I.

Tema

ARENAS DE FUNDICIÓN

II. Objetivos

Objetivo General

Conocer los diferentes tipos de arena de fundición.

Objetivos Específicos

-Determinar las diferencias y similitudes entre las arenas de fundición.

-Ilustrar los diferentes tipos de arena de fundición.

III. Marco Teórico

3.1. FUNDICIÓN EN ARENA

La fundición con arena es, por mucho, el proceso que se usa con más amplitud, pues es
responsable de la mayoría del total del peso de los fundidos. Casi todas las aleaciones de
fundición pueden fundirse con arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden
usarse para metales con temperaturas de fusión elevadas, tales como aceros, níqueles y
titanios. Su versatilidad permite la fundición de piezas cuyo tamaño varía de pequeño a
muy grande y en cantidades de producción que van desde uno a millones [1].
La fundición en arena, también conocida como fundición en molde de arena, consiste en
verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el
molde y retirar el fundido. El fundido debe limpiarse e inspeccionarse, y a veces se requiere
darle tratamiento térmico a fin de mejorar sus propiedades metalúrgicas. La cavidad del
molde de arena se forma por la compresión de arena alrededor de un modelo (un duplicado
aproximado de la pieza por fundir), y luego se retira el modelo separando el molde en dos
mitades. El molde también contiene el sistema de paso o sistema de vaciado y la mazarota.
Además, si el fundido va a tener superficies interiores (por ejemplo, partes huecas o con
agujeros), debe incluirse un núcleo en el molde. Como éste se sacrifica para retirar el
fundido, debe hacerse un molde nuevo por cada pieza que se produce. De esta descripción
breve, se considera que la fundición con arena no sólo es la operación de fundido en sí, sino
también la fabricación del modelo y la fabricación del molde [1].

Figura 01: Pieza grande fundida con arena

Fuente: [1]

3.2. Tipos de arenas de moldeo

De acuerdo con su uso en la fundición, las arenas de moldeo se clasifican en las siguientes
categorías

Arena verde

La arena verde es una mezcla de arena de sílice y arcilla. Constituye del 18% al 30% de
arcilla y del 6% al 8% de agua. El presente de agua y arcilla es responsable de proporcionar
enlaces para la arena verde. Está ligeramente húmedo cuando se aprieta con la mano. Tiene
la capacidad de retener la forma y la impresión que se le da bajo presión. Es de fácil acceso
y tiene un bajo costo. El molde que se prepara en esta arena se llama molde de arena verde.
Se usa comúnmente para producir piezas fundidas ferrosas y no ferrosas [2].
 Figura 02: arena verde
Fuente: [2]

Arena seca

Después de hacer el molde en arena verde, cuando se seca o se hornea se llama arena seca.
Es adecuado para hacer piezas grandes. Los moldes que se preparan en arena seca se
conocen como moldes de arena seca. Si hablamos de la composición física de la arena seca,
entonces es igual a la arena verde, excepto el agua [2].

Figura 03: arena seca

Fuente: [2]

Arena de Loam

Es un tipo de arena de moldeo en la que está presente el 50% de arcilla.

Es una mezcla de arena y arcilla y el agua está presente en tal cantidad, para que sea una
pasta de plástico delgada.
En los patrones de moldeo de loam no se utilizan.
Se usa para producir piezas grandes [2].
 Figura 04: arena de loam
Fuente: [2]

Arena de separación

La arena de separación se usa para evitar que la arena verde se adhiera al patrón y también
para permitir que la arena de la superficie de separación del tope y el arrastre se separen sin
aferrarse.
Sirve para el mismo propósito que partir el polvo.
Es arena de sílice libre de arcilla limpia [2].

Figura 05: arena de separación

Fuente: [2]
Arena enfrentada

La cara del molde está formada por la arena enfrentada. La arena enfrentada se usa
directamente al lado de la superficie del patrón y entra en contacto directo con el metal
fundido, cuando el metal fundido se vierte en el molde. Posee alta resistencia y
refractariedad a medida que entra en contacto con el metal fundido. Está hecho de arcilla y
arena de sílice sin adición de arena usada [2].
 Figura 06: arena enfrentada
Fuente: [2]

Arena de respaldo

La arena de respaldo o arena de harina se utiliza para respaldar la arena de frente.

La arena de moldeo vieja y repetidamente utilizada se usa para el propósito de respaldo.
También se le conoce como arena negra debido a la adición de polvo de carbón y a
quemado cuando entra en contacto con el metal fundido [2].

Figura 07: arena de respaldo

Fuente: [2]

Sistema de arena

En las unidades mecánicas de preparación y manejo de arena, no se usa arena de frente. La

arena que se utiliza se limpia y reactiva mediante la adición de agua, aglutinante y aditivos
especiales. Y la arena que recibimos a través de esto se llama sistema de arena.
La arena del sistema se utiliza para llenar todo el matraz en las fundiciones mecánicas
donde se emplea el moldeado de la máquina.
El molde hecho con esta arena tiene alta resistencia, permeabilidad y refractariedad [2].
 Figura 08: sistema de arena
Fuente: [2]

Arena central

La arena que se usa para hacer el núcleo se llama arena central.

También se conoce como arena de petróleo.
Es una mezcla de arena de sílice y aceite de núcleo. El aceite esencial es una mezcla de
aceite de linaza, resina, aceite mineral ligero y otros materiales aglutinantes.
Por el bien de la economía, el tono o las harinas y el agua se pueden usar para hacer núcleos
grandes [2].

Figura 09: arena central

Fuente: [2]

IV. Conclusiones
-Existen diversos tipos de arena para diferentes aplicaciones en la industria de la fundición
de metales.

V. Bibliografía

[1]M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna.

[1]"Types Of Moulding Sands | Core Sand | Parting Sand – Mechanical

Engineering", Mechanicalengineeringblog.com, 2018. [En linea]. Disponible:
http://www.mechanicalengineeringblog.com/2978-types-of-moulding-sands-core-sand-
parting-sand/#.Wyw6wFVKjIU.