UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA É INGENIERÍAS CIVIL Y DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SEGUNDA FASE - 2018

CEMENTO PORTLAND Y
ADICIONADOS

RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN CON FINES ACADÉMICOS

MAGTER. ING. MIGUEL RENATO DÍAZ GALDOS
 HISTORIA DEL CEMENTO
Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya estabilidad dependía de su
colocación.
Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular pegándolos con una capa de arcilla
del Nilo.
Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta.
Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran
durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los
depósitos volcánicos al ser mezclados con cal y arena
 HISTORIA DEL CEMENTO
Un material volcánico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Puzoli, población próxima a Nápoles, y en sus cercanías. Esta roca
volcánica la conocemos como puzolana.
A principios del siglo XIX, en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida
y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se
calcinaba, se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo
de nuestro tiempo.

3
 HISTORIA DEL CEMENTO
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de
la isla de Portland del canal ingles.

La aparición de este cemento y de su producto resultante el hormigón ha sido un factor

determinante para que el mundo adquiere una fisonomía diferente.
En Perú a partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la
primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto.

4
 HISTORIA DEL CEMENTO

1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".

ISAAC JOHNSON

5
HISTORIA DEL CEMENTO

1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases
de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento Portland, en Alemania para
controlar la calidad del producto.
1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura e ingeniería
 MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales que presentan características hidráulicas, es
decir, que en presencia del agua reaccionan y endurecen, el material aglomerante por excelencia es el
cemento.

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 EL CEMENTO:

Es un conglomerante formado a partir de :

CALIZA + ARCILLA (CALCINADAS Y POSTERIOEMENTE MOLIDAS) = CLINKER

CLINKER + YESO = CEMENTO

CEMENTO + AGREGADOS + AGUA = HORMIGON

 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que,
mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda

El cemento es El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y

un conglomerante formado a se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la
partir de una mezcla propiedad de fraguar al añadirle y endurecerse posteriormente.
de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas

Se endurece en contacto con el

agua o el aire
 FABRICACION DEL CEMENTO
Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas + + 1300ºC =
Clinker 
Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!
 PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
El cemento es el ingrediente activo que interviene en
Aditivos = 0.1 % a 0.2 % menor cantidad, sin embargo es el que define las
Aire = 1 % a 3 % tendencias del comportamiento
Cemento = 7 % a 15 %

La mayoría de beneficios que obtenemos del concreto

Agua = 15 % a 22 %
provienen del cemento y la mayoría de problemas

Agregados
60 % a 75 % ! también !
PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones
TRITURACIÓN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño
máximo de una y media pulgadas.
PREHOMOGENIZACIÓN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material
requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a

silos donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de
cemento.
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que

ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material
HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea

de material
CALCINACIÓN
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios,
en cuyo interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son
pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.
MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso
por las dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede
despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos
RESEÑA HISTORICA RESEÑA HISTORICA

IMPERIO INCAICO IMPERIO INCAICO

Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad
suficiente de uno de los químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de
pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
--FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro elementos: Calcio, Sílice,
Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralógicos principales en el clinker,
que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
Oxido Componente Porcentaje Típico Abreviatura

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S

Al2O3 4% - 7% A

Fe2O3 2% - 4% F

SO3 1% - 3%

MgO 1% - 5%

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%

 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.

FRAGUADO Este proceso es controlado por Inicio del Fraguado

medio del ensayo de la aguja
de Vicat (NB 063; ASTM
C191), que mide el inicio y fin
del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de
la siguiente manera:
Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta.
Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el
cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras

Fin del Fraguado

Cuando la aguja no deja marcas en la superficie de la pasta

ENSAYOS: FRAGUADO
AGUJA VICAT (Norma EN 196-3)

►MATERIAL: Aguja de acero (l=50 y d=1,13mm) cilíndrica con

descenso vertical respecto al molde y una carga de 3Kg. Molde rígido
y base de vidrio.
►PROCEDIMIENTO: Se realiza un molde.
Inicio de fraguado: En cámara húmeda se suelta la aguja desde el
enrase con el molde dejando actuar 30s y se toman distancias entre
aguja y la base del molde siendo el tiempo inicial el correspondiente a
la distancia de 1mm.
Final del fraguado: Accesorio cilíndrico en la aguja, inversión del
molde y realización de la experimentación hasta no observar daño en
la pieza .
TAMBIÉN USADO EN ENSAYO CONSISTENCIA
NORMAL
 ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION

a) Plástico. Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta

moldeable. Periodo de reposo dura entre 40 y 120 minutos dependiendo
de la temperatura del ambiente y el cemento en partícula

a) Fraguado Inicial. Condición de la pasta de cemento en la que se aceleran

las reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la pérdida de
plasticidad. Se genera el calor de hidratación.
 ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION

a) Fraguado Final. Se obtiene al término del fraguado inicial,

caracterizándose por endurecimiento significativo y deformaciones
permanentes.

b) Endurecimiento. Se produce a partir del fraguado final y es el estado en

que se mantienen é incrementan con el tiempo las característricas
resistentes. Es el estado final de la pasta
MINUTOS HORAS DIAS

Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo

 Estructura del cemento hidratado
 Gel de cemento

 Poros de gel

 Poros capilares

 Agua sobrante

 Cemento sin hidratar

a. b.

c. d.

Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio

en diferentes fases del proceso de hidratación
 Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante
 Conceptos básicos sobre relación
Agua/cemento e hidratación
 Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el
cemento se hidrata.

 Para A/C = 0.42 no sobra agua de hidratación

 Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

 Influencia en el curado!!
 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso

 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
Calorías por gramo de cemento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

 Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se
hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sería muy pequeño, al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte.
FINURA
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de hidratación serán muy altos, se
vuelve más susceptible a la meteorización y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial.

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansión y la

desintegración del hormigón hecho con ese cemento.

En el caso de la magnesia se
En el caso de la cal libre, se La expansión producida por el
debe a la formación de la
EXPANSION debe a partículas de esta
periclasa, formada por el
magnesio se presenta a largo
que no llegan a combinarse plazo, produciendo fisuras, por
oxido de magnesio que se
con los demás componentes lo cual la Norma limita la
origina cuando el clinker no ha
y que van aumentando de cantidad de oxido de
sido enfriado rápidamente al
volumen hasta explotar. magnesio al 6.0%.
salir del horno.
 Ensayos: Finura de molido
SUPERFICIE ESPECÍFICA BLAINE (UNE 80.122)

Se trata de un estudio de permeametría. Se introduce en un

cilindro una muestra de cemento compactado, según normativa, y
se hace pasar una corriente de aire. En función de la resistencia al
paso se observa la porosidad del material y con ello el tamaño de
partícula.

TAMIZADO EN SECO(UNE 80.107) Y HÚMEDO (UNE 80.108).

ENSAYOS: EXPANSIÓN
MÉTODO LE CHATELIER (EN 196-3)
MATERIAL:
Molde cilíndrico abierto por una generatriz donde se sitúan
dos agujas .

PROCEDIMIENTO:
Se mantiene el molde en cámara de húmeda durante 24h
y se mide la distancia entre la agujas.
Molde a baño de agua en ebullición durante 3h tomando la
distancia de agujas.
Diferencia de ambas medidas se obtiene expansión.
 La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en términos del
incremento del diámetro de un espécimen moldeado por un medio cono, después de sacudir un
número especifico de veces
EXPANSION

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas y físicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad.

La relación agua/cemento Una relación A/C elevada produce una pasta de alta
(A/C) influye sobre porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida
el valor de la resistencia a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los
última, con base en el valores mínimos.
RESISTENCIA efecto del agua sobre la
MECANICA porosidad de la pasta.
Para determinar la
resistencia a la
compresión, se realiza el
ensayo de Compresión
(NB 470; ASTM C109)
 Ensayos: Resistencia a compresión
Según la EN 196-1 como resistencia al
cemento se entiende la resistencia ofrecida
por un mortero normalizado, condiciones
arena / cemento de 0,5.
Se realizan probetas 4x4x16mm.
Siendo sometidas a flexión y compresión,
midiendo la fuerza ejercida a los 7, 28
principalmente.
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características químicas: Ejemplo: Norma C-150 ASTM

•Módulo fundente
•Compuestos secundarios Finura 3270 cm^2/gr
•Perdida por calcinación Superficie especifica
Blaine
•Residuo insoluble
Estabilidad de Expansión de autoclave 0.2%
Características físicas: volumen
•Superficie específica Tiempo de fraguado Prueba Vicat:
•Tiempo de fraguado Fraguado inicial
•Falso fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
•Estabilidad de volumen
Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2
•Resistencia mecánica compresión 7 días: 225kg/cm^2
•Contenido de aire
28 días: 265Kg/cm^2
•Calor de hidratación
Contenido de aire 9.0%
 PROPIEDADES FÍSICAS
Superficie especifica

Tiempo de fraguado
PROPIEDADES FÍSICAS
Estabilidad de volumen

Resistencia mecánica
PROPIEDADES FISICAS
CALOR DE HIDRATACION
 PROPIEDADES QUIMICAS
Modulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinación
ENSAYOS: CERÁMICOS
ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO

Adsorción atómica Composición química Diversos

Tensiones altas en el Dilataciones y compresiones hasta modificación

Dilatrometría Efecto del calor
material estructura

Eflorescencias dan
Ultravioleta visible Contenido en sales Radiación en el espectro ultravioleta
lugar a manchas

Conductividad térmica Materiales aislantes

Dimensionales y de Materiales forma

forma determinada (ladrillos)

Flexión en tejados
Resistencia Grietas
Compresión muros
 ALMACENAMIENTO

Si es cemento en sacos, deberá

almacenarse sobre parrillas
de madera o piso de tablas; no se
apilará en hileras superpuestas de
más de 10 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de
más de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.
 ALMACENAMIENTO

•No es tan importante el tiempo sino como se almacena.

•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de
concreto.
•Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda

Normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento

De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en

general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes
posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado

Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
 CEMENTO EN ALBAÑILERIA
El cemento de albañilería es un conglomerado hidráulico pulverulento hecho en fabrica que se
basa principalmente en la presencia del Clinker portland por su resistencia mecánica

Cuando se mezcla con arena

y agua se forma un mortero
el cual podemos usar en
enlucidos interiores y
exteriores en la albañilería
CEMENTO PARA MANPOSTERIA
CEMENTO BLANCO
Se usan en su composición materias primas de bajo hierro,
manganeso, y cal apagada, el cual le da el tono a blanco puro
El tipo “API especial 10” está diseñado para uso en pozos petroleros.

CEMENTOS EXPANSIVOS
Estos tipos se usan para reducir la contracción del hormigón y
minimizar su agrietamiento. Tiene baja resistencia al sulfato

CEMENTOS DE ALTA ALUMINA

Tienen una elevada resistencia a las 24hrs.pero pueden presentar un
40% de regresión luego de 6 meses si no se le da el tratamiento
especial (se debe mantener en frio las primeras 24 horas para no
presentar el proceso de regresión)
TIPOS DE CEMENTO
 TIPOS DE CEMENTO EN EL PERÚ
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento

que se encuentran en el mercado De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de
cumplen estrictamente con las distintos componentes, productores y precios, pero casi todos con la
normas nacionales e misma finalidad.
internacionales.
 Cementos
Rioja
Las Fábricas
de Cemento
en el Cementos
Pacasmayo
Perú

Cemento
Andino
Cementos
Lima
Cementos
Sur

Cementos
Yura
LOS CEMENTOS NACIONALES
(7 TIPOS Y 20 PRODUCTOS DIFERENTES)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas)

46% Tipo II (Sol II)

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
19% Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)

Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP)

14% Tipo IPM (Yura IPM)

Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo V (Pacasmayo V)
13% Tipo IMS (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo
(Pacasmayo ICo)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V)
5% Tipo IPM

Cementos Rioja S.A. Pucallpa - Ucayali Tipo I

1%
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
UNACEM
 CEMENTOS LIMA

- Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa

productora de cemento del Perú. Sus antecedentes en el Perú
se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación
a través de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland, que
inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A.
- Fábrica: Atocongo – Lima
- Combustible: Carbón
- Proceso: Seco
- Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
- Tipos:
 Pórtland Tipo I Marca Sol
 Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas
 CEMENTO ANDINO
- Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el nombre de Perú Central S.A.,
razón social que se modificó por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inició la
construcción de la fábrica original de cemento y entró en operación el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de
85,000 TM anuales.
Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento.
- Fábrica: Condorcocha – Tarma
- Proceso: Seco
- Combustible: Carbón
- Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
- Tipos:
 Pórtland Tipo I
 Pórtland Tipo II
 Pórtland Tipo V
 Pórtland Tipo IP
 Pórtland Tipo IPM
 PLANTA PACASMAYO:
La descentralización del mercado de cemento en el Perú empezó con la
instalación y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de
Pacasmayo, 667 kilómetros al norte de Lima. Construida con tecnología
alemana, con una inversión inicial de cinco millones de dólares y abastecida
desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las
plantas industriales más importantes e históricas de la región norte del Perú.
 PLANTA RIOJA
La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martín) fue construida
entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperación económica entre los
gobiernos de Perú y China, e inició sus operaciones como empresa pública. En
1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de
Rioja por US$ 15.5 MM a través de una licitación pública y realiza una
posterior inversión de US$ 3 MM para su modernización y ampliación de
capacidad.
CEMENTO PORTLAND RUMI
Cemento Portland adicionado con
puzolana, de conformidad con la NTP
334.090 y la Norma ASTM C 595,
recomendado para el uso general en todo
tipo de obra civil. Posee resistencia al
ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratación que contribuye al vaciado de
concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor
resistencia a la compresión con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el
uso de morteros, revestimientos y obras
hidráulicas (en el caso de las obras
portuarias expuestas al agua de mar,
también en canales, alcantarillas, túneles y
suelos con alto contenido de sulfatos).
CEMENTOS DEL SUR (GRUPO GLORIA)
 CEMENTOS YURA
- Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur del Perú, cuenta con
las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios
a la Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el mercado de
la zona sur del país.
- Fábrica: Yura – Arequipa
- Proceso: Seco
- Combustible: Petróleo
- Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
- Tipos:
 Pórtland Tipo I
 Pórtland Puzolánico tipo IP
 Pórtland Puzolánico tipo IPM
 Pórtland Tipo HE
 Pórtland Tipo HS
 Cemento de albañilería, marca estuco Flex

Al 31 de diciembre de 2014, las subsidiarias de Yura que consolidan en los Estados Financieros de Yura S.A.
 SUBSIDIARIAS % DE PARTICIPACION

Cal & Cemento Sur S.A. (CALCESUR) 93.79%

1

Industrias Cachimayo S.A. (Cachimayo) 99.98%

Concretos Supermix 99.99%

3

Sociedad Boliviana de Cemento S.A. (SOBOCE) 51.54%

Casaracra S.A. 99.99%

5

Yura Inversiones Bolivia S.A. 99.99%

Fuente: Yura / Elaboración: Equilibrium

 CEMENTO SUR (CALCESUR)
- Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el
distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto
andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental.
- Fábrica: Caracoto – Juliaca
- Proceso: Húmedo
- Combustible: Carbón
- Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
- Tipos:
 Pórtland Tipo I, marca RUMI
 Pórtland Puzolánico tipo IP, marca INTI
 Pórtland Tipo II
 Pórtland Tipo V
 El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker
portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.

El contenido de Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
puzolana debe estar concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
comprendido entre
15% y 40% en peso
del total. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento modificado para uso
en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es
menor de 15%.
 El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de
linker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido
de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada

resistencia a los sulfatos.

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de linker portland, materias calizas como
travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
 Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I
(PM)
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca
"Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM -
Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
 CEMENTOS EN AREQUIPA
Yura S.A., fue la primera empresa de fabricación de cemento en el Perú que obtuvo los reconocimientos de
las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por parte de SGS.

Actualmente se está realizando los

trámites para tentar la Norma OHSAS
18001; que especifica requisitos para
el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional, para hacer posible
que una organización controle sus
riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional, y mejorar de forma
sistemática el nivel del desempeño en
ese sentido, estableciendo objetivos,
indicadores, metas y planes de acción.
 TIPOS DE CEMENTO EN AREQUIPA
•Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP
334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en
todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor
de hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el
tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros,
revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias
expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y
suelos con alto contenido de sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos
Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques
severos.
También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales,
puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerables y en climas cálidos.
Presentación:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•Cemento Portland Tipo HE

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado

como cemento tipo HE según la norma NTP 334.082
(ASTM C 1157), es un cemento portland de última
generación, elaborado bajo los más altos estándares de la
industria cementera, colaborando con el cuidado del medio
ambiente, debido a que en su producción se genera menor
cantidad de C02 contribuyendo a una reducción de los
gases con efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad,
puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y
yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr
un alto grado de finura.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 •Cemento Portland Tipo HS

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento

Tipo HS según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es
un cemento portland de última generación, elaborado bajo
los más altos estándares de la industria cementera,
colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a
que en su producción se genera menor cantidad de CO₂
contribuyendo a una reducción de los gases con efecto
invernadero.
Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad,
puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y
yeso.
Es un cemento de propiedades especiales, diseñado para
todo tipo de estructuras y construcciones en general,
que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•Estucoflex

ESTUCOFLEX es un cemento de alabañilería elaborado bajo

los más altos estándares de la industria cementera. Cuidando
el medio ambiente, debido a que en su producción se genera
una menor cantidad de CO2, contribuyendo a una reducción
de los gases con efecto invernadero. Es exclusivamente para
tarrajeo o estucado.
Diseñado y producido específicamente para preparación de
morteros para tarrejo de alta calidad, cumpliendo con los
requisitos establecidos en la NTP 334.069 y en la Norma
ASTM C-91.
Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad,
puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad,
adiciones minerales, yeso y aditivos químicos.
COMPARACIÓN DE RESISTENCIA
 ROCATECH
Rocatech es una empresa productora de cemento del Perú,
comprometida con el desarrollo de la region sur del pais.

Sus actividades están orientadas a

destacar como una organización
industrial altamente eficiente y
comprometida con la satisfacción de
nuestros clientes a través del suministro
de productos que cumplen estándares
de calidad nacional e internacionales.
•Cemento Portland Puzolanico Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad

con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado
para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia
al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye
al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad,
ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros,
revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras
portuarias expuestas al agua de mar, también en canales,
alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los
cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena
performance en ataques severos.
También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras
industriales, puentes, perforaciones y en general en todas
aquellas estructuras de volumen considerables y en climas
cálidas.
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta de
clinker, yeso y puzolana.
• Debido al contenido de fierro en la composición
química de la puzolana tiene una coloración rojiza.
• La resistencia a los 28 días es igual al Cemento
Pórtland tipo I.
• Desprende menor calor de hidratación, lo que
reduce la retracción térmica.
• Por ser un cemento más finamente molido, mejora
la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservación del concreto.
• Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor
en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
• Mayor trabajabilidad en morteros y
revestimientos.
USOS Y APLICACIONES
Macizos de hormigón en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a
suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.
Obras marítimas.
Obras sanitarias.
Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
Sellados.
Baldosines hidráulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos,
tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales.
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y
alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
 COMPOSICIÓN
El cemento Pórtland IP de Rocatech., se produce moliendo clinker Portland Tipo I de alta
calidad, una pequeña proporción de yeso y para mejorarlo y producir un cemento
adicionado de acuerdo a las nomras ASTM C-595 y NTP 334.090, puzolana natural de
origen volcánico de alta actividad. Esta mezcla molida industrialmente hasta el grado de
finura óptima conforma un cemento de Alta Resistencia para uso general en estructuras de
concreto.
El cemento Mishky, es sometido a rigurosos controles de calidad que aseguran un producto
con muy poca variabilidad estadística garantizando su utilización como "material de
calidad estructural".
La puzolana de origen volcánico, es un material silicoso o sílico aluminoso, que dividido
finamente y en presencia de agua, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio,
liberado por la hidratación de silicatos de calcio contenidos con cemento, para formar
posteriormente compuestos con propiedades cementicias.
CEMENTOS OTORONGO (CIMPOR)
Desarrollo Conceptual de la Planta, cubriendo todas las disciplinas
de la ingeniería. Diseño particular de planta utilizando tecnología
de bajo consumo de agua, debido a la implantación en una zona
desértica.

Entrega de Paquetes técnicos de licitación (Bid packages) para el

proceso de licitación del cliente
 CEMENTOS PRIMA
El 2017 el precio del cemento en Arequipa podría descender 7%.
La reducción se produciría con el ingreso de una nueva empresa
cementera llamada "Prima".

La planta será pequeña. Estará

ubicada en el puerto de Matarani, El director de la empresa, Pedro Grau Bonet, sostiene que sus principales
provincia de Islay, en un área de mercados serán Arequipa, Moquegua y Tacna.
40 mil metros cuadrados. La mano
de obra será netamente de la
zona. La empresa pretende
contratar técnicos y especialistas
de Islay, lo que generará puestos
de trabajos directos e indirectos.
 TIPO DE CONSTRUCCION
En el rubro de construcción, las mezclas para una obra suelen
hacerse con maquinaria manual o también con lampas. El producto
chileno vendrá premezclado de cemento, concreto y hormigón, listo
para la construcción.

Según Grau, esta propuesta

acelerará el plazo de entrega
de la obra hasta en 30%, sobre "Mientras más alto sea el edificio, la obra costará menos y será
todo en edificaciones de altura, entregada más rápido, esos son los beneficios de la tecnología".
como edificios y puentes.
 IMPORTACIÓN
El puerto de Matarani será utilizado por esta empresa como punto
estratégico para la importación de klinker (materia prima base del
cemento) proveniente de Asia.

Prima tendrá un ahorro de costos La planta será construida a fines del siguiente año, en la primera etapa
por traslado, ya que la planta se producirán 140 mil toneladas de cemento anuales, pero dependiendo
de procesamiento quedará cerca de la demanda, la producción se duplicará en tonelaje para el sur del
de la zona de desembarque. país.

"Ya tenemos el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) aprobado, solo nos falta
poner en marcha la construcción del proyecto que demandará poco más de
15 millones de soles", dice.

Esta es la primera planta chilena de cementos y concreto que apuesta

por el mercado peruano.
 4 Otros; PARTICIPACIO
7.80%
GRUPO N DE
EMPRESA ECONOMICO UBICACIÓN MERCADO

1 UNACEM Rizo Patrón Lima, Junin 50.80%

3 Yura y CALCESUR;
20.40% Cementos pacasmayo y
2 cementos selva Hochscild La Libertad, San Martin 21%
Arequipa, Puno, Cusco,
1 UNACEM; 50.80% 3 Yura y CALCESUR Grupo Gloria Tacna 20.40%

4 Otros Lima 7.80%

2 Cementos
pacasmayo y 100%
cementos selva; 21%
Más indicadores
En agosto, la producción de cemento subió 2.44% frente al mismo mes del 2013, al alcanzar
las 958,712 TM, mientras que en el registro acumulado al octavo mes la producción llegó a
6’908,979, lo que supone un aumento de 0.9%, frente a las 6’847,341 del mismo periodo del
año anterior.

Los despachos totales de cemento (mercado nacional más exportación) sumaron 6’868,852
TM en los primeros ocho meses del año, cifra que muestra un aumento de 0.63% respecto a
similar período del 2013, cuando sumaron 6’825,677 TM.

La información recogida por Asocem es proporcionada por las empresas Unacem, Cementos
Pacasmayo, Cementos Yura, Cementos Selva y Cementos Sur.
PROPORCION DE LOS MATERIALES PARA LAS DIFERENTES ETAPAS DE CONSTRUCCION:
DURAVÍA: PAVIMENTACIÓN EN
CONCRETO:

Brinda soluciones viales en concreto con visión a futuro frente a las

tradicionales redes viales de asfalto. Ofrece mayor vida útil en la pista,
mayor seguridad vial y una opción más económica y rentable en el tiempo.
Asimismo, genera menor impacto al medio ambiente debido a que emite
menores emisiones de dióxido de carbono y requiere menor energía para su
construcción. Cuenta con el respaldo de UNICON, con más 17 años de
experiencia en el mercado del concreto premezclado.
CEMENTOS Y HORMIGONES
MEZCLADO DEL HORMIGÓN

101
 REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO EN NUESTRO
MEDIO
No se conocen a fondo las propiedades y variaciones
de los cementos en el tiempo por falta de estadística.

No siempre se emplea el cemento mas adecuado para

el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.

Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones derivadas del
Tipo de cemento utilizado .
REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

Por la ubicación geográfica de

las fábricas, se da una suerte de
monopolio regional en la
producción, debiendo el usuario
común y corriente consumir
necesariamente el cemento que
se elabora en su zona, con muy
poca opción de utilizar cementos
de otra procedencia por el costo
adicional en fletes.
REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

El control de calidad depende

exclusivamente de los
fabricantes.
No es usual que suministren
certificados de calidad a los
consumidores medianos o
pequeños, y la mayor parte del
mercado no lo exige.
REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

No tienen la costumbre de suministrar

información periódica sobre aspectos
básicos, como la variación del desarrollo
de la resistencia en el tiempo,
uniformidad de las propiedades físicas
y químicas, características de las
puzolanas que emplean en los cementos
mezclados, estadísticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

Los fabricantes tienen mucha

experiencia en la elaboración y control
de calidad del cemento, pero pocos la
tienen en la aplicación práctica de este
material en la producción de concreto
RESEÑA HISTORICA RESEÑA HISTORICA

IMPERIO INCAICO IMPERIO INCAICO

Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
RESEÑA HISTORICA RESEÑA HISTORICA

IMPERIO INCAICO IMPERIO INCAICO

Conocimiento de:
• Astronomía
• Trazado y construcción de canales de irrigación
• Edificaciones de piedra y adobe
 NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su
cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que
luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso
de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de silicio,
oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y
potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión del
mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero
plástico