Gráficos X-R

Ing. Julio Carreto

 Gráficos X-R

 Los gráficos X-R se utilizan

cuando la característica de
calidad que se desea controlar
es una variable continua.

Ing. Julio Carreto 2

 Gráficos X-R

Muestras del
Proces Producto
Mediciones

125.0
4
126.5
0
123.0
3
127.4
0
127.5
2
127.3
1
125.7
7
125.1
7
-
Ing. Julio Carreto - 3
-
 Gráficos X-R

 Para entender los gráficos X-R, es

necesario conocer el concepto de
Subgrupos (o Subgrupos
racionales).

Ing. Julio Carreto 4

 Gráficos X-R

 Trabajar con subgrupos significa

agrupar las mediciones que se
obtienen de un proceso, de acuerdo
a algún criterio.

Ing. Julio Carreto 5

 Gráficos X-R

 Los subgrupos se realizan

agrupando las mediciones de tal
modo que haya la máxima
variabilidad entre subgrupos y la
mínima variabilidad dentro de cada
subgrupo.

Ing. Julio Carreto 6

 Gráficos X-R

 Por ejemplo, si hay cuatro turnos de

trabajo en un día, las mediciones de
cada turno podrían constituir un
subgrupo.

Ing. Julio Carreto 7

 Gráficos X-R

 Supongamos una fábrica que

produce piezas cilíndricas para la
industria automotriz. La
característica de calidad que se
desea controlar es el diámetro de
las piezas.

Ing. Julio Carreto 8

 Gráficos X-R

Medición del
Proces Diámetro
o

50.0
4
50.0
8
50.0
9
50.1
0
-
-

Ing. Julio Carreto 9

 Gráficos X-R

 Hay dos maneras de obtener los

subgrupos. Una de ellas es retirar
varias piezas juntas a intervalos
regulares, por ejemplo cada hora:

Ing. Julio Carreto 10

 Gráficos X-R

7:00

Proce
so

Muestra de
6 Piezas

Ing. Julio Carreto 11

 Gráficos X-R

8:00

Proce
so

Muestra de
6 Piezas

Ing. Julio Carreto 12

 Gráficos X-R

9:00

Proce
so

Muestra de
6 Piezas

Ing. Julio Carreto 13

 Gráficos X-R

 La otra forma es retirar piezas

individuales a lo largo del intervalo
de tiempo correspondiente al
subgrupo:

Ing. Julio Carreto 14

 Gráficos X-R

7:10

Proce
so

1a Pieza

Ing. Julio Carreto 15

 Gráficos X-R

7:2
0

Proce
so

2a Pieza

Ing. Julio Carreto 16

 Gráficos X-R

7:30

Proce
so

3a Pieza

Ing. Julio Carreto 17

 Gráficos X-R

 Por cualquiera de los dos caminos,

obtenemos grupos de igual número
de mediciones. Para cada subgrupo
calculamos el Promedio y el Rango
(Diferencia entre el valor máximo y
el valor mínimo).

Ing. Julio Carreto 18

 Gráficos X-R

50.04
50.08
Mediciones 50.09
50.10
50.24
50.04

Subgrupo de
6 Piezas
X R
Ing. Julio Carreto 19
 Gráficos X-R

50.04 + 50.08 + 50.09 + 50.10 + 50.24 + 50.04

X=
6

R = ( 50.24 )
− 50.04

Ing. Julio Carreto 20

 Gráficos X-R

 Como ya se ha visto, para calcular los

Límites de Control es necesario
obtener un gran número de
mediciones, divididas en subgrupos.
En nuestro ejemplo, podríamos
obtener 30 subgrupos de 6 datos cada
uno.

Ing. Julio Carreto 21

 Gráficos X-R
50.0 50.0
4 6
50.0 50.0
Subgrupo 8 Subgrupo 1
1 50.0 5 50.0
9 6
50.1 50.0
0 3
50.2 50.1
Subgrupo 4 Subgrupo 8
2 50.0 6 50.0
4 3
50.1 50.1
4 0
49.9 50.1
Subgrupo 7 Subgrupo 4
3 50.0
7 50.0
7 7
49.9 50.1
7 2
50.0
Subgrupo 3
50.0
8
4 50.1 50.1
0 0
49.9 Ing. Julio Carreto 50.1 22
9
 Gráficos X-R

 Después de calcular el Promedio y

el Rango de cada subgrupo,
tendríamos una tabla como la
siguiente:

Ing. Julio Carreto 23

Gráficos X-R

Ing. Julio Carreto 24

 Gráficos X-R

 A partir de esta tabla, se calculan el

promedio general de promedios de
subgrupo y el promedio de rangos de
subgrupo:

Ing. Julio Carreto 25

 Gráficos X-R

X= ∑ X i

Xi Promedio de
Subgrupo
N Número de
Subgrupos
Ing. Julio Carreto 26
 Gráficos X-R

 o también:

X=
∑ x i

N ⋅n
xi Mediciones
individuales
N Número de
Subgrupos
n Número de mediciones dentro
del Subgrupo
Ing. Julio Carreto 27
 Gráficos X-R

R= ∑ R i

Ri Rango del
Subgrupo

Ing. Julio Carreto 28

 Gráficos X-R

 La desviación standard del proceso

se puede calcular a partir del rango
promedio, utilizando el coeficiente
d2, que depende del número de
mediciones en el subgrupo:

Ing. Julio Carreto 29

Gráficos X-R

R
s=
d2

Ing. Julio Carreto 30

 Gráficos X-R

 Con esto podemos calcular los

Límites de Control para el gráfico de
X:

Ing. Julio Carreto 31

 Gráficos X-R

Línea =X
Central
s
LSC = X + 3⋅
n
s
LIC= X − 3⋅
n
Ing. Julio Carreto 32
 Gráficos X-R

 La desviación standard del rango se

puede calcular utilizando el
coeficiente d3, que también depende
del número de mediciones en el
subgrupo:

Ing. Julio Carreto 33

 Gráficos X-R

d3 ⋅ R
sR =
d2

Ing. Julio Carreto 34

 Gráficos X-R

 Y así podemos calcular los Límites

de Control para el Gráfico de R:

Ing. Julio Carreto 35

 Gráficos X-R

Línea =R
Central

LSR = R + 3⋅ sR

LIR= R − 3⋅ sR

Ing. Julio Carreto 36

 Gráficos X-R

 La tabla siguiente muestra los

coeficientes d2 y d3 para subgrupos de
hasta 10 mediciones:

Ing. Julio Carreto 37

 Gráficos X-R

Control de Calidad Estadístico - Douglas

Montgomery Ing. Julio Carreto 38
 Gráficos X-R

 Construímos entonces un Gráfico X

de prueba y representamos los
promedios de los subgrupos:

Ing. Julio Carreto 39

 Gráficos X-R
Gráfico de Xp

50.20

50.15

50.10
Xp

50.05

50.00

49.95
0 5 10 15 20 25 30

Nº subgrupo
Ing. Julio Carreto 40
 Gráficos X-R

 Y un Gráfico R de prueba,
donde representamos los
rangos de los subgrupos:

Ing. Julio Carreto 41

 Gráficos X-R
Gráfico de R

0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
R

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 5 10 15 20 25 30

Nº subgrupo
Ing. Julio Carreto 42
 Gráficos X-R

 Si no hay puntos fuera de los límites

de control y no se encuentran
patrones no aleatorios, se adoptan
los límites calculados para controlar
la producción futura.

Ing. Julio Carreto 43

 Fin de la
sección

Ing. Julio Carreto 44