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Instructora:
Karoll Amaya
Laras, Oscar
Grupo:
1NI-241 (A)
Fecha de entrega:
(31/10/18)
INTRODUCCION
En este documento presentaremos una pequeña síntesis de los equipos que vamos a
utilizar en nuestra instalación la cual es un hospital que cuenta con 150 camas. Se
mostrarán las marcas y modelos, las características y especificaciones de cada equipo,
y la razón del porque será adecuado para ser utilizado en nuestra instalación de
generación de vapor.
En la última sección del documento se mostrará un análisis del consumo de vapor para
agua caliente para las personas alojadas en nuestro hospital.
SECCION DE LAVANDERIA
Debido a que nuestra instalación contará con 150 camas, cada cama tendrá 3 sábanas
y se realizarán 3 cambios de estas en un día, es decir que cada cama contendría una
cantidad de 9 sábanas por día. Gracias a nuestras investigaciones en dos hospitales de
la localidad tuvimos la oportunidad de conocer el peso de las sábanas, cuatro sábanas
equivalen a 1 lb. Considerando la cantidad de sábanas y sus cambios junto con la
posible ropa de hospital de los pacientes se asume un estimado de 12 sábanas por
cama (incluyendo sábanas y ropa del paciente), en total serían 36 sábanas por día las
cualés equivalen a 9 lbs por paciente, dándonos un total de 675 lb por día.
Considerando que nuestra lavandería trabajará con dos turnos (7-3 p.m. y 9-5 p.m.),
con un tiempo de lavador de 45 minutos por lavadora se considera adecuado trabajar
con dos lavadoras que permitan lavar más de 60 kg de ropa en un lavado ya que no se
debe exceder ni utilizar la misma a toda su capacidad, lo adecuado es utilizar una de
amplia capacidad para trabajar con ella a una capacidad media. En este caso,
escogimos el trabajar con dos lavadoras industriales de la marca PRIMUS FX280, con
62 Kg de capacidad.
No se conoce exactamente el flujo másico de vapor que se necesita mezclar con agua
fría que ingresa a la lavadora de entre 20-22°C, para obtener los galones de agua
necesarios a 90 °C para que el proceso de lavado se realice adecuadamente.
Ya que la lavadora utilizara vapor y agua con distintas propiedades como lo son sus
presiones y temperaturas se debe realizar un análisis termodinámico de tres estados,
los cuales son liquido subenfriado a temperatura ambiente de 20°C, un vapor saturado
a 90°C de temperatura, se creará una mezcla la cual sus propiedades procederán a ser
obtenidas por medio del cálculo de su calidad a partir de las entalpías, finalmente se
trabajaría con un estado de líquido subenfriado, uno de vapor saturado y la calidad de
su mezcla y un tercer estado de líquido subenfriado.
SECCION DE SECADO
Cada una tiene un consumo de vapor de: 82. 95 lb/hr de consumo vapor
Capacidad : 34 Kg
Potencia Ventilador : 0.559 Kw
Potencia Accionamiento : 0.559 Kw
Diámetro del Tambor : 939 mm
Volumen del tambor: 634 L
Calentamiento a gas: 165 KBTU/h
Calentamiento a vapor: 210.3 KBTU/h
Calentamiento eléctrico: 30Kw
SECCION DE PLANCHADO
Selección en base a 170 libras de ropa aproximadamente que se manejan por turno.
Dos planchadoras marca Fagor PS50/250 que manejan cada una 147 lbvapor/hora.
Obteniendo un total en libras de ropa en el área de lavandería de hospital de 170 lb por turno y que
son dos turnos hemos optado por dos planchadoras industriales marca Fagor con un consumo de
147 lbm/hora de vapor lo cuando entran en el rango para nuestros datos obtenidos, estas
planchadoras están diseñadas para dar el mayor rendimiento y productividad con una eficiencia
energética y ahorros de tiempo realmente destacables y su simplicidad hace que los costos de
mantenimiento sean prácticamente inexistentes y que permiten planchar una producción en kg de
65-70 lb de ropa por hora, esto permitirá lograr la demanda de ropa que requiere el hospital.
SECCION DE LA CENTRAL DE ESTERELIZACIÓN
Horno
Modelo: HORNO ADVANCE CONCEPT, ACE-061
Horno
Dimensiones Valor Unidades
Volumen 0.56 m^3
Potencia 10.2 kw
Temperatura 300 celcius
𝑘𝑔
ℎ𝑓𝑔 = 1404.8
𝑘𝐽
10.20 ∗ 3600
= 26.13 𝑘𝑔/ℎ
1404.8
26.13*2.2= 57.50 lb/h
1 𝐶𝐶
(57.50 lb/h) * 34.5 𝑙𝑏/ℎ = 1.66 𝐶𝐶
𝑙𝑏
77.16 ∗ 4 = 308.64𝑙𝑏/ℎ
ℎ
𝑙𝑏 1 𝐶𝐶
308.64 ∗ = 8.946 𝐶𝐶
ℎ 34.5 𝑙𝑏
ℎ
8.946 ∗ 0.20 = 1.789
8.946+1.789=10.735 CC
Lavaplatos
Modelo: CCO-120 I HW 400V 3N 50Hz
Datos del lavaplatos
Dimensiones Valor Unidades
Volumen 0.3 𝑚^3
Potencia 6.2 kW
Temperatura 85 celcius
Presion 400 kPa
19.55 ∗ 3600 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = 32.98 ∗ 2.2
2133.4 ℎ
Ws= 72.57 lb/h
1 𝐶𝐶
72.57*34.5 𝑙𝑏/ℎ = 2.103𝐶𝐶
2.103*0.20 = 0.42
2.103*0.42 = 2.523CC
Baño María
Bano Maria
Dimensiones Valor Unidades
Temperatura 100 Celcius
Volumen 0.05 m^3
Potencia 0.8 kW
Peso 9 kg
Capacidad 14 lts
0.8 ∗ 3600 𝑘𝑔 𝑙𝑏 𝑙𝑏
= 1.27 ∗ 2.2 = 2.794 ∗ 2 = 5.588
2256.4 ℎ ℎ ℎ
𝑙𝑏 1𝐶𝐶
5.588 ∗
ℎ 34.5 𝑙𝑏
ℎ
0.16 𝐶𝐶 ∗ 0.20 = 0.03
0.16 + 0.03 = 0.19 𝐶𝐶
SECCION DE CONSUMO DE VAPOR PARA AGUA CALIENTE
Caudales de vapor
sección Demanda de vapor(lb/h) Caudal de vapor
(lb/h)
Secadora 433.32 + 10% 476.652
Lavadora 528 + 10% 580.8
Planchado1 294 + 10% 323.4
Continuando con el caudal de 2500 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2.5in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.6psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.6psig/100ft x 0.83 = 0.01328psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 20.2m (66.27ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01328psig/ft)x(66.27 +10%)ft
125psi -0.9680psi = 124.0319 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Calculo de tramo principal H-I
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 182.6lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 0.75in.
Calculo de la caída de presión para tramo a-b-c
Continuando con el caudal de 182.6 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el
diámetro actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de
0.75in. una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que
nos da 2.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión
de 125 psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.006225psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 24.5m (80.38ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01328psig/ft)x(66.27 +10%)ft
125psi -0.9680psi = 124.45 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo principal K
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 1247.158lb/h, con velocidad de 6000
fpm, y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.
Calculo de la caída de presión para tramo k
Continuando con el caudal de 1247lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
0.8psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.00664psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 11m (36.0888ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.00664psig/ft)x(36.0888 +10%)ft
125psi -0.26psi = 124.73 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo principal Q-R
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que sería 1550lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.
Calculo de la caída de presión para tramo Q-R
Continuando con el caudal de 1550lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo Q-r que es 18m (59.05ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(59.05 +10%)ft
125psi -0.8psi = 124.19 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo principal K
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 1247.158lb/h, con velocidad de 6000
fpm, y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.
Continuando con el caudal de 1247lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
0.8psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.00664psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 11m (36.0888ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.00664psig/ft)x(36.0888 +10%)ft
125psi -0.26psi = 124.73 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Dimensionamiento de tuberías secundarias.
Tramo c-d
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 480lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1.25in.
Continuando con el caudal de 480 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo Q-r que es 16m (52.4928ft), se calcula la perdida de presión
a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(52.4928 +10%)ft
125psi -0.72psi = 124.28psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo c-e
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 580lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1.25in.
Continuando con el caudal de 480 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 14m (45.93ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(45.93 +10%)ft
125psi -0.6290psi = 124.37psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo c-f
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 325lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.
Calculo de la caída de presión para tramo c-f
Continuando con el caudal de 325lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
2psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 2psig/100ft x 0.83 = 0.0166psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 11m (36.08ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(36.08 +10%)ft
125psi -0.6589psi = 124.34psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo c-g
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 1150lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2in.
Continuando con el caudal de 1150lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2.in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
0.9psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.9psig/100ft x 0.83 = 0.00747psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 22 (72.17ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(72.17 +10%)ft
125psi -0.5930psi = 124.407psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo i-j
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 182.6lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 3/4in.
Continuando con el caudal de 182.6/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 3/4.in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
3psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 3psig/100ft x 0.83 = 0.0249psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo i-j que es 3m(9.84ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(9.48 +10%)ft
125psi -0.08217psi = 124.92psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo K-M
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 253lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.
Continuando con el caudal de 253lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.2psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.2psig/100ft x 0.83 = 0.0096psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 7m (23ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.01245psig/ft)x(45.93 +10%)ft
124psi -0.2428psi = 123.7572psi
Una presión de vapor aproximada de 123psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo K-N
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 340lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.
Tramo K-o
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 160b/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 0.75in.
Tramo Q-R
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 1549.02lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2in.