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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARÍA

FACULTAD DE INGENIERIAS FÍSICAS Y FORMALES


PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNO: SALDAÑA ARMINTA FERNANDA


AREQUIPA – PERÚ
2018

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Índice
1. Introducción…………………………………………………………………..p3
2. Identificación de amenazas dentro del área de trabajo….p4
3. Tipos de riesgos……………………………………………………………..p5
4. Uso de equipo de protección personal…………………………..p5
5. 5 S………………………………………………………………………………….P
6. Conocimiento de máquinas dentro de un taller metal-
mecánico ………………………………………………………………………p7
7. Conclusiones…………………………………………………………………p10
8. Bibliografía……………………………………………………………………p10

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1. Objetivos
 Dar a conocer los instrumentos de medición utilizados con mayor
frecuencia en el trabajo con máquinas y herramientas.
 Enseñar el manejo y lectura del vernier y micrómetro
 Enseñar a realizar conversiones de mm a pulgadas y viceversa
 El error en una medición
2. Marco teórico
Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar
magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de
medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los
instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta
conversión.
Dos características importantes de un instrumento de medida son la
precisión y la sensibilidad.

2.1. Vernier o calibre o pie de rey

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera


o pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de
diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el
ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a
lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior,
una escala vernier está graduada en un número de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la


cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala.
Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro
utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la
superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.


2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que
esté dividido.

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7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que
esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

2.1.1 Número de escalas principales


La escala principal está graduada en uno o dos lados, como lo
muestra la tabla 1. El calibrador vernier tipo M por lo general tiene
graduaciones únicamente en el lado inferior. El tipo CM tiene
graduaciones en los lados superior e inferior para medir exteriores
e interiores. El tipo M, diseñado para mediciones en milímetros y
pulgadas, tiene graduaciones en los lados superior e inferior, de
modo que una escala está graduada en milímetros y la otra en
pulgadas.

2.1.2 Uso y lectura


Cada división de la escala principal representa 1/16 (un
dieciseisavo) de pulgada. Vimos también que este espacio es
dividido en ocho por el nonio y que el valor de la medida es el
obtenido por la suma: del entero; la fracción de la escala principal
y la fracción del nonio. Con la experiencia, esta álgebra se vuelve
automática. Sin embargo, no siempre tenemos tiempo para
perfeccionar esto.

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La ingeniería del uso del nonio está en identificar que cual parte de
la distancia entre dos marcas (de 1/16″) o cero del nonio está. Por
ejemplo: cuando el cero del nonio está en la mitad de la distancia
entre una marca y otra, por ejemplo, se suma la mitad de 1/16″
(1/16 * 1/2 = 1/32) a la medida de la escala principal. El número 4
(que es la mitad de 8) del nonio alineado indica esto.
En la escala principal, cuente el número de marcas después de la
pulgada entera y antes del cero del nonio y multiplique este valor
por 1/16 (7 marcas * 1/16 = 7/16)
Observe cual marca del nonio está alineada y multiplique por 1/128″
(5ª marca * 1/128 = 5/128)
Sume estos valores al entero de la escala principal, (7/16 = 14/32
= 28/64 = 56/128 + 5/128 + 1 = 1,61/128)
Como 61 es número impar, no se puede simplificar.
Cada marca de la escala principal es equivalente a 8/128″ (1/16 =
2/32 = 4/64 = 8/128 – vea en el nonio un número 8 para ayudar a
recordar) así:

En la escala principal, cuente el número de marcas después de la


pulgada entera y antes del cero del nonio y multiplique este valor
por 8/128 (7 marcas * 8/128 = 56/128)
Observe cual marca del nonio está alineada y multiplique por 1/128″
(5ª marca * 1/128 = 5/128)
Sume estos valores con el entero de la escala principal (56/128 +
5/128 + 1 = 1 61/128)
Para numeradores pares simplifique la fracción dividiendo tanto el
numerador como el denominador por dos hasta que el numerador
sea impar.
Con la experiencia, irá observando que si la marca del nonio que
alineó fue un número par, es fácil simplificar antes de iniciar los
cálculos, facilitando aún más las cuentas. Vamos a suponer que la
cuarta marca del nonio estuviera alineada en la figura anterior, (se
puede inferir que el resultado será igual a la medida que calculemos
disminuida de 1/128), pero vamos a hacerlo leyendo e
interpretando. Mas vamos o fazer lendo e interpretando. Así:

Observe cual marca está alineada con el nonio y multiplique por


1/128″

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(4ª Marca * 1/128 = 4/128)
Simplifique esta fracción: 4/128 = 2/64 = 1/32
(Recuerde que es la mitad de 1/16″)
En la escala principal, cuente el número de marcas después de la
pulgada entera y antes del cero del nonio y multiplique este valor
por 2/32
(7 marcas * 2/32 = 14/32)
Sume estos valores al entero de la escala principal (1/32 + 14/32 +
1 = 1.15/32)
La figura 2 del tema: Nonio o vernier: simulador de lectura e
interpretación en fracciones de pulgada resolución 1/128″
desmitifica la fracción y en especial, el denominador que expresa
el nonio.
2.2. Micrómetro

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,


calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de
medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras
griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y μετρoν (metro,
que significa medición). Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran
precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de
milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Para proceder con la medición posee dos extremos que se


aproximan progresivamente.

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en


su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un
nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de
exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0
a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada
rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar


pequeñas distancias que son demasiado pequeñas para ser
medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La
precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo

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roscado que está en su interior. Los principios básicos de
funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa


y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento
axial (y viceversa), a través de la constante conocida como el paso
del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo
con una vuelta completa sobre su eje (360 °).
Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una
determinada cantidad de movimiento axial será transformada en el
movimiento circular resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior
es de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o
31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1
mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta
ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño
de dos objetos de medidas similares según la posición del tambor
graduado del micrómetro.

En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee


directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje.
Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida
sea leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña.
En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en
formato digital en la pantalla LCD del instrumento. También existen
versiones mecánicas con dígitos en una escala graduada, en el
estilo de los odómetros de los vehículos, en los cuales los números
van "rodando".
3. Materiales y equipos
3.1 vernier

3.2. Micrómetro

7
3.3 probeta

4. Procedimiento
 Reconocimiento de partes
 Instrucción sobre mediciones
 Tomar mediciones con vernier y micrómetro
 Lectura y acotado

5. Resultado y análisis
6. Conclusiones
7. Recomendaciones
8. Bibliografía