ENSAI/MIP3

Examine par: Dr DJEUMAKO Bonaventure

Rédigé par : Groupe 5
KWEKAM YONGA Cédric
KAMSEU KOM Sylvain
KEMMOE TAKAMGANG Joseph
KAPTCHOUANG Josué
MAHAMAT Abadji
Avarie, Diagnostic et Détection: Usure par abrasion

TABLE DES MATIÈRES

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1. INTRODUCTION ET GENERALITES SUR L’USURE

1.1. DEFINITION

L’usure désigne le phénomène de dégradation des couches superficielles d'un solide

sous l'action mécanique du milieu extérieur. Cette dégradation est souvent associée aux
transformations chimiques (corrosion), physiques des surfaces. Elle peut provoque une
émission de débris avec perte de masse, de cote, de forme ou encore d'une modification de la
structure.

Tout revêtement métallique est exposé à l’usure. Ce dernier (usure) dépend des
facteurs suivant :

 Fréquence d’utilisation du matériau

 Genre de sollicitation

 Dureté du matériau

 L’état de surface du matériau

 La présence des particules étrangères

1.2. FORMES D’USURE

Les nombreuses formes d'usure sont classées en plusieurs groupes :

 abrasion, déformation ou coupe par corps durs,

 adhésion, jonctions intermétalliques, micro-grippages,

 corrosion, réactivité avec l'ambiance,

 corrosion de contact,

 surcontraintes provoquant des accidents brusques,

 fluage, déformation sans perte de matière,

 fatigue, endommagement sous des efforts répétés,

 phénomènes divers : cavitation, érosion, dissolution…

Pour notre analyse nous nous pencher sur le cas de l’usure par abrasion.

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2. GENERALITES SUR L’ABRASION

2.1. DEFINITION

A l’échelle de nos yeux, l’abrasion est l’action d’user par frottement ou par
grattement. Du point de vue microscopique, l’abrasion est constituée de million
de petites fractures. En effet les molécules se séparent du matériau par arrachement et
l’état de la surface du produit ressemble à une zone sinistrée.

2.2. PRINCIPE

Dans l’abrasion une surface est rayée par un corps de dureté supérieure à
la sienne. Et ce corps peut être la surface opposée ou une particule libre. Quand
une aspérité dure appuie sur une surface plus tendre et se déplace sur elle,
plusieurs phénomènes peuvent se produire. La surface tendre se déforme
élastiquement, si la charge appliquée est faible ou celle-ci se déforme
plastiquement si la charge appliquée est élevée. Un copeau peut être enlevé à la
surface tendre. Les particules de faibles dimensions font un travail semblable à
celui d’une râpe et la surface endommagée conserve un certain état fini. Si les
particules sont de dimensions importantes chacune laissera une trace bien
marquée, dans le sens du mouvement, la surface parait griffée.

Fig. 1 : Abrasion

On distingue alors plusieurs types d’abrasion:

 Abrasion à contact roulant (Appareil d’essai Amsler)

 Usure abrasive à faible contrainte (roue en caoutchouc à sable sec /ASTM
G65)
 Usure abrasive à forte contrainte (roue en acier à sable sec et tribomètre
cheville sur disque)
 Abrasion à pulpe (ASTM G105)
 Abrasion par formation de rainures (ASTM G81)
 Abrasion à coup réciproque, à température ambiante et à haute
température (Cameron Plint TE-77)
 La microabrasion (Plint TE-66).

Lors d'un polissage mécanique, l’abrasion à l'aide de poudres très fines

(diamant), permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses et brillantes. Les
moteurs, engrenages et roulements à billes subissent, en service, une usure par
abrasion souvent liée à la présence de particules d’usure durcies par écrouissage
ou oxydation. La formation de rainures démontre l’action de ces particules.

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2.3. NATURE DU PHÉNOMENE

L'usure peut résulter des protubérances d'une des pièces ou des particules qui circulent
dans l'interface. On peut distinguer deux modes d'usure par abrasion:

 l'abrasion à deux corps, dans laquelle la pièce la plus dure « lime », « râpe » la plus
tendre ;

Fig. 2 : Abrasion par glissement à deux corps

 l'abrasion à trois corps, dans laquelle des éléments plus durs que les pièces en
présence s'incrustent dans la pièce la moins dure.

Fig. 3 : Abrasion par roulement du 3e corps

La perte de matière dépend à la fois du matériau usé et de l'abrasif et l'aspect des

sillons fournit de précieuses indications :

 s'ils sont brillants et très peu profonds, les aspérités de la pièce antagoniste ont raclé
les couches d'oxydes ;

 s'ils sont isolés, et brusquement interrompus, des particules dures introduites entre les
surfaces se sont plus ou moins incrustées ;

 s'ils sont ininterrompus et rayent la pièce dure, des particules abrasives sont
enchâssées dans la pièce tendre ;

 s'ils sont ininterrompus et marquent la pièce tendre, la pièce antagoniste plus dure est
trop rugueuse.

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L'abrasion combine déformation et coupe. Elle creuse d'abord des sillons puis, si les
capacités de déformation sont dépassées, elle enlève des micro-copeaux. Les bourrelets
latéraux des sillons peuvent se détacher ultérieurement. Lors d'un usinage par abrasion, on fait
tout pour que le métal soit enlevé sous forme de petits copeaux, tels que ceux que l'on
retrouve dans le fluide de refroidissement d'une rectifieuse.

Pour rayer une surface il suffit d'une autre plus dure de 20 à 25 %. L'usure croît dès
que la dureté de l'abrasif atteint 0,7 fois celle de la surface usée et se stabilise quand elle
atteint 1,7 fois. L'abrasion par coupe, fonction de la forme des aspérités, est négligeable si le
rapport des duretés est compris entre 0,8 et 1,3.

Les débris émis par les surfaces acquièrent une dureté bien supérieure à celle des
matériaux en présence, provoquant une abrasion à trois corps. Ceci est dû à l'écrouissage et à
l'oxydation, cette dernière dépendant entre autres de l'humidité atmosphérique. L'abrasion
modifie profondément les couches superficielles qui deviennent comparables à celles
obtenues par laminage. Les surfaces durcissent et résistent mieux à l'abrasion elle-même.

L'usure dépend des vitesses relatives des surfaces et des particules, de la forme et de la
résistance des grains. Elle croît avec la taille de ces derniers, se stabilisant pour une dimension
critique voisine de 0,1 mm, et varie selon que les contraintes sont faibles ou fortes, les charges
agissent directement ou indirectement, en brisant ou en déformant les grains abrasifs.

Les caractéristiques de l'ambiance modulent l'abrasion mais influent en général assez

peu si la vitesse d'usure est grande.

2.4. ASPECT DES DÉGÂTS

Les surfaces usées par abrasion, présentent des sillons de profondeurs variables et
parallèles au sens du mouvement des pièces. L'usure est assez constante au cours du temps, le
volume des débris croît linéairement avec la charge appliquée et la distance parcourue.
Éventuellement, des particules arrachées de la pièce la plus tendre peuvent être transférées
mécaniquement sur la plus dure mais sans y adhérer très solidement.

Les moteurs, engrenages et roulements à billes subissent, en service, une

usure par abrasion souvent liée à la présence de particules d’usure durcies par
écrouissage ou oxydation. La formation de rainures démontre l’action de ces
particules.

Pièces usées par abrasion

L'allure typique des stries d'abrasion peut être
constatée sur ce tourillon. Il s'agit ici d'une usure
abrasive à trois corps, car l'arbre tournait dans un
coussinet moins dur que lui.

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Voici une usure abrasive à trois corps nettement plus

sévère. Elle s'est produite au niveau d'un joint
d'étanchéité qui a provoqué un point d'accumulation
de débris abrasifs.

Il y avait initialement trois dentures sur cet arbre de

boîte de vitesses de machine agricole, mais l'usure
abrasive, agissant probablement de façon
concomitante avec d'autres formes d'usure, a exercé
ses méfaits.

3. ETUDE DU PROCESSUS D’ABRASION

3.1. MODELE MATHEMATIQUE

La figure 4 présente un modèle d'usure par abrasion où une aspérité conique en

matériau dur se déplace sur une surface mole sous l’effet d'une force normale
FN, elle pénètre dans la dite surface, à une profondeur h .

Fig. 4 : Représentation d’une abrasion par aspérité conique

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h=r a .tg θ

Lorsque l’aspérité se déplace sur une distance

Lg , elle déplace un volume de :

V =L g . h . r a

FN FN 2 FN
H= = 2
ra =
A r π . ra ⇒ π .H

Comme
h=r a .tg θ , donc V =L g . h . r a=L g . r a2 . tgθ

FN tg θ F N . L g tg θ
V =L g . . tg θ= . =K w
π.H π H ⇒ π

Avec

H = dureté du matériaux

FN = force normale

2
Ar
= surface de contact réelle (contact entre les aspérités) : A r =π . r a
ra
où est le rayon de contact d’une aspérité (disque)

Kw = coefficient d’usure

V = volume de matière enlevée (Selon la loi d’Archard, de façon empirique,

F .L
V =K w . N g )
H

Dans ce modèle, le coefficient d’usure dépend surtout de l'angle d'attaque de

l’abrasif. La vitesse d’usure d’abrasion est inversement proportionnelle à la
dureté du matériau usé. L'équation ci-dessus, contient seulement la dureté du
métal usé, celle de l'abrasif n'apparaît pas. La dureté de l’abrasif n’a pas
d’importance lorsqu’elle est au moins 1,3 fois supérieure à celle du métal usé.

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Fig. 5 : Contact aspérité et surface

3.2. INFLUENCE DE L’ANGLE DU CÔNE

Dans la suite du modèle précédent, le type de déformation des matériaux

dépend de l’angle du cône ϴ et de la force normale appliquée
FN sur
l’aspérité.

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Fig. 6 :

3.3. INFLUENCE DE LA TAILLE DES PARTICULES SUR LA

VITESSE DE L’ABRASION

La figure montre l’impact de la taille des particules sur la vitesse de dégradation

des surfaces.

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Fig. 7 :
On constate donc que les petites particules ont un plus grand impact que les
grosses particules.

3.4. L’INFLUENCE DE LA DURETÉ SUR LA RÉSISTANCE

RELATIVE À L’ABRASION

La figure 82 montre l’influence de la dureté sur la résistance relative à l'usure par

abrasion de différents métaux.

Fig. 8 :

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Pour les abrasifs durs, les céramiques montre une faible résistance que les
métaux de même dureté.

4. PREVENTION

La protection contre l’abrasion réside dans le choix judicieux des

matériaux, de leur dureté, dans le contrôle des étanchéités et dans un filtrage
des huiles.

L’étanchéité

L'abrasion est une usure typique des systèmes télescopiques : tiges de vérins, broches
de machines outils, certains paliers ... Il faut empêcher l'entrée des corps étrangers par une
bonne étanchéité et imposer des jeux plus petits que les particules abrasives, si l'on sait que
ces dernières sont assez grosses.

La dureté

Il faut aussi donner une dureté maximale à la pièce qui défile devant la zone de contact
et faire l'autre aussi « tendre » que possible pour qu'elle puisse « enliser » les particules
abrasives. Un coussinet trop dur incrustant des corps étrangers use davantage l'arbre.

L’évacuation

Il est essentiel que les particules abrasives et les débris d'usure soient évacués des
zones frottantes. Il faut impérativement prévoir des sculptures ou des moletages, si aucune
circulation de lubrifiant ne permet cette évacuation.

Les matériaux

L'usure des matériaux purs est à peu près inversement proportionnelle à leur dureté
mais le rapport de proportionnalité varie avec leur structure. Généralement on diminue
l'abrasion en augmentant la dureté superficielle sur une profondeur importante. Une meilleure
résistance à l'oxydation et à la corrosion donne moins d'oxydes abrasifs, l'écrouissage
augmente la dureté et la résistance à l'usure.

Il y a 30 ans on n'utilisait que les fontes et les aciers spéciaux, avec le chrome comme
élément d'alliage privilégié qui résistaient à l’abrasion. Depuis, la palette s'est élargie à
certaines matières plastiques et céramiques. Pour les métaux ferreux on peut utiliser des
structures martensitiques ou apporter un fort pourcentage de phases dures, carbures ou
nitrures. On trouve, par ordre de résistance décroissante :

 La fonte blanche traitée : nitruration, sulfinuz, ténifer,

 La fonte blanche à haute teneur en chrome,

 Les aciers Hadfield (aciers austénitiques formant une couche martensitique dure par
écrouissage),

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 Les aciers martensitiques,

 Les aciers bainitiques.

Certains polymères résistent bien à l'abrasion, car ils absorbent beaucoup d'énergie
avant de se fragmenter. Les revêtements durs sont souvent une solution. Cependant, si
l'abrasif n'est pas trop dur, on peut parfois utiliser un matériau tendre protégé par des
inclusions de matériau très dur.

AVANTAGES

Cette forme de dégradation est généralement combattue, mais aussi utilisée pour
l'usinage : des taux d'usure importants sont recherchés et obtenus avec des outils abrasifs en
rectification, affûtage, etc.…Dans le cas le cas des équipements neufs, la phase de rodage
nécessite un enlèvement de matière par abrasion afin d’obtenir une bonne rugosité et un bon
mouvement relatif.

5. CONCLUSION

Nous avons vu que l’usure par abrasion est une forme d’enlèvement de la matière par
frottement ou grattement de pièces en mouvement relatif. Ce type d’usure concerne de
nombreux mécanismes fonctionnant dans des conditions sévères : machines agricoles,
matériels de travaux publics, matériel minier ...L'usure par abrasion est généralement
combattue à cause de ses effets négatifs mais elle présente aussi des aspects favorables.
L'affûtage d'un outil, la finition d'une surface par rectification, l'écriture de la craie sur le
tableau ou du crayon sur le papier sont des exemples d'usures abrasives utiles.

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