GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

PROYECTO COLABORATIVO

ESTUDIO CASO FORTIPASTA

INTEGRANTES:

Maribel Ochoa Higuita Código: 1211530018

Nancy Rodríguez Barbosa Código: 1711981074
Oscar David Forero Ortiz Código: 1711980436
Raúl Alberto Portela Mendoza Código: 1711980126
Shirly Mildred Peña Cote Código: 1711980958
Janeth Toscano Morantes Código: 1711980798

INSTRUCTOR
Jonatan Cortes Guerrero

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Bogotá DC.
2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. PLANEACION DEL PROYECTO 2

1.1 INTRODUCCIÓN 2
1.2 JUSTIFICACION 3
1.3 OBJETIVOS 3
Objetivo General 3
Objetivos Específicos 3
1.4 METODOLOGÍA PROPUESTA PARA ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 4
2 EJECUCION DEL PROYECTO 4
2.1 DESCRIPCIÓN DEL CASO “FORTIPASTA” 4

1. PLANEACION DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación hace referencia al tema de un estudio de caso

de FORTIPASTA, donde expondremos una apropiada acción correctiva para
garantizar un buen flujo de la información y producto en cada uno de los procesos
afectados por la implementación del sistema WMS en Fortipasta, garantizando así
el nivel de servicio, capacitación al personal, identificación del producto terminado,
ubicación y entrega de productos a clientes y consumidores. Los procesos de
transporte y almacenamiento deben ser coherentes para mantener el control y poder
llevar acabo los cambios que las organizaciones pueden presentar en momentos
mas inesperados, y poder responder a estos cambios sin afectar un proceso.

De allí se tratará de dar solución a cada una de las situaciones presentadas y

establecidas, maximizando estrategias para resultados favorables.

Al finalizar el estudio de caso de la empresa FORTIPASTA se espera dar una

solución detallada a lo propuesto con cada una de las acciones a realizar, con sus
respectivas metodologías y justificaciones para obtener el beneficio de una buena
decisión a nivel de la compañía.

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 1.2 JUSTIFICACION

Este proyecto pretende identificar y desarrollar soluciones para la empresa

FORTIPASTA, reconocer la importancia de la planeación, la gestión de procesos y
tiempos en la implementación de nuevos proyectos de transporte y distribución al
interior de la compañía. Teniendo identificado el problema a trabajar, inyectaremos
mecanismos de prevención, medición y control a la empresa para que con esto
puedan tomar decisiones de manera correcta si algún inconveniente se presenta,
esto impactará en gran manera a todos los procesos de la compañía y la ejecución
de cada uno de los procesos, esto traerá beneficios que se verán a corto, mediano
y largo plazo convirtiéndose así es un estilo de vida para cada uno de los empleados
de la compañía.
La aplicación de las metodologías propuestas nos permitirá realizar un análisis de
las falencias y problemas del estudio de caso, para luego proponer soluciones que
permitan la toma de decisiones en la optimización de procesos.

1.3 OBJETIVOS

2 Objetivo General

Identificar el problema organizacional en la ejecución, e implementación del sistema

WMS determinando las fallas existentes dentro de la empresa.

3 Objetivos Específicos

➢ Elaborar metodologías adecuadas para el análisis de los problemas en los

diferentes procesos de la organización.

➢ Generar estrategias de solución basados en los resultados obtenidos de los

análisis desarrollados.

➢ Implementar un sistema de auditorías internas para lograr un mayor control

eliminando errores o falencias encontradas.

1.4 METODOLOGÍA PROPUESTA PARA ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Las metodologías propuestas a trabajar en el estudio de caso se establecieron

según situación planteada, de esta manera se implementarán y desarrollan dos (2),
metodologías, La primera que vamos a utilizar es la matriz DOFA, la segunda es la
matriz HPVA.

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Metodología matriz DOFA ya que esta nos permite conocer las fortalezas y
debilidades de la empresa Fortipasta, para generar estrategias y así aprovechar
las oportunidades y minimizar las amenazas para el éxito del negocio. Con la
información que tenemos de la empresa respecto a la implementación del
positrones se encuentran varias debilidades entre ellas la comercialización
clandestina debido al caos de esta implementación y la falta de comunicación entre
las áreas que genera un ambiente inadecuado de trabajo, por otro lado se
encuentran varias fortalezas como la alta tecnología que maneja la empresa la
capacidad de abastecimiento que son herramientas que bien utilizadas generan en
la empresa un alto nivel de competitividad.
Metodología matriz HPVA La utilización de esta matriz nos permite Hacer, Planear,
Verificar y Actuar en la empresa FORTIPASTA dando una solución que realmente
nos permite mantener la competitividad de nuestros productos y servicios,
mejorando la calidad, reduciendo los costos, mejorando la productividad,
reduciendo los precios, aumentando la participación de mercado, supervivencia de
la empresa, proporcionando nuevos puestos de trabajo, y aumenta la rentabilidad
de la empresa.

2 EJECUCION DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL CASO “FORTIPASTA”

Fortipasta es una empresa multinacional líder en la producción, distribución y

comercialización de productos de consumo masivo, llego a tener más de 13 plantas
de producción en Latinoamérica antes del año 2000, en el cual implementaron el
sistema SAP para la administración de las bodegas y también se llevó a cabo el
proyecto de regionalizar lo cual permitió que al final de 2004 solo quedaron 7
plantas, este cambio implico que Colombia duplicara la operación de su bodega en
número de posiciones y personal, con lo cual se generó una nueva necesidad la de
optimizar la operación de todas las bodegas, la solución adquirir una nueva
herramienta para la administración más eficiente del almacenamiento y operación
de estas, la herramienta seleccionada fue WMS y al proyecto de implementación
se le dio el nombre de Positrones que inicio en Enero del 2005 con una fecha límite
de salida en vivo el 1 de Agosto de 2006. .
Durante los 18 meses dados para la ejecución del proyecto se contó con un
cronograma detallado de las actividades en cada una de las fases, en la ejecución
del cronograma se presentaron varias situaciones que generaron un retraso de 3
meses en algunas fases, pero la decisión tomada fue no postergar la salida en vivo
del proyecto y se disminuye el tiempo en las siguientes fases importantes y criticas
como fueron la de capacitación, entrenamiento y simulacros en ambientes de
pruebas, con esto el 1 de agosto según lo planeado inicialmente se da inicio la
operación logística con el nuevo sistema, Luego de tres meses se comienza a

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identificar problemas en el cumplimiento con la distribución de los pedidos
solicitados lo cual inicia una etapa de investigación para determinar las causas de
pérdidas y no cumplimiento en la entrega de pedidos en la cual se incluyó informe
de indicadores de los tres últimos meses, una auditoria interna, detener la planta
por 4 días para realizar un inventario físico total de estas, se identificaron una seria
de errores que llevaron a la empresa a su estado actual, la conclusión final es que
FP no estaba lista para iniciar la operación con el nuevo sistema WMS y esto llevo
a que personas dentro de la compañía se aprovecharan la situación para realizar
actividades ilícitas dentro de la empresa, hurto de mercancía.
Las principales falencias durante la implementación de Positrones y que fueron
identificadas durante las actividades de investigación realizadas por la empresa
fueron:
1. El equipo de trabajo del proyecto fue conformado por personas con
posiciones importantes para la operación diaria de la empresa, pero no
fueron remplazados y esto era requerido para lograr el adecuado proceso de
implementación debido a los cambios presentados algunos integrantes del
equipo del proyecto no tenían las capacidades necesarias para el desarrollo
de la capacitación.

2. No se realizaron los ajustes al cronograma del proyecto cuando se

identificaron desviaciones, sino que se optó por reducir el tiempo de otras
actividades.

3. Debido al ajuste al cronograma para cumplir con la fecha inicial el personal

no se encontraba bien capacitado en el manejo de la nueva herramienta
WMS y luego de la implementación no se implementó soporte a usuarios
finales para identificar si había falencias en la capacitación.

4. No se generaron actividades post implementación al proyecto que

garantizaran identificar a tiempo problemas en el sistema y permitieran
realizar seguimiento, toma de decisiones e implementar los correctivos
necesarios al proceso.

2.2 APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANALISIS