Instituto Tecnológico de

Chilpancingo

Gestión de la producción II

PROYECTO UNIDAD III:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y
JUSTO A TIEMPO (JIT)

Alumna: Vera Santana Brenda

Profesor: Gil Gatica Basilio
Número de control: 15520717

Chilpancingo de los Bravo, Guerrero. A 09 de Noviembre de 2018

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo contiene el desarrollo de la competencia 3. Sistemas de

producción esbelta y “justo a tiempo”, la cual está integrada por 7 temas que se
presentan a continuación.

CONTENIDO

3.1. Conceptos fundamentales

1. Reducción de costos mediante una eliminación a fondo de las ineficiencias.

▪ Producción JIT: todos los procesos producen las piezas necesarias en el

tiempo necesario, y se deben tener disponibles las existencias mínimas
para mantener unidos los procesos (capacidad de operarios)
▪ Producción JIDOKA: hacer que el equipo o la operación se detengan,
siempre que surja una situación anormal o defectuosa

2. Planea la utilización de las capacidades de los operarios: aprovechar al máximo

el entorno laboral favorable, sistema que respeta la dimensión humana:

• movimientos inútiles
• seguridad de operarios
• auto manifestación de capacidades

3. Distribución en masa vs distribución ágil.

1) Sistema de ventas en Japón es activa= venta agresiva

2) El fabricante ágil trata al comprador (propietario) como parte integral del
proceso de producción
3) El sistema es ágil

3.2 Impactos en la capacidad

Se da el incremento de capacidad, considerando los siguientes aspectos:

▪ Primera decisión importante

▪ Sistema adecuado de producción
▪ Planificación: capacidad; máxima cantidad de producción que puede
obtenerse en condiciones normales
▪ Ventas: volumen; velocidad real de producción durante cierto periodo

Dimensión óptima se refiera a:

 ✓ Alcanzar la dimensión más conveniente para la empresa
✓ Eficaz
✓ Costes reducidos
✓ Beneficios superiores

La producción esbelta tiene un impacto de su capacidad:

▪ Reducir incertidumbre
▪ Incrementar flexibilidad
▪ Reducir tiempos

3.3. El sistema Jalar-Jalar (Pull)

Se refiere al sistema de producción donde cada operación estira el material de la

operación anterior. Consiste en producir solo lo necesario tomando el material
requerido de la demanda anterior.

✓ Es un sistema de producción totalmente orientado al cliente

✓ Ayuda a contener el flujo continuo frente a la gestión de stock de seguridad
y flexibilidad de la fabricación
✓ Un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias en el
momento requerido y las cantidades adecuadas.
✓ El concepto jalar-jalar es la administración de las interdependencias de las
operaciones. Lo cual constituye la medula espinal del sistema kanban y la
raíz del sistema justo a tiempo.

Sus principios son:

Reducir al mínimo del inventario en procesos

Tracción del flujo de materiales
Extensión más allá de los límites de fabricación

3.4. El sistema Kanban

Significa “etiqueta de instrucción”, es un sistema de control de la producción JIT,

pretende aprovechar plenamente la capacidad del operario y se fue utilizada en
los talleres Toyota, no depende de un operador.

Permite:

✓ La reducción de costos en el proceso de información

✓ El conocimiento rápido y preciso de los hechos
✓ La limitación en el exceso de capacidad de los talleres.

Es utilizada en forma de pedido llamado kanban transporte y kanban de pedido.

3.5. Uso del sistema Kanban

La etiqueta Kanban contiene información que sirve como origen de trabajo, sus
funciones principales:

➢ Control de la producción
➢ Mejora de los procesos

Nos sirve para:

➢ Poder iniciar cualquier operación estándar

➢ Dar instrucciones basadas en condiciones actuales
➢ Prevenir que se agreguen trabajos innecesarios

Consideraciones:

1) Sistema de calendarización de producción

2) Establecer una ruta Kanban
3) Ligado a sistemas de producción
4) Artículos de valor especial
5) Buena comunicación
6) Actualizado y mejorado

Implementación:

• Fase 1: entrenar a todo el personal en los principios Kanban

• Fase 2: implementar Kanban en aquellos componentes con más problemas
para facturar su manufactura y para resaltar problemas
• Fase 3: implementar Kanban en el resto de los componentes
• Fase 4: Revisión del sistema Kanban, los puntos de re orden y los niveles
de re orden

Reglas:

✓ No mandar productos defectuosos a procesos subsecuentes

✓ Los procesos subsecuentes requieren solo lo necesario
✓ Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso siguiente
✓ Balancear la producción
✓ Es un medio para evitar especulaciones

3.6 Producción esbelta y programación maestra

Programación Maestra es un vínculo entre las estrategias generales de la

empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas. El MPS
provee información esencial para diversas áreas funcionales como: operaciones,
marketing y finanzas. Objetivos:

1.- Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
haya con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2.- Evitar sobrecargas o sub cargas de las instalaciones de productos, de manera

que la capacidad producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.

3.7. Sistemas kanban versus MRP

✓ MRP: Las cantidades de fabricación y las fechas se calculan según las

necesidades primarias reales del cliente o bien las planificadas. La cantidad
necesaria y las fechas de los componentes se calculan desglosando la lista
de materiales.
✓ KANBAN: En la técnica kanban no se utiliza ninguna planificación individual
y superior para controlar el flujo de materiales a través de la fabricación. En
su lugar, el puesto de trabajo de la parte inferior (consumidor) solicita el
material del puesto de trabajo anterior (fuente de aprovisionamiento) sólo
cuando es necesario (principio de demanda). con este fin se crea un ciclo
de control (con un número fijo de tarjetas kanban) entre la fuente de
aprovisionamiento y el consumidor.

CONCLUSIÓN

Se puede concluir que los sistemas mencionados anteriormente permiten la

reducción de costos en el proceso de producción, el conocimiento rápido y preciso
de los hechos, poder iniciar cualquier operación en el momento que se requiera,
dar instrucciones basadas en condiciones actuales, prevenir que se agreguen
trabajos innecesarios y con esto mejorar los procesos.

BIBLIOGRAFIA

Apuntes de clases
https://es.scribd.com/document/364320535/3-7-Sistema-Kanban-vs-MRP-2-
0
https://es.slideshare.net/chemanuel05/36-produccion-esbelta-y-
programacion-maestra