Control Calidad Aire Material Particulado2016

CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE: Material Particulado
Si una corriente gaseosa

contaminada es visible, las
partículas que contienen lo
http://sociedadtrespuntocero.com/2014/06/emisiones-de-diesel-menos-peligrosas/
provocan. Las partículas en
ww.soychile.cl/Concepcion/Sociedad/2013/12/19/2207
58/El-Gran-Concepcion-tendra-que-esperar-unos-
el aire causan bruma y en
meses-para-ser-declarada-zona-saturada-por-
Material-Particulado-Fino.aspx
general reducen la
visibilidad, incrementan la
posibilidad de lluvia,
neblina, nubes; reducen la
radiación solar
http://ecopag.galeon.com/atencingo.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Part%C3%ADculas_en_suspensi%C3%B3n
1
Cualquier material existente en estado solido o liquido en la

atmosfera o en una corriente gaseosa a condiciones
determinadas de presión y temperatura
AEROSOL: Dispersión de partículas microscópicas en un medio gaseoso
HUMO: Partículas formadas por condensación, sublimación o reacción

química, predominan las mas pequeñas que 1m
NEBLINA: Dispersion de pequeñas gotas de liquido de suficiente tamaño

para caer desde el aire
HOLLIN: Pequeñas partículas de carbon que resultan de la

combustion
2
• Volcanes • Procesos industriales,
combustion y no combustion
• Incendios forestales
• Mineria
Fuentes • Tormentas de viento Fuentes
naturales Antropicas • Actividades de construccion
• Polen
• Transporte
• Sales marinas • Incineradores
Material particulado puede afectar la salud humana de muchas

maneras
Puede contener particulas toxicas o cancerigenas como pesticidas, plomo,

arsenico, asbesto, etc
Puede adsorber ciertos quimicos e intensificar sus efectos daninos
Estudios recientes han encontrado que las particulas ULTRAFINAS (diametros <
0.1 um), y las particulas FINAS (diametros < 1um) son mas peligrosas que las
particulas mas grandes, por su habilidad de penetrar mas efectivamente por
el sistema respiratorio y depositarse en los pulmones y otros organos internos
En general las particulas con diametros > 10 um no alcanzan a depositarse en
los pulmones pues quedan retenidas en los sistemas de proteccion respiratoria
externos
3
La magnitud del problema de

contaminación atmosférica es una
función del rango de tamaño de las
partículas, la concentración, la
composición físico química y
tiempo exposición
Diferente tamaño
El material particulado es
Diferente composición química
HETEROGENEO
Diferente forma
4
El diametro es asociado a una forma esferica, mas no a otro tipo de fomas como cubos, barras u otras;
sinembargo el tamano del material particulado que tiene diferentes formas esta referido por su
diametro….!!!!!!!!
Para una PARTICULA NO ESFERICA, por diametro se entiende el

“diametro de una esfera de volumen igual”
Generalmente los diametros de particulas se

expresan en micras
En el Sistema Internacional a una micra se le
refiere como un micrometro ( mm)
5
Las particulas que causan problemas significativos de

contaminacion atmosferica varian entre 0.01 a 10 micras
COMBUSTION
PM10
CONDENSACION EVAPORACION
Operaciones de trituracion y molienda mecanica, no producen particulas con tamano igual o inferior a 10
micras; con excepcion por ejemplo de pigmentos de pinturas, talco molido
6
TIPO RANGO DE
DIAMETRO
(micras)
Arena 20 a 2000
Cabello Aprox 50
Moleculas de gases comunes 0.0001 a 0.001
Carbon negro 0.01 a 1
Ceniza 1 a 100
Polvo cemento 5 a 100
Nucleos combustion 0.01 a 0.1
Humo de tabaco 0.01 a 1
Virus 0.01 a 0.1
Bacterias 0.5 a 30
7
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION Y FUERZA DE RETARDO
No todas las particulas sedimentan con rapidez, Las particulas muy pequenas, capaces de
existen algunas particulas que sedimentan con mantenerse suspendidas en la atmosfera, o en
tanta lentitud, por lo que puede considerarse otros gases, durante largos periodos de tiempo
que permanecen en la atmosfera, por lo que la se conocen como AEROSOLES, lo que indican que
probabilidad de que sean respirables son se comportan como si estuvieran disueltas en el
mayores. gas.
Un grano de arena gruesa Una particula con diametro

con diametro de 1000 micras de 1 micra en el aire, alcanza
EJEMPLO: en el aire alcanza una una velocidad de
velocidad de sedimentacion sedimentacion de 0.006 cm/s
de 600 cm/s o 6 m/s o 0.00006 m/s
8
LEY DE STOKES VELOCIDAD TERMINAL DE SEDIMENTACION
Es la máxima velocidad V s que alcanza un cuerpo en caída libre dentro de un fluido

en reposo, es decir, cuando su aceleración se hace nula debido a que la fricción
contrarresta el efecto de la gravedad.
S
Fuerza de Retardo Empuje
e (Fr) (E)
n
t
i 0
d
o
m
o
v
i
m
i
e Segun Stokes: Fr = 3πμDpVs
n
t
o
Fuerza de la gravedad
(Fg)
9
Ejercicio 1. Calcule la velocidad de
sedimentacion en el aire a 20oC de una
esfera con diametro de1micra, si: la densidad
de la particula es de 2000 kg/m3; la densidad
del aire es de 1.20 Kg/m3 y su viscosidad 1.8
x10-5 Kg/m.s
Ejercicio 2. Calcule la velocidad de

sedimentacion en el aire a 20oC de una
esfera con diametro de 100micras, si: la
densidad de la particula es de 2000 kg/m3; la
densidad del aire es de 1.20 Kg/m3 y su
viscosidad 1.8 x10-5 Kg/m.s
Ejercicio 3. Determine la influencia de la

densidad del fluido en el calculo de la
velocidad de sedimentacion
10
La Ley de Stokes, es experimental y se basa en los siguientes supuestos:
1. El fluido es continuo
2. El flujo es laminar
3. Cumple con la Ley de Newton (viscosidad)
4. Las velocidades al cuadrado o flujo de deslizamiento despreciable
La Ley de Stokes aplica solo a un cierto rango de

diametro de particulas en las que el numero de
Reynolds Re < 0.3
La Ley de Stoke esta asociada al Coeficiente de Retardo (Cr)
Para el rango de aplicacion de la Ley de Stokes
Relacion adimensional de
fuerzas inerciales y fuerzas
viscosas
11
Tamaños de partículas que NO cumplen la Ley de Stokes
Diametros de
PARTICULAS • Flujo turbulento
demasiado
• Flujo de deslizamiento y velocidades al cuadrado no son
GRANDES para
cumplir con la despreciables
Ley de Stokes
Diametros de
PARTICULAS
demasiado
PEQUENAS para
cumplir con la • Las particulas interactuan con el fluido y colisionan con sus
Ley de Stokes moleculas
• Fluido no es continuo
A: constante determinada
experimentalmente (1.728 gotitas
aceite Millikan)
Factor de Cunningham
12
APLICABILIDAD DE LA LEY DE STOKES
POR SI SOLA Y CON EL FACTOR DE CUNNINGHAM
Formula Error Permisible
1% 10%
Ley Stokes 16 micras<Dp<30 micras 1.6 micras<Dp<70 micras
Ley Stokes con 0.36 micras<Dp<30 micras 0.1 micras<Dp<70 micras

correccion Cunningham
13
Diametros de particulas demasiado grandes para cumplir con la Ley de Stokes
Ejemplo ilustrativo: Una particula esferica con diametro de 200m esta cayendo en el aire. Si para esta
particula, la ley de Stokes fuera correcta. Que tan rapido estaria cayendo y cual seria su numero de
Reynolds? Considerar la informacion referida en el ejercicio anterior.
Aplicacion de la correlacion experimental del Coeficiente de retardo

Solucion: Metodo prueba y error (tanteo)
Suponer un Re, por ejemplo

20
14
Diametros de particulas demasiado grandes para cumplir con la Ley de Stokes
Suponer Re 17.3
Suponer Re 16.5
Con base en lo anterior la Velocidad de sedimentacion seria 1.22 m/s
15
Diámetro aerodinámico de una partícula
16
METODOS DE CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO
CAPTURA POR IMPACTO EN PARED

DIVISION DE FLUJO (DIVISORES):
(COLECTORES DE PARED):
Arrastrar las partículas hacia Dividir el flujo total en flujos

una pared, donde son recogidas mas pequeños
Sedimentador por Filtro superficial

gravedad
Filtro de profundidad
Separador centrifugo
Lavadores de particulas
Precipitador (SCRUBBERS)
electrostatico
17
COLECTORES DE PARED: SEDIMENTADORES POR GRAVEDAD
http://www.soler-palau.mx/casosaplicacion5.php
http://www.bvsde.paho.org/cursoa_orientacion/lecc8/lecc8_3d.html
Se basan en hacer pasar la corriente con

material particulado a través de una cámara
de gran capacidad en donde la velocidad de
flujo disminuye.
Las partículas caen por la fuerza
de gravedad a la pared inferior
WEb.ing.puc.cl/power/alumno10/mitigacion/Camara%20sedime
http://www.monografias.com/trabajos53/
ntacion.html
contaminacion-polvos-
mineria/contaminacion-polvos-
mineria2.shtml
18
Flujo en bloque o tapon

Modelos posibles de
captura
Flujo con mezcla total
SUPUESTOS COMUNES DE AMBOS MODELOS:
• La velocidad horizontal Vx de las partículas es igual a la Vprom de la corriente gaseosa
• La velocidad horizontal Vx de las partículas es la misma en cualquier posición de la cámara
(uniforme)
• Las partículas son homogéneas y repartidas uniformemente a la entrada de la cámara, de modo
que caen en todo el volumen de la cámara a su velocidad terminal de sedimentación Vs (Vt) =
Vy
• No existe re suspensión, por lo que las partículas depositadas no se vuelven a arrastrar en
la corriente.
19
Flujo en bloque o tapon no hay mezclado vertical
H: altura camara
W: ancho camara
L: longitud camara
Q: flujo corriente
Vprom: Velocidad promedio corriente
Vt = Vs: Velocidad de sedimentacion
Dp: Diametro de particula
g: gravedad
𝝳p; diametro particula
μ: viscosidad corriente
Si se cumple la ley de Stokes: Eficiencia de bloque (ηbloque)
20
Hay un gradiente de concentración en la dirección
Flujo con mezcla total horizontal (con mezcla total en la dirección vertical)
H: altura camara
dx: diferencial longitud
L: longitud camara H
C: Concentracion material particulado
dC: diferencial de concentracion material particulado
Vprom: Velocidad promedio corriente
Vt = Vs: Velocidad de sedimentacion
Vx : Velocidad horizontal de particula
L
21
LECTURA y RESUMEN DE FINAL RULE (pdf)
34 ESTUDIANTES
11 GRUPOS
(10 grupos de 3 estudiantes
1 grupo de 4 estudiantes)
13 NUMERALES
I, II, III Lectura obligatoria
todos los grupos y sorteo
presentación por un grupo
IV a XIII Sorteo de
presentación entre grupos
https://www.gpo.gov/fdsys/pkg/FR-2014-04-28/pdf/2014-06954.pdf
Lunes 12 de diciembre de 2016
22
Este tipo de tecnología es empleada como “pre-limpiador”
Se les conoce como: Tipo de Tecnología: Remoción de MP

• cámaras de asentamiento por gravedad, al reducir la velocidad de la
• colectores por gravedad, corriente, permitiendo que las
• cámaras de expansión y particulas se asienten por la acción
• cámaras de caída (outfall). de la gravedad.
• A las cámaras de asentamiento de múltiples
bandejas también se les conoce como
Tipo de Fuente Aplicable: Punto.
cámaras Howard de asentamiento.
Límites de Emisiones Alcanzables/Reducciones:
Son más efectivas para partículas grandes y/o densas.

Se puede utilizar la fuerza de gravedad para remover partículas cuando la velocidad de
asentamiento sea mayor a 13 cm/s aproximadamente . En general, lo anterior es aplicable a
partículas mayores a 50 μm si la densidad de la partícula es baja, y hasta de 10 μm si la
densidad es razonablemente alta.
23
Aplicaciones Industriales Típicas:
A pesar de las bajas eficiencias de recolección, las cámaras de asentamiento
han sido muy utilizadas en:
• La industria de refinación de metales para recolectar
partículas grandes, tales como las de trióxido de
arsénico de la fundición de minerales de cobre
arsenioso.
• Plantas generadoras de calor y electricidad para recolectar
partículas grandes de carbón no quemado.
• Particularmente útiles en industrias en las que además se requiere

enfriar la corriente de gas antes del tratamiento con filtros de tela
• Se han utilizado para prevenir excesiva carga de polvo y abrasión,
toda vez que las partículas extremadamente gruesas o cargas muy
altas, pueden dañar al colector posterior que esté en serie con la
cámara de asentamiento.
• Aún se utilizan como “trampas para chispas”, para prevenir
incendios en las casas de bolsas o el filtro corriente abajo, en
los casos en los que en la corriente de gas contaminada
pueden ocurrir chispas o están presentes materiales calientes.
En la mayoría de aplicaciones, han sido reemplazados
Su uso ha disminuido a medida que se aumentan las por ciclones, debido principalmente a la mayor eficiencia
restricciones de espacio en las plantas y que otros de recolección y menor requerimiento de espacio de los
dispositivos de control más eficientes mejoran su ciclones. Las cámaras de asentamiento de bandejas
capacidad de aceptar más carga. múltiples nunca han sido utilizadas ampliamente, debido a
la dificultad para remover el polvo asentado en las
bandejas horizontales
24
Flujo de Aire: Se prestan para casi cualquier tamaño y flujo de gas

contaminado, aunque el tamaño está usualmente restringido a un área de
embarque de 4.25 m2. Las unidades con esta restricción manejan flujos de
hasta 50 m3/s a condiciones estándar . La capacidad típica de flujo de gas es
de 0.25 a 0.5 m3/s por metro cúbico de volumen de cámara.
Características Temperatura: Limitadas únicamente por los materiales de construcción de la

de la corriente cámara de asentamiento y han sido operados a temperaturas tan altas como
de emisión: 540oC
Carga de Contaminantes : Pueden variar de 20 a 4,500 (g/m3) a condiciones

estándar. Las cámaras de asentamiento de bandejas múltiples solo pueden
manejar cargas de polvo a la entrada menores a aproximadamente 2.3 g/m3
estandar
Otras Consideraciones: La entrada de aire frío a la cámara de asentamiento

puede causar condensación por enfriamiento súbito del gas. La
condensación puede ocasionar corrosión, acumulación de polvo y
obstrucción de la tolva o del sistema de remoción de polvo. El uso de
aislante térmico puede prevenir la condensación, al conservar la
temperatura interior del equipo por encima del punto de rocío.
25
Requisitos para el pre-tratamiento de las emisiones: Ningún pre-tratamiento se requiere
Tipos primarios de cámaras de asentamiento:

• cámara de expansión y
• cámara de bandejas múltiples.
En la cámara de expansión, la La cámara de bandejas múltiples cuenta

velocidad de la corriente de gas se con un número de bandejas delgadas
reduce significativamente a estrechamente empacadas dentro de la
medida que el gas se expande en la cámara, lo cual hace que el gas fluya
gran cámara. La reducción de horizontalmente entre ellos. Mientras que la
velocidad permite que las partículas velocidad del gas es ligeramente mayor en
más grandes se asienten una cámara de bandejas múltiples
comparada con la de una sola cámara de
expansión, la eficiencia de recolección
mejora porque las partículas tienen una
distancia mas corta para caer antes de ser
colectadas
Por lo general, el tamaño de la unidad está determinado por la

velocidad del gas deseada dentro de la unidad, la cual debe ser
menor a 3 (m/s), y de preferencia menor a 0.3 m/s
26
Ventajas: Desventajas:
• Bajos costos de capital • Eficiencias de recolección de MP

• Costos de energía muy bajos relativamente bajas, particularmente
• No hay partes móviles, por lo tanto, pocos para MP de tamaño menor a 50 μm
requerimientos de mantenimiento y bajos costos • No puede manejar materiales pegajosos
de operación o aglutinantes
• Excelente Funcionamiento • Gran tamaño físico
• Baja caída de presión a través del equipo • Las bandejas de las cámaras de
• El equipo no está sujeto a la abrasión, debido a bandejas múltiples se pueden deformar
la baja velocidad del gas durante operación a altas temperaturas.
• Proporciona enfriamiento incidental de la
corriente de gas.
• Las limitaciones de temperatura y presión
dependen únicamente de los materiales de
construcción
• Recolección y disposición en seco.
La falla más común es la obstrucción de la cámara con el MP recolectado. En las cámaras de

expansión, puede resultar por obturación del polvo en la tolva o por falla de sello en la descarga de la
tolva. Las cámaras de asentamiento de múltiples bandejas pueden experimentar obstrucción de los
pasajes individuales del gas. Tales fallas pueden prevenirse o minimizarse utilizando indicadores de nivel
en la tolva o por monitoreo continuo de la descarga del material particulado
Las inspecciones de rutina del interior pueden detectar áreas con entrada de aire y condensación.
Generalmente, la instrumentación normal para las cámaras de asentamiento incluye solamente un
indicador de diferencial de presión estática. Un aumento en la caída de presión estática podría indicar
obstrucción
27
COLECTORES DE PARED: SEPARADORES CENTRIFUGOS
La fuerza centrífuga es una fuerza ficticia que aparece

cuando se describe el movimiento de un cuerpo en un
sistema de referencia en rotación.
El calificativo de "centrífuga" significa que "huye del
centro".
mp: masa particula

Vc: Velocidad centrifuga
r: radio de trayectoria circular
Dp: Diametro particula
dp: densidad particula
La eficiencia del separador vendrá dada por la velocidad
terminal de la partícula en dirección hacia la pared
Aprovechan la fuerza centrífuga para arrastrar las

partículas hacia una pared. Son más eficientes que los
separadores por simple gravedad
http://cinematicaydinamicamejl200616284.blogspot.com/p/fuerza-centrifuga-y-centripeta.html
28
http://www.sabelotodo.org/aparatos/ciclon.html
El ciclon es un separador centrifugo que opera bajo el principio de

impactacion inercial generado por la fuerza centrifuga
En un ciclon la trayectoria de la corriente gaseosa con particulas

comprende un doble vortice, donde el gas dibuja una espiral
descendente en el lado externo y una ascendente en el lado
interno. Las particulas se mueven radialmente hacia las paredes, se
deslizan por las paredes y son recogidas en la parte inferior
El diseno apropiado de la seccion conica del ciclon, obliga al

cambio de direccion del vortice descendente. El vortice
ascendente tiene un radio menor, lo que aumenta las
velocidades tangenciales. En el cono se presenta la mayor
coleccion de particulas especialmente pequenas, al reducirse
el radio de giro
29
http://drci.info/tag/principio-de-funcionamiento
30
Las dimensiones del ciclon se basan en el

diametro principal
Ds = 0.5 Dc
b = 0.25 Dc
a = 0.5 Dc
h = 2 Dc
z = 2 Dc
B = 0.25 Dc
S = 0.625 Dc
http://www.soler-palau.mx/casosaplicacion5.php
31
Para determinar la velocidad terminal igualamos fuerza

de retardo (Stokes) a fuerza centrífuga, procedimiento
análogo aplicado en la determinación de la velocidad
de sedimentación de partículas en aire
Fuerza de Retardo = Fuerza centrifuga
El cálculo de la eficiencia de un ciclón es análogo al de un

separador por gravedad con sólo tener en cuenta las siguientes
equivalencias:
Numero de vueltas alrededor del eje. Normalmente = 5
N: numero efectivo de vueltas

H: altura del ducto de ingreso
h: longitud del cuerpo del ciclon
z : longitud vertical del cono del ciclon
32
33
Recolectores de ciclón son clasificados por lo general en cuatro tipos, basándose en la manera que la
corriente de gas es introducida y lo recolectado es descargado: 1. Entrada tangencial, descarga axial;
2. Entrada axial, descarga axial ; 3. Entrada tangencial, descarga periférica; 4. Entrada axial, descarga
periférica. Los dos primeros tipos son los ciclones usados más comúnmente
34
http://www.setimep.pt/products.php?catid=53&lang=es
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfUvwAK/ciclone-equipamento-
industrial?part=3
Recolectores de ciclón pueden ser diseñados para muchas aplicaciones, y son categorizados típicamente como de
alta eficiencia, convencionales, o de alto rendimiento. Los ciclones de alta eficiencia tienen más probabilidad de
experimentar las caídas de presión más altas de los tres tipos de ciclones. Los ciclones de alto rendimiento pueden tratar
grandes volúmenes con una baja caída de presión. Cada uno de estos tres tipos de ciclones tiene el mismo diseño
básico. Se logran diversos niveles de eficiencia de recolección y operación variando las dimensiones estándares del
ciclón.
Un ciclón múltiple, es un tipo de ciclón de alta eficiencia que consiste en varios ciclones de diámetro pequeño
operando en paralelo. Este arreglo permite el tratamiento de grandes flujos a mayores eficiencias que en el caso de los
ciclones sencillos. La mayor limitación en el uso de ciclones es la energía requerida para forzar el gas a través del
cuerpo angosto del ciclón.
35
Los rangos de eficiencia de control de los ciclones individuales convencionales son:
70 a 90 % para MP
30 a 90 % para PM10 y
0 a 40 % para PM 2.5.
Los rangos de eficiencia de control de los ciclones individuales de alta eficiencia son:
80 a 99 % para MP
60 a 95 % para PM10 y
20 a 70 % para PM 2.5
Los rangos de eficiencia de control de los ciclones de alta capacidad son:
80 a 99 % para MP
10 a 40 % para PM10 y
0 a 10 % para PM 2.5.
Se ha reportado que los multi-ciclones han alcanzado eficiencias de recolección de 80 a 95 %
para partículas de 5 µm (EPA, 1998)
Diametro de corte: permite describir los aparatos colectores de particulas.
Es el diametro de particula para el que la eficiencia tiene un valor de 0.5 (50%)
Si se aplica este concepto al ciclon:
La caida de presion de un ciclon Vi : Velocidad de ingreso del gas

puede estimarse de la siguiente en el ciclon
manera: Nh: numero de cabezas de
velocidad a la entrada (8)
dp : densidad de particula
DP : caida de presion
36
Documento de técnicas de control de materia particulada fina proveniente de fuentes estacionarias. CONTRATO NO. 68-D-98-026 DE LA EPA.ASIGNACIÓN DE
TRABAJO NO. 0-08.Preparado por: Mr. Kenneth Woodard. Integrated Policy and Strategies Group (MD-15).Air Quality Strategies and Standards Division U.S.
Environmental Protection Agency, Octubre 1998
37
Ejercicio 1: Una particula esta viajando en una corriente de

gas con velocidad de 60 ft/s y radio de 1 ft. Cual es la relacion
de la fuerza centrifuga a la de la gravedad que actua sobre
ella.
Ejercicio 2: Calcular la eficiencia de un ciclón con Wi = 15 cm,
Vc = 18m/s y N = 5, para partículas de: 1, 2.5, 5, 10 y 15
micras. La densidad de las particulas es de 2000 Kg/m3 y la
viscosidad del gas es 1.810-5 kg m-1 s-1
Ejercicio 3: Calcular la eficiencia total, considerando un
ciclon convencional de proporciones tipicas, con diametro
principal de 1 m. Para aire con un flujo de 150 m3/min a 350K
y 1 atm, contiene particulas con una densidad de 1600
kg/m3 y distribucion por tamano, siguiente:
Rango tamaño partícula (micras) Porcentaje en masa
0-2 1.0
2-4 9.0
4-6 10.0
6-10 30.0
10-18 30.0
18-30 14.0
30-50 5.0
50-100 1.0
Viscosidad = 0.075 Kg/m.h
Densidad del aire: 1.01 Kg/m3
38
Ejercicio 1: Una particula esta viajando en una corriente de

gas con velocidad de 60 ft/s y radio de 1 ft. Cual es la relacion
de la fuerza centrifuga a la de la gravedad que actua sobre
ella.
Ejercicio 2: Calcular la eficiencia total, considerando un

ciclon convencional de proporciones tipicas, con diametro
principal de 1 m. Para aire con un flujo de 150 m3/min a 350K
y 1 atm, contiene particulas con una densidad de 1600
kg/m3 y distribucion por tamano, siguiente:
Rango tamaño partícula (micras) Porcentaje en masa
0-2 1.0
2-4 9.0
4-6 10.0
6-10 30.0
10-18 30.0
18-30 14.0
30-50 5.0
50-100 1.0
El fabricante ha indicado que la

eficiencia individual responde a la
siguiente expresion:
Viscosidad = 0.075 Kg/m.h

Densidad del aire: 1.01 Kg/m3
39
Este tipo de tecnología es empleada como “pre-limpiador”
Se les conoce como: Tipo de Tecnología: Remoción de

• Ciclones colectores, MP por fuerzas centrifugas e
• Ciclones separadores inerciales, inducidas al forzar el
• Separadores centrífugos y cambio de dirección del gas
• Separadores inerciales. cargado de partículas
• En aplicaciones donde operan muchos
ciclones pequeños en paralelo, se denominan Tipo de Fuente Aplicable: Punto.
ciclón de tubos múltiples, multi-ciclon o
multiclon.
Limites de Emisiones Alcanzables/Reducciones:

La eficiencia de los ciclones varía en función del tamaño de la partícula y del diseño del
ciclón. La eficiencia de ciclones generalmente, aumenta con (1) el tamaño de partícula
y/o la densidad, (2) la velocidad en el conducto de entrada, (3) la longitud del cuerpo del
ciclón, (4) el número de revoluciones del gas en el ciclón, (5) la proporción del diámetro del
cuerpo del ciclón al diámetro del conducto de salida del gas, (6) la carga de polvo y, (7) el
pulimento de la superficie de la pared interior del ciclón. La eficiencia del ciclón disminuirá
con los aumentos en (1) la viscosidad del gas, (2) el diámetro del cuerpo, (3) el diámetro de
la salida del gas, (4) el área del conducto de entrada del gas y, (5) la densidad del gas. Un
factor común que contribuye a la diminución de eficiencias de control en los ciclones es el
escape de aire en el conducto de salida del polvo (EPA, 1998)
Los márgenes de la eficiencia de control para los ciclones individuales, están con
frecuencia basados en tres clasificaciones de ciclones, es decir , convencional, alta
eficiencia y alta capacidad.
40
Generalmente, los ciclones por si solos no son adecuados para cumplir con las reglamentaciones más
estrictas en materia de contaminación del aire, pero tienen un propósito importante como pre-
limpiadores antes del equipo de control final más caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o
los filtros de tela.
• Los ciclones se utilizan en muchas aplicaciones de proceso,

como por ejemplo, para la recuperación y reciclado de
productos alimenticios y materiales de proceso
• Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de

secado por aspersión en las industrias química y de alimentos y
después de las operaciones de trituración, molienda y calcinación en
las industrias química y de minerales para recolectar material útil o
vendible.
• En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los

ciclones se utilizan con frecuencia como primera etapa
en el control de las emisiones de MP
• Las unidades industriales y comercialesde combustión

que utilizan madera y/o combustibles fósiles, usan
comúnmente ciclones múltiples
41
Flujo: para unidades de un solo ciclón son típicos valores de 0.5 a 12 (m3/s) a
condiciones estándar. Los flujos en la parte alta de este rango y mayores (hasta
aproximadamente 50 m3/s, utilizan ciclones múltiples en paralelo. Hay unidades
de un solo ciclón que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales
manejan flujos desde 0.0005 m3/s hasta 30 m3/s aproximadamente, a
condiciones estándar.
Características
de la corriente
de emisión: Temperatura: Limitadas únicamente por los materiales de construcción de los
ciclones y han sido operados a temperaturas tan altas como 540oC
Carga de contaminantes: Las cargas típicas de contaminantes en el gas van de

2.3 a 230 (g/m3) a condiciones estándar. En aplicaciones especializadas, estas
cargas pueden ser tan altas como 16,000 g/m3 y tan bajas como 1 g/m3.
Otras Consideraciones: Los ciclones trabajan más eficientemente con cargas

de contaminantes más altas, siempre y cuando no se obstruyan.
Generalmente, las cargas más altas de contaminantes se asocian a diseños
para flujos más altos.
42
Requisitos para el pre-tratamiento de las emisiones: Ningún pre-tratamiento se requiere
Los ciclones se clasifican generalmente en cuatro tipos, dependiendo de como se

introduzca la corriente de gas al equipo y de como se descargue . Los cuatro tipos
incluyen entrada tangencial, descarga axial; entrada axial, descarga axial;
entrada tangencial, descarga periférica; y entrada axial, descarga periférica. Los
primeros dos tipos son los más comunes
La caída de presión es un parámetro importante, ya que tiene relación con los costos de
operación y la eficiencia de control. Para un ciclón determinado, se pueden obtener
mayores eficiencias de control con velocidades de entrada más altas, pero esto también
incrementa la caída de presión. En general, 18.3 m/s (60 ft/s), es considerada la mejor
velocidad de operación. Los rangos comunes de caídas de presión para los ciclones son:
de 0.5 a 1 kPa (2 a 4 pulg de H2O), para unidades de baja eficiencia (alta capacidad);
de 1 a 1.5 kPa (4 a 6 pulg de H2O), para unidades de mediana eficiencia (convencionales); y
de 2 a 2.5 kPa (8 a 10 pulg de H2O), para unidades de alta eficiencia
Cuando se desean alta eficiencia (lo que requiere diámetros pequeños del ciclón) y alta
capacidad al mismo tiempo, se pueden operar varios ciclones en paralelo. En un ciclón de
tubos múltiples, la coraza contiene un gran número de tubos con entrada y salida comunes
de gas en la cámara. El gas entra a los tubos a través de aspas axiales que le imparten un
movimiento circular. Otra unidad de alta eficiencia, el separador ciclónico húmedo, utiliza
una combinación de fuerza centrífuga y aspersión de agua para mejorar la eficiencia de
control .
43
• Bajos costos de capital.

• No tiene partes móviles, por lo tanto, poco • Eficiencias de colección de MP
requerimiento de mantenimiento y bajos costos relativamente bajas, particularmente para
de operación. MP de tamaño menor a 10 μm
• Las limitaciones de temperatura y presión • No pueden manejar materiales pegajosos o
dependen únicamente de los materiales de aglomerantes; y
construcción. • Las unidades de alta eficiencia pueden
• Colección y disposición en seco; y tener altas caídas de presión.
• Requisitos espaciales relativamente pequeños
Otras Consideraciones:
Utilizando ciclones múltiples, para tratar un

gran volumen de gas, resulta en
eficiencias más altas pero a costa de una
mayor caída de presión. Mayores caídas
de presión significan mayores consumos
de energía y mayores costos de
operación. Deben de analizarse varios
diseños para alcanzar la combinación
óptima de eficiencia colección y caída de
presión.
http://www.scielo.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1692-
33242006000200011&lng=pt&nrm=iso
44
LECTURA, RESUMEN, ANALISIS Y CONCLUSIONES CON PRESENTACION ORAL

Y ESCRITA
10 GRUPOS DE 3 ESTUDIANTES
1. PLAN NACIONAL DE CALIDAD DEL AIRE ECUADOR

2. PROGRAMA PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL AIRE EN LA ZONA METROPOLITANA DEL
VALLE DE MEXICO 2011-2020
3. PLAN NACIONAL DE GESTION DE LA CALIDAD DEL AIRE 2015-2025, PERU
4. PLAN DECENAL DE DESCONTAMINACION DEL AIRE PARA BOGOTA 2010-2020
5. PLAN DE PREVENCION Y DESCONTAMINACION ATMOSFERICA PARA LA REGION
METROPOLITANA DE SANTIAGO DE CHILE
6. PLAN A PLAN DE CALIDAD DEL AIRE Y CAMBIO CLIMATICO MADRID
7. PROGRAMA PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL AIRE DEL GRAN AREA METROPOLITANA
DE COSTA RICA 2008 -2013
8. PLAN DE MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE DE BARCELONA 2015- 2018
9. Air Pollution From Motor Vehicles: Standards and Technologies for Controlling
Emissions http://www.un.org/esa/gite/iandm/faizpaper.pdf . CAPITULO III apendice 1
45
COLECTORES DE PARED: PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS
En 1907 el Dr. Frederick G. Cotreel, Profesor de Quimica de la Universidad Berkeley,
patento el primer precipitador electrostatico
Son dispositivos que se utilizan

para atrapar particulas a traves Atomos o moleculas cargadas
de la ionizacion de las mismas electricamente debido al exceso o
falta de electrones respecto a un
atomo o molecula neutra
A la especie con mas electrones que
Proceso quimico o el atomo o molecula neutra se llama
fisico mediante el cual anion y posee carga negativa
se producen iones
A la especie con menos electrones
que el atomo o molecula neutra se
llama cation teniendo una carga
neta positiva
Calentamiento hasta una temperatura elevada

mediante irradiacion ionizante (luz UV, rayos X, o
Fisica de ionizacion Se suelen irradiacion a, b,g)
separar los electrones de una
molecula neutra. Para lograrlo se Aplicando campos electricos fuertes
aporta energia necesaria
Bombardeando una muestra con particulas se genera
una particula con carga positiva (cation), ademas del
electron liberado
Existe ionizacion en la formacion de rayos durante las tormentas, en la gneracion de luz en las pantallas
de plasma, en los tubos fluorescentes
46
Fila de alambres y placas de metal espaciadas
0.1m. La corriente de gas con particulas
atraviesa por las placas y alambres
Una fuente de alto voltaje transfiere electrones de
las placas hacia los alambres, desarrollando una
carga negativa de miles de voltios en los
alambres relativa a la carga positiva de las
placas. Las fuentes de energia del PE convierten
el voltaje industrial de corriente alterna a voltaje
pulsante en el rango de 20000 a 100000V segun se
necesite.
Mientras las particulas atraviesan la fuerte
carga negativa de los alambres, la materia de
particulas toma la carga negativa y se ioniza.
Las particulas son atraidas a la placa que se
carga positivamente y atrae a los iones
En contacto con la placa, las particulas ceden
eletrones y se convierten en particulas cargadas
positivamente como la placa. Debido a este
mecanismo, los precipitadores electrostaticos
pueden tolerar grandes cantidades de
acumulacion de material particulado en las placas
y seguir funcionando eficientemente, puesto que el
material particulado por si mismo ayuda a
recolectar mas particulas de la corriente gaseosa
47
La recolección de partículas mediante precipitación electrostática es el resultado final de varios

pasos que incluyen:
• generacion de campo eléctrico,
• ionizacion de la corriente de gas,
• formacion de la corona de electrones,
• imparticion de carga a las partículas, y
• migración de las particulas hacia el electrodo recolector.
48
CAMPO ELECTRICO
Es una propiedad del espacio que rodea a una carga electrica y conforma un espacio vectorial
de tal manera que todo punto de dicha region, se caracteriza por un vector llamado intensidad
de campo electrico
F: Fuerza electrica
q: carga de prueba
E: Intensidad de campo electrico
DV: Diferencia de potencial electrico
d: distancia entre los puntos de diferente potencial
Wab: trabajo para trasladar la carga del punto a al punto b
49
http://www.gayatlacomulco.com/tutorials/fisica2/7.1.htm
El campo electrico es mucho mas intenso en la proximidad del electrodo de descarga. En la oscuridad se
genera una luminosidad tenue azulada del orden de 1mm de espesor alrededor del electrodo. El electrodo
de descarga se alimenta de un voltaje negativo en el orden de 50KV/60KV
La ionizacion en esta zona produce iones positivos y negativos. Los iones positivos son atraidos y atrapados
inmediatamente por los electrodos de descarga, cargados negativamente
Los iones negativos atraviesan todo el espacio entre el electrodo de descarga y las placas (electrodos
colectores, positivo)
En la mayoria de precipitadores industriales, el electrodo de descarga es negativo, mientras que el

electrodo colector es positivo conectado a tierra
50
La carga de la particula crece en el tiempo hasta que alcanza un

valor de estado estacionario de:
q: carga de la particula
e:constante dielectrica de la particula o
permitividad relativa que es una constante fisica
que describe como un campo electrico afecta y es Para Dp>0.15 micras
afectado por un medio, es un numero adimensional
(1: vacio; 1,0006 arire; 4 a 8 particulas solidas
eo: permitividad del vacio: 8.854x10-12 F/m
Dp: diametro de la particula Los mecanismos de carga de particulas son dos:
Eo: Intensidad del campo electrico cerca del carga por difusion y carga por efecto del campo
electrodo de descarga
51
0.3 a 3 m/s
Flujo volumetrico (Q)= H.h.Vprom

Area colectora= L h
52
53
ADHESION DE LAS PARTICULAS CARGADAS AL ELECTRODO COLECTOR
Existe un limite inferior de resistividad electrica de las particulas, por debajo del cual el
precipitador electrostatico no funcionara
Las particulas cargadas por los iones negativos se moveran hacia el electrodo colector, donde
formaran una capa de material particulado, a la cual ira adhiriendose cada vez mas particulas
, perdiendo posteriormente, mas o menos rapido su carga. Mientras tengan una determinada
carga, permaneceran adheridas al electrodo colector debido a la fuerza ejercida por el
campo electrico que se establece entre la carga electrica de la superficie de la capa de
material particulado y el electrodo colector. Debido a la existencia de este campo, se genera
una corriente electrica a traves de la capa de material particulado, cuyo valor dependera de
la resistividad de la misma. Si la resistividad es muy baja, la corriente sera alta y las particulas
perderan rapidamente su carga, pudiendo adquirir inclusive la carga de signo contrario. Si esto
sucede las particulas resultaran repelidas y entraran nuevamente en la corriente gaseosa. Alli
adquiriran de nuevo carga y este proceso se puede repetir una o varias veces hasta que las
particulas puedan inclusive abandonar el precipitador electrostatico sin ser capturadas
El fenomeno BACK CORONA o CORONA INVERSA, establece el limite superior de resistividad del
material particulado, por encima del cual no se puede efectuar una captura eficaz
Si la resistividad del material particulado es muy alta se ha de generar tambien una alta caida de
tension a traves de la capa de material particulado sobre el electrodo colector . Como
consecuencia, el campo electrico soportado por dicha capa tambien sera intenso y podra
alcanzar un valor en que se produzca una ruptura dielectrica . La descarga consecuente tendra
el mismo efecto sobre la capa de material particulado que una explosion. Esto provocara la
reinsercion de las particulas en la corriente.
54
Si la resistividad es alta, existen posibilidades de correccion:

 Bajar la temperatura, mejora las condiciones de algunos minerales de ceniza
 Condensar sobre la superficie de la particula, material higroscopico en presencia de azufre,
puede reducir la resistividad electrica
 Agregar SO3, acondiciona cenizas basicas
 Agregar NH3, acondiciona materiales acidos, por ejm cemento portland
Descargas electricas :
• Incrementos incontrolados de la intensidad del campo electrico en el electrodo colector , de
manera que se generan iones positivos y se produce una corriente de sentido contrario a la de
los iones negativos procedentes del electrodo colector
• Los iones negativos se concentran y aumentan el campo electrico de una manera
incontrolada que hacen que se produzca una descarga que equivale a un cortocircuito. Si la
intensidad de la corriente tiene suficiente capacidad, formara un arco, pero si tal alimentacion
tiene una limitacion el arco se extingue. La mayoria de controles de los precipitadores
electrostaticos se regulan para obtner de 50 a 100 descargas/min.
La velocidad de la corriente, dentro del precipitador electrostatico debe ser relativamente baja,
referencialmente inferior a 1.2 m/s, para evitar una rentrada excesiva de material particulado ya
recolectado. El tiempo de permanencia es de 1 a 10 segundos
55
56
57
http://www.envitechinc.com/wet-electrostatic-precipitator-video/
58
Ejercicio 1: Un precipitador electrostatico tiene una

eficiencia medida del 90%. Se desea aumentar esta
eficiencia hasta el 99%. En cuanto debe incrementarse
el area colectora?.
Ejercicio 2: Un precipitador electrostatico consta de

dos secciones identicas en paralelo, manejandose la
mitad del gas en cada una. En la actualidad, esta
funcionando con un 95% de eficiencia. Ahor, se
mantiene constante el flujo total del gas, pero se mal
distribuye de modo que dos terceras partes del gas
pasan por una de las secciones y la otra tercera
parte, por la otra. Cual es la eficiencia global de
captura que se predice?
59
Precipitador electrostatico seco tipo placa alambre

Precipitador electrostatico seco tipo tubo alambre
Precipitador electrostatico humedo tipo placa alambre
Precipitador electrostatico humedo tipo tubo alambre
Tipo de tecnologia: Materia Particulada (PM), que incluye (PM10),(PM2,5), y

contaminantes peligrosos del aire (CPA) que existen en forma particulada, tales como
la mayoría de los metales (el mercurio es excepción notable, ya que una porción
importante de las emisiones se encuentran en forma de vapor elemental).
Limites de Emisiones Alcanzables/ Reducciones: Las eficiencias típicas de equipos nuevos

varían entre 99 y 99.9%. Los equipos existentes más antiguos tienen un rango de eficiencia de
operación de 90 a 99.9%. Aunque son varios los factores que determinan la eficiencia de
recolección de los PES, el más importante es el tamaño del PES. El tamaño determina el
tiempo de tratamiento pues entre más tiempo permanezca una partícula en el PES, es más
probable que ésta sea atrapada.
60

• Calderas, Termoeléctricas (Carbón, Petróleo)
• Calderas Industriales (Carbón, Petróleo, Madera, Residuos
Líquidos)
• Calderas Comerciales/Institucionales (Carbón, Petróleo, Madera)
• Procesamiento de Metales No Ferrosos : Cobre, Plomo, Zinc,
Aluminio
• Procesamiento de Metales Ferrosos: Producción de Aleaciones
Ferrosas ,
• Producción de Hierro y Acero, Fundiciones de Hierro Gris ,
Fundiciones de Acero
• Refinerías de Petróleo e Industrias Relacionadas
• Manufactura de Cemento
• Extracción y Procesamiento de Piedra
• Madera, Pulpa y Papel
• Incineración (Residuos Municipales)
61
CONSIDERACIONES DE DISENO
Tamano de las placas colectoras:

Las placas en un PE son tipicamente mas altas que largas,
ubicadas en paralelo y agrupadas en secciones
Configuracion interna
Nd: numero de ductos

Q: flujo volumetrico total de la corriente dentro
del precipitador electrostatico . m3/min
v: velocidad lineal del gas en el precipitador
http://www.tapc.com.au/electrostatic/whatis.html electrostatico; m/min
H: ancho de la separacion electrodos, m
h: altura de la placa colectora,m
62
Consideraciones de diseno
Longitud total del precipitador
Lo: longitud total, m

Ns: numero de campos mecanicos
Lp: longitud de la placa, m
Ls: -espacio entre las secciones electricas, m
Len: longitud de la seccion de entrada, m
Lext: longitud de salida, m
Pc: potencia de la corona, W

Ic: corriente de la corona, A
Vprom: Voltaje promedio, V
http://www.tapc.com.au/electrostatic/whatis.html
63
Flujo : Para los PE tipo placa-alambre varían de 100 a 500 (m3 /s estandar). La
mayoría de los PE del tipo con placas más pequeñas (50 sm3 /s a 100 sm3 /s)
usan placas planas en vez de alambres para los electrodos de alto voltaje
Temperatura: Los PES tipo placa-alambre pueden operar a temperaturas muy
altas, hasta los 700°C (1300°F). La temperatura del gas y la composición
química del polvo son factores claves que influyen la resistividad
Características
Carga de Contaminante: Las concentraciones típicas a la entrada de un PE tipo placa
de la corriente
alambre son de 2 a 110 (g/sm3). Es común darle un pretratamiento a la corriente
de emisión:
residual, normalmente con un colector mecánico o ciclón, para bajar la carga del
contaminante a este rango. Los flujos altamente tóxicos con concentraciones menores
de 1 g/sm3, también son controlados en ocasiones por PES
Otras Consideraciones. Las partículas entre 0,2 y 0,4 µ m por lo general presentan la
mayor penetración.
Requisitos de Pretratamiento de la Emisión: Cuando existen altas concentraciones de
partículas relativamente grandes se pueden utilizar ciclones o torres lavadoras, para
reducir la carga sobre el PE.
A veces se utiliza acondicionamiento de gases para mejorar el funcionamiento de los PE al
cambiar la resistividad del material particulado. Se inyecta un agente dentro de la
corriente gaseosa anterior al PE. Por lo general, el agente se mezcla con las partículas y
altera su resistividad para promover una velocidad de migración más alta, y por lo tanto,
una mayor eficiencia de recolección. Los agentes acondicionadores utilizados incluyen
SO3, H2SO4, compuestos de sodio, amoníaco, y agua; el agente acondicionador de
mayor uso es el SO3 .
64
Desventajas:
Ventajas: • Tienen costos de capital generalmente altos.
• Los electrodos de descarga fabricados de alambre
• Tienen bajas de presión muy pequeñas (aproximadamente 2,5 mm (0,01 in.) de diámetro),
(típicamente menores de 13 mm (0,5 requieren altos niveles de mantenimiento.
pulgadas) de columna de agua). • Puede generarse corrosión cerca de la parte superior de
• Son capaces de alcanzar eficiencias muy los alambres por el efecto de fugas de gas y la
altas, aún con partículas muy pequeñas. condensación acída. Además, los alambres largos sujetos
• Pueden ser diseñados para un rango amplio con pesas tienden a oscilar - la parte media del alambre
de temperaturas de gases, y pueden puede acercarse al tubo, causando más chispas y
manejar temperaturas altas, hasta los 700°C desgaste.
(1300°F). • En general los PE no son muy apropiados para uso en
• La recolección y eliminación del residuo en procesos que sean demasiado variables, debido a que
seco permite una manipulación fácil. son muy sensibles a las fluctuaciones en las condiciones
• Los PE son capaces de operar bajo presiones de la corriente de gas (velocidad de flujo, temperatura,
altas (hasta 1.030 kPa (150 psi)) o condiciones composición de las partículas y del gas, y concentracion
de vacío. de partículas).
• Las velocidades de flujo relativamente • Los PE también son difíciles de instalar en sitios con
grandes se pueden manejar de manera espacio limitado
efectiva. • Ciertas partículas son difíciles de recolectar debido a sus
características de resistividad demasiado altas o bajas.
• Puede existir un peligro de explosión al tratar gases
combustibles y/o recolectar partículas combustibles.
• Se requiere personal de mantenimiento relativamente
sofisticado, así como de precauciones especiales para
proteger al personal del alto voltaje.
• Los PES no son recomendables para la eliminación de
partículas pegajosas o húmedas.
• Se produce ozono por el electrodo de carga negativa
durante la ionización 65
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO
FILTROS DE SUPERFICIE FILTROS DE PROFUNDIDAD LAVADORES DE PARTICULAS

(SCRUBBERS)
66
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: FILTROS DE SUPERFICIE
El filtro es una membrana (lamina de acero,

pano, malla de alambre o papel filtro), con
agujeros mas pequenos que las dimensiones de
las particulas que deben retenerse
Construir filtros con agujeros tan pequenos como
muchas de las particulas que se desea capturar,
es muy dificil; por ejm: particulas con diametros
inferiores a 0.1 micras
Aun cuando los filtros industriales para aire,
rara vez tienen agujeros mas pequenos que
las particulas mas pequenas capturadas, a
menudo actuan como si lo fueran.
La torta de material capturado se convierte

en el filtro y el material filtrante sirve para
sostenerla. La torta tiene tamanos promedio
de poros menor que el diametro de las
particulas que se encuentran proximas al gas
67
LAS PARTICULAS SE REUNEN SOBRE LA SUPERFICIE

DELANTERA DE LA TORTA CRECIENTE
68
Ley de Darcy:
Vsup: velocidad superficial

dV/dt: variacion infinitesimal del volumen de la corriente
respecto al tiempo
Q: caudal de la corriente
A; area transversal
K: permeabilidad
DP: Caida de presion
Dx: espesor
m: viscosidad del gas
Permeabilidad es la capacidad de un
material para permitir que un fluido lo
atraviese, sin alterar su estructura interna ,
depende del material [m2] [cm2]
69
despreciable
Caida de presion
P1-P3: Caida de presion total

t: tiempo de filtrado
V: volumen del gas procesado
A: area superficial
k: permeabilidad
W: masa extraida/volumen del gas (1/densidad de la torta)
a: resistencia del filtro
m: viscosidad del gas
Carga del filtro
m: masa de material particulado extraida

C: concentracion de material particulado
Vsup: velocidad superficial
η: eficiencia
t: tiempo de filtrado
Area no ocupada
Vagujeros: velocidad del gas por los agujeros Aagujeros: area de agujeros
C: 061 Atorta: area de la torta
𝞓P: Caida de presion Vsup: velocidad superficial
𝝳: densidad del gas Vagujeros: velocidad de flujo por agujeros
p: penetracion
70
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: FILTROS SUPERFICIALES
Ejercicio ilustrativo: El cuarto de sacos de una estacion

de energia electrica tiene seis compartimientos, cada
uno de ellos con112 sacos que tienen 8 pulg de
diametro y 22 pies de largo, para lograr un area activa
de 46 pies2 por saco. El gas que se esta limpiando tiene
un gasto de 86240 pies3/min. La caida de presion a
traves del cuarto de sacos se estima que es de 0.5 pulg
de H2O, momento en el que se quitan de servicio y se
limpian. La frecuencia de la limpieza es de una vez por
hora. El gas entrante tiene una carga de particulas de
13g/pie3. La eficiencia de captura es del 99% y se
estima que la torta filtrante sea de un 50% de solidos y
el resto constituyen los espacios vacios. Estimese que
grueso tiene la torta cuando los sacos se quitan de
servicio para la limpieza?
71
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: FILTROS SUPERFICIALES
Calculo de la velocidad superficial:
Calculo de la carga del filtro:
72
73
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO; FILTROS DE SUPERFICIE
74
75
76
77
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: FILTRACION SUPERFICIAL
Filtro de tela con limpieza por sacudimiento mecanico
Filtro de tela con limpieza por aire invertido
Filtro de tela con limpieza por chorro pulsante.
Tipo de tecnologia: Material Particulado (MP), incluyendo aquel con diámetro menor o igual a 10
micras (μm) (MP10 ); menor o igual a 2,5 μm y contaminantes peligrosos del aire (CPA), en forma
particulada, tales como la mayoría de metales (el mercurio es la excepción notable, porque una
porción significante de las emisiones son en forma de vapor elemental).
Limites de Emisiones Alcanzables/ Reducciones:
Las eficiencias típicas del equipo nuevo son del 99 y al 99,9%. Los equipos viejos existentes tienen un rango de
eficiencias de operación actuales del 95 al 99,9%.
Varios factores determinan la eficiencia de recolección de los filtros de tela; estos incluyen: la velocidad de
filtración del gas, las características de las partículas, las características de la tela y el mecanismo de limpieza.
En general, la eficiencia de recolección aumenta al incrementar la velocidad de filtración y el tamaño de las
partículas.
Para una combinación dada de MP y de diseño del filtro, la concentración de partículas en el efluente es casi
constante, mientras que es más probable que la eficiencia total varíe con la carga de MP. Por esta razón, los
filtros de tela pueden considerarse equipos de control de concentración de salida constante mas que equipos
de eficiencia constante. La concentración constante del efluente se debe a que, en un momento dado, parte
de los filtros son limpiados. Según el mecanismo de limpieza usado, su eficiencia de recolección cambia
constantemente. Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de torta y afloja las partículas que
permanecen en el filtro. Cuando se reinicia la filtración, la capacidad de filtrado disminuye porque se ha
perdido parte de la torta y las partículas sueltas atraviesan el filtro. A medida que el MP se captura, la eficiencia
aumenta hasta el siguiente ciclo de limpieza. Las eficiencias promedio de recolección de los filtros de tela se
determinan usualmente por pruebas que abarcan un número de ciclos de limpieza a carga de entrada
constante (Ref. EPA, 1998a).
78

• Calderas de Termoeléctricas (Carbón)
• Procesamiento de Metales No Ferrosos (primario y secundario): Cobre, Plomo, Zinc, Aluminio
• Produccion de otros metales ferrosos: Coque, produccion de aleaciones de hierro,
produccion de hierro y acero, fundiciones de hierro, fundiciones de acero
• Productos minerales: manufactura de cemento, limpieza de carbon, explotacion y
procesamiento de piedra
• Manufactura de asfalto
Flujo de Aire: Las casas de bolsas se dividen en dos grupos: estándar y hechas a la medida. Estas a su vez se
subdividen en tres subgrupos: baja, mediana y alta capacidad.
Las casas de bolsas estándar son unidades construidas en fábrica y se mantienen en existencia. Estas
pueden manejar desde menos de 0.10 a más de 50 (m3/s) estandar. Las casas de bolsas hechas a la
medida, son diseñadas para aplicaciones específicas de acuerdo a las especificaciones del cliente. Estas
unidades son generalmente mucho más grandes que las unidades estándar, por ejemplo, desde 50 hasta
más de 500 m3/s estandar (Ref. EPA, 1998).
Temperatura: Típicamente, gases hasta cerca de aproximadamente 260 oC, con picos hasta cerca de
aproximadamente 290 oC,con tela del material apropiado. Se pueden utilizar enfriadores por aspersión
o dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante para evitar se excedan
los límites de tolerancia de la tela. Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la
corriente del contaminante. Por lo tanto, la temperatura mínima de la corriente del contaminante debe
permanecer por encima del punto de rocío de cualquier condensable en la corriente. La casa de
bolsas y los conductos asociados deben aislarse y posiblemente calentarse si pudiera presentarse
condensación (Ref. EPA, 1998).
79
Concentraciones: Las concentraciones típicas de entrada son de 1 a 23 (g/m3) estandar, pero en casos
extremos, las condiciones de entrada pueden variar entre 0.1 a más de 230 g/m3 estandar (EPA, 1998).
Otras Consideraciones:
El contenido de humedad y de corrosivos son las características principales de la corriente gaseosa que
requieren consideraciones de diseño.
Los filtros estándar se pueden usar a presión o al vacío, pero solamente dentro del rango de
aproximadamente ± 640 mm de agua.
Se ha demostrado que las casas de bolsas bien diseñadas y operadas son capaces de reducir las
emisiones totales de MP a menos de 0.05 g/m3 y en un cierto número de casos, hasta tan bajo como de
0.002 a 0.011 g/m3 (Ref. AWMA, 1992).
Requerimientos de Pre-Tratamiento de las Emisiones:
Debido a la amplia variedad de tipos de filtros disponibles, por lo general no se requiere tratamiento previo
para modificar la temperatura de entrada de la corriente del contaminante. Sin embargo, en algunas
aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las bolsas resistentes a las altas temperaturas debe
ponderarse contra el costo de disminuir la temperatura de entrada con enfriadores por aspersión
o con dilución con aire.
Cuando gran parte de la carga del contaminante consiste de partículas relativamente grandes, se pueden
utilizar recolectores mecánicos tales como ciclones, para reducir la carga sobre el filtro de tela,
especialmente a altas concentraciones de entrada
80
TIPOS DE LIMPIEZA DE LOS FILTROS SUPERFICIALES
Sacudimiento mecánico: método Vibración: es similar al tipo con sacudimiento mecánico.

muy popular de limpieza por
muchos años, por su simplicidad y Genera neumaticamente una vibración del marco de la bolsa, de alta
efectividad. En una operación frecuencia y baja amplitud, para limpiar las bolsas. Este método tiene
típica, el MP recogido en el filtro aplicaciones limitadas debido a su limpieza de baja energía y al diseño
de tela es limpiado por más pequeño de la casa de bolsas.
sacudimiento y las partículas más
Bocinas sónicas: se utilizan cada vez más para mejorar la eficiencia de
grandes son removidas de la
recolección de los filtros de tela limpiados por sacudimiento mecánico o
corriente de gas cuando golpean
con aire a la inversa. Las bocinas sónicas utilizan aire comprimido para
un deflector en el conducto de
hacer vibrar un diafragma, produciendo una onda sonora de baja
entrada y caen en la tolva. El gas
frecuencia en la campana de la bocina. El número de bocinas que se
con MP procede del interior de
requieren está determinado por la superficie de la tela y el número de
las bolsas al exterior y a través del
compartimientos de la casa de bolsas. Típicamente, se requieren de 1 a
conducto de salida. Las partículas
4 bocinas por compartimiento operando de 150 a 200 hertz. El aire
son recolectadas en la superficie
comprimido para las bocinas se suministra de 275 a 620 kPa. Las bocinas
interior de las bolsas en forma de
sónicas se activan de 10 a 30 segundos aproximadamente durante
torta. En estas unidades, la parte
cada ciclo de limpieza (Ref. Carr, 1984).
superior de las bolsas está unida a
La limpieza con bocinas sónicas reduce significativamente la carga
una barra sacudidora, la cual se
residual de polvo en las bolsas. Esto disminuye de 20 a 60% la caída de
mueve abruptamente
presión a través del filtro de tela. También aminora el esfuerzo mecánico
(normalmente en dirección
requerido para limpiar las bolsas, resultando en una vida de operación
horizontal), para limpiar las bolsas.
más larga (Ref. Carr, 1984). Tal como se mencionó previamente, esto
Las barras sacudidoras son
puede reducir el costo de O y M de 1 a 3% anualmente. El apoyo sónico
operadas por motores mecánicos
es frecuentemente utilizado con filtros de tela en calderas de
o a mano, en aplicaciones en las
termoeléctricas que queman carbón.
que la limpieza no se requiere
frecuentemente.
81
Chorro de aire pulsante es relativamente

nuevo, ha sido utilizado en los últimos 30
años. Ha ganado popularidad, porque
puede tratar cargas altas de MP, opera
con caída de presión constante y ocupa
Durante la limpieza por chorro pulsante, un pulso corto, de
menos espacio que otros tipos de filtros
0.03 a 0.1 segundos de duración, de aire a alta presión
de tela. Operan en la recolección de las
[415 a 830 (kPa) ], se inyecta dentro de las bolsas (AWMA,
capas externas de la torta. Las bolsas
1992). El pulso se sopla a través de una boquilla venturi en
están cerradas por el fondo, abiertas en
la parte superior de las bolsas y establece una onda de
la parte superior y reforzadas por
choque que continúa hacia el fondo de la bolsa. La onda
retenedores internos (jaulas). El gas
dobla la tela, separandola de la jaula y después la junta,
cargado de partículas fluye al interior de
desalojando la torta.
la bolsa, utilizándose ocasionalmente
difusores para evitar que las partículas
mas grandes dañen las bolsas. El gas
fluye desde afuera hacia adentro de las
bolsas y de ahí hacia la salida del gas.
Las partículas se recolectan en el exterior
de las bolsas y caen hacia una tolva
debajo del filtro de tela.
82
El ciclo de limpieza es regulado por un timer conectado a una válvula selenoide. El pulso de aire es
controlado por la válvula selenoide y se descarga a través de tubos de viento equipados con boquillas
colocadas por encima de las bolsas. Las bolsas se limpian hilera por hilera. Tiene varios atributos que le son
únicos: dado que el pulso de limpieza es breve, no se necesita suspender el flujo del gas con MP durante la
limpieza, las otras bolsas continúan filtrando, recibiendo una carga extra. En general, la caída de presión o
el comportamiento de los filtros de tela no cambia por este tipo de limpieza, lo que permite que el equipo
opere en forma continua, siendo las válvulas selenoides las únicas partes móviles importantes. Este tipo de
limpieza es más intenso y mas empleado que los otros métodos de limpieza de filtros de tela. La limpieza es
intensa, desprende casi toda la torta en cada pulso. Como resultado, los filtros con limpieza por chorro
pulsante no dependen de la capa de polvo para realizar la filtración.
Las telas de fieltro (no tejidas) son utilizadas en los filtros con limpieza por chorro pulsante porque no requieren
de una torta para alcanzar altas eficiencias de recolección. Se ha encontrado que las telas tejidas que se
utilizan en los filtros de tela con chorro pulsante, escapan mucho polvo después de limpiarlas.
Puesto que las bolsas limpiadas por el método de chorro pulsante no necesitan aislarse para limpiarse, los
filtros de tela limpiados por chorro pulsante no necesitan compartimientos adicionales para mantener una
adecuada filtración durante la limpieza. Además, debido a la naturaleza intensa y frecuente de la limpieza,
pueden tratar proporción de flujos más altos de gas, con mayores cargas de polvo. Consecuentemente, los
filtros de tela limpiados por el método de chorro pulsante, pueden ser de menor tamaño que otros tipos de
filtros de tela, para el tratamiento de la misma cantidad de gas y polvo, haciendo logrables proporciones
mas altas de gas-a-tela .
83
• En general, los filtros de tela proporcionan altas • Temperaturas mayores a 290 oC requieren el uso de
eficiencias de filtración tanto para MP grueso telas metálicas o de mineral refractario especial, las
como de tamaño fino (sub-micras). cuales pueden ser caras.
• Son relativamente insensibles a las fluctuaciones • Para ciertos tipos de MP se pueden requerir telas
en las condiciones de la corriente de gas. En los tratadas para reducir la percolación de MP o, en otros
filtros con limpieza continua, la eficiencia y la casos, para facilitar la remoción del MP recolectado.
caída de presión son relativamente invariables por • Las concentraciones de MP, aproximadamente 50
grandes cambios en la carga de entrada de g/m3, pueden representar peligro de fuego o explosión,
polvo. si se produce una llama o una chispa accidentalmente.
• El aire de salida del filtro es bastante limpio y en • Las telas pueden arder si se recolecta MP rápidamente
muchos casos puede ser recirculado a la planta. oxidable.
• El MP se recolecta seco para su procesamiento o • Tienen requerimientos altos de mantenimiento (por ej,
disposición subsecuentes. reemplazo periódico de las bolsas). La vida de la tela
• Normalmente, no son problemas la corrosión ni la puede ser acortada a temperaturas elevadas y en
oxidación de sus componentes. presencia de constituyentes gaseosos o particulados
• Su operación es relativamente simple, a diferencia ácidos o alcalinos.
de los PEs, los filtros de tela no requieren del uso • No pueden ser operados en ambientes húmedos; los
de alto voltaje, por lo tanto, el mantenimiento se materiales higroscópicos, la condensación de humedad
simplifica, y puede recolectar polvo inflamable o materiales adhesivos espesos pueden causar costras o
con el cuidado apropiado. tapar la tela o requerir aditivos especiales.
• Los recolectores están disponibles en un gran • Se requiere protección respiratoria para el personal de
número de configuraciones, con un amplio rango mantenimiento al reemplazar la tela.
de dimensiones y de localizaciones de las bridas • Se requiere una caída de presión mediana, típicamente
de acoplamiento de entrada y salida, para en el rango de (4 a 10 pulgadas de columna de agua) (
cumplir con los requisitos particulares de AWMA, 1992).
instalación ( AWMA, 1992). • En unidades con chorro pulsante que utilizan
velocidades muy altas de gas, el MP de las bolsas
limpiadas puede ser arrastrado hacia las otras bolsas
Para prevenirlo, se diseñan con compartimientos
separados que puedan aislarse para ser limpiados. 84
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: FILTROS DE PROFUNDIDAD
Me caí del mundo y no sé por

dónde se entra (para mayores
de 50)
85
Si no actuan fuerzas electrostaticas, magneticas o de

Fuerza retardo
otro tipo, entonces estas fuerzas son iguales y opuestas
Fuerza inercial
Dt: tiempo disponible para que las fuerzas en la direccion y muevan la particula alrededor del
blanco, el cual es proporcional al iempo que tarda el flujo principal de gas para pasar por el blanco
Numero de separacion o parametro de impacto o inercia
Mayor probabilidad de que la particula sea barrida alrededor del blanco

Ns pequeno
86
http://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/esp_imagepages/19338.htm
87
Eficiencia del blanco (ηblanco)= numero de particulas que en realidad entran

en contacto con el blanco, dividido entre el numero total de particulas en la
corriente
Indice maximo de captura posible 100% eficiencia
CQ CVDb = Indice maximo de captura
88
Ejercicio 1: Se coloca una sola fibra cilindrica de 10

micras de diametro perpendicular a una corriente de
gas que se esta moviendo a 1 m/s. La corriente de gas
contiene particulas con un diametro de 1 micra y su
concentracion es de 1 mg/m3. Cual es el indice de
captura de las particulas sobre la fibra?
Ejercicio 2: Resumen sobre filtros HEPA y sobre filtros

ULPA
89
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: LAVADORES DE PARTICULAS
90
Captura de particulas en un aguacero

• La concentracion de particulas en el gas, que se encuentran
en este espacio es C
• La gota con DGOTA pasa por este espacio
La fraccion de las particulas capturadas es la eficiencia de la gota
En el espacio Dy.Dz.Dx caen un gran numero de gotas por separado
91
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: AGUACERO
Ejercicio: Un aguacero esta depositando 0.1 pulg/h,

todo en forma de gotas esfericas con diametro de
1mm. El aire a traves del cual estan cayendo contiene
particulas de 3 micras, con una concentracion inicial
de 100 ug/m3. Cual sera la concentracion despues de
una hora? Se conoce que la velocidad de
sedimentacion de una gota de 1 mm es de 4.2 m/s.
92
Lavador de particulas de flujo cruzado
Se utilizan boquillas aspersoras del liquido; mientras que el

gas se mueve con flujo uniforme
A menor diametro de la gota y a mayor altura del lavador, se alcanzara una mayor eficiencia del lavador
• Una gota grande caera casi en linea recta pues la gravedad le proporciona mayor velocidad
vertical que horizontal
• Una gota pequena tiene velocidad vertical mucho mas baja, de modo que sera arrastrada por el
gas en direccion del flujo
93
Ql ingreso Lavador de particulas de contraflujo

Qgas salida
Dy
Velocidad terminal
Dx
Dz sedimentacion de la
gota (Vs)
Ql salida
Qgas ingreso
Mientras Vs = Vgas, la eficiencia es mayor
• Si esto sucede, las gotas permaneceran inmoviles en el

lavador, por lo que este se inundara y dejara de funcionar
como lavador
94
Lavador de particulas de flujo coordinado
Dy
Dx
Dz
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358008/Contenido_en_linea_Control/leccin_16_contro
l_de_emisiones_de_material_particulado.html 95
Lavador de particulas de flujo coordinado
La integracion de la ecuacion anterior no es posible

toda vez la dependencia de mas de una variable en la
trayectoria x.
En el punto de inyeccion del liquido se tiene un pequeno

aumento en la velocidad del gas. El gas debe transferir
cantidad de movimiento al liquido para acelerarlo. Esto
causa una caida en la presion y por consiguiente una
caida en la densidad del gas. Como el gasto masico del
gas es constante a lo largo del lavador, debe aumentar
la velocidad para compensar la disminucion en la
densidad
Inicialmente la velocidad relativa es casi igual a la
velocidad del gas, pero la velocidad declina con rapidez
Cuando se inyecta el chorro de fluido en la a medida que se aceleran las gotas. Si el lavador es
corriente, que se mueve con rapidez, se rompe bastante largo, la velocidad relativa tendera a cero
en gotitas de tamanos muy variables. Estas conforme las gotas de liquido alcanzan la velocidad del
gotas al recibir la accion de la corriente de gas gas.
en rapido movimiento, se rompen en gotas Debido a que Ns es linealmente propocional a la
incluso mas pequenas. Esta rotura no sucede Velocidad relativa y la eficiencia de la gota es una
toda de una vez, sino que se lleva a cabo en el funcion creciente de Ns, es evidente que la eficiencia de
transcurso del tiempo. De modo que el criterio la gota cambiara en proporcion a la velocidad relativa
de distribucion constante del tamano de la
gota no es aplicable
96
COLECTORES POR DIVISION DE FLUJO: LAVADOR FLUJO COORDINADO
Ejercicio 1: En un lavador venturi, la velocidad en la

garganta es de 400 pie/s (122m/s), las particulas que se
van a capturar tienen diametros de 1 micra y el
diametro de la gotita es de 100 micras. Se estan
alimentando 10- 3 m3 de liquido por cada m3 de gas al
lavador (Ql/Qgas = 10-3). En un punto en donde Vrel es
de 0.9 Vgas. Cual es el indice de disminucion en la
concentracion de la particula en la face gaseosa
(dC/C)/dx?
Ejercicio 2: Establecer de forma resumida los aspectos

mas relevantes del lavador tipo venturi en base de la
informacion de la respectiva hoja tecnica
97

Control Calidad Aire Material Particulado2016

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CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE: Material Particulado

Si una corriente gaseosa

Cualquier material existente en estado solido o liquido en la

AEROSOL: Dispersión de partículas microscópicas en un medio gaseoso

HUMO: Partículas formadas por condensación, sublimación o reacción

NEBLINA: Dispersion de pequeñas gotas de liquido de suficiente tamaño

HOLLIN: Pequeñas partículas de carbon que resultan de la

Material particulado puede afectar la salud humana de muchas

Puede contener particulas toxicas o cancerigenas como pesticidas, plomo,

La magnitud del problema de

Para una PARTICULA NO ESFERICA, por diametro se entiende el

Generalmente los diametros de particulas se

Las particulas que causan problemas significativos de

Moleculas de gases comunes 0.0001 a 0.001

Carbon negro 0.01 a 1

Polvo cemento 5 a 100

Nucleos combustion 0.01 a 0.1

Humo de tabaco 0.01 a 1

Virus 0.01 a 0.1

Un grano de arena gruesa Una particula con diametro

Es la máxima velocidad V s que alcanza un cuerpo en caída libre dentro de un fluido

Ejercicio 2. Calcule la velocidad de

Ejercicio 3. Determine la influencia de la

La Ley de Stokes aplica solo a un cierto rango de

La Ley de Stoke esta asociada al Coeficiente de Retardo (Cr)

Para el rango de aplicacion de la Ley de Stokes

Formula Error Permisible

Ley Stokes 16 micras<Dp<30 micras 1.6 micras<Dp<70 micras

Ley Stokes con 0.36 micras<Dp<30 micras 0.1 micras<Dp<70 micras

Aplicacion de la correlacion experimental del Coeficiente de retardo

Suponer un Re, por ejemplo

Con base en lo anterior la Velocidad de sedimentacion seria 1.22 m/s

CAPTURA POR IMPACTO EN PARED

Arrastrar las partículas hacia Dividir el flujo total en flujos

Sedimentador por Filtro superficial

Se basan en hacer pasar la corriente con

Flujo en bloque o tapon

Flujo en bloque o tapon no hay mezclado vertical

Si se cumple la ley de Stokes: Eficiencia de bloque (ηbloque)

Lunes 12 de diciembre de 2016

Este tipo de tecnología es empleada como “pre-limpiador”

Se les conoce como: Tipo de Tecnología: Remoción de MP

Límites de Emisiones Alcanzables/Reducciones:

Son más efectivas para partículas grandes y/o densas.

• Particularmente útiles en industrias en las que además se requiere

Flujo de Aire: Se prestan para casi cualquier tamaño y flujo de gas

Características Temperatura: Limitadas únicamente por los materiales de construcción de la

Carga de Contaminantes : Pueden variar de 20 a 4,500 (g/m3) a condiciones

Otras Consideraciones: La entrada de aire frío a la cámara de asentamiento

Requisitos para el pre-tratamiento de las emisiones: Ningún pre-tratamiento se requiere

Tipos primarios de cámaras de asentamiento:

En la cámara de expansión, la La cámara de bandejas múltiples cuenta

Por lo general, el tamaño de la unidad está determinado por la

• Bajos costos de capital • Eficiencias de recolección de MP

La falla más común es la obstrucción de la cámara con el MP recolectado. En las cámaras de

La fuerza centrífuga es una fuerza ficticia que aparece

mp: masa particula

Aprovechan la fuerza centrífuga para arrastrar las

El ciclon es un separador centrifugo que opera bajo el principio de

En un ciclon la trayectoria de la corriente gaseosa con particulas

El diseno apropiado de la seccion conica del ciclon, obliga al

Las dimensiones del ciclon se basan en el

Para determinar la velocidad terminal igualamos fuerza

Fuerza de Retardo = Fuerza centrifuga