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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA MECANICA- ELECTROMECANICA
Maquina Hidráulicas y Neumáticas MEC - 2252 A
CURVAS CARACTERISTICAS DE VENTILADORES
LABORATORIO Nº2 CENTRIFUGOS
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1. INTRODUCCIÓN

El estudio y el comportamiento de un ventilador es esencialmente una bomba de gas que utiliza aire, por
tanto; Un ventilador es una turbo máquina hidráulica generadora diseñada para trabajar con fluidos
gaseosos.

1.1. ANTECEDENTES

Los ventiladores y los exahustores son máquinas fotodinámicas cuyo objetivo es el de transformar la energía
mecánica de un motor eléctrico o térmico en energía en forma de presión estática y energía cinética o
dinámica comunicando esta energía en un fluido gaseoso.

En los ventiladores ocurre un incremento de la presión desde la atmosférica a la cual se encuentra un fluido
gaseoso hasta una presión superior a y en los exahustores ocurre un incremento de una presión negativa
(depresión) hasta la presión atmosférica o superior a ésta.

Dependiendo de la inclinación de los alabes de un ventilador centrifugo ya sean álabes inclinados hacia
delante ᵝ2>90 de salida radial ᵝ2=90 o inclinados hacia atrás ᵝ2<90; la inclinación de estos afectara tanto a la
presión y caudal que suministra el ventilador.

Este tipo de máquinas son utilizadas en diferentes tipos de aplicaciones ya sea en procesos de mano factura,
refrigeración, ventilación, aire acondicionado, etc. Pero al ser una de las maquinas más comunes y su
simplicidad de funcionamiento es una de las maquinas menos estudiadas.

2. OBJETIVOS.
 Determinar las curvas característica de un ventilador centrifugo.
3. MARCO TEORICO.
3.1. VENTILADOR.

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede definir también
como una turbo máquina que transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo
continuo de aire.

Fig. 3.1. Ventiladores

Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son turbomáquinas hidráulicas, tipo
generador, para gases.
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Los ventiladores son máquinas destinadas a producir un incremento de presión total Δptotal pequeño;
convencionalmente se fija el límite de Δptotal para ventiladores en 1 m.c.a., o una relación de compresión,
=1,1. Si el incremento de presión no excede el valor indicado, la variación del volumen específico del gas a
través de la máquina se puede despreciar en el cálculo de la misma, por lo que el ventilador se comporta
como una turbomáquina hidráulica. En la actualidad, en el diseño se tiene en cuenta la compresibilidad

para incrementos de presión mucho menores, hasta 0,3 m.c.a., por lo que los ventiladores, hasta dicho
incremento de presión, se pueden diseñar y considerar como una turbomáquina hidráulica.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los dispositivos
de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un
propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de
rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en
el caso de los axiales.

3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PRESIÓN DESARROLLADA

Los ventiladores que se emplean comúnmente se pueden dividir en tres tipos generales, de hélice, axiales y
centrífugos. Los ventiladores se pueden disponer con variedad de posiciones de descarga y con rotación del
impulsor, ya sea en el sentido de las agujas del reloj o viceversa. Salvo raras excepciones, se pueden
proporcionar para acoplamiento directo o para bandas V.

Ventiladores de baja presión: presión total desarrollada inferior a 10 (mbar).

Ventiladores de media presión: Presión total desarrollada superior a 10 e inferior a 30 (mbar).

Ventiladores de alta presión: presión total desarrollada superior a 30 e inferior a 100(mbar)

3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DIRECCIÓN DE FLUJO

Se representan los cuatro tipos, para la aplicación específica de ventiladores

Flujo radial o centrifuga Ventiladores centrífugos Se caracteriza por el tipo de álabe empleado Provoca
movimiento de aire y genera una presión gracias en parte a la acción centrifuga producida por las aspas de la
hélice y en parte a la velocidad de giro. Álabes inclinados, curvados y en sentido contrario a la marcha
Diferentes componentes frecuenciales.

Fig. 3.2. Tipos de ventiladores


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Flujo axial: Ventiladores de flujo axial Transmiten la energía al aire por medio de un movimiento de giro
produciendo un remolino que no es lo más adecuado para un flujo eficaz de aire a través del conducto
adyacente. Para mejorar su eficiencia es necesario añadir guías que enderecen el flujo. Tipos de ventiladores
de flujo axial: Ventiladores axiales con aletas guía Ventiladores tuboaxiales Ventiladores helicoidales

Fig. 3.3. Tipos de ventiladores

Flujo mixto

Fig. 3.4. Tipos de ventiladores

Flujo cruzado

Fig. 3.5. Tipos de ventiladores


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Una clasificación orientativa de las turbosoplantes:

soplantes de BP...... εc = 1,1 ÷ 1,5

soplantes de MP..... εc = 1,5 ÷ 2,5

soplantes de AP...... εc = 2,5 ÷ 4

3.4. CAUDAL

Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,
por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área
dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo.

3.5. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES


3.5.1. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES EN PARALELO

Fig. 3.6. Ventiladores en paralelo.

1. Calculo de las curvas para los ventiladores acoplados, el caudal del conjunto (Q). Es la suma de los caudales
individuales de cada ventilador en puntos de igual presión.

2. Al calcular la curva del sistema hay que incluir las perdidas en las conexiones individuales a cada
ventilador.

3. La curva del sistema debe cortar a la curva del conjunto en caso contrario el ventilador de mayor presión,
trabajando solo daría un caudal mayor.

Cuando la curva del sistema no corta la curva del conjunto, o corta la prolongacion de esta curva antes del
vntilador B, el ventilador B dara un caudal mayor que el acoplamiento de A y B en paralelo.
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Fig. 3.7. Curvas de ventiladores en paralelo expresadas en flujo volumétrico.

3.5.2. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES EN SERIE

Fig. 1.8. Ventiladores en serie.

1. Calculo de la curva de acoplamiento. La presión total del conjunto es la suma total de las presiones
individuales a igualdad de caudal menos la pérdida de carga en la conexión entre ventiladores.

2. El caudal en ambos ventiladores será el mismo ya que se considera el aire como incompresible.

3. La curva del sistema debe cortar a la curva del conjunto, en caso contrario el ventilador de mayor caudal
estaría trabajando solo y daría un caudal mayor que el conjunto.

Cuando la curva del sistema no corta la curva del conjunto, o corta la prolongacion de esta curva antes del
vntilador B, este ventilador daria un caudal superior que el acoplamiento de A y B en serie.
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Fig. 3.9. Curva de ventiladores en serie expresadas en flujo volumétrico.

3.6. DESCRIPCION DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO (VC).

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y
perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se
dice que el ventilador es de voluta.

Los ventiladores centrífugos se adaptan a tres tipos: de baja, media y alta presión. Los de baja presión a veces son de tipo Sirocco de
tambor. Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la
flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha;
puede ser de entrada sencilla o de entrada doble. En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente
succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado. Los rotores se fabrican en una gran variedad de
diseños, pudiéndose clasificar, en general, en aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia adelante, o inclinadas hacia atrás
del sentido de la rotación.

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

Álabes curvados hacia adelante,

Álabes rectos,

Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

En la figura puede observarse la disposición de los álabes.

Fig.3.10. Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia adelante, radiales y atrás


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Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla) tienen una hélice
o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido del giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen
baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media,
tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No
es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los
pequeños álabes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además, como su característica
de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la
presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante inestables funcionando en
paralelo, vista su característica caudal-presión. En la figura pueden observarse las partes mencionadas.

Fig. 3.11. Ventiladores centrífugos con álabes curvados.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. La carcasa
está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcancen velocidades de transporte de materiales.
Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de “alta eficacia con poco material” hasta
los de “alta resistencia a impacto”. La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales
sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción
localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo de
ventiladores la velocidad periférica es media y se utiliza en muchos sistemas de extracción localizada.

En un ventilador “no sobrecargable”, el consumo máximo de energía se produce en un punto próximo al de


rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia
del sistema resultará en un consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de
materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a
continuación:

3.6.1. ÁLABES DE ESPESOR UNIFORME.

Los álabes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire
conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los alabes.

3.6.2. LOS ÁLABES DE ALA PORTANTE.

Permiten mayores rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes huecos se erosionan rápidamente
y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se
manipule aire limpio.
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Fig. 3.12. Rodetes y triángulos de salida de los ventiladores centrífugos

a) Alabes curvados hacia adelante, β2 > 90º.-

Este tipo es poco frecuente en las bombas centrífugas; en los ventiladores se emplea a causa del bajo nivel de
ruido que presentan.

Otras características son:

- Gran número de álabes de 48÷60

- Para una velocidad determinada caudal superior y dimensiones menores que las de cualquier otro tipo de
ventilador

- Rendimiento bajo, máximo del orden de 65÷75% por lo que en la actualidad este tipo de ventilador
centrífugo tiende a ser reemplazado por los modernos ventiladores axiales.

b) Alabes de salida radial, β2 = 90º.-

Tienen menor número de álabes que los anteriores; se emplean para impulsar aire o gases sucios a elevada
temperatura, gracias a la facilidad con que son eliminados los depósitos sólidos por la fuerza centrífuga.

c) Alabes curvados hacia atrás, β2 < 90º.-

Es el tipo normal de ángulo de salida en las bombas centrífugas.

Tienen mejor rendimiento que los anteriores, ya que si los antiguos álabes de chapa se reemplazan por los
más modernos de perfil aerodinámico, se llega a alcanzar un rendimiento del orden del 90%. Su presión y
gasto másico son inferiores para una misma velocidad de rotación y número de álabes que en el primer tipo.

El nivel de ruido es bajo. La 3.13 muestra las formas más corrientes de la admisión de los ventiladores.
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- Las formas de admisión de los ventiladores son los siguientes:

Fig. 3.13. a) Cilíndricas; b) cónicas; c) abocinada; d) compuesta; e) guiada con alavés directores.

- La construcción (a) es la más sencilla pero la de peor rendimiento.

- La construcción (c) con una forma abocinada más aerodinámica permite conseguir una entrada de la
corriente en el rodete más uniforme, reduciéndose el choque a un mínimo. A veces se añade a la entrada,
antes de la boca del ventilador, una caja como se muestra en la Fig VI.3 o conducto de diferentes tipos, según
lo requiera la instalación.

d) La forma del anillo de fijación de los álabes puede influir en el rendimiento, como muestra la Fig 1.10.

Sólo la forma (c) evita el desprendimiento de la corriente a la entrada, aunque las otras dos formas son de
construcción más sencilla y económica.

3.7. CURVA CARACTERÍSTICA DE UN VENTILADOR.

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los ventiladores centrífugos, en
general, son capaces de manejar presiones altas con caudales más bien bajos. En la figura 3 se observa una
curva característica de un ventilador centrífugo en términos de la presión total, la presión estática y la presión
dinámica.

Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe llevar a cabo un procedimiento que procure los
datos necesarios. Para poder disponer de los distintos caudales que puede manejar un ventilador según sea la
pérdida de carga del sistema contra el cual esté trabajando, se ensaya el aparato variándole la carga desde el
caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos caudal-presión se llevan a unos ejes
coordenados, obteniéndose la Curva Característica.

La representa una curva tipo en la que se han representado gráficamente las presiones estáticas, que
representan las pérdidas de carga, las totales y dinámicas. También se representa una curva de rendimiento
mecánico del aparato. La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su
capacidad en función de la presión que se le exige.
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Fig. 3.14. Representación gráfica de las presiones estáticas

Tomando como referencia la figura anterior, la zona de trabajo idónea de un ventilador es el tramo A-B de
su característica. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende rápidamente y
aumenta notablemente el ruido; por ello en muchos catálogos se representa sólo el tramo eficaz de
funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima.

3.7.1. PUNTO DE TRABAJO DE UN VENTILADOR

Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga que debe
vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la pérdida de carga en mm.c.d.a.
(milímetros de columna de agua).Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar
de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas
características del ventilador y resistente del conducto según se indica en la siguiente.

Fig.3.15. Curvas características de un ventilador

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las instalaciones
de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al cuadrado del caudal que fluye a
través de la canalización. Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador es indispensable disponer
de las curvas características de los ventiladores susceptibles de ser instalados, para cualquier cálculo e
instalación que se haga.
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Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos debidamente equipados y


por analistas especializados. Ello supone la sujeción a procedimientos según normalizaciones oficiales y
aparatos, túneles y cámaras calibrados. La máxima garantía se obtiene cuando el laboratorio cuenta con una
acreditación oficial.

3.7.2. PARTES CONSTITUTIVAS DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO.

Las partes principales de un ventilador son:

Fig. 3.16. Isometría y despiece de un ventilador centrífugo.

a) Una tubería de aspiración, que en caso de un ventilador centrifugo contiene un cono que aumenta el
desempeño del ventilador concluye prácticamente en la brida de aspiración.

b) El impulsor o rodete, formado por un conjunto de álabes que pueden adoptar diversas formas, según la
misión a que vaya a ser destinada él ventilador, los cuales giran dentro de una carcasa circular. Elrodete es
accionado por un motor y va unido solidariamente al eje, siendo la parte móvil de la bomba.El líquido penetra
axialmente por la tubería de aspiración hasta la entrada del rodete, experimentando un cambio de dirección
más o menos brusco, pasando a radial, (en las centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales),
acelerándose y absorbiendo un trabajo. Los álabes del rodete someten a las partículas de gas a un
movimiento de rotación muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrífuga, creando un
flujo gaseoso constante de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad.

c) La voluta al igual que la bomba es un órgano fijo que está dispuesta en forma de caracol alrededor del
rodete, a su salida, de tal manera que la separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior, y va
aumentando hasta que las partículas del fluido gaseoso se encuentran frente a la abertura de impulsión. Su
misión es la de recoger el fluido gaseoso que abandona el rodete a gran velocidad, cambiar la dirección de su
movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsión del ventilador. La voluta es también un transformador
de energía, ya que frena la velocidad del fluido gaseoso, transformando parte de la energía dinámica creada
en el rodete en energía de presión, que crece a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta,
presión que se suma a la alcanzada por el fluido gaseoso en el rodete.
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d) Una tubería de impulsión, instalada a la salida de la voluta generalmente de forma rectangular, por lo que
el fluido gaseoso es evacuado a la presión y velocidad creadas en el ventilador.

Estos son, en general, los componentes de un ventilador centrífugo aunque existen distintos tipos y variantes.
La estructura de las ventiladores centrífugos es análoga a la de las bombas centrifugas

En los siguientes ventiladores centrífugos se tiene las siguientes curvas características:

Fig. 3.17. Curva característica de un ventilador centrifugo

Fig. 3.18. Uso de las leyes de los ventiladores


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3.8. PRESIÓN TOTAL, ESTÁTICA Y DINÁMICA

La presión atmosférica existente es debida al peso del aire que está sobre un punto. Esta presión varía a lo
largo del planeta, pero en general se asume como valor típico el de 100 kPa. En el caso de un globo inflado, la
presión interna del globo es superior a la atmosférica, por ejemplo podría ser 105 kPa, esta es la presión que
se conoce como presión absoluta. La diferencia entre la presión absoluta del punto bajo análisis y la presión
atmosférica, es lo que importa para la selección de ventiladores.

La presión estática(𝑷𝒆 ) puede definirse como la presión absoluta de un punto menos la presión atmosférica,
la cual corresponde a la energía potencial que posee un flujo de aire. Esta presión puede ser positiva o
negativa. Otra forma de describirla sería como aquella presión ejercida sobre las paredes de un ducto,
medida en forma perpendicular a la dirección del flujo.

Trabajar sólo con presiones estáticas es posible cuando éstas son pequeñas en comparación con presiones
atmosféricas y por lo tanto, el aire puede tratarse como incompresible.

Por otro lado, la presión dinámica(𝑷𝒗 ) es la presión asociada al movimiento del fluido, ésta corresponde a la
energía cinética del fluido.
𝟏
(𝑷𝒗 ) = 𝟐 ∗ 𝝆 ∗ 𝒗𝟐 (3.1)

Donde:

P= es la densidad del aire/gas y

v= es la velocidad del aire/gas.

La suma de las presiones estáticas y dinámicas, en cualquier punto, se conoce como presión total. Es decir,
𝟏
𝑷𝑻 = 𝑷𝒆 + 𝑷𝒗 = 𝑷𝒆 + 𝟐 ∗ 𝝆 ∗ 𝒗𝟐 (3.2)

Si es necesario aumentar la presión de un gas, será requerido entregar energía al fluido. En el caso del globo,
el aire no se mueve, por lo tanto la energía total es igual a la estática.

3.9. ECUACIONES FORMULADAS PARA VENTILADORES

Para los ventiladores se tiene las siguientes formulas:


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Tabla. 3.1. Formulacion para ventiladores de Claudio Mataix.

Para la realización del laboratorio se deberá tener las siguientes consideraciones:

La teoría desarrollada para máquinas hidráulicas es aplicable para el estudio de los ventiladores;un
ventilador puede definirse como una máquina hidráulica impulsora para gases siempre ycuando el cambio en
la densidad del gas al atravesar la máquina sea pequeño (lo que ocurrecuando el salto de presión, Ap, es
también pequeño).

En general para saltos de presión inferiores a 300 mm.;.a. (Milímetros de columna de agua) esdecir unos 3000
Pa, se habla de ventiladores y para salidas de presión superiores a 1000 mm.c.a(104 Pa) se habla de
turbocompresores. A su vez, pueden distinguirse ventiladores de:

Atendiendo a la geometría y evolución del flujo dentro de la máquina se pueden distinguir-:

Ventiladores centrífugos: De flujo radial, suelen proporcionar saltos de presión medios o altos y caudales
bajos.

Ventiladores axiales: Para caudales más elevados, proporcionan saitos de presión bajos.

Ventiladores tangenciales: Comparten características de ias máquinas de desplazamiento positivo y de los


ventiladores centrífugos.

Cuando se trabaja con ventiladores es usual describir el salto de presión (𝜟P), como función del caudal (Q), la
relación entre el salto de presión total y la altura de impulsión será:

𝛥𝑃 = 𝜌 𝑔 𝐻 (3.3)
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Siendo 𝜌la densidad del gas impulsado (en nuestro caso 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.2 𝑘𝑔/𝑚3 ) en condiciones estándar) para
otros casos se debe calcular su valor utilizando la ecuación de los gases perfectos.

𝑃𝑉 = 𝑅𝑇 (3.4)

Una parte considerable de la presión suministrada porel ventilador lo es en forma de presión dinámica, (𝑷𝒗 ),
ya que la velocidad de salida del fluido suele ser más alta que en el caso debombas. De forma que el salto de
presión total proporcionado por el ventilador es la suma del saltode presión dinámica más el salto depresión
estática:

𝑃𝑇 = 𝛥𝑃 = 𝛥𝑃𝑒 + 𝛥𝑃𝑣 (3.5)

En el caso de una instalación en la que el ventilador aspira de la atmósfera e impulsar aire através de un
conducto como indica siguiente igura se pueden calcular fácilmente los saltos de presiónestática y dinámica.

Fig. 3.19 Esquema del banco de pruebas del ventilador.

Aplicando la ecuación de la energía entre la entrada y la salida se tiene para el incremento de energía o
presión total a través del ventilador:

P  ( P  1 v 2    g  z ) S  ( P  1 v 2    g  z ) E (3.6)
2 2

Donde el subíndice S pertenece a la salida y E a la entrada. Se debe tener en cuenta que las cotas de salida y
entrada son las mismas (zE=zS). Además, la velocidad del aire aguas arriba dela aspiración, donde se tiene la
presión atmosférica, es cero. Por tanto:

P  PS  Patm  1 vS  Pe  Pv


2
(3.7)
2
Como se ve, en una configuración como la indicada, el salto en la presión estática se correspondecon el valor
de la presión manométrica en salida del ventilador, y el salto en la presión dinámicacon la energía cinética del
flujo a la salida (suponiendo un perfil de velocidades uniforme):
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(3.8)

4. METODO DE EXPERIMENTACION.

En el inicio de la práctica se verifico si se cuenta con los siguientes materiales, equipos e instrumentos y si
estos están en condiciones de trabajar con precisión, confiabilidad y seguridad.

4.1. MATERIAL Y EQUIPO EXPERIMENTAL.

Ventilador centrifugo.

Manómetros U con fluido manométrico agua.

Fuente de alimentación 12 -24 [v]

Anemómetro

Liquido manométrico [agua]

Tubo de pitot

Termómetro.

Piezómetros.

4.2. FICHAS TÉCNICAS.

Nombre del instrumento FUENTE DE ALIMENTACION


TIPO ANALOGICO
INSTRUMENTO

MARCA FORTUN QC-


DEL INSTRUMENTO FISICOS.DEL

30A
INDUSTRIA CHINA
DATOS

COLOR BLANCO, AZUL


Y ROJO
UNIDADES [A], [V]
ALCANCE DE 1-30[A]
DATOS TECNICOS

CORRIENTE
ALCANCE DE VOLTAJE 6,12,24[V]
VOLTAJE DE 220[V]
ENTRADA
INSERTIDUMBRE ±1 V ; ± 0,1A
Observaciones.- Se utilizó durante todo el ensayo fue el
referente para tomar lecturas con los demás
instrumentos.
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EQUIPO NOMBRE: MANÓMETRO


DIFERENCIAL ELECTRÓNICO

MARCA:TESTO
INDUSTRIA:ALEMANA
MODELO:TESTO 512
RANGO DE PRESION: 0 a
200hbar/mbar
RANGO DE TEMPERATURA:
-0 a +60 °C
RANGO DE VELOCIDAD:
0 m/s a 100 m/s
PRECISIÓN:
0.1 hPa
PRECISIÓN:
0.1 m/s

Nombre Anemómetro.
Tipo Digital
Marca (GM816 Black)
Industria U.S.A.
Color Negro
Unidades [m/s]
Alcance 0 – 30 [m/s]

Sensibilidad 0.01 [m/s]


Incertidumbre ±0.01 [m/s]

Nombre Data logger


Tipo digital
Modelo CWT5016
Industria U.S.A.
Color blanco
Se utilizo en la
experiencia en
Observaciones. medir
digitalmente los
valores de la
temperatura y
velocidad que
entra al
ventilador.
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4.3. MONTAJE DEL EQUIPO.

Fig. 4.1. Montaje del equipo experimental.

 Regulador de Angulos.
 Mangueras conectadas con los manómetros diferenciales U.
 Manómetros diferenciales U.
 Fuente de Alimentacion.
 Área de entrada del Ventilador
 Área de salida del Ventilador

4.4. DESCRIPCION DE EXPERIMENTO

 El primer paso que realizo fue verificar la correcta instalación del banco de pruebas que se realizo los
ensayos.
 Instalación correcta de los instrumentos tanto en la entrada como en la salida del ventilador para no
tener ningún desperfecto.
 Alimentar al motor de corriente continua del ventilador a una fuente de corriente continua (CC)
 Para realizar los ensayos se colocó la mariposa en la posición cero donde es libre de circular el aire
0(Totalmente abierto).
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 Arrancando el equipo y tomar los datos marcados por los instrumentos tanto a la entrada como a la
salida.
 Para cada posición colocar la válvula en la siguiente posición y tomar nuevamente los datos.
 Repetimos el anterior paso hasta cerrar totalmente la válvula de mariposa y retornar de manera
inversa hasta la posición 0. Se debe realizar estos procesos variando la tensión y la corriente.
 Concluyendo la toma de datos, apagar el motor y desinstalar los instrumentos luego guardarlo
 Entregar la lista de datos tomados del laboratorio realizado y la lista de los estudiantes que
realizaron el laboratorio

4.5. REGISTRO DE DATOS

Donde:

Ɵ = Angulo de la válvula mariposa

𝑃𝑑 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

Ts=Temperatura de salida del ventilador

𝑃𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 = 480 𝑚𝑚𝐻𝑔 Presión atmosférica de Oruro

𝑔𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 = 9.76 [𝑚/𝑠 2 ] Gravedad de Oruro

𝑅 = 286.9 [𝐽/𝑘𝑔. º𝐾] Constante de los gases

Ts=Temperatura de salida
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ρs=Densidad a la entrada del ventilador

5. CALCULOS

A LA ENTRADA DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO.

La densidad será:

𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝑃𝑒 𝑃𝑒
𝜌𝑒 =
286,9 ∗ 𝑇𝑒
𝜃 𝑇 [𝑃𝑎]
𝑘𝑔
[𝐾] [ ]
𝑚3

90 291,2 65770 0,78723777

60 291,8 65770 0,78561905

30 291,8 65770 0,78561905

0 291,7 65770 0,78588837

La temperatura Te varía para cada medida, tabulando los resultados para cada ángulo de apertura.

𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝑁𝐴𝑀𝐼𝐶𝐴 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝜌𝑒
1
𝜃 𝑘𝑔 𝑃𝑑 = ∗ 𝜌 ∗ 𝑉𝑒𝑙.2
[ 3]
𝑉 2 𝑒
𝑚
[𝑚/𝑠] [𝑃𝑎]

90 0,78723777 10,2 40,9521088

60 0,78561905 8,7 29,731753

30 0,78561905 6,3 15,5906101

0 0,78588837 7,7 23,2976609


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El caudal a la entrada será:

𝑃 = 2𝜋 ∗ 𝑅 = 0,41 [𝑚] ; 𝑅 = 0,0653 [𝑚] 𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅2 ; 𝐴 = 0,0134 [𝑚2 ]

𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝑉 𝐴
𝑄𝑒
2
𝜃 [𝑚/𝑠] [𝑚 ]
𝑚3
[ ]
𝑠

90 10,2 0,0134 0,13668

60 8,7 0,0134 0,11658

30 6,3 0,0134 0,08442

0 7,7 0,0134 0,10318

Presión Total a la entrada:

𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝜃 𝑃𝑑 𝑃𝑒 𝑃𝑡 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑑

[𝑃𝑎] [𝑃𝑎] [𝑷𝒂]

90 40,9521088 65770 65810,9521

60 29,731753 65770 65799,7318

30 15,5906101 65770 65785,5906

0 23,2976609 65770 65793,2977


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Tabulando todos los resultados calculados a la entrada:

𝐷𝐴𝑇𝑂𝑆 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅


𝜌𝑒
𝑃𝑒 𝑃𝑑 𝑄𝑒 𝑘𝑔
𝑚3 [ 3]
𝜃 [𝑃𝑎] [𝑃𝑎] 𝑃𝑡 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑑 𝑚
[ ]
[𝑷𝒂] 𝑠
90 65770 40,9521088 65810,9521 0,13668 0,78723777
60 65770 29,731753 65799,7318 0,11658 0,78561905
30 65770 15,5906101 65785,5906 0,08442 0,78561905
0 65770 23,2976609 65793,2977 0,10318 0,78588837

A LA SALIDA DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO.

La densidad a la salida:

𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝜃 𝑇 𝑃𝑒 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑒 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝜌𝑠 =
286,9 ∗ 𝑇𝑠
[𝐾] [𝑃𝑎] [𝑃𝑎]
𝑘𝑔
[ ]
𝑚3

90 291,8 78,4 65770 0,786555

60 291,9 156.8 65770 0,787220

30 292,3 294 65770 0,787770

0 292,4 372,4 65770 0,788446

Calculo del caudal a la salida del ventilador teniendo los siguientes datos:

𝑎1 = 9,5 𝑐𝑚 ; 𝑎2 = 9,8 𝑐𝑚
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𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑎1 ∗ 𝑎2

𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.00931[𝑚2 ]

𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐴 𝐿𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝑉 𝐴
𝑄𝑠
2
𝜃 [𝑚/𝑠] [𝑚 ]
𝑚3
[ ]
𝑠

90 11,2 0,0093 0,10416

60 9,5 0,0093 0,08835

30 8,9 0,0093 0,08277

0 3,5 0,0093 0,03255

𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿

𝜃 𝑃𝑒 𝑃𝑇 𝑃 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑇

[𝑃𝑎] [𝑃𝑎] [𝑃𝑎]

90 65770 156,8 65926,8

60 65770 215,6 65985,6

30 65770 303,8 66073,8

0 65770 372,4 66142,4


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Resultados:

𝐷𝐴𝑇𝑂𝑆 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐴 𝐿𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸𝐿 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅

𝜃 𝑉 𝑄𝑠 𝜌𝑠
[𝑚/𝑠] 𝑚3 𝑘𝑔 𝑃 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑇
[ ] [ 3]
𝑠 𝑚 [𝑃𝑎]
90 11,2 0,10416 0,786555 65926,8
60 9,5 0,08835 0,787220 65985,6
30 8,9 0,08277 0,787770 66073,8
0 3,5 0,03255 0,788446 66142,4

Presión total:

𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿

𝑷𝒕−𝒔𝒂𝒍 𝑷𝒕−𝒆𝒏𝒕 ∆𝑷 = 𝑷𝒕−𝒔𝒂𝒍 − 𝑷𝒕−𝒆𝒏𝒕

𝜃 [𝑷𝒂]

90 65926,8 65810,9521 115,8479

60 65985,6 65799,7318 185,8682

30 66073,8 65785,5906 288,2094

0 66142,4 65793,2977 349,1023

Calculo de potencia del ventilador centrífugo:

𝑁𝑣𝑒𝑛𝑡 = ∆𝑃 ∗ 𝑄

Donde Q ira cambiando para cada ángulo de medida.

Tabulando los resultados finales obtenidos para cada ángulo de apertura de la válvula de mariposa

𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐴 𝐿𝐴 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
𝑸𝒔𝒂𝒍 +𝑸𝒆𝒏𝒕
𝑸𝒆𝒏𝒕 𝑸𝒔𝒂𝒍 𝑸= 𝟐

𝜃
[𝒎𝟑 /𝒔] [𝒎𝟑 /𝒔] [𝒎𝟑 /𝒔]

90 0,13668 0,10416 0,12042

60 0,11658 0,08835 0,102465

30 0,08442 0,08277 0,083595


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0 0,10318 0,03255 0,067865

Potencia de la ventiladora:

𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴

𝑄𝑡
𝑵𝒗𝒆𝒏𝒕 = ∆𝑷 ∗ 𝑸
𝜃 𝑚3
[ ]
∆𝑷 [𝑷𝒂] 𝑠 [𝒘]

90 115,8479 0,12042 13,9504041

60 185,8682 0,102465 19,0449851

30 288,2094 0,083595 24,0928648

0 349,1023 0,067865 23,6918276

GRAFICAS PRESION TOTAL VS CAUDAL Y POTENCIA VS CAUDAL.

GRAFICA PRESION VS CAUDAL; POTENCIA VS CAUDAL


∆𝑃 [𝑃𝑎]

𝑁𝑉𝐸𝑁𝑇 [𝑊]
350 30
300 25
250
20
200
15
150
10
100
50 5

0 0
0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13

𝑄𝑡 [𝑚3 /𝑠]
PRESION TOTAL VS CAUDAL POTENCIA VS CAUDAL

Gráfica. 5.1. Presión VS caudal; Potencia VS caudal

c) insertar una gráfica de variación de las presiones estáticas, dinámicas y total variación vs el ángulo de
apertura de la válvula obtenida entre la entrada y la salida del ventilador.

A LA ENTRADA:

GRAFIACA PRESION ESTATICA VS ANGULO DE VARIACION; GRAFIACA PRESION DINAMICA VS ANGULO DE


VARIACION Y GRAFICA PRESION TOTAL VS ANGULO DE VARIACION.
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65815 45

𝑃𝑑 [𝑃𝑎]
𝑃𝑒 , 𝑃𝑡[𝑃𝑎] 65810 40
65805 35
65800
30
65795
25
65790
20
65785
15
65780
65775 10
65770 5
65765 0
0 20 40 60 80 100

𝜃 °

Gráfica. 5.2. Grafica presión estática vs ángulo de variación; presión dinámica vs ángulo de variación y
presión total vs ángulo de variación.

A LA SALIDA:

GRAFICA PRESION ESTATICA VS ANGULO DE VARIACION; GRAFICA PRESION DINAMICA VS ANGULO DE


VARIACION Y GRAFICA PRESION TOTAL VS ANGULO DE VARIACION.

66200 400
𝑃𝑑 [𝑃𝑎]
𝑃𝑒 , 𝑃𝑡[𝑃𝑎]

350
66150
300
66100
250

66050 200

150
66000
100
65950
50

65900 0
0 20 40 60 80 100
𝜃 °

Grafica.5.3. grafica presión estática vs ángulo de variación; presión dinámica vs ángulo de variación y presión
total vs ángulo de variación.
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d) Calcule como afecta la CFM si se instala el ventilador estudiado en serie y paralelo.

VENTILADORES EN SERIE.

El caudal al conectar ventiladores en serie es constante ya que en nuestro caso le consideramos al aire como
incompresible entonces:

1 CFM = 1,7 m^3/h

𝑄𝑡
𝑄𝑡
[𝐶𝐹𝑀]
𝑚3
[ ]
𝑠

0,12042 225,007

0,102465 216,98

0,083595 177,025

0,067865 143,714

Al tener calculado el caudal en esta instalación será la misma donde en el punto M tiene su caudal máximo
como se muestra en la figura.
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VENTILADOR EN PARALELO:

Al instalar ventiladores en paralelo el caudal [CFM] varía: es la suma de los caudales de cada una de los
ventiladores, entonces:

𝑄𝑡1 𝑄𝑡2 𝑄𝑡
𝑄𝑡
[𝐶𝐹𝑀] [𝐶𝐹𝑀] [𝐶𝐹𝑀]
𝑚3
[ ]
𝑠

0,12042 225,007 225,007 450,014

0,102465 216,98 216,98 433,960

0,083595 177,025 177,025 354,050

0,067865 143,714 143,714 287,428

En este tipo de instalaciones en paralelo de ventiladores el caudal total es suma de sus caudales.

e). Que ocurre con la presión y al caudal si la velocidad se incrementa un 50% más de la estudia en
cuestión.

Al incrementar la velocidad en un 50% el caudal incrementa debido a la velocidad incrementada y la presión


también incrementa debido al incremento de caudal.
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5.1. DISCUSION E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Se logró graficar las curvas características de los ventiladores, siendo estas muy semejantes a las existentes
en catálogos.

Una vez determinado las velocidades y caudal tanto a la entrada como a la salida del ventilador, realizado ya
la gráfica se determinó y se observó que a mayor velocidad tenemos menor presión y/o mayor caudal menor
presión y viceversa menor caudal mayor presión.

Para seleccionar un ventilador tenemos que tener en cuenta con que fluido trabajamos, y con qué potencia ya
que eso nos determinara la el caudal para el trabajo a realizar.

6. CUESTIONARIO
a) Como afecta la altura sobre el nivel del mar al desempeño de un ventilador

Como pudimos ilustra en la Figura 5.1, el rotor de un ventilador es similar a una pala. En un sistema dado, el
ventilador moverá el mismo volumen de aire sin importar el peso. Si un ventilador mueve 1000 cfm a 70°F ,
también moverá 1000 cfm a 600°F .

Sin embargo, el aire a 600°F pesa la mitad de lo que pesa a 70°F . Por lo tanto, el ventilador requiere solo
la mitad de la potencia. De la misma forma, ya que el aire pesa la mitad, producirá solo la mitad de la presión
de velocidad y de la presión estática. La reducción de la presión estática es proporcional a la reducción de la
potencia, de tal forma que la eficiencia total del ventilador se mantendrá sin cambio.

b) Buscar en catálogo de algún fabricante, las curvas características del ventilador y compare su
comportamiento con lo que obtuvo en las mediciones.
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c) Que es el número específico de revoluciones que determina este número y como ayuda el diseño o
elección de un ventilador

Los ventiladores se clasifican, según la dirección del flujo en el rodete, en centrífugos, diagonales osemiaxiales
y axiales. Dentro de cada grupo, el tipo de ventilador queda definido por el número específico de revoluciones

Algunos de los puntos de vista más importantes a tener en cuenta en la elección de un ventilador son:

Rendimiento óptimo:

Para ello se debe escoger el ventilador según el número específico de revoluciones requerido.

Mínimo nivel de ruido:

Para ello se debe escoger el ventilador con un coeficiente de presión y elevado y número de revoluciones bajo.

Gran caudal:

Para ello se debe escoger un ventilador con coeficiente de caudal elevado.

Gran potencia específica

(Volumen y masa de máquina reducidos para la potencia deseada).

Forma y dimensiones determinadas en la admisión y salida. Curvas características planas:

En todo el campo de trabajo del ventilador a fin de que el rendimiento se mantenga elevado

7. CONCLUSIONES

Se puede ver que la potencia aplicada de por el sistema eléctrico no se convierte totalmente en la potencia
transmitida al fluido para cada caso esto nos indica el rendimiento del ventilador el cual se halla en la
proporción correcta. Porque en la práctica real de un ventilador siempre existirán pérdidas debido a las
condiciones ambientales y técnicas del funcionamiento de un ventilador.

La Potencia transmitida al fluido es directamente proporcional al caudal, y el caudal esta en relación a la


velocidad, entonces la potencia del ventilador es de acuerdo al caudal requerido para fluido

8. BIBLIOGRAFIA

Bejarano Rico, Rafael. Latorre Chacón, Bombas Centrifugas Selección, Instalación, Operación, Mantenimiento.

Claudio Mataix, Mecánica De Fluidos Y Maquinas Hidráulicas, Ediciones Del Castillo S.A.,1986

Victor sreeter. Mecanica de fluidos.Editorial MCGRAWHILL.Venezuela.1999

Shaum. Mecanica de los fluidos e hidraulica. Editorial MCGRAWHILL. España 2003


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INDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1
1.1. ANTECEDENTES………………………………………………………………………………………………………………………………………………1
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1
3. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………………………………………………………….1
3.1. VENTILADOR. ....................................................................................................................................................... 1
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PRESIÓN DESARROLLADA ......................................................................................... 2
3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DIRECCIÓN DE FLUJO ................................................................................................ 2
3.4. CAUDAL ................................................................................................................................................................ 4
3.5. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES ................................................................................................................... 4
3.5.1. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES EN PARALELO ................................................................................... 4
3.5.2. ACOPLAMIENTO DE VENTILADORES EN SERIE ........................................................................................... 5
3.6. DESCRIPCION DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO (VC). ....................................................................................... 6
3.6.1. ÁLABES DE ESPESOR UNIFORME. ............................................................................................................... 7
3.6.2. LOS ÁLABES DE ALA PORTANTE. ................................................................................................................. 7
3.7. CURVA CARACTERÍSTICA DE UN VENTILADOR. ................................................................................................... 9
3.7.1. PUNTO DE TRABAJO DE UN VENTILADOR ................................................................................................ 10
3.7.2. PARTES CONSTITUTIVAS DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO. .................................................................. 11
3.8. PRESIÓN TOTAL, ESTÁTICA Y DINÁMICA ........................................................................................................... 13
3.9. ECUACIONES FORMULADAS PARA VENTILADORES .......................................................................................... 13
4. METODO DE EXPERIMENTACION. ........................................................................................................................ 16
4.1. MATERIAL Y EQUIPO EXPERIMENTAL. .............................................................................................................. 16
4.2. FICHAS TÉCNICAS. .............................................................................................................................................. 16
4.3. MONTAJE DEL EQUIPO. ..................................................................................................................................... 18
4.4. DESCRIPCION DE EXPERIMENTO ....................................................................................................................... 18
4.5. REGISTRO DE DATOS .......................................................................................................................................... 19
5. CALCULOS…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………20
5.1. DISCUSION E INTERPRETACION DE RESULTADOS…………………………………………………………………………………………29
6. CUESTIONARIO………..………………………………………………………………………………………………………………………………….….29
7. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………………………………….31
8. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………………………………………….31

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