Trabajo de Investigacion Cetemin Orlando Osores

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Tratamiento de Aguas de Relave en Compañía Minera KOLPA S.A.
CENTRO TECNOLOGICO MINERO
TRATAMIENTO DE AGUAS DE RELAVE COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A.

HUACHOCOLPA 1 2018
PRESENTADO POR
ORLANDO OSORES CHAVEZ
PARA OPTAR EL TITULO DE TÉCNICO EN
PROCESOS METALÚRGICOS
CETEMIN 2018
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DEDICATORIA
Agradezco ante todo a Dios por darme la fuerza y la

vida para realizarme y lograr mi objetivo, a mis hijas
Zahíra y Abigail fuentes de motivación, a mí
querida esposa por su paciencia, comprensión y
ayuda oportuna, para mi diaria superación personal
y profesional.
A ellas quienes me han dado las fuerzas necesarias
para seguir continuando con mi labor diaria y
cumplir con mis objetivos deseados.
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AGRADECIMIENTO
A Dios todo poderoso por darme la bendición cada día, la vida la salud y las fuerzas para luchar por
este proyecto de vida, por darme una familia que día tras día han estado siempre brindándome
su apoyo incondicional en el logro de mis metas y objetivos propuestos.
Al personal docente y administrativo de CETEMIN por darnos la oportunidad de integrar y

formar parte de la promoción de esta prestigiosa institución.
Al Ing. Juan Ayala Mina por ser nuestro guía, un gran amigo e impartir sus experiencias,
conocimientos y buenos consejos con la finalidad de nuestra superación y buen
desenvolvimiento en nuestra formación profesional.
Al Ing. Ricardo Arango Olarte por su gran amistad y la satisfacción que se siente al lograr
finalizar un gran proyecto.
Orlando Osores Chávez.

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CONTENIDO
DEDICATORIA………………………………………………………………………………………………………………………………… 2
AGRADECIMIENTO ……………………………………………………………………………………………………………………………. 3
INDICE ………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4
RESUMEN …………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5
INTRODUCCION ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 6
CAPITULO I ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8
1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA …………………………………………………………………………….……………………... 9
1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA …………………………………………………………………………………………………………. 10
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA ………………………………………………………………………………… 10
1.4 VISON, MISION Y VALORES DE LA EMPRESA ……………………………………………………………………………….. 8
1.4.1 Visión ………………………………………………………………………………………………………………………………………. 8
1.4.2 Misión ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 8
1.4.3 Valores …………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL …………………………………………………………………………………………………. 9
1.6 VIAS DE ACCESO ………………………………………………………………………………………………………………………… 10
1.7 CLIMA Y TOPOGRAFIA ……………………………………………………………………………………………………………….. 11
1.7.1 PRECIPITACIONES …………………………………………………………………………………………………………………… 11
1.7.2 TEMPERATURA ………………………………………………………………………………………………………………………. 11
1.7.3 TOPOGRAFIA ………………………………………………………………………………………………………………………….. 11
CAPITULO II …………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12
DESARROLLO DE LAS PRACTICAS …………………………………………………………………………………………………….. 12
SECCION DISPOSICION DE RELAVES Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES ……………………………………………… 12
2.1 OBJETIVOS ………………………………………………………………………………………………………………………………… 13
2.1.1 OBJETIVOS GENERALES ………………………………………………………………………………………………………….. 13
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS …………………………………………………………………………………………………………. 13
2.2 MARCO TEORICO ……………………………………………………………………………………………………………………… 14
2.2.1 GENERALIDADES …………………………………………………………………………………………………………………….. 14
2.2.2 ANTECEDENTES MINEROS DEL PERU ………………………………………………………………………………………. 16
2.2.3 MARCO LEGAL ………………………………………………………………………………………………………………………… 17
2.2.4 ORIGEN DE LAS FUENTES POTENCIALES DE GENERACION DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA MINERO-
METALURGICOS ……………………………………………………………………………………………… 17
2.2.4.1 AGUAS DE MINAS ………………………………………………………………………………………………………………… 18
2.2.4.2 DRENAJES ACIDOS DE MINAS ………………………………………………………………………………………………. 19

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2.2.4.3 RELAVES ………………………………………………………………………………………………………………………………. 20
2.2.4.4 DRENAJES ACIDO DE RELAVES (ARD) …………………………………………………………………………………… 21
2.2.4.5 AGUAS ACIDAS DE DEPOSITOS DE DESMONTES ………………………………………………………………….. 22
2.2.4.6 EFLUENTES DE PROCESOS METALURGICOS …………………………………………………………………………. 22
2.2.4.7 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS ………………………………………………………………………………………. 23
2.2.5 TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES EN MINERIA ……………………………………………………………. 23
2.2.5.1 SEDIMENTACION ………………………………………………………………………………………………………………… 23
2.2.5.2 COAGULACION - FLOCULACION ………………………………………………………………………………………….. 23
2.2.5.3 ESPESAMIENTO ………………………………………………………………………………………………………………….. 24
2.2.5.4 FILTRACION ………………………………………………………………………………………………………………………… 25
2.2.5.5 NEUTRALIZACION ……………………………………………………………………………………………………………….. 26
2.2.5.6 AIREACION ………………………………………………………………………………………………………………………….. 27
2.2.5.7 PRECIPITACION QUIMICA ……………………………………………………………………………………………………. 28
2.2.5.8 DEPOSITOS DE RELAVES ……………………………………………………………………………………………………… 29
2.2.5.9 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUE CONTIENEN CIANUROS …………………………………. 29
2.2.5.10 ADSORCION ……………………………………………………………………………………………………………………… 30
2.2.5.11 INTERCAMBIO IONICO ……………………………………………………………………………………………………… 31
2.2.5.12 OSMOSIS INVERSA ……………………………………………………………………………………………………………. 31
2.2.5.13 ELECTRODIALISIS ………………………………………………………………………………………………………………. 32
2.2.5.14 METODOS BIOLOGICOS PASIVOS-HUMEDALES …………………………………………………………………. 33
2.2.5.15 METODOS BIOLOGICOS ACTIVOS INGENIERIA ECOLOGICA ……………………………………………….. 33
2.2.5.16 ELECTRODESIONIZACION ………………………………………………………………………………………………….. 34
2.2.6 NEUTRALIZACION Y COAGULACION DINAMICA - NCD ………….………………………………………………… 34
2.2.6.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN NCD …………………………………………………………………………………………… 35
2.2.6.2 VENTAJAS DEL PROCESO NCD ……………………………………………………………………………………………… 36
2.2.7 DEPOSITOS DE RELAVES …………………………………………………………………………………………………………. 37
2.2.7.1 DISPOSICION DEL METODO AGUAS ARRIBA ………………………………………………………………………… 37
2.2.7.2 DISPOSICION DEL METODO AGUAS ABAJO ………………………………………………………………………….. 39
2.2.7.3 DISPOSICION DEL METODO EJE CENTRAL O MIXTO …………………………………………………………….. 39
CAPITULO III ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41
LOGROS ALCANZADOS ……………………………………………………………………………………………………………………. 41
3.1. TRATAMIENTO DE EFLUENTES MINERO METALURGICOS EN COMPAÑÍA MINERA KOLPA ………… 41
3.1.1 DISPOSICION DE RELAVES - MEMORIA DESCRIPTIVA ……………..………………………………………………. 41
3.1.1.1 EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE DISPOSICION DE RELAVES ……………………………….. 41
3.1.1.2 BALANCE DE MASA EN LA DISPOSICION DE RELAVES ………………………………………………………….. 42

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3.1.2 TRATAMIENTO DE EFLUENTES - INTRODUCCION ……………………………………………………………………. 42
3.1.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GUAS ACIDAS ………………… 44
Almacenamiento o pretratamiento de los efluentes ácidos …………..……………………………………………….. 44
Conducción del Efluente ácido ………………………………………………………………………………………………………… 45
Neutralización del Agua Acida, Coagulación, Floculación y Sedimentación ……………………………………… 45
Evacuación del agua tratada …………………………………………………………………………………………………………… 47
Disposición de los Lodos Sedimentados ………………………………………………………………………………………….. 47
3.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA INTEGRADO ………………………………………………………………………….. 47
3.1.3 PROCESO DE DISPOSICION DE PRODUCTOS FINALES ……………………………………………………………… 49
3.1.4 EVALUACION DE RESULTADOS Y COSTOS DE OPERACIÓN ……………………………………………………… 50
3.1.5 AMPLIACION DE OPERACIONES Y OPORTUNIDADES DE MEJORA …………………………………………... 52

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RESUMEN
El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo dar a conocer los diferentes procesos
con los cuales se lleva a cabo el tratamiento de las aguas residuales, producto del procesamiento
de minerales en la planta de procesos y el agua acida de mina proveniente de procesos actuales
de minado y bocaminas antiguas, ambos complementan un proceso integrado que requiere de las
características físico químicas de ambos efluentes para llevar a cabo el proceso de neutralización
y coagulación dinámica bajo el cual opera actualmente la planta.
Para entender adecuadamente el esquema bajo el cual viene desarrollando el proceso NCD, se
realiza un breve resumen de los principales procesos de tratamiento de aguas residuales; poniendo
énfasis en las etapas de neutralización, coagulación, sedimentación y disposición final de la
generación de lodos.
Considerando que el objetivo central del presente trabajo es el de conocer la metodología aplicada
en la recuperación de aguas de relave, se describe brevemente los métodos de disposición de
relaves y el sistema actual con el cual se viene disponiendo los relaves en el depósito actual de
compañía minera Kolpa.
Como en toda etapa del proceso de procesamiento de minerales, y considerando que el negocio
minero es rentabilizar sus operaciones, se realiza una evaluación económica de los costos más
relevantes en la etapa de disposición de relaves y tratamiento de efluentes, logrando identificar
los costos más relevantes a través de una herramienta de productividad llamado diagrama de
Pareto aplicado a los costos incurridos en le mes de agosto del presente año.
Finalmente se realiza una evaluación del proceso de ampliación de las operaciones en la

disposición de relaves, con el cual se proyecta maximizar la recuperación de aguas residuales del
proceso metalúrgico, con el menor costo posible.
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INTRODUCCION
El tratamiento de las aguas residuales es una práctica que, si bien se lleva realizando desde la
antigüedad, hoy por hoy resulta algo fundamental para mantener nuestra calidad de vida.
Las cada vez más exigentes regulaciones que se deben cumplir han abierto paso a la aplicación
de nuevas tecnologías de tratamiento de agua, muchas incluso permiten una recuperación de las
mismas y se dan un valor importante al residuo que se genera.
La industria minera, ya sea por necesidad o conciencia, está avanzando en temas sustentables, si
bien aún falta mucho por desarrollar, está mostrando algunos logros significativos. Entre ellos
destaca su preocupación por el agua, un bien escaso del que hay que hacerse cargo,
particularmente hoy que vive una profunda escasez.
Desde ahí es que han surgido diversas alternativas para responder a este problema y una de ellas,
es la relación con su recuperación desde los relaves a través del proceso de neutralización y
coagulación dinámica, NCD.
El relave que corresponde a un conjunto de desechos tóxicos de procesos mineros de la

concentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de rocas molidas, agua y
minerales de ganga, (o sin valor comercial), aunque también se encuentran bajas concentraciones
de metales pesados, tales como, cobre, plomo, fierro, zinc, etc. Y que contienen concentraciones
de químicos y elementos que alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y
almacenados en depósitos de relaves, donde lentamente los contaminantes se van decantando en
el fondo y el agua es recuperada mayoritariamente, y otra parte se evapora.
El correcto manejo de los relaves resulta clave para recuperar el agua y a la vez, evitar su
contaminación por filtraciones hacia napas subterráneas. Es por ello, que su almacenamiento es
la única opción. Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras
intentan localizar los depósitos de relaves lo más cerca posible a la planta de procesamiento de
minerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua contenida.
Una de los procesos mas utilizados en la actualidad para la recuperación de aguas de relaves es
la aplicación de espesadores para decantar los sólidos y maximizar la recuperación del líquido,
cuyo maneo resulta mas rentable antes de disponer la pulpa tal y como sale del proceso
metalúrgico.
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CAPÍTULO I
1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Compañía Minera Kolpa SA es una empresa dedicada a la exploración, explotación y

tratamiento de minerales polimetálicos con contenidos de plomo, zinc, cobre y plata. Las
reservas probadas y probables en la Veta Bienaventurada permiten continuar los trabajos
de exploración y explotación de minerales, que serán transportados para su tratamiento a
la Planta de Beneficio que operará a una capacidad instalada de 960 TMSD.
La explotación polimetálica se realizará de acuerdo al plan de minado; el método de

explotación es por Corte y Relleno Ascendente Mecanizado con Rampas basculantes. El
Relleno será una combinación del desmonte de los avances y preparación junto
con el relleno mecánico (relleno clasificado) proveniente de la Planta de Beneficio.
1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA
Como historia inicial se tiene que en 1586 el cronista Marcos Jiménez de la Espada cita a
la Mina de Huachocolpa en Angaraes con minerales de plata. En el año de 1920 Don
Agustín Arias Carrasco (Español) viaja por la zona y descubre varios afloramientos e
inicia su laboreo en pequeña escala. El trabajo intensivo se inicia a principios del siglo
veinte, durante la Segunda Guerra Mundial y de Corea.
Por el año de 1940 el Sr. Antonio Obradovic, denuncia las Minas de Rublo e inicia su
explotación escogiendo el mineral, al fallecer el Sr. Antonio, lo sustituye su hermano
Mateo y forma la Cía... Minera Huanca S.A. quien construye su Planta Concentradora y
una Hidroeléctrica.
La Mina Caudalosa fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros, los señores E.
Risco, V. Freundt, Escobar, Carlos López Adrianzen y Richard Revett, formando en
Marzo de 1942 la Cía.. Minera Caudalosa S.A. Por esta temporada se abren también las
minas Enmita y Coquito de J. Salazar, el Sr. Beteta con las Minas Francisca y Cobriza, el
Sr. L. Ballinas con las Minas Asia, Grau y otros, finalmente la Mina Consuelo del Sr. V.
Ospina, todas tratan sus minerales en la Planta Concentradora del Banco Minero que nace
en 1946, es posiblemente una de las más antiguas del Perú, siendo vendida en 1980 a los
pequeños mineros formando Comihuasa. En 1989 es vendida a los accionistas de
Caudalosa.
10
En el año de 1985, Buenaventura y Cía... Minera Condesa se asocian con los accionistas
de la Cía. Minera Caudalosa S.A. En el año de 1989 los Señores Juan Francisco Raffo y
Mario Suito adquieren las acciones de los Señores R. Revett, Risco y Freundt, pasando a
ser mayoritarios, y en Marzo de 1999 la L.P. Holding S.A. del Grupo Raffo pasa a ser
accionista principal, representando el 99.25 % del Capital social de la Empresa.
En octubre del año 2000 se paralizan las operaciones en la Sub-Unidad Caudalosa Chica
por la irregularidad de la mayoría de sus vetas. Es posible que en los próximos años se
retomen las exploraciones si es que son favorables los precios internacionales de los
metales.
En junio del 2001 se paralizan en su totalidad los trabajos en la Mina Rublo y en octubre
del mismo año se paraliza temporalmente las operaciones en la Mina Chonta y se reinicia
en febrero del 2003 y se opera hasta el 25 de junio del 2010.
En junio del 2010 ocurre un desborde de la Relavara “A” por lo que las operaciones de
paralizan hasta febrero del 2011 reiniciándose la operación de mina. La planta reinicio
sus operaciones una vez terminado la construcción la primera etapa de la Relavara “C”,
a fines del mes de diciembre-2013, continuando las operaciones como Cía... Minera
Caudalosa S.A. hasta el 30 de abril del 2015
Del 1° de Mayo del 2015 inicia las operaciones con Compañía Minera Kolpa S.A.
Actualmente las operaciones se realizan en la U.E.A. Huachocolpa-Uno en la sub unidad
Bienaventurada sobre la veta Bienaventurada, Bienaventurada Sur 2
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA.
La Unidad Minera Huachocolpa Uno. Se encuentra ubicado en el flanco este de la

cordillera occidental de los andes centrales a una altitud promedio de 4400 msnm en
distrito de Huachocolpa, provincia y departamento de Huancavelica.
11
FIGURA Nº 1: Ubicación geográfica de KOLPA Compañía Minera S.A.
FIGURA Nº 2: Vista panorámica de la UEA Huachocolpa uno
1.4 VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA
1.4.1 Visión
Ser una empresa minera reconocida en la industria por generar valor para la
sociedad, sus trabajadores y accionistas.
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1.4.2 Misión
Somos una empresa minera polimetálica que produce concentrados de calidad

comercial, desarrollando y operando proyectos mineros con seguridad,
responsabilidad social y ambiental.
1.4.3 Valores
Integridad:
 Es actuar con honestidad.

 Es actuar con transparencia.
 Es ser consistente entre lo que uno dice y hace.
Trabajo en Equipo:
 Es actuar con respeto y lealtad.

 Es colaborar y ser solidario con los demás.
 Es asumir la responsabilidad del logro de los objetivos comunes.
Compromiso:
 Es actuar con sentido de urgencia.

 Es lograr resultados de calidad.
 Es cumplir los estándares de salud, seguridad y cuidado del medio.
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
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Gerencia General
Gerencia Legal
Lima
Gerencia Central
de Administración
y Finanzas
Gerencia de Gerencia de Gerencia Gerencia de Gerencia RRHH y

Seguridad y SO A.Ambientales Comercial Operaciones RRCC
Superintendencia Sub-Gerencia Sub-Gerencia
de Proyectos de Logística de A&F
Tecnología
Proyectos Relaciones Recursos
Comercial Logística de la Contabilidad Finanzas
Comunitarias Humanos
Información
Superintendencia
Laboratorio
General
Superinten. Superinten. Superinten. Superinten Superinten. Superinten.

Seg. y SO de AA P&G Mantto Mina Planta
Jefatura de
Geología
Medio Obras Planeam.

Seguridad
Ambiente Civiles Mina
Geología Geología Mntto.
Ventilación Metalurgia
Exploración Minas Mina
Geomecáni Adm.
ca Recursos Servicio
Mntto. Guardia Guardia RRCC Almacén Sistemas Huancaveli
Humanos Social
Control de Planta Mina Planta ca
Calidad
Huachocolpa
Relación Jerárquica
Relación Funcional
FIGURA Nº 3: Estructura Organizacional de KOLPA Compañía Minera S.A.
1.5. VIAS DE ACCESO
Desde la ciudad de Lima, existen dos alternativas de acceso
U.E.A. Huachocolpa Uno, las cuales se detallan a continuación:
La primera alternativa es a través de la carretera central con destino hacia la ciudad de

Huancavelica (asfaltada) con recorrido aproximado de 450 Km. La ruta pasa por entre
otras ciudades importantes. La Oroya, Huancayo, Izcuchaca y Huancavelica. Desde la
ciudad de Huancavelica a la mina Caudalosa, el acceso se realiza a través de la carretera
de enlace con la vía Libertadores, afirmada y con recorrido aproximado a 70 Km, lo que
equivale a1.5 horas de viaje en camioneta.
La segunda alternativa es a través de la carretera Panamericana Sur hasta la ciudad de

Pisco, desde donde se toma la carretera Libertadores (asfaltada) hasta el paraje
denominado Rumichaca (km 180 aproximadamente). A partir de este punto, se toma la
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carretera de enlace hacia Huancavelica (afirmada) para llegar al desvió de entrada a la

mina, aproximadamente con recorrido de 80Kms
1.6 CLIMA Y TOPOGRAFIA
El clima de la unidad minera kolpa, es típica de la zona alto andino del Perú, con dos temporadas
bien marcadas, lluvias entre los meses de setiembre a abril y temporada seca entre los meses de
mayo a agosto, todo ello debido al comportamiento convectivo de las nubosidades
procedentes del atlántico. La precipitación media anual es de 1 013,6 mm/año, con
temperaturas promedio anuales de 5,5°c, máximas de 6,3°c en noviembre y mínimas de
4,5°c en el mes de Julio.
1.6.1. PRECIPITACIONES
Las precipitaciones por lo general se presentan después del medio día evidenciando su
carácter convictico con precipitaciones mayores en los meses de Diciembre a Abril y los
de menor intensidad se presentan en los meses de mayo a setiembre.
Las precipitaciones varias notablemente entre las estaciones húmedas (aproximadamente

el 92% de las precipitaciones anual se presenta entre setiembre y abril) y seca
(aproximadamente 8% se presenta entre mayo y agosto)
1.6.2 TEMPERATURA
Las temperaturas mensuales promedio no varían substancialmente y se encuentran entre

2,6 – 4,2°c (Mayo a Agosto) y 4,1 – 5,5°c (Setiembre a Abril) no existiendo diferencias
mayores a 2°C entre cada mes,pero presenta una ligera inflexión en los meses de Junio y
Julio, las temperaturas medias se encuentran siempre por encima d cero grados. A ello
contribuyen factores de una elevada insolación diurna valores extremos que se produbcen
con cierta frecuencia; así, las máximas extremas sobre pasan los 7°C, sobre todo en verano
y las mínimas están por debajo de 0°C durante el invierno.
1.6.3 TOPOGRAFIA
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La topografía de la masa rocosa y suelo en superficie correspondiente a la ladera

de los cerros, es moderadamente accidentada, con pendiente empinada a muy empinada
en dirección de la ladera del cerro, su morfología representa la acción de agentes naturales
a través del tiempo. El área de la planta concentradora se encuentra dentro de los límites
de microcuenca de la quebrada Escalera, entre los cerros Chipchilla, Yahuarcocha,
Huayraccasa, Inganna, Huamanrripa, Yachipunta, Yanaorco y Yana Orjo y por la que
registra una morfología predominante a un valle típico en “V” asimétrico está
comprendido entre los 4150 y 5100 msnm.
Es una zona típica de puna, cuyo desarrollo geomorfológico este ligado a diversos
procesos tectónicos (fallas, fracturas, lineamientos) y glaciares que han modelado
decisivamente el paisaje, los cuales son estos por procesos de geodinámica externa.
Dichos procesos han modelado el relieve actual, con la presencia de valles, depósitos
fluvioglaciares, lagunas entre otros.
Tanto la planta concentradora como la cancha de relaves de esta UEA se ubican en una
terraza superior sobre la margen izquierda del cauce de la quebrada por donde discurre el
rio Escalera. Se trata de un valle glaciar en forma de U, limitado por laderas rocosas muy
empinadas, con pendientes fuertes y abruptas en general, bastante estables y cortadas por
quebradas, con pendientes muy fuertes, con aportes de agua y solidos de arrastre.
CAPITULO II DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS
El desarrollo de las prácticas realizadas y el presente trabajo de investigación se desarrollaron

en el área de disposición de relaves y el tratamiento de los efluentes provenientes de mina y el
procesamiento de minerales, para su posterior reutilización en el beneficio de minerales y su
vertimiento al cuerpo receptor del rio Escalera.
SECCION DISPOSICION DE RELAVES Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES

En compañía minera KOLPA, la disposición de relaves y el tratamiento de e fluentes se
encuentra integrado, manteniendo paradigmas de operación cuyo objetivo principal es la
reutilizar la mayor cantidad de efluentes minero metalúrgicos, usando como principio el
proceso de neutralización y coagulación dinámica.
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Es por este motivo, que el marco teórico del presente trabajo de investigación abracar temas
de procesos de recuperación de aguas residuales y la disposición de relaves.
2.1 OBJETIVOS
2.1.1 OBJETIVOS GENERALES
 Reconocer el proceso actual de recuperación de aguas generadas por la disposición de
relaves y el proceso de minado y su posterior reusó en el procesamiento de minerales.
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las principales variables operativas en el actual esquema de trabajo y su
influencia en los resultados finales del agua tratada.
 Revisar los actuales procesos de tratamiento de efluentes minero metalúrgicos para
encontrar oportunidades de mejora en la recuperación de aguas residuales.
 Analizar el actual proceso de disposición de relaves y su influencia en los costos
operativos de la organización.
 Identificar resultados finales durante la ampliación de las operaciones y la instalación
de equipos nuevos.
2.2 MARCO TEORICO.
2.2.1 GENERALIDADES
Desde los albores de la humanidad los procesos productivos han generado

modificaciones en las condiciones del ambiente, lo cual no escapa a la industria
minero-metalúrgica. Uno de los procesos productivos es la minería, que viene a ser la
obtención selectiva de minerales y otros materiales a partir de la corteza terrestre y es
una de las actividades más antiguas de la humanidad; casi desde el principio de la edad
de piedra ha venido siendo la principal fuente de materiales para la fabricación de
herramientas.
El balance entre el desarrollo de las actividades productivas y la protección del medio

ambiente, constituye el eje de la actividad humana racional; esto debido a que una
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industrialización, como la industria minero-metalúrgica, a cualquier costo, no es una

alternativa válida, ya que no sería posible sostener un crecimiento a largo plazo y un
mejoramiento del nivel de vida, si los cuerpos de agua se llegan a contaminar al grado
de no poder ser usados.
El agua es un recurso natural escaso, indispensable para la vida y para el ejercicio de

las actividades económicas; es irremplazable, no ampliable por la mera voluntad del
hombre, irregular en su forma de presentarse en el tiempo y en el espacio, fácilmente
vulnerable y susceptible de usos sucesivos.
Por lo tanto, se trata de un recurso que debe estar disponible no sólo en la cantidad
necesaria, sino también con la calidad precisa; esta disponibilidad debe estar
subordinada al interés general, puesta al servicio de la población y debe usarse sin
degradar el medio ambiente en general, y el recurso en particular, minimizando los
costos socioeconómicos
. Cómo ya se mencionó, las actividades minero-metalúrgicas y el agua están

íntimamente ligadas, y como en toda actividad humana se producen alteraciones, en
esta información se propone conocer las fuentes potenciales de generación de las
aguas residuales en la industria minero-metalúrgica, los estándares de calidad que
deben cumplir los efluentes para su vertimiento al ambiente, la terminología usada en
su control y las técnicas disponibles para dar solución a los problemas que podrían
presentarse en las aguas residuales de las empresas minero-metalúrgicas.
A partir del año 1990, ante la creciente preocupación de la población, el estado

peruano comenzó a producir Legislación al respecto, en forma sostenida. En la
actualidad el Ministerio de Energía y Minas es el sector que mayor legislación
Ambiental ha producido en el Perú, habiéndose creado un sistema de control, mediante
Programas Anuales de Fiscalización de las Normas de Protección y Conservación del
Ambiente, continuando en esta labor el Ministerio del Ambiente, con el nombre de
Supervisión
Los efluentes minero-metalúrgicos son específicos de cada empresa minera y/o

minero-metalúrgica, y varían de acuerdo a su procedencia y a las actividades
productivas de la empresa, incluso una misma empresa puede producir dos o más
efluentes de distinta composición; por este motivo las características de las aguas
residuales varían ampliamente y no existe un procedimiento único para su depuración.
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De acuerdo al Decreto Supremo Nº 010’-2010-MINAM Límites Máximos Permisibles

para la descarga de efluentes líquidos para las actividades minero-metalúrgicas,
Artículo 3º, inciso 3.2, da la siguiente definición:
Efluente líquido de actividades minero-metalúrgicos: Es cualquier flujo regular o

estacional de sustancia líquida descargada a los cuerpos receptores que proviene de:
a) Cualquier labor, excavación o movimiento de tierras efectuado en el terreno,

cuyo propósito es el desarrollo de actividades mineras o actividades conexas,
incluyendo exploración, explotación, beneficio, transporte o cierre de minas, así
como campamentos, sistemas de abastecimiento de aguas o energía, talleres,
almacenes, vías de acceso de uso industrial (excepto de uso público) y otros;
b) Cualquier planta de procesamiento de minerales, incluyendo procesos de
trituración, molienda, flotación, separación gravimétrica, separación magnética,
amalgamación, reducción, tostación, sinterización, fundición, refinación,
lixiviación, extracción por solventes, electrodeposición y otros;
c) Cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales asociadas con actividades
mineras o conexas, incluyendo plantas de tratamiento de efluentes mineros,
efluentes industriales y efluentes domésticos;
d) Cualquier depósito de residuos mineros, incluyendo depósitos de relaves,
desmontes, escorias y otros;
e) Cualquier infraestructura auxiliar relacionada con el desarrollo de actividades
mineras; y
f) Cualquier combinación de los antes mencionados
El tratamiento de las aguas residuales es el conjunto de procesos destinados a alterar

las propiedades o la composición física, química o biológica de las aguas residuales,
de manera que se transformen en vertidos inocuos más seguros para su transporte,
capaces de recuperación y almacenaje, o más reducidos en volumen.
2.2.2 ANTECEDENTES MINEROS DEL PERÚ
La minería en el Perú tiene una larga historia, si se considera que aún antes de la época
prehispánica ya se realizaban actividades mineras y metalúrgicas. La operación de una
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mina representa un impacto socio-económico importante, ya que un empleo en

minería, crea unos tres empleos indirectos en la comunidad en servicios y construcción
Actualmente el Perú mantiene y cultiva la tradición minera, con la presencia de

empresas líderes a nivel internacional, y según la Agencia Geológica de los Estados
Unidos (U.S. Geological Survey), en el año 2010 lo situaron como el primer productor
mundial de plata, segundo en cobre y zinc, tercero en estaño, cuarto en plomo y
molibdeno, sexto en oro, noveno en selenio, décimo segundo en cadmio y décimo
sétimo en hierro.
A nivel de Latinoamérica, en cuanto a la minería metálica tradicional, el Perú fue el

primer productor de oro, plata, zinc, plomo y estaño, el segundo en cobre, molibdeno
mercurio, selenio y cadmio, y el quinto en hierro.
Respecto a la minería no metálica, durante el 2008 el Perú produjo principalmente

caliza, piedra, arena, hormigón, arcilla y arcilla refractaria, puzolana, sílice, sal
común, coquina, yeso, mármol, calcita, carbón antracita y bituminoso, bentonita, roca
fosfórica, talco, boratos, feldespato, travertino, baritina mineral, caolín, mica,
diatomita y cal.
Las regiones que tienen mayor producción de minería metálica en el Perú son:
 Ica: 100% del hierro.

 Puno: 100% del estaño.
 Cajamarca: oro y plata.
 Pasco: plomo, zinc y plata.
 Tacna: molibdeno y cobre.
 Ancash: cobre, molibdeno, zinc, oro y plata.
 Moquegua: molibdeno y cobre.
 Lima: plomo, plata y zinc.
 Arequipa: oro, plata y cobre.
 La Libertad: cobre, oro, plata y plomo.
 Junín: zinc, plata y plomo
 Cusco: cobre.
 Madre de Dios: oro.
20
La flotación es el método más empleado para el beneficio de los sulfuros y óxidos de

metales básicos.
En cuanto a los procesos de producción del oro, el 80% se obtiene por lixiviación, y
es producido principalmente por la gran y mediana minería, y la diferencia es
producida por flotación y gravimetría
2.2.3 MARCO LEGAL
o Decreto Supremo Nº 002-2008-MINAM Aprueban los Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental de Aguas.
o Decreto Supremo Nº 003-2010-MINAM Aprueban Límites Máximos Permisibles
para los efluentes de Plantas de Tratamiento de aguas residuales domésticas o
municipales.
o Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM Aprueban Límites Máximos Permisibles
para la descarga de efluentes líquidos de actividades minero-metalúrgicas.
2.2.4 ORIGEN DE LAS FUENTES POTENCIALES DE GENERACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES EN LA INDUSTRIA MINERO-METALÚRGICA
Las actividades minero-metalúrgicas y el agua están íntimamente ligadas. Las aguas

residuales son fundamentalmente las aguas de abastecimiento de una población y/o
alguna actividad productiva, a veces, después de haber sido impurificadas por diversos
usos. Desde el punto de vista de su origen, resultan de la combinación de los líquidos
o desechos arrastrados por el agua, procedentes de las viviendas, instituciones y
establecimientos comerciales e industriales, más las aguas subterráneas, superficiales
o de precipitación que pudieran agregarse.
Todas estas aguas afectan de algún modo la vida normal de sus correspondientes
cuerpos receptores. Cuando este efecto es suficiente para hacer que las mismas no sean
susceptibles de una mejor utilización, se dice que están contaminadas. En este
21
contexto una mejor utilización significa que estas puedan ser usadas con fines
domésticos, industriales, agrícolas, recreacionales, etc.
El volumen y la composición química de las fuentes potenciales de generación de

aguas residuales en la industria minero-metalúrgica varían ampliamente,
dependiendo de:
 El tipo de operación de minado

 La hidrología de la mina
 La naturaleza del mineral
 Los procesos de beneficio
 Los métodos de disposición en depósitos de relaves
 La localización de los depósitos de relaves
 Los tipos de los depósitos de relaves
Las principales fuentes potenciales de generación de las aguas residuales en la

industria minero-metalúrgica son:
1. Aguas de minas
2. Drenajes ácidos de minas
3. Relaves: efluentes metalúrgicos de plantas concentradoras
4. Drenaje Ácido de Relaves (ARD)
5. Aguas residuales de plantas concentradoras fundiciones y/o refinerías, o
tratamiento de cualquier mineral, concentrado, metal, o subproducto.
6. Aguas ácidas de depósitos de desmontes
7. Aguas residuales domésticas
2.2.4.1 AGUAS DE MINAS:
Las aguas de minas sólo son fuentes potenciales de generación de aguas residuales, sí
están acompañadas de:
 Concentraciones de sólidos suspendidos por encima de la norma

 pH por debajo o por encima de las normas
 Altas concentraciones de metales disueltos tales como plomo, cobre, zinc,
hierro, manganeso. arsénico, mercurio, selenio, níquel, cadmio y otros.
22
 Altas concentraciones de metales totales, tales como plomo, cobre, zinc, hierro,
manganeso. arsénico, mercurio, selenio, níquel, cadmio y otros
En cualquiera de estos casos, las aguas de minas necesitarán tratamiento, antes de ser
vertidas al ambiente
2.2.4.2 DRENAJES ÁCIDOS DE MINAS:
Se denominan drenajes ácidos de minas a las aguas ácidas generadas por la minería,
que resultan de la oxidación de minerales sulfurados, principalmente por la pirita en
presencia de aire, agua y/o bacterias que se alimentan de minerales sulfurosos, dando
lugar a la formación de ácido sulfúrico. Las aguas ácidas atacan otros minerales,
produciendo soluciones que pueden acarrear elementos tóxicos al ambiente, como
cadmio, arsénico y otros elementos que producen contaminación de las aguas. La
generación de aguas ácidas puede ocurrir durante la exploración, operación y cierre
de una mina. Estas descargas pueden producir desde algunos efectos menores como
decoloración local de suelos y drenajes con precipitación de óxidos de hierro, o llegar
a una extensa contaminación de sistemas de aguas.
Hay una cierta clasificación de los drenajes de minas y tiene las siguientes
denominaciones:
 Muy ácido: tienen un rango de acidez neta mayor a 300 mg/l de CO3Ca
equivalente
 Moderadamente ácido: tienen un rango de acidez neta entre 100 y 300 mg/l
como CO3Ca
 Débilmente ácido: con un rango de acidez neta entre 0 y 99 mg/l como CO3Ca
 Débilmente alcalino: con una alcalinidad neta menor a 80 mg/l como CO3Ca
 Fuertemente alcalino: con alcalinidad neta mayor a 80 mg/l como CO3Ca
2.2.4.3 RELAVES:
Los relaves se definen como el desecho mineral sólido de tamaño entre arena y limo,
provenientes de los procesos de concentración y son producidos, transportados y
depositados en forma de lodo.
23
Los relaves son residuos que provienen de los procesos para el tratamiento de los
minerales en las plantas concentradoras y son casi siempre transportados desde la
concentradora a través de una tubería, en forma de pulpa (mezcla de agua y sólidos),
en concentraciones que van de 20 a 50% de sólidos en peso, después de recuperar algo
del agua del proceso en tanques conocidos como espesadores. En los depósitos de
relaves la pulpa es descargada desde la cresta del dique, y conforme los sólidos se
asientan, a partir de la pulpa descargada, se forma una playa de leve inclinación que
se extiende desde el punto de descarga hasta la poza de decantación, donde el agua
remanente de la pulpa se acumula para ser recirculada a la planta concentradora o ser
vertida a un cuerpo receptor, que puede ser una quebrada, un río o una laguna.
Los relaves están compuestos de:
 Sólidos suspendidos: constituidos por la ganga y una muy pequeña cantidad de

material valioso. Normalmente la parte sólida es roca molida, semejante a la
arena, que no se disuelve en el agua, ni sus contenidos metálicos se transforman
químicamente
 Metales en solución, en pequeñas concentraciones, provenientes de la planta de
flotación
 Reactivos usados en el proceso: agentes químicos empleados en la flotación
cómo; cianuro de sodio, ditiofosfatos, xantatos, cromatos, sulfitos, sulfato de
cobre, sulfato de zinc, ácidos grasos, alcoholes, aceites, y modificadores del pH:
como cal, hidróxido de sodio, caliza, carbonato de sodio, ácido sulfúrico y/o
sulfuro de sodio entre otros, dependiendo del requerimiento metalúrgico
específico de cada operación.
El tamaño de los depósitos de relaves condiciona el tiempo de retención, para la

sedimentación de las partículas finas (sólidos suspendidos) del relave y la
descomposición del cianuro y los compuestos orgánicos.
La mayoría de los reactivos de flotación existen en formas no tóxicas para los humanos
y la vida acuática. Generalmente se aplican en pequeñas concentraciones en las
operaciones y estos reactivos orgánicos de flotación se descomponen rápidamente y
son rara vez responsables de algún impacto ambiental serio
Los relaves derivados de la extracción de metales básicos (cobre, plomo y zinc), y de

metales preciosos (oro, plata) son los que dominan la industria minera peruana.
24
Si las aguas de la descarga de la poza de relaves no cumplen con los Límites Máximos
Permisibles, deberá tener un tratamiento adicional, que dependerá de los parámetros
que superen dichos límites.
2.2.4.4 DRENAJE ÁCIDO DE RELAVES (ARD)
El Drenaje Ácido de Relaves-ARD- se refiere a procesos por los cuales el pH del agua
en contacto con los relaves puede disminuir severamente, dando como resultado la
disolución y transporte de metales tóxicos disueltos tales como arsénico, plomo,
cadmio, y un conjunto de otros, además de un drástico incremento del contenido de
los sulfatos. El potencial para ARD es específico para cada cuerpo mineralizado y para
sus condiciones físicas y climáticas.
Existen cuatro condiciones para que el drenaje ácido de relaves ocurra:
1. La primera condición necesaria para que se produzca el ARD es que estén

presentes minerales sulfurados en los relaves, principalmente pirita, pero también
otras formas aún más reactivas tales como la pirrotita y la marcasita.
2. La segunda condición es la presencia de aire, el cual hace que las superficies del
mineral sulfurado se oxiden, en una reacción compleja que involucra varios pasos
químicos, que pueden ser ayudados por bacterias, para formar ácido sulfúrico.
3. La tercera condición necesaria es que los relaves contengan cantidades
insuficientes de otros minerales que consumen ácido (por ejemplo, carbonato de
calcio) para neutralizar el ácido
4. La condición final es que los contaminantes producidos deben ser transportados
de los depósitos de relaves hasta los terrenos receptores o aguas superficiales,
usualmente por infiltración y drenaje
Considerando el conjunto de estas condiciones que son necesarias para que se presente
el problema del ARD, existe la posibilidad de que no se presenten problemas serios si
uno de ellos está ausente.
Aún si esto fuera así, el ARD puede desarrollarse en el corto plazo si el ritmo de
producción de ácido excede el ritmo de consumo de ácido en un momento dado y, en
tal caso, es necesario correr pruebas del tipo cinético en celdas de humedad que
simulen condiciones ambientales.
25
La oxidación de sulfatos puede ser iniciada únicamente si existe oxígeno en los

intersticios del depósito de relaves y pueden por lo tanto ser prevenido si este oxígeno
es eliminado. Una manera efectiva de hacerlo es manteniendo los espacios vacíos
llenos con agua y el depósito totalmente saturado. La oxidación de los sulfatos también
puede ser retardada si el ingreso del oxígeno al depósito es restringido, por ejemplo,
cubriendo la superficie del depósito de tal manera que la velocidad de difusión del
oxígeno a través de la cobertura sea menor que el requerimiento de oxígeno por las
reacciones químicas de ARD. Aún si el ARD se ha iniciado dentro del depósito, la
dispersión de sus efectos puede ser reducida si hay insuficiente infiltración para
transportar los constituyentes disueltos más allá de los límites del depósito mismo. La
infiltración puede también ser reducida por coberturas, en combinación con la
derivación del agua superficial y un apropiado tratamiento de la superficie del
depósito.
La toma de muestras para realizar estas pruebas, deberá ser realizada por personal
entrenado, para evitar contaminar la muestra y dar resultados no reales.
2.2.4.5 AGUAS ÁCIDAS DE DEPÓSITOS DE DESMONTES:
Las aguas al entrar en contacto con los desmontes que poseen potencial de generación
de producir drenaje ácido, producen aguas ácidas. La producción de aguas ácidas en
los depósitos de desmontes tiene el mismo mecanismo que la producción de drenaje
ácido de mina.
2.2.4.6 EFLUENTES DE PROCESOS METALÚRGICOS:
En todas las etapas del tratamiento metalúrgico para la obtención de metales, se

pueden producir aguas residuales metalúrgicas, las cuales pueden tener: alto contenido
de sólidos en suspensión, alta acidez y/o alta concentración de metales disueltos.
2.2.4.7 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS:

26
Son las aguas que provienen de núcleos urbanos y contienen sustancias procedentes
de la actividad humana, tales como: preparación de alimentos, basuras, uso sanitario,
productos de limpieza de la vivienda, del aseo personal y del lavado de ropa.
2.2.5 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN MINERÍA
Para el caso del tratamiento de las aguas residuales de la industria minero-metalúrgica

se cuenta con los siguientes procesos:
2.2.5.1. SEDIMENTACIÓN
También llamada decantación o clarificación, es el proceso que utiliza la gravedad

para eliminar partículas sólidas suspendidas en un líquido, dichas partículas tienen un
peso mayor que el del agua que los contiene. Este proceso se realiza en los
sedimentadores o clarificadores, de los cuales existen varios tipos como: los
sedimentadores simples, las unidades de contacto de sólidos y los sedimentadores de
placas inclinadas. Este proceso puede producir tipos diferentes de sedimentación:
floculenta, discreta, zonal (llamada también retardada) y por compresión.
2.2.5.2. COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Estos procesos extraen partículas denominadas coloides, son muy pequeñas por lo que
no asientan con la gravedad; tienen cargas eléctricas del mismo signo, por lo que están
separadas eléctricamente.
La coagulación es el proceso que utiliza coagulantes químicos y energía de mezclado

para desestabilizar o neutralizar las cargas de los coloides que los mantienen
separados.
Desestabilizando los coloides y promoviendo el choque de las partículas, este proceso

logra que se formen pequeños flóculos por aglomeración de las partículas. Los
coagulantes que más se usan son los que se basan en aluminio y las basadas en hierro;
también se usan cal hidratada y carbonato de magnesio.
27
La floculación es el proceso a través del cual, los gradientes de velocidad del líquido
inducen al particular a juntarse y formar progresivamente aglomerados de mayor
tamaño llamadas flóculos. Se puede crear gradientes de velocidad por cámaras
deflectadas, lechos de medios granulares, aire difuso, cámaras de flujo en espiral,
cuchillas alternas y cuchillas giratorias.
En este proceso se utilizan productos químicos llamados floculantes los cuales forman
aglomerados que son los suficientemente grandes y pesados, para ser separados por
asentamiento en sedimentadores. Los floculantes más usados son el sulfato de
aluminio y el cloruro férrico que actúan también como coagulantes. De acuerdo a las
necesidades también se puede hacer uso de poli-electrolitos.
FIGURA Nº 4: Esquema del proceso de floculación y coagulación
2.2.5.3. ESPESAMIENTO
Es el proceso a través del cual se logra separar el agua remanente del lodo,
incrementando así el contenido de sólidos en un lodo. Generalmente es una fase en el
tratamiento de aguas residuales que es posterior a la sedimentación.
El espesamiento se puede realizar de las siguientes maneras:
Espesamiento por gravedad: en este proceso, el peso de los sólidos es mayor que la de
los líquidos, por lo que la gravedad los logra separar, concentrando los sólidos en la
parte inferior, se puede usar floculantes para obtener un lodo más espeso. Los equipos
que realizan este procedimiento se llaman tanques con rastrillos mecánicos.
Espesamiento por flotación: en este tipo de espesamiento, se llevan las partículas

suspendidas hacia arriba haciendo uso de burbujas de aire, es efectivo en lodos de
28
difícil sedimentación, concentra los sólidos en la parte superior. Se usan productos

químicos como cloruro férrico, cal y polielectrolitos. Un espesador por flotación es
mucho más pequeño que un espesador por gravedad.
Espesamiento por centrifugación: este proceso sedimenta partículas sólidas por la

fuerza centrífuga que se aplique. Concentra los sólidos en la zona periférica.
FIGURA Nº 5: Esquema del proceso de sedimentación con clasificador helicoidal.
2.2.5.4. FILTRACIÓN
Es el proceso que separa partículas suspendidas y coloides del líquido que las contiene,
utilizando un medio poroso.
La filtración se puede realizar:
a) En medio granular: generalmente se utiliza arena o antracita y en ocasiones se

usan lechos de dos capas, una capa de arena y otra de antracita.
b) A través de membranas: se puede realizar:
 Filtración por vacío: se efectúa por tambores cilíndricos perforados los
cuales giran en una tina. Se aplica el vacío en el interior de los cilindros
y se realiza la extracción del líquido por medio del medio filtrante, los
sólidos quedan en el filtro (membrana) y luego son recolectados.
29
 Filtros prensa: este tipo de filtros trabajan a presiones entre 100 a 250
lb/pulg2 usan placas verticales, suspendidas por marcos.
FIGURA Nº 6: Esquema del proceso de filtración.
2.2.5.5. NEUTRALIZACIÓN
Este proceso consiste en añadir un agente alcalinizante o un ácido a las aguas

residuales.
Los ácidos más usados son: ácido sulfúrico y dióxido de carbono. Los agentes
alcalinos más usados son: cal viva, cal hidratada (hidróxido de calcio), piedra caliza,
caliza en polvo, hidróxido de sodio (soda cáustica), hidróxido de amonio, etc. Este
procedimiento ajusta el pH óptimo para que la actividad biológica siga el proceso,
también ajusta el pH del efluente último de la depuradora, además este proceso
precipita metales pesados.
30
FIGURA Nº 7: Esquema del proceso de neutralización con soluciones acidas o alcalinas.
2.2.5.6. AIREACIÓN
Es un proceso que pone en contacto íntimo del aire con el líquido. La aireación de las
aguas residuales es necesaria para proporcionar oxígeno al efluente que se quiere tratar
para proporcionarle a los microorganismos el oxígeno necesario para que realicen sus
procesos de transformación y degradación de la materia orgánica contaminante.
Además, la aireación ayuda a eliminar CO2, remueve el ácido sulfhídrico, el hierro,
el manganeso, sustancias volátiles, transfiere el oxígeno disuelto, elimina el gas
metano, gas cloro y amonio, ayuda en reacciones de neutralización y precipitación. La
transferencia de aire se realiza por difusores o agitadores mecánicos.
31
FIGURA Nº 8: Esquema del proceso de aireación mediante remoción del medio acuoso.
2.2.5.7. PRECIPITACIÓN QUÍMICA
Este proceso convierte los elementos o compuestos químicos solubles, que están
contaminando el agua, en insolubles, por lo que se convierten en sólidos suspendidos.
Luego pueden ser removidos por otros procesos como sedimentación, coagulación,
floculación o usando clarificadores, espesadores, etc. Cuando el agua está
contaminada con metales, la precipitación química forma hidróxidos o sulfuros que
son poco solubles.
a) Precipitación como hidróxidos: Esta precipitación usa agentes alcalinos como:

hidróxido de calcio (lechada de cal), hidróxido de sodio (soda cáustica), hidróxido
de potasio y los demás hidróxidos de metales alcalinos o alcalino-térreos.
b) Precipitación como sulfuros: Esta precipitación usa agentes como: ácido
sulfhídrico, sulfuro de bario y sulfuro de sodio. Son especialmente eficientes en la
remoción de mercurio y cromo hexavalente.
32
FIGURA Nº 9: Esquema del proceso de precipitación química, clarificación y filtración.
2.2.5.8. DEPÓSITOS DE RELAVES
Estos depósitos sirven para obtener efluentes con bajo contenido de sólidos en
suspensión y además es útil para reducir la concentración de cianuro.
2.2.5.9. TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES QUE CONTIENEN

CIANUROS
En las aguas residuales el cianuro está en forma cianuro libre y cianuro WAD.
Principalmente, es mediante la volatilización que se degrada naturalmente el cianuro
en forma libre y WAD. Existen otros procesos como la oxidación biológica, la foto-
descomposición y la precipitación que también contribuyen a la degradación del
cianuro. Generalmente estos procesos se realizan en depósitos de relaves.
En el tratamiento del cianuro en la extracción del oro se usan:

33
a. Procesos de regeneración del cianuro: Convierten el ión CN a HCN mediante

la acidificación del efluente de cianuración, luego se separa el gas HCN por
burbujeo y se reabsorbe en una solución alcalina para regenerar el NaCN o
Ca(CN)2 y reutilizarlo en la operación. Se puede recuperar más del 92% del
cianuro presente.
b. Procesos de destrucción del cianuro: Estos procesos convierten el cianuro en
formas no dañinas de cianuro o lo destruyen completamente. Sustancias como
el cloro, ozono, oxígeno y peróxido de hidrógeno, que convierten el cianuro en
cianato.
Algunas formas para la destrucción del cianuro son: la clorinación alcalina, la

adsorción mediante carbón activado, el proceso INCO anhídrido sulfuroso-aire, el
proceso Degussa de peróxido de hidrógeno, acidificación, y tratamiento en bio-
reactores bacterianos.
2.2.5.10. ADSORCIÓN
Es un proceso que hace uso de una sustancia a la cual se le denomina adsorbente. El

adsorbente más utilizado es el carbón activado, otros son: arcillas, arcillas activadas,
óxido de magnesio, alúmina activada, hidróxido de aluminio, resinas de intercambio
iónico en polvo, etc. La adsorción es la adhesión de partículas o coloides a la
superficie de un adsorbente.
34
FIGURA Nº 10: Esquema del proceso de adsorción mediante filtros de carbón activado.
2.2.5.11. INTERCAMBIO IÓNICO
El intercambio de iones se realiza a través de unas esferas de gel que se denominan

“Resinas de intercambio iónico”, que tienen la capacidad de intercambiar iones por
otros, en una solución que pasa por ellos.
También se hace uso de resinas quelantes para recuperar o remover metales y además
se usan resinas aniónicas para procesos más complejos.
35
FIGURA Nº 11: Esquema del proceso de intercambio iónico.
2.2.5.12. OSMOSIS INVERSA
La ósmosis inversa es el proceso que hace uso de presiones superiores a la osmótica,

haciendo pasar el solvente a través de una membrana, quedando los sólidos atrás. Éste
proceso se ayuda de las diferentes concentraciones que hay en ambos lados de la
membrana utilizada
FIGURA Nº 12: Esquema del proceso de osmosis inversa.

36
2.2.5.13. ELECTRODIÁLISIS
En este proceso la energía eléctrica o corriente continua da la fuerza necesaria para

que los iones migren a través de las membranas semipermeables que comúnmente se
usan.
Los electrolitos son removidos a la solución de mayor concentración.
Hay una técnica llamada electrodiálisis inversa, que consiste en cambiar cada cierto
espacio de tiempo el flujo de energía hacia las membranas y el flujo de producto y
efluente, lo que mantiene limpias las membranas.
FIGURA Nº 13: Esquema del proceso de electrodiálisis.
2.2.5.14. MÉTODOS BIOLÓGICOS PASIVOS-HUMEDALES
Estos métodos hacen uso de especies biológicas y microorganismos, dejando que la

eliminación de impurezas de las aguas residuales sea a través de procesos naturales.
Pueden eliminarse acidez, sulfatos y metales. Este proceso se realiza en los llamados
humedales, que pueden ser naturales o artificiales (construidos por el hombre) y éstos
37
a su vez pueden ser aeróbicos y anaeróbicos. En algunas ocasiones se crean hábitats

especiales para que los microbios utilizados realicen su actividad, por lo que no es raro
ver que hagan uso de plantas que les brindan a estos microorganismos, una fuente de
sobrevivencia mientras realiza su trabajo. En los humedales se puede realizar:
sedimentación, filtración, inmovilización física y química y descomposición química
y biológica.
2.2.5.15. MÉTODOS BIOLÓGICOS ACTIVOS-INGENIERÍA ECOLÓGICA
Ingeniería Ecológica es cuando se usan especies biológicas o microbiológicas

manipuladas por el hombre para mejorarlas, de acuerdo a las necesidades de
remoción de contaminantes, estas especies son puestas en un humedal artificial que
está en un estanque artificial.
2.2.5.16. ELECTRODESIONIZACIÓN
Es el proceso, que combina la tecnología de intercambio iónico y electrodiálisis, es

una de las tecnologías más modernas que se usan en la actualidad. Se realiza
pasando el agua de un electrodo positivo a uno negativo, permitiendo la eliminación
de iones sin necesidad de usar productos químicos.
38
FIGURA Nº 14: Esquema del proceso de electrodiálisis.
2.2.6 NEUTRALIZACION Y COAGULACION DINAMICA - NCD
En el Perú se ha patentado una nueva tecnología para el tratamiento de los efluentes

ácidos, dicha tecnología ha sido desarrollada por SMALL VILL, desde mayo del 2004
inició sus operaciones una planta descontaminante utilizando la técnica
"Neutralización y Coagulación Dinámica" (NCD), con buenos resultados. El proceso
NCD se basa en el fenómeno de ·"slime coating" o recubrimiento con lamas de
partículas granulares el cual es un fenómeno que ocurre en la flotación de minerales y
afecta la recuperación metalúrgica; esta adsorción ocurre mediante fuerzas
electrostáticas que existen entre superficies sólidas de carga opuesta suspendidas en
agua.
El proceso NCD fue desarrollado y patentado el 2000. Se basa en la coagulación de

precipitados coloidales utilizando sólidos criptocristalinos finos. Puede utilizar el
relave fino, caliza molida, cuarzo, magnetita, etc.
39
2.2.6.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN NCD
El proceso NCD introduce un coagulante sólido granular para adsorber los

precipitados coloidales generados en la neutralización y sedimentados conjuntamente.
El resultante es simple, rápido, eficaz, bajo costo de inversión y operación, porque
emplea tiempos de retención de 5 a 10 minutos reduciendo notablemente la dimensión
de los tanques de neutralización mientras que la alta velocidad de sedimentación
reduce el tamaño del clarificador.
En esta tecnología se trata de aprovechar el subproducto obtenido de los procesos de

concentración y lixiviación de minerales, los relaves. Una de las características que
posee es la granulometría fina y la capacidad de neutralizar soluciones ácidas ya que
contienen minerales no sulfurados tales como carbonatos, óxidos, silicatos, entre otros,
los cuales consumen ácidos. La capacidad de neutralización de los relaves se llama
Potencial Neutralizante y se determina experimentalmente. Este valor es expresado en
kilogramos de CaCO3 por toneladas y expresa el equivalente de CaCO3 puro que
proporciona la capacidad de neutralización similar del relave o mineral considerado.
La formación de coágulos con poca o ninguna carga eléctrica no retienen agua

molecular, compactan y consolidan ante su propio peso. Los precipitados metálicos
coloidales generados en la neutralización retienen agua molecular y no compactan.
FIGURA Nº 15: Principio básico del proceso NCD.

40
2.2.6.2 VENTAJAS DEL PROCESO NCD
Algunas de las ventajas del proceso de neutralización y coagulación dinámica NCD

se describen a continuación:
 El proceso NCD, reporta velocidades de sedimentación en el orden de 18 m/h.

 El área del sedimentador requerido en una Planta NCD suele ser de 6 a 10 veces
menor que el de la Planta HDS. Las densidades de lodos NCD de neutralización
oscilan entre 30 y 65% sólidos.
 Las densidades altas se obtienen independientemente de la concentración de Fe
disuelto, y por ende del pH del efluente.
 Los resultados recientes demuestran que el lodo del NCD puede comprimirse por
su propio peso y alcanzar densidades altas en Sedimentadores de Cono Profundo;
esto implica un gran ahorro de espacio y facilita la rehabilitación/revegetación del
terreno en el corto plazo.
 Cuando la Planta NCD utiliza relave como coagulante no requiere otro depósito
para los lodos; cuando usa caliza fina el lodo densificado se puede almacenar en
la misma cantera. Todo ello ahorra terreno para uso agrícola.
41
FIGURA Nº 16: Esquema del proceso NCD en la UEA Huachocolpa uno de Kolpa Compañía Minera S.A.
2.2.7.- DEPÓSITOS DE RELAVES
Dentro de la disposición de relaves existen diferentes y variadas formas de disposición

de relaves, que dependiendo de diversos factores como son las cercanías al
concentrador, capacidad de almacenamiento de relaves, topografía del lugar,
producción del yacimiento se deberá seleccionar la forma más apropiada para disponer
estos relaves.
Atendiendo a lo indicado anteriormente, los distintos tipos de “Disposición de

Relaves” que se consideran en la actualidad son los siguientes:
42
2.2.7.1 DISPOSICION DEL MÉTODO AGUAS ARRIBA
El Método Aguas Arriba, consiste en un muro inicial (starter dam) construido con
material de empréstito compactado sobre el cual se inicia la disposición de los relaves,
utilizando clasificadores denominados “Hidrociclones”; la fracción más gruesa o
arena, se descarga por el flujo inferior del hidrociclón (Underflow) y se deposita junto
al muro inicial, mientras la fracción más fina o lamas, que sale por el flujo superior
del hidrociclón (Overflow) se deposita hacia el centro del tranque en un punto más
alejado del muro, de modo tal que se va formando una especie de playa al sedimentar
las partículas más pesadas de lamas y gran parte del agua escurre, formando el pozo
de sedimentación o laguna de sedimentación, la que una vez libre de partículas en
suspensión es evacuada mediante un sistema de estructura de descarga, que pueden
ser las denominadas torres de evacuación, o bien, se utilizan bombas montadas sobre
una balsa flotante. Una vez que el depósito se encuentra próximo a llenarse, se procede
al levante del muro, desplazando los hidrociclones a una mayor elevación en la
dirección hacia aguas arriba y comenzando una nueva etapa de descarga de arenas, y
peralte del muro; se continúa sucesivamente la construcción en la forma indicada. Con
este método, en la práctica, se pueden alcanzar alturas de hasta 25 metros.
Si bien este método es el que requiere un menor volumen de material arenoso, por lo
que ha sido utilizado en la pequeña minería para construir numerosos tranques, es el
que produce el tipo de muro menos resistente frente a oscilaciones sísmicas, es por
ello que, en la actualidad, no es recomendable la disposición bajo este método.
FIGURA Nº 17: Sistema de Disposición de relaves aguas arriba.

43
2.2.7.2 DISPOSICION DEL MÉTODO AGUAS ABAJO
En el método aguas abajo la construcción se inicia también con un muro de partida de

material de empréstito compactado desde el cual se vacía la arena cicloneada hacia el
lado del talud aguas abajo de este muro y las lamas se depositan hacia el talud aguas
arriba. Cuando el muro se ha peraltado lo suficiente, usualmente 2 a 4 m., se efectúa
el levante del muro, desplazando los hidrociclones a una mayor elevación en la
dirección hacia aguas abajo y comenzando una nueva etapa de descarga de arenas y
peralte del muro. A veces se dispone también de un segundo muro pre-existente aguas
abajo. Las arenas se pueden disponer en capas inclinadas, según el manteo del talud
del muro de partida, o bien, disponerlas en capas horizontales hacia aguas abajo del
muro de partida.
Este método de aguas abajo requiere disponer de un gran volumen de arenas y permite
lograr muros resistentes más estables del punto de vista de la resistencia sísmica.
FIGURA Nº 18: Sistema de disposición de relaves aguas abajo.
2.2.7.2 DISPOSICION DEL MÉTODO EJE CENTRAL O MIXTO

44
El método eje central o mixto, se inicia al igual que los métodos anteriores con un
muro de partida de material de empréstito compactado, sobre el cual se depositan las
arenas cicloneadas hacia el lado de aguas abajo y las lamas hacia el lado de aguas
arriba. Una vez completado el vaciado de arenas y lamas correspondiente al muro
inicial, se eleva la línea de alimentación de arenas y lamas, siguiendo el mismo plano
vertical inicial de la berma de coronamiento del muro de partida. Lo que permite lograr
un muro de arenas cuyo eje se mantiene en el mismo plano vertical, cuyo talud de
aguas arriba es más o menos vertical, y cuyo talud de aguas abajo puede tener la
inclinación que el diseño considera adecuada.
Este método requiere disponer de un volumen de arenas intermedio entre los 2

métodos anteriores, y permite lograr muros suficientemente estables.
FIGURA Nº 19: Sistema de disposición de relves línea central.
CAPITULO III LOGROS ALCANZADOS

45
3.1 TRATAMIENTO DE EFLUENTES MINERO METALURGICOS EN

COMPAÑÍA MINERA KOLPA.
El tratamiento de efluentes minero metalúrgicos se encuentra integrado desde la

producción de relaves en la planta concentradora, hasta la recuperación de las aguas
producto de la decantación de los finos (o/f) en la relavera C y su posterior tratamiento
en la Planta NCD, conjuntamente con el tratamiento de aguas acidas provenientes de
las operaciones mineras. El método de trabajo en cada proceso se ira describiendo en
el presente capitulo, asimismo las oportunidades de mejora que se lograron identificar
durante el proceso de ampliación de las operaciones metalúrgicas.
3.1.1 DISPOSICION DE RELAVES – MEMORIA DESCRIPTIVA
Compañía Minera Kolpa (CMK), en su unidad minera Huachocolpa Uno, vienen

operando la planta concentradora a razón de 945 TPD, produciendo concentrados de
Bk y Zn a una razón de concentración entre ambos productos de 40/1. Actualmente
los relaves son separados por un sistema de doble clasificación, es decir, una primera
clasificación en una batería de hidrociclones D-10, donde el Underflow (U/F)
depositado en el patio de manejo de relaves, es usado como relleno mecánico en mina
y el Overflow (O/F) es enviado a la cancha de relaves C, como una segunda
clasificación por hidrociclones D-10, en donde el Underflow (U/F) es dispuesto en la
playa del depósito de relaves formando una capa impermeabilizante del dique de
contención, mientras que el Overflow (O/F) es dirigido al vaso del depósito de relaves
C par su decantación y posterior recuperación del agua clarificada o espejo de agua.
3.1.1.1 Equipos que Componen el Sistema de Disposición de Relaves:
 Batería de 05 hidrociclones D-10 del tipo Cavex.

 02 bombas horizontales SRL tipo Denver de 6” x 6” de 60 HP (1º
clasificación).
 05 bombas horizontales SRL tipo Denver de 6” x 4” de 30 P (2º
clasificación).
 05 hidrociclones D-10 tipo Krebs.
46
3.1.1.2 Balance de Masa en la Disposición de Relaves:
El balance de masa realizado del flujo de relaves fue considerado en función al

tonelaje promedio del tratamiento diario del mes de agosto, bajo condiciones normales
considerando 30 días de operación.
BALANCE DE FLUJOS - RELAVERA "C"

Volumen
Caudal de TM de Caudal Caudal de
de
DESCRIPCION TMS % H2O Densidad G.e. % Solidos Pulpa Pulpa de Agua Agua
solidos
m3/Dia m3/Dia m3/Dia lt/seg
m3
TONELAJE DE TRATAMIENTO 950.00 328.72 56.31 1.40 2.89 43.69 1,553.20 2,174.48 1224.48 14.17
CONC. Bk PRODUCIDO 45.24 6.98 89.25 1.10 6.48 10.75 382.61 420.87 375.63 4.35
CONC. Zn PRODUCIDO 47.69 18.06 62.85 1.30 2.64 37.15 98.75 128.38 80.69 0.93
REBOSE DE ESPESADORES 481.36 456.32 5.28
RELAVE PRODUCIDO 857.07 353.77 84.27 1.28 2.78 34.16 1,959.89 2,508.66 1,651.59 19.12
CONSUMO DE AGUA EN PLANTA * Promedio tratamiento diario en agosto 2018 2,107.91 24.40
FIGURA Nº 20: Balance de flujos relavera C.
3.1.2 TRATAMIENTO DE EFLUENTES – INTRODUCCION
El tratamiento de las aguas residuales provenientes de las operaciones mineras y

metalúrgicas, se realiza en la planta NCD, para cuyo objetivo fue diseñado y cuyo
principio de operación fue descrito en el capítulo anterior.
El objetivo de la Planta de Neutralización, es tratar un caudal de hasta 45 l/s. del

efluente ácido, además del efluente con contenido de cromo hexavalente (2 l/s)
proveniente de la Planta Concentradora, para obtener un efluente que cumpla con los
límites máximos permisibles de efluentes mineros y genere precipitados que
sedimenten rápidamente y puedan ser almacenados en forma compacta.
El sistema de neutralización que emplea la planta es el NCD (Neutralización y

Coagulación Dinámica) el mismo que se basa en la neutralización con lechada de Cal
y coagulación de los precipitados metálicos con relave fino de flotación. La Planta
puede operar también sin adición de relaves lo cual equivale a un sistema de
neutralización simple y directo (sin recirculación). La Planta ha sido diseñada para
tratar hasta 65 l/s con un tiempo de retención de 9 minutos, aunque podría tratar
excepcionalmente un 30% adicional si se proporciona mayor capacidad para la
sedimentación de lodos; se entiende que en la época de estiaje la planta cubre
holgadamente toda la necesidad de tratamiento de la U.E. Huachocolpa Uno.
47
El relave, empleado como coagulante, es tomado de la línea de conducción de este

hacia la relavera, previa clasificación, los lodos obtenidos vale decir el under flow del
clarificador podrán también ser usados como relleno de mina en el cierre final de la
U.E. Huachocolpa Uno.
FIGURA Nº 21: Escenarios de operación durante el proceso de tratamiento de aguas residuales.
3.1.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS ACIDAS
Las etapas en el tratamiento del agua ácida son las siguientes:
 Almacenamiento o pretratamiento de los efluentes ácidos.

 Conducción del efluente ácido.
48
 Neutralización del agua ácida,

 Coagulación de los lodos formados utilizando un agente externo
(relave fino).
 Sedimentación y evacuación del agua tratada.
 Disposición de los lodos sedimentados.
Almacenamiento o pretratamiento de los efluentes ácidos:
La primera etapa del tratamiento es el almacenamiento tanto de los diversos efluentes

ácidos existentes en la U.E. Huachocolpa Uno, así como también del efluente que
contiene cromo proveniente de la planta concentradora, todos estos flujos son
derivados en 02 pozas de 360 m3 de capacidad cada uno.
Este almacenamiento permite uniformizar tanto el caudal como el pH y concentración

de metales por precipitar, como quiera que los efluentes que confluyen en él pueden
tener pHs tan disímiles como 2.3 y 5.6; se facilita de este modo el control de la
alimentación de relave (coagulante), cal y floculante, además garantiza una operación
eficiente en términos de costo y resultados (pH, concentración de metales, sólidos
suspendidos)
Es necesario mencionar que ya en esta etapa se está disminuyendo el cromo del

efluente proveniente de la planta concentradora por dilución y dosificación de sulfato
ferrico o bisulfito de sodio, además de que ocurre la reducción de Cr 6+ a Cr3+. Como
ya se mencionó la poza tiene una capacidad de almacenamiento de 720 m3, por lo que
considerando un mínimo en cualquier momento de solo 20 l/s, el tiempo de retención
para la reducción del efluente de cromo estaría en el orden de 4 a 5 horas. Este tiempo
garantiza la reducción completa si se tiene en cuenta que en las pruebas de laboratorio
solo fue necesario utilizar 10 minutos. La eliminación final del efluente con cromo se
dará en la Planta NCD, con los procesos de neutralización y precipitación.
TIEMPO DE RESIDENCIA POZAS DE ALMACENAMIENTO
Descripcion l/s m3/h GPM m3 Tiempo horas
Agua acida de mina 21.50 77.40 340.78 720.00 7
Rebose de espesadores Cr+6 22.98 82.73 364.24 720.00 7
TOTAL 44.48 160.13 705.02 720.00 4

49
FIGURA Nº 22: Tiempo de retención de las pozas de almacenamiento.
Conducción del Efluente ácido:
Para la conducción de las pozas de almacenamiento hacia la planta NCD, se cuenta

con una tubería de conducción de 10” de HDPE PN-16 (230 psi), emplazada
lateralmente a 1.5 m por encima del fondo de la poza Nº-01.
La tubería de conducción cuya longitud es de 54 m, llega hasta el punto de descarga

en la planta que es el tanque de premezcla. La pendiente del eje de la tubería es de 1%.
Es necesario mencionar que en el caso de limpieza de las pozas Nº 1 y 2, para evacuar

los lodos depositados en el fondo de la poza, estos se realizaran por descarga libre
controlados por válvulas de compuerta, cuyo destino final será la poza de bombeo y
alimentación a las cisternas para su disposición final. Los lodos generados en esta
etapa deben poseer un porcentaje de solidos mayor a 25%.
Neutralización del Agua Acida, Coagulación, Floculación y Sedimentación:
El agua ácida impulsada por gravedad se descargará a través del canal Parshall junto
con el over flow del hidrociclon (relave fino) a cuyo punto se agrega lechada de CaO;
el cual llega hasta el tanque de premezcla con un volumen útil de 3 m3. Para el caudal
máximo de 65 l/s, el tiempo de premezcla es alrededor de 30 segundos, al cabo del
cual la mezcla ya ha alcanzado un pH por encima de 4 protegiendo de la corrosión a
los tanques agitadores de Coagulación y Neutralización.
TIEMPO DE RESIDENCIA CAJON DE PREMEZCLA
Cajon de Tiempo
Descripcion l/s m3/h GPM
Premezcla Segundos
Agua acida de mina +
44.48 160.13 705.02 3.00 54
Rebose de Espesadores
Relave fino clasificado 17.65 63.53 279.71 3.00 136
TOTAL 62.13 223.66 984.73 3.00 39
FIGURA Nº 23: Tiempo de retención del cajón de premezcla.

50
La descarga se realiza al reactor Nª 1 de 11’ x 16’ (42 m3) es aquí donde se realiza la
reacción principal de neutralización de ácido libre y precipitación de gran parte de
metales disueltos con la adición de floculante; el tiempo de reacción es de 9 minutos,
con lo cual aseguramos la neutralización y la coagulación con el relave fino.
TIEMPO DE RESIDENCIA REACTOR Nº 5
REACTOR Nª Tiempo
Descripcion l/s m3/h GPM Nº Equipos
1 Minutos
44.48 160.13 705.02 42.00 1.00 13
Relave fino clasificado 17.65 63.53 279.71 42.00 1.00 32
TOTAL 62.13 223.66 984.73 42.00 1.00 9
FIGURA Nº 24: Tiempo de retención del reactor Nº 1.
La salida de este reactor conduce a los decantadores 3 y 4 (23’ x 14’) con capacidad
de 5817 ft3 (160 m3) y posteriormente el agua clarificada continua la decantación de
los flóculos sobrenadantes en los tanques clarificadores Nº 1 (12’ x 8’) y 2, con
capacidades de 25 y 40 m3 respectivamente.
El pH objetivo para cumplir con los LMP de efluentes mineros es 9.2. Es necesario
mencionar que en el caso de que la Planta Concentradora pare por mantenimiento y
no se cuente con relave, la planta cuenta con un diseño que permite al operador
adicionar la cal a la caja de premezcla A.
51
TIEMPO DE RESIDENCIA DECANTADORES
Tiempo
Descripcion l/s m3/h GPM Decantador Nº Equipos
Minutos
44.48 160.13 705.02 160.00 2.00 96
TOTAL 62.13 223.66 984.73 160.00 2.00 69
TIEMPO DE RESIDENCIA CLARIFICADORES
Tiempo
Descripcion l/s m3/h GPM Clarificador 1 Clarificador 2
Minutos
44.48 160.13 705.02 25.00 40.00 19
TOTAL 62.13 223.66 984.73 25.00 40.00 14
FIGURA Nº 25: Tiempo de retención de los decantadores y clarificadores.
Evacuación del agua tratada:
El rebose de los clarificadores es enviado a la poza de clarificación que tiene un tiempo

de 50 m3 de capacidad, logrando así obtener un efluente que cumple con los LMP
impuestos por el Ministerio de Energía y Minas.
Finalmente, el agua ya tratada es descargada a los cuerpos receptores mediante 01

bomba Hidrostal de 150 HP o recirculada al procesamiento de minerales con una
bomba de la misma capacidad.
Disposición de los Lodos Sedimentados:
La descarga de los tanques decantadores y los clarificadores serán enviados a su

disposición final trasladados mediante cisternas a los geotubos para su exhudacion y
compactación, cabe mencionar que estos lodos pueden ser utilizados como relleno de
mina, en el cierre final de la U.E. Huachocolpa Uno.
3.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA INTEGRADO

DIAGRAMA DE FLUJOS DISPOSICION DE RELAVES
CAMÁRA DE
INGRESO PLANTA CONCENTRADORA
"PRE 301.22 m3 1,946.16 m3
TRATAMIEN
TO"
NCD
POZA
SEDIMENTACIÓN PATIO DE
MANEJO DE
RELAVES
Estacion 1
1644.94 m3
28 l/s
46 l/s
TK REBOSE
85 l/s
PLANTA NCD
15 m3
POZA DE
LODOS
HACIA
VERTIMIENTO
TUBERIA
12"Ø
35 l/s 21.5 l/s 50 l/s
LODOS 1 3
BRAVO
FIGURA Nº 26: Diagrama de flujo integrado disposición de relaves y tratamiento de efluentes.
SUR NORTE
52
53
3.1.3 PROCESO DE DISPOSICION DE PRODUCTOS FINALES
De acuerdo a lo descrito anteriormente el proceso de disposición de relaves y

recuperación de aguas residuales del proceso minero metalúrgico llevado a cabo en la
planta de neutralización y coagulación dinámica, viene produciendo lodos con 25 a 30
% de solidos que por su característica pueden ser almacenados en la misma relavera,
dispuestos como relleno mecánico en mina o almacenados en geocontenedores para
su exhudacion y posterior compactación.
Desde inicios del año 2016 se viene disponiendo los lodos generados del proceso
NCD, en geotubos de 70 m3 de capacidad en la desmontera antigua de Rublo.
Durante el año 2017 y hasta agosto del 2018 se ha dispuesto 1150 unidades de
geotubos (80,500 m3) y se ha trasladado durante el mismo periodo 243,947 m3 de
pulpa, con una densidad de 1.23 t/m3, cuyos solidos al final de su exhudacion han
originado 37,115 m3 de sólidos.
Este manejo de los lodos generados en el proceso de recuperación de aguas residuales,

ha originado un deficiente uso de los geotubos que al final de la exhudacion del
porcentaje total de agua, solo se ha ocupado el 50% de su capacidad practica o de
diseño.
Sin embargo, los aspectos positivos que se pueden rescatar del manejo actual de los
lodos generados, es que se ha logrado incrementar el tiempo de vida útil de la relavera
C, cuyo nivel en el pondaje de agua ha representado 15.23 metros de altura, lo que
habría significado el cierre temporal de las operaciones, mientras se construía la
relavera D.
Transporte de Relave Fino Recuperado (O/F)

Prom/Viaje Niv.Cota
Periodo TMH Viajes DP GE M3 Pulpa % Solidos TMS M3 Solidos
tm metros
Abr - Dic 2017 104918 6013 1.23 2.51 85353 31.00 32525 12958 17.45 5.33
Ene - Ago 2018 195070 11336 1.23 2.51 158594 31.08 60633 24157 17.21 9.90
TOTAL 299988 17349 1.23 2.51 243947 31.04 93158 37115 17.33 15.23
FIGURA Nº 27: Volumen dispuesto de lodos recuperados durante los años 2017 y 2018.
Fuente: Sistema Integrado de Operaciones Planta Concentradora www.sigopc.com
.
54
3.1.4 EVALUACION DE RESULTADOS Y COSTOS DE OPERACION
Uno de los objetivos durante la disposición de relaves, recuperación de aguas

residuales de mina y planta concentradora y el manejo de los productos finales (lodos),
es el de incrementar el tiempo de vida útil de la actual relavera C, obteniendo los
resultados esperados. Sin embargo, esto ha generado en la organización costos de
operación por encima de 7 US$/TM originados por insumos, materiales, mano de obra
y servicio de terceros en el transporte de los lodos.
COSTO POR TRANSPORTE DE RELAVE FINO RECUPERADO

Periodo TMH Viajes PU $/TM P.Total $
Abr - Dic 2017 104918 6013 $3.50 $367,213
Ene - Ago 2018 195070 11336 $3.50 $682,746
TOTAL 299988 17349 $3.50 $1,049,959
COSTO POR TRANSPORTE DE RELAVE CLASIFICADO

Periodo TMH Viajes PU $/TM P.Total $
Abr - Dic 2017 128478 6618 $4.20 $539,606
Ene - Ago 2018 142494 6994 $4.20 $598,476
TOTAL 270972 13612 $4.20 $1,138,082
FIGURA Nº 28: Costo del transporte de relave clasificado y lodos recuperados.
Otro de los aspectos a considerar, es que la planta NCD ha logrado mantener los
estándares exigidos por la normatividad vigente en la calidad de agua vertida a los
cuerpos receptores y para el proceso metalúrgico.
RESULTADO ACUMULADO PUNTO DE VERTIMIENTO V-01
Periodo Muestras pH Pb mg/l Cu mg/l Zn mg/l Fe mg/l
Ene - Dic 2017 Numero de Muestras: 332 9.03 0.11 0.10 1.88 0.13
Ene - Set 2018 Numero de Muestras: 242 8.72 0.10 0.46 1.23 0.10
FIGURA Nº 29: Resultados del tratamiento de aguas residuales vertidos al Rio Escalera.
Cabe señalar que este proceso integrado para tratar las aguas residuales, ha originado
el consumo de reactivos que básicamente han sido usados en el proceso de
neutralización (sulfato ferrico, bisulfito de sodio), regulación del pH (oxido de calcio),
floculación y decantación (floculante magnafloc).
INDICADORES CLAVE DE DESEMPEÑO (KPI) - PLANTA NCD_DISPOSICION DE RELAVES
AÑO 2017
MESES UM ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ACUMULADO PROM./MES
CONSUMO DE REACTIVOS QUIMICOS
Cal Viva Kg 80600 83750 65650 53550 37000 22600 14450 13650 28950 31420 51120 482740 40228
Sulfato Ferrico Kg 840 80 240 100 200 770 200 340 40 2810 234
Bisulfito de Sodio Kg 6500 6700 4950 4700 4700 3610 3980 3725 7930 6847 7450 61092 5091
Floculante Kg 936 2683 3710 3425 3822 3219 3355 2760 3882.5 2800 4500 35092.5 2924
RESULTADOS LMP V-01
pH pH 9.09 8.91 9.18 9 9.11 8.95 9.21 9.29 8.94 8.78 8.61
Pb mg/L 0.14 0.13 0.07 0.1 0.13 0.07 0.08 0.09 0.17 0.12 0.11
Cu mg/L 0.38 0.06 0.04 0.06 0.06 0.08 0.07 0.06 0.16 0.19 0.22
Zn mg/L 2.16 2.55 2.77 1.91 1.36 1.7 1.28 2.92 2.05 1.31 0.63
Fe mg/L 0.16 0.14 0.13 0.1 0.23 0.11 0.14 0.1 0.15 0.13 0.1
AÑO 2018
MESES UM ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ACUMULADO PROM./MES
CONSUMO DE REACTIVOS QUIMICOS
Cal Viva Kg 77810 71250 86830 54857.5 50660 37880 31430 35170 18240 464127.5 38677
Sulfato Ferrico Kg 0 0
Bisulfito de Sodio Kg 7830 9975 7640 5325 5425 3975 3435 5750 2805 52160 4347
Floculante Kg 5605 5700 4525 2530 2100 2425 2900 2800 1150 29735 2478
RESULTADOS LMP V-01
pH pH 8.72 9.15 8.5 8.15 8.81 8.32 8.77 9.07 8.05
Pb mg/L 0.11 0.28 0.11 0.1 0.12 0.09 0.1 0.06 0.07
Cu mg/L 0.19 0.54 0.6 0.28 0.21 0.46 0.76 0.89 0.59
Zn mg/L 1.57 1.56 1.54 2.61 0.96 0.91 0.58 0.62 0.57
Fe mg/L 0.08 0.64 0.09 0.14 0.14 0.08 0.08 0.07 0.05
FIGURA Nº 30: Indicadores de desempeño durante el tratamiento de aguas residuales durante.

55
56
3.1.5 AMPLIACION DE OPERACIONES Y OPORTUNIDADES DE

MEJORA
Agua recirculada
Planta Concentradora
Relave General
Over flow
Espesador 60’ x 10’
Under flow
Planta NCD
Cancha de Relaves “D”

Trabajo de Investigacion Cetemin Orlando Osores

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Tratamiento de Aguas de Relave en Compañía Minera KOLPA S.A.

CENTRO TECNOLOGICO MINERO

TRATAMIENTO DE AGUAS DE RELAVE COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A.

ORLANDO OSORES CHAVEZ

PARA OPTAR EL TITULO DE TÉCNICO EN

Agradezco ante todo a Dios por darme la fuerza y la

Al personal docente y administrativo de CETEMIN por darnos la oportunidad de integrar y

Orlando Osores Chávez.

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA …………………………………………………………………………….……………………... 9

1.2 NOMBRE DE LA EMPRESA …………………………………………………………………………………………………………. 10

1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA ………………………………………………………………………………… 10

1.4 VISON, MISION Y VALORES DE LA EMPRESA ……………………………………………………………………………….. 8

1.4.1 Visión ………………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

1.4.2 Misión ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1.4.3 Valores …………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL …………………………………………………………………………………………………. 9

1.6 VIAS DE ACCESO ………………………………………………………………………………………………………………………… 10

1.7 CLIMA Y TOPOGRAFIA ……………………………………………………………………………………………………………….. 11

1.7.1 PRECIPITACIONES …………………………………………………………………………………………………………………… 11

1.7.2 TEMPERATURA ………………………………………………………………………………………………………………………. 11

1.7.3 TOPOGRAFIA ………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

DESARROLLO DE LAS PRACTICAS …………………………………………………………………………………………………….. 12

SECCION DISPOSICION DE RELAVES Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES ……………………………………………… 12

2.1 OBJETIVOS ………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

2.1.1 OBJETIVOS GENERALES ………………………………………………………………………………………………………….. 13

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS …………………………………………………………………………………………………………. 13

2.2 MARCO TEORICO ……………………………………………………………………………………………………………………… 14

2.2.1 GENERALIDADES …………………………………………………………………………………………………………………….. 14

2.2.2 ANTECEDENTES MINEROS DEL PERU ………………………………………………………………………………………. 16

2.2.3 MARCO LEGAL ………………………………………………………………………………………………………………………… 17

2.2.4.1 AGUAS DE MINAS ………………………………………………………………………………………………………………… 18

2.2.4.2 DRENAJES ACIDOS DE MINAS ………………………………………………………………………………………………. 19

2.2.4.3 RELAVES ………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

2.2.4.4 DRENAJES ACIDO DE RELAVES (ARD) …………………………………………………………………………………… 21

2.2.4.5 AGUAS ACIDAS DE DEPOSITOS DE DESMONTES ………………………………………………………………….. 22

2.2.4.6 EFLUENTES DE PROCESOS METALURGICOS …………………………………………………………………………. 22

2.2.4.7 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS ………………………………………………………………………………………. 23

2.2.5 TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES EN MINERIA ……………………………………………………………. 23

2.2.5.1 SEDIMENTACION ………………………………………………………………………………………………………………… 23

2.2.5.2 COAGULACION - FLOCULACION ………………………………………………………………………………………….. 23

2.2.5.3 ESPESAMIENTO ………………………………………………………………………………………………………………….. 24

2.2.5.4 FILTRACION ………………………………………………………………………………………………………………………… 25

2.2.5.5 NEUTRALIZACION ……………………………………………………………………………………………………………….. 26

2.2.5.6 AIREACION ………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

2.2.5.7 PRECIPITACION QUIMICA ……………………………………………………………………………………………………. 28

2.2.5.8 DEPOSITOS DE RELAVES ……………………………………………………………………………………………………… 29

2.2.5.9 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUE CONTIENEN CIANUROS …………………………………. 29

2.2.5.10 ADSORCION ……………………………………………………………………………………………………………………… 30

2.2.5.11 INTERCAMBIO IONICO ……………………………………………………………………………………………………… 31

2.2.5.12 OSMOSIS INVERSA ……………………………………………………………………………………………………………. 31

2.2.5.13 ELECTRODIALISIS ………………………………………………………………………………………………………………. 32

2.2.5.14 METODOS BIOLOGICOS PASIVOS-HUMEDALES …………………………………………………………………. 33

2.2.5.15 METODOS BIOLOGICOS ACTIVOS INGENIERIA ECOLOGICA ……………………………………………….. 33

2.2.5.16 ELECTRODESIONIZACION ………………………………………………………………………………………………….. 34

2.2.6 NEUTRALIZACION Y COAGULACION DINAMICA - NCD ………….………………………………………………… 34

2.2.6.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN NCD …………………………………………………………………………………………… 35

2.2.6.2 VENTAJAS DEL PROCESO NCD ……………………………………………………………………………………………… 36

2.2.7 DEPOSITOS DE RELAVES …………………………………………………………………………………………………………. 37

2.2.7.1 DISPOSICION DEL METODO AGUAS ARRIBA ………………………………………………………………………… 37

2.2.7.2 DISPOSICION DEL METODO AGUAS ABAJO ………………………………………………………………………….. 39

2.2.7.3 DISPOSICION DEL METODO EJE CENTRAL O MIXTO …………………………………………………………….. 39

CAPITULO III ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41