MICROESTRUCTURAS DE ACEROS DESPUES DE UN TRATAMIENTO TERMICO

1. ¿Por qué se forma la martensita en un proceso de temple?

La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en

lugar de cristalizar en la red cúbica centrada, que es la del hierro alfa, debido a la
deformación que produce en su red cristalina la inserción de los átomos del
carbono

El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenización y además

quetodos los cristales que componen la masa del acero se transforman en
cristales deaustenita, ya que es la única estructura constituyente del material que
al serenfriados rápidamente se trasforman en martensita, estructura que da la
máximadureza a un acero hipoeutectoide (0.83% hasta 0.008%)

2. ¿En que influye el medio de temple en la formación de Martensita?

Los medios de enfriamiento altamente activos permiten de una forma más

efectiva obtener una estructura homogénea, un temple más completo y mejores
propiedades mecánicas. En ellos, se templan sólo los aceros al carbono. Todos los
aceros aleados, como regla, se templan en aceite o al aire y sólo en casos
especiales en agua, ya que el temple de éstos en este medio conduce a la
aparición de grietas y deformaciones

Para obtener en el temple de los aceros, los mejores resultados conviene utilizar el
medio de enfriamiento menos enérgico que sea capaz de comunicar al acero
una velocidad de enfriamiento superior a la crítica. De este modo se consigue
una estructura totalmente martensítica, la máxima dureza compatible con su
composición y se evitan en lo posible las grietas y deformaciones.

3. ¿Por qué es necesario el revenido en un acero templado?

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A

la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido
ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza
y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a
una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se
aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura,
mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

4. ¿Cómo es la forma de la martensita?

La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura.

presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de

agujas)

5. ¿Es posible no tener martensita en un temple de un acero?

la formación de la martensita se lleva a cabo tan rápidamente cuando se

alcanza una dada temperatura y si el enfriamiento se detiene a esa temperatura,
no avanzará la transformación martensítica. Para que la transformación continúe,
usualmente por medio de la nucleación y rápido crecimiento de nuevas placas
de martensita, se requiere de un enfriamiento a menor temperatura.

6. ¿Cómo influye la presencia del carbono en los aceros templados?

a influencia de estos elementos es muy distinta, y, utilizando el porcentaje

conveniente, obtenemos aceros con características muy diferentes. Podemos
fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las
mismas, herramientas que resisten perfectamente a la acción de los agentes
corrosivos, componentes mecánicos que alcanzan grandes durezas con gran
tenacidad, mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas
temperaturas, moldes de formas muy complicadas que no se deformen ni
agrieten en el temple, etc.

Estos aleantes pueden disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas con el

hierro alfa, o bien, pueden tener tendencia a formar carburos.Algunos aleantes
elevan o disminuyen las temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio, Ac y
Ar, diagrama hierro-carbono.
7. Analice la presencia de martensita con las propiedades mecánicas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de

carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un
máximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 HRC, resistencia a la
tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y
presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60
grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C), dependiendo de la
dureza que se desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.