INFORME Nº 011 ALC-IV-SEM/UANCV- JULIACA 2018

SEÑOR : ING. EDWIN PARILLO ESCARSENA

DOCENTE DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL

CONCRETO.

DEL : BENIQUE RUELAS CRISTIAN

TAPIA CABALLERO DARIO

CHULLUNQUIA CRUZ SANTOS

CONDORI SURCO ALFREDO

AQUISE MENDOZA ADOLFO

ZAPANA NINA JASON

LARICO MAMANI LIZZ

ASUNTO : ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD

FECHA : JULIACA, 05 DE JULIO DEL 2018

Me permito alcanzar el presente informe a Ud. sobre el trabajo realizado

en el laboratorio de concreto “ELAVORACION, CURADO Y ROTURA DE PROBETAS
CILINDRICAS”, Habiendo realizado el ensayo en el laboratorio de suelos de la
UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ FACULTAD DE
INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS, JULIACA.
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ELAVORACION DE PROBETAS CILINDRICAS.

Marco teórico

La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para

conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si
las probetas para el ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo
métodos normalizados.
Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado,
compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de resistencia que
se obtengan en el ensayo respectivo carecerá de valor, ya que no podrá determinarse
si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas
cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas, previas al ensayo.

Confección de las probetas

Moldes

Los moldes para realizar las probetas de hormigón son de material no atacable por el
cemento, indeformables y de material estanco. Son de forma cilíndrica, para
confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura,
con las tolerancias que fija la norma IRAM 1534:2004.

Muestreo

Se trabajará de acuerdo a las especificaciones de la Norma IRAM 1541:1991

Hormigón de cemento Pórtland. Hormigón fresco. Muestreo. Cada muestra se tomará
de la canaleta de descarga de la moto-hormigonera luego de haberse descargado los
primeros 250 litros (¼ de m³) y antes de descargar los últimos 250 litros de la misma.
La muestra se tomará en un recipiente limpio, no absorbente y estanco, y deberá ser
totalmente re-mezclado antes del llenado de las probetas.

Preparación

1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón hasta cubrir la

tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la
compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie.
La primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo
del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando
cada una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una

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cuchara de albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta

conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de eliminar los
huecos que pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaños
de los componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder
resistencia.

2. Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra, almacenadas

evitando movimientos, golpes, vibraciones. Se deberán cubrir con una bolsa plástica
para evitar la evaporación de la humedad de las mismas. Serán protegidas de la
acción del congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las probetas
endurecidas deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua saturada con cal o en
ambiente con una humedad superior al 95% hasta la fecha del ensayo.

Una probeta de hormigón puede parecer sin importancia cuando está

confeccionándose, pero si más tarde aparecen dificultades con la resistencia o
problemas en la obra, llega a ser un factor crítico tanto para una obra pequeña como
para aquellas de elevadísimo costo.

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CURADO Y ROTURA DE PROBETAS CILINDRICAS.

I.OBJETIVO.
 Describir el procedimiento correcto del curado de las muestras.

 Conocer la manera adecuada de ruptura de las pruebas cilíndricas.

 Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 7 días.

 Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.

II. BREVE DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO REALIZADO SOBRE CURADO Y

ROTURA DE BRIQUETAS.

A) MATERIALES PARA EL CURADO DE LAS BRIQUETAS

- Agua caliente de unos 40 °C, para extraer las briquetas del molde.

- Cilindro.

- Agua almacenada en el cilindro con una temperatura de 17 °C

(Recomendable 23 – 25 °C).

*- PROCEDIMIENTO

- Después de entre 18 – 24 horas se desencofra las probetas de concreto de

las briqueteras, siendo de ayuda el agua caliente para evitar que se fisure.

- Se describe el nombre, uso fecha de elaboración y su propia identificación.

- Seguidamente se sumerge en el agua, permaneciendo hasta un día antes de

su rotura.

B) MATERIALES DE LABORATORIO PARA LA ROTURA DE LA BRIQUETA

- Wincha

- Maquina compresora (unidad Lb.)

- Materiales de limpieza.

*- PROCEDIMIENTO.

- Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 1 día antes de la rotura) y

seguidamente se procede a medir los diámetros de la base superior e inferior
(obteniéndose en promedio).

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- Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora,

la centramos exactamente.

- Se prende la maquina compresora, la cual ejercerá una presión gradual.

- El dial de la compresora se detendrá y nos indicara la presión en libras, el

resultado lo convertiremos a kilogramos.

- Se observa como fue el tipo de falla y la composición física interna de la

briqueta fallada.

III. INFOGRAMA.

Abertura de las briqueteras y

sumersión inmediata de las
briquetas en agua

24 horas después del vaciado

PREVIAMENTE

ROTURA DE
BRIQUETAS DE
CONCRETO
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POSTERIORMENTE

A los 7 días

Colocación de las
briquetas de concreto
desde el recipiente Cálculo de la
con agua hasta la Lectura del dial resistencia alcanzada
compresora (en libras)

5.- EQUIPOS Y MATERIALES QUE SE UTILIZAN

 Moldes cilíndricos
 Cucharon
 Pala
 Plancha de Albañil
 Enrasador o Barilejo
 Varilla compactadora
 Mazo de Goma
 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remesclado
 Petroleo
 Cemento

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 Agregado Grueso y fino

9. CONCLUSIONES:

Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO:

AGREGADO GRUESO: el tamaño máximo agregado es 2”

La granulometría de nuestro agregado cumple con lo estipulado con la norma

técnica NTP 400.37.

10. BIBLIOGRAFÍA:

- ANA TORRE CARRILLO.

2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera

Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.

- HERMAN ZAVALETA G.

1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera

Edición. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el
Hormigón.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.10

2001 AGREGADOS. Analisis granulométrico del agregado
fino y grueso.
- NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.37
2002 AGREGADOS. Especificaciones
normalizadas para agregados en
hormigón (concreto).
IV. PANEL FOTOGRÁFICO.

1.- ANTECEDENTES

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1.1 NORMA

 NTP 400.012 Esta norma establece la definición, análisis granulométrico y

clasificación de los agregados fino y grueso.
 ASTM C-136 (American Society for Testing and materials- sociedad Americana
para el ensayo de materiales) Establece un ensayo para separar partículas de
diferentes tamaños y grados mediante un sistema de matices.
 AASTHO T-27 (Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates) Esta norma
establece el análisis granulométrico de los agregados.
 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para
uso en morteros y concretos. .
 2.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa
el tamiz normalizado 75 µm (No. 200).
 2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
 NTP 339.033 HORMIGON METODO PARA LA ELABORACION Y CURADO
DE LAS PROBETAS CILINDRICAS.
 ASTM C 31 ESTÁNDAR PRACTICE For making and curing concrete Test
specimens in the field

ANEXO

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AñADIENDO EL AGREGADO

COMENZANDO CON EL MEZCLADO

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