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Aumentar la adherencia (tack) de la

tinta, utilizando barniz mordiente.

Desgaste que se origina en una superficie a causa de la fricción que el hielo glaciar
que se desplaza produce sobre ella. abrasión marina: ...

http://www.printcor.com.br/c/es/produtos/produtos-auxiliares/

PRODUCTOS AUXILIARES
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BARNICES OFFSET
VZ2950 H VZ2950 H
Barniz Offset de alto brillo, recomendado para Couches medios con el uso seco-
húmedo.

VZ12000 VZ12000
Barniz offset brillo de alta resistencia a la abrasión, se recomienda para couches
opacos y cartones, especialmente para los paquetes que requieren alta
resistencia a la fricción. Uso recomendado seco-húmedo.

WT1700 H WT1700 H
Barniz mate Offset recomendado para couches de cartones, con el uso seco-
húmedo.

WT1750 H WT1750 H
Barniz mate Offset de alta resistencia a la abrasión, recomendado para cartones
en general, especialmente para envases que requieren alta resistencia a la
abrasión. Uso recomendado seco-húmedo.

SOLUCIONES DE FUENTE
AX5180 AX5180
La solución de fuente con dosificación manual o automática, apto para todas las
máquinas de impresión offset utilizando las pinturas convencionales. Dosis 2.5 a
3.5%, en función de las características y condiciones de la máquina de impresión
y de la agua. Entre las ventajas, las principales son:

 Gran efecto amortiguador sobre el pH;


 Gran constancia de humidificación en las placas duras durante altas velocidades;
 Permite rápida puesta en marcha;
 Contiene aditivos anticorrosivos;
 Baja proliferación de hongos y bacterias en el depósito de la solución de fuente;
 Ayuda a prevenir la calcificación en la rolaria;
 Dependiendo de las condiciones del agua y de la máquina, es posible reducir el
alcohol en hasta 5%.

AX2042 AX2042
Solución concentrada de fuente con dosificación manual o automática, apto para
todas las máquinas de impresión offset que utilizan pinturas UV. Dosificación de 2
a 3,5%, dependiendo de las características y condiciones de la máquina de
impresión y de la agua. Entre las ventajas, las principales son:

 Gran efecto amortiguador sobre el pH;


 Gran constancia de humidificación en las placas durante altas velocidades;
 Baja proliferación de hongos y bacterias en el depósito de la solución de fuente;
 Contiene aditivos anticorrosivos;
 Aumenta el intervalo de limpieza de la blanqueta;
 Dependiendo de las condiciones del agua y de la máquina, es posible reducir el
alcohol en hasta 5%;
 Gran estabilidad con tinta ultravioleta.

ADITIVOS PARA PINTURAS OFFSET


Indicamos al impresor, que utilice la pintura “pura” directo del envase a la
máquina. Esto es cierto para la mayoría de los casos, pero a veces es justificado
o incluso necesario añadir un aditivo a la tinta para poder imprimir
correctamente. Para estos casos, orientamos al impresor sobre los diversos
aditivos existentes en el mercado. Siempre que usted tenga que usarlo, añada la
tinta en dosis mínimas. Utilice en el concepto de que siempre se puede añadir un
poco más, si es necesario, pero usted no puede sacar lo que ya coloco, a menos
que adicione más de la tinta pura.

DILUYENTE MINERAL – AX 1000


Se hace con aceites minerales que no se secan por oxidación, por lo tanto, a un
exceso añadido a la tinta puede retrasar o incluso prevenir el secado de la
impresión. La acción de los diluyentes minerales es muy enérgica. Se recomienda
no agregar más de un 2%.

DILUYENTE VEGETAL – AX 1100


Se basa en el aceite de linaza refinado se seca lentamente y por oxidación. La
acción de diluyente vegetal es menos el intensa que el diluyente mineral.
Reducción de la viscosidad y del tack de las pinturas. Cuanto más grueso reduce
menos la rigidez. Sin embargo, no afecta mucho el secado. Se recomienda no
agregar más de un 3-4%.

SECADO COMBINADO – AX 2100


Los secadores se fabrican a partir de sales orgánicos de metales pesados tales
como cobalto, manganeso y otros en vehículos a base de aceites minerales. A
ação destes secantes é por catalização, isto é, eles ajudam a fixar o oxigênio
pelas pinturas sem eles próprios se oxidarem ou secarem. La acción de estos
secadores es al catalizar, es decir, ayudan a fijar el oxígeno por las pinturas sin
que ellos mismos se oxiden o se sequen.

De todos los secadores normalmente ofrecidos en el mercado, los más activos


son el cobalto. Pueden fijar rápidamente el oxígeno para formar una piel en la
parte superior de la tinta impresa con el que el secado de la parte inferior puede
llevar mucho tiempo. Por esta razón también se les llama ” Secadores de
Superficie. Entre los otros secadores, el más común es el manganeso. De acción
más lenta, no tiende a formar en la piel impresa y se llama a menudo “Secadores
de Profundidad”. El combinado de secadores contiene ambas características y
promueven un secado uniforme. En el ítem “secado” ya se ha llamado la atención
sobre los problemas que pueden surgir de un exceso de secadores en la pintura
debido al aceite mineral que contiene. Los secadores pueden ser líquidos o
pastosos. La adición de las dosis indicadas, no puede afectar a la capacidad de
impresión de las pinturas. Es aconsejable añadir 1 o como máximo 2%.

PASTA ANTI TACK – AX3000


Pasta utilizada para reducir la pegajosidad de la tinta y debe ser el último recurso
con un 3% el porcentaje máximo de utilización.

ANTIDECALQUE PASTA – AX3200


Se añade a la pintura con una tendencia a decalque. Este producto contiene
almidones especiales, tratados químicamente, con partículas más grandes que de
la capa de tinta impresa. Por esta razón, estas partículas que sobresalen de la
superficie, que separa el lado impreso de la hoja que cae sobre ella, evitando o
reduciendo el decalque. Es muy importante no añadir más de 1% a la pintura,
porque las partículas de almidón se pueden acumular en el rollo y en la placa. Es
importante que la pasta de antidecalque se mezcle a fondo en la pintura para
evitar acumulaciones.

PASTA ANTIFRICCIÓN – AX3300


Esta carpeta contiene ceras en formas microcristalinas. Cuando el secado de la
tinta ocurre, se quedan en la superficie mejorando la resistencia a la abrasión del
impreso después de estar completamente seca. Añadir un máximo de 2%.

BARNIZ O ANTIVELATURA ANTIVÉU – WT1100


En este caso, la tinta tiene problemas de velatura por ser muy suave debido a un
calor excesivo o aditivos. Añadir hasta un 10%. Si es necesario, añadir 0,5% de
secador combinado aproximadamente para compensar la reducción del
porcentaje de tinta de secado.

BARNIZ BLANDO – VZ2880


Cuando se quiere reducir la rigidez de una tinta sin afectar en gran medida de la
viscosidad y adherencia, utilizamos barniz blando. Usted puede agregar hasta un
10% a una tinta sin perder la buena capacidad de impresión. Si es necesario,
recorte el secado mediante la adición de 0,5% de secado combinado.

SPRAY PROTECTOR – AX7000


Para evitar que la tinta se seque en la rolaria durante el ajuste de la máquina o
los paros más prolongados se aconseja utilizar spray protector. Está fabricado
con mezclas de aceite mineral y un propulsor. Pasando el spray sobre la pintura
sobre los rodillos, se formara una capa protectora que protege la pintura
temporalmente de la acción del oxígeno en el aire.

BARNIZ MORDENTE – WT1050


Se utiliza para aumentar la “pegajosidad” y la viscosidad de las pinturas. Se
fabrica con un revestimiento similar al vehículo de la pintura, pero con muy alta
viscosidad. Por lo general, es necesario añadir de 5 a 10% para obtener el
resultado deseado. El barniz mordente, por lo general se fabrica sin secadores.
Adicionando de 10% o más a la pintura, puede que se tenga que compensar el
reducido secado, añadiendo aprox. 0.5% combinado de secado.

BLANCO OPACO – WT1200


Se utiliza para aumentar la opacidad de las pinturas. Fabricado a base de dióxido
de titanio, un pigmento inorgánico blanco de alto peso específico, puede tender a
acumularse en la chapa, cauchu y rolaría. Sugerimos, por tanto, añadir a las
pinturas lo mínimo posible. Se fabrica generalmente sin adición de secantes. El
propio pigmento blanco facilita el secado.

BLANCO CLARO – WT1000


Se utiliza para reducir la fuerza tintórea, por lo tanto la concentración de las
pinturas. Se hace con los vehículos similares a la pintura misma, tiene la
viscosidad y pegajosidad propia. Contiene secadores y otros aditivos de pinturas.
Es casi como una tinta sin color. Por esta razón, se puede añadir a las pinturas,
incluso a altas relaciones sin necesidad de cambiar las propiedades de
imprimibilidad. Cuando en el uso de un soporte poroso excesivamente exigente o
irregular es necesario antes de la impresión de una ligera capa de blanco
transparente, para corregir esta deficiencia.

POLVO ANTIMACULADOR
AX4500
Polvo encapsulado de origen orgánico con gran efecto hidrófobo, apto para todas
las máquinas de impresión offset en especial que contiene barniz a base de agua,
evitando la obstrucción de la tubería. Adecuado para todo tipo de sistemas de
aspersión con un excelente rendimiento para distribuir de manera uniforme en la
hoja impresa. Partículas, cerca de 15 μ con un máximo de 2% por debajo,
evitando que el medio ambiente se ensucie con un aerosol de partículas muy
finas, mientras que consigue un buen costo beneficio en el uso de polvo.

PASTA DE LIMPIEZA
AX3100
Pasta de limpieza de rolarias, en el intercambio entre los colores, disminuyendo el
tiempo de lavado de la rolaria manteniendo los rodillos en buenas condiciones
con aspecto opaco y aterciopelado. Le aconsejamos que utilice cada vez que
tenga un cambio de tinta o por lo menos 1 vez por semana, evitando la
calcificación temprana de los rodillos.

http://www.tintasrola.com/rola_tips.html

TIPS DE IMPRESIÓN

Soluciones frecuentes en la impresión Offset

La atención al cliente forma parte fundamental de la filosofía de Tintas Rola. Aquí exponemos
algunos problemas y soluciones frecuentes en la impresión Offset.
1) Distribución defectuosa

2) Sangrado

3) Empastado

4) Tiznando, Pulverizado, Caleo (chalking)

5) Acumulación de pelusa

6) Cristalización

7) Secado demasiado rápido

8) Secado demasiado lento

9) Decoloración de la tinta

10) Engrasado

11) Moteado

12) Impresión sin definición ni viveza

13) Repinte

14) Separación de tinta en franjas

15) Arranque

16) Acumulación

17) Barrido de empaque

18) Barrido de tinta en el doblador de corte

19) Hojas pegajosas, bloqueo

20) La impresión traspasa el papel

21) Deslavado

1) Distribución defectuosa

Problema:
La tinta no fluye hacia los rodillos ductores la impresión es clara en
franjas; no se puede mantener el color uniforme.

Posibles causas:
● La tinta es muy corta.
● La tinta no tiene suficiente fluidez.
● Tinta mal formulada. Con exceso de sólidos.
Solución:
● Si el problema no es agudo agite la tinta de vez en cuando.
● Si el problema persiste agregue poco a poco Barniz Alquidálico 5901D, para dar
fluidez, o Mordente 5901C, para aumentar la mordencia.

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2) Sangrado

Problema:
Un ligero velo del color de la tinta aparece en las áreas no impresas del papel. La
solución de la fuente se colorea.

Posibles causas:
● Los pigmentos son parcialmente solubles a la solución de la fuente.

Solución:
● Si el problema no es muy grave, agregue Barniz Mordente 5901C.
● Sustituya la tinta por otra que no sangre en el agua.

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3) Empastado

Problema:
La pantalla se tapa; así como el trabajo más fino.

Posibles causas:
● Se está imprimiendo con mucha tinta
● No hay suficiente vehículo en la tinta.
● La tinta está muy suelta.
● Se ha usado reductor en exceso.

Solución:
● Imprima con menos tinta.
● Use menos reductor.
● Si la tinta está muy suelta agregue de un 3% a un 5% de Barniz Mordente, 5901C,
dependiendo de que tan suelta este la tinta.
● Agregue tinta con más cuerpo y mayor poder tintoreo.

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4) Tiznando, Pulverizado, Caleo (chalking)

Problema:
La tinta se seca pero no queda adherida a la superficie del papel
cuando se frota con ligera presión.

Posibles causas:
● No hay suficiente vehículo en la tinta para ese determinado tipo de
papel.
● El vehículo se absorbe demasiado en el papel.
● El secado lento de la tinta.
● La tinta está muy suelta para el tipo de papel.
● El recubrimiento del papel tiene un pH incorrecto.
● La solución de la Fuente es muy ácida (menos de 4.0)

Solución:
● Agregue Barniz Mordente 5901C.
● Agregue además del barniz anterior un 1% de Secante Cobalto
5902B y Secante Universo PR 5902A.
● Usando tinta de más cuerpo y de secado rápido.
● Ajuste el pH de la fuente entre 4.5 y 5.0 con Solución Blue Point
6000A.ordencia.

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5) Acumulación de pelusa

Problema:
Las pantallas se tapan, el trabajo fino se tapa, la tinta no llena los sólidos, los rodillos
se cargan de pelusa proveniente de la placa y del ambiente.

Posibles causas:

● La tinta es demasiado mordente.


● Papel de mala calidad.
● Muy poca resistencia de la superficie del papel a la mordencia de la tinta.
● Acumulación de polvo en el aire o en papel.
● Mantilla pegajosa.

Solución:
● Agregue Acondicionador R-1553, 5900B hasta una 3%.
● Haga todo lo posible por mantener la sala de impresión libre de polvo y de pelusa en
el ambiente.
● Cepille la superficie del papel así como los lados de la pila con un cepillo duro para
remover la pelusa.
● Use aparatos aspiradores para polvo y pelusa.
● Use Regenerador de mantillas 5900D.

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6) Cristalización

Problema:
Los colores que imprimen en segundo o tercer lugar no son bien atrapados por el color
de base, las películas de las tintas impresas en segundo o tercer lugar pueden ser
eliminadas fácilmente de la superficie al ser frotadas ligeramente, no se adhieren al
color de base.

Posibles causas:
● La tinta de base ha secado formando una película demasiado dura.
● No se ha usado el secante adecuado.
● Se usó demasiada cantidad de Compuesto para dar resistencia a la fricción ó ceras.

Solución:
● Haga que el color de base seque más lentamente agregando Compuesto
Antisecante 5900E.
● Disminuya o elimine el Secante Cobalto, use solamente Secante Universo PR
5902A.
● Elimine o reduzca la cantidad de Compuesto para dar resistencia a la fricción a base
de cera o polietileno.

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7) Secado demasiado rápido

Problema:
Los rodillos se observan pegajosos, hay un ligero arranque, la impresión se ve pobre y
dispareja y se va poniendo peor conforme se continúa el tiro.
Posibles causas:
● Demasiado secante en la tinta.
● Uso excesivo de vehículos demasiado secantes.
Solución:
● Agregue Compuesto Antisecante 5900E.

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8) Secado demasiado lento

Problema:
La impresión se barre y se siente húmeda. Puede haber repinte o caleo.

Posibles causas:
● No hay suficiente secante en la tinta
● Hay demasiados vehículos no secantes en la tinta.
● Demasiada acidez en la Fuente: pH menos de 4.0
● La tinta se ha emulsionado con el agua de la fuente.
● Se ha trabajado con exceso de agua y el papel se ha humedecido.
● Papel húmedo o tierno.

Solución:
● Agrege una cantidad de 1 ó 2% de Secante Cobalto 6% 5902B ó Secante Universo
PR 5902A.
● Si es necesario agregue Barniz Mordente 5901C, dependiendo del papel y del área
de la impresión.
● De aire a la impresión.
● Disminuya la cantidad de agua y revise el pH, si es necesario corríjalo con Solución
Blue Point 6000A (4.5 a 5.0)

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9) Decoloración de la tinta

Problema:
La impresión pierde fuerza, cambia de tono al ser expuesta a la luz solar.

Posibles causas:
● Se usaron pigmentos no resistentes a la luz en la fabricación de la tinta.
● Se redujo demasiado la concentración de la tinta.
● Demasiada acidez en la Fuente (pH menos de 4.0).
● Exceso de secantes en caso de tintas rojas y magentas).

Solución:
● Use tintas fabricadas con pigmentos resistentes a la luz.
● Use tintas más concentradas y puras evitando en lo posible la reducción de las
mismas.
● Ajuste pH de la solución de la Fuente, agregue agua para bajar acidez.

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10) Engrasado

Problema:
Se forma velo en la placa, es muy difícil mantener el trabajo limpio.

Posibles causas:
● La tinta es demasiado suave (falta de tack).
● La solución de la fuente no tiene el pH adecuado.

Solución:
● Agregue Barniz Mordente 5901C.
● Evite adición de Compuestos y Reductores.
● Ajuste el pH de la Solución de la Fuente entre 4.5 y 5.0 con Solución Blue Point
6000A, si es mayor de 5.0 o agua si es menor de 4.5

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11) Moteado

Problema:
La impresión tiene apariencia áspera la superficie no tiene buen desliz,
la impresión aparece con más tinta en unos lugares que en otros. Las
pantallas se ciegan en áreas de mucho trabajo.

Posibles causas:
● Mala formulación de la tinta.
● Demasiado cuerpo causa al secar la apariencia de moteado.
● La tinta muy suave deforma el punto, dando la impresión moteada.
● Secado muy rápido de la tinta.
● Mantilla cristalizada.

Solución:
● Si la tinta tiene mucho cuerpo agregue Barniz Reductor Instante B.P.
Offset. 5901A
● Si la tinta es muy suave y se barre agregue Barniz Mordente 5901C.
● Si el secado de la tinta es muy rápido use Compuesto Antisecante
5900E.
● Cambie la mantilla ó límpiela con Regenerador de mantillas 5900D..

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12) Impresión sin definición ni viveza

Problema:
Doble imagen en los bordes de la impresión, falta de detalle, el trabajo en las pantallas
no es suficientemente definido.

Posibles causas:
● La tinta es demasiado suave.
● La impresión puede deslavarse debido o deficiencia de la tinta.
● Empaque defectuoso de las placas ó de la mantilla.
● Mantilla muy suave.
● Mantilla floja.

Solución:
● Aumente el cuerpo de la tinta agregue Barniz Mordente 5901C.
● Elimine los materiales grasosos.
● Revise el empaque de la mantilla o de la placa.
● Revise la dureza de la mantilla.
● Aumente la tensión en la mantilla.
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13) Repinte
Problema:
Parte de la tinta es depositada en la vuelta de la impresión.

Posibles causas:
● La tinta seca muy lentamente.
● El papel es muy duro.
● Se está imprimiendo con demasiada tinta.
● El papel tiene electricidad estática.
● Se está imprimiendo con demasiada agua.
● Solución de la fuente demasiado ácida.

Solución:
● Agregue Secante Universo PR 5902A ó Secantes Cobalto 5902B o 5902C.
● Use tinta más concentrada e imprima con la menor cantidad de tinta posible.
● Use Compuesto Antirrepinte.
● Disminuya la cantidad de agua.
● Revise pH de la Fuente y corrija con Solución Blue Point 6000A.
● Haga postetas de menos altura.

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14) Separación de tinta en franjas


Problema:
En los rodillos entintadores aparecen franjas desprovistas de tinta.

Posibles causas:
● La tinta tiene mucho cuerpo y es muy corta.
● La tinta no repele al agua adecuadamente.
● Mucho ácido en la Solución de la fuente (pH menor de 4.5).
● Se está imprimiendo con muy poca tinta.
● Los rodillos de metal han perdido afinidad a la tinta.

Solución:
● Haga la tinta más larga con Barniz Alquidálico 5901D , para una mejor distribución.
● Revise el pH de la Solución de la Fuente y ajuste entre 4.5 y 5.0
● Reduzca el poder tintóreo de la tinta con Blanco Transparente, e imprima con mayor
cantidad de tinta.

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15) Arranque

Problema:
Partículas grandes o pequeñas de papel se depositan en la mantilla. Partículas de
papel se depositan en la lámina y la imagen de estas partículas aparecen en la
impresión.

Posibles causas:
● La tinta con mucha mordencia (tack).
● La tinta seca demasiado rápido.
● La superficie del papel tiene muy poca resistencia.
● No hay buena adherencia del recubrimiento al papel de base.
● La mantilla está pegajosa.

Solución:
● Reduzca la mordencia de la tinta lo más que pueda con Barniz Reductor Instante
B.P. Offset 5901A.
● Uso compuesto Antisecante 5900E
● Cambie de mantilla o límpiela con Regenerador de mantillas 5900D.

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16) Acumulación

Problema:
La tinta se acumula dispareja en forma excesiva sobre la placa, los rodillos tintadores y
la mantilla.
Posibles causas:
● Muy poca mordencia de la tinta.
● La tinta es demasiado suave y no repele al agua, dando por resultado que la tinta se
emulsiona y se acumula.
● Tinta con peso específico muy alto.
● Excesivo uso de pigmentos opacos.
● Mucho secante en la tinta.
● Solución de la fuente muy ácida.

Solución:
● Haga la tinta más mordente agregando Barniz Mordente.
● Si tiene peso específico muy alto reduzca con Barniz Alquidálico ó Blanco
Transparente.
● Reduzca la cantidad de Secantes.
● Revise el pH de la Fuente.

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17) Barrido de empaque

Problema:
Solución de la fuente demasiado ácido (pH menor de 4.5)

Posibles causas:
● La tinta no está muy suave o está muy dura y no entinta la imagen adecuadamente
● Placas mal desarrolladas.

Solución:
● Use tinta bien molida
● Calibre o ajuste en empaque.
● Ajuste el pH de la Solución de la Fuente entre 4.5 y 5.0
● Imprima con menos tinta. Use tinta más concentrada.
● Revise el empaque de la mantilla y de la placa.
● Revise el pH de la fuente.

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18) Barrido de tinta en el doblador de corte

Problema:
La tinta no está completamente seca. La tinta no se adhiere correctamente al papel.

Posibles causas:
● No hay suficiente secante en la tinta (ver problema No. 8)
● No hay suficiente vehículo para retener el pigmento.

Solución:
● Agregue más secante.
● Agregue Barniz Alquidálico 5901D con secante Universo PR 5902A al 2% del barniz.

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19) Hojas pegajosas, bloqueo

Problema:
Las hojas se pegan total o parcialmente en la pila y se arranca la impresión al ser
separadas, es el problema No. 13 en forma aguda.

Posibles causas:
Las tintas no han formado película suficientemente sólida al apilar.
Se está imprimiendo con exceso de tinta.

Solución:
● Agregue Secante Universo PR 5902A ó Secantes Cobalto 5902B o 5902C.
● Use tinta más concentrada e imprima con la menor cantidad de tinta posible.
● Use Compuesto Antirrepinte.
● Disminuya la cantidad de agua.
● Revise pH de la Fuente y corrija con Solución Blue Point 6000A.
● Haga postetas de menos altura.

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20) La impresión traspasa el papel

Problema:
El vehículo de la tinta traspasa el papel y se observa a la vuelta de la hoja. Parte de la
tinta llega a verse en el reverso de la hoja.

Posibles causas:
● La tinta es demasiado delgada.
● La tinta penetra en el papel muy rápidamente.
● Se está imprimiendo con mucha tinta.
● El papel es muy delgado, poroso y transparente.

Solución:
● Use tinta con el cuerpo adecuado.
● No use reductores que ayuden a la penetración de la tinta.

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21) Deslavado

Problema:
Aparece velo en las áreas no impresas, localizando a la salida de impresión. ( Este
problema no se debe al sangrado de la tinta en la Solución de la Fuente)

Posibles causas:
● La tinta es demasiado delgada.
● La tinta no se transporta correctamente por estar corriendo con demasiada agua o
demasiado ácido en la fuente.
● Hay exceso de presión en los mojadores.

Solución:
● Use Barniz Mordente 5901C.
● Cambie o calibre los mojadores y la solución de la Fuente. Ajuste a un pH entre 4.5 -
5.0
● Use la tinta con el cuerpo adecuado.

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