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Producción
Ingeniería de métodos II
Introducción
Tal vez no lo sepamos, pero las líneas de
montaje tuvieron una repercusión
importante en nuestras vidas, al reducir
costos y elaborar productos a precios
más razonables.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones
de trabajo.
1.- Cantidad:
El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente
para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende
del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
Condiciones de una línea de ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea
sea práctica:
2.- Equilibrio:
Los tiempos para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
Condiciones de una línea de ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea
sea práctica:
• Administración de la producción.
La configuración de la línea
Características de las estaciones de trabajo y de los trabajadores
Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
Velocidad de la línea
Consideraciones
1 2 3 4
Demanda
55
52 60 65 50
Puntos clave para recordar
o La determinación del número óptimo de operadores se llama
balanceo de línea. Este es el proceso en el que se distribuyen
los elementos de trabajo entre todos los operadores.
o Cuando determinemos el número de operadores requeridos:
• Si el decimal es mayor que 0.5, redondear al entero
superior.
• Si el decimal es menor a 0.5, redondear al entero inferior.
• Utilizar kaizen para reducir los tiempos de ciclo lo más que
se pueda.
Pasos para un Balance de Líneas de Ensamble
• Elemento de trabajo.
o Es la unidad más pequeña de trabajo productivo que es separable de las
demás actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda efectuarse en
forma relativamente independiente, y posiblemente en secuencias
diferentes.
• Operación.
o Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
• Puesto o estación de trabajo.
o Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una
cantidad dada de trabajo (una operación).
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN
Estación de trabajo:
Ubicación física donde se realiza un conjunto particular de tareas.
Las estaciones de trabajo generalmente son de dos tipos: estación
de trabajo con personal (que contiene a un trabajador que opera
maquinas y/o herramientas) y estación sin personal (que contiene
maquinas sin atención, como robots).
Terminología del análisis de Líneas de Producción
Centro de trabajo:
Ubicación física donde se localizan dos o mas estaciones de trabajo
idénticas. Si se requiere mas de una estación de trabajo para
proporcionar suficiente capacidad de producción, se combinan para
formar un centro de trabajo.
Suma de todos los tiempos de tareas Suma de todos los tiempos de tareas X Demanda por hora
----------------------------------------------------------- = -------------------------------------------------------------------------------------------------
Tiempo del ciclo Tiempo productivo por hora
Terminología del análisis de Líneas de Producción
Cantidad real de estaciones de trabajo:
El numero total de estaciones de trabajo requeridas en una línea
completa de producción calculada, como el valor entero siguiente
superior al numero de estaciones de trabajo en funcionamiento.
Utilización:
Porcentaje del tiempo que una línea de producción esta funcionando,
esto por lo general se calcula de la siguiente manera: