PRACTICA 5 PROGRAMACIÓN EN CNC

PROYECTO FINAL

GRUPO:

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)

 INTRODUCCION

Con el desarrollo de este trabajo manejamos y realizamos diagramas de flujo y se

realiza un programa para la elaboración de una pieza en lenguaje de
programación el cual se puede ejecutar en un torno o fresadora. Por medio del
simulador WinUnisoft.
EJERCICIOS PIEZAS TORNO COMPLETAS:

Realizar el programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T, para obtener
la pieza representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevará a cabo bajo
las siguientes condiciones:

Desbaste:

- Velocidad de corte: 150 m/min.

- Avance: 100 mm/min.

- Plaquita Cuadrada, de 9 mm de lado, con un ángulo de posición de 90º. Montada

en la posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (El resto de datos
geométricos son los mismos que vienen por defecto en la herramienta 1 de
WinUnisoft)

Acabado:

- Velocidad de corte 200 m/min.

- Avance: 0.1 mm/rev

- Plaquita rómbica de 7 mm de lado, 55º de ángulo en punta, radio de punta = 0.2

mm y montada con un ángulo de posición de 95º. Plaquita montada en la posición
de la torreta 2, con el corrector 2. (El resto de datos geométricos son los mismos
que vienen por defecto en la herramienta 2 de WinUnisoft)

Material de Partida:

Barra de Ø100x90 mm.

La velocidad máxima del husillo es de 2000 rpm. La programación del eje x se

hace en diámetros.
SOLUCIÓN:

La pieza propuesta se debe mecanizar en dos agarres diferentes (2 fases).

Agarre 1 (Fase 1):

Agarre 2 (Fase 2):

El programa de control numérico necesario para mecanizar la pieza dada, es el
siguiente:

N0010 G53 (Origen pieza fase 1)

N0020 T2.2

N0030 G90 G71

N0040 G92 S2000

N0050 G96 S200 M3

N0060 G95 F0.1

N0070 G0 G41 X102 Z0

N0080 G1 X0 M08 (Fase 1, Operacion 1)

N0090 G0 G42 X84 Z1

N0100 G1 X96 Z-5 (Fase 1, Operacion 2)

N0110 G1 Z-45

N0120 G0 G40 X200 Z200 M9 M5

N0130 M00 (Fin fase 1)

N0140 G54 (Origen pieza fase 2)

N0150 T2.2

N0160 G92 S2000

N0170 G96 S200 M3

N0180 G95 F0.1

N0190 G0 G41 X102 Z0

N0200 G1 X0 M8 (Fase 2, Operacion 1)

N0210 T1.1

N0220 G94 F100

N0230 G96 S150

N0240 G0 G42 X100 Z5 (Fase 2, Operación 2)

N0250 G68 P0=K46 P1=K0 P5=K3 P7=K0.5 P8=K0.5 P9=K0 P13=K500

P14=K520

N0260 G0 G40 X200 Z200

M09 N0270 T2.2

N0280 G92 S2000

N0290 G96 S200

N0300 G95 F0.1

N0310 G0 G42 X44 Z1 M08

N0320 G1 X66 Z-12 (Fase 3, Operacion 3)

N0330 Z-27

N0340 G03 X96 Z-42 I0 K-15 M09 M05

N0350 G00 G40 X200 Z200

N0360 M30 (Fin del programa) N0500 G1 X66 Z-12 N0510 G1 X66 Z-27 N0520
G03 X96 Z-42 I0 K-15
 Realizar el programa de CNC en Winunisoft de la siguiente pieza
N010 G53 X-200 Y-200 Z-85

N020 G53

N030 T5.5

N040 M06

N050 F0.1 S120

N050 G0 X15 Y15 Z1

N060 G1 X15 Y15 Z-20

N070 G0 Z1

N070 G0 X60

N080 G1 Z-20

N090 G0 Z1

N0100 G0 X30 Y65 Z1

N0110 G1 Z-20

N0120 G0 Z1

N0120 T1.1

N0130 M06

N0140 F0.01 S100

N0140 G0 X15 Y15 Z1

N0150 G1 Z-20

N0160 G1 X40 Y15

N0170 G0 Z1

N0180 G0 X60

N0190 G1 Z-20

N0200 G1 X85

N0210 G0 Z1

N0220 G0 X30 Y65

N0210 G1 Z-20

N0220 G1 X55

N0230 G0 Z1

N0240 X0 Y1 Z1

N060 M30
  Realizar la “PRACTICA 4 EVALUACION FINAL” la cual encuentra en la
Hoja de Ruta Aprendizaje Práctico del Entorno de Aprendizaje Práctico

 Realizar la programación, diseño y simulación de las siguientes piezas

Para ello partimos de un prisma de material en bruto que se define en WinUnisoft

de la siguiente manera:
Las dimensiones de la máquina se definen de forma que pueda llegar a todos los
puntos de la pieza y tenga holgura para poder posicionarse en puntos que no se
van a mecanizar. De esta forma, sus dimensiones serán mayores que las de la
pieza, como se ve en la siguiente figura (en rojo, las dimensiones del material en
bruto, y en marrón las de la máquina)

Fresado de desbaste

Se forma la isleta central mediante un fresado de desbaste en el resto de la pieza.

La altura total debe ser 25mm, por lo que se realiza en tres pasadas que arrancan
9, 8 y 8mm de altura de material respectivamente, con una fresa de diámetro
10mm y longitud 30mm, redondeando las aristas laterales de la isleta de la forma
indicada en el plano.
Fresa utilizada:

Proceso:
La trayectoria en el plano XY que sigue la herramienta se puede ver en la
siguiente imagen y es la misma para las tres pasadas, ya que está programada
como una subrutina
Taladro del agujero pasante

Como el agujero pasante que debe tener la pieza tiene un diámetro grande
(14mm), se realizará un primer taladro de 7mm de diámetro que posteriormente de
agrandará con una broca de 14mm. Como la trayectoria de las dos operaciones de
taladrado es la misma, se ha definido dentro de una subrutina en WinUnisoft para
simplificar el programa.

La herramientas definidas en WinUnisoft para esto son las siguientes

Fresado del cajeado semicircular

Para esta operación se utiliza una fresa de 20mm de diámetro, y se realizan dos
pasadas que arrancan una altura de material de 10mm cada una. Para ello se ha
definido una subrutina en WinUnisoft.
Proceso:
 PROGRAMACION EN WINUNISOFT

Fresado de desbaste

N0010 T1.1 (Selección de la fresa de 10mm de diámetro)

N0020 M06

N0030 G0 G90 X2.5 Y130 Z10 M03 M08

N0040 F150 S1200

N0050 G01 Z-1

N0060 G20 N1.3

N0070 G0 X0 Y0 Z10 M05 M09

Taladrado

N0080 T9.9

N0090 M06

N0100 G20 N2.1

N0110 T0.0

N0120 M06
N0130 G20 N2.1

Cajeado semicircular

N0140 T10.10

N0150 M06

N0160 G0 X-15 Y54 M03

N0170 F150 S1200

N0180 G01 Z-25

N0190 G20 N3.2

N0200 Z10

N0210 G0 X0 Y0 Z10 M05 M09

N0220 M30

Subrutina 1(fresado de desbaste)

N0230 G22 N1

N0240 G91 G01 Z-8

N0250 G90 Y2.5

N0260 X170.5

N0270 Y107.5

N0280 X10

N0290 Y9

N0300 X163

N0310 Y100

N0320 X17.5

N0330 Y17.5

N0340 X25

N0350 Y96

N0360 X155.5
N0370 Y17.5
N0380 X148 Y10

N0390 Y96

N0400 G41 X143 Y38

N0410 G02 X119 Y14 R24

N0420 G01 G36 R4 X30

N0430 G36 R6 Y80

N0440 G36 R6 X55 Y91

N0450 G36 R6 X131

N0460 G36 R6 X143 Y82

N0470 Y75

N0480 G91 G40 X20 Z20

N0490 G0 G90 Y130

N0500 G0 X2.5

N0510 G91 Z-20

N0520 G24

Subrutina 2 (Taladrado)

N0530 G22 N2

N0540 G0 G90 X158 Y10 Z10 M03 M08

N0550 F100 S1200

N0560 G01 Z-65

N0570 Z10

N0580 G0 X0 Y0 Z10 M05 M09

N0590 G24

Subrutina 3 (cajeado semicircular)

N0600 G22 N3

N0610 G01 G91 Z-10

N0620 G90 X0
N0630 Y65.5

N0640 G02 X0 Y42.5 R11.5

N0650 G01 X-15 Y54

N0660 G24
 CONCLUCIONES

Con el desarrollo de esta actividad con los conocimientos adquiridos se puso en

práctica el funcionamiento y programación en una maquina CNC

Tenemos como conclusión que en una CNC se puede realizar diversos tipos de
trabajo. Además de nos deja conocimiento amplio de la varias de CNC que
existen; comenzamos para poder tener un amplio conocimiento de cómo abordar
la materia, ilustrándonos su significado y objetivos.
BIBLIOGRAFIAS

(14857047), tomado el 10 de diciembre de 2016,

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/3._Proyecto_de_programaci%C3
%B3n_CNC_-_PIEZA_1_(14857047)

Wikifab, (12 junio de 2011), Trabajo CNC Pieza 30 (06138), tomado el 11 de

diciembre de 2016,
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/3:_Trabajo_CNC_Pieza_30_(061
38)

Wikifab,(24 de junio de 2011), Programación cnc: pieza 9, tomado el 11 de

diciembre de 2016,
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/PROGRAMACI%C3%93N_CNC:
_PIEZA_9

Introducción a WinUnisoft., (SF), tomado el 11 de diciembre de 2016,

http://www.isa.umh.es/asignaturas/fac/2006/ProbPractica2.pdf