REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

AMPLIACION MARACAIBO

NORMAS DE CIRCUITOS DE CONTROL Y DE

POTENCIA

Autor

Carlos Perez

CI: 25276353

Profesor

Fidel Angulo

Maracaibo, Junio de 2017

 1. Normas aplicadas en los circuitos de control y de potencia

Normalización eléctrica

Para poder estandarizar la construcción de equipos eléctricos, sobre todo en lo

que se refiere a dimensiones físicas, características constructivas y de operación,
condiciones de seguridad, condiciones de servicio y medio ambiente, la
simbología utilizada en la representación de equipos y sistemas, se han creado las
Normas Técnicas.

En proyectos eléctricos, las normas indican desde la manera como se deben

hacer las representaciones graficas, hasta especificar las formas de montaje y
prueba a que deben someterse los equipos. Cada país posee sus propias normas,
desarrolladas de acuerdo a las necesidades y experiencias acumuladas por los
especialistas.

Entre las normas eléctricas más utilizadas se pueden citar:

-National Electrical Code (NEC)

-American National Standards Institute (ANSI)

-National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

-The Institute of Electrical and Electronics Engineeres Inc. (IEEE)

Dentro de las normas europeas, las más conocidas son:

-DIN, normas Alemanas generales, dentro de las cuales las normas VDE se
dedican a los equipos eléctricos (Verband Deutscher Elektrotechnoker)

-British Standard (BS)

-Union Technique d'Electricité (UTE)

-International Electrotechnical Comisión (IEC)

También podemos citar las normas establecidas en venezuela como COVENIN, y

las normas presentes en el código eléctrico nacional.(CEN).

A continuación algunas de las normas utilizadas para sistemas de control y

potencia:

Normas Técnicas IEEE e IEC:

Normas Técnicas Vigentes en Venezuela:

NTF 3842:2004, “Control de Armónicos en Sistemas Eléctrico”.

NTF 2752(R):2004, “Servicios Eléctricos: Indicadores de Calidad de

Servicio Técnico”.

NTF 3864:2005, “Registradores de Calidad de Tensión Eléctrica”.

COVENIN 159: “Tensiones Normalizadas”.

NTF 3898:2006, “Calidad de Energía Eléctrica. Fluctuaciones Rápidas

de Tensión (Flicker)”.

Otras Normas (Estándares):

ANSI / IEEE 446 - 1995 Practicas Recomendadas para Sistemas de Potencia de

Emergencia y de Reserva en Aplicaciones Industriales y Comerciales (Libro
Naranja).

IEEE Std 241-1990- IEEE Recommended Practice for Electric Power Systems in
Commercial Buildings(Gray book)

IEEE Std C57.12.00-2000- IEEE Standard General Requirements for Liquid-Immersed

Distribution, Power, and Regulating Transformers

Estándar ANSI/IEEE -C57.12.01, Requerimientos generales para transformadores

de distribución y potencia tipo seco.

ANSI C37.20, tableros de potencia

2. Normas a tener en cuenta para la selección de equipos de maniobra

En la mayoría de los países las instalaciones eléctricas deberán cumplir diferentes

disposiciones legales publicadas por las autoridades nacionales o por organismos
privados reconocidos. Es primordial tener en cuenta estas restricciones locales
antes de comenzar el diseño.

Normas

 IEC 60282-1 Fusibles de alta tensión. Parte 1: Fusibles limitadores de

corriente

Normas contactores:

 IEC 60947-4-1 Aparamenta de baja tensión. Parte 4: Contactores y

arrancadores de motor. Sección 1: Contactores y arrancadores
electromecánicos
 IEC 60947-4-1 Aparamenta de baja tensión. Parte 4: Contactores y
arrancadores de motor. Sección 1: Contactores y arrancadores
electromecánicos
 IEC 947 - 4 Contactores y arrancadores.

Normas seccionadores:
  IEC 62271-1: Common specifications for high-voltage switchgear and
controlgear Standards
 IEC 62271-102: Alternating current disconnectors and earthing
switches
 IEC 62271-102 Aparamenta de alta tensión. Parte 102:
Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente
alterna
 IEC 62271-102 Aparamenta de alta tensión. Parte 102:
Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente
alterna
 IEC, 60129 y 60273 diseño y la construcción de los seccionadores

Normas interruptores de potencia:

 IEC 62271-100, High-voltage alternating-current circuit-breakers

 IEC 60376, Specification of technical grade sulfur hexafluoride (SF6)
for use in electrical equipment
 IEC 62271-101, High-voltage switchgear and controlgear - Part 101:
Synthetic testing
 IEC 60265-1 Interruptores de alta tensión. Parte 1: Interruptores para
tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 Kv
 IEC 62271-100 Aparamenta de alta tensión. Parte 100: Interruptores
automáticos de corriente alterna para alta tensión
 IEC 60947-2 Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores
automáticos
 IEC 60947-3 Aparamenta de baja tensión. Parte 3: Interruptores,
seccionadores, interruptores-seccionadores y combinados fusibles
 IEC, 60694 valores nominales y ensayo de interruptores

3. Características y funciones de los equipos de maniobra:

seccionadores, contactores, relés de control, entre otros.

Objetivo: establecer o interrumpir la corriente en uno o varios circuitos bajo las

condiciones previstas de servicio sin daños para el dispositivo de maniobra y sin
perturbar el funcionamiento de la instalación.

Aplicación: conexión y desconexión de consumidores. Revisiones periódicas de

la instalación y los elementos del sistema
Tipos de maniobra: existen dos tipos de maniobra según que circule corriente o
no ( o la tensión entre contactos sea despreciable) por el elemento de maniobra
cuando se produzca ésta: maniobras en vacío y en carga.

Dispositivos de maniobra:

Seccionador (maniobras en vacío)

Interruptor (maniobras en carga)

Contactor (maniobras en carga)

Seccionadores:

Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores.

Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una
instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de
mantenimiento.

La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de una forma

visible. Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de corriente, o
dicho de otra forma, el seccionador debe maniobrar en vacío.

No obstante, debe ser capaz de soportar corrientes nominales, sobrecorriente y

corrientes de cortocircuito durante un tiempo especificado.

Diseño y Construcción

El diseño y la construcción de los seccionadores están reglamentados de acuerdo

con las normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI Normas IEC 947-4C29.8 y
C29.9, y responder además a la IEC 60694 en lo que respecta a valores
nominales y de ensayos

Clasificación

Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy

variadas formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de
accionamiento:

 Seccionadores de cuchillas giratorias.

 Seccionadores de cuchillas deslizantes.
 Seccionadores de columnas giratorias.
 Seccionadores de pantógrafo.
 Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.
Seccionadores de cuchillas giratorias:

Como su propio nombre indica, la forma constructiva de estos seccionadores

permite realizar la apertura mediante un movimiento giratorio de sus partes
móviles. Su constitución permite el uso de este elemento tanto en interior como en
intemperie.

Son empleados para tensiones medias, tanto para interior como para exterior,
tensión de servicio de hasta 13,2 kV, intensidad nominal In = 630 A.

Seccionadores de cuchillas deslizantes:

El movimiento de sus cuchillas se produce en dirección longitudinal (de abajo a

arriba). Son los más utilizados debido a que requieren un menor espacio físico que
los anteriores, por el contrario, presentan una capacidad de corte menor que los
seccionadores de cuchillas giratorias.

Para servicio de exterior e interior. Dispone para tensiones de 13,2 a 33 kV y

desde 400 hasta 630 A.
 Seccionadores de columnas giratorias

Su funcionamiento es parecido al de los seccionadores de cuchillas giratorias, la

diferencia entre ambos radica en si la pieza aislante realiza el movimiento de
manera solidaria a la cuchilla o no.

En los seccionadores de columnas giratorias, la columna aislante que soporta

la cuchilla realiza el mismo movimiento que ésta.

Se utiliza en instalaciones de intemperie y con tensiones de servicio desde 30

kV hasta 220 kV.

Seccionadores de pantógrafo:

Estos seccionadores realizan una doble función, la primera la propia de maniobra

y corte y la segunda la de interconectar dos líneas que se encuentran a diferente
altura. En este tipo de seccionadores se debe prestar especial atención a la
puesta a tierra de sus extremos.
 Estos seccionadores se disponen para tensiones de servicio entre 132 y 550
kV en corrientes nominales entre 800 A y 3.150 A

Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El

brazo del seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano
vertical y abierto genera un espacio del aislamiento horizontal. La alta confiabilidad
operacional y el diseño simple son ventajas típicas de este tipo constructivo.

Clasificación según IEC

Seccionadores de maniobra: según su durabilidad mecánica

• Clase M0: durabilidad mecánica normal (1000 ciclos de operación).

Normalmente utilizados en transmisión y distribución

• Clase M1: durabilidad mecánica extendida (2000 ciclos de

operación). Utilizados en conjunto con interruptores de igual tipo

• Clase M2: durabilidad mecánica extendida (10000 ciclos de

operación). Utilizados en conjunto con interruptores de igual tipo

Seccionadores de puesta a tierra: según su durabilidad eléctrica

• Clase E0: no tienen capacidad de cierre en corto circuito

• Clase E1: sí tienen capacidad de cierre en corto circuito (2

operaciones)
 • Clase E2: sí tienen capacidad de cierre en corto circuito (5
operaciones)

Interruptor:

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal

es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o
de falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores deben tener
también la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una función requerida por
el sistema.

Función del interruptor

Se requiere que cualquier interruptor de potencia, sin tomar en cuenta su

aplicación particular, efectúe cuatro operaciones fundamentales:

 Cerrado, debe ser un conductor ideal.

 Abierto, debe ser un aislador ideal.
 Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la corriente a que fue diseñado,
rápidamente y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes peligrosos
 Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente y en cualquier instante, bajo
corrientes de falla, sin soldarse los contactos por las altas temperaturas

Principio de Operación.

De acuerdo con la secuencia de operación de un interruptor, la operación de

cierre y apertura se realiza por medios mecánicos, que los mantiene unidos bajo
presión, haciendo posible el flujo de la corriente eléctrica de un punto hacia otro.
La interrupción de un circuito eléctrico comprende de dos pasos. El primero
consiste en intercalar un entre hierro con un conductor gaseoso a la trayectoria
metálica original.

El segundo consiste en eliminar la habilidad de conducción de la corriente en

esta sección gaseosa. El principio fundamental de este proceso, es la rápida
conversión de una sección conductora predeterminada del circuito en una sección
que no permita el flujo de la corriente. Esto es posible ya que el conductor
gaseoso, también conocido como plasma del arco, es la única sustancia capaz de
cambiar de un buen conductor (10MHO/CM), a un aislador confiable (1012
OHM/CM), solamente con variar su temperatura con un factor de diez, (10000 a
1000 oK).

Proceso de Cierre
Los interruptores no solo deben interrumpir, también deben cerrar el circuito. Esto
puede ocasionar ciertos problemas, particularmente si el interruptor cierra sobre
un corto circuito. Cuando el interruptor está abierto, aparece en sus terminales la
tensión del sistema, a esta tensión se le denomina tensión de cierre.

Al valor de cresta mayor de la corriente que fluye al cerrar el interruptor se le

llama corriente de cierre. La potencia de cierre es el producto de la tensión de
cierre por la corriente de cierre

Proceso de Apertura

Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito, se libera el

mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen
con cierta velocidad. El tiempo de interrupción está dado desde el momento en
que se energiza la bobina de apertura hasta la extinción del arco eléctrico. Este
tiempo consta de dos partes: El tiempo propio desde la energización de la bobina
de apertura hasta la separación metálica de los contactos y el tiempo de arqueo.

Metodos de extincion del arco eléctrico

El elemento más significativo que distingue las divers as técnicas de

interrupción es por lo tanto, el medio de extinción del arco. El medio de extinción
es aquel elemento del interruptor donde se desarrolla la dinámica del arco
eléctrico, que se presenta al separarse mecánicamente los contacto. Básicamente
existen cuatro formas de extinción del arco eléctrico:

a) Alargamiento y enfriamiento del arco, aumentando gradualmente su

resistencia, sin utilizar energía externa, lo que reduce el valor de la corriente hasta
que el arco se extingue.

b) Aprovechamiento de la energía desprendida por el arco eléctrico para apagarlo.

c) Utilización de energía exterior para soplar y apagar el arco.

d) Utilización del vacío, en donde los contactos se dosifican con un vapor metálico
que forma un arco controlable.

Estas cuatro formas básicas se presentan en diferentes medios de extinción.

Los Interruptores de Potencia se clasifican de acuerdo:

- Su Medio de Extinción.

- El Tipo de Mecanismo.

- Por la Ubicación de las Cámaras

Por su medio de extinción

 Interruptores en Aceite. La energía del arco se disipa rompiendo las

moléculas de aceite

Interruptores con medio de extinción en aceite

a) Simples.

b) Con cámara de extinción.

c) Pequeño volumen de aceite

• Soplo de aire. La energía del arco eléctrico se disipa inyectandole una

fuerte presión de aire comprimido.

• Hexafluoruro de azufre. La energía de arco se disipa en el gas SF6.

 Interruptores con medio de extinción hexafloruro de azufre

• Vacío. Utiliza como medio de extinción vacío en el cual no se puede

engendrar plasma debido a la ausencia de los átomos que se requieren
para la ionización.

Interruptores con medio de extinción en aire

Clasificación por su accionamiento

El mecanismo de accionamiento de un interruptor, se considera al conjunto de

elementos electromecánicos que permiten almacenar y disponer de energía, útil
para transmitir un movimiento, logrando posiciones finales de los contactos de
potencia, ya sea abiertos o cerrados dentro de valores de tiempo de maniobra y de
resistencia de contactos que favorezcan la operación correcta del equipo. A
continuación se relacionan actualmente los conocidos:

1.- Mecanismo de resorte.

2.- Mecanismo neumático.

3.- Mecanismo hidráulico.

4.- Combinaciones entre ellos

Accionamiento Neumático Grupo Motor-Compresor

Interruptor por Ubicación de las Cámaras

Tanque muerto: En este tipo de interruptores las cámaras de extinción se

encuentran autoretenidas en un recipiente que se encuentra firmemente
aterrizado, habiendo entre este último y aquellas un medio aislante por ejemplo,
interruptores de gran volumen de aceite. Los cuales constan de transformadores
de corriente integrados.
 Interruptor tanque muerto

Tanque vivo: las cámaras se encuentran soportadas en columnas aislantes y

éstas quedan separando la parte energizada del potencial a tierra por ejemplo,
interruptores en SF6.

Interruptor tanque vivo

Selección de un Interruptor de Potencia

Criterios para la selección

Temperatura Ambiente.

Basicamente se requiere conocer los valores extremos de temperatura ya que de

esta manera se determinara el cto de caldeo del interruptor

Contaminacion.
La practica normal es usar una distancia de fuga de 1.5 cm por kv, si la
contaminacion es un problema habremos de incrementar esa distancia a un cm.
mas por kv.

Condiciones Sismicas.

Es necesario agregar sistemas de amortiguamiento

Condiciones Electricas

.Sobrevoltajes por maniobra (resistencias de reincersion),capacidad de corto

circuito(kilo-amperes).

Clasificación según IEC

 Según su durabilidad eléctrica:

Clase E1 ó E2

 Clase E2:

Diseñados con durabilidad eléctrica extendida, es decir, las partes de

interrupción del contacto principal no requieren mantenimiento

 Clase E1:

No clasificados en Clase E2

 Según su desempeño ante corrientes capacitivas:

Clase C1 ó C2

 Clase C1:

Con baja probabilidad de recebado (restablecimiento del arco después de

separados los contactos)

 Clase C2:

Con muy baja probabilidad de recebado

 Según su durabilidad mecánica:

Clase M1 ó M2
  Clase M1:

Con durabilidad mecánica normal (2,000 operaciones sin mantenimiento). No

catalogados en clase M2

 Clase M2:

Con durabilidad mecánica extendida (10,000 operaciones sin mantenimiento)

Contactor:

El contactor según la Norma IEC 947-4 es un aparato que tiene una sóla posición
de reposo, de mando no manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir
corrientes en condiciones normales del circuito, comprendidas en ellas las de
sobrecarga en servicio.

No soporta corrientes de cortocircuito

Una de las principales aplicaciones del contactor se realiza en el control de los

circuitos de alimentación de todo tipo de motores eléctricos, pero también se
utiliza para alimentar otro tipo de receptores, como sistemas de resistencias,
líneas de luminarias,etc.

Contactor.

CARACTERISTICAS DE LOS CONTACTORES

 Los contactares generalmente pueden operar corrientes del orden de 6 a 12

veces la intensidad nominal.
 Se caracterizan por su poca inercia mecánica y rapidez de respuesta;
resultando elementos indispensables en las tareas de automatización.
  Si se combinan con relés adecuados, pueden emplearse para la protección
de las cargas (generalmente motores) contra faltas de fase, sobre
tensiones, sobrecargas, corrientes inversas, etcétera. En estos casos el rele
actúa sobre el circuito de operación del contactor. Cabe agregar que para la
protección contra cortocircuitos deben utilizarse otros elementos colocados
aguas arriba, como por ejemplo cartuchos fusibles.

FUNCIONAMIENTO DE LOS CONTACTORES

A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar.

Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el
número de vías de paso de corriente, será bipolar, tripolar, tetrapolar, etc.
realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.

Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte
del circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones , los mandos,
enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo.

Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente,

mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactor principales y auxiliares,
estableciendo a través de los polos el circuito entre la red y el receptor. Este
arrastre o desplazamiento puede ser:

- Por rotación, pivote sobre su eje.

- Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.

- Combinación de movimientos, rotación y traslación.

Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte
de presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil.

La bobina está concebida para resistir los choque mecánicos provocados por el
cierre y la apertura de los contactos y los choques electromagnéticos debidos al
paso de la corriente por sus espiras, con el fin de reducir los choques mecánicos
la bobina o circuito magnético, a veces los dos se montan sobre amortiguadores.

Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se

conectan en paralelo y el de parada en serie.
Partes que componen los contactores eléctricos

Las partes básicas que conforman un contactor electromagnético son: la

carcaza, el circuito electromagnético y los contactos. Cada una de estas
partes las podemos desensamblar para darle mantenimiento o reparar el
dispositivo, por esto es importante conocer las características de cada uno de ellos
y los elementos que los conforman. A continuación se describe las características
de cada una de estas partes:

a) LA CARCAZA:
La carcaza es el soporte de los elementos que conforman el contactor, esta
fabricada con un material aislante hecho de un material polímero con fibra de
vidrio muy resistente a las elevadas temperaturas y con una gran rigidez eléctrica,
en ella se fijan el circuito electromagnético y los contactos eléctricos. En la figura
9(a) podemos observar la parte externa de la carcaza de un contactor, en la figura
9(b) la parte de la carcaza donde se coloca el núcleo y la bobina y en la 9(c) la
parte interna la armadura, donde ambas conforman el circuito electromagnético.

Fig. carcaza del contactor

 b) El circuito electromagnetico:

El circuito electromagnético esta conformado por tres partes básicas: La

bobina, el núcleo y la armadura. La bobina genera el campo magnético, el núcleo
lo refuerza y la armadura reacciona a este.

 La bobina la podemos observar en la fig 10 de tres diferentes tipos de

contactores. Una bobina esta formada por un conductor enrollado de ciert o
número de espiras, que al energizarse con un voltaje de cd o ca. forma un
campo magnético.

 El núcleo es una parte metálica en forma de E, construida de laminas de

un material ferromagnético y se encuentra colocada de forma fija en la
carcaza. En la figura11, se puede ver físicamente la forma de la armadura y
como se encuentra colocada en los contactores. La función del núcleo es
fortalecer y distribuir adecuadamente el flujo magnético que se forma en la
bobina cuando esta es energizada, de forma que ejerza una fuerte
atracción sobre la armadura. La bobina se monta en precisamente en el
núcleo.
 La armadura es una parte móvil del contactor y esta construida del mismo
materia lque el núcleo, se mantiene separada del núcleo por medio de la
fuerza de un resorte, el cual, es vencido solamente cuando la bobina es
energizada. Para contactores de corriente alterna el núcleo contiene dos
bobinas que estabilizan el cruce por cero de la corriente alterna y evitan la
vibración del mismo. Estas bobinas se encuentran colocadas en dos de los
extremos de la armadura. En la figura 12, se puede observar con varias
fotografías la forma física de la armadura, su ubicación en la carcaza del
contactor, el resorte que lo mantiene fijo y la bobina de sombra para los
contactores de c.a.

c) Los contactos:
 En un contactor podemos encontrar dos tipos de contactos: los contactos
principales y los contactos auxiliares

 Los contactos principales son de construcción robusta y están diseñados

para soportar elevadas corrientes de encendido y apagado, permitiendo el
paso de la corriente eléctrica a la carga sin deteriorarse. Comúnmente
estos están fabricados de bronce fosforado para que sean buenos
conductores y mecánicamente más resistentes. Se encuentran colocados
en una cámara construida de fibra de vidrio y poliéster que soporta
elevadas temperaturas y evita que se propague la chispa. Para manejo de
cargas muy grandes estos pueden estar protegidos por una bobina
extintora del arco eléctrico, que ayuda a prolongar la vida útil de estos.

 Los contactos auxiliares a diferencia de los de fuerza son de construcción

sencilla y están diseñados para soportar pequeñas corrientes de
conmutación de los circuitos de control, comúnmente para realizar el
enclavamiento del contactor o para dar continuidad a la secuencia de la
lógica de control, por consiguiente, la corriente que pasa por ellos es la
misma que circula por la bobina donde se encuentra colocado. En la
figura13, podemos ver físicamente como se encuentran los contactos
auxiliares y los contactos principales. Los contactos auxiliares pueden
ensamblarse en el costado o en la parte superior del contactor.
CLASIFICACIÓN DE LOS CONTACTORES

Se pueden establecer diversas clasificaciones de los contactores, como:

1. Por el tipo de accionamiento.

2. Por la disposición de los contactos.
3. Por los límites de tensión.
4. Por la clase de corriente

Por el tipo de accionamiento

Contactores neumáticos: su principio de funcionamiento está basado en la

presión que ejerce un gas.

Contactores mecánicos y electromecánicos: en estos contactores su activación

se origina por medio de procesos mecánicos, en ellos la orden para que los
medios mecánicos realicen una función determinada se da a distancia por medios
eléctricos o electromagnéticos como son los electroimanes.

Contactores hidráulicos: se accionan por la presión de un liquido. Disponen de

accionamientos por electroválvulas, por lo que se podrían denominar contactores
electrohidráulicos.

Contactores electromagnéticos: son aquellos el os que su accionamiento se

realiza a través de un electroimán. Son actualmente los mas usados.

Por la disposición de los contactos

Contactores al aire libre: en ellos la ruptura se produce en el seno del aire.

Contactores al aceite: en este caso la ruptura se realiza dentro de aceite. Los de

baja tensión y potencia están en desuso pero aun podemos encontrar algunos
ruptores de media tensión que realizan la ruptura en medios aceitosos.

Contactores en ambiente gaseoso: la ruptura en estos contactores se produce

en ambientes gaseosos.Se aconseja su empleo para elevadas tensiones.

Por los limites de tensión.

Los limites de tensión son los limites que pueden aguantar sus contactos. Los hay
de dos tipos:
  Contactores de alta tensión:son los que sus contactos son capaces de
soportar tensiones superiores a los1000V.

 Contactores de baja tensión: en este caso sus contactos son capaces de

soportar como máximo hasta tensiones de1000V

Por la clase de corriente.

Solo tienen cabida en esta clasificación los contactores del tipo

electromagnético, y son los siguientes:

 Contactores de corriente alterna: la bobina del circuito es alimentada con

corriente alterna.

 Contactores de corriente continua: la bobina de su circuito magnético se

alimenta con corriente continua.

Criterios para la elección de un contactor

Es necesario conocer las siguientes características del receptor:

- La tensión nominal de funcionamiento, en voltios (V).

- La corriente de servicio (Ie) que consume, en amperios (A).
 - La naturaleza y la utilización del receptor, o sea, su categoría de servicio.

- La corriente cortada, que depende del tipo de categoría de servicio y se

obtiene a partir de la corriente de servicio, amperios (A).

Aplicaciones

Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son:

Las ventajas de usar contactores son:

 Maniobra en altas corrientes.

 Ahorro de tiempo en la maniobra.
 Posibilidad de controlar un motor desde varios puntos.
 Seguridad del personal.
 Automatización en el proceso.
 Arranque y parado de motores según su diseño.
 Maniobras de cualquier carga.

Su trabajo está sujeto a la norma IEC 947.

Dispositivo de protección

Relés:

Los relés de protección tienen por finalidad medir una señal o más señales de
entrada de tensión y/o de corriente, provenientes del SEP, con la finalidad de
determinar si existe una condición de falla en el sistema o equipo, de manera de
activar una o más señales de salida.

Naturaleza de los relés de protección

- Detecta condiciones anormales en el Sistema de Potencia

- Inicia acciones correctivas
- El tiempo de Respuesta es en milisegundos
- No requiere intervención de un Operador

Tipos se relés

Principio de operación de los relés

Relé electromecánico

Principio de funcionamiento: fuerza electromagnética producida por una

corriente y / o una tensión en un elemento móvil

Ajuste por medio de diales, tornillos o perillas móviles

Relés electrónicos

 Basados en tecnología electrónica discreta

 Ajuste por medio de swtches, diales o potenciómetros de movimiento

continuo

Relés numéricos

 Posee funciones de medida , registro de eventos y otras adicionales

  Ajuste por medio de puerto de comunicaciones o un IHM en panel frontal

Relé electromecánico

 Si la fuerza debida a la señal de entrada excede la fuerza del resorte, el

disco gira y llegará disparo si continua la condición de entrada.

 Velocidad de rotación depende de la magnitud de la señal

Relés de atracción electromagnética

Se basan en el principio de la fuerza de atracción ejercida entre piezas de material

magnético. De las cuales una seria fija y otra seria móvil, y la fuerza que se ejerza
entre ellos será de tal manera que moverá la pieza móvil en el sentido de
disminución de la reluctancia del campo magnético.

Las principales ventajas de este tipo de relés son robustez, simplicidad y

economía.

Estas ventajas hacen de los relés de atracción electromagnética unos candidatos

ideales para ser utilizados como relés de tensión o intensidad.

Por el contrario, este tipo de relé tiene sus desventajas como son la dificultad de
ajuste y de regulación de los mismos.
 Esquema constructivo de un relé de protección electromagnética de armadura o
hierro móvil

Relés de inducción

A estos relés se les conoce también por relés Ferraris, y se basan en el

principio de la rueda de Barlow es decir, el mismo principio que utilizan los
medidores.

Su estructura básica consta de un disco móvil que gira sobre un eje y que deja un
entrehierro con respecto a los núcleos magnéticos de las bobinas inductoras.

Cuando el par inducido en el disco sea superior al par resistente del muelle, el
disco girara hasta conseguir que el contacto móvil haga presión sobre el contacto
fijo (ambos pertenecientes al circuito de mando para la actuación de la protección).

Estos relés son de aplicación general por las múltiples combinaciones que
admiten.

Esquema constructivo de un relé de protección de inducción.

Relé electrónico

 Electrónica analógica rectifica y promedia la señal de entrada

  Filtro para reducir rizado respuesta. Cuando la señal de entrada excede el
valor de referencia, se da el disparo.

 Histéresis inyecta un pequeño desplazamiento en laa referencia para evitar

variación del ajuste ( Menos del 5 % )

Aproximadamente a partir de 1960 y con el progreso de la tecnología electrónica,

los relés electromecánicos empiezan a ser reemplazados por relés de estado
sólido, diseñados utilizando transistores u otros tipos de elementos electrónicos.

Los relés electrónicos estáticos cumplen muy bien con las exigencias básicas de
un relé de protección. Esto es debido, principalmente, a la eliminación d elementos
mecánicos los cuales introducen en la protección relentizaciones y desgastes
mecánicos innecesarios.

Relé electrónico
relé numérico

 Señal de entrada se rectifica y filtra y se mide por conversión análoga a

digital

 Decisión de protección a través de software permite mucha mas flexibilidad

al usuario y acceso remoto a través de canales de comunicación.

Con el desarrollo de los microprocesadores, comienzan a aparecer los

primeros relés multifunción (1980). Consecuente con la tecnología de los
microprocesadores de los años 1990 y la mejora de los algoritmos matemátic os,
se desarrollan los llamados relés numéricos que son hoy en día muy populares.

relé numérico

Características resaltantes de los relés numéricos:

 Pueden realizar autodiagnóstico, ya que están permanentemente

chequeando el funcionamiento de la memoria y realizando pruebas del
módulo de entradas análogas. En caso de falla, el relé se bloquea o bien
intenta recuperarse, lo que depende del tipo de falla detectada.

 Pueden registrar los eventos producidos cada vez que la protección opera,
se energiza una entrada u ocurre cualquier falla del hardware.
  Su tecnología actual incluye otras tareas del sistema eléctrico tales como:
Comunicaciones, medidas, monitoreo y control.

 Son prácticamente libres de mantención.

Tienen requerimientos muy bajos de potencia desde los transformadores de

medida.

 Son apropiados para sustituir a los relés del tipo electromecánicos, con la
ventaja de tener incorporadas una mayor cantidad de curvas
características.

Diagrama general de un relé numérico

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] https://es.slideshare.net/nestor22/1-15563396

[2] https://es.slideshare.net/augustoabreu2012/normalizacion-de-la-calidad-de-
energia-en venezuela-presentacion

[3] https://es.slideshare.net/YASSERTELLO/interruptores-36608526

[4] http://www.schneiderelectric.com.co/documents/News/automationcontrol/Guia_d
e_%20 iseno_de_instalaciones_electricas_2010.pdf

[5] https://es.scribd.com/doc/315818174/seccionadores -pdf

[6] https://es.slideshare.net/teoriaelectro/interruptores-de-potencia

[6] https://es.scribd.com/document/258831447/1-CONTACTORES-ELECTRICOS-
pdf

[7] Protección de sistemas eléctricos, Ing. JOEL FIGUEROA. Instituto

Universitario Politecnico Santiago Mariño.