AWS A3.0M/A3.

0:2010

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Definiciones y
términos estándar
de las soldaduras
incluidos los términos para
junta adhesiva, soldadura
fuerte, soldadura blanda,
corte térmico y termorrociado

+ American
Weldlng
Socletv®
1
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

Traducción de:
Standard Welding Terms and Definitions
An American National Standard

Documento original aprobado por el

American National Standards lnstitute
1 de julio de 2009

Definiciones y términos estándar de las soldaduras

incluidos los términos para junta adhesiva, soldadura fuerte,

soldadura blanda, corte térmico y termorrociado

Traducción de la 12.ª edición

Reemplaza a la norma AWS A3.0:2001

Prepar.1do por el Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la

America n Welding Society (AWS)

Con la dirección del

Comité de Actividades Téc nicas de la AWS

Documento original aproba do por la

Junt a Directiva de la AWS

Resumen
Esta norma es un g losario de los términos técnicos utili7..adosen la industria de la soldadura. Su propósi to es establecer
una norma de términos para ayudar en la comunica ción de la información sobre soldadura . Puesto que se pretende que
sea una recopilación completa sobre termin ología de soldadura, también se incluyen los términos no estándar usados en la

+
industria de la soldadura. Todos los términos son estándar o no estándar. Están dispuesto s en una secuencia alfabética y
ordenada por palabra.

American SoclelJ®
Welding
~
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010

C.

Número Internacional Normalizado del Libro (ISBN): 978-0-87171-976-8

American Welding Society
8669 Doral Blvd, Doral , FL 33166
© 2013 por American Welding Society
Todos los derechos reservado s
Impreso en los Estados Unidos de América

Derechos de fotocopiado. No se podrá reproducir ninguna parte de esta publicación , ni almacenarla en un siste ma de
recuperación de datos o transmitirla en ninguna forma ni por ningún procedimient o (mecánico , fotocopia , grabación u
otro), sin la previa autorización escrita del propietario de los derechos de reproducción.

La American Welding Society concede la autorización para fotocopiar artículos para el uso exclusivo interno, personal o
educativo, o el uso exclusivo interno, personal o educativo de determi nados clientes, siempre que se abone la tarifa
correspondiente al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive , Danvers , MA 01923, tel: (978) 750-8400;
Internet: <www.copyright.com >.

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 AWS A3.0M /A3.0:20 10

Descargo de responsabilidad
Esta publicación es una traducción del American National Standard origina l en inglés . la única versión aprobada por el
American National Standards lnstitute es la versión en inglés. Aunque se han llevado a cabo los máximos esfuerzos para
crear una traducción precisa , AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningún error, ambigüedad u om isión que aparezca en este documento como resultado de la traducción . El texto en
inglés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto .

Disclaimer

This publication is trans lated from the origi nal English version of an American National Standard . The only vers ion
approved by the American National Standards lnstitute is the English language version . While reasonabl e efforts have
been made to ensure an accura te translation , AWS makes no warraoty as 10 precision or complelene ss, nor is AWS
responsible for any errors , omission, or ambiguilies appear ing in lhis documentas a result of the translation. The English
text is lhe only official version and shall be referred to in cases of dispute .

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Declaración sobre el uso de las normas de la American Welding Society

(Sociedad Americana de Soldadura)

Todas las nonnas (código s, especificaciones, prácticas recomendadas , métodos , clasificaciones y guías) de la American
Welding Society (AWS) son nonnas de consenso voluntario que han sido desarrolladas de confonnidad con las reglas
del American National Standard s lnstitute (ANSI). Cuando se incorporan o anexan nonnas nacionales estadounidense s
de la AWS a documentos bajo leyes y regulaciones estatales o federales, o bajo regulaciones de otros organismos
gubernamentales, sus disposiciones portan toda la autoridad legal del estatuto . En tales casos, cualquier cambio en
dichas normas de la AWS deberá contar con la aprobación del organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal
antes de que puedan fonnar parte de dichas leyes y reglamentos . En todos los casos, estas normas portan toda la
autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las nom1as de la AWS. Cuando exista esta relación
contractual, los cambios o las desviaciones de los requisitos de una norrna de la AWS deberán acordarse entre las partes
contratantes.
Las nonnas nacionales estadounidenses de la AWS se producen a través de un proceso de desarrollo de normas de
consenso que reúne a voluntarios que representan diversos intereses y puntos de vista para lograr el consenso . Si bien la
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no ensaya,
evalúa o verifica independientemente la exactitud de la información o la solidez de cualquier juicio contenido en sus
normas.
La AWS se exime de toda responsabilidad por cualquier dafio a personas o propiedades , u otros dafios de cualquier
naturaleza, así sean especiales, indirectos , consecuenciales o compensatorios, como resultado directo o indirecto de la
publicación, del uso o de la dependencia de esta nonna . La AWS tampoco ofrece garantía alguna sobre la exactitud o
exhaustividad de la información publicada en este documento.
Al publicar y poner a disposición esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo
para , o en nombre de, ninguna persona o entidad, ni tampoco se compromete a desempeñar ninguna tarea que cualquier
persona o entidad pueda adeudar a terceros. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio
juicio independiente o, en su caso, solicitar el asesoramiento de un profesional competente para detenninar el ejercicio
del cuidado razonable en cualquier circunstancia. Se asume que la utilización de esta norma y sus disposiciones se
confían a personal debidamente calificado y competente .
Esta norma puede reemplazarse por la publicación de nuevas ediciones . Los usuarios deben asegurarse de tener la
edición más reciente .
La publicación de esta nonna no autoriza la violación de patentes o nombres comerciales. Los usuarios de esta norma
aceptan toda responsabilidad por la violación de patentes o nombres comerciales. La AWS se exime de toda
responsabilidad por la violación de patentes o nombres comerciales de productos que resulte de la utilización de esta
norma .
Por último , la AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni está facultada para hacerlo .

Ocasionalmente, el texto, las tablas o las figuras pueden haberse impreso incorrectamente, lo que constituye una errata.
Cuando se descubren, dichas erratas se publican en la página web de la AWS (www.aws.org) .

Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma se podrán obtener únicamente
mediante el envío de una solicitud escrita al comité técnico correspondiente . Dichas solicitudes deberán dirigirse a la
American Welding Society, Atención : Managing Director, Technical Services Division, 8669 Doral Blvd , Doral, FL
33166 (véase el Apéndice E). Con respecto a las consultas técnicas formuladas sobre las nonnas de la AWS, se pueden
ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen sólo como una colaboración con los usuarios
de esta norma y no constituyen un asesoramiento profesional. Tales opiniones representan únicamente la opinión
personal de las personas que las ofrecen . Estas personas no hablan en nombre de la AWS, como así tampoco estas
opiniones verbales constituyen opiniones ni interpretaciones oficiales ni no oficiales de la AWS. Además, las opiniones
verbales son infonnales y no se deben emplear como sustituto de una interpretación oficial.
Esta nonna está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS.
Se deberá revisar cada cinco años y en caso contrario se deberá ratificar o retirar. Se agradecerá cualquier comentario
(recomendaciones , adiciones o supresiones) así como cualquier otra información pertinente que pueda ser útil para
mejorar esta norma; los comentarios se deben enviar a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirán atenta
consideración por parte del Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS y el autor de los comentarios recibirá
información acerca de la respuesta del Comité a dichos comentarios. Se convoca a los invitados a asistir a las reuniones
del Comité A2 de Definicione s y Símbolos de la AWS para expresar verbalmente sus comentarios . Los procedimientos
para la apelación de una decisión adversa relativa a dichos comentarios figuran en las Reglas de funcionamiento del
Comité de Actividades Técnicas . Se puede obtener una copia de estas Reglas en la American Welding Society, 8669
Doral Blvd , Doral, FL 33166.

V
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 AWS A3.0M/A3 .0:2010

Personal

Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS

B. B. Grimmetl , Presidente Areva NP
J. P. Christein, Vicepresidente Northrop Grumman Shipbuilding - Newporl News
A.M. Alonso, Secretaria American Welding Socie,y
L. J . Barle y Consu ltor
D.M . Beneteau Cen /erLi ne (Windso,) LimÍ/ed
C. K. Ford Hobarl lnstitute o.f Welding Technology
B. C. Galliers General Electric Aviation
J. A. Grantham Welding & Joining Manag emenl Group
J. J. Gullotti Eleclric Boa/ Corporation
C. Lander SI. John lnspecl ion Services
R. L. Holdren Appli calion Technologi es Compa ny, LL C
P. M . Newhouse BC Hydro Engineering
W. F. Qualls Consul tor
L. J. Siy Consu ltor
J. J. Vagi Consultor de ingeniería
J. L. Warren CNH America, LL C
K. R. Willen s Kenal Associates
B. D. Worley Uniso n lnduslrie s-E lano Division

Asesores del Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS

J. E. Greer Moraine Va/ley College
A. J. Kathren s Canadian Welding Bureau

Colaborador especial
R. L. Pea s lee Wall Co/monoy Co,por alion

Subcomité A2B de Definiciones de la AWS

R. L. Holdren , Presidenre Applications Technologies Company, LL C
B. B . Grimmett, Vicepresidenre Areva NP
A. M . Alonso, Secretaria American Welding Society
L. J. Barley Consultor
D. M . Bene teau CenterLine (Windso,) Limiled
B. C. Galliers General Elec1ric Avialion
J. A. Grantham Welding & Joining Managemenl Group
W. F. Qualls Consu //or
J. J . Vagi Consull or d e ingeniería
K. R. Willens Kenal Asso ciates

vii
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 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

e Asesores del Subcomité A2B de Definiciones de la AWS

A. B. Cedilote WABCO
A . T. Cullison American We/ding Society
C. K. Ford Hobart Jnstitute of We/ding Technology
J. E. Greer Moraine Va/ley College
M.F . Smith Sandia Nationa/ Laboratories
B. D. Worley Unison industrie s-E /ano Division

VIII
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

Prefacio
Este prefacio no forma parte de AWS A3.0M/A3.0 :201 O Definiciones y términos estándar de las so ldaduras, incluidos
los términos parajzmta adhesiva . soldad urafú erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado , pero se incluye
únicamente para fines informativos .

La American Welding Society creó el Comité A2 de Definici ones y Símbolos con el fin ele establecer una norma de
término s y definiciones para ayudar en la comunicación de la información sobre soldadura. Esta publicación es el
producto principal de la labor realizada por el Subcomité de Definicione s en apoyo de ese propósit o.
El primer documento que contenía defini ciones de soldadura de la AWS fue preparado por el Comité de Definicione s y
Diagrama s y fue aprobado por el Comité Ejecutivo como Definiciones tentativas de término s de soldadura y diagrama
maestro de proceso s de soldadura , el 18 de enero de 1940. La Junta Directi va de la AWS aprobó una revisión el 7 de
mayo de 1942.
La revisión siguiente, que llevaba la designación AJ .O, se denominó Standard Welding Terms and Their De.finitions
(Definiciones y término s estándar de las soldaduras). Esta revisión , publicada en 1949, enumeraba los término s por
orden alfabético.
A fines de la década de 1950, el Comité se reorganizó como el Comité de Defini ciones y Símbolos de la AWS y, después
de varios años de trabajo, elaboró el A3.0-6 I, De.finitions, Welding and Cutting (Definiciones , soldadura y corte) de la
AWS. Se publicaron revisiones posteriores en 1969, 1976, 1980, 1985, 1989 y 1994.
En 2001, el título del do cumento fue cambiado a Standard Welding Terms and De.finitions ln cluding Tenns for Ad hesive
Bonding, Braz ing, Soldering , Thermal Cutting, and Thermal Spraying (Definiciones y términos estándar de las
soldadura s, incluidos los términos para junta adhesiva , soldadura fuerte, soldadura blanda , corte térmico y
termorrociado) , con el fin de alinearse con los objetivos de la Sociedad y el alcance de la publica ción.
La presente publicación, A3.0M/ A3.0:201 O, Definiciones y términos estándar de las so ldaduras, incl uidos los términos
para junta adhesiva, soldadura fuerte , soldadura blanda , corte térmico y rermorrociado, define más de 1400 términos,
con 60 ilustracion es para apoyar y aclarar las defini ciones, así como diagramas de clasificación e información
consecuente relacionad a con la soldadura y proceso s afines . Esta úllima revisión inclu ye mejora s signifi cativas a
término s relacionados con la soldadura fuerte por capilaridad , la soldadura por resistencia y la soldadura blanda . Por
pr imera vez, se han abordado los proc esos híbridos. Las nuevas agrupaciones de procesos incluyen la soldadura con haz
de alta energía (HEBW) y el ranurado térmico (TG) . Se ha revi sado el Diagram a maestro de procesos para clasificar los
desarrollos y las mejora s de proceso s más recientes.
Las revisiones de la edición 2001 se identifican con una línea vertical en el margen junl o al texto (véase Sección 1,
Alcance).
Las figuras de esta edición se han reubicado en el Apéndice B para respetar el nuevo estilo del documento . El com ité no
considera que este cambio de numer ación justifiqu e el uso de líneas verticale s para indicar esta revisión . Las figuras del
Apéndice B de esta norma son ej emplos y no pretenden abarcar todas las variacione s conceptuale s posibles .
Se debe entender que el Subcomité de Definiciones no puede ser el jue z definitivo en materia de prefer encia,
aceptabilidad o corrección de cualquiera de los términos para una situació n específica . Tales determinaci ones quedan al
criterio y la op inión del usuario de la tenninol ogía de soldadura . Existe una excepción: cuando el uso de un término no
estándar pued a poner en peligro la seguridad personal , ese térm ino se definirá corno no estándar e incorrecto. El
Subcomité de Definicione s no tiene la autoridad ni el deseo de establecer termin ología de soldadura , pero considera que
es de su competencia establecer término s estándar y no estándar.

IX
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 AWS A3.0M/A3.0:2010

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e X
 AWS A3.0MIA3.0 :2010

índice
Página N.º
Desca rgo de responsabi lidad ............... ................................. .......................................... ...................................... ..... 111
Declaración sob re el uso de las norma s de la Ameri can Welding Society (Sociedad Americana de So ldadura) ........ v
Personal
Prefacio
Lista de tabla s

l. Alcance
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones ........ .............................. .......................................... ............ ............................. .......... 2
4. Glosario .......... ..................... ........................ ........................ ............................ ..... ............................... .............. 2

Apéndice A (Normativo) ..................... ................................. ................................... .......................... ...................... 61

Apéndice B (Normativo) ............................................. ...... ............... .................... ........................................... ........ 73
Apéndice C (Informativo) ... ............................. ................................ ................................................... ................ .. 143
Apéndice D (Informativo) ....................................... ..................................... ......... .......... .................................... .. 147
Apéndice E (Informativo) ............. ............... ..................... ................ .......................................... ............... ........... 155
Lista de documentos de la A WS sobre soldadura por arco y corte ......................................... ............ ............ . 157

XI
,:,
 AWS A3.0M/A3.0:2010

e
Lista de tablas
Tabla Página N.º
A .I Designación por letras de procesos de soldadura, de unión y afines ............................................ 67
A.2 Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A. 1 por proceso ........................................ 68
A.3 Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A . l por designación por letras ................. 69
A.4 Sufijos de uso optativo en la aplicación de procesos de soldadura, de unión y afines ................. 71
A.5 Procesos obsoletos y raramente usados

Lista de figuras
Figura Página N.º
A. !- Diagrama maestro de procesos de soldadura y de unión 62
A .2- Diagrama maestro de procesos afines .................................................................................................... 63
A.3- Diagrama de método s de unión .............................................................................................................. 63
A.4- Diagrama de clasificación de soldadura por fusión ............................................................................... 64

e A.5- Diagrama de clasificación de soldadura de estado sólido ...................................................................... 65

A.ó - Diagrama de clasificación de soldadura fuerte por capilaridad y soldadura blanda .............................. 66
8 .1- Tipos de junta ......................................................................................................................................... 74
B.2- Juntas pestañada s ................................................................................................................................... 75
B.3- Juntas a tope empalmada s ...................................................................................................................... 76
B.4- Raíz de la junta ....................................................................................................................................... 77
8.5 -C ara de la ranura, borde de la raíz y cara de la raíz ............................................................................... 78
B.6- Ángulo del bisel, cara del bisel, profundidad del bisel, ángulo de la ranura,
radio del bisel y abertura de la raíz ........................................................................................................ 79
B.7- Perfiles de borde ..................................................................................................................................... 81
B.8- Soldaduras de ranura simple .................................................................................................................. 82
B.9- Soldaduras de ranura doble .................................................................................................................... 85
B. l O Soldaduras en juntas pestañadas 87
8.1 1- Miembro o miembros de junta a tope y ju nta que no es a tope ............................................................ 88
8 .12- Respaldo de conducto hendido ................................................. ............................................................ 88
8 .13- Soldadura de borde, ranura con biseles con caras paralelas , desajuste de la junta de
soldadura, extensión de la cara de la raíz, inserto consumible y metal de aporte previam ente
colocado en una junta de soldadura fuerte ........................................................................................... 89
B.14- Soldaduras de costura y soldaduras por puntos .................................................................................... 90
8 . 15- Tipos varios de soldadura ................................ ..................................................................................... 91
B. l 6A- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en placa ..................................... ........ 92
B. 16B- Diagrama de posición para soldar para soldadura s de filete en placa ............................................... 93

e xii
 AWS A3.0M/A3.0:2010

Figura Página N.º

13.l 6C- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en conducto ....................................... 94
13.17 Posiciones para soldadura de prueba y sus designacio nes para soldaduras de ranura en placa ........... 95
8 .18- Posiciones para soldadu ra de prueba y sus designacio nes para soldaduras de filete en placa ............. 96
B.19- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de ranura en conducto ..... 98
8 .20- Posiciones para soldadura de prueba y sus designacio nes para so ldadura s de filete en conduc to ....... 99
B.2 1- Posición del haz, del mat erial de relleno, de la pistola o de la antorcha ........ .................................... 1O1
8 .22- Tipos de cordón de soldadura ............................. ......................................... ........................... ........... 102
8 .23- Nomenclatura de la aplicación de soldadura ............................................. ........................ ............ ..... 103
8.24-Partes de una soldadura 105
8 .25- Tamaños de soldadura ......................... ........................................... .................................................... 110
8.26 - Tam año de soldadura de ranura y penetración de la junt a ....................................................... .......... 114
B.27- Perforación por fusión y perfil de la superficie de la raíz .............. ................... .............. ................... 116
8.28-Fusión completa .... .......................................................................... ......................... 117
8.29 - Fusión incomple ta 118
B.30-Soldaduras por fusión (sección transversal) ............................ ........................................ ........... ........ 119
B.31- Unión sin fusión ................ ................................................................... ................................ .............. 121
8 .32- Discontinuidade s de la soldadur a ........................................................... ...................................... ...... 122
8.33 - Tipos de grieta ............ ......................... ............................. ..................................... ............. ................ 123
B.34-Polaridad de la corriente de soldadura .......................................... ........................................... .......... 124
B.35-N omenclarura de antorcha para arco de plasma .................................. .................................... ........... 125
B.36-Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsten o protegida con gas .. 125
8.37 - Nomenclatura de proceso de soldadura por electro escoria ..................... ................................... ....... . 126
8.38 - Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y

~
arco con núcleo de fundente ............. ...................... .............................. .............................. ................ 127
8.39 - Transferencia del metal en la soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas.. .......... 128
B.40-Tipos de llama oxiacetilénica ............................................................................................................. 129
B .4 1-Co rte con ox ígeno 130
B.42- Empaquetado del metal de aporte 130
8.43 - Preparación de la superficie de termorro ciado ........................ .................... ............. .................. ........ 131
B.44- Diagrama generalizado de soldadura por fricción con inercia ................................................. .......... 132
B.45- Diagrama generalizado de soldadur a por fricción con accionamiento directo ..................... ............. 133
B.46- Disposiciones típicas para soldadura por puntos múltiple ................................................................. 134
B.47- Disposiciones típicas para soldadura por puntos simple ............................ ......................... ............... 135
B.48-Ca racterisli cas de la corriente de soldadura por resistencia para el equipo
convertidor de frecuencia 136
8.49 - Ejemplo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso múltiple 137
8.50-Ejemp lo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso simple ........................ 137
B.51-S incronización electromecánica en un ciclo típico de soldadura por chispa ..................................... 138
B.52- Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HF) ......................................................... .................... 139
8.53 - Programa típico de GTAW o PA W para soldadura automática ........................... .............................. 141
13.54- Programa típico de GMAW, FCAW y SA W para soldadura automátic a .............................. ............ 141

xiii
:)
e

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e xiv

Definiciones y términos estándar de las soldaduras
incluidos los términos para junta adhesiva, soldadura fuerte, soldadura
blanda, corte térmico y termorrociado
l. Alcance
El propósilo de este documento es establecer términos y
definiciones estándar para ayudar a la comunicación de
información relativa a soldadura, juntas adhesivas,
soldadura fuerte por capilaridad, soldadura blanda, corte
térmico y termorrociado. Los términos y definiciones
estándar publicados en este documento se deben utilizar
en el lenguaje oral y escrito asociado con estos procesos
relacionados .
Siempre que se menciona el A3.0 en este documento , se
hace referencia a la edición más reciente,
A3 .OM/ A3.0:201 O.
Cuando los términos del A3.0 se incluyen en el glosario
de otros documentos, se pretende que las Definiciones
sean idénticas a las del A3.0, con la excepción que las
referencias se pueden cambiar si com:sponde .
Es uno de los objetivos del Subcomité de Definiciones
que el A3.0 comprenda todos los términos , no definidos
adecuadamente en el diccionario , directamente
relacionados con la soldadura o campos afines. Se acepta
la inclusión en el A3.0 de la jerga estándar y no estándar ,
así como los términos dialectales y vernáculos .
Dado que este documento es una recopilación exhaustiva
de terminología , se incluyen términos no estándar con
referencias cruzadas a los correspondientes términos
estándar . El tipo negrita indica los términos estándar; el
tipo claro indica los términos no estándar. Los términos
para los procesos de soldadura estándar y las variantes de
procesos de soldadura estándar van seguidos de sus
designaciones estándar por letras .
Para comodidad del usuario , una vertical arriba en el
margen junto a un término indica que se ha efectuado una
revisión , es decir, una modificación, adición o corrección .
Una línea simple indica un cambio menor a una
definición existente . Una línea doble indica un término
nuevo o un cambio importante . Los términos para los
procesos estándar y las variantes de procesos estándar
van seguidos de su designación estándar por letra s.
Todos los términos están dispuesto s en una secuencia
alfabética y ordenada por palabra .
AWS A3.0M/A3 .0 :2010
Los principios aplicados por el Subcomité de
Definiciones para la creación de términos y definiciones
en el A3.0 se describen en el Apéndice informativo C .
Esta norma utiliza tanto las unidades del Sistema
Internacional de Unidades (SI) como las del uso
acostumbrado en los EE. UU. Estas últimas se muestran
entre cochetes ([]) o en columnas apropiadas en tablas y
figuras . Las mediciones pueden no ser equivalentes
exacto s; por lo tanto , cada sistema debe usarse de manera
independiente.
Los aspectos y preocupacione s de seguridad y salud
están más allá del alcance de esta norma y en
consecuencia , no son tratad os completament e aquí. La
información de seguridad y salud está disponible de otras
fuentes , incluyendo pero sin limitarse a, ANSI Z49 . 1,
Safety in Welding, Cutting, y Allied Processes (Seguridad
de los procesos de soldadura , corte y afines) , y las
regulaciones federale s y estatale s que sean aplicables .
2. Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que, a
través de su referencia en este documento , constituyen
disposiciones obligatorias de esta norma AWS. Para
referencias sin fecha, se deberá aplicar la última edición
de la norma referida .
Documento de la American Welding Society (AWS) : 1
AWS A 1. 1, Guía prá ctica métrica para la industria
de la soldadura y
Otro documento :
Webs ter s Third New lnt ernational Dictiona,y of the
English Language , Unabridged.2
1 Las nonnas AWS son publicadas por American Welding8669
Doral Blvd, Doral, FL 33 166.
2 El Websrer s Third Ne w lnternario11alDictiona,y o/ the Eng-
lish Languoge, Unobridged es una publicación de Merriam-
Webster, lncorporated,Springfield, MA. Está disponible en la
mayoríade las librerías.
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
e 3. Términos y definiciones
A los fines de este documento, se aplican las siguientes
definiciones:
definición. Exposición del significado de una palabra o
grupo de palabras. La exposición también puede
describir la interrelación con otros términos y la
asociación con otra información pertinente , como
tablas y figuras.
término no estándar. Palabra o expresión de uso
coloquial que se provee como enlace al término
estándar en el AWS A3.0. Cuando se utilizan en el
AWS A3.0, los términos no estándar se muestran en
tipo claro .
término estándar. Palabra o expresión reconocida en el
AWS A3.0 como la terminología preferida para su uso
en el lenguaje oral y escrito. Cuando se utilizan en el
AWS A3.0, los términos estándar se muestran en tipo
negrita .
término. Palabra o expresión directamente relacionada
con soldadura o áreas afines , que tiene un
significado más especializado o restringido del que
figura en el diccionario (véase la Sección 2).
e 4. Glosario
1F, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura d e filete en circunferencia a una
junta de un conducto , con su eje a aproximadamente
45° de la horizontal, en la que la soldadura se realiza
en la posición plana para soldar rotando el conducto
alrededor de su eje. Véase la Figura 8.20(A) .
1F, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la
que la soldadura se reali za en la posición plana para
soldar. Véase la Figura B. l 8(A).
IG, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura en circunferencia a
una junta de un conducto, en la que la soldadura se
reali za en la posición plana para soldar rotand o el
conducto alrededor de su eje. Véase la Figura
8 .19(A).
1G, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta, en
la que la soldadura se realiza en la posición plana para
soldar. Véase la figura D. l 7(A).
2F, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una
junta de un conducto, con su eje aproximadamente
vertica l, en la que la soldadu ra se realiza en la
posición horizontal para soldar. Véase la Figura
8.20(8).
e 2
2F, placa . Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta , en la
que la soldadura se realiza en la posición horizontal
para soldar. Véase la Figura 8 .18(8).
2FR, conduelo. Designación de la posición de prueba
para aplicar una soldadura de filete en circunferencia
a una j unta de un conducto, con su eje
aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se
realiza en la posición horizontal para soldar rotando el
conducto alrededor de su eje . Véase la Figura
8.20(C).
2G, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura en circunferenc ia a
una junta de un conducto, con su eje
aproximadamente vertical, en la que la soldadu ra se
reali.za en la posición horizontal para soldar. Véase la
Figura B. 19(8) .
2G, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta , en
la que la soldadura se realiza en la posición horizonta l
para soldar. Véase la Figura 8.17(8).
3F, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la
que la soldadura se realiza en la posición vertical para
soldar. Véase la Figura 8. l 8(C).
3G, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta, en
la que la soldadura se realiza en la posición vertical
para soldar. Véase la Figura B. l 7(C).
4F, conducto. Designaci ón de la posición de prueba para
aplicar una soldadu ra de filete en circunferen cia a una
junta de un cond ucto, con su eje vertical, en la que la
soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre
cabeza. Véase la Figura B.20(D).
4F, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la
que la soldadura se realiza en la posición de soldadura
sobre cabeza. Véase la Figura B. l 8(D).
4G, placa . Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranur a lineal a una junta, en
la que la soldadura se realiza en la posición de
soldadura sobre cabeza Véase la Figura 8.l 7(D).
SF, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una
junta de un conducto, con su eje aproximadamente
horizontal , en la que la soldadura se realiza en las
posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobre
cabeza . El conducto permanece fijo hasta que la
soldadura de la junta se haya completado. Véase la
Figura 8 .20(E).

SG, condu elo. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura en circunferen cia a
una junta de un conducto con su eje horizontal , en la
que la soldadura se realiza en las posicione s de
soldadura plana , vertical y sobre cabeza . El conducto
permanece fijo hasta que la soldadura de la junta se
haya completado. Véase la Figura B. l 9(C) .
6F, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una
junta de un conducto, con su eje a aproximadamente
45° de la horizontal , en la que la soldadura se realiza
en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobre
cabeza. El conducto permanece fijo hasta que la
soldadura se haya completado . Véase la Figura
B.20(F) .
6G, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura en circunferencia a
una junta de un conducto, con su eje a
aproximadamente 45° de la horizontal , en la que la
soldadura se realiza en las posiciones de soldadura
plana , vertical y sobre cabeza. El conducto permanece
fijo hasta que la soldadura se haya completado. Véase
la Figura B.l 9(D) .
6GR. conducto. Designación de la posición de prueba
para aplicar una soldadura de ranura en circunferencia
a una junta de un conducto, con su eje a
aproximadamente 45° de la horizontal , en la que la
soldadura se realiza en las posiciones de soldadura
plana, vertical y sobre cabeza. Se agrega un anillo de
restricción , adyacente a la junta, para restringir el
acceso a la soldadura. El conducto permanece fijo
hasta que la soldadura se haya completado. Véase la
Figura B . l 9(E) .
A combinada de tensiones residuales y la exposición
abertura de la junta. Término no estándar para abertura
de la raíz.
abertura. Término no estándar cuando se utiliza para
longitud del arco, separación de la junta y
abertura de la raiz.
abertura de la raíz. Separación en la raíz de la junta
entre las piezas. Véanse las Figuras B.6(A), B.6(E) y
B.25(D).
abertura de la garganta. Término no estándar para altura
de la garganta.
acanalado con oxígeno. Término no estándar para
ranurado con oxígeno.
accesorio para corte. Dispositivo para convertir un
soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible
3 )
AWS A3 .0MIA3 .0:2010
en un soplete para corte con oxígeno y gas
combustible .
acción capilar. Fuerza con la que el líquido en contacto
con un sólido se distribuye ent re las superficie s de
contacto estrechamente acopladas de la junta a soldar
por soldadura fuerte o blanda .
acoplador ultrasónico, soldad ura blanda ultrasónica y
soldadura u/Jrasónica. Elemento a través del cual se
transmite vibración ultrasónica desde el transductor
hasta la boquilla.
acoplamiento. Geometría de la junta recién acoplada.
acoplar, v. Acción de reunir las piezas durante la
prepara ción para la unión .
acumulación en la tobera. Metal de aporte o material
para recubrimiento depositado sobre la superficie
interna y en el extremo de salida de la tobera.
adaptador. Persona que acopla las piezas durante la
preparación para la unión .
adaptador de electrodo , soldadura por resistencia
Dispositivo utilizado para adaptar un electrodo a un
portaelectrodo .
adherencia mecánica, termorrociado. Adherencia de un
depósito de termorrociado a una superficie rugosa por
el mecanismo de entrelazamiento de partículas .
adhesivo. Material polimérico que tiene propiedades
químicas y fisicas diferentes a las de los materiales
)
base, que se coloca en sus superficies de contacto para
unir los materiales entre sí como resultado de las
fuerzas de atracción de este material polimérico.
agrietamiento por alivio de tensiones. Agrietamiento
intergranular en la zona afectada por el calor o en el
metal de soldadura como resultado de la acción
post-soldadura a una temperatura elevada .
agrietamiento por tensiones de corrosión. Falla en los
metales por agrietamiento bajo la acción combinada
de la corrosión y la tensión mecánica, residual o
aplicada. En soldadura fuerte por capilaridad, el
término se aplica al agrietamiento del metal base
sometido a tensión mecánica por la presencia de un
metal de aporte líquido.
agrietamiento retardado . Término no estándar cuando se
utiliza para grieta en frío o grieta debajo del
cordón.
alambre de aporte. Término no estándar para alambre
para soldadura .
alambre o barra para soldadura blanda con núcleo.
Alambre o barra para soldadura blanda que contiene
fundente como núcleo.
 AWS A3.0M/A3.0:2010
alambre para soldadura blanda. Término no estándar
cuando se utiliza para metal de aporte para
solda dura blanda .
alambre para soldadura. forma de metal de aporte para
soldadura, normalmente presentado como bobinas o
carretes, que puede conducir la corrien te eléctrica o
no, dependiendo del proceso de soldadura con el que
se utiliza. Véase la Figura 8.36. Véanse también
electrodo de soldadura y varilla para soldadura.
alambre para soldadura fuerte por capilaridad.
Forma de metal de relleno para soldad ura fuerte por
capilaridad con núcleo de fundente provisto en
bobinas o carretes.
aleación. Sustan cia con propiedades metálicas y
comp uesta de dos o más elementos químicos de los
cua les al menos uno es un meta l.
aleación autofundente , termorrociado. Material para
recubrim iento que hum ecta el sustrato y coa lesce
cuando se cal ienta hasta su punto de fusión, y no
posee ningún otro fundente ade más del boro y el
silicio contenidos en la aleación .
aleación en polvo . Término no estándar para polvo de
aleación .
aleación para soldadura fuerte por capilari dad. Término
e no estándar para metal de relleno para soldadur a
fuerte por capilaridad .
alimentac ión cont inua. Término no estándar cuando se
utiliza para fusión continua .
alimentación de aire. Variante del proceso de
termorrociado en la que una corriente de aire
transporta el material para recubri miento en polvo a
través de la pistola y hacia la fuente de calor.
alimentación de cara , soldadura fuerte por capilaridad
y soldadura blanda. Aplicac ión manual o mecánica
11 del metal de apone a la junta precalentada.
alimentación por fusión , soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegida con gas, soldad ura
con oxígeno y gas combustible y soldadura por arco
de plasma. Variante de proceso en la que el me tal de
aporte se coloca previa mente o se alime nta
contin uamente en el borde de ataque del charco de
soldadura.
alimentación por inmersión , soldadura por arco con
electrodo de tungs teno pro tegida con gas, soldadura
con oxígeno y gas combus tible y soldadura por arco
de plasma. Variante de proceso en el que se alimenta
metal de aporte en forma intermitente en el borde de
ataq ue del charco de soldadura.
C.
alimentador de polvo. Dispositivo que suministra
material en polvo para corle térm ico, tennorrociado o
soldadura .
alto-bajo . Térm ino no estándar para desajuste de la
junta de soldadura .
altura de la garganta , soldadura por resistencia .
Distancia mínima entre los brazos de la máquina para
soldar en toda el área de la garganta.
ampliador auxiliar. Término no estándar para lente de
aumento auxiUar.
análisis mediant e tamiz . Método para determinar la
distribución del tamaño de partícula, normalmente
expresa do como el porcentaje en peso retenido en
cada serie de tamices estánda r de tamaño decreciente
de malla.
anillo de respaldo . Respaldo en la forma de anillo que
se utiliza generalmente en la soldadura de tubos.
anillo enfriador. Térm ino no estándar cuando se utili za
para anillo de respaldo .
antorcha para soldadura por arco de plasma.
Dispositivo utilizado para transfe rir corrien te a un
electrodo de soldadura fijo, posicionar el electrodo y
d irigir el flujo de gas protector y el gas de orificio.
Véase la Figura 8.35.
antorcha. Véase antorcha para corte por arco con
electrodo de carbón y aire, antorcha para corte por
arco con electrodo de tungsteno protegido con gas,
antorcha para soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegida con gas, soplete para
calentamiento , soplete para corte con oxígeno y gas
combustible, soplete para soldadura con oxigeno y
gas combustible , antorcha para corte por arco de
plasma y antorcha para soldadura por arco de
plasma.
antorcha de corte. Véase antorcha para corte por
arco con electrodo de carbón y aire, antorcha para
corte por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas, soplete para corte con oxigeno y
gas combustible y antorcha para corte por arco de
plasma .
antorcha de corte por arco. Véase antorcha de corte
por arco con electrodo de carbón y aire, antorcha
de corte por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas y antorcha de corte por arco de
plasma.
antorcha de corte por arco con electrodo de carbón y
aire. Dispositivo utilizado para transferir la corriente
a un electrodo de corte lijo, posicionar el electrodo y
dirigir el flujo de aire.
4

antorcha de gas . Término no estándar cuando se utili za
para antorcha de corte y antorcha de soldadura .
antorcha de soldadura. Véanse antorcha para
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas, soplete para soldadura con
oxigeno y gas combustible y antorcha para
soldadura por arco de plasma .
antorcha de soldadura por arco. Dispositivo utilizado
para transferir corriente a un electrodo fijo de
soldadura , posicionar el electrodo y dirigir el gas
protec tor. Véanse las Figuras B.35 y B.36.
antorcha para corte por arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas. Dispositivo utilizado
para transferir corriente a un electrodo de corte fijo,
posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas
protector .
antorcha para corte por arco de plasma. Dispositivo
utilizado para transferir corriente a un electrodo de
corte fijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de
gas protector y el gas de orificio. Véase la Figura
8 .35.
antorcha para soldadura por arco con electrodo de
tungsten o protegida con gas. Dispositivo utilizado
para transferir corriente a un electrodo de soldadura
fijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas
protector. Véase la Figura B.36.
arco. Véase arco de soldad ura.
arco constreñido Columna de arco de plasma formada
por el orificio constreñidor en la tobera de la antorch a
para soldadura por arco de plasma o de la pistola de
rociado por plasma .
arco corto. Término no estándar cuando se utiliza para
transferencia en cortocircuito .
arco de soldadura . Descarga eléctrica controlada entre
el electrodo y la pieza formada y sostenida por el
establecimiento de un medio conductor gaseo so,
llamado plasma de arco .
arco doble. Condición en la que el arco de soldadura o
de corte de una antorcha de plasma de arco no pasa a
través del orificio constreflidor pero se transfiere a la
superficie interna de la tobera . Un arco secundari o se
establece simu ltáneamente entre la superficie externa
de la tobera y la pieza.
arco no transferido. Arco estab lecido entre el electrodo
y la tobera constreñidora de la antorcha de arco de
pla sma o de la pistola de termorrociado . La pieza no
está en el circuito eléctrico. Véase también arco
transferido .
5 )
AWS A3.0M/A3.0 :2010
arco piloto. Arco de baja corriente entre el electrodo y la
tobera const reñidora de la antorc ha de arco de plasma
para ionizar el gas y facilitar el inicio de la soldadura
por arco .
arco rociado. Término no estándar para transferencia
por rociado.
arco transferido. Arco de plasma establecido entre el
electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza.
Véase también arco no transferido .
arrastre , corte térmico . Distancia de desplazam iento
entre los punto s de sa lida reales y de línea recta de la
corriente de gas o haz de corte medido en la superfi cie
de salida del metal base. Véase la Figura 8.41.
atmósfera reductora . Tipo de atmósfera protectora que 11
disocia los óxidos de metal a temp eraturas elevada s.
automático(a) , adj. Perteneciente al control de proc esos
con equipos cuyo funcionamiento no requiere ajuste s
manuales ni observación o sólo observación
ocasional. Véase la Tabla A.4. Véase también control
adaptativo , manual, mecanizado , robotizado(a) y
semiautomático(a) .
avance hacia abajo, adv. Soldadu ra con una progresión
descendent e.
avance hacia arriba , Soldadura con una progresión
ascendente. )
ayuda de difusión. Metal de aporte sólido aplicado a las
superficies de contacto para ayudar en la soldadura
por difusión.
ángulo de adelanto. Término no estándar para ángulo de
desplazamiento .
ángulo de arrastre . Ángulo de desplazamiento cuando
el electrod o apunta en una dirección opuesta a la
progresión de la soldadura. Este ángulo también se
puede usar para definir parcialmente la posición de
pistolas, antorcha s, varillas , rayos y haces. Véase la
Figura B.21. Véase también soldadura hacia atrás ,
ángulo de empuje , ángulo de desplazamiento y
ángulo de trabajo .
ángulo de bisel. Véa se ángulo del bisel.
ángulo de desplazamie nto. Ángulo menor que 90° entre
el eje del electrodo y una línea perp endicul ar al eje de
soldadura , en un plano determinado por el eje del
electrodo y el eje de soldadura. Este ángulo también
se puede usar para definir parcialmente la posic ión de
pistola s, antorchas, varillas, rayos y haces. Véase la
Figura B.21. Véanse también ángulo de arrastre ,
ángulo de empuje y ángulo de trabajo.
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
e ángulo de desplazamiento , conducto. Ángulo menor
que 90º entre el eje del electrodo y una linea
perpendicular al eje de soldadura en su punto de
intersección con la exten sión del eje del electrodo, en
un plano detenninado por el eje del elect rodo y una
linea tangente a la superficie del conducto en el
mismo punto. Este ángulo también se puede usar para
definir parcialmente la pos1c1on de pistolas ,
antorchas, varillas, rayos y haces. Véase la Figura
B.2 1. Véase también ángulo de arrastre , ángulo de
empuje y ángulo de trabajo.
ángulo de empuje. Ángulo de desplazamiento cuando el
electrodo apunta en la dirección de la progresión de la
soldad ura . Este áng ulo también se puede usar para
definir parcialmente la posición de pistolas,
antorchas , varillas, rayo s y hace s. Véase la Figura
B.21. Véase también ángulo de arrastre, soldadura
hacia adelante , ángulo de desplazamiento y ángulo
de trabajo.
ángulo de la ranura. Ángulo entre las caras de una
ranura de soldadura. Véase la Figura 8.6. Véase
también ángulo del bisel.
ángulo de trabajo. Ángulo menor que 90° entre una
línea perpendicular a la superficie principal de la
pieza y un plano determinado por el eje del electrodo
y el eje de soldadura. En una junta en To una junta de
e esquina, la linea es perpendi cular al miembro de la
junta que no es a tope. Este ángulo también se puede
usar para definir parcialmente la posición de pistolas ,
antorchas , varillas , rayos y haces . Véase la Figura
8.21. Véanse también ángulo de arrastre, ángulo de
empuje y ángulo de desplazamiento .
ángulo de trabajo , conducto. Ángulo menor que 90°
entre una linea perpendicular a la superficie cilíndrica
del conducto en el punto de intersección del eje de la
soldad ura y la extensión del eje del electrodo, y un
plano determinado por el eje del electrodo y una línea
tangente al conducto en el mismo punto . En una junta
en T, la línea es perpendicular al miembro de la junta
que no es a tope . Este ángulo también se puede usar
para definir parcialmente la posición de pistolas,
antorchas, varillas, rayos y haces . Véase la Figura
8.2 l(C). Véanse también ángulo de arrastre, ángulo
de empuje y ángulo de desplazamiento .
á ngulo del bisel. Ángulo entre el bisel de un miembro de
una junta y un plano perpendicular a la superfic ie del
miembro. Véase la Figura 8.6 .
ángulo incluido. Término no estándar cuando se utiliza
para ángulo de ranura.
arco globular . Término no estándar para transferencia
globular.
e;
atmósfera protectora. Gas o envoltura de vacío
pre sente durante la unión , el cort e térmico o el
termorrociad o, que se utiliza para evitar o reducir la
formación de óxido s y otras sustancias superficiale s
nocivas y para facili tar su eliminación. Véase también
gas de apoyo, gas inerte , atmósfera reductora y gas
protector.
B
balance térmico. Diversas condiciones de material ,
junta y soldadura que determinan el patrón de calor de
soldadura en la junta .
baño de so ldadur a. Término no estándar para charco de
soldadura.
batrd para pru eba de adherencia. Término no estándar
para probeta para prueba de adherencia .
bisel. Perfil angular del borde . Véanse las Figuras B.6
y 8.7.
bobina . Configuración de empaquetado del metal de
aporte en la que el alambre se enrolla alrededor de un
cilindro (llamado barril) embridado en ambos
extremos. Las brida s contienen un agujero parn el eje
del portabobina centrado en el interior del barril.
Véase la Figura B.42(A). Véanse también bobina sin
soporte y bobina con soporte.
bobina con devanado aleatorio. Metal de aporte en
carrete o en espiral no enrollado en capas separadas .
Véase tamb ién bobina con devanado en capas .
bobina con devanado en capas. Metal de aporte en
carrete o en espira l enrollado en capas separadas y
cuyas espiras adyacentes están en contacto . Véase
también bobina con devanado aleatorio .
bobina con devanado superpuesto. Término no estándar
para bobina con devanado en capas .
bobina con soporte. Config urac ión de empaquetado del
metal de aporte en la que el alambre o la tira se
enrollan alrededor de un cilindro sin bridas . Véase la
Figura 8.42 (8) . Véase también bobina sin soporte y
bobina .
bobina de inducción Conducto r eléctrico que transmite
energía de alta frecuencia de una fuente de energía de
inducción a una pieza metáli ca para crear un
calentamiento localizado . Véase la Figura B.52 (E) .
bobina de inducción para la pieza. Inductor utilizado
cuando se usa soldadura, soldadura fuerte por
capilaridad o soldad ura bland a con equipo de
calentam iento por inducción . Véase la Figura
B.52(E) .
bobina de trabajo . Véase bobina de inducción para la
pieza.
6

bobina en capas. Términ o no estándar para bobina con
devanado en capas .
bobina sin soporte. Configuración de empaquetad o del
metal de aporte en la que el alambre se enrolla sin
soporte interno y se obliga apropiadamente a
mantener su forma. Véa se también bobina con
soporte y bobina .
bolsillo de gas. Término no estándar para porosidad .
boquilla de la antorcha de soldadura. Ténnino no estándar
cuando se utiliza para electrodo para soldadura por
resistencia para soldadura de puntos por resistencia
boquilla de corte. Parte de un soplete para corte con
oxígeno y gas combustible por la que se emiten los
gases. Véase la Figura 8.41.
boquilla de la antorcha de soldadura, soldadura con
oxígeno y gas combustible. Parte de un soplete para
soldadura con oxígeno y gas combustible por la que
se emiten los gases.
boquilla. Véase boquilla de corte y boquilla de la
antorcha de soldadura .
boquilla de la antorcha. Véase boquilla de corte y
boquilla de la antorcha de soldadura.
borde en escuadra. Tipo de perfil del borde en el que la
superficie preparada se encuentra perpendicular a la
superficie del material. Véase la Figura B.7(A).
borde pestañado. Tipo de perfil del borde producido por
la formación del miembro. Véase la Figura B.7(F).
borde redondo. Tipo de perfil de borde en el que la
superficie es curva. Véase la Figura B.7(G).
botón. Parte de una soldadur.i, incluyendo la totalidad o
parte de la pepita , arrancada en el ensayo destructivo
de las soldaduras por proyección, de costura, o por
puntos.
brazo. Haz que se extiende desde el bastidor de una
máquina para soldar por resistencia para transmitir la
fuerza del electrodo y, a veces, conducir la corriente
de soldadura .
borde con bisel simple. Tipo de perfil de borde biselado
que tiene una superficie preparada . Véase la Figura
B.7(8) .
borde con doble bisel. Tipo de perfil de borde de bisel
que tiene dos superficies preparadas adyacentes a los
lados opuestos del material. Véase la Figura B.7(C).
borde de la raíz. Cara de la raíz de ancho igual a cero.
Véase la Figura 8 .5.
borde en J simple. Tipo de borde en J que tiene una
superficie preparada . Véas e la Figura B.7(D).
7
AWS A3 .0M/A3.0·20 10
e
cabezal. Véa se cabezal de corte y cabezal de la
máquina de soldar.
cabezal de corte. Parte de una máquina cortadora en la
que se incorpora una antorcha o boquilla de corte .
cabezal de la máquina de soldar. Parte de una máquina
para soldar en la que se incorpora una pistola o una
antorcha de soldadura .
cabina de extracción. Área con ventilación mecánica y
semi-cerrada en la que se utiliza un flujo de aire a
través del área de trabajo para eliminar humos, gases y
partículas sólidas.
cabina de termorrociado. Cabina de extracción donde
se realiza el termorrociado .
cable de masa. Conductor del circuito secundario que
transmite energía de la fuente de alimentación al
conector de la pieza. Véase la Figura 8.34.
cable de tierra. Término no estándar e incorrecto para
cable de masa.
cable de trabajo . Término no estándar para cable de
masa .
cable del electrodo. Conductor del circuito secundario
que transmite energía de la fuente de alimentación al
portaelectrodo , la pistola o la antorcha. Véanse las
Figuras B.34 y 8 .36.
cables de soldadura. Cable de mas a y cable del
electrodo de un circuito de soldadura por arco. Véase
la Figura B.34 .
calentamiento complementario. Aplicación de calor
adicional a una estructura durante la soldadura o el
corte.
calificación. Véase calificación del procedimiento y
calificación del desempeño del soldador.
calificación del desempeño del soldador. Demostración
de la capacidad del soldador o del operario de
soldadura para producir soldadura s que cumplen con
las normas establecidas .
calificación del procedimiento. Demo stración de que el
uso de los procesos, materiales y técnica s de unión
que se indican dará como resultado una junta que
ex.hiba la solidez y las propiedades mecánica s
especificadas.
camino de la corriente secundarla , soldadura por
resistencia. Trayectoria eléctrica a través de la cual
pasa la corriente de soldadura .
')
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
capa. Estrato de metal de soldadura que consiste en uno
o más cordone s de soldadura . Véanse las Figuras
B.23{D) y {E).
capa de adherencia , termorrociado. Capa preliminar (o
de imprimación) de material aplicado para mejorar la
adherencia del posterior depósito de termorrociado .
capacidad para soldabilidad fuerte. Capac idad de un
material para ser soldado mediante soldadura fuerte
bajo las condiciones de construcción impuestas en
una estructura específica y diseñada adecuadamente,
así como de desempeñarse satisfactoriamente en el
servicio previsto .
capucha para soldador. Tém1ino no estándar para careta
para soldador.
capuchón. Término no estándar para la capa final de una
soldadura de ranura.
capuchón de aire. Término no estándar para la tobera de
una pistola de pulverización a la llama para alambre o
varilla de cerámica.
capuchón para prueba de adherencia . Término no
estándar para probeta para prueba de adherencia.
cara de fusión. Superficie del metal base fundida
durante la soldadura. Véase la Figura 8.30.
cara de la ranura. Cualquier superficie en una ranura de
soldadura antes de la soldadura. Véase la Figura 8.5.
Véanse también cara del bisel y cara de la raíz.
cara de la raíz. Porción de la cara de la ranura dentro de
la raíz de la junta. Véase la Figura 8.5.
cara de la soldadura. Superficie expuesta de una
soldadura en el lado desde el cual se realizó la
soldadura . Véanse las Figuras B.24(A) y B.24(E) .
cara de soldadura. Véase cara de la soldad ura.
cara del bisel. Superficie preparada de un perfil de borde
biselado. Véanse las Figuras B.6(G) y B.6(H) . Véanse
también cara de la ranura y cara de la raíz.
cara del electrodo, soldadura por resistencia. Superficie
de un electrodo para soldadura por resistencia que hace
11 contacto con la pieza.
careta de mano. Dispositivo de protección utilizado en
corte por arco, soldadura por arco y termorrociado
para proteger los ojos, la cara y el cuello. Está
equipado con una lente de filtro y fue diseñado para
ser sostenido con la mano.
careta para soldador. Dispositivo equipado con una
placa de filtro y diseñado para su uso en la cabeza
para proteger los ojos , la cara y el cuello de la
radiación del arco, del calor irradiado , de salpicaduras
u otros materiales perjudiciales expulsados durant e
algunos procesos de soldadura y corte.
8
careta protectora. Dispositivo que se ubica frente a los
ojos y sobre toda o una parte de la cara para proteger
los ojos y la cara . Véase también careta de mano y
careta para soldador.
casco. Véase careta para soldador.
casquillo, soldadura de pernos por arco. Dispositivo de
cerámica que rodea la base del perno para contener el
metal fundido y proteger el arco.
cateto de la soldadura de filete. Véase pierna de la
soldadura de filete.
cavidad por contracción. Discontinuidad de tipo
cavidad formada a medida que el metal se contrae
durante la solidificación.
cámara de arco. Término no estándar para cámara del
pleno .
cámara del pleno. Espacio entre el electrodo y la pared
interna de la tobera constreñidora de la antorcha de
arco de plasma o de la pistola de termorrociado.
Véase la Figura 8.35.
cámara para mezclado . Parte de una antorcha de
soldadura o de corte en la que se mezclan un gas
combustible y oxígeno.
cebado. Véase cebado del arco.
certificación del soldador. Comprobante escrito de que
un soldador ha producido soldaduras que cumplen
con una norma establecida para el desempeño del
soldador.
charco. Término no estándar cuando se utiliza para
charco de soldadura .
charco de metal fundido de soldadura. Término no
estándar pani charco de soldadura .
charco de soldadura. Volumen localizad o de metal
fundido en una soldadura antes de su solidificación
como metal de soldadura.
chorro abrasivo. Método de limpieza o embaste- 11
cimiento de la superficie mediante una corriente de
partículas abrasivas proyectada con fuerza.
ciclo. Duración del período de una onda. 11
ciclo de soldadura. Serie completa de los eventos
involucrados en la realización de una soldadura .
Véanse las Figuras 8.49, B.50, 8.53 y B.54 .
ciclo de trabajo. Porcentaj e de tiempo durante un
periodo de ensayo especificado en que una fuente de
alimentación o sus accesorios pueden funcionar a
salida nominal sin sobrecalentarse. Los períodos de
prueba para la soldadura por arco y soldadura por

res istenc ia son diez ( l O) minutos y un minuto ( l ),
respectivament e.
cilindro. Véase cilindro de gas.
cilindro de gas. Recipiente portátil que se usa para el
transp orte y almacenamiento de gas comprimido .
cinta de transferencia . Término no estándar cuando se
11 usa para cinta de soldadura fuerte por capilaridad .
cinta para soldadura fuerte por capilaridad. Tira para
soldadura fuerte por capilaridad con un adhesivo
aplicado .
circuito secundario. Porción del circuito de soldadura
que conduce la corriente entre los bornes de salida de
la fuente de alimentaci ón y los electrodos o entre los
electrodos y la pieza .
clase de junta. Véase tipo de junta .
coalescencia incompleta , soldadura de estado sólido.
Discontinuidad de la soldadura en la que no se ha
logrado la unión completa de las superficie s de
conta cto.
coalescencia. Formación conjunta o formación en un
cuerpo de los materiale s a unir.
colilla. Longitud corta del electrod o de metal de aporte ,
varilla para soldadura , o varilla para soldadura fuerte
por capilaridad que queda después de su uso en la
soldadura o soldadura fuerte por capilaridad .
combinación de soldadura fuerte por capilaridad con
soldadura . Término no estándar cuando se utiliza para
combinación de soldadura fuerte por capilaridad
con soldadura por resistencia .
compuesto en polvo. Dos o más materiale s diferentes
combinado s para formar una partícula única ,
constituida por recubrimiento químico o
aglomeración mecánica .
compuesto. Material que consiste de dos o más
materiales discretos en el que cada material conserva
su identidad física . Véase también metal de
revestimiento , electrodo compuesto y depósito por
termorrociado compuesto.
concavidad. Distancia máxima desde la cara de una
soldadura de filete cóncavo perpendicular a una línea
que une los pies de la soldadura . Véas e la Figura
8 .25(8) .
conector de la pieza. Dispositivo que se utiliza para
suministrar una conexión eléctrica entre la pieza y el
cable de masa. Véase la Figura 8.34 .
conexión a tierra. Conexión eléctrica a tierra de la
estructura de la máquina para soldar por razone s de
9
AWS A3.0 M/A3.0:2010
seguridad. Véase la Figura B.34 . Véase también
conexión de masa y cable de masa.
conexión de masa. Término no estándar cuando se utiliza
para conector de la pieza.
conexión de masa. Término no estándar para conexión
de masa .
conexión . Término no estándar cuando se utili za para
junta soldada , junta soldada p or soldadura fuerte o
junta soldada por soldadura blanda .
conjunto soldado con soldadura blanda . Element os
unido s mediante soldadura blanda .
conjunto soldado. Conjunto unid o mediant e soldadura . 11
cono. Parte cónica de una llama de oxígeno y gas
combustible adyacente al orificio de la boquilla .
Véase la Figura 8.40 .
contaminación del electrodo , soldadura por
resistencia. Contaminació n del electrod o debida al
metal base o a su recubrimiento durante la soldadura .
control adaptativo , adj. Perteneciente al control de
proce sos que detecta cambios en las condicione s y
conduce al equipo a tomar las medida s
corre spondiente s. Véase la Tabla A.4 . Véase también
automático(a) , manual, mecanizado(a) ,
robotizado(a) y semiautomático(a) .
control para soldadura por resistencia. Dispositivo ,
generalmente electrónico , que determina la secuencia
y el momento de la soldadura con respecto a las
formas de onda de la corriente de soldadura , al
electrodo o a la fuerza o movimiento de la placa y
otras condiciones operativas de una máquin a de
soldadura por resistencia .
convexidad. Distancia máxima desde la cara de una
soldadura de filete convexo perpendicular a una línea
que une los pies de la soldadura . Véase la Figur a
B.25(A).
copa . Términ o no estándar cuando se utiliza para tobera
de gas .
copa de gas. Término no estándar para tobera de gas.
cordón. Véase cordón de soldadura .
cordón , termorrociado. Material para recubrimient o en
forma de un tubo de plástico relleno con polvo
extruido para formar un cordón compact o y flexible
con características similares a un alambre .
cordón de ralz. Cordón de soldadura qu e penetr a en la
raíz de la juma o que incluye parte o la totalidad de
ésta.
)
 AWS A3.0M/A3 .0:20 10
l. cordón de rellen o. Término no estándar cuando se utiliza
para cordón de soldadura intermedio .
cordón de respaldo. Cordón de soldadura que resulta de
una pasada de soldadura de respaldo .
cordón de revestimiento. Cordón de soldadura que
resulta de una pasada de cubierta .
cordón de soldadura cosmética. Cordón de soldadura
utilizado para mejorar la apariencia.
cordón de soldadura intermedio. Cordón de soldadura
que resulta de una pasada de soldadura intermedia .
cordón de soldadura. Soldadura que resulta de una
pasada de soldadura . Véanse las Figuras 8.22,
8.23(0) y B.23{E). Véase también cordón estrecho y
cordón en zig-zag .
cordón en zig-zag. Cordón de soldadura formado por
soldadura en zig-zag. Véase la Figura 8.22(8) . Véase
también cordón estrecho.
cordón estrecho. Cordón de soldadura formado sin zig-
zag apreciable . Véase la Figura B.22(A). Véase
también cordón en zig-zag .
cordón hueco. Término no estándar cuando se utiliza
para porosidad elongada que se presenta en un
cordón de raíz.
cordón posterior. Cordón de soldadura que resulta de
una pasada de soldadura posterior .
cordón rellenador . Término no estándar cuando se utiliza
para cordón de soldadura intermedio .
cordón suavizante. Cordón de soldadura que se realiza
para corregir un contorno indeseable en la superficie
de la soldadura Véase también cordón de soldadura
cosmética.
corona , soldadura por resistencia. Región de una
soldadura por resisiencia donde la unión es el
11 resultado de la soldadura de estado sólido.
corriente continua, electrodo negativo (DCEN) .
Dispos ición de los cables de corriente continua de
soldadura por arco en la que el electrodo es el polo
negativo y la pieza es el polo posiiivo del arco de
soldadura. Véase la Figura 8 .34(8).
corriente continua, electrodo positivo (DCEP).
Disposición de los cables de corriente continua de
soldadura por arco en la que el electrodo es el polo
positivo y la pieza es el polo nega1ivo del arco de
soldadura. Véase la Figura 8.34(A) .
10
corriente continua , polaridad
estándar para corriente
d irecta . Término no
continua , electrodo
negativo .
corriente continua, polaridad invertida. Término no
estándar para corriente continua, electrodo positivo .
corriente de inicio en caliente. Pulso de corrien te muy
breve en la iniciación del arco para estabilizar
rápidamente el arco. Véase la Figura 8 .53.
corriente de inicio. Valor de la corriente durante el
intervalo del tiemp o de inicio. Véase la Figura 8 .54.
corriente de la soldadura por resistencia. Corriente en
el circuito secun dario durante el intervalo de
soldadura o tiempo de soldadura . Véanse las Figuras
8.42, 8.49 y B.50.
corriente de llenado de cráter. Valor de la corriente
durante el tiempo de llenado de cráter. Véase la Figura
B.54.
corriente de precalentamiento , soldadura por
resislencia. Tren de pulso s o serie de trenes de pulsos
que se producen antes e independientemente de la
corriente de soldadura . Véase la Figura 8.49.
corriente de pulso alto, soldadura con corriente
pulsada. Corriente duranle el tiempo del pulso alto
que produce el nivel más elevado de calor. Véase la
Figura 8.53 .
corriente de soldadura por arco automática. Corriente
del circuito de soldadura durante la realización de una
soldadura, pero excluyendo la corriente de la pen-
diente ascendente, de la pendiente descendente y de
llenado de cráter. Véanse las Figuras 8.53 y B.54.
corriente de soldadura. Véanse corriente de
soldadura por arco automática y corriente de la
soldadura por resistencia .
corriente en el inicio de la pendiente descendente .
Corriente al final del intervalo de disminución y antes
de la pendiente descendente . Véase la Figura 8.53 .
corriente final. Corriente después de la pendient e
descendente, pero antes del corte de la corriente .
Véase la Figura 8 .53.
corriente inicial. Corriente después de comenzar , pero
antes de establecer la corriente de soldadura. Véase la
Figura 8 .53.
cortadora. Véase cortadora térmica . Véase también 1
operario de corte con oxigeno.
cortadura por soplete. Término no estándar para corte
con oxigeno .

corte. Véase corte térmico.
corte con fundente (OC-F). Proceso de cone con
oxígeno que utiliza el calor de una llama de oxígeno y
gas combustible, con un fundente en la llama para
ayudar aI corte .
cone con fundente quími co. Término no estándar para
corte con fundente.
corte con gas. Término no estándar para corte con
oxigeno.
corte con lanza de oxigeno (OLC). Proceso de cone
con oxigeno que emplea oxígeno suministrado por
medio de una lanza consum ible. El precalentamiento
para iniciar el corte se obtiene por otros medios.
corte con oxigás. Término no estándar para corte con
oxígeno y gas combustible.
corte con oxigeno (OC). Grupo de procesos de corte
térmico que corta o elimina el metal por medi o de la
reacción química entre el oxígeno y el metal base a
temperatura elevada. La tempe ratura necesaria se
mantiene mediante el calor de un arco, una llama de
oxigeno y gas combustible u otra fuente.
corte con oxigeno y gas combustible (OFC). Grupo de
procesos de corte con oxigeno que utiliza el calor de
una llama de oxígeno y gas combustible . Véase
también corte oxiacetilénico, corte oxihidrico , corte
con oxigeno y gas natural y corte con oxigeno y
propano .
corte con oxígeno y gas natural (OFC-N). Variante del
proceso de corte con oxígeno y gas combustible que
emplea gas natural como gas combustible.
corte con oxigeno y propano (OFC-P). Variante del
proceso de cone con oxigeno y gas combustible que
emplea propano como gas combus tible.
corte con polvo metálico (OC-P). Proceso de corte con
oxígeno que utiliza el calor de una llama de oxígeno y
gas combustible, con polvo de hierro u otro metal para
ayudar al corte .
corte con polvo. Término no estándar para corte con
fundente y corte con polvo metálico.
corte oxiacetilénico (OFC-A). Variante del proceso de
corte con oxígeno y gas combustible que emplea
acetileno corno gas combustible.
corte oxihldrico (OFC-H). Variante del proceso de
corte con oxígeno y gas combustib le que emplea
hidrógeno como gas combustible.
JI
AWS A3 .0M/A3. 0:2010
corte por arco (CA). Grupo de proceso s de corte
térmico que corta o elimina el metal por fusión con el
calor de un arco entre un electrodo y la pieza.
corte por arco con electrodo de carbón (CAC).
Proceso de corte por arco que emplea un electrodo de
carbón. Véase también corte por arco con electrodo
de carbón y aire.
corte por arco con electrodo de carbón y aire (CAC-
A) Variante del proceso de corte por arco con
electrodo de carbón que elimina el metal fundido con
un chorro de aire.
corte por arco con electrodo de tungsteno protegido
con gas (GTAC). Proceso de corte por arco que
emplea un electrodo simple de tungsteno con gas
protector.
corte por arco con electrodo metálico protegido con
gas (GMAC). Proceso de corte por arco que emplea
un electrodo consumible continuo y un gas protector .
corte por arco con electrodo metálico protegido
(SMAC). Proceso de corte por arco que emplea un
electrodo revestido.
corte por arco con oxigeno (OAC). Proceso de corte
con oxigeno que utiliza un arco entre la pieza y un
electrodo tubular consumible a través del cual el
oxígeno se dirige a la pieza.
corte por arco de plasma (PAC). Proceso de corte por
arco que emplea un arco constreñido y elimina el
metal fundido con un chorro de gas ionizado a alta
velocidad que sale del orificio constreñidor .
corte por gas automático. Término no estándar para el
corte con oxigeno automático.
corte por haz de alta energia (HEBC). Grupo de
procesos de corte ténnico que separan o eliminan
material por fusión, quemado o vaporización
localizados de las piezas usando un haz con altas
densidades de energía .
corte por haz de electrones (EBC). Proceso de corte
térmico que separa metales fundiéndolos con el calor
de un haz concentrado, compuesto principalmente de
electrones de alta velocidad, que incide sobre la pieza.
corte por pilas. Corte térmico de placas metálica s
apiladas, dispuestas de modo tal que todas las placas
se dividen con un solo corte.
corte por rayo láser (LBC). Proceso de corte térmico
que corta metal por fusión o vaporización local con el
calor de un rayo láser. El proceso se utiliza con o sin
gas auxiliar para ayudar a la eliminación de material
fundido y vaporizado. Véase también corte por rayo
láser en aire, corte vaporizado por rayo láser. corte
 AWS A3.0M /A3 .0:2010
con gas inerte por rayo láser y oxicorte por rayo
láser.
corte por rayo láser con gas inerte (LBC-IG). Variante
del proceso de corte por rayo láser que funde ta pieza
y utiliza un gas auxiliar inerte para eliminar el
material fundido y vaporizado .
corte por rayo láser en aire (LBC-A). Variante del
proceso de corte por rayo láser que funde la pieza y
utiliza un chorro de aire para eliminar el material
fundido y vaporizado .
corte térmico (Tq. Grupo de procesos de corte que
separan o eliminan et metal por fusión , quemado o
vaporización loca lizados de las piezas . Véanse
también corte por arco, corte por haz de alta
cnergia y corte con oxígeno.
corte térmico automático (TC-AU) Véase proceso
automático.
corte térmico con control adaptativo (TC-AD).
Véase proceso con control adaptativo .
corte térmico manual (TC-MA). Véase proceso
manual.
corte térmico mecanizado (TC-ME). Véase proceso
mecanizado.
e
corte térmico robotizado (TC-RO).Véase proceso
robot izado .
corte térmico semiautomático (TC-SA). Véase
proceso semiautomático.
corte vaporizado por rayo láser (LBC-EV). Variante
del proceso de corte por rayo láser que vaporiza la
pieza , con o sin un gas auxiliar, típicamente gas
inerte , para ayudar a la eliminación del material
vaporizado.
costura de soldad ura. Término no estándar para junta ,
soldadura de costura , soldadura o junta de
soldadura .
costura. Término no estándar cuando se utiliza para
junta.
cráter. Depresión en la cara de la soldadura en la
terminación de un cordón de soldadura.
crisol de termita. Recipiente en el que tiene lugar la
reacción de termita .
cubierta de fundente , soldadura fu erte por capilaridad
por inmersión en baño metálico y soldadura blanda
por inmersión en bwio metálico . Capa de fundente
fundido sobre el baño de metal de aporte fundido .
12
cuerda para soldadura fuerte por capilaridad. Polvo
para soldadura fuerte por capilaridad mantenido en
forma extruida por un aglutinante plástico .
cuerno. Extensión del brazo de una máquina de
soldadura por resistencia que transmite la fuerza del
electrodo , por lo general conduciendo la corriente de
soldadura, y puede soportar la pieza.
cuña para soldadura fuerte por capilaridad. Término no
estándar para lámina para soldadura íuerte por
capilaridad .
cupón de prueba. Elemento soldado por soldadura, 11
soldadura fuerte o soldadura blanda usado para
procedimiento o pruebas de calificación del
rendimiento .
D
dado . Término no estándar cuando se utiliza para dado
para soldadura por resistencia .
dado para soldadura por resistencia. Electrodo para
soldadura por resistencia que coincide con el contorno
de la pieza para sujetar o dar forma a las piezas y
conducir la corriente de soldadura.
defecto. Discontinuidad o discontinuidade s que por su
naturaleza o por efecto acumul ado hacen que una
parte o un producto no cumplan con tas normas o
especificaciones mínimas de aceptación . Et término
indic a recha zo. Véase también discontinuidad e
imperíección .
densidad de potencia. Potencia por unidad de área . 11
densidad del recubrimiento. Término no estándar cuando
se utiliza para relación de densidad del depósito de
termorrociado .
depósito de rociado. Véase depósito de termorrociado .
depósito de termorrociado en capas. Depósi to por
termorrociado compuesto que cont iene materiales
mixtos en capas sucesivas y que progresivamente van
cambiando su composición desde el sustrato hasta ta
superficie del depósito de termorrociado.
depósito de termorrociado fundido . Depósito
autofündente de termorrociado que posteriormente se
calienta hasta la coalescencia dentro de sí mismo y
con et sustrato usando la técnica de termo rrociado de
fundido-rociado.
depósito de termorroci ado. Recubrimiento o capa de
material para recubrimiento aplicados mediante un
proceso de termorrociado. Véase la Figura B.31 (B).

depósito por termorrociado compuesto. Depósit o de
tennorrociado constru ido con do s o más materiale s
para recubrimiento diferente s que pueden estar
fonnados en capas .
depósito . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
depósito de tcrmorrociado .
derivación del transformador. Conexiones a un
devanado d e transfonnador que se utilizan para variar
la relación de vueltas del transformador, controlando
así el voltaje y la corriente de soldadura.
deriva ción. Término no estándar cuando se utiliza para
derivación del transformador .
derretimiento. Término no estándar para fusión.
desajuste. Véase desajuste de la junta de soldadura.
desajuste de la junta de soldadura. Desalineación de
los miembros de la junta . Véase la Figura B. l 3(C).
descarga disruptiva, corte por haz de electrones.
Fonnación de arco no deseada que tiene lugar dentro
de la pistola de haz de electrones .
desfondamiento. Pandeo o irregularidad de superficie
indeseable que nonnalmente se encuentra en la
soldadura fuerte o en la soldadura cerca del solidos
del metal base, causada por sobrecalentamiento con
rápida difusión o aleación entre el metal de aporte y el
metal base .
desgarro laminar. Grieta debajo de la superficie y de
tipo escalonada en el metal base con una orientación
básica paralela a la sup erficie forjada, causada por
tensiones de tracción en la dirección transversal al
espesor de los metale s base debilitados por la
presencia de pequeña s inclusiones disper sas, no
metálicas y de perfil plano paralelas a la superficie
metálic a. Véase la Figura B.33(8).
desgaseador . Material, tal como titanio o circonio
caliente , que se utiliza para purificar atmósferas de
vacío o de gases inerte s al absorber o reaccionar con
impurezas.
designación de la posición de prueba para soldar.
Representación por símbolos para una soldadura de
filete o una soldadura de ranura, la orientación de la
junta y la posición de prueba para soldar. Véanse IF,
2F, 2FR, 3F, 4F, SF, 6F, IG, 2G, 3G, 4G, SG, 6G y
6GR.
deslizado del electrodo, soldadura por resistencia.
Movimiento transversal del electrodo con respecto a
la pieza , que resulta de la aplicación de la fuerza del
electrodo.
13
AWS A3.0M/A3 .0 :2010
desliz.amiento de la punta . Términ o no estándar para 11
deslizamiento del electrodo .
deslizamiento del electrodo. Discontinuidad en el
recubrimiento que resulta del deslizamiento del
electrodo.
destello. Fenómeno de la soldadura por chispa en donde
los puntos de las superficie s de contacto se funden y
se expulsan de fonna explosiva.
diámetro del orificio constreñidor. Véase la Figura
B.35.
diámetro del rayo láser. Diámetro de una sección
transversal circular del rayo láser en una ubicación
especificada a lo largo del eje del rayo láser.
dilución . Cambio en la composición química de un
metal de aporte de soldadura causado por la mezcla
del metal base o del metal de la soldadura previa en el
cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de
metal base o metal de la soldadura previa en el cordón
de soldadura . Véase la Figura B.24(L).
dique de soldadura. Objeto metálico o no metálico
colocado en el extremo de una ranura de soldadura
para contener el metal fundido y facilitar el llenado
completo de la secc ión transversal de la ranura de
soldadura. Véase también lengüeta de soldadura .
discontinuidad. Interrupción de la estructura típica de
un material, tal como una falta de homogeneidad en
sus características mecánicas , metalúrgicas o fisicas.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
Véase también defecto e imperfección .
discontinuidad lineal . Discontinuidad con una longitud
sustancialmente mayor que su ancho .
discontinuidades alineadas. Tres o más
discontinuidades alineadas aproximadamente en
forma paralela al eje de soldadura y espaciadas lo
suficientemente próximas entre sí para ser
consideradas como una sola discontinuidad
intermitente .
diseño de la junta. Forma , dimensiones y configuración
de !ajunta .
disolución, soldadura fuerte por capilaridad. Disolución
del material base en el metal de aporte o el metal de
aporte en el material base.
distancia de recalcado por fricción. Disminución de la
longitud de las piezas durante el tiempo de aplicación
de la fuerza para la soldadura por fricción . Véanse las
Figuras 8.44 y B.45.
distancia de recalcado. Reducción total de la longitud
axial de las piezas desde el contacto inicial hasta la
J
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010
finaliza ción de la soldadura . En la soldadura por
chispa , la distanci a de recalcad o es igual al
mo vimient o de la placa desde el final del tiempo de
chispa hasta el final del recalcado . Véans e las Figura s
8.44 y B.45 .
distancia de separación vertical. Distancia entre una
tobera y la pieza. Véanse las Figura s B.35 , 8.36 y
8 .38.
distancia de separación vertical , soldadura por
explosión. Distancia entre dos placas a unir.
divergencia del haz. Expansión de la sección transversal
de un haz a medida que éste emana de su fuente.
divisor del rayo láser. Dispositivo óptico que utiliza
reíl exión co ntrolada para produ cir dos rayos a partir
de un solo rayo incidente.
E electrodo de corte. Electrodo metálico que no es de
efecto de borde, termorrociado. Aflojamiento de la
junta entre el depósi to de termorr oc iado y el sustrato
en el borde del depósito de termorroc iado.
eficiencia de la deposición de la soldadura por arco .
Relación exp resada en porce ntaje del peso del metal
de aporte dep ositado en el metal de so ldadura al peso
del metal de aporte fundido.
e eficiencia de la deposición del termorrociado.
Relación del peso del depósito de termorr ociado al
peso de material para recubrimiento pulverizado ,
expresado como porcentaje .
eficiencia de la deposición. Véase eficiencia de la
deposición de la soldadura por arco y eficiencia de
la deposición del termorrociado .
eficiencia de la junta . Relación de la resistencia de una
ju nta a la resistencia d el metal base .
11
eje de la soldadura. Línea a trav és de la longitud de la
soldadu ra , perpendicular a y en el centro geométrico
de su sección tran sversal. Véanse las Figu ras B.16(A),
8.16(8) y 8 .21.
eje de soldadura. Véase eje de la soldadura .
electrodo circular. Electrodo giratorio con la super ficie
de contacto en la periferia , a través del cual se aplican
la corrient e y la fuerza de so ldadura a las piezas.
Véase electrodo para soldadura por resistencia .
electrodo. Comp onent e del circu ito sec undar io que
term ina en el arco, la escoria fundida conductora o el
metal base. Véase electrodo consumibl e, electrodo
de corte, electrodo no consumible , electrodo para
soldadura por resistencia, electrod o de tungsteno y
electrodo de soldadura .
e 14
electrodo compuesto. Términ o genérico para electrodos
multicomp onentes de metal de aporte en diver sas
forma s físicas , tales com o cables tren zados , tubos y
alambre recubierto . Véase también electrodo
recubierto, electrodo con núcleo de fundente,
electrodo metálico con núcleo y electrodo trenzado.
electrodo con núcleo de fundente. Electrod o tubular
compuesto de meta l de aporte que cons iste en una
va ina de metal y un núcleo de diversos materiales en
polvo , q ue produ ce una extensa cubi erta de escoria en
la cara de un cordón de soldadura.
electrodo consumibl e. Electrodo que pro vee el metal de
aporte .
electrodo de carbón. Electrodo de metal que no es de
apo rte utilizado en soldadura por arco y corte , que
consis te en una varilla de carbono o grafito que puede
estar recubierta con cobre u otros materiales .
aporte usado en corte por arco. Véase también
electrodo de carbón, electrodo metálico y electrodo
de tungsteno .
electrodo de respaldo . Electrodo que tiene una cara de
gran tamaño en oposición a la fuerza de la soldadu ra.
electrodo de revestimiento fino, soldadura p or arco
metálico protegido. Electrodo de metal de aporte que
consiste en un ala mbr e metálico con un re cubrimien to
fino aplicado después de la operación de estiramiento,
principa lmente para estabilizar el arco. Este es un
proceso obsoleto o raramente usado . Véase también
electrodo revestido .
electrodo desnudo. Electrodo de metal de aporte
produ cido como alamb re, tira o barra sin
recubrimi ento o reves timiento, excepto el mínimo
para su fabricación o conserv ación.
electrodo de soldadura. Comp onente del circuito de
soldadur a a través del cual se condu ce la corrien te y
que termina en el arco, la esco ria fundida conductora
o el metal base . Véanse también electrodo para
soldadura por arco, electrodo desnudo , electrodo
de carbón , electrodo compuesto , electrodo
revestido , electrodo para soldar por electroescoria ,
electrodo emisivo , electrodo con núcleo de
fundente , electrodo de revestimient o fino,
electrodo metálico con núcleo , electrodo metálico ,
electrodo para soldadura por resistencia , electrodo
trenzado y electrodo de tungsteno .
electrodo de tungsteno . Electrodo de metal q ue no es de
apo rte utilizado en soldadura por arco, corte por arco
y rociado por plasma , con stituido principa lmente de
tungsteno.

electrodo de varilla. Ténnino no estándar para electrodo
revestido.
electrodo cmisivo. Electrodo de metal de aporte que
consiste en un núcleo de un electrodo desnudo o un
electrodo compuesto al que se ha aplicado un
recubri miento fino para producir un arco estable .
electrodo metálico con núcleo. Electrodo tubular
compuesto de metal de aporte que consiste en una
vaina de metal y un núcleo de diversos materiale s en
polvo , que sólo produce islas de escoria en la cara de
un cordón de soldadura .
electrodo metálico. Electrodo d e metal de aporte o que
no es de aporte utilizado en corte y soldadura por arco
que consta de un alambre o varilla de metal fabricado
por cualquier método y que pued e ser desnudo o
revestido .
electrodo no consumible. Electrodo que no provee el
metal de aporte. Véanse las Figuras 8.35 y 8 .36 .
electrodo para soldadura por arco. Componente del
circuito de soldadura a través del cual se conduce la
corriente y que tennina en el arco.
electrodo para soldadura por resistencia. Parte de un
circuito secunda rio responsable de la transmisión de
la fuerza y la corriente de soldadura a las piezas . El
electrodo puede adoptar la fonna de una rueda
giratoria, un rodillo rotatorio, una barra, un cilindro,
una placa , una abrazadera o modificaciones de éstos.
electrodo para soldar por electroescoria. Componente
del metal de aporte del circuito de soldadura a través
del cual la corriente es conducida del miembro guia
del electrodo a la escoria fundida .
electrodo recubierto. Término no estándar para electrodo
revestido o electrodo de re\'estimiento fino.
electrodo revestido. Electrodo compuesto de metal de
aporte que consiste en un electrodo desnudo o
electrodo metálico con núcleo revestido con un
fundente capaz de proporcionar una capa de escoria
y/o elementos de aleación . Véase también electrodo
de revestimiento fino.
electrodo trenzado . Electrodo compuesto de metal de
aporte que consta de alambres trenzados que pueden
incluir mecánicamente materiale s para mejorar las
propiedad es, estabilizar el arco o sumini strar
protección.
embastecimiento de la superficie, termorrociado.
Grupo de métodos para producir irregularidades sobre
una superficie. Véanse también ensamble en cola de
milano , embastecimiento por ranurado y raspado
rotativo, embastecimiento por raspado rotativo ,
15
AWS A3.0M/A3 .0 :2010
embastecimiento mediante roscado y roscado y
moletcado .
cmbastccimiento mediante roscado, termorrociado.
Método de embastecimiento de la superficie que
cons iste en cortar roscas cuyas partes laterales y
superiore s están dentadas y rasgadas.
embastecimiento por ranurado y raspado rotativo,
termorrociado. Método de preparac ión de la
superficie en la que se hacen ranuras y la superficie
original se raspa y se extiende. Véas e la Figura
B.43(D) . Véase también moleteado , raspado
rotativo, y roscado y moleteado .
embastecimicnto por raspado rotati"o, termorrociado.
Método de embastecimiento de la superfic ie en el que
una herramienta giratoria se presiona contra la
superficie que se está preparando, a la vez que la pieza
o la herramienta , o ambas, se mueven. Véase la Figura
B.43(D). Véanse también embastecimiento por
ranurado y raspado rotativo, moleteado y roscado
y moleteado.
empa lmar, v., soldadura por fusión. Manipular el
proce so de soldadura en la unión del metal de
soldadura y el metal base o el metal de soldadura para
facilitar la fusión.
empalme, s., soldadura por fusión . Unión del metal de
soldadura y el metal base o el metal de soldadura
anterior donde se desea la fusión . )
empalme. Término no estándar cuando se utiliza para
junta soldada por soldadura fuerte, junta soldada por
soldadura blanda o junta soldada.
enderezador de alambre. Dispositivo utilizado para
contro lar la fundición y la espiral del alambre en
carrete para que pueda ser fácilmente alimentado a
través del sistema de alimentación de alambre.
enchavetado. Término no estándar para adherencia
mecánica .
endurecimiento superficial. Término no estándar para
recubrimiento duro .
enfriamiento por inundación, soldadura de costura por
resistencia. Aplicac ión de refrig erante líquido
directamente sobre las piezas y los electrodos.
enlace covalente. Enlace primario proveniente de la
reducción de energía asociada con la superposición de
los orbitales a medio llenar de dos átomos.
enlace iónico. Enlace primario proveniente de la
atracción electrostática entre dos iones con carga
opuesta .
enlace metalúrgico. Término no estándar cuando se 11
utiliza para enlace metálico .
")
 AWS A3.0MIA3 .0:2010
e enlace metálico. Enlace primario que mantiene unidos a
los metale s y que surge del gran espaciamiento de los
electrones de valencia cuando un agregado de átomos
de metal se encuentra en estrecha proximidad. Véase
también fuerz a de enlace, enlace covalente, enlace
lónico y adherencia mecánica .
enlace. Véase enlace covalente , enlace iónico , enlace
mecánico y enlace metálico .
enmantequillado. Variante de recubrimiento que
deposita metal de recubrimiento en una o más
superficies a fin de proveer metal de soldadura
metalúrgicamente compatib le para la posterior
finalización de la soldadura. Véase también relleno ,
revestimiento y recubrimiento duro.
ensamble en cola de milano , termorrociado. Método de
embastecimiento de la superficie que incluye la
socavación angular para enclavar el depósito de
termorrociado . Véase la Figura B.43(C) .
ensayo de microataque. Prueba en la que se prepara una
probeta con un acabado pulido, decapado y es
examinada bajo un gran aumento .
ensayo de tracción. Prueba en la que se carga una
probeta en tracción hasta que se produ zca una falla.
Véase también probeta de prueba de sección
reducida.
e ensayo no destructivo (END). Acción de determinar la
idoneidad de un material o componente para su
propósito previsto , q ue utiliza técnicas que no afectan
su capacidad de servicio.
entrada de calor. Energía aplicada a la pieza durante la
soldadura . Véase también tasa de entrada de calor .
equipo de corte con gas . Término no estándar para
equipo de corte con oxigeno.
equipo de corte con oxígeno . Véase cortadora
térmica . Véase también operario de corte con
oxígeno .
equip o de corte por arco. Véase cortadora térmica .
Véase también operario de corte con oxigeno .
equipo de corte térmico. Equipo que realiza corte
térmico manual o semiautomático. Las variantes de
este término son equipo de corte por arco y equipo
de corte con oxigeno. Véase también operario de
corte térmico.
equipo de pulverización por arco. Véase equipo para
termorrociado .
equipo de pulverización por plasma. Véase equipo
para termorrociado . Véase también operario de
tcrmorrociado .
e 16
equipo para pulverización a la llama . Véase equipo
para termorrociado . Véase también operario de
termorrociado .
equipo para tcrmorrociado. Equipo que realiza
termorrociado semiautomático . Las variantes de este
término son equipo de pulverización por arco,
equipo para pulverización a la llama y equipo de
pulverización por plasma .
erosión, soldadura fuerte por capilaridad. Condición en 11
la que el espesor del metal base ha sido reducido por
disolución.
escoria , corre térmico. Restos de material metálico
solid ificado y oxidado que se adhieren a la pieza en
las adyacencias de la superficie cortada.
escoria. Producto no metálico que proviene de la
disolución mutua de las impurezas no metálicas y del
fundente en algunos procesos de soldadura y
soldadura fuerte por capilaridad.
escoria reciclada , soldadura por arco sumergido.
Escoria fundida que queda después de la soldadura y
que ha sido recuperada y procesada para su
reutilización.
escoria retriturada. Término no estándar cuando se
utiliza para escoria reciclada.
escoria triturada . Término no estándar cuando se utiliza
para escoria reciclada para soldadura por arco
sumergido.
escuadra. Estructura de sopo rte de la parte inferior del 11
brazo o la placa de una máquina de soldadura por
resistencia .
esfue rzo residual. Término no estándar para tensión
residual.
espaciador de la junta . Pieza de metal, tal como una
tira, una barra o un anillo , insertada en la raíz de la
junta para servir como soporte y para mantener la
abertura de la raíz durante la soldadura. Véa se la
Figura B.24(F) .
espaciador. Véase espaciador de la junta .
espaciamiento de las placas. Distanc ia entre las
superficies adyacente s de las placas en una máquina
de soldadura por resistencia.
espaciamiento del cuerno . Término no estándar para
altura de la garganta .
especificació n del procedimiento de soldadura (WPS).
Documento que provee las variables de soldadura
requeridas para una aplicación específica a fin de
asegurar la repetibilidad por parte de soldadores y
operarios de soldadura debidamente capacitados .

especificación del procedimiento de soldadura
estándar (SWPS). Especificación del procedimiento
de soldadura calificada de acuerdo con los requisitos
del AWS 82. 1, aprobada por la A WS y puesta a
disposición para la solda dura de producción por
empresas o personas distintas de quienes realizan la
prueba de calificación .
especificación del procedimiento de soldadura fuerte
por capilaridad (BPS). Documento que especifica
las variables de soldad ura fuerte por capilaridad
requeridas para una aplicación específica .
especificación de procedimiento de soldadura
precalificado (PWPS). Especificación de
procedimiento de soldadura de acuerdo con las
condiciones establecidas de un determinad o código o
especificación de soldadura y, por lo tanto , aceptable
para su uso bajo ese código o especificación sin el
requisito de una prueba de calificación .
espesor requerido del metal , soldadura por resistencia.
Espesor de la pieza sobre el que se basan el tamaño
requerido de la pepita de soldadura y la profundidad
de fusión.
espigado , soldadura por haz de electrones y soldadura
por rayo láser. Condición en la que la penetración de
la junta no es uniforme y cambia abruptamente a lo
largo de la soldadura .
estañado. Término no estándar cuando se utiliza para
recubrimiento de base para soldadura bland a.
evaluación no destructiva. Término no estándar cuando se
utiliza para ensayo no destructivo .
expansión térmica diferencial. Efectos dimensionales
que resultan de las diferencia s en los coefic ientes de
expansión y/o gradientes térmicos dentro de una pieza
o un montaje.
extensión de la cara de la raíz. Extensión del metal
base adyacente a la cara de la raíz en un bisel o borde
en J más allá del bisel o del radio del bise l,
respectivamente, para proveer un mejor control de la
penetración de la soldadura o del acceso a la raíz de la
junta. Véase la Figura B.13(D) .
extensión del alambre, soldadura por arco con
electrodo metálico protegida con gas y soldadura por
arco con alambre con núcleo de fundente protegida
con gas. Longitud del electrodo no fundido que se
extiende más allá del extremo de la tobera de gas.
Véase la Figura B.38 . Véase también extensión del
electrodo.
extensión del alambre, soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegido con gas. Longitud
del electrodo de tungsteno que se extiende más allá
17
AWS A3.0M/A3.0:2010
del extremo de la tobera de gas. Véase la Figura B .36.
Véase también extensión del electrodo.
cxpansor del rayo láser. Combinación de elementos
ópticos que incrementan el diámetro de un rayo láser.
expulsió n, soldadura por resistencia Eyección de metal
fundido durante la soldadura, ya sea t:n la superficie
de contacto o en el/ los punto(s) de contacto de la cara
del electrodo. Véase también expulsión superficial.
expulsión superficial, soldadura por resistencia. 11
Expulsión que se produce entre el electrod o y la pieza .
extensión de la pistola. Tubo de extensión conectado en
la parte delantera de la pistola de termorrociado para
permitir la pulverización en áreas estrechas o huecos
profundos.
extensión del electrodo, corte por arco con electrodo de
carbón. Longitud del electrodo que se extiende más
allá del portaelectrodo o de la antorcha de corte.
extensión del electrodo largo, soldadura por
electrogás, soldadura por arco con núcleo de
fundente . soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas y soldadura por arco sumergido.
Incremento de la longitud de la extensión del
electrodo con el fin de incrementar la resistencia
eléctrica para asegurar una mejor activación del
fundente que proporcione la protección adecuada
(FCA W-S) o una mayor tasa de deposición de la
soldadura. Véase la Figura B.38(B).
extensión del electrodo, soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegida con gas y soldadura
por arco de plasma. Longitud del electrodo de
tungsteno que se extiende más allá del extremo de la
pinza dt: sujeción. Véanse las Figuras B.35 y 8.36 .
extensión del electrodo, soldadura por arco con núcleo
de fundente, soldadura por electrogás, soldadura po, ·
arco con electrodo metálico protegida con gas y
soldadura por arco sumergido. La longitud del
electrodo de tungsteno se extiende más allá de la
punta de contac to. Véase la Figura 8.38.
extensión , soldadura por resistencia. Distancia a la que
la pieza o electrodo se proyecta desde un dado para
soldadura por resistencia, pinza, mandril o
portaelectrodo.
F
falta de fusión. Término no estándar para fusión
incompleta .
falta de llenado en la cara de la soldadura. Véase
subllenado. Véanse las Figuras B.32(E) y B.32(F) .
~
 AWS A3.0M/A3 .0:2010
e falta de llenado en la superficie de la raíz. Véase
subllenado . Véase la Figura B.32(E) .
falta de penetra ción. Término no estándar para
penetración incompleta de la junta .
filete, soldadura fuerte por capilaridad y soldadura
blanda. Porción redondeada del metal de aporte de
soldadura fuerte o metal de relleno de soldadura
blanda adyacente a la junta .
filtro de gas. Una o más pantallas de malla fina situadas
en la tobera de gas para producir una corriente estable
de gas protector. Este dispositivo se utiliza
principalmente para la soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegida con gas.
finos. Partículas de fundente o metal de aporte que tien en
un tamaño más pequeño que un tamaño de malla
particular.
flanco . Término no estándar cuando se utiliza para cara
del bisel o cara de la ranura .
fluidez , soldadura fuerte por capilaridad y soldadura
blanda. Capacidad del metal de aporte fundido de
fluir hacia la junta o propagarse sobre la superficie del
material base.
formación de glóbulos , soldadura fuerte por
capilaridad y soldadura blanda Formación de
e glóbulos o gotas de metal de aporte o fundente
fundido s debido a la humecta ción insuficiente del
metal base .
formación de gránulos. Términ o no estándar para
acumulación en la tobera .
fuente de alimentación de corriente constante. Fuente
de alimentación para soldadura por arco con una
relación voltaje-intensidad que produ ce un pequeñ o
cambio de la corriente de soldadura a partir de un gran
cambio del voltaje del arco. Véase también fuente de
alimentación para soldadura .
fuente de alimentación de voltaje constante. Fuente de
alimentación para soldadura por arco con una relación
tensión-intensidad que produce un gran cambio de la
corriente de soldadura a partir de un pequeño cambio
del voltaje del arco. Véase también fuente de
alimentación para soldadura .
fuent e de alimentación para inducción. Dispositivo
eléctrico utilizado para convertir la frecuencia de
línea en alta frecuencia para el calentamiento por
inducción .
fuente de alimentación para soldadura. Aparato para
el suministro de la corriente y el voltaje adecuados
para la soldadura . Véanse también fuente de
alimentación de corriente constante, fuente de
e 18
alimentación de voltaje constante , generador para
soldadura , rectificador para soldadura y
transformador para soldadura .
fuente de alimentación. Aparato para el suministro de la
corriente y el voltaje adecuados para soldadura, corte
térmico o termorrociado.
fuer¿a de enlace. Fuerza de atracción qu e mantiene 11
unidos a los átomos.
fuerza de forjado. Fuera de compresión aplicada a la
soldadura que provoca deformación plástica . 1
fuerza de la soldadura. Véanse fuerza dinámica del
electrodo , fuerza del elect.rodo, fuerza de forjado ,
fuerza para la soldadura por fricción , fuerza
estática del electrodo , fuerza teórica del electrodo
y fuerza de recalcado .
fuerza de recalcado. Fuerza ejercida en las superficies
de contacto durante el recalcado .
fuerza del arco. Fuerza axial desarrollada por el plasma
del arco.
fuerza del electrodo , soldadura por resistencia. Fuerza
que los electrodos aplican a las piezas cuando se
efectúan soldaduras por puntos , costuras o soldaduras
por proyección. Véase también fuerza dinámica del
electrodo , fuerza estática del electrodo y fuerza
teórica del electrodo .
fuerza dinámica del electrodo, soldadura por
resistencia. Fuerza real que los electrodos aplican a
las piezas durante la soldadura. Véase también fuerza
del electrodo , fuerza estática del electrodo y fuerza
teórica del electrodo .
fuerza estática del electrodo , soldadura por resistencia.
Fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas
bajo condiciones de soldadura, pero sin paso de
corrie nte de soldadura ni movimiento entre los
electrodos de soldadura . Véanse también fuerza
dinámica del electrodo y fuerza teórica del
electrodo.
fuerza para la soldadura por fricción . Fuerza de
compresión aplicada a las superficies de contacto
durante el tiempo en que existe un movimiento
relativo entre las piezas desde el inicio de la soldadura
hasta la aplicación de la fuerza de forjado. Véanse las
Figuras B.44 y 8.45 .
fuerza teórica del electrodo, soldadura por resistencia.
Fuerza calculada, despreciando la fricción y la
inercia, que desarrolla el sistema mecánico de un
dispositivo de soldadura por resistencia . Véase
también fuerza dinámica del electrodo y fuerza
estática del electrodo.

fundente activo, soldadura por arco sumergido.
Fundente formulado para producir una composición
de metal de soldadura que depende de los parámetro s
de soldadura , especialmente del voltaje del arco.
Véase también fundente de aleación y fundente
neutro .
fundente aglomerado , soldadura por arco sumergido.
Fundente granular producido por cocción de una
mezcla granulada de ingredientes en polvo y agentes
de unión a una temperatura sufic iente para eliminar el
agua, seguida de un proceso para producir el tamaño
de partícula deseado. Véase también fundente unido
y fundente fundido .
fundente corrosivo, soldadura fuerte por capilaridad y
soldadura blanda. Fundente con un residuo que ataca
químicamente al metal base . Puede estar compuesto
por sales y ácidos inorgánicos , sales y ácidos
orgánicos o resina activada.
fundente de reacción , soldadura blanda. Fundente con
componente s que reaccionan con la(s) pieza(s)
durante el calentamiento para contribuir con el metal
de aporte.
fundente de realce de penetración, soldadura por arco
con electrodo de tungsteno protegida con gas.
Material aplicado a la superficie del metal base
adyacente a la junta de soldadura antes de la
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas que conduce a una mayor
penetración de la soldadura.
fundente de resina activada. Fundente a base de resina
que contiene un aditivo que incrementa la
humectación para la soldadura blanda de relleno.
fundente de soldadura , soldadura por arco sumergido.
Material granular fom1ado por componentes
metálicos y no metálicos aplicado durante la
soldadura para proveer protección atmosférica y
limpieza del metal de soldadura fundido, así como
influir en las características del cordón de soldadura
solidificado . Este material también puede proveer
metal de aporte y afectar la composición del metal de
soldadura. Véanse fundente activo, fundente
aglomerado , fundente de aleación , fundente unido,
fundente fundido, fundente mecánicamente
mezclado, fundente neutro , fundente
reacondicionado, fundente reciclado y fundente
virgen .
fundente de soldadura. Fundente usado para soldadura .
Véanse también fundente para soldadura fuerte
por capilaridad y fundente para soldadura blanda.
fundente fundido, soldadura por arco sumergido.
Fundente granular producido por la mezcla de los
ingredientes seguida de fusión , enfriamiento al estado
19
AWS A3.0M/A3.0:201 O
sólido y proces amiento para producir el tamaño de
panícula deseado . Véase también fundente
aglomerado y fundente unido .
fundente intermedio. Fundente para so ldadura blanda
con un residuo que generalmente no ataca el metal
base. La compos ición original pued e ser corrosiva .
fundente mezclado mecánicamente , soldadura por
arco sumergido. Fundente producido por la mezcla
intencional de dos o más tipos de fundentes .
fundente neutro, soldadura por arco sumergido.
Fundente formulado para producir una composición
de metal de soldadura que no depende de los
parámetros de soldadura, especialmente del voltaje
del arco. Véanse también fundente activo y fundente
de aleación.
fundente no corrosivo , soldadura fuerte por
capilaridad y soldadura blanda. Fundente en su
forma original o residual que no ataca químicamente
el metal base.
fundente no fundido , soldadura por arco sumergido.
Fundente que no se funde durante la soldadura .
fundente para aleación, soldadura por arco sumergido.
Fundente con ingredientes que reaccionan con el
metal de aporte para establecer un contenido de
aleación deseado en el metal de soldadura . Véase
también fundente activo y fundente neutro .
fundente para soldadura blanda. Fundente usado para
soldadura blanda . Véanse alambre de alma ácida ,
:>
fundente de resina activada , fundente intermedio ,
fundente no corrosivo y fundente de reacción .
Véanse también fundente para soldadura fuerte
por capilaridad y fundente para soldadura .
fundente para soldadura fuerte por capilaridad.
Fundente usado para soldadura fuerte por capilaridad.
Véase fundente no corrosivo. Véase también
fundente para soldadura blanda y fundente para
soldadura .
fundente reacondicionado, soldadura por arco
sumergido. Fundente virgen o reciclado que se
procesa para su utilización o reutilizac ión. El proce so
puede incluir la selección del tamaño de partícula s, la
eliminación de partículas magnéticas y la cocción
para eliminar la humedad .
fundente reciclado, soldadura por arco sumergido.
Fundente granular no fundido qu e queda después de
la soldadura y que ha sido recuperado para su
reutilización. Véase también fundente virgen .
fundente unido, soldadura por arco sumergido.
Fundente granular producido por cocción de una
mez cla granulada de ingrediente s en polvo y agentes
:)
AWS A3.0M/A3 .0:2010
enlaLantes a una temperatura por debajo de su punt o
de fusión pero lo suficientemente elevada par a crear
un enlace químico, seg uida de un proce so para
producir el tamaño de partícula deseado . Véase
también fundente aglomerado y fundente fundido .
fundente virgen , soldadura por arco sumergido.
Fundente sin utilizar que se produce a partir de
materia prim a nueva. Véase también fundente
reciclado .
fundente. Materi al aplicado a la(s) pieza( s) antes o
durant e la unión o el recubrimiento par a provocar
interacciones que elim inan los óxidos y otros
con tamin antes, mejoran la hum ectación y afectan el
perfil final de la supe rficie. El fundente de solda dura
también puede afectar la composición químic a del
metal de soldadura . Véase también fundente para
soldadura fuerte por capilaridad , fundente para
soldadura blanda y fundente para soldadura .
fusión completa. Fusión en todas las caras de fu sión y
entre todo s los cordones de sold adura adyacentes.
Véase la Figura 8.28 . Véase también fusión
incompleta.
fusión de recubrimiento metálico sobre metaJ base,
soldadura blanda. Unión de un recubrimiento de
metal de aporte para soldadura blanda sobre un metal
base para mejorar su acabad o. Véase también
recubrimiento de base .
fusión incompleta (IF). Discontinuidad de la soldadura
en la que no se produjo la fusión entre el metal de
soldadura y las caras de fusión o los cordones de
soldadura adyacentes. Véase la Figura 8 .29. Véase
tambi én fusión completa .
fusión , soldadura por fus ión. Fusión conjunta del meta l
de aporte y del metal base, o del meta l base
únicamente para producir una soldadur a. Véase
también profundidad de fusión.
G gas del orificio . Gas dirigido hacia la antorcha de arco de
gafas protectoras. Gafas de protec ció n equipadas con
placas de filtro montadas en un marco que se ajusta
bien al rostro y que se utiliza principalm ente en
pro cesos con oxígeno y gas combustible .
garganta de la soldadura de filete. Véase garganta
real, garganta efectiva y garganta teórica .
garganta de la soldadura. Véanse garganta real,
garganta efectiva y garganta teórica .
garga n ta de una soldadur a de ranura . Término no
estándar para tamailo de la soldadura de ranura .
garganta efectiva . Distancia mínima entre la cara de la
soldadu ra de filete, menos cua lquier convexidad , y la
20
raíl de la soldadura . En el caso de una so ldadura de
filete combinada con una soldadura de ranura, se
deberá utili zar la raíz de la so ldadura de la soldadura
de ranura . Véanse las Figuras B.25(A)--(D) y
8 .25(1)--(K). Véase también garganta real y
garganta teórica .
garganta real . Distancia más corta entre la raíz de la
sol dadura y la cara de una soldad ura de filete. Véase
la Figura 8 .25. Véase tamb ién garganta efectiva y
garganta teórica .
garganta teórica. Distancia desde el comienzo de la raíz
de la junta perpendicular a la hipote nusa del triángulo
rectángulo más grande que se puede inscrib ir dentro
de la secc ión tran sversa l de una soldadura de filete.
Esta dimen sión se basa sobre la supo sición de que la
abertura de la raíz es igual a cero . Véanse las Figuras
B.25(A)-(D) . Véanse tamb ién garganta real y
garganta efectiva .
gas alimentador de polvo . Término no estándar para gas
de transporte .
gas auxiliar. Gas usado con el fin de apartar por soplado
el metal fundido para fonnar la ranura producida por
el corte con gas inerte por rayo láser, o para apartar
por soplado el metal vaporizado de la trayectoria del
haz en el corte vaporizado por rayo láser.
gas combustible . Gas que al me zclarse con aire u
oxígeno se inflama y produce calor para el corte, la
uni ón o el termorrociado .
gas de respaldo. Respaldo en la forma de gas protector
que se emplea principalmente para proveer una
atmósfera protectora .
gas de transporte. Gas usado para transportar el
material en pol vo desd e el alimentador o tolva a una
pistola de termorrociad o o una antorc ha para corte
ténnico .
pla sma o a la pistola de termorrociado para rodear el
elect rodo . Se ioniza en el arco para formar el plasma
de arco y fluye del orifici o constreñidor de la tobera
como un chorro de plasma. Véase la Figura 8 .35.
gas inerte. Gas que no reaccio na químicament e con los
materiale s. Véase también atmósfera protectora . 11
gas para sistemas láser. Medio gaseoso para sistema
láser.
gas para soldadura por arco . Ténnino no estándar cuando
se utiliza para gas del orificio .
gas protector de la raíz. Ténnino no estándar para gas de
respaldo .

gas protector. Gas que se usa para producir una
atmósfera protectora . Véase tambi én gas dl' respaldo
11
y gas inerte .
generador de gas. Equipo que produce un gas para
11 unión o corte .
generador para soldadura. Generador utilizad o para
suministrar corriente para la soldadura .
geometría de la junta. Forma, dimensiones
11 configuración de la junta antes de la unión.
golpe de arco. Discontinuidad resultante de un arco, que
consiste en cualquier metal refundido , metal afectado
por el calor o cambio en el perfil de la superficie de
cualquier objeto metálico.
grieta debajo del cordón. Agrietamiento de la zona
afectada por el calor en conjuntos soldados de acero
que surge de la presencia de una microestructura
susceptible al agrietamiento , a la tensión mecánica
residual o aplicada y a la presencia de hidrógeno.
Véanse las Figuras B.32(8) y B.33(A).
grieta en caliente. Grieta que se produce en un metal
durante la solidificación o a temperaturas elevada s.
Las grietas en caliente se pueden producir en las
zonas afectada por el calor (HAZ) y en las zonas del
metal de soldadura (WMZ) . Véase también grieta en
frío .
grieta en el cráter. Grieta iniciada y localizada dentro de
11 un cráter. Véase la Figura B.33.
grieta en el metal de soldadura. Agrietamiento que se
produce en la zona del metal de soldadura. Véase la
Figura B.33.
grieta en el pie. Agrietamiento observado en el pie de la
11 soldadura. Véanse las Figuras B.32(A) y B.33(A) .
grieta en frío. Grieta producida en un metal a una
temperatura ambiente o aproximada . Las grietas en
frío se pueden producir en las zonas del metal base
(BMZ), afectada por el calor (HAZ) y del metal de
soldadura (WMZ).Véase también grieta en caliente .
grieta en la garganta . Agrietamiento en la garganta de
una soldadura de filete. Véase la Figura B.33.
grieta en la raiz. Véase la Figura B.33 .
grieta en la soldadura. Agrietamiento situado en el
metal de soldadura o en la zona afectada por el calor.
Véase la Figura B .33.
grieta en la superficie de la raíz. Véase la Figura 8.33.
grieta en la zona afectada por el calor. Grieta que
ocurre en la zona afectada por el calor. Véase la
Figura B.33.
AWS A3.0M /A3 .0:2010
grieta longitudinal. Grieta aproximadame n1e paralela al
eje de la junta o al eje de la soldadura . 11
grieta transversal . Agr ietamiento con su eje principal
orientado aproximadamente perpendicular al eje de
soldadura. Véase la Figura B.33(A).
grieta . Discontinuidad de tipo frnc.:turac.:arac.:terizad11
por
una punta afilada y una elevada proporción entre
longitud-ancho y desplazamiento de la abertura.
y Véase la Figura 8 .33.
grietas en la cara. Véase la Figura 8.33.
H
hendidura. Brecha producida por un proceso de corte .
Véase la Figura 8.41.
herramienta de soldadura blanda . Herramienta para
soldadura blanda manual utilizada para calentar la(s)
pieza(s) por conducción térmica desde la boquilla, la
cual se calienta mediante una resistencia eléctrica
interna o una llama externa .
holgura de la raíz . Ténnino no estándar para abertura de
la raíz.
hombro . Término no estándar cuando se utiliza para cara
de la raiz.
humectación , soldadura ji1erle por capilaridad y
soldadura blanda. Fenómeno por el cual un fundente
)
o metal de aporte líquido se extiende y adhiere en una
capa continua delgada sobre una superficie sólida.
I
imperfección. Discontinuidad no deseada. Véase
también defecto.
inclusión de escoria. Discontinuidad que consiste de
escoria atrapada en el metal de soldadura o en la
interfaz de soldadura.
inclusión de tungsteno. Discontinuidad que consiste en
tungsteno atrapado en el metal de soldadura.
inclusión. Material sólido extraño y atrapado , tal como
escoria, fundente , tungsteno u óxido.
indicación lineal. Resultado de ensayo en el que se
muestra una discontinuidad en el material sometido a
prueba como una disposición lineal o alineada .
inicio no si11cronizado. Cierre del contactar de
soldadura por resistencia sin tener en cuenta In
inversión de la polaridad de la fuente de alimentación.
inserto consumible. Metal de aporte colocado en la raíz
de la junta antes de la soldadura y destinado a fundirse
21
")
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010
e completamente en la raí7 de la junta para convenir se
en pane de la soldadura . Véase la Figura B.\ )(E) .
inspección no destructiva . Término no estándar cuando
se utiliza para ensayo no destructivo .
interceptor de retorno de llama. Dispositivo para
limitar el daño de un retomo de llama mediante la
prevención de la propagación del frente de llama más
allá de la ubicación del interceptor.
interfaz de la soldadura fuerte. Límite entre el metal de
aporte de soldadura fuerte y el material base en una
junta soldada por soldadura fuerte. Véase la Figura
B.3l(A).
interfaz de la soldadura. Límite entre el metal de
soldadura y el metal base en una soldadura por fusión,
entre los metales base en una soldadura de estado
sólido sin metal de aporte, o entre el metal de apone y
el metal base en una soldadura de estado sólido con
metal de aporte. Véanse las Figuras 8.30 y 8 .31.
interfaz del depósito de termorrociado. Límite entre el
11 depósito de termorrociad o y el sustrato.
interfaz del metal de relleno en soldadura blanda.
Límite entre el metal de aporte de soldadura blanda y
el material base en una junta soldada por soldadura
blanda. Véase la Figura 8.3\(A).
interfaz. Véase interfaz de la soldadura fuerte ,
interfa z del metal de relleno en soldadura blanda ,
interfaz del depósito de termorrociado e interfaz
de la soldadura.
intervalo de presión del electrodo, soldadura por
resistencia. Tiempo entre el inicio del ciclo de
soldadura y la primera aplicación de la corriente en
las soldaduras por puntos, de costura o por
proyección, así como en algunos tipos de soldaduras
por recalcado. Véanse las Figuras 8.49 y 8.50 .
intervalo de prcsoldadura , soldadura por resisrencia.
Tiempo transcurrido entre el inicio del intervalo de
presión del electrodo y el comienzo del tiempo de
soldadura o tiempo de intervalo de soldad urn. Véase
la Figura 8.49.
intervalo de soldadura , soldadura por resistencia.
Suma de los tiempos de calor y de frio para producir
una soldadura de múltiples trenes de pulsos. Véase la
Figura 8.49. Véase también tiempo de soldadura .
intervalo posterior de soldadura, soldadura por
resistencia. Duración desde el final del intervalo de
soldadura hasta el tiempo de sostenimiento. Véase la
Figura 8.49.
e 22
J
junta a tope abierta . Término no estándar cuando se
utiliza para a junta a tope con una abertura de raíz y
sin respaldo . Véase también junta de raíz abierta.
junt a a top e doble empalmada. Véase junta
empalmada . Véase la Figura 8.3(8) .
junta a tope empalmada simple. Véase junta
empalmada
junta a tope empalmada. Véase junta empalmada .
Véanse las Figuras 8 .3(A) y B.3(8).
junta a tope pestañada. Perfil de junta a tope en la que
al menos uno de los miembros tiene un borde
pestañado en la junta . Véanse las Figuras B.2(A) ,
8 .1O(A), 8.10(8), 8.1 O(D) y 8.27(0) .
junta a tope. Tipo de junta en la que los extremos a unir
de una o más piezas están alineados aproximadamente
en el mismo plano. Véanse las Figuras B.l(A), 8.2(A) ,
8.3 , B.lO(A), 8.10(8), 8 .10(0) , B.Sl{A) y B.51(8).
Véase también junta oblicua .
junta abierta. Ténnino no estándar para junta de ralz
abierta.
junta adhesiva. Atracción , por lo general de naturaleza
fisica, entre un adhesivo y materiales base.
junta ciega. Junta que no presenta porciones visibles .
junta con biseles con caras paralelas . Término no
estándar para ranura con biseles con caras
paralelas .
junta de borde pestañada . Forma de junta de borde en
la que al menos uno de los miembros tiene un borde
pestañado en la junta . Véase la Figura 8 .2(E).
junta de borde. Tipo de junta en la que los extremos que
no son a tope de una o más piezas están alineados
aproximadamente paralelos . Véanse las Figuras
8. l(E) y B.2(E). Véase también junta oblicua .
junta de raíz abierta. Junta sin soldar y sin respaldo o
inserto consumible.
junta de soldadura fuerte. Junta que ha sido soldada
mediante soldadura fuerte .
junta doble soldada, soldadura por fusión . Junta
soldada desde ambos lados. Véanse las Figuras 8.9,
8.24(C) y 8.24(0).
junta empalmad a simple. Véase junta empalmada
junta empalmada . Junta en la que una pieza adicional
abarca la junta y está soldada a cada miembro de la
junta . Véanse las Figuras B.3(A) y 8 .3(8) . Véase
también miembro del empalme .

junta en esquina pestal\ada. Forma de una junta en
esquina en la que el miembro de la junta a tope tien e
un borde pestañado en la junta y es aplicab le una
soldadura de borde . Véanse las Figura s 8.2(8),
8 . 1O(C), B. I O(E) y 8 .27(B).
junta en esquina. Tipo de junta en el qu e los extremos
enm antequ illados o no enmantequillados de una o
más pie zas convergen aproximadamente
perpendi culare s entre sí. Véanse las Figuras B. 1(8),
8 .2(B), B. I O(C) y 8 . 1O(E) . Véase tambié n junta
oblicua .
junta en T pestaflada. Forma de una junta en T en la
que el miembro de la junta a top e tiene un b orde
pe stañado en la junta y no es aplicable una soldadura
de borde . Véan se las Figura s B.2(C) y B . IO(F) .
junta en T. Tipo de junta en la que el extremo a tope de
una pieza se alinea aproximadamente perpendicular
con su superficie o con la superficie de una pieza que
no es a tope . Véanse las Figuras B . I (C) , B.2( C) y
8 . 1O(F). Véase también junta oblicua.
junta fría de soldadura fuerte. Junta soldada por
soldadura fuerte con unión metáli ca incompleta
debido a un calentam iento insuficiente del ma terial
base durante la soldadu ra.
junta frotada . Junta realizada con metal de apo11e para
soldadura blanda que tiene un ampli o rango de fusión
y con el calor sumini strado por dicho metal fundido
que se vierte sobre la junta . El metal de aport e se
manipula con un paño o una paleta , a fin de obtener el
tamaño y cont orno requ erido s.
junta oblicua. Variante de cualq uiera de los cinco tipos
básicos de junta en la que los miembro s están
orientados en ángul os distinto s de los ángulos
ortogonales típico s. Véase junta a tope oblicua ,
11 junta en esquina oblicua , junta de borde oblicua ,
junta traslapad a oblicua y junta en T oblicua .
junta pestañada . Forma de uno de los cinco tipos
bá sicos de junta en la qu e al men os uno de los
miembros de la junta tiene un bord e pc stañado en la
j unta de soldadura. Véa nse las Figuras B.2, 8 . 10,
B.27(8) y B.27(D ).
junta semiciega. Junta en la que una part e de ell a no es
11 visible.
junta solapada pesta ñada. Forma de una junta
traslapada en la que al menos uno de los miembros
tiene un borde pestaña do en la junta y no es ap licable
una soldad ura de borde . Véase la Figura B.2(0) .
junta soldada en frío. Junta soldada por soldadur a
11 blanda con unión metálica incomp leta debido a un
23
AWS A3 .0M/A3.0:2010
calentam ient o insulicient e del mat eria l base durant e
la soldadura .
junta soldad a simpl e, soldadura por fusión. Junta
soldada de un solo lado . Véase la Figura B.8.
junta traslapada. Tipo de junta en la que los ex tremo s
que no son a lope de una o más piezas se superponen
aproximadamente paralelo s entre sí. Véanse las
Figuras B . I (D), B .2(D) y 8 .52(C) . Véase tambi én
junta oblicua .
junta tubular. Junt a entre dos o má s miem bro s, dond e al
meno s uno es tubular .
junta. Empalme de la pie za o las pie zas que se vayan a
unir o se hayan unido . Véanse las Figuras 8.1 y B. 2.
junta . Término no estándar cuando se utiliza para
soldadura fuerte por capilaridad , soldadura
blanda y soldadura .
L
lámina para soldadura fuerte por capilaridad de
revestimiento. Lámina de metal en la cual uno o
ambos lado s están revestidos con metal de rell eno
para soldadu ra fuerte por capilaridad . Véase también
metal de revestimiento .
lámina para soldadura fuerte por capilaridad. Metal
de relleno para so ldad ura fuerte por cap ilarid ad en
forma de placa delgada .
lámina para soldadura fuerte por capilaridad. Polv o
para sol dadura fuerte por capilaridad mantenido en
forma de placa por un aglu tinante plá stico .
laminación . Tipo de di scontinuidad con separación o
debilidad generalmente alineada paralela a la
superfi cie trabajada de un metal.
lanceo con oxígen o. Térm ino no estándar para corte con
lanza de oxigeno .
lanza de oxigeno. Longi tud del tubo usado para
tra nsportar oxígeno al punto de corte en el corte con
lanza de oxígeno .
lanza. Véase lanza de oxígeno y corte con lanza de
oxígeno.
láser de gas. Láse r cuyo medio es un gas.
láser de onda continua. Lá ser que tiene una sa lida que
funciona en modo continuo en lugar de modo pul sa do.
Un láser que funci ona con una sa lida continua durant e
un período mayor que 25 m ilisegundos se co nsidera
como láse r de onda continua .
)
 AWS A3.0M/A3.0:2010
e láser pulsado. Láser cuya sa lida se controla para
producir un pulso que dura 25 milisegundos o menos.
láser. Dispositivo que produce un haz concentrado de luz
coherente mediante transiciones electrónica s o
moleculares estimu ladas a menore s niveles de
ene rgía. Láse r es un acrónimo de "amplificación de
luz por emisión estimulada de radiación" .
latigueo. Técnica de soldadura en la que la fuente térmica
se hace oscilar longitudinalmente a medida que avanza
a lo largo de la traye ctoria de solda dura . Véanse
también oscilación y soldadura en zigzag.
lavad o con agua. Forzado de los gases y humo s de
escape de una cabina de termorrociado a través de
agua, de modo que el aire descargado esté libre de
partíc ulas o humos provenientes del termorrociado.
lengüeta de inicio de la soldadura. Material adici onal
qu e se extiende más allá del comienzo de la junta ,
so bre el que se inicia la soldadura . Véan se tambié n
lengüeta de terminación de la soldadura y lengüeta
de soldadura.
lengüeta de soldadura. Material adicional que se
extie nde más allá de cada extremo de la junta , sobre el
que se comienza o termina la soldadur a. Véanse
lengüeta de terminación de la soldadura y lengüeta
de inicio de la soldadura .
e
lengüeta de terminación de la soldadura. Material
adiciona l que se extiende más allá del extremo de la
junta, sobre el qu e se term ina la so ldadura . Véase
también lengüeta de inicio de la soldadura y
leng üeta de soldadura .
lengüet a testigo de rociado , termorrociado . Pequeña
pieza de material adicional terrnorrociada
sim ultánea mente con la pieza y utilizada para eva luar
la calidad del depósito de termorrociado .
lengüeta. Véase lengüeta de terminación de la
soldadura, lengüeta de inicio de la soldadur a y
lengüeta de soldadura .
lente absorbente. Lente de filtro diseñada para atenuar
los efectos de la luz transmitida y reflejada . Véase
también lente de filtro .
lente correctiva. Lente pulida con la prescrip ción
corr ectiva particular del usuario.
lente de aumento auxiliar. Lente adicional que se utiliza
para aumentar el campo de vis ión.
len te de filtro. Material óptico que protege los ojos
con tra la radiación ultraviokta, infrarroja y visib le
exc esiva.
24
lente protectora.
protectora .
Término no estándar para placa
lente. Véase lente de filtro
licuación , soldadura fuerte por capilaridad. Separación
de un componente de bajo punto de fusión de un
metal de relleno para soldadura fuerte por capi laridad
de los componentes restantes, usualmente evidentes
en metales de aporte para so ldadura fuerte por
capilaridad que tienen un rango de fusión amplio.
licuación . Fusión parcial de las heterogeneidades
composicionales, tales como bandas o inclusiones
rectas en el metal base calentado o en zonas afectada s
por el calor.
linea de adherencia , termorrociado. Sección transver sal
de la interfaz entre un depósito de termorrociado y el
sustrato. Véase la Figura 8.31 (8).
línea de fusión . Término no estánda r para interfaz de la
soldadura.
línea de so ldadura. Término no estándar para interfaz de
la soldadura .
liquidus. Temperatura más baja a la que un metal es
completamente líquido.
llama carbonizante. Término no estándar para llama
carburante .
llama carburante. Llama reductora de oxígeno y gas
comb ustib le en la que hay un exceso de gas
combu stib le, dando origen a una zona rica en carbono
que se extiende alrededor y más allá del cono. Véase
la Figura B.4 0(D). Véase también llama neutra ,
llama oxidante y llama reductora .
llama neutra. Llama de oxíge no y gas combustible que
no es oxidante ni reductora. Véase la Figura B.40(B) .
Véanse tambi én llama carburante , llama oxidante y
llama reductora .
llama oxidante . Llama de ox ígeno y gas combustible en
la que hay un exceso de oxígeno, dando origen a una
zona rica en oxígeno que se extie nde alrededo r y más
allá del cono. Véase la Figura B.40(C) . Véanse
también llama carburante , llama neutra y llama
reductora.
llama reductora. Llama de oxígeno y gas comb ustible
con un exceso de gas combustible. Véase la Figura
B.40(0) . Véase también llama carburante , llama
neutra , llam a oxidante y atmósfera reductora .
llama. Véa se llama carburante , llama neutra , llam a
oxidante y llama reductora .

longitud de la garganta del orificio. Longitud del
orificio constreñidor en la anto rcha del arco de plasma
o la pistola de termorroc iado.
longitud de la garganta . Té nnin o no estándar cuando se
utiliza para longitud del orificio constreñidor .
longitud del arco. Distancia desd e la punta del electrodo
de soldadura hasta la superficie adyace nte al charco
de la soldadura de recubrimiento .
longitud del orificio constreñidor. Véase la Figura
8 .35.
M la antorcha , la pistola , el montaje de guia de alambre o
macro examen. Examen metalográfico en el que una
superficie se examina sin aumento o con poco
aumento.
manual , a4i.Perteneciente al control de un proceso en
que la antorcha , la pistola o el portaelectrodo se
sostienen y manipulan con la mano . Se puede util izar
equipo au xiliar, tal como dispositivos de movimiento
de piezas y alimentadore s portátile s de materiale s.
Véas e la Tabla A.4. Véase tambi én control
adaptativo , automático(a) , mecanizado , robotizado
y semiautomático(a).
máquina para soldar. Equipo utilizado para llevar a
cabo la operación de soldadura . Por ejemplo, máquina
para soldar por puntos, máquina para sol dar por arco y
máquina para soldar por costura.
maquinado . Término no estándar cuando se utiliza para
mecanizado .
martillado, soldadura de pumas por resislenciu.
Impacto excesivo del electrodo en la superficie de la
11 pieza durante el ciclo de soldadura.
martillado. Trabajo mecánico de los metales por medio
de golpes de impa cto.
masa de la soldadura. Término no estándar e incorr ecto
para conexión de masa .
máscara de protección , termorrociado. Dispositivo que
protege parcialmente una superficie de la pieza ,
produ ciendo un borde en penacho del depósito de
terrnorro cia do.
máscara , terrnorrociado. Dispositivo para proteger una
superficie de sustrato de los efecto s del chorro
abrasivo o de la adherencia de un depósito de
termorrociado.
material base. Material sometido a soldadura , soldadura
fuerte , soldadur a blanda o corte. Véase también
material base y sustrato .
25
AWS A3.0M/A3.0:2010
material de aporte. Material que se agrega cuando se :)
suelda una junta por sold adu ra, soldad ura fuerte o
solda dura bland a. Véase tambi én metal de relleno
para soldadura fuerte por capilarid ad, inserto
consumible , ayuda de difusión , metal de aporte ,
soldadura blanda, l!lectrodo de soldadura, metal
de aporte para soldadura , varilla para soldadura y
alambre para soldadura.
material para recubrimiento. Material aplicado a un
metal base o sustrato durante el rec ubrimiento .
mecanizado , atff. Perteneciente al control de un proceso
con equipo que requiere el ajuste manua l de un
operario en respuesta a la observación visual, en que
el portaelectrod o se sostienen mediante un dispositivo
mecánico. Véa se la Tabla A.4 . Véanse también
control adaptativo , automático(a) , manual ,
robotizado y semiautomático(a) . 11
medidor de soldadura. Dispositivo diseñado para medir
la forma y el tamaño de las soldadu ra s. 11
medio del láser. Material que emite radiación coherente 1
por medio de transiciones electrónica s o moleculare s
estimuladas a menor energía.
mella del electrodo, soldadura por resistencia.
Depresión que forma el electrodo en la superficie de
la pieza .
mellado, so ldadura por resistencia. Término no estándar .)
para mella del electrodo .
metal base. Metal o aleación sometido s a soldadura ,
soldadura fuerte, soldadura blanda o corte. Véase
también metal base y sustrato .
metal de aporte de resp aldo. Término no estándar para
inserto consumible .
metal de aporte de soldadura fuerte. Porción de una
soldadura fuerte que se ha fundido durante la
soldad ura fuerte por capilaridad . Véa se la Figura
B.3 J(A) .
metal de aporte en polvo. Metal de aporte en fonna de
partículas .
metal de aporte para soldadura blanda con núcleo de
fundente . Varilla de aporte o alambre para soldadura
blanda que contiene un fundente . Véase también
varilla de alma ácida .
metal de aporte para soldadura blanda . Metal o
aleac ión que se añade cuando se realiza una junta
soldada por soldadura bland a. El metal de aporte tiene
un liquidus por debajo de 450 ºC.
metal de aporte para soldadura. Metal o aleación que
se añad e durante la reali zación de una junt a de
 AWS A3 .0M/A3 0 :2010
e ~oldadura y que fonna una aleación con el metal base
para dar lugar al metal de soldadura en una junta
soldada por fusión .
metal de aporte. Metal o aleación que se agrega cuando
se suelda una junta por so ldadura , soldadura fuerte o
soldad ura blanda . Véase también metal de relleno
para soldadura fuerte por capilaridad , inserto
consumible , ayuda de difusión , metal de aporte ,
metal de aporte en polvo , metal de aporte para
soldadura blanda, electrodo de soldadura , metal
de aporte para soldadura, varilla para soldadura y
alambre para soldadura .
metal de relleno duro para soldadura fuerte. Término no
estándar para metal de relleno para soldadura
fuerte por capilaridad a base de plata .
metal de relleno en soldadura blanda. Porción de una
junta soldada fundida durante la soldadura blanda .
metal de relleno para soldadura fuerte por capilaridad.
Metal de relleno para soldadura fuerte por capilaridad
en la fonna de una pasta compuesta de metal de
relleno para soldadura fuerte por capilaridad
finamente dividido con un fundente o portador neutro .
metal de relleno para soldadura fuerte por capilaridad.
Metal o aleación que se añade cuando se realiza una
junta soldada por soldadura fuerte . El metal de aporte
e tiene un liquidu s por encima de 450 º C y por debajo
del solid us del material base . Véase también lámina
para soldadura fuerte , metal de aporte en pasta
para soldadura fuerte , polvo para soldadura
fuerte , varilla para soldadura fuerte , cuerda para
soldadura fuerte, chapa para soldadura fuerte ,
tira para soldadura fuerte, cinta para soldadura
fuerte y alambre para soldadura fuerte .
metal de re\'estimicnto. Compuesto laminar que
consis te en un metal o aleación, con un metal o
aleación de diferente composición quimica aplicado a
uno o más lados por fundición, embutido, laminado,
recubrimiento , deposición química o galvanoplastia.
metal de soldadura. Metal de una soldadura por fusión
constituido por la porci ón del metal base y el metal de
aporte que se funde durante la soldadura. Véanse
también zona mezclada y zona no mezclada.
metal depositado , recubrimiento. Metal para
recubrimiento agregado durante el recubrimi ento.
metal depositado , soldadura fuerte por capilaridad,
soldadura blanda y soldadura. Metal de aporte
agregado durante la soldadura fuerte por capilaridad ,
soldadura blanda y soldadura .
me1al padre. Ténnino no estándar para metal base o
sustrato .
26
metal para recubrimiento. Metal o aleación aplicados a
un metal base o sus trato durante el recubrimiento .
metal. Sustancia quími ca elemental, opaca y lustro sa que
es buena conductora del calor y la electricidad , por lo
genera l maleable, dúctil y más densa que otras
sustancias elementales .
metalización . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
termorrociado o la aplicación de un recubrimiento
metálico.
mezcla de polvos. Mezcla de dos o más polvos de
aleación, de metal o de no metal. Véase también
polvo de aleación.
mezcla de termita. Mezcla de óxido de metal y aluminio
finamente dividido con la adición de metales de
aleación de acuerdo con las necesidades .
micro examen . Examen metalográfico en el que una
superficie preparada se examina con un gran aumento.
miembro de una junta a tope. Miembro de junta
impedido, por el otro miembro , de movimiento en una
dirección perpendicular a su dimensión de espesor.
Por ejemplo , los dos miembros de una junta a tope, o
un miembro de una junta en To una junta en esquina.
Véase la Figura B.11. Véase también miembro de
una junta que no es a tope.
miembro de una junta que no es a tope. Miembro de
una unión libre de moverse en cualquier dirección
perpendicular a su dimen sión de espesor. Por ejemplo ,
los dos miembros de una ju nta traslapada, o un
miembro de una junta en T o una junta en esquina.
Véase la Figura B.11. Véase también miembro de
una junta a tope .
miembro del empalme. Pieza que abarca la junta en una
junta empalmada. Véanse las Figuras B.3(A) y
B.3(8).
modelo en cera , soldadura a/uminotérmica. Cera
moldeada alrededor de las pieza s a la forma deseada
para la soldadura completa .
modo de transferencia del metal, soldadura por arco
con electrodo metálico protegida con gas. Manera en
que el metal fundido se despla za por el arco de
soldadura, desde el extremo de un electrodo
consumible hasta la pieza. Véase también
transferencia globular , transferencia por rociado
pulsado , transferencia por rociado rotatorio ,
transferencia en corCocircuito y transferencia por
rociado .
molde de termita. Molde formado alrededor de las
piezas para recibir el metal fundido.

moleteado , termor,.ociado. Método de embastecimiento
de la superficie en el que la superficie se recak11 con
una herramienta de moleteado. Véase también
embastecimiento por ranurado y raspado rotativo,
embastecimiento por raspado rotativo y roscado y
moleteado . Véase la Figura B.43(E).
montaje. Uno o más componentes, miembro s o pan es
que se acoplan en preparación para la unión.
N operario de
número de ferrita (FN). Valor arbitrario y
estandarizado, que indica el contenido de ferrita de un
metal de soldadura de acero inoxidable austenítico o
dúplex ferrítico-auslenítico según sus propiedade s
magnéticas . El término es siempre un nombre propio
y siempre se escribe con mayúscula. El número de
ferrita no se debe confundir con el porcentaje de
ferrita, ya que no son equivalentes .
o operario de termorrociado. Persona que maneja
ojo de pescado. Discontinuidad , atribuida a la presencia
de hidrógeno en la soldadura, que se observa en la
superficie de fractura de una soldadura en acero y que
consiste de un pequeño poro o inclusión rodeados por
un área aproximadamente redonda y brillante.
operari.o de corte con oxígeno y gas combustible .
Persona que realiza el corte con oxígeno y gas
combustible.
operario de corte con oxígeno . Véase operario de
corte térmico. Véase también equipo de corte con
oxigeno.
operario de corte por arco Véase operario de corte
térmico . Véase también cortadora con oxígeno .
operario de corte por haz de electrones (EBC). Véase
operario de corte térmico .
operario de corte. Véase operario de corte térmico .
Véase también cortadora con oxigeno .
operario de corte por rayo láser. Véase operario de
corte térmico .
operario de corte térmico. Persona que maneja equipos
de corte térmico automático, mecanizado o
robotizado. Las variantes de este término son
operario de corte por arco, operario de corte por
haz de electrones , operario de corte por rayo láser
y operario de corte con oxígeno . Véase 1ambién
equipo de corte térmico .
27
AWS A3.0M/ A3.0:2010
operario de pulverización a la llama. Véase operario
de termorrociado . Véase también equipo para
termorrociado .
operario de pulverización por arco. Véase operario de
termorrociado .
operario de pulverización por plasma. Véase operario
de termorrociado . Véase también equipo para
termorrociado .
rociado. Véase operario
de 1
termorrociado . Véase también rociador.
operario de soldadura fuerte por capilaridad. Persona
que maneja equipos de soldadura fuerte por
capilaridad automática o mecanizada .
operario de soldadura. Persona que maneja equipo s de
control adaptativo y equipos de soldadura automática ,
mecanizada o robotizada.
equipos de termorro ciado automático, mecanizado o
robotizad o. Las variantes de este término son
operario de pulverización por arco, operario de
pulverización a la llama y operario de pulverización
por plasma .
operario soldador. Término no estándar para soldador .
orificio constreíiidor. Agujero en la tobera
constreñidora de la antorcha para soldadura por arco
de plasma o pistola de rociado por plasma a través del
cual pasa el arco de plasma. Véase la Figura 8.35.
orificio. Véase orificio constreñidor .
oscilación. Patrón alternativo de movimiento con
relación a la dirección de desplazamiento de un
dispositivo de proceso de soldadura, soldadura fuerte
por capilaridad , soldadura blanda, corte térmico o
termorrociado . Véase también zig-zag y latigueo .
oxicorte con fundente . Término no eslándar para corte
con fundente .
oxicorte por rayo láser (LBC-0). Variante del proceso
de corte por rayo láser que utiliza el calor de la
reacción química entre el oxígeno y el metal base a
temperaturas elevada s. La temperatura necesaria se
mantiene con un rayo láser.
oxicorle. Término no estándar para corte por arco con
oxigeno .
 AWS A3 .0M/A3 .0 ·201 O
e p
pasada de cubierta . Pasada o pasadas de soldadura que
dan origen a la capa expuesta de una soldadura de
varias pasadas en el lado en que se realizó la
soldadura.
pasada de lavado . Término no estándar cuando se utiliza
para pasada de soldadura cosmética , pasada de
cubierta o pasada suavizante .
pasada de raiz. Pasada de soldadur a efectuada para
producir un cordón de raíz.
pasada de relleno. Término no estándar cuando se utiliza
para pasada de soldadura intermedia .
pasada de soldadura cosmética. Pasada de soldadura
que da origen a un cordón de soldadura cosmética .
pasada de soldadura de respaldo. Pasada de soldadura
que da origen a una soldadura de respaldo.
pasada de soldadura intermedia. Progresión simple de
soldadura a lo largo de una junta posterior a la(s)
pasada(s) de raíz y antes de la(s) pasada(s) de
cubierta.
pasada de soldadura posterior. Pasada de soldadura
que da origen a una soldadura posterior .
pasada de soldadura. Cada progresión de soldadura a lo
largo de una junta. El resultado de una pasada de
soldadura es un cordón o capa de soldadura .
pasada de termorrociado. Una progresión de la pistola
de termo rrociado sobre la superficie del sustrato.
pasada en caliente, conducto. Término no estándar
cuando se utiliza para la pasada de soldadura
posterior a la pasada de raíz .
pasada suavizante. Pasada de soldadura que da origen a
un cordón suavizante . Véase también cordón de
soldadura cosmética .
pasada. Véase pasada de termorrociado y pasada de
soldadura .
pasta de metal de aporte para soldadura blanda.
Pasta que consiste en un metal de aporte en polvo, un
fundente y un portador neutro .
pasta en soldadura blanda . Término no estándar cuando
se utiliza para metal de aporte en pasta para
soldadura blanda .
pasta para soldadura fuerte por capilaridad . Término no
estándar cuando se utiliza para metal de aporte en
pasta para soldadura fuerte por capilaridad .
patrón de calentamiento. Descripción de la manera en
que se aplica una fuente de calor para las operacione s
e 28
de unión. corte, termorrociado, precalentamiento ,
poscalenta miento o termofo rmado para produc ir un
patrón de calo r.
patrón de calor. Forma de la distribuci ón de calor en un
material que resulta de la aplicación de calor.
película de metal residual, soldadura fuerte por
capilaridad y soldadura blanda. Residuo no fundido
de un metal de aporte que proviene de cualquier
fusión incompleta o una atmósfera protectora
inadecuada .
penacho. Véase penacho de acetileno .
penetración completa de la junta (CJP) . Condición de
la soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura
se extiende a través del espesor de la junta . Véase la
Figura B.26. Véase también soldadura con
penetración completa en la junta , penetración
incompleta de la junta, penetración de la junta y
soldadura con penetración parcial en la junta .
penetración completa . Término no estándar para
penetración completa de la junta .
penetración de la junta. Distancia a la que el metal de
soldadura se extie nde desde la cara de so ldadura en
una junta , sin considerar el refue rzo de la soldadura.
Véase la Figura B.26 . Véase también tamaño de la
soldadura de ranura .
penetración de la raiz. Distancia a la que el metal de
soldadura penetra en la raíz de la ju nta. Véase la
Figura B.26 .
penetración de la soldadura . Término no estándar cuando
se utiliza para penetración de la junta o penetración
de la raiz.
penetración incompleta de la junta (JJP). Condición de
la raíz de !ajunta en una so ldadura de ranura en la que
el metal de soldad ura no se extiende a través del
espesor de la junta. Véase la Figura B.26 . Véase
también penetración completa de la junta,
soldadura con penetración completa en la junta ,
penetración de la junta y soldadura con
penetración parcial en la junta .
penetración intergranular. Penetración de metal 11
liquido a lo largo de los límite s del grano de un metal
base.
penetración. Ténnino no estándar cuando se utiliza para
profundidad de fusión , penetración de la junta o
penetración de la raiz .
pepita quebradiza Término no estándar cuando se usa
para describir una falla de un plano de contacto de una
soldadu ra en una prueba de desprendimiento .

pepita. Zona del metal de solda dura en una soldadura
por puntos, de costura o por proyección .
pérdida por el borde , termorrociado. Depósito de
termorrociado perdido como neblina de rociado más
allá del borde de la pieza.
pérdidas por salpicaduras. Metal perdido por
salpicaduras.
perfil de bÓrde biselado. Tipo de perfil del borde en el
que la superficie o las superficies preparadas se
encuentran en un ángulo distinto al de la
perpendicular a la superficie del material. Véanse las
Figuras B.7(8) y B.7(C).
Perfil de borde de doble J. Tipo de perfil de borde que
tiene dos superficies preparadas adyacentes a los
lados opuestos del material. Véase la Figura B.9(D).
Perfil del borde en J. Perfil del borde formado por la
combinación de un bisel con un radio de bisel. Véanse
las Figuras B.7(D) y B.7(E) .
perfil del borde. Forma del borde del miembro de la
junta. Véase la Figura 8.7 .
perforación por fusión. Refuerzo de la raíz visible en
una junta soldada desde un lado. Véase la Figura
8.27. Véase también refuerzo de la raiz y superficie
de la raiz.
pie de la soldadura. Intersección de la cara de la
soldadura y el metal base . Véanse las Figuras B.24(A)
y B.24(E).
pierna de la soldadura de filete. Distancia desde la raíz
de la junta hasta el pie de la soldadura de filete .
Véanse las Figuras B.24(E) y B .25(A)-(E).
pieza o porción usada como testigo . Término no estándar
cuando se utiliza para lengüeta testigo de rociado .
pieza. Conjunto, componente, miembro o parte en el
proceso de fabricación.
pie;i:as soldadas con soldadura fuerte tipo sandwich
Conjunto de soldadura fuerte que consiste en capas de
materiales diferente s unidos por medio de un metal de
aporte de soldadura fuerte por capilaridad
previamente colocado.
piezas soldadas con soldadura fuerte . Conjunto unido
mediante soldadura fuerte por capilaridad.
pinza de masa. Término no estándar e incorrecto para
conexión de masa .
pinza de sujeción , soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegida con gas, corte por arco de
plasma, soldadura por arco de plasma y
termorrociado. Dispositivo mecánico de sujeción
29
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utilizado para mantener el electrodo en pos1c1on )
dentro de la antorcha de soldadura , corte o rociado .
Véase la Figura B.36.
pistola de columna para haz de electrones. Pistola de
haz de electrones con componentes auxiliares
mecánicos y eléctricos que pueden incluir bobinas de
alineación, enfoque y desviación del haz.
pistola de corte por arco. Dispositivo utilizad o para
transferir la corriente a un elec trodo de corte
alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir
el gas protector.
pistola de haz de electrones . Dispositivo para generar y
acelerar electrones. Los componentes típicos incluyen
el emisor (también llamado filamento o cátodo) que
se calienta para generar electrones a través de emisión
termoiónica, una copa (también llamada rejilla o copa
de rejilla) y el ánodo.
pistola de soldadura blanda . Soldador calentado
eléctricamente que posee una empufladura de pistola .
pistola de soldadura por arco. Dispositivo utilizado
para transferir la corrientt: a un electrodo consumible
alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir
el gas protector. Véase la Figura B.38.
pistola de soldadura por resistencia. Dispositivo que se
utiliza para aplicar la fuerza del electrodo y transferir
la corriente de soldadura a las piezas. Puede ser )
manipulable o un elemento de una máquina para
soldar. Véase tamb ién pistola manual , pistola
transgun manual , pistola servo y pistola
robotizada .
pistola de termorrociado. Dispositivo para calentar ,
alimentar y dirigir el flujo de material para
recubrimiento .
pistola manual , soldadura por resistencia. Pistola de
soldadura por resistencia configurada para
manipularse con la mano . Véase también pistola
transgun manual.
pistola portátil , soldadura por resistencia. Término no
estándar cuando se utiliza para pistola manual.
pistola robotizada. Pistola de soldadura por resistencia
adaptada para ser manipulada por un robot.
pistola servo . Pistola de soldadura por resistencia que
incorpora un servoactuador eléctrico, hidráulico o
neumático para generar la fuerza del electrodo.
pistola transgun manual , soldadura por resistencia.
Pistola transgun configurada para manipularse con la
mano. Véase también pistola manual.
 AWS A3.0M/A3.0 :2010
e pistola tran sgun portátil , soldadura por resistencia.
Término no estándar cuando se utiliza para transgun
manual.
pistola transgun. Pistola de soldadura por resistencia
con un transformador integral y estrec hame nte
acoplado para soldadura por resi stencia .
pistola. Véase pistola de corte por arco, pistola de
soldadura por arco, pistola de haz de electrones ,
pistola de soldadura por resistencia , pistola de
soldadura blanda y pistola de termorrociado .
placa auxiliar , corte con oxígeno y gas combustible.
Placa de acero al carbono colocada sobre una pieza de
aleación en el lado de la antorcha para proveer el
hierro necesario para facilitar el corte de la pieza de
aleación.
placa base . Término no estándar usado para metal base .
placa protectora . Panel desmontable de vidrio incoloro ,
vidrio recubierto de plástico o plástico que cubre la
lente de filtro y la protege de salpicaduras de
soldadura , picaduras o rayones .
placa , soldadura por resistencia. Componen te del
circuito secundario con una superficie de montaje
plana a la cual están fijado s los electrodos , accesorios
o portae lec trodos y que tran smite la fuerza del
e electrodo o de recalcado .
plasma de arco. Gas calentado por un arco de al men os
una condic ión par cialme nte ionizada, lo que le
permite conducir una corriente eléctrica .
plasma . Véase plasma de arco.
pleno. Véase cámara del pleno .
polaridad directa. Término no estándar para corriente
continua, electrodo negativo .
polaridad invertida . Térm ino no estándar para corriente
continua, electrodo positivo.
polaridad. Véase corriente continua, electrodo
negativo y corriente continua , electrodo positivo .
polvo de aleación. Polvo preparado a partir de una
aleación fundida homogénea o del producto de
so lidificac ión de dicha aleación . Véase también
mezcla de poh •os.
polvo para soldadura fuerte por capilaridad. Metal de
relleno para soldadura fuerte por capilaridad en forma
de partícu las finamente divididas .
porcentaje de ferrita . Término no estándar cuando se
utiliza para número de Ferrita .
porosidad alineada. Visposición localizada
porosidad es or ientadas en una línea .
porosidad de tubería. Forma de porosidad que tiene una
longitud mayor que su ancho y que se extiende
aproximadamente perpendicular a la cara de la
soldadu ra
porosidad elongada. Forma de porosidad que tiene una
longitud mayor que su ancho y que se extiende
aproximadam ente paralela al eje de soldadura .
porosidad en grupo. Disp osic ión localizada de
porosidad que tiene una distribución geométrica
aleatoria .
porosidad lineal. Término no estándar cuando se utiliza
para porosidad alineada.
porosidad vermicular. Término no estándar cuando se
utiliza para porosidad tu bular.
porosidad. Discontinuidades del tipo de cavidad
formadas por el gas atrapado durante la solidificación
o en un depósito de termorrociado .
portaelectrodo , soldadura por resistencia. Dispositivo
utilizado para sostener mecánicamente y conducir la
corriente a un electrodo o adaptador de electrodo.
portapieza. Dispositivo diseñado para mantener la pieza
o las pieza s acop ladas en la relación apropiada .
posición de prueba para soldar. Orientación de una
junta de soldadura para el procedimiento de soldadura
o las pruebas de calificación del soldador. Véase
también designación de la posición de prueba para
soldar.
posición de soldadura sobre cabeza. Posición de
soldadura en la que la soldadura se realiza desde la
parte inferior de la junta . Véanse las Figuras B. l 6(A)
a (C), B. l 7(D), B. l 8(D) y B.20(0) .
posición de soldadura. Véase posición para soldar.
posición horizontal fija, conducto. Término no estándar
cuando se utiliza para posición múltiple para soldar
designada como SG.
posición horizontal girada, conducto. Término no
estándar cuando se utiliza para la posición plana
para soldar designada com o 1G
posición horizontal para soldar , soldadura de fi lete.
Posición de soldadura en la que la soldadura está en el
lado superior de una superficie aproximadamente
horizontal y contra una superficie aproximadamente
vertica l. Véan se las Figuras B. 16(8), B. 18(8) ,
B.20(B) y B.20(C).
posición horizontal para soldar , soldadura de ranura.
Posición de soldadura en la que la cara de soldadura
de se encuentra en un plano aproximadamente vertical y
el eje de la soldadura en el punto de soldadura es
30

aproximadamente hor izontal. Véan se las Figura s
8. 16(A) , 8 . 16(C) , B. l 7(B) y 8 . l 9(B).
posición horizontal. Véase posición horizontal para
soldar.
posición inclinada con anillo de re stricción . Término no
estándar cuando se utiliza para la posición múltipl e
para soldar designada como 6GR.
posición inclinada . Término no estándar cuando se
utiliza para la posición múltiple para soldar
designad a como 6G
posición múltiple para soldar. Orientación para una
junta en circunferencia no rotada que requie re
soldadura en más de una posición para soldar . Véase
SF, SG, 6F, 6G y 6GR.
posición para soldar. Relación entre el charco de
soldadura, la junta , los miembros de la junta y la
fuente de calor de soldadura durante la soldadura.
Véanse las Figuras B. 16 a B.20. Véanse también
posición plana para soldar , posición horizontal
para soldar, posición de soldadura sobre cabeza y
posición vertical para soldar.
posición plana para soldar. Posición de soldadura
utilizada para soldar desde el lado superior de la junta
en un punto donde el eje de soldadura es
aproximadamente horizontal y la cara de soldadura se
encuentra en un plano aproximadamente horizontal.
Véanse las Figuras B. l 6(A) a (C), B. l 7(A) , 8. l 8(A),
B. l 9(A), y 8 .20(A) .
posición plana , soldadura fuerte por capilar idad.
Posición utilizada para la soldadura fuerte desde el
lado superior de la junta que da lugar a que la cara de
la soldadura fuerte se oriente aproximadamente
horizontal.
posición plana. Véase posición plana para soldar.
posición sobre cabeza. Véase posición de soldadura
sobre cabeza .
posición vertical para soldar. Posición de soldadura en
la que el eje de soldadura, en el punto de so ldadura , es
aproximadamente vertical y la cara de la soldadura se
enc uentra en un plano aproximadamente vertical.
Véanse las Figuras B.16(A)-(C), B.17(C) y B.18(C) .
posición vertical, soldadura de tubos. Término no
estándar cuando se utiliza para la posición de prueba
para soldar tubos designada como 2G.
posic ión vertical. Véase posición vertical para soldar.
posición. Véase posición para soldar.
31
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postcalentamiento. Ap licaci ón de ca lor a un conj unto
después de una soldadura fuerte por capilaridad ,
J
soldadura bland a, termorrociado , co rte térmico o
so ldadura .
potencial de aceleración , soldadura por haz de
electrones y corte . Potencial que imparte veloc idad a
los elect rone s.
precalentamiento local. Precalentar una porción
específica de una estructura .
precalentamiento, s. Ca lor aplicado a la(s) pieza(s) para
alcan zar y mantener la temperatura de
precale ntamient o antes de la unión , el corte ténn ico o
el tennorrociado .
precalentar, v. Acción de aplicar calor a la(s) pieza(s)
antes de la unión , el corte ténnico o el tennorrociado.
prccstañado. Ténnino no estándar para recubrimiento
de base .
preformado de soldadura, soldadura f ilerte por
capilaridad y soldadura blanda . Metal de aporte en
una fonna adecuada para su colocación previa en el
interior o cerca de la junta antes de la aplicación de
~oc ~
preparación de la superficie . Opera ciones necesarias
para prod ucir una cond ición de superficie deseada o
especificada .
preparación del borde. Preparación de los bordes de los
J
miembros de la junta por corte, limpieza , enchapado u
otros medios.
preparación del borde. Ténnino no estándar cuando se
utiliza para perfil del borde.
probeta. Muestra de un cupón de prueba sometida a
ensayo.
probeta para prueba de adherencia , termorrociad o.
Probe ta de prueba en la que se aplica un depósito de
tem10rrociado para determinar la resistencia al
desprendimiento y la resistencia mecánica del
depósito de termorrociado.
probeta para prueba de doblado de soldadura
longitudinal. Véase probeta para prueba de
soldadura longitudinal .
probeta para prueba de doblado transversal. Véase
probeta para prueba transversal de soldadura.
probeta para prueba de soldadura longitudinal.
Probeta para prueba de soldadura con su eje principal
paralelo al eje de la soldadura. Véase también
probeta para prueba transversal de soldadura.
.)
AWS A3 .0M/A3 .0 :20 10
probeta para prueba de tensión tran sversal. Véase
probeta para prueba transversal de soldadura .
probeta para prueba de tracción longitudin al. Véase
probeta para pru eba de soldadur a longitudin al.
probeta para prueba del metal base. Probeta de prueba
compuesta enteramente de metal base .
probeta para prueba transversal de soldadura.
Probeta para prueba de soldadura con su eje princip al
perpendi cular al eje de solda dura . Véase también
probeta para prueba de soldadura longitudinal.
procedimiento de jun ta para soldadura fuerte por
capilaridad. Término no estándar cuando se utiliza
para especificación del procedimiento de soldadura
fuerte por capilaridad .
procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad.
Método s y práctica s detallado s relaciona dos con la
producción de una pieza soldada con soldadura fuerte.
Véase también especificación del procedimiento de
soldadura fuerte por capilaridad .
procedimiento de soldadura . Método s y práctica s
detall ados relacionados con la producción de una
pieza soldada. Véase también especificación del
procedimiento de soldadura.
procedimiento . Elementos detallados de un proceso o
métod o usado para producir un resultado específic o.
proceso automático (XXXX-AU) . Operación realizada
con equip os cuyo funcionamiento no requiere ajuste s
manuales ni observa ción o sólo observación
ocasional. Variantes de este término son soldadura
fuerte por capilaridad automática , soldadura
blanda automática , corte térmico automático ,
termorrociado automático y soldadura
automática . Véase la Tabla A.4 . Véase también
proceso son control adaptativo , proceso manual ,
proceso mecanizado , proceso robotizado y proceso
semiautomático .
proceso con control adaptativo (XXX.X-AD)
Operación con un sistema de control que detecta
cambio s en las condiciones y conduce al equipo a
tomar las medidas correspondientes. Véase
soldadura fuerte por capilaridad con control
adaptativo , soldadura blanda con control
adaptativo , corte térmico con control adaptativo ,
termorrociado con control adaptativo , y soldadura
con control adaptativo . Véase la Tabla A.4. Véase
también proceso automático, proceso manual ,
proceso mecanizado , proceso robotizado , y proceso
se miautom ático .
proceso manual (XXXX-MA). Operación en que la
antorcha, la pistola o el portaelectrodo se sostienen y
32
manipulan con la mano . Se puede utilizar equipo
aux iliar, tal como dispositivos de movimiento de
pieza s y alimentadores portátiles de material de
aporte . Las variantes de este tém1ino son soldadu ra
fuerte por capilaridad manual , soldadura blanda
manual , corte térmico manual , termorrociado
manual y soldadura manual. Véase la Tabla A.4.
Véase también proceso con control adaptativo ,
proceso automático , proceso mecanizado ,
robotizado y proceso semiautomático .
proce so mecanizado (XXX.X-ME). Operación con
equipo que requiere el ajuste manu al de un operario
en respues ta a la observac ión visual, en que la
antorcha , la pistola, el montaje de guia de alambre o el
ponaelectrodo se sostienen median te un dispositivo
mecánico. Véase soldadura fuerte por capilaridad
mecanizada , soldadura blanda mecanizada , corte
térmico mecanizado , termorroci ado mecanizado y
soldadura mecanizada . Véase la Tabla A.4. Véanse
también proceso con control adaptativo , proceso
automático , proceso manual , proceso robotizado y
proceso semiautomático .
proceso robotizado (XXX.X-RO). Operación con
equipos que se desplazan en una trayectoria
controlada mediante parámetro s controlad os y sin
intervención manual una vez que el ciclo se inicia .
Véase soldadura fuerte por capilaridad
robotizada ,soldadura blanda robotizada , corte
térmico robotizado , termorrociado robotizado y
soldadura robotizada . Véase la Tabla A.4. Véanse
también proce so con control adaptativo , proceso
automático , proceso manual, proceso mecanizado ,
proceso robotizado y proceso semiautomático .
proceso semiautomático (XXXX-SA). Operación
realizada manu almente mientras el equipo controla
una o más de las condiciones del pro ceso. Véase
soldadura fuerte por capilaridad semiautomática ,
soldadura blanda semiautomática , corte térmico
semiau tomát ico, termorrociado semiautomático y
soldadura semiautomática . Véase la Tabla A.4.
Véase también proceso con control adaptativo,
proceso automático , proceso manual , proceso
mecanizado y proceso robotizado .
proceso. Agrupación de elementos operativo s básicos
usados en soldadura fuerte por capilaridad, soldadura
blanda , corte térmico, tennorrociado o soldadura.
Véanse las Figuras A. I y A.2.
profundidad de fusión. Distancia a la que se extiende la
fusión en el metal base o cordón anterior desde la
superficie fundida durante la soldadu ra. Véase la
Figura 8 .30. Véase tamb ién penetración de la junta .

profundidad de la garganta, soldadura por resistencia.
Distanc ia desde la línea central de los electrodos o
placas hasta el punto de interferencia más cercano
para las lámina s plana s.
profundidad del bisel. Distan cia perpendicular desde la
superficie del metal base hasta el borde de la raíz o el
com ienzo de la cara de la raíz. Véase la Figura B.6.
programa de soldadura. Declaración escrita , por lo
general en forma de tabla , que indica los valores de
parámetros y la secuencia de soldadura para realizar
una operación de soldadura .
prueba de desprendimiento. Método de ensayo
destructivo que separa mecánicamente una junta
traslapada por desprendimiento .
prueba de doblado de cara. Prueba en la que la cara de
soldadura está en la superficie convexa de un radio de
curvatura especificado.
prueba de doblado de la raíz. Prueba en la que la raíz
de la soldadura está en la superficie convexa de un
radio de curvatura especificado .
prueba de doblado de lado. Prueba en la que el lado de
una secci ón transversal de la soldadura está en la
superficie convexa de un radio de curvatura
especificado .
prueba de
dobla a
también
doblado. Prueba en la que una probeta se
un radio de curvatura especificado. Véase
prueba de doblado de cara, prueba de
doblado de la ralz y prueba de doblado de lado.
prueba de macroataque. Prueba en la que se prepara
una probeta con un acabado fino, decapada y
examinada sin aumento o con poco aumento .
prueba de rotura de la soldadura de filete. Prueba en
la que la probeta se carga de modo que la raíz de la
soldadura esté en tracción .
prueba de tensión de sección reducida. Prueba en la
que se ubica una sección transversal de la soldadura
en el centro de la sección reducida de la probeta.
prueba no destructiva. Término no estándar cuando se
utiliza para ensayo no destructivo.
puerta de calentamiento. Abertura en un molde de
termita a través de la cual se precalientan las piezas.
pulso, soldadura por resistencia. Medio ciclo de
11 polaridad simple de la corriente alterna de soldadura.
Véanse las Figuras B.48 y B.49.
pulverización a la llama (FLSP). Proceso de
termorrociado en el que una llama de oxígeno y gas
combus tible es la fuente de calor para fundir el
33
AWS A3 .0M /A3 .0:2010
materia l para recub rimiento. Se puede usar gas :)
comprim ido o no para atomizar y propulsar el
material para recubrimient o del sustrato.
pulveri.zación a la llama con varilla de cerámica.
Variante del proce so de termorrociado en la que el
material para recubrimiento está en forma de varilla .
pulverización a la llama de alta velocidad (HVOF).
Proceso de terrnorrociado que utiliza una mezcla de
oxígeno y gas combustible a alta presión para calentar
y propulsar un material para recubrimiento en polvo a
un sustrato .
puh ·erización a la llama por detonación. Variante del
proc eso de termorrociado en el que se utiliza la
explosión controlada de una mezcla de gas
combustible, oxígeno y material para recubrimiento
en polvo para fundir el material para recubrimiento y
propulsarlo hacia el sustrato .
pulverización con oxígeno y gas combustible. Término
no estándar para pulverización a la llama .
pulverización de alambre a la llama (FLSP-W).
Variante del proceso de termorrociado en la que el
material para recubrimiento está en forma de alambre .
pulverización de polvos a la llama. Variante del
proce so de pulverización a la llama en la que el
material para recubrim iento está en forma de polvo .
Véase también pulverización a la llama .
pulverización por arco (ASP). Proceso de
:,
terrnorrociado que utiliza un arco entre do s electrodo s
consumible s de materiale s para recubrimiento como
fuente de calor y un gas comprimido para atomizar y
propul sar el material para recubrimiento al sustrato .
pulverización por arco eléctrico. Términ o no estándar
para pulverización por arco.
pulverización por plasma en vaclo (VPSP). Variante
del proceso de tennorro ciado que utiliza una pistola
de rociado por plasma confi nada a un recint o estable y
con vacío parcial.
punta de contacto Componente tubular de una pistola
de soldadura por arco que entrega corriente de
soldadura y guía a un electrodo continuo . Véanse las
Figuras B.38 y B.39.
punta del electrodo . Término no estándar cuando se
utiliza para tapa del electrodo o cara del electrodo .
punta del soldador. Parte del soldador, generalmente de
cobre, provista para la transferencia directa del calor,
y a veces del metal de aporte de soldadura. a la junta . 11
punteador . Términ o no estánda r para soldador
punteador.
)
 AWS A3.0M/A3.0 :2010
L 11
punto de conge lación Ténnino no estándar cuando se
utiliza para liquidus y solidus .
punto de expulsión , soldadura por resistencia. Can tidad
de corriente de soldadura por encima de la cual se
produce la expulsión para un conjunto dado de
condiciones de soldadura.
punto focal. En un haz de alta energía , con una
ubicación que tiene la menor área de sección
transversal y. en consecuencia , la mayor densidad de
energía.
purga. Introducción de un gas para eliminar los
contaminantes de un sistema o proporcionar apoyo
durante la soldadura.
Q
quemado de plomo. Térrnino no estándar cuando se
utiliza para la soldadura de plomo .
quemado excesivo. Orificio o depresión en el cordón de
raíz de una soldadura de ranura simple debido a
excesiva penetración.
quemado excesivo. Térrnino no estándar cuando se
utili za para perforación por fusión .
quemador . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
equipo de corte con oxígeno y gas combustible.
'- quemado . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
corte con oxígeno y gas combustible .
quemado interior . Térrnino no estándar para soldadura
por flujo .
R por la combinación de un miembro de una junta a tope
radiación infrarroja. Energía electromagnética con
longitude s de onda de 770 nanómetros a 12.000
nanómetros [7.700 A a 120.000 AJ.
radio de la raíz. Ténnino no estándar para radio del
bisel.
radio del bisel. Radio utilizado para fonnar un perfil de
borde en J. Véanse las Figuras B.6(8) y B.6(E) .
radio de la ranura . Térrnino no estándar cuando se utiliza
para radio del bisel.
raíz de junta. Véase raíz de la junta .
raíz de la junta. Porción de una junta a solda r, donde los
miembro s se aproximan entre sí lo más cerca posible .
En secc ión transversal , la raíz de !ajunta puede ser un
punto, una línea o un área. Véase la Figura B.4.
raíz de la soldadura. Puntos , mostrados en sección
transversal , en los que el metal de soldadura intersecta
e 34
el metal base y se extiende penetrando en la junta de
soldadura . Véanse las Figuras B.24(8) a B.24(E),
B.24( 1-1)a (K) y B.24(M) a (P).
raíz de soldadura . Véase raíz de la soldadura .
raíz. Término no estándar cuando se utiliza para raiz de
la junta o raiz de la soldadura .
rango de fusión . Rango de temperatura entre solidus y
liquidu s.
ranura abierta. Térrnino no estándar para junta de raíz
abierta .
ranura con biseles con caras paralelas. Ranura
forrnada por el conjunto de miembros de una junta a
tope que tiene bordes con bisel simple con caras de
ranura paralelas. Véase la Figura 8.13(8).
ranura con doble bisel . Ranura de soldadura de dobl e
cara fonnada por la combina ción de un miembro de
una junta a tope que tiene un perfil de borde con doble
bisel en contacto con una superficie plana de un
miembro testigo . Véa se la Figura B.9(B).
ranura con bisel simple abocinada. Ranura de
soldadura forrnada por la combinación de un miembro
de una junta a tope que tiene un perfil de borde
redondo y una superficie plana de un miembro testigo .
Véase la Figura B.8(1-1)
.
ranura de doble J. Ranura de soldadura de doble cara
formada por la combinación de un miembro de una
j unta a tope que tiene un perfil de borde de doble J en
contacto con una superficie plana de un miembro
testigo . Véase la Figura B.9(0 ).
ranura con bisel simple. Ranura de soldadura fonnada
que tiene un perfil de borde biselado y una superficie
plana de un miembro testigo, o un miembro de una
junta a tope con un perfil de borde en escuadra y una
superficie oblicua de un miembro de una jun ta que no
es a tope. Véase la Figura B.8(8) .
ranura con doble bisel abocinada. Ranura de soldadura
de doble cara fonnada por la combinación de un
miembro de una junta a tope que tiene un perfil de
bo rde redondo en contacto con una superficie plana
de un miembro testigo . Véase la Figura B.9(F).
ranura de doble U. Ranura de soldadura de doble cara
forrnada por la combina ción de miembro s de una
junta a tope que tienen un perfil de borde de doble J.
Véase la Figura B.9(E).
ranura de doble V. Ranura de soldadura de doble cara
formada por la combinación de miembros de una j unta
a 1ope que tienen un perfil de borde con doble bisel.
Véase la Figura B.9(C) .

ranura de la soldadura, soldadura por fusión . Canal en
la superficie de una pieza o abert ura entre dos
miembros de una junta que provee espacio para
contener el metal de soldadura.
ranurado con oxígeno (OG). Ranurado térm ico que
utiliza una va riant e del proce so de corte con oxígeno
para formar un bisel o una ranura .
ranurado del lado opuesto. Elim inació n del metal de
so ldadura y del metal base del lado de la raí z de la
soldadura de una junta soldad a para facilitar la fusión
completa y penetración completa de la junta tras una
nueva soldadura de ese lado.
ranurado por arco con electrodo de carbón (CAG).
Proceso de ranura do térmic o qu e utiliza el calor de un
arco de carbono y la fuerza de l aire comprimido u otro
gas no inflamable . Véa se también ranurado con
oxígeno y ranurado por arco de plasma .
ranurado por arco de plasma (PAG). Proceso de
ranurado térmico que utiliza el calor de un arco
constreñido y la fuerza de un gas de orificio . Véase
también ranurado por arco con electrodo de
carbón y ranurado con oxigeno. Vé ase la Figura
A.2 .
ranurado por arco. Ranurad o térmico que utiliza una
variante del pro ceso de corte por arco para formar un
bise l o una ranura .
ranurado por gas. Término no estándar para ranurado
con oxigeno .
ranurado térmico (TG). Variante del pro ceso de co rte
térmi co que elimina el meta l fundiendo o quemand o
la totalidad de la por ció n eliminada para formar un
bisel o una ranura . Véase también ranurado por
arco, ranurado del lado opuesto y ranurado con
oxígeno.
ranurado. Véase ranurado térmico .
ranura en escuadra . Ranura de soldadura formada por
la combinación de un miembro de una junta a top e
qu e tiene un borde en escuadra y una superfi cie plana
de un miembro testigo. Véanse las Figura s B.8(A) y
B.9(A).
ranura en J simple. Ranur a de soldadura formada por la
combina ción de un miembro de un a j unta a tope que
tiene un borde en J simple , en contacto con una
superfi cie plana de un miembr o testigo . Véase la
Figura B .8(F).
ranura en U simple. Ranura de soldadur a formada por
la combinación de dos miembros de una junta a tope
que tienen bord es en J simple . Véase la Figura
B.8(G).
35
AWS A3.0M /A3 .0:2010
ranura en V abocinada simple. Ranura de so ldadura
formada por la combinac ión de miembros de una
junta a tope que tienen perfiles de borde redond o.
Véase la Figura 8.8(1).
ranura en V simple. Ranura de soldadura en V formada
por la combinac ión de (a) miembros de una j unta a
tope que tienen un borde con bisel simple , (b)
miembros de una ju nta a tope y de una junt a que no es
a tope que tie nen sup erficies planas dispuestas para
formar una ranura, o (e) una ranura en V en la
superfi cie de un miembro. Véanse las Figuras B.8(C)
a (E).
rastreador de la junta . Función de un control
adaptativo que de termina los cam bios en la ub icación
de la jun ta durant e la soldadura y dirige la máquina
para soldar para tomar las acciones oportunas . Véase
también reconocimi ento de la junta y
reconocimiento de la soldadura .
reacción aluminotérmica . Reacción qmmt ca entre el
óxido de metal y el aluminio que produ ce metal
fundido super calen tad o y un óxido de aluminio que
contie ne escoria .
reactor. Dispositivo que se utiliza en circuito s de
soldadura por arco para minimi zar las irregula ridad es
en el flujo de la corriente de soldadura .
rebaba del electrodo , soldadura por resistencia. ~
Ampliación de la cara del electrodo debido al calor y
la presión de la soldadura .
rebaba , soldadura de pernos por arco. Metal fundido 11
desplazado de la junta de soldadura y contenido por
un cas quill o.
rebaba, soldadura por chispa. Metal fundido desplazado
de la junta de sol dadura por expulsión o extrusión.
rebaj e. Té rmino no estándar para bisel .
recalcado . Deformación de la secció n transversal de
Ja(s) pieza( s) qu e resulta de la aplicación de presión ,
con o sin calor añad ido, expresada com o el
incremento del área de la sección tran sversa l, la
reducción de la longitud , la redu cción del espesor o la
red ucció n de la altura de la pila en la solda dura de
alambres cruzado s.
recién soldado , adj. Perteneciente a la cond ición que
exhiben las piezas so ldadas antes de un tratamiento
p osterior , ya sea térm ico. mecánico o químico .
recién soldado por soldadura blanda , adj.
Perteneciente a la condición que exh iben las piezas
so ldad as con so ldadur a blanda antes de un tratam iento
posteri or, ya sea térmico , mecánico o químico .
)
 AWS A3 .0M/A3.0:2010
(_ recién soldado por soldadura fuert e, adj. Pcnenecientc
a la cond ición que exhiben las piezas soldadas con
soldadu ra fuerte antes de un tratamiento poste rior, ya
sea ténnico , me cánico o químico .
recipiente herméticamente cerrado. Recipiente
cerrado de tal man era que provee una barrera no
pem1eable al paso de aire o gas en cualquier
direcc ión.
recubrimiento con soldadura por chispa , soldadura
fuerte por capilaridad y soldadura blanda.
Recubr imiento metáli co fino, normalmente de menos
de 0 ,005 mm [0,0002 pulgada s] de espesor, aplicado a
las piezas para promover la unión.
recubrimiento de base , soldadura fi1erte por
capilaridad y soldadura blanda. Aplicación de un
metal de aporte a los componentes antes del montaje y
la unión. Véase también fusión de un recubrimiento
metálico sobre un metal base .
reconocimiento de la junta. Función de un control
adaptativo que determina los cambios en la geometría
de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de
soldadura para tomar las accione s oportuna s. Véase
también rastreador de la junta y reconocimiento de
la soldadura .
reconocimiento de la soldadura . Función de un control
adaptati vo que determina los cambios en la forma del
charco de soldadura o del metal de soldad ura durant e
la soldadura y dirige la máquina para soldar para
tomar las acciones oportunas . Véanse también
reconocimiento de la junta y rastreador de la
junta .
rectificador para soldadura. Dispositivo en una fuente
de alimentación para soldadura para la conver sión de
corriente alterna a corriente continua .
recubrimiento. Aplicación mediante soldadur a,
soldadura fuerte por capilaridad o termorrociado de
una capa, o capas, de material a una superficie para
obtener propi edade s o dimens iones deseadas , a
diferencia de hacer una junta . Véanse también
relleno , enmantequillado, revestimiento y de soldadura fuerte por capilaridad y registro de la
recubrimiento duro .
recubrimiento duro. Variante de recubrimi ento en la
cua l se deposita material para recubrimiento para
reducir el desgaste. Véase también relleno,
enmantequillado y revestimiento .
recubrimiento sellador , ten norrociado. Material
aplicado para infiltrarse y cerrar los po ros de un
depósito de tenn orrociado.
e 36
recubrim iento. Término no estándar cuando se utiliza
para depósito de termorrociado .
reflujo . Término no estándar cuando se utiliza para
fusión de un recubrimiento metálico sobre un
metal base .
refonado, termorrociado. Adición de un hombro a un
eje o componente similar como pared protectora de
confinamiento para el depósito de termorro ciado.
Véan se las Figuras B.43(A) y B.43(8) .
refuerzo de cara. Refuerzo de la sol dadura en el lado de
la junta desde la cual se realizó la soldadura . Véanse
las Figuras B .24(A) y B.24(E). Véase también
refuerzo de la raíz.
refuerLOde la raíz. Refuerzo de la soldadur a opuesto al
lado desde el cual se realizó la soldadura . Véase la
Figura B.24(A). Véa se también refuerzo de cara .
registro de la calificación del procedimiento de
soldadura (WPQR) . Registro de variables de
soldadura usadas para producir un conjunto soldado
de prueba aceptable y los resultados de las pruebas
realizadas en dicho elemento para calificar una
especificación de un procedimiento de soldadura.
refueno de la soldadura. Metal de soldadura en exceso
de la cantidad necesaria para rellenar una ranura de
soldadura. Véanse también convexidad , refuerzo de
cara y refuerzo de la raíz.
refuerzo. Metal de refuerzo de una soldadur a
aluminotérmica sin presión.
registro de la calificación del procedimiento de
soldadura fuerte por capilaridad (BPQR). Registro
escrito de las variables de soldadura fuerte por
capilaridad usadas para produ cir un elemento soldado
de prueba aceptable y los resultados de las pruebas
realizadas en dicho elemento soldado para calificar
una especificac ión de un procedimiento de soldadura
fuerte por capilaridad .
registro de la ca lificación del procedimi ento (PQR).
Véase registro de la calificación del procedimiento
calificación del procedimiento de soldadura .
registro del soldador. Acción de registrar una
certifi cación del soldador o una fotocopia de la
certifi cación del soldador .
regulador de voltaje. Dispositivo de cont rol eléctrico
automático para mantene r un sumini stro de voltaje
constante para el primario del transformador de
soldadura .

regulador para gas. Dispositivo para controlar el
suministro de gas a una presión sustancia lmente
constante .
relación de densidades del depósito de termorrociado .
Relación de la densidad del depósito de termorrociado
a la densidad teórica del material para recubrimiento ,
generalmente expresada como porcentaje de la
densidad teórica.
relación de densidades del depósito de rociado. Véase
relación de densidades del depósito de
termorrociado .
relleno de la junta. Placa de metal que se inserta entre el
miembro del empalme y el miembro más delgado de
la junta para dar cabida a miembros de la junta de
distinto espesor de una junta a tope empalmada.
Véa se la Figura B.3(8).
relleno para soldadura blanda . Término no estándar para
metal de aporte para soldadura blanda .
relleno. Variación en el recubrimiento en la cual se
dep osita material para recubrimiento para alcanzar las
dimensiones requerida s. Véase también
enmantequillado, revestimiento y recubrimiento
duro.
relleno. Véase relleno de la junta .
remarcado . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
distancia de recalcado .
remate. Cont inua ción de una soldadura de filete
alrededor de una esquina de un miembro, como
extensión de la soldadura principal. Véase la Figura
B.23(F).
residuo de metal. Adición no autorizada de metal, tal
como una longitud de varilla, a una junta antes de la
solda dura o entre pasadas, que frecuentemen te da
lugar a una soldadura con fusión incompleta.
resistencia al desprendimiento , termorrociado. Fuerza
requerida para separar un depó sito de termorrociado
del sustrato.
resistencia de contacto , soldadura por resistencia.
Resistencia al paso de corriente eléctrica a través de
las superficie s de contacto de las piezas , un electrodo
y una pieza o superficies de acoplamiento de
componentes del circuito secundario .
resistencia mecánica del depósito de termorrociado.
Resistencia a la tracción de un depósito de
termorro ciado.
respaldo de conducto hendido. Segmento de conducto
utilizado como soporte para juntas de soldadura a tope
en barras redondas. Véase la Figura 8.12.
37
AWS A3.0M/A3 .0:2010
respaldo fuerte. Dispositivo conectado a los miembro s
de una junta de soldadura para mantener su alineación
J
durante la soldadura.
respaldo. Material o dispositivo que se coloca contra la
parte posterior de la junta adyacente a la raíz de la
junta , o en ambos lado s de una juma en soldad ura por
electroescoria y por electrogás , para soportar y
proteger el metal de soldadura fundido. El material
puede estar parcialmente fundido o permanecer en
estado no fundido durante la soldadu ra y puede ser
metal o no metal. Véanse las Figuras 8 .8(D), 8.12 y
8.37.
respaldo, soldadura por chispa y recalcado. Dispositivo
de localización que se utiliza para transmitir toda o
parte de la fuerza de recalcado a las piezas o para
ayudar a evitar que las piezas se deslicen durante el
recalcado .
retiro de la punta de contacto, soldadura por arco con
núcleo de fimdente y soldadura por arco con
electrodo metálico protegida con gas. Distancia desde
la punta de contacto hasta el extremo de la tobera de
gas. Véase la Figura B.38(A). Véase también retiro
del electrodo .
retiro del electrodo. Distancia a la que el electrodo está
retirado del orificio constreñidor de la antorcha del
arco de plasma o de la pistola de terrnorrociado ,
medida desde la cara externa de la tobera
constreñido ra . Véase la Figura 8 .35. Véase también
')
retiro de la punta de contacto .
retiro del tubo de contac to. Término no estándar cuando
se utiliza para retiro de la punta de contacto.
retiro. Véase retiro de la punta de contacto y retiro
del electrodo.
retorno de llama. Retroceso de la llama a través de la
antorcha y hacia la manguera , el regulador y/o el
cilindro que puede causar una explosión. Véase
también retroceso de llama y retroceso de fuego
sostenido.
retroceso de fuego sostenido. Retroceso de la llama al
cuerpo de la antorcha ardiendo en forma continua y
caracterizado por un sonido inicial de explosión
seg uido de un sonido de chillido o silbido, pudiendo
llegar a perforar el cuerpo del soplete. Véase también
retroceso de llama y retorno de llama .
retroceso de llama. Retroceso momentáneo de la llama
en la antorcha, que pued e causa r un retomo de llam a o
un retroceso de fuego sosteni do . Por lo general se
advierte por un son ido de chasquido, después de lo
cual la llama se puede apagar o encender nuevamente
en el extremo de la boquilla. Véase también retroceso
de la llama y retroceso de fuego sostenido .
~
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010
e retro succión. Término no estándar cuando se utiliza para
subllenado en la superficie de la raíz .
revestimiento. Variación de recubrimiento que deposita
o aplica material para recubrimiento generalmente
para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor.
Véase también relleno , enmantequillado y tensiones residuales . Véase secuencia en bloque
recubrimiento duro .
robotizado , adj. Perteneciente al control de proceso s con
equipos que se desplazan en una trayectoria
controlada mediante parámetro s controlados y sin
intervención manual una vez que el ciclo se inicia.
Véase la Tabla A.4 . Véase también control
adaptativo, automático, manual , mecanizado y
semiautomático .
rociado-fusión. Técnica de termorrociado en la que el
depósito se recalienta para fundir las partícula s y
formar un enlace metalúrgico con el sustrato.
rociado por plasma (PSP). Proceso de termorrociado en
el que se utiliza un arco no transferido a fin de crear
un plasma de arco para fundir y para propulsar el
material para recubrimiento del sustrato. Véase
también pulverización por plasma en vacío .
rociador. Véase equipo para termorrociado . Véase
también operario de rociado .
roscado y moleteado , termorrociado. Método
e de embastecimiento de la superficie en el que se
preparan roscas en espiral, seguido por el recalcado
con una herramienta de moleteado. Véase la Figura
B.43(E). Véase también embastecimiento por
ranurado y raspado rotativo , moletcado y
embastecimiento por raspado rotativo .
rueda para soldadura. Término no estándar para
11 electrodo circular.
s secuencia de una pasada de soldadura. Orden en el
saliente. Término no estándar cuando se utiliza para
extensión.
salpicadura. Partículas metálicas expulsadas durante la
soldadura por fusión y que no forman parte de la
soldadura.
sección de la garganta, soldadura por resistencia.
Región delimitada por los componentes físicos del
circuito secundario de una máquina para soldar.
secuencia aleatoria. Secuencia longitudinal en la que
los segmentos del cordón de soldadura se realizan de
forma aleatoria .
secuencia continua . Secuencia longitudinal en la cual
cada cordón de soldadura se realiza de forma continua
desde un extremo de la junta hacia el otro . Véase
e 38
también secuencia de retroceso,
bloque y secuencia en cascada .
secuencia en
secuencia de bloque selectin Secuencia en bloque en la
que se completan bloques sucesivos en un orden
seleccionado para controlar la distorsión y las
progresivo .
secuenci a de depo sición. Ténnino no estándar cuando se
utiliza para secuencia de una pasada de soldadura .
secuencia de la pasada . Véase secuencia de una
pasada de soldadura .
secuencia de la sección transversal. Orden que sig uen
las pasadas de soldadura de una soldadura de pasada
múltiple con respecto a la sección transversal de la
soldadura. Véanse las Figuras B.23(8}-{E) . Véase
también secuencia en bloque , secuencia en cascada
y secue ncia continua .
secuencia de relleno de la junta. Ténnino no estándar
para secuencia de la sección transversal.
secuencia de relleno. Término no estándar parn
secuencia transversal.
secuencia de retroceso. Secuencia longitudinal en la
cual las pasada s de soldadura se efectúan en la
dirección opuesta a la del progreso de la soldadura.
Véase la Figura B.23(A) .
secuencia de rociado, termorrociado. Orden en el que se
aplican las capas de materiales , como traslapadas,
superpuestas o en diversos ángulos.
secuencia de soldadura de la junta. Véase secuencia
de soldadura .
secuencia de soldadura. Orden seguido para efectuar
soldaduras en un conjunto soldado.
que se realizan las pasadas de soldadura. Véanse
secuencia de la sección transversa l y secuencia
longitudinal.
secuencia en bloque progresiva. Secuencia en bloque
en la que se completan bloques sucesivos de fonna
progresiva a lo largo de la soldadura, ya sea desde un
extremo al otro o desde una ubicación intermedia de
la soldadura hacia cualquier extremo . Véase también
secuencia de bloque selectiva.
secue ncia en bloque. Secuencia combinada longitudinal
y transversal para una soldadura continua de pasada
múltip le en la que se sueldan segmentos separados
total o parcialmente antes de soldar los segme ntos
intermedios. Véase la Figura 8.23(8) . Véase también
secuencia en cascada, secuencia transversal,

secuencia en bloque progresivo y secuencia de
bloque selectiva.
secuencia en cascada. Secuencia combinada
longit udinal y transversal en la que los cordo nes de
soldadura se realizan en capas superpuestas. Véase la
Figura B.23(C). Véase también secuencia en bloque ,
secuencia continua y secuencia de la sección
transversal.
secuencia en paso peregrino. Término no estándar para
secuencia de retroceso.
secuencia longitudinal. Orden en el que se efectúan las
pasadas de soldadura de una soldadura continua con
respecto a su longitud. Véase también secuencia de
retroceso, secuencia en bloque , secuencia en
cascada , secuencia continua y secuencia aleatoria .
Véanse las Figuras B.23(A) a (C).
seguimiento, soldadura por resistencia. Capacidad del
electrodo móvil para mantener la fuerza y el contacto
con la pieza a medida que se produce el movimiento
del metal.
sellado con soldadura. Deformación plástica de la
soldadura y las superficies adyacentes del metal base
por medios mecánicos para sellar o minimizar
discontinuidade s.
semiautomático, adj. Perteneciente a la aplicación
manual de un proc eso mientras el equipo controla una
o más de las condiciones del proceso . Véase la Tabla
A.4. Véase también control adaptativo , aut.omático ,
manual , mecanizado y robotizado.
separación de la junta, soldadura fuerte por
capilaridad y soldadura blanda. Distancia entre las
superficie s de contacto de una junta.
separación de láminas, soldadura por resistencia.
Distancia entre las superficies de contacto adyacentes
a la soldadura despué s de efectuar una soldadura por
punto s, de costura o por proyección .
separación del electrodo. Término no estándar para
longitud del arco.
símbolo de soldadura. Carácter gráfico conectado a la
línea de referencia de una soldadura fuerte por
capilaridad o símbolo de soldadura que especifica la
geometría de la junta o el tipo de soldadura.
símbolo de soldadura fuerte por capilaridad .
Representación gráfica de las especificaciones para
producir una junta soldada por soldadura fuerte. Para
obtener ejemplos y normas para su aplicación ,
consúltese el AWS A2 .4, Símbolos estándar para la
soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no
destn1ctivos.
39
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
símbolo de soldadura. Repres entac ión gráfica de las
especificaciones para producir una junta soldada.
Véase también símbolo de soldadura . Para obtener
ejemplos y norma s para su aplicación, consúltese el
AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la
soldadura fuer/e y los ensayos no destructivos
sincronización del tiempo, soldadura por resistencia.
inicio de cada medio ciclo de corriente primaria del
transformador para soldadura con un retardo
exactamente temporizado con respecto a la inversión
de la polaridad de la fuente de alimentación .
sobrerrociado, termorrociado. Porción del depósito de
termorrociado que no se depo sita sobre la pieza.
socavación. Ranura fundida en el metal base adyacente
al pie de la soldadura o raíz de la soldadura que el
metal de soldadura no ha llenado. Véanse las Figuras
B.32(C) y B.32(D).
solapado. Término no estándar cuando se utiliza para
traslape , soldadura por fusión.
solape en frio. Término no estándar cuando se util iza
para fusión incompleta o traslape, soldadura por
fusión.
soldabilidad para soldadura blanda. Capacidad de un
material para ser soldado mediante soldadura blanda
bajo las condiciones de construcción impuesta s en
una estructura específica y diseñada adecuadamente ,
así como de desempeñarse satisfactoriamente en el
:,
servicio previsto .
soldabilidad. Capacidad de un material para ser soldado
bajo las condiciones de construcción impuestas en
una estructura específica y diseñada adecuadamente,
así como para desempeñarse satisfac toriamente en el
servic io previsto.
soldador de soldadura fuerte. Persona que realiza
soldadura fuerte por capilaridad manual o
semiautomática.
soldador punteador. Persona que realiza soldadu ra
manual o semiautomá tica para produ cir soldaduras de
punteado.
soldador. Persona que reali za soldadura manual o
semiautomática.
soldadura a gas. Término no estándar para soldadura
con oxígeno y gas combustible.
soldadura a tope por chispa. Término no estándar para
soldadura por chispa.
soldadura a tope por recalcado . Término no estándar para
soldadura por recalcado.
)
 AWS A3 .0M/A3 0 :20 10
e soldadura a tope por resistencia . Ténnino no estándar
para soldadura por chispa y soldadura por
recalcado.
soldadur a a tope. Ténnino no estándar para la soldadura
en una junta a tope .
soldadura a ultra velocidad . Término no estándar para
soldadura contro lada por conmutador .
soldadura aceptable. Soldadura que cumple con los
requisitos correspondientes .
soldadura aceroacetilénica (AAW) Proceso de
soldadura con oxígeno y gas combustible que utiliza
una llama de aire -acetileno . El proceso se utiliza sin la
aplicación de presión . Este es un proceso obsoleto o
raramente usado. Véase la Tabla A .5.
soldadu ra alterna discontinua. Soldadura intermitente
en ambo s lados de una junta en la que los segmentos
de soldadura en un lado están alternados con respecto
a los del otro lado . Véase la Figura B.23(H).
soldadura aluminotérmica ('fW) . Proceso de soldadura
que produce la coalescencia de metales cuando se
calientan con un metal líquido supercalentado
proveniente de una reacción química entre un óxido
de metal y aluminio , con o sin la aplicación de
presión. El metal de aporte se obtiene del metal
e líquid o .
soldadura autógena. Soldadura por fusión realizada sin
metal de aporte .
soldadura automática {W-AU) Véase proceso
automático.
soldadura blanda (S). Grupo de proce sos de unión en
los que la o las piezas y el metal de aporte para
soldadura blanda se calientan a la temperatura de
so ldadura blanda para fonnar una junta soldada por
soldadura blanda. Véanse las Figura s A.1, A.3 y A.6.
soldadura blanda automática (S-AU) Véase proceso
automático .
so ldadur a blanda con cautin (INS). Proces o de
soldadura en el que un soldador provee el calor
requerido .
soldadura blanda con control adaptativo
(S-AD).Véase proceso con control adaptativo .
soldadura blanda con revestimiento previo . Término no
estándar para soldadura blanda .
soldadura blanda con soplete (TS). Proceso de
soldadura blanda que utiliza el calor de una llama de
1 gas combustibl e.
soldadura blanda de mano . Ténnino no estándar cuando se
11 utiliza para soldadura manual.
e 40
so ldadura bland a de piezas con reves timi ento previo .
Término no estándar para soldadura blanda .
so ldadur a bland a de plata . Términ o incorrecto par a
soldadura fuerte por capilaridad o soldadura
blanda con metal de aporte que contiene plata .
soldadura blanda de relleno , s. Junta producida como
resultado del calen tamiento de un montaje a la
temp eratura de soldadurn blanda usando un metal de
aporte para soldadura blanda distribuido y retenido
por acción capilar entre las superficies de contacto de
la junta estrechamente acoplada s. Véas e la Figura
B .31(A).
soldadura blanda en estufa . Ténnino no estándar para
soldadura blanda en horno.
soldadura blanda en horno (FS). Proceso de soldadura
blan da que utiliza el calor de un horno o estufa .
soldadur a blanda en pasta . Término no estándar cuando
se utiliza para metal de aporte en pasta para
soldadura blande .
soldadura blanda escalonada. Variante del proceso de
soldadura blanda en el que se producen junta s
sucesivas de un conjunto , sin fundir las junta s
previamente soldadas por soldadura blanda .
soldadura blanda infrarroja (IRS). Proceso de
soldadura blenda en el que la radiación infrarroja
provee el calor requerido .
soldadura blanda manual (S-MA). Véase proceso
manual.
soldadura blanda mecan izada (S-.ME). Véase proceso
mecanizado .
soldadura blanda por abrasión. Variante del proce so
de so ldadura blanda durante el cual se mejora la
humectación superficial mediante la abra sión de las
superficies de contacto .
soldadu ra blanda por fricción. Término no estándar para
soldadura blanda por abrasión .
soldadura blanda por frotamiento . Término no estándar
para soldadura blanda por abrasión .
soldadura blanda por inducción (IS). Proce so de
soldadura blanda en el que el calor requerido se
obtiene de la resistencia de las piezas a la corriente
eléctrica inducida .
soldadura blanda por inmersión (DS). Proceso de
soldadura blanda que utiliza el calor de un baño
metáli co, de aceite o de sal o en el que se sumerge .
Véase soldadura blande por inmersión en baño
metálico, soldadura blanda porinmersión en baño
de aceite y sold adura blanda por inmersión en

baño de sales . Véase también soldadura blanda por
olas .
soldadura blanda por inmersión en baño de aceite.
Variante de soldadura blanda por inmersión que
utiliza el calor de un baño de aceite calentado. Véase
soldadura blanda por inmersión en baño metálico
y soldadura blanda por inmersión en baño de
sales .
soldadura blanda por inmersión en baño de sales.
Variante de soldadura blanda por inmersión que
utiliza el calor de un baño de sales fundidas. Véase
soldadura blanda por inmersión en baño metálico
y soldadura blanda por inmersión en baño de
aceite .
soldadura blanda por inmersión en baño metálico.
Variante de soldadura blanda por inmersión que
utiliza el calor de un baño de metal de aporte para
soldadu ra blanda fundido. Véase también soldadura
blanda por inmersión en baño de aceite y
soldadura blanda por inmersión en baño de sales.
Véase también soldadura blanda por olas .
soldadura blanda por olas (WS). Proceso de soldadura
blanda que utiliza el calor de un baño de metal de
aporte y en el que el metal de aporte se hace fluir
contra la junta mediante un movimiento de olas
inducidas. Véase también soldadura blanda por
inmersión .
soldadura blanda por reacción . Variante del proceso de
soldadu ra blanda en la que se utiliza un fundente de
11 reacción.
soldadura blanda por reflujo. Proceso de solda dura
blanda en el que, previamente a la aplicación de calor,
se aplica a la junta el metal de aporte normalmente en
forma de pasta o preformado de soldadura.
soldadura blanda por resistencia (RS). Proceso de
soldadura blanda que utiliza el calor de la resistencia
al paso de corriente eléctrica en un circuito que
contiene la pieza o las piezas.
soldadura blanda robotizada (S-RO).Véase proceso
robotizado.
soldadura blanda semiautomática (S-SA) Véase
proceso semiautomático.
soldadura bland a ultrasónica (USS). Variante del
pro ceso de soldadura blanda en la que se transmite
energía vibratoria de alta frecuencia a través del meta l
de aporte para soldadura blanda en estado fundido
para eliminar las películas superficiales indeseable s y
promover así la humectación del metal base . Esta
operación se realiza normalmente sin fundente .
41
AWS A3.0M/A3.0:20 10
soldadura con alambre caliente. Variante de un proceso
de soldadura por fusión en la que un alambre de metal
de aporte es calentado por una resistencia mediant e la
corriente que fluye a través del alambre a medida que
se alimenta en el baño de soldadura .
soldadura con control adaptativo (W-AD).
Véase proceso con control adaptat ivo.
soldadura con corrient e pulsada. Variante del proceso
de soldadura por arco en la que la fuente de
alimentación para soldadura se programa para
alternar se entre niveles de baja y alta potencia.
soldadura con dióxido de carbono. Término no estándar
cuando se utiliza para soldadura por arco con
núcleo de fundente o soldadura por arco con
electrodo metálico protegida con gas usando
dióxido de carbono como gas prote ctor.
soldadura con electrodo de varilla. Término no estándar
para soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas.
soldadura con oxigeno y gas combustible (OFW).
Grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de piezas calentándolas con una llama de
oxígeno y gas combustible. Los procesos se utilizan
con o sin la aplicac ión de presión y con o sin metal de
aporte .
soldadura con penetración completa en la junta.
Soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura
se extie nde a través del espesor d e la j unta . Véanse las
Figuras B.26(F) y B.26(G). Véase también
penetración completa de la junta , penetración
incomplet a de la junta, penetración de la junt a y
soldadura con penetración parcial en la junta .
soldadura con penetración parcial en la junta.
Soldad ura de ranura en la que existe penetración
incompleta de la junta . Véanse las Figuras B.26(A) a
B.26(E) y B.26(H) a B.26(J) . Véase también
penetración completa de la junta , soldadura con
penetración completa en la junta , penetración
incomplet a de la junta y penetración de la junta .
soldadura con perforación por quemado . Término no
estándar para soldadura de costura por arco o
soldadura por puntos por arco.
soldadura continu a. Soldadura que se extiende
continuamente desde un extremo de una junta hasta el
otro . C uando la j unta es esencialmente circular, se
extiende completamente alrededor de la junta .
soldadur a controlada por conmutador. Variante de la
soldadura de puntos por resistencia o soldadura por
proyección en la cual se producen soldaduras en
)
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010
fonna secuencial, a medida que se controlan mediante
un disposit ivo de conmutación activado cuando el
contactor está cerrado .
soldadura de abert ura estrecha. Término no estándar para
soldadura de ranura estrecha .
soldadura de alambres cruzados. Diseño de junta de
soldadura por proyección en el que la localización de
la corriente y la fuerza de soldadura se logran
mediante el contacto de alamb res cruzados.
soldadura de borde pestañado. Términ o no estándar para
una soldadura de borde en una ju nta a tope
pes tañada .
soldadura de borde . Soldadura en una j unta de borde,
una junt a a tope pestañada o una j unta en esquina
pestañada en la cual se funde la totalidad del espesor
de los miembros . Véan se las Figuras B.IO(A) a
B.lO(C), B. 13(A) y B.25(H).
soldadura de bronce. Ténnino no estánda r cuando se usa
para soldadura fuert e.
soldadura de cordones. Ténnin o no estándar para
soldadura de recubrimiento .
soldadura de costura de alta frecuencia (RSEW-HF).
Variante del proceso de soldadura de cost ura en la que
se suministra corriente de soldadura de por lo menos
1O kHz a través de electrodos en las piezas. Véase la
Figura B.52(C). Véanse también soldadura por
resistencia de alta frecuencia y soldadura de
costura por inducción .
soldadura de costura por arco. Soldadura de costura
realizada mediante un proceso de soldadura por arco
Véanse las Figuras B.14(A) y B.14(8).
soldadura de costura por estampado (RSEW-MS).
Variante del proceso de soldadura de costura por
res istencia que produce una soldadura de estado
sólido usando electrodos que se extiend en más allá de
la superpos ición de la junta. El espesor de la j unta
resultante es menor que el espesor original montado .
Véase la Figu ra B.30(G).
soldadura de costura por inducción (RSEW-J).
Variante del proceso de soldadura de costura por
resistencia en la que se induce corriente de soldadura
de alta frecuencia en las piezas. Véase
también soldadura por resistencia de alta
frecuencia y soldadura de costura de alta
frecuencia .
soldadura de costura por resistencia (RSEW). Proceso
de soldadura por resistencia que produce una
soldadura en las superficies de contacto de piezas
traslapadas progre sivame nte a lo largo de la longitud
e 42
de una jun ta. La soldadura se puede hacer con pepitas
traslapadas de soldadura, una pepita continua de
soldadura o mediante el forjado de la junta a medida
que se cal ienta a la temperatura de soldadura por la
resistencia al paso de la corriente de soldadura.
Véanse las Figuras B.14(0), 8.23(1) , B.30(D) y B.52 .
Véanse también soldadura de costura de alta
frecuencia y soldadur a de costura por inducci ón.
soldadura de costura por resistencia y estampado.
Término no estándar para soldadura de costura por
estampado .
soldadura de costura. Soldadura continua producida
entre miembros de traslape donde la coalescenc ia se
inicia y se produce en superficies de contac to
procedente s de la superficie externa de un miemb ro.
La soldadura puede consisti r de un cordón de
soldadura, varias pepitas de traslape o una sola pepita
formada por la aplicació n simultánea de
calentamiento de resistencia y fuerza de forjado a lo
largo de la jun ta de soldad ura. Véanse las Figuras
B.14 y 8 .52(C). Véase también soldadura de costura
por arco y soldadura de costura por resistencia .
soldadura de doble ranura , soldadura por fusión.
Soldadura de ranura realizada desde ambos lados.
Véanse las Figuras B.9, B.24(C) y B.24(0) .
soldadura de empuje. Variante del proceso de soldadura
por resistencia en la que se obtienen soldaduras por
puntos o por proyecc ión mediante la aplicación
manual de fuerza a un electrodo .
soldadura de enlace. Variante del proceso de soldadura
en la que se incrementa la resistencia de la soldadura
mediante un adhesivo en las superficies de contacto.
soldadura de esquina con pestaña. Térm ino no estándar
cuando se utiliza para una soldadura de borde en una
junta en esq uina pestañada .
soldadura de estado sólido (SSW) . Grupo de procesos
de soldadura que produce coalescencia mediante la
aplicación de presión sin fundir ninguno de los
componentes de la unión. Véanse las Figuras A. l, A.3
yA.5.
soldadura de filete completo. Soldadura de filete del
mismo tamaño que el espesor del miembro unido más
delgado .
soldadura de filete cóncavo. Soldad ura de filete que
tiene una cara cóncava. Véase la Figura B.25(8) .
soldadura de filete convexo. Soldad ura de filete que
tiene una cara convexa. Véase la Figura B.25(A) .
soldadura de filete. Soldadura de sección transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies

aproximadamente en ángulo s rectos entre sí en una
junta traslapada.junta en To junta en esquina . Véanse
las Figuras B. 1O(F), B. 15(F), 8 . 18, B.20 , 8 .21 (8 ),
B.23(G) , B.23(1-l), B.24(E) , B.24(1), B.24(P),
B.25(A) - (E), B.25(1) y B.30(8).
soldadura de múltiples trenes de pulsos . Variante del
proceso de soldadura por resistencia en la que las
soldaduras se efectúan mediante más de un tren de
pulsos . Véase la Figura 8.49.
soldadura de pasada múltiple . Soldadura por fusión
producida por más de una progresión del arco, de la
llama o de la energía a lo largo de la junta .
soldadura de pernos por arco (SW). Proceso de
soldadura por arco que utiliza un arco entre un perno
metálico , o una parte similar , y la otra pieza . El
proceso se utiliza sin metal de aporte, con o sin gas
protector o fundente , con o sin blindaje parcial de un
casqui llo de cerámica o grafito rodeando el perno y
con la aplicación de presión una vez que las
superficies de contacto se hayan calentado lo
suficiente.
soldadura de pernos . Término general para la unión de
un pern o metálico o similar a una pieza . La soldad .ura
puede realizar se por arco, resistencia, fricci ón u otro
proceso con o sin gas protector externo . Véase
también soldadura de pernos por arco.
soldadur a de pestafia . Término no estándar para una
soldadura en una junta pestañada.
soldadura de punteado. Soldadura reali:i:ada para
mantener las piezas de un conjunto soldado en la
alineación apropiada hasta que se efectúen las
soldaduras finales .
soldadura de puntos por resistencia (RSW). Proceso
de soldadu ra por resistencia que produce una
soldadu ra por puntos. Véanse las Figuras B. l 4(E) ,
B.14(F) , B.30(0) y B.46-50.
soldadura de ranura abocinada . Soldadura en la ranura
formada entre un miembro de la junta con una
superficie curva y otra con una superficie plana , o
entre dos miembros de la junta con superficies curvas.
Véanse las Figuras 8.8(H), B .8(1), B.9(F) , B.9(G) ,
B.IO(D) y B.IO(F) . Véase también soldadura de
ranura con bisel abocinada y soldadura de ranura
en V abocinada .
soldadura de ranura con bisel abocinada simple.
Soldadura en una ranura con bisel abocinada simple
realizada desde un solo lado . Véase la Figura B.8(H) .
soldadura de ranura con bisel abocinada. Soldadura
en la ranura forn1ada entre un miembro de la junta con
43
AWS A3 .0M/A3.0:2010
una superfic ie curva y otra con una supe rfici e plana.
Véanse las Figuras B.8(11), B.9(F) , B. IO(F) y
J
B.26( H).
soldadura de ranura con bisel simple. Soldadura en
una ranura con bisel simple realizada desde un solo
lado . Véase la Figura 8. 8(8).
soldadura de ranura con bisel. Tipo de soldadurn de
ranura . Véa nse las Figu ras 8.8(D) y 8.9(8).
soldadura de ranura con doble bisel abocinada.
Soldadura de una ranura con doble bi sel abocinada
realizada desde ambo s lado s. Véa se la Figura B.9(F ).
soldadura de ranura con doble bisel. Soldadura de
ranura con doble bisel realizada desde ambos lados .
Véase la Figura B .9(B) .
soldadura de ranura de doble escuadra. Soldadura de
una ranura de doble escuadra realizada de sde ambo s
lados . Véase la Figura B.9(A) .
soldadura de ranura de doble J. Soldadura de una
ranura de doble J realizada desde ambo s lados. Véase
la Figura B.9(0) .
soldadura de ranura de doble U. Soldadura de una
ranura de doble U realizada desde ambos lado s. Véa se
la Figura B.9(E).
soldadura de ranura de doble V. Soldadura de una
ranura de doble V realizada desde ambos lados . Véa se
la Figura B.9(C) .
soldadura de ranura en doble V abocinada. Ranura de
soldadura de doble cara formada por la combinación
de miembro s de una junta a tope que tienen un perfil
de borde redondo. Véase la Figura B .9(G).
soldadura de ranura en doble V abocinada. Soldadur a
de una ranura en doble V abocinada realizada desde
ambos lados. Véase la Figura B.9(G).
soldadura de ranura en escuadra simple. Soldadura en
una ranura en escuadra realizada desde un solo lado .
Véase la Figura B.8(A).
soldadura de ranura en escuadra Soldadura en una
ranura en escuadra. Véanse las Figura s B.8(A) y
B.9(A) .
soldadura de ranura en J simp le. Soldadura en una
ranura en J simple realizada desde un solo lado. Véase
la Figura B .7(0 ).
soldadura de ranura en J. Tipo de soldadura de ranura.
Véanse las Figura s B.8(F) y B.9(0) .
soldadura de ranura en U. Tipo d e soldadura de ranur a.
Véanse las Figuras B.8(G) y B.9(E) .
:>
 AWS A3.0M/A3 .0 :2010
soldadura de ranura en V abocinada simple .
Soldadura en una ranura en V abocinada simple
reali zada desde un solo lado. Véase la Figura 8 .8(1).
soldadura de ranu ra en V abocina da. =Soldadura de
ranura formada por dos miembros con superficies
curva s. Véanse las Figur as 8 .8(H), B.9(G) y B.IO(D) .
soldadura de ranura en V. Tipo de soldadura de ranura .
Véanse las Figuras 8.8(C), B.8(D) y B.9(C).
soldadura de ranura estrecha. Variante de un proceso
de soldadura que utiliza soldad ura de pasada múltiple
con meta l de aporte. El uso de una pequeña abertura
de raí z, ya sea con una ranura cuadr ada o una ranura
en V y un pequeño ángulo d e ranura , produce una
soldadura con una elevada relación de profundidad a
ancho .
soldadura de ranura simple , soldadura por f usión.
Soldadura de ranura realizada desde un solo lado.
l. Véase la Figura 8 .8.
soldadura de ranura. Soldadu ra en una ranura en una
superfic ie de la pieza , entre los borde s de la pieza ,
entre las superficies de pieza o entre los borde s y las
superficies de la pieza . Véanse las Figuras B.8, B .9,
8.17, 8.19 y 8.2l(A) .
soldadura de recubrimiento. Soldadura aplicada a una
super ficie , a diferencia de hacer una junta , para
obtener propiedades o dimensiones deseadas . Véanse
las Figuras 8 .1S(C) y 8.30(C).
soldadura de relleno. Soldadura por fusión realizada
con metal de aporte .
soldadura de remate . Término no estánda r para remate .
soldadura de respaldo. Respaldo en la forma de
soldadur a. Véas e la Figura B.24(D) .
soldad ura de sello. Término no estándar para soldadura
de empuje .
soldadu ra d e separación paralela . Término no estándar
cuando se utiliza para soldadura en serie con
electrodo s estrechamente espaciados .
soldadura de tapón . Soldadur a efec tuada en un orificio
circular de un miembro de una junta , fundiendo dicho
miembro con otro miembro . No se debe interpretar
que el aguj ero de soldadura de filete concue rda con
esta definición . Véase la Figura 8 . 1S(E) .
soldadura directa, soldadura por resistencia.
Configuración de circuito sec undario en la que la
corriente y la fuerza de soldadur a se aplican a las
piezas por medio de elec trodos directam ente
opuestos . Véanse las Figuras B.47(A) - 8.47(C).
e 44
soldadura en frio (CW). Proceso de soldadura de estado
sólido en el que se utili za presión para producir una
soldadura a temp eratura ambiente con una
deformación sustan cial en la soldadur a. Véase
también soldadura por difusión , soldadu ra por
forjado y soldadura por presión en caliente .
soldadura en paralelo, soldadura por resistencia.
Variante del circui to secundario en la que la corriente
de so ldadura se con duce a través de las pieza s en
trayectoria s eléctricas en paralelo para formar
simultáneamente soldadu ras múltiple s de punto s por
resistencia, de costura o por proye cción. Véanse las
Figuras B.46(A) y B.46(8).
soldadura en posición plana . Término no estánda r para
posición plana para soldar.
soldadura en ranura . Soldadura efectuada en un
orificio alargado de un miembro de una junta ,
fund iendo dicho miembr o con otro miembro . El
orificio pued e estar abierto en un extremo . No se debe
interpretar que una ranura de soldadur a de filete
concue rda con esta definición . Véase la Figura
B .IS(D).
soldadura en serie . Variante del circuito sec undario de
la soldadura por resistenc ia en la que la corriente de
so ldadura se condu ce a través de los electrodos y las
pieza s en una trayectoria eléctrica en serie para
formar simultáneamente soldaduras múltiples por
resistencia, por puntos , de costura o por proy ección .
Véan se las Figuras 8.4 6(C) y B.46(D). Véase también
soldadura en paralelo .
soldadura en zig-zag. Técnic a de so ldadura en la que la
fuente térmi ca se hace oscilar transversalmente a
medida que avanza a lo largo de la trayectoria de
soldadura . Véa se tamb ién oscilación y latigueo .
soldadura firecracker. Variante del proceso de
soldadu ra por ar co con electrodo metálico revest ido
que utiliza una longitud de electrodo revestid o
colocado a lo largo de la junta en contac to con las
piezas du rante la soldad ura. El elect rodo estacionario
se cons um e a medida que el arco recorr e la longi tud
del electrodo . Esta es una variante de proceso obso leta
o raramente usada .
soldadura fuerte (BW) . Proceso de uni ón en el que el
metal de relleno para soldadura fuerte por capilaridad
se deposi ta en la junta sin acción cap ilar ni fusión del
material base . Véase también soldadura fuerte por
arco, soldadura fuerte por arco con electrodo de
carbón , soldadura fuerte por haz de electrones,
soldadura fuerte exotérmica, soldadur a por flujo
ysoldadura fuert e por rayo láser.

soldadura fuerte en pasta. Término no estándar cuando se
utiliza para metal de aporte en pasta para
11 soldadura fuerte por capilaridad .
soldadura fuerte exotérmica (EXBW). Variante del
proceso de soldadura fuerte que utilíza una reacción
química exotérmica como fuente de calor y metal de
aporte de soldadura fuerte por capilaridad como
producto de reacción . Véanse las Figuras A. I y A.6.
Véanse las Tablas A. l , A.2 y A.3.
soldadura fuerte por arco (ABW) Variante del proceso
de soldadura fuerte que utiliza un arco eléctrico como
fuente de calor . Véase también soldadura fuerte por
arco con electrodo de carbón.
soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón
(CABW). Variante del proceso de soldadura fuerte
que utiliza un arco entre un electrodo de carbón y el
metal base como fuente de calor.
soldadura fuerte por capilaridad (B). Grupo de
procesos de unión que produce la unión de materia les
calentándolos a la temperatura de soldadura fuerte por
capilaridad en presencia de un metal de relleno para
soldadura fuerte por capilaridad , con un líquidus por
encima de 450 ºC y por debajo del solidus del metal
base. El metal de relleno para soldadura fuerte por
capilaridad está distribuido y retenido por acción
capilar entre las superficies de contacto de la junta
estrechameme acopladas . Véanse las Figuras A. l , A .3
y A.6.
soldadura fuerte por capilaridad automática (B-AU)
11 Véase proceso automático .
soldadura fuerte por capilaridad con cobre. Término no
estándar cuando se utiliza para soldadura fuerte por
capilaridad con cobre como metal de aporte .
soldadura fuerte por capilaridad con control
adaptativo (B-AD), Véase proceso con control
adaptativo.
soldadura fuerte por capilaridad con gas. Término no
estándar para soldadura fuerte por capilaridad con
soplete .
soldadura fuerte por capilaridad con hidrógeno . Término
no estándar cuando se utiliza para soldadura fuerte
por capilaridad en atmósfera de hidrógeno .
soldadura fuerte por capilaridad con manto protector.
11 Variante del proceso de soldadura fuerte por capila-
ridad que emplea uno o varios mantos flexibles y
calentados mediante resistencia como fuente de calor.
soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por
resistencia. Soldadura fuerte por capilaridad que
45
AWS A3.0M/A3.0:2010
uti liza el calor de un proceso de soldadura de modo
que el metal de relleno para soldadura fuerte por
capilaridad previament e colocado se funda para
fom1ar un conjunto de soldadura fuerte que aume nte
la soldadura elevando la resistencia de la junta o
creando un sello entre soldaduras intermitentes o por
puntos .
soldadura fuerte por capilaridad con soplete (TB).
Proceso de soldad ura fuerte por capilaridad que
utiliza el calor de una llama de gas combustible.
soldadura fuerte por capilaridad de aleación de plata.
Término no estándar cuando se utiliza para soldadura
fuerte por capilaridad con metal de rellen o para
soldadura fuerte por capilaridad a base de plata.
soldadura fuerte por capilaridad eléctrica . Término no
estándar para soldadura fuerte por capilaridad por
arco y soldadura fuerte por capilaridad por
resistencia .
soldadura fuerte por capilaridad en horno (FB).
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad en el que
los montajes se calientan a la temperatura de
soldadura fuerte por capilaridad en un horno .
soldadura fuerte por capilaridad en vacío. Término no
estándar para diversos procesos de soldadura fuerte
por capilaridad que tienen lugar en una cámara o
retorta por debajo de la presión atmosférica.
soldadura fuerte por capilaridad escalonada. Variante
del proceso de soldadura fuerte por capilaridad en el
que se producen juntas sucesivas de un conjunto, sin
fundir las juntas previamente soldadas por soldadura
fuerte .
soldadura fuerte por capilaridad exotérmica (EXB).
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
utiliza una reacción química exotérmica como fuente
de calor para la junta en la que se ha colocado
previamente el metal de aporte de soldadura fuerte
por capilaridad. Véanse las Figuras A. I y A.6. Véanse
las Tablas A.I, A.2 y A.3.
soldadura fuerte por capilaridad infrarroja (IRB).
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
utiliza el calor de la radiación infrarroja.
soldadura fuerte por capilaridad manual (B-MA).
Véase proceso manual .
soldadura fuerte por capilaridad mecanizada (B-ME).
Véase proceso mecanizado.
soldadura fuerte por capilaridad por arco con
electrodo de carbón (CAB). Proceso de soldadura
fuerte por capilaridad que utiliza el calor de un arco
)
 AWS A3.0M/A3 .0:2010
de carbono. Este es un proceso obsoleto o raramente
usado . Véa se la Tabla A.5.
soldadura fuer1e por capilaridad por arco con elec trod o
de carb ón . Término no estándar cuando se utiliza para
soldadura fuerte por capilaridad por arco de
carbón doble .
soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón
doble (TCAB). Proce so de so ldadura fuert e por
capilaridad que utiliza el calor de un arco entre do s
electrodos de carbón . Este es un proceso obsoleto o
raramente usado . Véase la Tabla A.5 .
soldadura fuerte por capilaridad por bloques (BB).
Proceso de sol dadur a fuerte por capilaridad que
emplea bloques calientes como fuente de calor . Este
es un proceso obsoleto o raramente usado. Véase la
Tabla A.5 .
soldadura fuerte por capilaridad por difusión (DFB).
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
utiliza un metal de aporte de soldadura fuerte por
capilaridad o una fase líqui da in situ que se difunde
con los materiales base para crear propiedades de la
junta que se aproximan a las de los materiale s base. Se
puede o no aplicar presión . Véanse las Figuras A . 1 y
A.6 . Véan se las Tablas A. I , A.2 y A.3.
soldadura fuerte por capilaridad por flujo (FLB) .
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
L utiliza el calor del metal de aporte de soldadura fuerte
por capilaridad vertido sobre la junta . Este es un
proceso obsoleto o raramente usado. Véase también
soldadura por flujo y soldadura blanda por olas.
Véanse las Figura s A. 1 y A.6. Véan se las Tablas A. l ,
A.2, A.3 y A.5 .
soldadura fuerte por capilaridad por haz de
electrones (EBB). Proceso de soldadura fuerte por
capilaridad que utiliza el calor de un haz de electr one s
ligeramente de senfocado u oscilante. Véanse las
Fig uras A. l y A .6. Véanse las Tablas A. l, A.2 y A .3.
soldadura fuerte por capilaridad por inducción (JB).
Proces o de soldadura fuerte por capilaridad que
utiliza calor de la re sistenc ia del montaje a la corriente
eléctrica inducida .
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB).
Proce so de soldadura fuer1e por capilaridad que
utiliz a el calor de un baño fundido . Véase también
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño químico , soldadura fuerte por capilaridad
por inmersión en baño metálico y soldadura fuerte
por capilaridad por inmersión en baño de sales.
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño de sales. Variante de la soldadura fuerte por
46
cap ilaridad por inm ersión en bat'io químic o que utiliza
el calor de un bañ o de sales fundidas . Véase también
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño metálico.
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño metálico. Variante del proce so de sol dadur a 11
fuerte por capilarid ad por inmersión en la que los
componente s a unir se colocan en un baño de metal de
aporte para soldadura fuerte por capilaridad fundido .
Véase también soldadura fuerte por capilaridad
por inmersión en baño químico y soldadura fuerte
por capilaridad por inmersión en baño de sales.
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño quimico . Variante del proceso de soldadura
fuerte por capil aridad por inmersión que utiliza un
compuesto químico que también sirve como fundente .
Véase también soldadura fuerte por capilaridad
por inmersión en baño metálico y soldadura fuerte
por capilaridad por inmersión en baño de sales.
soldadura fuert e por capilaridad por máquina . Término
no estándar para soldadura fuerte por capilaridad
mecanizada. 11
soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser
(LBB). Proceso de so ldadura fuerte por capilaridad
que util iza un rayo láser co mo fuente de calor.
soldadura fuerte por capilaridad por resistencia
(RB). Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
utili za el calor de la resistencia al paso de corriente
eléctrica en un circuito que incluye el montaje.
soldadura fuerte por capilaridad robotizada (B-RO)
Véase proceso robotizado.
soldadura fuerte por capilaridad semiautomática (B-
SA). Véas e proceso semiautomático .
soldadura fuerte por haz de electrones (EBBW).
Variante del proce so de soldadura fuerte que emplea
un haz de electrones desenfocado u oscilante como
fuente de calor . Véan se las Figuras A. l y A.6 . Véanse
las Tablas A . l , A.2 y A.3.
soldadura fuerte por rayo láser (LBBW) . Variante del
proceso de soldadura fuerte que utiliza un rayo láser
como fuente de calor .
soldadura fuerte, s. Junta produ cida como resultad o del
calentamiento de un montaje a la temperatura de
solda dura fuerte por capilaridad usan do un metal de
relleno para soldadura fuerte por capilaridad
distribuido y retenido por acción capilar entre las
superficies de contac to de la junt a estrechamente
aco plada s. Véase la Figura 8 .31 (A).

soldadura hacia adelante. Técnica de soldadura en la
cual la antorcha o pistola de soldadura se dirige en el
mismo sent ido del progreso de la soldadura . Véase la
Figura 8.21. Véase también ángulo de empuje .
ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo .
soldadura hacia atrás. Técnica de soldadura en la cual
la antorcha o pistola de soldadura se dirige en sentido
opuesto al del progreso de la soldadura. Véase la
Figura 8.21. Véase también ángulo de arrastre,
soldadura hacia adelante, ángulo de empuje,
ángulo de desplazamiento, y ángulo de trabajo .
soldadura híbrida. Combinación de dos o más proce sos
de soldadura aplicados simultáneamente para
11 producir un cordón de soldadura o pepita
soldadura in situ. Soldadura realizada en una ubicación
distinta de un taller o del lugar de construcción inicial.
soldadura indirecta, soldadura por proyecc1on,
soldadura de costura por resistencia y soldadura de
puntos por resistencia. Variante del circuito
secundario en el que la corriente de soldadura se
dirige a la zona de soldadura a través de las piezas
desde los puntos de aplicación alejados de la zona de
soldadura. Véanse las Figuras B.47(D) a (G).
soldadura intermitente en cadena. Soldadura
intermitente en ambos lados de una junta en la que los
segmentos de soldadura en un lado están
aproximadamente opuestos a los del otro lado. Véase
la Figura B.23(G).
soldad ura intermitente. Soldadura en la que la
continuidad es interrumpida por espacios recurrentes
no soldados. Véanse las Figuras B.23(G) a (1).
soldadura manual (W-MA). Véase proceso manual.
soldadura mecanizada (W-ME). Véase proceso
mecanizado .
soldadura MIG. Término no estándar para soldadura
por arco con núcleo de fundente o soldadura por
arco con electrodo metálico protegida con gas.
soldadura ojo de cerradura. Técnica en la que una
fuente de calor concentrado penetra parcial o
completamente a través de una pieza, formando un
agujero (ojo de cerradura) en el borde de ataque del
charco de soldadura. A medida que progresa la fuente
de calor, el metal fundido rellena la parte trasera del
agujero para formar el cordón de soldadura.
soldadura oxiacetilénica (OAW)). Proceso de
soldadura con oxígeno y gas combustible que emplea
acetileno como gas combustib le. El proceso se utiliza
sin la aplicación de presión. Véase la Figura 8.40 .
47
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
soldadura oxihídrica (OHW). Proceso de soldadura
con oxígeno y gas combustible que emplea hidrógeno
como gas combustible . El proceso se utiliza sin la
aplicación de presión .
soldadura para sello. Cualquier soldadura destinada
principalmente a proveer un grado especifico de
hermeti cidad contra fugas.
soldadura por arco (AW). Grupo de procesos de
soldadura que produce la coalescencia de piezas
fundiéndolas con un arco. Los procesos se utilizan
con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de
aporte.
soldadura por arco con alambre con núcleo de
fundente protegida con gas (FCAW-G). Variante del
proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente
en el que se suministra gas protector a través de la
tobera de gas, además del obtenido del fundente
dentro del electrodo .
soldadura por arco con electrodo con núcleo de
fundent e auto proteg ida (FCAW-S). Variante del
proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente
en el que el gas protector se obtiene exclusivamente
del fundente dentro del electrodo.
soldadura por arco con electrodo de carbón (CAW).
Proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un electrodo de carbón y el charco de soldadura.
El proceso se utiliza con o sin protec ción y sin la
aplicación de presión. Véase también soldadu ra por
arco con electrodo de carbón y gas , soldadura por
arco con electrodo de carbón protegido y
soldadura por arco con electrodo de carbón doble.
soldadura por arco con electrodo de carbón doble
(CAW-T). Variante del proceso de soldadura por arco
de carbón que utiliza un arco entre dos electrodos de
carbón y no emplea prote cción. Este es un proceso
obso leto o raramente usado.
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido
(CAW-S). Variante del proceso de soldadura por arco
de carbón que utiliza protección proveniente de la
combustión de material sólido alimentado en el arco ,
o de un manto de fundente sobre las piezas, o ambos .
Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
soldadura por arco con electrodo de carbón y gas
(CAW-G). Variante del proceso de soldadura por arco
con electrodo de carbón que emplea un gas protector.
Este es un proceso obsoleto o raramente usado . Véase
la Tabla A.5.
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas (GTAW). Proceso de soldadura
por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
)
 AWS A3.0M/A3 .0:201 O
e tungsteno (no consumible) y el charco de so ldadura.
El proceso se utiliza con gas protector y sin la
aplicación de pre sión. Véase también soldadura con
alambre caliente y soldadura por arco pulsado con
electrodo de tungsteno protegida con gas . Véa se la
Figura B .36.
soldadura por arco con electrodo de tung steno protegid o
con gas inerte. Término no estándar para soldadura
por arco con electrodo de tungsteno protegido con
gas.
soldadura por arco con electrodo metálico desnudo
(BMAW). Proce so de soldadura por arco que utiliza
un arco entre un electrodo desnudo o con un
revestimiento fino y el charco de soldadura. El
proceso se utiliza sin protección , sin la aplicación de
presión y el metal de aporte se obtiene a partir del
electrodo . Este es un proceso obsoleto o raramente
usado . Véase la Tabla A .5.
soldadura por arco con electrodo metálico protegida
con gas (CMAW) . Proceso de soldadura por arco que
utiliza un arco entr e un electrodo del metal de aporte
continuo y el charco de soldadura. El proceso se
utiliza con gas protector suministrado externamente y
sin la aplicación de presión. Véase también
soldadura por arco pulsado con electrodo metálico
e protegido con gas y soldadura por arco con
protección gaseosa, modo de transferencia
cortocircuito . Véanse las Figuras B.38(A) y B.39.
soldadura por arco con electrodo metálico protegido con
gas inerte Término no estándar para soldadura por
arco con electrodo metálico protegido con gas.
soldadura por arco con electrodo metálico revestido
(SMAW). Pro ceso de soldadura por arco que utiliza
un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proce so se utiliza con protección
proveniente de la descomposición del revestimiento
del electrodo , sin la aplicación de presión y con metal
de aporte proveniente del electrodo. Véase también
soldadura firecracker.
soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW).
Proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un electrodo del metal de aporte continuo y el
charco de soldadura. El proce so se utiliza con gas
protector de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin protección adicional de un
gas suministrado externamente y sin la aplicación de
presión . Véase también electrodo con núcleo de
fundente , soldadura por arco con alambre con
núcleo de fundente protegida con gas y soldadura
por arco con electrodo con núcleo de fundente auto
protegida .
48
soldadura por arco con protección gaseosa modo de
transferencia cortocircuito (GMAW-S). Variante
del proceso de so ldadura por arco con electrodo
metá lico pro tegi do con gas en la que el electrodo
consumible se deposita durante cortoci rcuit os
repetidos .
soldadura por arco de pernos . Término no estándar para
soldadura de pernos por arco.
soldadura por arco de plasma (PAW). Proce so de
soldadura por arco qu e emplea un arco constreñido
ent re un electrodo no consumible y el charco de
so ldadura (arco transferido ) o entr e el electrodo y la
tobera constreñidora (arco no tran sferid o). La
protección se obtiene a part ir del gas ionizado que
sale de la antorcha , el que se puede complementar por
una fuente auxiliar de gas protector . El proceso se
utiliza sin la aplicación de presión . Véase también
soldadura con alambre caliente .
soldadura por arco en cortocircuito . Término no estándar
para soldadura por arco con protección gaseosa
modo de transferencia cortocircuito.
soldadura por arco magnéticamente impulsado
(MIAW). Proceso de soldadura por arco en el que se
crea un arco entre los extremos a tope de tubo s y se
impulsa alrededor de la junta de soldadura mediante
un campo magn ético seguido de una operación de
recalcado .
soldadura por arco protegida con gas. Grupo de
proceso s que incluye soldadura por electrogás,
soldadura por arco con núcleo de fundente,
soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas, soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegida con gas y
soldadura por arco de plasma.
soldadura por arco pulsado con electrodo de
tungsteno protegida con gas (GTAW-P). Variante
del proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegida con gas en la que se pulsa la
corriente . Véase también soldadura con corriente
pulsada .
soldadura por arco pulsado con electrodo metálico
protegida con gas (GMAW-P). Variante del proceso
de soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas en la que se pulsa la corriente .
Véa se también soldadura con corriente pulsada .
soldadura por arco sumergido (SAW). Proce so de
soldadura por arco que utiliza un arco o arcos entre un
electrodo o electrod os metálicos desnudos y el charco
de soldadura. El arco y el metal fundido están
protegidos por un manto de fundente granular sobre

las piezas . El proce so se utiliza sin presión y con el
metal de aporte del electrodo y, a veces, de una fuente
suplementaria (varilla para soldadura , fundente o
gránulos metálico s). Véanse también soldadura con
alamhre caliente y soldadura por arco sumergido
en serie.
soldadura por arco sumergido en serie (SAW-S).
Variante del proceso de soldadu ra por arco sumergido
en el que se establece el arco entre dos electrodos
consumibles que se encuentran justo por encima de la
superficie de las piezas y que no son parte del circuito
de corriente de soldadura .
soldadura por calafateo. Término no estándar para
soldadura de sellado .
soldadura por charco. Término no estándar para una
soldadura por puntos por arco o soldadura de
tapón .
soldadura por chispa (FW). Proceso de soldadura por
resistencia que produc e una soldadura en las
superficie s de contacto de miembros de una junta a
tope por el recalcado rápido de las pieza s después de
un período controlado de destello s.
soldadura por coextrusión (CEW). Proceso de
soldadura de estado sólido que produce una soldadura
calentando a la temperatura de soldeo y forzando las
piezas a través de una matriz de extrusión .
soldadura por difusión (DFW). Proceso de soldadura
de estado sólido que produ ce una soldadura mediante
la aplicación de presión a temperatura elevada sin
defon11ación macro scópica ni movimiento relativo de
las piezas. Se puede insenar un metal de aporte sólido
entre las superficies de contacto . Véase también
soldadura en frío, ayuda de difusión , soldadura
por forjado y soldadura por presión en caliente .
soldadura por electroescoria (ESW). Proceso de
soldadura que produce coalescencia de metales con
escoria fundida, fundiendo el metal de aporte y las
superficies de las piezas. El charco de soldadura está
protegido por esta escoria que, a medida que avanza la
soldadura , se mueve a lo largo de la sección
transversal de la junta . El proceso es iniciado por un
arco que calienta la escoria . El arco luego se extingue
por la escoria conductora , que se mantiene fundida
por su resistencia a la corriente eléctrica que fluye
entre el electrodo y las piezas. Véase también
electrodo para soldar por electroescoria y
soldadura por electroescoria con guía consumible .
Véase la Figura 8 .37.
soldadura por electroescoria con guía consumible
(ESW-CG). Variante del proceso de soldadura por
electroescoria en la que el metal de aporte se provee
49
AWS A3.0M/A3.0:20 10
por medio de un electrod o y su miembro guía. Véa se ')
la Figura 8 .37(8) .
soldadura por electrogás (EGW). Proceso de soldadur a
por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
metal de aporte continuo y el charco de soldadura y
que emplea la progresión de soldadura
aproximadamente vertical con respaldo para confinar
el metal de soldadura fundido. El proceso se utiliza
con o sin gas protector suministrado externamente y
sin la aplicación de presión.
soldadura por energía almacenada . Variante del
proceso de soldadu ra por resistencia en la que la
corriente de soldad ura se produce a partir de la
energía eléctrica acumulada electrostática ,
electromagnética o electroquímicamente a una
velocidad baja y liberada a una velocidad
relativam ente alta .
soldadura por explosión (EXW) . Proceso de soldadura
de estado sólido que genera una soldadura por
impacto de alta velocidad de las piezas como
resultado de una detonación controlada .
soldadura por flujo (FLOW). Variante del proceso de
soldadura fuerte que como fuente de calor utiliza
metal de aporte fundido vertido sobre las caras de
fusión. Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
Véase la Tabla A.5 . Véase también soldadura fuerte
por capilaridad por flujo.
soldadura por forjado (FOW). Proceso de soldadura de
estado sólido que produce una soldadura por
calentamiento de las pieza s a la temperatura de soldeo
y la aplicación de golpes sufic ientes para causar una
deformación permanent e de las superficies de
contac to. Véase también soldadura en frío,
soldadura por difusión y soldadura por presión en
caliente.
soldadura por forjado. Término 110 estándar cuando se
utiliza para soldadura de forja.
soldadura por fricción (FRW). Proceso de soldadura de
estado sólido que produce una soldadura bajo el
contacto de la fuerza de compresión de las piezas en
rotación o en movimiento entre sí para producir calor
y desplazar plásticamente material de las superficies de
contacto. Véanse las Figuras B.3l(D) , 8.44, y 8.45.
Véase también soldadura por fricción con
accionamiento directo. soldadura por fricción-
agitación y soldadura por fricción con inercia .
soldadura por fricción con accionamiento directo
(FRW-DD). Variante de la soldadura por fricción en
la que se suministra la energía necesaria para hacer la
soldadura a la máquina para soldar a través de una
conexión directa del motor durante un periodo
AWS A3.0M/A3.0 :201 0
preestablecid o del ciclo de soldadura . Véase la Figura
8.45 . Véase también soldadura por fricción con
inercia .
soldadura por fricción con inercia (FRW-1). Variante
de la soldadura por fricción en el que la energía
necesaria para hacer la soldadura se suministra
principalmente por la energía cinética de rotación
almacenada en la máquina para soldar. Véase la
Figura 8.44. Véase también soldadura por fricción
con accionamiento directo.
soldadura por fricción-agitación (FSW). Variante de la
soldadura por fricción que produce una soldadura por
el calentamiento por fricción y el desplazamiento de
material plástico causado por una herramienta de
rotación rápida que atraviesa la junta de soldadura .
soldadura por fusión. Cualquier proceso de soldadura
que utiliza la fusión del metal base para efectuar la
soldadura. Véanse las Figuras A. 1, A.3 y A.4.
soldadura por gas a presión (PGW). Proceso de
soldadura con oxígeno y gas combustible que produ ce
una soldadura sobre todas las superfic ies de contacto
de forma simultánea. El proceso se utiliza con la
aplicación de presión y sin metal de apone.
soldadura por haz de alta energia (HEBW). Grupo de
procesos de soldadura mediant e rayos de energia con
una densidad suficiente para producir la coalescenc ia
de las piezas . Los procesos se utilizan con o sin la
aplicación de presión y con o sin la aplicación de
metal de apone. Véase la Figura A. 1.
soldadura por haz de electrones (EBW). Proceso de
soldadur a que produce coalescencia con un haz
concentrado, compuesto principalmente de electrones
de alta velocidad, que incide sobre la junta. El proceso
se utiliza sin gas protector y sin la aplicac ión de
presión . Véase también soldadura por haz de
electrones en cámara de alto vaclo, soldadura por
haz de electrones en cámara de vacío medio y
soldadura por haz de electrones a presión
atmosférica.
soldadura por haz de electrones a presión atmosférica
(EBW-NV). Variante del proceso de soldadura por
haz de electrones en la que la soldadura se logra a
presión atmosférica .
soldadura por haz de electrones en cámara de alto
vacío (EBW-HV). Variante del proceso de soldadur a
por haz de electrones en la que la soldadur a se lleva a
cabo a una presión de 1Q-4 a t0· 1 pascales (Pa)
[aproximadamente de I O~ a IQ· 3 torr) .
soldadura por haz de electrones en cámara de vacío
medio (EBW-MV). Variante del proceso de
50
soldadura por haz de ele ctrones en la que la soldadura
se lleva a cabo a una presión de 10 1 pascales a 3 x
103 pascales [aproximadamente I O 3 torra 25 torr]
soldadura por hidrógeno atómico (AHW). Proce so de
soldadu ra por arco que utiliza un arco entre dos
electrodos metálico s en una atmósfera protectora de
hidrógeno y sin la aplicación de presión . Este es un
proceso obsole to o raramente usado . Véase la Tabla
A.5.
soldadura por indu cción (IW). Variante del proceso de
soldadu ra por resistencia en el que el calor se produce
por la resistencia de las piezas al paso de corriente
inducida de alta frecuencia, con o sin la aplicación de
presión. Véase la Figura B.52(E) .
soldadura por máquina. Término no estándar cuando se
utiliza para soldadura mecanizada .
soldad ura por martillado. Término no estándar para
soldadura en frío y soldadura por forjado .
soldadura por matriz. Término no estándar cuando se
utiliza para soldadura en frío y soldadura por
forjado.
soldadura por percusión (PEW). Proceso de soldad ura
que produce coalescencia con un arco proveniente de
una rápida descarga de energía eléctrica . La presión se
aplica en forma percusiva durante o inmediatam ente
después de la descarga eléctrica .
soldadu ra por presión controlada . Término no estándar
para soldadura por resistencia con presión
controlada.
soldadura por presión en caliente (HPW). Proceso de
soldadura de estado sólido que produce una soldadura
con calor y la aplicación de una presión suficien te
para producir la macro deformación de las piezas .
Véanse también soldadura en frío , soldadura por
difusión y soldadura por forjado.
soldadura por presión lsostática en caliente (HIPW).
Variante del proceso de soldadura por difusión que
produce coa lescencia de los metale s mediante el
calentamiento y la aplicación de gas inerte calient e a
presión .
soldadura por presión. Término no estándar cuando se
utiliza para soldadura en frio, soldadura por
difusión , soldadura por forjado , soldadura por
presión en caliente , soldadura por gas a presión y
soldadura de estado sólido .
soldadura por proyección (PW). Proceso de soldadura
por resistencia en el que el tamaño, la forma y la
ubicación de la soldadura se determinan mediante la

presencia de una proyección, estampado en relieve o
intersección en un miembro de traslape, el cual sirve
para localizar el calor y la fuerza aplicado s. Véase
soldadura de alambres cruzados . Véase la Figura
B.30(F).
soldadura por puntada s. Ténnino no estándar para
soldadura intermitente .
soldadura por puntos con rodillos. Variante del
proceso de soldadura de costura por resistencia que
produce soldaduras por puntos a intervalos y que
utiliza uno o más electrodos circulares que giran
continua o intermitentemente .
soldadura por puntos interrumpida. Ténnino no estándar
cuando se utiliza para soldadura de múltiples trenes
de pulsos.
soldadura por puntos por arco. Soldadura por puntos
realizada mediante un proceso de soldadura por arco
Véanse las Figuras B.14(G) y B.14(H).
soldadura por puntos. Soldadura producida entre o por
encima de miembros de traslape donde la
coalescencia se inicia y se produce en superfi cies de
contacto , o procede de la superficie externa de un
miembro. Típicamente, la soldadura presenta una
sección transversa l redonda en el plano de las
superficies de contacto. Véanse las Figuras B. l 4(E),
B.14(F), B.14(G) y B.l4(H ). Véanse también
soldadura de puntos por arco y soldadura de
puntos por resistencia .
soldadura por rayo láser (LBW). Proceso de soldadura
que produce coalescencia con el calor de un rayo láser
que incide sobre la junta .
soldadura por recalcado (UW). Proceso de soldadura
por resistencia que produce una soldadura sobre toda
el área de las superficies de contacto o
progresivamente a Jo largo de una junta a tope.
Véanse las Figuras B.15(A), B.31(C) y B.52. Véanse
también soldadura por recalcado de alta frecuencia
y soldadura por recalcado por inducción .
soldadura por recalcado por alta frecuencia (UW-
HF). Variante del proceso de soldadura por recalcado
en la que se suministra corriente de soldadu ra de por
lo menos IO k.Hz a través de electrodos en las piezas.
Véanse las Figuras B.52(A), D.52(8) y B.52(D). Véanse
también soldadura por resistencia de alta
frecuencia y soldadura por recalcado por
inducción .
soldadura por recalcado por inducción (UW-1).
Variante del proceso de soldadura por recalcado en el
que se induce corriente de soldadura de alta
frecuencia en las piezas. Véase la Figura B.52(E) .
Véase también soldadura por resistencia de alta
51
AWS A3.0M/A3.0 :2010
frecuencia y soldadura por recalcado por alta
frecuencia .
soldadura por resistencia (RW). Grupo de proce sos de
soldadura que produce la coalescencia de las
superficie s de contacto mediante la aplicación de
presión y con el calor obtenido de la resistencia de las
piezas al paso de la corriente de soldadura en un
circuito del que fonnan parte las piezas. Véase la
Figura A. I .
soldadura por resistencia de alta frecuencia. Grupo de
variantes del proceso de soldadura por resistencia que
utiliza corriente de soldadura de por lo menos I O k.Hz
para concentrar el calor de soldadura en la ubicación
deseada. Véase la Figura B.52 . Véanse también
soldadurade costura con alta frecuencia, soldadura
por recalcado por alta frecuencia y soldadura por
inducción .
soldadura por resistencia por presión controlada
(RW-PC). Variante del proceso de soldadura por
resistencia en la que se efectúa una cantidad de
soldaduras por puntos o por proyección con varios
electrodos que funcionan progresivamente bajo el
control de un dispositivo de secuenc iación de la
presión.
soldadura por rociado pulsado. Variante del proceso de
soldadura por arco en la que se produce transferencia
por rociado pulsado .
soldadura por rodillos (ROW). Proceso de soldadura
de estado sólido que produce una soldadura mediante
la aplicación de calor y una presión con rodillos
suficiente para causar defonnación en las supe rficies
de contacto. Véase también soldadura por forjado .
soldadu ra por saltos. Término no estándar para
soldadura intermitente .
soldadura por trenes de pulsos . Ténnino no estándar para
soldadura de múltiples trenes de pulsos.
soldadura por un solo tren de pulsos. Variante del
proceso de soldadura por resistencia en la que se
producen soldaduras por puntos, por proyección o por
recalcado con corriente de soldadura de un solo tren
de pulsos. Véase la Figura B.50.
soldadura posterior. Soldadura realizada en la parte
posterior de una soldadura simple de ranura . Véase la
Figura B.24(C).
soldadura provisional. Soldadura efectuada a fin de
sujetar una pieza o piezas a un conjunto soldado para
uso temporal en el manejo, transporte o trabajo en el
conjunto soldado.
soldadura robotizada (W-RO). Véase proceso
robotizado.
)
 AWS A3.0M IA3 .0.2010
e soldadura semiautomática
semiautomático .
(W-SA). Véase proceso
soldad ur a simpl e de ranura en U. Soldadura en una
ranura de U simple realizada desde un solo lado.
Véase la Fig ura B.8(G) .
soldadura simple de ranura en V. Soldadura en una
ranura en V simple realizada desde un solo lado.
Véa nse las Fig uras B.8(C) a (E).
soldadura TICi Térm ino no estándar para soldadura por
arco con electrodo de tungsteno protegida con gas.
soldadura ultrasónica (USW). Proceso de soldadur a de
estado sólido que produce una solda dura mediante la
aplicación local de energía vibratoria de alta
frecuencia mientras las piezas se mantienen junta s
bajo presión.
soldadura , s. Coa lescencia loca lizada de metales o no
metale s producida por el calentamiento de los
materiales a la tempera tura de soldadura, con o sin la
aplicación de presión , o por la aplicación de presión
únicamente, con o sin uso de material de aporte .
soldadura. Proceso de unión que prod uce la
coalescencia de materiales calentán dolos a la
tem peratura de soldadura, con o sin la aplicación de
presión , o mediante la aplic ación de presión
e únicamente, con o sin uso de metal de aporte . Véanse
las Figuras A. l y A.3 a A.5 .
soldaduras intermitent es aleatorias. Soldaduras
intermitente s en uno o ambos lados de una junta en la
que se realizan segmentos de soldadura
indep endientemen te del espaciamiento.
soldar con soldadura blanda, v. J\cto de efectuar una
soldadura blanda.
soldar por soldadura fuerte , v. Acto de efectuar una
soldadura fuerte por capilaridad.
soldeo, s. Acción de soldar.
solidus. Tempera tura más elevada a la que un metal es
completamente sólido.
sopladura . Término no estándar cuando se utiliza para
porosidad .
soplete de corte. Ténnin o n o es tándar para soplete para
cort e con oxigeno y gas combustible .
soplete de soldadur a. Térmi no no estándar para soplete
para soldadura con oxigeno y gas combustible.
soplete para calentamiento. Dispositivo para dirigir la
llama de calentamiento producida por la combustión
controlada de gases comb ustibles.
52
soplete para corte con oxígeno y gas combustible.
Dispositivo utilizado para dirigir la llama de
preca lentamiento produ cida por la combus tión
controlada de gases combustible s y para d irigir y
controlar el corte con oxígeno .
soplete para soldadura bland a. Dispositivo utilizado
para desviar una porción de una llama para trabajo s
fino s, tale s como j oyas. Cuando se usa este
dispositivo , la llama se sopla hacia la ub icación
deseada , normalmente con la boca .
soplete para soldadura con oxígeno y gas
combustible. Dispositivo utilizado en soldad ura de
oxígeno y gas combustible, soldadura fuerte p or
capilaridad con soplete y soldad ura blanda con
soplete para dirigir la llama de calentamiento
producida por la combustión controlada d e gases
combustibles.
soplete para soldadura fuerte por capilaridad .
Dispositivo que se utiliza para obtener una llama
pequeña y dirigida con precisión para un trabajo de
calidad. El soplete, nonnal mente manejado con la
boca, sopla una porción de la llama a la ubicación
deseada .
soplete. Véase soplete para soldadura fuerte por
capilaridad , soplete para soldadura blanda y
soplete de soldadura .
soplo abrasivo. Véase chorro abrasivo .
soplo magnético del arco. Dcflexión de un arco de su
trayecto nonnal debido a fuerzas magnéticas .
subllenado. Condición de la soldadura de ranura en la
cual la cara de la soldadura o la superficie de la raíz
están p or debajo de la superfic ie adyacente del metal
base. Véanse las Figuras B.32(E) y B .32(F).
sumi nistro de ene rgía eléctrica. Término no estándar
cuando se utiliza para fuente de alimentación .
superficie de contacto . Supe rficie de acop lamiento de
una pieza en conta cto con, o en proximidad cercana
de, otra pieza a la que se va a unir. Véase la Figura
B.30(D).
superficie de la raíz. Superficie expuesta de una
soldad ura opuesta al lado desde el cua l se realizó la
soldadura. Véanse las Figuras B.24(8), B.27(E) y
B .27(F).
superficie de ralz cónc ava. Configuración de una
soldadura de ranura que exhibe falta de llenado en la
superficie de la ralz. Véase la Figura B.27(F) .
superficie de raíz convexa. Configurnción de una
soldadura de ranura que exhibe refuerzo de raíz en la
superficie de la raíz. Véa se la Figura B.27(E).

superposición Tém1ino no es 1ándar cuando se utiliza
para recubrimiento .
material metálico sellador , tenn orrociado. Material
que fonna parcialmente , en la condición de recién
rociado , un enlace metáli co con el sustrato .
susceptor. Componente calentado por inducción situado
cerca de una j unta para ayudar con el calentam iento.
sustrato. Pieza sobre la que se aplica un recubrimiento .
T filete . tamafio de la soldadura de ranura, tamaño
tamaño de la pepita . Té rmino no estándar cuando se
utiliza para tamaño de la soldadura por proyección ,
tamaño de la soldadura por resistencia o tamaño
de la soldadura de costura .
tamaño de la soldadura de borde . Espesor del metal de
soldadura medido desde la raíz de la soldadura . Véase
la Figura B.25(H) .
tamaño de la soldadura de costura por arco. Véase
tamaño de la soldadura de costura .
tamaño de la soldadura de costura . ancho de la pepita
en el plano de las superficies de contacto . Véanse las
Figuras B.25(F) y B.25(G).
tamaño
costura .
de la soldadura de costura por
resistencia .Véase tamaño de la soldadura de
tamaño de la soldadura de filete. Si las pierna s de
soldadura de filete son iguale s, las longitude s de la
pierna del mayor triángulo rectángulo isósceles que se
pueden inscribir dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete. Si las piernas de soldadura de
filete son diferente s, las longitudes de la pierna del
mayor triángulo rectángulo que se puede inscribir
dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete. Véanse las Figuras B .25(A)-(E) .
tamaño de la soldadura en ranura. Ancho y largo del
metal de soldadura en el plano de las superficie s de
contact o.
tamaño de la soldadura de puntos por resistencia.
Véase tamaño de la soldadura por puntos.
tamaño de la soldadura de ranura. Penetración de la
junta en una soldadura de ranura . Véase la Figura
8.26 .
tamaño de la soldadura por proyección. Dim ensión o
dimensiones de la pepita en el plano de las superficies
11 de contacto . Véase la Figura B.25(F).
53
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
tamaño de la soldadura por puntos. Diámetro de la
pepita en el plano de las supe rficie s de contacto .
)
Véanse las Figuras B.25(F), B.25(G) y B.30(D) .
tamaño de la soldadura por puntos por arco. Véase
tamaño de la soldadura por puntos .
tamaño de la soldadura de tapón . Diámetro del metal
de soldadura en el plano de las superficie s de
contacto .
tamaño de la soldadura. Véanse tamafio de la
soldadura de borde , tamaño de la soldadura de
de la soldadura de tapón, tamaño de la soldadura
por proyección , tamaño de la soldadura de
costura , tamaño de la soldadura en ranura y
tamaño de la soldadura por puntos .
tamaño de soldadura. Véase tamaño de la soldadura.
tambor. Paquete cilíndrico de material de aporte
utilizado para contener una longitud continua de
alambre de metal de aporte enrollado o en espiral.
tapa del electrodo . Punta adaptadora reemplazable del
electrodo utili zada para la soldadura de punto s por
resistencia.
tapa posterior. Dispositivo que se utiliza para ejercer
presión sobre la pinza de sujeción de una antorcha
para soldadur a por arco con electrodo de tungsten o
protegida con gas y crear un sello para evitar la
entrada de aire en la parte posterior de la antorcha .
Véase la Figura 8 .36.
:>
tapa, soldadura por resistencia Ténnino no estándar para
punta del electrodo .
tasa de alimentación de polvo. Can tidad de polvo que
se alimenta a una pistola de termorrociado o una
antorcha de corte por unidad de tiempo .
tasa de alimentación, termorrociado. Térmi no no
estándar para tasa de rociado.
tasa de deposición . Peso de material depo sitado en una
unidad de tiempo .
tasa de entrada de calor. Entrada de calor por unidad de
longitud de soldadura. Véase también entrada de
calor .
tasa de fusión. Peso o longitud del electrodo, alambre,
varilla o polvo fundido en una unidad de tiempo .
tasa de propagación de la llama. Velocidad a la que la
llama se desplaza a travé s de una mezcla de gases.
tasa de quemado . Término no están dar cuando se utiliza
para tasa de fusión .
)
 AWS A3 .0M/A3.0 ·2010
tasa de rociado, termorro ciado. Velocidad a la cual el
mat erial para recubrimiento pasa a través de la pistola
termorrociado automático (TS-A U) Véase proceso
automático .
termorrociado con control adaptativo (TS-AD) .
Véase proceso con control adaptativo.
temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad.
Temperatura(s) del material bas e a la(s) cual(es) se
logra la soldadura fuerte.
temperatura de precalentamiento , corte tém 1ico.
Temperatura del material base en el volumen que
rodea el punto de corte térmico inmediatamente antes
del inicio del corte térmico .
temperatura de precalentamiento, soldadura.
Temperatura del material base en el volumen que
rodea el punto de soldadura inmediatamente antes del
inicio de la soldadura. En una soldadura de pasada
múltiple , también es la temperatura inmediatamente
antes del inicio de la segunda pasada y las siguient es.
temperatura de precalentamiento , soldadura fuerte
por capilaridad y soldadura blanda. Temperatura del
material base en el volumen que rodea la junta
inmediatamente antes del inicio de la soldadura fuerte
e por capilaridad o soldadura blanda .
temperatura de precalentamiento , termorr ociado .
Temperatura del sustrato en el volumen que rodea el
punto de termorrociado inmediatamente · antes del
inicio del termorrociado . En un termorrociado de
pasada múltiple , también es la temperatura
inmediatamente antes del inicio de la segunda pasada
y las siguientes.
temperatura de refusión de la junta , soldadura jilerte
por capila ridad y soldadura blanda. Temperatura a la
cual debe elevarse una junta realizada por soldadura
fuerte o blanda a fin de refundir el metal de aporte de
la solda dura fuerte o el metal de relleno de la
soldadura blanda . La temperatura de refu sión de la
junta puede ser más elevada que la temperatura del
proceso original.
temperatura de refusión , soldadura fuert e por
capilaridad y soldadura blanda. Temperatura
necesaria para fundir el metal de aporte de la
soldadura fuerte o el metal de relleno de la soldadura
blanda en una junta completada. Véase también
temperatura de refusión de la junta.
temperatura de soldadura blanda. Temperatura a la
cual se calienta el material base para permitir que el
metal de aporte lo humecte y forme una junta soldada .
e 54
temperatura entre pasadas , soldadura . En una
soldadura de pasada múltiple , temperatura del área de
soldadura entre pasada s.
temperatura entre pasadas , termorrociad o. En
termorrociado de pasada múltiple , temperatur a del
área de termorrociado entre pasadas .
tensión de contracción. Tensión mecánica residual
resultante de la cont racción de los materiale s durante
el enfriamiento de la unión , del corte térmi co o del
termorrociado .
tensión de reacción. Tensión que no puede existir en un
miembro si el miembro se aísla como cuerpo libre sin
conexión a otras partes de la estructu ra.
tensión mecánica del depósito de termorrociado.
Tensión mecánica residual de un depósito de
termorrociado que resulta del enfriamiento rápido de
las partículas fundidas o semifundidas mientras están
en contacto con el substrato.
tensión mecánica por efecto térmico. Tensión
mec ánica en un material o conjunto resultante de la
distribución no uniforme de la temperatura o de la
expansión térmica diferencial.
tensión residual. Tensión presente en un miembro o
material de la j unta libre de fuerzas externa s o
gradientes térmicos .
termorrociado manual (TS-MA). Véase proceso
manual.
termorrociado mecanizado (TS-ME). Véase proceso
mecanizado .
termorrociado robotizado (TS-RO). Véase proceso
robotizado.
termorrociado semiautomático (TS-SA). Véase
proceso semiautomático .
lermorrociado (THSP). Grupo de procesos en los que
materiales para recubrimiento tanto metálicos como
no metálicos y finamente dividido s se depositan en
estado fundido o semifundido sobre un sustrato para
fonnar un depósito de termorroc iado. El material para
recubrimiento puede estar en forma de polvo, varilla ,
cable o alambre . Véase también pulverización por
arco, pulverización a la llama y pulverización por
plasma .
técnica de arrastre de antorcha. Término no estándar para
soldadura hacia atrás .
técnica de capa separada. Técnica de soldadura que
origina capas con más de un cordón de soldadura.
Véase la Figura 8 .23(0) .

técnica de soldadura. Detalles de la operación de
soldadura controlada por el soldador o el operario de
11
soldadura .
técnica de soldadura fuerte por capilaridad. Detalles
de una operación de soldadura fuerte por capilaridad
controlada por el soldador u operario de soldadura
fuerte por capilaridad.
tiempo de apagado. Intervalo entre cic los de soldadura
cuando se opera en un modo de repetición. Véase la
Figura 8 .50 .
tiempo de arco. Tiempo durante el cual un arco se
mantiene para producir una soldadura por arco.
tiempo de calentamiento . Duración de cualquier
impulso en una soldadura de múltiples trene s de
pulsos o soldadura de costura por resistencia . Véanse
las Figuras B.48(8) y 8.49 .
tiempo de chispa. Período del ciclo de soldadura por
chispa durante el cual se produce el chispazo. Véase
la Figura 8.51.
tiempo de disminución de la corriente. Intervalo de
tiempo cuando la corriente aumenta o disminuy e
continuamente desde la corriente de soldadura hasta
la corriente en el inicio de la pendiente descendente.
Véase la Figura 8 .53.
tiempo de enfriado. Término no estándar cuando se
utiliza para tiempo de enfriamiento.
tiempo de enfriamiento , soldadura por resistencia.
Duración entre tiempos sucesivos de calor en la
soldadura de múltiples trenes de pulsos. Véanse las
Figuras B.48(8) y B.49.
tiempo de inicio. Intervalo de tiempo anterior al tiempo
de soldadura durante el cual el voltaje y la corriente
del arco alcanzan un valor prefijado mayor o menor
que los valores de soldadura. Véase la Figura 8 .54.
tiempo de interpulsos, soldadura por resistencia.
Tiempo entre pulsos sucesivos de corriente dentro del
mismo tren de pulso s. Véase la Figura 8.48 .
tiempo de la pendiente ascendente de la soldadura
por resistencia . Tiempo durante el cual la corriente
de soldadura aumenta continuamente desde el inicio
del intervalo de soldadura. Véase la Figura B.49.
tiempo de la pendiente ascendente en soldadura
automática por arco. Tiempo durante el cual la
corriente cambia continuamente de la corriente inicial
a la corriente de soldadura . Véase la Figura 8.53 .
tiempo de la pendiente ascendente . Véanse tiempo de
la pendiente ascendente de la soldadura por arco
55
AWS A3.0M/A3.0:201 O
automática y tiempo de la pendiente ascendente de
la soldadura por resistencia.
tiempo de la pendiente descendente de la soldadura
por resistencia . Tiempo durante el cual la corriente
de soldadura disminuye continuamente . Véase la
Figura B.49.
tiempo de la pendiente descendente en soldadura por
arco automática. Tiempo durante el cual la corriente
cambia continuamente de corriente en el inicio de la
pendiente descendente o corriente de soldadura a
corriente final. Véase la Figura 8.53 .
tiempo de la pendiente descendente. Véase tiempo de
la pendiente descendente de la soldadura por arco
automática y tiempo de la pendiente descendente
de la soldadura por resistencia.
tiempo de llenado de cráter. Intervalo de tiempo
posterior al tiempo de soldadura pero anterior al
tiempo de mantenimiento de corriente durante el cual
el voltaje o la corriente del arco alcanzan un valor
prefijado mayor o menor que los valores de soldadura.
En este punto, el desplazamiento de la soldadura
puede detenerse o no . Véase la Figura 8.54 .
tiempo de mantenimiento de corriente. Intervalo de
tiempo al final del tiempo de llenado de cráter hasta la
interrupción del arco, durante el cual se detiene la
alimentación del electrodo. Véase la Figura 8.54 . )
tiempo de mantenimiento de corriente. Término no
estándar para tiemp o de mantenimiento de
corriente .
tiempo de permanencia , soldadura. Tiempo durante el
cual la fuente de energía se detiene en cualquier punto
de cada oscilación.
tiempo de permanencia , termorrociado. Tiempo en que
el material para recubrimiento se expone a la zona de
calor de la pistola de termorro ciado .
tiempo de postflujo Interval o de tiemp o desde el corte
de la corriente hasta el corte del gas protector o del
agua de refrigeración. Véanse las Figuras B.53 y
8.54.
tiempo de precalentamiento , soldadura por resistencia.
Duración del flujo de la corriente de precalentamiento
durante el intervalo previo de soldadura. Véase la
Figura B.49.
tiempo de preflujo . Intervalo de tiempo entre el inicio
del flujo del gas protector y el inicio del arco. Véanse
las Figuras B.53 y B.54.
)
AWS A3.0M/A3 .0:2010
tiempo de pulso alto , soldadura con corriente pulsada .
Duración de la corriente de pulso alto . Véase la Figura
8.53.
ti empo de recalcado . Porción de un ciclo de soldadura
durante la cual se produce el recalca do.
tiempo de retardo de la disminución de la corriente.
Intervalo de tiemp o despu és de la pendiente
ascendente durante el cual la corrien te máxima de
soldadur a o corr iente de pulso alto es constante.
Véase la Figura 8 .53 .
tiempo de retardo de la parada del metal de aporte .
Intervalo de tiempo de retardo desde el comienzo del
tiempo de la pendiente descendente hasta la parada de
la alimentación del metal de aporte. Véase la Figura
8 .53.
tiempo de retardo del arranque del metal de aporte.
Interva lo de tiempo desde la iniciación del arco hasta
el comienzo de la alimentación del metal de apone .
Véase la Figura 8.54 .
tiempo de retardo del inicio de pulsos. Intervalo de
tiempo desde el inicio de la corriente hasta el
comienzo de la pulsación de la corriente. Véase la
Figura 8 .53.
tiempo de retraso de la forja , soldadura por
res istencia. Duración entre un punto preseleccionad o
en el ciclo de soldadura y el inicio de la fut:r.la de
forjado . Véase la Figura 8.49 .
tiempo de retardo de la parada del desplazamiento.
Intervalo de tiempo desde el comien zo del tiempo de
la pendient e descendente o el tiempo de llenado de
cráter hasta el final del desplazamiento de la antorcha ,
pistola o pieza. Véase la Figura 8 .53.
tiempo de retardo del inicio del desplazamiento.
Intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta
el inicio del desplazamiento de la antorcha , la pistola
o la pieza. Véase la Figur a 8 .53.
tiempo de revenido , soldadura p or resistencia. Tiempo
posterior al tiempo de templado durante el cual se
hace pasar una corriente a través de la soldadura para
tr<.itam
iento térmic o. Véase la Figur a B.49 .
tiempo de secuencia. Término no estándar cuand o se
utiliza para ciclo de soldadura .
tiempo de soldadura. Duración del paso de corriente de
soldadura a través de las piezas en la soldadura por un
solo tren de pulsos. Véase la Figura 8 .50. Véa se
también interv alo de soldadura .
tiempo de soldadura por ar co automática. Intervalo de
tiempo desde el final del tiemp o de inicio o el final de
56
la pend iente ascendente hasta el comienzo del tiempo
de llenado de cráter o el comienzo de la pen-diente
descendente . Véanse las Figuras B.53 y B.54.
tiempo de soldadura por resistencia. Duración del paso
de corriente de soldadura a través de las piezas en la
soldadura por un solo tren de pulsos. Véase la Figura
8.50. Véase también intervalo de soldadura.
tiempo de soldadura . Véanse tiempo de soldadura por
arco automática y tiempo de soldeo de soldadura
por resistencia .
tiempo de sostenimiento , soldadura por proyecció n.
soldadura de cost ura por resistencia y so ldadura de
puntos p or resistencia. Duración de la aplicación de
fuerza del electrodo al final del ciclo de soldadura
para perm itir la solidificación de la soldadura. Véan se
las Figuras B.49 y B.50.
tiempo de templado , solda dura por resistencia .
Duración desde el final del intervalo de soldadura o
del tiempo de la pendiente descendente hasta el
comienzo del tiempo de revenido, durante el cual no
fluye corriente a través de las piezas y la soldadura se
enfría rápidamente mediante los electrodos. Véase la
Figura 8.4 9.
tiempo del pulso , soldadura por resistencia. Duración
de un pulso. Véanse las Figuras B.48 y 8.49 .
tiempo del valor de valle del pulso de corriente ,
soldadura con corriente pulsada. Duración de la
corr iente de pulso bajo . Véase la Figura 8 .52.
tiempo no sincronizado. Término no estándar para inicio
no sincronizado .
tipo de junta. Clasificac ión de la j unta de soldadura
sobre la base de la orientación relati va de los
miembros que se unen. Los cinco tipos de junta
básicos son las ju ntas a tope, en esq uina, de borde ,
traslapada y en T. Véanse las Figuras B. I y B.2.
tira espaciadora . Término no estándar cuando se utiliza
para espaciador de la junta .
tira para soldadura fuerte por capilaridad. Forma
larga y estrecha de lámina o placa para soldadura
fuerte por capilaridad .
tobera aislante , soldadura por arco con electro do con
núcleo de f undente auto protegido. Dispositivo en el
extremo de salida de la pistola de soldadura que
protege la punta de conta cto contra salpicaduras y,
posib lemente, incrementa la extensión del electrodo
mientra s mantiene una menor extensión del alambre.
Véase la Figura B.38(B).

tobera constreñidora. Dispositivo en el extremo de
salida de una antorcha para soldadura por arco de
plasma o pistola de rociado por plasma que contiene
el orificio constreñidor. Véase la Figura FUS.
tobera de corte. Término no estándar para boquilla de
corte .
tobera de gas. Dispositivo en el extremo de salida de la
antorcha o pistola que dirige el gas protector . Véanse
las Figuras 8 .35, 8 .36, B.38(A) , B.39(A) y B.39(C) .
tobera de orificio simple . Tobera constreñidora de la
antorcha de arco de plasma que contiene un orificio
situado por debajo y concéntrico con el electrodo.
tobera multipuerto. Tobera constreñidora de la antorcha
de arco de plasma que contiene dos o más orificios
dispuestos en una configuración tal que logra cierto
control sobre la forma del arco .
tobera, pulverización a la llama. Dispositivo en el
extremo de salida de la pistola que dirige y da forma
al flujo de las partícula s atomizadas y el aire u otros
gases acompañantes.
tobera, pulverización por arco. Disp ositivo en el
extremo de sa lida de la pistola que dirige el aire de
atomización u otro gas.
tobera. Véa se tobera constreñidora , tobera de gas y
tobera aislante .
tope de material , soldadura fuerte por capilaridad y
soldadura blanda. Material aplicado a las superficies
adyacentes a una junta para limitar la propaga ción del
metal de aporte o del fundente.
transferencia globular , soldadura por arco con
electrodo metálico protegido con gas. Transferencia
de metal fundido en grande s gota s desde un electrodo
consumible a través del arco . Véase la Figura
B.39(A). Véase también transferencia en
cortocircuito y transferencia por rociado.
transferencia en cortocircuito , soldadura por arco con
electrodo metálico protegida con gas Transferencia
de metal en la que el metal fundido proced ente de un
electrodo consumible se deposita durant e
cortocircuitos repe tidos. Véase la Figura B.39(8) .
Véase también transferencia globular y pulsos que se prod ucen a una frecuencia regular
transferencia por rociado.
transformador para soldadura. Transformador que
convierte la potencia de alimentación en niveles
utilizabl es de vo ltaje y corriente de soldadur a en un
ciclo de trabajo nominal.
57
AWS A3 .0M/A3.0:2010
transferencia por inmersión. Término no estándar cuando
se utiliza para alimentación por inmersión o
transferencia en cortocircuito .
transferencia por rociado pulsado, soldadura por arco
con electrodo metálico protegida con gas. Variante de
la transferencia por rociado en la que la potencia de
solda dura se alterna desde un nivel bajo a un nivel
alto, punto en el cual se logra la transferencia por
rociado, dando luga r a menor voltaje y corriente
promedio . Véase también transferencia globular ,
transferencia en cortocircuito y transferencia por
rociado.
transferencia por rociado rotativo, soldadura por arco
con electrodo metálico protegida con gas. Variante de
la transferen cia por rociado en la que se utiliza una
mayor extensión del electrodo y mezclas gaseosas
especializadas para produc ir un patrón helicoidal de
gotitas muy finas.
transferencia por rociado, soldadura por arco con
elec1rodo metálico pro/egida con gas. Transferencia
metálica en la que el metal fundido de un electrod o
consumible se propuls a a través del arco en forma
axial y en pequeñas gotitas. Véase la Figura B.39(C).
Véans e también transferencia globular y
transferencia en cortocircuito .
traslape , soldadura de coslura por resislencia. Porción
de la pepita de soldadura precedente fundida
nuevamente por la soldadura siguiente. Véanse las
Figuras B.14(D) y B.30(E) .
traslape , soldadura por fusión. Protuberancia del metal
de soldadura más allá del pie o la raíz de la soldadura .
Véanse las Figura s B.32(C) y B.32(D).
traslape. Término no estándar cuando se utiliza para
fusión incompleta .
tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Calentamiento uniforme de una estructura o una
porción de ésta a una temperatura suficiente para
aliviar la mayor parte de las tensiones residuales,
seguido de un enfriamiento uniform e.
tratamiento térmico local de alivio de tensiones.
Tratam iento térmic o para el alivio de las tensiones de
una parte específica de la estructura .
tren de pulsos, soldadura por resistencia. Grupo de
separada sólo por un tiempo interpul so. Véanse las
Figuras 8.48 a 8 .50.
tubo de contacto . Términ o no estándar cuando se utiliza
para punta de contacto .
tubo distribuidor para cilindros de gas. Cabezal para
la interconexión de múltiple s fuentes de gas con
puntos de distribución .
)
AWS A3 .0MIA3 .0 :2010
tubo distribuidor. Véase tubo distribuidor para
cilindros de gas .
u velocidad de deposición. Véase tasa de deposición .
unión. Cualquier proceso que se utiliza para conectar
materiales . Véanse las Figuras A. I a A.6.
unión eléctrica. Término no estándar cuando se utiliza
para recubrimiento por termorrociado.
unión por difusión . Término no estándar para soldadura
fuerte por capilaridad por difusión y soldadura
por difusión .
unión por junta adhesiva (AB). Proceso de unión en el
que un adhesivo, colocado entre superficies de
contacto , se solidifica para generar una junta
adhesiva.
unión por termocompresión. Término no estándar para
soldadura por presión en caliente .
usabilidad. Medida de la relativa facilidad de aplicación
de un metal de aporte para soldadura para efectuar
una soldadura libre de imperfecciones.
usabilidad posicional. Medida de la relativa facilidad de
aplicación de un metal de aporte de soldadura para
efectuar una soldadura libre de imperfecciones en una
determinada posición y progresión de la soldadurn.
V voltaje primario nominal y no hay paso de corriente
valor de valle del pulso de corriente , soldadura con
corriente pulsada. Corriente durante el tiempo del
pulso bajo que produce el menor nivel de calor. Véase
la Figura 8 .52.
varilla de alma ácida . Alambre o barra para soldadura
blanda que contiene fundente ácido como núcleo.
varilla para soldadura. Forma de metal de aporte de
soldadura, normalmente presentada en elementos
recto s, que no conduce la corriente de soldadura.
Véase la Figura B.36.
varilla para soldadura fuerte por capilaridad. Forma
de sólido o metal de relleno para soldadura fuerte por
capilaridad con núcleo de fundente provisto en
longitude s rectas que puede incluir un recubrimiento
de fundente.
variUa recubierta con fundente, soldadura fi1erte por
capilaridad. Varilla de soldadura fuerte por
capilaridad recubierta con fundente .
58
velocidad de alimentación del alambre. Velocidad a la
que se consume el alambre en el corte por arco, el
termorrociado o la soldad ura.
velocidad de forjado , soldadura por fricción. Velocidad
relativa de las piezas en el instante en que se aplica la
fuerza de forjado.
velocidad de fricción , soldadura por fricción. Velocidad
relativa de las pieza s en el momento del contacto
inicial. Véanse las Figuras 8 .44 y B.45 .
velocidad de propagación de la llama. Véase tasa de
propagación de la llama.
vertical abajo. Término no estándar para avance hacia
abajo .
vertical arriba. Término no estándar para avance hacia
arriba.
vida del electrodo, soldadura por resistencia.
Resistencia de un electrodo de soldadura,
normalmente expresada en términos del número y/o la
longitud de soldadura s producidas entre el servicio
requerido o el reemplazo.
vidrio de filtro . Término no estándar para placa de filtro.
voltaje de arco, soldadura por arco. Potencial eléctrico
entre el electrodo y la pieza.
voltaje de circuito abierto. Voltaje entre los bornes de
salida de la fuente de alimentación cuando se aplica el
en el circuito secundario.
voltaje de llenado de cráter. Valor del voltaje de arco
durante el tiempo de llenado de cráter. Véase la Figura
8.54.
voltaje de soldadura por resistencia. Voltaje entre los
electrodos para soldadura por resistencia, medido a
través de las piezas .
voltaje de soldadura. Véanse voltaje de arco, voltaje
de circuito abierto y voltaje de soldadura por
resistencia .
z
zapata de apoyo. Dispositivo de barrera que se utili za en
soldadura por electroescoria y por electrogás para
contener la soldadura sin fundirse . Véase la Figura
8.37 . Véase también zapata móvil y zapata fija .
:.:apata de moldeo . Término no estándar para zapata de
apoyo .
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

zapata móvil. Zapata de apoyo que se desliza a lo largo

de la unión durante la soldadura . Véase también
zapata fija.

zapata de retención . Té nnino no estándar para zapata de

apoyo .

zapata de soldadura . Ténnino no estándar cuando se

utiliza para zapata de apoyo.

zapata fija. Zapata de apoyo que queda en una posición

fija durante la soldadura . Véa se también zapata
móvil .

zapata móvil. Zapata de apoyo que se desliza a lo largo

de la unión durante la soldadura . Véas e también
zapata fija .

zona afectada por el calor (HAZ). Porción del metal

base cuyas propiedades mecánicas o microestructura
han sido allerada s por el calor, ya sea de soldadura ,
soldad ura fuerte por capilaridad , soldadura blanda o
corte ténnico. Véase la Figura B.24(G). Véanse
también zona del metal base y zona del metal de
soldadura.

zona de fusión. Zona del metal base fundido como se

detennina en la sección transversal de una soldadura.
Véase la Figura B.30 .

zona del metal base (BMZ) . Porción del metal base ad-
yacente a una junta obtenida por soldadura , soldadura
fuerte por capilaridad, soldadura blanda o corte
ténnico y no afectada por la soldadura , soldadura
fuerte por capilaridad , soldadura blanda o corte
tém1ico. Véase la Figura B.24(G). Véase también
zona afectada por el calor y zona del metal de
soldadura.

zona del metal de soldadura (ZMS). Porción del área

de soldadura constituida por metal de soldadura.
Véase la Figura B.24(G) . Véanse también zona del
metal base y zona afectada por el calor.

zona fundida . Término no estándar para zona de fusión .

zona mezclada. Porción del metal de soldadura que

consiste en una mezcla de metal base y metal de
aporte . Véase también zona no mezclada .

zona no mezclada. Capa límite delgada de metal de

soldadur a, adyacente a la interfaz de soldadura y que
solidifica sin mezclarse con el metal de soldadura
restante. Véase tambié n zona mezclada.

59
)
 AWS A3 .0M/A3.0:2010

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e 60
 AWS A3 .0MIA3.0:2010

Apéndice A (Normativo)
Procesos, clasificaciones y designaciones
Este apéndice forma parte de AWS A3.OM/A3.0:201 O, Definiciones y términos estándar de las soldadu ras, incluidos los
términos para junta adhesiva , soldad11raf11erte, so ldadura blanda, corte térmico y termorrociado, e inclu ye elemen to s
de uso obligatorio con esta norma.

~
61
 AWS A3 .0M/A3.0:20 10

e SOLDADURAPORARCO!AWl
soldaoura de pernos por arco
soldadura poi h1dr6g&noat6rmco
sw
AHW
SOLDADURA
PORHAZPE ALTAENERGIA!HEBWl
soldadura por haz de electrones
soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacio
EBW
EBW-HV
soldadura por arcocon eleclrOdO metéhco des,-ido BMAW soldadura por haz do electrones en cámara de vacío med,o EBW-MV
soloadura poJ arco con electrodo de carbón CAW soldadura por haz de electrones a presión atmosférica EBW-NV
soldadura por an:o con electrOdOde cart>ón y gas CAW·G
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW ·S soldadura por rayo láser LBW
ooldadurapor arco con electrodo de carl>6n doblo CAW·T
soldadura por olcclrogh EGW
sok:Sadurapor aroo con nucioo de fundonto FCAW
soldadura por arco con alambr e con nücloo do FCAW-G
fundente protegida con gas
IOkSact..Ka por arco con e lectrodo con nuCleO de FCAW·S
fundente auto protegida
soldadura por arco con elec1rodome1i11co GMAW
protegida con gas
soldadura po, arco pulsado con electrodo meláia> GMAW·P SOLDADURA
POR RESISTE
NCIA!RWl
proteg ida con gas
soldadura por arco con protección gaseosa modo GMAW·S soldadura por chispa FW
do transforel"IC'acortocircuito
eotdadura por arco conelectrodo de tungsteno GTAW soldadura por resistencia por presión controlada RW· PC
protegida con gos soldadura por proyección PW
soldadura por arco pulsado con electrodo do GTAW·P soldadura de costura por resistencia RSEW
tungsteno protegida con gas soldadura de costura de alta frecuencia RSEW·HF
soldadu ra por arco magnét>camente ompulsaoo soldadura de costura por lnduccil>n RSEW·I
soldadura por arco de ~asma
sofdadura por arco con electrodo metAhco revestido
soldadura de costura por estampado RSEW·MS
soldadura por ara> sumergido soldadura de puntos por resistencia RSW
SOidadurapor arco sumergido en sene soldadura por recalcado UW
alta frecuencia UW-HF
lnduccil>n UW-1

SOLDADURABLANDA!Sl
soldadura blanda por inmersión OS
soldadura bla nda en horno FS
soldadura blanda por Inducción IS
soldadura blanda infrarroja IRS
soldadura blanda con cautin INS SOLDAD
URA DE ESTADOSóU DO!SSWl
soldadura blanda por resistencia RS PROCESOS soldadura por coextrusión CEW
soldadura blanda con soplete TS
soldadura blanda ultrasónica USS DE SOLDADURA soldadura en frio
soldadura por difusión
CW
OFW
soldadura blanda por olas WS
Y UNIÓN soldadura por presión isostática en calienteHIPW
soldadura por explosll>n EXW
soldadura por forjado FOW

e
soldadura por fricción FRW
soldadura por fricción con accionamiento FRW-0
directo
SOLDADURACONOXIGENO
V soldadura por friccibn-agttacll>n FSW
soldadura por friccil>n con inercia FRW-1
GAS COMBUSTIBLE
!OFWl soldadura por presll>nen caliente HPW
soldadura aeroacetllénica AAW soldadura por rodillos ROW
soldadura oxlacetilénlca OAW soldadura ultrasónica usw
soldadura oxihldrica OHW
soldadura por gas a presión PGW

SOLDADURAFUERTE
PORCAPILARIDAD
{Bl OTRASSOLDADURASY UNIONES
sotladura fuerte par capilaridadpor bloques BB
soldadura fuerte por cap.taridad po r arco CAB junta adhesiva AB
con electrOdO do carbón soldadura fuerte BW
soldadura luerle por capílarldad por arco TCAB soldadura fuerte por arco ABW
do carbóndoble soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón CABW
soldadura luerle par capilaridad por d fuSl6n DFB soldadura fuerte por haz do electrones EBBW
&Ok:tadurofoor10 por capilaridad por 1nmorsi6n DB
soldaduro fuerte por capilaridad por haz de EB8 soldadura fuerte exotérmica EXBW
electrones soldadura por flujo FLOW
soldaduralue<to par capilar idad exotérmica EXB soldadura fuerte por rayo 1/lser LBBW
soldadura 1"""8 par capilaridad por fluJO FLB soldadura por etectrooscoria ESW
soldadura ruerte por capilaridad en horno FB soldadura por electroescoria con guia consumible ESW·CG
soldaduraluer1e por capilaridad por ,nctua:oón IB soldadura por inducción IW
soldadura fuerte por capltandad inlram>ja IRB
soldadura fuerte por capilaridad par rayo 16ser LBB soldadura por percusión PEW
soldadura luene por capilaridad por resisrencia RB soldadura aluminotérmica TW
soldadu ra fuerte po, cap ila, idod con soplete TB

Figura A.1- Diagrama maestro de procesos de soldadura y de unión

62
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

RANURADO
Tl:RMICO{TGI TERMORROCIADO {THSPl
PROCESOS
ranurado por arco con GAG pulverización por arco ASP
electrodo de carbón AFINES pulverización a la llama FLSP
ranurado con oxigeno OG pulverización de alambre a la llama FLSP·
ranurado por arco de plasma PAG pulverización a la llama de alta velocidad HVOF
rociado por plasma PSP
rociado por plasma en vacío VPSP

CORTE
TERMICO (TC)

CORTE CON OXIGENO (OC) CORTE POR HAZ DE ALTA

CORTE POR ARCO {ACI
ENERGIA (HEBC)
corte con fundente OC·F corte por haz de electrones EBC corte por arco con electrodo de CAC
corte con polvo metálico OC·P corte por rayo láser LBC carbón
corte con oxigeno y gas combustible OFC aire LBC·A corte por arco con electrodo de CAC·
corte oxiacetilén ico OFC·A vaporizado LBC·EV carbón y aire
corte oxihidrico OFC·H gas inerte LBC-IG corte por arco con electrodo GMAC
corte con oxígeno y gas natural OFC·N oxígeno LBC·O metélico protegido con gas
corte con oxigeno y propano OFC-P ._ ____________ ..., corte por arco con electrodo de GTAC
corte por arco con oxígeno OAC 1
tungsteno protegido con gas
corte con lanza de oxígeno OLC corte por arco de plasma PAC
corte por arco con electrodo SMAC
metálico protegido

Figura A.2-Diagrama maestro de procesos afines

Categoría de Cuadro de
Operación Método proceso clasificación

Fijación
mecánica Véase la
Figura A.4

Unión de Unión Véase la

materiales Figura A.5

Junta
Véase la
adhesiva
Figura A.6

Figura A.3-Diagrama de métodos de unión

63
:)
 AWS A3 .0MIA3 .0 :2010

e Fuente de
energla
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Fuente
térmica
Carga
mecánica· Proceso
' Presión normal en las
superficies de contacto.

Arco
l
Deformación
por presión
1--- ------ -1

Presión

Presión

e
!Contacto d
la llama

Químico J ~"
-
Reactivos
sólidos

Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura

AAW soldadura aeroacet i nica FW soldadura por chispa p w soldadura por gas a presión
AHW sr¿<,1a.dura
por hidrógeno ~ldad~rarRor firco con
a mico GMAW ectro o etá 1coprotegida PW soldad ura por proyección
con gas
BMAW ~lda~ra ,WerWicco
~n ~ldadgra cFer arco con sol(ladure de costura por
e ectr o etá 1co esnudo GTAW e ertro o e tu'Ml,5teno ASEW
pro eg1 a con g res1stenc1a
CAW srildadura i or argg con IW soldad ura por inducción ASW sol(ladure de puntos por
e ectrodo e car n res1stenc1a
EBW ~ldadura por haz de LBW soldadura por rayo láser soldadum por arco
e ectrones SAW sumerg1 o
EGW soldadura por electrogás OAW soldadu ra oxiacetilénica SMAW rR~fái'gg
~pJg¡¡g~~a ,i~~stido
ESW ~pJg¡¡g~~l/;g/¡ OHW soldadura oxihídrica sw soldadura de pernos por
arco
FLOW soldad ura por flujo PAW s~ldadura por arco de TW soldadura aluminotérmica
pasma
FCAW s31~adl/ta ~r!erco con PEW soldadura por percusión
n ceo e un ente

Figura A.4-Diagrama de clasificación de soldadura por fusión

64
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

Fuente d e
CARACTERÍSTICAS FISICAS

Fuente Carga
")
energía térmica mecánica· Protección Proceso

'Presión norma l en las

superficies de contacto.
!

Radiación

Especif i 1-+-l Inducción r--{ Presión

-caciones
el~

\ Deformación
por presión
Resistencia K ¡:====.
Presión
---
Contacto dHDeformación
---
la llama por presión

r,~a s
Véase la(So ldadura
Figura por Químico Radiación
A.3 111~iñn ' 'Deformac ión
~re sión

Explosi~ma tion

Deformación
por presión 1-----------1
Fricción

Presión
M~
\
Deformación
!.ºr presión

Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura

CEW soldadura por coextrusión FRW soldadura por fricción RSEW ~g~?s,g~~1aºe
costura por
cw soldadura en frío FSW soldadura por fricciónagitac1ón RSW soloaduré;Ide puntos por
resistencia
DFW soldadura por difusión HPW soldadura por presión en caliente ROW soldadura por rodillos
EXW soldadura por explosión IW soldadura por inducción usw soldadura ult rasónica
FOW soldadura por forjado PGW soldadura por gas a presión uw _ soldadura por recateado

Figura A.5-Diagrama de clasificación de soldadura de estado sólido

65
)
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

e Fuente de
energ la
CARACTERI STICAS FÍSICAS

Fuente
lérmica
Carga
mecánica• Protección Proceso

· Presión normal en la s
superhcies de contacto. l
Arco
1
Resistencia Presión

Especili Inducción
·cacIDnes
eléctricas

Presión

Presión

Contacto ~
~
Oulmico

Radiación 1-------t

•es,gnac ,on roceso de urnon

A8 so1qaa1JraJuerte por
cap ,lanaa por arco soldadura blanda en horno
88 soldad1JraJuerte por FL8 sokjad1JraJuerte p,or
cap,1anaa por oroque s capuanaa por flujo AS
soldad~aJ uerte por
CA8 capuan a por arco con 18 soldad1JraJuerte 11or T8
eléctro o dé caroon cap 11anaa por ind ucción
08 soldad1JraJuerte por :,oldad.ura blanda por soldadura blanda co n
cap1landa por inmers ión IS 1nduccion TS soplete
os 6~
friºrWe~gp blanda por IR8 solcjadµraJv erte pQr
cap1landa mlrarro1a uss soldad ura blanda
ultrasónic a
DF8 soldad1JraJuerte .Dor IRS
capilanaa por dilus ión soldadu ra blanda infra rroja WS soldadura blanda por olas
F8 so ldad1JraJuert e por INS soldadu ra blanda con caut ín
cap11anaa en horn o

Figura A.6-Diagrama de clasificación de soldadura fuerte por capilaridad y soldadura blanda

66

Tabla A.1
Designación por letras de procesos de soldadura, de unión y afines
Proceso Designac ión por letras
corte ténnico ............. ...... ................ ....................................... TC
cortceo~~nc~~í~i~d~~i~ :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::·cl~
corte con oxígeno y gas combust ible ............. ........... OFC
corte con lanza de oxígeno ................................ . OLC
corte con oxigeno y gas natural ............. ......... OFC-N
corte con oxigeno y propano ...................... OFC-P
corte oxiacetil énico ............................. ............ OFC-A
corte oxihídrico ................... ............................ OFC- H
corte por arco con oxígeno .................... ............. OAC
corte con polvo metálico .............. ................. .......... OC-P
corte por arco ................................................ .................... AC
corte por arco con electrodo de carbón .................... CAC
corte por arco con electrodo de carbón y aire ... CAC -A
corte por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas .................... .............................. GTAC
corte por arco con electrodo metálico protegido .. SMAC
corte por arco con electrodo metálico
protegido con gas .............................. ................... GMAC
corte por arco de plasma .......................................... . PAC
corte por haz de alta energía ........................................ HEBC
corte por haz de electroncs ..................... ................... EBC
corte por rayo láser ......... ........ ............................... ... LBC
corte con gas inerte por rayo láser ................. LBC-IG
corte por rayo láser en aire: ................ ............ LBC-A
corte vaponzado por rayo laser ............ ........ LBC-EV
oxicorte por rayo láser ......................... ........... LDC-0
ju nta adhe siva
ranurado térmico ..................... ................. .............................. TG
ranurad o con oxígeno ...... .......................... ....................... 00
ranurado por arco con electrodo de carbón ................... CAG
ranurado por arco de plasma .......................................... PAG
soldadura alumínotérmica ......................... ........................... TW
soldadura blanda ....................... ............... ................................. S
soldadura blanda con cautín ............................................ INS
soldadura blanda con soplete ...... ...................................... TS
soldadura blanda en horno ..................................... ........... FS
soldadura blanda infrarroja ..................... ........................ IRS
soldadura blanda por inducción ......................................... IS
soldadura blanda por inmersión .............. ......................... DS
soldadura blanda por olas .................... ............................ WS
soldadura blanda por resistencia ................... ................... RS
soldadura blanda ultra sónica ............................. ............. USS
soldadura de estado sólido ................................... ............... SS W
soldadura por coextrusión ................................. ........... CEW
soldadura en frío .................... .......................................... CW
soldadura por difusión .......................... .................. ...... DFW
soldadura por presión isostática en caliente ........... HlPW
soldadura por explosión ...................................... ......... EXW
soldadura por forjado ................................................... FOW
soldadura por fricción ................................................... FRW
soldadura por fricción con accionamiento
directo ....................................... .................. ...... FRW-DD
soldadura por fricción con inercia ........................ FRW-1
soldadura por fricción-agitación .............................. FSW
soldadura por presión en caliente ................................. HPW
soldadura por rodillos ................................................ ... ROW
soldadura ultrasónica ................................................... . USW
soldadura fuerte ...... .............................................................. B W
soldadura fuerte exotérmica ....................................... EXBW
soldadura fuerte por arco .................................... .......... ABW
soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón ... CAB W
soldadura fuerte por capilaridad por flujo .......... ............ FLB
soldadura fuerte por haz de electrones .......... ............. EBBW
soldadura fuerte por rayo láser ............ ....................... LBBW
soldadura por fluj o ..................................................... FLOW
67
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
Proceso Designación por letra s
soldadura fuerte por capilaridad 8
soldadura fuerte por capilaridad con soplete .................... TB
soldadu ra fuerte por capilaridad en horno ......................... FB
soldadura fuerte por capi laridad cxotérm ica .......... ........ EXB
soldadura fuerte por capi laridad infrarroja ...................... lRB
soldadura fuerte por capilaridad por arco con
electrodo de carbón ................................. ............... ....... CAB
soldadura fuerte por capi laridad por arco
de carbón doble ...................................................... TCAB
soldadura fuerte por capilaridad por bloque s ................... 88
soldadura fuerte por ca pilaridad por difusión ................ DFB
soldadura fuerte por capilaridad por haz
de electrones ................................................................... EBB
soldadura fuerte por capilaridad por induccíón .................. 18
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión ............... DB
soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser .............. LBB
soldadura fuerte por capilaridad por resistenci a .............. RB
soldadura por arco ................. ........... ................................ .... AW
soldadura de pernos por arco ........................................... SW
soldadura por arco con electrodo de carbón ............ ..... CAW
soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ....CAW-G
soldadura por arco con electrodo de
carbón protegid o ........................... .................. ..... CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbón doble ... CAW-T
soldadura por arco con electrodo de tung, teno
protegida con gas ................... ................................... GTAW
soldadura por arco pulsado con electrodo
de tung steno protegida con gas .......................... GTAW-P
soldadura por arco con electrodo metálico desnudo. BMAW
soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas .............. ................... ................ .... GMAW
soldadura por arco pulsado con electrodo
metálico protegida con gas ................ .............. GMAW-P
solda dura por arco con protección gaseosa
modo de transferencia cortocirc uito ................ GMAW-S
soldadura por arco con electrodo
metálico revestido ......... ............................................ SMAW
soldadura por arco con núcleo de fundente ................ FCAW
soldadura por arco con alambre con núcleo
de fundente protegida con gas .......................... FCAW-G
soldadura por arco con electrodo con núcleo
de fundente auto protegida ............ ..................... FCAW-S
soldadura por arco de plasma ......... ............................... PAW
soldadura por arco magnéticamen te impulsado ......... MIAW
soldadura por arco sumergido ....................................... SAW
soldadura por arco sumergido en serie ................. SAW-S
soldadura por electrogás ..................... ............ .............. EGW
soldadura por hidrógeno atómico ..................... ............ AHW
soldadura por electroescoria ........................................... .... ES W
soldadura por electroescoria con guia consumibl e ...... ESW-CG
soldadura por haz de alta energía ............................ ........ HEB W
soldadura por haz de electrones ............. ........... ............ EBW
soldadura por haz de electrones en cámara
de alto vacío .......... ............................................ EBW-HV
soldadura por haz de electrones en cámara
soldadura por percusión .............................. .......... ... PEW
soldadura por resistencia .................. .................................... RW
soldadura de costu ra por resis tencia ........................... RSEW
soldadura de costura de alta frecuencia .......... RSE W-HF
~
AWS A3.0M/A3.0:2010
Tabla A.1 (continuación)
Designación por letras de proceso s de soldadura, unión y afines
Proceso Designaci ón por letras
soldadura de cos1ura por inducción .................... RSEW-1
soldadura de costura por estampado .............. RSEW-MS
soldadura de punto s por resistencia ............................... RSW
soldadura por chispa .............................. ................... ....... FW
soldadura por proyección ......................................... ....... PW
soldadura por recalcado ................................................... UW
soldadura de reca lcado de alta frecuencia ... ........ UW-HF
soldadura por reca lcado por inducción ............. ...... UW-1
soldadura por resistencia por presión controlada ...... RW-PC
Tabla A.2
Listado alfabético de referencia s cruzadas a la Tabla A.1 por proceso
Proceso Designación por letras
corte con fundente ............................................................. OC-F
corte con gas inerte por rayo láser ........... .......... ............ LBC-JG
corte con lanza de oxígeno ................................................. OLC
corte con ox ígeno .... .............................................................. OC
corte con oxíge no y gas combustible ................................... OFC
corte con oxígeno y gas natural ...................................... OFC-N
corte con oxígeno y propano ...................... ............ ......... OFC-P
corte con po lvo metálico ....................................... ............ OC-P
corte oxiaceti lénico . . ..................................................... OFC-A
corte oxihídrico ......................................... ........ .......... .... OFC-H
corte por arco ..................................... .................... ................ AC
corte por arco con electrodo de carbón ............................... CAC
corte por arco con electrodo de carbón y aire ................. CAC-A
corte por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas ................................ .................... ......... GTAC
corte por arco con electrodo metálico protegid o ............. SMAC
corte por arco con electrodo metá lico protegi do
con gas ......... ................................................................... GMAC
corte por arco con oxígeno .............. ................................... OAC
corte por arco de plasma ...................................................... PAC
corte por haz de alta energía ................................. ............ HEBC
corte por haz de electrones ......................................... ......... EBC
corte por rayo láser .................................................. ............ LBC
corte por rayo láser en aire ............................................. LBC-A
corte térmico ..................... .............. ............................. ....... ... TC
corte vaporizado por rayo láser ........................ ............ LBC-EV
junta adhe siva ............................ ................. ........................... AB
oxicorte por rayo láser ........................... ............... .......... LBC-0
pulver ización a la llama ......................................... ............ FLSP
pu lverización a la llama de alta velocidad ..................... .. HVOF
pulverizació n de alambre a la llama ............................. FLSP-W
pulverización por arco ......................................................... ASP
pulverización por plasma en vacío .................................... VPSP
ranura do con ox ígeno ............................ ............................ ....OG
ranurado por arco con electrodo de carbón ........................ CAG
ranurado por arco de plasma ................ ................. ............... PAG
ranurado térmico ................................................................... . TG
rociado por plasma ............................................................... PSP
soldadura aeroacetilérica ....................... ............................ AAW
soldadura alumi noténnica ......................... ........................... TW
68
Proceso Designación por letra s
termorrociado ............... ......................... ...... ...................... THSP
pulverización por arco .................................................... ASP
pulverización a la llama .......................................... ..... FLSP
pulverización de alambre a la llama ............... ... FLSP-W
pu lverización a la llama de a lta velocidad .................. HVOF
rociado por plasma ...................... ................ .................... PSP
puh •erización por plasma en vacío ......................... VPSP
Proceso Designación por letras
solda dura blanda ............. .......................................................... S
soldadura blanda con cautín ................... .............................. INS
soldadura blanda con soplete .................................................. TS
soldadura blanda en horno ............................................... ....... FS
soldadura blanda infrarroja .............. .................... ................ . IRS
soldad ura blanda por inducción ............................................... IS
soldad ura blanda por inmersión ............................................ OS
soldad ura blanda por olas .................. ................... ................. WS
soldad ura blanda por resistencia .......................... ................... RS
soldadura blanda ultrasón ica .......................................... ..... USS
soldadura con oxígeno y gas combustible ......................... .OFW
soldadura de costura de alta frecuencia ..................... RSEW-IIF
soldadura de costura por estampado .......................... RSEW-MS
soldadura de costura por inducción ............................... RSEW-1
soldadura de costura por resistencia ................................ RSEW
soldadura de estado sólido ..................................... ............. SSW
soldadura de pernos por arco ................................................. SW
soldadura de puntos por resistencia .................................... RSW
soldadura de recalcado de alta frecuencia ..................... . UW-HF
soldadura en frío ............... .................. ................ .................. CW
soldadura fuerte ............................... .................... ................. BW
soldadura fuerte exotérmica ............................. ............... EXBW
soldadura fuerte por arco ................................................... ABW
soldadu ra fuerte por arco con electrodo de carbón .......... CABW
soldadura fuerte por capilaridad ......... ...................................... B
soldadura fuerte por capilaridad con soplete ........ ................. TB
soldadura fuerte por capilaridad en homo .............................. FB
soldadura fuerte por capilaridad exotérmica ....................... EXB
soldadura fuerte por capilaridad infrarroja .......................... .IRB
soldadura fuerte por capilaridad por arco con
electrodo de carbón .......... .................... .............................. CAB
soldadura fuerte por capilaridad por arco
de carbón dob le ................................... ................ ............. TCAB
soldadura fuerte por capilaridad por bloques ......... ............... BB
soldadura fuerte por capilaridad por difusión ...................... DFB
soldad ura fuerte por capilaridad por ílujo ........................... FLB
soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones ....... EBB
soldadura fuerte por cap ilaridad por inducción ...................... .18
soldad ura fuerte por capilarida d por inmersión ... .................. DB
soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser ............... .... LBB
soldad ura fuerte por capilaridad por resistencia .................... RB

Tabla A.2 (continu ación)
Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A.1 por proceso
Proceso Designación por letras
soldadura fuerte por haz de electrone s ............................ EBBW
soldadura fuerte por rayo láser ............................. ........... LBBW
soldadura oxiacetilérica ...................... ............................ ... OAW
soldadura oxihidrica ............................................ .............. OHW
soldadura por arco ............... .............. ............................. ...... AW
soldadura por arco con alambre con núcleo de
fundente protegida con gas ................... ....................... FCAW-G
soldadura por arco con electrodo con núcleo de
fundente auto protegida ................ ................... ........... .. FCAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbón ...................... CAW
soldadura por arco con electrodo de carbón doble ......... CAW-T
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido ... CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ......... CAW-G
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas ................... ................. ........................ GTAW
soldadura por arco con electrodo metá lico desnudo ....... BMAW
soldadu ra por arco con electrodo metálico
protegida con gas ............................................ ............... GMAW
soldadura por arco con electrodo metálico revestido ..... SMAW
soldadura por arco con núcleo de fundente ........... .......... FCAW
soldadura por arco con protección gaseosa modo
de transfe rencia cortocircui to
soldadura por arco de plasma ............ ................................. PAW
soldadura por arco magnéticamente impulsado .............. MIAW
soldadura por arco pulsado con electrodo de
tungsteno protegida con gas ............................ ...... .......GTAW-P
soldadura por arco pulsado con electrodo metálico
protegida con gas .............. ........................ ............ ...... GMAW-P
soldadura por arco sumergido ............................................. SAW
soldadura por arco sumergido en serie ........................... SAW-S
soldadura por chispa ............................................................. FW
soldadura por coextrusión ........... ............................. ...... .... CEW
soldadura por difusión ......................... . :............................ DFW
Tabla A.3
Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A.1 por designación por letras
Designación por letras Proceso
AAW ............................................. ..... soldaduraaeroacet ilénica
AB ............................... ......................................... junta adhesiva
ABW ................................................... soldadura fuerte por arco
AC ......................................................................... corte por arco
AHW ...................................... soldadura por hidrógeno atómico
AAW .................................................. soldadura aeroacetilénica
AB ............................ ............................ ................junta adhesiva
ADW ................................ ................... soldadura fuerte por arco
ASP ......................................................... pulverización por arco
AW ................................................................ soldadura por arco
B ............................................... soldadura fuerte por capilaridad
BB ....................... soldadura fuerte por capilaridad por bloques
BMAW ...... so ldadura por arco con electrodo metálico desnudo
BW ......... ............ ........... .............. ................... ... soldadura fuerte
por capilaridad por arco con electrodo de carbón
CAB ............ .......................................... ............ soldadura fuerte
CABW .........soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón
CAC .............................. corte por arco con electrodo de carbón
~AC~A ................ corte por arco con electrodo de carbón y ajrC!
69
AWS A3.0M/A3 .0:20 10
)
Proceso Designación por letras
soldadura por electroesco ria .............................................. . ESW
soldadura por electroescoria con guía consumib le ...... ESW-CG
soldadura por electrogás .................................................... EGW
soldadura por explosión ...................... ..................... .......... EXW
soldadura por flujo ......................... .................................. FLOW
soldadura por forjado ............................ ..................... ...... ..FOW
soldadura por fricción ......................................................... FRW
soldadura por fricción con accionamiento directo ...... FRW-DD
soldadura por fricción con inercia .................................... FRW-1
soldadura por fricción-agitación ............... ........... ............... FSW
soldadura por gas a presión ........................ ............... ......... PGW
soldadura por haz de alta energía .................................... HEBW
soldadura por haz de electrones ............... ........................... EBW
soldad ura por haz de electrones a
presión atmosférica ...................................................... EBW-NV
soldadura por haz de electrones en cámara de
alto vacío ................................................ ................ ..... EBW-HV
soldadura por haz de electrones en fámara de
alto vacío .......... .............................. ............ ................ EBW-MV
soldad ura por hidrógeno atógico ............. .......................... AHW
soldadura por inducc ión ............... ......................................... lW
soldadura por percusión ......................................... ............. PEW
soldadura por presión en caliente ............................ ........... HPW
soldadura por presión isostática en caliente ..................... HIPW
soldadura por proyección .............................................. ........ PW
soldadura por rayo láser .......... ................... ...... .................. LBW
soldadura por recalcado ........................................................ UW
soldadura por recalcado por inducción .............................. UW-1
soldadura por resistencia ................................................ ...... RW
soldadura por resistencia por presión controlada ........... RW-PC
soldadura por rodillos ....................................... ........... ...... ROW
soldadura ultrasónica ..................... ..................................... USW
tennorrociado ................................................. ................... THSP
Designac ión por letras Proceso
CAG ........................ ranurado por arco con electrodo de carbón
CAW ...................... soldadura por arco con electrodo de carbón
CAW-G ......... soldadura por arco con electrodo de carbón y gas
CAW-S ... soldadura por arco con electrodo de carbón protegido
CAW-T ......... soldadura por arco con electrodo de carbón doble
CEW .................................................. soldadura por coextrusión
soldadura en frío
DB ............. ........ soldadura fuerte por capilaridad por inmersión
DFB ...................... soldadura fuerte por capilar idad por difusión
DFW ....................................................... soldadura por difusión
DS ............................................. soldadura blanda por inmersión
EBB ....... soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones
EBBW ............................ soldadura fuerte por haz de electrones
EBC. ....................................... .......... corte por haz de electrones
EBW ..................................... .... soldadura por haz de electrones
EBW-HV .............................. soldadura por haz de electrones en
cámara de alto vacio
EBW-MV............. .... soldadura por haz de elect rones en cámara
de vacío medio
")
 AWS A3.0M/A3 .0:2010
e Tabla A.3 (continuación)
Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A.1 por designación por letras
Designación por letras Proceso
EBW-NV ...soldadura por haz de electrone s a presión atmosférica
EGW .................. ................................. . soldadura por electrogás
ES\V ................ .................. ............ . so ldadura por electroe scoria
ESW-CG ...... soldadura por electroescoria con gu ía cons umible
EXB ....................... solda dura fuerte por capilaridad exoténnica
EXBW ............................................ soldadura fuerte exotérmica
EXW .............. .............. .................... ..... soldadura por explosión
FB ............................. soldadura fuerte por capi laridad en horno
FCAW ............. ........ soldadura por arco con núcleo de fundente
FCAW-G .......... ..so ldadura por arco con alambre con núcleo de
fundente protegida con gas
FCAW-S........... soldadura por arco con electrodo con núcleo de
fundente auto protegida
FLB .................. ......... soldadura fuerte por capilarida d por ílujo
FLOW ................................... ........................ soldadura por ílujo
FLSP ..................... ..................... ........... pulveri zación a la llama
FLSP-W ............................. pulverización de alambre a la llama
FOW .................... ................................ ..... soldadu ra por forjado
FRW ......................................................... soldadura por fricción
FRW-DD ....... soldadu ra por fricción con accionamiento directo
FRW-1 .......... ......................... solda dura por fricción con inercia
FS ...................................................... soldadura blanda en horno
FSW ............................... .......... soldadura por fricción-agitación
FW .......... ............... ........... ......................... soldadu ra por chispa
GMAC .............. corte por arco con electrodo me tálico proteg ido
con gas
e GMA W..................... soldadura por arco con electrodo metálico
GMAW-P .................. soldadura por arco pulsado con electrodo
proteg ida con gas
metálico proteg ida con gas
GMAW-S ................. soldadura por arco con protección gaseosa
modo de trdnsferencia cortocircuito
GTAC........................ cone por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas
GTAW................ soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas
GTAW-P ............... soldad ura por arco pulsado con electrodo de
tungsteno protegida con gas
HEBC .................. ........... ............... corte por haz de alta energía
HEBW ............................. .......soldadura por haz de alta energía
HIPW ...................... soldadura por presión isostática en caliente
HPW ................. ..................... soldadura por presión en caliente
HVOF .............. ......... pulverización a la llama de alta velocidad
18 ............ .......... soldadura fuerte por capi laridad por inducció n
INS ................................ ................ .. soldadura blanda con cautin
IRD ... ....................... soldadura fuerte por capilarida d infrarroj a
IRS ...................... ........................ ..... soldadura blanda infrarroj a
IS.................................. .......... .. Soldadura blanda por inducción
IW ............... ........... ............ ................... soldadura por inducción
LBB ........... ....... so ldadura fuerte por capilaridad por rayo láser
LBBW .... ......... ..... ...................... soldadura fuerte por rayo láser
LBC .................... .............. ........ ................... corte por rayo láser
LBC-A .............................................. corte por rayo láser en aire
LBC-EV ..... ............. ................... cone vaporizado por rayo láser
LBC-IG ............. .................... corte con gas inerte por rayo láser
LBC-0 ............................... ............... ...... oxicorte por rayo láser
70
Designación por letras Proceso
LBW ................... .................................. soldadu ra por rayo láser
MIAW ............... soldadura por arco magnéticamente impulsa do
OAC .......... ..................... ................... corte por arco con oxígeno
OAW .............................. ............... ........ soldadura oxiacetilén ica
OC ................. ................................... corte por arco con oxígeno
OC-F .............................................................. corte con fundente
OC-P .......... ................................. ......... corte con polvo metálico
OFC ..................... ............. corte con oxigeno y gas combustible
OFC-A ......................................................... corte oxiacetilénico
OFC-H ....................................... .......... .............. corte ox ihídrico
OFC-N ........... ....... . ................. corte con oxígeno y gas natural
OFC-P ........................... ............ ..... corte con oxígeno y propano
OFW .................... ..... soldadura con oxigeno y gas combustible
0G ............. .... .................................. ......... ranurado con oxigeno
OHW ....................................................... ...soldadura oxihidrica
OLC ..................................................corte con lanza de oxígeno
PAC........ ........................................... ... corte por arco de plasma
PAG .......... ..................................... ranurado por arco de pla sma
PAW.............................................. soldadura por arco de plasma
PEW ........... ........................................... soldadura por percusión
PGW ................................................ soldadura por gas a presión
PSP .......... ................. ............... ..................... rociado por plasma
PW ................ ......................... ............. soldadura por proy ección
RB ................... . soldadura fuerte por capilaridad por resistencia
ROW ...................................................... .. soldadura por rodillos
RS ............................................ soldadura blanda por resistencia
RSEW ................................ soldadura de costura por resistenc ia
RSEW-HF ..................... soldadura de costura de alta frecuencia
RSEW-1 ............................... soldadura de costura por inducción
RSEW-MS ......................... soldadura de costu ra por estampado
RSW .......... ......................... soldadura de punto s por resiste ncia
RW ........................................ ............... soldadura por resistencia
RW-PC ....... ..... soldadura por resis tencia por presión controlada
S ....................................................................... soldadura blanda
SAW ........................................... . soldadura por arco sumergido
SAW-S ............................solda dura por arco sumergido en serie
SMAC ..............corte por arco con electrodo metálico protegi do
SMAW ...... soldadura por arco con electrodo metálico revesti do
SSW .............................. .................... soldadura de estad o sólido
SW ....................... ....................... .. soldadura de pernos por arco
TB ......................... soldadura fuerte por capilaridad con soplete
TC ........... ...................................... ......................... corte térmico
TCAB ........ soldadura fuerte por capi laridad por arco de carbón
dobl e
TG ............................................ ....................... . ranurado térm ico
THSP ................... ................................................. termorrociado
TS ................................................. soldadura blanda con soplete
VPSP .................. .................. pulverizació n por plasma en vacío
TW ................................................. .... soldadura aluminotérmica
USS ............................................ ....soldadura blanda ultrasónica
USW ............. .............................. .............. soldadura ultrasónica
UW .............. .............................. .......... soldadura por recalcado
UW-HF .......... .......... soldadura por recalcado de alta frecuencia
UW-1........ ........ .............. soldadur a por recalcado por inducc ión
WS ................. .................. ....... ............so ldadura blanda por olas
 AWS A3.0M/A3.0:2010

Tabla A.4
Sufijos de uso optat ivo en la aplicación de procesos de soldadura, de unión y afines
Proceso Designación por letras Proceso Designación por letras

Mecanizado ................................ .............. ............................. ME

Roboti zado ................. ........................................ .................... RO
Semiautomático ............ ............................. .................. .......... SA

Tabla A.5
Procesos obsoletos y raramente usados
Proceso o variante de soldadura Designación por letra s Proceso o variante de soldadura Designac ión por letras
soldadura aeroacetilénica ................................................... AAW soldadura por arco con electrodo de carbón doble ......... CAW-T
soldadura fuerte por capilaridad por arco con soldadura por arco con electrodo de carbón protegido ... CAW-S
electrodo de carbón ..................... ........................................ CAB soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ......... CAW-G
soldadura fuerte por capilaridad por arco soldadura por arco con electrodo metálico desnudo ....... BMAW
de carbón doble ...... ...................... .................................... TCAB soldadura por flujo .............. ................................. ........ .... FLOW
soldadura fuerte por capilaridad por bloques ......................... BB soldadura por hidrógeno atómico ............ .......................... AHW
soldadu ra fuerte por capilaridad por flujo .......... .................. FLB

71 )
 AWS A3 .0M/A3.0 :20 10

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e 72
 AWS A3.0M/A3 .0 :2010

Apéndice B (Normativo)
Figuras
Este apéndice fonna parle de AWS A3.0M / A3.0 :201 O, Definiciones y términos estándar de las soldaduras , incluidos los
términos para junta adhesiva, soldaduraji,erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociad o, e incluye elementos
de uso obligatorio con esta nonna .

~
73
 AWS A3.0M/A3.0 :20 10

e
SOLDADURAS APLICABLES

RANURA CON BISEL RANURA EN ESCUADRA

RANURA CON BISEL ABOCINADA RANURA EN U
RANURA EN V ABOCINADA RANURA EN V
RANURA EN J SOLDADURA FUERTE
(A) JUNTA A
TOPE

SOLDADURAS APLICABLES

FILETE RANURA EN V
RANURA CON BISEL TAPÓN
RANURA CON BISEL ABOCINADA EN RANURA
RANURA EN V ABOCINADA POR PUNTOS
RANURAENJ COSTURA
RANURA EN ESCUADRA PROYECCIÓN
RANURA EN U SOLDADURA FUERTE

(B)JUNTA EN
ESQUINA

SOLDADURAS APLICABLES

FILETE EN RANURA
RANURA CON BISEL POR PUNTOS
RANURA CON BISEL ABOCINADA COSTURA

e
RANURA EN J PROYECCIÓN
RANURA EN ESCUADRA SOLDADURA FUERTE
TAPÓN

(C) JUNTA EN T

SOLDADURAS APLICABLES

FILETE EN RANURA
RANURA CON BISEL POR PUNTOS
RANURA CON BISEL ABOCINADA COSTURA
RANURA EN J PROYECCIÓN
TAPÓN SOLDADURA FUERTE
(D)JUNTA
TRASLAPADA

SOLDADURAS APLICABLES

RANURA CON BISEL RANURA EN V

RANURA CON BISEL ABOCINADA DE BORDE
RANURA EN V ABOCINADA COSTURA
RANURA EN J POR PUNTOS
RANURA EN ESCUADRA PROYECCIÓN
RANURA EN U SOLDADURA FUERTE

(El JUNTA DE
BORDE

Figura 8.1-Tipos de junta

e 74
 AWS A3 .0 M/A3 .0:20 1O

1 ~ 1
1 Dr-------,
(A) J UNTAS A TOP E PESTAÑADAS

(B) JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA (C) JUNTA EN T PESTAÑADA

Cl 1 Cl 1

(D) JUNTAS SOLAPADAS PESTAÑADAS

(E) JUNTAS DE BORDE PESTAÑADAS

Figura B.2- Juntas pestañadas

75
 AWS A30M IA3.0 ·2010

e MIEMBRO DEL EMPAL ME

M IEMBRO DE LA JUNTA

(A) JUNTA A TOPE EMPALMADA SIMPLE

- \ MIEMBRO DE
LA JUNTA

MIEMBRO
DEL EMPALME

RELLENO DE LA JUNTA

(B) JUNTA DE BORDE CON DOBLE EMPALME V RELLENO DE JUNTA

Figura B.3-Juntas a tope empalmadas

C. 76
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 o/
AWS A3.0M/A3.0 :2010

ÁNGULO DE ÁNGULO DE~

LA RANURA LA RANURA
ÁNGULO ÁNGULO
ÍDELBISEL ÍDELBISEL
\ \

PROFUNDIDAD
DEL BISEL
-l 1--ABERTURA DE LA RAÍZ PROFUNDIDAD
DEL BISEL
(A) (B)

ÁNGULO
<ELBISEL

f--------"j )
PROFUNDIDAD
DEL BISEL

""ª"'L
(C) (D)
DEL BISEL

Figura 8.6--Ángulo del bisel, cara del bisel, profundidad del bisel, ángulo de la ranura,
radio del bisel y abertura de la raíz

79
AWS A3.0M/A3.0:2010

PROFUNDIDAD DEL BISEL

~
ABERTURA ÁLODEL
DELA RAÍ~ BISEL

ÁNGULO DEL/
BISEV

(F)
(E)

CARA DEL BISEL

~ CARA DEL BISEL

~ i e
(G) (H)

Figura B.6 (continuación}--Ángulo del bisel, cara del bisel, profundidad del bisel, ángulo de la
ranura, radio del bisel y abertura de la raíz

80
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

SOLDADURAS APLICABLES

{ RANURA CON DOBLE BISEL

RANURA ABOCINADA CON
BISEL DOBLE
RANURA EN J SIMPLE

RANURA EN ESCUADRA
RANURA DE DOBLE J DE BORDE
(A) PERFIL DE RANURA CON BISEL SIMPLE FILETE
BORDE EN RANURA CON BISEL ABOCINADA
ESCUADRA SIMPLE SOLDADURA FUERTE

SOLDADURAS APLI CABL ES

{ ~ (B) PERFIL DEL

BORDE CON BISEL
SIMPLE
RANURA CON BISEL SIMPLE
RANURA EN V
SOLDADURA FUERTE

i ) (C) PERFIL DEL

BORDE CON DOBLE
BISEL
SOLDADURAS APLICABLES

RANURA CON DOBLE BISE L

RANURA DE DOBLE V

{ ~
SOLDADURA S APLICABLES

RANURA EN J SIMPLE
RANURA EN U SIMPLE
(D) PERFIL DEL
BORDE EN J SIMPLE

f >~) ~RFIL DE
BORDE EN DOBLE J
SOLDADURAS APLICAB LES

RANURA EN DOBLE J
RANURA EN DOBLE U

SOLDADURAS APLICABLES

s D (F) PERFIL DE
BORDE
RANURA CON BISEL
ABOC INADA SIMPLE
RANURA ABOCINADA
EN V SIMPLE
DE BORDE
PROYECCIÓN

COSTURA
POR PUNTOS
PESTAf.lADO FILETE SOLDADURA FUERTE

{ )0 (G) PERFIL DE
BORDE REDONDO
SOLDADURAS APLICABLES

RANURA CON DOBLE BISEL ABOCINADA

RANURA EN DOBLE V ABOCINADA
SOLDADURA FUERTE

Figura B.7-Perfiles de borde

81
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

1 m 1

{A) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN ESCUADRA

1 G 1

(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SIMPLE

1 §J 1

(C) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V

1 ,V 1
1

(D) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V CON RESPALDO

Figura B.8-Soldaduras de ranura simple

e 82
 AWS A3.0M/A3 .0:20 10

(E) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V SOBRE UNA SUPERFICIE

§12
\
1

(F) SOLDADURA DE RANURA EN J SIMPLE

1 ~ 1

(G) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN U

Figura B.8 (continuación)-Soldaduras de ranura simple

83
 AWS A3 .0M /A3 .0 :20 1O

(H) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL ABOCINADA SIMPLE

ID
I'
I

e (1) SOLDADURA DE RANURA EN V ABOCINADA SIMPLE

Figura B.8 (continuación) - Soldaduras de ranura simple

e 84
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

1 ~ 1

(A) SOLDADURA DE RANURA DE DOBLE ESCUADRA

1 ®
@..J..-_- 1

(B) SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL

)
1 ~ 1

(CJ SOLDADURA DE RANURA DE DOBLE V

1 ¿i] 1

(D) SOLDADURA DE RANURA DE DOBLE J

Figura B.9--Soldaduras de ranura doble

85 )
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

e
1 8 1

(E) SOLDADURA DE RANURA DE DOBLE U

e (F) SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL ABOCINADA

(G) SOLDADURA DE RANURA EN DOBLE V ABOCINADA

Figura B.9 (continuación)-Soldaduras de ranura doble

e 86
 AWS A3.0M/A3.0:2010

J
f º
(B) SOLDADURA DE BORDE CON PERFORACIÓN POR
FUSIÓN EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA
f
(A) SOLDADURA DE BORDE EN UNA
JUNTA A TOPE PESTAf,IADA

(D) SOLDADURA DE RANURA EN ESCUADRA Y

SOLDADURA DE RANURA EN V ABOCINADA
EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA

(C) SOLDADURA DE BORDE EN UNA

:,
JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA

(F) SOLDADURA DE FILETE Y SOLDADURA DE RANURA

CON BISEL ABOCINADA EN UNA JUNTA EN T PESTAÑADA

(E) SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA

EN UNA JUNTA EN ESQUINA PESTAÑAOA

Figura B.10-Soldaduras en juntas pestañadas

87 )
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010

MIEMBROS DE UNA JUNTA QUE NO ES A TOPE

Figura B.11- Miembro o miembros de junta a tope y junta que no es a tope

e
~--- BARRA DE REFUERZO-- --..

RESPALDO DE
CONDUCTO RESPALDO DE
HENDIDO CONDUCTO
HENDIDO

'--- -BARRA DE REFUERZO----

Figura B.12- Respaldo de conducto hendido

88
 AWS A3.0M/A3.0:20 10

s
(B) RANURA CON BISELES CON CARAS PARALELAS

(A) SOLDADURA DE BORDE

1--[lEXTENSIÓN DE LA

f 11

DESAJUSTE DE LA JUNTA DE SOLDADURA

+_l
t
CARA DE LA RAÍZ

(D) EXTENSIÓN DE LA CARA DE LA RAfZ

L
1f CARA _DE e
1\j DESAJUSTE DE LA
~ f ~
-
+
INSERTO CONSUMIBLE
:,)
LA RAIZ JUNTA DE SOLDADURA

(C) DESAJUSTE DE LA JUNTA DE SOLDADURA (E) INSERTO CONSUMIBLE

METAL DE APORTE DESPUÉS DE LA METAL DE APORTE DESPUÉS DE LA

PRECOLOCADO SOLDADURA FUERTE PRECOLOCADO SOLDADURA FUERTE

(F) JUNTA SOLDADA POR SOLDADURA FUERTE CON METAL DE APORTE

PRECOLOCADO, ANTES Y DESPUES DE LA SOLDADURA

Figura B.13-Soldadura de borde, ranura con biseles con caras paralelas, desajuste de la
junta de soldadura, extensión de la cara de la raíz, inserto consumible y metal de aporte
previamente colocado en una junta de soldadura fuerte

89
)
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

(A) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO (8) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO

(C) SOLDADURA DE COSTURA POR HAZ DE (D) SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
ELECTRONES O POR RAYO LÁSER

e
~~m
~~~
(E) SECCIÓN DE SOLDADURA DE (F) SOLDADURAS DE PUNTOS POR RESISTENCIA
PUNTOS POR RESISTENCIA

{:\~~
...............
uffM
(G) SECCIÓN DE SOLDADURA (H) SOLDADURAS DE PUNTOS POR ARCO
DE PUNTOS POR ARCO

Figura 8.14-Soldaduras de costura y soldaduras por puntos

e 90
 AWS A3.0M /A3 .0:2010

(A) SOLDADURA POR RECALCADO (B) SOLDADURA POR CHISPA

(C) SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO (D) SOLDADURAS EN RANURA

(E) SOLDADURAS DE TAPÓN (F) SOLDADURAS DE FILETE

Figura B.15--Tipos varios de soldadura

91
)
AWS A3 .0M/A3.0 :2010

Tabla de posiciones de soldaduras de ranura

Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara
Plana A Oº a 15° 150° a 210º
80º a 150º
Horizontal B Oº a 15°
210º a 280º

Oº a 80º
Sobre cabeza e 0° a 80°
280º a 360º

D 15º a 80° 80º a 280º

Vertical
E 80º a 90 º Oº a 360 °

,....'

90º
80 °
LIMITES '1
DE EJE
PARA E

PLANO
VERTICAL

80º~
-,- - - -1- - -
.._----- LIMITES DE EJE '-. ; / 2800

--- -----
PARA A y B Oº C ----::... ::;:;:--
_J.- - ~O º
:.:.-:::--, .l- PLANO HORIZONTAL - - - ....-
0 -----
---
- - -
....... _. ....

Notas :
1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la !oldadura que se está considerando.
2. La inclinación del eje de la soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se determ ina por una linea perpendicular a la cara de la soldadura que pase a través
del eje de la soldadura .La posición de referencia (Oº) de la rotación de la cara de la soldadura siempre sellala en el sentido opuesto
al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángu lo de rotación de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde
la posición de referencia (Oº).

Figura B.16A- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en placa

92
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

Tabla de posiciones de soldaduras de filete

Posició n Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotació n de la cara

Plana A Oº a 15º 150º a 210 º

125º a 150º
Horizontal B Oº a 15º
210º a 235 º

O'a 125°
Sobre cabeza e Oº a 80º
235 º a 360 '

D 15º a 80º 125º a 235 º

Vertical
E 80 º a 90' Oº a 360 º

,....'

90 º
80º
1 LIMITES
DE EJE
PARA E

LÍMITES DE EJE PARA C

15· ~~

°'
___
-------¡ - - - -1- - - - -
LIMITES DE EJE
PARA A y B Oº C -

_l--~ ---
--- ---
'
Oº~ PLANO HORIZONTAL
---
-------
Notas :
1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la soldadura que se está cons iderando .
2. La inclinación del ej e de la soldadura se mide desde el plano de referenc ia horizo ntal hacia el plano de referenc ia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se determina por una línea perpend icular a la cara de la soldadura que pase a través
del eje de la soldadura . La posición de referencia (Oº) de la rotación de la cara de la soldadura siempre señala en et sentido opuesto
al aumento del ángulo del eje. Af mirar el punto P, el ángulo de rota ción de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde
la posición de referencia (Oº).

Figura B.168 - Diagrama de posición para soldar para soldaduras de filete en placa

93
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

e POSICIONES PARA SOLDA DU RAS DE RANURA

EN C IRCUNFERENCIA INDICADAS MEDIANTE
ÁREAS SOMBREADAS PARA CONDUCTOS CON 20º
15º
10 °
5º Oº

EJES QUE VARÍAN DE HORIZONTAL (Oº) A

VERTICAL (90 º)

~PLAN A

~ HORIZO NTA L
• VERTICA L

85 °
~ SOBRE CABEZA

e 90º '' '' ' '''''' ' ' ''' ?'''''' ' '''''''~
(F)
1

Figura B.16C- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en conducto

e 94
 AWS A3.0M/A3.0:2010

EJE DE SOLDADURA
J
_,,,, HORIZONTAL
,,,,-

PLACAS EJE DE SOLDADURA ,,

HORIZONTALES HORIZONTAL .,. PLACAS
VERTICALES

(A) POSICIÓN PLANA DE

PRUEBA PARA SOLDAR-1G
(B) POSICIÓN HORIZONTAL DE
PRUEBA PARA S0LDAR-2G
EJE DE SOLDADURA
VERTICALi
1

EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL

PLACAS
VERTICALES

(C) POSICIÓN VERTICAL DE (D) POSICIÓN SOBRE CABEZA DE

PRUEBA PARA SOLDAR-3G PRUEBA PARA SOLDAR-4G

Figura B.17- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
ranura en placa

~
95
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010

e GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE
SOLDADURA
EJE DE HORIZONTAL
SOLDADURA
HORIZ ONTAL

(A) POSICIÓN PLANA OE PRUEBA PARA S0LDAR - 1F

EJE DE
SOLDADURA
EJE DE HORIZONTA L
SOLDAD URA
HORIZONTAL

e Nota : una placa debe estar horiz ontal.

(B) POSICIÓN HORIZONTAL DE PRUEBA PARA SOLDAR-ZF

Figura B.18- Posiciones para soldadura de prueba y sus designacione s para soldaduras de
filete en placa

96
 AWS A3.0M IA3 .0:2010

PLACAS
VE RTICALES
PLACAS
VERTICALES

(C) POSICIÓN VERTICAL DE PRUEBA PARA SOLDAR-3F

EJE DE SOLDADU RA
HORIZONTAL EJE DE SOLDADUR A
HORIZONTAL

J
Nota: una placa debe estar horizontal.

(O) POSICIÓN SOBRE CABEZA DE PRUEBA PARA SOLDAR-4F

Figura 8.18 (continuación)-Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para

soldaduras de filete en placa

97 )
AWS A3 .0M/A30 :2010

-( 8-
CONDUCTO HORIZONTAL Y CON ROTACIÓN.
SOLDADURA PLANA . DEPÓSITO DEL METAL DE
APORTE EN LA PARTE SUPERIOR O CERCA DE ELLA.

(A) POSICIÓN PLANA DE PRUEBA PARA S0LDAR-1G

CONDUCTO O TUBO VERTICAL Y SIN

ROTACIÓN DURANTE LA SOLDADURA.
SOLDADURA HORIZONTAL.

(B) POSICIÓN HORIZONTAL DE PRUEBA

PARA S0LOAR-2G

CONDUCTO HORIZONTAL Y FIJO. SOLDADURA

PLANA , VERTICAL Y SOBRE CABEZA.

(C) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA PARA SOLOAR-5G

CONDUCTO O TUBO CON INCLINACIÓN

FIJA Y SIN ROTACIÓN DURANTE LA
SOLDADURA

(D) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA

PARA SOLDAR-6G
CONDUCTO O TUBO CON INCLINACIÓN
FIJA Y SIN ROTACIÓN DURANTE LA SOLDADURA

(E) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA PARA

SOLDAR CON ANILLO DE RESTRICCIÓN- 6GR

Figura B.19- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
ranura en conducto

98
 AWS A3.0M/A3.0:2010

~ CONDUCTO CON ROTACIÓ~/

(A) POSICIÓN PLANA DE PRUEBA PARA S0LDAR-1F

(B) POSICIÓN HORIZONTAL DE PRUEBA PARA SOLDAR-2F

CONDUCTO CON ROTACIÓN

(C) POSICIÓN HORIZONTAL DE PRUEBA PARA S0LDAR-2FR

Figura B.20-P osiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
filete en conducto

99
~
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

(D) POSICIÓN SOBRE CABEZA DE PRUEBA PARA SOLDAR-4F

----
( G@-
(E) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA PARA SOLDAR-5F

(F) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA PARA SOLDAR-GF

Figura B.20 (continuación)--Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para

soldaduras de filete en conducto

e 100
 AWS A3 .0M /A3.0:2010

ÁNGULO DE EMPUJE
ANGULO DE ARRASTRE
PARA SOLDADURA HACIA
ATRÁS Y ANGULO DE
J
PARA SOLDADURA DESPLAZAMIENTO
HACIA ADELANTE Y
ÁNGULO
ÁNG ULO DE
/ DE
DESPLAZAMIENTO
\ TRABAJO ÁNGULO DE
ARRASTRE
PARA
ÁNGULO DE EMPUJE
SOLDADURA
PARA SOLDADURA
HACIA ATRÁS
HACIA ADELANTE Y
Y ÁNGULO DE
ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO

(A) SOLDADURA DE RANURA

f_ \)', ~

f_jf.~"º\.)~
50\."
"
(B) SOLDADURA DE FILETE

ÁNGULO DE TRABAJO

ÁNGULO DE ARRASTRE
PARA SOLDADURA HACIA
1~ ÁNGULO DE EMPUJE PARA
SOLDADURA HACIA ADELANTE Y
ATRÁS Y ÁNGULO DE ~ ÁNGULO DE DESP LAZAM IENTO
DESPLAZAMIENTO

-
\~I'-" of.\. f_jl°.- -
\. co l-lol.lc10
of.\.

(C) SOLDADURA DE CONDUCTO

Figura B.21-Posición del haz, del material de relleno, de la pistola o de la antorcha

101 1
-1
 AWS A3.0M/A3.0 :20 10

(A) CORDÓN ESTRECHO

(B) CORDÓN EN ZIG-ZAG

Nota: las flechas adyace ntes a los co rdones de soldadura indican el

movimiento aproximado del electrodo , llama u otra fuente de energ la en
relación con la pieza.

Figura B.22-Tipos de cordón de soldadura

e 102
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

OIRECCI~ 2 . 3

(A) SECUENCIA DE RETROCESO

LOS ESPACIOS NO SOLDADOS SE RELLENAN DESPUÉS

DE SOLDAR BLOQUES DISCONTINUOS

(B) SECUENCIA EN BLOQUE

(C) SECUENCIA EN CASCADA

Figura B.23- Nomenclatura de la aplicación de soldadura

103 )
AWS A3 .0M/A3.0:2010

,----.,.--.,.- CORDONES DE REVESTIMIENTO

CAPAS

(D) SECUENCIA DE SECCIÓN TRANSVERSAL º (E) SECUENCIA DE SECCIÓN TRANSVERSAL º

·cada cordón de soldadura se enumera de manera conseculiva .

(F) REMATE (G) SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE EN CADENA

(H) SOLDADURA DE FILETE ALTERNA E INTERMITENTE (1) SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE

Figura B.23 (continuación}-Nomenclatura de la aplicación de soldadura

104
 AWS A3 .0M /A3 .0 :201 O

CA RA DE LA SOLDADURA
CARA DE LA
SOLDADURA

PIE DE LA
SOLDADURA

REFUERZO REFUERZO
DE LA RAIZ DE LA RAiZ
(A)

SUPERFICIE
DE LA RAiZ
"'----, ~-- ~ RAlZ DE LA
RAiZ DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
(B)

SOLDADURA DE RANURA
REALIZADA ANTES DE
SOLDAR EL OTRO LADO

REFUERZO DE CARA REFUERZO DE CARA

RAiZDE LA
SOLDADURA

SOLDADURA DE
RESPALDO
REFUERZO DE CARA

(C)

Figura B.24- Partes de una soldadura

105
')
 AWS A3 .0M /A3 .0 ·2010

e SOLDADU RA DE RAN URA

REALIZADA DESPUÉS
DE SOLDA R EL OTRO LADO

RAIZ DE LA
SOLDADUR A

SOLDADURA DE
RESPALDO

SOLDADURA
DE RESPALDO
(D)

PIE DE LA SOLDADURA

SOLDADURA
DE FILETE

RAIZ DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
DE FILETE

(E)

Figura B.24 (continuación)--Partes de una soldadura

106
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

:,

ESPACIADOR DE
LA JUNTA

(F)

D- ZONA DEL METAL

DE SOLDADURA
D- ZONA AFECTADA
POR EL CALOR
D- ZONA DEL METAL BASE

(G)

RAIZ DE LA SOLDADURA

(H)

Figura B.24 (continuación)- Partes de una soldadura

107
 AW S A3.0M/A3 .0:2010

SOLDADURA DE FILETE

RAÍZ DE LA SOLDADURA

(1) RAIZ DE LA SOLDADURA

(J)

RAIZ DE LA SOLDADURA

(K)

CORDÓN DE SOLDADURA

METAL BASE

CÁLCULO DE LA DILUCIÓN DEL METAL BASE EN EL ÁREA TRANSVERSAL DEL CORDÓN DE SOLDADURA
B
% DE DILUCIÓN = -- x 100
A+ 8

(L)

Figura B.24 (continuación)-Partes de una sold3dura

e 108
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

i< \___ RAIZ DE LA SOLDADURA

(M) SOLDADURA DE RANURA EN ESCUADRA SIMPLE

'------''--- RAIZ DE LA SOLDADURA

(N) SOLDADURA DE RANURA DE DOBLE ESCUADRA

(0) SOLDADURA DE RANURA SIMPLE CON REFUERZO DE LA RAIZ )

RAIZ DE LA SOLDADURA DE FILETE CON

SOLDADURA
Í PENETRACIÓN DE LA JUNTA

PENETRACIÓN DE LA JUN TA

(P) SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION DE LA JUNTA

Figura B.24 (continuación)-Partes de una soldadura

109
)
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

CONVEX IDAD
GARGANTA REAL

GARGAN TA EFECTIVA - -+- __.,, PIERNA Y TAMAÑO

GARGANTA TEÓRICA

(A) SOLDADURA DE FILETE CONVEXO

CON CAVIDAD ---+- -..-J

i
e GARGANTA REAL Y -
GARGANTA EFECTIVA
---' -J
PIERNA

GARGANTA TEÓRICA

(B) SOLDADURA DE FILETE CÓNCAVO

Figura B.25--Tamaños de soldadura

110
 AWS A3 .0M/A3.0:2010

GARGANTA REAL

GA RGANTA EFECTIVA ---+-- ~

FUSIÓN INCOMPLETA

GARGANTA TEÓRICA

(C) SOLDADURA DE FILETE CON FUSIÓN INCOMP L ETA

GARGANTA REAL Y -~ 1-- _,.

GARGANTA EFECTIVA

ABERTURA DE LA RAÍZ "l_ L-------'l

GARGANTA TEÓ RICA

(D) JUNTA EN T CON ABERTURA DE LA RAIZ

Figura B.25 (continuación) - Tamaños de soldadu ra

111
 AWS A3.0M/A3 .0·2010

PIERNA Y TAMAÑO

-- --- - PI ERNA Y TAMAÑO

(E) SOLDADURA DE FILETE CON PIERNAS DESIGUALES

TAMAÑO

'-~~~~~~~~~~~~~~~-<·- - - - - -+~~~~---'-~~~~~~~~~~~

(F) TAMAtilO DE LA SOLDADURA DE COSTURA O POR PUNTOS

e
TAMAÑO

(G) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO O POR PUNTOS CON ARCO

Figura B.25 (continuación) - Tamaños de soldadura

112
 AWS A3.0M/A3.0:2010

PENETRACIÓN DE LA JUNTA
PENETRACIÓN DE LA RAIZ
f
L ~ TAMAÑO

(H) TAMAfilO DE LA SOLDADURA DE BORDE

t
~1'
1 '
'

(1) GARGANTAS EFECTIVAS PARA SOLDADURAS DE RANURA CON PENETRACIÓN

PARCIAL DE LA JUNTA REFORZADAS CON SOLDADURAS DE FILETE

Figura B.25 (continuación)-Tamaños de soldadura

113
)
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

(_ TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA

PENETRACIÓN DE LA RAIZ CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA

PENETRACIÓN INCOMPLETA':]
(A} DE LA JUNTA

TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA

PENETRACIÓN DE LA RAIZ
CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA

(B) PENETRACIÓN INCOMPLETA

DE LA JUNTA

TAMAÑO DE LA SOLDADURA
PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RANURA CON PENETRACIÓN
DE LA JUNTA DE LA JUNTA

e
TAMAÑO DE LA
1 SOLDADURA DE FILETE
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE 1- - -·>--.....---'---,
RANURA CON PENETRACIÓN DE .1
LA JUNTA

PENETRACIÓN DE LA RAIZ
PENETRACIÓN DE LA RAIZ
I• I PENETRACIÓN INCOMPLETA
DE LA JUNTA
(O)

TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA

CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA

(C}

. TAMAÑO DE LA
PENETRACION INCOMPLETA SOLDADURA DE
DE LA JUNTA RANURA CON
PENETRACIÓN DE
LA JUNTA
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA = A + B
(E)

Figura B.26-Tamaño de soldadura de ranura y penetración de la junta

114
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA

CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA
CON PENETRACIÓ.N DE LA JUNTA
)

(G)

(F)

TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANU RA

CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA

PENETRACIÓN INCOMPLETA
DE LA JUNTA

:,
(H) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL ABOCINADA

{ +
PENETRACIÓN INCOM ·
PLETA DE LA JUNTA
l PENETRACIÓN INCOM ·
PLETA DE LA JUNTA

(1) (J)

Figura B.26 (continuación)-Tamaño de soldadura de ranura y penetración de la junta

115
)
 AWS A3 .0M/A3.0 20 10

L
SOLDADO DESDE ESTE LADO ..~ - - - ~
1 1 1
1 1 1
I 1 1
---a..--.1
/
I
/ / 1
/ ,/ 1
1 / 1
t./¿ 1
~
\__ PENETRACIÓN POR FUSIÓN PENETRACIÓN POR FUSIÓN _/~ 1

(A)

(B)*

/ SOLDADO DESDE
f- __. ESTE LADO

PENETRACIÓN_/
POR FUSIÓN
~n--:1. "'-- PENETRAC IÓN
POR FUSIÓN
'
¡---,---,
/
/\
I \
'\
1

,,,
/ ''

e L__
(D)*
PENETRACIÓN
POR FUSIÓN

(C)

'CASO ESPECIAL DE JUNTAS PESTAÑADAS;

VÉANSE TAMBIÉN FIGURAS 8 .10(8) Y B.10(C).

{ } { }
QUPERFI
CIE
DE RAÍZ CONVEXA
§:?UPERFI
CIE DE
RAÍZ CÓNCAVA
(E) (F)

Figura B.27- Perforación por fusión y perfil de la superficie de la raíz

e 116
 AWS A3.0M/A3 .0 :201 O

{ º {A)
}
(B)

(C)
(O)

(E)

Figura B.28-Fusión completa

117
")
 AWS A3 .0M/A3 .0·2010

L FUSION INCOMPLETA -~--~

FUSIÓN INCOMPLETA

(A)

FUSIÓN INCOMPLETA

e FUSIÓN INCOMPLETA

(B) (C)

Figura B.29- Fusión incompleta

e 118
 AWS A3 .0M/A3 .0:2010

;:,...~ PROFUND IDAD DE FUSIÓN

/ \ \ _ tr CARA DE FUSIÓN

PROFUNDIDAD DE FUSIÓN
CARA DE FUSIÓN
INTERFAZ DE
PROFUNDIDAD
LA SOLDADURA
DE FUSIÓN
(A) SOLDADURA DE RANURA

INTERFAZ DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD DE FUSIÓN

{
t
f g
INTERFAZ DE ~CARA
LA SOLDADURA
<
DE FUSIÓN
(B) SOLDADURA DE FILETE

(C) SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO

TAMAÑO SUPERFICIE
DE CONTACTO

)
PROFUNDIDAD
DE FUSIÓN

INTERFAZ DE
LA SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE PUNTOS O DE COSTURA POR RESISTENCIA
(SECCIÓN TRANSVERSAL)

Nota : zona s de fusión indicadas por sombreado.

Figura B.30-Soldaduras por fusión (sección transversal)

~
119
 AWS A3.0M /A3 .0 2010

TRA SLAPE

(E) SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (SECCIÓN LONGITUDINAL)

t :::~------~~)
t
CONFIGURACIÓN INICIAL

e -------
DESPUÉS DE LA SOL DADURA

Fuente : Detalle F reproducido de AWS C1 .1M/C1 .1 :2000 (R2 006) , Recommended Practices for Resistanc e
Welding, Figura 23.

(F) EJEMPLO DE UNA SOLDADURA POR PROYECCIÓN

ELECTRODO
CIRCULAR

~w:~~~

CON FIGURACIÓN INIC IAL CON FIGURAC IÓN RECIÉN SOLDADA

(G) EJEMPLO DE UNA SOLDADURA DE COSTURA POR ESTAMPADO

Figura B.30 (continuación)-Soldaduras por fusión (sección transversal)

e 120
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

INTER FAZ DE LA SOLDADURA

FUERTE O BLANDA
J
METAL DE APORTE DE SOLDADURA
FUERTE O BLANDA

INTERFAZ DE LA SOLDADURA
FUERTE O BLANDA

(A) JUNTA SOLDADA POR SOLDADURA FUERTE O BLANDA

LINEA DE ADHERENCIA

(B) DEPÓSITO DE TERMORROCIADO

INTERFAZ DE LA SOLDADURA

(C) SOLDADURA POR RECALCADO

INTERFAZ DE
LA SOLDADURA

(D) SOLDADURA POR FRICCIÓN

Figura B.31- Unión sin fusión

12 1
)
 AWS A3.0M /A3 .0:201 O

GRIETAS DEBAJO
GRIETAS EN
DEL CORDÓN
EL PIE

(A)

SOCAVACIÓN GRIETAS DEBAJO

DEL CORDÓN
(B)
TRASLAPE

e (C)

SOCAVACIÓN
SOCAVACIÓN

TRASLAPE

TRASLAPE

FALTA DE LLENADO
FALTA DE
LLENADO
(D)

OLTA DE LLENADO

(E)
~ \/ <?
(F)

Figura B.32- Discontinuidades de la soldadura

122
 AWS A3 OM/A3.0:20 10

(B)

LEYENDA :

1 GRIETA EN EL CRÁTER
2 GRIETA EN LA CARA
3 GRIETA EN LA ZONA AFECTADA
POR EL CALOR
4 DESGARRO LAMINAR
5 GRIETA LONGITUDINAL
6 GRIETA EN LA RAÍZ
7 GRIETA EN LA SUPERFICIE DE
LA RAIZ
8 GRIETA EN LA GARGANTA
9 GRIETA EN EL PIE
10 GRIETA TRANSVERSAL
11 GRIETA DEBAJO DEL CORDÓN
12 GRIETA EN LA INTERFAZ DE LA
SOLDADURA
13 GRIETA EN EL METAL DE
SOLDADURA

Figura B.33- Tipos de grieta

123
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

e PORTAELECTRODO

CABLE DEL ELECTRODO

ELECTRODO

G)
CONECTOR DE LA PIEZA
NEGATIVO

(A) CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO POSITIVO

e PORTAELECTRODO

CABLE DEL ELECTRODO

G)
CONECTOR DE LA PIEZA
CABLE DE MASA

(B) CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO NEGATIVO

Figura B.34--Polaridad de la corriente de soldadura

e 124
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

ELECTRODO NO
CONSUMIBLE
GAS DEL OR IFICIO :)

GAS PROTECTOR TOBERA CO NSTRE ÑIDO RA

TOBERA DE GA S
CÁMARA DEL PLENO

DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTI CAL

Figura B.35-Nomenclatura de antorcha para arco de plasma

TAPA POSTERIOR
:)
CABLE DEL ELECTRODO

GAS PROTECTOR
PINZA DE SUJECIÓN

¡
TOBERA DE GAS
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
ALAMBRE PARA
SOLDADURA, EXTENSIÓN DEL ALAMBRE
~
VARILLA PARA
SOLDADURA
'-,-,J'r~ L DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTICAL

' '._ ELECTRODO DE

' TUNGS TENO

~---=~-'--
1
t t t ~PIEZA

Figura B.36--Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas

125
)
 AWS A3 .0M/ A3.0 :20 10

e TUB O GUIA DEL ELECTRODO

ESCO RIA FUN DIDA

ELECTRODO
CHARCO DE
SOLDADURA

METAL DE SO LDADURA -
SOLIDIFICADO .-i- -- -+- - - -- ZAPATA DE APOYO

SOLDADURA COMPLETADA

--+-----=-- PIEZA

(A) NOMENCLATURA DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA

1~ ELECTRODO

e GUIA CONSUMIBLE
PIEZA

ESCORIA FUNDIDA

CHARCO DE SOLDADURA

METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO

ZAPATA DE APOYO

PIEZA
ENTRADA DE AGUA

(B) NOMENCLATURA DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA CON GUIA CONSUMIBLE

Figura B.37-Nomenclatura de proceso de soldadura por clectrocscoria

126
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

')

TOBERA DE GAS PUNTA DE CONTACTO

RETIRO DE LA PUNTA
DE CONTACTO

EXTENSIÓN
T~XTE~SIÓN DEL ELECTRODO
DISTANCIA DE DEL ALf MBRE
PIEZA SEPARACIÓN VERTICAJ -- i
; J \~, ELECTRODO CONSUMIBLE

(A) EXTENSIÓN DEL ELECTRODO CON UNA TOBERA DE GAS

~ PUNTA DE CONTACTO

EXTENSIÓN DEL
TOBERA A ISLANTE ELECTRODO LARGO
i.1x~x~>00,;i¡,¡,¡:::..:•L-~-

DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTICAL

PIEZA
;; \~, ELECTRODO
CONSUMIBLE

(B) EXTENSIÓN DEL ELECTRODO LARGO CON UNA TOBERA AISLANTE

Figura B.38-Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida
con gas y arco con núcleo de fundente

127
 AWS A3.0M/A3.0:2010

e ELECTRO DO

TOBERA
DE GAS

PROTECCIÓN
CON GAS
GOTA GRANDE
PIEZA

(A) TRANSFERENCIA GLOBULAR

11
CERO

e il
PERÍODO DEL ARCO

ELECTRODO
CERO

TOBERA DE GAS
A B c D E F G H

(8) EXTENSION DEL ELECTRODO LARGO

CON UNA TOBERA AISLANTE

PROTECCIÓN
CON GAS
GOTAS PEQUEÑAS
PIEZA

(C) TRANSFERENCIA POR ROCIADO

Figura B.39- Transfcrencia del metal en la soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas

128
 AWS A3.0M/A3.0:2010

(A) LLAMA DE ACETILENO PURO

CONO
BLANCO

SIN PENACHO DE ACETILENO

AZULADO A NARANJA

(B) LLAMA NEUTRA

MÁS CORTO QUE EL CONO

DE LA LLAMA NEUTRA PRÁCTICAMENTE INCOLORO

(C) LLAMA OXIDANTE

)
----> BLANCO

PENACHO DE ACETILENO BLANCO

·----
INTENSO CON BORDE EN FORMA DE PLUMA NARANJA CLARO

(D) LLAMA CARBURANTE (REDUCTORA)

Figura B.40--Tipos de Uama oxiacetilénica

129
J
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

Figura B.41---Corte con oxígeno

e ,----
/
/"'
/
"' ----...............
....'
I / ''
I I '
,,
I I

•'
,•
'\,'
~ METAL DE
\', APORTE EN
''.......
....-- -- BOB INA

BARRI L

METAL DE
BRIDA APORTE EN
ESPIRA L

(AJ BOBINA (8) BOBINA CON SOPORTE

Figura 8.42-Empaquetado del metal de aporte

130
 AWS A3 .0M/A3.0 :2010

REFUERZO REFUERZO
REFUERZO AGREGADO A EJE SOLDADO MAQUINADO

t--------1J

(A) REFUERZO AGREGADO MECANICAMENTE (B) REFUERZOS SOLDADOS Y MAQUINADOS

RANURAS ROSCAS

EMBASTECIMIENTO
POR RASPADO ROTATIVO MOLETEADO
:)
(C) ENSAMBLE EN COLA DE MILANO (D) RANURAS Y EMBASTECIMIENTO (E) ROSCADO Y
POR RASPADO ROTATIVO MOLETEADO

Figura B.43- Preparación de la superficie de termorrociado

131
:)
 AWS A3.0M/A3.0:2010

e FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN

EJE DE
ROTACIÓN •>s. 1

COMIENZO DE LA SOLDADURA
sI s
SOLDADURA COMPLETADA

Cl
<(
g
ü
o
l
<(
N
a:
...J UJ
UJ ::>
oCl
c3
....1
<(
ü
UJ
FUERZA DE FORJADO

1
,.----
1
'1
1
DISTANCIA DE
RECALCADO
> u. a: 1 1 POR FORJADO
1 1
1 1
FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN J 1
r----------- 1

-------
DISTANCIA DE
: 1
1 1
1 ~ 1 RECALCADO
1
i
DISTANCIA DE RECALCADO POR FRICCIÓN TERMINACIÓN DE
LA SOLDADURA
TI EMPO

Figura B.44-Diagrama generalizado de soldadura por fricción con inercia

e 132
 AWS A3.0M/A3.0:2010

J
tf I
[ FUERZAPARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN

EJE DE ROTACIÓN ~ cy S g
COMIENZO DE LA SOLDADURA SOLDADURA COMP LETADA

o< 1 oo FUERZA DE FORJADO

---,
.....
DISTANCIA DE
RECALCADO

ºo < t3
ü N
<
Q'.
.J
/
POR FORJADO

.J UJ ü I 1
UJ ::, w
> u. Q'.
VELOCIDAD DE FRICCIÓN
/í --- -~- - - -.---
I 1

FUERZA PARA LA SOLDADU~ P~R ~R~':_ór:_~/ / 1 DISTANCIA DE

.,,-- - - - 1 RECALCADO
1 1
/
/

- -- - ------ - ~

DISTANCIA DE RECALCADO POR FRICCIÓN

1

1
TERMINACIÓN
DE LA
TIEMPO
SOLDADURA

Figura B.45-Diagrama generalizado de soldadura por fricción con accionamiento directo

133
J
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

e 111--
111~
111---+4
(A) (B)
SOLDADURA EN PARALE LO

ULQJUJ ULQJUJ

(C) (O)

SOLDADURA EN SERIE

Figura B.46-Disposiciones típicas para soldadura por puntos múltiple

e 134
 AWS A3.0M/A3 .0 :2010

tJ[ (A)
l][ (B)
Ji][ (C)

SOLDADURA DIRECTA

QJ lo00000 QJ looooooooQJ
loooooo looooooooQ.J
~~]J.
(D)
w (E)

(F)
f~'°ºººººººl
(G)

SOLDADURA INDIRECTA

Figura B.47- Disposiciones típicas para soldadura por puntos simple

135
 AWS A3.0M/A3.0:2010

e UJ
f-
z
UJ

~le::\ ~ •
TIEMPO--
DEL PULSO
~~
- -
-- TIEMPO_..
DEL PULSO
TIEMPO__.
DEL PULSO
~ TIEMPO__.
DEL PULSO
TIEMPO

- TIEMPO DE
INTERPULSOS
TREN DE PULSOS
1
-
(A)

UJ
f-
z
UJ
ii:
Cl:'.
8 1--- -- ---- INTERVALO DE SOLDADURA 1

-TIEMPO DE~ ¡1EMPO D~ k

lLSTAMIENTO ¡"FRIAMIENT~

e K::JI iU "
TIEMPO
.. .. TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO

-
DEL PULSO ~EL PULS~ 2El PULS~ DEL PULSO
TIEMPO DE
INTERPULSOS
TREN DE 1 1.. TREN DE-
PULSOS PULSOS

(B)

Figura B.48-Características de la corriente de soldadura por resistencia para el equipo

convertidor de frecuencia

e 136
 AWS A3.0M/A3.0 :201O

<o
a: o
:::io
EL TIEMPO DE RETRASO DE LA
FORJA SE PUEDE INICIAR EN OTRO FUERZA DE FORJADO
J
L
o a:
< 1- PUNTO DEL CICLO DE SOLDADURA .,., - - - - - - - - -
ºu
...Jw
Ü...J
/ '
UJW
-- -------- I 1
W...J
ow / "' ~ TIEMPO DE RETRASO- - -:-1 1
wº
~ ELECT:º'!:'
LAFORJA
1- <
ZN
w a:
-w
a: :::,
a: u.
80
,'
/
nnn ~ ffi
FUERZA
DEL
PULSO

1f TREN DE PULSOS

:ORRIENTE DE SOLOAOURA
I
1
:

TIEMPO

INTERVALO TIEMPO TIEMPO

DE PRESIÓN DE DE LA
DEL ELEC- PRECALEN PENDIENTE
TRODO TAMIENTOASCENDENTE

INTERVALO NTERVALO POSTERIOR : 1

INTERVALO PREVIO DE SOLDADURA DE SOLDADURA
DE SOLDADURA CICLO DE SO LDADURA

Figura B.49- Ejemplo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso

múltiple

o
<o
a: o
:::io
:,
o a:
< 1-
ºº
...Jw
0...J
w
....-----
U)
W...J
ow ,,-- ------ ;'
wº~
1- /
,..,--- FUERZA DEL
ELECTRODO
CORRIENTE DE
SOLDADURA
1
1 /
m
-wa:
/
a: :::,
g¡u.
ü
~/ I II If ;
~
/
I

II
I
r

TIEMPO

TIEMPO TIEMPO
INTERVALO DE DE DE
TIEMPO
~ PRESIÓN DEL
ELECTRODO
DE SOLDADURA SO ,TENIMIÉt TOAPAGADO

SOLDADURA

Figura B.50-Ejemplo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso

simple

137
)
 AWS A3.0M/A3 0:2010

e
<(
N
__
.,__ __, / FUERZA DE PRECALENTAMIENTO
FUERZA
DE
a: RECALCADO
UJ
::,
LL

CORRIENTE DE
PRECALENTAMIENTO
CORRIENTE CORRIENTE
DE CHISPA A V1 DE CHISPA A V2

UJ
~
zUJ
a:
a:
8
TIEMPO DE LA CORRIENTE DE RECALCADO

TIEMPOAV1 TIEMPO AV2

TIEMPO DE
TIEMPO DE CHISPA MANUAL POSCALENTAMIENTO
PRECALEN
TIEMPO DE CHISPA AUTOMÁTICA : 1 ~TIEMPO
TAMIENTO
!+---------TIEMPO DE CHISPA DE DO
14---------- TIEMPO DE SOLDADURA " RECALCA
PERIODO DE LA SOLDADURA

TIEMPO_.

Fuente : Reproducido de AWS C1 .1M/C1.1:2000 (R2006), Recommended Practices for Resistance Welding, Figura 28.

Figura B.51-Sincronización electromecánica en un ciclo típico de soldadura por chispa

e 138
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE

(A) JUNTA A TOPE REALIZADA CON (B) JUNTA A TOPE REALIZADA CON SOLDADURA
SOLDADURA POR RECALCADO DE ALTA FRECUENCIA (HF) POR RECALCADO DE ALTA FRECUENCIA (HF)

JUNTA DE SOLDADURA

RODILLO DE PRESIÓN

PUNTO DE SOLDADURA

TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE

(C) JUNTA TRASLAPADA REALIZADA CON

SOLDADURA DE COSTURA DE ALTA FRECUENCIA (HF)

Figura B.52-S oldadura poi· resistencia de alta frecuencia (HF)

139
)
 AWS A3.0M/A3.0 :20 10

e ALIMENTACIÓN
DE ALTAFRECUENCIA

RODILLO DE PRESIÓN

CORRIENTEDE SOLDADURA

(D) SOLDADURADE TUBO POR RECALCADODE ALTA FRECUENCIA

e
SOLDADURA

RODILLODE PRESIÓN

CORRIENTEDE SOLDADURA

BOBINA DE INDUCCIÓNPARALA
PIEZA (ENFRIADAPOR AGUA}

(E) SOLDADURADE TUBO POR RECALCADODE INDUCCIÓN

Figura 8.52 (continuación}---Soldadura por resistencia de alta frecuencia

e 140
 AWS A3.0M /A3.0:2010

CORRIENTE
DE SOLDADURA
J
~
>-Ü

~m
z::>
wü
-w
a: a:
a: lL
r
~
8~ ;,.J
<(

TIEMPO DEL VALOROELVALLE

DEL PULSO DE CORRIENTE

l'~~~~u~c.;:.t.l
•
TIEMPO DE RETAR~O
DE LA DISMINUCIÓN
DE LA CORAIENT
TIEMPO DE OISMINUCIÓN
E LA CORRIENT
d
TIEMPO TIEMPO DE LA
PENDIENTE
zw
-Q o <
,.
TIEMPO DE
RETARDO DEL
_j DE SOLDADURA
DESCENDENTE TIEMPO DE
POSTFLU
üO ::>
I INICIO DE T IEMPO DEL C ICLO
~~º~ LOS PULSOS DE SOLDADURA
mu~>-
::::;;
o w cn AGUA DE ENFRIAMIENTO
-
~~~
...J - <(
(!) l ___________ _
W -NW
ow<eo
0 g¡1[ ....1 GAS PROTECTOR 1
<t::::;;cnO

~; 81
9:5~g:
1
___ v!~A_:'~l~~19~~~E ___ _
11
j LI
>O O :··r••• ••• •••••••••••••••• • •• ••• ••••••• • •••••••••••• •! ••
o VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO 1 ·
Z TIEMPO DE
~ ~
m t+-t-
1 1TIEMPO DE RETARDO DEL
INICIO DEL DESPLAZAMIENTO
RETARDODE LA
,..._.,,ARADA DEL METAL
~ TIEMPO DE RETARDO DEL DE APORTE
ARRANQUE DEL METAL DE APORTE TIEMPO DE RETARDO
DE LA PARADA DEL
')
DESPLAZAMIENTO

Figura B.53- Programa típico de GTAW o PAW para soldadura automática

o
e§
[5 CORRIENTE DE SOLDADURA
9w
w a:
CORRIENTE
> CD DE INICIO
>-::::;;
o:3
(.)<
CORRIENTE DE
a: ...J ./ VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN LLENADO DE CRÁTER
<w
_,o ,. - - ------------
f__ DEL ALAMBRE

~-~ J - - .., rVOLTAJE DE SOLDADURA 1

~~
!j z
l [VO~:r~:~
]: .. .. ..
~~.l~'.~ I~ •••• •'. • ••••••• , •••••• •L
. .
ow ....... ,.
> :;: t VOLTAJE DE LLENADO DE CRÁTER _J
>-~~---~~~~--~--------------------~---~----
i
o
~ I• / ~"\ .,¡,
a: TIEMPO DE
.,¡./ .,¡,.
TIEMPO
TIEMPO DE SOLDADURA

TIEMPO DE TIEMPO DE MAN

+~ TIEMPO DE
(.) PREFLUJO DE INICIO LLENADO TENIMIENTO
POS:rUJO
TIEMPO DEL CICLO DE CRÁTER DE CORRIEN TE
DE SOLDADURA

Figura B.54-Programa típico de GMAW, FCAW y SAW para soldadura automática

141
:)
 AWS A3.0M/A3.0:2010

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L 142

Apéndice C (Informativo)
Principios de estilo del A3.0M/A3.0
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M/ A3.0:201 O, Definiciones y térm inos estándar de las soldadur as, incluidos
los términos parajrmta adhesiva , soldadura/Ílerte, soldadura blanda, corte térmico y termorroc iado, pero se incluye
únicamente para fines informativos.
Cl. Selección y construcción de la
terminología
El A3.0 incluye términos, no definidos adecuadamente
en el diccionario , directamente relacionados con la
soldadura o campos afines. Para la inclusión en el AJ.O.
se considera la jerga estándar y no estándar, así como los
términos dialectale s y vernáculos. Esta secció n presenta
la política del Subcomité que rige esta consideración.
Cl.l Términos incorporados. Cualquier término que se
ajusta a la definición dada en la Sección 3, y
( 1) Que no entra en conflicto con otra terminología
establecida en el A3.0;
(2) Cuyo significado en relación con la soldadura no
quede claro a partir de una combinación de las
definiciones del diccionario y/o del A3.0 (es decir ,
términos de varias palabras) . Algunos ejemplos son:
soldadura automática , punta de contacto, superficie
de la raiz, gas protector y conector de masa.
(3) Se han incorporado términos delimitados por
procesos donde el uso industrial constante determina la
preferencia por su uso continuado.
Cl.2 Términos normalmente no incorporados
( 1) Términos que violan los mandato s fundamental es
de la lógica o la gramática;
(2) Términos que están adecuadamente definidos en
el diccionario de la Real Academia Española;
(3) Términos que consisten en combinaciones de
palabras, donde las definiciones de sus elementos (que se
encuentran en el diccionario o en el A3.0) proveen un
claro significado de la combinación;
(4) En el caso de sinónimos, el Subcomité selecciona
uno de esos smommos como el término estándar,
mientras los demá s se convierten en térm inos no
estándar ;
143
AWS A3 OMIA3.0:2010
")
(5) Iteración de término s estándar. Ejemplo: Se
define el término junta; no se definen otras formas como
juntas , unión por juntas, unido por juntas y unir por
juntas. Se define el término soldabilidad ; no se definen
otras formas como soldable o no soldable .
Cl.3 Formato. El formato de los términos presentados
es tal que :
( 1) Se define sólo un término en una única ubica ción;
(2) Los términos estándar están impreso s en tipo
negrita . El uso del tipo negrita se limita a los término s
estándar cuando son: )
(a) El término que se define,
(b) Dados en la referencia cruzada de una
definición ,
(c) El térm ino estándar dado en la definició n de
un término no estándar. Ejemplos: refuerzo de la
soldadura, soldadura TIG, soldadura fuerte por
capilaridad en horno .
(3) Los término s estándar se muestran en tipo claro
cuando se utilizan dentro de una definición, excepto
cuando se incluyen como una referencia cruzada.
(4) Los términos de varias palabras se escriben con
guion a criterio del Comité , de acuerdo con el uso común
y la precedencia históric a.
CI .4 Disposición
( 1) Los término s se disponen de acuerdo con el
método del diccionario . Es decir, los términos aparecen
en orden alfabético y por palabra, comenzando por la
primera letra de la primera palabra y prosiguiendo , a
través de guiones y espacios , con la segunda y las
siguiente s palabra s.
(2) Los términos no deben incluirse como grupos; sin
emba rgo, si se hace una excepción, cada término dentro
del grupo también se enumera en orden alfabético .
)
 AWS A3.0M/A3 .0 :2010
e Cl.5 Decisiones del Comité. Por diversos factores, tales
como el uso arraigado, el desacuerdo entre nuestros
propios miembros , la presión de aquellos con intereses
particulares o la falibilidad humana , el Subcomité de
Definiciones debe encontrar un compromiso entre las
características a veces incompatibles de una buena
terminología de soldadura . Donde no exista una clara
superioridad entre las versiones en disputa de un
determinado término o su definición , el Subcomité de
Definiciones no tiene otra opción que tomar una decisión
algo arbitraria. A continuación se registran las decisiones
importantes del Subcomité de Definiciones, a fin de
informar al lector sobre la lógica aplicada para arribar a
los términos aprobados del A3.0.
Cl.5.1 junta . El Subcomité de Definiciones
desalienta el uso del término "junta" para "soldadura".
Reservamos el término junta para la unión y procesos
afines, donde predomina una j unta adhesiva o una junta
mecánica en la interfaz creada por las acciones del
proceso , es decir, junta adhesiva, soldadura fuerte por
capilaridad , soldadura blanda y termorrociado . Cuando
predomina un enlace atómico entre los átomos en esa
interfaz, la junta resultante se denomina elemento
soldado , y el proceso que produjo esa junta se denomina
soldadur-a, sin tener en cuenta si la interfaz del elemento
soldado se crea como resultado de la fusión o en el
estado sólido. El enlace interatómico existente entre los
e átomos del metal en la interfaz de un elemento soldado
en una soldadura por fusión, no es distinto de aquel
existente en la interfaz de un elemento soldado en una
soldadura de estado sólido .
CJ.S.2 soldadura por difusión. Soldadura por
difusión es consistente con la costumbre internacional.
La traducción de ese proceso de unión desde cualquier
idioma de los países industrializados al español ha sido
durante muchos años soldadura por difusión y no unión
por difusión. La sustitución del término unión por
difusión realizada por la British Standards lnstitution
(Welding Terms and Symbols, BS499, Part l. Glossary
for welding, brazing , and thermal cutting , 1983) por el
término soldadura por difusión significa que ahora es
soldadura por difusión y no "unión por difusión" el
término univer salmente aceptado como parte de la
terminología estándar de soldadura.
El origen del término unión por difusión es desconocido ,
pero su proliferación más amplia se puede encontrar en
la industria de aeronaves y afines. Las soldaduras a veces
fallan -de hecho, las estructuras no soldadas tampoco son
inmunes a las fallas- y el perjuicio resultante ha sido una
causa que contribuye a que la soldadura no alcance su
pleno potencial en la construcción de aeronaves .
Algunos creyeron que si a la soldadura por difusión se le
otorgaba otro nombre, se superaría la aversión por la
soldadura . No fue así, pero la tenninol ogía de soldadura
144
aún está plagada por el ténnin o unión por difusión y una
multitud de términos corolarios generado s por la moda
pasajera del término unión .
Cl.S.3 soldadura por arco co11 electrodo de
tungsteno protegida con gas (o soldadura por arco
metálico prot egida con gas) versus TIG (o MIG). El
Subcomité de Definiciones prefiere los términos
soldadura por arco metálico protegida con gas y
so ldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida
con gas , con modificadores para indicar las variantes de
los procesos. En este caso, hemos hecho una excepción y
optamos por no unimos a la gran mayoría, con la
esperanza de que, en última instancia , la lógica habrá de
prevalecer. El proceso de so ldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegido con gas se utilizó
originalmente con un gas inerte para proveer la
atmósfera protectora del arco. El término electrodo de
tungsteno protegida con gas inerte (I'/G) se hizo popular.
La posterior aplicación de gases no inertes, es decir,
activos, para la protección del arco le restó precisión al
término TIG . Para resolver esa discrepancia , algunos
propusieron el término electrodo de tungsteno protegido
con gas activo (I'AG) . Con esa terminología, la
soldadura de acero inoxidable con argón se conoce como
un "proceso de soldadura TIG" y si se agrega hidrógeno
al gas protector argón, el proceso de soldadura se
convierte en "TAG". Si esta última mezcla de gases se
usara para soldar un metal noble, entonces el proceso de
soldadura se revertiría a "TIG" . Así, el nombre del
proceso de soldadura depende no sólo de la composición
del gas protector, sino también de la composición del
metal base . Esta terminología no es más lógica que hacer
que el nombre del proce so de soldadura por arco
metálico protegido sea dependiente del tipo de
recubrimiento del electrodo y de la composición del
metal base. Los defensore s de TIG citan su sencillez,
brevedad y facilidad de pronunciación . Por sí solo,
electrodo de tungsteno protegido con gas inerte es más
bien carente de significado. Recién cuando se agrega la
palabra "soldadura", el términ o queda completo y se
puede comparar legítimam ente con soldadura por arco
con electrodo de tungsteno protegida con gas. El tém1ino
TIGW pierde, pues, algunas de sus ventajas citadas.
Argumentos similares a los que apoyan la GTAW,
también se aplican a soldadura por arco con electrodo
metálico protegida con gas (GMAW) versus soldadura
con electrodo metálico protegida con gas inerte
(MIGW). Tanto la GTAW como la GMAW son parte de
un sistema coherente de designación por letras que el
Subcomité de Definiciones ha desarrollado para todos
los procesos de soldadura y afines. No se pueden
efectuar cambios casuales sin perjuicio para el sistema de
designación por letras. Los de la escuela TIG-MIG muy
pocas veces consideran este hecho.

CJ.S.4 soldador. El uso del término soldador para
indicar a la persona que efectúa la soldadura tiene su
origen en los primero s tiempos de la soldadura y ha sido
ratificado por la American Welding Society desde la
edición de 1969. Con el fin de distinguir al soldador
(operario) de la máquina utilizada para efectuar la
soldadura, se introdujo el término máquina para soldar
para esta última. Por otra parte, algunos han afirmado
que podria mejo rarse la terminología de soldadura si el
término "soldador" reempla za al término "máquina para
soldar" y el término "persona que suelda" reemplaza al
término "soldador" . Eso tiene la ventaja de una mayor
simplicidad (aunqu e no mucha) y los términos se
distinguen claramente. Sin embargo, eso ignora la lengua
hablada. Aunque el término "persona que suelda" es muy
claro, no sería obvio que el término "soldador" se refiera
a una máquina y el oyente muy probablemente pensarl a
que se refiere a un operario. No existe confusión entre
"soldador" y "máquina de soldar". Además, usar
"persona que suelda" no sonaría muy natural en el
idioma español.
Ct.S.S pieza. El uso del término pieza para indicar la
parte en la que se aplica soldadura , soldadura fuerte,
soldadura blanda , termocortado o termorrociado , no
siempre ha tenido una acogida popular. La versión de
2009 del Diccionar io de la Real Academia Española
define el término "pieza" como: cada uno de los objetos
que componen un conjunto; o cada unidad de ciertas
cosas o productos que pertenecen a una misma especi e.
Otros términos que pueden considerarse sinónimos , tales
como componente , miembro y parte, incluyen
numeroso s significados y usos, muchos de los cuales no
tienen sign ificado s que puedan relacionar se con la
soldadura .
C2. Estilo y formato de las
definiciones
C2.1 Propósito. Las definicion es deben:
( 1) Incluir tantos usos como sean posibles , al tiempo
que se mantiene la claridad y la precisión, pero sin
extenderse a todos los matices del significado.
(2) Eliminar las palabras innecesarias.
(3) Tener sólo una definición claramente aplicable
que reíleje con precisión el uso del término en el mund o
de la soldadura .
(4) No estar destinadas a sustituir porciones de libros
de texto o especificaciones, sino más bien, a garantizar
que el significado de cada término utilizado en esos
documentos sea claro e idéntico para todos los lectores.
145
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
C2.2 Eleme ntos esenciales. Los elemento s esenciales de :)
un término y una definición son el término, un punto y
una frase breve y técnicamente correcta para tran smitir el
hecho o concepto que represen ta el término . El término y
la definición básica están comp letos en una oración
cuando un verbo simple como "es" o "significa"
reemplaza al punto. La definic ión no repit e el término
completo . Siempre que sea posible, el término y la
definición básica forman una definición clásica del tipo
género-especie-diferencia. Ejemplo : liquidus. El
término liquidus es una especie del género temperatura.
El resto de la definición es la diferencia que distingue a
esta espec ie de otras especies, por ejemplo , sol idus y
temp eratura de precalentamiento, dentro del género
temperatura . Un segundo ejemplo : soldador . Este
ejemplo es comparable con el primero , donde "soldador"
es la especie y "herramienta de soldadura" el género.
Las designaciones por letra para los procesos de
soldadura estándar deberán incluirse después del término
estándar y deberán imprimirse en tipo negrita y entre
paréntesis. Las designacione s para otra terminología
estándar deberán incluirse después del término estándar
y entre paréntesi s, pero no impresa s en tipo negrita.
Ejemplos : soldadura por electroescoria (ESW) , zona
afectada por el calor (HAZ) .
Cuando resulte más adecuado, se utiliza una definición
por extensió n, que define un término por enumeración de
sus partes o de la especie para la cual es el género.
Ejemplo : electrodo compuesto.
Se puede incluir información adicional , en fom1a de
frases completas, a continuación de la definición básica.
Sin embargo, se evita que esto se convierta en una
discusión enciclopédica. No se incluye información de
manuales ni requisitos de las normas , a menos que sean
necesario s por razones de claridad. Ejemplo: (la última
frase no es aceptable ) Número de ferrita (FN). Valor
arbitrario y estandarizado que indica el contenido de
ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable
austenítico o dúplex ferritico-austenítico según sus
propiedade s magnéticas. El término es siempre un
nombre propio y siempre se escribe su primera letra con
mayúscula . El número de ferrita no se debe confundir
con el porcentaj e de ferrita, ya que no son equiva lentes.
Véase la edición más reciente del AWS A4.2, Standard
Procedures for Calibrating Magne1ic lnscn1men1s To
Meas11rethe Delta Ferrite Content of Austenitic and
Duplex A11stenitic-Ferritic Stainless Steel Weld Metal
(Procedimientos estándar para la calibración de
instrumentos magnético s para medir el contenido de
ferrita della del metal de soldadura de acero inoxidabl e
austenítico y dúplex ferrítico -austenítico).
Todas las referencias cruzada s a figuras y tablas
comienzan con la palabra "Véase" o "Véanse" . Todas las
referencias cruza das a los términos comienzan con las
)
 AWS A3.0M/A3 .0;201 0
e palabras : "Véase también" o "Véanse también" , excepto
como se explica en C2.3. Las referencia s cruzadas se
indican en el orden de las figuras , tablas y términos , que
están indicados en orden alfabético.
C2.3 Formato. Las definiciones incluyen únicamente
términos definidos (en el A3.0 o el diccionario), términos
parciales de varias palabras, términos primari os y
términos completos; no términ os secundarios ni términos
parciale s de una sola palabra .
Todos los términos estándar están comp letamente
definidos , y la definición no consiste solamente de una
referen cia cruzada a otro térm ino, con las siguientes
excepciones:
( 1) Cuando el contexto clarifica el significado de un
término parci al, dich o término parci al se define mediante
una referencia cruzada al término completo.
(2) Ejemplo de un término parcial de una sola
palabra : cilindro . Véase cilindro de gas . Ejemp lo de un
término parcial de varias palabras: antorcha de
soldadura .
(3) Cuando dos formas del mismo término tienen uso
común y ambas son aceptables, la forma secundaria se
define mediante una referencia cruzada a la forma
primaria , que tiene una defini ción completa. Ejemplo:
cara de la soldadura .
(4) Cuando el significado de un término es evidente
e por sí mismo , pero es útil una figura , el término se define
mediante una referencia cruzada a una figura . Ejemplo:
grieta en el metal de soldadura .
(5) Un término de varias palabra s se indica como se
escribe norma lmente, acompañado de una definición del
término básico como una referencia cruzada al término
de varias palabras. Ejemplos: eficiencia de la deposición
de la soldadura por arco, eficiencia de la deposición.
Las defini ciones no usan abreviatura s. Esto incluye las
designaciones por letra de soldadura y proce sos afines .
Las definiciones no incluyen unidades de medida.
La definición de un término no estándar comienza con la
frase "Término no estándar para" , cuando el término no
se emplea como término estándar, o bien, con la frase,
"Término no estánda r cuando se utiliza para", cuando el
término no es estándar para el propósito indicado, pero sí
lo es cuando se utiliza para otros propósitos. En cada
caso, la frase introductoria es seguida por el término
estándar correspondiente o una descripción del uso del
término . Ejemplos que emplean la primera frase: unión
por difusión, transferencia globul ar (arco globu lar) y
soldadura fuert e por capilarid ad con hidrógeno .
Ejemplos que emplean la segunda frase : cilindro de gas,
soldadura de plomo y metalización.
146
Los términos no estándar no se utilizan en las
definiciones ni se mencionan en referencias cruzadas.
Los términos están categorizados como estándar o no
estándar. No se utiliza ninguna otra designación , tal
como preferido o no preferido , aceptabl e o no aceptable,
correcto o incorr ecto, excepto cuando el mal uso de un
término pueda poner en peligro la seguridad personal , en
cuyo caso el término se identificará como no estándar e
incorrecto. Ejemplo : cable de tierra.
Un término que tiene una aplicación limitada y
claramente definible incluy e el área de aplicación, en
tipo cursiva y prec edido por una coma, inmediatament e a
continuación del término . Si el término o la definición
revelan el área de aplicación , se omite la expresión en
tipo cursiva. Un ejemplo de lo primero es: potencial de
aceleración . Ejemplo de lo seg undo es: plasma de arco.
Ningún término tiene más de una definición, excepto
para los término s qu e puedan delimitarse a más de una
aplicación . Ej emplo : posición horizontal para soldar .
Cuando un verbo se emplea comúnmente como
sustantivo, el término se indica de la manera apropiada y
la defini ción se expresa acorde a esa manera . Un verbo
se indica en infinitivo y se identifica como tal colocando
una coma y la letra v en tipo cursiva a continuación del
término . Las definicione s de los verbos comienzan en
infinitivo y se expresan de forma acorde.
Ejemplo : rematar. Continuar una soldadura de filete
alrededor de una esquina de un miembro, como
extens ión de la soldadura principal.
soldar por soldadura fuerte , v. Acto de efectuar una
soldadura fuerte por capilari dad.
Un término que es adjetivo se identifica como tal
colocando una coma y adj. en tipo cursiva a continuación
del término . La definición es una frase adjetiva y no es
una oración completa . Ejemplo: recién soldado, adj.
Un término que es sustantivo se indica en la forma
singular.
C2.4 Decisiones del comité. La palabra "depó sito" o
cualquiera de sus derivados se usa únicamente en
conexión con los términos metal de aporte/relleno o
metal para recubrimiento. El uso de términos tales como
metal de soldadura , cordón de soldadura , soldadura ,
etc., es no estándar.
Las definicione s de los términos que describen
condiciones de soldadura deberán limitar el uso de texto
que indique la aceptabilidad o el rechazo de estas
condiciones a aquellas palabra s necesarias para definir
esos términos con precisión.
 AWS A3.0M/A3.0 :2010

--,
Apéndice D (Informativo)
Modificaciones al A3.0M/A3.0 del A3.0:2001
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M/A3. 0:20 1O, Definiciones y términos estándar de las soldaduras, incluidos
los términos para junta adhesiva, soldadura.fu erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado, pero se incluy e
únicamente para fine s informativo s.

Nuevos términos/definiciones fuente de alimentación para inducción

adaptador de electrodo , soldadura por resistencia
alambre para soldadura fuerte por capilaridad
aleación para soldadura fuerte por capilaridad
alimentación de cara, soldadura fuerte por capilaridad
y soldadura blanda
altura de la garganta, soldadura por resistencia
bobina de inducción
brazo
cara del electrodo, soldadura por resistencia
cinta de transferencia
cinta para soldadura fuerte por capilaridad
coalescencia incompleta , soldadura de estado sólido
combinación de soldadura fuerte por capilaridad con
soldadura por resistencia
conector de la pieza
conjunto soldado con soldadura blanda
contaminación del electrodo , soldadura por resistencia
cuerda para soldadura fuerte por capilaridad
cuña para soldadura fuerte por capilaridad
densidad de potencia
deslizamiento del electrodo, soldadura por resistencia
disolución, soldadura fuerte por capilaridad
distancia de separación vertical, soldadura por
explosión
electrodo circular
electrodo de respaldo
entrada de calor
expansión térmica diferencial
expulsión, soldadura por resistencia
filete, soldadura jitene por capilaridad y soldadura
blanda
fluidez, soldadura fuerte p or capilaridad y soldadura
blanda
formación de glóbulos, soldadura fuerte por
capilaridad y soldad11rablanda
fuerza dinámica del electrodo, soldad11ra por
resistencia
fuerza estática del electrodo, soldadura por resistencia
fuerza teórica del electrodo, soldadura por resistencia
fundente de reacción, soldadura blanda
fundente de soldadura
fundente de soldadura blanda
fundente de soldadura, soldadura por arco sumergido
fundente no corrosh •o, soldadura fu erte por
capilaridad y soldadura blanda
fundente para soldadura fuerte por capilaridad :)
generador de gas
humectación , soldad11ra fi, erte por capilaridad y
soldadura blanda
junta de soldadura fuerte
junta fria de soldadura fuerte
junta oblicua
lámina para soldadura fuerte por capilaridad
licuación , soldadura ji,ert e por capilaridad
medidor de soldadura
mellado, soldadura por resistencia
metal de aporte en pasta para soldadura fuerte por
capilaridad
metal de aporte en soldadura blanda
metal de aporte para soldadura blanda con núcleo de
fundente
metal de aporte para soldadura blanda en pasta
montaje
pasta de metal de aporte para soldadura blanda
pasta en soldadura blanda
pasta para soldadura fuerte por capilaridad
patrón de calentamiento
patrón de calor
película de metal residual, soldadura fuerte por
capilaridad y soldadura blanda

147
)
 AWS A3 .0M/A3.0:20 10

e piezas soldadas con soldadura fuerte en tipo

sandwich
soldadura fuerte por capilaridad por arco con
electrodo de carbón (CAB)
pistola manual , soldadura por resistencia soldadura fuerte por capilaridad por haz de
pistola portátil, soldadu ra p or res istencia electrones (EBB)
pistola robotizada soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
pistola servo baño qulmico
pistola transgun soldadura fuerte por capilaridad por máquina
pistola transgun manual, soldadura por resistencia soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser
pistola transgun portátil, soldadura por n;sistencia (LBB)
polvo para soldadura fuerte por capilaridad soldadura híbrida
portaelectrodo, soldadura por resis tencia soldadura indirecta, soldadura por proyección,
posición plana , soldadura fuerte por capilaridad soldadura de costura, soldadura de puntos por
precalentar, v. resistencia
preformado de soldadura, soldadura fuerte por susceptor
capilaridad y soldadura blanda tapa , soldadura por resistencia
procedimiento de junta para soldadura fuerte por tasa de entrada de calor
capilaridad temperatura de refundido, soldadura fuerte por
proceso automático (XXX-AU) capilaridad y soldadura blanda
proceso de control adaptativo (X.X.X-AD) temperatura de refusión de la junta, soldadura fuerte
proceso manual (XXX-MA) por capilaridad y soldadura blanda
proceso mecanizado (X.X.X-ME) temp eratura de soldadura blanda
tiempo de apag ado
proceso robotizado (XXX-RO)
tiempo de soldadura de resistenc ia
proceso semiautomático (XXX-SA)
tira para soldadura fuerte por capilaridad
profundidad de la garganta , soldadura por resistencia
tope de material, soldadura ji,erte por capilar idad y
punta del electrodo
soldadura blanda
punto de congelación
varilla para soldadura fuerte por capilaridad

e
punto focal
varilla recubiert a con fundente, soldadura fuerte por
ranurado por arco con electrodo de carbón (CAG)
capilaridad
ranurado por arco de plasma (PAG)
vida del electrodo, soldadura por resistencia
rebaba del electrodo, soldadura por resisten cia
rebaba, soldadura de pernos por arco
rebaba, soldadura por chispa
recién soldado por soldadura blanda Términos/Definiciones modificados
recubrimiento con soldadura por chisp a, soldadura
acoplamiento
ji,erte por capilaridad y soldadura blanda
acoplar, v.
recubrimiento de base, soldadura fuerte por
atmósfera protectora
capilaridad y soldadura blanda
atmósfera reductora
retroceso de fuego sostenido
automático
sección de la garganta, soldadura por resistencia bobina
símbolo de soldadura fuerte por capilaridad bobina con soporte
soldadura blanda con revestimiento previo bobina sin soporte
soldadura blanda de piezas con revestimiento previo cable de masa
soldadura blanda de relleno cable del electrodo
soldadura bland a en pasta calificación del procedimiento
soldadura blanda manual capa de adherencia, termorrociado
soldadura blanda por frotamiento cavidad por contracción
soldadura blanda por inmersión en baño de aceite ciclo
soldadura blanda por inmersión en baño de sales ciclo de trabajo
soldadura blanda por inmersión en baño metálico circuito secundario
soldadu ra blanda por reflujo conjunto soldado
soldadura en paralelo, soldadura por resist encia control adaptativo
soldadura fuerte en pasta control para soldadura por resistencia
soldadura fuerte por capilaridad con manto protector corona, soldadura p or resisrencia

e 148
 AWS A3.0M/A3 .0 :2010

corriente de la soldadura por resistencia junta de horde )

corte térmico automático (fC-AU) junta en esquin a
corte térmico con control adaptativo (TC-AD) junta en T
corte térmico manual (TC-MA) junta sem iciega
corte térmico mecanizado (TC-ME) junta soldada en frlo
corte térmico robotizado (TC-RO) junta traslapada
corte térmico semiautomático (TC-SA) lámina para soldadura fuerte por capilaridad
costura latigueo
cupón de prueba lente absorb ente
dado para soldadura por resistencia liquidus
desgaseador Llama neutra
deslizamiento de la punta manual, adj.
desl.izamiento del electrodo martillado, soldadura de puntos por resistencia
destello mecanizado , adj .
eficiencia de la junta metal de aporte
electrodo metal de aporte en pasta para soldadura fuerte por
electrodo de revestimiento fino capilaridad
eleétrodo para soldadura por resistencia metal de relleno duro para soldadura fuerte
electrodo revestido metal de relleno para soldadura fuerte por
enfriamiento por inundación , soldadura de costura por capilaridad
resistencia penetración intergranular
enlace metálico pepita
enlace metalúrgico pepita quebradiza
ensayo no destructivo (NDE) pieza
erosión, soldadura ji,er te por capilar idad piezas soldadas con soldadura fuerte
escuadra pistola de soldadura blanda
espesor requerido del metal, soldadura por resistencia pistola de soldadura por resistencia
estañado placa , soldadura por resistencia
expulsión superficial, soldadura por resistenc ia
extensión, soldadura por resistencia
porta pieza
precalentam iento, s.
)
fuerza de enlace pulso , soldadura por resistencia
fuerza de forjado punta del soldador
fundente radiación infrarroja
fusión de recubrimiento metálico sobre metal base, ranura con biseles con caras paralelas
soldadu ra blanda recalcado
gas combustible recién soldado
gas inerte recién soldado por soldadura fuerte
gas protector relleno para soldadura blanda
geometría de la junta remarcado
grieta en caliente resistencia de contacto, soldadura por resistencia
grieta en el cráter respaldo, soldadura por chispa y recalcado
grieta en el pie retorno de llama
grieta en frlo retroceso de llama
grieta longitudinal robotizado , adj.
herramienta de soldadura blanda rued a para soldadura
inicio no sincronizado secuencia aleatoria
interfaz de la soldadura secuencia en bloque
interfaz de la soldadura fuerte seguimiento, so ldadura por resistencia
interfaz del depósito de termorrociado semiautomático, adj.
interfaz del metal de relleno en soldadura blanda separación de láminas, soldadura por resistencia
intervalo de soldadura , soldadura por resis tencfo símbolo de soldadura
intervalo posterior de soldadura , soldadura por soldabilidad fuerte
resistencia soldadura alterna discontinua
ju nta soldadura automática (W-AU)
junta a tope soldadura blanda (S)

149
)
 AWS A3 .0M/A 3.0 :2010
soldadura blanda automática (S-AU)
soldadura blanda con control adaptativo (S-AD)
soldadura blanda de plata
soldadura blanda de relleno, s.
soldadura blanda en horno (FS)
soldadura blanda escalonada
soldadura blanda manual (S-MA)
soldadura blanda mecanizada (S-ME)
soldadura blanda por abrasión
soldadura blanda por inmersión (DS)
soldadura blanda por olas (WS)
soldadura blanda por reacción
soldadura blanda por reflujo
soldadura blanda por resistencia (RS)
soldadura blanda robotizada (S-RO)
soldadura blanda semiautomática (S-SA)
soldadura con control adaptativo (W-AD)
soldadura controlada por conmutador
soldadura de alambres cruzados
soldadura de costura
soldadura de costura de alta frecuencia (RSEW-HF)
soldadura de costura por estampado (RSEW-MS)
soldadura de empuje
soldadura de enlace
soldadura de puntos por resistencia (RSW)
soldadura de recalcado de alta frecuencia (UW-HF)
soldadura directa, soldadura por resistencia
soldadura en serie
soldadura fuerte exotérmica (EXBW)
soldadura fuerte por capilaridad (B)
soldadura fuerte por capilaridad automática (B-AU)
soldadura fuerte por capilaridad con cobre
soldadura fuerte por capilaridad con control
adaptativo (B-AD)
soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por
resistencia
soldadura fuerte por capilaridad de aleación de plata
soldadura fuerte por capilaridad en horno (FB)
soldadura fuerte por capilaridad escalonada
soldadura fuerte por capilaridad exotérmica (EXB)
soldadura fuerte por capilaridad manual (B-MA)
soldadura fuerte por capilaridad mecanizada (B-ME)
soldadura fuerte por capilaridad por bloques (BB)
soldadura fuerte por capilaridad por difusión (DFB)
soldadura fuerte por capilaridad por flujo (FLB)
soldadura fuerte por capilaridad por inducción (JB)
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB)
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baíio de sales
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
baño metálico
soldadura fuerte por capilaridad por resistencia (RB)
soldadura fuerte por capilaridad robotizada (B-RO)
soldadura fuerte por capilaridad semiautomática
(B-SA)
soldadura fuerte por haz de electrones (EBBW)
150
soldadura fuerte(BW)
soldadura fuerte, s.
soldadura intermitente en cadena
soldadura manual (W-MA)
soldadura mecanizada (W-ME)
soldadura por chispa (FW)
soldadura por energia almacenada
soldadura por inducción (IW)
soldadura por proyección (PW)
soldadura por puntos
soldadura por puntos con rodillos
soldadura por recalcado (UW)
soldadura por resistencia (RW)
soldadura por resistencia de alta frecuencia
soldadura por un solo tren de pulsos
soldadura robotizada (W-RO)
soldadura semiautomática (W-SA)
soldaduras intermitentes aleatorias
solidos
soplete para soldadura blanda
superficie de contacto
sustrato
tamaño de la pepita
tamaño de la soldadura de costura
tamai\o de la soldadura por proyección
tamaño de la soldadura por puntos
tambor
tapa del electrodo
técnica de soldadura
técnica de soldadura fuerte por capilaridad
temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad
temperatura de precalentamiento, corte térmico
temperatura de precalentamiento, soldadura
temperatura de precalentamiento, soldadura fu erte
po r capilaridad y soldadura blanda
tensión de contracción
tensión mecánica por efecto térmico
termorrociado automático (fS-AU)
tcrmorrociado con control adaptativo (TS-AD)
tcrmorrociado manual (fS-MA)
termorrociado mecanizado (TS-ME)
termorrociado robotizado (fS-RO)
termorrociado semiautomático (TS-SA)
tiempo de chispa
tiempo de enfriamiento , soldadura por resistencia
tiempo de la pendiente ascendente de la soldadura
por resistencia
tiempo de recalcado
tiempo de retraso de la forja, soldadura por resistencia
tiempo de solda dura
tiempo de sostenimiento, soldadura por proy ección,
soldadura de costura por resistencia y soldadura de
puntos por resistencia
tiempo de templado, soldadura por resistencia
transformador para soldadura
voltaje de circuito abierto
voltaje para soldadura por resistencia
zapata de apoyo
 AWS A3.0M /A3.0:2010

Términos/Definiciones corte por arco con electrodo metálico pr otegido

(SMAC)
con cambios en la redacción
corte por arco con electrodo metáUco prot egido con
2FR , conducto gas (GMAC)
3F, placa corte por arco con oxigeno (OAC)
3G, placa corte por arco de plasma (PAC)
5F, conducto corte por haz de alta energía (HEBC)
5G, conducto corte por haz de electrones (EBC)
6F, conducto corte por rayo láser (LBC)
6G, conducto corte por rayo láser con gas inerte (LBC-IG)
6GR, conducto corte por rayo láser en aire (LBC-A)
acción capilar corte térmico (TC)
adaptador corte vaporizado por rayo láser (LBC-EV)
agrietamiento por tensiones de corrosión cuerno
aleación auto-fundente, termorrociado depósito de termorrociado en capas
ángulo de trabajo, conducto depósito de termorrociado fundido
arco constreñido derivación del transformador
arco de soldadura desgarro laminar
balance térmico dique de soldadura
bobina con devanado aleatorio discontinuidad lineal
bobina con devanado en capas distancia de recalcado por fricción
boquilla de la antorcha de soldadura, soldadura a gas divisor del rayo láser
por oxicombustible eficiencia de la deposición del termorrociado
botón electrodo consumible
cables de soldadura electrodo desnudo
cámara para mezclado electrodo metálico
cara de fusión embastecimiento mediante roscado , termorroeiado
enmantequillado
cara de la raíz
equipo de corte térmico
casco de soldador
equipo de pulverización por plasma
casquillo, soldadura de pernos por arco
espaciamiento de las placas
colilla
especificación de procedimiento de soldadura
cordón de raíz
precalificado (PWPS)
cordón, termorrociado
fuerza del arco
corriente de inicio
fundente activo, soldadura por arco sumergido
corriente de precalentamiento, soldadura por
fundente corrosivo , soldadura ji,ert e p or capilaridad y
resistencia
soldadura blanda
corriente de pulso alto, soldadura con corriente fundente de realce de penetración, soldadura por arco
pulsad a
con electrodo de tungsteno protegido con gas
corte con fundente (OC-F) fundente de resina activada
corte con lanza de oxígeno (OLC) fundente no fundido, soldadura por arco sumergido
corte con oxigeno (OC) fundente para aleación, soldadura por arco sumergido
corte con oxígeno y gas combustible (OFC) fundente reacondicionado, soldadura por arco
corte con oxígeno y gas natural (OFC-N) sumergido
corte con oxígeno y propano (OFC-P) fundente virgen , soldadura por arco sumergido
corte con polvo metáUco (OC-P) fusión incompleta
corte oxiacetilénico (OFC-A) gafas protectoras
corte oxihídrico (OFC-11) gas del orificio
corte por arco (CA) inserto consumible
corte por arco con electrodo de carbón (CAC) junta doble soldada , soldadura por fu sión
corte por arco con electrodo de carbón y aire junta soldada simple, so ldadura p orfa sión
(CAC-A) láser
corte por arco con electrodo de tungsteno protegido láser de onda continua
con gas (GTAC) lavado con agua

151
)
 AWS A3 .0M/A3.0:2010

(_ lengüeta de inicio de la soldadura

lengüeta de soldadura
soldadur a continua
soldadura de costura por resistencia (RSEW)
lengüeta de terminación de la soldadura soldadura de doble ranura , soldadura por fus ión
lengüeta testigo de rociado, termorrociado soldadura de estado sólido (SSW)
lente de filtro soldad ur a de pernos por arco (SW)
máscara de protección, termorrociado soldadura de ranura estrecha
material base soldadura de ranura simple, soldadura por fusi ón
material metálico sellador, termorrociado soldadura en zig-zag
material para recubrimiento soldadura firecracker
medio del láser soldad ura fuerte por arco (ABW)
mella del electrodo , soldadura por resistencia soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón
metal base (CABW)
metal de apo rte de soldadura fuerte soldadura fuert e por capilaridad con soplete (TB)
metal de relleno en soldadura blanda soldadura fuerte por capilaridad en vacío
metal depositado, recubrimiento solda dura fuert e por capilaridad infrarroja (IRB)
metal depositado, soldadura fuerte por capilaridad, soldadur a fuerte por capilaridad por arco con
soldadura blanda y soldadura electrodo de carbón
metal pa ra recubrimiento soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón
miembro de una junta a tope doble (TCAB)
miembro de una junta que no es a tope soldadura fuert e por rayo láser (LBBW)
miembro del empalme soldadura oxiacetilénica (OAW)
ojo de pescado soldadura oxihidrica (OHW)
operario de corte térmico soldadura por arco (AW)
operario de pulverización a la llama soldadura por arco con electrodo de carbón (CAW)
oscilación soldadura por arco con electrodo de carbón doble
oxicorte por rayo láser (LBC-0) (CAW-T)
pasada suavizante soldadura por arco con electrodo de carbón protegido

e pistola de haz de electrones

placa protectora
plasma de arco
potencial de aceleración, soldadura y corte por haz de
(CAW-S)
soldadura por arco con electrodo de carbón y gas
(CAW-G)
soldadura por arco con electrodo de tungst eno
electrones protegida con gas (GTAW)
prueba de desprendimiento soldadur a por arco con electrodo metálico desnudo
punta de contacto (BMAW)
raíz de la junta soldadura por arco con electrodo metálico protegida
ranura de la soldadura, soldadura por fusión con gas (GMAW)
ra nurado con oxígeno (OG) soldadura por arco con núcleo de fundent e (FCAW)
ranurado por arco soldadu ra por arco de plasma (PAW)
ranurado térmi co (TG) soldadura por arco sumergido (SAW)
rastreador de la junta soldadura por arco sumergido en serie (SAW-S)
reacción aluminotérmica soldadura por coextrusión (CEW)
recipiente herméticamente sellado soldadura por difusión (DFW)
reconocimiento de la junta soldadura por electroescoria (ESW)
reconocimiento de la soldadura soldadura por electrogás (EGW)
revestimiento soldadura por explosión (EXW)
secuencia en cascada soldadura por flujo (FLOW)
sobrerrociado, termorrociado soldadura por forjado (FOW)
soldabilidad soldadura por fricción (FRW)
soldadura soldadura por fricción-agitación (FSW)
soldadura aceptable soldadura por fusión
soldad ura aeroacetilénica (AAW) soldadura por gas a presión (PGW)
soldadura aluminotérmica (TW) soldadura por haz de alta energía (HEBW)
soldadura blanda con soplete (TS) soldadura por haz de electrones (EBW)
soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW) soldadura por hidrógeno atómico (AHW)

152
 AWS A3.0M/A3 .0:2010

soldadura por percusión (PEW)

soldadura por presión en caliente (HPW)
Términos eliminados (Véase también
Término s nuevos para cambios en
J
soldadura por presión isostática en caliente (HIPW)
soldadura por rayo láser (LBW)
delimitadores)
soldadura por rodillos (ROW) alimentación de cara
soldadura ultrasónica (USW) altura de la garganta
soplete brazo, soldadura por resistencia
técnica de capa de respaldo contaminación del electrodo
tiempo de calentamiento electrodo circular, soldadura de costura por resistencia
tiempo de inicio
entrada de calor, soldadu ra por arco
tiempo de postflujo
entrada de calor, soldadura por puntos con arco,
tipo de junta
soldadura por proyección y soldadura de puntos por
tobera aislante, soldadura de arco con electrodo tubular resistencia
auto-protegido
expulsión
tobera de orificio simple
fluidez
tobera multipuerto
formación de glóbulos
valor de valle del pulso de corriente, soldadura con
corriente pulsada fuerza dinámica del electrodo
zapata fija fuerza estática del electrodo
zapata móvil fuerza teórica del electrodo
zona del metal base (BMZ) fundente de reacción, soldadura blanda
zona del metal de soldadura (WMZ) fundente no corrosivo
zona no mezclada humectación
medidor de soldadura
mellado , soldadura de proyección, soldadura de costura
Términos cambiados de por resistencia y soldadura de puntos por resistencia
metal de aporte lubricado
estándar a no estándar
peUcula de metal residual
conexión de masa portaelectrodo
metal de aporte en pasta para soldadura fuerte por preformado de soldadura
capilaridad
profundidad de la garganta
procedimiento de junta para soldad ura fuerte por
punto focal, soldadura y corte por haz de electrones, y
capi laridad
soldadura y corte por rayo láser
punta del electrodo
rebaba
soldadura blanda con revestimiento previo
rebaba del electrodo
soldad ura blanda en pasta
recubrimiento con soldadura por chispa
recubrimiento de base
sección de la garganta
Términos cambiados de soldadura blanda por reflujo
obsoletos a raramente usados soldadura en paralelo
electrodo de revestimiento fino, soldadura por arco soldadura indirecta
metálico protegido tasa de entrada de calor, soldadura por arco
soldadura por arco con electrodo de carbón doble tiempo de apagado, soldadura por resistencia
(CAW-T) tiempo de chispa
Soldadura por arco con electrodo de carbón tope de material
protegido (CAW-S) vida de la punta del electrodo

153
J
 AWS A3.0M /A3 .0:2010

Estapágina se ha dejadoen blanco intencionalmente.

e 154

Apéndice E (Informativo)
Guía para la elaboración de consultas técnicas
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M /A3.0:201 O,Definiciones y términos estándar de las soldaduras , incluidos
los términos para junta adhesiva , soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado , pero se incluye
únicamente para fines informativos.
El. Introducción
La Junta directiva de la American Welding Society
(AWS) ha adoptado una política por la cual todas las
interpretaciones oficiales de las nonnas de la AWS se
manejan de manera fonnal. Bajo esa política, todas las
interpretaciones quedan a cargo del comité responsable
de la norma. La comunicación oficial concerniente a la
interpretación se dirige a través del miembro del personal
de la AWS que trabaja con dicho comité. La política
exige que todas las solicitudes para una interpretación
sean enviadas por escrito. Tales solicitudes se manejarán
con la mayor celeridad posible, pero debido a la
complejidad de la tarea y a los procedimientos que se
deben seguir, algunas interpretaciones pueden demandar
un tiempo considerable .
E2. Procedimiento.
Todas las consultas deberán dirigirse a:
Managing Director
Technical Services Division
American Welding Society
8669 Doral Blvd,
Doral, FL 33166
Todas las consultas deberán incluir el nombre , la
direc ción y la afiliación de quien realiza la consulta y
deberán proporcionar información suficiente para que el
comité entienda el objetivo de la consulta . Cuando ese
objetivo no esté claramente definido , la consulta será
devuelta para su aclaración . Para un manejo eficiente ,
todas las consultas deben escribirse a máquina y en el
formato que se especifica a continuación.
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AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
:,
E2.l Alcance. Cada consulta deberá abordar una única
disposición de la nonna , a menos que el objetivo de la
consulta comprenda dos o más disposiciones
interrelacionadas. La d/sposición o las disposiciones
deberán identificarse en el alcance de la consulta , con la
redacción de la norma que contiene la dispo sición o las
disposiciones abordadas.
E2.2 Propósito de la consulta . En esta porción de la
consulta se deberá establecer el propósito de la consulta .
El propósito puede cons1st1T en obtener una
interpretación de los requisitos de la norma o solicitar la
revisión de una determinada disposición de la norma .
)
E2.3 Contenido de la consulta . La consulta debe ser
concisa pero completa, a fin de permitir que el comité
entienda el objetivo de la consulta. Cuando sea
apropiado se deberán usar esquemas y deberán citarse
todos los párrafos, figuras y tablas ( o apéndices)
relacionados con la consulta. Si el objetivo de la consulta
es obtener una revisión de la norma,, la consulta deberá
proveer una justificación técnica de dicha revisión .
E2.4 Respuesta propuesta. La persona que fonnula la
consulta debe, como respuesta propuesta , formular una
interpre tación de la dispo sición qu e represente el
objetivo de la consulta o facilitar el texto de una revisión
propuesta , si esto es lo que pretende dicha persona.
E3. Interpretación de las
disposiciones de la norma
Las interpreta cione s de las disposiciones de la norma
quedan a cargo del correspondient e comité técnico de la
AWS . El secretario del comité remite todas las consultas
)
 AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
e al presidente del subcomité que tiene jurisdicción sobre
la sección de la nonna a la que hace referencia la
consu lta. El subcomité analiza la consulta y la respuesta
propuesta para detenninar la respuesta a la consulta . Con
posterioridad al desarrollo de la respuesta por parte del
subcom ité , tant o la consulta como la respuesta se
presentan al comité para su análisis y aprobación . Una
vez que el comité otorga la aprobación, la interpretación
se convierte en una interpretación oficial de la Sociedad
y el secretario transmite la respuesta a la persona que
fonnula la consulta y al Welding Journal para su
publicación .
E4. Publicación de las
interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales se publicarán en el
Welding Journal y en el sitio web de la AWS.
E5. Consultas telefónicas
Las consultas telefónicas a la oficina central de la AWS
que estén referida s a las normas de la AWS deberán
limitarse a pregunta s de índole general o asuntos
directamente relacionados con el uso de la norma . El
Board Policy Manual (Manual de políticas de la Junta
Directiva) de la AWS exige que todos los miembros del
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personal de la AWS respondan a una solicitud telefónica
de una interpretación oficial de cualquier nonna de la
AWS con la informaci ón de que tal interpret ación se
puede obtener únicamente por medio de una solici tud por
escrito . El personal de la oficina central no puede
proveer servicios de consulta . Sin embargo, el personal
puede remitir a la persona que llama a cua lquiera de los
consu ltores cuyos nombres se encuentran en el arc hivo
de la oficina central de la AWS.
E6. Comités técnicos de la AWS
Las actividades de los comités técnicos de la AWS
relacionadas con las interpretaciones , están limitadas
estrictamente a la interpretación de las disposiciones de
las nonnas elaboradas por los comités o a la
consideración de revisiones de las disposiciones
existentes sobre la base de nueva información o
tecnología . Ni el personal ni los comités de la AWS están
en posición de ofrecer servicios de interpr etación o de
consulta sobre: ( 1) problemas específicos de ingeniería,
(2) solicitude s de norm as aplicadas a construcciones
fuera del alcance del documento , o (3) asuntos no
cubiertos específicamente por la norma . En esos casos, la
persona que fonnula la consulta debe solicitar la
asistencia de un ingeniero competente, con experiencia
en el campo particular de interés.
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Designación
Lista de documentos de la AWS sobre soldadura por arco y corte
J
Título
A2 .I-W C Tabla de símbolos de soldadura (Tamaiio pared)
A2.I-D C Tabla de símbolos de soldadura (Tamaño escritorio)
A2.4 Símbolos estándar pura la soldadura, la sol dadura ji, erte y los ensayos no destni ctivos
A3.0M /A3. 0 Definiciones y términos estándar de las soldaduras, incluidos los términos para junta adhesiva ,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado

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