CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES .............. 2
1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. .................. 2
1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN. .............................................................................. 3
Los 9 principios de la organización más relevantes son: ....................................................... 4
Orientación al objetivo .......................................................................................................... 4
Especialización ....................................................................................................................... 4
Jerarquía ................................................................................................................................... 4
Responsabilidad ..................................................................................................................... 4
Cadena de mando .................................................................................................................. 5
Difusión o divulgación .......................................................................................................... 5
Tramo de control .................................................................................................................... 5
Coordinación ........................................................................................................................... 5
Continuidad ............................................................................................................................. 6
1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO. ...................................................................................................................... 6
1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ............................................................. 8
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 10
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADOS (FÍSICOS Y
ELECTRÓNICOS) .......................................................................................................................... 11
 INTRODUCCIÓN

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función
mantenimiento ha pasado diferentes etapas.

En los inicios de la revolución industrial, los propios operarios se encargaban de

las reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo más
complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a
crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad
diferenciada de los operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas eran
básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se
producían en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, de la Segunda y sobre todo tras atravesar

una grave crisis energética en el 73, empieza a concebirse el concepto de
fiabilidad. La aviación y la industria automovilística lideran esta nueva corriente. Se
desarrollan nuevos métodos de trabajo que hacen avanzar las técnicas de
mantenimiento en varias vertientes.

Por lo que a continuación se conocerá más sobre el concepto del departamento de

manteamiento la importancia que tiene, como también las responsabilidades y
funciones que desarrolla en una empresa.

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 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y
GENERALIDADES

1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se

encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las
productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir
que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento
a un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas
actividades:

o prevenir y/ó corregir averías.

o cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones.
o aspecto económico (costes).

Importancia.

El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito

de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de

las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya

no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que
esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad,
etc.)y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos

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 de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de
mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que

conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los
centros de producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y
economía.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta

ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado
funcionamiento de los centros de producción de una empresa. Así como para
una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas
actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente
para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una
empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas
para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y
costos de reparaciones.

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN.

Es en el momento de la organización cuando se deciden las formas de producción
y de uso de recursos, así como el rol que cumplirá cada miembro del equipo. La
idea que subyace al concepto de organización es la del esfuerzo coordinado.
Estos principios constituyen la plataforma sobre la cual se llevarán a cabo las
operaciones de cualquier entidad o empresa, y su configuración se rige por la
filosofía de los fundadores y un marco legal.
En general, los principios de la organización se orientan a lo siguiente:

 Ser una ruta que seguir hacia la meta empresarial.

 Simplificar el trabajo.
 Establecer claramente los flujos de trabajo y los canales de comunicación.
 Definir jerarquía de roles.
 Diseminar los rasgos de la filosofía organizacional.
 Transmitir y mantener la cultura organizacional.

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Los 9 principios de la organización más relevantes son:

Orientación al objetivo
Como cualquier proceso dentro de la administración, este debe responder al
objetivo que se ha planteado la empresa.
Cada acción que se contemple, así como el modo de seleccionar y
estructurar la información en la que se basa el plan, deben atender al objetivo
principal de la empresa.
También se deben tener en cuenta criterios de administración, como la
eficiencia y la eficacia. Se trata de lograr ganancias con bajos costos operativos y
de producción.

Especialización
Es el principio que establece la realización en serie de una tarea muy específica.

Se trata de aprovechar al máximo una capacidad muy concreta de un empleado o

de una máquina, a fin de obtener el máximo rendimiento en esa tarea.
Esto implica que la cadena de producción debe estar muy bien
estructurada, pensada y cronometrada para dar cabida a esa secuencia de tareas
especializadas.

Jerarquía
Es el principio según el cual el poder se distribuye dentro de la empresa para que
sea ejercido en beneficio del cumplimiento de los objetivos.
Generar esa cadena de mando ayudará a tener un mejor control de las
tareas en cuanto a metodología (cómo se hacen las cosas) y resultados (para qué
se hacen las cosas).
Esta cadena de mando también funciona como un incentivo para las
personas que integran la organización, porque les presenta posibilidades de
crecimiento profesional y/o laboral dentro de la empresa.
Y esto también tiene una dimensión educativa poco evidente; las personas
dentro de la empresa pueden comprender la estructura de un Estado y su razón
de ser.

Responsabilidad
Organizar el uso y la gestión de recursos y asignar tareas requieren también la
generación y distribución de responsabilidades.
La magnitud de las responsabilidades dependerá del rango y rol de la
persona dentro de la institución.
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 Este principio permite tener idea del alcance de las acciones, manejar las
expectativas y elaborar indicadores de gestión.
También es importante que a cada responsabilidad se le asigne una
persona con suficiente autoridad para hacerla cumplir.

Cadena de mando
En esa organización hay que establecer normas de actuación y procedimientos
dentro de la cadena de mando.
De ese modo se evitarán malentendidos en el transcurso de las labores
operativas, y se podrán establecer responsabilidades en caso de fallas y
reconocimientos en casos de éxitos.
El administrador deberá procurar la comunicación clara y efectiva de esta
cadena de mando, para que los empleados puedan reconocer a sus jefes
inmediatos y rendirles cuentas.

Difusión o divulgación
Es una parte fundamental de todo el proceso administrativo: solo difundiendo
correcta y oportunamente la estructura de la empresa y sus procesos, los
empleados tendrán claro su margen de acción.
En la difusión interna de esta información participan todos los miembros,
pero principalmente los rangos altos y medios de la empresa, quienes bajan los
datos en cascada a los empleados de base.
Es clave que haya soporte escrito de todas estas informaciones, para llevar
registro del acontecer institucional y para que haya modos de verificar órdenes y
procedimientos.

Tramo de control
En el momento de la organización se debe pensar en la estructura de la línea
supervisora, un grupo de personas con la responsabilidad de supervisar a otros.
Aquí hay que manejar un criterio de racionalidad para determinar el número de
subordinados por cada supervisor. Lo ideal es que una persona no supervise a
más de 5 empleados directos.

Coordinación
Este principio se refiere a la armonía o el equilibrio que se logra al distribuir las
responsabilidades entre las distintas unidades de la empresa, y cómo estas
unidades aportan proporcionalmente al logro del objetivo.

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 Continuidad
La continuidad es el principio según el cual, al momento de organizar, debe
pensarse en el largo plazo, en cómo se garantiza la estabilidad del proceso en el
tiempo.
La idea es que cada proceso tenga forma de iniciarse y transcurrir hasta el
logro de los objetivos, e incluso en pueda prolongarse más allá de los objetivos, a
su verificación y ajuste respectivos.
Este principio surge de la certeza de que la estructura organizacional
requiere mantenerse, pero también ajustarse a las condiciones de su entorno.
Este principio lleva aparejado una tarea de documentación constante de los
procesos para que haya continuidad de procedimientos independientemente de
que cambien las personas que los ejecutan.

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO.

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la contratación de la obra
pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas
de los inmuebles.

Los principales objetivos del mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.

Actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:

1. Seleccionar y capacitar al personal para que cumpla con los menesteres y

responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
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2. Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
3. Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de
trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento
planeado.
4. Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
5. Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y
equipo de oficina.
6. Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
7. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo
con las ordenanzas del mantenimiento.
8. Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas
de recambio necesarios.
9. Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
10. Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
11. Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
12. Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
13. Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de
mantenimiento.
14. Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un
nivel óptimo.
15. Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de
seguridad de la empresa.

Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:

1. Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecánico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el
equipo eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.

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 3. El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros,
albañiles, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta
sección se incluye muy a menudo la provisión y conservación de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores,
aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado
exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefacción y ventilación.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de
cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y
pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza
y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar
cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como
teléfonos y maquinaria de oficina.

1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue

el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir
que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso
de una forma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran
quienes tomaban las decisiones de cuándo y cómo tenía que intervenir el servicio
de mantenimiento.

Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto

exclusivamente de una serie de espléndidos especialistas en los oficios
considerados necesarios, según fueran las instalaciones de la planta gente
poseedora de un enorme espíritu de sacrificio, así como unos mejor o peor
dotados talleres donde ejecutar su labor.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

1. Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización de

reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención
totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.
2. Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de
sus máquinas, lo que ponía en riesgo los compromisos de entrega de
productos.
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La Situación Actual:

Existe actualmente en las empresas un departamento específico de

mantenimiento (a veces desempeñando también otros cometidos, pero sin perder
en ningún caso el nombre de esta función), con un responsable de un nivel, dentro
de la empresa, similar al del responsable de producción, dotado de la estructura
técnica de gestión necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto
establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como
suficiente.

Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento

más adecuada para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano
de igualdad con el resto de los departamentos de la fábrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el
rendimiento óptimo de la planta en cuestión.

Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los límites del presupuesto
fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma más
conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma
deciden:

 La dotación de recursos propios del personal.

 La dotación de medios materiales propios, talleres, equipos, herramientas,
vehículos, herramientas de gestión, etc.
 La subcontratación de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato).
 La organización del servicio, horarios, etc.
 La dotación en repuestos.
 Los planes de formación del personal asignado a este servicio.

Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han establecido

consiguen los siguientes resultados:

 Una mayor garantía de la capacidad de producción de la planta a lo largo

de un periodo establecido.
 Una mayor garantía respecto de la fiabilidad de la instalación en el periodo
fijado.
 Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al
mejorarles sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor
mantenimiento.
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 CONCLUSIÓN

En toda empresa deben de establecerse ciertos parámetros o pasos a seguir para

el funcionamiento eficiente de dicha empresa. Principalmente debe existir control,
todo lo que se haga debe dirigirse hacia el cumplimiento de los objetivos.

Por lo que es importante que dicha empresa se distribuya correctamente y cuente

con las actividades correspondientes al igual que las responsabilidades que deben
de tener cada uno para un mejor manejo , como también que los empleados
cuenten con la capacitación adecuada. Dentro de la empresa debe existir un
departamento específico de mantenimiento para diseñar la estrategia más
adecuada para llevar a cabo sus objetivos, observa las necesidades o intereses de
todos los departamentos de la planta, hasta llegar a la estrategia definitiva y
obtener el rendimiento óptimo de la planta.

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BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADOS (FÍSICOS Y
ELECTRÓNICOS)

 Santiago García Garrido. (2009). Ingeniería del mantenimiento

 Ing. Jimmy A. Pérez López. (.). Mantenimiento industrial. ., de Scribd Sitio
web: https://es.scribd.com/doc/129870492/Mantenimiento-Industrial-
Unidad-I-pdf
 http://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento
 lifeder.com Sitio web: https://www.lifeder.com/principios-organizacion
 https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-4-papel-
del-mantenimiento-industrial
 http://www.academia.edu/7650599/ADMINISTRACI%C3%93N_DEL_MANT
ENIMIENTO_UNIDAD_I_INTRODUCCI%C3%93N_AL_MANTENIMIENTO_
INDUSTRIAL_Y_GENERALIDADES
 http://www.monografias.com/trabajos101/el-mantenimiento-industrial/el-
mantenimiento-industrial.shtml
 Administración del mantenimiento industrial Newbrough e.t. edit. DIANA.

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