UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

Escuela de PostGrado

MAESTRIA EN DIRECCION FINANCIERA

ASIGNATURA:
Contabilidad de Gestión

TEMAS:

Sistema de Costo Basado en Actividades ABC

Sistema de Costo Por Órdenes Producidas
Sistema de Costo Por Procesos o Departamento

PARTICIPANTES:
Casilda Rhudilerxi Ventura: 18-02946
Jackeline Fernández: 18-01449
Dilenia A. Aracena: 18-01650
Altagracia Rodríguez: 18-01490
José M. Hernández: 18-01331

FACILITADOR
Francisco Díaz, M. A

Octubre 19, 2018

Santiago, Rep. Dom.
Introducción

El mundo de los negocios se ha venido desarrollando transformaciones en los

últimos años, los clientes exigen productos de calidad y al menos costo, las
empresas se ven obligadas a desarrollar nuevas estrategias que le permitan
mantenerse en el mercado, sin tener perdidas y poder cumplir con las
exigencias de los clientes, o se verán forzados a tener que salir del mercado.

Como consecuencia, las empresas deben mejorar constantemente la

funcionalidad del producto, mejorar la productividad y reducir sus costos. Las
empresas, en su mayor parte, usan la utilidad del ejercicio como indicador de
éxito y no hacen cambios fundamentales hasta que son forzadas por las
presiones competitivas. Una de la forma de disminuir costo no sería
reduciendo el personal, sino asignar los costos de la forma correcta y
establecer qué sistema de Costo utilizar.

Este tema que analizaremos a continuación, busca definir los Sistemas de

Costo, el Basado en Actividades ABC, por Ordenes Especificas y Sistema de
costos por Proceso o Departamento, puesto que para comprender la estructura
de costos y cómo administrarla, como aplicarlas a los diferentes procesos se
deberán conocer y administrar las actividades que se desarrollan y las
asignaciones que se aplican.

Objetivos Específicos de la Investigación

 Identificar las peculiaridades de los diferentes modelo de costos; ABC, por

Ordenes especificas y por Procesos.

 Analizar detalladamente cada uno de los procedimientos y procesos para

implantar los diferentes modelos de costos en nuestro contexto.

 Explicar las características de los diferentes sistemas de contabilidad de

costos, señalando sus objetivos

 Evaluar la eficiencia y eficacia de estos modelos de costos a través de sus

debilidades, oportunidades y fortalezas.
COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (ACTIVITY BASED COSTING)

Asigna a los productos o servicios los materiales directos y el costo de las

actividades necesarias para producirlos o prestarlos y costea las actividades
con base en los recursos necesarios.

Antecedentes

El primer desarrollo del ABC, comienza a principios de los años 60 en la

General Electric, donde la gente de confianza y control de gestión buscaban
mejor información para controlar los costos indirectos; los Contadores de
General Electric pueden haber sido los primeros en utilizar la palabra Actividad
para describir una tarea que genera costos, pero apareció con mayor
aceptación a mediados de la década de los 80´; sus promotores, Robin Cooper
y Robert Kaplan, determinaron que el costo de los productos de comprende el
costo de las actividades necesarias para la fabricación de un producto.

Postulados del ABC

• ABC se basa en el principio que dice que la actividad es la generadora de

costos y que los productos consumen actividades • los productos generan
actividades y las actividades consumen costos

El ABC, Consiste en enfocar o aplicar el sistema de administración por áreas y

niveles de responsabilidad, asignando un costo por departamento de acuerdo a
los objetivos que debe cumplir cada uno. Permite conocer el flujo de las
actividades realizadas en la organización que están consumiendo los recursos
disponibles a los cuales deben imputársele determinados costos a los
procesos.

Objetivos del ABC:

Producir información útil para establecer el costo por producto.

Obtención de Información sobre los costos por líneas de producción.
Utilizar información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones de
la dirección.
Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.
Este sistema se crea como instrumento de control y de gestión de los costos,
con el fin de conocer el nivel de excelencia empresarial alcanzado. Además
obtener productos competitivos minimizar costos de producción y responder
oportunamente a las necesidades del cliente.

Características:
 Basan su fundamento en que las distintas actividades que se desarrollan
en la empresa.
 Las actividades son el centro del sistema contable y no los productos.
 Mide el alcance, costo y desempeño de recursos, actividades y objetos
de costo
 EL mayor aporte es haber encontrado el camino para asignar de manera
razonable la cantidad de recursos que un producto consume.
 Considera los Costos y Gastos como recursos: Los costos Abc
representan la diferencia contable entre costos y gastos (recursos) pero
no la utiliza.
 Su enfoque es sistémico, poco interesan las jerarquías departamentales;
es un sistema que se ocupa más del verbo que el sustantivo.
 Es la base fundamental para desarrollar la administración basada en
actividades; la empresa logra su viabilidad cuando gestiona
estratégicamente sus costos mediante la administración basada en
actividades.
 Si no existe compromiso de grupo, sus objetivos fracasaran; el costeo y
la administración basada en actividades son modelos cuyos resultados
no se logran por si solos, requieren de todos los empleados de la
organización.

Ventajas
 Analiza el proceso de producción enfocado a las actividades.
 Determina bienes o servicios que generan mayor contribución al
negocio.
  Poderosa herramienta en planeación, suministra información para
decisiones estratégicas.
 No afecta la estructura orgánica de tipo funcional, ABC gestiona las
actividades y éstas se ordenan horizontalmente a través de la
organización.
 Mide el desempeño de los empleados y departamentos, asimismo
identifica el personal requerido por la empresa.

Desventajas:
 Centran exageradamente la atención en la administración y optimización
de los costos. Descuidando la visión sistémica de la organización.
 Requiere mayor esfuerzo y capacitación para lograr implementación
adecuada.
 Algunos costos identificados con productos específicos son omitidos del
análisis.
 Implica gran utilización de tiempo y dinero para su implantación

Tipos de empresas que pueden implementar el ABC

 Aquellas en las que los CIF configuran parte importante de los costos
totales.
 Las que reportan un crecimiento, año tras año en sus CI.
 Empresas con alto volumen de CIF e inmersos en fuerte competencia.
 Empresas con varios procesos o actividades entre los productos.
 Empresas que tienen varios canales de distribución y compradores que
provocan la necesidad de acometer actividades de ventas muy
diferenciadas.
 Empresas que eligen el factor competidor de “liderazgo de costos”

Metodología para la implementación de ABC

Es necesario considerar que la implementación de un sistema de costos ABC
implica la opción de una metodología que de manera eficaz permita a la
entidad costear sus bienes y servicios con base a las actividades, para ello se
adoptara la metodología paso a paso
Pasos para la implementación de costos por actividades

1. Conocimiento preliminar de la estructura de costos: Es necesario

conocer cuál es la estructura de costo, la relevancia económica de los mismos,
medir la compensación que obtendremos a través de este control.

Con la realización de este paso, podríamos ahorrar recursos, pues estaríamos

enfocados en cual es realmente los ejes fundamentalmente importantes, es
decir, características del sector y de la empresa dentro del mismo sector.

2. Análisis de los procesos: En las empresas se realizan distintos procesos,

para plasmar los objetivos de las mismas. Las actividades, encadenadas en
secuencia entre sí, son las que constituyen los procesos completos.

El análisis de los procesos se completa indagando si los procesos le agregan

valor al producto, y si este valor supera el costo necesario para elaborarlo. Con
este análisis identificaremos si es necesario continuar con el proceso o si
debemos eliminarlo

Estas informaciones podemos obtenerlas mediante: Entrevistas personales,

cuestionario, recorrido por la planta, entre otras.

3. Identificar, definir y organizar las actividades relevantes por centros de

costes. Se deben ubicar las actividades de forma adecuada en los procesos
productivos que agregan valor; luego de haber especificado las actividades en
la empresa y se agrupen en los procesos adecuados, es necesario establecer
las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relación de
transformación de los factores para medir con ello la productividad.

Para desarrollar una lista de actividades, lo más conveniente es identificar

tantas como sea posible y no sólo algunas; luego, en caso de ser convenientes,
se podrían combinar algunas.
Las actividades de una empresa pueden identificarse revisando los
organigramas y la disposición / distribución de las instalaciones, y entrevistando
al personal de la empresa para determinar lo que cada uno hace.

En este paso, se considera relevante las siguientes interrogantes:

¿Para qué?
¿En qué momento y dónde?
¿Quién o cómo?
Mientras que la primera pregunta tiende a identificar las actividades
prescindibles, las dos siguientes ayudan a mejorar otras.
Una vez que las actividades han sido identificadas y definidas, deben ser
organizadas en una serie de centros de costos. Este paso de agrupar las
actividades, suele ser uno de los más complejos. No sólo se debe tener en
consideración la realidad de la compañía, con sus diversidades actuales, sino
también prever cómo evolucionará la misma en tiempos futuros

4. Identificar los componentes de costes principales: Los componentes de

los costos pueden ser vistos como las partidas en un presupuesto o como las
cuentas incluidas en el libro de gastos. En esta situación, sólo se consideran
los componentes de coste indirectos. Los materiales directos, las piezas o
componentes adquiridos directos, los servicios externos directos y los costes
directos similares no se incluyen porque pueden ser asignados a los
productos directamente, sin necesidad de efectuar un análisis de flujo de
costes.
La cascada de los costos:

Hay actividades que son de apoyo para la realización de otras y habrá centros
de costos que son en su totalidad de apoyo para otros centros de costos.

Los recursos que haremos referencia son en forma genérica de dos tipos:

Los recursos humanos: Estos recursos se trasladarán a las actividades

generalmente mediante bases temporales, es decir se determinará cuánto
tiempo le dedica el personal del centro de costos a cada una de las actividades
que se realizan en el mismo.

Los recursos no humanos: Cuando nos referimos a recursos no humanos, la

asignación suele poder realizarse más sencillamente ya que existe una mayor
posibilidad de medición. Si pensamos, por ejemplo, la energía eléctrica, la
utilización de sistemas Informáticos. Es decir el grado de utilización de recursos
no humanos es más fácilmente identificable, mensurable y asignable que el de
los humanos.

5. Determinar las relaciones entre actividades y costes: Una vez que las
actividades se han identificado y organizado en centros de costes y se han
establecido los componentes de costos principales, deben determinarse las
relaciones entre las actividades y los costos. Este paso consiste básicamente
en determinar qué costes pertenecen a qué centros de costes.

Esta parece la etapa más sencilla en la implementación de un modelo de

costos ABC. Toda empresa conoce los productos que elabora y comercializa y
de los cuales necesita conocer sus costos

6. Identificar los inductores de costes para asignar los costes a las

actividades: Conocidos los costos de las actividades, y habiendo realizado
un detalle de qué objetos de costos se aplicara a las mismas, se procede a
determinar los inductores de costos o cost driver de actividades.
Cada inductor de costos debe tener consistencia interna. Esto significa que se
puede utilizar una determinada metodología para distribuir las actividades entre
los productos, si y sólo si ese indicador es igualmente válido para todos los
objetos de costos.

7. Establecer la estructura del flujo de costes: El primer paso para

desarrollar la estructura del flujo de costes es dividir los centros de costes en
cuatro categorías:
• Los centros de servicios: Generalmente se ubican en estos centros de costes
Mantenimiento, Ingeniería y Programación.

• Las actividades de apoyo a operaciones: Esta categoría son: Compras,

Control de producción, Bodega y otros similares.

• Actividades administrativas : Son la Dirección general, Contabilidad, Finanzas,

Recursos Humanos, Ventas, Marketing.

• Las actividades operativas: Estas procesan directamente los bienes o

servicios ofrecidos por la empresa, se incluyen Montaje, Limpieza, Extrusión,
Acabado, Preparación de materiales, etc

Una vez que los costes y los centros de costes han sido clasificados, se
puede comenzar con el diseño de la estructura del flujo de costes; una forma
útil para visualizar el proceso es mediante el empleo de diagramas.

8. Seleccionar herramientas apropiadas para diseñar e implantar la

estructura del flujo de costes y el Modelo de acumulación de costos

Una vez desarrollado el modelo de flujo de costes, el diseñador del sistema

debe recurrir a una caja de herramientas para seleccionar y estructurar la
mecánica adecuada para implantar el modelo de costos basado en
actividades. El modelo de acumulación de costes es la clave para el ABC.

Algunas de las herramientas utilizadas para la implantación de este sistema

son los costes de conversión: inductores de costes alternativos o sustitutos;
las unidades de consumo y los repartos de costos basados en mano de obra,
demanda, tarifas por pieza, horas máquina, tiempo de ciclo, tiempo de línea,
etc.
A partir de este punto, el diseñador cuenta con la capacidad para diseñar un
modelo de flujo de costes y con una diversidad de herramientas con las cuales
poner en práctica dicho modelo.
Fases y Etapas del Modelo ABC

Elementos del Costo

La contabilización de los costos incurridos en un proceso productivo está

vinculada por tres grandes elementos, los cuales son:

a) MATERIA PRIMA DIRECTA: es considerado como el primer elemento

del costo y es el insumo tangible necesario para el desarrollo
productivo, el cual sufre una transformación que conlleva a la
obtención del producto final, disponible para la venta.
La materia prima que interviene directamente en la elaboración de un
producto se denomina material directo y es el primer elemento del
costo.
Este elemento tiene las siguientes características:

 Son tangibles

 Son de cuantía significativa

 En las empresas de transformación, integran físicamente el
 producto y se identifican directamente con él.

b) MANO DE OBRA DIRECTA: este elemento tiene como misión

transformar la materia prima en una pieza, parte o producto final.
Constituye el valor del trabajo directo e indirecto realizado por los
operarios, o dicho en otros términos, el esfuerzo aportado al proceso
fabril.
En otras palabras, es el esfuerzo humano que se emplea, el cual
utiliza su esfuerzo físico, herramientas o maquinarias para transformar
la materia prima en producto final; así mismo en la incorporación del
material directo.

c) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN: está compuesto por

todos aquellos costos que por su naturaleza están relacionados a la
producción de forma indirecta, sin embargo son costos incurridos
indispensablemente para producir un determinado artículo. Son todos
aquellos que no son ni materiales directos ni mano de obra directa,
como tampoco gastos de administración y de ventas.

Diferencia entre el Costo Tradicional y el Costo basado en Actividades (ABC)

Sistema de Costos por Órdenes Específicas

Es un sistema que acumula los costos de la producción de acuerdo a los

trabajos de los clientes; los costos que demandan cada orden se van
acumulando para cada una, siendo el objeto de costos un grupo o lote de
productos homogéneos o iguales

El sistema de costos por órdenes específicas se origina en aquellas empresas

donde se trabaja con especificaciones muy detalladas de los clientes acerca de
los productos que deseen adquirir.

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las

empresas establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la
unidad del producto, con el objeto de satisfacer las necesidades de información
oportuna, confiable y válida que permita a la gerencia la toma de decisiones
apropiadas.

Las características fundamentales del sistema de costo por órdenes

específicas son:

* La producción será por lotes, variada y ratificada.

* Se trabaja conforme a especificaciones del pedido del cliente.

* La producción es flexible.

* Se ve los costos específicos por producto.

* El costo es analítico se ve en forma minuciosa el costo.

* Los productos tienden a individualizar los costos.

* En cualquier momento se puede conocer el costo unitario.

Tipo de empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes

específicas
El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y
funciona a la perfección en empresas como: imprentas, construcciones,
metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas y algunas empresas de
servicio. El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas
que, por su naturaleza y características, ajustan y adaptan su producto a las
indicaciones de los clientes.

Elementos de un sistema de costos por órdenes específicas

Son tres, los elementos fundamentales e imprescindibles de un sistema de
costos por órdenes específicas: los materiales directos, la mano de obra directa
y los costos indirectos de fabricación. Éstos se van acumulando e
interrelacionando, según sea la cantidad de órdenes de trabajo asignados.
Se obtiene el costo unitario de cada orden dividiendo los costos totales entre el
número de unidades producidas.

Requisitos para que el sistema de costos por órdenes específicas

funcione correctamente
Se debe identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos
relacionados. Los materiales que se necesitarán deberán incluir el número de
orden de trabajo al que será asignado el material. Este mismo trabajo se debe
realizar con los costos de la mano de obra y los costos indirectos.
De esta manera y cumpliendo estos criterios, el sistema de costos por órdenes
específicas funcionará adecuadamente dentro de una empresa.

Ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas

- Posibilita notificar y subdividir la producción

- Permite controlar individualmente cada uno de los elementos del sistema
de costos.
- Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo
- Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden

Desventajas

- Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener

los costos.

- Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de

producción y se tienen que hacer entregas parciales.
Sistema de costos por Proceso o Departamento

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de

producción se asignan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos
de producción, por departamento o por centro de costo.

Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia

prima o materiales en un producto terminado en donde dicha producción es
continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos
del costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo
determinado y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de
los tres elementos del costo entre las unidades terminadas.

Ventajas

 Producción continua.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera,
Cementera, Papelera, Vidriera.

Desventajas

 Condiciones de producción rígidas.

 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad
terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y
calcular la producción equivalente

Objetivos

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de

los materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de
fabricación se aplica a las unidades terminadas y transferidas y que parte se
aplica a las unidades aún en proceso.

Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso.

Características

Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos

productivos” son:

 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden

detener, su secuencia es ininterrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de
productos.
 Las condiciones de transformación son rígidas
 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar
la cantidad exacta de los insumos utilizados para la transformación.
 Sustancia de los materiales.
 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un
corte y conocer el costo total de producción, tanto de las unidades
terminadas como de las que están en proceso.

Tipos de Empresas que utilizarían este Sistema de Costo

El sistema de costos por procesos es recomendable para fábricas que tienen

características de sistemas productivos en serie, como ensambladoras de
automóviles, fabricas de muebles o la industria de las computadoras.

El costeo por procesos es un método que se utiliza para asignar los costos
promedio a la producción en las etapas de fabricación que originan una gran
cantidad de productos idénticos. Este sistema puede utilizar el método de
promedio ponderado o el método PEPS para el cálculo de las unidades
equivalentes de producción y para asignar los costos a dicha producción. Con
el método de promedios ponderados las unidades elaboradas en el periodo
actual, y los costos totales son promediados entre todas las unidades. con el
método PEPS las unidades elaboradas en el periodo anterior y reflejadas en el
inventario inicial de producción en proceso no se mezclan con las del periodo
actual, ni los costos de la producción del inventario inicial en proceso se
añaden a los costos del periodo actual para obtener el costo unitario de
producción

Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa

específica, es necesario tomar en cuenta varios factores, entre estos están:

 El tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él.

 La naturaleza de sus procesos fabriles.
 El grado de complejidad en las etapas de elaboración.
 El surtido de artículo que se fabrica.
Conclusiónes

La administración de costos basada en la información de las actividades es la

base del nuevo sistema de información administrativa, puesto que se integran
de manera efectiva el costo de las actividades dentro de todas las unidades de
una organización; mientras que en el sistema de por órdenes específicas es
un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los
clientes y El sistema de costos por proceso, es un sistema que acumula los
costos de producción en procesos continuos y/o en serie, es decir es utilizado
cuando se fabrican productos similares, en grandes cantidades, a través de
una serie de pasos de producción en los cuales los costos se acumulan
durante un lapso de tiempo y son traspasados de un proceso a otro, junto con
las unidades físicas del producto.

Para comprender una estructura de los costos y cómo administrarlos, se

deberán conocer y administrar las actividades, la producción y las órdenes a
producir, esto se logra a través de la asignación de costo a las actividades
realizadas; La contabilidad de costos tradicional asigna los costos
arbitrariamente, mediante una distribución de los costos indirectos basada en
algún factor relacionado con el volumen. Por ejemplo: horas-hombre u horas-
máquina. Este sistema contable tradicional, asume que hay una relación directa
entre los costos indirectos y esos factores relacionados con el volumen. La
realidad de una empresa es que el aumento en las ventas no significa
necesariamente un aumento en las utilidades, que en su portafolio de
productos hay ganadores y perdedores y que a veces no hay mucha claridad
sobre de donde vienen las ganancias o por donde se está yendo.

Hoy más que nunca las empresas necesitan establecer con mayor precisión
sus costos, precisan descubrir oportunidades para mejorarlos, requieren
mejorar su toma de decisiones y preparar y actualizar sus planes de negocios.

Actualmente las empresas, especialmente las que tienen muchos productos,

grandes costos indirectos y un gran número de competencia, están adoptando
el Costeo Basado en Actividades (ABC) y en vez de asignar costos, rastrean
cada categoría de gastos relacionada con un objeto de costeo.

El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y

funciona a la perfección en empresas como: imprentas, construcciones,
metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas y algunas empresas de
servicio.

El sistema de costos por procesos es recomendable para fábricas que tienen

características de sistemas productivos en serie, como ensambladoras de
automóviles, fabricas de muebles o la industria de las computadoras.
Bibliografía:

 Sáez A., Fernández A., & Gutiérrez Díaz G. (2009). Contabilidad de

Costos y Contabilidad de Gestión, 2da. Edición, Madrid España.
Editorial: McGraw-Hill Interamericana

 http://3w3search.com/Edu/Merc/Es/GMerc036.htm

 http://eprints.uanl.mx/7673/1/1020130910.PDF

 http://servicios.uapa.edu.do/pluginfile.php/2801306/mod_resource/conte
nt/1/Sistema%20de%20Costos%20por%20Actividades%20ABC.pdf

 https://prezi.com/1umdvxmt474z/definicion-de-costos-por-
procesos/?webgl=0

 https://www.gerencie.com/sistemas-de-costos-por-ordenes-
especificas.html