Preguntas de Procesos de Manufactur

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.

EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II
I.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las limitaciones de los materiales plásticos que el diseñador debe considerar, son:
I)Resistencia y Rigidez. II)Resistencia a la corrosión. III)Temperaturas de Servicio.
IV) La expansión Térmica.
a) I, II, IV b) II, III, IV c) I, III, IV d) I, II, III. e) Todas las anteriores
2.- La geometría de los polvos metálicos individuales se definen por:

I)Densidad volumétrica II) Área superficial.
III) Tamaño de las partículas y su distribución IV) Forma y estructura de las partículas
a) I, II, III b) I, III, IV c) II, III, IV d) I, II, IV. e) Todas las anteriores.
3.- El laminado de roscas respecto al maquinado, tiene las siguientes ventajas:

I) Mejor resistencia a la fatiga. II) Menor tendencia al retroceso elástico. III) Superficies más lisas.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todas las anteriores.
4.- En los bordes cizallados de las planchas metálicas:

I) En la zona redondeada empieza la deformación plástica del corte.
II) El bruñido corresponde a la depresión hecha por el punzón al iniciar el corte.
III) La zona de fractura tiene una superficie tosca.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todas las anteriores
5.- Los gases comunes usados en las espumas de polímero son:

I) Bióxido de carbono. II) Nitrógeno III) Aire IV) Pentano
a) I, II, IV. b) II, III, IV. c) I, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores
6.- En el mezclado y combinación de los Polvos metálicos:

I) La combinación se refiere a la mezcla de polvos de diferente composición química.
II) El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composición química, pero con igual
tamaños de partícula. III) Permite combinar varios metales en aleaciones que sería difícil o
imposible producir por otros medios
a) I, III. b) I, II. c) II, III. d) Todas las anteriores
7.- El principal efecto del uso de energía térmica en la soldadura es:

I) Reducir el efecto de la escoria de la varilla II) Volatilizar la humedad
III) Disociar los óxidos. IV) Reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan
a) I, III, IV b) II, III, IV. c) I, II, III. d) I, II, IV e) Todos los anteriores
8.- Las propiedades características de los polímeros espumados son:

I) Buen aislamiento. II) Baja calidad de absorción de energía.
III) Baja densidad IV) Alta resistencia por unidad de peso.
a) I, III, IV. b) I, II, IV. c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores
9.- El proceso de conformado de metales Guerin:

I) Se limita a formas poco profundas. II) Usa un cojín de material flexible para formar la lamina de
metal sobre un bloque de forma negativa. III) Es de relativo bajo costo de las herramientas
a) II, III. b) I, II. c) I, III. d) Todas las anteriores
10.- El estirado de tubos, se:

I) Puede llevar a cabo con o sin uso de un mandril.
II) Usa para reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos sin costura
III) Dificulta el control del diámetro interno y el espesor de la pared del tubo al utilizar mandril.
a) II, III. b) I, III. c) I, II. d) Todos los anteriores
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.
II.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las ventajas de la fundición del plástico sobre otros procesos alternativos, como moldeo por inyección son:
I) El artículo vaciado es relativamente libre de esfuerzos residuales y de memoria viscoelástica. II) El molde es
más simple y más costoso. III) El proceso se adapta a producción en bajas cantidades.
a) II, III. b) I, III. c) I, II. d) Todas las anteriores
2.- Los métodos para determinar el tamaño de las partículas de polvo metálico son:
I) Microscópico II) De pesado III) Rayos x. IV) De criba
a) I, III, IV. b) I; II,III c) II, III,IV. d) I, II, IV e) Todas las anteriores.
3.- El forjado:
I) Mayormente se realiza en caliente por arriba y por debajo de la temperatura de recrístalización.
II) Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados.
III) Generalmente se realiza con presión en forma gradual.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todos los anteriores.
4.- En el corte de planchas metálicas:

I) El perforado es el corte por un contorno cerrado, usando la parte exterior cortada
II) El cizallado es la operación de corte a lo largo de una línea recta. III) El punzonado es el corte por un
contorno cerrado, considerando con la parte interior como residuo.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todas los anteriores.
5.- El termoformado, dependiendo del polímero, su espesor y su color se clasifican en, termoformado:
I) Con gases. II) A presión III) Al vacío IV) Mecánico.
a) I, III, IV. b) I, II, IV. c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todos los anteriores
6.- La holgura entre el punzón y la matriz influye en:

I)El esfuerzo de la operación II)Desgaste de la matriz
III)Calidad y precisión IV) Resistencia de las matrices
a) I, II, III. b) I, II, IV c) I, III, IV. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores
7.- Las ventajas de la soldadura por arco sumergido son:

I) La soldadura no es visible. II) Se usa en todos los tipos de aceros.
III) Se puede usar para gran variedad de espesores. IV) Se obtiene el menor depósito de soldadura de
todos los demás tipos.
a) I, II, III b) I, II, IV c) I, III, IV d) II, III, IV e)Todos los anteriores
8.- En el moldeo rotacional de plásticos:

I) Es la fuerza centrífuga, mas no la gravedad la que provoca un recubrimiento uniforme de las superficies del
molde. II) Sus moldes son más simples y menos costosos que los del moldeo por soplado o por inyección.
III) Se usa la gravedad dentro de un molde giratorio para hacer formas huecas.
a) I, III. b) II, III. c) I, II. d) Todos los anteriores
9.- Los defectos que se presentan durante el embutido, entre otros son:
I) Arrugamiento en la brida o pestaña II) Rayado Superficial.
III) Orejeado. IV) Desgarrado.
a) I, II, IV. b) I, III, IV. c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.
10.-Como estampado metálico por impulsos de presión, se consideran los siguientes:

I) Electromagnético. II) Por corrientes de foulcault III) Electrohidraulico IV) Por explosión
a) I, II, IV b) II, III, IV c) I, III, IV d) I, II, III e) Todas las anteriores
III.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- La carga inicial del compuesto polímero para el moldeo por compresión puede estar en forma de:
I) Líquidos II) Polvos III) Partes preformadas. IV) Pelets.
a) II, III, IV. b) I, III, IV. c) I, II, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.
2.- Las características de los polvos metálicos son:

I) Porosidad. II) Características de flujo. III) Compactado.
IV) Películas superficiales. V) Composición química.
a) I, II, IV, V b) I, III, IV, V c) I, II, III, V. d) I, II, III, IV. e) II, III, IV, V. f) Todas las anteriores.
3.- Según sea el grado de restricción de los dados al flujo del metal de trabajo, el forjado se clasifica en:
I) Dado abierto. II) Sin rebaba. III) En caliente IV) Dado impresor.

I) Para el corte de formas al diámetro del punzón se le suma el claro y el diámetro de dado es el diámetro de la
forma.
II) La abertura del dado debe tener un claro angular de 0.25º-1.5º de cada lado.
III) Para el corte de agujeros el diámetro del punzón es igual al diámetro del agujero y al diámetro de dado se
le suma el claro..
5.- Durante el proceso de soldadura, se consideran tres etapas distintas:

I) Funcionamiento con carga. II) Cebado III) Soldadura.
IV) Funcionamiento en el vacío
a) I, III, IV. b) I, II, IV. c) I, II, III. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores.
6.- Los defectos que se presentan en el moldeo por inyección de polímeros son:
I) Líneas Soldadas. II) Marcas Hundidas y Huecos III) Rebaba. IV) Llenado Deficiente
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) I, III, IV. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores
7.- En el reembutido de planchas metálicas:

I) Para el primer embutido, la reducción máxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%.
II) El embutido inverso produce una deformación más severa que el reembutido.
III) Para el segundo embutido (primer reembutido), la reducción máxima debe ser 16%.
a) II, III. b) I, III. c) I, II. d) Todas las anteriores.
8.- En los dados para el estirado de alambres y barras:

I) La superficie del cojinete o campo determina el tamaño final del material estirado.
II) La región de entrada sirve como lubricante.
III) El relevo de salida prevé el rayado en la superficie del trabajo.
9.- En el prensado isostático frío de los polvos metálicos:

I.- El molde se sobredimensiona para compensar la contracción.
II.-Se usa agua o aceite para ejercer la presión hidrostática.
III.- El compactado se realiza a temperatura ambiente.
IV.- El molde, se fabrica de hule u otro material elastómero.
a) I, II, III. b) I, II, IV. c) I, III, IV. d) II, III, IV. e)Todas las anteriores.
10.- La viscosidad de un polímero fundido:

I) Decrece con el aumento de la velocidad de corte
II) Se define como la propiedad del fluido que relaciona el esfuerzo cortante con la velocidad de corte, durante
el flujo del fluido.
III) Hace que se requieran de bajas presiones para realizar procesos con polímeros
a) I, III. b) II, III. c) I, II. d) Todas las anteriores
IV.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Los métodos de lucha contra el soplo del arco eléctrico son:
I) Cambiando el ángulo de inclinación del electrodo de modo que su extremo inferior este orientado en la
misma dirección que actúa el soplo II) Situando cerca del baño de fusión dispositivos metálicos masivos
III)Conectando directamente el cable de retorno del circuito de soldadura cerca del lugar de soldadura.
IV) Realizando la soldadura con un arco corto
a) I,II,IV b) I,III,IV c) I,II,III d) II,III,IV e) Todos los anteriores.
2.- La relación de embutido de materiales metálicos:

I) Es una medida de la severidad de la operación del embutido profundo. II) Su valor límite superior debe
ser menos que 0.50. III) Es la relación entre el diámetro del disco inicial Db y diámetro del punzón Dp.
a) I, III. b) I, II.. c) II, III. d) Todos los anteriores.
3.- En la extrusión metálica indirecta:

I) La fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa. II) Un problema es la fricción que existe entre
la superficie del trabajo y la pared del recipiente. III) Se pueden producir secciones huecas
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todas las anteriores
4.- El prensado isostático caliente de los polvos metálicos:

I.- Se lleva a cabo a alta presión y temperatura. II.- Usa como medio de compresión un gas que puede ser
argón o helio. III.-El molde se fabrica de planchas metálicas.
IV.-Se realiza simultáneamente el prensado y el sinterizado.
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e)Todas las anteriores.
5.- El índice de flujo de la fusión del polímero:

I) Se usa para comparar diferentes tipos de polímeros II) Se define como el peso del material que fluye a
través del orificio del dado durante un periodo especificado. III) Es una medida que relaciona el flujo y la
viscosidad
6.- Las características del doblado de láminas metálicas son:

I) El metal dentro del plano neutral se comprime, y por fuera se estira. II) Produce poco o ningún cambio en el
espesor de la lámina. III) Siempre se produce la recuperación elástica.
IV) Se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto
a) II, III, IV. b) I, II, IV. c) I, II, III. d) I, III, IV. e) Todas las anteriores.
7.- La magnitud del retroceso elástico depende de:

I) Las propiedades y el estado del material II) Espesor del mismo III) La forma de la pieza.
IV) El radio de curvado.
a) II, III, IV. b) I, II, IV. c) I, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.
8.- La rebaba en el moldeo por inyección de plásticos es causado generalmente por:

I) Tamaño excesiva de la dosis. II) Ventilas y claros muy grandes en el molde, III) Temperatura demasiado baja
IV) Presiones altas comparadas con fuerza de sujeción.,
a) II, III, IV. b) I, III, IV. c) I, II, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores
9.- En la metalurgia en polvos:

I) La fricción interparticular de las partículas de polvo es directamente proporcional al ángulo de reposo.
II) Las formas esféricas producen la mayor fricción interparticular. III)Los tamaños de partícula
más pequeños generalmente muestran un aumento en el ángulo de reposo.
10.- El acuñado:
I) Se produce con elevado flujo de metal. II) Es una operación especial de forjado sin rebaba
III) Se usa para dar acabados superficial.

V.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- El molde para el moldeo por inyección de los polímeros consiste en: I) Una o más cavidades para la forma
de la parte. II) Canales de distribución. III) Sistema de eyección para la evacuación del aire. IV) Sistema de
enfriado.
2.- Las características de la soldadura TIG entre otras son:

I) No se producen salpicaduras.
II) Es posible soldar en todas las posiciones.
III)No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
IV) Se requiere limpieza posterior.
a) I, II, III. b) II, III, IV. c) I, III, IV. d) I, II, IV. e) Todas las anteriores
3.- En el embutido de planchas metálicas:

I) El punzón y el dado deben de tener esquinas redondeadas.
II) El claro es aproximadamente 20% mayor que el espesor del material embutido.
III) Se usan fuerzas de deformación y de sujeción.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todas las anteriores.
4.- El dado típico de estirado, tiene las regiones siguientes:

I) Entrada. II) Angulo de aproximación. III) superficie del cojinete.
IV) Relevo de salida.
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e) Todas las anteriores.
5.- Las operaciones secundarias que se ejecutan para aumentar la densidad y mejorar la precisión en las partes
sinterizadas son:
I) Acuñado II) Reprensado III)Dimensionamiento IV) Impregnación
a) II, III, IV b) I, III, IV c) I, II, IV d) I, II, III e)Todas las anteriores
6.- En el moldeo por inyección de polímeros:

I) La limitación es la capacidad de fabricar un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la pieza, sin la
remoción de la pieza.
II) Se calienta el polímero hasta un estado plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro de un molde donde
solidifica.
III) El molde determina la forma y el tamaño de la pieza.
7.-El recalcado:
I) Es una operación de deformación en la cual una parte o pieza de trabajo cilíndrica aumenta su diámetro y
reduce su longitud.
II) La longitud máxima que se pueda recalcar en un golpe es tres veces el diámetro de la barra inicial.
III) El material con que se alimentan estas máquinas son tochos cilindricos.
a) I, III. b) I, II. c) II, III. d) Todas las anteriores.
8.- Los métodos para producir polvos metálicos son.

I) Electrolítico II) Precipitación III) Químico IV) Atomización
a) II, III, IV b) I, III, IV. c) I; II, IV. d) I, II, III, e) Todas las anteriores
9.- El método de contorno en el proceso de recubrimiento de plásticos se divide en:

I) Método atomizador. II) Método por inmersión III) Método por aspersión
a) I, III. b) I, II. c) II, III. d) Todos los anteriores
10.- En la operación de embutido de planchas metálicas:

I) Se utiliza una fuerza hacia abajo para deformar el metal y una fuerza de sujeción.
II) Se produce estiramiento y posible desgarramiento de la lámina de metal cuando la fuerza de deformación es
elevada. III) Puede ocurrir hasta un 25% de adelgazamiento, cerca de la base de la pieza.
a) I, III. b) II, III. c) I, II. d) Todas las anteriores.
VI.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las maquinas de soldar por arco electrico, deben de tener las siguientes caracteristicas: I) Transformar el
voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco II) Convertir automáticamente e
instantánea el voltaje de trabajo a un voltaje de vacio, que permita mantener el arco III )Permitir la regulación
del amperaje necesario para soldar. IV)Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita
mantener el arco estable.
a) I, II, III b) I, II, IV c) I, III, IV d) II, III, IV e) Todas las anteriores
2.- En el doblado de planchas metálicas:

I) El engargolado es una operación relacionada en la cual se ensamblan dos bordes de láminas metálicas.
II) El doblez es el doblado del borde de la lámina sobre si misma.
III) El engargolado se hace para eliminar el borde agudo de la pieza, incrementar la rigidez.
3.- Las ventajas del estirado son:

I) Mínimo control dimensional. II) Disminución de la resistencia y dureza. III) Buen acabado superficial.
a) I, II, III. b) I, III. c) I, II, III. d) Todos los anteriores
4.- Las funciones de las operaciones secundarias del sinterizado son:

I) Impregnación. II) Dimensionamiento. III) Tratamiento térmico IV) Infiltración. V) Densificación.
a) I, III, IV, V. b) I, II, III, V. c) II, III, IV, V d) I, II, IV, V,
e) I, II, III, IV e) Todas las alternativas
5.- En el recubrimiento planar de plásticos:

I) Con el método de rodillos, el recubrimiento del material de polímero se comprime contra el sustrato por medio
de rodillos opuestos.
II) El material de recubrimiento se alimenta por extrusión con dado de rendija para los dos métodos.
III) Con el método del bisturí, un borde afilado controla la cantidad de fusión de polímero que se aplica sobre el
sustrato.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todos los anteriores
6.- La soldadura por arco con alambre tubular:

I) Tiene protección adicional de un gas suministrado externamente.
II) Es un proceso de soldadura en el que la fusión se logra por un arco producido entre un electrodo tubular
(alambre consumible) y la pieza.
III) Obtiene su protección de un flujo contenido dentro del alambre tubular.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todos los anteriores.
7.- Los parámetros en el corte de láminas metálicas son:

I) Perímetro o longitud de corte. II) Tipo de metal y su resistencia.
III) Espesor del material. IV) Claro entre el punzón y el dado.
a) I, II, III. b) II, III, IV. c) I, II, IV. d) I, III, IV. e) Todos los anteriores
8.- La atmósfera de los hornos de sinterizado más comunes son de:

I) Nitrógeno - amoniaco disociado. II) Gas inerte III) Argón IV) Gas natural. V) Hidrógeno.
a) I, II, IV, V b) II, III, IV, V c) I, II, III, IV. d) I, III, IV, V e) I, II, III, V f) Todas las
anteriores
9.- El hilado de fibras sintéticas, dependiendo del polímero que se procesa, se divide en hilado:
I) Fundido. II) Enrollado. III) húmedo. IV) Secado
a) I, II, IV. b) II, II, IV. c) I, III, IV. d) I, II, III. e) Todos los anteriores.
10.- El flujo para soldadura por arco sumergido se utiliza para:

I) Proteger el metal de aporte de la contaminación de oxigeno e hidrogeno. II) Limpiar y purificar el deposito
de soldadura III) Agregar elementos aleantes al metal depositado.
IV) Disminuir la escoria.
a) II, III, IV b) I, III, IV c) I, II, IV d) I, II, III e) Todas las anteriores
EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II.
VII.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
Rpta Correcta: 0.1 Incorrecta: - 0.041
1.- ( ) Los polímeros con alta viscosidad de fusión son los mejores candidatos para la
extrusión.
2.- ( ) Las fuentes de poder de voltaje constante tienen control de amperaje y por ello
pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
3.- ( ) El llenado deficiente en el moldeo por inyección se corrige disminuyendo la

temperatura o la presión de los polímeros.
4.- ( ) En la soldadura TIG el helio es más usado, porque siendo más pesado que el
argón, proporciona mejor protección a menor grado de presión.
5.- ( ) Las relaciones mas grandes entre el largo del cilindro extrusor, respecto a su
diámetro se usan para materiales elastómeros.
6.- ( ) La porosidad se define como la relación del volumen de los poros (espacios
vacíos) en el polvo, con respecto al volumen total.
7.- ( ) En la operación de corte, si el claro es demasiado grande, se produce un doble

bruñido, requiriendo mayor fuerza de corte.
8.- ( ) Densidad real de los polvos metálicos, es la densidad del volumen verdadero
del material,
9.-( ) El flujo no fundido en la soldadura por arco sumergido puede ser recuperado y
reusado.
10.- ( )Con el atomizado por agua el enfriamiento es más rápido y la forma del polvo
resultante es más esférica que irregular.

VIII.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
1.- ( ) La infiltración es una operación en la cual se llenan los poros de las partes PM
con un metal fundido.
2.- ( ) La soldadura MAG se utiliza para soldar aceros inoxidables y resistentes al

calor, asi como materiales no ferrosos, aluminio, cobre-magnesio, etc.
3.- ( ) El índice del flujo de la fusión del polímero mide la propiedad que depende de la
temperatura y de la velocidad del corte.
4.- ( ) El desgarrado, en el embutido consiste en la formación de irregularidades en el

borde superior de la pieza.
5.-( ) Se usa el término número de malla para referirse al número de aberturas por
pulgada lineal de la criba.
6.- ( ) En la soldadura por Arco Sumergido el tipo de voltaje constante es mas usado
para alambres de pequeños diámetros.
7.- ( )El factor de empaquetamiento es la densidad real dividida entre la densidad

volumétrica.
8.- ( ) En el formado por estirado la recuperación elástica es significativa.
9.-( ) El tamaño pequeño del polvo metálico conduce a una mayor aglomeración de las
partículas, lo cual es una desventaja para la alimentación automática.
10.-( ) El draft se expresa algunas veces como una fracción de espesor del material
final.

IX.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
1.- ( ) El coeficiente de fricción en laminado depende de varios factores como

lubricación, material de trabajo y temperatura de trabajo
2.- ( )La fricción interparticular de las partículas de polvo es directamente proporcional

al ángulo de reposo.
3.-( ) El voltaje en vacio es mayor que el voltaje de trabajo en el arco eléctrico
4.-( ) Las formas esféricas producen la mayor fricción interparticular, porque al

desviarse de la forma esférica se incrementa la fricción entre las partículas.
5.- ( ) El amperaje en la soldadura electrica se aumenta en proporsion inversa al

diámetro del electrodo
6.- ( ) Las características de compactado dependen, de la densidad real y la densidad

volumétrica.
7.- ( ) En los dados para el estirado de alambres y barras, la zona llamada ángulo de
aproximación es donde ocurre el proceso de estirado.
8.- ( ) Frecuentemente se utiliza el maquinado para dimensionar las partes sinterizadas
9.- ( ) El recorte es la operación por la cual se eliminan los desechos tecnológicos de la

pieza.
10.- ( ) Metalúrgicamente, el flujo en la soldadura por arco sumergido impide la pérdida

de elementos de aleación, pero no los compensa.
X.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
I.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las limitaciones de los materiales plásticos que el diseñador debe considerar, son:
I)Resistencia y Rigidez. II)Resistencia a la corrosion. III)Temperaturas de Servicio.
IV) La expansión Térmica.
a) I, II, IV b) II, III, IV c) I, III, IV d) I, II, III. e) Todas las anteriores
2.- La geometría de los polvos metalicos individuales se definen por:

I)Densidad volumétrica II) Area superficial.
III) Tamaño de las partículas y su distribución IV) Forma y estructura de las partículas
a) I, II, III b) I, III, IV c) II, III, IV d) I, II, IV. e) Todas las anteriores.
3.- El laminado de roscas respecto al maquinado, tiene las siguientes ventajas:

I) Mejor resistencia a la fatiga. II) Menor tendencia al retroceso elástico.
III) Superficies más lisas.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todas las anteriores.
4.- En los bordes cizallados de las planchas metálicas:

I) En la zona redondeada empieza la deformación plástica del corte.
II) El bruñido corresponde a la depresión hecha por el punzón al iniciar el corte.
III) La zona de fractura tiene una superficie tosca.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todas las anteriores
5.- Los gases comunes usados en las espumas de polímero son:

I) Bióxido de carbono. II) Nitrógeno III) Aire IV) Pentano
6.- En el mezclado y combinación de los Polvos metálicos:

I) La combinación se refiere a la mezcla de polvos de diferente composición química.
II) El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composición química, pero con igual tamaños de
partícula.
III) Permite combinar varios metales en aleaciones que sería difícil o imposible producir por otros medios
7.- El principal efecto del uso de energía térmica en la soldadura es:

I) Reducir el efecto de la escoria de la varilla II) Volatilizar la humedad
III) Disociar los óxidos. IV) Reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan
a) I, III, IV b) II, III, IV. c) I, II, III. d) I, II, IV e) Todos los anteriores
8.- Las propiedades características de los polímeros espumados son:

I) Buen aislamiento. II) Baja calidad de absorción de energía.
III) Baja densidad IV) Alta resistencia por unidad de peso.
a) I, III, IV. b) I, II, IV. c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores
9.- El proceso de conformado de metales Guerin:

I) Se limita a formas poco profundas.
II) Usa un cojín de material flexible para formar la lamina de metal sobre un bloque de forma negativa.
III) Es de relativo bajo costo de las herramientas
10.- El estirado de tubos, se:

I) Puede llevar a cabo con o sin uso de un mandril.
II) Usa para reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos sin costura
III) Dificulta el control del diámetro interno y el espesor de la pared del tubo al utilizar mandril.
II.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las ventajas de la fundición del plástico sobre otros procesos alternativos, como moldeo por inyección son:
I) El artículo vaciado es relativamente libre de esfuerzos residuales y de memoria viscoelástica. II) El molde es
más simple y más costoso. III) El proceso se adapta a producción en bajas cantidades.
2.- Los métodos para determinar el tamaño de las partículas de polvo metálico son:
I) Microscópico II) De pesado III) Rayos x. IV) De criba
a) I, III, IV. b) I; II,III c) II, III,IV. d) I, II, IV e) Todas las anteriores.
3.- El forjado:
I) Mayormente se realiza en caliente por arriba y por debajo de la temperatura de recrístalización.
II) Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados.
III) Generalmente se realiza con presión en forma gradual.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todos los anteriores.

I) El perforado es el corte por un contorno cerrado, usando la parte exterior cortada
II) El cizallado es la operación de corte a lo largo de una línea recta.
III) El punzonado es el corte por un contorno cerrado, considerando con la parte interior como residuo.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todas los anteriores.
5.- El termoformado, dependiendo del polímero, su espesor y su color se clasifican en, termoformado:
I) Con gases. II) A presión III) Al vacío IV) Mecánico.
6.- La holgura entre el punzón y la matriz influye en:

I)El esfuerzo de la operación II)Desgaste de la matriz
III)Calidad y precisión IV) Resistencia de las matrices
a) I, II, III. b) I, II, IV c) I, III, IV. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores
7.- Las ventajas de la soldadura por arco sumergido son:

I) La soldadura no es visible.
II) Se usa en todos los tipos de aceros.
III) Se puede usar para gran variedad de espesores
IV) Se obtiene el menor deposito de soldadura de todos los demás tipos.
a) I, II, III b) I, II, IV c) I, III, IV d) II, III, IV e)Todos los anteriores
8.- En el moldeo rotacional de plásticos:

I) Es la fuerza centrífuga, mas no la gravedad la que provoca un recubrimiento uniforme de las superficies del
molde.
II) Sus moldes son más simples y menos costosos que los del moldeo por soplado o por inyección.
III) Se usa la gravedad dentro de un molde giratorio para hacer formas huecas.
9.- Los defectos que se presentan durante el embutido, entre otros son:
I) Arrugamiento en la brida o pestaña II) Rayado Superficial.
III) Orejeado. IV) Desgarrado.
a) I, II, IV. b) I, III, IV. c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.
10.-Como estampado metálico por impulsos de presión, se consideran los siguientes:

I) Electromagnético. II) Por corrientes de foulcault III) Electrohidraulico IV) Por explosión
a) I, II, IV b) II, III, IV c) I, III, IV d) I, II, III e) Todas las anteriores
III.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- La carga inicial del compuesto polímero para el moldeo por compresión puede estar en forma de:
I) Líquidos II) Polvos III) Partes preformadas. IV) Pelets.
a) II, III, IV. b) I, III, IV. c) I, II, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.
2.- Las características de los polvos metálicos son:

I) Porosidad. II) Características de flujo. III) Compactado.
IV) Películas superficiales. V) Composición química.
a) I, II, IV, V b) I, III, IV, V c) I, II, III, V. d) I, II, III, IV. e) II, III, IV, V. f) Todas las anteriores.
3.- Según sea el grado de restricción de los dados al flujo del metal de trabajo, el forjado se clasifica en:
I) Dado abierto. II) Sin rebaba. III) En caliente IV) Dado impresor.

I) Para el corte de formas al diámetro del punzón se le suma el claro y el diámetro de dado es el diámetro de la
forma.
II) La abertura del dado debe tener un claro angular de 0.25º-1.5º de cada lado.
III) Para el corte de agujeros el diámetro del punzón es igual al diámetro del agujero y al diámetro de dado se
le suma el claro..
5.- Durante el proceso de soldadura, se consideran tres etapas distintas:

I) Funcionamiento con carga. II) Cebado III) Soldadura.
IV) Funcionamiento en el vacío
a) I, III, IV. b) I, II, IV. c) I, II, III. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores.
6.- Los defectos que se presentan en el moldeo por inyección de polímeros son:
I) Líneas Soldadas. II) Marcas Hundidas y Huecos III) Rebaba. IV) Llenado Deficiente
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) I, III, IV. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores
7.- En el reembutido de planchas metálicas:

I) Para el primer embutido, la reducción máxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%.
II) El embutido inverso produce una deformación más severa que el reembutido.
III) Para el segundo embutido (primer reembutido), la reducción máxima debe ser 16%.
8.- En los dados para el estirado de alambres y barras:

I) La superficie del cojinete o campo determina el tamaño final del material estirado.
II) La región de entrada sirve como lubricante.
III) El relevo de salida prevé el rayado en la superficie del trabajo.
9.- En el prensado isostático frío de los polvos metálicos:

I.- El molde se sobredimensiona para compensar la contracción.
II.-Se usa agua o aceite para ejercer la presión hidrostática.
III.- El compactado se realiza a temperatura ambiente.
IV.- El molde, se fabrica de hule u otro material elastómero.
a) I, II, III. b) I, II, IV. c) I, III, IV. d) II, III, IV. e)Todas las anteriores.
10.- La viscosidad de un polímero fundido:

I) Decrece con el aumento de la velocidad de corte
II) Se define como la propiedad del fluido que relaciona el esfuerzo cortante con la velocidad de corte, durante
el flujo del fluido.
III) Hace que se requieran de bajas presiones para realizar procesos con polímeros
a) I, III. b) II, III. c) I, II. d) Todas las anteriores
IV.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Los métodos de lucha contra el soplo del arco eléctrico son:
I) Cambiando el ángulo de inclinación del electrodo de modo que su extremo inferior este orientado en la
misma dirección que actúa el soplo II) Situando cerca del baño de fusión dispositivos metálicos masivos
III)Conectando directamente el cable de retorno del circuito de soldadura cerca del lugar de soldadura.
IV) Realizando la soldadura con un arco corto
a) I,II,IV b) I,III,IV c) I,II,III d) II,III,IV e) Todos los anteriores.
2.- La relación de embutido de materiales metálicos:

I) Es una medida de la severidad de la operación del embutido profundo.
II) Su valor límite superior debe ser menos que 0.50.
III) Es la relación entre el diámetro del disco inicial Db y diámetro del punzón Dp.
a) I, III. b) I, II.. c) II, III. d) Todos los anteriores.
3.- En la extrusión metálica indirecta:

I) La fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa. II) Un problema es la fricción que existe entre
la superficie del trabajo y la pared del recipiente. III) Se pueden producir secciones huecas
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todas las anteriores
4.- El prensado isostático caliente de los polvos metalicos:

I.- Se lleva a cabo a alta presión y temperatura.
II.- Usa como medio de compresión un gas que puede ser argón o helio.
III.-El molde se fabrica de planchas metalicas.
iV.-Se realiza simultáneamente el prensado y el sinterizado.
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e)Todas las anteriores.
5.- El índice de flujo de la fusión del polímero:

I) Se usa para comparar diferentes tipos de polímeros
II) Se define como el peso del material que fluye a través del orificio del dado durante un periodo especificado.
III) Es una medida que relaciona el flujo y la viscosidad
6.- Las características del doblado de láminas metálicas son:

I) El metal dentro del plano neutral se comprime, y por fuera se estira. II) Produce poco o ningún cambio en el
espesor de la lámina. III) Siempre se produce la recuperación elástica.
IV) Se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto
a) II, III, IV. b) I, II, IV. c) I, II, III. d) I, III, IV. e) Todas las anteriores.
7.- La magnitud del retroceso elástico depende de:

I) Las propiedades y el estado del material II) Espesor del mismo III) La forma de la pieza.
IV) El radio de curvado.
8.- La rebaba en el moldeo por inyección de plásticos es causado generalmente por:

I) Tamaño excesiva de la dosis. II) Ventilas y claros muy grandes en el molde, III) Temperatura demasiado baja
IV) Presiones altas comparadas con fuerza de sujeción.,
a) II, III, IV. b) I, III, IV. c) I, II, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores
9.- En la metalurgia en polvos:

I) La fricción interparticular de las partículas de polvo es directamente proporcional al ángulo de reposo.
II) Las formas esféricas producen la mayor fricción interparticular. III)Los tamaños de partícula
más pequeños generalmente muestran un aumento en el ángulo de reposo.
10.- El acuñado:
I) Se produce con elevado flujo de metal. II) Es una operación especial de forjado sin rebaba
III) Se usa para dar acabados superficial.
V.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- El molde para el moldeo por inyección de los polímeros consiste en: I) Una o más cavidades para la forma
de la parte. II) Canales de distribución. III) Sistema de eyección para la evacuación del aire. IV) Sistema de
enfriado.
2.- Las características de la soldadura TIG entre otras son:

I) No se producen salpicaduras.
II) Es posible soldar en todas las posiciones.
III)No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
IV) Se requiere limpieza posterior.
a) I, II, III. b) II, III, IV. c) I, III, IV. d) I, II, IV. e) Todas las anteriores
3.- En el embutido de planchas metálicas:

I) El punzón y el dado deben de tener esquinas redondeadas.
II) El claro es aproximadamente 20% mayor que el espesor del material embutido.
III) Se usan fuerzas de deformación y de sujeción.
4.- El dado típico de estirado, tiene las regiones siguientes:

I) Entrada. II) Angulo de aproximación. III) superficie del cojinete.
IV) Relevo de salida.
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e) Todas las anteriores.
5.- Las operaciones secundarias que se ejecutan para aumentar la densidad y mejorar la precisión en las partes
sinterizadas son:
I) Acuñado II) Reprensado III)Dimensionamiento IV) Impregnación
a) II, III, IV b) I, III, IV c) I, II, IV d) I, II, III e)Todas las anteriores
6.- En el moldeo por inyección de polímeros:

I) La limitación es la capacidad de fabricar un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la pieza, sin la
remoción de la pieza. II) Se calienta el polímero hasta un estado plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro
de un molde donde solidifica. III) El molde determina la forma y el tamaño de la pieza.
7.-El recalcado:
I) Es una operación de deformación en la cual una parte o pieza de trabajo cilíndrica aumenta su diámetro y
reduce su longitud. II) La longitud máxima que se pueda recalcar en un golpe es tres veces el diámetro de la
barra inicial. III) El material con que se alimentan estas máquinas son tochos cilíndricos.
a) I, III. b) I, II. c) II, III. d) Todas las anteriores.
8.- Los métodos para producir polvos metálicos son.

I) Electrolítico II) Precipitación III) Químico IV) Atomización
a) II, III, IV b) I, III, IV. c) I; II, IV. d) I, II, III, e) Todas las anteriores
9.- El método de contorno en el proceso de recubrimiento de plásticos se divide en:

I) Método atomizador. II) Método por inmersión III) Método por aspersión
a) I, III. b) I, II. c) II, III. d) Todos los anteriores
10.- En la operación de embutido de planchas metálicas:

I) Se utiliza una fuerza hacia abajo para deformar el metal y una fuerza de sujeción.
II) Se produce estiramiento y posible desgarramiento de la lámina de metal cuando la fuerza de deformación es
elevada.
III) Puede ocurrir hasta un 25% de adelgazamiento, cerca de la base de la pieza.
VI.- Señale la respuesta correspondiente: Rpta Correcta: 0.25 Incorrecta: - 0.085
1.- Las maquinas de soldar por arco electrico, deben de tener las siguientes caracteristicas:
I) Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco II) Convertir
automáticamente e instantánea el voltaje de trabajo a un voltaje de vacio, que permita mantener el arco III
)Permitir la regulación del amperaje necesario para soldar. IV)Asegurar una alimentación constante de corriente,
que permita mantener el arco estable.
a) I, II, III b) I, II, IV c) I, III, IV d) II, III, IV e) Todas las anteriores
2.- En el doblado de planchas metálicas:

I) El engargolado es una operación relacionada en la cual se ensamblan dos bordes de láminas metálicas.
II) El doblez es el doblado del borde de la lámina sobre si misma.
III) El engargolado se hace para eliminar el borde agudo de la pieza, incrementar la rigidez.
3.- Las ventajas del estirado son:

I) Mínimo control dimensional. II) Disminución de la resistencia y dureza.
III) Buen acabado superficial.
a) I, II, III. b) I, III. c) I, II, III. d) Todos los anteriores
4.- Las funciones de las operaciones secundarias del sinterizado son:

I) Impregnación. II) Dimensionamiento. III) Tratamiento térmico IV) Infiltración. V) Densificación.
a) I, III, IV, V. b) I, II, III, V. c) II, III, IV, V d) I, II, IV, V,
e) I, II, III, IV e) Todas las alternativas
5.- En el recubrimiento planar de plásticos:

I) Con el método de rodillos, el recubrimiento del material de polímero se comprime contra el sustrato por medio
de rodillos opuestos. II) El material de recubrimiento se alimenta por extrusión con dado de rendija para los dos
métodos. III) Con el método del bisturí, un borde afilado controla la cantidad de fusión de polímero que se aplica
sobre el sustrato.
a) I, II. b) I, III. c) II, III. d) Todos los anteriores
6.- La soldadura por arco con alambre tubular:

I) Tiene protección adicional de un gas suministrado externamente.
II) Es un proceso de soldadura en el que la fusión se logra por un arco producido entre un electrodo tubular
(alambre consumible) y la pieza.
III) Obtiene su protección de un flujo contenido dentro del alambre tubular.
a) I, II. b) II, III. c) I, III. d) Todos los anteriores.
7.- Los parámetros en el corte de láminas metálicas son:

I) Perímetro o longitud de corte. II) Tipo de metal y su resistencia.
III) Espesor del material. IV) Claro entre el punzón y el dado.
a) I, II, III. b) II, III, IV. c) I, II, IV. d) I, III, IV. e) Todos los anteriores
8.- La atmósfera de los hornos de sinterizado más comunes son de:

I) Nitrógeno - amoniaco disociado. II) Gas inerte III) Argón
IV) Gas natural. V) Hidrógeno.
a) I, II, IV, V b) II, III, IV, V c) I, II, III, IV. d) I, III, IV, V e) I, II, III, V f) Todas las
anteriores
9.- El hilado de fibras sintéticas, dependiendo del polímero que se procesa, se divide en hilado:
I) Fundido. II) Enrollado. III) húmedo. IV) Secado
a) I, II, IV. b) II, II, IV. c) I, III, IV. d) I, II, III. e) Todos los anteriores.
10.- El flujo para soldadura por arco sumergido se utiliza para:

I) Proteger el metal de aporte de la contaminación de oxigeno e hidrogeno. II) Limpiar y purificar el deposito
de soldadura III) Agregar elementos aleantes al metal depositado.
IV) Disminuir la escoria.
a) II, III, IV b) I, III, IV c) I, II, IV d) I, II, III e) Todas las anteriores
EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II.
VII.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
1.- ( V ) Los polímeros con alta viscosidad de fusión son los mejores candidatos para
la extrusión.
2.- ( F ) Las fuentes de poder de voltaje constante tienen control de amperaje y por
ello pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
3.- ( F ) El llenado deficiente en el moldeo por inyección se corrige disminuyendo la

temperatura o la presión de los polímeros.
4.- ( F ) En la soldadura TIG el helio es más usado, porque siendo más pesado que el
argón, proporciona mejor protección a menor grado de presión.
5.- ( F ) Las relaciones mas grandes entre el largo del cilindro extrusor, respecto a su
diámetro se usan para materiales elastómeros.
6.- ( V ) La porosidad se define como la relación del volumen de los poros (espacios
vacíos) en el polvo, con respecto al volumen total.
7.- ( F ) En la operación de corte, si el claro es demasiado grande, se produce un

doble bruñido, requiriendo mayor fuerza de corte.
8.- ( V ) Densidad real de los polvos metálicos, es la densidad del volumen verdadero
del material,
9.-( V) El flujo no fundido en la soldadura por arco sumergido puede ser recuperado y
reusado.
10.- ( F )Con el atomizado por agua el enfriamiento es más rápido y la forma del polvo
resultante es más esférica que irregular.
VIII.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
1.- ( V ) La infiltración es una operación en la cual se llenan los poros de las partes PM
con un metal fundido.
2.- ( F ) La soldadura MAG se utiliza para soldar aceros inoxidables y resistentes al

calor, asi como materiales no ferrosos, aluminio, cobre-magnesio, etc.
3.- ( V ) El índice del flujo de la fusión del polímero mide la propiedad que depende de
la temperatura y de la velocidad del corte.
4.- ( F ) El desgarrado, en el embutido consiste en la formación de irregularidades en el

borde superior de la pieza.
5.-( V ) Se usa el término número de malla para referirse al número de aberturas por
pulgada lineal de la criba.
6.- ( V ) En la soldadura por Arco Sumergido el tipo de voltaje constante es mas usado
para alambres de pequeños diámetros.
7.- ( F )El factor de empaquetamiento es la densidad real dividida entre la densidad

volumétrica.
8.- ( F ) En el formado por estirado la recuperación elástica es significativa.
9.-( V ) El tamaño pequeño del polvo metálico conduce a una mayor aglomeración de
las partículas, lo cual es una desventaja para la alimentación automática.
10.-( F ) El draft se expresa algunas veces como una fracción de espesor del material
final.
IX.- Escriba dentro del paréntesis las letras V o F según la oración sea verdadera o falsa.
1.- ( V ) El coeficiente de fricción en laminado depende de varios factores como

lubricación, material de trabajo y temperatura de trabajo
2.- ( V )La fricción interparticular de las partículas de polvo es directamente proporcional

al ángulo de reposo.
3.-( V ) El voltaje en vacio es mayor que el voltaje de trabajo en el arco electrico
4.-( F ) Las formas esféricas producen la mayor fricción interparticular, porque al

desviarse de la forma esférica se incrementa la fricción entre las partículas.
5.- ( F ) El amperaje en la soldadura electrica se aumenta en proporsion inversa al

diametro del electrodo
6.- ( V ) Las características de compactado dependen, de la densidad real y la densidad

volumétrica.
7.- ( V ) En los dados para el estirado de alambres y barras, la zona llamada ángulo de
aproximación es donde ocurre el proceso de estirado.
8.- ( F ) Frecuentemente se utiliza el maquinado para dimensionar las partes

sinterizadas
9.- ( V ) El recorte es la operación por la cual se eliminan los desechos tecnológicos de la pieza.
10.- ( F ) Metalúrgicamente, el flujo en la soldadura por arco sumergido impide la pérdida

de elementos de aleación, pero no los compensa.
Las ventajas del proceso de extrusión de película soplada son:
I) Facilidad de variar la velocidad de extrusión y la presión de aire para controlar el ancho y calibre del material.
II) Buen control del espesor y la velocidad de producción.
III) La película adquiere propiedades de resistencia isotrópica.
La fabricación de láminas y películas de plástico con dado de rendija:

I) Se realiza mediante extrusión convencional.
II) Usa un baño de temple con aceite o rodillos refrigerantes.
III) Se dificulta en la uniformidad del espesor a lo ancho del material.
IV) Utiliza un dado cuya abertura tiene un ancho cercano a 0.04 mm.
a) II, III, IV b) I, II, III c) I, III, IV d) I, II, IV e) Todos los anteriores
La malla en el cilindro extrusor de polímeros funciona para:

I) Enderezar el flujo del polímero. II) Filtrar contaminantes y terrones.
III) Acumular depresión en sección dosificadora. IV) Eliminar el movimiento circulatorio del polímero.
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e) Todas las anteriores
5.-En la sección de compresión del tornillo extrusor, el polímero se:

I) Homogeniza II) Adquiere una consistencia liquida III) Se precalienta
IV) Se desarrolla suficiente presión V) Se extrae de la fusión el aire atrapado entre los pelets.
a) I, IV b) II, V c) I, V d) II, III e) Ninguna de las anteriores
En la extrusión de polímeros:
I) Las relaciones más grandes entre el largo del cilindro extrusor, respecto a su diámetro se usan para materiales termoplásticos.
II) En algunos casos el cilindro debe enfriarse para evitar el sobrecalentamiento del polímero.
III) Los componentes principales del extrusor son el cilindro, el tornillo y el dado
IV) Ocasionalmente el mezclado del polímero y la acción cortante generan el calor suficiente de forma que no se necesita
calentamiento externo
a) I, III, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, II, IV. e) Todos los anteriores
Los aditivos que se añaden a los polvos metálicos durante el paso de mezclado o combinación, son:
I) Homogenizante II) Aglutinantes III) Desfloculantes IV) lubricantes
a) I, II, IV b) II, III, IV c) I, III, IV d) I, II, III e) Todas las anteriores.
Los objetivos que se consiguen con el control de la atmósfera del horno durante el sinterizado son:
I)Proteger de la oxidación. II) Remover óxidos con una atmósfera reductora III)Suministrar una atmósfera carburizadora.
IV)Remover los lubricantes y aglutinantes.
a) I, II, IV b) I, II, III. c)I, III, IV. d) II, III, IV. e) Todas las anteriores.
6.- La operación por la cual se eliminan los desechos tecnológicos de la pieza, es:
I) Entalladura II)Tajadura III) Desbarbado IV) Recorte
a) IV b) II c) I d) III e) Ninguno de los anteriores
Las ventajas del proceso de extrusión metálica son:

I) ) Se puede extruir gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente
II) Mejora la estructura del grano y las propiedades de resistencia de los materiales.
III) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se extruye en caliente.
IV) En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio
Los defectos en productos metálicos extruidos son:

I) Recalcado central. II) Agrietado superficial. III) Tubificado
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse:

I) El voltaje de la línea II) Capacidad nominal, expresada en términos de corriente, a un determinado voltaje un ciclo de trabajo.
III) Clase de corriente de la red general: contínua o alterna
2.-El flujo en la soldadura por arco sumergido cumple desde el punto de vista físico las siguientes funciones:
I)Proteje al baño de los gases atmosféricos. II) Impidiendo pérdidas de elementos de aleación. III) Impidiendo la
pérdida de calor demasiado rápida. IV) Forma un cordón libre de poros.
a) I, II, III b) I; II, IV c)II, III, IV d) I, III, IV e)Todas las anteriores
3.-El flujo en la soldadura por arco sumergido cumple desde el punto de vista metalúrgico las siguientes funciones:
I)Proteje al baño de los gases atmosféricos. II) Impidiendo pérdidas de elementos de aleación. III) Impidiendo la
pérdida de calor demasiado rápida. IV) Compensando con elementos de aleación.
a) I, III b) II, IV c) I, II, III d) II, III e)Todas las anteriores
Generalmente con la polaridad indirecta se obtiene:

I ) Mayor velocidad de fusión II)Menor penetración de soldadura III) Mayor penetración de soldadura. IV)
Menor velocidad de fusión
a) IV b) II c) III d) I e) Ninguno de los anteriores.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.

2.- La geometría de los polvos metálicos individuales se definen por:

3.- El laminado de roscas respecto al maquinado, tiene las siguientes ventajas:

4.- En los bordes cizallados de las planchas metálicas:

5.- Los gases comunes usados en las espumas de polímero son:

6.- En el mezclado y combinación de los Polvos metálicos:

7.- El principal efecto del uso de energía térmica en la soldadura es:

8.- Las propiedades características de los polímeros espumados son:

9.- El proceso de conformado de metales Guerin:

10.- El estirado de tubos, se:

4.- En el corte de planchas metálicas:

6.- La holgura entre el punzón y la matriz influye en:

7.- Las ventajas de la soldadura por arco sumergido son:

8.- En el moldeo rotacional de plásticos:

10.-Como estampado metálico por impulsos de presión, se consideran los siguientes:

2.- Las características de los polvos metálicos son:

4.- En el corte de planchas metálicas:

5.- Durante el proceso de soldadura, se consideran tres etapas distintas:

7.- En el reembutido de planchas metálicas:

8.- En los dados para el estirado de alambres y barras:

9.- En el prensado isostático frío de los polvos metálicos:

10.- La viscosidad de un polímero fundido:

2.- La relación de embutido de materiales metálicos:

3.- En la extrusión metálica indirecta:

4.- El prensado isostático caliente de los polvos metálicos:

5.- El índice de flujo de la fusión del polímero:

6.- Las características del doblado de láminas metálicas son:

7.- La magnitud del retroceso elástico depende de:

8.- La rebaba en el moldeo por inyección de plásticos es causado generalmente por:

9.- En la metalurgia en polvos:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

2.- Las características de la soldadura TIG entre otras son:

3.- En el embutido de planchas metálicas:

4.- El dado típico de estirado, tiene las regiones siguientes:

6.- En el moldeo por inyección de polímeros:

8.- Los métodos para producir polvos metálicos son.

9.- El método de contorno en el proceso de recubrimiento de plásticos se divide en:

10.- En la operación de embutido de planchas metálicas:

2.- En el doblado de planchas metálicas:

3.- Las ventajas del estirado son:

4.- Las funciones de las operaciones secundarias del sinterizado son:

5.- En el recubrimiento planar de plásticos:

6.- La soldadura por arco con alambre tubular:

7.- Los parámetros en el corte de láminas metálicas son:

8.- La atmósfera de los hornos de sinterizado más comunes son de:

10.- El flujo para soldadura por arco sumergido se utiliza para:

EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II.

3.- ( ) El llenado deficiente en el moldeo por inyección se corrige disminuyendo la

7.- ( ) En la operación de corte, si el claro es demasiado grande, se produce un doble

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II

2.- ( ) La soldadura MAG se utiliza para soldar aceros inoxidables y resistentes al

4.- ( ) El desgarrado, en el embutido consiste en la formación de irregularidades en el

7.- ( )El factor de empaquetamiento es la densidad real dividida entre la densidad

8.- ( ) En el formado por estirado la recuperación elástica es significativa.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

EXAMEN FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES II

1.- ( ) El coeficiente de fricción en laminado depende de varios factores como

2.- ( )La fricción interparticular de las partículas de polvo es directamente proporcional

3.-( ) El voltaje en vacio es mayor que el voltaje de trabajo en el arco eléctrico

4.-( ) Las formas esféricas producen la mayor fricción interparticular, porque al

5.- ( ) El amperaje en la soldadura electrica se aumenta en proporsion inversa al