UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental

DESTILACION

CURSO : Operaciones y Procesos Unitarios

DOCENTE : Ing. Karen Melissa Garcés Porras
ESTUDIANTES : - Omar Montalbán Huamán
- Valeria Rosario Delgado Chávez
- Diana Carolina Zans Galván

CUSCO – PERU
 RESUMEN

La destilación es un proceso que se ha hecho desde la antigüedad ya que permite separa las
sustancias de una mezcla liquida que al calentarlos sus componentes se vaporizan ya que cuentan
con diferentes puntos de ebullición, el objetivo primordial del trabajo es poder aprender el
concepto de destilación, la ley que la rige y conocer los diferentes tipos de destilación con los que
trabajan las industrias, para ello partimos desde desde el siglo X donde su inventor el sabio Al-
Razin creo el primer alambique de destilación.

Existen distintos tipos de destilación y cada uno cumple una función específica dentro de la
industria, la más conocida por nosotros es la destilación simple donde se separan dos componentes
aprovechando su diferentes puntos de ebullición como el agua y el alcohol, podemos distinguir
también la destilación fraccionada que se usa en la industria de hidrocarburos como el petróleo
donde éste es calentado y vaporizado luego enviado a la columna de destilación formado por
columnas verticales donde las bandejas inferiores tendrán más elevación de la temperatura de las
superiores y en cada columna se producirá la condensación que serán en resultado de un producto
industrial. Asi como estos dos tipos de destilacion también hemos hablado de 9 tipos mas y cada
uno es usado en diferentes procesos.

En la conclusión de nuestro trabajo explicamos las utilidades que se le da a la destilación en la

industria y más importantes para nosotros es la aplicación que se le da en la ingeniería ambiental,
ya que tendremos una amplia visión para el buen desarrollo de nuestro futuro profesional.

PALABRA CLAVE: destilación, alambique, tratamiento de aguas residuales y procesos

industriales
 INTRODUCCION

El proceso de destilación consiste en separación de dos sustancias que contienen distintos grados
de volatilidad que se encuentran en una mezcla. Es uno de los procesos más utilizados en la
industria debido a que su utilidad ayuda a recuperar y purificar los productos.

Existen diferentes tipos de destilación y cada una tiene distintas funciones y aplicaciones, algunas
se caracterizan por su fácil separación como es el caso de destilación en columnas empacadas,
destilación simple, entre otras. Otras se caracterizan por su complejidad para ser separadas, como
la destilación extractiva y/o destilación con rectificación ya que estas necesitaran más complejidad
al momento de la realización de sus operaciones. Desde que el sabio persa Al-Razi en el siglo X
diseño el primer alambique, este aparato ha estado en constante evolución con el transcurso del
tiempo con el objetivo de mejorar el ahorro energético y la eficiencia sus procesos.

Como estudiantes de ingeniería ambiental es fundamental el conocimiento del proceso de

destilación ya que en los últimos años se han desarrollado nuevas tecnologías para este proceso,
dándole una utilización: En el tratamiento de aguas, purificación de líquidos, recuperación de
solutos, entre otras. Teniendo nosotros una gran oportunidad para el desarrollo de nuevas
investigaciones en nuestro campo en lo que respecta aplicación y eficiencia de nuevas tecnologías
para ayuda de nuestro medio ambiente. Esperamos que el presente trabajo esté bien desarrollado
y muestre la evidencia neta de nuestro interés que nos ayudó a organizar y mantener toda la
información necesaria sobre el tema.
 DESTILACION

Patricia Carcia Apaza define la destilación como “un proceso de separar los componentes de una
mescla mediante la aplicación y uso del calos, para lo cual se deben calentar las sustancias que se
encuentran en estado liquido para que sus componentes mas volátiles pasen a estado gaseoso y
luego con la ayuda de otra sustancia mas fría volverlos al estado liquido mediante condensación”.

El objetivo de este proceso es que con ayuda del calor los componentes de una mezcla se
volatilicen aprovechando sus distintos grados de volatilidad. En palabras más simples, la
destilación seria la separación de los elementos volátiles de los no volátiles en una mezcla.

Ejemplo

 La eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua.

 Eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol.

Teoria de la destilación

Cuando dos liquidos solubles entre si están mezclados, su volatilidad característica de cada uno va
a ser perturbada por la presencia del otro al tener ambos diferentes puntos de ebullición, la
separación por una destilación individual dependerá de la presión de vapor o volatilidad de los
componentes separados a esta temperatura.

Esta relación la anuncio por primera vez el quimico francés Francois Marie Raoult (1830-1901) y
desde esa fecha se le conoce como la ley de Raoult y se aplica a liquidos muy similares en su
estructura quimica. (C., 2010)

Ley de Raoult: Raoult descubrió que cuando se agregaba soluto a un solvente puro disminuia la
presión de vapor de este, entre mas agregaba, más disminuia la presión de vapor. Esto se debía a
las propiedades coligativas de la solución que son propiedades de disolución cuyo valor es
independiente de la naturaleza del soluto y solo depende de su concentración.
(Variación del potencial químico del disolvente al añadirle soluto)
La ley de Raoult se expresa matemáticamente como:

Donde:

P1 es la presión de vapor del solvente una vez agregado el soluto

X1 es la fracción molar del componente de la solución

P01 es la presión de vapor de solvente puro

# 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

i esta dado por: i= # de moles antes de la solucion

(Oscar, 2007)

Aparato de destilación

Patricia C. Carcia Apaza empiza la descripción con el alambique que es un recipiente en donde se
hierven los liquidos durante el proceso de destilación y nos hace referencia que aveces también se
aplica al aparato entero, incluyendo la Columba fraccionada, el condensador y el receptor en el
que se recoge el destilado.

Los alambiques que se usan para trabajar en el laboratorio están hechos de vidrio esto ayuda a los
estudiandes a visualizar todo el proceso de destilación, en la industria estos alambiques suelen ser
de hierro o acero. Cuando se usan alambiques de hierro estos podrían contaminar el producto final

Alambique: es un aparato de destilación simple inventado por el sabio persa Al-Razi en el siglo
X el lo uso para la producción de perfumes, medicinas y alcohol. Esta herramienta estaba
constituida por una caldera donde se calentaba la mezcla y los vapores emitidos salen a la parte
superior y se enfrían en un serpentin o culebra (como se le conoce comúnmente) situado en un
recipiente donde se refrigerara por agua.
 Figura 1: Esquema de un alambique:
Obtenido de: wikipedia

TIPOS DE DESTILACION

La destilación se lleva mediante dos métodos principales

1. Destilación flash: Consiste en la vaporización de una fracción de líquido, que consta que el
vapor que se forma está en equilibrio con el líquido residual, separando el vapor del líquido y
condensando el vapor.

La figura 1. Muestra los elementos que

conforman una planta de destilación flash. La
alimentación se hace circular por medio de la bomba
a, a través del calentador b, y se reduce la presión en
la válvula c.

Figura 2
Obtenido de: Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica

Una mezcla de vapor y líquido entra en el separador d, en el que permanece para permitir que
se separen las corrientes de vapor y líquido. Debido al contacto existente el líquido y el vapor
antes de su separación, las corrientes que se separan están en equilibrio. El vapor sale a través
de la línea e y el líquido a través de la línea g.

 Destilación flash con reflujo No es eficaz en la separación de componentes de volatilidad

comparable, es ideal para la producción en gran escala. (McCabe, Smith, & Harriot, 2007,
págs. 695-698)
2. Destilación en columnas empacadas: Se utilizan cuando la separación es fácil y se requiere
de una columna de diámetro no grande. La desventaja principal es la dificultad de obtener una
buena distribución del líquido, particularmente en columnas
con un diámetro grande o columnas altas.
 En la figura 2 muestra los elementos que conforman
una planta de destilación en columnas empacadas.

(McCabe, Smith, & Harriot, 2007, págs. 756-758)

Figura 3
Obtenido de: Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica

3. Destilación discontinua: Se utiliza para los productos volátiles a partir de una solución liquida
mediante el proceso de destilación continua, generalmente se da en plantas pequeñas.

La mezcla se carga en un destilador y se le suministra calor mediante un serpentín o a través

de la pared del recipiente hasta alcanzar la temperatura de ebullición del líquido y esta a su vez
se vaporiza en cierta parte.

También existe un método en el cual los vapores pasan directamente desde el destilador hasta
un condensador. El vapor que emerge
del destilador esta en equilibrio con el
líquido, sin embargo sus
composiciones no son constantes.

Figura 4
Obtenido de: Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica

En la figura 3 muestra los elementos que conforman una planta de destilación discontinua.

 Destilación discontinua con reflujo: No conduce a una buena separación, salvo que la
volatilidad relativa sea muy grande. Es necesaria la implementación de una columna de
rectificación con reflujo para mejorar la eficiencia de un destilador discontinuo. (McCabe,
Smith, & Harriot, 2007, págs. 758-760)
4. Destilación simple: El vapor obtenido luego de la ebullición del líquido pasa al refrigerante y
se condensa, finalmente se recolecta el líquido destilado. Con este tipo de destilación pueden
separarse mezclas con puntos de ebullición que difieren en 30-60ªC. (Alicia Lamarque, 2008,
págs. 30,31)

5. Destilación fraccionada: El vapor obtenido de la ebullición del líquido atraviesa la columna

de fraccionamiento, posteriormente es condensado en el refrigerante y finalmente, se recolecta.
Esta destilación combina muchas destilaciones simples en una sola operación, por lo que es
necesaria la columna de fraccionamiento, pues en ella se llevan a cabo diferentes evaporaciones
y condensaciones. (Alicia Lamarque, 2008, pág. 31)
6. Destilación por arrastre con vapor de agua: el vapor obtenido de la ebullición del líquido
atraviesa una cámara que contiene la sustancia a extraer y luego llega al refrigerante donde se
condensa, posteriormente es recolectado como dos fases liquidas, ya que la sustancia es
inmiscible al agua. (Ortega, 2016, pág. 47)

Finalmente, si se tuviera en cuenta la presión externa que el sistema es capaz de soportar, los
procesos de destilación se dividen en:

 Destilación a presión normal: Cuando el sistema se encuentra a nivel del mar, es decir a
una atmosfera de presión.
 Destilación a presión reducida: En este caso es necesario especificar la presión externa.
(Alicia Lamarque, 2008, págs. 31,32)
7. Destilación diferencial: En este tipo de separación se introduce la mezcla líquida en el
rehervidor del destilador (figura 4) y se somete a calentamiento, de tal manera que los vapores
producidos se extraen enviándolos a un
condensador. (Jorge Rivera Elorza, 2017)

El vapor y el líquido no son constantes; el

vapor condensado es el componente más
volátil pero a medida que se sigue vaporizando
la mezcla el producto vaporizado es más pobre
en el compuesto más volátil.

Figura 5
8. Destilacion con rectificacion: Este
Obtenido de: Estudio de los diferentes tipos de destilacion
proceso se lleva a cabo como si se tuvieran varios
equipos flash en un arreglo de cascada en
contracorriente de tal manera que los productos
vapor y liquido de cada etapa fluyen en
contracorriente, se logra un cambio mayor de
concentración después del primer paso de
evaporación, se puede llevar a cabo de forma
continua o por lotes según las condiciones y tipo de
Figura 6 Arreglo en cascada de destilación flash en contracorriente
Obtenido de: Estudio de los diferentes tipos de destilacion
pureza que es requerido. Como la muestra la figura 5 que es una columna de platos.

9. Destilación azeotrópica: Un azeótropo se define como el equilibrio donde las composiciones

en las dos fases (líquido y vapor) son iguales, de tal modo que no es posible obtener una mayor
pureza en el componente deseado.

10. Destilacion extractiva la adición de un tercer componente a una mezcla binaria que presente o
no comportamiento azeotrópico, esto con el fin de modificar la volatilidad relativa de los
componentes que constituyen la mezcla
11. Destilación reactiva: La combinación de una reacción química y una destilación en un mismo
mecanismo.

(Jorge Rivera Elorza, 2017, págs. 3, 4,5)

APLICACIONES DE LA DESTILACION

Aplicaciones en la Ingeniería Ambiental

 La posibilidad de modular las propiedades físicas y químicas de los líquidos iónicos ha

dado lugar a una gran variedad de aplicaciones como catalizadores tanto en síntesis
orgánica como inorgánica, biocatálisis y polimerizaciones.
 Cabe destacar su empleo en la extracción de metales, moléculas orgánicas y biomoléculas,
desulfuración de combustibles, extracciones líquido iónico/dióxido de carbono supercrítico
y separación de gases.
 Su elevado poder solvente y la capacidad de ajustar fácilmente su hidrofobicidad ha hecho
posible su empleo como disolventes en procesos de extracción líquido-líquido tradicionales
y en absorción de gases.
 La producción de ácido láctico a partir de materias renovables se ha incrementado debido
a las nuevas aplicaciones que éste tiene al ser usado como materia prima para la fabricación
de polímeros biodegradables, aplicaciones alimentarías, médicas, farmacéuticas y
cosméticas.
 Fluidos de transferencia de calor en sistemas de energía solar. son considerados una buena
alternativa a los fluidos de intercambio de calor debido al amplio rango de temperatura en
el que se encuentran en estado líquido y las buenas propiedades de estabilidad térmica que
presentan. Por ello, tienen potencial para competir en el mercado, frente a los fluidos
orgánicos sintéticos y los basados en siliconas de mayor éxito.
 Agentes rompedores de azeótropos. La separación de azeótropos ha sido uno de los
mayores retos en destilación y procesos de membranas. Este problema es a menudo
solucionado empleando agentes de extracción.
  Membranas líquidas iónicas soportadas. Entre las numerosas ventajas de este tipo de
membranas cabe destacar que la cantidad de disolvente necesario es mínima y que los
procesos de extracción y recuperación tienen lugar en una única etapa.
 Nuevos materiales en Química Analítica. Utilizados como fase estacionaria en
cromatografía de gases, aditivos en cromatografía líquida de alta resolución y electrolitos
en electroforesis capilar.
 Plastificantes. La necesidad de plastificantes con propiedades térmicas y de volatilidad
mejoradas que puedan ser usados a baja temperatura ha suscitado el interés por los líquidos
iónicos. Recientes estudios muestran que algunos son adecuados plastificantes para poli-
metil metacrilato (PMMA) y poli-cloruro de vinilo (PVC).
 Dispersantes y tensoactivos. Algunos pueden ser empleados satisfactoriamente como
dispersantes secundarios en pastas de pigmentos universales, solucionando de este modo
los serios problemas originados por el uso de colorantes en sistemas de recubrimientos que
emplean disolventes (Garcia, 2003)
 Tratamiento de aguas residuales
 Recuperación de solutos
 Purificación de líquidos

Aplicaciones en la industria

 Industria del petróleo: Para generar gases ligeros, nafta, querosene, diesel, aceite
lubricante y asfalto, los cuales se encuentran por destilación del petróleo crudo.

Figura 7: Proceso de destilación del petroleo.

Obtenido de: Destilación. Aplicaciones industriales
.
  Industria de bebidas alcohólicas para separar etanol de los demás productos de la
fermentación de carbohidratos.
 Industria alimentaria: Extraccion de aceites y grasas sulfuro de carbono
 Industria siderurgica: Liimpieza y desangrado de piezas tricloroetileno y cloruro de
metileno.
 Industria del calzado: Como disolventes de colas y pegamentos.
 Industria de madera: disolventes de lacas y barnices trementina y toluene.
 Industria cosmetic : Como dispersante alcohol etilico, alcohol isopropilico, cloroformo
 Industria farmaceutica: Utilizado en síntesis de fórmulas
 Industria de pintura: Como diluyente toluene, acetatos, cetonas etc. (Rojas, 2016)

Aplicaciones según los tipos de destilación

Aplicación de la destilación flash: Una aplicación de una destilación flash se encuentra en el

proceso de obtención de éster metílico y glicerina, denominado también como proceso purificación
de éster metílico/destello de metanol. En esta se alimenta una mezcla que contiene el biodiesel,
metanol y agua a una cámara de destilación flash y se logra la separación del éster metílico que
sale por el fondo y es enviado a su almacenamiento mientras que la mezcla metanol-agua sale por
la parte superior y se envía a la unidad de rectificación de metanol. (Elorza, 2017)

 Se usa en la refinación del petróleo, este proceso comienza con el calentamiento del
petróleo en destiladores de tubos y el fluido calentado se evapora instantáneamente

Aplicación de la destilación flash continuo: con reflujo: en la separación de componentes, las

cuales tiene temperaturas de ebullición distintas. (McCabe, 2007)

Aplicación de la destilación diferencial: Una aplicación de una destilación diferencial es la

obtención de agua destilada ya que sus impurezas generalmente son sales. El proceso consiste en
el calentamiento de agua contenida en un recipiente herméticamente cerrado, los vapores pasan
por un condensador para su almacenaje. Este proceso puede ser repetido y se obtendrá agua
bidestilada, es decir: que su nivel de pureza es alto, con baja conductividad eléctrica, y contiene
un máximo de una parte por millón.

Aplicación de la destilación con rectificación: Como se mencionó anteriormente en el proceso

de obtención de éster metílico y glicerina, la mezcla metanol agua se alimenta a una columna de
rectificación, para llevar a cabo una reacción de transesterificación con un aceite vegetal, la cual
se produce en la obtención de biodiesel y glicerina. Es necesario recircularlo al proceso y que este
puro o con muy pocas impurezas.

Aplicación de la destilación azeotrópica: Una aplicación muy común de la destilación

azeotrópica es en la purificación de ácido acético en la mezcla ácido acético-agua, en esta se le
agrega un solvente que genere un azeótropo con el agua presente permitiendo alcanzar la
concentración deseada y así facilitar la separación, obteniendo un producto de alta pureza que
necesitaría demasiadas etapas teóricas por una destilación convencional.

Aplicación de la destilación extractiva: Una aplicación industrial de la destilación extractiva es

el caso de la separación de tolueno de hidrocarburos parafínicos (grupo de hidrocarburos que tienen
por fórmula general “CnH2n+2”, donde n es el número de átomos). Ambos compuestos tienen
pesos moleculares muy parecidos y es muy difícil separarlos debido a su volatilidad relativamente
baja. A pesar de eso, es necesario recuperar el tolueno a partir de ciertas mezclas de hidrocarburos
del petróleo.

 Uso de fulfural para la separación de butadieno, este produce en la destilación del petróleo
y la fabricación de productos de cauch0o sintético, como neumáticos, llantas, resinas,
plásticos y otras sustancias químicas

Aplicación de la destilación reactiva: Se toma en cuenta la producción de acetato de butilo; se

puede obtener aplicando una destilación reactiva por medio de la esterificación de n-butanol con
ácido acético utilizando como catalizador un ácido fuerte, por ejemplo ácido clorhídrico o ácido
sulfúrico. Debido a que este tipo de reacciones son reversibles se beneficia la conversión cuando
el producto se retira continuamente de la columna, obteniéndose el producto en el fondo de la
columna, debido a que es el componente menos volátil del sistema. (Elorza, 2017)

Aplicación de destilación en columnas y torres empacadas: separación de isotopos, separación

de sustancias termolábiles, verificación al vacío del crudo. (Costa, 2011)

Aplicación de la destilación al vacío por vapor de agua: Utilizada para la purificación de

glicerina y ácidos grasos.
Aplicaciones de la destilación continua simple: Utilizada para la elaboración de licores, como
la destilación tiene es por objetivo aumentar el contenido alcohólico en una bebida, los licores
generalmente oscilan entre un 40 y 65%.

Aplicaciones de la destilación discontinua simple: De gran importancia en el proceso de

desalación de agua marina. (Correa, 2008)

Referencias Bibliográficas

C., G. A. (31 de Agosto de 2010). Blogger. Obtenido de Operaciones unitarias:

http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/destilacion.html

Correa, N. (22 de Abril de 2008). Obtenido de Operacion unitaria Destilación:

https://www.scribd.com/doc/29578829/Destilacion
Costa, B. M. (11 de Agosto de 2011). Universidad Nacional de INgenieria. Obtenido de Estudio
Comparativo entre empaques en el proceso de Destilación:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3301/1/mogollon_ab.pdf

Elorza, J. R. (Julio de 2017). Estudio de los duferentes tipos de destilación, asi como su clasificacion. .
Obtenido de http://revistaelectronica-ipn.org/Contenido/18/TECNOLOGIA_18_000534.pdf

Garcia, E. (2003). Aplicaciones de los líquidos iónicos en la industria química. Obtenido de

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McCabe, W. L. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Mexico: McGraw- Hill.

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Rojas, L. (2016). Academia. Obtenido de Destilación. Aplicaciones industriales:

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