1.

-EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS

El control de sólidos es vital para mantener una operación eficiente de perforación.

Altos valores de sólidos incrementarán la densidad y la viscosidad, lo cual llevará
a mayores costos de tratamiento químico, mala hidráulica, y altas presiones de
bombeo. Con los sólidos altos, el lodo se torna muy abrasivo e incrementa el
desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el equipo de superficie. Se irá
haciendo más difícil remover los sólidos de un lodo a medida que aumente su
contenido de sólidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de
perforación, arena y otros sólidos, y probablemente gas, todos los cuales deben
ser removidos para que el lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo.
Continuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del lodo además de
productos químicos para mantener las propiedades físicas y químicas que se
requieren. Para todas estas tareas se requiere equipo especializado.
El control de sólidos se logra usando uno o varios de los métodos básicos de
separación de sólidos:
• Sedimentación.
• Zaranda.
• Hidrociclones.
• Centrífugas rotativas.
Los hidrocuciones y las centrífugas usan la fuerza centrífuga para lograr tasas de
separación más altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentación
gravitacional. Estos métodos son similares a la sedimentación y están gobernados
por las leyes de la física.

1.1-Tipos de Lodos.
El tipo de fluido de perforación influye notablemente sobre la efectividad del
acarreo de sólidos y su separación del líquido en superficie. Existen tres tipos de
lodos, los cuales definiremos a continuación:
 Lodos Base Agua. Son aquellos que contienen agua relativamente fresca y
una arcilla en concentración variable.
  Lodos Base Aceite. Son aquellos conocidos también como emulsiones
inversas, debido a que contienen un bajo porcentaje de agua dispersa en
aceite, el cual es la fase continua. Esta relación aceite/agua se diseña para
dar al fluido el mejor balance entre viscosidad, filtrado y estabilidad de la
emulsión.
 Lodos Aireados. Son fluidos base aire o gas, que se emplean para perforar
formaciones depletadas o zonas donde se espera encontrar presiones
anormalmente bajas.

1.2-CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS

Los sólidos presentes en el fluido de perforación pueden ser clasificados en dos
categorías basadas en la gravedad específica (o densidad) y el tamaño de las
partículas.

1.3-METODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

•DILUCION: La Dilución consiste en agregar un volumen de fluido base al lodo de

perforación, permitiendo la reducción de la concentración de sólidos en volumen.

•DESPLAZAMIENTO: El desplazamiento consiste en descartar grandes

volúmenes de lodo por lodo nuevo en óptimas condiciones. La Dilución consiste
en agregar un volumen racionado de fluido, el desplazamiento es agregar un
volumen total de fluidos.

•PISCINAS DE ASENTAMIENTO: Es la separación de partículas sólidas por

efecto de gravedad, debido a la diferencia de densidades entre los sólidos y el
líquido. Depende del tamaño de partículas, gravedad específica y viscosidad del
lodo.

•TRAMPA DE ARENA; Es el primer comportamiento localizado en el sistema de

tanques de cualquier taladro de perforación, es básicamente un tanque de
asentamiento que esta localizado debajo de las zarandas. El lodo que cae a la
trampa de arena pasa al siguiente tanque por rebose.
Diseño: Pendiente>30°
La longitud y ancho debe ser menor que la profundidad.

•SEPARACIÓN DE MECÁNICA: Es la separación selectiva de los sólidos

perforados del lodo por diferencia de tamaño y masa.

1.4- BENEFICIOS DEL CONTROL DE SÓLIDOS

El control de sólidos es una tarea difícil pero necesaria, pues mejora la calidad del
fluido y permite obtener los siguientes beneficios:
- Aumenta la tasa de penetración (ROP)
- Incremento de la vida útil de la mecha
- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
- Disminución de las presiones de circulación
- Minimización de los atascamientos diferenciales de tuberías
- Estabilización de la pared del pozo
- Mejores trabajos de cementación
- Mejor interpretación de los registros eléctricos
- Menores problemas de torque y arrastre
- Mejor control geológico del fluido
- Disminución de los costos operacionales
- Menos daño a la formación
- Incremento de la productividad del pozo.
 2.-EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
2.1- Zarandas
Las zarandas vibratorias pueden ser consideradas como la primera línea de
defensa en el sistema de remoción de sólidos. Se diferencian del resto de los
equipos de control de sólidos porque producen un corte prácticamente de 100%
(D100) al tamaño de la abertura de la malla.
La zaranda es el único equipo que separa los sólidos basado en el tamaño físico
de las partículas. Tiene la ventaja de que no degradan el tamaño de los sólidos.
Dónde: Vs = Velocidad de caída o sedimentación (pie/seg) gc = Constante de
gravedad (pie/seg2) Ds = Diámetro del sólido (pie). s = Densidad del sólido
(lb/pie3). L = Densidad del líquido (lb/pie3).  = Viscosidad del líquido (cP). 13
En lodos de baja densidad, la principal función de las zarandas es reducir el
porcentaje de sólidos a la descarga de los hidrociclones y las centrífugas para
mejorar su eficiencia. En lodos de alta densidad, actúan como equipos primarios
de remoción de sólidos.
Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y ajustando las
zarandas para lograr la eficiencia máxima de remoción. Es imprescindible que
sean instalados el número de equipos necesarios para manejar el caudal de
circulación del sistema. El flujo de lodo debería extenderse lo más posible sobre la
superficie de la malla. Lo ideal sería que se extendiera hasta un pie del borde de
las mallas.
 Figura No 1. Partes de una Zaranda
2.1.1-Principio de Operación
El funcionamiento de las zarandas es fácilmente observable, ya que todos sus
aspectos de operación son visibles. Funcionan por canalización del lodo y los
sólidos sobre mallas vibradoras, pasando a través de ellas y retornando al sistema
activo. Los sólidos de tamaño mayor a las aberturas de la malla, son transportados
fuera de ella debido al movimiento vibratorio.
El movimiento de las mallas ocurre gracias a un ensamblaje vibrador que se
instala adherido a la zaranda. En la figura No 1 se visualizan las partes del equipo.
Las zarandas son el único equipo mecánico de control de sólidos que hace la
separación de partículas basado en el tamaño de las mismas.

2.1.2- LA OPERACIÓN DE LA ZARANDA ESTA EN FUNCION:

•Norma de la vibración
•Dinámica de la vibración
•Tamaño de la cubierta
•Características de las mallas
•Propiedades del lodo
•Carga de Sólidos

NORMASDELAVIBRACION:
La posición de los motores determina el patrón de vibración
Patrones de Vibración: Las zarandas se pueden clasificar de acuerdo al patrón de
vibración, el cual dependerá de la localización y orientación de los equipos
vibradores. Existen tres patrones básicos de vibración:

TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

Existen tres patrones básicos de vibración:

 CIRCULAR
 LINEAL
 ELIPTICO
Movimiento Circular:

Cuando la cubierta de la zaranda presenta un movimiento circular uniforme, tal

como se muestra en la figura No 2. Este es un movimiento balanceado debido a
que toda la malla se mueve con el mismo patrón de movimiento. Esto se logra
colocando un elemento vibrador a cada lado de la cubierta en su centro de
gravedad (CG), con la abscisa de rotación perpendicular a la malla. El transporte
de sólidos en este tipo de zarandas no es muy eficiente. Además, el flujo de
líquido a través de la malla se ve limitado por el ángulo de inclinación. La suave
aceleración (baja fuerza G) de este patrón de vibración convierte este diseño
eficaz con sólidos livianos y pegajosos, al reducir el impacto de los mismos sobre
la superficie de la malla. Además, tiene una baja capacidad para secar recortes

Figura No 2 Movimiento Circular

El movimiento de los sólidos sobre las mallas es circular uniforme:

•Patrón de vibración uniforme

•Pobre transporte de los sólidos
•Recomendados como scalper.
Movimiento Elíptico No Balanceado:

En este caso los equipos vibradores se ubican por encima de la cubierta de la

zaranda y no gira a través de su centro de gravedad (presenta excentricidad) por
lo que se genera un torque sobre la malla. Este torque produce diferentes
patrones de vibración a lo largo de la longitud de la cama, tal como se ilustra en la
figura No 3. La inclinación de la malla restringe la habilidad de procesar fluido, por
lo que pueden ocurrir pérdidas de lodo. Sin embargo, esta orientación puede ser
favorable para remover sólidos pegajosos. La fuerza G de este tipo de
Contrapesos Ajustables 16 movimiento tiende a ser moderadamente alta y el
transporte de sólidos es lento en comparación con los tipos circulares o lineales.
Esta zaranda produce mayor secado.

Figura No 3. Movimiento Elíptico No Balanceado.

•Patrón de movimiento desbalanceado

•Diferentes tipos de movimiento a lo largo de la canasta
•Los motores no rotan en el sentido de gravedad de la canasta, aplicándose torque
sobre esta.
•Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos disminuye su capacidad
•Zarandas recomendadas para remover sólidos gruesos (Scalper)
Movimiento Lineal

Se logra empleando dos vibradores con rotación opuesta, los cuales, debido a su
posicionamiento y dinámica de vibración, operan naturalmente en balance como
se observa en la figura No 4. Debido a que los vibradores rotan en dirección
contraria, la fuerza neta sobre la cubierta de la zaranda es cero, exceptuando una
línea que pasa por el centro de gravedad de la zaranda. El ángulo de la línea de
movimiento es usualmente de 45º a 50º, relativo a la malla para alcanzar el
máximo transporte de sólidos. Este tipo de movimiento es ampliamente utilizado
Dirección De Flujo. 17 debido al eficiente transporte de sólidos y a la capacidad de
manejo de volumen. Sin embargo, las zarandas con este patrón de vibración
presentan una pobre capacidad de manejo de sólidos pegajosos. Produce una
fuerza G bastante alta y un transporte potencialmente rápido, según la velocidad
rotacional, el ángulo de la cubierta y la posición de la malla.

Figura No 4. Movimiento Elíptico No Balanceado.

•El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores con sentido de giros
contrarios
•Patrón de vibración balanceado, la fuerza neta de la cesta es cero excepto a lo
largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
•El ángulo con respecto al eje axial es de 45-50 grados
•Buen transporte de sólidos y gran capacidad de manejo de flujo
•recomendado para cualquier operación donde sean necesarias mallas de mesh
finos.

MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:

El movimiento de los sólidos sobre las mallas es elíptico uniforme:

•Patrón de vibración uniforme
•Excelente transporte de sólidos
•Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrón de aceleramiento más suave.
•Recomendado para cualquier tipo de operación en especial lodos base aceite

Figura No 5

Figura No 6
Dinámica de Vibración
La localización de los vibradores y la frecuencia de vibración de los mismos
determinan la dirección y la magnitud de la aceleración neta de las partículas en la
malla. La componente vertical de la aceleración tiene el mayor efecto sobre la
cantidad de líquido filtrado. Se relaciona esta componente a la longitud de carrera
(stroke) y la frecuencia de acuerdo a la siguiente relación:

 ACELERACION:
G’s=*Strokes(in)Xrpm2)/70400

•La mayoría de las zarandas operan con fuerza G’s entre 2,5 @ 5,0
•La capacidad de procesamiento y el secado de los cortes es directamente
proporcionar a la aceleración
•Las zarandas con contra pesas ajustables, pueden variar la fuerza G aplicada

La frecuencia de vibración en la mayoría de las zarandas no es ajustable. Además,

la longitud de stroke varía inversamente con las RPM. Una alta RPM dará como
resultado una corta longitud de stroke a la misma aceleración.

DINAMICADELAVIBRACION:
 FRECUENCIA
•Los motores generalmente vienen diseñados para operar en frecuencias de 50 y
60Hz.
•Los vibradores de las zarandas giran normalmente a1200–1800 rpm a 60Hz de
frecuencia
•La prolongación del golpe es la distancia vertical de desplazamiento de la canasta
de la zaranda.
•Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en
presencia de sólidos baja rpm’s (aumento del golpe prolongado),sin embargo al
bajar la frecuencia genera que el lodo rebote más alto, derramando lodo por los
costados.

CONFIGURACIONDELACUBIERTA:
•La Cubierta de ángulo ajustable se creó para optimizar el procesamiento del fluido
y variar la acción de transporte y secado de los cortes.

Figura No7

•Al usar ángulos > 3° hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la
región liquida… La acción vibratoria y la resistencia extendida genera degradación
de los sólidos y por lo tanto más finos.

MANIFOLD DE DISTRIBUCION:
 CONSIDERACION ES DE DISEÑO
•Distribución pareja
•No acumulación de sólidos(1`decaídaX12`delong.)
 ALIMENTACION DE LAS ZARANDAS
•Sólidos
•Líquidos

 EVITARRAMIFICACIONES
•Tees sin salidas
•Excesos de lodos
 DISTRIBUCION DE FLUJO A IGUAL NIVEL

MANIFOLD CONVENCIONALES

Figura No 8 Manifold Convencionales

Figura No 9 Manifold Convencionales

•Muchos taladros tienen este tipo de manifold

•Mayor probabilidad de taponamiento
•Flujo desigual a los shakers
•Requiere de una mayor pendiente o inclinación.
•No se recomiendan
MANIFOLD RAMIFICADO

Figura No 10 Manifold Ramificado

•Manifold no común en nuestra área

•Mejor diseño que los convencionales
•Requiere de mucho espacio
•Tendencia al taponamiento
•Requiere la colocación de Yet para la limpieza.

MANIFOLD CIRCULAR O FLOW DIVIDER

 Figuras No 11. Desviador de Flujo Circular
La línea de retorno (flow line) debe permitir una caída de presión tal que impida la
acumulación de sólidos en esa tubería. Además, su diámetro debe ser suficiente
para manejar el máximo caudal de circulación posible. Sin embargo, debe existir
un múltiple o desviador de flujo cuando varias zarandas están instaladas para
operar en paralelo.
El principal objetivo del desviador de flujo es distribuir las dos fases (líquidos y
sólidos) de una manera equitativa hacia la entrada de las zarandas. Si el diseño
de este desviador de flujo no es el apropiado, los sólidos viajaran preferentemente
por el canal más recto, resultando en una distribución dispareja de líquidos y
sólidos en las zarandas.

MANIFOLD A TRAVES DE CANALES

•Distribución pareja a cada shaker
•Excelente Manifold
•No existe posibilidad de taponamiento, ya que es completamente abierto y el
mantenimiento es muy fácil
•Recomendado para cualquier tipo de operación.