Sistema STENmix

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Alquiler y venta
de encofrados
ENCOFRADO STENMIX

ATENCIÓN:

Antes de usar el Sistema por primera vez, deben leerse detenidamente

estas instrucciones. Así mismo, se recomienda guardar este manual para
consultarlo en caso de duda.

El Sistema debe ser utilizado únicamente por personal debidamente

instruido en el uso del mismo.

Debe verificarse el correcto estado de los elementos del Sistema antes de

procederse a su instalación en cada ciclo de recuperación/montaje.

Cualquier omisión de las instrucciones descritas en este manual, de la 1

normativa de seguridad e higiene en el trabajo y de las normas elementales
de precaución, pueden ocasionar daños a personas y materiales.

STEN se reserva el derecho a modificar este manual para mejorarlo o adaptarlo a cambios
en el material o la normativa aplicable.

Enero 2003
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1.- Contenido
1.- Introducción
1.1.- Aplicaciones del sistema

1. 2.- Ventajas

2.- Descripción de los elementos

2.1.- Portacorreas

2.2.- Correas

2.3.- Tableros

3.- Montaje del encofrado

3.1.- Emplazamiento de puntales autoestables

3.2.- Instalación de las portacorreas

3.3.- Colocación de las correas

3.4.- Disposición de la superficie encofrante

3.4.1. Remates perimetrales
a. Ajuste a jácena de cuelgue en sentido avance portacorreas.
b. Ajuste a jácena de cuelgue en sentido avance correas.
2
4.- Recuperación del encofrado
4.1.- Descripción

4.2.- Retirada de las portacorreas

4.3.- Recuperación de las correas de sopandeo

4.4.- Recuperación de las correas principales

5.- Especificaciones del sistema.

5.1.- Capacidades de carga del sistema

5.2.- Especificaciones técnicas

5.3.- Repercusiones aproximadas

6.- Consideraciones de seguridad

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1.- Introducción
1.1. Aplicaciones del sistema

El encofrado Stenmix permite la construcción de forjados planos de hormigón

armado, macizados o aligerados, mediante el empleo de un mecano de acero de
fácil montaje y adaptable a cualquier superficie, formando una base plana y
resistente.

Este sistema es adecuado para la ejecución de edificios de varias plantas y también

para plantas de grandes dimensiones, en las que se disponga de jácenas de
cuelgue, ya que ofrece los grados de libertad necesarios, durante su montaje, que
permiten adaptarlo perfectamente al perímetro de planta delimitado por dichas
jácenas.

1.2. Ventajas

Las principales virtudes del sistema radican en su estudiada simplicidad con dos
elementos resistentes de acero, la portacorrea (acero) y la correa (acero + listón de
madera), que sirven de apoyo a los tableros que hacen de encofrado.

Su destacada facilidad de montaje dada la rapidez con la que se pueden ensamblar

los diversos elementos.

La capacidad de adaptarse a las características particulares de la obra.

Gracias a la flexibilidad que ofrece el montaje telescópico (o de solape), tanto en el

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sentido de las correas como de las portacorreas, el sistema es extremadamente útil
para plantas que se encuentren delimitadas por jácenas de cuelgue o muros
perimetrales, reduciendo en gran medida los remates sobre éstos.

Su gran duración con elementos proyectados para soportar el duro trato de la obra y
protegidos contra la oxidación mediante zincado electrolítico.

Todo esto lo convierten en un ventajoso sistema frente a otros encofrados.

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2.- Descripción de los

elementos
2.1. Portacorreas

La misión de este elemento es la de servir de guía para la ubicación de las correas

a unas distancias predeterminadas y su posterior nivelación.

Debido a que estos componentes fijan la distancia entre correas, la separación entre
alineaciones de portacorreas no debe superar los 2 o 4 metros de longitud.

Disponibles en longitudes de 2 y 4 metros.

0,5 m

En su parte inferior se encuentran los pivotes para la adecuada colocación de los

puntales, así como la platina de enganche.

En su parte superior se encuentran las U’s de posicionado / guiado de correas. Éstas

se distancian entre si 0,5 metros, para permitir una separación óptima entre correas
según se aplique simple sopandeo (correas distanciadas 1 metro) o triple sopandeo
(correas distanciadas 0,5 metros). Las U’s de montaje ofrecen seguridad al sistema,
evitan errores de montaje y optimizan el volumen de material empleado en obra.

Las especificaciones técnicas para emplear simple o triple sopandeo se detallan en

el apartado 5: Especificaciones del sistema.

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2.2. Correas (Correas Mixtas).

La función de estos elementos es la de soportar el peso propio del forjado a

hormigonar y la sobrecarga técnica. También sirven para clavar a ellas los tableros.

Su perfil le confiere la adecuada resistencia para la cual ha sido diseñada, y sus

extremos están provistos de un resistente y estudiado enganche que facilita su
montaje.

En su parte inferior se encuentran los pivotes para la adecuada colocación de los

puntales y el correcto reparto de cargas. Estos pivotes se encuentran distanciados
entre si 1 metro.

En su parte superior se encuentran los listones de madera para permitir el clavado

(anclaje) de los tableros.

Se sirven en longitudes de 2 y 4 metros para adaptarse al máximo a las longitudes

exigidas.

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2.3. Tableros

Los tableros se emplean para cubrir el mecano o estructura metálica, formando

una superficie lisa y resistente para la primera fase del fraguado del hormigón.

Sus dimensiones son de 2.00 x 0.5 metros.

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3.- Montaje del encofrado.

3.1. Emplazamiento de puntales autoestables

Los puntales que soportarán las portacorreas serán autoestables o puntales con
trípode. Cada portacorrea quedará apoyada sobre dos de estos puntales.

La distancia entre ambos (A) debe ser la comprendida entre los pivotes extremos de
alojamiento de puntal que dispone la portacorrea a soportar.

Trípodes

Se continuará del mismo modo con la disposición del resto de puntales que
soportarán otras portacorreas.

Se debe tener en cuenta que la distancia entre portacorreas (B) deberá ser de medio
metro menos que la correa utilizada en el arranque.

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3.2. Instalación de las portacorreas

U na vez escogida la dirección de las correas y colocados los puntales

autoestables, colocaremos sobre ellos las portacorreas.

La colocación de las portacorreas se debe realizar con la horquilla de montaje o útil

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equivalente, tomando las medidas oportunas para evitar que estas puedan caernos
encima.

NO ES NECESARIO CLAVAR LOS PUNTALES A LAS PORTACORREAS.

Pivote
Platina de enganche

La platina de enganche de la portacorrea tendrá que quedar orientada en el sentido

de avance del montaje, para facilitar la colocación de la siguiente portacorrea.

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Se debe asegurar una buena alineación entre las U’s de las distintas portacorreas. 9

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3.3. Colocación de las correas

Con ayuda de la horquilla de montaje se levantan las correas y se alojan en las

“U’s” de la portacorreas, de manera que el enganche hembra de la correa quede
orientado en el sentido de avance de la obra.

En esta operación se tomarán las precauciones necesarias para evitar que al elevar
la correa ésta pueda caernos encima.

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Enganche hembra de la correa en el

sentido de avance de la obra

El número de correas de sopandeo estará en función del canto y tipo de forjado.

Estos datos los obtendremos en el apartado 5: Especificaciones del sistema.

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Para continuar con el avance de montaje de las correas tenemos varias opciones en
cuanto a la progresión de montaje del encofrado en este sentido. Si se va a realizar
una tirada extensa de correas, la unión entre ellas se realizará por medio de los
enganches de que disponen en sus extremos. Así, el enganche macho de la correa a
colocar se montará sobre el enganche hembra de la correa que le precede.
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Enganche macho

Enganche hembra

NO ES NECESARIO QUE SE CLAVEN LAS CORREAS ENTRE SÍ.

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Una de las ventajas principales que ofrece este sistema es la flexibilidad de montaje
que permite el avance de las correas. Cuando nos aproximemos al límite de la
planta, ya sea por la presencia de muro que delimite el perímetro , por jácena de
cuelgue,..., podremos regular la prolongación de la correa telescópicamente
(solapando), ubicándola en la U colindante, lo que permitirá una disposición óptima
de la misma en planta mediante el solape necesario, reduciendo la complejidad de
los remates.

U principal

U colindante

Todas las correas se solaparán, preferiblemente, hacia el mismo lado. 12

Una vez situadas las correas, procederemos a la colocación de los puntales,
alojándolos en los pivotes de éstas.

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Resaltamos que NO SE PRECISA CLAVAR LOS PUNTALES A LAS CORREAS. A

diferencia de otros sistemas, su montaje sobre los pivotes de las correas asegura su
estabilidad.

El montaje se continuará con el avance en planta del montaje de más portacorreas y

correas.

Avance portacorreas
Avance correas

13

Al igual que en el montaje de las correas, el montaje de las portacorreas proporciona

las mismas ventajas en cuanto a la flexibilidad que ofrece la posibilidad de solape
entre ellas. De este modo, en función de las necesidades de la obra, las portacorreas
se podrán solapar en mayor o en menor medida.

Cuando estemos realizando una tirada extensa de portacorreas, la unión entre ellas
se realizará a través del enganche, pasando el pivote de la portacorrea a colocar
sobre el alojamiento del enganche de la precedente.

Enganche portacorrea

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Cuando nos aproximemos al límite de la planta, ya sea por la presencia de muro que
delimite el perímetro , por jácena de cuelgue,..., podremos regular la prolongación de
la portacorrea telescópicamente, solapándola con la anterior y minimizando así la
complejidad de los remates, y reduciéndolos a una longitud máxima de 0,5 metros.

La magnitud del solape estará condicionado a la alineación que debe quedar entre
las U’s de ambas portacorreas.

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Una vez colocadas todas las portacorreas se colocarán el resto de correas
necesarias con sus respectivos puntales.

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3.4. Disposición de la superficie encofrante

Antes de proceder a la colocación de los tableros entre correas, y como elemento

de protección, colocaremos las redes de seguridad para encofrados diseñadas para
minimizar el riesgo de lesiones producidas por caídas en altura. Su colocación y
características pueden consultarse en el dossier de elementos de seguridad.

Los tableros de 2.00 x 0.5m se irán colocando a lo largo de los carriles limitados por
las correas desde lo alto del encofrado. Éstos se apoyarán por sus extremos en los
listones de las correas principales, y en su centro, por los listones de las correas de
sopandeo.

Cuando al colocar los tableros entre correas principales el espacio entre éstos sea
inferior a medio metro, se rematará con tablas o con la chapa metálica de remate
STEN diseñada para este fin.

Correas de sopandeo

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Correas principales

Para que el sistema soporte las cargas, para las cuales ha sido diseñado, es
imprescindible que el número de puntales sea el adecuado para cada tipo de forjado.
Los puntales deberán estar colocados correctamente manteniendo una perfecta
verticalidad y la tuerca deberá cubrir por completo el husillo de regulación.

Los tableros se clavarán

sobre los listones que poseen
las correas principales.

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Se irán colocando los tableros uno a continuación de otro de la misma manera.

TODOS LOS TABLEROS SE DEBEN CLAVAR A LAS CORREAS.

Lo mismo para el sentido de avance de las portacorreas. Los tableros contiguos

compartirán correa principal de apoyo, ocupando cada uno de ellos la mitad del
ancho del listón.
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Para aproximarnos a los límites de la planta, podemos colocar los tableros en la

dirección perpendicular a la indicada, es decir, apoyándolos entre correas
distanciadas en 0,5 metros. Esta medida la podemos emplear siempre que se
utilicen tableros tri-capa.

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Tablero tri-capa colocado

transversalmente entre correas
a 0,5 metros

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A medida que la superficie de encofrado va aumentando procederemos a colocar los
sistemas de protección diseñados para este sistema. Consultar el dossier de
elementos de seguridad. ( Mordaza Montante Guardacuerpo, Montante
Guardacuerpo y Barandilla. )

Para finalizar, se colocaran las tabicas perimetrales o parapastas verticalmente sobre

la planchada, y se clavaran en el tablero por su base inferior y por sus patas
abatibles.

Antes de proceder a la fase de hormigonado se ajustarán todos los puntales y se

verificará el correcto montaje del sistema.

3.4.1. Remates perimetrales.

A continuación se detallan dos soluciones muy empleadas en la utilización del

sistema de encofrado STENMIX. En primera encontramos la resolución de un ajuste a
jácena de cuelgue en el sentido de avance de las portacorreas.
En el segundo el encuentro a la jácena de cuelgue lo tenemos en el sentido de
avance de las correas.

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a. Ajuste a jácena de cuelgue en sentido avance portacorreas.

Como ya se ha detallado anteriormente, las portacorreas las podemos ajustar
telescópicamente (solapando unas sobre otras) alcanzando una precisión hacia el
límite de la planta de 0,5 metros (distancia entre U’s). En el siguiente croquis
podemos encontrar una de las posibles soluciones a aplicar en estos casos.

b. Ajuste a jácena de cuelgue en sentido avance correas.

Gracias a la posibilidad de ajuste telescópico (solape) que podemos realizar con
las correas podemos aproximarnos tanto como nos sea de utilidad a la jácena de 18
cuelgue. En el siguiente croquis se muestra una de las soluciones posibles.

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4.- Recuperación del

encofrado.

4.1. Descripción

La recuperación del material se iniciará cuando el hormigón alcance la resistencia

suficiente según las normativas vigentes.

4.2. Retirada de las portacorreas

El primer paso es retirar los puntales de las portacorreas empezando por el mismo
punto por el cual se inició el montaje.

En esta operación tener especial cuidado al retirar los puntales, ya que estos son los
que soportan las portacorreas y podrían caernos encima.

4.3. Recuperación de las correas de sopandeo

R etirar los puntales de las correas de sopandeo empezando por el mismo punto
de arranque, retirarlas y dejarlas dispuestas para utilizar en plantas superiores.

Al igual que con las portacorreas, prestar la debida atención a la recuperación de

estos elementos. 19
4.4. Recuperación de las correas principales.

Retirar los puntales de las correas principales empezando por el mismo punto de
arranque, retirarlas y dejarlas dispuestas para utilizar en plantas superiores.

En esta operación tener especial cuidado al retirar los puntales, ya que estos son los
que soportan las correas y podrían caernos encima.

Tener especial precaución cuando se retire la segunda de las correas que soporta un
tablero, pues éste únicamente estará agarrado al hormigón, pudiendo caer por su
propio peso en cualquier momento. Por lo tanto nunca se debe desmontar esta
segunda correa estando situado debajo del mismo.

Mediante un útil adecuado, pata de cabra o similar, retirar los tableros tomando la
precaución de que no nos caiga encima.

Tener especial cuidado con los tableros que se hayan clavado a las correas, pues
éstos pueden retirarse solidarios a las correas donde estén clavados.

Los puntales retirados de las correas principales se colocarán en la posición que

estaban colocados para apear el forjado, hasta que éste alcance la resistencia para
la cual ha sido calculado.

El material recuperado podrá utilizarse para las siguientes fases de la obra.

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5. Especificaciones del
sistema.

5.1. Capacidad de carga del Sistema

El Sistema ha sido diseñado para trabajar con tableros de 2,00 x 0,5 m.

Dependiendo del espesor de estos tableros (21 o 27 mm) y del canto del forjado a
ejecutar emplearemos simple o triple sopandeo.

En las tablas siguientes se muestran las diferentes posibilidades de utilización de este

sistema, indicando la separación recomendada entre correas, el tipo de sopandeo,
así como la estimación de las cargas que actuarán sobre cada uno de los puntales
de apeo.

Tablero de 21 mm

Canto [cm] 10 12 13 15 20 30 40 50
Peso propio [Kp/m2] 250 300 325 375 500 750 1000 1250
Sobrecarga técnica [Kp/m2] 100 100 100 100 100 150 150 150
Separación entre correas [m] 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Tipo de sopandeo Simple Simple Triple Triple Triple Triple Triple Triple
Carga por puntal [Kp] 433 499 316 349 433 649 815 981

Tablero de 27 mm
20
Canto [cm] 10 15 20 25 26 30 40 50
Peso propio [Kp/m2] 250 375 500 625 650 750 1000 1250
Sobrecarga técnica [Kp/m2] 100 100 100 150 150 150 150 150
Separación entre correas [m] 1 1 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5
Tipo de sopandeo Simple Simple Simple Simple Triple Triple Triple Triple
Carga por puntal [Kp] 433 599 765 981 582 649 815 981

Los pesos propios se han calculado a partir de una densidad de hormigón de 2.500 Kp/m3

En el caso de cargas mayores a las descritas en este manual, es imprescindible

consultar antes con nuestro Departamento Técnico.

De igual modo, antes del hormigonado, no deben superarse dichas cargas con el
almacenaje de material sobre el encofrado. En este caso debe prestarse especial
atención para evitar la transmisión de esfuerzos dinámicos al depositar cargas sobre
el encofrado con la grúa (p.e. paquetes de tableros). Dichos esfuerzos dinámicos son
especialmente peligrosos cuando aparecen en sentido horizontal por lo que deberán
tomarse precauciones para evitar el movimiento horizontal de las cargas en el
momento de apoyarlas sobre el encofrado.

También deben emplearse durmientes bajo los elementos que puedan causar
esfuerzos puntuales elevados sobre el encofrado.

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5.2. Especificaciones técnicas.

Tableros (2,00 x 0,5 m)

Tensión admisible E W I
[Kp/cm2] [Kp/cm2] [cm3/m] [cm4/m]
Tablero de 21 mm 100 100000 73 77,17
Tablero de 27 mm 100 100000 121,5 164

Portacorreas y correas

Peso Sección Área sección Wx Ix MMAX

2 3 4
(Kg) (mm) (cm ) (cm ) (cm ) (Kp·m)
Portacorreas 4 m 19 80x50x2 5,04 11,26 45,05 192
Portacorreas 2m 10,5 80x50x2 5,04 11,26 45,05 192
Correa 4 m 22,5 80x50x2 5,04 11,26 45,05 192
Correa 2 m 12,5 80x50x2 5,04 11,26 45,05 192

21

5.3. Repercusiones aproximadas.

2
Ud/m
Portacorreas de 4 m 0,08
Portacorreas de 2 m 0,06
Correas de 4 m 0,25
Correas de 2 m 0,1
Tablero 1

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6.- Consideraciones de
seguridad

En la siguiente tabla se recogen los principales riesgos derivados de la utilización de

este material de encofrado, y las medidas de protección contra dichos riesgos.

Posibles riesgos derivados de la

Medidas preventivas
manipulación del material

Protección de la cabeza: Casco

Caídas de objetos por manipulación
homologado

Protección en pies: Botas con punta

Pisadas sobre objetos
y planta de acero.

Protección en manos: Guantes de

Cortes en manos
protección

Proyecciones de fragmentos y
Protección ocular cuando proceda
partículas

Asegurar la correcta colocación de

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Desplome de objetos los elementos y la estabilidad del
sistema.

Barandillas de protección en
Caídas de personas a diferente
perímetro y en huecos interiores, y
nivel
redes bajo encofrado

Atender a los levantamientos

Sobreesfuerzos
máximos de peso fijados por la OIT

Observar el estado del firme que se

Golpes por objetos o herramientas pisa y mantener las zonas de paso
libres de obstáculos

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