UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE UNA PLANTA

ASIGNATURA: MAQUINARIA PARA LA AGROINDUSTRIA

DOCENTE: Ing. PABLO WALTHER PAUCAR LOZANO

INTEGRANTES: ARCE APAGUEÑO MARIO SERGIO

CICLO: VII

FECHA: 01/08/2018

Tarapoto -2018
 Contenido
INTRODUCCION ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
I. ASUMIR UNA CAPACIDAD DE DESCARGA DE LA TOLVA ............................................................................. 11
II. SELECCIONAR EL PRE LIMPIADOR EN EL EJE 3 ............................................................................................ 11
III. CALCULO DE LA ALTURA DEL ELEVADOR EN EL EJE 2 ............................................................................. 12
1. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR: ......................................................................... 14
2. TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR:.................................................................................................. 14
3. TIPO DE CANGILÓN: ............................................................................................................................ 15
4. CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce): ....................................................................................................... 15
6. CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (C’f): ............................................................................. 17
7. VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA FAJA V: ......................................................................................... 18
8. CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILÓN (t):................................................................... 18
9. DIÁMETRO DE LA POLEA SUPERIOR (Dps): ......................................................................................... 18
10. ANGULO DE DESCARGA: ................................................................................................................. 19
11. TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA: .............................................................................................. 20
Trayectoria de la partícula A: .............................................................................................................................. 20
Trayectoria de la partícula B: .............................................................................................................................. 20
12. DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE DESCARGA: .................................................................. 21
Ancho de la faja (b): .................................................................................................................................... 21
Longitud de la Polea (Lp): ........................................................................................................................... 22
Ancho de la Caja (C): ................................................................................................................................... 22
Chute de descarga: ..................................................................................................................................... 23
Esquema general de la cabeza y chute de descarga del elevador de cangilones....................................... 24
13. Diámetro de la Polea Inferior (Dpi): ................................................................................................ 11
15. LONGITUD DE LA FAJA (L): .............................................................................................................. 11
16. NUMERO DE CANGILONES (n): ....................................................................................................... 12
17. SELECCIÓN DE LA FAJA: ................................................................................................................... 13
DIÁMETROS MINIMOS RECOMENDADOS PARA POLEAS SUPERIORES .............................. 15
GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA ............................. 16
PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS ................................................................................................ 17
19. POTENCIA DEL MOTOR: ........................................................................................................................ 19
IV. SELECCIÓN DE LAS BATERÍAS PULMÓN ENTRE EL EJE 2 Y 3 ................................................................... 20
V. ESTIMACIÓN DE LA ALTURA DEL ELEVADOR DE CANGILONES EN EL EJE 4 ................................................ 21
VI. ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL TRONILLO SIN FIN EN EL EJE 7 ..................................................... 23
1. Extrayendo Datos de la Tabla de Link – Belt: ......................................................................... 23
2. Calculando la longitud del gusano transportador: .................................................................. 23
 3. Calculo de la Velocidad del Tornillo Transportador: .............................................................. 23
4. Calculo de la Potencia:.................................................................................................................. 24
4.1. Calculo de la Potencia Equivalente (A): ................................................................................ 24
4.2. Calculo del Factor G: A ≥ 5 ----- G = 1 ......................................................................................... 24
4.3. Calculo del Porcentaje de Máxima Velocidad Recomendada (ΔPorcentaje): ................. 24
4.4. Potencia: ....................................................................................................................................... 24
VII. CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 25
VIII. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................... 26
IX. ANEXOS ................................................................................................................................................... 27
RESUMEN

El principal objetivo de trabajo es tener criterio para diseñar, calcular el elevador de cangilones, cálculo
del diseño del tornillo sin fin, cálculo de silos, donde los centros de almacenamiento a granel deben
estar equipados no sólo con silos de capacidad adecuada sino también con instalaciones que faciliten
una ejecución rápida y sin tropiezos de las operaciones de recepción, tratamiento, almacenaje, control
y salida de los granos.

La siguiente ilustración presenta el esquema de funcionamiento de un centro de almacenamiento a

granel.

Esquema de un centro de almacenamiento a granel:

1 Control; 2 Tolva de entrada; 3 Transportador vertical; 4 Limpieza; 5 Verificación del peso; 6
Desinsectación; 7 Transportador horizontal; 8 Control de temperatura.

Las instalaciones se seleccionan en función de diversos factores, a saber:

 la capacidad de almacenamiento en volumen;

 el número y el tamaño de las cámaras;
 el volumen de las operaciones (recepción, limpieza,. ensilado, salida de granos);
 el rendimiento de los equipos de secado y de los dispositivos de ventilación;
 la organización del trabajo;
 la rentabilidad.

Para el buen funcionamiento de los centros de almacenamiento, sobre todo en períodos de

aprovisionamiento, es necesario prestar una atención muy particular al cálculo de las dimensiones de
las instalaciones y a la selección del material y equipo utilizados para la recepción y la manipulación
de los granos (arroz).
INTRODUCCIÓN

Almacenamiento a granel

Este método consiste en conservar los granos, sin embalaje alguno, en el interior de estructuras
construidas con ese fin (graneros, silos).

Los tipos de construcción son bastante variados. Puede haber, en efecto, estructuras relativamente
sencillas y de escasa capacidad para guardar los excedentes agrícolas en las zonas de producción, o
bien instalaciones complejas de grandes dimensiones para el almacenamiento comercial o industrial de
los productos.

En general, las estructuras de almacenamiento a granel pueden agruparse en dos categorías: los silos o
graneros de pequeña capacidad para el almacenamiento en la granja y los silos de gran capacidad.

Estos últimos, muy utilizados en los países desarrollados, no están todavía muy difundidos en los países
en desarrollo.

Unos sistemas de transporte y comercialización inadecuados o totalmente inexistentes, la falta de

inversiones iniciales de cierta importancia y la complejidad de las instalaciones han limitado, hasta
ahora, la difusión de estas estructuras de almacenamiento.

Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales -tanto materias primas como productos
terminados- garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta nueva etapa de la economía
mundial, ya que al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos
que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales, la empresa puede proveer el nivel
deseado de servicios al cliente a un costo razonable.

El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones, dolores de
espalda, que muchas veces limitan seriamente al trabajador para que siga desempeñando su oficio o
para realizar con seguridad cualquier otra actividad.

El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las
condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado no sólo genera desorden sino que
además es muy probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas, y daños en los
materiales.

Todo trabajador debe recibir capacitación sobre capacitación sobres los métodos seguros para el
manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles.
Además, debe conocer los riesgos que a primera vista no son detectables, y que pueden producir
quemaduras o explosiones, o algún problema desencadenado por tóxicos irritantes.

Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos terminados en el lugar de
trabajo. Por lo tanto, es de vital importancia tener áreas seguras para el manejo y almacenamiento de
materiales.

Este módulo contiene las principales medidas de seguridad que deben ponerse en práctica durante el
levantamiento, transporte y almacenamiento de materiales. Como líder de seguridad usted debe
promover entre los compañeros y jefes estas medidas.
OBJETIVOS

 El presente trabajo se fundamenta en la elección y diseño de equipos apropiados para el transporte

de cebada hasta los silos pulmón
 Incidiendo en la selección del elevador de cangilones que recepciones de la tolva de recepción, usando
el autocad para poder dibujar permitiendo calcular las alturas de los elevadores de cangilones, así
como elegir el pre limpiador, seleccionar silos, así como elegir la distancia y la capacidad del tornillo
sinfín.

MARCO TEORICO

1. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

En general podemos clasificar a los sistemas de almacenamiento, según la atmósfera del lugar donde
se guardan los granos en:

I) Atmósfera normal
Es un almacenamiento en el cual el aire que rodea a los granos prácticamente tiene la misma
composición que el aire atmosférico. Es el tipo de almacenamiento más difundido y dentro de éste, los
sistemas más comunes son: Silos de chapa, Silos malla de alambre, Celdas, Galpones, etc.
II) Atmósfera modificada
Es un sistema de almacenamiento, en el cual se procura modificar la atmósfera interior del lugar donde
se almacenan los granos, con el fin de restringir la disponibilidad del oxígeno del aire y así poder
disminuir los procesos de respiración de los hongos e insectos.
 2. SISTEMAS DE TRANSPORTE

Tolva de recepción

La tolva de recepción es una fosa hecha de hormigón y

recubierta con un enrejado en la que se vierte el grano a
su llegada al centro de almacenamiento.

Se sitúa a nivel del suelo, en un lugar protegido contra

la lluvia, y de tal manera que los vehículos de transporte
puedan maniobrar fácilmente para llegar a ella.

La capacidad de la tolva de recepción (es decir su

volumen interno) debe determinarse teniendo en cuenta
la capacidad de almacenamiento de las instalaciones.

Los elevadores

Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento

vertical (10 grados de inclinación como máximo) y se componen
de una correa sin fin provisto de cangilones y tensado
verticalmente entre dos poleas.

Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje

fácil, permiten alcanzar una gran altura (70 m), consumen poco,
ocupan poco espacio, y su precio es moderado. Se trata no obstante
de un material fijo, y los costos de instalación son relativamente
elevados (excavación de la fosa).

Existen elevadores más o menos rápidos, cuya utilidad es función

del peso específico y de la naturaleza de los granos; a título
indicativo, precisemos que su velocidad media es de 2,5 a 3 m/s,
lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad
máxima es de 6 a 8 m/s.

Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de balancines,

utilizado para productos frágiles (por ejemplo maní) y el elevador de palettes o tarimas de carga,
aparato ligero y económico, que mueve cantidades pequeñas.
 Los tornillos transportadores

Se trata de tornillos helicoidales (tornillos de Arquímedes) a los que

un motor imprime un movimiento rotatorio.

Según sus dimensiones y su modo de empleo (en posición

horizontal, vertical u oblicua), van montados en un cárter acanalado
o cilíndrico.

Para el transporte horizontal se suelen emplear "tornillos en canal"

que trabajan como máximo con el 45 % de su sección, mientras que
para el transporte oblicuo o vertical se sustituye el canal por un tubo
de chapa, de manera que la rosca del tornillo trabaja en toda su sección; se trata entonces de "tornillos
entubados

Secado de los granos

El secado produce la principal transformación del

grano en la postcosecha, y a su vez, es el
procedimiento que más atención requiere para no
afectar la calidad de los granos. Cada sistema de
secado y cada tipo de grano tienen sus
problemáticas particulares. A continuación se
resumirán los principales aspectos a tener en cuenta en cada caso.

a) Secado con aire natural

Se debe lograr secar el grano antes de que comience a deteriorarse, por lo que el caudal específico de
aire del ventilador debe ser de 120 a 360 m3 de aire/h/m3 de grano. El aire debe tener una humedad
relativa (H.R.) inferior al 70%.
Para la aireación y para el secado con aire natural es muy importante tener en cuenta las tablas de
humedad de equilibrio para cada grano, con respecto a la humedad relativa del aire.

La condensación de vapor de agua en la parte superior es uno de los principales problemas de estos
sistemas, y en la mayoría de los casos sólo puede ser solucionado colocando extractores de aire.
Además de este sistema, existen otros que son dinámicos, siendo los más comunes los de flujo cruzado
y flujo mixto. En el primero, el grano fluye de manera perpendicular al flujo del aire, mientras que, en
el flujo mixto, el aire fluye de tres formas dentro de la masa de granos: los acompaña, los atraviesa y
va en contra de ellos, dando como resultado un secado más homogéneo de toda la masa de granos.
b) Secadoras con temperatura artificial

Normalmente, las secadoras estáticas se hallan en el campo de los productores y tienen poca capacidad,
alrededor de 5-7 tn/hr. Se recomienda que estos sistemas posean roscas mezcladoras. Éstas, tienen la
función de homogeneizar la humedad del grano en el interior del silo, pero son más útiles cuando la
temperatura de secado es baja (sólo unos grados por encima de la temperatura ambiente). En caso de
sistemas que funcionen a alta temperatura (40º o más), es conveniente utilizar roscas extractoras que
vayan "barriendo" la capa más seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casos, el sistema
puede funcionar como seca-aireación, ya que el grano sale caliente (40-60 ºC) y debe ser enfriado en
otro silo.

3. ESPECIFICACIONES

Estos silos que se utilizan para el grano / arroz / almacenamiento de semillas, son de Zincalume o acero
galvanizado, con un forro interior de categoría alimenticia

Estos silos que se utilizan para el grano, arroz, semillas de almacenamiento de trigo. Estos silos pueden
ser de acero Zincalume (aleación compuesta de aluminio 55%, el 43,5% de zinc y 1.5% de silicio) o
de acero galvanizado completa de 350-400 GSM y están disponibles en cualquier tamaño. Estos silos
cuentan con un polietileno de alta resistencia reforzado de Calidad Alimentaria de línea. Estos tanques
están diseñados según los requisitos del sitio y por lo tanto puede ser de fondo plano o de fondo cónico.

Diagrama de flujo planta de arroz

Imagen 7: Diagrama de flujo de la planta de acopio y secado de arroz.

Nº Referencia Descripción
1 AA01 Balanza y calado
2 BA01 Tolva de recepción
3 CA01 Elevador a cangilones Nº1
4 DA01 Sistema de limpieza
5 EA01 Silo de suciedad
6 FA01 Silo 1 de 300 tn
7 GA01 Secadora
8 HA01 Redlers Nº 1
 9 IA01 Elevador a cangilones Nº2
10 JA01 Silo 2 de 300 tn
11 KA01 Silo 3 de 300 tn
12 LA01 Silo 4 de 300 tn
13 MA01 Silos 5 de 1000 tn
14 NA01 Silos 6 de 1000 tn
15 OA01 Cintas transportadoras
16 PA01 Redlers Nº 2
17 QA01 Zona de carga Nº2
18 RA01 Distribuidor
19 SA01 Zona de carga Nº 1
20 TA01 Rosca Transportadora
21 UA01 Descarga de suciedad
22 VA01 Válvula de dos vías
23 VA02 Válvula de dos vías
24 VA03 Válvula de dos vías
 CÁLCULO Y DISEÑO DE ELEVADOR DE CANGILONES PARA CEBADA EN GRANO

PASO 1

I. ASUMIR UNA CAPACIDAD DE DESCARGA DE LA TOLVA

La tolva de carga es el primer elemento que encontramos en la instalación.

Se asumió una capacidad de 16 tn/h, debido a:

 El peso del producto almacenado

 Para no tener una sobrecarga de uso

El volumen de la tolva será encontrada dependiendo de la capacidad de la camión más grande que
recepcionó la planta
Peso Bruto del Camión = 63t
Tara del Camión = 47 t
Peso útil = 16 t
Peso Específico del grano de arroz :  = 43 lb/pie3 = 0.69 t/m3

𝑡
Capacidad del camión = 16 t / 0,69 = 23.18 m3
𝑚3

Por lo tanto la Capacidad de la tolva debe tener un poco más de capacidad

Capacidad de la tolva= 24 m3

PASO 2

II. SELECCIONAR EL PRE LIMPIADOR EN EL EJE 3

La selección del pre limpiador se dará por la capacidad en tn/h.

De acuerdo al catálogo “KeplerWeber, Maquinas de limpieza”, se consideró y/o se escogió el modelo LC-
160/SP con capacidad de 18 tn/h, por las razones de:

 La capacidad que produce el elevador y no tenga un déficit de capacidad al momento de recibir el

producto procedente del elevador de cangilones
 Poder seguir el proceso sin ninguna dificultad
TABLA 1

PASO 3

III. CALCULO DE LA ALTURA DEL ELEVADOR EN EL EJE 2

Se tomó el elevador centrifuga de cangilones espaciados, de acuerdo al documento de “ELEVADORES
VERTICALES DE CANGILONES” se tomó los diferentes cálculos para el ángulo de caída y la altura del elevador
de cangilones.

Posiciones relativas entre elevador de cangilones y otros equipos.

GRAFICO

Donde:

B= distancia donde estará el elevador y el pre limpiador

H= altura de la parte superior del pre limpiador a la parte superior del elevador
GRAFICO 1

Tanα= ALTURA/ DISTANCIA = 3/3 =1

α= 45°

Para calcular la altura del elevador del candilón ubicado en el eje 2 se utilizó la siguiente ecuación:
GRAFICO 2

Dónde: utilizamos el ángulo mínimo de descarga 45° ya que el grano entra en estado húmedo y para calcular
la altura que tendrá el elevador.
GRAFICO 3:

Donde:

E= Altura de descarga

B= distancia donde estará el elevador y el pre limpiador

D= altura del pre limpiador

E= B + D
 E= 3.5 + 3 = 6.5 metros

6.5 m del elevador de cangilones + 3.1m de la altura de la tova= 9.6 m elevador

GRAFICO 4:

Hoja de cálculo y diseño

1. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR:

 Producto : Cebada en Grano
 Peso Específico :  = 38 lb/pie3 = 0.60 Tm/m3
 Angulo de Resbalamiento :  = 35º
 Angulo de Reposo :  = 28º
 Tamaño y forma : polvo
 Fluidez : regular
 Grado de Corrosión : no corrosivo
 Grado de Abrasión : no abrasivo.
 Capacidad de diseño del elevador : q = 15Tm/hora
 Altura de Elevación : hT = 25 pies.

2. TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR:

Elevador centrífugo vertical de cangilones espaciados.
3. TIPO DE CANGILÓN:
Para el material que tenemos que elevar (cebada en cascara) escogemos
según el catalogo UNIROYAL cangilón tipo especial construido de planchas
soldadas.

4. CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce):

Ce= q = 15TM/hora = 25 m3
y 0.60 TM/m3 hora
 Ce = 14.7 pie3/min

recomendación de fabricantes la velocidad de faja varía entre 200 a 400 pies/min

Asumimos V=272 pies/min y reemplazando valores tenemos:
Ce 14.7pie3 /min
C = =
f Vfaja 382ppm

Cf = 0.0385 pie3/pie de faja

Sin embargo la capacidad anterior debe corregirse con un factor de llenado,
por lo que se define la capacidad real como sigue:

Capacidad Real (CFR):

CF 0.0385
CFR
=
=
0.75
0.75

CFR = 0.051pie3/pie de faja

5. SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE CANGILÓN: Del Catálogo UNIROYAL:

Dimensiones principales de un cangilón:

Del catálogo UNIROYAL escogemos tentativamente un cangilón de las

siguientes dimensiones
Elegimos el cangilón especial 9X6X6 donde:

Longitud :9 Capacidad : 0.077 pie3

Ancho :6 Peso : 2.62 libras
Profundidad :6

La distancia entre cangilones (e) se estima entre:

e
2h = 2 (6) = 12’’ = 1 pie (como mínimo)
e
3h = 3 (6) = 18´´ = 1.5 pie (como máximo)

por lo que también la capacidad varía entre:

12 x 0.077
Ce max = = 0.077pie3/pie de faja
0.050pie3/pie de faja se
12´´ encuentra dentro del rango de
la capacidad mínima y
máxima para e=18 pulgadas.
12 x 0.077
Ce min = = 0.050
18′′

Luego chequeando el espaciamiento de 18 pulgadas, con la tabla “Q” del

manual de UNIROYAL para las dimensiones del cangilón es de e = 18 >16’’
que es el mínimo recomendable.

6. CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (C’f):

7. VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA FAJA V:

Ce 14.7 pie3 /min

V= = = 382 ppm
0.0385 pie3/pie de faja
C′F

8. CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILÓN (t):

Por la forma del cangilón podemos suponer que el centro de gravedad se

encuentra a 1/3P (P es la proyección del cangilón)

t = 1/3 P
t = 1/3 x 6
t = 2 pulg.
t = 0.167 pies

9. DIÁMETRO DE LA POLEA SUPERIOR (Dps):

Sabemos que la velocidad crítica Nc es:
54.19
Nc = … … . . (1)
√Rcg
Por recomendación la velocidad de operación N = (0.8 a 0.85) Nc
Optamos : 0.85 Nc………… (2)
También sabemos : V = 2 πRN……… (3)
Combinando (1) y (2) en (3) tenemos:

382 = 2π (Rcg − t) x (0.85 x 54.19)/√Rcg

Resolviendo tenemos que Rcg= 0.554 pies= 6.65pulgadas.

De R= Rcg − t= 6.65 – 2= 4.65 pulgadas.
 Luego el diámetro de la pole superior es: Dps= 12.71

pulgadas. De (1) calculamos los RPM de la polea superior:

54.19 54.19
Nc = = = 72.80
√Rcg √0.554
N = 0.85 (Nc)
N = 0.85
(41.15) N =
61.85RPM

10. ANGULO DE DESCARGA:

Sabemos que para el equilibrio: Fc = W Cos
Simplificando:
(Vc g)2
m = mg Cosθ
Rcg

(Vcg)2
Cosθ = … … . . (4)
g x Rcg

Cálculo de Vcg:
Vcg = 2  Rcg x N
Vcg = 2  x 0.554 pies x 61.85
Vcg = 215.3 pies/min

Reemplazando en (4):

Cos θ = (215pies/min/60 seg)2

32.18 pies/seg2 x 0.554 pies

 = 44°
 11. TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA:

Ecuación general:
X = V x t = V Cos  x t…………. (a)
Y = V Sen  x t + ½ g t2………… (b)

Combinando (a) y (b) tenemos la ecuación general:

g
YA,B = (tg θ)XA,B +
2 (VCosθ)2 XA,B2

Trayectoria de la partícula A:
32.18 pies/seg2
YA= tg 44º X + X2
382 ppm
2 ( 60seg x Cos44º)2

… …………. ()

Trayectoria de la partícula B:
g pies/seg2
YB = tgϴ X + X2
Dps N
2 [(π ( + 2(t)) 𝑥 ) x Cos]2

12 60

32.18 pies/seg2
YB = Tg 44º X + X2
49
2 [(π(1.42666 + 2(0.167))x ) x Cos 44º]2
60

……………… ()
12. DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE
DESCARGA:

Dimensiones de la caja
Largo de la Caja (A):

A = Diámetro de la polea superior + 2P + 2M

Reemplazando Valores:
A =17.12 pulg + 2 x 6 + 2 x 6
A = 28.65 pulg

Ancho de la faja (b):

b = Longitud del cangilón (L) + 2(1’’)
b=9+2
b = 11 pulg
Longitud de la Polea (Lp):
N = 1 para fajas
Lp = b + 2 N…….. N = 1 para
elevadores de faja
Lp = 9 pulg + 2 (1)
Lp = 11 pulg

Ancho de la Caja (C):

C=L+2B
B = 2.5 para poleas con fajas
C = 9 pulg + 2 (2.5)
C = 14 pulg
Chute de descarga:
Ecuaciones de la trayectoria de la partícula de A y B:

La partícula A del cangilón en el momento de descarga sigue la trayectoria

descrita por YA y sobrepasa el extremo del cangilón en la posición horizontal. El
deflector EF es tangente en E a la trayectoria YA (xE). De igual modo la trayectoria
YB es tangente en H a la tapa derecha del chute de descarga.
UNSM-T
FIA/DAIAI

Esquema general de la cabeza y chute de descarga del elevador de cangilones

Pendiente en E: 0.9657 + 1.1777(0.978)2= 2.092 pies

Calculo de XE 25.106"
XE = (21,5+1-(10.76)

XE= 11,74“(0.978 pies)

Derivando YA
ℎ2 = ℎ1 − 15.5cosϴ =
dyA
= 0.9657 +2.3554X ℎ2 = 25.106 − 15.5cos44 = 13.97" ℎ2
dx
Pendiente en E para XE=0.978 =13.97”

tgy = 0.9657 + 2.3554(0.978)

tgy =3.2693

entonces y = 72.99 = 730

Longitud del deflector EF (L)

Cateto adyacente al ángulo 𝑥 es igual a: 26.5 – (21.5+1)= ℎ3 = ℎ2 + Lcosy = 13.97 + 13.97sen73

4”

4 4 ℎ3 = 27.33"
luego tenemos: L = = = 13.681"
13. Diámetro de la Polea Inferior (Dpi):

Dpi = (0.8 a 0.85) Dps

Dpi = (0.8 a 0.85)x31=24.8 a 26.30”
Tomamos:
Dpi = 26’’

14. Chute de Carga:

El ángulo del chute de carga debe ser mayor que el ángulo de resbalamiento del
material ( = 35º). Luego podemos hacer  = 45º.

15. LONGITUD DE LA FAJA (L):

π π (31 + 26)
L = 2C + (Dps + Dpi) = 2 (25 pies) +
2 2 12
Luego:
 Dimensiones de la faja:
L=31.496
Ancho de la faja b= 13 pulg. (ítem 13).

16. NUMERO DE CANGILONES (n):

L
n= = 31.496x 12 = 21
P 18

n = 21 cangilones
17. SELECCIÓN DE LA FAJA:

Calculo de las Tensiones T1 y T2:

Análisis en el lado más tenso (T1)
T1 = Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf

T2 = Ta + Tb + (Td+ Tc)
2

Ta: Tensión debido al peso propio de la faja

(desconocido)
Tb: Tensión debido al peso del cangilón:
21cangilones
T = 2.62lbs x Tb = 27.51
b 2

libras

Tc: Tensión debido al material transportado:

, donde C= capacidad del cangilón, n= número de

cangilones, y= peso específico del material, reemplazando valores
tenemos:

21cangilones
T = 0.077 pies3 x x 38 lb/pie3
2
Tc = 43.092lbs.
Td: Tensión debido a la resistencia del aire:
Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (Ta + 27.51+ 43.092)
Td = 0.05 (Ta + 70.602)
Td = 3.530 lbs. Asumido como valor tentativo
Te : Tensión debido al cargado del material:
Te = 12 Dpi x Wi, donde Dpi = diámetro de la

polea inferior; pulg., Wi= C’f x 

26
Te = 12 x x 0.054 x 38
12

Te = 53.352 libras

Tf : Tensión debida a la pérdida por fricción en los descansos:

Tf = 12 (0.01 a 0.02) T
Tf = 0.01 (27.51+43.092+3.530+53.352) = 1.275 libras
Tf = 0.02 (27.51+43.092+3.530+53.352) = 2.550 libras
Podemos tomar: Tf = 2 libras
OJO: valor de T f sin considerar Ta.

Luego la tensión en el lado más tenso será:

T1 = T a + T b + T c + T d + T e + T f
T1 = Ta +27.51+43.092+3.530+53.352+ 2
T1 = Ta + 129.484 lbs.

La tensión en el lado mas flojo (T2):

Td + Tf
T2 = Ta + Tb +( )
2

T2 = Ta + 27.57 + (3.530 + 2)/

T2 = Ta+ 30.275 lbs

 Selección de la faja.

De catálogo de fabricante y sin considerar Ta (T1 = Ta + 129.484) tomamos una

faja de 28 onzas con tensión admisible de 27 lbs/pulg de ancho y una tensión
máxima de 300 lbs/pulg de ancho.

TENSIONES UNITARIAS POR PLIEGUE DE FAJAS

Peso de Tensiones Tensión máxima ( lbs /

fabrica admisibles pulg de ancho)
(onzas)
28 24 300
32 30 325
35-36 33 375
42 41 450

T1 129.484 = 0.369
# de pliegues= =
27 x 13′′
Admisible faja x b ancho de la faja

Asumimos faja de 3 pliegues (mínimo según tabla de diámetros mínimos

recomendados para poleas superiores), con peso mínimo de 28 onzas según
catálogo.

DIÁMETROS MINIMOS RECOMENDADOS PARA POLEAS SUPERIORES

Nº de 28 onzas 32 onzas 35-36 onzas 42 onzas
pliegues
3 18 20 - -
4 20 24 30 -
5 24 30 36 42
6 30 36 42 48
7 36 42 48 54
8 42 48 54 60
9 48 54 60 66
10 54 60 66 72
11 60 66 72 -
12 66 72 - -
Cálculo de la tensión debido al propio peso de la faja T a:

Ta = Peso del alma + Peso de cubierta

De la tabla guía para seleccionar el espesor de la cubierta de la faja obtenemos los

siguientes datos:
Tipo de servicio: servicio pesado
Espesores de cubierta sobre el lado del cangilon: 1/32’’ – 1/16’’
Espesor de la cubierta sobre el lado de la polea: 1/32’’ – 1/16’’
GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA

TIPO DE SERVICIO ESPESOR DE LA ESPESOR DE LA

CUBIERTA CUBIERTA SOBRE EL LADO
SOBRE EL LADO DE LA FAJA
DEL CANGILON
Servicio liviano o intermitente 1/32” 1/32”
(aserrín,
arcilla, etc.)
Servicio pesado ( similar al 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
anterior)
Para materiales
moderadamente 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
abrasivos: 1/16” – 1/8”
Poco peso ( carbón de leña, 1/16” – 1/8”
cenizas, tierra de batan,
productos químicos Pesado (
carbón de piedra, arena,
cascajo)
Materiales abrasivos (escoria, 1/8” – 3/16” 1/8” – ¼”
piedra
chancada, granito)
Materiales muy abrasivos ( roca 3/16” – ¼” 1/8” – ¼”
densa, sílice, materiales
arenoso y algunos
minerales de cobre

De la tabla Peso de las fajas elevadoras obtenemos los siguientes datos:

- Peso del armazón o alma de la lona: 0.021 lb/ pulg. de ancho/ pliegue/ pie
de longitud.
- Peso de la cubierta: 0.018 lb/ pulg. de ancho/ 1/32´´ de espesor/ pie de
longitud
 PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS
Peso de la Peso del armazón o alma de Peso de
faja ( la lona Lb / pulg / pliegue / la
onzas ) pie de longitud cubierta
Lb / pulg de
ancho
/ 1/32”de espesor /
pie de
longitud
28 0.021 0.018
32 0.024 0.018
35 – 0.026 0.018
36
42 0.024 0.018

Finalmente Ta = A + B´ + B´´, donde:

L
A = Peso del alma x b x # de pliegues x
2
L
B´ = Peso de la cubierta lado cangilón x b x espesor de la cubierta x
2
L
B´´ = Peso de la cubierta lado de la polea x b x espesor de la cubierta x
2

57.461
0.021lb x 13 pulg x 3 pliegues x
A= 2
Pulg ancho x pliegue x pie de longitud

57.461
0.021lb x 13 pulg x 3 pliegues x
A= 2
Pulg ancho x pliegue x pie de longitud

A = 12.898 lbs

L
B´ = Peso de la cubierta x b x espesor de la cubierta x
2
1 31.461 pies
0.018 lbs x 13 pulg x x
B´ = 32´´ 2
1
pulg de ancho x espesor x pie de longitud
32
B´ = 3.685 lbs
 57.461pies
0.018lb x 13 pulg x (1/16¨) x
B´¨ = 2
Pulg ancho x (1/32¨) espesor x pie de longitud

B¨ = 7.370
Ta = 12.898+3.685+7.370

Ta = 23.953 lbs

Re-calculando las tensiones Td y Tf con Ta conocido anteriormente.

Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (23.953+27.51+43.092)
Td = 4.728 lbs.

Tf = 0.01 (23.953+27.51+43.092+4.728+53.352) = 1.526 lbs.

Tf = 0.02 (43.699+91.20 + 91.77 + 11.332 + 62.79 = 3.053 lbs.
Luego ratificamos el valor de Tf = 3 libras
NOTA: considerando Ta= 23.953 lbs.

Luego con Ta = 23.953 lbs:

T1 = Ta + 129.484=23.953+129.484= 153.437 lbs

T2= Ta+ 30.275 =23.953+30.275 =54.228 lbs

T1 = 153.437 lbs. T2 =
54.228 lbs.

Haciendo el re-calculo para el # de pliegues:

 Fajas 28 onzas, Resistencia = 27 libras/pulg de ancho, 3 pliegues
T1 153.437
# plieques = = 0.437 plieges … … … … … . OK
= 27 x 13
27 x 13

Por consiguiente usar faja de 28 onzas – 3 pliegues – 1/32’’, 1/16’’

Relación de Tensiones:
T1
≤ efo ≤ 2.19 … … … … Paso f = 0.25 (polea sin revertimiento) T2

T1 153.437
=
T2 54.228 = 2.83 < 2.83 … … … . . ok

19. POTENCIA DEL MOTOR:

T1 − T2
HPPOLEA = x Vf = (153.437-54.228)
33000 382 =
33000

HPPOLEA
=
HPMOTOR
n

Relacion de transmisión:
nT = ntransmisionxnrodamientos = 0.90x0.90x0.90x0.90x0.90
HPPolea
HPMotor =
n
1.15
HPMotor = 0.905

HPMotor = 1.95 HP
Paso 4

IV. SELECCIÓN DE LAS BATERÍAS PULMÓN ENTRE EL EJE 2 Y 3

Se eligió las baterías pulmón de acuerdo al catálogo de CASP, “Silos Armazenadores “la capacidad de los

Pulmones que escogimos de 18.10 tn, esto se debe a la:

 La capacidad que tiene el pre limpiador para poder almacenar la cantidad de producto (cebada en grano),
para su posterior traslado a otro poceso.
 Producción que se da dentro de la planta.
TABLA 2

GRAFICO 5
Paso 5

V. ESTIMACIÓN DE LA ALTURA DEL ELEVADOR DE CANGILONES EN EL EJE 4

Así como el elevador en el eje 2 ,de acuerdo al documento de “ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES” , se escogió
la fórmula para grano seco, para la determinación de la altura del elevador en el eje 4 se sigue los mismos pasos como
el elevador en el eje 2.

En este caso se considera grano seco con un ángulo de 37°, se considera:

GRAFICO 6

Donde:

E= Altura de descarga

B= distancia donde estará el elevador y el pre limpiador

D= altura del pre limpiador

E= B + 0.754 x D

E= 10.94 + 0.754 x 2= 12.448 metros

GRAFICO 7
 Para los silos ubicado den el eje 5 Y 6 supongamos que la empresa procesa 6 horas entonces:
Capacidad= 15 tn/hr x 6 hr = 90 tn
Según el catalago de KeplerWeber, “Silos” el mas adecuado para almacenar los granos de cebada es el
Modelo 1806-E, esto se debe a:

 Es la capacidad mas adecuada ya que se acerca a la capacidad calculada y no hay una defrencia
enorme que lleve a una sobre estimacion , ya que esto seria perjudicial para la empresa ya que
aumenta la capacidad y esto genera gastos en la energia.

TABLA 3

GRAFICO 8
Paso 6

VI. ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL TRONILLO SIN FIN EN EL EJE 7

GRAFICO 9

Longitud=7.46m= 24.48 pies

DISEÑO DEL TRANSPORTADOR GUSANO SIN FIN

DIMENSIONAMIENTO
Datos de Planteo:
Cap= 15 tn/h= 33069 lb/h
 Capacidad Requerida : 760.21 pie3/hora.
 Material a transportar : Cebada con cascara
 Clasificación : B26 (Tabla N° 01 de Link – Belt)

1. Extrayendo Datos de la Tabla de Link – Belt:

 Capacidad Máxima recomendada : 760.21 pie3/hora. (1200 RPM de la Tabla
N° 02)
 Diámetro de la Hélice : 12 pulgadas.
 Capacidad a 1 RPM : 13.3 pie3/hora. (Tabla N° 02)

2. Calculando la longitud del gusano transportador:

La longitud que tomamos del transporte es de 24.48 pies

Diámetro de acoplamiento 2
3. Calculo de la Velocidad del Tornillo Transportador:
760.21 pie3/hora
Velocidad =
13.3 pie3/hora
Velocidad = 57.16 RPM
4. Calculo de la Potencia:
Datos a necesitar:
 Capacidad de Transporte (C) : 760.21 pie3/hora.
 Longitud del transportador (L) : 7.46 m = 24.48 pies.
 Factor de potencia (K) : 37 (Tabla N° 03 de Link – Belt)

4.1. Calculo de la Potencia Equivalente (A):

760.21 *24.48* 37
106
A =0.69 x G

4.2. Calculo del Factor G: A ≥ 5 ----- G = 1

A = 5 ----- G = Se obtiene de la Tabla 5 de Link
– Belt Como A = 0.69 < 5 ------ G = 2.72

4.3. Calculo del Porcentaje de Máxima Velocidad Recomendada (ΔPorcentaje):

Velocidad requerida gusano
∆Porcentaje= X 100
Velocidad máxima Recomendada

57.16 RPM
∆Porcentaje= X 100
90 RPM

∆= 63.5%

4.4. Potencia:
Potencia = 0.69 x 1.94
= 1.34 HP
VII. CONCLUSIONES

Se pudo determinar y calcular las diferentes equipos mediante los catalogos y

usando el autocad logrando sacar las medidas y capacidades para poder transportar
el material que elegimos.
VIII. BIBLIOGRAFIA

 Catálogo de cangilones, elevadores y tornillos Maxi-Lift Inc Dura-Buket

 Diseño de una planta de secado y acopio de cereales Martínez, Jesús; Volker,
Miguel
 Catalogo KEPLERWEBER, “SILOS”
 Catalogo CASP, “Silos armazenadores”, estraido de :
http://www.vargassa.com.br/arquivos_downloads/b212b21e10ff88a60c160c6
f7c6c82ed.pdf
 Catalogo KEPLEWEBER, extraido de file:///C:/Users/Usuario/Downloads/silos-
kepler-weber%20(1).pdf
 Catalogo MANUAL INSTRUCTIVO DE INSTALACION Y OPERACIÓN, extraido de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Bucket_Elevator_Manual-Spanish-
_713a%20(1).pdf
 ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES, extraído de
file:///C:/Users/HP/Downloads/TRANSPORTADORES%20%20DE%20CANGILON
ES%20(1).pdf
 IX. ANEXOS

CATALOGO KEPLERWEBER PARA PRE LIMPIADORAS

CATALOGO PARA LOS CANGILONES