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N DE
MINERALES II
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Ocluido
Asociado a ganga
Finamente Diseminado
100% liberado
EL TAMAÑO D80
20%
80%
P80
F80
T80
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
CHANCADO F
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS O
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
CHANCADO
(una o dos etapas) F
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 ó SABC-2) O
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
F
L
CHANCADO
(varias etapas) O
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
F
L
CHANCADO
(una o dos etapas) O
T
MOLIENDA SAG A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
EN EL PRINCIPIO…
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIÓN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Alta eficiencia.
Adecuada
reducción.
Boca de admisión adecuada.
Secundario Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
F80 P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Alimentación
Ciclones
Underflow
6
F80 1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua
5
Configuraciones
Típicas
CIRCUITO INVERSO
Overflow 7 P80
Alimentación 6 Underflow
Fresca
F80 1 4 2
Agua 3
Alimentación
Ciclones
5
Configuraciones
Típicas
CIRCUITO DUAL
Overflow 7 P80
FII Secondary
80 Feed 8 5
F I
80
Fresh
Feed
6 Underflow
1 4 2
Water 3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
2
DESCARGA POR PARRILLA
P80
Cámara
Parrilla
F80 Molienda
MOLINO SEMIAUTÓGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
PI
80
PII
80
CIRCUITO SABC – 1 - 2
F80
P I P80II
80
SAG- CIRCUITO CERRADO
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
Tengo más
Soy más capacidad
eficiente
CIRCUITOS UNITARIOS
Flujo Superior
Torbellino secundario
Torbellino primario
Alimentación
Flujo inferior
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
Vista planta ciclón alimentación Tangencial Vista planta ciclón alimentación Involuta
Finos
Alimentación Fresca
Gruesos
Producto Final
Arenas
Alimentación Fresca
Producto Final
Alimentación Fresca
Arenas
Alimentación Fresca
Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación de overflow
primario
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
A circuito molienda
Re-clasificación de underflow
primario
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
DO
DI
DC
DU
CICLÓN IDEAL SEGÚN KREBS
DO = 0.35 DC
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
1.0
0.8
Los
Los Ciclones
Ciclones no
no son
son
% to Underflow
0.6 separadores
separadores ‘ideales’.
‘ideales’. En En la
la
realidad,
realidad, una
una fracción
fracción de de la
la
alimentación
alimentación (B(Bpfpf)) pasa
pasa
0.4
directamente
directamente aa la la descarga.
descarga.
By-Pass
0.2
d50 Tamaño de Corte
0.0
10 100 1000 10000
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
½ ½ sobretamaño
” ” como en el
bajotamaño
del harnero.
TAMAÑO DE CORTE
½ Tiene la
misma
” posibilidad de
reportar en el
½ sobretamaño
” como en el
bajotamaño
del harnero.
Ei = 0,5
d50
TAMAÑO DE CORTE
(d50 )
CLASIFICACIÓN
EL ROL DE LOS CICLONES
Overflow
En
En molienda
molienda en
en circuito
circuito cerrado,
cerrado, el
el
7 rol
rol específico
específico de
de los
los ciclones,
ciclones, es
es
5 permitir
permitir que
que el
el molino
molino opere
opere con
con un
un
Alimentación mínimo
mínimo hold-up
hold-up dede partículas
partículas finas.
finas.
Ciclón
6 Underflow
1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua
5
Conceptos Básicos y Terminología
TAMAÑO DE PARTÍCULA
d = d1 × d2
2
d
1
d
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA
f1 DEFINICIONES
2
f2
- % Retenido en la Malla ‘i’
(Parcial) :
3
fi-1
- % Retenido en la Malla ‘i’
●
●
(Acumulado) :
fi-1 Ri = f1+ f2+...+fi-1
i - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :
●
● Fi = fi+fi+1+...+fn
●
fn
n+1
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA
100
80
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, µ m
Conceptos Básicos y Terminología
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, µ m
Conceptos Básicos y Terminología
TAREA DE MOLIENDA
100
80
% Passing
Producto
Alimentación
10
P80 F80
10 100 1000 10000
Particle Size, µ m
Conceptos Básicos y Terminología
TAREA DE MOLIENDA
P80
F80
Conceptos Básicos y Terminología
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
O’flow
ton/hr secas
U’flow
Balanza Marcy
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
V = 1 LITRO
Conceptos Básicos y Terminología
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
Agua
Pulpa
Partículas
Conceptos Básicos y Terminología
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
MS
%Sol (Peso) = * 100
MP
Conceptos Básicos y Terminología
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
% +65#
MALLA DE CONTROL
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la
malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de
sólidos en peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP =
VP
como VP = 1, entonces :
MP
RHOP =
1
⇒RHOP = MP (numéricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS = 30%
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
MP
RHOP =
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP = ⇒ RHOP = MP (numéricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Agua
# 65
5
#6
Agua
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS = 92,49 g
(+65#)
% + MALLA DE CONTROL
92,49
% + 65# = * 100 = 25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
W
CONSUMO DE POTENCIA
Nc = % de velocidad crítica.
ρ ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
α = Ángulo de levante, radianes.
1050
Molino
Molino::12.5'φ
12.5'φ xx16'
16' NNc
c
1000
kW
76
76%%
Neta,
74
74%%
950
Net Power,
72
72%%
Potencia
70
70%%
900
kW
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge
Nivel de Level, %
llenado,
%
DENSIDAD APARENTE
Normalmente se expresa en
ton/m3.
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN”
(Circuito)
P80
F80
F80 9136
Rr = = = 53 ,1
P80 172
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN”
(Molino)
F80 P80
F80 5698
Rr = = = 5,2
P80 1088
ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS
kWh kW
E= =
ton ton / hr
2.0
1.6
1.2
KWH/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
µ m
Product Size, P80,
“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
1 1
E = 10Wi −
P F
80 80
Donde,
1 1
E = 10Wi − ,kWh/ton
P F
80 80
LA LEY DE BOND
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
LA LEY DE BOND
P80 = 170
µm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
µm
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una sección molienda
que procesa 100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que
se indican a continuación.
- Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
micrones.
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75
Planilla Bond_Op. Work Index ...
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,33
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW 933
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill 933
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
804 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,00 933 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1,29 15,92 1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395
Ejercicio 1b
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75