Corrosion - Labo 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME 2: EFECTO DE ACIDOS,

BASES Y SALES EN LA CORROSION
DE METALES
CURSO: CORROSION Y PROTECCION DE METALES
DOCENTE: ING.DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA
ALUMNOS:
 ALIAGA NINA, RODRIGO POLAY 114008

 BASILIO AVENDAÑO, CARMEN CONCEPCION 124124
 CARDENAS CASTRO, MILENE 141089
 CANSAYA CORRALES, LUIS FERNANDO 141523
 HUILLCA MEDRANO, MAEL 122108
 LOAIZA ANDIA, PALOMA 131491
 MAMANI CONDORI, JESUS UBALDO 122110
 PRIETO VILLENA, URIEL GONZALO 111051
 PUMA AYQUIPA, JOSE ANGEL 114024
 TAIPE MAYHUA, HECTOR RAUL 141514
 TITTO QUISPE, ABRAHAM 120809
 TUIRO QUISPE, JORGE LUIS 134442
 VEGA DELGADO, YURILUZ 141097
 VISA RIVERA, JUAN CARLOS 114033
CUSCO – PERÚ
[EFECTO DE ACIDOS, BASES Y SALES EN LA CORROSION DE
Practica de laboratorio 2 METALES]
PRESENTACIÓN
Estimado docente “ING. DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA” me dirijo hacia su

persona, con el más cordial saludo, para poner a su disposición el presente
informe de laboratorio “EFECTO DE ACIDOS, BASES Y SALES EN LA
CORROSION DE METALES”.
Cuyo informe es presentado ante usted con el objetivo de contribuir en la

enseñanza impartida en cada sesión de práctica de laboratorio, a cargo de su
persona, que ha hecho posible para nosotros, para poder adquirir y ampliar
nuevos conocimientos, así como el desarrollo de nuestras habilidades, las
cuales, serán de mucha importancia en nuestra vida profesional.
Finalmente manifestarle mi agradecimiento por su excelente desempeño

académico como docente, esperando del mismo modo, cumplir las
expectativas con este trabajo monográfico presentado, caso contrario recibir
sus críticas constructivas que es de mucha importancia para nosotros.
ATENTAMENTE
CORROSION Y PROTECCION DE METALES 2
-
EFECTO DE ACIDOS, BASES Y SALES EN LA

CORROSION DE METALES
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
 Observar el proceso de corrosión en distintos medios como son los

bases, ácidos y sales.
INTRODUCCIÓN:
Según el Informe Hoar, publicado en Gran Bretaña en 1971, las pérdidas

anuales causadas por la corrosión están comprendidas entre el 2 y el 4% del
P.I.B. Estos resultados, que han sido refrendados posteriormente en otros
estudios, se refieren únicamente a costes directos. Pero, los costes indirectos
exceden a los directos (pueden llegar a ser 4 o 5 veces los costes directos), lo
que supone un despilfarro intolerable de recursos.
Se observa que la industria química es responsable del 13% de las pérdidas
globales. Puede parecer raro que la industria química no ocupe el primer lugar
en la lista de pérdidas por corrosión, ya que implica medios mucho más
corrosivos que los otros sectores productivos. La explicación es sencilla:
hay mucha más superficie metálica en contacto con la atmósfera (el 80%
del total) que en contacto con disoluciones químicas.
El fallo de los materiales metálicos en la industria química y metalúrgica puede
ocurrir en muy diferentes maneras debido a la amplia gama de materiales
utilizados, a la diversidad de productos químicos (y mezclas) que se manejan y
al amplio espectro de condiciones experimentales que nos podemos encontrar.
A continuación pasamos a estudiar algunos de estos medios corrosivos.
El propósito de esta sección
es dar unas guías mínimas
útiles para la selección de
materiales. El ejemplo más
común a lo largo de la misma,
será el del acero al carbono, ya
que es el material más usado
en ambientes poco o
moderadamente corrosivos. Se
hace mención de otras
aleaciones en medios más
agresivos.
-
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca y la

Corrosión Húmeda. La corrosión se llama seca cuando el ataque se produce
por reacción química, sin intervención de corriente eléctrica. Se llama húmeda
cuando es de naturaleza electroquímica, es decir que se caracteriza por la
aparición de una corriente eléctrica dentro del medio corrosivo. A grandes
rasgos la corrosión química se produce cuando un material se disuelve en un
medio líquido corrosivo hasta que dicho material se consuma o, se sature el
líquido. La corrosión electroquímica se produce cuando al poner ciertos
metales con alto número de electrones de valencia, con otros metales, estos
tienden a captar dichos electrones libres produciendo corrosión. Así tenemos
los medios corrosivos como:
CLORURO SÓDICO
El efecto de la concentración de cloruro en la velocidad de corrosión. Hasta un

3% en peso, se produce un incremento de la velocidad de corrosión debido a
un aumento de la conductividad. Para concentraciones mayores del 3% en
peso, la velocidad de corrosión disminuye por un descenso en la solubilidad del
oxígeno. Otras sales que no cambian el pH producen un efecto parecido: KCl,
LiCl, Na2SO4, KI, NaBr.
En el laboratorio se suelen usar disoluciones al 3 ó 3,5% de NaCl para simular

el agua del mar, pero frecuentemente son más agresivas, debido a que el agua
del mar contiene Ca2+ y Mg2+, cuyas sales forman incrustaciones sobre las
superficies metálicas en medios básicos. En realidad el agua del mar es un
sistema complejo cuya corrosividad viene determinada por la concentración y
acceso de oxígeno a la estructura metálica, la salinidad, la concentración de
otros iones minoritarios, la actividad biológica y los contaminantes. Estos
factores a su vez están afectados por la temperatura, la profundidad y las
corrientes oceánicas.
SALES DISUELTAS
Hay algunas sales (AlCl3, NiSO4, MnCl2, FeCl2) que se hidrolizan al disolverse
en agua formando productos ácidos:
-
AlCl3+3H2O → Al(OH)3+3HCl
La corrosión de la mayoría de los metales aumenta de acuerdo con el ácido

producido. Otras sales generan además pares rédox (Fe3++e → Fe2+) que
aumentan el poder oxidante de las disoluciones: FeCl3, CuCl2, HgCl2.
Las sales de amonio (NH4Cl) también son ácidas, pero las velocidades de
corrosión son mucho mayores de las esperadas para metales como el cobre. El
amonio forma complejos con el Cu2+, con lo que disminuye la actividad de los
productos de corrosión, incrementándose la velocidad de oxidación. Los
nitratos en medio ácido actúan como oxidantes (formación de ácido nítrico). Por
esta razón, el nitrato amónico, presente en muchos fertilizantes, es más
corrosivo que el cloruro o el sulfato amónicos.
Las sales que se hidrolizan para dar disoluciones alcalinas pueden

considerarse inhibidores de la corrosión en el caso de acero: Na3PO 4,
Na2B2O7; Na2SiO 3; Na2CO3; además de producir disoluciones diluidas de
NaOH, algunas forman productos insolubles ferrosos o férricos, que suponen
una barrera para la corrosión: fosfatos, silicatos.
ÁCIDOS
ÁCIDO SULFÚRICO
El acero al carbón puede usarse en ácido sulfúrico concentrado (más del 65%)
debido a la formación de una capa de sulfato. Sin embargo, esta capa se
erosiona fácilmente, con lo que el uso de acero sólo es aceptable para
disoluciones estáticas o con baja velocidad de flujo. Las fundiciones tienen una
resistencia parecida al ácido sulfúrico concentrado y además son más
resistentes a la erosión. Un incremento en el contenido en C o Si de la
fundición suele producir un aumento de la resistencia. Así una fundición con un
14,5% de Si (Duriron) es resistente al ácido sulfúrico concentrado incluso hasta
la temperatura de ebullición. Otra fundición (Durimet 20) puede usarse en todo
el rango de concentraciones.
El plomo puede ser usado hasta concentraciones del 85% y temperaturas de

hasta 120oC, pero no tiene buenas propiedades mecánicas.
-
Los aceros austeníticos, no se usan para manejar ácido sulfúrico debido a que
necesitan una concentración crítica de oxidante para mantener su estado
pasivo. Una mala elección de oxidante o de su concentración puede dar lugar a
corrosión frontera (película pasiva inestable). Los aceros inoxidables
austeníticos sí que son resistentes al ácido sulfúrico si se les incorpora un
sistema de protección anódica. Los aceros inoxidables que contienen Si en un
5 ó 6% son resistente a disoluciones concentradas de ácido sulfúrico, incluso
sin protección anódica.
Otras aleaciones se usan ocasionalmente. Las aleaciones con un alto

contenido en Ni son bastante resistentes pero desde el punto de vista
económico no compiten bien con aceros y fundiciones. Sin embargo, aquellas
que contienen Cr y Mo deben ser usadas en presencia de cloruros. Las
aleaciones de Zr son resistentes a disoluciones diluidas de ácido sulfúrico
(hasta el 50%) y hasta la temperatura de ebullición.
ÁCIDO NÍTRICO
Debido a su naturaleza altamente oxidante, puede usarse para manejarlo acero

inoxidable austenítico (forjado o fundición) en concentraciones de hasta el 80%
y en un amplio rango de temperaturas (hasta ebullición). En estructuras
soldadas puede darse el fenómeno de corrosión intergranular. Para evitarla se
usan aceros con un bajo contenido en C, o menos frecuentemente aceros que
contienen pequeñas cantidades de Nb ó Ti. La fundición y los aceros
inoxidables con un alto contenido en Si tienen buena resistencia en
disoluciones muy concentradas. Finalmente, las aleaciones de Al se usan a
temperaturas de hasta 40o C y concentraciones por encima del 80%.
ÁCIDO CLORHÍDRICO
El tántalo es el único metal que es resistente al ácido clorhídrico en todo el

rango de concentraciones y temperaturas. Es demasiado caro para tener una
aplicación generalizada, pero su uso se hace imprescindible en el caso de
líneas de conducción de vapor, para calentar el ácido puro o para proteger
sondas de instrumentos.
El Mo es el elemento clave en la preparación de aleaciones resistentes al ácido

HCl; la aleación níquel-Mo (Hastelloy) con un 28% en Mo es la más resistentes
de las aleaciones forjadas. De la misma manera, la fundición con un alto
contenido en Mo (Durichlor) es también relativamente resistente. Hay que
-
señalar que estas aleaciones no soportan bien la presencia de impurezas de

fluoruro, de Cu2+ o de Fe3+.
En muchas ocasiones no hay más remedio que utilizar recipientes de vídrio o

caucho.
ÁCIDO FLUORHÍDRICO
Este ácido muestra un comportamiento que contrasta con el de otros ácidos

fuertes en lo relativo a corrosividad y reactividad. Por ejemplo, ataca tanto al
vídrio como a la cerámica, mientras que un metal tan reactivo como el
magnesio no es atacado, debido a la formación de una capa insoluble de
fluoruros sobre la superficie del metal.
El acero de carbón es adecuado para el transporte de ácido fluorhídrico

siempre que su concentración sea mayor del 65%. En concentraciones
menores, podría darse el caso de aumento de la presión de hidrógeno de los
tanques. En el caso de aceros endurecidos y soldaduras se presentan casos
de fragilización por hidrógeno. Las aleaciones de Ni y Cu (Monel) son
resistentes al ácido fluorhídrico (des aireado) en todo el rango de
concentraciones y a temperaturas de hasta 150 °C. Los vapores húmedos
de HF en presencia de aire pueden inducir corrosión bajo tensión en aleaciones
Monel 400 (33% Cu). Para evitar este tipo de corrosión y en presencia de
vapores calientes de HF, se puede usar aleación de Ni 600 (Ni-Cr-Fe).
ÁCIDOS ORGÁNICOS
Se clasifican como ácidos débiles. Todos tienen propiedades corrosivas

similares. Los ácidos anhidros son bastante corrosivos, pero la adición de
pequeñas cantidades de agua a los mismos incrementa la resistencia de la
mayoría de aleaciones. El ácido fórmico es el que está más disociado y es, por
lo tanto, el más corrosivo. El acético es el más importante y el que se encuentra
con más frecuencia en la industria química. Los ácidos naftalénicos se
encuentran en ciertos crudos petrolíferos y causan importantes problemas de
corrosión a temperatura elevada en equipos de destilación.
Para temperaturas menores de 25 °C, el aluminio es el metal más adecuado.

Presenta ciertos problemas para ácidos diluidos a alta temperatura. El cobre y
el bronce también presentan una buena resistencia, mejor a temperaturas
elevadas, pero son inadecuados si hay aire u otros agentes oxidantes.
-
Los aceros de carbón no son adecuados para el manejo de ácidos orgánicos,

pero sí que lo son los aceros inoxidables austeníticos.
BASES
HIDRÓXIDOS CÁUSTICOS
El acero de carbón ordinario es adecuado para la sosa (NaOH) y la potasa

(KOH), porque la película pasiva es estable en disoluciones alcalinas. A
temperaturas elevadas puede producirse una corrosión uniforme acelerada. Su
uso no está recomendado en el caso de álcalis de elevada pureza: la agitación
puede romper la capa protectora de hidróxido y la sosa contaminarse con
sólido en suspensión.
La resistencia de la fundición y del acero aumenta conforme lo hace el

porcentaje de Ni en la aleación. Los aceros inoxidables austeníticos pueden
usarse hasta 95 °C y en concentraciones de hasta el 50%, donde el acero de
carbón no es adecuado. Para temperaturas y concentraciones más altas
pueden darse problemas de corrosión bajo tensión. En estas condiciones
extremas es conveniente utilizar aleaciones de níquel. La posible
contaminación por cloruros no induce una mayor tendencia a la corrosión bajo
tensión.
HIPOCLORITOS
El hipoclorito sódico se produce por cloración de disoluciones de NaOH y se

usa como agente
blanqueante. El
hipoclorito es un anión
altamente corrosivo,
debido a su carácter
oxidante y sólo el Ti es
resistente en términos
generales. En el caso de
que se use acero es
necesario protegerlo con
algún recubrimiento no
metálico.
-
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
TUBOS DE ENSAYO
PROBETAS (HIERRO,
ALUMINIO, PLOMO)
PROBETAS (COBRE, ESTAÑO,

HIERRO)
PAPEL TORNASOL O PAPEL

pH
BALANZA
SOLUCIONES PREPARADAS
-
PROCEDIMIENTO:
 Disponer los materiales y reactivos.

 Preparar las soluciones correspondientes.
 Pesar las probetas.
 Una vez pesadas las probetas introducir en el tubo de ensayo las
soluciones preparadas.
 Tomar el tiempo de ataque durante 7 dias.
 Los tubos de ensayo deben ser previamente rotulados.
 Medir el pH al inicio y al final de experimento.
DISCUSION DE RESULTADOS
PESO PESO
pH
SOLUCION PROBETA pH (final) INICIO FINAL
(inicio)
(gr) (gr)
Fe 3 2.84 2.62
Pb 1 3.35 3.34
H2SO4
Sn 2 1 1.12 1.12
(O.5M)
GRUPO 1
Fe (clavo
4 5.03 4.78
doblado)
Fe 2.82 2.74
NaOH
Sn 12 14 0.75 0.68
(0.5M)
Al 0.51 0.10
Al 3 0.49 0.46
FeSO4
Sn 2 1 1.05 0.74
(0.5M)
Fe 4 3.38 3.25
-
CUESTIONARIO
1. DESCRIBIR LA PRÁCTICA.
1°.Primeramente
empezamos con la
preparación de las 9
probetas: limpieza y
pulido de las
superficies.
2°.Luego se realizó los

cálculos de las soluciones
de H2SO4, NaOH,
FeSO4 de la siguiente
manera.
-
3°. Se dispuso de los

tubos de ensayo de
acuerdo a la necesidad,
previos cálculos de las
soluciones salinas
requeridas.
-
4°. Se procedió a pesar

las 3 probetas de Fe, 2
probetas de Al, 1 probeta
Pb, 3 probetas de Sn y un
Fe doblado, registrando
cada peso.
5°. Se colocó en 4 tubos de ensayo

la solución de H2SO4, conteniendo 6°. Se colocó en 3 tubos de
cada tubo de ensayo 10ml de la 5°. Sela prepararon
ensayo solución de NaOH,las
solución, así mismo se introdujo en soluciones de H2SO4,
conteniendo cada tubo de
un tubo de ensayo la probeta de ensayo 10ml de esta solución
Fe, en el segundo tubo de ensayo NaOH y FeSO4 de
así mismo se introdujo en un
la probeta de Pb, en el tercer tubo acuerdo a los
tubo de ensayo cálculos
la probeta de
la probeta de Sn y en el cuarto Fe, en realizados
el segundo tubo de
tubo el Fe doblado, luego se midió ensayo la probeta de Sn, en el
el pH y se rotulo cada probeta tercer tubo la probeta de Al,
luego se midió el pH y se rotulo
cada probeta
-
7°. Se colocó en 3 tubos de

ensayo la solución de FeSO4,
conteniendo cada tubo de ensayo
10ml de esta solución así mismo
se introdujo en un tubo de ensayo
la probeta de Al, en el segundo
tubo de ensayo la probeta de Sn,
en el tercer tubo la probeta de Fe,
luego se midió el pH y se rotulo
cada probeta
8°. Dejar las probetas por una

semana, previa medicion de
pH(i) y peso inicial, despues
de dejarlo por una semana
medir pH(f) y su peso final
resgistrando dichos valores,
luego realizar el analisis
respectivo de cada probeta.
2. ESCRIBIR LAS REACCIONES CORRESPONDIENTES EN CADA CASO.
SOLUCION PH PROBETA PESO (g)

𝐻2 𝑆𝑂4 2 Fe 2.84
Pb 3.35
0.5M Sn 1.12
Fe doblado 5.03
NaOH 12 Fe 2.82
Sn 0.75
0.5M Al 0.51
-
𝐹𝑒𝑆𝑂4 2 Al 0.49
Sn 1.05
0.5M Fe 3.38
a) PARA SOLUCION: 𝐻2 𝑆𝑂4

 Probeta: Fe
𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑒 −  𝑆𝑂4−2 + 𝐻2
𝐹𝑒  𝐹𝑒 −2 + 2𝑒 −
----------------------------------------
𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒  𝐻2 + 𝐹𝑒𝑆𝑂4
2𝐻2 𝑆𝑂4 +2𝑒 − 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑆𝑂2

𝐹𝑒  𝐹𝑒 +2 + 2𝑒 −
--------------------------------------------------
𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑒 −  𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝑆𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
 Probeta : Pb
𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑒 −  𝑆𝑂4−2 + 𝐻2
𝑃𝑏  𝑃𝑏 + 2𝑒 −
--------------------------------------------------
2𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝑃𝑏  𝐻2 + 𝑃𝑏𝑆𝑂4
2𝐻2 𝑆𝑂4 +2𝑒 − 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑆𝑂2
𝑃𝑏  𝑃𝑏+2 + 2𝑒 −
--------------------------------------------------------
2𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑒 −  𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 𝑆𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
 Probeta : Sn
𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑒 −  𝑆𝑂4−2 + 𝐻2
𝑆𝑛  𝑆𝑛−2 + 2𝑒 −
----------------------------------------
𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝑆𝑛  𝐻2 + 𝑆𝑛𝑆𝑂4
-
2𝐻2 𝑆𝑂4 +2𝑒 − 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑆𝑂2

𝑆𝑛  𝑆𝑛+2 + 2𝑒 −
----------------------------------------------------------------------
2𝐻2 𝑆𝑂4 + Sn  𝑆𝑛𝑆𝑂4 + 𝑆𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
b) PARA SOLUCION: NAOH
 Probeta: Al
2 Al+6𝐻2 𝑂  2 𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 + 3𝐻2

−
𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 + 𝑁𝑎𝑂𝐻  𝑁𝑎+ + [𝐴𝑙(𝑂𝐻4 ) ]
 PROBETA : Fe
Fe +2𝐻2 𝑂  2 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 𝐻2
−
𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 𝑁𝑎𝑂𝐻  𝑁𝑎+ + [𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 ]
 PROBETA : Sn
Sn +2𝐻2 𝑂  2 𝑆𝑛(𝑂𝐻)2 + 𝐻2
−
𝑆𝑛(𝑂𝐻)2 + 𝑁𝑎𝑂𝐻  𝑁𝑎+ + [𝑆𝑛(𝑂𝐻)3 ]
c) PARA SOLUCION : 𝐹𝑒𝑆𝑂4
 Probeta : Al
𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐴𝑙 + 𝐻2 𝑂  𝐴𝑙2 (𝑆𝑂)3 + 𝐹𝑒 + 𝐻2 𝑂
 Probeta : Sn
𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝑆𝑛 + 𝐻2 𝑂  𝑆𝑛(𝑆𝑂)4 + 𝐹𝑒 + 𝐻2 𝑂
 Probeta: Fe
𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒 + 𝐻2 𝑂  𝐹𝑒(𝑆𝑂)4 + 𝐹𝑒 + 𝐻2 𝑂
3. ¿PARA QUE SIRVE EL INDICADOR FERROXILO?
-
El indicador ferroxilo (fenolftaleína + ferricianuro potásico), sirve para poner

de manifiesto los lugares catódicos (en los que se produce el álcali) como
manchas rosa y los lugares anódicos (donde aparecen las sales ferrosas)
como puntos azules. Si la disolución contiene oxígeno al principio, la
distribución primaria es un modelo irregular azul y rosa.
Cuando el oxígeno original se ha consumido, el
color rojo se confina en la zona periférica, puesto
que solo ahí se puede reponer fácilmente el
oxígeno; al mismo tiempo desaparecen de esa
fona los puntos azules puesto que, una vez se
ha formado en ella el álcali (producto catódico)
en exceso todas las sales de hierro formadas
momentáneamente se precipitaran al contacto
físico con el metal y contribuirán a suprimir el
ataque.
4. ¿CÓMO SE PUEDE DETERMINAR EN FORMA VISUAL SI HUBO O NO

CORROSION EN EL EXPERIMENTO?
En las probetas podemos observar un cambio de coloración, aparece en la

punta y la cabeza de los clavos y de los alambres, además también en el
recodo de los clavos doblados por ser lugares donde el metal es más activo
al haber sido sometido a mayor tensión razón por la cual en estas partes es
más factible que el hierro se oxide siendo éstas las zonas anódicas la
coloración rojo grosella del gel alrededor de cada clavo indica que es estos
lugares se produjo la reducción del oxígeno produciéndose iones hidróxido
por lo que aumenta la basicidad lo que hace virar de color la fenolftaleína
que es de color rosa en el caso del zinc no se oxida, ya que está protegido
por una cubierta que protege este metal, en el caso del cobre la
corrosiones menos activa que en el hierro.
5. PREPARAR LAS SIGUIENTES SOLUCIONES:

a. 250 ml de una solución de H2SO4 a una concentración de 180
gr/L, cuyas características del ácido son: densidad = 1.84
gr/ml y pureza = 98.5%.
En primer lugar calcularemos el peso de ácido que habrá en la

disolución pedida, entonces como nos dice que la concentración
es de 180 gr/L para 0.250 l el peso de ácido será:
𝑔𝑟
𝑤 = 180 × 0.250 𝐿 = 45 𝑔𝑟
𝐿
-
Y ahora hallaremos el peso de ácido puro existente en la

disolución "almacén":
Un litro de esta disolución pesa 1000 ml x 1.84 gr/ml = 1840 gr de

los cuales solamente el 98.5% es soluto puro o sea:
𝑆𝑡𝑜𝑝𝑢𝑟𝑜 = 1840 𝑔𝑟 × 0.95 = 1803.2 𝑔𝑟
Lo que representa una cantidad de moles de:
1803.2 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 𝑔𝑟 = 18.4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4
98 𝑚𝑜𝑙
Si 18.4 mol H₂SO₄ están en 1000 ml , los 45 gr necesarios están

en:
45 gr
𝑉 = 18.4𝑔𝑟/𝑚𝑙 = 2.44 𝑚𝑙
Esto también se puede calcular de manera más rápida por la

regla de la tensas:
98gr H₂SO₄ → 1000gr/L →1000 ml
X gr H₂SO₄ → 180gr/L →250ml
𝑔𝑟
98𝑔𝑟 𝐻₂𝑆𝑂₄𝑥180 𝐿 𝑥250𝑚𝑙
𝑋= 𝑔𝑟
1000 𝐿 𝑥1000 𝑚𝑙
𝑋 = 4.41 𝑔𝑟 𝐻2 𝑆𝑂4
Ahora el volumen será
4.41𝑔𝑟 𝐻₂𝑆𝑂₄
𝑉= 𝑔𝑟 = 2.43 𝑚𝑙
1.84 𝑥0.985
𝑚𝑙
En conclusión de acuerdo a los cálculos tenemos que preparar

con 4.41 g de H₂SO₄ con 98.5% de pureza para un volumen de
250 ml de una solución.
-
b. Una solución de HCl al 3% en peso cuya densidad del ácido

= 1.19 gr/cm3 y cuya pureza sea 98.5%.
Primero calculamos el peso de la solución
𝑚
𝐷 =
𝑉
𝑔 𝑊
1.19 =
𝑐𝑚3 200 𝑚𝑙
𝑊 = 238 𝑔𝑟
Luego calculamos el peso del soluto
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
%𝑊 =
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑊
0.03 =
238
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 7.14 𝑔𝑟 𝐻𝐶𝑙
Determinamos la pureza al 36 – 37 % del soluto del ácido

clorhídrico.
𝑊𝐻𝐶𝑙 = 7.14 × 0.365
𝑊𝐻𝐶𝑙 = 2.6 𝑔𝑟 𝐻𝐶𝑙
Ahora que se tiene la masa se calcula el volumen, pero antes

tengo que sacar un promedio de la pureza ya que me da un
rango de 36-37%. Entonces la pureza con el cual trabajare será
de 36.5%.
𝑉=
0.26𝑔𝑟 𝐻𝐶𝑙
𝑔𝑟
1.19 × 0.365
𝑐𝑚3
𝑉 = 0.599 𝑐𝑚3 ⇒ 𝑉 = 0.599 𝑚𝑙
-

con 2.6 g con 36.5% de pureza para un volumen de 200 ml de
una solución.
c. 500 ml de una solución de NaCN al 1% cuyas características

son: densidad = 1.6 gm/cm3 y su pureza = 98%.
Primero, calculamos el peso de la solución a partir de su densidad
𝑚
𝐷=
𝑉
𝑔𝑟 𝑊
1.6 3
=
𝑐𝑚 500 𝑚𝑙
𝑊 = 800 𝑔𝑟
Segundo, calculamos el peso del soluto:
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
%𝑊 =
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑊
0.01 =
800
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 8 𝑔𝑟
Determinamos el cianuro de sodio es del 98 % de pureza.
𝑊𝑁𝑎𝐶𝑁 = 8 × 0.98
𝑊𝑁𝑎𝐶𝑁 = 7.84 𝑔𝑟

con 7.84 g de cianuro de sodio para un volumen de 500 ml de una
solución.
6. SI UN CLAVO DOBLADO SE SOMETE A CORROSION EN MEDIO

ACIDO, ¿EN QUE PARTE DEL CLAVO SE PRODUCIRA LA
CORROSION?
-
La corrosión es el deterioro que sufren ciertos materiales por la acción de

agentes químicos, muchas veces presentes en el ambiente. L a corrosión
también es un proceso redox por el cual los metales se oxidan por medio
del oxígeno, en presencia de humedad. El oxígeno en estado gaseoso es
un agente oxidante y la mayoría de los metales tienen potenciales de
reducción menores que este, por tanto son fácilmente oxidables.
La oxidación de los metales tiene lugar más fácilmente en puntos donde la

tensión es mayor (donde los metales son más activos) o en las zonas que
han sufrido mecanización. Así un clavo de acero que en su mayor parte es
de Fe, se correo primero en la punta y en la cabeza. Un clavo doblado se
corroerá más fácilmente en el recodo.
Un punto de tensión en un objeto de acero actúa como ánodo donde el Fe

se oxida a iones Fe+2 y se forman hendiduras. Los electrones producidos
fluyen a través del clavo hacia las áreas expuestas al O2. Estas actúan
como cátodos donde el O2(g) se reduce a iones hidróxido (OH):
O2(g) +H2O(L) + 4e- 4(OH)- (aq)
Al mismo tiempo los iones Fe+2 migran a través de la superficie húmeda.

La reacción global se obtiene ajustando la transferencia electrónica y
sumando las dos semi reacciones:
2Fe(s) Fe+2(aq) + 2e- (Oxidación, Ánodo)
O2(g) +H2O(L) + 4e- 4(OH)- (aq) (Reducción, Cátodo)
2Fe(s) + O2(g) +2 H2O(L) 2Fe(aq) + 4(OH - (aq) (Reacción Global)
-
Los iones Fe+2 pueden migrar desde el ánodo a través de la disolución

hacia la región catódica, donde se combinan con los iones (OH)- para
formar óxido de hierro (II). El hierro se oxida aún más por el O2(g) hasta el
estado de oxidación 3+, formándose el óxido de hierro (III) o también
llamado herrumbe Fe2O3(S), de color rojo.
4Fe2+(aq) + O2(g) +4H2O 2Fe2O3(S) + 8 H+(aq)
Entonces podemos concluir que la velocidad de la

corrosión en el clavo doblado es mayor en los
lugares que sufrieron deformación o donde la
tensión es mayor, como se puede observar en la
figura.
Primeramente se corroerá fácilmente en el recodo,

seguidamente se corroerá la punta y cabeza del
clavo.
7. INDICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE SOLUCIONES
Para indicar los tipos de soluciones primero definiremos
SOLUCIÓN:
En química se conoce como solución química, a la mezcla homogénea de

dos o más sustancias. También se le suele llamar como disolución. Estas
-
dos sustancias son conocidas como soluto, que es la sustancia que se

disuelve en la mezcla y la que posee la menor proporción; y el solvente,
que es la sustancia que se encarga de disolver el soluto. Según las
propiedades químicas y la temperatura que presente el solvente, que es lo
que determinará cómo se disolverá un determinado soluto, se puede
encontrar varios tipos de soluciones químicas.
CLASIFICACION DE LAS SOLUCIONES QUIMICAS
1. Acorde a su conductividad eléctrica
 Soluciones electrolíticas
Refiere aquellas soluciones que llegan a transportar energía
eléctrica. Se le suele llamar como soluciones iónicas, ya que en
esta se lleva a cabo una conformación muy alta de
iones. Ejemplo: ácidos, sales y bases.
 Soluciones no electrolíticas
Refiere aquellas soluciones que no pueden transportar energía.
En esta el soluto se disgrega a un estado molecular, al igual no
se realiza una conformación de iones. Ejemplo: el azúcar y el
alcohol.
2. Acorde a su concentración
 Soluciones saturadas
-
Soluciones saturadas Son las soluciones donde hay una mayor

cantidad de soluto que de solvente, pero este llega a mantenerse
disuelto, siempre y cuando esté a una temperatura estable. Si a
esta mezcla se le añade más soluto, esta aumentará su
capacidad de disolución.
Este tipo de solución química mantiene un excelente equilibrio
entre el soluto y el solvente –medio dispersante-, donde el
solvente no podrá disolver más soluto a una temperatura dada, al
menos si se agrega más de este, donde al hacerlo, esta solución
se mostrará como un compuesto sólido.
 Soluciones concentradas
Son las soluciones donde la cantidad de soluto es casi igual al
que se establece por la solubilidad, manteniendo una temperatura
igual.
 Soluciones insaturadas
Soluciones insaturadas A este tipo de solución también se le
suele llamar como soluciones diluidas, en la cual la masa de
solución saturada, atendiendo al soluto, llega a ser mayor que la
masa del solvente aun estando a una temperatura estable.
En esta tanto el soluto como el solvente no se encuentran en
equilibrio a una determinada temperatura, por lo tanto se puede
añadir más soluto hasta conseguir su grado de saturación. De
estas cabe destacar las soluciones diluidas, que poseen poco
soluto y más disolución; y las soluciones concentradas que
poseen más soluto y menos disolución.
 Soluciones sobre-saturadas
Refiere al tipo de solución química, donde hay menos porcentaje
de solución saturada que de soluto, manteniendo la misma
temperatura. Este tipo de solución es inestable, por contener más
soluto disuelto que el que exige la solución a una temperatura
determinada.
Esta tiende a crear micro-cristales cuando existe una
descompresión brusca o un enfriamiento demasiado rápido. A la
vez aparece una deposición del soluto justo en el fondo del
disolvente, debido a que el soluto no se puede disolver por la
cantidad de este. Si a esta solución sobre-saturada se le añade
una sustancia ajena al sistema, esta puede transformarse en
solución saturada.
3. Otros tipos de soluciones
-
 Soluciones líquidas
Soluciones líquidas Se designan con este nombre a las
soluciones químicas donde el soluto a disolver es un líquido, el
cual es agregado a otro líquido que será el disolvente, y que por lo
general es agua.
En esta solución las partículas que constituyen al soluto se
mantienen distribuidas al azar en toda la solución. Ejemplo:
Alcohol y el agua.
 Soluciones gaseosas
Son las soluciones que resultan al mezclar gases con otros gases,
que hacen la función de soluto y solvente. Ejemplo: el nitrógeno y
el aire.
 Soluciones de gases en líquidos

Refiere aquellas soluciones donde las dos sustancias mezcladas
son un gas y un líquido. Ejemplo: el oxígeno disuelto en agua, y el
refresco carbonatado.
 Solución sólido y líquido

Refiere a unión heterogénea de un sólido y un líquido, donde el
líquido por lo generar es de mayor proporción. Ejemplo: agua con
sal.
 Solución sólido a gas

Refiere a la unión homogénea de dos sustancias, un sólido y un
gas. Ejemplo: polvo en aire.
 Solución sólido en sólido

Como indica, es la solución homogénea donde dos o más
sustancias sólidas se unen. Ejemplo: el hierro y el carbono.
 Solución gas a sólido

Trata de una mezcla heterogénea donde un gas se une a un
sólido. Ejemplo: disolución del gas hidrogeno en paladio (metal).
8. ¿QUE FORMAS DE EXPRESAR LA CONCENTRACION SE TIENE EN

UNA PREPARACION DE SOLUCIONES?
Soluciones porcentuales.
Estas soluciones están expresadas en unidades físicas, es decir en la que

solo dependerán de la concentración del soluto y el solvente.
-
Estas soluciones nos indican la cantidad de soluto disuelto en 100 partes

de solución.
Las soluciones porcentuales se las puede expresar de la siguiente manera:
1. Porcentaje masa/masa ó peso a peso (% m/m ó p/p).

2. Porcentaje masa/volumen (% m/V),
3. Porcentaje volumen/ volumen (% V/V)
1. Porcentaje masa/masa (% m/m).- Se define como la masa de soluto
en 100g de solución (Es lo mismo que %m/m).
Para esta solución debe medirse la masa o el volumen de soluto y llevar
un peso de solución. La totalidad de la solución es la suma aditiva del
peso de soluto y el peso del solvente. Si se desea convertir los gramos
de solución a ml, se deberá conocer la densidad de la solución.
𝑃 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔𝑟) × 100
% =
𝑃 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑔𝑟)
2. Porcentaje masa/volumen (% m/V).- -El porcentaje peso en volumen o

masa en volumen (p/v o m/v) indica la masa de soluto por unidad de
volumen.
𝑃 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔𝑟) × 100
% =
𝑉 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑙)
3. Porcentaje volumen/ volumen.- Da cuenta del volumen de soluto por

volumen de solución.
𝑉 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑚𝑙) × 100
% =
𝑉 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑙)
Cálculo de Partes por Millon (ppm)
Son las partes de masa de soluto por un millón de partes de masa de

solución.
 Esta concentración se utiliza para soluciones muy diluidas como en el

análisis de agua o preparaciones biológicas.
 En estas soluciones muy diluidas, su densidad es muy cercana a la del
agua y se supone que la densidad de la solución es de 1.00 g/ml. Por
lo anterior, se puede hacer la simplificación de mg soluto/Litro de
solución.
-
Cálculo de Partes por Billon (ppb)
Expresa cuantos gramos de soluto hay disueltos en un billón de gramos de

solución.
Molaridad
Esta es una de las formas más utilizadas en química. se representa con la

letra M y se define como una disolución 1,0 molar (1,0 M) contiene 1,0
moles de soluto en cada litro de la disolución. En la preparación de
muchas soluciones es necesario expresar la concentración del soluto en
moles por cada unidad de volumen. la preparación de soluciones molares,
es decir la determinación dela cantidad de soluto que se necesita pesar
para obtener la concentración molar requerida: y se calcula con la
siguiente expresión:
M = PM expresado en gramos (moles)/lt de solución
Molalidad
Es la cantidad de soluto (medida en moles) disuelta en cada Kilogramo de

disolvente. Esta escala se define así:
M = PM expresado en gramos (moles)/Kg de disolvente
Esta cantidad no cambia al cambiar la temperatura o la presión.
Normalidad
Esta es otra de las formas más utilizadas en química. se representa con la

letra N y se define como una disolución 1,0 Normal (1,0 N) contiene 1,0
equivalente químico de soluto en cada litro de la disolución. En muchas
operaciones analíticas, y principalmente en análisis cuantitativo, es
-
indispensable trabajar con las soluciones de concentración muy exacta. A

estas se les denomina soluciones normales y se les designa con la letra N.
Las soluciones normales son las soluciones que disuelven el equivalente
químico gramo (Eq. q.g.) de soluto en un litro de solución. El equivalente
químico expresado en gramos, proporciona el peso de soluto necesario
para la preparación de soluciones normales. Y se calcula con la siguiente
expresión
N = Peq/Lt solución
Para preparar las soluciones se debe por lo tanto primero determinar el

valor del equivalente químico.
Peq = PM/eq
Formalidad
Una solución uno formal (1 F) es aquella que se prepara disolviendo un

peso de la formula, en gramos, de una sustancia en solvente y diluyendo 1
litro. El término formal es relativamente nuevo; puede aplicarse a
soluciones de todos los compuestos iónicos o de otra índole y es el
término apropiado para expresar las concentraciones de sustancia como
las sales. El termino molar debe de aplicarse para designar la
concentración de moléculas en solución y no debe ser aplicado a
soluciones de sustancias que están en gran parte en forma de iones de
solución. No obstante, el uso a establecido que las concentraciones de
iones y de sustancias iónicas, así como de compuestos moleculares, se
designen en términos de molaridad, a menos que por una razón especifica
se requiera el uso del término formal.
Título de una solución
El título de una solución es el peso de alguna substancia que equivale

químicamente a 1 ml de dicha solución. Así, una solución de nitrato de
plata, que posea un título de 1 mg de cloruro, contiene nitrato de plata en
cantidad suficiente para que cada mililitro de solución reacciones
completamente con dicho peso de ion cloruro. El título se podrá haber
expresado también en miligramos o en gramos de cloruro de potasio,
cloruro de bario, ioduro de sodio o de cualquier otro compuesto que
reaccione con el nitrato de plata. La concentración de las soluciones de los
-
reactivos que se utilizan en los laboratorios industriales para el análisis de

rutina de muchas muestras, se suelen expresar con ventaja en función de
su título.
CONCLUSIONES
 En esta práctica se ha hecho un estudio de la corrosión del aluminio, el

plomo, estaño y hierro para intentar determinar cuándo utilizaríamos en un
caso real este material para conducciones.
 Dado que la corrosión es un factor muy importante en la industria que
puede provocar graves daños estructurales con las consecuencias
económicas que esto implica, los estudios de corrosión son una
herramienta importante a la hora de elegir el material con el cual serán
fabricados ciertos componentes de la planta química.
 El problema de corrosión se da sobre todo en zonas expuestas a agentes
corrosivos como pueden ser conducciones o recubrimientos exteriores los
cuales, al estar en contacto con la atmósfera se deterioran fácilmente si no
se toman medidas.
 En los casos en los que ha habido reacción si se ha podido ver, por la
presencia de precipitados.
 El grado de resistencia ofrecido frente a la oxidación por tres de las
probetas metálicas (Fe, Pb y Cu) fue menor, que presento una oxidación
leve contra este proceso de corrosión por ser un metal más noble que los
otros tres.
 Al analizarse la velocidad de corrosión sufrida por las probetas metálicas
en laboratorio, el depósito de estas partículas corrosivas sobre las
superficies de las probetas metálicas se debió a la conductividad iónica de
los medios salinos, en el que ataque corrosivo fue electroquímico
(presencia de reacciones químicas de oxidación y reducción), intensificado
por variados mecanismos como: aumento de la conductividad del
electrólito, formación de productos de corrosión solubles, rotura de
películas pasivantes, etc.
 Un factor importante que provoca el aumento de la corrosión es la
temperatura, un compuesto muy corrosivo lo será mucho más a una
temperatura elevada que a temperatura ambiente.
RECOMENDACIONES
 Debe ser de suma importancia el uso obligatorio de equipos de protección
personal por cada estudiante, dado que en la realización de cada práctica
-
de laboratorio se utilizan productos químicos corrosivos que pueden

provocar lesiones en los ojos u otras partes expuestas del cuerpo, si se
producen salpicaduras.
 En el manejo de productos químicos corrosivos en laboratorio, han de
evitarse el desorden, los alimentos y las bebidas.
 Las probetas utilizadas en laboratorio pueden lavarse y una vez secas
podrían guardarse para su reutilización.
 Dado que la corrosión es un factor muy importante en la ingeniería e
industria metalúrgica, porque puede provocar graves daños estructurales
que representan enormes pérdidas económicas, se deberían profundizar
los estudios realizados en corrosión, como herramienta importante a la
hora de elegir el material con el cual serán fabricados ciertos componentes
de cualquier planta metalúrgica y planta industrial.
BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA
“Seguridad en Laboratorios químicos”, Panreac. PERRY; “Manual del Ingeniero

Químico”; ed. McGraw-Hill; 6ª edición (1998)
http://apuntescientificos.org/disoluciones/UniversidadDelValleMexicoCoyoacan.
html
http://iespmbroseta.edu.gva.es/04h_fisica/carpeta_arxius/Corrosion%20Fe.pdf
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf
http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/corrosion-metales/corrosion-
metales.pdf
http://html.ght,corro.stxcom/corrosion-de-materiales-de-hierro.html
https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+corrosion+por+fatiga&biw=136
6&bih=662&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjWqb2U8ebPAhWI1
x4KHUGTBEwQ_AUIBigB#imgrc=xMwMCjHzbLyUiM%3A

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

INFORME 2: EFECTO DE ACIDOS,

CURSO: CORROSION Y PROTECCION DE METALES

DOCENTE: ING.DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

 ALIAGA NINA, RODRIGO POLAY 114008

Estimado docente “ING. DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA” me dirijo hacia su

Cuyo informe es presentado ante usted con el objetivo de contribuir en la

Finalmente manifestarle mi agradecimiento por su excelente desempeño

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 2

EFECTO DE ACIDOS, BASES Y SALES EN LA

 Observar el proceso de corrosión en distintos medios como son los

Según el Informe Hoar, publicado en Gran Bretaña en 1971, las pérdidas

Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca y la

El efecto de la concentración de cloruro en la velocidad de corrosión. Hasta un

En el laboratorio se suelen usar disoluciones al 3 ó 3,5% de NaCl para simular

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 4

La corrosión de la mayoría de los metales aumenta de acuerdo con el ácido

Las sales que se hidrolizan para dar disoluciones alcalinas pueden

El plomo puede ser usado hasta concentraciones del 85% y temperaturas de

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 5

Otras aleaciones se usan ocasionalmente. Las aleaciones con un alto

Debido a su naturaleza altamente oxidante, puede usarse para manejarlo acero

El tántalo es el único metal que es resistente al ácido clorhídrico en todo el

El Mo es el elemento clave en la preparación de aleaciones resistentes al ácido

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 6

señalar que estas aleaciones no soportan bien la presencia de impurezas de

En muchas ocasiones no hay más remedio que utilizar recipientes de vídrio o

Este ácido muestra un comportamiento que contrasta con el de otros ácidos

El acero de carbón es adecuado para el transporte de ácido fluorhídrico

Se clasifican como ácidos débiles. Todos tienen propiedades corrosivas

Para temperaturas menores de 25 °C, el aluminio es el metal más adecuado.

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 7

Los aceros de carbón no son adecuados para el manejo de ácidos orgánicos,

El acero de carbón ordinario es adecuado para la sosa (NaOH) y la potasa

La resistencia de la fundición y del acero aumenta conforme lo hace el

El hipoclorito sódico se produce por cloración de disoluciones de NaOH y se

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 8

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

PROBETAS (COBRE, ESTAÑO,

PAPEL TORNASOL O PAPEL

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 9

 Disponer los materiales y reactivos.

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 10

2°.Luego se realizó los

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 11

3°. Se dispuso de los

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 12

4°. Se procedió a pesar

5°. Se colocó en 4 tubos de ensayo

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 13

7°. Se colocó en 3 tubos de

8°. Dejar las probetas por una

2. ESCRIBIR LAS REACCIONES CORRESPONDIENTES EN CADA CASO.

SOLUCION PH PROBETA PESO (g)

a) PARA SOLUCION: 𝐻2 𝑆𝑂4

2𝐻2 𝑆𝑂4 +2𝑒 − 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑆𝑂2

2𝐻2 𝑆𝑂4 +2𝑒 − 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑆𝑂2

b) PARA SOLUCION: NAOH

2 Al+6𝐻2 𝑂  2 𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 + 3𝐻2

c) PARA SOLUCION : 𝐹𝑒𝑆𝑂4

𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐴𝑙 + 𝐻2 𝑂  𝐴𝑙2 (𝑆𝑂)3 + 𝐹𝑒 + 𝐻2 𝑂

3. ¿PARA QUE SIRVE EL INDICADOR FERROXILO?