Ensayos de propiedades

ÍNDICE
1. Definición ensayo
2. Tipos de ensayo
2.1 Ensayos de características
2.2 Ensayos de propiedades mecánicas (destructivos)
2.3 ensayo de defectos (no destructivos)
2.4 ensayos de conformación

1. Definición de ensayo
Los ensayos son una serie de procedimientos normalizados que tienen por objeto
conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir los
defectos de las piezas fabricadas.
2. Tipos de ensayo
2.1 Ensayos de características
A) Ensayos de composición
B) Ensayos de estructuras
B1) Cristalina
B2) Micrografía
B3) Macrografía
C) Análisis térmico
C1) Temperatura de fusión y solidificación
C2) Temperatura de transformación

2.2 Ensayos de propiedades mecánicas (destructivos)

A) Estáticos
-La dureza
Es la resistencia que oponen los materiales a ser rayados o penetrados por un cuerpo más
duro.
Los tres métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
 · Dureza Brinell
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado, sobre el
material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo también establecido.
La dureza Brinnel determina la relación entre la fuerza ejercida por el durómetro y el área
de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de ciertos límites, este área será
mayor cuanto menos duro sea el material.
http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?
catid=149&pageid=2081271516

· Dureza Vickers:
El penetrador usado es una pirámide regular de base cuadrada, de diamante, cuyas caras
laterales forman un ángulo de 136º, con precisión obligada de 20 segundos.
Se recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB.
Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y además los espesores de las
piezas pueden ser muy pequeños.
Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el método Brinell (oscilan entre 1 y 120 kp).
La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella con un
microscopio en milésimas de milímetro.
·
http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/hardness-test.asp?sa=0
 Dureza Rockwell:
Este método se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en
función de la profundidad de la huella y no de su superficie.
Se utiliza como penetrador una punta de diamante en forma de cono para materiales duros
(HRC), o de bola para materiales blandos (HRB).
La lectura de la dureza se realiza directamente sobre el comparador ampliando el recorrido
del penetrador.

-Ensayo de tracción en frio y en caliente

El ensayo de tracción es uno de los más empleados. Consiste en someter una probeta de
dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje, hasta
romperla.
Las probetas utilizadas son generalmente barras de sección regular y constante, casi
siempre circulares. Sus extremidades son de mayor sección, para facilitar la fijación de la
probeta a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción.
http://www.whystudymaterials.ac.uk/teachers/tensile.asp
http://www.youtube.com/watch?v=oJylXgg0tsA
-Ensayo de compresión

Los ensayos de compresión de los metales se emplean mucho menos que los de tracción.
En general, se admite que la resistencia a la compresión de los metales es igual a la
resistencia a la tracción, y si hay alguna diferencia, siempre es mayor la resistencia a la
compresión.
Además, los ensayos de compresión suministran menos información que los de tracción,
pues no dan ningún valor equivalente al alargamiento o a la estiración.

-Ensayos de flexión estática

Consiste en someter probetas de sección cuadrada o rectangular, apoyadas libremente por
los extremos, a un esfuerzo aplicado en el centro o dos iguales aplicados a la misma
distancia de los apoyos.
Este ensayo mide la deformación del eje de la pieza. Para que las medidas sean rigurosas,
se han de tener en cuenta los desplazamientos de los apoyos bajo el esfuerzo empleado
para producir la flexión.

-Ensayo de torsión

Los ensayos de torsión resultan útiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas que
deben trabajar a torsión.
Las maquinas utilizadas para los ensayos de torsión constan de un cabezal provisto de un
mecanismo capaz de aplicar un movimiento de giro regulable a un extremo de la probeta
sujeta a su eje y un apoyo de fijación para inmovilizarlo.

B) Dinámicos

-Ensayo de resistencia al choque

Péndulo de Charpy
Este ensayo consiste en romper de un solo golpe, con la ayuda de una maquina especial
(Péndulo de Charpy) cuyo martillo se mueve en una trayectoria pendular, una probeta de
dimensiones determinadas, con una hendidura para facilitar la rotura.
La energía consumida en la rotura se denomina resiliencia.
Los ensayos de resistencia al choque y su medida, la resiliencia, valoran
aproximadamente la tenacidad.

YouTube - Charpy testing

-Ensayo de fatiga

Cuando un metal se somete a esfuerzos de magnitud y sentidos variables, se rompe con

cargas muy inferiores a su resistencia a la rotura normal para un esfuerzo de tensión
constante.
A este aparente “desfallecimiento” de los metales cuando están sometidos a esfuerzos
alternados se le conoce con el nombre de fatiga de los metales. Sobre las causas de la
fatiga se han elaborado muchas teorías, sin que se pueda aceptar ninguna como
satisfactoria.
2.3 Ensayos de defectos (no destructivos)
A) Magnéticos
B) Magneto-acústicos
C) Electro-magnéticos
D) Sónicos
E) Ultrasónicos
F) Por rayos X
G) Por rayos gamma

2.4 Ensayos de conformación

A) Doblado
B) Embutición
C) Forja
D) Corte
E) Punzonado