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01 ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las obras. Los
trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y
Normas Técnicas vigentes, y todo aquel proceso constructivo que no se oponga a lo estipulado en las
Especificaciones Técnicas, o planos que conforman el presente Expediente Técnico.
El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
01.01.02 CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD C/ARPILLERA H=2.0M C/ROLLIZOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de cerco provisional alrededor del lindero del área de terreno
del proyecto, conformado por rollizos de madera y arpillera negra en una altura promedio de 2.00m.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los rollizos serán de madera de la zona de un diámetro de 3” enterradas en el terreno y espaciadas
cada 3.0 m, el colocado de la arpillera negra será mediante clavos y cintas de triplay.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El metrado de la partida cerco provisional es en metro lineal (M).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto.
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto.
01.01.06 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el uso de Agua durante el proceso de construcción, estará bajo responsabilidad del Ing.
Residente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El lugar de abastecimiento de este servicio se ubicará en la zona en la cual sea más visible. Esto se
ejecutará previa coordinación y aprobación del Ingeniero supervisor de la Obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La valorización del servicio se realizará de forma mensual (mes).
FORMA DE PAGO:
El pago mensual por el servicio de abastecimiento de agua potable en obra se hará a la entidad que
brinda el servicio.
El encargado de la ejecución coordinará con las autoridades del centro educativo para no interrumpir
el normal dictado de las clases, esto implica la construcción de aulas provisionales y/o alquiler de
inmuebles así como el respectivo traslado de los materiales y mobiliarios educativos a las aulas
provisionales.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El metrado de la partida plan de contingencia p/interrupción de clases es mensual (MES).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de manera global de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero
Residente, antes que se inicie con las excavaciones y debidamente fijados sobre balizas.
MÉTODO DE MEDICIÒN:
La unidad de medida es por metro cuadrado. (M2).
FORMA DE PAGO: El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es por metro cuadrado. (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará sobre el avance de esta actividad (metro cuadrado), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
FORMA DE PAGO:
Las cantidad medida y aceptada serán pagadas al precio de contrato de la partida correspondiente El
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago global del TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS será El 100% luego de haber sido
ejecutado.
El precio unitario definido constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente siempre que sea
necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la
naturaleza del mismo.
En general, el ejecutor podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo autorizase
expresamente el Supervisor; no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales
serían siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamientos y soporte que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación deberán ser provistos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que
pudiera de alguna manera averiar el trabajo y poner en peligro la seguridad del personal así como las
estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el Supervisor.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos, aceptables. En caso de
suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material removido será
reemplazado con otro material, según lo determine el Supervisor y de acuerdo al mejor criterio de la
práctica de la Ingeniería. El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose
exactamente a la rasante correspondiente del proyecto. Los excesos de excavación en profundidad
hechos por negligencia del Ejecutor de Obra serán corregidos por su cuenta debiendo emplear
material clasificado y adecuado, apisonando capas no mayores de 0.20m de espesor de modo que la
resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
En la apertura de la zanja tendrán buen cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las
instalaciones de servicios públicos, tales como cables subterráneos de líneas telefónicas de
alimentación de fuerza eléctrica, etc. El ejecutor deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se
produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables.
El último material que se va a excavar será movido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja, la
forma definitiva que se muestra en los dibujos y especificaciones en el momento en que se vaya a
colocar las estructuras.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m
de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso
se permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de
trabajo.
La sobre-excavación que resulte se rellenará con un material adecuado aprobado por el Supervisor.
Este relleno se hará a expensas de la residencia de Obra, si la sobre-excavación se debió a su
negligencia u otra causa a él imputable.
El Ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas, y será el único responsable por los daños en General, en caso de negligencia en obra.
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
No será abierto un tramo de zanja mientras no se cuente con la protección y seguridad adecuadas.
METODO DE MEDICIÓN: La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según
la cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará según el costo establecido en los costos unitarios, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y todo aquello que se requiera para la materialización de dichas partidas.
Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con éstas especificaciones y de conformidad con los
alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo
haya indicado el Ingeniero Residente. El relleno se ejecutará posterior al vaciado de concreto y
posterior fragua con la correspondiente adquisición de resistencia necesaria de los elementos tales
como zapatas y cimientos corridos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el Residente deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no
debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4
y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen de relleno
ejecutado, en metros cúbicos (m3).
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Método Constructivo
Después que una estructura se haya completado, las zonas que la rodean deberán ser rellenadas con
material aprobado, en capas horizontales de no más de 20 cm de espesor compactado
y a una densidad mínima del 95 % de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado.
Todas las capas deberán ser compactadas convenientemente mediante el uso de planchas vibratorias,
rodillos vibratorios pequeños y en los 0.20 m superiores se exigirá el 100 % de la
densidad máxima obtenida en el ensayo proctor modificado. No se permitirá el uso de equipo pesado
que pueda producir daño a las estructuras recién construidas.
No se podrá colocar relleno alguno contra los muros, estribos y demás estructuras hasta que el
Supervisor lo autorice. En el caso de rellenos detrás de muros de concreto u obras de concreto, no se
dará dicha autorización antes de que pasen 21 días del vaciado del concreto o hasta que las pruebas
hechas bajo el control del Supervisor demuestren que el concreto ha alcanzado suficiente resistencia
para soportar las presiones del relleno. Se deberá prever el drenaje en forma adecuada.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición es por metro cúbico (m³). Se medirá el volumen de relleno compactado
calculando el volumen geométrico del vacío correspondiente a rellenar. En caso de requerirse rellenos
masivos, deberá usarse el método del promedio de las áreas extremas multiplicando por la distancia
entre ellas, acumulando los volúmenes parciales y/o por secciones.
El volumen de relleno en cimentaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de
concreto que ocupa el cimiento. Igualmente el relleno de zanjas para tuberías, cajas de inspección,
etc., será igual al de la excavación menos el volumen ocupado por el elemento de que se trate.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen de relleno
ejecutado, en metros cúbicos (m3).
Antes de ejecutar el afirmado de una zona se limpiará la superficie del terreno; eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material de afirmado estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material compresible.
El material de afirmado se colocara en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor; debiendo
ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, hasta que el material
empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la obra.
La Entidad Ejecutora deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá
negativamente en el total de los elementos estructurales.
Se contempla el uso de herramientas manuales tales como picos, barretas, palas y carretillas.
Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material de afirmado estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material comprimible.
La compactación se hará en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que material empleado
alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra.
El ejecutor deberá tener en cuenta que el proceso de compactación deberá ser eficiente para
garantizar un correcto trabajo de los elementos de la cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de los elementos estructurales.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
01.04.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO USANDO CARRETILLA)
DESCRIPCIÓN:
Comprende las labores de transporte con carretilla del material obtenido como producto de las
excavaciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
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El material removido será acumulado en montículos para su posterior carguío y transporte con
maquinaria pesada. El material acumulado no obstruirá el paso de los peatones ni el desarrollo
normal de las obras.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición es en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
concreto que no llevan refuerzo de acero estructural. Involucra también los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de la adicción de piedras en grandes volúmenes de concreto simple.
MATERIALES:
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con la normas
ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el cual debe contarse con
un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su composición y características
físicas.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2"
como máximo.
Piedra:
Las piedras a colocar serán limpias de tierra y cualquier impureza que influya en la disminución de la
adherencia concreto-piedra; la piedra a colocar deberá ser previamente mojada, no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm., de espesor.
Deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla evitando el contacto entre piedras.
De no encontrarse piedra chancada de ½” a ¾”en la zona se cambiará por piedra seleccionada de ½”
a ¾” y proceder a su evaluación mediante diseño de mezclas.
Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que
no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción
empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES:
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Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO:
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al
pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el
fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO:
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes normales de
6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El concreto debe
tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de
colocarlos en obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO:
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las normas de
ASTM – C-172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día,
las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
B) ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Los encofrados serán formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal será contener
el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada
elemento.
Los encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto, así como la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Accesorios de encofrados, para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
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Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos, de tal manera que las terminales podrán ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas, de tal manera que faciliten
su aflojamiento. Si es necesario, habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos, para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane
burdo de tales defectos.
Tolerancia del Encofrado
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas, por
lo que se ha previsto una cierta tolerancia para éstas. Esto no quiere decir que deberán de ser usadas
en forma generalizada.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deberá ser bombeado para
compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima, entre elementos de soporte, deberá ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal, deberán ser provistos y
todo asentamiento deberá ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deberán ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado
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Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deberán tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deberán brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que, con las
operaciones pertinentes, no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deberán removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo
necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24
horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto, por diseño de mezcla o incorporación de
aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Supervisor.
El diseño, la construcción y el mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de
exclusiva responsabilidad del ejecutor.
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
DESCRIPCIÓN:
Se realizará el vaciado de falsas zapatas en todos los emplazamientos donde se estarán ubicadas las
zapatas, con el fin de alcanzar un estrato de mejores características para el soporte de las cargas
actuantes sobre el suelo de fundación. Corresponde a los elementos de concreto simple que se apoya
directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado, los mismos que sirven de
basepara los cimientos, zapatas y otros elementos de concreto, bien para aislarlos del contacto
directo con el suelo como para que éstos alcancen la profundidad de cimentación especificada en los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizará el vaciado de falsas zapatas con Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón). La altura
de las falsas zapatas será de 50 cm, encima de los cuales se colocará el acero correspondiente a las
zapatas y su posterior vaciado con concreto. Ver planos de detalle de cimentaciones.
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande. Únicamente se procederá
al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto
replanteo.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas
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antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
01.05.02 CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO
01.05.02.01 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO 1:10 +30% P.G.
DESCRIPCIÓN:
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo:
1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto. El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los
cimientos corridos en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el
fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6"
y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad.
Materiales
El material utilizado consiste en una mezcla cemento: hormigón con una proporción 1:10 + 30 % de
Piedra grande máxima 6”. Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y
hormigón con una proporción o dosificación especificada en planos. El mezclado de los materiales del
concreto, se efectuará con mezcladoras mecánicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas. Se humedecerá la zanja antes de verter el
concreto y se mantendrá limpio el fondo. En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido
cuidado, y se tomarán los mismos cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo
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Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del Ingeniero
Inspector ó Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.90 cm. Dependerá de las condiciones especiales del
terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente una capa
primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que entre capa y
capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible, igual a la
dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente, que
cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya endurecido
(mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este
propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el concreto,
sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua,
previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba
el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor,
pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no
mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con
concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y
a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa uniforme en
el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el concreto sea
descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no
podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
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El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se limpiara al
finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo material
extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes cantidades
en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una
sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Supervisor y la junta
de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de
compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa, mínimo
contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15 segundos
cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se hará mediante el regado
permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear un sistema de aditivo
curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser sometidas a las
pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las probetas serán curadas antes del
ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser el
siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.
b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto depositado
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja o
los paramentos sin revestir multiplicado por las diferentes alturas.
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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
Posterior a las labores de vaciado de cimientos corridos, se procederá con la labor de encofrado para
los sobrecimientos, para posteriormente realizar el vaciado respectivo. Se emplearán para el vaciado,
métodos que no causen segregación del concreto, las piedras desplazadoras que se adicionen, se
colocarán entre capas de concreto, el tamaño máximo de las mismas no excederá de los 10 cm y se
encontrarán libres de suciedad, que puedan perjudicar las características del concreto. La mezcla a
emplearse será de 1:8 C:H+ 25% P.M. El porcentaje máximo especificado de piedra mediana a
emplearse en los cimientos corridos, será del 25% en volumen, lo cual deberá ser cumplido
estrictamente y estará sujeta a la aprobación de la supervisión.
El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimientos debe ser escogido por el
Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor, en razón a lo cual podría utilizarse para el
vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto
fabricado con la resistencia indicada en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá según
las especificaciones técnicas precedentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es el metro cúbico (m3); el computo total se obtendrá sumando el volumen de
cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución..
01.05.03 PISOS
01.05.03.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 (INC. REGLADO)
DESCRIPCIÓN:
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, serán de 4” de espesor, se utilizará
concreto 1:10 cemento – hormigón. El falso piso se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos y
serán de concreto simple con una proporción cemento hormigón 1:10, con un espesor promedio de
0.10m e irá apoyado sobre una base granular.
El falso piso es un solado de concreto, cuyo espesor será de 10 cm. o el que se indica en los planos del
proyecto.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo con el terreno,
con excepción del ambiente de la vereda y deberá ejecutarse inmediatamente después de haber
vaciado los sobre cimientos sobre terreno convenientemente compactado.
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Todos los ambientes interiores llevarán falso piso; las superficies a obtener deberán ser planas, rugosa
y compacta capaz de poder ser receptoras de acabados de pisos.
El agregado máximo a utilizarse tendrá como tamaño máximo de 1 ½”. El falso piso deberá presentar
una superficie uniforme.
Materiales:
Los materiales a usar serán el cemento y hormigón, con una proporción o dosificación C:H 1:8. La
preparación del concreto se hará mediante mezcladoras mecánicas.
Acabado:
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
Cemento Pórtland 1
Arena seca 2
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de
concreto con mortero.
Protección:
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas según los espesores a llenar a fin
de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas, etc. y
cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez
vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto,
regularmente, pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará, logrando así una
superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, sobre nivelado y compactado a máxima
densidad, a humedad óptima, se utilizará cintas de mortero pobre ó reglas de madera para controlar el
nivel del acabado final será frotachado, utilizando paleta de madera y cuidando que este quede a
nivel. Luego del transcurrido de 10 a 12 días serán curadas con agua debiendo permanecer húmeda
por espacio de siete días.
Se utilizará concreto 1:10 cemento – hormigón. de 10 cm. de espesor, mientras no está especificado
en los planos condiciones diferentes., su superficie terminada será curada conforme a los
requerimientos del caso.
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Los falsos pisos serán construidos luego de haber realizado las instalaciones y servicios que se
encuentran ubicadas bajo ello que deben quedar empotrados.
La superficie a obtener deberá ser plana rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos el agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño
máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una superficie uniforme.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 6m salvo lleve armadura, así como la separación de las reglas de un mismo paño
no excederá los 4m la madera de las reglas no podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área del trabajo, la regla de madera deberá trabajar y apisonar (dos
hombres) logrando así una superficie plana rugosa y compacta. El terreno deberá ser previamente
compactado, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
La unidad de medida, es por m2.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido
sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y en las varillas
de 3/4" y 1" el radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento
de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas,
óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido N° 08
por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se realizará al acero
que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso, dimensiones por tipo de varilla, en un
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número de 3 por cada 100 barras, también el residente podrá pedir un certificado de calidad al
proveedor. El mencionado certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para
exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de
la estructura.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de
fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción
general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida y de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
01.06.01 ZAPATAS
01.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATA
01.06.02 VIGAS DE CONFINAMIENTO
01.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA DE CONFINAMIENTO
01.06.03 COLUMNAS
01.06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
01.06.04 VIGAS
01.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.06.05 LOSA ALIGERADA
01.06.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
01.06.06 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE CONFINAMIENTO
01.06.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS Y VIGUETAS
01.06.07 RAMPAS
01.06.07.02 ENCOFRADO DE RAMPA
01.06.08 ESCALERAS
01.06.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS
01.06.09 CANALETA DE CONCRETO
01.06.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALETA
01.06.10 LOSA ARMADA EN TRIBUNA
01.06.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS MACIZAS
01.06.11 CISTERNA
01.06.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA (INT. Y EXT.)
01.06.12 TANQUE ELEVADO
01.06.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE TANQUE ELEVADO.
GENERALIDADES:
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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en
las normas de ACI-347-68.
Para el presente proyecto se empleará encofrado de madera, como tablones, soleras, barrotes,
tornapuntas, estacas, travesaños, arriostres, pies derechos, etc.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno
no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o
permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación
máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas con
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto. Medios de
ajuste (cuñas o gatas) o portantes inclinadas o puntuales, deben ser provistos y todo asentamiento
debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en
otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astillas en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie. Las formas de madera para
aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario
habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
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Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad de la Empresa Ejecutor de Obra.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en
forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6 mm., a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm, reducción
en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2 cm.
Verticalidad:
En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de
posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
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DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado, que se ejecutarán, básicamente, con madera y
con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado
de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro
# 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos
serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Ejecutor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Se
ejecutará según lo indicado en el titulo de Encofrados.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
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Se calculará el área por encofrar de las columnas, multiplicando el perímetro efectivo de contacto con
el concreto por su altura, sin considerar el espesor de la losa.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
CONCRETO
01.06.01 ZAPATAS
01.06.01.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS
01.06.02 VIGAS DE CONFINAMIENTO
01.06.02.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CONFINAMIENTO
01.06.03 COLUMNAS
01.06.03.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS
01.06.04 VIGAS
01.06.04.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS
01.06.05 LOSA ALIGERADA
01.06.05.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS
01.06.06 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE CONFINAMIENTO
01.06.06.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNETAS Y VIGUETAS
01.06.07 RAMPAS
01.06.07.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN RAMPAS
01.06.08 ESCALERAS
01.06.08.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ESCALERA
01.06.09 CANALETA DE CONCRETO
01.06.09.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CANALETAS
01.06.10 LOSA ARMADA EN TRIBUNA
01.06.10.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS
01.06.11 CISTERNA
01.06.11.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CISTERNA
01.06.12 TANQUE ELEVADO
01.06.12.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN TANQUE ELEVADO
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CONCRETO:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento: Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con la
normas ASTM-C 150, ITINTEC 344-009-74.
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-C150.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de ± 1% del peso indicado.
Si el ejecutor lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duros, resistentes a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y
ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% permisible/
Material
peso
2
Total de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
3/8” 100
#4 90-100
#6 70-95
#16 50-85
#30 30-70
#50 10-45
#100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C
- 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las
resistencias requeridas, El Residente tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta
hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá
ser dentro de lo posible redonda cúbica.
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Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Inspector o supervisor hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando
cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. En
caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla
de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras
sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla número
100 como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en
contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas
de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean
aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días de resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
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normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las normas ASTM-C-70.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos y mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de
expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad, para lo que
será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de
tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible
para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10
bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra.
Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen
rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.
Las bolsa de cemento deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
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En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la
boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se
accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El
almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos
30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa,
aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua: Se usará agua potable, es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que
debe ser del diámetro adecuado, para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados
por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las
normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Ejecutor realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la
relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente. El
revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”. El Ejecutor deberá trabajar sobre la
base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas
establecidas.
Consistencia:
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La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los
refuerzos. No deberá producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
deberá tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la
misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación
de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un
mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor
promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán ser
reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El residente deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar,
solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
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debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado
solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación,
efectuándose el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza
mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Residente.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el
caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada
lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes,
placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en la parte superior de la
zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas las juntas
entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con
aire comprimido
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar que el elemento
ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
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El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no
deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero
será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Juntas de Expansión:
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de unión. El
espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicará
en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.
Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir
su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida
de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a
juicio del Ingeniero Supervisor.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continuo de agua:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
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Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y
consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y
enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla
se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos
de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 3” en las columnas y demás elementos estructurales que formas
parte de los módulos que conforman el proyecto.
Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada elemento estructural
indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con
la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31
y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Supervisor, El Residente será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
DESCRIPCIÓN
Las estructuras de concreto armado son elementos a los que se requiere darle forma para queden
perfectamente alineados y sean de espesor constante. La partida de vaciado de concreto, será
ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el
titulo de CONCRETO.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a
fc=210Kg/cm2, ó fc=175Kg/cm2.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas
en el título referido al CONCRETO, según sea aplicable a la presente partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
Se colocará sobre el encofrado para losa aligerada, se cuidará de controlar el espesor de las viguetas,
el cual será de 10cm y se controlará del mismo modo el alineamiento de los mismos, para garantizar
una estructura que cumpla con las características del diseño.
Previo al vaciado del concreto, se dispondrá de toda la instalación de tuberías y accesorios para
instalaciones eléctricas en el techo. Las unidades de albañilería serán humedecidas una vez se
encuentren dispuestas adecuadamente y previo al vaciado del concreto para losas.
Realizado el encofrado inferior, se procede a colocar los ladrillos, guardando la linealidad, respetando
los niveles indicados en los planos.
El Ing. Residente estará obligado a realizar una buena ejecución de la mencionada estructura, de tal
forma que cumpla con los requisitos del reglamento Nacional de edificaciones.
Controles.- Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con autorización del
Ing. Supervisor.
Aceptación de los Trabajos.- Una vez culminado los trabajos, éstos serán verificados y aprobados por
el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und). La unidad de medida para el pago es por unidad (und) de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas
FORMA DE PAGO: La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario y dicho pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.06.07 RAMPAS
GENERALIDADES
Son elementos arquitectónicos peatonales de circulación que relacionan a otras circulaciones de
diferentes niveles, mediante su superficie plana e inclinada la cual tendrá una pendiente máxima de
acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones.
Para el concreto de base se usara cemento Pórtland, arena, piedra grande que cumplan las
especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor especificado en los planos, de concreto f’c = 140
kg/cm², una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor, acabado
frotachado y bruñado cada 10 cm para evitar el deslizamiento de los usuarios.
Para construir las rampas regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de concreto. En
términos generales antes de proceder al vaciado se mejorara el suelo de acuerdo a los estudios de
suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el se
construirá la losa de acuerdo a lo descrito en el plano correspondiente.
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Nivelación.- Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y terrazas y con la
pendiente indicada en la planta general del proyecto.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en orden horizontal y
perpendicular al desarrollo de la rampa, asi mismo cada paño de rampa tendrá un dimensionamiento
máximo de 3 m, existiendo juntas de separación entre estas rellenadas con mortero asfáltico.
Curado.- Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.
Sardineles sumerg. e/veredas y rampas c° f'c=140 kg/cm2 (15x25) acab. frotach.- Corresponde al
sardinel que se construirá junto a las veredas perimetrales o rampas, con el fin de proteger la
estabilidad y conservación de estas.
Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar se indican en la
partida de estructura de concreto armado. La unidad de medición de esta partida será metro lineal
(m).
01.06.07.03 CONCRETO CICLÓPEO FC=140 KG/CM2 + 70 % PG.
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en el item 01.05 concreto referido al acápite B. Estas
especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de acero, que en este caso
es el concreto ciclópeo.
El concreto ciclópeo es una mezcla de cemento Portland, hormigón y agua, que adicionalmente recibe
“piedra grande”.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las dimensiones de las rampas serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras. La altura
será, según indiquen los planos a curva de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho
(28) días una resistencia mínima a la comprensión de 140 Kg/cm2, con un agregado de piedra grande
en un 70%. En el caso de las rampas se efectuara el bruñado correspondiente y en las escaleras se le
realizara un ochavo si fuera necesario.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.06.11 CISTERNA
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
CONCRETO
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas.
MATERIALES
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a f’c
=210Kg/cm2.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS DE CISTERNA
Al encofrado y desencofrado reforzado, que se ejecutará, básicamente, con madera y con un espesor
mínimo de 1½".
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado
de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro
# 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos
serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
Método de construcción
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del ejecutor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones. Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo
firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del
encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado
para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén
en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
01.06.11.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2. KG
01.06.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA (INT. Y EXT.) M2
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La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). Se calculará el área por encofrar, multiplicando el
perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura.
01.06.11.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CISTERNA M3
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de las
componentes de la caja. El área total de encofrado (y desencofrado) comprenderá la suma de las
áreas efectivas de contacto con el concreto fresco. Para el cómputo total del peso de la armadura
debe considerarse la contenida en los muros y losas así como los anclajes.
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber
realizado la medición de cada partida por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual Contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.06.12 TANQUE ELEVADO
01.06.12.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
01.06.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA (INT. Y EXT.)
01.06.12.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CISTERNA
DESCRIPCIÓN
Se puede definir como la estructura necesaria en el proceso de distribución del agua potable, y es así
a partir de ellos que se puede llegar a regular o controlar el volumen y las reservas de agua para las
horas de mayor consumo o cuando se requieran en situación de emergencia como incendios. Los
tanques elevados se construirán a cierta altura según diseño.
DISEÑO ESTRUCTURAL
El diseño estructural de tanques de almacenamientos de agua potable es un proceso que se debe
hacer teniendo en cuenta todas los probables tipos de fallas, los cuales pueden surgir por distintos
eventos, como los generadores por fuerzas de cargas muertas y vivas, movimientos oscilatorio de la
estructura si son tanques elevados debido a desplazamiento horizontales a razón de sismos de
grandes magnitudes.
La información de suelos es de gran importancia de modo de que la estructura pueda ser diseñada
para minimizar asentamientos diferenciales que puedan conducir a agrietamientos. Las estructuras en
sanitarias deben ser diseñadas para minimizar filtraciones.
COMPOSICION Y FUNCIONAMIENTO
Un tanque elevado está compuesto por los siguientes componentes:
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1.- Cisterna .- se encuentra debajo del nivel del terreno que sirve para el almacenamiento de agua.
2.- Estructura de soporte.- Generalmente está conformado por vigas y columnas.
3.- Caseta de maquina.- Que está instalado sobre la cisterna donde se encuentra el equipo de
máquina.
4.- Tanque elevado.- Que para el almacenamiento del agua, su nivel tiene que estar por encima de los
S.S.H.H para garantizar una presión en los aparatos sanitarios.
5.- Equipo electrónico mecánico.- Que consiste en una o más electrobombas, tubería de impulsión,
tubería de succión.
Finalmente conformado por otros accesorios por sensor de niveles, reboses, tubería de limpieza, unión
universal, codos, etc.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Encofrado y desencofrado
Para el metrado del encofrado de un tanque elevado se deberá se debe seguir el siguiente
procedimiento:
-Cisterna se deberá de realizar de los costados de la platea de cimentación, de los muros, de el techo
de losa maciza que lo conforman.
-Vigas y columnas de la sección estructural.
- Del tanque elevado se realiza el encofrado de la losa inferior y losa superior, además de las caras
exteriores e interiores, es decir de todas las áreas que hacen contacto con el concreto. La medición es
en m2.
Concreto
Se deberá tener en cuenta el metrado del solado para la construcción de la platea de cimentación. Se
deberá de realizar el metrado por separado de la cisterna, vigas, columnas y tanque elevado de los
planos del proyecto teniendo en cuenta la resistencia del concreto a usarse. La medición es por m3.
Acero
Tanto para la cisterna, vigas, columnas y tanque elevado se deberá de realizar el metrado de todas las
varillas de acero de acuerdo a los planos, teniendo cuidado de tomar en cuenta los empalmes y
estribos de vigas y columnas.
Se deberá tener en cuenta los ganchos o dobleces indicados en los planos como también los
recubrimientos. Tener en cuenta las separaciones de los estribos. También se debe tener en cuenta la
distribución de los fierros en Cisterna como en el tanque elevado y la distribución de los fierros en las
mallas superiores e inferiores. La medición del acero es por Kg.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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DESCRIPCIÓN
Para el concreto ……………………………………Metro cubico (M3)
Para el encofrado y desencofrado……………….. Metro cuadrado (M2)
Para la armadura de acero……………… ……….. Kilogramo (Kg)
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber
realizado la medición de cada partida por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual Contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
REVOQUE DE MORTERO DE ESTRUCTURA TANQUE M2
DESCRIPCIÓN:
Este item se refiere al acabado final que deberán llevar los parámetros interiores (caras laterales y
fondo) de los tanques y otras obras, con objeto de lograr la estanqueidad respectiva, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipo:
El Ejecutor deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este item. Se utilizará como impermeabilizante Sika-1 u otro producto similar, el mismo
que deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Primeramente se aplicará sobre los parámetros cuyas superficies han sido dejadas expresamente
bastante rugosas, un revoque de 2 a 2,5 cm. De espesor con mortero de cemento 1:3. En cuanto al
espesor del revoque y la dosificación del mortero tendrá prioridad lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas. En el agua de amasado del mortero se disolverá el impermeabilizante
Sika 1 en proporción 1:10 (una parte de impermeabilizante por 10 partes de agua). Al día siguiente se
realizará la ejecución del revoque impermeable anterior, se aplicará a esta superficie un enlucido de
cimiento puro de 2 mm. De espesor, cuya agua de preparado igualmente contendrá el
impermeabilizante en las cantidades recomendadas por el fabricante.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas (desecación), se recomienda tenerlas
siempre mojadas y en el caso de tanques se deberán llenar éstos para mantener la humedad que es
necesaria para evitar las grietas o fisuras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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Este item se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas. Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
FORMA DE PAGO
Será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo.
TUBERIA DE FG INGRESO Y SALIDA DE TANQUE ML
DESCRIPCIÓN
Estos items comprenden el suministro y la correcta instalación de las tuberías que conforman el
sistema de ingreso y salida del tanque elevado.
Materiales, Herramientas y Equipo
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán tener una presión de trabajo de 9 Kg/cm² de acuerdo al
cuadro que se expone páginas adelante. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Dentro de este item comprenden los diámetros de 2” PVC.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La instalación de la tunería deberá ser ejecutada siguiendo las indicaciones mostradas en los
correspondientes planos y las instrucciones en su caso, sean impartidas por el supervisor de obra.
El ejecutor será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalación,
debiendo protegerlos contra daños o perdidas. El ejecutor se halla obligados a reemplazar cualquier
pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio del Supervisor de Obra no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación causas que hubieran determinado el
daño. Hasta el montaje de los artefactos, todas las extremidades libres de la tubería deberán ser
taponadas mediante tapones de rosca, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías que unan y de
características acordes a las mismas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de disco. Una vez efectuado el corte, se alisaran los extremos por
medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
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Las uniones se efectuaran por medio de rosca o espiga y campana. Los extremos a unirse deberán ser
limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes de su
ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas
especiales.
Concluida la instalación el Ejecutor deberá efectuar pruebas de funcionamiento continuo, presiones
máximas y mínimas.
El ejecutor debe garantizar el funcionamiento de los equipos durante el tiempo de conservación,
asumiendo la responsabilidad por el correcto funcionamiento de los sistemas, debiendo efectuar las
modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación adicional.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será efectúa por metro lineal de tubería neta instalada, discriminada por diámetros e
incluidos los accesorios. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados, en todo de acuerdo a las
especificaciones, medidos de acuerdo al acápite anterior,
FORMA DE PAGO
Serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios unitarios serán
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e
indirectos que incidan en el costo de estos trabajos.
una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán:
• Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminación de los
trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
• Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
• Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del acero
estructural.
• Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y en
concordancia con estas especificaciones.
• Suministro de placas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
• Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
• Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
• Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el
montaje.
• Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
• Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes
mencionados.
Códigos Aplicables
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas Normales
del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la última
edición de:
• ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.
• ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) de productos
fabricados con perfiles metálicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.
• ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.
• ASTM A-307: Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido de carbón, roscados
interna y externamente.
• ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón para
uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
• ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo
contenido de manganeso y vanadio.
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• ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbón y tubos rolados en
caliente.
• American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en Edificaciones".
Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Ejecutor de Obra y deberán incluir los consumibles,
tales como electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes
misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a
continuación, salvo indicación contraria en los planos.
Acero estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En cualquier etapa
de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las
tolerancias permitidas.
Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification for
High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificación para Pernos de Alta Resistencia para
Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4" y 5/8” de diámetro, salvo que se indique otra
cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión es de 84 Kg/mm2.
Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 conforme a las especificaciones
ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes" (Especificación para
Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
Mortero de nivelación
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente calificado y
experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al
código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La calificación mínima para los soldadores será
3G vigente. La Supervisión podrá exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la
capacidad y experiencia de los soldadores.
Equipo
El Ejecutor de Obra empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro
del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la
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obra. El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado del equipo utilizado
para cumplir los trabajos contratados.
Fabricación en Taller
El Ejecutor de Obra desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de
Fabricación y de Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos
de Taller sean aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño, la
Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para Edificios
y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo indicado
en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se requerirá la
previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida para
permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán soldadas. A
pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración podrá
ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas
estará incluido dentro del precio ofertado por el Ejecutor de Obra.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad de
la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la capacidad del
elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso excederán
las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Montaje
El Ejecutor de Obra tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá
soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos.
El material dañado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será corregido
o repuesto por cuenta del Ejecutor de Obra.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en
los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y
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mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no
los requiera.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su fabricación.
Excepto cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en el
Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, sección 7.11, modificándose
los últimos párrafos como sigue:
En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".
El Ejecutor de Obra podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación sólo
después de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En ningún caso
esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se
permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
• El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno indicado en
planos o autorizado posteriormente.
• Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para Fabricación de
Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
• Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y especificaciones, la
Supervisión podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta del Ejecutor.
Esta especificación rige para todas las partidas de carpintería metálica del proyecto.
El Ejecutor deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a las
indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean necesarios para
completar el Proyecto. Bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas,
ventanas, rejas, barandas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, tubos,
barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y
colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen
algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Ejecutor presentará los planos
detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el Ejecutor recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Supervisor.
MATERIALES:
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Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos, cuadrados y rectangulares
electro soldados del tipo normal estructural liviano o pesado según lo indique el plano, planchas o
perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los
cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de
calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades
necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada para que
presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos, la cerrajería será colocada en el taller, en todos
los casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios
para soldar las piezas requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las
bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en ventanas, se colocarán a plomo entre sí siempre a una
misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de
los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se
permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin
interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
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Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o
lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras y pasadizos, serán en fierro galvanizado de 2”, y estarán
adosados a las paredes laterales por anclajes, en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus aristas, cantoneras de aluminio de 2”
x 2” x 1/4”, según detalle.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Ejecutor de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá ser realizado en un sitio seco protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera,
para evitar las consecuencias eventuales aniegos.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para
apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán muestras de tornillos,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas terminadas
serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie absolutamente libre
de óxido e impurezas de apariencia blanco - grisáceo tipo "metal blanco".
ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo epoxi zincromato,
aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente en obra luego de la
instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de
pintura esmalte sintético.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola
dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a
las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color plata de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO: La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
01.08 TECHOS Y CUBIERTAS
01.08.01 CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2"x3"
DESCRIPCIÓN: Comprende la colocación de las correas de madera tornillo, que se ubicarán sobre las
losas aligeradas inclinadas, previamente a la colocación de las coberturas de teja andina. La partida
incluye el suministro y colocación de los elementos de unión, anclajes, etc.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las correas de madera tornillo, se colocarán sobre las losas aligeradas inclinadas, previamente a la
colocación de las coberturas de teja andina. El espaciamiento típico de las correas de 2”x3” será de
1.00m entre ejes, según se detalla en los manuales suministrados por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirán los metros lineales ejecutados (m).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
total de la partida.
La cumbrera de teja andina está compuesta por dos piezas articuladas, superior e inferior, se adapta a
cualquier inclinación de techo. Se colocarán en las cumbreras de los techos inclinados a dos aguas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La ubicación de los elementos de fijación será la misma que para las planchas. Para un buen remate
de cumbrera es importante considerar 14 cm de traslape y mantener las distancias entre correas a
1.02 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metro Lineal (M).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
debajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan
tres (3) semanas después de vaciados los concretos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de
ladrillo de arcilla según figura los planos.
La resistencia a la compresión de la albañilería define no solo el nivel de su calidad estructural, sino el
nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier otra causa de deterioro.
Como se sabe la resistencia a la compresión (f’m) se incrementa con aumentos en los siguientes por lo
tanto garantizarlos:
- Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería
- Perfección geométrica de la unidad de albañilería.
- Adhesividad del mortero.
- Resistencia a la compresión.
- Calidad de la mano de obra
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar las unidades de albañilería de
manera de absorber sus irregularidad, la segunda es pegar las unidades de albañilería de modo tal
que la albañilería sea monolítica y no un conjunto de piezas sueltas.
La resistencia y calidad de la albañilería disminuyen con el incremento de las juntas de mortero, se
estima que la reducción es del orden del 15% por cada incremento de 3mm, sobre el espesor ideal de
10 a 12 mm, por lo tanto se garantizara en la obra una junta de 15mm.
Todo ladrillo de arcilla deberá mojarse antes de su asentado de lo contrario succionara excesivamente
el agua del mortero impidiendo que este fragüe, en caso de ladrillos artesanales deberán sumergirse
en agua por lo menos una hora antes del asentado.
La unidad de albañilería debe escogerse en función del tipo de obra a construir: Siempre es preferible
un ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente
En términos generales no debe usarse ladrillos artesanales en edificaciones de más de un piso de
altura.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de
ladrillo de arcilla o sílice calcáreos Tipo IV según consta en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado, pintado según
detalle de planos. De usarse ladrillo sílice calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
MATERIALES
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
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no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
nocivo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.12 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 130 kg/cm2 (f`c).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 25%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, y blanco para el
sílice calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (fb') de fabricación industrial será de 130 kg/cm2 de
acuerdo a lo indicado en los planos y según lo establecido en la norma E-070.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (fb’) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificase siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado
en obra.
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua necesaria que de una mezcla trabajable.
El material aglomerante será Cemento Pórtland.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
Granulometría:
MALLA ASTM No. % QUE PASA
4 100
8 95-100
100 25 (máx.)
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200 10(máx.)
Módulo de fineza:
De 1.6 @ 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraría en planos. El agua será
potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El ejecutor de Obra a asumirá las especificaciones
y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan
detalles característicos, según el muro a construirse.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a. Que los muros se construyan a plomo y en línea recta.
b. Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero y en
sentido perpendicular.
c. Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d. Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
e. Para unidades sílice-calcáreas: limpieza del polvillo superficial.
f. Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado por un tiempo prudente de tal modo que la unidad de albañilería quede
húmeda y óptima para su uso.
g. Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h. El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remoldados.
i. Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j. Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
k. Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l. Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el
muro para colocarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cm. Se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la
cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
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podrá ser verificado promediándolo con el espesor de la mezcla en no menos de diez tilladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 500.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4" y de espesor igual al, muro para
la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamio para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm. y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1' x 1' entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se colocará tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la
posición de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a
los agentes exteriores en muros.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Para zonas de la Sierra y Selva en la qué no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la
Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo de
unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión detallada en
los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio competente.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras Cualquier tipo de
ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
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El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del presupuesto y de acuerdo al método
de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para completar la partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con de la siguiente manera,
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento 50 cm. a cada lado
(muros exteriores).
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Kilogramos (Kg).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 El mortero del
pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Materiales:
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla Nº 8 , no más del 20%
pasará por la malla No. 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los
agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos,
deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Preparación de la superficie:
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia
extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los
muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la
ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los
elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo,
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado
rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación:
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 m. como máximo, comenzando
lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de
albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera
perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
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Curado:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Espesor:
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado:
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o
cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del presupuesto y de acuerdo al método
de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para completar la partida.
El pago se efectuará, por metro lineal (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación completa
por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
Se verificará la escuadría y se dará una pendiente para permitir el escurrimiento del las aguas
pluviales hacia las montantes del sistema de drenaje pluvial.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida será medida en metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio y pago, compensación
completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.02.11 BRUÑA DE 1.00 CM
DESCRIPCIÓN:
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas
vivas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Su ejecución se realizará con tarraja. Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos de detalles
y de elevaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida será medida en metros lineales (m) de bruña
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metro lineal (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación completa
por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de 3 pulgadas como
mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fc=175 Kg./cm2 de 4" de espesor
como mínimo, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de
anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para
evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
El inicio del curado se hará: En zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas frías de
4.5 a 7 horas después del vaciado, en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
02.03.01 CONTRAPISO DE 25 MM. BASE 3cm, M:1:5; ACABADO 1 cm, M:1:2
DESCRIPCIÓN:
El contrapiso es una capa de mortero, que se coloca sobre el falso piso o sobre las losas aligeradas de
concreto con la finalidad de proporcionar una superficie uniforme apropiada para recibir los
materiales previstos para el acabado de pisos, ya sean asentados ó pegados (pasta de cemento ó
pegamento).
El contrapiso deberá presentar una superficie rayada para aquellos pisos que serán asentados con
pasta de cemento (baldosas CERÁMICAs), mientras que para los pisos que utilicen pegamento la
superficie será frotachada (baldosas vinílicas, alfombras).
El espesor total del contrapiso será de 25 mm en aquellos ambientes que llevarán piso cerámico, de
modo que una vez colocados, dichos pisos mantengan el mismo nivel con el piso existente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Preparación de la superficie. - Las superficies de falso pisos y losas que servirán de base para los
Contrapisos, deberán ser sometidas a labores de limpieza de partículas sueltas y eliminación de
elementos extraños, dichas superficies deberán ser convenientemente humedecidas con agua limpia
para recibir el material de Contrapiso.
Para iniciar la ejecución del contrapiso se deberá verificar la instalación y protección de elementos
que quedarán empotrados. Asimismo su ejecución queda supeditada a la culminación previa de los
revoques de cielorraso y muros.
Procedimiento.- Se fijarán los puntos de nivel, para realizar las cintas o maestras que servirán de guía
para correr las reglas durante el extendido y compactación del mortero del Contrapiso, asimismo
comprende la colocación de una primera capa de mortero sobre la superficie de falso pisos y/o losas
aligeradas de concreto, para cubrir las imperfecciones de las mismas y que recibirá una segunda capa
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que define la superficie plana y horizontal, que servirá de base para recibir los materiales previstos
para el acabado de pisos.
El vaciado se realizará por paños alternados, después de fraguados los primeros paños, se procederá
a vaciar los paños intermedios tomando como referencia los paños anteriores.
En la superficie del Contrapiso terminado, no se debe distinguir trazas de las cintas o maestras,
huellas de la aplicación de la paleta, ni defectos que alteren la regularidad de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del presupuesto y de acuerdo al método
de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
En el caso de existir juntas de expansión para este tipo de material son de 8/10 mm x 2 cm de
profundidad y estas se efectuarán en paños de 6.0 x 6.0 m.
Estas juntas se rellenarán con silicona, muroflex o sikaflex que sirven para absorber el movimiento de
dilatación y contracción de la superficie del revestimiento.
MÉTODO DE MEDICION:
La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se computarán todas las áreas netas donde se
colocará el piso cerámico.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada, será pagada al
precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
cm. Cuando se trate de mezclas que deban compactarse mediante procedimiento manual. De 2 a 4
cm.
Cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta frecuencia. Proporción de
agregado fino, lo menos posible respecto al total de agregados (fino más grueso) de la mezcla, de
manera que permita obtener la trabajabilidad deseada. Dosificación del concreto, con proporciones
de cemento, hormigón y agua necesarias para cumplir con las exigencias especificadas.
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que
le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1.00 cm.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. Con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se realizará el acabado
con plancha metálica. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de aluminio.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo
no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas
de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por lo trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN:
Las veredas se ejecutarán en el perímetro exterior de los módulos de Aulas, Dirección-Tópico, Cocina-
Comedor y SS.HH, para el replanteo se tendrá en cuenta las dimensiones establecidas en los planos
de arquitectura respectivos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del encofrado. El encofrado se
realizará con madera que garantice el óptimo resultado.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante si es posible debe
aplicándosele una mano de aditivo que garantice la no adherencia del concreto al encofrado y un
acabado liso sin imperfecciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio unitario, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3 primeros días, cubriendo totalmente la
superficie; posteriormente y durante los siguientes 19 días la losa deberá seguir recibiendo
continuamente agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio unitario, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Lineales(m)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metro lineal (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación completa
por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
El pago se efectuará por metro lineal (ml), previa autorización del Ing. Supervisor.
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho
cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente
en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de
linaza, salvo la madera sea empleada como auxiliar.
Es exigencia del Ingeniero Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca. Protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Cola
Será del tipo repelente a la polilla y demás insectos destructores de la madera.
Grapas y tornillos
Grapas serán de láminas de acero para ser disparadas con pistola especial.
Tornillos con cabeza con huecos cilíndricos de igual diámetro.
Marcos para Puertas
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y
adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3mm. De profundidad.
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los tacos de
madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento
de ejecución de los muros.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con
herramienta especial.
La madera empleada deberá ser nueva, de la calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilófagos.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
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Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos al ser espigadas.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será
igual a la del esfuerzo axial.
Puertas
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las ansias de los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben ser biselados.
Los paneles de las puertas serán de cedro de ¾” Según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para
recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas,
hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad del Ejecutor de Obra el cambio de piezas
dañadas por la falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos y el
espesor de las planchas de triplay.
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de
6 nudos pequeños por hoja.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será
igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas, y coladas.
Los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben ser biselados.
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4” Según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para
recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas,
hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad de la Entidad Ejecutora, el cambio de piezas
dañadas por la falla de tales cuidados.
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En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los
marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
MELAMINE
DESCRIPCIÓN:
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos que en los
planos aparecen indicadas como melamine, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de
acabados).
MATERIALES:
MELAMINE
Es un tablero aglomerado de partícula o MDF, recubierto por ambas caras con películas decorativas
impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de
poros, impermeable, dura y resistente al desgaste superficial. Es un producto que puede ser utilizado
en todo tipo de muebles de oficina, living, comedor, dormitorios, cocinas y baños, escuelas e
instalaciones comerciales. Además brinda terminaciones perfectas en revestimientos de paredes,
tabiques divisorios y cielorrasos.
Su amplia variedad de colores y texturas, permite ofrecer al mercado la mejor variedad de diseños
maderas y colores. En cuanto a sus características físicas, su superficie no permite el desarrollo de
microorganismos, por lo que es ideal para ambientes asépticos, resistiendo el calor y el uso de
líquidos agresivos utilizados para limpiar. No requiere trabajo adicional de terminación.
Los tableros además cuentan con una protección antimicrobiana exclusiva, que disminuye hasta en un
99,9% la presencia de bacterias y moho en la superficie de los muebles, haciéndolos más seguros e
higiénicos.
El agente antimicrobiano que poseen estos tableros de madera es un aditivo natural que tiene un
rendimiento de protección antimicrobial garantizado que no se deteriora en el tiempo, permaneciendo
toda la vida útil del mueble por las 24 horas del día.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
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En aplicaciones verticales como puertas de closet y cocina, se recomienda el uso de Masisa Melamina
de 18 mm. No permite el desarrollo de microorganismos, por lo que es ideal para ambientes
altamente sanitizados, resistiendo el calor y el uso de líquidos agresivos utilizados para limpiar. No
requiere trabajo adicional de terminación. Se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de
carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular, se recomienda además cuchillo
incisor. Procura anclar al piso las máquinas que utilices ya que la vibración puede producir saltaduras
en los bordes. El espesor nominal es el espesor del tablero sin laminar, el espesor real está dado por el
espesor nominal más el espesor de la lámina aplicada siempre en ambas caras, con lo que el espesor
final del tablero aumenta en aproximadamente 0,2 mm dependiendo de la especie de la chapa de
terminación.
Características fisicomecánicas.
"Este producto puede modificar sus características físico químicas o sufrir daños si no es
almacenado, acopiado o utilizado en la forma que se indica en sus respectivas prescripciones
técnicas.
Para la construcción de tabiques, Existen una variedad de marcas, ofrecen una amplia variedad de
productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las
características requeridas al tabique.
Es así como se desarrolla un sistema de tabique autosoportante con Panel, como también un tabique
estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac o MDF.
Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual se puede
seleccionar el que más se ajusta a la necesidad. A continuación se muestran las ventajas
diferenciadas entre ellos.
Tabique Estructurado
El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto con Ecoplac o MDF
presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama
de alternativas para el costo final de la solución.
Distancia máxima recomendable entre apoyos
Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac o MDF, el tablero debe fijarse sobre la estructura de
madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a
criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:
Fijación
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el
centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos. Debe cuidarse que
la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de
humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el
material.
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Aclimatado
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se
instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la
fábrica oscila entre 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de
búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en
una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto
aclimatado se logra separando los tableros de forma tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras
al aire por un período determinado.
Juntas de dilatación
Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen
aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los
cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para
ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5mm entre los
tableros y de 6mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con
junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.
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Montaje
Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y
húmeda esté terminada. Ecoplac y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o
en recintos interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.), o alta humedad
(más de 65% y de 21ºC) para esto se recomienda el tablero HR. La condensación intersticial es
particularmente peligrosa por quedar oculta.
En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las
mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual
ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se
respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la
aclimatación de los tableros
Acabados
Los tableros no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen
pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o
adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera,
para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
TAPA METALICA PARA CISTERNA Y TANQUE ELEVADO I/ACABADO
DESCRIPCIÓN
A fin de permitir el acceso a la Cisterna y Tanque elevado se ha diseñado un acceso cubierto por tapa
metálica, la cual se colocará empotrada según detalles indicados en planos.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con
esquinas perfectamente a escuadra.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la Norma SSPC-SP6 y
una capa de anticorrosivo. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético,
previo masillado, esta será confeccionada con ángulos de 1 ½ “ x 1 ½ “ e=3/16” cubierta con
plancha metálica de 3/16 “ de espesor, en los detalles se especifican la armadura y sistema de
cerramiento y aseguramiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (Und.), considerando el diseño indicado en los planos.
FORMA DE PAGO
Se pagará según precio unitario especificado en el análisis de costos unitarios, previa aprobación del
Supervisor.
02.07 CERRAJERIA
02.07.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 4" X4"
DESCRIPCIÓN:
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Este acápite comprende la selección y colocación las bisagras necesarias para el perfecto
funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y
seguridad de acuerdo a la función del elemento.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
En general y donde no se indique lo contrario, será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado.
Todas las bisagras serán de acero aluminado pesado de 4” en general, cada hoja de puerta llevará 4
bisagras
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (Und.).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und), constituyendo dicho precio y pago compensación completa por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar
la partida.
El pago se efectuará por unidad (und), constituyendo dicho precio y pago compensación completa por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.08 PINTURA
02.08.01 PINTURA EN CIELO RASOS Y VIGAS AL LATEX
02.08.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES AL LATEX
02.08.03 PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON OLEO MATE
02.08.04 PINTURA EN SUPERFICIE INTERIOR Y EXTERIOR DE COLUMNAS AL LATEX
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes cielorrasos, vigas, contra zócalos, revestimientos, carpintería
en general, etc.).
MATERIALES:
PINTURA.
Es un producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple tales como medio de aplicación
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr
superficies libres, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización de las cosas y servicios
La pintura deberá presentar los siguientes requisitos:
No deberá ostentar asentamiento excesivo, tampoco mostrar engrumecimiento,
conglutinamiento, separación de color y deberá estar exenta de terrones y natas.
Al ser aplicada con brocha debe extenderse fácilmente, poseer cualidades de enrasamiento y
no mostrar tendencias al escurrimiento o a correr al ser aplicada en las superficies verticales
y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas granos
angulosos partes disparejas y otras imperfecciones de la superficies.
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Para su aplicación de manera general todas las superficies deberán estar limpias y secas
antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello todas las roturas, rajaduras,
huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en
igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
lo que sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme al resto, luego
de esto se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará
si la superficie esta lista para la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto
procediendo luego a aplicar la pintura látex o esmalte de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Se dará un mínimo de dos manos, empleándose rodillos o brocha debiendo de haber secado
completamente la primera mano antes de aplicar la segunda mano. La primera mano se
aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
PINTURA AL LÁTEX EN EXTERIORES E INTERIORES.- Debe resistir las más adversas condiciones
climáticas, sin descolocarse por acción del tiempo, y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se
encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
METODO DE EJECUCION:
Para proceder al pintado, las superficies deberán estar limpias y secas. Antes del pintado, se eliminará
todo polvillo de la superficie con una lija y/o una escobilla.
Las superficies que muestren presencia de sales o manchas blanquecinas, se les aplicará una
solución de 1/8 de galón de ácido muriático por un galón de agua, enjuagar, dejar secar y luego
aplicar la pintura.
Para éste trabajo, se usará pintura de calidad, debiendo aplicarse dos manos de imprimación y 2
manos de pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m²).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
La pintura en derrames debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolocarse por
acción del tiempo, y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de
concreto o ladrillo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para éste trabajo, se usará pintura de calidad, debiendo aplicarse dos manos de imprimación y 2
manos de pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN: La unidad de medición es en Metros Lineales (ml).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
METODO DE MEDICIÓN
La medición se hará en pies cuadrados (p2) de vidrio crudo semidoble colocado.
FORMA DE PAGO:
Este ítem se valorizará por los pies cuadrados (p2) de vidrio crudo semidoble colocado al precio
unitario del presupuesto, constituyendo dicho precio y pago compensación completa por mano de
obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la
partida.
• Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero que aparezca
en los planos o metrados y viceversa y que se necesita para completar las instalaciones sanitarias,
serán suministradas e instaladas por el Ejecutor.
• Detalles menores de trabajos no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o metrados,
pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo, de igual manera que si se
hubiera mostrado en los documentos mencionados.
Cualquier cambio contemplado por el Ejecutor de la Obra que implique modificaciones en el proyecto
original deberá ser consultado al proyectista presentando para su aprobación un plano original con la
modificación propuesta.
Este plano, firmado por el proyectista, deberá ser presentado por el Ejecutor a la Supervisión para
conformidad y aprobación final. En tal sentido los cambios serán notificados por escrito y al final de la
obra el Ejecutor actualizará los planos correspondientes.
F) SOBRE MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad, sin componentes radiactivos ni contaminantes
del medio ambiente, de primera mano, fabricados cumpliendo estándares nacionales e
internacionales y de uso actual.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra o que se malogre durante la ejecución de los
trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
Los materiales deberán ser almacenados en obra siguiendo las instrucciones del fabricante, normas y
manuales. De ser necesario los materiales o equipos serán acondicionados y colocados a alturas
convenientes que protejan de temperaturas máximas y mínimas de operación en la zona del proyecto.
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable. Los aparatos sanitarios serán tales
que no deben tener aristas agudas, todos los bordes serán redondeados, tendrán suficiente
resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su
forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la presión hidráulica y del uso.
Los aditamentos de los aparatos sanitarios serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro cromado,
debiendo resistir a la acción del agua, el desgaste por fricción y la corrosión.
Los soportes podrán ser de fierro, albañilería u otro material apto, como para proteger de la humedad
y adecuados a los dispositivos de fijación del aparato.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser de bronce cromado, fierro cromado o acero inoxidable.
La grifería se ajustará a las Normas indicadas en las referencias. Se utilizará canoplas de bronce
cromado en las salidas para grifería y tubos de abastos.
Instalación
Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la
instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.
La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la
ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente
responsabilidad del Ejecutor hasta la entrega de la Obra.
Inspección y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta
todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la
receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fuga de
agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera
satisfacción del Supervisor de la Obra.
Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con
las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que sean estropeados o retirados
por manos extrañas.
Válvula flux para inodoros de palanca mod. 110-38 acabado cromo marca Helvex o sloan royal ó
similar Volumen de descarga de 5.5 a 6 litros
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El fluxómetro debe tener la calidad y resistencia adecuada para uso público, diseñado para trabajo
óptimo a 10 lb/pulg2 debiendo estar provisto de su respectivo rompedor de vacío.
Las válvulas flux para inodoros se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del fabricante
INODORO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de inodoros, en los baños así indicados en los planos.
Materiales
Inodoro modelo top piece flux de losa línea institucional, color blanco marca trebol o similar. Será de
losa vitrificada. Dimensiones: 36x67x36cm. Anclajes a piso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los inodoros de losa se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones
del fabricante.
El ejecutor ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento del inodoro.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida: Unidad (Und).
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de características similares,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según El método de medición, será pagada al precio unitario del
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Serán de la línea”One Piecet” de Trébol o similar, de bajo consumo de agua, con accesorios cromados
de bronce, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso y tubos
de abasto cromado y flexibles, se colocará anclado al piso terminado mediante 2 pernos de fijación
con capuchones de plástico del mismo color del inodoro y arandelas de bronce cromado, tendrán
asiento de melamine con tapa pesado color blanco. El tanque contará con todos sus accesorios de
primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor.
Color:
Serán blancos.
Características: Deberá presentar las características generales contenidas en las generalidades de la
presente especificación. Todas las partes mecánicas visibles, serán con acabados cromados.
Sujeción:
Anclado al piso mediante pernos de fijación con capuchones tapa pernos.
Accesorios:
Batería interna de plástico o de bronce. Tubo de abasto de 5/8'.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se colocarán en todos los baños en la ubicación indicada en los planos.
Las Tapas asientos serán de "Moplen" o similar, del mismo color que el inodoro, en que van ubicadas.
Esta partida contempla la provisión y montaje de los Inodoros a instalar, incluye todos los elementos
que lo pongan en funcionamiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es la Unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
Serán de color blanco, o en su defecto de un color claro que permita observar el estado de limpieza del
elemento.
Características:
Todas las partes metálicas visibles serán con acabados cromados.
Sujeción:
Anclado interno de plástico o de bronce.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se colocarán en los baños, según la ubicación indicada en los planos. Se tendrá en cuenta las
recomendaciones dadas por el fabricante para su correcta instalación.
Los aparatos serán fijados firmemente a la pared con los accesorios suministrados por el fabricante.
Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la fijación de
tornillos.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán tratamiento anti-
óxido proporcionado en la fábrica.
Los lavatorios serán fijados a una altura de 850 mm. del piso nivel de piso terminado, a menos que se
ordene lo contrario.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
El fluxómetro debe tener la calidad y resistencia adecuada para uso público, diseñado para trabajo
óptimo a 10 lb/pulg2 debiendo estar provisto de su respectivo rompedor de vacío.
Las válvulas flux para urinarios se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del fabricante.
URINARIO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de urinarios, en los baños así indicados en los planos.
Materiales
Urinario modelo cadet de losa color blanco marca trebol o similar. Será de losa vitrificada.
Dimensiones: 33.5x27x59cm. Anclado a muro.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los urinarios de losa se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones
del fabricante.
El ejecutor ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los
urinarios.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida: Se medirá por unidad (Und)
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de características similares,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según El método de medición, será pagada al precio unitario del
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de
los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un
funcionamiento satisfactorio.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por unidades (Und)
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
ACCESORIOS:
Se colocara en todos los baños en la ubicación indicada en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá esta partida, considerando la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total. Las actividades que conforman esta partida se cuantificarán en las siguientes unidades.
03.01.10.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2. KG
03.01.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LAVATORIO M2
03.01.10.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA LAVATORIO CORRIDO M3
03.01.10.04 REVESTIMIENTO C/CERÁMICA COLOR 1RA. 20X30 CM P/LAV. M2
03.01.10.05 INSTALACIÓN DE TUB. Y APARATOS SANIT. EN LAVATORIO CORRIDO GLB
FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo a las unidades correspondientes a cada subpartida.
DESCRIPCIÓN
El urinario corrido está incorporado al modulo de varones. Debido para el propósito para el que se
utiliza, es uno de los aparatos en el cual hay que dar la mayor importancia en la higiene, como
desperdicio la orina tal vez es la más objetable que las sustancias orgánicas por el mal olor que pueda
emanar.
Por todo ello el sistema de lavado del urinario deberá ser lo más eficiente posible. Cuando se
construyen urinarios para mayor capacidad de personas en Obra, se instala un sistema de lavado por
tubo rociador.
Los urinarios corridos de albañilería revestidos en mayólica blanca, siendo sus dimensiones y demás
detalles constructivos los que se muestran en el plano respectivo.
Llevarán tubo rociador de ½” de diámetro con perforaciones de 1/16” cada 5.00cm formando un
ángulo de 45º con la pared y una válvula globo de ½” de bronce.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Consta de una canaleta ancha de 0.40m construida a nivel del piso con una pendiente mínima de 5%
dirigida hacia los sumideros, lo que facilita el escurrimiento de la orina y su recolección. Tanto la
canaleta como la pared deben presentar un recubrimiento de mayólica de1.20m de altura para
facilitar su limpieza. La “tubería flauta” de ingreso debe ser de ¾” de diámetro, instalada a 1.00m de
altura sobre el nivel del piso, con orificios de 2 a 3 mm. De diámetro separados cada 10cm. Se
colocara a unos 20 cm por debajo del nivel de la tubería del lavamanos para que ingrese el agua por
gravedad a la canaleta del urinario.
Accesorios:
- Tubo galvanizado de ¾” de diámetro.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando por unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total. Las actividades que conforman esta partida se
cuantificarán en las siguientes unidades.
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MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería, tubería de PVC - SAL, codo PVC 2”
desagüe, Yee PVC 2” desagüe). Esta partida considera mano de obra y herramientas manuales.
Las tuberías serán de PVC - SAL.
Para la instalación de la montante de ventilación será necesario instalar desde aparato sanitario una
línea que conduzca el aire contenido en las tuberías hacia el exterior.
Esta ventilación correrá empotrada en piso y luego subirá por los muros hasta llegar a la azotea. En
esta actividad es necesario utilizar accesorios como codos, tees, tuberías y pegamento.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de medida (Ml.)
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente,
establecido en el presupuesto. Dicho pago constituirá compensación total para los trabajos descritos
incluyendo la mano de obra, leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos y en general todo lo necesario para completar la partida.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando menos 0.30 m. sobre
el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material con diámetro
equivalente al de la montante de ventilación.
Para el caso en que la ventilación no llegue ni salga por el techo, ésta saldrá en forma horizontal
terminando en una rejilla de bronce según diseño constructivo del proyecto.
Para la colocación de las tuberías de 2” se usarán discos de corte, no se permitirá el empleo de cincel
y comba para la ubicación de las tuberías de ventilación, pues debilitarían los muros por el impacto
generado por los golpes de la comba.
La tubería será colocada con alambre N°17 enrollado alrededor del mismo, y posteriormente se
aplicará una mezcla f’c=100 Kg/cm2 para la fijación de la tubería a la pared. El acabado final
terminará al nivel de la pared existente, debiendo dejarse listo para su posterior lijado y pintado
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es la Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es por Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán colocadas debajo del falso piso,
debiendo efectuarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
Las montantes de desagüe deberán instalarse de manera adosada en los muros existentes; para lo
cual, se deberán conformar ductos o falsos muros, no debiendo por ningún motivo romperse el muro
existente para colocar la tubería.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en Metros lineales de tubería colocada (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal “m” y al precio unitario definido en el presupuesto, el cual deberá
contar con la aprobación de la Supervisión.
Kg/cm2, a una temperatura de 20°. Los accesorios de tuberías permiten complementar la función de
canalizar el desagüe de una vivienda, se adaptan entre sí y facilitan la conexión del sistema de
desagüe. Los codos de 90° se emplean para realizar conexiones de tuberías que van por el piso y la
pared. Las T sirven para derivar una tubería de desagüe en ángulos rectos (90°); las Y, para conectar
tuberías en ángulos de 45°.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por unidad (Und) para los accesorios de redes según el diámetro
correspondiente, de acuerdo a lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión. Unidad de
medida (Und.)
FORMA DE PAGO: Se hará por unidades para los accesorios de redes, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
De la misma manera, todos los tubos rotos y uniones defectuosas durante las pruebas de exfiltración e
infiltración serán cambiados.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este ITEM será medido por metros lineales (m.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (m.), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos
necesarios para cumplir con la partida.
Las tuberías a utilizarse serán de PVC SAP C-10 los cuales deberán de estar en condiciones
aceptables y limpias su respectiva aplicación de pegamento.
Los equipos a emplearse son la Lija, sierra, entre otros
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Consiste en la colocación de tuberías en las redes de agua fría según se indique en los planos, tubos
fabricados en PVC SAP, estos se lijaran en las partes que entren en contacto para que tengan una
mejor adherencia.
Una vez culminado los trabajos, éstas serán verificadas y aceptadas por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará metro lineal ejecutado, previa aprobación del Supervisor.
03.03.04 LLAVE DE PASO Ø1/2"
DESCRIPCIÓN:
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para unión roscada y 150
libras por pulgada cuadrada de presión de trabajo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
En general, las válvulas de interrupción de 1/2” se instalarán en la entrada de todos los baños y en
todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas
en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería de 1/2” a 3/4” caja 0.15 x 30 cm.
Tubería de 1” a 1 ½” caja 0.20 x 30 cm.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Unidad (Und). La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
Se deberá conectar un tapón (válvula cerrada que se usa también para purgar el aire) en el lado de la
tubería de PE que se conectará a la caja del medidor, con la finalidad de que la prueba no se afecte
con las válvulas y accesorios existentes instalados en la caja de medidor, garantizando su
hermeticidad para la prueba correspondiente.
Las pruebas hidráulicas de las tuberías y accesorios, podrán ser llevadas a cabo al mismo tiempo que
las de las tuberías de las líneas de distribución secundarias, tal como se especifica en la Sección 6 de
las Especificaciones Técnicas Particulares de este pliego de Especificaciones.
La tubería, y accesorios en prueba se llenarán de agua empezando del punto de mayor depresión de
manera de asegurar la completa eliminación de aire.
Por medio de una bomba colocada en el punto más bajo, se completará gradualmente el llenado de la
tubería y accesorios en prueba, hasta llegar a la presión de trabajo.
Esta presión será mantenida mientras se recorre la instalación. Si el manómetro se mantiene sin
variación alguna, la presión se elevará a la de comprobación o prueba utilizando la misma bomba. En
esta etapa, la presión se mantendrá constante durante un momento, sin bombear, por cada 10 metros
de columna de agua de aumento en la presión.
En el caso de las tuberías existentes en servicio, se realizará una inspección visual del Ingeniero
cuando se haga la instalación de la conexión para realizar una completa prueba y desinfección de las
conexiones de agua potable.
La desinfección de las tuberías y accesorios, en las conexiones domiciliarias de agua potable, podrá
ser realizada al mismo tiempo que la de las tuberías de la red de distribución secundaria. Toda la
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instalación, tuberías y accesorios de las redes rehabilitadas o existentes que se hayan cortado o
intervenido de alguna manera posibilitando su contaminación interna, después de concluida la
restauración, y antes de ser puestas nuevamente en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo a la presente Especificación, de requerirlo el Ingeniero, o de acuerdo a los requerimientos que
se indican en el Reglamento Nacional de Edificación (RNE) Capítulo II.3, y en las normas de SEDAPAL.
Para ello se podrá utilizar en orden de preferencia:
- Cloro líquido.
- Compuestos de cloro disueltos en agua.
La tubería y accesorios deben ser lavados previamente y toda la suciedad y materia extraña eliminada,
inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución. El punto de aplicación será de preferencia el
comienzo de la tubería.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm. En la desinfección de la tubería
por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de
cloro utilizable sea conocido. Se usará una solución al 5%, la que será inyectada o bombeada dentro
de la tubería a desinfectar y en una cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro.
El período de retención será por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba el agua deberá tener un
residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.
Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de poner la instalación
en servicio.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará metro lineal ejecutado, previa aprobación del Supervisor, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas necesarias para la ejecución del ítem.
03.04.00 CISTERNA
03.04.01 CISTERNA-ACCESORIOS-CAJA DE REBOSE
DESCRIPCIÓN:
Se entiende así la instalación de tuberías para el sistema de succión en el tanque cisterna
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Conexiones de la Cisterna
Debe tener una válvula de interrupción entre dos uniones universales, esta llave debe
estar ubicada preferentemente cerca de la cisterna.
Tubería de succión.- Debe ser menor de 2m. y su diámetro debe ser superior al de
impulsión.
Rebose.- Se coloca al nivel de agua máxima, para que encaso de malograrse la
válvula flotador el agua tenga algún sitio donde circular.
Es importante mencionar que la distancia vertical entre los ejes de los tubos de rebose y entrada de
agua, será igual al doble del diámetro del primero y en ningún caso menor que 15cm.
La distancia vertical entre el eje del tubo de rebose y el mínimo nivel de agua será igual al diámetro de
aquél.
MÉTODO EJECUCIÓN
Montaje de las instalaciones
Para la correcta ubicación de las líneas de agua, tanto la exterior, como las internas en la cisterna se
utilizarán procedimientos adecuados al material especificado. Debe nivelarse y alinearse los extremos
de los tubos que se van a unir. Para colocar la tubería y accesorios en su posición no se utilizará cuñas
de piedra, madera, pedazos de bloques u otro elemento similar.
Durante todo el proceso de instalación todas las líneas deben permanecer limpias en su interior. Antes
de proceder a realizar la instalación deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar, así como que no existan objetos extraños en el interior de los tubos. En términos
generales, se asegurará la limpieza perfecta de los tubos, accesorios, etc.
Cuando las instalaciones estén en proceso de montaje, los extremos abiertos de las tuberías serán
sellados temporalmente con tapones, para evitar que entre agua o tierra del exterior. Al concluir la
obra, el Constructor está obligado a presentar un juego completo de planos de replanteo, registrando
las modificaciones que se hubiese introducido durante la ejecución de la obra.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado, con asiento cónico de bronce o de plástico con
asiento plano. Su instalación se sujetará a lo indicado en los planos, en L o en U invertida, para
facilitar su montaje y desmontaje. Se ubicarán, aún cuando no se indique en los planos, una a cada
lado de las válvulas.
Las válvulas serán de bronce, similares o mejores a las Crane, para una presión de trabajo de 150 psi,
ubicadas en los lugares indicados en los planos.
La que se instale, para la futura línea de distribución a los otros baños, se colocará en un nicho de
suficiente espacio para su desmontaje. Irá entre dos uniones universales. Toda la batería de la válvula
será de fierro galvanizado.
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Las uniones simples serán de fierro galvanizado, las roscas que sea necesario hacer en la tubería,
durante su instalación, se efectuarán con tarraja.
CAJA DE REBOSE DE LA CISTERNA
Podrá ser prefabricada o de ladrillo, con una rejilla metálica. El rebose se instalará con una brecha de
0.05 m.
Rebose de Cisterna.
El rebose del agua de la cisterna deberá disponerse al sistema de desagüe del edificio en forma
indirecta, es decir, con descarga libre con malla de alambre a fin de evitar que los insectos o malos
olores ingresen a la cisterna.
Tubo de ventilación
Es aconsejable instalar en el techo de la cisterna un tubo de ventilación que permita la salida o ingreso
de aire cuando entra o sale agua. El tubo será de fierro curvado en forma de U, y debe protegerse el
extremo que da al exterior con malla de alambre, para evitar la entrada de insectos o roedores.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Unidad (Und). La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
• Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en relación con el nivel del
terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular en cuyo caso no deberá ser menor de 1,00 m.
• Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la
separación mínima con la tubería de agua será de 0,20 m, medida entre los planos horizontales
tangentes respectivos. No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en
contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con canales para agua de regadío.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO:
El pago de "tubería con sus accesorios" se hará por Metros Lineales"m" y precio unitario definido en
el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
• Al colocar los anclajes se tiene que tener cuidado, para que los extremos del accesorio no queden
descubiertos. En caso de accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de polietileno o
algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
• Las válvulas reductoras de presión, principales y de mando vendrán ya ajustadas de fábrica para
trabajar en los diferentes rangos de presión exigidos en las redes.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas nicho revestida con
madera y tapa o revestida con mayólica, en ambos caso los nichos quedaran al ras del muro y entre
dos (2) uniones universales, las cajas tendrán por dimensión 0.20xO.20m según los planos de diseño
de detalles del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto o
concreto prefabricado con marco y tapa de Fierro Fundido o marco y tapa de concreto y acondicionada
con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo compuerta
respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Válvulas Globo, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.
Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.
Estas válvulas permiten un solo sentido del flujo de agua en la red.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado y se instalarán dos uniones universales por cada
válvula en piso o pared.
Válvulas flotadoras, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de bronce y
flotadores de espuma plástica o similar.
Válvulas de Pie, se colocarán válvulas de pie de bronce en las líneas de succión señaladas en los
planos.
Válvulas para gas, son válvulas de corte y serán de tipo esféricas (válvula globo) de ¼” de vuelta con
tope y deberán ser aprobadas para el manejo de gas, serán de bronce y deberán soportar una presión
mínima 150lbs/pulg2 (150psi).
UNIDAD DE
CODIGO PARTIDA DE PAGO
PAGO
VALVULA COMPUERTA DE
03.03.04 und
BRONCE 1/2"
VALVULA COMPUERTA DE
03.03.05 und
BRONCE 3/4"
03.03.06 VALVULA GLOBO DE 1/2" und
Las válvulas de compuerta serán del tipo de bronce pesada, con uniones roscadas de150 lbs. por
pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampados en bajo o alto
relieve en el cuerpo de la válvula. En general, las válvulas de compuerta se instalarán en la entrada de
todos los baños, servicios generales, en todos los lugares que especifican los planos. Las válvulas de
compuerta de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de mayólica empotradas en los
muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería f ½” a 3/4” caja 0.15 x .30cmTubería
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f 1” a 1 ½” caja 0.20x.30cm
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las NormasTécnicas vigentes.
LLAVES Y VÁLVULAS.
VALVULAS DE COMPUERTA 3/4". Las válvulas de agua fría serán de compuerta, serán de bronce con
uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presión, serán de calidad similar a las CRANE. Al lado de
cada válvula se instalará una unión universal, cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones
universales cuando la válvula se instale en caja o nichos, cualquier válvula que tenga que instalarse en
un piso, será alojada en caja de albañilería, con marco de bronce y tapa rellena con el mismo material
del piso terminado, si tiene que instalarse en la -pared, será alojada en caja con marco y puerta
forrada con el mismo material de la mayólica.
VALVULAS DE COMPUERTA 1/2".
Las válvulas tipo compuerta serán instaladas en nichos o cajas según las indicaciones de los planos, e
irán colocada entre dos uniones universales galvanizadas y adaptadores a las tuberías de bronce, con
niples galvanizados y adaptadores a las tuberías de PVC fabricadas íntegramente en bronce de
fundición antiporosa, para una presión de trabajo no menor de 125 Lbs/pulg2; llevarán en alto relieve
la marca del fabricante y la presión de trabajo.
Alternativamente al paso completo, podrán ser de paso standard, del diámetro nominal
inmediatamente superior.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
El pago de "válvula" se hará por unidad "und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirán los metros cúbicos (M3) excavados, medido en su posición final. Los mayores volúmenes a
excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no serán considerados en la
medición. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
presupuesto, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, transporte de materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
mínimo; de quedar la caja de registro situada en la zona de jardines quedara a 0.10mt sobre el nivel
de terreno.
Las cajas de registro podrán ser prefabricadas y deberá cumplir la norma NTP 334.081-1999 para
caja de registro y NTP 350.085 para tapa de concreto. Y serán de albañilería y llevarán tapa de
concreto según indicación en los planos (diseño).
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Serán construidas con el siguiente procedimiento:
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto 175kg/cm2 de 12.5
cm de espesor; sobre el cual se construirá con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de
la caja con mezcla 1:4 y deberá ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción
1:4 las espumas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña
convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas
en proporción 1:4.
La tapa será de concreto armado con mezcla cemento - arena y piedra chancada con fc=175 Kg/cm2
de 7.5cm de espesor, llevara armadura de malla de Fierro de 1/4' de diámetro a una distancia de
10cm en ambos sentidos en un mismo plano, para las tapas deberán llevar en ambos casos dos
agarraderas con varillas de ½” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa,
la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5 cm. El marco y la tapa tendrán
perfiles metálicos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá esta partida, considerando la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total. Las actividades que conforman esta partida se cuantificarán en las siguientes unidades.
03.06.03.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2. KG
03.06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LAVATORIO M2
03.06.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA LAVATORIO CORRIDO M3
FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo a las unidades correspondientes a cada subpartida.
Se realizará en los bordes exteriores de las veredas de los diferentes módulos que componen el
proyecto, con la finalidad de recolectar las aguas de lluvias y expulsarlas a zonas adecuadas. Las
dimensiones y detalles de las canaletas de drenaje se encuentran considerados en los planos
respectivos de drenaje pluvial.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Se realizará el vaciado de las canaletas de drenaje empleando Concreto
Fc'=175 Kg/cm2, se usará la dosificación indicada en los diseños de mezcla del proyecto. Las labores
de vaciado de canaletas de concreto se realizarán de manera posterior a la culminación de las labores
respectivas de encofrado, y teniendo la aprobación respectiva del Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición es en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
03.06.05 TUBERIAS
03.06.05.01 MONTANTE CON TUBERIA PVC SAL DE 4"
DESCRIPCIÓN:
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Constituyen el sistema de drenaje pluvial, que permiten la evacuación de las agua de lluvia desde los
techos inclinados hasta las canaletas de drenaje con TUBERIA PVC SAL DE 4", y desde allí hasta su
reunión en la caja de drenaje y posterior expulsión hasta un curso natural de agua y/o hacia áreas
verdes usando en tal caso las TUBERIAS PVC Ø4".
MATERIALES:
La tubería y los accesorios a emplearse en la red general serán de PVC (cloruro de polivinílico) rígido
de media presión para desagüe. En la instalación de tuberías de PVC bajo tierra, deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre relleno firme y en su relleno compactado, reglado de
modo que asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por efecto del relleno.
Los accesorios (Tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados en una sola pieza y no tendrán
defectos en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.
Las uniones para este tipo de tuberías, serán del llamado espiga y campana con un vínculo
cementante previamente aprobado y garantizado.
METODO DE EJECUCION:
Para la instalación de las tuberías y accesorios, se tendrá en consideración que no presente
abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias extrañas en su interior, no se permite la
formación de campanas o espigas por medio de calentamiento del material.
Bajo Tierra:
En el interior de la construcción, la tubería de PVC para desagüe será instalada sobre una base de
material seleccionado de 0.10 m. de alto como mínimo y tendrá como ancho el de la zanja
correspondiente para alojar la tubería, luego se colocará la capa de relleno de 0.50 m. como mínimo,
compactadas en capas no mayor a 0.15 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Lineales (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metros lineales (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación
completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida.
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En planos se explica el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que deberán
seguirse exactamente y ordenadamente.
Los Interruptores nunca se ubican detrás de las puertas sino cuidando la fácil operatividad al abrirse
éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro de ellas
Antes de proceder al llenado de losa, La Entidad Ejecutora deberá revisar y verificar la existencia, de
los electroductos y ductos de comunicaciones y su ubicación óptima así como también deberá
comprobarse la normal fluidez de las tuberías.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista ocasionados por
los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES
Estas especificaciones técnicas comprenden:
• Los ductos para el ingreso del cable de suministro del concesionario local desde el límite de
propiedad del terreno hasta la caja toma o medidor.
• La conexión desde la caja toma hasta el Tablero General.
• Los alimentadores desde el Tablero General hasta los Sub -Tableros.
• Las instalaciones eléctricas a todo costo desde los tableros o sub -tableros hasta Conectar
todos los artefactos de alumbrado, tomacorrientes, salidas especiales y en general todos los
equipos y sub-centrales que aparezcan conectados en los planos.
• Las instalaciones de tuberías y cajas para el sistema de teléfonos, intercomunicadores,
timbres y altavoces.
• El suministro o instalación de botones de timbre campanillas y zumbadores a todo costo.
• Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos para lo cual El ejecutor de Obra
proveerá un largo de conductores de .20 m., para la salida de pared, interruptores y
tomacorrientes y hasta 1.50 m., para los equipos (incluso las luminarias), esto para que los
instaladores ejecuten la conexión prescindiendo de empalmes intermedios, los cuales
merman el rendimiento Estándar.
• Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos.
• La instalación de tuberías y cajas, de redes de tomacorriente para ambientes de laboratorio,
los cuales serán alimentados desde el tablero de dicho modulo a través de un equipo
eficientemente dispuesto.
Quedan excluidos:
• Conexión, alambrado de teléfonos.
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04.01 TABLEROS
04.01.01 TABLERO GENERAL
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION:
GENERALIDADES
Será del tipo blindado, apto para interior, grado de protección IP 42 según IEC 529, construcción tipo
carpintería metálica Su construcción será conforme a norma IRAM 2200.
La carpintería metálica estará formada por perfiles de chapa BWG N° 14 o perfiles de hierro
trafilados, sólidamente soldados, sobre los cuales se montarán los interruptores, barras y demás
accesorios eléctricos.
Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos
indicados en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones los esfuerzos del transporte, montaje y
los derivados de los posibles cortocircuitos.
El tablero tendrá en todo su perímetro inferior un marco base de 10 cm. de altura.
El frente estará cerrado por puertas que darán acceso a los cubículos en que se divide cada sección
vertical. Estas puertas estarán formadas por paneles de chapa BWG N° 14, dobladas conformando
bandejas, perforadas para permitir la salida de los accionamientos de los interruptores, montadas con
bisagras ocultas regulables, que permitirán una apertura mínima de 150°, con tope al final del cierre,
que deja fija la puerta en la posición deseada. Tendrá un tope que impida que la apertura cercana a
180° golpee las puertas entre sí. El cierre se hará mediante sistema de ¼ de giro.
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El techo estará constituido por paneles de chapa lisa fijada mediante tornillos tanque galvanizados,
debiendo preverse zonas desmontables para poder colocar prensacables, y la brida de acceso de los
conductos de barras, coordinando convenientemente con el correspondiente proveedor.
Los laterales serán también de chapa lisa y poseerán la abertura para paso de las barras de conexión,
cerrada mediante placa aislante de rexina epoxica o similar.
Toda la bulonería deberá ser normalizada según norma Iram 5192 y 5107, dispuesta de tal modo que
pueda ser removida desde el exterior sin inconveniente.
Barras de potencia
La tensión de uso será 3 x 380v/220v, con una tensión de aislación de 600v.
Las barras de potencia estarán constituidas por planchuelas de cobre electrolítico, desengrasadas,
decapadas y pintadas en colores conforme a normas IRAM.
Contará con un tren de barras del tipo partida, unidas eléctricamente y físicamente por medio de un
contactor del tipo AC3 modelo LLC1-F400 de Telemecanique o calidad superior, según se indica en
plano de esquemas unifilares. Éste será comandado por un tablero de transferencia existente y se
deberá proveer con todos los accesorios y/o protecciones necesarias.
El tren de barras de Cu será apto para 800 Amp a todo lo largo del tablero.
La conexión de entrada a todos los interruptores de entrada se realizará por barras, debiendo
prestarse especial atención a la recomendación de los fabricantes de los interruptores respecto de
dimensiones de barras de conexión.
A lo largo del tablero se instalará una barra de cobre electrolítico de sección adecuada para la puesta
a tierra del mismo, y que forma parte de la puesta a tierra del local de tablero.
Cableado Secundario
Todo el cableado secundario se realizará con conductores de cobre electrolítico aislado en PVC color
negro tipo antillama VN 2000 de PIRELLI. Se utilizará sección de 2,5 mm2 para los circuitos de
medición de tensión, control y comando y se utilizará sección de 4 mm2 para los circuitos de medición
de corriente. Todo el cableado se alojará en canaletas plásticas de paredes ranuradas, cerradas con
tapa.
Todas las uniones se harán solamente en borneras y cada terminal de cable estará identificado
conforme al plano de cableado, mediante numeradores de Zoloda.
Las conexiones flexibles, de instrumentos montados sobre puerta, etc., partirán desde borneras en la
parte fija y estarán debidamente protegidos contra posibles daños en el accionamiento y construcción
que asegure larga duración al sistema.
En todas las borneras se deberá dejar un 20 % de bornes libres.
Puesta a tierra
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Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra, mediante cable de
cobre electrolítico con aislación color verde amarillo.
La puesta a tierra de puertas deberá ser tomada desde bulones soldados a la estructura, mediante
trenzas conductoras extraflexibles de cobre y terminales a compresión.
La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma independiente
desde la barra de tierra, no admitiéndose más de dos conexiones en serie.
MATERIALES COMPONENTES DE TABLEROS GENERALES
Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo
el ejecutor adjuntar a su propuesta la planilla de datos garantizados de los distintos elementos,
pudiendo la Dirección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello
que no cumpla los datos garantizados.
Interruptor automático de corte general
Será un interruptor fijo, en aire, de construcción robusta.
Los relés de protección incorporados en el mismo serán del tipo electrónico (microprocesado), y
poseerán las siguientes prestaciones:
Protección contra sobrecorriente, con regulación de corrientes y tiempos de actuación.
Protección contra cortocircuitos con regulación de tiempos a fin de realizar una correcta selectividad
de más de un interruptor en cascada.
La regulación de la protección deberá ser accesible desde el frente, y será del tipo Merlin Gerin modelo
Compact NS o calidad superior
Interruptores de Salida
Serán interruptores tipo caja moldeada, de construcción robusta, en ejecución fija.
Tendrán un poder de interrupción mínimo de 25 KA simétricos, para alimentadores de tableros
seccionales.
Poseerán protección térmica y magnética regulable, y deberán tener característica de limitadores del
pico de cortocircuito, en forma similar a los fusibles NH.
Las regulaciones indicadas en planos son tentativas, para los rangos allí establecidos, debiéndose
consultar a la Dirección de Obra el modo de adaptar los mismos si los rangos ofrecidos no coinciden
con los solicitados.
La regulación de la protección deberá ser accesible desde el frente, y serán del tipo Merlin Gerin
modelo Compact NS o calidad superior
Los interruptores termomagnéticos de salida serán tretrapolares C60H o C120H de Merlín Gerin o
calidad superior.
Aparatos de medición y protección
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Cada equipo estará contenido en una caja moldeada, recibirá conexión de los transformadores de
intensidad y tensiones de línea, y en base a eso brindará información alternativa en un display, de las
siguientes magnitudes:
- Intensidad de corrientes de las 3 fases.
- Voltaje de línea y de fases.
- Potencia activa y reactiva, trifásica.
- Factor de potencia.
- Frecuencia.
- Demanda de potencia activa.
- Energía activa acumulada.
Dispondrá de protección por alarma y desconexión de:
- Sobretensión.
- Baja Tensión.
- Desbalance de tensiones.
- Falta de una fase.
Se deberá montar sobre la puerta donde está la entrada respectiva y Será marca MERLIN GERIN, o
calidad similar
Transformadores de Medición
Serán del tipo de barra pasante clase 1, marca Tait o similar, salvo indicación en contrario en planos.
Especial cuidado se deberá tener en la elección del índice de sobre intensidad en relación con la
prestación y la relación de Ith/In.
CONEXIONES
Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores serán de cobre
puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones, y pintadas de acuerdo a
normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán mediante cables flexibles, aislado en
plástico de color negro de sección mínima 1,5 mm2, debidamente acondicionado con mangueras de
lazos de plástico y/o canaletas portacables Hoyos o similar.
En todos los casos los cables se identificarán en sus dos extremos conforme a un plano de cableado.
CARTELES INDICADORES
Cada salida será identificada mediante tarjeta o leyenda plástica grabada que deberá ser aprobada
por la Dirección de Obra, estando expresamente prohibida la cinta plástica adhesiva.
SOPORTE DE BARRAS
Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante referente a su
resistencia mecánica.
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CANALES DE CABLES
Deberán estar dimensionados ampliamente, de manera que no haya más de dos capas de cables,
caso contrario se deberá presentar el cálculo térmico del régimen permanente de los cables para esa
construcción.Serán marca Hoyos o similar.
BORNERAS
Serán del tipo componible, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de
amperaje adecuado a la sección del cable, marca Zoloda o similar.
CORRECCION DE FACTOR DE POTENCIA
Se realizará la provisión e instalación de un equipo automáticos con un total de 90 KVAr de capacidad
final y de 6 escalones. Se deberá prever gabinete, interruptores, etc. para la capacidad final indicada.
Poseerá interruptor manual y fusibles NH de entrada y los contactores dimensionados ampliamente
para las corrientes capacitivas de las distintas etapas. Poseerá limitador de energía reactiva,
electrónico y llave manual automático.
El gabinete estará constituído conforme a lo indicado para Tablero de Distribución General.
Cada etapa tendrá llave manual para sacarla de servicio y resistencia de descarga rápida de los
capacitores.
Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de film de
polipropileno metalizado, autorregenerable, encapsulado en resina epoxi y no contaminante del
medio ambiente.
Serán equipos de regulación marca Merlín Gerin Varlogic R12 con capacitores Varplus M.
Se deberá realizar medición de armónicas con equipo a cargo del Ejecutor, una vez terminada la
instalación y con toda la carga.
Los trabajos que comprende el proyecto de las Instalaciones Eléctricas están de acuerdo con las
normas y recomendaciones de los fabricantes y contemplados en el Reglamento Nacional de
Construcciones y el Código Eléctrico Peruano.
Materiales
Las planchas de fierro LAF serán de los espesores especificados en el plano, con puerta, bisagras,
mandil y chapas.
Instrumentos de medición serán los especificados en los planos.
Barras de Cu serán de la sección indicada en los planos.
Aisladores serán de araldid del esfuerzo en la punta especificado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El ejecutor suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta instalación
de los tableros empotrados. El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra
calificada, las herramientas y los equipos adecuados.
Los trabajos que comprende el proyecto de las Instalaciones Eléctricas están de acuerdo con las
normas y recomendaciones de los fabricantes y contemplados en el Reglamento Nacional de
Construcciones y el Código Eléctrico Peruano.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Unidad (Und).
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo se ejecutará de acuerdo a las prescripciones antes dichas y se medirá por unidad (und).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad (und.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo, color Amarillo,
según lo prescrito en los Art. 3.1.1.4 b) y Art. 4.2.1.10 b) del Código Nacional de Electricidad. También
se podrá utilizar conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico.
Conductores Especiales
Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro de los Artefactos de
Alumbrado, serán del tipo siliconado para soportar altas temperaturas, mínimo 105° C.
Proceso de instalación
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para
facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con
grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y
terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las
respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes
especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad
en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante
plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por cada línea o
polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos
respectivos.
Conectores - Terminales
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad
eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad
de requerir herramientas especiales.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split-
Bolt (tipo mordaza).
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Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirán por metro lineal (m). Unidad de Medida: Metro (m).
FORMA DE PAGO:
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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (m.), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e imprevistos
necesarios para cumplir con la partida.
permitiendo de este modo regular la profundidad de su fijación. Cuenta además con perforaciones
para su fijación a la caja – base a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la puerta, de
este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a un tratamiento
anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un recubrimiento interior y exterior con pintura
en polvo del tipo epoxi poliéster texturaza color gris claro (RAL 7032), aplicando electrostáticamente y
secado a 180 º C, con un espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso electrolíticos de
tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los tornillos que alojen
se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor esfuerzo.
c) Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones
de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad según su
interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS
30 a 100A 200 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas de
fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M , para una tensión de
500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio, valor que quedará asentado en el
Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de todos
los circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber uno final para la
conexión al pozo de puesta a tierra.
Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker), deberán ser hechos
para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen
aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor y los contactos serán
de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico. Además deberán cumplir
con las normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2
respectivamente.
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Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las protecciones, entre
el interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
• Para interruptores hasta 60A ------ 10KA
• Para interruptores hasta 63 A a 100 A ------ 20KA
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y modelo que los
interruptores termomagneticos y serán del tipo de 20 A, 30 mA – 220 voltios, indicado para
protección de las personas.
Interruptor Horario
El control del alumbrado exterior por farolas será realizado por medio de un interruptor horario, que
estará ubicado en la parte inferior y al interior del tablero general. Tipo diario, 24 horas, 16A, 230V,
60Hz, 2300W, Reserva de carga de 100 horas.
La ejecutor presentará el Certificado de Garantía del Fabricante del Interruptor Termo magnético a fin
de garantizar su calidad y autenticidad, así mismo presentará el certificado de Calidad del Tablero
Eléctrico en Conjunto.
TABLEROS
TABLERO DE DISTRIBUCION METALICO P/6 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros Empotrados y/o adosados tanto los Tableros
Generales, Sub tableros, como los de fuerza tanto de tipo normal como los de emergencia. Sus
diseños se efectuarán de acuerdo a las especificaciones dadas y de acuerdo a los tipos de
interruptores que albergarán, respetando las capacidades de ruptura que están especificadas en los
planos respectivos.
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco con tapa,
chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base para empotrar en la pared y con el
espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución. La tapa será
de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad FORTE o similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para conexión a
tierra.
El tablero General estará formado por, una caja-metálica galvanizada para empotrar en las paredes
con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
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Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser construidas
según la necesidad, esto se especifica en planos.
Materiales
Las planchas de fierro LAF serán de los espesores especificados, con puerta, bisagras, mandil y
chapas.
Instrumentos de medición serán los especificados.
Barras de Cu serán de la sección indicada en los planos.
Aisladores serán de araldid del esfuerzo en la punta especificado
METODO DE EJECUCION:
El Ejecutor suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta instalación
de los tableros empotrados.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las herramientas y
los equipos adecuados. Se colocará en la posición indicada en los planos de instalaciones eléctricas
teniéndose en cuenta las recomendaciones y pautas establecidas en 04.00 INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será por unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
04.02 CABLES
04.02.01 INSTALACION DE CABLES NYY
DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las redes de cableado, alojados en zanjas y que conforman la red eléctrica en
exteriores, los cuales sirven como red de alimentación a los distintos módulos incluyendo a los
circuitos de alimentación de las farolas que forman parte de la iluminación eléctrica exterior.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se seguirán todas las pautas establecidas en el acápite 04.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (M)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
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La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
04.02 CABLES
04.02.02 CABLE ELECTRICO NYY 2 X 4 MM2.
GENERALIDADES:
CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
Se refiere al suministro e instalación de la tubería de PVC-P, la misma que será instalada en las
paredes y techos, empotrados, y que servirán para la distribución de los circuitos (de voz y data,
relojes, radio comunicación, central de música y perifoneo, circuito cerrado de televisión, cable TV,
teléfono, alarmas contra incendio, circuitos derivados eléctricos de alumbrado tomacorriente y fuerza).
Su recorrido se encuentra indicado en los planos.
Materiales: Tubería PVC-.P, Curvas PVC-P, Unión PVC-P, Conectores PVC-P, Pegamento.
El Ejecutor suministrará e instalará la tubería de PVC-P, los recorridos de las tuberías está de acuerdo
a lo indicado en los planos. El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra
calificada, con herramientas y equipos adecuados.
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre tipo
NYY 2 con 4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán usados como
salidas en paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para
tomacorrientes será del tipo rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos
tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero
hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Materiales a utilizar en las partidas
Los materiales a utilizar en la presente partida consiste en:
• Conductor TW tipo Sólido.
• Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
• Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
• Pegamento de Tubería.
• Cinta Aislante.
• Tubo PVC-P 20mm
• Curva PVC-P 20mm
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FASE-3: ROJO
NEUTRO: BLANCO
TIERRA: AMARILLO
Tubería PVC-P (Pesado).-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo
pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las
características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso especifico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de curvas hechas
en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión,
llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un
extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas,
permitiendo que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los
conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape) de dimensiones 19m x
18.3mm x 0.15mm, de color negro.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (M)
FORMA DE PAGO:
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La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
Las cajas para interruptores y toma corrientes serán rectangulares de 4” x 2 1/2” x 1 1/8” de
profundidad del tipo liviano de fierro galvanizado fabricados con planchas de 1/32” de espesor
(mínimo).
Cajas No Metálicas.- Cuando se usa las instalaciones visibles sobre aisladores, los conductores
deberán entrar a la caja a través de huecos individuales.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de plástico
liviano PVC SEL., con espesor mínimo de pared establecidos en el Código Eléctrico del Perú. Art. 13-
70.
Las tuberías y accesorios de PVC para las Instalaciones Eléctricas podrán ser de marca VINDUIT,
FORDUIT, MATUSITA o similar, tubería corrugada flexible.
Como mínimo entre cajas deberá haber una trampa
Las tuberías no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
Todos los conductos bajo tierra serán protegidos con una envuelta de 8 cm., de espesor de concreto
fc’=100Kg/cm2.
Al efectuarse la instalación se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se aceptará más de 3 curvas de
90° o su equivalente entre cajas. Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más
no se aceptarán las efectuadas en obra.
Los electroductos visibles serán de plástico pesado PVC-SAP e irán colocados en la parte inferior de
los tijerales de los techos, se unirán a las columnas a través de curvas de fábrica.
CONDUCTORES (T.E.I.)
Conductores en Tuberías
El conjunto de conductores que compone el circuito tanto para iluminación como para fuerza, deberá
ser de alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9 % de conductividad con aislamiento TW de
material plástico adecuado para 600 voltios. Se utilizarán conductores tipo PIRELLI, INDECO o similar
previamente aceptado por el Ingeniero Supervisor.
No se usará para luz y fuerza conductor de calibre inferior al Nro. 14 A.W.G. Los conductores de calibre
superior al Nro. 10 A.W.G. serán cableados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos, antes de haber
terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido
ajustados herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
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Asimismo, los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegidos
con cinta aislante de jebe o cinta de plástico.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos, y barnizarán las cajas para facilitar
el paso de los conductores. Se empleará talco, polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasas o
aceites.
Se evitará empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización, en caso de ser
indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión, convenientemente aislados y
en cajas especiales de fácil acceso.
Conductores Visibles
Se usarán los de tipo biplasto (PIRELLI, INDECO o similar previamente aprobados por el Supervisor) de
calibre 2x14 A.W.G. En general se deberán respetar las indicaciones vertidas en los planos
respectivos.
POSICIÓN DE SALIDAS (I.E.I.)
La posición de salidas respecto al nivel de Piso terminado será como se indica a continuación:
a) Tablero de distribución (borde superior) 1.80 Mts. SNPT.
b) Braquetes (Módulos) 3.20 Mts. SNPT.
c) Interruptor Alumbrado 1.40 Mts. SNPT.
d) Botón de Timbre 1.50 Mts. SNPT.
e) Zumbador 2.50 Mts. SNPT.
f) Tomacorrientes 1.10 y 0.40 Mts. SNPT
g) Teléfonos 0.40 Mts. SNPT.
INTERRUPTORES - TOMACORRIENTES
Los interruptores serán del tipo para empotrar, similar a los de la serie TICINO para 250 voltios, salvo
indicaciones contrarías encontradas en planos.
Los tomacorrientes serán 10 A del tipo Universal Doble.
Las placas a usarse sarán de baquelita, color marfil similar a los de TICINO, salvo indicaciones
contrarías indicadas en planos,
Los tomacorrientes de los módulos que componen el proyecto, tendrán conexión a tierra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en puntos (Pto).
FORMA DE PAGO:
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La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
DESCRIPCIÓN:
• Los artefactos eléctricos se instalarán en lugares que fije el plano de istalaciones
eléctricas y de acuerdo a las especificaciones y dimensionamiento que se indica en
los planos de detalles.
• Los Artefactos Eléctricos serán marca JOSFEL o PHILLIPS o similar de acuerdo a lo
considerado en el Presupuesto Base.
• El reactor para fluorescente deberá ser marca ALPHA o similar, de alto factor de
potencia, dado de que los fluorescentes son de alto factor.
METODO DE EJECUCION:
Se colocarán en la posición indicada en los planos de instalaciones eléctricas teniéndose en cuenta
las recomendaciones y criterios establecidos en 04.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
(c) Tener una superficie metálica limpia que no esté cubierta con pintura, esmalte u otro material de
baja conductividad.
(d) Alcanzar una profundidad no menor de 2.5 m para cualquiera que sea el tamaño o número de
varillas que se utilicen, excepto que:
(i) Donde se encuentre roca a una profundidad de 1.2 m o más, la varilla debe alcanzar el fondo de
roca, y el resto de la varilla debe ser enterrado sin causar daño, a no menos de 700 mm bajo el piso,
en posición horizontal; o
(ii) Donde se encuentre roca a una profundidad menor de 1.2 m, la varilla debe ser enterrada por lo
menos a 700 mm bajo el piso terminado, en una zanja horizontal.
(4) Un electrodo de placa debe:
(a) Presentar no menos de 0.2 m2 de superficie útil de contacto
b) Tener no menos de 7 mm de grosor si es de hierro o acero, o de 1.5 mm si es de metal no ferroso; y
(c) Ser enterrado al menos a 700 mm bajo el piso terminado.
(5) Donde las condiciones del lugar, tal como roca, impiden cumplir con enterrar a 700 mm de
profundidad, se permite una menor profundidad con tal que se provea una cobertura aceptable de
450 mm de material granulado o 100 mm de concreto.
(7) Cada electrodo artificial de puesta a tierra debe estar separado por lo menos 2 m (o al menos su
longitud), de cualquier otro electrodo, incluyendo los utilizados para circuitos de señales, radio,
protección contra descargas atmosféricas o cualquier otro propósito.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se colocará en la posición indicada en los planos de instalaciones eléctricas teniéndose en cuenta lo
siguiente:
El conductor de puesta a tierra de un sistema no debe tener uniones ni empalmes a lo largo de toda su
longitud, con excepción de las barras, uniones por soldadura exotérmica, conectores de compresión
aplicados con una herramienta de compresión compatible con el tipo de conector a aplicarse, o donde
sea necesario el control de corrientes de dispersión a tierra, caso en el que debe emplearse
dispositivos adecuados para conexiones en serie con el conductor de puesta a tierra.
TRATAMIENTO QUÍMICO DEL SUELO
El tratamiento químico del suelo surge como un medio de mejorar y disminuir la resistencia eléctrica
del SPAT (SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA) sin necesidad de utilizar gran cantidad de electrodos.
Para elegir el tratamiento químico de un SPAT se deben considerar los siguientes factores:
-Alto % de reducción inicial.
-Facilidad para su aplicación.
-Tiempo de vida útil (del tratamiento y de los elementos del SPAT).
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-Facilidad en su reactivación.
-Estabilidad (mantener la misma resistencia durante varios años).
Las sustancias que se usan para un eficiente tratamiento químico deben tener las siguientes
características:
- Higroscopicidad
-Alta capacidad de Gelificación.
- No ser corrosivas
-Alta conductividad eléctrica
-Químicamente estable en el suelo
-No ser tóxico
- Inocuo para la naturaleza.
Existen diversos tipos de tratamiento químico para reducir la resistencia de un SPAT los más usuales
son:
- Cloruro de Sodio + Carbón vegetal
- Bentonita
- Thor-Gel.
Método de aplicación del THOR-GEL®
El tratamiento consiste en incorporar al pozo los electrolitos que aglutinados bajo la forma de un Gel
mejore la conductividad de la tierra y retenga la humedad en el pozo por un periodo prolongado de
manera que se garantice una efectiva reducción de la resistencia eléctrica y una estabilidad que no se
vea afectada por las variaciones del clima. La cantidad de dosis por metro cúbico de tierra del SPAT,
varía de 1 a 3, y está en función a la resistividad natural del terreno.
RESISTIVIDAD Ω-m DOSIFICACIÓN
De 50 a 200 1 dosis x m3
De 200 a 400 2 dosis x m3
De 400 a más 3 dosis x m3.
Para la ejecución de los pozos de puesta a tierra se tendrá en cuenta los detalles establecidos en los
planos respectivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
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04.07 PARARRAYOS
04.07.01 PARARRAYOS C/DISPOSITIVO DE CEBADO C/3P/TIERRA, EN POSTE/TUBO Fe 4"/L=6M
und
Esta partida comprende el suministro de materiales e instalación del pararrayos. Este pararrayos está
conformado por mínimo 03 pozos de puesta a tierra, ubicados en áreas exteriores de la edificación
conforme a lo señalado en el plano respectivo, los accesorios que se mantendrán en la ejecución de
los trabajos es la torre, mástil y pararrayo PDC (Punta). Asimismo, la torre se izará sobre una base de
concreto.
Materiales
Abrazadera Tubular tubo de 1”.
Pletina Separadora Universal.
Base Abrazadadera Tubo ¾” a 1”.
Soporte Separador Universal con Aislador.
Tubo Protector de 2” x 3m. de Fº Gº.
Abrazadera Tubular Tubo de 1”.
Pletina Separadora Universal.
Abrazadera Tubular Tubo de 2”.
Cable de cobre desnudo 50 mm2.
Helicoidal de 9m cu 1/0 para kit 1.5m.
Conector barra de 5/8" - 3/4".
Varilla de cobre 5/8"x2.5 m. con punta.
Caja de concreto c/tapa 40x40cm.
Dosis química thor gel (05 kg).
Tubo pvc eléctrico sap 1"x3 m.
Base ce concreto de 0.8m x 0.8m x 1.00m; f´c=100kg/cm2 (Incluye anclajes).
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Ubicado en el terreno el área para los pozos, se realizará la excavación manual hasta la profundidad y
las dimensiones detalladas, se empleará tierra vegetal con la dosis química para realizar el relleno de
la excavación, para iniciar el relleno se realizará la colocación de las varillas de cobre
15mm.x2.50mts. y los helicoidales de cobre, así como las conexiones con los accesorios necesarios
como grapas y conectores hacia la torre, el que será izado y colocado conservando su verticalidad y
anclaje al terreno con un dado de concreto con las características indicadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La unidad de medida es la unidad (Und), que se mide al verificar la colocación del conjunto de
accesorios y elementos que conforman el sistema de pararrayos, en forma correcta.
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será al verificar la ejecución completa del conjunto de accesorios y elementos del
sistema que conforman el pararrayos medido en unidad por el precio unitario de la partida, con la
aprobación del Supervisor.
05 LOSA DEPORTIVA
05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
Ver Ítem 01.03.01
excavado a mayor profundidad que la prevista, se rellenará en exceso con el mismo material que los
elementos inmediatos a colocarse.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen excavado en
metros cúbicos (m3).
U.S.A. 1 2 3 4
2” 100 200 ------- ------
1” ------ 75-95 100 100
3/8” 30-75 40- 50-85 70-100
No 4 25-55 30-70 35-75 50-85
No10 15-40 20-45 25-50 40- 70
No 200 2-8 5-15 5-15 --------
Antes y durante la ejecución de la obra deberán verificarse la calidad de los materiales mediante la
ejecución en el laboratorio de los siguientes ensayos:
- Granulometría (ASTM D-422, AASHTO T-27)
- Límite de consistencia (ASTM D-423, D424 AASHTO T-89, T90)
- Clasificación por el sistema AASHTO.
- Ensayo de C.B.R.
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El número de frecuencias de los siguientes ensayos, en la obra tales como densidad de campo,
controles de humedad de los materiales, serán determinados por el supervisor de obra.
El número y frecuencia de controles estarán debidamente firmados por el responsable de los ensayos y
verificados por el ingeniero responsable en cada caso, y formarán parte de los documentos de
recepción de la Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Antes de iniciar los trabajos, previamente se deberá de compactar la sub-rasante.
Los materiales serán colocados y extendidos sobre la sub-rasante para su compactación en el espesor
especificado por este Estudio. La colocación y extendido se efectuará en una sola capa, y después de
la aprobación por el Supervisor de Obra en cuanto a calidad y proporciones se refiere.
El mezclado de los materiales para lograr uniformidad, se efectuará con equipos adecuados
aprobados por el supervisor de obra.
Obtenida la mezcla satisfactoria en estado húmedo, se procederá a la conformación en un espesor
constante de la base granular. Esta labor deberá ejecutarse sin causar daños a la sub-rasante
compactada y conformada. Luego se procederá a la compactación hasta lograr una densidad uniforme
y un grado de compactación cercana a la teórica obtenida en el laboratorio por el método PROCTOR
modificado.
El volumen compactado deberá alcanzar el espesor indicado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La base granular para afirmado se medirá en metro cuadrado (M2) de material colocado, compactado
y que haya sido aprobado por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por metro cuadrado (M2), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
Las canaletas de drenaje que se ubican en el perímetro del patio de recreación, llevarán una mezcla de
concreto f’c=175 Kg/cm2, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Se tendrá en cuenta todo lo indicado en 01.06.01.03 OBRAS DE CONCRETO en lo referido a
materiales, y demás aspectos donde fuese aplicable.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación. Como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por tanda.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia da buena calidad, libre de impureza que pueda
afectar la resistencia deseada del concreto, se humedecerá las zanjas antes del vaciado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del presupuesto y de acuerdo al método
de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para completar la partida.
El solaqueo es una actividad que consiste en emporrar la superficie del concreto expuesto con una
mezcla de cemento y cal. La dosificación depende del tono o color que se le quiere dar a la estructura,
este tipo de acabado es solo decorativo. El solaqueado permite obtener un acabado de apariencia
similar al tarrajeado.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales
necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
- El solaqueo será ejecutado, previa limpieza del muro de los restos de mortero y
concreto líquido con un trozo de bloque como si fuera una lija.
- Se procede a humedecer la superficie a intervenir, nivelando la superficie, relllenando
las juntas de mortero a ras de los bloques con una mezcla de Cemento – arena fina
1:4, utilizando para esta operación una plancha de batir. Posteriormente enrasar con
un pedazo de poliestireno (tecnoport), dejar secar el muro hasta el día siguiente.
- Emporrar el muro con una mezcla fluida de cemento cal 1-1 con una plancha de
empastar, después de que todo el muro esté cubierto, alisar el muro con un pedazo
de poliestireno (tecnoport).
- Cuando el muro esté seco lijar ligeramente con una lija fina hasta que la superficie
quede lisa, quedando de este modo, el muro apto para recibir la pintado.
- Para obtener un acabado más liso y parejo empastar el muro con temple antes de
aplicar la pintura.
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior, también se
utilizaran andamios si así lo requiere el desarrollo del trabajo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de
instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará
la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha
sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales
nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo
tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro. Para las obras cercanas al mar se debe
considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas ejecutadas y contempladas en los planos.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.
07.07 PINTURA
07.07.01 PINTURA ESMALTE SINTETICO 2 MANOS EN SOBRECIMIENTO
Ver Ítem 02.08.O6.
07.07.02 PINTURA CON OLEO MATE EN ELEMENTOS PREFABRICADOS
Ver Ítem 02.08.O3.
07.08 TUBERIAS DE DRENAJE
07.08.01 TUBERIA DE DRENAJE PVC DE 3" EN MURO DE CONTENCIÓN
DESCRIPCIÓN:
Se colocarán tuberías de PVC 3” en los muros de contención con la finalidad de permitir el drenaje del
agua contenida en los rellenos de suelos y evitar presiones excesivas en los paramentos que
conforman los muros de contención. Se colocarán según los detalles dados en los planos respectivos.
MATERIALES:
La tubería y los accesorios a emplearse en la red general serán de PVC (cloruro de polivinílico) rígido
de media presión para desagüe. En la instalación de tuberías de PVC bajo tierra, deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre relleno firme y en su relleno compactado, reglado de
modo que asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por efecto del relleno.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para la instalación de las tuberías y accesorios, se tendrá en consideración que no presente
abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias extrañas en su interior, no se permite la
formación de campanas o espigas por medio de calentamiento del material.
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Lineales(m)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metros lineales (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación
completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida.
07.09.04.03 VIGAS
07.09.04.03.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Ver Ítem 01.06.04.01
07.09.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
Ver Ítem 01.06.04.02
07.09.04.03.03 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2
Ver Ítem 01.06.04.03
07.09.04.04 PARAPETO EN UMBRAL
07.09.04.04.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Ver Ítem 01.06.03.01
07.09.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA UMBRAL
Ver Ítem 01.06.03.02
07.09.04.04.03 CONCRETO EN UMBRAL F'C=210 KG/CM2
Ver Ítem 01.06.03.03
07.09.06 CERRAJERIA
07.09.06.01 CERRADURA DE 3 GOLPES PARA PUERTA
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La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada para que
presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos, la cerrajería será colocada en el taller, en todos
los casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios
para soldar las piezas requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las
bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en ventanas, se colocarán a plomo entre sí siempre a una
misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de
los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se
permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin
interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o
lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Ejecutor de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
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El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá ser realizado en un sitio seco protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera,
para evitar las consecuencias eventuales aniegos.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para
apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán muestras de tornillos,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas terminadas
serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie absolutamente libre
de óxido e impurezas de apariencia blanco - grisáceo tipo "metal blanco".
ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo epoxi zincromato,
aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente en obra luego de la
instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de
pintura esmalte sintético.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Unidad (Und.).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und), constituyendo dicho precio y pago compensación completa por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar
la partida.
07.09.08 PINTURA
07.09.08.01 PINTURA ESMALTE SINTETICO 2 MANOS EN COLUMNAS
Ver Ítem 02.08.04
07.09.08.02 PINTURA ESMALTE SINTETICO 2 MANOS EN VIGAS
Ver Ítem 02.08.04
07.09.08.03 PINTURA ESMALTE SINTETICO 2 MANOS EN MUROS
Ver Ítem 02.08.04
Se aplicará en los elementos de carpintería metálica, en este caso las puertas metálicas ubicadas en
el cerco perimétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo epoxi zincromato,
aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente en obra luego de la
instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de
pintura esmalte sintético.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, por metros lineales (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación
completa por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para completar la partida.
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el Residente deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no
debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4
y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
Los rellenos alrededor de las tuberías se deberán depositar simultáneamente a ambos lados de la
estructura y aproximadamente a la misma elevación.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido óptimo de
humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se
obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la compactación
prevista, el Ejecutor deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por
aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este
último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad
física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En áreas
inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se deberá
continuar hasta lograr las densidades exigidas.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y daños
a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material están
referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.
08.04 TUBERIAS
08.04.01 TUBERIA PVC Ø6"
08.04.02 TUBERIA PVC Ø8"
DESCRIPCIÓN:
Constituyen el sistema de drenaje pluvial, que permiten la evacuación de las agua de lluvia desde las
canaletas de drenaje hasta su expulsión fuera de la Institución Educativa hacia las cunetas laterales
en la calle exterior o hacia áreas verdes, se usará TUBERIA PVC Ø7" y TUBERIA PVC Ø8", según los
detalles dados en los planos respectivos.
MATERIALES:
La tubería y los accesorios a emplearse en la red general serán de PVC (cloruro de polivinílico) rígido
de media presión para desagüe. En la instalación de tuberías de PVC bajo tierra, deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre relleno firme y en su relleno compactado, reglado de
modo que asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por efecto del relleno.
Los accesorios (Tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados en una sola pieza y no tendrán
defectos en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.
Las uniones para este tipo de tuberías, serán del llamado espiga y campana con un vínculo
cementante previamente aprobado y garantizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para la instalación de las tuberías y accesorios, se tendrá en consideración que no presente
abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias extrañas en su interior, no se permite la
formación de campanas o espigas por medio de calentamiento del material.
Bajo Tierra:
En el interior de la construcción, la tubería de PVC para desagüe será instalada sobre una base de
material seleccionado de 0.10 m. de alto como mínimo y tendrá como ancho el de la zanja
correspondiente para alojar la tubería, luego se colocará la capa de relleno de 0.50 m. como mínimo,
compactadas en capas no mayor a 0.15 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Lineales (m)
FORMA DE PAGO:
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El pago se efectuará, por metro lineal (m) constituyendo dicho precio y pago, compensación completa
por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado e instalación.
Estas son las tareas referidas a la extensión y compactación de materiales filtrantes en zanjas o
cualquier otro lugar. Comprende las operaciones de preparación de la superficie de asiento, extendido
y compactado del material y las medidas a tomar para evitar la contaminación del relleno
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Preparación de la superficie asiento.
Equipo de extensión y compactación adecuado.
Comprobación de las condiciones ambientales.
Relleno de material filtrante.
Compactación de material filtrante.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados, durante el período de ejecución de las obras.
Preparación del terreno
La construcción del filtro será autorizada por el Supervisor, cuando la excavación haya sido terminada
de acuerdo con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas en el Proyecto o aprobadas por el
Supervisor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará las siguientes acciones principales:
Controles
• Cumplimiento de lo especificado
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Ejecutor.
• Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes señaladas en el Proyecto u
ordenadas por él.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la elaboración y colocación de
los agregados.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Efectuar ensayos de control sobre los agregados pétreos del filtro
Calidad del trabajo terminado
El Supervisor aceptará el subdrén construido en zanjas cuyas dimensiones, alineamientos y
pendientes se ajusten a los requerimientos del Proyecto y cuyos materiales y procedimientos de
ejecución cumplan lo establecido en las presentes especificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del Supervisor. Pago
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, colocación y acabados de
los materiales en forma integral (filtro.), así como la obtención de permisos y derechos para su
explotación; su almacenamiento, clasificación, carga, transportes, descarga y colocación en la zanja.
Se excluye la excavación de las zanjas, la cual se pagará de acuerdo con el ítem de excavación.
tubo con suelos orgánicos (turba, limos y arcillas orgánicas). El Segundo relleno se efectuará con
Plancha Compactadora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del Supervisor.
09.03 GEOTEXTIL
09.03.01 PROVISION E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO m2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras drenantes del pavimento o subsuelo con la
finalidad de captar y evacuar aguas subterráneas, utilizando materiales filtrantes, tales como: piedra,
grava, tubería perforada, geotextiles y otros debidamente aprobados, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Las Geomembranas son los geosintéticos de mayor utilización para evitar la contaminación de suelos y
agua subterránea, generados por rellenos sanitarios, residuos de la explotación de minerales, lodos
generados en la refinería del petróleo, entre otros.
Las Geomembranas son hojas delgadas de materiales poliméricos utilizadas como barreras
impermeables en recubrimientos y cubiertas de almacenamiento de materiales sólidos y líquidos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La superficie a recubrir debe estar lo más lisa posible, libre de objetos corto punzantes, piedras
angulosas, piedras mayores a 2.5 cm de diámetro y/o raíces que puedan rasgar la geomembrana,
entonces la primera recomendación es remover los sobre tamaños de roca que se tienen para luego
instalar un Geotextil No Tejido.
Dentro de las funciones de los Geotextiles No Tejidos, está la protección de geomembranas; esto se
debe a su espesor que evita que las geomembranas sufran punzonamiento, motivo por el cual es
capaz de soportar sucesivas contracciones y dilataciones que experimenta la geomembrana por
variaciones térmicas.
Ventajas de proteger la Geomembrana con Geotextiles No Tejidos.
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FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del Supervisor.
09.04 TUBERIAS
09.04.01 TUBERIA PERFORADA PVC Ø6" m
09.04.02 TUBERIA PVC Ø8" m
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras drenantes del pavimento o subsuelo con la
finalidad de captar y evacuar aguas subterráneas, utilizando materiales filtrantes, tales como: tubería
perforada, debidamente aprobados, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Generalidades
Los subdrenes a construir que no estén considerados en el Proyecto, serán definidos y aprobados por
el Supervisor en función a las condiciones particulares encontradas en el terreno. Los subdrenes
tendrán la siguiente clasificación:
a. Subdrenes para pavimentos
Generalmente tienen la función de drenar y evacuar el agua que afecta a las capas de base y subbase,
por lo que se ubican inmediatamente por debajo de la capa drenante más baja de la estructura del
pavimento en contacto con la subrasante. Este tipo de dren no es adecuado para drenar flujos de
corrientes de agua subterránea que se puedan hallar por debajo del nivel en que son colocados. Este
subdren por lo general es de tubería perforada de 10 cm de diámetro, filtro granular y/o geotextil; sin
embargo, cada caso debe ser diseñado y aprobado por el Supervisor.
b. Subdrenes profundos
Tienen por finalidad drenar y evacuar el agua proveniente de flujos subterráneos. Estos subdrenes
pueden o no llevar tubería perforada. En todos los casos, los subdrenes serán diseñados
específicamente indicando el dimensionamiento y los elementos que lo componen, y deben contar
con aprobación del Supervisor.
c. Tubería
La tubería perforada a instalar, será la especificada en el Proyecto y en caso contrario será la
aprobada por el Supervisor.
Equipo.- Se deberá disponer de los equipos necesarios para explotar, procesar, cargar, transportar y
colocar el material filtrante, así como para los trabajos de instalación del subdrén.
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Requerimientos de construcción
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Ejecutor realizará los trabajos con una adecuada coordinación entre las actividades de apertura de
la zanja y construcción del filtro, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que
las molestias a los usuarios sean mínimas.
Será de responsabilidad del Ejecutor, la colocación de elementos de señalización preventiva en la
zona de los trabajos, la que deberá ser visible durante las 24 del día. El diseño de la señalización
requerirá la aprobación del Supervisor y cumplirá con lo dispuesto.
Los trabajos se efectuarán de acuerdo a lo siguiente:
a. Preparación del terreno
La construcción del filtro será autorizada por el Supervisor, cuando la excavación haya sido terminada
de acuerdo con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas en el Proyecto o aprobadas por el
Supervisor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado. Colocación Tubería
La tubería se colocará sobre un solado de 10 cm de espesor como mínimo. El material del solado
deberá cumplir con lo especificado. No deberá contener partículas que puedan producir daño en la
tubería. Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará las siguientes acciones principales:
Controles
• Cumplimiento de lo especificado
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
• Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes señaladas en el Proyecto u
ordenadas por él.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la colocación e instalación de la
tubería.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Efectuar ensayos de control sobre la tubería
Calidad del trabajo terminado
El Supervisor aceptará el subdrén construido en zanjas cuyas dimensiones, alineamientos y
pendientes se ajusten a los requerimientos del Proyecto y cuyos materiales y procedimientos de
ejecución cumplan lo establecido en las presentes especificaciones.
Medición
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La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de subdrén concluido de
acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con el
Proyecto y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, colocación y acabados de
los materiales en forma integral (tubería perforada, etc.), su almacenamiento, clasificación, carga,
transportes, descarga y colocación en la zanja. Se excluye la excavación de las zanjas, la cual se
pagará de acuerdo a lo especificado en este rubro.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara por metros cuadrados (m2), previa aprobación del Supervisor de obra.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio unitario, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
completar la partida.
11.05 TUBERIAS
11.05.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
DESCRIPCIÓN:
Las tuberías a utilizarse serán de PVC SAP C-10 los cuales deberán de estar en condiciones
aceptables y limpias su respectiva aplicación de pegamento.
Los equipos a emplearse son la Lija, sierra, entre otros
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Consiste en la colocación de tuberías en las redes de agua fría según se indique en los planos, tubos
fabricados en PVC SAP, estos se lijaran en las partes que entren en contacto para que tengan una
mejor adherencia.
Una vez culminado los trabajos, éstas serán verificadas y aceptadas por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (m).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará metro lineal ejecutado, previa aprobación del Supervisor.
cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestre en los planos, especificaciones y
metrados, pero que sean necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo del
ejecutor.
El Ejecutor notificará por escrito al Ingeniero Supervisor de cualquier material o equipo que se indique
y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos u ordenanzas de
autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido,
en caso contrario el Ejecutor asumirá el costo de los mismos.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Ejecutor deberá hacer el pedido con la debida
anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados por algún descuido.
Las Especificaciones Técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar
parle de las presentes especificaciones técnicas.
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto en el
mercado nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las indicaciones de los fabricantes
en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario el Ejecutor será
responsable de los deterioros surgidos por la inobservancia de tas indicaciones.
INSTALACIONES EXTERIORES
El Diseño comprende el tendido de las redes eléctricas de baja tensión para el servicio de alumbrado y
fuerza, conexiones de artefactos y lámparas, así como el montaje de postes de alumbrado.
Normas y Símbolos
Los cálculos diseñados del presente proyecto, están regidos por las normas dados y especificaciones
dadas en el Código Nacional de Electricidad.
Clasificación y Capacidad de la Red
Las redes serán en su totalidad subterráneas tanto las de servicio de alumbrado y fuerza con
suministro trifásico con un factor de diversidad de 0.8.
Las secciones de los cables se han calculado para caída de tensión en el extremo de la línea inferior al
5% de los 220 voltios que suministrará los concesionarios respectivos para cada proyecto.
Limitándose la capacidad de los cables de acuerdo a las normas del Código Nacional de Electricidad.
Planos
Los planos que comprenden el. Diseño son los siguientes:
PLANOS ESCALA
Redes de Servicio 1/200
Diagrama Unifilar Esquema
A. Cables y zanjas
Las redes de baja tensión estarán formadas por cables alimentadores tipo NYY, según las normas, los
que irán en zanjas de 0.70m de ancho por 0.75 m. de profundidad, sobre una capa de arena o tierra
cernida y sobre ésta 2 cintas longitudinales de señal preventiva, para después proteger cada cable con
una hilera de ladrillos k.k.
Los cables para iluminación de algunos pasadizos corredores se tenderán en la misma zanja,
separados por una distancia no menor de 0.20 m., para una buena difusión térmica, mutuas
interferencias en el caso de sobrecarga.
Cuando se instalan más de dos cables en la misma zanja, ésta deberá tener 0.20 m. más de ancho por
cada cable adicional que se instala.
En los puntos correspondientes a las derivaciones o empalmes las zanjas deberán tener mayores
dimensiones.
El radio de curvatura del cable al doblar esquinas, deberá ser de quince veces el diámetro del cable.
Se recomienda que el cable se conduzca al lugar de su tendido arrollado sobre tambores.
Se prevé el uso de cable tipo NYY, hasta los sub-tableros a partir de éstos serie TW.
B. Cruzadas
Los cables subterráneos que cruzan por tránsito vehicular deberán protegerse con ducto de concreto
de 4” de diámetro nominal, alquitranados, previéndose las reservas necesarias que señala el Código
Nocional de Electricidad.
C. Instalaciones de cables
Para la unión de los cables se emplearán las llamadas mangas de plomo, tanto para empalmes
derechos como para las derivaciones en “T”, por cuanto aseguran la hermeticidad de los mismos.
Los empalmes rectos deberán ejecutarse con uniones rectas de bronce pintado o estañado
correctamente soldadas y de la misma sección de los cables.
Los empalmes se ejecutarán cuidando que las mangas de plomo queden herméticamente cerradas, es
indispensable que después de llenadas de masa aislante se deje enfriar ésta: para dar lugar a la
contracción y sólo con masa aislante, para luego proceder al rellenado del mismo, se prohíbe todo
método que tienda a suprimir el proceso mencionado.
Todos los finales de cable deberán llevar una punta muerta de plomo. Tanto los empalmes como las
puntas muertas serán protegidos superior y lateralmente por una pila de ladrillo k.k, la que también
deberá ser llenado de masa aislante.
D. Postes
Los postes deberán ser fabricados de tubos de acero de espesor y altura según detalle de planos.
Base 125mm.
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Vértice 75 mm.
E. Faroles
Los faroles deberán ser de chapas de aluminio esmaltado al horno, su cubierta y el difusor debe ser de
plástico irrompible, de acuerdo a los planos de detalles, modelo E-44 125w fabricados por JOSFEL o
similar. Los faroles deberán usarse al extremo de los postes metálicos en las veredas de circulación.
F. Lámparas
Las lámparas que deberán usarse serán de luz mixta de 170 vatios.
Los braquetes también serán del tipo JOSFEL o similar para una lámpara.
ARTEFACTOS ELÉCTRICOS (INSTALACIONES EXTERIORES)
Los artefactos eléctricos (luminarias tipo farola) se instalarán en lugares que fije el plano general y de
acuerdo a las especificaciones y dimensionamiento que se indica en los planos de detalles.
La alimentación será subterránea, con la protección y capacidad del conductor que exija el Código
Nacional de Electricidad.
Los Artefactos Eléctricos serán marca JOSFEL o PHILLIPS o similar de acuerdo a lo considerado en el
Presupuesto Base.
El reactor para fluorescente deberá ser marca ALPHA o similar, de alto factor de potencia, dado de que
los fluorescentes son de alto factor.
PRUEBAS (INSTALACIONES EXTERIORES)
La primera prueba se realizará antes de colocar los artefactos y aparatos a usarse. Está prueba se
realizará en toda la instalación y consistirá en:
De aislamiento a tierra
De aislamiento entre fases
Esta prueba será en cada circuito, como en cada alimentador. Dos valores aceptables son:
Circuito de 15 A @ 20 A 1'700,000.00 ohms
Circuito de 31 A @ 50 A 250,000.00 ohms
Circuito de 51 A @ 100 A 100.000.00 ohms
Circuito de 101 A @ 200 A 50.000.00 ohms
Circuito de 201 A @ 400 A 5.000.00 ohms
Después de la colocación de los artefactos y aparatos se realizará una segunda prueba,
considerándose satisfactoria si se obtiene resultados que no bajan del 50% de los valores indicados.
DESCRIPCIÓN:
Comprende todas las redes de cableado, alojados en zanjas y que conforman la red eléctrica en
exteriores, los cuales sirven como red de alimentación a los distintos módulos incluyendo a los
circuitos de alimentación de las farolas que forman parte de la iluminación eléctrica exterior.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se colocará en zanjas y se seguirán todas las pautas establecidas en el acápite 10.04.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metros lineales (M)
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
DESCRIPCIÓN:
Los postes son elementos mecánicos que trabajan a flexión y cuya única función es la de sostener la
luminaria; estos elementos serán empleados a la intemperie, en climas que van desde el cálido hasta
el frío, y desde el húmedo hasta el seco.
Los postes también serán sometidos a la contaminación atmosférica de la ciudad y al ataque
fitosanitario, para lo cual deben:
Ser metálicos de acuerdo con las dimensiones establecidas, teniendo en cuenta que para su fijación,
deben tener en su extremo inferior una base o placa rectangular debidamente soldada:
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Los postes metálicos serán totalmente galvanizados por inmersión en caliente, teniendo en cuenta
que su superficie deberá estar libre de burbujas, con un completo revestimiento, sin depósitos de
escoria, sin manchas negras o cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
Los pernos sólo se galvanizarán 15 centímetros en la parte roscada
METODO DE EJECUCION:
Los postes para farolas, serán colocados en las posiciones indicadas en los planos de instalaciones
eléctricas exteriores, serán fijados a los pedestales de concreto empleando los respectivos pernos de
anclaje.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
DESCRIPCIÓN:
• Los artefactos eléctricos se instalarán en lugares que fijen los planos de instalaciones
eléctricas exteriores y se realizarán de acuerdo a las especificaciones y
dimensionamiento que se indica en los planos de detalles.
• Los Artefactos Eléctricos serán marca JOSFEL o PHILLIPS o similar de acuerdo a lo
considerado en el Presupuesto Base.
• El reactor para fluorescente deberá ser marca ALPHA o similar, de alto factor de
potencia, dado de que los fluorescentes son de alto factor.
METODO DE EJECUCION:
Se colocarán en la posición indicada en los planos de instalaciones eléctricas exteriores, teniéndose
en cuenta las recomendaciones y criterios establecidos en 02.14
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
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La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
La unión entre el tapacanto de madera y el tablero aglomerado podrán ser con unión tipo
machihembrado estando el canal o “hembra” en el tablero aglomerado o con unión tipo junta. Los
materiales adhesivos deben ser en el caso de la unión con machihembrado colas específicas para
tableros aglomerados y en caso de la unión tipo junta debe ser adhesivo térmico
Todas las piezas de madera que conforman la estructura de las mesas serán de la misma especie,
laqueado o barnizado deberán cumplir lo establecido en las especificaciones correspondientes.
Dimensiones:
Las dimensiones finales de las superficies de las mesas y sillas, se indican en los planos respectivos.
Las dimensiones del mobiliario deben regirse estrictamente a las establecidas en los planos
correspondientes. La tolerancia para las dimensiones establecidas será de +/- 2..
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL A USAR
Madera:
La especie de la madera es:
NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO DENSIDAD BÁSICA
Tornillo Cedrelinga cateniformis 0.45
Grado de calidad de la madera
En el mobiliario de madera y/o partes de la madera acabada de un mobiliario se considerará para su
aprobación los defectos siguientes:
Defectos tolerables con buen sellado
1. Perforaciones pequeñas. Agujeros de insectos inactivos de 1 mm hasta 3 mm. De diámetro
producidos por insectos de tipo ambriosa que sumados a sus diámetros den como máximo 6 mm y
cuya cantidad no sea mayor de 5 agujeros por 100 cm2 no alineados ni pasantes.
2. Perforaciones grandes. Agujeros de insectos inactivos con diámetros mayores de 3 mm producidos
por insectos inactivos o larvas perforadas tipo brocas de los domicilios Bostrychidae. Se permiten en
elementos no estructurales cuando su distribución es moderada y superficial máximo 3 agujeros por
metro lineal. Ni alineados ni pasantes.
3. Grietas (aberturas que no atraviesan el espesor de la pieza de madera) hasta de 2 cm de largo. ½
de mayor que la tercera parte del espesor de la pieza y un número tal que no perjudiquen la solidez de
ésta.
4. Presencia de mancha azul – Hongo que no afecte la resistencia de la madera.
5. La inclinación del grado deberá ser máximo de 10 grados.
6. Fallas de compresión en piezas no estructurales que no perjudiquen la solidez de estas.
7. Defectos de secado no apreciables a simple vista
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8. En los tableros de los asientos y respaldares solo se permitirán nodos firmes y sanos en tamaños de
25 mm de diámetro en las piezas estructurales del mobiliario de madera tales como: Costados,
carteras, patas de mesa, patas de sillas quijadas de asientos lazos inferiores, etc. Se permitirán
nudos firmes y sanos en tamaños menores de 10 mm de diámetro, en ambos casos que no se
encuentren en los cantos y que no afecten el comportamiento estructural de los muebles.
Defectos intolerables
1. Perforaciones o agujeros de insectos inactivos dispersos que exceden la tolerancia indicada.
2. Rajaduras y grietas que exceden la tolerancia indicada.
3. Fallas de compresión en piezas estructurales que afecten el comportamiento estructural del
mobiliario.
4. Inclinación del grado que exceden la tolerancia indicada.
5. Maderas con signos de presencia de insectos activos.
6. Putrefacción
Secado
La madera empleada debe tener humedad homogénea. El contenido de humedad requerido es de 13
% con una tolerancia máxima de +/- 2%.
El fabricante deberá contar con el apoyo de un hidrómetro para la verificación de la Humedad en el
proceso de fabricación.
Preservación. Es imprescindible usar preservantes no tóxicos al hombre de marca garantizada.
Laca: Previamente se aplicará como agente protector contra termitas y otros. Se empleará laca
transparente para añadir dos capas como mínimo en todas las superficies.
Melamina:
El material Melamina deberá ser de preferencia Marca Maciza, con acabado soft en ambas caras.
Los tapacantos de los tableros serán de madera y/o de material sintético. En el caso de madera la
unión será tipo machihembrado estando el canal o hembra en el tablero melamina o con unión tipo
junta, tendrá un espesor de 10 mm y la superficie será boleada. Y en el caso de tapacanto sintético la
unión será a través de un adhesivo térmico. Tendrá un espesor de 3 mm.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO – MECÁNICAS
El material a utilizar deberá ajustarse a las siguientes propiedades físico – mecánicas
Espesor Densidad Peso Flexión Tracción Suj. Torn.
(mm) (Kg/m3) (Kg/m2) (Kg/cm2) (Kg/cm2) Canto (N)
9 750 6.8 180 +/- 25 5.0 +/- 1.2 -
15 670 10.1 180 +/- 25 5.0 +/- 1.2 min. 600
18 650 11.7 170 +/- 25 5.0 +/- 1.5 min. 600
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Caída
La silla inclinada con un ángulo de 10° a una altura de 450 mm la silla no deberá presentar ningún
desenconamiento de uniones.
Apariencia
Después de sometidas las sillas a los ensayos de estabilidad y resistencia mecánica no
Aflojamiento de las uniones o cualquier deformación que afecte su funcionamiento o apariencia.
Estabilidad de la mesa (norma ITINTEC 260.009)
Estabilidad con fuerza vertical
Con una carga sobre la mesa de 1000 N las patas del lado opuesto no deberán levantarse.
Estabilidad vertical y horizontal
Con una fuerza vertical de 1000 N y una fuerza horizontal de 120 N las patas del lado opuesto no
deberán levantarse
Resistencia mecánica de la mesa (norma ITINTEC 261.009)
Carga vertical estática
Con una fuerza vertical de 1200 N aplicada sobre la mesa la deformación máxima del tablero deberá
ser de 3 mm.
Carga horizontal estática
Con una fuerza de 500 N aplicada sobre la mesa no deberá presentarse ninguna deformación
permanente y el desplazamiento será máximo de 15 mm por cada 100 mm de altura.
Caída
Con una altura de 200 mm por 10° la mesa no deberá presentar ningún desenconamiento de uniones.
Apariencia. Después de sometidas las mesas a los ensayos de estabilidad y resistencia mecánica no
deberá presentar fracturas o grietas, aflojamiento de las uniones o cualquier deformación que afecte
su funcionamiento o apariencia.
EQUIPOS
Definición.- En esta partida se incluye todos los equipos de cómputo, audivisuales necesarios para el
funcionamiento de la Institución Educativa indicado en la Memoria descriptiva, metrados y
presupuesto.
Equipamiento.- La instalación de los equipos se realizará de acuerdo con las especificaciones de los
fabricantes
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la Unidad (und)
FORMA DE PAGO:
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Ejecutadas las instalaciones con los equipos y materiales descritos en los planos, el valor a cancelarse
será el que se halla determinado en el análisis de costos correspondiente
estructura, patas, respaldo, lazos y tirantes de las sillas serán de madera sólida, Los tableros de los
asientos serán de madera tableada con dos uniones como mínimo, Los bordes del asiento no deben
sobresalir de la vertical marcada por las patas de las sillas. Todas las piezas de madera en las sillas
deberán presentar los bordes redondeados y las superficies lisas al tacto.
− Mesas: La estructura, patas lazos y tirantes de las mesas, será de madera sólida, los tableros
de las mesas deben ser de madera tableada, machihembrada con dos uniones como mínimo y un
espesor aproximado total de 20 mm ± 1mm. o alternativamente se podrá utilizar tableros
aglomerados con cubierta melamínica en ambas superficies de 19 ± 1 mm de espesor de colores
safari, almendra, blanco, maple o similares y de igual espesor que en madera tableada con
tapacantos de pvc de 0.003 ó del tipo “T” o de madera del color similar al tablero. Todas las piezas de
madera en las mesas y sillas deberán presentar los bordes redondeados y las superficies lisas al tacto.
Para las esquinas de los tableros el radio mínimo será de 1.00 cm.
Dimensiones:
Las dimensiones finales de las superficies de las mesas y sillas, se indican en los planos respectivos,
anexos a este instructivo.
Las dimensiones del mobiliario deben regirse estrictamente a las establecidas en los planos
correspondientes. La tolerancia para las dimensiones establecidas será de ± 2 mm.
Defectos tolerables con buen sellado
− Perforaciones pequeñas: Agujeros de 1 mm. a 3 mm. de diámetro producidos por insectos inactivos
pertenecientes a las familias Escolitidae, Platypodidae, Lyctidae y Anobiidae, que sumados sus
diámetros den un máximo 6 mm. por 1.00 cm2, no alineados ni pasantes.
− Perforaciones grandes: Los agujeros con diámetros menores de 6 mm. producidos por insectos
inactivos o larvas perforadoras de las familias Cerambicidae y Bostrychidae. Se permitirán en
elementos no estructurales cuando su distribución es moderada y superficial. Máximo 3 agujeros por
metro lineal, no alineados ni pasantes.
− Fisuras: Aberturas que no atraviesen el espesor de la pieza de madera, si fuera el caso se permite
solo hasta 2 cm de largo, 0.5 mm de ancho y no mayor a la tercera parte del espesor de la pieza y en
número tal que no perjudique la solidez de ésta.
− Presencia de mancha azul: Hongo que no afecta la resistencia de la madera. La inclinación del
grano: Debe ser máximo de 10º.
− Fallas: De compresión en piezas no estructurales, que no perjudiquen la solidez de estas.
− Defectos: De secado no apreciables a simple vista, alabeos (abarquillamiento, torceduras o
arqueados), con flecha máxima de 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente (menor de
0.33% del largo de la pieza).
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− En tableros de asientos, tableros de las mesas y respaldares, sólo se permitirán nudos firmes sanos
en tamaños menores de 20 mm. de diámetro y el tamaño no deberá ser mayor de la cuarta parte del
ancho del material en donde se ubique. En las piezas estructurales del mobiliario escolar de madera,
tales como: costados, carteras, patas de mesa, patas de silla, quijada de asiento, lazos inferiores, etc
sólo se permitirán nudos firmes y sanos en tamaños menores de 10 mm. de diámetro; en ambos casos
que no se encuentren en los cantos y que no afecten el comportamiento estructural de los muebles.
Defectos intolerables
− Perforaciones o agujeros: Producidos por insectos inactivos dispersos que excedan la tolerancia
indicada.
− Rajaduras y grietas: Que excedan la tolerancia indicada.
− Fallas de compresión: En piezas estructurales que afecten el comportamiento estructural del
mobiliario.
− Inclinación del grano: Que exceda la tolerancia indicada.
− Maderas con signos de ataques de hongos: Excepto de mancha azul que no afecta la resistencia de
la madera.
− Maderas con signos de presencia de insectos activos, nudos sueltos y huecos, putrefacción,
Zumacados, Bolsas de resina, Secado.
El fabricante debe realizar mediciones de contenido de humedad de la madera a utilizarse con un
higrómetro digital o analógico la que no deberá exceder del 12%.
Otros materiales
Colas o Pegamentos para madera: Debe emplearse resina sintética de alta calidad, de fraguado al
ambiente y prensado natural, que dé buena adherencia a los tipos de madera especificados. Se
recomienda emplear cola PVA (acetato de polivinilo) con un contenido mínimo de 48% de sólidos
(material adhesivo).
Lija: Se empleará lija para madera con base de papel, tela o tela-papel, para lijado manual o con
equipo; que dejen la superficie totalmente lisa al tacto y las aristas sin filo, las que serán
redondeadas, se empleará lija de grano 60 para un primer lijado, posteriormente se aplicará una
de grano 80 o 100, antes del barnizado o laqueado final una de grano 150 o 180.
Barniz o Laca: En caso que la madera requiera, se aplicará previamente un preservante para madera
como agente protector contra termitas u otros insectos, se empleará barniz o laca transparente sobre
un sellado previo de los poros de la madera. El barniz o laca a emplear debe ser semi-mate y no
brillante, imprimiendo una película firme y elástica que proteja la madera. La aplicación del barniz o
laca puede ser manual o sopleteado, hasta obtener una superficie lisa y con brillo, en todas las
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superficies exteriores e interiores de las mesas y las sillas. Se deberá emplear adecuadamente
solventes (aguarrás o thiner) según especificaciones del fabricante del barniz o laca según
corresponda.
Uniones Mediante caja y espiga : Las uniones entre piezas de madera en sentido perpendicular serán
mediante caja y espiga, teniendo en consideración que se debe rebajar la madera en el ancho y
espesor (cogotes) dándole forma a la espiga, las dimensiones de la caja estarán en relación a las de la
espiga.
Clavos: Se emplearán clavos estriados con o sin cabeza de 1”, 1 1/2” ó 2” según se requiera. Todos
los clavos se colocarán con las cabezas hundidas 2 mm. Por debajo del nivel de la madera.
Todas las uniones deberán llevar como refuerzo clavos sin cabeza. No se aceptará grapas.
Madera Tableada.- Planchas de listones de madera machihembrada o con unión tipo “finger joint” de
similares características (dimensión, color, dirección de la hebra). Las piezas no deberán tener
menos de 5 cm visibles.
Tablero Contrachapado (triplay): Tablero de láminas de madera sobrepuestas en direcciones
contrarias a la fibra, pegadas entre sí con aditivos especiales y sellados a presión, calidad B/C.
Se considerará material de primera calidad, con todas las superficies lisas y sin porosidad antes de la
aplicación del preservante de madera y el barnizado final. Este material será utilizado en las cajuelas
de las mesas.
Acabado de mesas y sillas: En estas unidades deben observarse y aplicarse integralmente la calidad
de madera y de la misma especie y del lote que fue secado, óptimo armado, encolado
apropiadamente impregnado, clavado con las debidas técnicas, acabado uniforme exterior e
interiormente (lo que comúnmente se pueda visualmente observar y también lo que no se vea).
Mobiliario con estructura de metal:
Acero: Debe ser acero fabricado bajo norma ASTM- 500 en láminas de acero 1,5 mm de espesor
calibre 16. Las piezas de los muebles deben ser de acero tubular de sección cuadrada (para mesas) y
tubulares de sección circular (para sillas), debidamente matrizado como medida de seguridad. La
pieza del rigidizante de silla, en los extremos, debe necesariamente tener el corte “boca de pez” para
que la unión y soldadura de las unidades fabricadas sean las correctas; por consiguiente, aceptadas.
No se aceptarán unidades con piezas aplastadas en los extremos y con costuras compensadas con
soldadura, las piezas deben ser enteras no se deben soldar trozos de tubo.
El corte en los extremos o remate de patas (sin regatones) deben asentar paralelamente en el NPT
(nivel del piso terminado), de manera que, los regatones asienten también en forma paralela al piso.
Para las parrillas se utilizará acero redondo macizo de ¼ de pulgada de diámetro, en cuya fijación se
puede utilizar el electro soldado. Toda estructura metálica debe ser soldada con sistema al arco
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Se adquirirán productos de marca reconocidas y que garantice un periodo de uso prolongado de los
mismos. Se contará con la aprobación de la supervisión para su adquisición.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es Global (Glb).
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario y de acuerdo al método de medición,
constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
14 TALLERES DE CAPACITACIÓN
14.01 CAPACITACIÓN EN MANEJO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO
DESCRIPCIÓN:
Se contratará un Técnico en computación, especializado en la materia. La charla se desarrollará en la
localidad de HUACCANA y tendrá como asistentes a los docentes de la Institución educativa, en la cual
se abordará el tema referido al MANEJO DE LOS EQUIPOS DE CÓMPUTO.
METODO DE EJECUCION:
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MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La charla se desarrollará en la localidad de HUACCANA, y tendrá como asistentes a los docentes de la
Institución educativa, en la cual se abordará el tema referido al DISEÑO CURRICULAR Y ENFOQUE
PEDAGÓGICO.
Se considera el alquiler de camioneta para el traslado y refrigerio respectivo para los asistentes. Se
empleará material audiovisual, se considera el alquiler de data show.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
DESCRIPCIÓN: Esta partida contempla, el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la
ejecución de las operaciones de limpieza de bolonerías, vestigios vegetales y malezas. En el área
destinada a la ejecución de las obras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se cortará la maleza, se extraerán las raíces y se acondicionará el terreno para el posterior sembrado
de los plantones, se hará uso de herramientas manuales tales como machetes, picos, palas, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
Esta partida consiste en la habilitación de cilindros vacíos debidamente pintados con pintura esmalte
sintético, las cuales albergarán los residuos sólidos, diferenciándose los orgánicos de los inorgánicos
los cuales se depositarán adecuadamente en el cilindro respectivo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los cilindros deberán estar adecuadamente pintados para evitar la corrosión de los mismos al ser
ubicados en la intemperie. Serán ubicados en zonas estratégicas de la obra, donde no se obstaculice
las labores de los trabajadores y además deben estar debidamente identificados con carteles que
indique su propósito. Se contará con un depósito para desechos orgánicos y uno para deshechos
inorgánicos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
15.04.02 SEÑALIZACIÓN
15.04.02.01 LETREROS INFORMATIVOS PREVENTIVOS Y DE REGLAMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Los letreros Informativos se refieren a aquellos destinados al reconocimiento de lugares y lugares
específicos como el nombre de la comunidad, señalización por género de los SSHH y otros.
Los letreros preventivos se refieren a aquellos destinados al cuidado y prevención de la integridad de
los usuarios como señales de tránsito que indiquen la cercanía de colegios y otros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Serán ejecutados con cortes de triplay y marco de madera, adecuadamente pintados con pintura
esmalte y cubiertos de la lluvia para evitar su deterioro. Se pintará con letra legible, las zonas de
trabajo, los SS.HH. para damas y varones, el almacén, el comedor, las oficinas, los lugares para el
depósito de de basura, las zonas de ingreso restringido, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para completar la partida.
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