UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

Curso: METALURGIA DEL ORO Y LA

PLATA
Docente: carrasco tapia, porfirio
Alumno: condorhuaman tinta,
jhordany
Código: 150188
2018
1. Qué tipo de mineral ha procesado Marsa?
Marsa procesa ORO y PLATA por ser ricos en estos. Comenzando con 50
TMS/DIA y ahora con la capacidad de 1800 TMS/DIA.
Se dice que MARSA es hoy en día una empresa moderna, eficiente,
respetuosa de su entorno, que da trabajo a más de 3,800 personas y que
tiene un alto compromiso de responsabilidad social y ambiental.

2. Métodos de Extracciones de mineral:

YANACOCHA
Exploración
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar
zonas donde exista la presencia de minerales cuya explotación sea
económicamente rentable.
Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del
terreno la capa superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el
crecimiento de vegetación en la superficie. Esto se hace con equipo
pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa de minado se pueda
explotar con equipo gigante.
Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia
con la perforación del terreno, para hacer unos agujeros que luego son
llenados con material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y
remueven subterráneamente el material exponiéndolo a la superficie. En
esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.
Carguío y acarreo
Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan
a formar grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes
(que pueden cargar hasta 250 toneladas de tierra) llevan el mineral
extraído del tajo a la pila de lixiviación (o PAD), que es la estructura donde
se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así recuperar
el oro existente.
La obtención del oro
Proceso de lixiviación en pilas
La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide
escalonada donde se acumula el mineral extraído. A este material se le
aplica, a través de un sistema de goteo, una solución cianurada de 50
miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema
de tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de oro y
cianuro – llamada solución rica – pasa a una poza de lixiviación o procesos,
desde donde se bombea hacia la planta de procesos.
Proceso Gold Mill
Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de
Oro) se busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la
lixiviado en pilas. El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del proceso
de lixiviación en pilas que dura casi 60 días.
Procesos de planta
Columnas de Carbón
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución
rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en
dos etapas. La primera es la etapa de desorción, en la que haciendo
circular una solución cianurada, se saca el oro atrapado en la superficie del
carbón activado. La segunda etapa es la de adsorción; en ella se pasa la
solución rica (con el oro en estado líquido) a través de columnas cargadas
con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.
Merrill Crowe
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el
oxígeno y se añade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido.
El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería.
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de
nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que
se consumió durante el proceso. De esta manera se completa un circuito
cerrado donde la solución utilizada no sale al medio ambiente, sino que se
reutiliza constantemente.
Refinería
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de
secado en hornos de retortas a 650º C. Finalmente, el producto obtenido
pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C
para obtener el Doré, que es una barra hecha de una mezcla de oro y
plata.
 MARSA
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación,
preparación y desarrollo. Los principales métodos de explotación son
Cámaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y
Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforación se utiliza
perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches eléctricos de arrastre
en las labores convencionales y scoop en los tajos mecanizados, y para
restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidráulico de alta densidad.
Para desarrollar las labores de exploración, preparación se utilizan jumbos
de electrohidráulicos de un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de
capacidad y palas neumáticas de 10 pies3. En todas las labores se emplea
los ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar
el aire viciado hasta los tres circuitos principales de ventilación que está
conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6´ y 8´ de diámetro,
en los extremos de los circuitos se tienen instalados extractores que
suman 420,000 cfm.
MARSA, decidió profundizar la mina de manera mecanizada construyendo
la Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m. y
se viene ejecutando la profundización de la rampa II etapa, que tendrá
una longitud de 4000 m. En la construcción de la Rampa se está utilizando
jumbos electrohidráulicos de dos brazos, scoop de 6 yd3, volquetes de 20
m3 de capacidad, para el desagüe de las aguas subterráneas se viene
empleando bombas de 300 hp de potencia y 50 l/s, y se está construyendo
una cámara principal de bombeo donde se instalará la bomba de 400Hp y
150 l/s de capacidad como medida de contingencia.
Tenemos una casa fuerza de energía neumática 16,000 cfm, y la red
troncal de 22,000 m. para minimizar las caídas de presión el aire es
conducido por tuberías de metálica de 16”, 12”,10” y 8” de diámetro.
La mina trabaja en dos turnos y en MARSA damos una importancia
especial a la seguridad en el trabajo, por ello los implementos de
seguridad que se usan en la mina cumplen con los estándares
internacionales y su cambio o reemplazo obedecen a la frecuencia de uso
y el estado del EPP establecido en el estándar de la mina.
ORCOPAMPA
Geología: Orcopampa es un yacimiento epitermal-mesotermal de oro y
plata hospedado en rocas volcánicas del terciario constituidas por flujos y
domos de composición dacítica y andesítica. Su producción inicial fue
netamente argentífera en las minas Tudela, Manto, Santiago y Calera
hasta la década del 90. A partir del año 2000 se opera la mina Chipmo que
es principalmente aurífera, donde la mineralización está conformada por
menas de telururos, oro nativo, electrum y sulfosales, en gangas de cuarzo
y anhidrita. La mina Chipmo contiene un sistemas de vetas de orientación
NE-SW, representadas por las vetas Nazareno, Prometida, Pucará, entre
otras. Las vetas de Calera y Chipmo, de donde ha provenido más del 90%
de la producción de Orcopampa, fueron descubiertas por nuestros
geólogos.
Minado: Cuenta con dos zonas en explotación: Nazareno y Prometida,
cuya producción de mineral es extraída a través de los piques del mismo
nombre. El método de explotación utilizado es el de corte y relleno
ascendente mecanizados con equipos de bajo perfil. En los niveles de
explotación, el mineral se transporta por locomotoras y carros mineros
hacia los piques para ser extraído luego hacia superficie, desde donde se
transporta el mineral hacia la concentradora, ubicada a 7 km, por
camiones de 20 m3. El acceso principal a las zonas de minado se realiza a
través de tres rampas. El material estéril es recirculado como relleno hacia
los tajos y el excedente es transportado hacia el depósito de material
estéril. Para la ventilación de las labores se cuenta con tres ventiladores
principales de 350,000 cfm cada uno y ventiladores secundarios para las
exploraciones y desarrollos. Se cuenta con estaciones de bombeo de agua
para drenaje con una capacidad total de 420 l/s.
Metalurgia: La planta de procesos de Orcopampa produce barras doré y
concentrado de flotación de oro y plata. Cuenta con las operaciones de
chancado, molienda, gravimetría, cianuración CIP, flotación, desorción-
electrodeposición, Merrill Crowe y fundición.
Capacidad de tratamiento actual: 1,500 TMD
PIERINA
La mina Pierina es un yacimiento minero de oro a cielo
abierto del Perú ubicado en el distrito de Jangas, provincia de
Huaraz, departamento de Ancash, a 13 kilómetros del pueblo de Jangas, y
a una altura entre los 3.800 y 4.200 metros sobre el nivel del mar.
Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan
excavaciones de 10,5 metros de profundidad. Allí se coloca anfo (mezcla
de petróleo con nitrato de amonio) para realizar el proceso de voladuras
controladas. El material removido es cargado a los volquetes con
cargadores frontales (CAT 994, 992G y Komatsu WA-1200). Luego los
camiones mineros (CAT 785) de 148 toneladas de capacidad y volquetes
(Komatsu 730E) de 183 toneladas métricas transportan mineral a la
chancadora y desmonte hacia los botaderos establecidos. Diariamente se
mueven más de 80.000 toneladas métricas entre mineral y desmonte. Una
vez en la chancadora/trituradora primaria, la roca es reducida hasta
menos de 15 centímetros. Luego, este material es trasladado con una
correa o faja transportadora hasta la segunda estación de
chancado/trituración, donde se reduce hasta menos de 4 centímetros. El
mineral, ya reducido de tamaño, recorre 2,4 kilómetros en una faja
transportadora con una capacidad de hasta 2.600 toneladas métricas por
hora, para ser depositado en una tolva, que permite dosificar el carguío de
los camiones mineros que luego lo transportarán a la cancha de lixiviación
para la siguiente etapa el proceso. El mineral transportado por volquetes
es depositado en pilas en la cancha de lixiviación para luego aplicarles por
goteo una solución lixiviante de cianuro de sodio disuelta en agua para
separar el oro y la plata contenidos en el mineral. Mediante un sistema de
tuberías, la solución recolectada en el fondo de la cancha de lixiviación-
solución rica en oro y plata- es enviada, mediante un sistema de tuberías
hacia la Planta de Procesos La solución que contiene oro y plata es filtrada,
se le extrae el oxígeno mediante una torre de vacío y se le añade polvo de
zinc para lograr la precipitación de los metales valiosos. Esta solución se
bombea a los filtros de prensa donde se queda atrapado el metal valioso.
El líquido sobrante es devuelto al proceso de lixiviación, produciéndose así
un circuito cerrado. Este proceso no produce relaves. Una vez completado
el proceso anterior, periódicamente se extrae de los filtros-prensa el
precipitado que luego es secado.