UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

DE ALIMENTOS

PRACTICA N° 05: LABORATORIO DE MOLIENDA Y TAMIZADO

CURSO: INGENIERÍA DE ALIMENTOS II

DOCENTE: Ing. RAMÍREZ TRUJILLO, YOLANDA JESÚS

Alumnas:

Asencios Salas, Olmida

De la Cruz Payano, Gabriela

Javier Zúñiga, Gabriela

Vélez de Villa Escalante, Jaqueline Martha

RESUMEN

En la presente práctica de molienda y tamizado se realizó como

objetivo de conocer el funcionamiento de equipo de tamizado, obtener

información de la distribución de tamaños mediante la elaboración e

interpretación de curvas diferenciales de un alimento molido, utilizando

diferentes tamaños de diámetro de los tamices y como alimento se tamizo el

arroz molido. Para la determinación del rendimiento de la retención de cada

tamiz de diferentes diámetros se realizó el pesado después de tamizar, los

resultados obtenidos en dicha práctica se muestra en el cuadro de los

resultados.

I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad se observa la importancia de separar gran

número de componentes sólidos en facciones individuales para la obtención

de diferentes productos. En la industria alimentaria los tamices suelen

utilizarse con diferentes propósitos; limpieza de alimentoso de materias

primas para la fabricación de alimentos. En este tipo de aplicaciones se

utiliza un tamiz para separar aquellos componentes indeseables cuyo

tamaño sea diferente al de los productos.

El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes

por donde pasara parte del material y el resto será retenido por él.

Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para

permitir que el material más fino traspase el tamiz.

Para el análisis de mezclas heterogéneas de partículas sólidas

con el fin de obtener información sobre su distribución de tamaño, superficie

esférica, etc. En este caso, que se denomina análisis por tamizado de

productos granulados o pulverulentos, suele requerirse la separación de la

mezcla original en un número mayor de fracciones, para la obtención de la

distribución de tamaños de partículas en una mezcla heterogénea de

solidos se utilizan las series de tamices normales, los tamices se fabrican

con tela de alambre, aberturas cuadradas, existiendo una relación constante

 entre los diferentes tamices de cada serie, cada tamiz se caracteriza por el

número de mallas por pulgada de longitud de hilo.

II. OBJETIVOS
 Conocer el funcionamiento de equipo de tamizado.
 Obtener información de la distribución de tamaños mediante la

elaboración e interpretación de curvas diferenciales de un

alimento molido.
III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
III.1. Tamiz
El Tamizado también conocido como cribado, es una

operación unitaria considerada como un método físico y de acción

mecánica para separar mezclas de sólidos que se encuentren

formados por partículas de diferente tamaño. Consiste en hacer

pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por

un tamiz. Las partículas grandes quedan en la parte superior del

tamiz mientras que las de menor tamaño pasan atreves de los

orificios del tamiz. Y de esta forma se hace la separación de la

mezcla en dos tamaños de partículas. La importancia de la

separación de las mezclas solidas radica en el hecho de que se

pueden obtener distintos productos de una mezcla, o para

mantener el control del tamaño de partícula que es procesado.

[CITATION CAR08 \l 3082 ]

En la agroindustria este método de separación es

utilizado para la separación de granos, semillas, y en la

elaboración de harinas de distintos tipos

Figura 1 sobre tamizado

 Figura 1: sobre tamizado

Figura 1: Equipo de tamizado

Tabla de comparación entre abertura de malla (cuadrada) y el número de

mesh de los sistemas ASTM, TYLER y BRITISH STANDARD

 III.1.1. Serie de tamices Tyler

Esta es una serie de tamices estandarizados

usados para la medición del tamaño y distribución de las

partículas en un rango muy amplio de tamaño.

III.2. Aparatos de reducción de tamaño:

Se dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños para la

trituración de productos alimenticios. Los tipos más grandes de

trituradoras groseras, como las de mandíbulas y las giratorias no se

utilizan normalmente en la industria de los alimentos. Entre los tipos

de máquinas corrientemente utilizadas tenemos:

a. Trituradoras de rodillos
En esta máquina de dos o más rodillos pesados de acero, giran

uno hacia otro. Las partículas de la carga son atrapadas y

arrastradas entre los rodillos sufriendo una fuerza de compresión

que la tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferentes

velocidades, dando lugar también a fuerzas de cizalla. La producción

de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los

rodillos y por la velocidad de rotación. Los rodillos trituradores se

utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia utilización

en la molienda trigo y en el refinado de chocolate.

b. Molinos de martillos.
Este tipo de molino de impacto o percusión es corriente en la

industria de los alimentos. Un eje rotatorio de gran velocidad lleva

un collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje de las

cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria

circular dentro de una armadura, que contiene un plato, de

ruptura endurecido, de casi las mismas dimensiones de la

trayectoria de los martillos.

Se utilizan extensamente en la industria de los alimentos para moler

pimienta y especias, leche deshidratada, azucares, etc.

c. Molinos de disco de frotamiento

Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para

reducir el tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina.

 Como la mayoría de la molienda que se lleva a cabo en la

industria de los alimentos espera producir partículas de tamaño muy

pequeña, esta clase de molino halla una amplia aplicación.

Tenemos dos tipos de molinos de disco:

- Molino de disco único
- Molino de doble disco; esta clase de molinos de discos cillazantes

se utilizan extensamente en la preparación de cereales y molienda

de arroz y maíz.
- Molino de piedra; es una clase muy antigua de molino de

frotamiento con disco, utilizado principalmente para la molienda de

harina, esta clase de molinos se utiliza en la molienda húmeda de

maíz para separar el gluten y almidón de las cáscaras. Otras

variantes de esta clase de molinos se utiliza ampliamente en la

elaboración de chocolates, por ejemplo los granos de cacao se

trituran en molinos de piedra triples horizontales, aunque también

aquí los procesos modernos utilizan discos dentados de acero

endurecido en lugar de piedras.

d. Molinos gravitatorios:
Esta clase de molinos se utiliza mucho en numerosas industrias para

lograr una molienda fina.

Existen dos tipos básicos: El de bolas y de barras.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
- Arroz (250g)
- Molino tradicional
- Juego de tamices (Tyler)
V. METODOLOGÍA

a. Molienda del producto

Alimentar el molino con una cantidad conocido de producto, moler el
producto, apagar el molino, descargar el molino y pesar la cantidad de
producto molido obtenido. Determinar el rendimiento del molino.
 b. Tamizado del producto
Armar el juego de tamices de mayor a menor luz de malla (menor a mayor
número de tamiz):

Tamiz armado

- Colocar 100g del producto molino en el tamiz superior y tamizar el

producto por 5 minutos.
- Vaciar con mucho cuidado (limpiando con la escobilla) el contenido de
cernido de cada tamiz en papel previamente tarado. Pesar y anotar a que
tamiz corresponde.
- Pesar lo que quedo en cada tamiz.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Cuadro 1. Análisis granulométrico de arroz molido

CÁLCULOS:
MÓDULO DE FINURA:
IF=
∑ ( %MR × FR )
100
 184.85834
IF=
100
IF=1,8

Podría decirse que la muestra esta entre fino y muy fino. No se

puede saber con exactitud, pero relacionándolo con la cebada molida, podría

decirse que con un módulo de finura de 1.8 la muestra de arroz molido es muy

fino.

GRANO MATERIAL MOLIDO

MATERIAL
GRUESO MEDIO FINO MUY FINO
ENTERO
Mazorca de maíz 4.8 3.6 2.4 1.8
Maíz desgranado 6 4.8 3.6 2.4 1.8
Cebada 5 4.1 3.2 2.3 1.5
Avena 4.5 3.7 2.9 2.1 1.4
Soya 6 4.8 3.6 2.4 1.8
Trigo 5 4.1 3.2 2.3 1.5
Forraje de maíz 5.5 4.2 2.9 -
Heno 4.0 3.1 2.2 1.4

VII. CONCLUSIONES
- Se llegó a conocer el funcionamiento del Molino (Tyler)
- A través del análisis de los datos obtenidos en la práctica del tamizado
pudimos ver que en la gráfica nos muestra el análisis diferencial y
acumulativo de la muestra arroz molido, como se puede observar en los
resultados. De esta manera se cumple con satisfacción el objetivo
perseguido en la práctica.

VIII. CUESTIONARIO
1. Describa como se mide el rendimiento de un molino

Para determinar el rendimiento de un molino se debe conocer la cantidad de

masa que entra a ser molida y la cantidad de producto molido que se obtiene,
para esto se siguen los siguientes pasos:
 masa de producto molido (g)
n= x 100
masa de producto en la alimentación( g)
2. Realice un cuadro donde especifique tipos de molino y su

aplicación en la industria alimentaria.

Tipos de Aplicación
molino
La utilización de estos estaba destinada
generalmente a la molienda de trigo para la
MOLINOS elaboración de harina. Su mecanismo consistía en
HIDRÁULICOS unas ruedas con aspas contenedoras que eran
accionadas por el flujo de la corriente de algún canal
o río.

MOLINO DE Este tipo de molinos de discos cizallante

DOBLE DISCO se utiliza mucho en la molienda del arroz y del maíz.

Los molinos que utilizan las fuerzas de

MOLINOS DE cizalla para la reducción de tamaño juegan un papel
DISCO primordial en la molienda fina. Como la molienda fina
se usa en la industria alimentaría fundamentalmente
para producir partículas de tamaño muy pequeño,
esta clase de molinos es muy común.
Consta de dos rodillos con sus ejes
MOLINO DE dispuestos horizontalmente y paralelos que giran en
RODILLOS sentido opuesto. Genera esfuerzo de compresión y
cizalla. Da buena uniformidad granulométrica.
Molienda de trigo y centeno, para convertirlos en
harinas. Utilizado como molinos estriados para: caña
de azúcar, trigo; y molinos lisos para: refino del
chocolate.
Fuente: BRENNAN et al., 1998

3. ¿Qué propiedades físicas de la partícula se relacionan con la

operación de molienda? ¿Qué papel juegan estas propiedades en la

selección del tipo de molino?

Existen diversos mecanismos, algunos poseen una sola rueda en eje vertical y
se ubican en zonas del canal comprimidas lo que permite mayor presión del
agua y bien direccionada, moviendo a gran velocidad la rueda. Otras también
sobre eje horizontal pero se ubican bajo caídas de grandes cantidades de
agua, donde la fuerza se genera por el peso del agua y no por la velocidad con
la que corre.

4. ¿A qué se debe la aglomeración de las partículas durante el

tamizado? Describa algunas técnicas de tamizado que se utilizan

para evitar la aglomeración.

Según Vian y Ocon (1979), La aglomeración se debe a la humedad del

producto, algunas técnicas utilizadas para la clasificación de las partículas
cuando éstas se encuentran húmedas son la sedimentación y centrifugación.

A continuación se presentan los diferentes factores que ocasionan la

aglomeración y las técnicas que se deben emplear para evitarla.

Factores Descripción Técnicas a

emplear
A una velocidad de Regular la
alimentación grande el tiempo de velocidad de alimentación
Alimentación residencia sobre la superficie de del producto a tamizar.
tamizado es ineficiente, el tamiz se
sobrecarga y parte de los materiales
que deberían ser finos acompañan
a los gruesos.
Una pendiente Utilizar un
Angulo de pronunciada dará como resultado ángulo de inclinación
inclinación del tamiz un tiempo de residencia insuficiente adecuado
mientras que una pendiente de
ángulo menor puede reducir el flujo
gravitatorio a través del tamiz.
Aunque la partícula Emplear
sea lo suficientemente pequeña una separación preliminar
Tamaño de sólo pasará a través del tamiz si se de las partículas
la partícula alinean adecuadamente. Las
partículas grandes tienden a
impedir el paso de las pequeñas
cuando están en una proporción
grande.
 Si el producto de Utilizar
Humedad partida está húmedo puedan productos de humedad
aglomerarse las partículas pequeñas adecuada.
y las grandes, las pequeñas serán
arrastradas con las grandes.
Las partículas grandes Realizar un
se colocaron por las zonas mantenimiento adecuado
Deterioro del diseñadas disminuyendo la eficacia de las tamices y tener un
tamiz de la separación. especial cuidado con los
tamices debido a su
fragilidad.
Fuente: BRENNAN et al., 1998

5. ¿En que productos relacionados con la industria alimentaria es

importante la granulometría del mismo? ¿A qué se debe su

importancia? Adjunte una norma (metodología) de análisis

granulométrico de un producto.

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones y de
describir los sólidos divididos y predecir sus características. Dentro del
campo de la separación existen en la ingeniería dos grandes grupos.

Uno de estos grupos es el de las separaciones mecánicas que comprenden

Filtración, Sedimentación y Tamizado (Análisis Granulométrico). Estas
separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y se basan en las
diferencias físicas de las partículas, entre las que están el tamaño, la forma y
la densidad.

Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un

desmenuzamiento de los sólidos, una trituración, una molienda, etc., en
otras palabras, una Reducción de Tamaño. Así es como, por ejemplo, se
muele el trigo y la cebada para obtener harinas, las semillas de soya se
muelen y trituran para obtener aceite y harina y el azúcar es molida durante
su procesamiento industrial. Según Brown (1965), el análisis de
 granulometría es importante tanto como para determinar la eficacia de la
molienda o triturado, como para determinar el valor de un producto para una
aplicación específica. El análisis granulométrico, indica los módulos de finura
e índices de uniformidad de diferentes productos siendo el módulo de finura
un indicador de la uniformidad de la molienda, determinando también el
tamaño de partícula; y el índice de uniformidad permite encontrar la
distribución o proporción de las partículas finas, medianas y gruesas
(Henderson, 1966 citado por Macedo, 1990).
NORMA:
AOAC Official Method 965.22
Sorthing Corn Grits
Método de Tamizado
First Action 1965
Final Action 1966

IX. BIBLIOGRAFIA

CARDONA, C. (14 de Marzo de 2013). OPERACIONES UNITARIAS 1.

Obtenido de https://sites.google.com/site/opecristina1/

CARO BELLIDO, A. (2008). TAMIZACION. Obtenido de

https://educalingo.com/es/dic-es/tamizacion

LLACSA, J. L. (6 de Julio de 2013). TAMIZADO. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/152132555/tamizado