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ESTRUTURAL
TIPOS DE FALHAS DE
MATERIAIS
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Prof. Me. Eng. Mec. Vagner Grison
MEC0253 – INTEGRIDADE
ESTRUTURAL
Mecanismos da Fratura
• Fratura Dúctil
– Ocorrem juntamente com uma deformação
plástica macroscópica.
• Fratura Frágil
– Ocorre com uma pequena ou nenhuma
deformação plástica visível a olho nú;
– Logo, este tipo de fratura é catastrófico,
ocorrendo sem nenhum aviso prévio.
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• Falha Frágil:
- mínima deformação
- muitas partes
Falha formação
Moderadamente
formação
Dúctil
propagação
estricção trinca fratura
cavidades trinca
s
Superfícies 50 mm
fraturadas
Partículas de 100 mm
inclusão são pontos Fonte: V.J. Colangelo and F.A. Heiser, Superfície fraturada de um arame
onde se iniciam Analysis of Metallurgical Failures (2a de pneu submetido à tração.
ed.), Fig. 11.28, p. 294, John Wiley and
cavidades Sons, Inc., 1987.
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Superfícies Fraturadas
• Fratura Dúctil • Fratura Frágil
Fratura Frágil
• As setas indicam onde a fratura teve início
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Exemplos de Fraturas
• Falha de estria de eixo motor de um caminhão
decorrente de fadiga associada à corrosão.
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Exemplos de Fraturas
• Falha por
impacto de
um cubo
guia de pá
de um
cortador
de grama.
Exemplos de Fraturas
• Falha de um parafuso de fixação que ficou
sujeito à um esforço de flexão.
Exemplos de Fraturas
• Dispositivo de teste de correntes. Falhou no
primeiro ciclo. Falha tipicamente frágil.
Fonte: J. E. Shigley, et all.,
Projeto de Engenharia Mecânica
(7a ed.), Fig. 6.8, p. 255,
Bookman, 2004.
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Exemplos de Fraturas
• Mola aplicada em comando de válvula de
motor. Fratura à 45º típica de cisalhamento.
Fonte: J. E. Shigley, et all.,
Projeto de Engenharia Mecânica
(7a ed.), Fig. 6.10, p. 256,
Bookman, 2004.
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1. Levantamento de dados
• Dados e registros • Estoque de peças
de fabricação • Levantamento de
• Dados e registros condições anormais
da aplicação • Análise da sequência
• Registros de fraturas
fotográficos • Seleção de amostras
• Análise dos
destroços
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Percebe-se
que a trinca A
precede a
trinca B
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A fratura A
precede as
fraturas B e C.
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2. Análise preliminar
• É a parte mais importante da análise de falhas
• Inspeção visual de todas as peças e/ou
destroços
• Fotografia detalhada de todas as peças e/ou
destroços
• Estudo das fraturas ocorridas
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4. Ensaios Mecânicos
• Ensaios de dureza
• Ensaio de tração
• Ensaio de cisalhamento
• Ensaio de impacto
• Ensaio de fadiga
• Ensaios de mecânica da fratura
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6. Inspeção Macroscópica
• Usar estéreo microscópios de baixa
intensidade
• Determinar a origem da fratura
• Determinar o sentido de crescimento da
trinca, padrões tais como marcas de rio,
marcas de praia, etc.
• Determinar se a fratura é dúctil ou frágil
• Localizar outros locais com trincas
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6. Inspeção Macroscópica
Marcas
de praia
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6. Inspeção Macroscópica
Marcas
de rio
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6. Inspeção Macroscópica
Padrões
indicam
o início
da
fratura
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7. Análise microscópica
• Cavidades
esféricas
típicas de
uma fratura
dúctil por
sobrecarga
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7. Análise microscópica
• Estrias
típicas de
falhas por
fadiga
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7. Análise microscópica
• Clivagem
típica de
uma fratura
frágil
devido à
sobrecarga
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8. Análise metalográfica
• Verifica-se a classe do material
• Visão geral da microestrutura
• Caminho da trinca
– Intergranular
– Transgranular
• Problemas devido à tratamentos térmicos
– Descarbonetação, camadas de cementação,
endurecimento superficial, deposição metálica,
etc.
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8. Análise metalográfica
• Defeito
gerado
durante o
processo
de forja
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8. Análise metalográfica
Trinca Intergranular
Trinca Transgranular
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9. Tipo de falha
• Falha Dúctil
– Presença de cavidades, presença de estricção,
normalmente transgranular
• Falha Frágil
– Nenhuma ou mínima deformação plástica
macroscópica, clivagem, intergranular ou com
presença de estrias
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9. Tipo de falha
• Sobrecarga dúctil
• Sobrecarga frágil
• Crescimento de trinca
– Devido a uma carga estática: Fluência, fragilização
por hidrogênio, etc.
– Devido a um carregamento dinâmico: Fadiga,
fadiga associada à corrosão, fadiga térmica, etc.
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13. Documentação
• Deve ser clara e concisa
• Não se deve expressar opiniões, mas sim,
fatos
• Indicar as fontes de dados externos
• Seguir um check-list das atividades
desenvolvidas
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14. Recomendações
• Deve levar à prevenção de falhas futuras
• Deve levar ao aprimoramento do produto
• Não se deve indicar a troca de material ou de
especificações de processo sem antes uma
completa análise das diversas possibilidades
de manutenção do projeto
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Referências
• Callister Jr., W. D. “Ciência e Engenharia de
Materiais”. 5ª edição. LTC. 2002.
• Shigley, J. E., et. al. “Projeto de Engenharia
Mecânica”. 7ª edição. Bookman. 2004.
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