Ayuda de La Semana 7 - Enfoque Estratégico de Los Sistemas Productivos

¡La Universidad para todos!
ESTUDIO DEL TRABAJO

Tema: ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS
Docente: Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff
Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
¡La universidad para todos!
PRODUCCIÓN
• El área productiva o de fabricación es uno de los

procesos fundamentales de generación de valor
agregado en las organizaciones y las cadenas de
abastecimiento. Esta ha sido históricamente el epicentro
de las estructuras de procesos de desarrollo de las
empresas de manufactura e industria alrededor del
mundo.
PRODUCCIÓN
• Hoy por hoy cuándo el mundo globalizado de las industrias
recurre a la búsqueda de nuevos factores de competitividad
por potencializar con el objetivo de elevar los niveles de
satisfacción de las necesidades expresadas o latentes de los
clientes.
• Es común despreciar el alcance de los sistemas productivos

en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que
distintos factores y prácticas de vanguardia menos explorados
históricamente como la innovación, la optimización de los flujos
logísticos y la implementación de nuevos sistemas de
información están dando enormes resultados positivos.
PRODUCCIÓN
• No obstante los sistemas de producción y el área productiva
en general son totalmente susceptibles de ser optimizados
en materia de innovación, flexibilidad, calidad y costo,
además de ser integrados a tareas tan importantes como la
participación en el diseño y el mejoramiento continuo del
producto, lo cual es totalmente compatible con las nuevas
tendencias de orientar las organizaciones de la aldea global
hacia un cliente mucho más exigente.
PRODUCCIÓN
• El desarrollo de los sistemas de producción está
estrechamente ligado con el desarrollo de la ingeniería
industrial misma, y se encuentran históricamente en la
evolución de los sistemas productivos.
• De una producción artesanal (El más alto nivel de calidad

y que representaba altos costos operativos) a una
producción seriada (a causa de la segunda guerra
mundial) en la cual primaba la fabricación repetitiva y de
altos volúmenes.
PRODUCCIÓN
• Desde entonces la producción se ha convertido en el
área más disciplinar de esta ingeniería y su desarrollo
moderno redunda en los más afamados y eficientes
sistemas productivos de la actualidad que permiten la
implementación de flujos continuos de fabricación e
incluso de la personalización masificada.
PRODUCCIÓN
• Es cualquier actividad que produzca algo, se definirá de
manera más como aquello que toma un insumo y lo
transforma en una salida o producto con un valor agregado por
efecto de una transformación.
INSUMOS TRANSFORMACIÓN PRODUCTO
PRODUCIR
• Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos
aptos para satisfacer ciertas necesidades.
EJEMPLOS DE PRODUCCIÓN
• La extracción de mineral de hierro.
• El montaje de un automóvil.
• La preparación de un concierto.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
EMPRESA
CONCEPCION ADMINISTRACIÓN OPERATIVA
https://www.youtube.com/watch?v=81kfFEgDXmE
CONCEPCION DEL SISTEMA.

OBJETIVO PRODUCTO
• El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe

ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del
sistema de producción.
• Dicha capacidad dependerá de factores tales como los recursos
materiales, humanos y financieros de la empresa.
• Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo a
un plazo más o menos largo, el cual se fija al inicio de la operación.
• La elección de un sitio para la empresa es de suma importancia
capital.
• En muchos casos, el éxito o el fracaso de la empresa depende de
dicha decisión.
CONCEPCION DEL SISTEMA.

ARREGLO DE LAS
INSTALACIONES
CONCEPCION DE UN
SISTEMA
MANUTENCIÓN DE
MATERIALES
• Para que un sistema de producción evolucione es

necesario asegurarse de su desarrollo al ritmo de la
investigación.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES DEL

SISTEMA.
• Funciones esenciales:
• Revisión.
• Planificación de la producción y control.
• Funciones complementarias:
• Organización científica del trabajo.
http://www.youtube.com/watch?v=LR_-lZ0vwLQ
INSUMOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTO
Planific
Proced ación y
Administr
imiento control Administr
Producto Capacidad ación de
ación de
inventario
de Producción compras
s
CONCEPCION DEL SISTEMA PREVISIONE ADMINISTRACIÓN DE SISTEMAS

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONE
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Locali- Manute Admon.
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nción O.S.
mantenim calidad
instalaciones T
iento
Informática Investigación Enfoque

y desarrollo sistemático
PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN EN SERIE
• Las características de cada tipo de producción implican

• medios de planificación y de control apropiado
http://www.youtube.com/watch?v=t8JbJXSTAFg
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN EN SERIE
• La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con
relación a la diversidad de los productos.
• Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso
automatizados.
• Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de
los productos.
• Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto
• El volumen de producción por empleado es muy elevado.
• La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco
especializada.
• El inventario de producción en curso es muy reducido.
• Existe un servicio permanente de mantenimiento.
• Existe un sistema de distribución.
LOS DOS PRINCIPALES COMPONENTES DE

UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE
1.- Sistema de Distribución
a ) Consumidor.
b ) Menudista.
c ) Mayorista.
2.- Sistema de Producción.
La rapidez y eficacia del sistema de comunicación e información interno de la

empresa es un aspecto importante.
CALCULO DE LAS CANTIDADES A PRODUCIR
• A fin de facilitar la elaboración de los calendarios de

producción y compra se recomienda calcular las
cantidades de cada pieza que serán necesarias para la
fabricación de las cantidades previas en el horario
global.
PLANIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS
• Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de

producción en serie.
• REGLA DE ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS
• Se trata aquí de calcular la cantidad por producir con el objeto

de reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los
de preparación de las maquinas.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN INTERMITENTE
• Bajo volumen de producción por producto
• gran diversidad de los productos por fabricar
• reagrupamiento de máquinas similares por taller
• alto grado de especialización de la mano de obra
• desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes
talleres, máquinas o empleados
• baja tasa de utilización de ciertas máquinas
• flexibilidad de la producción
• falta frecuente de materias primas
• posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los
periodos de baja demanda
https://www.youtube.com/watch?v=O_CZ4iEi7kU
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Logística - Compras Proveedores
Planeamiento y
Control de la Almacén de materias
Producción primas
Ventas Fábrica
Taller Taller Taller
A B F
Crédito Si Producto
del No Taller Taller
estándar
cliente A G
Taller
Si
Taller E
No
A
Rechazo Inventario No
del disponible
producto
Si
Distribución
ETAPAS DE LA PROGRAMACIÓN
• Distribución de los trabajos

• Elaboración de las requisiciones de material y de las
órdenes de trabajo
• Lanzamiento de los trabajos
• Control y reactivación de los trabajos críticos (atrasados)
TÉCNICAS DE DISTRIBUCIÓN
Reglas de prioridad
• Estas reglas dependen de la política y la organización interna de cada
empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad
cuya aplicación depende de diversos factores: complejidad del proceso
de fabricación, amplitud del pedido, importancia del cliente.
• En las reglas prácticas, la prioridad se concede:
a) El primero que llega
b) Al pedido que tenga el tiempo de ejecución más corto
c) Al pedido que tenga el tiempo de ejecución más largo
d) Al pedido que tenga la demora más pequeña (duración a la fecha de
entrega menos duración de fabricación)
e) A pedido que tenga la fecha de entrega más cercana
TÉCNICAS DE DISTRIBUCIÓN
Reglas de prioridad
• En las reglas prácticas, la prioridad se concede:
f) Según la razón de la demora crítica (rc):
rc = fecha estimada de entrega - fecha actual
fecha estimada de entrega - fecha prometida o deseada
g) Según la importancia del cliente

h) Según un proceso aleatorio
• Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas. Sin

embargo, algunas de ellas son más ventajosas que otras desde el
punto de vista de la economía de tiempo.
TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN
• Se han elaborado varias técnicas y fin de maximizar la utilización de

los recursos materiales y humanos en un sistema de producción
intermitente.
• Hay dos técnicas sencillas de optimización las cuales son:
I) La regla de Johnson.
Este método se aplica cuando 2 pedidos deben ser ejecutados en
2 maquinas consecutivas.
II ) La programación lineal (Método de distribución)

Este método es una técnica de la programación lineal y se
relaciona con el método de transporte.
ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE UN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD
• Las etapas de esta planificación son las siguientes:
• Análisis de cada operación
• Estudio de la interdependencia de las operaciones
• Confección de la red de operaciones
• Previsión de las fechas de inicio y término de cada
operación y evaluación de las demoras tolerables
• Evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros
necesarios para cada operación
• Determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son
críticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se
quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras
PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS
• Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios

recursos humanos, materiales o financieros. Después de la
elaboración del calendario deben determinarse estos
recursos. Frecuentemente , es necesario revisar el
calendario de las actividades a causa de restricciones de
recursos.
A) RECURSOS HUMANOS
• Debe evaluarse el numero de personas implicadas en cada
actividad, y posteriormente debe establecerse el número total de
personas necesarias por día o por periodo para el conjunto de
actividades.
• En ciertos caso, las variaciones del número de personas por
periodo son muy importantes.
• El responsable de los trabajos se verá obligado, como consecuencia
de políticas administrativas, a controlar la utilización del personal .
• Para lograrlo , tiene la alternativa entre desplazar las actividades
que tienen un margen total o reducir el número de personas por
actividad, aumentando así el número de periodos de trabajo y
alargando la duración del programa.
A) RECURSOS HUMANOS
6
5
4 E
3
C F
2 D
A
1 B
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Actividades
B) RECURSOS MATERIALES
• Es necesario prever para cada actividad, las materias
primas, las herramientas y los equipos, y evaluar sus
costos.
• Los planes y los presupuestos proporcionarán la
información necesaria para estos cálculos.
• A partir de la lista de este material por actividad y según la
fecha de terminación de los trabajos, se procede a las
compras.
C) RECURSOS FINANCIEROS
• El análisis de los costos del programa se hace casi

paralelamente a la elaboración del calendario.
• Se estudia la forma en que la mano de obra , el plazo de
terminación, el aumento o la disminución de personal y el
recurso al tiempo suplementario repercuten en los costos.
• La etapa subsecuente es la elaboración del presupuesto . Este
presupuesto puede dividirse en presupuestos por actividad, por
fase de realización, de mano de obra, de materia, de equipo, etc.
• De este modo, el presupuesto podrá servir de herramienta de
control y planificación.
EL FLUJO DEL PROCESO
• Es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos

componentes importantes:
• Materiales
• Información
MATERIALES
• El flujo físico de los material es el cual podemos ver día a
día y llevar un registro del mismo.
INFORMACIÓN
• El flujo de información es intangible(no podemos ver ni
tocar) y más difícil del rastrear.
CONSTRUCCION DE BLOQUES
• La fase de construcción de metas es muy importante, por
que la cual fabrica y distribuye los productos y los
transforma en el producto deseado.
• Estructura fisica
• Estructura Organizacional
ESTRUCTURA FISICA
• Es el proceso de transformación del material que se lleva

a cabo en una planta de producción, el cual tiene un
diseño que esta definido por el volumen de producción y la
variedad de producto. Para cumplir con las diferentes
necesidades surgieron dos tipos de distribución.
PLANTA DE PRODUCCION
INTERMITENTE
(DISTRIBUCCION DE PROCESO)
• Fabrica un volumen bajo de productos según su pedido y
consta de varios elementos requeridos:
• Los trabajadores deben estar capacitados para realizar varios productos

• Manejar distintos tipos de trabajo
• Sigue cada uno su propia trayectoria
https://www.youtube.com/watch?v=iV84-tisTIc
PLANTA DE PRODUCCION CONTINUA
• Fabrica un alto volumen de productos estandarizados y

emplea una distribución por producto colocándose
siempre en una misma ruta a través de la planta.
• Usan equipos especializados
• Necesitan pocas aptitudes
• Realizan menos tareas en el taller de producción
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
• La meta es subdividir las tareas difíciles mediante la
división del trabajo, lo cual lo logra tomando en cuenta dos
aspectos dividiendo el trabajo y coordinando las tareas.
• Existen tres tipos de estructuras:

• Funcional
• Divisional
• Matricial
TECNOLOGIA
• Es muy importante y causa cambios en los producto,

procesos y técnicas administrativas por eso es importante
tomar en cuenta:
• El cambio en el capital y en la habilidades complementarias.

• Requieren una constante modernización.
TAMAÑO DE LA ORGANIZACION
• Todas las organizaciones difieren en tamaño, con
diferente impacto en los sistemas de producción basados
en tres aspectos:
• El proceso físico
• El proceso administrativo
• Decisiones de tipo administrativo en la producción
ELEMENTOS DE PLANEACIÓN Y
CONTROL DE PRODUCCIÓN
Administración de Inventarios
Sistema de Producción
Cliente
Proveedor
Planta
Inventario de
Inventario de producción
materia prima terminada
Trabajos en proceso
Compras
Pronósticos
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

• El ciclo de vida de un producto describe la evolución de este según lo
miden las ventas a través del tiempo. Son cinco etapas se muestran a
continuación:
TECNOLOGÍA APLICADA
Sencillo y Bello
• Esto no es tan sencillo como suena; es trivial encontrar

una solución complicada para un problema sencillo, sin
embargo, se requiere un mayor esfuerzo para encontrar
una solución sencilla para un problema complicado, en la
mayoría de los casos, con el tiempo, la solución más
sencilla será la mejor.
DECISIONES EN LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
• Las organizaciones están manejadas por personas que toman
decisiones que las llevan a sus objetivos, estas decisiones dependen
del horizonte de planeación, por lo general se identifican tres tipos de
horizontes de planeación:
Planeación Estratégica
Planeación Táctica
Planeación Operativa
Hora Día Semana Mes Año Años

TIPOS DE DECISIONES
• El sistema de producción es parte de este proceso de toma de

decisiones y se requieren algunas bases para entender el medio
ambiente en que se lleva a cabo. Se identifican tres criterios de
clasificación de las decisiones en un sistema de producción:
• Jerarquía Organizacional
• Tiempo
• Tema
ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS

SISTEMAS PRODUCTIVOS
• El enfoque estratégico de un sistema de producción o
transformación determina la metodología (forma) de
generación de bienes o servicios, que cumplan
claramente con las necesidades planteadas por el cliente
y los parámetros de calidad establecidos para el
producto, enmarcado en la optimización de los recursos
de acuerdo a la estrategia de la organización y a su
enfoque competitivo.

• Existen a grandes rasgos cuatro enfoques estratégicos
de procesos productivos, y la mayoría de los sistemas de
producción de la actualidad se pueden identificar con
estos enfoques o como mínimo con una variación de los
mismos. Estos enfoques son:
• Enfoque en el proceso
• Enfoque repetitivo
• Enfoque en el producto
• Personalización Masiva (Mass Customization)

• De una manera muy acertada suele asociarse el enfoque
estratégico de los sistemas productivos como una
decisión dependiente de factores muy estrechos al
mismo como lo son el volumen de producción y la
flexibilidad en materia de variedad del producto o el
portafolio de servicios, tal como lo muestra la siguiente
gráfica.

ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PROCESO

• El enfoque estratégico en el proceso es aquel que se aplica
de manera conveniente en organizaciones que manejan
bajos volúmenes de producción y ofrecen una gran variedad
de referencias o productos.
• Regularmente en estos sistemas los productos son

elaborados bajo pedido del cliente, por ende el volumen de
operación es muy variable y bajo.
• La maquinaria existente suele ser de uso general, y los

trabajadores deben ser altamente calificados en los
procesos de elaboración.
• Los lotes de producción se mueven a través del sistema

productivo sobre la base de procesamiento, lo cual indica
que un lote de producción puede atravesar muchos talleres
o especializaciones de manufactura antes de ser
completado.
• Esto en gran medida se debe a que la mayoría de las

operaciones relacionadas con la producción suelen ser de
fabricación más que de ensamble, lo cual distingue
particularmente su enfoque de uno repetitivo.
http://www.youtube.com/watch?v=B7nh7MnavUU

• Algunos ejemplos de organizaciones enfocadas en el
proceso son carpinterías, talleres artesanales, restaurantes,
empresas de maquinado mecánico (torno, fresadora etc.).
ENFOQUE ESTRATÉGICO REPETITIVO

• El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas
productivos que manejan una media flexibilidad de
referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación.
• Pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos

(elementos a ensamblar que son factor común en diversas
referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un
proceso continuo.
https://www.youtube.com/watch?v=_lRN-JGubMk

VENTAJAS
• La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las
ventajas de sus enfoques extremos, es decir en los
beneficios respecto a la personalización de productos de un
enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la
producción a media/alta escala que se perciben al llevar un
proceso continuo de programación y fabricación de
módulos cuya probabilidad de rotación hacia el ensamblado
final es mayor que en un enfoque en el proceso.

VENTAJAS
• Las ventajas más significativas que presenta este enfoque
respecto al enfoque estratégico orientado al proceso son
sin duda alguna las ofrecidas en el proceso de
programación, dado que existe la posibilidad de realizarse
sobre los módulos que presentan una cantidad lógicamente
inferior a la cantidad de referencias.

VENTAJAS
• Por lo cual es habitual que en la práctica se efectúe una
producción orientada al pedido en la cual se compensan los
vacíos de programación con órdenes de procesos
continuos orientados a los módulos con mayor rotación,
aumentando la utilización de la capacidad instalada (por
ende disminuyendo los costos totales unitarios) y
alimentando un stock de subensambles que reducirá el
ciclo logístico de las órdenes futuras

VENTAJAS
• Por otro lado el proceso es continuo (programación con poco
estrés) para todas las operaciones relacionadas con la
fabricación de módulos y estableciendo corridas lote por lote
para los procesos de ensamble y personalización las cuales
deben ser lo más cercano al cliente posible.
• Además los procesos de planeación de recursos suelen

simplificarse al ser dependientes de la demanda continua de
módulos y optimizarse con la implementación (con excelentes
resultados) de sistemas MRP y MRP II.

DESVENTAJAS
• Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos

que debe tener el diseño del producto para ser susceptible
de una fabricación modular.

• Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratégicos
repetitivos son los lugares dedicados a la preparación de comidas
rápidas, en las cuales los módulos particularmente son salsas,
cebollas, tomates y tipos de carne, y cuyo proceso de fabricación es
continuo y determinado ponderativamente por la mezcla de módulo
por unidad final los cuales luego son ensamblados por pedido y
especificación del cliente.
• Otro tipo de organización de enfoque repetitivo por excelencia es la

dedicada a la fabricación de muebles modulares y esta no requiere
de profundización.

ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PRODUCTO

• El enfoque estratégico en el producto es ideal para
organizaciones que manejan altos volúmenes y poca
flexibilidad en relación a la variedad de productos, cuyas
referencias generalmente varían en las características
físicas o de atributos como la temperatura, concentración,
peso etc..
GRACIAS

Ayuda de La Semana 7 - Enfoque Estratégico de Los Sistemas Productivos

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Docente: Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff

Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

• El área productiva o de fabricación es uno de los

• Es común despreciar el alcance de los sistemas productivos

• De una producción artesanal (El más alto nivel de calidad

INSUMOS TRANSFORMACIÓN PRODUCTO

CONCEPCION ADMINISTRACIÓN OPERATIVA

CONCEPCION DEL SISTEMA.

• El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe

CONCEPCION DEL SISTEMA.

• Para que un sistema de producción evolucione es

ADMINISTRACION DE OPERACIONES DEL

INSUMOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTO

CONCEPCION DEL SISTEMA PREVISIONE ADMINISTRACIÓN DE SISTEMAS

Informática Investigación Enfoque

• Las características de cada tipo de producción implican

LOS DOS PRINCIPALES COMPONENTES DE

2.- Sistema de Producción.

La rapidez y eficacia del sistema de comunicación e información interno de la

CALCULO DE LAS CANTIDADES A PRODUCIR

• A fin de facilitar la elaboración de los calendarios de

PLANIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de

• REGLA DE ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Se trata aquí de calcular la cantidad por producir con el objeto

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Logística - Compras Proveedores

• Distribución de los trabajos

g) Según la importancia del cliente

• Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas. Sin

• Se han elaborado varias técnicas y fin de maximizar la utilización de

• Hay dos técnicas sencillas de optimización las cuales son:

II ) La programación lineal (Método de distribución)

PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS

• Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios

• El análisis de los costos del programa se hace casi

EL FLUJO DEL PROCESO

• Es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos

• Es el proceso de transformación del material que se lleva

• Los trabajadores deben estar capacitados para realizar varios productos

PLANTA DE PRODUCCION CONTINUA

• Fabrica un alto volumen de productos estandarizados y

• Existen tres tipos de estructuras:

• Es muy importante y causa cambios en los producto,

• El cambio en el capital y en la habilidades complementarias.

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

• Esto no es tan sencillo como suena; es trivial encontrar

Hora Día Semana Mes Año Años

• El sistema de producción es parte de este proceso de toma de

ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS

ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS

ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS

ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS

ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PROCESO

• Regularmente en estos sistemas los productos son

• La maquinaria existente suele ser de uso general, y los

ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PROCESO

• Los lotes de producción se mueven a través del sistema

• Esto en gran medida se debe a que la mayoría de las

ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PROCESO

ENFOQUE ESTRATÉGICO REPETITIVO