Facultad de Ingeniería Industrial

Escuela de Ingeniería
Agroindustrial e Industrias
Alimentarias

REOLOGIA DE MATERIALES: HIERRO

Docente:

Ing. Roberto Simón Seminario Sanz

Alumnos:

 Viera Tineo Jhon Antony

 Parihuamán Acosta Sandra

Curso:
Reología de materiales agroindustriales

Ciclo:
VllI
Módulo de materiales

Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
MARCO TEORICO............................................................................................. 4
1. ¿QUE ES EL HIERRO? ........................................................................... 4
2. REFERENCIAS HISTÓRICAS DE LA APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA 4
2.1. Características de la Edad de Hierro ................................................. 4
2.2. La edad media ................................................................................... 5
2.3. Hierro en la revolución industrial ........................................................ 6
2.4. El hierro en la revolución industrial (2) ............................................... 8
3. ¿COMO SE OBTIENE EL MATERIAL? ................................................... 9
4. PROPIEDADES...................................................................................... 11
5. CLASIFICACION .................................................................................... 12
5.1. Hierro Gris:....................................................................................... 12
5.2. Hierro Dúctil Nodular: ....................................................................... 12
5.3. Hierro Blanco: .................................................................................. 13
6. INTERACCIÓN CON ALIMENTOS ........................................................ 14
6.1. CONTENIDO Y DISPONIBILIDAD DEL HIERRO DE LOS
ALIMENTOS .............................................................................................. 14
7. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA .......................................................... 17
8. CARACTERISTICAS Y RANGO DE APLICACIÓN ................................ 18
8.1. Características principales ............................................................... 18
8.2. Rango de aplicación ........................................................................ 19
9. COMPARATIVA ..................................................................................... 22
CONCLUSIONES............................................................................................. 23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................. 24
LINKOGRAFIAS ............................................................................................... 25
 INTRODUCCION

Reología de los Materiales

La Reología es una disciplina científica que se dedica al estudio de la

deformación y flujo de la materia o, más precisamente, de los fluidos.

El objetivo de la reología está restringido a la observación del comportamiento

de materiales sometidos a deformaciones muy sencillas.

Por medio de la observación y del conocimiento del campo de deformación. Al

someter la muestra a un estudio de deformación y flujo de materia se obtiene
información con la cual se puede obtener características de la materia y definir
sus parámetros reológicos como viscosidad, consistencia y propiedades
elásticas. Diseñar equipos sofisticados de procesamiento industrial, conociendo
previamente la caracterización de la materia a procesar.

Diseñar materiales nuevos con respuestas mecánicas muy específicas y bien

definidas. En tal sentido, el comportamiento de los fluidos se puede acotar entre
dos extremos, siendo el comportamiento viscoso Newtoniano un extremo y el
comportamiento elástico de Hooke el otro extremo. Es justamente dentro de este
intervalo de comportamiento que se encuentra el interés de la Reología. Más
adelante se explican en qué consisten el comportamiento viscoso Newtoniano y
el del sólido elástico.
 MARCO TEORICO
1. ¿QUE ES EL HIERRO?

El hierro o fierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el

grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del
latín fĕrrum) y tiene una masa atómica de 55, 847 u.

Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza

terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio es más
abundante; y es el primero más abundante en masa planetaria, debido a que el
planeta en su núcleo, se concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente
a un 70 %. El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel
en forma metálica, generando al moverse un campo magnético. Ha sido
históricamente muy importante, y un período de la historia recibe el nombre de
Edad de Hierro. En cosmología, es un metal muy especial, pues es el metal más
pesado que puede producir la fusión en el núcleo de estrellas masivas; los
elementos más pesados que el hierro solo pueden crearse en supernovas.

2. REFERENCIAS HISTÓRICAS DE LA APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

2.1. Características de la Edad de Hierro

Mientras la Edad de Piedra significó un predominio de la piedra como material

para fabricar herramientas, la Edad de Hierro permitió que el ser humano
lograra desarrollar artefactos mucho más avanzados, resistentes y
duraderos. Las herramientas de hierro como los cuchillos, lanzas, dagas,
arpones y hachas se convirtieron en parte importante de cualquier aldea y
este material permitió también la invención de piezas que protegieran el
cuerpo en caso de sufrir ataques de otros pueblos o aldeas: escudos, cascos
y calzado muy primitivo que se realizó en hierro se volvió muy resistente y útil
para la supervivencia. Muchos de estos elementos lograrían incluso una
perfección en cuanto al trabajo de las piezas, los diseños realizados sobre el
metal y la complejidad de los elementos que marcaba una clara distinción
social entre los más poderosos y los más humildes de cada aldea. El
descubrimiento de fuentes de hierro en distintas partes del mundo permitió al
ser humano templar el material para trabajarlo y darle forma, comprendiendo
nuevas estrategias de artesanía y de trabajo manual que le servirían a lo largo
de toda la Historia.

2.2. La edad media

En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos países europeos
empleaban como método siderúrgico la farga catalana. Se obtenía hierro y
acero bajo en carbono empleando carbón vegetal y el mineral de hierro. Este
sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguían alcanzar hasta
unos 1200 °C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos
hornos.

En un principio se usaba carbón vegetal para la obtención de hierro como

fuente de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra,
comenzó a escasear y hacerse más caro el carbón vegetal, y esto hizo que
comenzara a utilizarse coque, un combustible fósil, como alternativa. Fue
utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que
construyó en Coalbrookdale un «alto horno». Asimismo, el coque se empleó
como fuente de energía en la Revolución industrial. En este periodo la
demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo, para su aplicación en
ferrocarriles.

El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Henry Cort, en 1784,
aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. En 1826 el alemán
Friedrich Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos.

Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etc).
Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de hierro,
construido por John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea por
primera vez en la construcción de edificios, por Mathew Boulton y James
Watt, a principios del siglo XIX. También son conocidas otras obras de ese
siglo, por ejemplo, el Palacio de Cristal construido para la Exposición
Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph Paxton, que tiene un
armazón de hierro, o la Torre Eiffel, en París, construida en 1889 para la
Exposición Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro.

2.3. Hierro en la revolución industrial

El primero se utilizó como material de construcción fue en el S. XVIII estaba

a la cabeza de la industrialización.

La primera fase de aplicación comprende puentes de arco y puentes

colgantes, y, en el terreno de la edificación de altura, las construcciones de
cubiertas y de cúpulas. Aunque en el Siglo XIX el hierro se utiliza sólo
esporádicamente, y además sin una finalidad claramente estética, su
aplicación ocupa un lugar principal en los problemas teórico-artísticos de los
arquitectos. El sector más conservador juzga con abierto escepticismo sus
posibilidades en el dominio arquitectónico. El Palacio de cristal de Londres -
Biblioteca de Sainte- Geneviève

Las primeras estructuras de hierro colado son aplicadas al interior de los

edificios por lo que desaparecen los muros de separación. La preocupación
por imponer el hierro también en el muro exterior, teórica y formalmente, tenía
que buscar el acompañamiento de un material cuya lisura completara su
carácter de armazón: el cristal. En combinación con éste, el hierro pudo
conquistar también el muro externo, con lo cual el puro principio constructivo
se consiguió aplicar, asimismo, al caparazón del edificio. Torre de Eiffel; en
Paris, Francia

El incremento de la producción y la invención de nuevos procesos industriales

trajeron consigo la creación de nuevos recursos constructivos, como el hierro
colado, el acero laminado o el vidrio plano en grandes dimensiones, y con
ellos la posibilidad de construir nuevas y fantásticas estructuras hasta
entonces ni siquiera imaginadas. En 1783. La nueva técnica del pudelaje y
laminado (fundir y golpear el hierro para eliminar las escorias), y en 1829, el
horno de aire caliente de Neilson, que convertía el hierro en acero,
permitieron emplear este material en múltiples instrumentos: utillaje agrícola,
máquinas, vías férreas, locomotoras Palacio de Cristal. Madrid. Velázquez
Bosco

A partir de 1750 se sustituye el carbón vegetal por el mineral lo que permite

la obtención del hierro fundido o colado que tiene mayor contenido de carbón
que el hierro. El resultado es un material duro e inflexible y muy resistente a
la compresión hierro colado pasaría poco a poco a ocupar posiciones de
mayor significación constructiva. Primero en forma de columna, luego
sustituyendo a las vigas de madera y después a los marcos delas ventanas.
Esta evolución se aplicó sobre todo a los edificios fabriles.
Nikolaus Pevsner “la arquitectura de la ingeniería del siglo XIX estaba
ampliamente basada en el desarrollo del hierro, primero como hierro fundido,
después como hierro forjado, más tarde como acero. El hierro articulará una
estructura, un esqueleto, en el que el único material que le servirá de
complemento será el vidrio. El hierro, además de sustituir a la columna de
piedra o madera, era de gran eficacia para componer el gran armazón de las
bóvedas y cúpulas. Espacios como galerías, pasajes o patios interiores,
serían cubiertos por el hierro, en colaboración con el vidrio, que permitía el
paso de la luz. Construcción del primer puente de hierro fundido en 1779
(Sobre el río Severn en Coalbrookdale. Inglaterra, 30.5m). Construcción del
primer puente de hierro fundido en 1779 (Sobre el río Severn en
Coalbrookdale. Inglaterra, 30.5m).

2.4. El hierro en la revolución industrial (2)

Las propiedades físicas y mecánicas varían respondiendo a factores como:

temperatura del horno, composición química, rapidez del enfriamiento
después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado,
tratamiento térmico, naturaleza de la matriz, forma y tamaño.

Los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, y se

empleó en la fabricación de cañones y tuberías. Se dioque en 1455 la primera
tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el castillo Dillenberg.

A mediados del siglo XVII, en Inglaterra tenía lugar la Revolución industrial.

En la región de Shropshire existían dos de los centros de mayor crecimiento
industrial: Coalbrookdale y Broseley. Ambas localidades estaban separadas
por la garganta del río Severn, y un ferry era el único medio de transporte
para poder cruzar de un lado al otro.

¿Sabías que?

Durante el siglo XVIII, Inglaterra fue el único país productor de rieles, vigas y
piezas de hierro para la utilización en ferrocarriles y estructuras. Debido a los
abundantes depósitos se convirtió en una potencia.
 3. ¿COMO SE OBTIENE EL MATERIAL?

El hierro es el metal de transición más abundante en la corteza terrestre, y cuarto

de todos los elementos. También existe en el Universo, habiéndose encontrado
meteoritos que lo contienen. Es el principal metal que compone el núcleo de la
Tierra hasta con un 70 %. Se encuentra formando parte de numerosos minerales,
entre los que destacan la hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita
(FeO (OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etc.

El proceso de obtención de hierro es bastante complejo. Ya que no se encuentra

en su estado puro, sino que se encuentra en la naturaleza mezclado en con otros
minerales. Una vez extraído, es necesario realizar un proceso limpieza y
refinación para conseguir un mayor grado de pureza. Además, hay que fundirlo
y darle una forma, para luego poder transportarlo a alguna empresa que se
dedique al almacenamiento de hierro.

Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas.
Muchos de los minerales de hierro son óxidos, y los que no, se pueden oxidar
para obtener los correspondientes óxidos.

La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno

denominado comúnmente alto horno. En él se añaden los minerales de hierro en
presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que actúa como escorificante.

Los gases sufren una serie de reacciones; el carbono puede reaccionar con el
oxígeno para formar dióxido de carbono:

C + O2 → CO2

A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono:

CO2 + C → 2CO

Aunque también se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monóxido con

oxígeno para volver a dar dióxido de carbono:

2CO + O2 → 2CO2
El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para
calentar (llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno).

En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con
el monóxido de carbono, CO; por ejemplo:

Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2

FeO + CO → Fe + CO2

Después, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan

con el coque (carbono en su mayor parte), reduciéndose los óxidos. Por ejemplo:

Fe3O4 + C → 3FeO + CO

El carbonato de calcio (caliza) se descompone:

CaCO3 → CaO + CO2

Y el dióxido de carbono es reducido con el coque a monóxido de carbono como

se ha visto antes.

Más abajo se producen procesos de carburación:

3Fe + 2CO → Fe3C + CO2

Finalmente se produce la combustión y desulfuración (eliminación de azufre)

mediante la entrada de aire. Y por último se separan dos fracciones: la escoria y
el arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en la
industria.
 4. PROPIEDADES

Según John Wright. 2003. Química medioambiental (Environmental Chemistry).

Propiedades atómicas
Radio medio: 140 pm
Electronegatividad: 1,83 (escala de Pauling)
Radio atómico (calc): 155.8 pm (radio de Bohr)
Radio covalente: 126 pm
Radio de van der Waals: Sin datos pm
Estado(s) de oxidación: 2, 3
Óxido: Anfótero
1.ª Energía de ionización: 762,5 kJ/mol
2.ª Energía de ionización:1561,9 kJ/mol
3.ª Energía de ionización: 2957 kJ/mol
4.ª Energía de ionización: 5290 kJ/mol

Propiedades físicas
Estado ordinario: Sólido (ferromagnético)
Densidad: 7874 kg/m3
Punto de fusión: 1808 K (1535 °C)
Punto de ebullición: 3023 K (2750 °C)
Entalpía de vaporización: 349,6 kJ/mol
Entalpía de fusión: 13,8 kJ/mol
Presión de vapor: 7,05 Pa a 1808 K
Punto crítico: 204 K (-69 °C) 50 Pa
Volumen molar: 17 m3/mol
5. CLASIFICACION

5.1. Hierro Gris:

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados, es un

excelente material para hacer piezas resistentes y fácilmente moldeables, se
utiliza en muchas piezas para maquinaria en todas las ramas de la industria,
su resistencia y duración es excelente. Su nombre se debe a la apariencia de
su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de
2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y
azufre.

Una característica distintiva de la fundición de hierro gris es que el carbono

se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas
como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies
de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

5.2. Hierro Dúctil Nodular:

El hierro dúctil o nodular se obtiene mediante la introducción controlada de

magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fósforo.

Se obtiene de este modo una extraordinaria modificación en la micro-

estructura del metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrítica en
forma de esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el
carbono toma la forma de láminas.
El resultado de este cambio de estructura, es un hierro mucho más fuerte,
resistente y elástico.

 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la abrasión.
 Aptitud al moldeo.
 Resistencia a la fatiga.
 Maquinabilidad.

5.3. Hierro Blanco:

El hierro fundido blanco se forma cuando durante la solidificación gran parte

del carbono de un hierro colado derretido forma carburo de hierro en lugar de
grafito.

El hierro blanco es demasiado frágil para su uso en muchos de los

componentes estructurales, pero con buena dureza y resistencia a la
abrasión y el costo relativamente bajo, se encuentra su uso en aplicaciones
tales como las superficies de desgaste (impulsor y voluta) de bombas de
pulpa, cáscara y revestimientos de barras levantador en la pelota molinos y
molinos autógenos, pelotas y aros en pulverizadores de carbón, y los dientes
de la cuchara de excavación una retroexcavadora (aunque molde mediano
de acero al carbono martensítico es más común para esta aplicación).
 6. INTERACCIÓN CON ALIMENTOS

El tomar hierro con alimentos puede disminuir en un 40% a 50% la cantidad de

hierro que es absorbida por el cuerpo. Para una mejor absorción el hierro se
debería tomar con el estómago vacío. Pero hay personas que no lo pueden
tolerar sin comida debido a los efectos secundarios que produce tales como
malestar estomacal y nauseas. Si es necesario tomar el hierro con alimentos
para disminuir estos efectos secundarios, evite tomarlo con productos lácteos,
café, té o cereal.

 Café y té: La ingesta de suplementos de hierro con el café o el té puede

reducir la cantidad de hierro que el cuerpo absorbe. Estas bebidas, incluso
pueden reducir la cantidad de hierro que el cuerpo absorbe de los
alimentos. Estos efectos pueden contribuir a la anemia por deficiencia de
hierro, especialmente en las personas que tienen otros factores de riesgo.

 Leche y productos lácteos: El calcio en los productos lácteos como la

leche y el queso pueden reducir la absorción de hierro de los alimentos y
suplementos. Esto probablemente no es un problema para la gente que
tiene suficiente hierro almacenado en sus cuerpos. Pero si necesita hierro,
siempre que sea posible, tome los suplementos de hierro con una comida
que es relativamente baja en productos lácteos. La gente puede decir que
obtendrá la mejor absorción del hierro con el estómago vacío, pero esto
aumenta el riesgo de irritación estomacal. No se arriesgue. Es mejor tomar
el hierro con una comida baja en calcio.

6.1. CONTENIDO Y DISPONIBILIDAD DEL HIERRO DE LOS

ALIMENTOS

La cantidad de hierro absorbida y utilizada por el organismo depende no sólo

del contenido que está presente en los alimentos sino también, del estatus
en que se encuentre. Y fundamentalmente de su biodisponibilidad en los
alimentos. Así, la absorción varía desde una cantidad que oscila entre el 1 y
el 5% en los vegetales, hasta un 10-25% en las carnes y el pescado. Y
aunque están calculados los coeficientes de absorción para cada alimento
(1% para el arroz, 1-2% para espinacas, 3-4% en legumbres secas, 10-15%
para pescados, 15-20% para hígado, 50-70% para leche materna, etc.), la
absorción se ve fundamentalmente influida por las múltiples interacciones
entre los propios alimentos. Por ejemplo, el hierro no hemínico (presente
tanto en alimentos animales como vegetales) duplica o triplica su absorción
cuando a la vez que los alimentos que lo contienen se ingieren proteínas,
porque los aminoácidos liseína, cisteína, histidina y metionina aumentan
dicha capacidad de absorción.

Tabla de Alimentos Ricos en Hierro

Aportaciones y Biodisponibilidad del

Hierro
La absorción de hierro se incrementa con la presencia de vitamina C por la
formación de un quelato soluble al pH intestinal. Otros ácidos como el cítrico o el
tartárico ocasionan el mismo efecto.

Los taninos reducen su absorción. Así es que el hecho de tomar una taza de
café con la comida puede reducir la absorción de hierro en un 60%.

Los oxalatos (presentes en gran cantidad en las espinacas) dificultan la

absorción del hierro. El calcio y el fósforo disminuyen su absorción debido a que
forman fosfato férrico, que es insoluble en el medio digestivo, o bien un complejo
calcio-fosfato, también insoluble.

Algunos compuestos catalogados como fibra, como puede ser el salvado de los
cereales, disminuyen la absorción de hierro. Otros, como las pectinas, no tienen
ninguna influencia.

En general, cabe describir una serie de patrones alimentarios con distinta

disponibilidad:

 Disponibilidad alta: se absorbe entre el 15 y el 20% del hierro contenido

en los alimentos cuando la dieta es variada y en ella se incluyen alimentos
de origen animal y vitamina C.

 Disponibilidad media: se absorbe una media del 10% del hierro cuando
la dieta, además de lo anterior, incluye cereales y/o raíces, así como
tubérculos. Es preciso recordar que la elaboración de una dieta no hace
referencia a un único día ni a un único nutriente, de modo que lo que
puede ser beneficioso para una situación (anemia ferropénica) puede ser
contraproducente para otra (hipercolesterolemia, por ejemplo).

 Disponibilidad baja: se absorbe solamente el 5% en dietas a base de

cereales o raíces y tubérculos pero pobres en alimentos de origen animal
y en vitamina C.
 7. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

Antiguamente la aparición del ferrocarril y del barco de vapor estimuló

extraordinariamente la demanda de hierro. La fabricación de vías, locomotoras,
vagones y barcos disparó definitivamente la industria.

Su explotación masiva abarató el precio, con lo que se fue extendiendo para el

uso doméstico (cocinas y calefacción).

La industria siderúrgica tenía caracteres más modernos que la textil a principios

del siglo XVIII. Estaba concentrada en instalaciones que solía reunir la etapa de
obtención de mineral y de carbón vegetal, la etapa de producción de hierro
colado, la de afino y la de fabricación de barras y planchas. También era una
industria más mecanizada donde trabajaban obreros asalariados.

La producción de hierro tuvo efectos de arrastre sobre otros sectores haciendo

que éstos también crecieran. Arrastró, por tanto, a la minería, a los transportes y
a la construcción de máquinas. Aumentó el número de trabajadores en las minas
y en las fábricas, impulsó la aparición de nuevas fábricas metalúrgicas, canales,
ferrocarriles, puertos y astilleros.

Hoy en día, El hierro es muy importante en la industria debido a que es uno

de los metales duros más utilizados. A partir del hierro puro se obtienen
aleaciones como el acero, entre otras.

La utilización de hierro en la construcción de edificios o viviendas, garantiza una

mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales de mayor
resistencia y peso, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas.

Al ser un metal maleable se pueden hacer diferentes tipos de objetos y

herramientas y con diferentes grados de dureza.

Algunos de los usos del hierro en la construcción:

 Vigas
 Columnas
 Placas
  Estribos
 Tubos
 Chapas

Al mismo tiempo, el hierro es utilizado para la fabricación de diversas

maquinarias industriales que se utilizan para efectuar determinados trabajos en
particular. Un ejemplo son los montacargas, que deben levantar y bajar
diferentes contenidos de gran peso y volumen.

Las propias herramientas que suelen utilizarse no sólo en este ámbito, sino
también en la construcción y en la agricultura, son realizadas con hierro. Algunas
de forma total y otras en alguna de sus partes. Y es que el hierro no solo es
utilizado en el medio urbano, sino también en el rural. Los campos o fincas
pueden ser divididos por estructuras hechas con alambre, estando éstos
efectuados con hierro, garantizando una mayor durabilidad y resistencia de los
cercos.

En la agricultura, el hierro es utilizado para que las plantaciones se desarrollen

adecuadamente y puedan proporcionar los nutrientes esenciales al hombre.

Por todos estos usos, existen muchas empresas que se dedican al

almacenamiento y suministro de hierro.

8. CARACTERISTICAS Y RANGO DE APLICACIÓN

8.1. Características principales

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades

magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión
atmosférica. Es extremadamente duro y denso.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre

ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en
estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a
un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el
más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo
tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para
separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable
es el del hierro-56 (con 30 neutrones).

Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y

presión. A presión atmosférica:

 Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica
centrada en el cuerpo (bcc).
 Hierro-γ: 911 °C-1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras
(fcc).
 Hierro-δ: 1392 °C-1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada
en el cuerpo.
 Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura
hexagonal compacta (hcp)

8.2. Rango de aplicación

El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción

mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial
magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos
siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren
distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro es
acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor,
recibe el nombre de fundición.

El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente

en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades
mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya
llevado a cabo.

8.2.1. Aceros

Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono del
2 %, el cual puede estar como aleante de inserción en la ferrita y austenita y
formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no son ferromagnéticas.
Éste puede tener otros aleantes e impurezas.

Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en los siguientes tipos:

Acero bajo en carbono: menos del 0,25 % de C en peso. Son blandos pero
dúctiles. Se utilizan en vehículos, tuberías, elementos estructurales, etcétera.
También existen los aceros de alta resistencia y baja aleación, que contienen
otros elementos aleados hasta un 10 % en peso; tienen una mayor resistencia
mecánica y pueden ser trabajados fácilmente.

Acero medio en carbono: entre 0,25 % y 0,6 % de C en peso. Para mejorar

sus propiedades son tratados térmicamente. Son más resistentes que los
aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles; se emplean en piezas de
ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste.

Acero alto en carbono: entre 0,60 % y 1,4 % de C en peso. Son aún más
resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros elementos para
que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de
wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean
principalmente en herramientas.

Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible

satisfacer las demandas de la industria actual. Para conseguir determinadas
características de resiliencia, resistencia al desgaste, dureza y resistencia a
determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos. Mediante la acción
de uno o varios elementos de aleación en porcentajes adecuados se
introducen modificaciones químicas y estructurales.
La clasificación más técnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear)
según su contenido en carbono:

 Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre 0.02

% y 0,8 %.
 Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0,8 %.
 Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8 % a 2 %.

Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con
facilidad. Añadiendo un 12 % de cromo se considera acero inoxidable, debido
a que este aleante crea una capa de óxido de cromo superficial que protege
al acero de la corrosión o formación de óxidos de hierro. También puede tener
otro tipo de aleantes como el níquel para impedir la formación de carburos de
cromo, los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidación intergranular.

El uso más extenso del hierro es para la obtención de aceros estructurales;

también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro
forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la
fabricación de imanes, tintes (tintas, papel para heliográficas, pigmentos
pulidores) y abrasivos (colcótar).

El hierro es obtenido en el alto horno mediante la conversión de los minerales

en hierro líquido, a través de su reducción con coque; se separan con piedra
caliza, los componentes indeseables como fósforo, azufre, y manganeso.

Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partículas y

contienen óxido de carbono. La escoria del alto horno es formada al
reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y los silicatos que
contienen los minerales.

Se enfría la escoria en agua, y esto puede producir monóxido de carbono y

sulfuro de hidrógeno. Los desechos líquidos de la producción de hierro se
originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A
menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de sólidos
suspendidos y pueden contener una amplia gama de compuestos orgánicos
(fenoles y cresoles), amoníaco, compuestos de arsénico y sulfuros.
9. COMPARATIVA

HIERRO COMO METAL HIERRO COMO MINERAL

 El hierro (Fe) es un
 Es un metal maleable, de color
micromineral importante para
gris plateado y presenta
la vida, aunque se encuentre
propiedades magnéticas;
en muy poca proporción en el
es ferromagnético a
cuerpo humano.
temperatura ambiente y
presión atmosférica. Es
 Es primordial en el transporte
extremadamente duro y denso.
de oxígeno, junto con el
proceso de respiración celular.
 Se encuentra en la naturaleza
formando parte de numerosos
 El hierro también es esencial
minerales, entre ellos muchos
en la elaboración de hormonas
óxidos, y raramente se
y los tejidos conectivos.
encuentra libre.

 Es uno de los minerales que

 Es el elemento más pesado
mayores carencias provoca un
que se produce
tipo de anemia concreto.
exotérmicamente por fusión, y
el más ligero que se produce a  Interviene en el transporte de
través de una fisión. oxígeno y dióxido de carbono
en sangre.
 El hierro es el metal duro más
usado, con el 95 % en peso de  Tiene un papel fundamental en
la producción mundial de la síntesis de ADN, y en la
metal. formación de colágeno.

 El hierro tiene su gran  Aumenta la resistencia a las

aplicación para formar los enfermedades.
productos siderúrgicos.
 CONCLUSIONES

 El hierro es el metal duro más usado, con el 95% en peso de la producción

mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial
magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos
siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren
distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro
es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre de fundición.

 Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión,

y el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su
núcleo tiene la más alta energía de enlace por nucleón.

 El hierro lo podemos encontrar en carnes, productos integrales, en

leguminosas y vegetales, sobre todo de color verde, ya que es una parte
esencial de la hemoglobina para tener una buena salud ya que si no lo
consumimos nos puede dar distintas enfermedades como lo es la anemia.

 Dentro de la clasificación del hierro encontramos: El hierro gris es uno de

los materiales ferrosos más empleados, se utiliza en muchas piezas para
maquinaria; El hierro dúctil o nodular, es un hierro mucho más fuerte,
resistente y elástico; y el hierro blanco, el cual es demasiado frágil para
su uso en muchos de los componentes estructurales, pero con buena
dureza y resistencia a la abrasión.
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