Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MATERIALES
SOLDADURA
Definición de soldadura
Por punto
Resistencia A tope
Por costura
SOLDADURA
Eléctrica Manual
Arco sumergido
Soldadura oxiacetilénica
• El calor para producir la fusión del metal es
producido por la mezcla de un gas combustible y el
oxigeno, los cuales salen por una tobera a la cual
llegan por dos conductos concéntricos y regulados
por válvulas.
• La temperatura de trabajo es de 3.000 °C y por lo
general se usa material de aporte.
• El gas que se utiliza es el acetileno que en presencia del
oxigeno genera el dióxido de carbono (CO2), produciéndose
la siguiente reacción:
H C H C + O2 CO2 + H2 O
C C-H
Ca + H2O + (HO)2 Ca
C C–H
Equipo utilizado en la soldadura autógena
Soplete utilizado en la soldadura autógena
Llama generada por el soplete
oxiacetilenito
Zonas y temperaturas
características de la
llama de la soldadura
oxiacetilénica
Soldadura oxiacetilénica
Soldadura eléctrica por resistencia
• En la soldadura por resistencia el calor se genera
por medio de una corriente eléctrica de elevada
intensidad que se hace circular con ayuda de dos
electrodos durante un corto espacio de tiempo, a
través de la unión que se desea soldar.
• Para soldar por este método además de la
intensidad de corriente se deben aplicar carga.
• Este tipo de soldadura se logra sin aporte de
material.
Los valores de cargas e intensidades necesarias en función de
los espesores de los materiales a soldar son los siguientes:
Espesor Carga en Intensidad Diámetro
electrodo KA electrodo
mm. Kg. mm.
3 1500 27 18
5 2500 38 24
8 3000 44 28
Soldadura eléctrica por
resistencia por punto
P
P
Soldadura eléctrica por
resistencia por punto
Soldadura eléctrica por resistencia
por punto
Soldadura eléctrica por
resistencia a tope
E
Soldadura eléctrica por
resistencia a tope
Soldadura eléctrica por
resistencia por costura
Porta electrodo
Fuente
Fuented Electrodo
de
Poder Arco
Cable de tierra
Gas protector
Torcha
Fuente
Electrodo de Material de de
Tungsteno aporte Poder
Procedimiento TIG
Procedimiento TIG
Procedimiento TIG
• Parámetros a tener en cuenta para lograr una
correcta soldadura
Gas Protector
Motor de
.. Alimentación
Torcha
Fuente
de
Poder
- +
Soldadura bajo gas de protección
Soldadura bajo gas de protección
Soldadura bajo gas de protección
Soldadura bajo gas de protección
• Parámetros a tener en cuenta para lograr una
correcta soldadura
1- Espesor del material a soldad.
2- Diámetro del electrodo.
3- Intensidad de corriente.
4- Velocidad de avance de la pinza porta electrodo.
5- Velocidad de avance del alambre
6- Velocidad o presión de salida del gas protector.
Equipos MAG y MIG
Soldadura eléctrica por arco
sumergido
Es un proceso automático, como electrodo
(consumible) se utiliza un alambre conductor,
como protección se utiliza fundente en polvo que
cae de una tolva y va cubriendo al arco voltaico
que salta entre el electrodo y la pieza a soldar.
Soldadura eléctrica por arco sumergido
Carrete de
alambre
Motor de
Alimentación
Tolva de Fuente
fundente de
Poder
+ -
Avance
Boquilla de contacto
Pieza a soldar
Soldadura eléctrica por arco sumergido
1. Conexión a la red
2. Fuente de energía
3. Suministro de corriente eléctrica (conexión con el alambre)
4. Suministro de corriente eléctrica (conexión con la pieza)
5. Bobina de alambre
6. Sistema de alimentación del alambre
7. Tubo de contacto
8. Conexión de masa
9. Pieza
10. Fundente en polvo
11. Escoria líquida
12. Escoria sólida
13. Sistema de recuperación de fundente
14 Alambre-Electrodo
15 Arco
Soldadura eléctrica por arco sumergido
Soldadura eléctrica por arco sumergido
Soldadura eléctrica por arco sumergido
Según su forma
Clasificación
Según su composición
Clasificación de los electrodos
Desnudos
Recubiertos
Electrodos desnudos
• Electrodos ácidos
• Electrodos básicos
• Electrodos rutílicos
• Electrodos celulósicos
• Electrodos oxidantes
• Electrodos Resistentes
• Electrodos de gran penetración
• Electrodos de recarga
Recubrimiento de los Electrodos
• Es de suma importancia en los electrodos, dicho
recubrimiento cumple tres funciones importantes:
1- Metalúrgica
3- Eléctrica
ELECTRODOS
1- Función metalúrgica: El revestimiento al descomponerse durante el proceso, forma
un gas protector que envuelve al arco y lo protege del oxigeno y nitrógeno del aire.
Forma la escoria, la cual sirve de aislación térmica durante el enfriamiento del
cordón soldado. Otra función es que aporta elementos de aleación al cordón soldado
para mejorar sus propiedades.
1. Línea de referencia
2. Flecha
3. Símbolos básicos de soldadura
4. Dimensiones y otros datos
5. Símbolos suplementarios
6. Símbolos de término
7. Cola
8. Especificación, procesos y otras referencias
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
Símbolos Básicos
Símbolos Suplementarios
Ejemplos de símbolos en soldadura
Fig. A Fig. B
Fig. C Fig. D
Ejemplos de símbolos en soldadura
Fig. E Fig. F
Fig. H Fig. G
Ejemplos de símbolos en soldadura
6 50 –150
55 50 mm.
150 mm.
Fig. I
Control de la soldadura
Discontinuo Continuo
Tipos de cordón de soldadura
Ni equiv. = % Ni + 30 . % C + 0,5 . % Mn
Modo de empleo del Diagrama Schaeffler