ERP Odoo 10: Módulo MRP- Producción

MRP + Maintenance + PLM + Quality

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EL SISTEMA DE PRODUCCION MRP EN ODOO 10

Los módulos de manufacturas, fabricación, producción, forman el MRP (Material

Resource Planning) que sirven para optimizar los recursos; materiales,
maquinarias, herramientas, etc. Operan en forma de procesos de producción,
entorno de diseño y de distribución de productos logrando cumplir estándares de
calidad por medio de la planificación estratégica de Producción.

Los aspectos más destacados del software de gestión, fabricación, producción MRP
y manufactura son de:

 Integrar todos los recursos de fabricación – producción en una única

herramienta para mejorar su eficiencia y naturaleza competitiva.

 Gestión de diferentes métodos de fabricación con un sistema por lo

tanto global para toda la empresa en donde todos los procesos utilizan
material común, planificación, adquisición y bases de datos de gastos
económicos.

 Habilitar el procesamiento rápido de información a través de diferentes

características de las cuales se puede completar de un extremo al
otro todo el flujo de trabajo.

 Utilización máxima de instalaciones y recursos para la fabricación efectiva

de todo el flujo de trabajo en el taller de producción.

 Lograr un Control avanzado de la planta de producción.

 Administrar los WIP ("Work In Progress" ,trabajos en producción), que

son los productos en proceso; seguimientos en el control de inventarios,
gastos relacionados con las operaciones

 Tener una visión global a través de MPS ("Plan Maestro de Producción”),

realizar una previsión para gestionar y así utilizar toda la capacidad y disponer
de las proyecciones a futuro de modo eficaz.

 Planificación de la producción sobre la base de MPS (Plan Maestro de

Producción). En todo el flujo que va a reducir el tiempo y la complejidad de la
toma de decisiones. Administrar, crear todos los procesos dentro del sistema
para gestionar de manera mucho mas eficiente los diferentes niveles del
inventario.
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El módulo MRP (MATERIAL RESOURCE PLANNING) del ERP Odoo otorga una
solución nueva al problema clásico en la producción: la de controlar y coordinar
los materiales para su disposición sin mantener un inventario excesivo en
stock.

Para ello se requiere lo siguiente:

 La estructura que debe tener el producto, calculando los componentes,

materiales y cantidades necesarios de cada insumo. Esta lista de materiales
es conocida como BOM (bill of materials).

 Los stocks iniciales del producto y de cada uno de los materiales o

componentes que lo conforman.

 Lead time o tiempo en que se solicita y obtiene un componente o material.

 Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los
componentes o materiales.

La aplicación de MRP – Fabricación posee características versátiles, porque

integra BoMs, MPS, Empleo Centro tabletas, programadores, reglas de Push & Pull,
OEE, PLM (control de versiones, cambios de ingeniería y gestión doc), gestión de la
calidad (incluyendo los puntos de control, controles de calidad, y las alertas de
calidad), así como el mantenimiento (preventivo, correctivo, etc.).

Odoo ofrece en un único software todas las necesidades comunes de cualquier

fabricante moderno promedio porque puede disponer de más de 10 aplicaciones
diferentes para administrar sus negocios industriales manteniendo un alto nivel de
complejidad y de rentabilidad en el periodo económico.

¿Cómo funciona el sistema de producción de Odoo MRP?

Bien, desde el principio el centro del sistema lo establecemos en el módulo

de producción o MRP . El resto de módulos son accesorios: el CRM permite vender
los productos o adelantar pedidos, el módulo de Compras se utiliza para solicitar las
materias primas a los proveedores y recepcionarlas, y con el módulo de contabilidad
facturamos.

De forma básica, el módulo de producción de Odoo se basa en dos

conceptos: órdenes de producción y listas de materiales.

 Lista de materiales (BOM – Bill Of Materials)

Viene a ser como la “receta” de nuestro producto. En esta “receta” se indican

qué materias primas se necesitan y en qué cantidad. Esto de forma sencilla,
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también lo podemos complicar indicando el grado de eficiencia en el uso de cada

materia prima, o aplicar un redondeo a las cantidades.
También se puede indicar fechas de caducidad de cada componente de la lista
de materiales (imaginemos por ejemplo productos de temporada). Cada materia
prima tiene asociado también su coste. Esto será clave para determinar los
costes de elaboración de los productos finales.

 Orden de producción

En una orden de producción indicamos el producto que queremos elaborar, qué

lista de materiales utilizaremos para elaborar ese producto, y la cantidad de
productos que vamos a elaborar. Con esto la orden de producción va a saber
qué materias primas debe extraer del stock y en qué cantidad, y qué producto
final se va a generar.

El Módulo de MRP de Odoo cuenta con otros elementos definidos e importantes,

tales como:

Datos maestros

 Listas de materiales maestros: Describe la lista de materias primas o

subproductos que se utilizan para fabricar un producto terminado. La estructura
jerárquica permite gestionar listas multinivel de materiales de varios niveles de
los materiales.
 Listas de componentes de los materiales: Son componentes y sub-productos
que se utilizan en las Listas de materiales maestros.
 Rutas: Son listas de operaciones que se realizan en un centro de trabajo de
montaje o de fabricación de un determinado producto. Una lista de materiales
puede ser vinculados a una ruta, que describe la forma de montaje o de
fabricación del producto.
 Centros de trabajo: Son unidades independientes dentro de la planta de
fabricación, consistentes en una o varias personas y/o máquinas. Los Centros de
trabajo se utilizan con el propósito de planificar la capacidad y hacer previsiones.

Planificación

 Calculo de temporizadores: El temporizador es el corazón del sistema

del ERP en términos de planificación. Organiza las órdenes de fabricación
basadas en las prioridades (sub-productos de fabricación, fechas requeridas,
etc), lanzamientos de órdenes de compra para los componentes que faltan y
asigna productos en stock.
La herramienta del temporizador es normalmente planificada para ser lanzada
de forma automática una vez al día. Esta frecuencia se puede ajustar según los
sectores de su empresa y sus necesidades. También puede ejecutarse de forma
manual en caso de ser necesario.
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Fabricación

 Órdenes de fabricación: Poseen una lista de materias primas que se utilizarán

para cada etapa de producción. La materia prima puede ser consumida de una
sola vez o de forma progresiva durante el proceso de producción. Proporciona
una gestión para los desechos.

 Órdenes de compra: programarán una propuesta para la adquisición

automática del producto que necesita reposición. Esta contratación iniciará una
tarea, ya sea una forma de orden de compra para el proveedor, o una orden de
producción dependiendo de la configuración del producto.

 Órdenes de trabajo: son operaciones de fabricación requeridas para producir o

ensamblar productos. Las diferentes Órdenes de trabajo tienen diferentes
efectos sobre los costes de fabricación y planificación, en función de la carga de
trabajo disponibles.

Control

 Abastecimiento en excepción: En el proceso de planificación de los

requerimientos de material (MRP), las órdenes de abastecimiento se crean para
lanzar órdenes de producción, órdenes de compra, distribución del inventario, etc.
Las Órdenes de abastecimiento se generan de forma automática por el sistema y
a menos que haya un problema, el usuario no será notificado.

En caso de problemas, el sistema lanzará algunas excepciones de abastecimiento

para informar al usuario sobre los problemas de bloqueo que deben resolverse de
forma manual (como por ejemplo la falta de estructura de Lista de materiales
(LdM) o falta de proveedor).

Informes

 Carga del centro de trabajo: Es una proyección de cargas en un centro de

trabajo para un determinado período. La carga se expresa en horas (para
recursos humanos) o ciclos (para máquinas)

 Variación del valor semanal de las existencias: Sigue la evolución del valor de
las existencias, de acuerdo con el nivel de las actividades de fabricación
(consumo de materias primas, producción de productos terminados, estimación
del valor añadido de las existencias) a medida que avanzan en el proceso de
transformación.
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MRP (Material Resource Planning) gestiona la adquisición de piezas para la

producción. Gestión Fabricación con Odoo.

Con herramientas avanzadas como el Programa Maestro de Producción, que

hace de la planificación y programación avanzada sea fácil y sencilla.

Los recursos pueden ser programadas con suficiente antelación, como orden de
compra o reserva de stock de almacén. Se puede mostrar toda la información en
un diagrama de Gantt donde se puede así analizar y visualizar los recursos y la
finalización del proceso de fabricación – producción.

Tienes el control de tu stock en tiempo real. Se pueden ver las órdenes de

producción, como el gasto en materiales y también gasto de los centros de trabajo.

Plan Maestro de Producción – Reservar stock. MPS.

El Plan Maestro de Producción está diseñado para ayudar a los fabricantes a

desarrollar un calendario asequible. Y equilibrar así las limitaciones internas,
los recursos limitados, como también la creación de una planificación y
programación avanzada.

1. Permite programar la producción atendiendo a valores.

El MPS equilibra la capacidad de producción y reconoce el trabajo para

desarrollar un plan de acción realista. Que traslade la producción a través de
varias etapas de la gestión fabricación.

El beneficio para el usuario es que los horarios – plazos generados

son realistas, alcanzables y por lo tanto realizables en el tiempo.

 Seguimiento de cada orden de producción a través de cada paso. Y así saber

en que estado concreto se encuentra cada proceso.

 Llevar un registro de todos los recursos necesarios para cada etapa de

fabricación. Y conocer la disponibilidad de cada recurso en un momento
determinado.

 Representar a tiempo real. Y de una manera detallada (por ejemplo, minuto a

minuto). El tiempo de ejecución de los procesos de fabricación.

 Órdenes y tiempos (es decir, los pasos de fabricación) sólo cuando los
recursos están disponibles en inventarios.

 Mantenimiento preventivo y programación del tiempo de inactividad.

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 Programación mensual.

 La selección de los diferentes proveedores de material. Se proporciona en el

momento de la generación de programación de las ordenes.

 Múltiples calendarios provisionales se pueden generar a la vez y también

modificarlos antes de hacerlos oficiales.

 Múltiples productos programables en un plan de horario.

LA GESTIÓN DEL INVENTARIO EN ODOO MRP

Informa: Trazabilidad:
 Pronóstico de Inventario.  Lotes números de serie.
 Valuación del Inventario  Arriba/abajo trazabilidad.
 Trazabilidad 360°.
 Fechas de vencimiento.
 Inventario Ciclico.
General:
 Almacén Múltiple.
 Ubicaciones de almacenamiento
(contenedores) Enrutamiento
 Reposición de contenedores  Fifo / Lifo.
 Soporte para dispositivos móviles.  Rutas personalizables.
 Multi moneda.  Estrategias de guardado.
 Multi- Lenguaje  Selección de onda.
 Gestión de paquetes / estuchado  Selección de zona.
 Integrante de transportista  Selección de racimo (grupo)
 Area de acoplamiento

Soporte de código de barras Products

 Números de series.  Inventario no almacenado.
 Recepciones.  Variantes Múltiples.
 Empaquetado  Unidad de medida múltiple.
 Movimientos Internos  Conversión entre clases
 Pedidos de entrega
 Ajuste de inventario
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Vista del Módulo MRP con sus respectivos submódulos en ODOO 10

Modulo Inventario

Muestra las unidades de los insumos que poseemos en el almacén y que son
primordiarles en la gestión de operaciones organizacional. El Sistema Odoo 10
permite el conocimiento íntegro del inventario y sus rotaciones.
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Liistado de materiales o insumos del almacén

Se pueden tener los insumos ya registrados en el sistema Odoo o pueden

registrarse.

Para ello, se puede crear una lista de materiales nueva como:

 Click en el Menú Producción, seleccionar Lista de materiales (LdM).

 Click en Crear. Llenar el formato por cada tipo de insumo o material, unidad de
medida encontrada en el mercado etc. Luego Guardar.
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1. Solicitud de presupuesto
Para iniciar el proceso productivo en nuestra empresa, se deben de revisar los
stocks del Inventario y luego de conocer las cantidades y tipos de insumos a
utilizar. Luego enviaremos una solicitud de Presupuesto a los proveedores.
 Ir al menú Compras, seleccionar Solicitud de Presupuesto.
Aquí elegiremos al proveedor (si ya está registrado en el sistema Odoo)
Llenamos un formulario con el nombre del producto, cantidad, precio
unitario. Ajustaremos el valor del IGV y el sistema mostrará el cálculo
efectuado.
 Luego click en Guardar
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2. Pedido de Compra
Generación del pedido al proveedor (después de emitir Solicitud de
Presupuesto)
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3. Producto

4. Pedido de Venta

5. Crear Centro de Producción

Los centros de producción entro de producción son conjuntos de elementos o
maquinarias, equipos o infraestructuras que producen bienes y servicios La
empresa está formada por dos tipos de centros de trabajo: Máquinas y
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Recursos Humanos

6. Crear Orden de Producción

Las órdenes de producción se pueden hacer de manera automática por el

sistema dependiendo de varios criterios en la ficha del producto:
 Con la ruta Make to Order
 Con las reglas mínimas de stock.
 Con un plan de producción.

Se establecen dos localizaciones:

 Para materias primas necesarias.
 Para depósito de los productos acabados.

Se inicia la producción haciendo clic en Confirmar la Producción y

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automáticamente se completará el campo Productos a Consumir en la pestaña

Productos Consumidos y Productos a Producir en la pestaña Productos
Finales.

Clic en Fabricar

7. Rutas de Operación

Las rutas definen la secuencias operacionales de producción que se hacen en

los centros de producción para la elaboración de un producto.
Tiene unidad de medida de horas o ciclos. Es usualmente añadida a una lista de
materiales que definirá el ensamblamiento de productos requerido para fabricar
productos finales. Se identifican con nombre, código y si gusta, con una breve
descripción.
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8.
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Crear centros de producción

1)
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Crear Producto
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