UNIDAD IV ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS

COMPETENCIA ESPECIFICA: Aplica los modelos y sistemas de inventarios para

establecer políticas de inventario adecuadas a las operaciones de la empresa.

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE :

INVESTIGACION
SER RESPONSABLE DE SU PROPIO APRENDIZAJE
TRABAJO EN GRUPO
SER INTEGRO
UTILIZA OPORTUNAMENTE LA TECNOLOGIA

ANALIZA, GLOSARIO DE TÉRMINOS

REALIZA ENZAYOS, SINTESIS, RESSEÑA
ESCRITURA Y ORTOGRAFIA
REALIZA PRESENTACIONES
CUADRO SINÓPTICO
RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS.

Definición de inventarios
La administración del sistema de inventarios consiste en establecer, poner en efecto y
mantener las cantidades más ventajosas de la materia prima y productos terminados;
empleando para tal fin las técnicas, los procedimientos, los programas más
provenientes a las necesidades de una empresa.
En el sentido contable inventario, es el conjunto de suministros, materias primas,
productos en proceso y productos terminados.
Tipos de Inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente
entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una
gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su
utilización en los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos
a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.
Inventarios de materia prima Comprende los elementos básicos o principales que
entran en la elaboración del producto. En toda actividad industrial concurren una
variedad de artículos (materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un
proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que
intervienen en mayor grado en la producción se les considera “Materia Prima”, ya que
su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado.
Inventarios de producción en proceso El inventario de productos en proceso consiste
en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción.
Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos
indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de las
características de los inventarios de producto en proceso es que va aumentando el
valor a medida que se es transformado de materia prima en el producto terminado
como consecuencia del proceso de producción.
Inventarios de productos terminados Comprende estos, los artículos transferidos por el
departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos;
alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de
inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido
vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente
de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda
Inventarios de materiales y suministros En el inventario de materiales y suministros se
incluye:
 Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de
industria, por ejemplo; en la industria cervecera, las sales para el tratamiento
del agua.
 Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la
industria, dentro de estos, los más importantes son los destinados a las
operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las
industria tiene gran relevancia.
 Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y
aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan
ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a
las necesidades de la empresa.
Inventario de Seguridad Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción
en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o por el aumento
imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del
mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de
las demoras de la entrega.

4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS.

Ventajas
 Reducción de la cantidad de productos en curso.
 Reducción de los niveles de existencias.
 Reducción de los plazos de fabricación.
 Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
 Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
 Identificación de los problemas de calidad.
 Gestión más simple.
 Minimizar la inversión en el inventario.
 Minimizar los costos de almacenamiento.
 Minimizar las pérdidas por día, obsolescencia y por artículos perecederos.
 Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones
del despacho y del recibo.
 Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materia
prima, partes y suministros.
 Mantener un sistema eficiente de la información de inventarios.
 Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
 Cooperar en adquisiciones de manera que se pueda lograr compras
económicas y eficientes.
 Hacer predicciones sobre las necesidades del inventario.
Desventajas
Por otro lado en el sistema de inventarios también tiene aspectos negativos a
considerar de los cuales los que más pueden afectar a una empresa son:
1. La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no
se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que
provoca una pérdida del cliente.
2. La segunda es que es indispensable que tanto los proveedores como los
clientes y empresas con las que se tenga relación manejen este mismo sistema
de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus
objetivos y no funcionaría
Otras desventajas o complicaciones que se pueden presentar dentro del sistema sería
el de identificar completamente los costos improductivos tales como:
 Costos improductivos por exceso de producción.
 Costos improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).
 Costos improductivos por el transporte.
 Costos improductivos del procesamiento en sí mismo.
 Costos improductivos de stock disponibles (inventarios).
 Costos improductivos por otras actividades.
 Costos improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

4.3 ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS.

La administración de los inventarios se encuentra entre las funciones más importantes

de la administración de las operaciones. Porque el inventario requiere gran cantidad
de los recursos de capital y porque afecta la entrega de productos al cliente.
La administración de los inventarios tiene gran importancia sobre todas las funciones
de la empresa particularmente en las operaciones. Cualquier tipo de operación
necesita un inventario para asegurar así la consecución de una producción uniforme y
eficiente.
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del
inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa,
ya que a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de
una manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las
medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación.
Finalidad de la administración de inventarios
La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario
que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las
cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en
cuenta para conocer lo que implica la administración de inventario:
Minimización de la inversión en inventarios
El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre
pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe
satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido
pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para
asegurar los programas d producción. La empresa procura minimizar el inventario
porque su mantenimiento es costoso. Ejemplo: al tener un millón invertido en
inventario implica que se ha tenido que obtener ese capital a su costo actual así como
pagar los sueldos de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si el costo fue
del 10% al costo de financiamiento del inventario será de 100.000 al año y la empresa
tendrá que soportar los costos inherentes al almacenamiento del inventario.
Afrontando la demanda
Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las ventas
satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría cantidades
excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los costos asociados con una
alta satisfacción ni la pérdida de un cliente etc. Sin embargo resulta extremadamente
costoso tener inventarios estáticos paralizando un capital que se podría emplear con
provecho. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos
de la opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo
de mantenimiento del inventario que se requiere.

4.3.1 TIPOS DE COSTOS.

FACTORES DE COSTOS EN EL CONTROL DE INVENTARIOS

Generalmente los costos asociados con la actividad de los inventarios son:
  Costos de ordenar.
 Costos de existencias o inventarios.
 Costos de las fluctuaciones.
 Costos de oportunidades.

COSTOS ADQUISICION
En estos incluyen:
 Hacer las requisiciones.
 Del análisis y selección de los proveedores.
 De redactar las órdenes de compras.
 De seguimiento de las órdenes.
 Del recibo de los materiales.
 De su inspección.
 De su almacenamiento.
 De poner al día los registros del inventario.
P.E. Si el costo de adquisición para cualquier artículo dado es de $ 20.00 por pedido, si
las necesidades anuales son de 1000 unidades y si se consideran dos posibles
cantidades de pedido, 200 y 500 unidades, Resultan los siguientes costos de
adquisición:

Costo de adquisición R × S
Q

Donde:
R = Necesidades anuales
Q = Tamaño del lote de la cantidad pedida
S = Costo de adquisición por pedido
R/Q = Número de pedidos por año

Datos:
R = 1000 unidades
Q = 200 y 500 unidades
S = $ 20.00

Solución:
Para el pedido de 200 unidades:

Costo de adquisición 1000/200 × 20 = 100

Para el pedido de 500 unidades:

Costo de adquisición 1000/500 × 20 = 40

COSTOS DE EXISTENCIA POR INVENTARIOS (DE MANTENER)

Estas incluyen ciertos conceptos como:
 Costos de interés.
 Impuestos.
 Obsolescencia.
 Deterioro.
 Mermas.
 Seguros.
 Almacenamiento.
 Manejo y depreciación.
 Adviértase, que cuanto mayor es el inventario, mayores son los costos de existencia
(costos de mantener, costos de conservación y costos marginales)

Costo de existencia Q/2 × C

Donde:
Q = El costo del tamaño del lote de la cantidad pedida
C = Costo de existencia en inventario por unidad por año
Q/2 = Inventario promedio.

P.E. Suponiendo que la cantidad en el lote de tamaño (Q) varia de 100 a 1000
unidades, y que los costos por unidad del inventario por año (C) es del 16%. Obtener
el costo de existencia.
Datos:
Q = de 100 a 1000 unidades
C = 16% = 0.16

Solución:
Costo de existencia = 100 ÷ 2 × 0.16 = $ 8
Costo de existencia = 200 ÷ 2 × 0.16 = $ 16
Costo de existencia = 300 ÷ 2 × 0.16 = $ 24
Costo de existencia = 400 ÷ 2 × 0.16 = $ 32
Costo de existencia = 500 ÷ 2 × 0 .16 = $ 40
Costo de existencia = 600 ÷ 2 × 0.16 = $ 48
Costo de existencia = 700 ÷ 2 × 0.16 = $ 56
Costo de existencia = 800 ÷ 2 × 0.16 = $ 64
Costo de existencia = 900 ÷ 2 × 0.16 = $ 72
Costo de existencia = 1000 ÷ 2 × 0.16 = $ 80

“GRAFICA”

$
Costo de
existenci
a
80

72

64

56

48

40

32

24

16

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
COSTO DE FLUCTUACIONES
Aquí se incluyen las costos de: contratación, orientación entrenamiento y disposición de
empleado, costo de tiempo extra y del equipo ocioso.
COSTO DE OPORTUNIDAD
Representa las posibles ganancias que se podrían lograr si se pudiere tomar un curso de
acción alternativo como:
 Descuento por cantidad; por lo general el costo baja cuando aumenta la cantidad
pedida.
 Posibles cambios en el costo
 Perder clientes y crear ineficiencia en la producción
 Ordenes de emergencia.

4.3.2 CLASIFICACIÓN ABC.

Una organización típica mantiene miles de artículos en inventario, pero sólo un

pequeño porcentaje de ellos merecen la más cuidadosa atención y el mayor grado de
control de la gerencia. El análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los
artículos en tres clases, de acuerdo con el valor de su consumo, de modo que se
pueda concentrar la atención en los que tengan el valor monetario más alto. Este
método es el equivalente de crear un gráfico de Pareto, excepto que se aplica a los
inventarios en vez de a los errores en los procesos. Como se observa en la figura, los
artículos clase A generalmente representan sólo cerca de 20% del total de artículos,
pero les corresponde el 80% del valor de consumo. Los artículos clase B representan
otro 30% del total, pero les corresponde únicamente el 15% del valor de consumo. Por
último, el 50% de los artículos pertenecen a la clase C y representan apenas 5% del
valor de consumo. El objetivo del análisis ABC es identificar los niveles de inventario
de los artículos clase A para que se controlen cuidadosamente.
Para empezar el análisis, se multiplica la tasa de demanda anual de un artículo por el
valor monetario (costo) de una unidad para determinar el valor de consumo. Después
de clasificar los artículos con base en el valor de consumo y crear el gráfico de Pareto,
el analista observa si se presentan cambios “naturales” en la pendiente. Las líneas
divisorias que aparecen entre las clases en la figura son inexactas. Los artículos clase
A podrían representar más o menos de 20% de todos los artículos, pero normalmente
les corresponde la parte mayoritaria del valor de consumo.
Los artículos clase A sean revisados con frecuencia para reducir el tamaño promedio
del lote y mantener actualizados los registros de inventario. En contraste, los artículos
clase B requieren un nivel intermedio de control. En el caso de los artículos clase C, es
apropiado un control mucho menos estricto. El desabasto de un artículo clase C puede
ser tan crucial como el de un artículo clase A, pero el costo por mantenimiento de
inventario de los artículos clase C tiende a ser bajo. Estas características indican que
se pueden tolerar niveles altos de inventario y que un inventario de seguridad más
abundante; mayores tamaños de lote y tal vez hasta un sistema visual, pueden ser
suficientes para los artículos clase C.
 Grafico típico de un análisis tipo ABC

4.3.3 IMPORTANCIA DE LA EXACTITUD DE LOS REGISTROS.

Importancia
La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:
1. Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.
2. En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artículos del inventario merecen una atención especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del
inventario.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser
instantánea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir
rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el largo
proceso de producción.
Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del
cliente sé ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene
inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad
adicional para satisfacer la demanda inesperada.
El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en el
proceso de producción. Además de ser una protección contra los aumentos de precios
y contra la escasez de materia prima.
Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias primas
básicas, tendrá que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio más bajo
que predomine en el mercado, esto tiene como consecuencia una continuación normal
de las operaciones y una buena destreza de inventario.
La administración de inventario es primordial dentro de un proceso de producción ya
que existen diversos procedimientos que nos va a garantizar como empresa, lograr la
satisfacción para llegar a obtener un nivel óptimo de producción. Dicha política
consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la
producción de una empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la
escasez de materia prima e impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de
mejorar la tasa de rendimiento. Su éxito va estar enmarcado dentro de la política de la
administración de inventario:
1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastecimientos de los diferentes productos.
2. Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía en la
categoría adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al más bajo nivel posible.
 4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rápidamente la demanda.
6. Recurrir a la informática.
Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de inventario
porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan
rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario mantener algún tipo
de inventario porque:
 La demanda no se puede pronosticar con certeza.
 Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera que
se pueda vender.
Además de que los inventarios excesivos son costosos también son los inventarios
Insuficientes, por que los clientes podrían dirigirse a los competidores si los productos
no están disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el negocio. La
administración de inventario requiere de una coordinación entre los departamentos de
ventas, compras, producción y finanzas; una falta de coordinación nos podría llevar al
fracaso financiero.
En conclusión la meta de la administración de inventario es proporcionar los
inventarios necesarios para sostener las operaciones en el más bajo costo posible. En
tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel óptimo de
inventario son, los costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que
posteriormente, en qué punto se podrían minimizar estos costos.

4.3.4 RECUENTO CÍCLICO

El inventario cíclico es un método de inventario en el que el inventario se cuenta a

intervalos regulares durante el ejercicio. Dichos intervalos (o ciclos) dependen del
indicador de inventario cíclico establecido en los materiales.
El inventario cíclico permite contar con más frecuencia los artículos de alta rotación
que los artículos obsoletos.
Procedimiento general
En el registro maestro de materiales (datos de almacén), se marcan todos los
materiales que deben incluirse en el inventario cíclico, mediante un indicador de
inventario cíclico. El indicador de inventario cíclico se utiliza para agrupar los
materiales en diversas categorías de inventario cíclico (por ejemplo, A, B, C y D). En
cada categoría se definen los intervalos de tiempo del recuento de materiales.
Se pueden marcar los materiales del siguiente modo:
 Manualmente en el registro maestro de materiales (datos de almacén)
 Automáticamente con el análisis ABC
Para realizar un análisis ABC, utilice el programa RMCBIN 00. En dicho análisis, el
sistema asigna los materiales a las categorías individuales, según el consumo o las
necesidades. También se puede especificar si en el análisis sólo deben considerarse
los materiales con indicador de inventario cíclico, o bien deben considerarse todos los
materiales. El indicador de inventario cíclico puede actualizarse automáticamente
mientras se ejecuta el análisis ABC.
Para planificar el inventario cíclico, se ejecuta el programa RM 07 ICN 1 a intervalos
regulares. Dicho programa verifica todos los materiales de inventario cíclico para
determinar si debe hacerse un inventario.
Si es necesario hacer inventario de un material, se utiliza el programa que genera
juegos de datos batch input para crear documentos para inventario. Sólo se crean
documentos para inventario del tipo de stocks 1 (stock de libre utilización). La fecha de
recuento prevista se calcula del siguiente modo:
 Fecha de último inventario + intervalo predefinido.
El intervalo de inventario de cada indicador de intervalo cíclico se define en el
Customizing. Para crear documentos para inventario, es necesario procesar los juegos
de datos batch input.
Realice el inventario. Cuando se contabilizan las diferencias de inventario, la fecha de
recuento real queda registrada en los datos de inventario del material como la fecha
del último inventario.
Para obtener más información sobre los programas utilizados en el inventario cíclico,
consúltese la documentación de report relevante.
Etapas generales del inventario cíclico
El inventario cíclico de materiales está formado por las siguientes etapas:
Marca de materiales del inventario cíclico
Esta etapa sólo es necesaria si se realiza un inventario cíclico por primera vez o si se
desea actualizar los indicadores de inventario cíclico.
En el registro maestro de materiales (datos de almacén), se actualiza el indicador de
inventario cíclico de todos los materiales a incluir en el inventario cíclico.
Se puede activar el indicador de uno de los siguientes modos:
 Actualización manual del indicador en el registro maestro de materiales (datos
de almacén). Para actualizarlo, seleccione Material → Modificar en el menú
Maestro de materiales.
 Actualización automática del indicador durante la ejecución Intervalo del
análisis ABC. En tal caso, seleccione Procedimientos especiales →Intervalo
cíclico → Fijar indicador IC.
Creación de documentos para inventario cíclico
Para crear documentos para inventario, realice lo siguiente:
1. En el menú de inventario, marque Procedimiento especial →Inventario cíclico,
→Crear documento para inventario. Aparecerá la pantalla inicial de la función.
2. Actualice los datos en la pantalla inicial.
3. Realice la valoración.
4. Para generar el juego de datos batch input, seleccione Tratar → Generar juego
de datos en el menú.
5. Para procesar el juego de datos, seleccione Sistema → Servicios→ Batch
input →Tratar en el menú.
6. Haga inventario de los documentos para inventario creados.

4.4 MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS.

Al estudiar una alta gama de sistemas de inventarios puede ser conveniente empezar
con la situación más sencilla del inventario. En el sistema más complejo se buscará
una transacción entre inventarios y costo de la mano de obra o inventarios y servicios
a los clientes así también con los inventarios y relaciones con la comunidad y la
imagen pública.

4.4.1 MODELOS DE CANTIDAD ÓPTIMA DEL PEDIDO.

MODELO DE LOTE ECONÓMICO

En la compra o fabricación de un producto hay ciertos elementos de costo cuya suma
ha de medirse al mínimo. La solución general del problema de los lotes de magnitud
económica depende de la naturaleza de la reposición puede ser instantánea o bien
dentro de un periodo de tiempo finito.

REPOSICION INSTANTANEA Y PERIODO DE TIEMPO FINITO

Si la empresa que vende un producto tuviese que comprar un componente del mismo,
ello abrigaría a ciertos costos “costos del inventario”. Cuyo objetivo es minimizar los
costos totales, los costos significativos son: el costo de adquisición (ordenar) y el costo
de existencia (almacenaje). Todos los demás costos, tal como el costo del inventario
por si mismo son constantes. Por lo tanto, si se reduce la suma de los costos de
adquisición y de existencia, se estarán minimizando los costos totales. En la siguiente
figura se grafican los costos totales como una función de la cantidad ordenada (Q). el
tamaño optimo de la orden (Qo), será la cantidad que minimiza los costos totales.
Cuando se incrementa la cantidad ordenada, se disminuye el número total de órdenes
colocadas anualmente.

CASO BASICO: CANTIDADES ECONÓMICAS DEL PEDIDO

Para determinar un lote de magnitud económica se requiere tomar en cuenta dos

factores importantes costo y cantidad. En términos generales lo que se pretende es
minimizar el costo total anual de los requerimientos y que se puede expresar como
sigue:

CT = costo de adquisición por pedido + costo de existencia en inventarios

Por lo tanto, se puede considerar que:
CT = Costo total
Q = Tamaño del lote
Qo = Tamaño optimo del lote (EOQ)
R = Requerimientos anuales en unidades
Cf = Costo de conservación de inventario como una fracción del valor del inventario
K = Costo unitario o precio del articulo
Cp = Costo de preparación por pedido (de adquisición, de ordenar)
PR = Punto de reorden
L = Tiempo de entrega
I = Nivel de inventario
Ῑ = Nivel de inventario promedio

Si el costo de mantener el inventario por unidad por año es:

K × Cf

Los costos marginales anuales asociados con el inventario son:

K × Cf × Q/2

De la misma manera se puede afirmar acerca del costo de preparación anual. Estos
costos dependerán del número de veces que se formula un pedido por año y de los
costos marginales de cada pedido.
En el número de pedido que se formulen dependen de los requerimientos anuales (R).
Y del tamaño del lote (Q) en cada pedido esto es R/Q.
Si el costo de preparación de pedidos es Cp, los costos anuales de preparación se
expresarán de la siguiente manera:

Cp × R/Q

EJEMPLO:
Determinar analítica y gráficamente cual es la cantidad más económica para los
siguientes datos:

a) Consumo anual 200,000 unidades (R)

b) Costo unitario del producto $ 4.00 (K)
c) Costo de mantener el inventario de estima en un 25% (Cf)
d) Costo de preparación o de ordenar $300.00 (Cp)
Supóngase tamaños de lotes de: 1,000 5,000 10,000 20,000 y 50,000 unidades

Datos
R = 200,000 Uds
K = $ 4.00
Cf = 25% 0.25
Cp = $300.00
Q = 1,000 5,000 10,000 20,000 y 50,000 Uds.

Para el caso de 1,000 unidades se tendrá:

Costo de ordenar (preparación, adquisición) es igual a:

Cp × R/Q = 300 × 200,000/1,000 = $ 60,000.00

Costo de existencia (mantener) anual es:

K × Cf × Q/2 = 4 × 0.25 × 1,000/2 = $ 500.00

Por lo tanto, el Costo total (marginal) será:

[Cp × R/Q] + [K × Cf × Q/2] = $ 60,000.00 + $ 500.00 = $ 60,500.00

En la siguiente tabla se muestran todos los resultados.

Necesidades Tamaño del lote Costo de Costo de Costo total

R Q ordenador mantener
200,000 1,000 $ 60,000 $ 500 $ 60,500
200,000 5,000 $ 12,000 $ 2,500 $ 14,500
200,000 10,000 $ 6,000 $ 5,000 $ 11,000
200,000 20,000 $ 3,000 $ 10,000 $ 13,000
200,000 50,000 $ 1,200 $ 25,000 $ 26,200

Grafica

Tamaño del lote más económico:

Qo = 10, 000 unidades
CT = $ 11, 000.00

Derivación de las formulas del costo mínimo. La cantidad óptima de la orden se

encuentra cuando el costo anual de preparación es igual al costo anual de existencia
(manejo)

COSTO DE PREPARAR (ORDENAR) = COSTO DE MANTENER (EXISTENCIA)

Para obtener Qo se resuelve la ecuación:

El Costo Total Optimo (CTo) se puede obtener sustituyendo el valor de Qo en la fórmula

del Costo Total (CT)

De:
De la misma manera se puede determinar el número esperado de ordenes (No) y el
tiempo transcurrido entre ordenes (to)
Número esperado de ordenes = No = Consumo Anual / Cantidad Ordenada = R/Qo

Tiempo Esperado entre Ordenes = to = Numero de Días Laborables por Año/No

Ahora que se han derivado las ecuaciones para la cantidad óptima, el costo optimo, el
número de pedidos y el tiempo óptimo entre órdenes; es posible resolver los
problemas del inventario en forma directa.

P.E. Una empresa desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación
de los siguientes datos.

DATOS:
Consumo Anual 24,000 Unidades (R)
Costo Unitario del Producto $ 300.00 (K)
Costo de Mantener el Inventario 50% (Cf)
Costo de Preparación o de Ordenar $ 5000.00 (Cp)

SOLUCION:
NOTA: Para efecto de nuestro curso se tomaran 250 días laborables
P.E. Determine gráficamente cual es la cantidad más económica en que se puede
producir el articulo 1210-A y analíticamente el lote optimo, el costo total optimo, el
numero de pedidos y el tiempo entre pedidos.

DATOS:
Consumo anual 24000 piezas (R)
Costo unitario $ 300.00 (K)
Costo de mantener el inventario 50% (Cf)
Costo de ordenar $ 5000.00 (Cp)
Los lotes a fabricar (Q) son: 250, 500, 1000, 1500, 2000

Para el lote de 250 piezas se tendrá:

Costo de Ordenar = Cp • R/Q = 5000 × 24000/250 = $ 480,000

Costo de Mantener = K • Cf • Q/2 = 300 × 0.50 × 250/2 = $ 18,750

Costo Total = [Cp • R/Q] + [K • Cf • Q/2] = 480,000 + 18,750 = $ 498,750

Necesidades Tamaño del lote Costo de Costo de Costo total

R Q ordenador mantener
24,000 250 $ 480,000 $ 18 750 $ 498,750
24,000 500 $ 240,000 $ 37,500 $ 277,500
24,000 1000 $ 120,000 $ 75,000 $ 195,000
24,000 1500 $ 80,000 $ 112,500 $ 192,500
 24,000 2000 $ 60,000 $ 150,000 $ 210,000

Grafica

4.4.2 MODELO CON DESCUENTOS.

Es común que los proveedores fijen precios que varían según la cantidad pedida. Por
supuesto, estos cambios de precios afectaran en muchos casos la cantidad más
económica de los lotes. El efecto se refleja directamente en diferencias del precio total
de compra, costos de formulación de pedidos y costos do conservación de inventarios.
Para las situaciones sencillas de un solo cambio da precio el procedimiento podría ser
como sigue: 1) calcular Qo con bese en las formulas apropiadas; 2) si Qo está por
encima del cambio de precio “b”, Qo será ciertamente la cantidad mas económica; 3)
si Qo es menor que “b”, un sencillo estudio de costos incrementales determinara si él
ahorro de los costos de adquisición y de formulación de pedidos supera los costos
incrementales de mantener el inventario. En los esquemas de descuentos más
complejos puede resultar conveniente la aplicación de un modelo formal de decisión.
Modelos de decisión para cambios de precio. El modelo clásico de inventario supone
un precio o valor constantes, de manera que para elaborar un sistema de decisión que
tome en cuenta los cambios de precio se debe modificar dicho modelo clásico para
incluir el precio o valor del producto como una variable. La ecuación del costo total
incremental se convierte en:

(1)
Donde:
k = Costo unitario o precio del artículo.
Cf = Costo de conservación del inventario como una fracción del valor del
inventario.
Siguiendo el procedimiento anterior, diferenciamos la ecuación (1) con respecto a Q y
se iguala el resultado a cero. Se obtienen las siguientes fórmulas de cálculo
Las ecuaciones (2) y (3) se utilizan luego en un sistema de decisión secuencial, para
determinar la cantidad más económica que se debe producir cuando hay cambios de
precios.
En la gráfica de flujos para la decisión (Figura III-3) aparece el Sistema de un solo
cambio de precio, en donde encontremos la secuencia de los cálculos requeridos para
determinar el Qo con un esfuerzo mínimo. Primero calculamos Qo utilizando la
ecuación (2) con el precio más económico (k 2) observando la cantidad mínima (b)
requerida por este precio. La decisión se tomará en este punto si el Qo con el precio
K2 es mayor o igual a la cantidad mínima requerida (b).

QoK2 ≥ b

Si esto es así, nuestro Qo será la cantidad de piezas obtenidas con el precio K 2. En

caso contrario será necesario calcular el
CTo, utilizando la ecuación (3) y el precio K 1, esto es el más caro, para compararlo con
el costo total calculado con le ecuación (1) para el Q que nos impone el vendedor con
el precio K2. La decisión se tomará en este punto si el CTo es mayor o igual si CTb.

CTo ≥ CTb

Si esto es así, nuestro Qo será la cantidad (b) que nos impone el vendedor. En caso
contrario nuestro Qo será la cantidad de piezas que nos diera, menor a la
condicionada, aunque tengamos que pagar al precio más caro (k1). Puede darse al
caso de que ambos castos son iguales o tengan una diferencia mínima en cuyo caso
el Qo puede ser indistintamente la cantidad (b) condicionada o la encontrada por abajo
de esta que nosotros calculáramos.
 Figura III-3

Ejemplo numérico:

DATOS:
B = 250 Unidades
Cf = 20%
R = 500 Unidades/ Año
Cp = $ 10.00
K1 = $ 1.00
K2 = $ 0.90
Cuando hay múltiples cambios de precios, la secuencia los cálculos se vuelva más
compleja y adquiere mayor valor un procedimiento riguroso. En la figura (III-4) vemos
una grafica da flujo decisiones para un sistema con tres cambios de precio. Haciendo
los cálculos en la secuencia indicada en la gráfica de flujo, se puede llegar a una
decisión, con un número relativamente pequeña de cálculos. Por lo menos ese número
ese número será el mínimo que requiera la situación particular.
La figura (III-4) se puede utilizar directamente para uno, dos o tres cambios e precio,
truncando la gráfica. También se puede generalizar el patrón básico que desarrolla la
gráfica y esta se puede extender fácilmente a un sistema de más de tres cambios de
precio.
EJEMPLO:
Los datos siguientes se refieren a la compra de un producto con una lista de
descuentos que incluye tres cambios de precios. Determine Qo en el número mínimo
de pasos siguiendo la lógica de la gráfica de flujo de decisión de la figura anterior.

DATOS:
R = 500 unidades/año
Cp = $ 10.00
Cf = 20%

CANTIDAD PRECIO/ UNIDAD

b0 0 - 49 $ 1.00 k1
b1 50 - 99 0.90 K2
b2 100 - 299 0.80 K3
b3 300 - Mas 0.75 K4

4.4.3 MODELO DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO.

La determinación del tamaño de los lotes para producción sigue los mismos
conceptos generales, que los lotes de compra. los costos de preparación,
representan los costos de elaboración de los planes de producción para el
articulo, de formulación de ordenes de producción y de otros trabajos de oficina
necesarios, de preparación de las máquinas y de control de flujo de los pedidos
que circulan por las instalaciones manufactureras. Si el ciclo de manufactura es
muy largo y el tamaño o la forma del artículo es tal que, las partes se pueden
manejar individualmente o en sub-lotes, en vez de un solo lote, el pedido puede
llegar al inventario en cantidades menores a medida que avanza la producción, en
lugar de hacerlo de un solo golpe.
El resultado es un patrón del nivel de inventarios similar al que a parece en la
figura. Si el tiempo de corrida de producción está entre el 30 y 60 % del tiempo
total del ciclo del inventario aproximadamente, es probable que sea
significativamente alto nivel medio del inventario.
Nivel de inventario

tp
t

Tiempo

Refiriéndose a la figura anterior, si “r” es el requerimiento diario o la tasa de

utilización y “p” es la tasa de producción diaria, entonces durante el periodo de
producción “tp” los inventarios se acumulan a una tasa igual a la diferencia entre
ambas tasas “p – r”. Esto supone que “p > r”. Los inventarios se acumularán a
esta tasa en el período “tp” y el nivel máximo del inventario es tp( p – r ) y el
inventario medio es :

tp (p - r)/2

Ya que, se producen Q unidades en el lote, a la tasa diaria de “p”, durante un

periodo de “tp”, entonces :

Q = p × tp, y tp = Q / p

Sustituyendo por tp, el inventario promedio del sistema se convierte en :

(p - r) Q/2p = 1 - r/p Q/2

Ahora se puede desarrollar una ecuación para los costos totales incrementados
del modelo de lotes de producción Los costos de preparación se definen como
anteriormente el costo del inventario medio es el producto de K×Cf y la expresión
del inventario medio de la ecuación anterior quedara :

CT = Cp × R / Q + K×Cf (1 - r / p) Q/2
 Derivando esta ecuación del costo total con respecto a Q, e igualando a cero
el resultado. Se obtienen asi las siguientes formulas.

Qo = 2 Cp × R
K × Cf (1 – r/ p)

CTo = 2 Cp•K • Cf • R (1 - r/p)

En caso de los lotes de producción es común pensar en términos de

ordenamiento en ciclos de producción de manera que el número optimo(No) de
corridas, con los lotes de tamaño Qo es:
No = R/ Qo
Siendo el tiempo optimo entre corridas:

to = Qo / R = 1 / No

Ejemplo: de acuerdo con los siguientes datos obtener, costo total y el Qo tiempo
óptimo:

1. R= las necesidades anuales son de 24,000 piezas.

2. K = costo unitario $ 300.00
3. Cf = costo de mantener el inventario 50 %
4. Cp = costo de preparación $ 5000.00
5. r = requerimiento diarios 327 piezas
6. p = tasa de producción diaria 1000 piezas

Qo = 2×5000×24000 = 240, 000,000

300×0.50 (1- 327/1000) 100.95

Qo = 1541.88668898 Qo = 1542 Unidades

Cto = 2•Cp• Cf• R (1 – r/ p)

Cto = 2•5000•300•0.5•24000 (1- 327/1000)

Cto = 155,653.46

No = R/ Qo = 24000/1037.68 = 23.128

4.4.4 MODELO CON FALTANTES (AGOTAMIENTO, DÉFICIT)

Si queremos determinar el Qo de un pedido cuando existan faltantes o pedidos sin

surtir (pendientes) implicará que tengamos un costo llamado Cs (costo por surtir).
Este modelo se aplica básicamente para conseguir que nuestros inventarios sean
menores y generalmente se aplica en pedidos pendiente más que en materias primas
faltantes. La recepción de la cantidad del pedido aumenta el nivel de los inventarios
únicamente a IMAX, porque se supone que la diferencia (Q - IMAX), satisface
instantáneamente los periodos pendientes.
Al igual que antes se procede a elaborar una ecuación del costo incremental total del
sistema y de sus componentes debido a la expedición de pedidos, la conservación de
inventarios y a los faltantes.
Para ello se analiza la siguiente grafica:

Nivel de inventario

IMAX
Q

Tiempo

t1 t2
t3

t1 = tiempo durante el cual hay balances de inventario positivo.

t2 = tiempo durante el cual hay faltantes.
t3 = tiempo del ciclo.

Utilizaremos a Cp como el costo por pedido (ordenar, preparar, adquisición); como

antes. El costo medio del inventario durante el periodo “t 1”, cuando hay existencia en
el inventario, es:
I MAX I 2 MAX
t1
KCF 2 = KCF 2 R

I MAX
Ya que: t1  POR EJEMPLO:
R
NI

1/5 Tiempo
t1 1 año (R)
Si 5(IMAX) = R por lo tanto

I MAX 1
t1=   0.2
5 I MAX 5
 → 0.2 X 250 = 50 DIAS

En la figura se muestra la estructura imaginaria de niveles de inventario cuando se

permiten pedidos pendientes iguales a (Q – I MAX), donde t1 es el periodo en que hay
existencias en el inventario y el costo medio de escasez durante t2 es :

 Q  I MAX    Q  I MAX  2 
CS  t 2 = CS  
2  2R 
   

Q  I MAX
Ya que: t2 =
R

Donde t2 es el periodo en que se presenta una escasez. Por lo tanto, el costo

incremental en un ciclo de duración t3 es:

C p  KC F
I 2 MAX
 CS
 Q  I MAX  2

2R 2R

Luego, se obtiene el costo incremental total anual multiplicando por el número de

pedidos realizados durante el año R/ Q será:

R

KC F
I 2 MAX
 CS
 Q  I MAX  2
Ct = C P Q
2Q 2Q

I 2 MAX R I 2 MAX
KCF   KCF
Donde: 2R Q 2Q

Para determinar los valores óptimos de Q, e IMAX obtenemos derivadas de la

ecuación de CT con relación a Q, e IMAX, se igualan a cero y se obtendrá finalmente:

2CP R KCF  CS
Q0 
KCF CS

2C P R CS
I MAX 0 
KC F KC F  CS

CS
Cto.  2 KCF C P R
KC F  CS

EJEMPLO:
Si se considera la existencia del faltante en el inventario y los siguientes datos obtener:
Qo, IMAX y CTo.

DATOS

R = 250 Unidades
K = $ 1.40
Cf = 0.357
Cp = $ 10.00
Cs = $ 1.00

Qo = 2×10×250 × 1.40 (0.357) + 1.00

1.40 (0. 357) 1.00

Qo = 100.02 × 1.22 = 122

IMAX = 2×10×250 × 1
1.40 (0. 357) 1.40 (0. 357) +1

IMAX = 100.02 × 0.816 = 81.67 = 82

CTo = 2×1.40 (0. 357)(10)(250) × 1

1.40 (0. 357) +1

CTo = 50 × 0.666 = 33.3

EJEMPLO:

Si se considera la existencia del faltante en el inventario y los siguientes datos obtener:

Qo, IMAX y CTo.

DATOS

R = 24 000 Unidades
K = $ 300.00
Cf = 0.5
Cp = $ 5000.00
Cs = $ 100.00

4.5 MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILÍSTICOS (DEMANDA

INDEPENDIENTE)
Son aquéllos artículos cuya demanda se ve afectada por las condiciones del mercado
y no está relacionada con las decisiones de inventario referentes a ningún otro artículo
que se tenga almacenado. El inventario de demanda independiente incluye:
• Mercancía para venta al mayoreo y al menudeo.
• Inventario de apoyo a servicios
• Inventarios para la distribución de productos y partes de repuesto.
• Suministros para mantenimiento, reparación y operación (MRO); es decir, elementos
que no forman parte del producto o servicio final, como uniformes de empleados,
combustibles, pinturas y partes de repuesto para la reparación de máquinas.
La administración de un inventario de demanda independiente suele ser complicada
porque la demanda está sujeta a la influencia de factores externos. Por ejemplo, la
dueña de una librería no puede estar segura de cuántos ejemplares de la novela que
es el último éxito editorial comprarán los clientes durante el mes entrante. En
consecuencia, tal vez decida mantener en inventario algunos ejemplares adicionales
como reserva de seguridad. Es preciso hacer el pronóstico de la demanda de carácter
independiente, como la de los diversos títulos de libros.
Los sistemas de control de inventario para artículos con demanda independiente, es
del tipo de demanda que enfrentan tanto la propietaria de la librería como otros
comerciantes, proveedores de servicios y distribuidores. Aun cuando es difícil
pronosticar la demanda de un cliente cualquiera, la baja demanda de algunos clientes
se compensa a menudo con la alta demanda de otros. Así, la demanda total de
cualquier artículo con demanda independiente puede seguir un patrón relativamente
uniforme, con algunas fluctuaciones aleatorias. En este subtema se analizan y
comparan dos sistemas de control de inventario: (1) el sistema de revisión continúa,
conocido como sistema Q, y (2) el sistema de revisión periódica, llamado sisma P.

4.5.1 NIVEL DE SERVICIO E INVENTARIO DE SEGURIDAD.

RESERVA DE SEGURIDAD

La Reserva de Seguridad se mantiene para hacer frente a las discrepancias:

Demanda real y pronosticada
Producción real y pronosticada y
Los tiempos previstos y los reales de espera
Los niveles de la Reserva de Seguridad deben establecerse de manera que:
proporcionen protección económica Contra quedarse sin existencia.
Así pues, se requiere conocer:
Nivel de servicio al cliente
Distribución de variaciones en la demanda
Distribución de variación en la producción
Distribución de variación en los tiempos de entrega
El nivel del servicio para el cliente, se requiere expresar como:
Número de veces que quedamos sin existencias
Número de unidades en los pedidos pendientes
Numero de pedidos atrasados de clientes

●La distribución de las variaciones en la demanda. Pueden hacerse utilizando

Registros de ventas.
●Distribución de las variaciones en la producción. Pueden hacerse utilizando
Registros de producción.
Distribución de las variaciones en los tiempos de entrega. Pueden hacerse
utilizando Libros y / o registros de KARDEX
En las explicaciones graficas para la reserva de seguridad utilizaremos las variaciones
de la demanda.
RESERVA DE SEGURIDAD EN EL SISTEMA DE EXISTENCIAS POR PEDIDOS DE
MAGNITUD FIJA

RESERVA DE SEGURIDAD EN EL SISTEMA DE EXISTENCIA POR PEDIDOS A

INTERVALOS FIJOS.

CALCULO DE LA RESERVA DE SEGURIDAD

El cálculo de la Reserva de Seguridad que nos garantice un nivel de servicio

determinado se puede hacer probabilísticamente.
Para ello se requiere de los siguientes elementos:
Estadística del movimiento de los materiales.
Tiempo para que el proveedor surta los materiales
Desviación estándar
Consumo promedio durante el tiempo de entrega.
La desviación estándar es una medida de dispersión que tiene una relación directa con
el nivel de servicio o seguridad.

Así tenemos que:

IS = Z × S
Donde:
IS= inventario de seguridad
Z σ= variable de curva normal tipificada
σ o S= desviación estándar
El valor de Z se puede definir dependiendo del nivel de seguridad deseado, de
acuerdo a la siguiente tabla:

Nivel de seguridad (%) Z

50 0.00
60 0.25
70 0.52
80 0.84
90 1.28
95 1.64
96 1.75
98 2.05
99 3.09
100 4.00

Ejemplo:

Tomando las ventas de 2007 calcular la reserva de seguridad para un nivel de

seguridad de: 90%, 95% 96% y 98%.

Mes Ventas 2007 _ _

n X X–X (X – X)2
Enero 2050 165 27225
Febrero 1950 65 4225
Marzo 1450 435 189225
Abril 1750 135 18225
Mayo 1840 45 2025
Junio 1940 55 3025
Julio 1980 95 9025
Agosto 1710 175 30625
Septiembre 2170 285 81225
Octubre 1700 185 34225
Noviembre 2250 365 133225
Diciembre 1830 55 3025
_________ ___________
total 22620 535300

__ 22620 __
X = 12
; X = 1885

__

S=  ( X  X )2
n 1

535300
S=  220.598
11

90% 1.28 220.598 (1.28) =282

95% 1.64 220.6 (1.64) = 362
96% 1.75 220.6 (1.75) = 386
98% 2.05 220.6 (2.05) = 452

4.5.2 MODELO DE CANTIDAD FIJA. (SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA “Q”)

En un sistema como este el nivel de inventario se evalúa después de cada

transacción o en forma continua. Cuando el nivel de inventario disminuye hasta
un punto predeterminado o punto de reorden, se coloca una cantidad fija de
pedido. Como la cantidad a ordenar es fija, el tiempo que transcurre entre
pedidos variara, dependiendo de la naturaleza aleatoria de la demanda. El
sistema de revisión continua se denomina algunas veces sistema “Q” o
sistema de cantidad fija de reorden.
Una definición formal de la regla de decisión del sistema Q es:
“revísese continuamente el nivel de inventario (el disponible mas el ordenado)
cuando el nivel de material disminuye hasta el punto de reorden PR, se ordena
una cantidad fija Q”. Como se muestra en la figura.
Inv. Disponible

Q
PR Q Q
 Tiempo
t t t

Para ilustrar este sistema supóngase un Q 0 de 500 unidades y una demanda

pronosticada de 1500 unidades al año, supongamos un tiempo de espera para
el abastecimiento de un mes. Por lo tanto, si un año tiene 250 días laborables
la utilización diaria esperada es de 1500/250 = 6 unidades/ día. Entonces 500
unidades amparan 500/6 = 83.3 días. Supongamos además, que hay
disponible alguna reserva de seguridad (ilustrada anteriormente). Con un
tiempo de espera de un mes, 250 días / 12 meses = 20.83 días, por lo que se
necesita renovar el pedido cuando tengamos en existencia 20.83 días X 6
unidades = 125 unidades (por encima de la reserva de seguridad). Este valor
recibe la denominación de punto de renovación de pedido.
4.5.3 MODELO DE PERIODO FIJO (sistema de revisión periódica “P”)

Un sistema de revisión periódica, el nivel de inventarios se revisa en intervalos

fijos. Cuando se hace la revisión, se “ordena hasta” un nivel de inventario meta,
es decir, lo que falta en ese momento para tener un nivel meta que se fija
cubrir la demanda hasta la siguiente revisión periódica más el tiempo de
entrega. Se ordena una cantidad variable, dependiendo de la cantidad que se
necesita para volver a poner el nivel de inventario en el nivel optimo. El
sistema de revisión periódica se denomina a menudo sistema “P” de control
de inventario, sistema de pedidos a intervalos fijos o simplemente sistema
periódico.
Una definición formal de la regla del sistema “P” seria como sigue:

Revise el nivel de inventario (disponible mas el ordenado) a intervalos

periódicos fijos “P”. Ordénese una cantidad igual al inventario óptimo “T” menos
el nivel de inventario en cada revisión.
El sistema “P” funciona de manera completamente diferente a la del sistema
“Q” porque:
no tiene un punto de reorden sino un inventario optimo.
 No tiene un lote económico ya que la cantidad varía de acuerdo con la
demanda.
En el sistema ”P”, el inventario de la orden es fijo, no la cantidad de la
orden.
Para notar la diferencia entre los dos sistemas examinaremos este sistema de
existencia por pedidos a intervalos fijos. Cuando se renueva el pedido cada 83
días, en este periodo la utilización esperada del material es de (83 X 6) = 498
unidades. Se renovara el pedido 22 días antes del momento en que se espera
que las existencias habrán de llegar al nivel de la reserva de seguridad, o sea
132 después de que se haya colocado el pedido, la cantidad pedida será la
diferencia entre las 500 unidades, mas la reserva de seguridad y la cantidad
que se tenga disponible a mano en el punto de renovación del pedido mas una
cantidad que haya de bastar para el tiempo de espera (500 + reserva de
seguridad – la existencia a mano + 6 X 22 ), en este caso las cantidades de los
pedidos variaran , pero el tiempo entre dos pedidos será constante