ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

OFPPT
RESUME THÉORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE
N° 06:
FABRICATION ET USINAGE

SPECIALITE :MENUISERIE ALUMINIUM

Année : 2007/2008
 REMERCIEMENT

La DRIF remercie les personnes qui ont contribué à

l’élaboration du présent document.

Pour la supervision :

Mr. Khalid BAROUTI Chef projet BTP

Mme. Najat IGGOUT Directrice du CDC/BTP
Mr. Abdelaziz ADAOUI Chef de Pôle CDC/BTP

Pour la conception :

Mr MANSAR Abderrahim Formateur

Mr CHAMILE Youssef Formateur à l’ISB

Pour la validation :

Mr CHAMILE Youssef Formateur à l’ISB

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 TABLE DES MATIERES

1. Présentation.

2. Objectif opérationnel de premier niveau.

3. Objectifs opérationnels de second niveau.

4. Résumé de la théorie.

5. Travaux pratiques.

6. Evaluation de fin de module.

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 PRESENTATION

L’étude du module 6, fabrication et usinage, permet d’acquérir les savoirs, savoirs faire et
savoirs être nécessaires à la maîtrise de la compétence.

Ce résumé de théorie et recueil de travaux pratiques est composé des éléments suivants :

Le projet synthèse faisant état de ce que le stagiaire devra savoir-faire à la fin des
apprentissages réalisés dans ce module, est présenté en début du document afin de bien le situer. La
compréhension univoque du projet synthèse est essentielle à l’orientation des apprentissages.

Viennent ensuite, les résumés de théorie suivis de travaux pratiques à réaliser pour chacun des
objectifs du module.

Les objectifs de second niveau (les préalables) sont identifiés par un préfixe numérique alors
que les objectifs de premier niveau (les précisions sur le comportement attendu) sont marqués d’un
préfixe alphabétique.

Le concept d’apprentissage repose sur une pédagogie de la réussite qui favorise la motivation
du stagiaire, il s’agit donc de progresser à petits pas et de faire valider son travail.

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 MODULE 6 : Fabrication et usinage
Durée :150 h

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU

Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit connaître les particularités de

l'aluminium dans le bâtiment, selon les conditions, les critères et les
précisions qui suivent

CONDITIONS D’EVALUATION

• Travail individuel.
• A partir:
- de notices techniques.
• A l'aide:
- de questionnaires.

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Choix correcte des profilés.

Choix correcte des accessoires.
Exactitude de la fiche de débit.
Exactitude de l’optimisation.

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 OBJECTIF OPERATIONNEL DU PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE

A) connaître une vision réaliste sur la

le lieu du travail. Zone administratif
L’atelier du travail.

B) apprendre à utiliser les machines.

Machines et ces caractéristiques.
Machines de la menuiserie aluminium.
Machines portatives.
Petit outillage.

C) Connaître les usinages utilisés sur

l’aluminium Tronçonnage.
Usinage pour les équerres à pion.
Drainage.
Fraisage.

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 OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-

PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES
DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU,
TELS QUE :

Avant de connaître la fabrication des châssis, le stagiaire doit

(A) :

¾ Savoir l’organisation de l’atelier.

¾ Savoir la position des machines.
¾ Connaître l’alimentation électrique.
¾ Connaître les types des machines.
¾ Connaître l’utilisation des machines.
¾ Savoir le stockage des profilés et des produits finis.

Avant d’apprendre à utiliser les machines, le stagiaire doit (B) :

¾ Connaître les machines et ces caractéristiques.

¾ Connaître les types des machines.
¾ Connaître les machines portatives.
¾ Connaître les petits outillages.

Avant de connaître l’usinage des châssis, le stagiaire doit (C) :

¾ Tronçonner des pièces en aluminium.

¾ Exécuter l’usinage pour les équerre à pion.
¾ Exécuter le drainage.
¾ Exécuter l’usinage pour serrure.

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 SOMMAIRE

RESUME THEORIQUE PAGE

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9
 ORGANISATION D’UN ATELIER TYPE

1) Atelier.
Travailler dans l’ordre et la propreté influence favorablement le rendement ainsi que l’achèvement du
travail. Par contre le désordre, la négligence, le manque de propreté produisent l’effet inverse et
contribuent à engendrer une grande partie des accidents graves enregistrés chaque année à la suite de
glissades, heurts, accrochement et dus à l’encombrement, le mauvais état du sol, le manque
d’organisation , etc.

2) Les critères.
On distingue trois critères :
1) Prévoir distribution rationnelle des machines, équipements, casiers de stockage,
circulation, etc.
2) Penser au dégagement minimum nécessaire à chaque machine ou poste de travail
afin qu’il n’ait pas de gêne entre les machines et les poste de travail.
3) Prévoir des aires de stockage, en amont et en aval, à chaque machine et chaque poste
de travail.

1) Stockage des profilés. 10) Tables de montage et d’assemblage.

2) Banc de tronçonnage. 11) Cadreuse.
3) Stockage des chutes de profilés. 12) Stockage des menuiserie en
4) Fraiseuse entailleuse à une tête. attente de livraison.
5) Banc de 3 unités de poinçonnage. 13) Stockage vitrage.
6) Fraiseuse en bout. 14) Groupe compresseur.
7) Perceuse à colonne. 15) Services généraux : bureau
8) Sertisseuse calmeuse. responsable, vestiaires
9) Stockage des accessoires.

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 ZONE DE STOCKAGE (MATIERE D’ŒUVRE)

1) Situation et moyens.
Elle se situe prés d’un accès à l’atelier pour faciliter la manutention
Le pont roulant est particulièrement utile pour les produits lourds (bottes de profilés,
produits verriers).
Les sapins sont adaptés à leur fonction :
Ils sont bien protégés pour éviter de détériorer l’aluminium.
Ils permettent un stockage rapide et clair.

2) stockage.
En rangeant bien les profilés, le repérage est facile, l’inventaire se fait d’un coup d’œil.
On peut ainsi mieux gérer son stock et ses commandes.
On peut éventuellement aménager un espace de stockage au-dessus des sapins et gagner
de la place au sol.
On adapte toujours le mode de stockage aux produits stockés :
o Sapins pour les profilés.
o Chevalets pou les tôles et les produits verriers.

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 o Casiers pour les petits accessoires .
o Crochets au murs pour les joints.

3) râteliers à profilés ou sapins.

4) Conception.
Ils peuvent être réalisés, entièrement soudés, en profilés laminés, ou en tube de
préférence ; les barres horizontales seront habillées de caoutchouc, ou de plastique
épais, pour éviter les éraflures, lors des manipulation des profilés en aluminium qui
seront stockés sur ces râteliers.
Solidement fixés aux murs et au sol, les éléments doubles seront contreventés ( croix de
Saint-André).

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 ZONE DE COUPE DES PROFILES

Situation.
Il s’agit de la zone où sont débités, par tronçonnage mécanique, les profilés aluminium.
Elle se situe à proximité de la zone de stockage des profilés. Ses abords bien dégagés
permettent une manipulation aisée des barres de grandes longueurs.

Tronçonnage.
On aura toujours avantages à travailler en butée. La réalisation d’un tel système n’est
pas très compliquée et améliore sensiblement la vitesse et la précision des débits. Les
profilés débités sont placés dans un chariot roulant, qui facilitera leur transport et leur
repérage ultérieur.

Agencement de la zone.
Un placard où sont rangé les outils (lames de rechange, produits d’entretien, cales
adaptées à des profils précis).
Les chutes réutilisables sont stockées verticalement par famille de profils, dans des
casiers.
Leur repérage ultérieur sera facilité par les graduations portées sur le mur.
Une soufflette permet de chasser facilement les copeaux. Non loin on trouvera aussi la
planche de profils pour que l’opérateur puisse vérifier son travail.
Les servantes à rouleaux, bien réglées reçoivent facilement les barres.
Les chutes non réutilisable sont placées dans un bac à roulettes, à coté de la
tronçonneuse, afin d’être évacuées.

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 ZONE D’USINAGE

Toute les machines sont regroupées, sans pour autant gêner un travail sur plusieurs
machines.
Elle sont choisies en fonction du volume de travail à effectuer, des quantités par séries :

La poinçonneuse : peut être simple poinçonneuse manuelle.

Dans le cas des séries plus importantes ou même pour les petites
séries, une poinçonneuse pneumatique permettra en outre
l’exécution des poinçonnage pour les équerres à pion, pour les
crémones, pour le drainage …

La fraiseuse : permet un gain important de temps et de qualité par rapport à l’emploi

d’outils manuels.

la perceuse à colonne : permet de travailler à des vitesse différentes, selon les travaux,

14
 et de réaliser d’excellents usinage, à la fois rapide et précis, en
petites et moyennes séries.

Agencement de la zone.
¾ A proximité immédiate des machines, on rangera tous les accessoires (poinçons,
gabarits, lubrifiants, produits d’entretien…)
¾ Le plus pratique est encore un placard placé directement sous la machine.
¾ L’affichage mural des modes d’emploi évitera bien des erreurs et facilitera
beaucoup de travail.

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 ZONE D’ASSEMBLEGE OU DE MONTAGE

C’est le cœur de l’atelier. Il s’y concentre toutes les activités finales de fabrication.
Non loin de la table, se trouve un établi où sont regroupés les outillages
complémentaire : étau, meule …
Les outils ( scies, clefs , limes…) sont clairement rangés sur un panneau mural.
La table largement dimensionnée, est à claire-voie. Les copeaux, les vis ne risque plus
de rayer l’aluminium. Elle est bien protégée par un habillage adéquat (caoutchouc, de
préférence) la partie inférieure sert à poser les outils et les accessoires.
On remarque le chariot porte-outil. Tous outils courants y trouvent leur place.
Facilement rangés, ils sont facilement retrouvés.

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 STOCKAGE DES PRODUITS FINIS

Principe.

Les produits finis en menuiserie aluminium sont lourds et d’une valeur élevée.
Il est indispensable de les manipuler et les stocker avec précautions.
Ils seront stockés verticalement, par chantier ou client, mais jamais en grande quantité,
ceci pour éviter toute dégradation.
La zone de stockage sera située proche de la sortie, pour faciliter les déchargements.
Les râteliers devront permettre de stocker des produits de dimensions variées.

Protection des produits.

Veiller à protéger les produits dès terminaison de leur fabrication et toute manière avant
de les entreposer en zone de stockage (emballages carton pour les angles, cales en
polystyrène pour éviter les frottements entre ouvrages. etc.)

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18
 LA TRONCONNEUSE

Description.
C’est une machine a pour but de tronçonner les profilés en aluminium, en PVC et en
bois, suivant l’angle désiré.

1) Lame. 7) Commande de mise en marche de la

2) Etaux pneumatiques. lame.
3) Butée. 8) Chariots.
4) Table de travail. 9) Cape de protection.
5) Commande de serrage et 10) Soufflette.
desserrage des étaux. 11) Ecran indiquant l’angle de coupe.
6) Commandes des angles.

L’utilisation de la tronçonneuse.
1) Actionner l’interrupteur. 6)
2) Régler l’angle de coupe.
3) Régler la longueur en utilisant la 7)
butée. 8)
4) Serrer les étaux pneumatiques. 9)
5) Utiliser des cales si nécessaire.
Vérifier que le profilé est parfaitement
fixé.
Mettre la lame en marche.
Faire descendre la cape de protection.
Couper le profilé.

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 LA POINCONNEUSE

Elle sert à :
Faire l’usinage pour les équerres à pion.
Faire le drainage.
Usinage pour la crémone.
Entaillage de la tige de crémone.

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LA FRAISEUSE

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LA SERTISSEUSE

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LA PESRSEUSE A COLONNE

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 LES OUTILS DE MESURE ET DE TRACAGE

Double mètre : Instrument indispensable dans la menuiserie

aluminium, sert à mesurer les dimensions des
ouvrages.

Règle métallique : Instrument de mesurage permettant le

mesurage et le contrôle de dimensions.

Pied à coulisse : Instrument de vérification permettant le contrôle de dimensions, avec

une précision de 1/10 e , 1/20e ou 1/50e de millimètre.
Pour relever une dimension :
¾ Lire les millimètres sur la règle.
¾ Lire ensuite la fraction de millimètre sur le vernier

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Equerre à 45° : Instrument de traçage et de vérification
de l’angle 45° et 90°.

Fausse équerre : instrument sert de tracer les différents sorts des angles,

25
LES OUTILS DE COUPE

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 LES MACHINES PORTATIVES

Perceuse : Outils portatif sert à percer des trous de différents

diamètres, leur existence dans les chantiers ainsi dans
les ateliers est indispensable.

Visseuse : Outil portatif sert à vesser et dévisser les vis, elle facilite les travaux sur les
chantiers et dans les ateliers.

Défonceuse : Dans l’absence de la poinçonneuse et la fraiseuse, la défonceuse est

capable pour exécuter certains travaux de drainage, fraisage, et de
perçage.

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 VITESSE DE COUPE ET VITESSE DE ROTATION

1) Vitesse de coupe.

C’est la distance parcourue, en une minute, par un point situé sur la circonférence
extérieur de l’outil.
Elle s’exprime en mètre par minute (m/mn).

Vc = Л x D x N

Л = constante = 3,14.
D = diamètre de l’outil en (mm).
N = vitesse de rotation en tr/mn.

La vitesse de coupe en fonction de la matière à usiner.

Matière à usiner Vitesse de coupe recommandée

Acier dur 10 m / mn
Acier doux 20 m / mn
Laiton 30 m / mn
Aluminium 40 à 80 m / mn (maxi)

2) vitesse de rotation.

C’est le nombre de trous effectués par un outil, en une minute, pour une vitesse de
coupe (ou vitesse linéaire) donnée.
Elle s’exprime en tours par minute (tr/mn).

Vc
N=
Dx ∏
Nota : 1) En pratique on utilisera la vitesse de rotation la plus rapprochée,
parmi les vitesse disponible.
3) Certaines machines sont équipées d’un tableau (abaque) permettant
de déterminer, par lecture direct, la vitesse de rotation à utiliser.

Application :

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Exemple N°1 : Une machine équipée d’un outil de 180 mm de diamètre a
une vitesse de rotation de 3000 tr/mn.
Calculer la vitesse de coupe.
Vc = Л x D x N
= 3,14 x 0,18 x 3000 = 1695,6 m/mn
Exemple N°2 : Soit percer un trou φ 10, dans du laiton, vitesse de coupe =
30m/mn.
Calculer la vitesse de rotation.
Vc 30000 30000
N= = = = 955tr / mn
Dx ∏ 3,14 x10 31,4

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 ENTRETIEN DES MACHINES

1 Le nettoyage.
On sait par expérience que tous les organes en mouvement des machines :
¾ S’encrassent ;
¾ S’usent ;
¾ Et se dérèglent.
Cela se répercute sur :
¾ La qualité et la précision de l’usinage ;
¾ La durée de coupe des outils ;
¾ La productivité de l’entreprise ;
¾ Les fatigues musculaires et nerveuses de l’ouvrier.

1-2 Importance du nettoyage.

Le nettoyage des machines est important pour :
L’ouvrier, au point de vue hygiène et sécurité ;
La machine, au point de vue fonctionnel.
Observation : pour des raison de sécurité, on interrompt le courant électrique pendant la
période consacrée au nettoyage des machines.

1-3 les procédée de nettoyage.

Le nettoyage des machines doit être fait méthodiquement selon leur type d’utilisation, et
leur durée d’utilisation.
Il est :
¾ Quotidien ;
¾ Hebdomadaire.
Observation : pour le nettoyage des guides et des butées de toute sortes, on utilise des
soufflettes que l’on branche sur le service d’air comprimé de l’usine.

1-4 comment opère-t-on le nettoyage.

A sec, avec un chiffon ou une balayette ;
Par un nettoyage humide, avec du pétrole lorsque sont adhérentes pour des causes
diverses.

2 Le graissage.
Il a pour but de mettre un film à huile entre les surfaces flottantes afin de :
¾ Réduire des pertes d’énergie ;
¾ Diminuer les efforts de déplacement ;
¾ Protéger les organes contre la rouille.
C’est donc un facteur important pour :
¾ La productivité de la machine ;
¾ Augmenter la durée de vie de la machine ;

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 ¾ Assurer le bon fonctionnement de la machine.

2-1 les produits de graissage.

Les huiles : elles sont classées selon leur origine (végétale, animale, minérale) et leur
viscosité, c'est-à-dire leur durée d’écoulement à une température donnée.
Les graisses : ce sont des mélanges d’huile végétale et minérale ayant suivi une
saponification.

2-2 les organes à graisser.

Ce sont :
¾ Les glissières ;
¾ Les roulements à billes ou à rouleaux ;
¾ Les dents des engrenages ;

2-3 les procédés de graissage.

Ils sont trois :
¾ Graissage manuel ;
¾ Graissage automatique ;
¾ Graissage semi-automatique.

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32
USINAGE EQUERRES A PION

33
DRAINAGE

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35
USINAGE CREMONE

36
USINAGE TIGE DE CREMONE

37
USINAGE SERRURES

38
39
40
41
42
43
44
MONTAGE DES PAUMELLES

45
46
47
MONTAGE CREMONE

48
49
50
51
52
MONTAGE TRAVERSE INTERMEDIAIRE

53
ASSEMBLAGE DORMANT / SEUIL

54
55
56
USINAGE EQUERRES

57
58
59
60
USINAGE TASSEAUX

61
62
DRAINAGE

63
64
DELARDAGE

65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
MONTAGE ET FIXATION DES ACCESSOIRES

75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
CHASSIS FIXE

99
100
CHASSIS A SOUFFLET

101
102
CHASSIS A LA FRANCAISE A UN VANTAIL

103
104
CHASSIS A LA FRANCAISE A DEUX VANTAUX

105
106
CHASSIS COMPOSE

107
108
109
PORTE

110
111
CHASSIS FIXE COULISSANT

112
113
CHASSIS COULISSANT A DEUX VANTAUX

114
115