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- Recursos Humanos
- Investigación y desarrollo
Comercialización a Operaciones Operaciones a Comercialización
Pronóstico de demanda, requerimientos de los clientes, Nuevos productos/servicios a prestar, nuevos diseños
necesidades de los consumidores, opiniones sobre los producidos, fechas de entrega, capacidad real de
productos/servicios existentes, productos lanzados y producción, usos alternativos de los productos
métodos utilizados por la competencia, tecnología elaborados, servicios de reparación, capacitación técnica
imperante en el mercado. a los vendedores.
Operaciones a Finanzas Finanzas a Operaciones
Cantidades de insumos requeridos, requerimientos de Limitaciones a gastar por caja chica, resultados de
activos fijos, solicitud de autorizaciones de compras evaluaciones de proyectos de compras de activos fijos,
imprevistas, solicitud de montos de caja chica, etc. etc.
Operaciones a Abastecimiento Locística a Operaciones
Solicitud de adquisición de insumos, herramientas, Existencias de insumos alternativos, nuevos métodos,
información de la competencia, materiales defectuosos productos o tecnologías imperantes en el mercado,
entregados por proveedores, etc. fechas de ingreso de materiales, etc.
Operaciones a Personal Personal a Operaciones
Requerimientos de RRHH necesarios para llevar Sistema de remuneraciones y premios, permisos para
adelante el proceso, informes sobre la capacitación de ausencia y licencias, vacaciones, relación con el gremio,
los mismos y seguimientos, bases para diversos cálculos calificaciones del personal, etc.
–hs extra, premios-, etc.
Operaciones a Contabilidad Contabilidad a Operaciones
Insumos utilizados, MP utilizados, MO utilizados. Costos de producción, costos de desechos, estados
Cantidades obtenidas de productos terminados, contables, etc.
subproductos, desechos, productos reprocesados.
El área de operaciones requiere el uso de la computación para: conocer información sistematizada de gustos y
necesidades de los consumidores, recabar datos, diseñar productos, gestionar procesos, controlar calidad,
comunicarse internamente, etc.
Paquete de servicio:
Instalaciones de apoyo: recursos e instalaciones físicas, locales, aparatos
Bienes facilitadores: materiales comprados o consumidos
Servicios explícitos: identificables a través de los sentidos
Servicios implícitos: beneficios de tipo psicológico no tangibles
Bien o servicio primario: es el núcleo que se ofrece y que atrae a los clientes y responde a
sus necesidades básicas
Bien o servicio periférico: aquellos que no son esenciales para el bien o servicio primario,
pero lo mejoran.
Variante: es un atributo del PBC que se aparte del PBC estándar y normalmente es
específico en cuanto a su ubicación o empresa
Cadena de valor: red de procesos que crea valor para los clientes
Debe tenerse en cuenta que el diseño del producto está dado por Ingeniería de
Producto. Ingeniería Industrial sigue el diseño del producto, pero éste puede ser modificado
para que se ajuste a los requerimientos de maquinado a fin de reducir los costes de
producción.
Sus principales objetivos están dirigidos a: Lograr competitividad en los procesos-
métodos de producción; Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales
para la producción de bienes y servicios; Servir con instrumentos técnicos para la
investigación y capacitación; Facilitar la difusión de conocimientos y herramientas
actualizadas para la solución de problemas de gestión de operaciones y de la productividad;
etc.
Ingeniería Industrial abarca: La selección e instalación de tecnología; La definición
de métodos de producción; La información sobre los procesos-métodos a otras áreas de
interés; Los estudios de tiempos, fijación de estándares y tiempos improductivos: La
determinación de las capacidades y habilidades necesarias en la mano de obra;
Entrenamiento del personal de planta; Manuales de procedimientos; El balanceo de equipos
y sectores (balanceo de la línea); El estudio de Lay Out –distribución física de la planta-;
Los métodos y equipos para el manejo de materiales; Las herramientas matrices y
elementos del proceso-método; etc.
En el caso de la prestación de servicios, la información detallada anteriormente se
recoge en un documento llamado “esquema del servicio”, es un cuadro que muestra el
servicio de manera visual y retrata en forma precisa el proceso-método del sistema integral
de prestación, de modo que quienes han de proporcionarlo, lo comprendan y actúen de
forma objetiva. Éste comprende: El proceso del servicio; Los puntos de contacto con los
clientes; La evidencia del servicio desde la perspectiva del cliente.
Cuando la envergadura de las organizaciones es tal que otorga mayor complejidad a
los procesos-métodos, requiriendo de alta tecnología, puede existir Ingeniería de Planta, la
cual se vincula a los siguientes aspectos: Dimensión del sistema de producción y
capacidad instalada; Programación y conducción de proyectos y obras que se ejecuten;
Estudios de localización; Provisión de servicios auxiliares; Limpieza de instalaciones.
Las siguientes subáreas, han adeuirido autonomía propia en los últimos años y eue
trabajan estrechamente vinculadas al área de Producción, siendo verdaderos apoyos a la
misma:
7) MANTENIMIENTO
Esta función es la encargada del control de la vida útil de los equipos, máquinas,
herramientas e instalaciones, preservando/extendiendo la vida útil de los mismos, con la
misión/fin de aumentar los niveles de utilización y eficiencia de los mismos para evitar
accidentes, contingencias en la línea de producción o en la prestación de servios, logrando
la reducción de ineficiencias y garantizando la continuidad de la producción/prestación. La
filosofía del área mantenimiento es “Conservar en Buen Estado” antes que “Reponer en
Buen Estado”.
Mantenimiento: Conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bien
en un estado específico o para asegurar un servicio determinado.
Tipos de Mantenimiento
- Correctivo: Es el mantenimiento efectuado después de ocurrido el fallo. Puede ser
paliativo (es un arreglo de urgencia y provisorio que se realiza para evitar una parada de
línea) o curativo (es un arreglo definitivo que no requiere una próxima intervención).
- Preventivo: Es el mantenimiento efectuado con intención de reducir la
probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado. Se realiza según un programa
establecido en función del tiempo o del número de unidades de uso.
- Predictivo: Es el mantenimiento que se lleva a cabo con la máquina o equipo en
funcionamiento, midiendo variables como vibraciones, temperatura, ruidos, etc, con el fin
de predecir cuando ocurrirá un fallo. Antes de que ocurra la avería.
8) CONTROL DE CALIDAD
Es el control del cumplimiento de las especificaciones de la calidad del diseño del
producto o servicio así como de las materias primas del proceso. Incluye técnicas y
actividades operativas que trabajan sobre un conjunto de indicadores preestablecidos en el
área de producción, a través de los cuales se puede efectuar el seguimiento correspondiente
cumpliendo los niveles de aceptación fijados.
Podemos destacar las siguientes competencias dentro de esta subárea:
Determinación del sistema de aseguramiento de la calidad (responsables, entrenamiento,
auditoría, equipos, inspección y ensayos, informes, control de no conformidad); Inspección
y control en los productos terminados, producción en proceso y materias primas. En el caso
de servicios se contempla la satisfacción del cliente; Definición del método de control de
calidad; Determinación del tamaño de la muestra; Control de productos reclamados o
devueltos por clientes; Determinación de responsabilidades; etc.
9) CONTROL DE GESTIÓN
El control de gestión es un proceso de retroalimentación para evaluar el desempeño
de los procesos productivos con respecto a los diferentes objetivos planteados, con el mejor
uso de los recursos. Involucra en dicho proceso a la alta dirección y mandos medios,
culminando con el diseño del Tablero de Comando y la toma de acciones correctivas.
El objetivo básico del control de gestión consiste en el impulso a la acción,
detectando errores y desviaciones, lo que lleva a: Uso eficiente de los recursos disponibles;
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La Estrategia de operaciones se ocupa del diseño de políticas y planes que permitan alinear
las operaciones con la misión y los objetivos generales de la organización.
Para explicar esto, partimos de la idea de que existen tres niveles de estrategia:
1) Estrategia empresarial
Es la orientación general que se le imprime a la empresa con relación a su entorno,
incluyendo los objetivos generales a largo plazo, las políticas o cursos de acción y la
asignación de recursos.
Determinará los negocios en los que está o desea estar, la misión del negocio y la
clase de organización que quiere ser nuestra empresa
2) Estrategia de negocio
Debe determinar cómo pensamos competir en el negocio. Este nivel es el de las estrategias
competitivas, lo que significa determinar las ventajas o capacidades clave a desarrollar y
mantener. Las estrategias competitivas genéricas se identifican por la ventaja elegida y
siguiendo el clásico modelo de Porter son: liderazgo en costos, diferenciación o enfoque.
Liderazgo en costos: será la estrategia que sigue aquel cuyas ventajas competitivas
son de eficiencia superior. Por economías de escala, acceso privilegiado a fuentes de
materias primas exclusivas, integración vertical, u otra razón, logra costos que le
permiten tener una amplia base de mercado y márgenes aceptables con precios
bajos. Suele ser la única estrategia posible en los negocios maduros y declinantes
Diferenciación: se basa en atender al segmento de clientes que tiene una necesidad
particular y está dispuesto a pagar más por satisfacerla de mejor manera. La fuente
de ventaja competitiva del diferenciador será la capacidad de desarrollar de manera
eficaz, con calidad y servicio superior “satisfactores” para las necesidades de los
segmentos de mercado identificados. La capacidad para identificar esas
necesidades, crear productos y servicios nuevos, ponerlos rápidamente en el
mercado y crear una imagen de satisfacción superior, son las claves competitivas del
diferenciador.
Enfoque: se basa en identificar un nicho de mercado que tiene necesidades
particulares y orientarse a satisfacerlo.
3) Estrategia de operaciones
Establecidas las estrategias a nivel de la empresa y del negocio, es necesario definir las
orientaciones que harán congruentes las funciones y procesos. Cada función debe alinear
sus objetivos y políticas en forma vertical con los de la empresa y negocio a través de las
estratecias funcionales de: operaciones, marketing, finanzas, recursos humanos y de toda
otra función relevante para los resultados finales. Estas diferentes estrategias deben
compatibilizarse horizontalmente a través de un proceso que involucre a todos, de tal
manera que sea óptimo el resultado del conjunto.
La estratecia de operaciones deberá incluir una definición de misión de Operaciones,
determinando cual debe ser su aporte a las capacidades competitivas requeridas por la
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Ganadores de pedidos: dependiendo de las condiciones del mercado, las empresas deben
lograr diferenciar sus productos, bienes o servicios, por el costo, la calidad o la entrega,
para que sean elegidas por algún cliente. Estas características diferenciales que permiten
que los compradores elijan nuestra oferta, se las denomina canadores de pedidos.
Calificadores de pedidos: para que una empresa logre que sus productos sean considerados
como alternativas posibles de compra, debe tener un desempeño aceptable en algunas
capacidades competitivas, que serán los calificadores de pedidos.
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El ciclo de vida permite explicar la evolución de las ventas de un producto y predecir las
etapas por las que pasa la vida del producto. Existen algunas observaciones:
- Evolución: los productos pueden evolucionar de distintas formas con duraciones de
las distintas etapas de forma muy variadas
- Previsión: es fundamental determinar en qué fase se encuentra el producto que se
desarrolla y prever las acciones que se llevarán a cabo en el futuro inmediato
- Flexibilidad: se puede intervenir en el desarrollo de un producto generando nuevas
etapas de crecimiento tras una etapa de madurez, o provocando la muerte del
producto sin pasar por la etapa de declive
- Entrega: hay diferencia entre el tipo de servicio y el sistema de entrega del mismo
- Nuevos productos: a veces, nuevos servicios son generados por la aparición de nuevos
productos.
- Nuevos ciclos de vida: cada producto representa un nuevo ciclo de vida
- Duración: la duración del ciclo de vida es variable entre los productos. El análisis del
ciclo de vida puede enfocarse a todas las marcas, empresas o productos del sector
(ciclo de vida genérico) o a uno de ellos en particular (ciclo de vida específico.
La clave de la administración exitosa del ciclo de vida es predecir la forma del ciclo
propuesto del producto, aun antes que sea introducido, y luego prever en cada etapa las
necesidades de marketing en la siguiente etapa.
La vida de un producto puede ampliarse durante la etapa de madurez de su ciclo de vida si
se rejuvenece mediante modificaciones en el producto, nuevas promociones y cambio de
precios.
En algún punto de la vida del producto, la gerencia debería estudiar la conveniencia de
abandonar el producto.
El conocimiento de donde se encuentra el producto y cuáles son las características de las
etapas del ciclo de vida que va a venir permitirá obtener importantes ventajas.
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Ventaja competitiva:
capacidad que tiene una
empresa para lograr
superioridad financiera y
de mercado sobre sus
competidores
Prioridades competitivas: énfasis estratégico que una empresa hace en ciertas mediciones
del desempeño y aptitudes operativas dentro de la cadena de valor
Calificadores para la orden: son las expectativas básicas del cliente (insatisfactores y
satisfactores) que representan el mínimo nivel del desempeño que se requiere para estar en
el negocio.
Ganadores de la orden: son las características de los bienes y servicios, y sus rasgos de
desempeño que diferencian entre sí a los paquetes de beneficios para el cliente y hacen que
se gane el negocio con ese cliente
Atributos de búsqueda: son los que un cliente determina antes de comprar los bienes o
servicios
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Atributos de experiencia: son los que sólo se conocen después de la compra o durante el
uso o consumo
Atributos de credibilidad: son aspectos de un bien o servicio en los que el cliente debe
creer, pero no puede evaluar personalmente, aun después de la compra o consumo
Estrategia: es un plan que una organización forma con sus metas, políticas y secuencias de
acciones principales, integrado en un todo cohesivo.
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Visión estratégica: describe hacia dónde se dirige la organización y lo que pretende ser
Valores: actitudes y políticas a seguir por los empleados y que dirigen la jornada al logro de
la visión de la organización
Estrategia funcional: conjunto de decisiones que cada área funcional (marketing, finanzas,
operaciones, recursos humanos, etc) desarrolla para apoyar su estrategia de negocios
particular.
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Externamente Internamente
Gustos, necesidades y tendencias (el
consumidor es la 1º variable externa a la hora
GENREACIÓN DE Mejorar imagen de los productos y de la
IDEAS empresa.
de crear nuevos productos).
Incrementar calidad, necesidad de innovar, de
Cambios económicos, culturales, políticos, (No utopías. Se utilizan
disminuir costos.
demográficos, sociales, legales, tecnológicos. técnicas como tormenta Análisis ciclo de vida.
Cambios en las políticas de los proveedores y de ideas o analogías) Tener en cuenta: maquinarias, MO, MP, equipos
distribuidores.
e instalaciones
Normas de calidad
Planeamiento del Producto
Viabilidad comercial ¿Hay mercado? ANÁLISIS y 1º
Viabilidad técnica ¿Hay tecnología adecuada?
Reacción de la competencia. EVALUACIÓN
Rechazo Decisión Revisión
Acepto
Inceniería del Producto / Diseño del Servicio
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Salidas Entradas
Confección de planos, dibujos, maquetas y
Diseño con investigación.
prototipos para ver especificaciones.
Ingeniería inversa (desarmar un producto
Analizar usos alternativos. DESARROLLO
terminado y analizo por partes).
Realización de pruebas de funcionamiento, de
Uso de activos fijos y MO ¿Sirven?.
usos, de adecuación a gustos y necesidades.
Análisis de Ingeniería Concurrente.
Determinación del valor.
Productos / Servicios
Otras erogaciones: de costos (análisis
2º EVALUACIÓN
Pronóstico de demanda pormenorizado) y otros gastos (publicidad y
(económica / financiera) penetración de mercado)
NO DISICIÓN FINAL SI
b) El diseño
Tomada la decisión de avanzar en un proyecto de nuevo producto se requerirá encarar el
diseño técnico, que terminara en la definición detallada de sus especificaciones para que el
resto de las áreas puedan completar el proceso hasta ponerlo a disposición del cliente.
El diseño requiere creatividad, investigación, tecnología, evaluación y otras habilidades y
conocimientos que se aplicarán en forma insistente hasta lograr un aceptable cumplimiento
de las funciones previstas y características deseables por el cliente.
El desarrollo del producto es el proceso reiterativo de perfeccionamiento del diseño que
lleva desde la idea aprobada hasta el prototipo, una muestra del producto que tiene la forma
final y cumple las funciones previstas. El tiempo y el costo que requiere el desarrollo han
acentuado la importancia estratégica de esta etapa. A fin de disponer de los nuevos
productos antes que el competidor se han implementado métodos de desarrollo que realizan
todas las etapas en paralelo.
Las especificaciones del diseño constituyen el insumo fundamental de los sistemas de
información, que permiten el diseño y operación de los sistemas de producción. Las
especificaciones suelen estar conformadas por Listas de Materiales y planos. La
especificación de los servicios depende de su naturaleza y tangibilidad, pero debería
determinarse de forma tan mensurable y objetiva como fuera posible.
El análisis de valor
Su objetivo es la mejora de valor, en que éste vendrá determinado por el mínimo costo que
cumpla las funciones requeridas por el cliente o usuario. Deberá además aclarar: las
funciones deseadas por el usuario, el costo apropiado de cada función y facilitar el
conocimiento, la creatividad y la iniciativa necesaria para proveer cada función a ese costo.
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FASE INFORMATIVA
La evaluación funcional es la esencia del análisis e ingeniería del valor. El análisis de valor
está orientado a lograr el mejor valor para la función a cumplir por el producto, sistema o
proceso en estudio.
Función: es lo que el producto sirva y se venda
Función básica: es la razón específica por la que un producto o elemento fue diseñado y
construido.
Función secundaria: es la que por añadidura es conveniente que cumpla, no es
imprescindible pero le agrega valor para el cliente o usuario.
Valor: es lo que un cliente, usuario o destinatario está dispuesto a pagar por cumplir una
función y por lo tanto es el menor costo con que se puede cumplir una función.
Una vez determinadas las funciones del producto y obtenida la información sobre los
costos, debemos efectuar la evaluación de la función, que se realiza utilizando la
experiencia previa y desarrollando alternativas, dividiendo el producto y el costo en áreas
funcionales (área funcional es el conjunto de partes o elementos que permiten cumplir una
determinada función)
FASE ESPECULATIVA
Tiene como objetivo la generación de ideas alternativas para el cumplimiento de la función
y se basa en el pensamiento creativo. Combina ideas prexistentes para lograr soluciones
nuevas. Se basa en generar la mayor cantidad de ideas sin importar su aplicabilidad
inmediata, hace hincapié en desconectar el juicio crítico, que inhibe la creación. Se trata de
lograr la mayor cantidad de ideas, y no las mejores
FASE DE PLANEAMIENTO
Prever como manejar las nuevas ideas, sorteando los obstáculos que se presenten y
venciendo la resistencia al cambio que sin duda se presentará.
FASE DE EJECUCIÓN
Para implementar las ideas de acuerdo a la planificación será necesario una buena
comunicación y eventualmente capacitar a quienes deban actuar. La participación e
involucramiento de los actores, los que deben hacer las cosas, será el motor principal para
que esta etapa no tenga contratiempos y se logren los resultados previstos.
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En las dos primeras fases, desarrollo del concepto y planeación del producto, es
preciso combinar la información sobre oportunidades del mercado, acciones competitivas,
posibilidades técnicas y requerimientos de producción, con el fin de definir la arquitectura
del nuevo producto. Esto incluye su diseño conceptual, el mercado objetivo, el nivel
deseado de desempeño, los requerimientos de inversión y el impacto financiero.
Una vez aprobado, el proyecto para la fabricación pasa a la etapa de inceniería
detallada. Las principales actividades son el diseño y la construcción de prototipos
funcionales y el desarrollo de las herramientas y el equipo que se utilizarán en la
producción comercial. La conclusión de la fase de ingeniería detallada en el desarrollo del
producto es la señal de aprobación de ingeniería, que significa que el diseño final cumple
con los requerimientos.
La fase final del desarrollo es el lanzamiento. El proceso se ha refinado y se han
eliminado los defectos, pero todavía tiene que operar en un nivel sostenido de producción.
En la fase de lanzamiento, la producción empieza a un nivel de volumen relativamente
bajo. A medida que la organización adquiere confianza en sus capacidades, el volumen
aumenta.
Con el fin de acelerar el proceso de desarrollo de productos, muchas compañías
han comenzado a utilizar métodos de inceniería concurrente para organizar el proyecto.
Ésta hace énfasis en la integración interfuncional y el desarrollo concurrente del producto y
sus procesos asociados. Los equipos proveen el principal mecanismo de integración en la
ingeniería concurrente. Los beneficios de la ingeniería concurrente provienen sobre todo
del tiempo menor en que se completa un proyecto. La concurrencia implica la terminación
paralela de fases del proyecto. El compartir la información y la base de datos diseños
integradas son elementos importantes en el éxito de la ingeniería concurrente.
Producto: algo que puede ser ofrecido en el mercado con la finalidad de que sea adquirido,
utilizando o consumido, con el objeto de satisfacer un deseo o necesidad.
Nuevos productos: nuevo artículo y/o servicio, un producto existente que puede convertirse
o modificarse funcionalmente en otro nuevo, con simples cambios, o un producto existente
que se ofrece a nuevos mercados que lo considerarán como nuevo.
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Todo producto tiene que satisfacer varios objetivos: satisfacción de necesidades, facilidad
para ensamblar, mantener, reparar, usar, etc. Para alcanzar estos objetivos surge el diseño
para la excelencia (DFE). Comprende las siguientes técnicas:
Diseño para el ensamblaje: Trata de simplificar el proceso de ensamblaje, buscando
evitar o reducir el máximo posible de errores en el proceso, reduciendo el ciclo de
fabricación y mejorando la calidad del producto.
Diseño para el medio ambiente: Busca integrar factores medioambientales como uso
de materiales, consumo de energía, prevención de la contaminación y residuos sólidos.
Diseño para la internacionalización: Intenta que el producto resultante pueda ser
fácilmente adaptado a las características particulares de cada país o región.
Diseño para la fabricación: Trata de simplificar el proceso de fabricación del producto
en cuestión. Hay que tener en cuenta tres aspectos importantes, la simplificación (reducir
el número de partes y componentes del producto y que dichas partes sean compatibles), la
estandarización (homogeneidad de cada una de las partes constituyentes de un producto o
sistema de producto) y el diseño modular (desarrollar una serie de componentes básicos
que posibilite tener una variedad de productos relativamente alta y una variedad de
componentes baja).
Diseño para las operaciones: Tiene en cuenta las necesidades de los operadores y
usuarios. Costo de operación razonable y adecuado valor agregado.
Diseño para el servicio: Permite tener en cuenta factores que faciliten la prestación de
servicios asociados al uso del producto.
Diseño para las pruebas: Se centra en facilitar la realización de pruebas en menor
tiempo.
Proceso de diseño
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a) Generación de la idea
Entre las principales fuentes de ideas utilizadas en el proceso de diseño y desarrollo de
productos, se pueden mencionar las siguientes:
- Consumidores: que aporte ideas al proceso
- Competencia: en numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia
- Investigación y desarrollo: conocer las tecnologías disponibles o nuevas que
puedan dar lugar a nuevos productos innovadores
- Ingeniería inversa: procedimiento de desmontar e inspeccionar cuidadosamente un
producto. Es posible descubrir características de diseño del producto de la
competencia
- Empleados: el personal de la empresa es el que mejor conoce los procesos
productivos existentes y las características reales de los productos fabricados
- Distribuidores y proveedores: los vendedores están muy cerca del cliente y pueden
proporcionar información sobre los problemas del consumidor y las posibilidades
dl nuevo producto
- Otras fuentes: publicaciones, exposiciones, publicidad, investigaciones de
mercado, universidades, centros públicos de investigación
b) Técnicas de creatividad
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a) Evaluación
- Presentar bosquejos y hacer prototipos: sirve para ayudar al diseñador en su
trabajo, diseñar el proceso de fabricación, evaluar el nuevo producto. Puede ser
mediante descripciones verbales, diagramas de flujo, modelos matemáticos,
diseños realistas, maquetas, prototipos virtuales.
- Evaluar la propuesta de diseño: la base primaria de la evaluación es la lista de las
cualidades requeridas del producto que se realizó en la etapa de evaluación y
selección del producto. Algunos puntos de vista que se deberían tener en cuenta
son: potenciales clientes, personal de producción, personal de comercialización
b) Pruebas
Buscan verificar el desempeño comercial y técnico del producto en situaciones
normales y anómalas. Puede ser construyendo muestras del nuevo producto y
realizando prototipos. Sirve para simular las condiciones reales de mercado, para
seleccionar la estrategia de lanzamiento.
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Beneficios:
- Permiten reducir el tiempo entre el diseño y la obtención de la pieza
física, consiguiéndose un lanzamiento de producto al mercado mucho
más rápido, y un incremento de la porción de mercado, el alargamiento
de vida del producto en el mercado y un mejor análisis de costos
- Permiten reducir costos
- Permiten reproducir modelos idénticos al diseño original
- Posibilita maximizar la eficiencia de la operación y la utilización.
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MANUFACTURA SERVICIO
El producto es tangible El servicio es intangible
La propiedad se traslada No hay traslado de propiedad
Se puede revender No se puede revender
Factible demostración antes de la compra No existe antes de la compra
Se puede almacenar en inventario No puede almacenarse
La producción precede al consumo La producción y el consumo son simultáneos
La producción y el consumo pueden La producción y el consumo deben ocurrir
separarse en el espacio en el mismo lugar
El producto puede transportarse El servicio no puede transportarse
El vendedor produce El consumidor interviene en el proceso de
producción y puede realizar una parte
Es posible el contacto indirecto entre En general se necesita contacto directo
empresa y cliente
Puede exportarse No se puede exportar (sí el sistema de
suministro del servicio
Las funciones de venta y producción están Ventas y producción no pueden separarse
separadas como funciones
(PEGAR ESCANEO)
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Proceso: Conjunto de actividades o acciones que siempre se llevan a cabo hacia delante,
partiendo de hechos simples, los cuales van convirtiéndose en más complejos con el
desarrollo de dichas acciones.
Método: Forma o modo de hacer algo. En nuestro caso, es la forma de realizar todas las
actividades necesarias para transformar insumos en productos terminados o servicios
prestados.
Procedimiento: Detalle analítico de la manera en que cada actividad se lleva a cabo.
a)Proyecto
Se caracteriza por un alto grado de personalización de puestos, el amplio alcance de
cada proyecto y la liberación de una cantidad sustancial de recursos una vez que el
proyecto concluye. Se localiza en el extremo de alta personalización y bajo
volumen.
La secuencia de operaciones y el proceso incluido en cada una de ellas son únicos
para cada proyecto, lo cual se traduce en productos o servicios únicos en su clase,
elaborados específicamente sobre el pedido del cliente.
Los proyectos tienden a ser complejos, a durar mucho tiempo y a ser extensos.
Los procesos de proyecto se basan en una estrategia de flujo flexible, con flujos de
trabajo que se definen de nuevo para cada nuevo proyecto.
Ejemplo: construcciones, barcos, edificios, hospitales, shopings
c)Por lote
Los volúmenes son más altos, porque los mismos productos o servicios, u otros
similares, se suministran repetidamente. Provee una gama más estrecha de
productos y servicios. Los lotes de producción se manejan en cantidades (o lotes)
más grandes que en el caso de los procesos de producción intermitente.
La estrategia a utilizar es una estrategia de flujo intermedio. Tiene volúmenes
promedio moderados, pero la variedad todavía es demasiado grande como para
garantizar el uso de recursos sustanciales a cada producto o servicio.
Ejemplo: programación de un viaje en avión para un grupo de personas,
procesamiento de préstamos hipotecarios, fabricación de equipo de capital,
maquinaria pesada.
d) En línea
Volúmenes altos, y los productos o servicios correspondientes están estandarizados,
lo cual permite organizar los recursos en torno a un producto o servicio. Los
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e)Continuo
Producción estandarizada, alto volumen y flujos de línea rígidos.
El proceso tiene capital intensivo y no se interrumpe durante las 24 horas a fin de
maximizar la utilización del equipo y evitar los costosos paros y nuevas puestas en
marcha. Los procesos continuos se utilizan casi exclusivamente para propósitos de
manufactura y encajan a la perfección dentro de una estrategia de flujo de línea.
Ejemplo: productoras de cerveza, refinerías de petróleo, acero y alimentos
2) INTEGRACIÓN VERTICAL
Todas las empresas compran a otros productores algunos insumos necesarios para sus
procesos. La gerencia decide cuál será el nivel de integración vertical observando todas las
actividades desempeñadas, desde la adquisición de materias primas o servicios externos
hasta la entrega de los productos o servicios terminados.
Cuanto más abundante sea la cantidad de procesos de la cadena de suministro que
desempeñe la propia organización, tanto mayor será la integración vertical.
Si la empresa no lleva a cabo algunos procesos por sí misma, tendrá que depender del
outsourcing o pagar proveedores y distribuidores que desempeñen esos procesos y le
suministren los servicios y materiales requeridos. Cuando los administradores optan por
una mayor integración vertical, entonces habrá menos outsourcing.
A esas decisiones se las llama también decisiones de fabricar o comprar, de modo que la
decisión de fabricar significa más integración y la decisión de comprar significa mas
outsourcing.
También, el gerente debe encontrar las formas de coordinar e integrar los diversos procesos
y proveedores involucrados.
Integración hacia atrás: movimiento que avanza corriente arriba hacia las fuentes de
materias primas y partes
Integración hacia adelante: la empresa adquiere más canales de distribución, es decir, sus
propios centros de distribución (almacenes) y tiendas al detalle.
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Ventajas del outsourcing: es atractivo para empresas que tienen volúmenes bajos. Puede
proveer una mejor calidad y ahorro de costos
3) FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
Las selecciones que la administración hace en relación con las prioridades competitivas
determinan el grado de flexibilidad que requieren los recursos de la compañía: sus
empleados, sus instalaciones y su equipo.
- Fuerza de trabajo: Los miembros de una fuerza de trabajo flexible son capaces de
realizar múltiples tareas, ya sea en sus propios lugares de trabajo o desplazándose
de un sitio a otro. Sin embargo, esa flexibilidad frecuentemente tiene un costo,
pues requiere mayores habilidades y más capacitación y educación. La flexibilidad
suele ser una manera de asegurar un servicio confiable para el cliente y reducir los
cuellos de botella en términos de capacidad.
- Equipo: cuando un producto o servicio tiene un ciclo de vida corto y un alto grado
de personalización, los volúmenes bajos significan que la empresa debe
seleccionar equipo flexible de propósito general
5) INTENSIDAD DE CAPITAL
Es la mezcla de equipo y habilidades humanas que participarán en el proceso.
La automatización es un sistema, proceso o pieza de equipo que actúa y se regula por sí
misma. Una ventaja de la automatización es que el hecho de añadir intensidad de capital
puede elevar significativamente la productividad y mejorar la calidad. Una desventaja de la
intensidad de capital puede ser el costo de inversión requerido para operaciones de bajo
volumen
- Automatización fija: adecuada para selecciones de procesos en línea y continuos.
Produce un tipo de parte o de producto en una secuencia fija de operaciones
simples. Se prefiere cuando los volúmenes de demanda son altos, los diseños del
producto son estables y los ciclos de vida del producto son largos. Genera un alto
costo de inversión inicial y una relativa inflexibilidad
- Automatización flexible: puede modificarse fácilmente para manejar diversos
productos. La posibilidad de reprogramar máquinas es útil con tanto con la
estrategia de flujo flexible como con la de flujo de línea.
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Estudio de trabajo
Está especialmente dirigido a mejorar la eficiencia del proceso en sistemas de producción
de bienes o servicios. Es un conjunto de técnicas que suele aplicar el área de Ingeniería
Industrial. Será una herramienta para optimizar el proceso con relación al objetivo de
eficiencia, confiabilidad, flexibilidad o calidad.
Se puede dividir en dos áreas de estudio:
1. Estudio de los métodos: forma de trabajo. Permitirá reducir o eliminar el contenido
suplementario de trabajo, que requiere esfuerzo, tiene costo y no agrega valor. Se
puede dividir en:
- Estudio de procesos o macrométodos
- Estudio de puestos o micrométodos
- Distribución física del espacio o layout
- Manejo de materiales o logística interna
2. Medición del trabajo: cuánto tiempo demanda hacerlo. A través de los tiempos tipo
o estándar, posibilita determinar el tiempo improductivo comparando aquel con el
efectivamente utilizado para hacer una operación o artículo. Para determinar un
tiempo tipo se debe analizar y normalizar el método con el que se lo obtiene. Puede
dividirse en: tiempos históricos, cronometraje, tiempos predeterminados, muestreo
de trabajo y trabajos históricos corregidos
a) Seleccionar
Se elige el método a estudiar en caso de que coexistan más de uno. Se debe hacer foco
donde actualmente estemos observando algún problema o dificultad. El criterio de elección
puede ser económico (generación de altos costos, cuellos de botella, o mayor volumen de
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c) Analizar críticamente
Se debe responder a las preguntas orientadoras:
¿Qué se hace y Por qué se hace? = Propósito.
¿Dónde se hace y Por qué se hace allí? = Lugar.
¿Cuándo se hace? ¿Qué se hizo antes y Qué viene después? = Secuencia.
¿Quién lo hace? ¿Es la persona calificada? = Persona.
¿Cómo se hace? ¿Es la mejor manera? ¿Es el mejor equipo? = Modo y Medio.
Analizando las actividades que surgen del registro de un proceso, encontraremos dos tipos
de ellas:
- Sucede algo al material: agregan valor o no agregan valor
- No se toca el material: almacenamiento, demora o espera
Entre las actividades del primer tipo (sucede algo al material), se pueden distinguir:
- Preparatorias: son necesarias para disponer los elementos para la tarea. No agregan
valor, solo costo
- Activas: modifican la forma, las características físicas, la composición química o son
percibidas por el cliente como parte del servicio que recibe. Tienen costo pero
agregan valor
- De salida: permiten sacar el material del puesto de trabajo. No agregan valor
Tenderemos primero a eliminar las actividades que no agreguen valor y luego a mejorar las
que agregan valor para obtenerlo a un menor costo
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Es la puesta en marcha del nuevo método. Hay que tener en cuenta que se debe capacitar a
los empleados y llevar el control respectivo.
3. De Recorrido
Permite analizar el recorrido de materiales o personas para analizar la distribución
interna del lugar de trabajo. Se obtiene proyectando el diagrama de análisis sobre un
plano a escala de la planta indicando el lugar en que se realiza cada actividad.
Una variante es el diagrama de hilos, utilizado para analizar el recorrido de personas
cuando en cada ciclo de tarea el desplazamiento es diferente
4. De actividades simultáneas
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5. De Hombre-Máquina
Sirve para revelar un puesto que consiste en una máquina y su operador. Permitirá
sincronizar mejor ambos componentes del sistema hombre-máquina, acortando el ciclo
de operación a través de una mejor sincronización
DISTRIBUCIÓN FÍSICA
O layout, se pretende conseguir los siguientes resultados (objetivos del layout):
Hacer mínimos los circuitos de movimientos de materiales, elementos o personas
(mínimo costo de transporte interno)
Que los materiales o el trabajo fluyan en una dirección, sin entrecruzamientos o
vueltas atrás
Máxima utilización del espacio. Evitar que queden áreas sin uso o con elementos sin
movimiento u otras congestionadas. Utilizar el volumen en los espacios de
almacenamiento
Lograr satisfacción y seguridad por el orden del lugar y la previsión de riesgos
Flexibilidad para adaptarse a los cambios de productos, servicios, procesos o
volumen de trabajo futuros
Integración razonable de los objetivos anteriores
Tipos de distribución
Por producto: se agrupan los puestos o las máquinas de acuerdo con la secuencia
de las operaciones necesarias. Es propia de la producción continua o línea de
montaje. Se recomienda cuando hay un gran volumen de producción, el diseño es
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MANEJO DE MATERIALES
Se lo estudia como parte de la logística interna o de transformación, o dentro del estudio de
los métodos que incluye al manipuleo de materiales desde que llega a la planta hasta que se
despacha como producto terminado. El objetivo es lograr su eliminación en todo lo posible
y que el remanente se realice al mínimo costo total teniendo en cuenta la flexibilidad.
Se deben tener en cuenta dos principios fundamentales: la forma óptima de transporte
interno es dejarlo donde está (mejore la distribución y evite el movimiento) y; Conforme
una “carga unitaria” mayor, cuanto mayor es la carga que se mueve, menor es su costo
unitario.
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3. Registre los hechos con la técnica más adecuada (gráfica) que le facilite el
análisis
4. Analice críticamente el proceso o método actual siguiendo las guías de
análisis
5. Desarrolle alternativas para un nuevo proceso más eficaz y sencillo
pensando creativamente
6. Elija el proceso que mejor responda a los objetivos perseguidos y sométalo
a la evaluación y aprobación
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Patrones de demanda
Las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio, tomando como base
el orden en que se realizan, forman un patrón que se conoce como serie de tiempo. Los
cinco patrones básicos son:
- horizontal: fluctuación de los datos en torno de una media constante
- de tendencia: incremento o decremento sistemático de la media de la seria a través
del tiempo
- estacional: patrón repetible de incrementos o decrementos de la demanda,
dependiendo de la hora del día, la semana, el mes o la temporada
- cíclico: pauta de incrementos o decrementos graduales y menos previsibles de la
demanda, los cuales se presentan en el curso de periodos de tiempo más largos
- aleatorio: serie de variaciones imprevisibles de demanda
Puede ser más sencillo pronosticar la demanda total para grupos o conjuntos y derivar
después a los pronósticos correspondientes a productos o servicios individuales.
- Acumulación: agrupar varios productos o servicios similares. Así, las compañías
tienen la posibilidad de realizar pronósticos más precisos.
- Unidades de medición: puede ser en cantidad o en ingresos por venta (multiplicando
cantidad por precio). El precio no es una buena medida por las fluctuaciones que
sufren.
+ Operaciones:
- Capacidad actual de maquinaria
- Planes sobre capacidad futura
- Capacidad de la fuerza de trabajo
- Nivel actual de personal
+ Materiales
- Capacidad de proveedores
- Capacidad de almacenamiento
- Disponibilidad de materiales
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+ Ingeniería
- Nuevos productos
- Cambios en el diseño del producto
- Normas para las máquinas
+Distribución y marketing
- Necesidades del cliente
- Pronósticos de la demanda
- Comportamiento de la competencia
+ Contabilidad y finanzas
- Datos sobre costos
- Situación financiera de la empresa
+Recursos Humanos
- Condiciones del mercado de mano de obra
- Capacidad en materia de capacitación
Objetivos típicos
1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias
2. Maximizar el servicio al cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en las tasas de producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilización de planta y equipo
Para establecer un equilibrio entre todos estos objetivos, con el fin de establecer un plan
agregado aceptable, es necesario considerar diversas alternativas. Pueden ser alternativas
reactivas (sobre la oferta) o alternativas acresivas (sobre la demanda)
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Planificación de estratecias
Veremos solo para las alternativas reactivas, con las cuales se definen las tasas de
producción y los niveles de fuerza de trabajo
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Proyecto: conjunto de actividades relacionadas entre sí, que tienen puntos definidos de
inicio y final, y cuyo resultado final es un producto o servicio. Cada proyecto es único. Son
actividades temporales en las cuales el personal, los materiales y los recursos se combinan
entre sí para alcanzar una meta, dentro del marco de tiempo especificado, después de lo
cual vuelven a dispersarse.
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Tres elementos de importancia primordial son: el gerente del proyecto, el equipo del
proyecto y el sistema de administración del proyecto
47
48
Los proyectos son exitosos cuando están a tiempo, dentro del presupuesto, tienen alta
calidad, funcionalidad y eficiencia. En otras palabras, significa balancear: costos,
cronograma y calidad.
Factores que pueden incidir sobre un proyecto: Avances tecnológicos, política económica,
normativas legales, política impositiva, geopolítica, cultura, la naturaleza y los cambios
climáticos.
Ciclo de vida del proyecto: Los proyectos nacen cuando se identifica una necesidad. El ciclo de vida de los proyectos
varía en duración desde unas pocas semanas hasta varios años.
DEFINICIÓN PLANEACIÓN EJECUCIÓN CIERRE
Sienta las bases para el Desglosa proyecto en actividades. Es puesta en marcha del plan. Se Es la finalización del
proyecto. Algunas preguntas Fija metas de tiempo, costo y calidad trata de seguir el plan en lo proyecto. Se deben
deben de responderse antes para cada actividad y para proyecto posible, adaptándolo a los confeccionar reportes
de iniciar el proyecto: en sí. Trata de optimizar proyecto. imprevistos o cambios, teniendo de resultados reales
¿Quién es el responsable? Identifica variables que podrían en mente el objetivo final (costo, vs planeado. Sirve
¿Quién tiene autoridad? afectar al proyecto y analiza su tiempo y calidad). Trata de para retroalimentar
¿Cuáles son las metas? efecto (riesgo) o trata de mantener plan trazado. Incluye futuros proyectos.
¿Cómo nos comunicamos? minimizarlas. Simula el desarrollo de control respecto al plan. Si la
proyecto. planeación fue correcta se hace
más fácil.
Diagrama de Gantt: Es un diagrama de barras horizontales (gráfico de representación de
tipo horizontal) desarrollado como una herramienta de control de producción.
Frecuentemente usado en administración de proyectos. Provee una ilustración grafica del
cronograma que ayuda a planear, coordinar, y seguir las actividades específicas en un
proyecto.
En el eje horizontal se representa el tiempo, dividido en incrementos (días, semanas, meses,
etc) y en el eje vertical se representan las actividades
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Las dos principales diferencias entre las técnicas antes citadas son: Gantt muestra
visualmente la duración de actividades y PERT visualmente muestra interdependencias
entre actividades. Gantt visualmente muestra sobreposición de actividades pero PERT no,
muestra cuales actividades pueden ser hechas en paralelo.
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Componente: elemento que es posible someter a una o varios operaciones para ser
transformado o para llegar a formar parte de uno o más padres.
Registro de inventario
Se muestran la política referente al tamaño del lote del elemento correspondiente, el
tiempo de entrega y diversos datos, clasificados por etapas de tiempo. El propósito de
un registro de inventario consiste en seguir la pista de los niveles de inventario y las
necesidades de reabastecimiento de componentes. En ellos se incluye:
+ requerimientos brutos: demanda total proveniente de todos los planes de producción
de padres
+ recepciones programadas: pedidos que ya fueron presentados pero todavía no se han
completado
+ inventario proyectado a la mano: estimación de la cantidad de inventario disponible
cada semana, una vez que los requerimientos brutos han sido satisfechos
+ recepciones planeadas: los planes para la recepción de nuevos pedidos impedirán que
el saldo proyectado a la mano descienda por debajo de cero.
+ emisiones planeadas de pedidos: indica cuando deberá emitirse un pedido por una
cantidad específica de un elemento.
Planificación del tiempo de entrega: es una estimación del período de tiempo que
transcurre entre el momento en que se presenta un pedido para comprar un artículo
y el momento en que éste es recibido en el inventario.
Reglas referentes al tamaño de lote: se determinan las fechas y la magnitud de las
cantidades de elementos incluidos en un pedido dado. Puede estar la cantidad fija de
pedido, cantidad de pedido periódica (permite que se solicite una cantidad diferente
en cada uno de los pedidos) y lote por lote (el tamaño del lote solicitado en el
pedido satisface los requerimientos brutos de una sola semana.
Inventario de seguridad: mantener un nivel mínimo de inventarios planeados igual a
la cantidad del inventario de seguridad
Elementos resultantes del MRP (Salidas del MRP)
Son tres: explosión del MRP, avisos de acción (que son emitidos con el propósito de
advertir a los administradores sobre los elementos que deben prestarse atención) e informes
de capacidad (que proyectan requisitos de la capacidad que van implícitos en el MRP)
52
Avisos de acción
Las personas que planean los inventarios usan un memorando generado por
computadora, que se conoce como aviso de acción y sirve para tomar decisiones acerca
de la emisión de nuevos pedidos y el ajusto de las fechas de vencimiento de las
recepciones programadas. El aviso de acción hace que los encargados de la
planificación estén alerta de qué elementos requieren su atención. Un aviso de acción
puede consistir simplemente en una lista donde se indiquen los números de partes de los
elementos que requieren atención. También puede consistir en la descripción del
registro completo de esos artículos, con una nota al pie donde se indique cuál es la
acción necesaria.
Informes de capacidad
El sistema MRP no reconoce las limitaciones de capacidad cuando realiza las
operaciones de cómputo correspondiente a un pedido planteado. Es decir, puede
requerir la emisión planeada de un pedido que exceda la cantidad que es materialmente
posible. Se analizan tres informaciones:
- planificación de requerimientos de capacidad: acopla el MRP con la capacidad de
la planta.
- Programación de capacidad finita: algoritmo desarrollado para programar en
forma apropiada un grupo de pedidos a través de toda la planta de producción
- Control de insumo-producto: el insumo planeado se compara con los insumos
reales, y el producto planeado se compara con la producción real
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Lista de recursos (BOR): registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y
otros recursos necesarios para proveer un servicio, así como las relaciones entre padre y
componente, y las cantidades de uso.
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realiza el ensamble del mismo tipo y número de unidades todos los días, con lo cual se
crea una demanda diaria uniforme en todas las estaciones de trabajo.
Producción automatizada
Es clave para la producción de bajo costo. Así, los beneficios consisten en mayores
ganancias, mayor participación en el mercado o ambas cosas
Mantenimiento preventivo
Es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso de las máquinas.
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Sistema KANBAN
Se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción de la fábrica.
Se coloca una tarjeta en cada contenedor de los elementos producidos. El contenedor
contiene un porcentaje determinado de la cantidad requerida de ese elemento, es decir, los
requisitos diarios. Cuando el usuario de esas partes vacía todo un contenedor, la tarjeta se
retira del mismo y se coloca en un depósito de recepción. El contenedor vació es llevado al
área de almacenamiento. La presencia de la tarjeta en el depósito indica que es necesario
producir más de esas partes para llenar el otro contenedor. Una vez que éste se ha vuelto a
llenar, la tarjeta se coloca en él, y finalmente, es devuelto a un área de almacenamiento. El
ciclo vuelve a empezar cuando el usuario de las partes recoge el contenedor con la tarjeta
adjunta.
El sistema KANBAN permite que la gerencia realice directamente ajustes finos en el flujo
de materiales de dicho sistema.
Programas de operaciones: son planes a corto plazo elaborados con el fin de poner en
práctica el programa maestro de producción. Se enfoca en encontrar la mejor manera de
usar la capacidad existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas de producción.
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Medio de transferencia
1) La información: libros, revistas, catálogos, registros, internet
2) Las personas: técnicos o profesionales que se desplazan a otros países llevando el
conocimiento adquirido
3) Conocimiento adquirido a través de bienes producidos en el extranjero: a partir
de una copia de un producto extranjero, se lo ha adaptado y mejorado
4) Compra de maquinaria y equipo: la tecnología viene incorporada en el bien que
se adquiere, aunque para lograr su uso debe recurrirse al proveedor externo para el
asesoramiento en la instalación y puesta en marcha
5) Patentes, licencias y medios técnicos: se da por dos medios: por la descripción
necesaria al registrar la patente y a través de la comercialización de la tecnología
6) Inversión extranjera directa: en los aportes de capital de empresas extranjeras
suele incluirse la tecnología incorporada.
Objetivos de la transferencia
La transferencia de la tecnología debe apuntar a los objetivos planteados dentro de la
definición de estrategia empresaria global y competitiva (planeamiento estratégico). La
innovación tecnológica es un componente fundamental de la estrategia empresaria,
57
Previsión tecnológica
La previsión servirá a la empresa que invierte en investigación y desarrollo o incorpora
tecnología externa.
Es necesario conocer que cambios se esperan con que será reemplazada, cuanto tiempo de
vida tendrá y que impacto producirá el reemplazo
La previsión tecnológica apunta a predecir un hecho científico-técnico del cual derive una
aplicación o función útil, determinando el plazo probable en que ocurrirá.
Innovación tecnológica
Ya mencionamos las diferencias entre invención e innovación. La innovación tecnológica
puede obtenerse a través del desarrollo propio (una invención), por transferencia o por una
combinación de ambas
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Selección de tecnología
Se debe evaluar la flexibilidad de la tecnología en relación con el cambio en las
necesidades a cubrir con ella. Habrá que tener en cuenta:
- Aspectos estratégicos: deberán contemplarse el ajuste a objetivos y políticas y el
momento adecuado para cada etapa de la innovación.
- Criterios comerciales: satisfacer, misión, volumen total, participación en el mercado
- Criterios de tecnología: evaluación de alternativas de investigación y desarrollo
- Criterios financieros: flujo de fondos.
- Criterios de producción: análisis de la capacidad del proceso en volumen, calidad y
costo de fabricación.
Sistemas de Hardware:
Sistemas de Software:
- diseño asistido por computador o computer aided design (CAD).
- sistemas automatizados de planeación y control de manufactura, (MP&CS)
- manufactura integrada mediante computador o computer integrated manufacturing
(CIM)
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CAD/CAM:
Son programas que integran ingeniería del producto con ingeniería del proceso, a través del
computador.
CAD: se ocupa del moldeamiento geométrico, del análisis de ingeniería IAC, de la revisión
del diseño y la evaluación y, por último, del dibujo automatizado.
CAM: presta soporte a actividades de diseño de herramientas y accesorios, la
programación de control numérico, del proceso de fabricación asistido por el computador y
del monitoreo y el control a nivel del piso.
Misión del mantenimiento: preservar los activos de una empresa, extendiendo al máximo su
vida útil. Garantizar la continuidad de la producción o la prestación de un servicio.
60
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento efectuado después de ocurrido el
fallo. Puede ser:
- Paliativo: es un arreglo de urgencia y provisorio que se realiza para
evitar una parada de línea
- yurativo: es un arreglo definitivo que no requiere una próxima
intervención.
Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento efectuado con intención de reducir la
probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado. Se realiza según un
programa establecido en función del tiempo o del número de unidades de uso.
Mantenimiento predictivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo con la máquina o
equipo en funcionamiento, midiendo variables como vibraciones, temperatura,
ruidos, con el fin de predecir cuando ocurrirá un fallo. De esta manera, se programa
un Mantenimiento Preventivo antes de que ocurra la avería.
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pérdidas mantenimiento
Educación y Elevar el nivel de Jefe de RRHH, analistas Definir perfiles de puesto
entrenamiento conocimientos y de capacitación, Armar matriz de habilidades
habilidades técnicas supervisor de producción Elaborar planes de estudio para cada puesto
del personal y mantenimiento Implementar 6 pasos del pilar
Seguridad y Eliminar accidentes de Jefe y analistas de Eliminar causas de accidentes y polución
medio ambiente trabajo Higiene y Seguridad, Crear entorno de trabajo seguro y grato
Supervisor de producción Implementar 7 pasos del pilar
y mantenimiento
Mantenimiento Eliminar defectos de Gerente, jefe y analistas Establecer condiciones apropiadas para cada
de calidad producción de calidad, supervisor y proceso
operarios de producción, Establecer condiciones para cero defectos
supervisor de Implementar 7 pasos del pilar
mantenimiento
Gestión Reducir periodos de Jefe y analista de Diseñar productos y/o equipos que sean
Temprana de prueba y puesta a ingeniería y desarrollo fáciles de fabricar, usar y mantener
Equipos y punto de nuevos
Productos equipos y productos
TPM en Conseguir cero Personal administrativo Organizar oficinas de gran eficiencia
departamentos pérdidas funcionales Prestar soporte a producción sin demoras ni
administrativos perdidas
y de apoyo
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Ley 24557: Ley de Riesgos de Trabajo. Art2: son Objetivos de esta ley:
- Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos de trabajo
- Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
- Promover la recalificación y la recolocación de los trabajadores damnificados
- Promover la negociación colectiva laboral para la mejora de las medidas de
prevención
Condiciones de seguridad
1) Eliminar el riesgo
2) Ante la imposibilidad de eliminar o reducir el tiesto, cuidar a la persona
3) Proteger el riesgo
4) Proteger a la persona
Enfermedad profesional: aquella derivada del trabajo, que provoca un deterioro lento y
paulatino de la salud del trabajador, producido por una exposición crónica a situaciones
adversas, sean éstas generadas por el ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma
en que el mismo está organizado.
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Los faltantes de inventario originan bajas Tasas de servicio (relación entre los artículos que
están agotados en un momento determinado y el toral de los artículos que tenemos en el
inventario).
La administración de inventarios está relacionada con el planeamiento y control de la
producción de bienes y servicios. Los sistemas de planeamiento y control suelen contestar
cuatro preguntas:
- ¿Qué se requiere producir, cuánto y cuándo?
- ¿Qué se requiere para producirlo en insumos y capacidad?
- ¿Qué se tiene disponible en insumos y capacidad?
- ¿Qué se debe incorporar: fabricarlo o adquirirlo?
Modelos de inventarios:
- determinísticos: suponen una demanda constante en el tiempo para un artículo
- probabilísticos: suponen una demanda variable en el tiempo de acuerdo a una ley de
probabilidad
Tipos de demanda:
- Demanda independiente: está relacionada con el mismo artículo. Está sujeta en forma
directa al mercado, es decir, a la cantidad de clientes que demanden el artículo y a la
66
Para responder a estas decisiones, hay que determinar ante qué tipo de demanda estamos
presente.
Sistema de doble depósito: mantener dos depósitos separados, cuando se agotan las del
primera es que se alcanzó el punto de reposición
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(VER TEORIA DE COLAS o LEY de LITTLE) (no es muy importante, pueden tomar
algún practico)
68
69
70
Desde el punto de vista operativo, a través de la logística la empresa optimiza los insumos
que se requieren para manejar los flujos físicos y de información, tanto internos como
externos, otorgando los medios para minimizar los costos asociados a la gestión operativa.
Cadena de Suministros: es el hilo conductor de los insumos que se acoplan a cada uno de
los subsistemas de producción, para dar lugar a la prestación del servicio o a la entrega del
producto final. Conlleva importancia desde tres enfoques:
- conceptual o estratégica: define el área de la industria en la cual la empresa se moverá.
Posicionarse conociendo los proveedores, fuentes de recursos y de financiamiento y la
disponibilidad de las fuentes
- táctica: modifica, adapta, mueve o diversifica materiales o materias primas
- operativa: determina que producir día a día, con qué especificaciones, qué tipo de envase,
con cuál embalaje, qué tamaño de caja. La programación operativa será la actividad
logística que deberemos optimizar, realizando el lanzamiento de las órdenes de producción,
de manera de aprovechar al máximo la capacidad instalada, minimizando los costos totales
resultantes de considerar los costos de almacenamiento.
¿Por qué hablamos de cadena? Porque nos da la idea de un conjunto que funciona
sólidamente unido, cuyos eslabones trabajan simultáneamente y van transmitiendo el
esfuerzo de uno a otro. Es así: el esfuerzo puesto en juego por cada uno de los eslabones
debe ser soportado por el siguiente, y el siguiente, y así hasta el final. Cualquiera de ellos
que no sea capa de mantener la rigidez que se requiere, provocará la ruptura de la cadena.
71
Si la cadena de suministro funciona bien, se puede representar por lo que algunos autores lo
llaman ducto locístico, es decir, un conducto a través del cual fluye la materia prima hasta
transformarse en satisfacción del cliente. Cada adición de valor suma valor agregado, y
ninguna especificación debe violarse para poder llegar al final de la cadena con el bien y/o
servicio en condiciones de satisfacer al cliente. Es decir, el valor es algo que se va
otorgando a la materia prima, agregándole cualidades y características deseables por el
cliente, pasando de un subsistema al siguiente, aumentando en utilidad percibida por el
cliente hasta la recepción del producto final por parte de aquél.
Entonces, la empresa puede ser vista como un proceso de flujo; y, todo el negocio,
como un ducto en el que se desarrollan operaciones tanto logísticas como de
transformación. A lo largo del ducto las actividades van agregando valor (no solo costos)
conformando lo que se conoce como cadena de valor del negocio, lo que definirá si somos
o no competitivos. (RESPONDE A LA PREGUNTA: ¡AGREGA VALOR LA CADENA
DE SUMINISTRO?)
72
orientación hacia los procesos y el desuso de las estructuras funcionales ha dado lugar a la
integración progresiva de la cadena logística, como una sola unidad.
Situación Inicial
Intecración Funcional
Intecración Interna
Intecración Externa
(coevolución)
COMPRAS
Compras: Concepto, responsabilidades y decisión de hacer o comprar
Compras puede ser vista como un proceso (costoso, lento y que requiere personal
especializado) o como una función (parte mas general de la logística de suministros o
abastecimiento). Es el requisito básico para iniciar el proceso productivo.
El área de compras tiene diversas responsabilidades entre las que podemos nombrar:
73
Cuando no existe razones estratégicas para hacerlo internamente, la decisión pasa a ser
rutinaria y del área compras. Para tercerizar en este caso se tiene en cuenta la
especialización del proveedor, lo que permite que la empresa siga enfocada en aspectos más
importantes. La empresa a la cual se tercerizaría debería cumplir aspectos como parámetros
de calidad, garantizar vínculo laboral y solvencia económica, costos razonables, capacidad
instalada y flexibilidad de producción, etc.
¿Qué comprar? Elementos necesarios. Pueden ser MP, maquinarias, herramientas, etc.
¿Cuánto comprar? En base a lo que PCP dice que se requiere en el tiempo, compras
evalúa la gestión de inventario a utilizar, si pide de más para acumular stocks o no, etc.
¿Cuándo comprar? Es determinado por PCP en el plan de producción. En base a ello,
compras decide si pide antes por demoras de entrega, si acepta que clientes tengan que
esperar para que se les entregue, etc.
¿Dónde comprar? Se debe realizar un análisis de los proveedores previo (formar perfil de
acuerdo a criterios como precio, entrega, cantidad proveída, etc). Se puede comprar en el
país o en el extranjero, en ferias técnicas, etc.
¿Cómo comprar? El procedimiento de compras tiene varios pasos:
Requisición – Las distintas áreas solicitan a compras sus necesidades.
Licitación – (en caso de ser necesario) Procedimiento formal para que proveedores realicen
su propuesta. Puede ser pública o privada, tiene condiciones mínimas, etc.
74
75
Especificaciones: son metas y tolerancias determinadas por los diseñadores de los bienes y
servicios
Calidad en el servicio: es cumplir o rebasar de manera constante las expectativas del cliente
(enfoque externo) y los criterios de desempeño del sistema de entrega del servicio (enfoque
interno) durante los encuentros de servicio.
El logro de una alta calidad en los bienes y servicios depende del compromiso y la
participación de todos en la cadena de valor completa. Los principios de la calidad total son
simples:
- enfoque en los clientes y grupos de interés
- enfoque en el proceso apoyado por la mejora continua y el aprendizaje
- participación y trabajo en equipo por parte de todos en la organización
ISO 9000 proporciona una seria de prácticas básicas recomendables para iniciar un sistema
básico de administración de calidad y es un punto de inicio excelente para las empresas sin
un programa de calidad formal. Para las empresas en las primeras etapas de desarrollo de
un programa de calidad, las normas imponen la disciplina del control que es necesaria antes
de que puedan dedicarse a la mejora continua. Los requerimientos de las auditorías
periódicas refuerzan la calidad del sistema establecida hasta que se arraiga la empresa
77
para aplicar la acción e impedir más gastos. Usando técnicas para mejorar la calidad, tales
como Six Sigma, para identificar la causa fundamental y desarrollar una solución, debe
aplicarse una acción correctiva dirigida a eliminar o minimizar la recurrencia del problema.
Los cambios permanentes que resulten de las acciones correctivas deben anotarse en las
instrucciones de trabajo, las especificaciones del producto u otra documentación del sistema
de calidad.
Six Sigma
Es un enfoque de mejora de los negocios que busca encontrar y eliminar las causas de los
defectos y errores en los procesos de manufactura y servicio al centrarse en los resultados
que son críticos para los clientes, así como en producir un rendimiento financiero para la
organización.
En la terminología de Six Sigma, un defecto es cualquier error o equivocación que
repercute en el cliente. Una unidad de trabajo es el resultado de un proceso o de un paso de
proceso individual. Se puede medir la calidad según los defectos por unidad (número de
defectos/número de unidades producidas)
Six Sigma se desarrolló a partir de una sencilla manera de medir la calidad hasta
convertirse en una estrategia general para acelerar las mejoras y lograr niveles de
desempeño sin precedentes dentro de una organización al hallar y eliminar las causas de los
errores o defectos en los procesos gracias a que se concentra en las características críticas
para los clientes.
Costo de la calidad
Se refiere a los costos asociados con evitar la mala calidad o a aquellos incurridos como
resultado de una mala calidad.
Pueden clasificarse en cuatro categorías
1. yostos de prevención: aquellos que se erogan para evitar que se elaboren o lleguen
al cliente bienes y servicios no acordes a las especificaciones (costos de: planeación
de la calidad, de control de proceso, de los sistemas de información, generales de
capacitación y administración)
2. yostos de evaluación: aquellos generados al establecer los niveles de calidad
mediante la medición y el análisis de los datos para detectar y corregir los
problemas. (costos de prueba e inspección, de mantenimiento de instrumentos, de
medición de procesos y control del proceso)
3. yostos de fallas internas: costos que se incurre cuando se detecta una calidad
insatisfactoria en los bienes o servicios antes de entregarlos al cliente. (costos de
desperdicio y retrabajo, acciones correctivas, degradación, fallas en el proceso)
4. yostos de fallas externas: se generan después de que los bienes y servicios de mala
calidad llegan al cliente. (costos debidos a las quejas del cliente y a las
devoluciones, por el retiro de bienes y servicios y reclamaciones de garantía del
servicio, costos de responsabilidad derivados del producto)
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R) Diagramas de flujo
Identifican la secuencia de las actividades o el flujo de materiales e información en
un proceso. Ayudan a las personas que participan en el proceso a entenderlo mucho
mejor y de manera más objetiva. Entender cómo funciona un proceso permite a un
equipo señalar problemas evidentes, corregir los errores del proceso, simplificarlo
por medio de la eliminación de pasos sin valor agregado y reducir la variación. Una
vez que se construye un diagrama de flujo, puede usarse para identificar problemas
de calidad así como áreas para mejorar la productividad
3) Hojas de verificación
Son herramientas simples para la recolección de datos. Casi cualquier tipo de forma
puede usarse para recabar datos. Las hojas de dato son formas sencillas en un
formato de columnas o tablas que se usan para registrar los datos.
4) Histogramas
Es una herramienta estadística que muestra la frecuencia o número de observaciones
de un valor particular o dentro de un grupo especificado.
5) Análisis de Pareto
Proporciona dirección para seleccionar proyectos de mejora. Ayudan a centrarse en
problemas específicos
7) Diagramas de dispersión
Componente gráfico del análisis de regresión.
Kaisen
El concepto de mejora continua definido por Deming fue adoptado por las organizaciones
japonesas, lo que condujo a un enfoque conocido como kaizen. Se enfoca en las mejoras
pequeñas, graduales y frecuentes a largo plazo, con una inversión financiera mínima y con
la participación de todos en la organización. Tres cosas se requieren para un programa
kaizen: prácticas de operación, participación total y capacitación.
79
Poyayoke
Es una técnica para corregir errores en los procesos que evita los errores humanos simples
mediante el uso de dispositivos o métodos automáticos.
Simulación de procesos
Es un método para construir un modelo lógico de un proceso real y experimentar con el
modelo para entender el comportamiento del proceso o evaluar el impacto de los cambios
en las premisas o posibles mejoras al mismo
CONTROL DE CALIDAD
Es asegurar que un producto o servicio cumpla con las especificaciones y los requisitos del
cliente al monitorear y medir los procesos y hacer cualquier ajuste necesario para mantener
un nivel de desempeño específico.
Cualquier sistema de control tiene tres componentes:
- Un estándar de desempeño u objetivo
- Un medio para medir el desempeño real
- La comparación del desempeño real con el estándar para formar la base
de la acción correctiva
Calidad en la fuente: significa que las personas responsables del trabajo controlar la calidad
de sus procesos al identificar y corregir cualquier defecto o error cuando se detecta u ocurre
por primera vez.
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Adecuación al uso: una forma de definir calidad es por la adecuación del producto al uso
del cliente, es decir, que se relaciona con el valor que recibe el cliente y con su satisfacción.
Así, cada persona define la calidad en relación a sus propias necesidades. Los productores
deben esforzarse continuamente para mejorar la calidad, esto es realizar un mejor trabajo
para satisfacer las necesidades del cliente y reducir la variabilidad en todos los procesos.
81
Durabilidad: aumenta más la calidad si el bien dura mucha, y esto lo hace más
confiable.
Proceso de Planificación de la Calidad: (dados por kenis) Es necesaria para que los
futuros clientes estén satisfechos. La calidad se obtiene para que se mantenga en el tiempo,
produciendo igual satisfacciones en el cliente.
1.Fijar las especificaciones: tecnológicas, psicológicas, etc.
2.Fijar los estándares de control: parámetros a medir para verificar las especificaciones.
Pueden ser Variables (medibles) o atributos (observables).
3.Fijar como en términos de equipos e instalaciones especiales, métodos de medición a
utilizar.
4.Fijar el programa de control de calidad: donde, quien, cuando. Establezco los puntos
de control (puestos de trabajo).
5.Fijar las acciones correctivas en el caso de desvíos entre lo que es y lo que debería
ser: pautas de que es lo que hay que hace y quien es el responsable.
6.Implementar.
7.Controlar el Proceso.
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