TP Nº 1: Cargas variables

Concentración de tensiones
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Enunciado
El eslabón de la figura se encuentra sometido a una carga axial variable desde 1500 a
2000 kg.
Se utiliza material AISI 5140 templado en aceite y revenido a 538°C.
La pieza permanece totalmente forjada excepto interiores y agujeros que son
mecanizados.
Determinar:
a) Coeficientes de seguridad en los puntos A, B y C.
b) Esfuerzos máximos en A, B y C.

1) Características del material

Se obtienen de Faires – Tabla AT7 – Página 745.
*Para el caso de este problema, es mas sencillo si las tenemos en kpsi, este dato se
obtiene en la misma columna.

Si el libro no las tuviera, utilizamos la relación para convertirla

𝑘𝑔
1 𝑘𝑝𝑠𝑖 = 70
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 10546 = 150 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑐𝑚2
Elementos de Máquinas
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𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 8999 = 128 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜏𝑟 = 7945 = 113 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑐𝑚2

2) Determinar límite de fatiga σfa’

Para obtenerlo podemos utilizar dos fuentes:

Shigley 5°ta Edición – Página 312

Shigley 3°ra Edición – Página 224

Ambos indican que:

𝜎𝑓𝑎′ = 0,5. 𝜎𝑟
Y con los datos del material tenemos:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑎′ = 0,5. 𝜎𝑟 = 0,5.10546 = 5273
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑎′ = 5273 2
𝑐𝑚
𝜎𝑓𝑎′ = 0,5. 𝜎𝑟 = 0,5. 𝜎𝑓𝑎′ = 0,5.150 𝑘𝑝𝑠𝑖 = 75 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝜎𝑓𝑎′ = 75 𝑘𝑝𝑠𝑖

3) Determinar coeficientes de fatiga σfa

Los valores que dá σfa’ son los de las probetas, para encontrar el de la pieza en cuestión,
es necesario afectarla por un grupo de coeficientes.

a) Coeficiente de superficie (ka)

Tenemos dos coeficientes ya que hay dos terminaciones superficiales diferentes debido a
lo diferentes procesos de conformado.

Forjado

Utilizando Shigley 5°ta Edición – Página 318, nos da la expresión

𝑘𝑎 = 𝑎. 𝜎𝑟𝑏

Los coeficientes a y b son obtenido en Shigley 5°ta Edición – Página 318 – Tabla 7-4.

𝑎 = 39,9 (para la tensión en kpsi)

𝑏 = −0,995

𝑘𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 𝑎. 𝜎𝑟𝑏 = 39,9. 150−0,995 = 39,9.0,006835

𝑘𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 0,27

En Shigley 3°ra Edición – Figura 5-17 - Página 232, a ka lo podemos obtener

ingresando en abscisas con la σr en kpsi, hasta cortar la curva de forjado, luego vemos a
la izquierda (eje de ordenadas) el valor del coeficiente ka. Se obtiene por éste método
𝑘𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 0,3
En Faires – Figura AF5 - Página 751,a ka lo podemos obtener ingresando en abscisas
con la σr en kpsi, hasta cortar la curva de forjado, luego vemos a la izquierda (eje de
ordenadas) el valor del coeficiente ka. Se obtiene por éste método
Elementos de Máquinas
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𝑘𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 0,3

De los las tres formas que vimos,

ADOPTAMOS ka forjado=0,3

Mecanizado

Utilizando Shigley 5°ta Edición – Página 318, nos da la expresión

𝑘𝑎 = 𝑎. 𝜎𝑟𝑏

Los coeficientes a y b son obtenido en Shigley 5°ta Edición – Página 318 – Tabla 7-4.
Elejimos “Maquinado”

𝑎 = 2,7 (para la tensión en kpsi)

𝑏 = −0,265

𝑘𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 𝑎. 𝜎𝑟𝑏 = 2,7. 150−0,265 = 2,7.0,265

𝑘𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,71

En Shigley 3°ra Edición – Figura 5-17 - Página 232, a ka lo podemos obtener

ingresando en abscisas con la σr en kpsi, hasta cortar la curva de maquinado o estirado
en frío, luego vemos a la izquierda (eje de ordenadas) el valor del coeficiente ka. Se
obtiene por éste método
𝑘𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,69
En Faires – Figura AF5 - Página 751,a ka lo podemos obtener ingresando en abscisas
con la σr en kpsi, hasta cortar la curva de mecanizado, luego vemos a la izquierda (eje de
ordenadas) el valor del coeficiente ka. El valor está dado en porcentaje.
Se obtiene por éste método
𝑘𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,79

De los las tres formas que vimos,

ADOPTAMOS ka mecanizado=0,7

b) Coeficiente de tamaño (kb)

Shigley 5°ta Edición – Página 318 dice: “En el caso de que se aplique carga axial no
existe el efecto de tamaño. Por lo tanto se utiliza kb=1”

Faires – Página 150 dice: “las evidencias obtenidas, aunque limitadas, sugieren que
con carga axial, el efecto de las dimensiones no es importante hasta un diámetro de
33 mm, osea 1,3 pulgadas” es por eso que kb=1.

Con Shigley 3°ra Edición – Página 233 es necesario el cálculo del diámetro equivalente
d. Utilizando la expresión que se ubica en Shigley 5°ta Edición – Página 319,
𝑑𝑒 = 0,808. (ℎ. 𝑏)1/2 ( h y b en pulgadas)

Zona forjada

Elementos de Máquinas
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Utilizando el área rayada,

𝑏 = 28 𝑚𝑚 = 1,1 𝑝𝑢𝑙𝑔
ℎ = 12 𝑚𝑚 = 0,47 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑑𝑒 = 0,808. (ℎ. 𝑏)1/2 = 0,808. (1,1 𝑝𝑢𝑙𝑔. 0,47 𝑝𝑢𝑙𝑔)1/2
𝑑𝑒 = 0,808. (0,51 𝑝𝑢𝑙𝑔2 )1/2 = 0,808.0,72 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 0,58 𝑝𝑢𝑙𝑔

Retomando Shigley 3°ra Edición – Página 233, kb vale 0,85 porque está entre 0,3pulg
<de≤2pulg.

𝑘𝑏 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎𝑑𝑜 = 0,85
Zona mecanizada

Utilizando el área rayada,

𝑏 = 28 𝑚𝑚 = 1,1 𝑝𝑢𝑙𝑔
ℎ = 7 𝑚𝑚 = 0,27 𝑝𝑢𝑙𝑔 (se multiplica por dos por ser dos secciones)
𝑑𝑒 = 0,808. (ℎ. 𝑏)1/2 = 0,808. (1,1 𝑝𝑢𝑙𝑔. 0,27 𝑝𝑢𝑙𝑔. 2)1/2
𝑑𝑒 = 0,808. (0,6 𝑝𝑢𝑙𝑔2 )1/2 = 0,808.0,77 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,62 𝑝𝑢𝑙𝑔

Retomando Shigley 3°ra Edición – Página 233, kb vale 0,85 porque está entre 0,3pulg
<de≤2pulg.
𝑘𝑏 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,85

ADOPTAMOS kb =0,1

c) Coeficiente de carga (kc)

Shigley 5°ta Edición – Página 320, dice que kc vale 0,923 para cargas axiales porque
la σr es MENOR a 220 kpsi.

Faires – Página 143, en la fórmula “j” aconseja un kc=0,8.

Elementos de Máquinas
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ADOPTAMOS kc =0,8

d) Coeficiente de temperatura (kt)

El enunciado no indica nada sobre temperatura, por eso CONSIDERAMOS kt =1.

e) Coeficiente de efectos diversos (ke

El enunciado tampoco precisa nada al respecto por eso CONSIDERAMOS ke =1.

4) Determinar límite de fatiga σfa

a) Cálculo del coeficiente de seguridad N.

1 𝜎𝑚 𝜎𝑣
= + .𝑘
𝑁 𝜎𝑓𝑙 𝜎𝑓𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 𝑓
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 5,95
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 89,9
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 1,48
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 13,44
𝑚𝑚2
𝑘𝑓 = 1,62

𝑘𝑔 𝑘𝑔
1 5,95 𝑚𝑚2 1,48 𝑚𝑚2
= + . 1,62 = 0,066 + 0,11.1,62 = 0,066 + 0,1782 = 0,2441
𝑁 𝑘𝑔 𝑘𝑔
89,9 13,44
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
1
= 0,2441
𝑁
1
𝑁= =4
0,2441

𝑵=𝟒
Sección C – MECANIZADA

a) Cálculo de coeficiente teórico de concentración de esfuerzos (kt)

Utilizamos las relaciones D/d y r/d.

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En esta sección,
D/d=14 mm/7 mm =2
r/d= 2/7=0,3

En Shigley 5°ta edición – Página 846 – Figura A-15 no es posible obtenerlo, ya que
la curva más alta tiene la relación D/d=1,5 y el nuestro es 2, quedando fuera de
escala.

Faires - Página 753 – Figura AF9, en abscisas entramos con la relación r/d hasta
cortar a la curva h/d=2 (en líneas de puntos porque es tracción) y en ordenadas
(izquierda) obtenemos el valor de kt=1,65.
*Nota: h/d es lo mismo que D/d.

Peterson – Página 66 – Figura 57, en abscisas entramos con la relación r/d hasta
cortar a la curva D/d=2 y en ordenadas (izquierda) obtenemos el valor de kt=1,66.

ADOPTAMOS kt=1,66

b) Calculamos el coeficiente de sensibilidad a la entalla

Utilizamos el radio de acuerdo “r”.

En Shigley 5°ta edición – Página 244 – Figura 5-16 entramos con el valor de r=2
mm (abscisas – arriba en milímetros) bajamos hasta que corta con la curva de la
tensión de rotura en kpsi (σr=150 kpsi) y en ordenadas obtenemos q=0,88.

En Faires – Página 752 – Figura AF7 entramos con el valor de r=2 mm (abscisas
– arriba en milímetros) bajamos hasta que corta con la curva de aceros templados
y revenidos (característica de este material), en ordenadas obtenemos q=0,96. En
este caso la curva se hace asíntota con el eje X en la parte de arriba.

Hacemos un promedio de los valores, entonces q=0,92.

c) Cálculo del coeficiente de sensibilidad a la entalla real (kf)

Con la expresión 𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)

q=0,92
kt=1,66
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,92(1,66 − 1) = 1 + 0,92.0,62 = 1 + 0,6 = 1,6
𝒌𝒇 = 𝟏, 𝟔
d) Cálculo de tensión variable y media
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑚 (𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2
𝜎𝑚 = = =
2 𝐴 𝐴
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑣 (𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2
𝜎𝑣 = = =
2 𝐴 𝐴

Con ambas expresiones y un área A=(28 mm x 7 mm) x 2=392 mm2

(Multiplicamos por dos porque son dos alas) obtenemos

(𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2 (2500 𝑘𝑔 + 1500 𝑘𝑔)⁄2 4000 𝑘𝑔/2 2000 𝑘𝑔

𝜎𝑚 = = = =
𝐴 392 𝑚𝑚2 392 𝑚𝑚2 392 𝑚𝑚2
𝑘𝑔
= 5,1
𝑚𝑚2
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𝒌𝒈
𝝈𝒎 = 𝟓, 𝟏
𝒎𝒎𝟐

(𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2 (2500 𝑘𝑔 − 1500 𝑘𝑔)⁄2 1000 𝑘𝑔/2 500 𝑘𝑔

𝜎𝑣 = = 2
= 2
=
𝐴 392 𝑚𝑚 392 𝑚𝑚 392 𝑚𝑚2
𝑘𝑔
= 1,27
𝑚𝑚2

𝒌𝒈
𝝈𝒗 = 𝟏, 𝟐𝟕
𝒎𝒎𝟐
e) Cálculo del coeficiente de seguridad N.

1 𝜎𝑚 𝜎𝑣
= + .𝑘
𝑁 𝜎𝑓𝑙 𝜎𝑓𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑓
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 5,1
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 89,9
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 1,27
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 31,37
𝑚𝑚2
𝑘𝑓 = 1,6

𝑘𝑔 𝑘𝑔
1 5,1 2 1,27
= 𝑚𝑚 + 𝑚𝑚2 . 1,6 = 0,057 + 0,040.1,6 = 0,057 + 0,064 = 0,121
𝑁 𝑘𝑔 𝑘𝑔
89,9 31,37
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
1
= 0,121
𝑁
1
𝑁= = 8,2
0,121

𝑵 = 𝟖, 𝟐

Sección A – MECANIZADA

a) Cálculo de coeficiente teórico de concentración de esfuerzos (kt)

Utilizamos las relaciones D/d y r/d.

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En esta sección,
d/w =12 mm/28 mm =0,43 (Para Shigley 5°ta Edición – Página 844 Tabla A-15)
d/h =12 mm/28 mm =0,43 (Para Faires – Página 752 Figura AF8)
b/h=14 mm/28 mm =0,5 (Para Faires – Página 752 Figura AF8)
a/w =12 mm/28 mm =0,43 (Para Peterson – Página 84 Figura 69)

Shigley 5°ta edición – Página 844 – Tabla A-15 en abscisas entramos con la
relación d/w=0,43 hasta cortar a la curva y en ordenadas (izquierda) obtenemos el
valor de kt=2,21.

Faires - Página 752 – Figura AF8, en abscisas entramos con la relación d/h=0,43
hasta cortar a la curva b/h=0,5 (trazo contínuo porque la carga actúa sobre la pieza) y
en ordenadas (izquierda) obtenemos el valor de kt=2,24.

Peterson – Página 84 – Figura 69, en abscisas entramos con la relación a/w hasta
cortar a la curva y en ordenadas (izquierda) obtenemos el valor de kt=2,21.

ADOPTAMOS kt=2,23

b) Calculamos el coeficiente de sensibilidad a la entalla

Utilizamos el radio “r”.

r=12 mm/2= 6 mm =0,23 pulg.(Para Peterson – Página 10 – Gráfica)

r=12 mm/2= 6 mm (Para Faires – Página 752 Figura AF7)
r=12 mm/2= 6 mm (Para Shigley 5°ta edición – Página 244 Figura 5-16)

Peterson – Página 10 – gráfica: la curva para aceros templados y revenidos no

intercepta al valor de 0,23 pulgadas, por lo cual con ella no podemos obtener q.

Faires – Página 752 – Figura AF7 es la misma figura que en Peterson pero
traducida al español, también sale de escala.

En Shigley 5°ta edición – Página 244 – Figura 5-16 se va de escala para el radio
r=6 mm.

Entonces adoptamos q=0,95.

c) Cálculo del coeficiente de sensibilidad a la entalla real (kf)

Con la expresión 𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)

q=0,95
kt=2,23
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,95(2,23 − 1) = 1 + 0,95.1,23 = 1 + 1,16 = 2,16
𝒌𝒇 = 𝟐, 𝟏𝟔
d) Cálculo de tensión variable y media
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑚 (𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2
𝜎𝑚 = = =
2 𝐴 𝐴
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑣 (𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2
𝜎𝑣 = = =
2 𝐴 𝐴

Elementos de Máquinas
Gonzalo Carnevale TP N° 1 Página 10 de 11

Con ambas expresiones y un área A=((28-12) mm x 7 mm) x 2=224 mm2

(Multiplicamos por dos porque son dos alas) obtenemos

(𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2 (2500 𝑘𝑔 + 1500 𝑘𝑔)⁄2 4000 𝑘𝑔/2 2000 𝑘𝑔

𝜎𝑚 = = 2
= 2
=
𝐴 224 𝑚𝑚 224 𝑚𝑚 224 𝑚𝑚2
𝑘𝑔
= 8,93
𝑚𝑚2

𝒌𝒈
𝝈𝒎 = 𝟖, 𝟗𝟑
𝒎𝒎𝟐

(𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛 )⁄2 (2500 𝑘𝑔 − 1500 𝑘𝑔)⁄2 1000 𝑘𝑔/2 500 𝑘𝑔

𝜎𝑣 = = 2
= 2
=
𝐴 224 𝑚𝑚 224 𝑚𝑚 224 𝑚𝑚2
𝑘𝑔
= 2,24
𝑚𝑚2

𝒌𝒈
𝝈𝒗 = 𝟐, 𝟐𝟒
𝒎𝒎𝟐
e) Cálculo del coeficiente de seguridad N.

1 𝜎𝑚 𝜎𝑣
= + .𝑘
𝑁 𝜎𝑓𝑙 𝜎𝑓𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑓
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 8,93
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 89,9
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 2,24
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 31,37
𝑚𝑚2
𝑘𝑓 = 2,16

𝑘𝑔 𝑘𝑔
1 8,93 𝑚𝑚2 2,24 𝑚𝑚2
= + . 2,16 = 0,099 + 0,071.2,16 = 0,099 + 0,153 = 0,252
𝑁 𝑘𝑔 𝑘𝑔
89,9 31,37
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
1
= 0,252
𝑁
1
𝑁= = 8,2
0,252

𝑵 = 𝟑, 𝟗𝟔

5) Cálculo de los esfuerzos máximos

Se obtienen con la expresión
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑣 . 𝑘𝑓
Sección A – MECANIZADA
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 8,93 𝑚𝑚2

𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 2,24 𝑚𝑚2

Elementos de Máquinas
Gonzalo Carnevale TP N° 1 Página 11 de 11

𝑘𝑓 = 2,16
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑣 . 𝑘𝑓 = 8,93 2
+ 2,24 2
. 2,16 = 8,93 2
+ 4,83
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝒌𝒈
𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟒, 𝟖𝟑
𝒎𝒎𝟐
Sección B - FORJADA
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 5,95
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 1,48
𝑚𝑚2
𝑘𝑓 = 1,62
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑣 . 𝑘𝑓 = 5,95 2
+ 1,48 2
. 1,62 = 5,95 2
+ 2,394
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝒌𝒈
𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟖, 𝟑𝟒
𝒎𝒎𝟐

Sección C - MECANIZADA
𝑘𝑔
𝜎𝑚 = 5,1
𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑣 = 1,27
𝑚𝑚2
𝑘𝑓 = 1,6

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑣 . 𝑘𝑓 = 5,1 + 1,27 . 1,6 = 5,1 + 2,03
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝒌𝒈
𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟕, 𝟏𝟑
𝒎𝒎𝟐

6 ) Respuestas
Sección A – MECANIZADA

Coeficiente de seguridad N = 3,96

kg
Esfuerzos máximos σmax = 4,83 mm2

Sección B – FORJADA

Coeficiente de seguridad N = 4
kg
Esfuerzos máximos σmax = 8,34 mm2

Sección C – MECANIZADA

Coeficiente de seguridad N = 8,2

kg
Esfuerzos máximos σmax = 7,13 mm2

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