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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:

RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS


AMPLIACIÓN TOQUEPALA
INGENIERÍA, SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN
EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD.
Código: PATCT-K011-297100-11-PP-009 Revisión: 0
Fecha: 08-02-2018 Página 1 de 30

PROYECTO:

“INGENIERÍA, SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN


EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD”

CONTRATO: L7-T23-011

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:


RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS


Rev. Elaborado Revisado Revisado Aprobado
Fecha Descripción M3 Cliente
Nº por por por por
Guillermo Cleisen Cesar Arias Vicente
Huamán Villalobos Nomberto Landa
Emisión para Quijano Gonzales Jurado
B 18/01/18
Revisión Jefe de
Supervisor de Ingeniero Seguridad Gerente de
obra Residente Proyecto
Guillermo Cleisen Cesar Arias Vicente
Huamán Villalobos Nomberto Landa
Emisión para Quijano Gonzales Jurado
0 08/02/18
Revisión Jefe de
Supervisor de Ingeniero Seguridad Gerente de
obra Residente Proyecto

Firmas de la revisión
vigente
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:
RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS
AMPLIACIÓN TOQUEPALA
INGENIERÍA, SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN
EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD.
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INDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................. 5
2. ALCANCE.............................................................................................................. 5
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................5
3.1. Normas aplicables.......................................................................................5
3.2. Estándares de Seguridad de M3.................................................................6
3.3. Estándares de A&Q Alineados a M3............................................................6
4. DEFINICIONES..................................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES........................................................................................9
5.1. Gerente de Proyecto....................................................................................9
5.2. Área de Oficina Técnica..............................................................................9
5.3. Área de Construcción..................................................................................9
5.4. Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra..............................10
5.5. Técnico de Control de Calidad de Suelos..................................................11
5.6. Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra..................11
5.7. Jefe de Almacén........................................................................................ 12
5.8. Trabajadores en General...........................................................................12
5.9. Topógrafo................................................................................................... 12
6. RECURSOS........................................................................................................ 13
6.1 Personal.................................................................................................... 13
6.2 Equipos de Protección Personal................................................................14
6.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales............................................................15
7. PELIGROS Y RIESGOS......................................................................................17
7.1. Medidas de Prevención.............................................................................17
7.2. Respuesta ante Emergencias....................................................................18
7.3. Actividades Previas...................................................................................21
8. PROCEDIMIENTO............................................................................................... 24
8.1. Actividades a Realizar en Relleno y Compactación:..................................24
8.2. Culminación y Retiro..................................................................................29
8.3. Restricciones y Medidas Preventivas........................................................30
9. CONTROL DE CALIDAD.....................................................................................30
10. ANEXOS.............................................................................................................. 31
Anexo N° 1: IPERC........................................................................................... 31
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Personal de Obra..............................................................................................................................................13
Tabla 2: Equipo de Protección Personal......................................................................................................................14
Tabla 3 : Relación de Equipos........................................................................................................................................15
Tabla 4: Relación de Herramientas...............................................................................................................................16
Tabla 5: Relación de Materiales.....................................................................................................................................16
Tabla 5: Números Telefónicos para Respuesta a Emergencias – Interna..............................................................20
Tabla 6: Números Telefónicos para Respuesta a Emergencias – Externa.............................................................21

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Equipos de Protección Personal...................................................................................................................14


Figura 2: Organigrama de respuesta a Emergencias................................................................................................20
Figura 3: Cimentación tipo CM5 de Poste...................................................................................................................27
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS


Fecha del Página N° de
Razón del cambio
cambio Modificada Revisión
18-01-2018 Todas Creación del documento para revisión interna A

18-01-2018 Todas Creación del documento para revisión interna B

08-02-2018 Todas Creación del documento para revisión interna 0

1. OBJETIVO
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El objeto de este procedimiento es establecer los lineamientos mínimos necesarios para la


ejecución de las actividades de relleno y compactación de postes y retenidas que ejecute
A&Q INGENIEROS Y CONSULTORES S.A.C., de tal manera que se cumpla con los
requerimientos de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y especificaciones
establecidas en el proyecto “INGENIERIA, SUMINISTRO Y FABRICACION DE LINEAS
ELECTRICAS DE DISTRIBUCION EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACION
TOQUEPALA A 120,000 TMPD”.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a las actividades de relleno y compactación de la cimentación
de postes y retenidas que se ejecuten como parte de los trabajos de “INGENIERIA,
SUMINISTRO Y FABRICACION DE LINEAS ELECTRICAS DE DISTRIBUCION EN 34.5 KV
PARA EL PROYECTO AMPLIACION TOQUEPALA A 120,000 TMPD”, para el contrato L7-
T23-011 de A&Q INGENIEROS., supervisado por M3 Ingeniería Perú SAC.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3.1. Normas aplicables

 Anexo 1: Alcance de Trabajo, Rev. A - EP “Ingeniería, Suministro y Fabricación de Líneas


Eléctricas de Distribución en 34.5 Kv para el Proyecto Ampliación Toquepala a 120,000
TMPD”.
 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” y su modificación la ley 30222.
 Norma G50. “Seguridad durante la Construcción”.
 D.S N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y
sus modificaciones DS-06-2014-TR.
 Especificaciones técnicas y planos aprobados para construcción.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de A&Q INGENIEROS Y
CONSULTORES S.AC.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de SPCC.
 Plan de Aseguramiento de Calidad.

3.2. Estándares de Seguridad de M3


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 SST-ES-10 Estándar Colores de Cascos de Seguridad


 SST-ES-16 Estándar Uso de Vestimenta Manga Larga
 S/N Excavaciones y Zanjas
 S/N Tormentas Eléctricas
 Personas competentes y calificadas.

3.3. Estándares de A&Q Alineados a M3

 SST-ES-10 Estándar Colores de Cascos de Seguridad


 SST-ES-16 Estándar Uso de Vestimenta Manga Larga
 S/N Excavaciones y Zanjas
 S/N Tormentas Eléctricas
 Personas competentes y calificadas.

4. DEFINICIONES.

 Relleno: Material de relleno colocado en capas, compactado y controlado para asegurar que
se corresponde con las normas de compactación específicas.
 Material de relleno: Material clasificado para relleno de acuerdo a las especificaciones del
cliente.
 Limpieza y desbroce: Actividad para retirar y eliminar la capa superficial del terreno.
 Remoción de derrumbes: Comprende la extracción y disposición de los materiales
provenientes de derrumbes y deslizamientos de los taludes sobre la explanación ya
terminada.
 Densidad de campo: Es la relación de peso sobre volumen de un suelo tomada en campo
mediante medios mecánicos.
 Granulometría: Se define granulometría a la medición y graduación que se lleva a cabo de
los granos de un suelo, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.
 Contenido de Humedad: Es la cantidad en peso de agua que contiene un suelo en
relación con su peso seco.
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 Explanación: Podríamos entender la explanación como la operación de movimiento de


tierras a efectuar con el objetivo de convertir la superficie de un terreno natural en un plano
horizontal o inclinado.
 Subrasante: Superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de tierras (corte o
relleno), sobre la cual se coloca la estructura del pavimento o relleno estructural.
 Relleno con material de corte Propio: Relleno con material proveniente de las
excavaciones realizadas en el proyecto.
 Relleno con material de corte seleccionado: Relleno con material proveniente de las
excavaciones realizadas en el proyecto, además el material excavado debe ser adecuado
para el relleno, es decir debe carecer de materia orgánica, no debe ser agresivo con las
estructuras enterradas y debe cumplir con los parámetros físicos y químicos de las
especificaciones.
 Relleno con material de Préstamo: Se refiere al material que se usa para rellenar una
excavación que es proveniente de una cantera y es transportado a proyecto.
 Relleno con material de préstamo seleccionado: Se refiere al material que se usa para
rellenar una excavación pero que es proveniente de una cantera y que cumple con las
especificaciones de proyecto, es decir cumple con los parámetros físicos y químicos.
 Zanjas: es una excavación estrecha hecha en la tierra. Generalmente su profundidad es
mayor que su ancho, pero la anchura no mide más de 15 pies (4.5 metros aprox.).
 Corte y nivelación: Obra de corte superficial a lo largo de la excavación, remoción y
disposición de la tierra vegetal, suelos inadecuados y última capa de relleno.
 Limpieza y desbroce: Actividad para retira y eliminar la capa superficial del terreno.
 Eliminación de material excedente: Carguío y transporte de todo material procedente de
cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso de los necesarios, y en general todo
material descartado, que será depositado en los lugares permitidos.
 Banco de ductos: Son grupos de conductos destinados a proteger y consolidar el
cableado hacia y desde los edificios. En un banco de ductos, los datos y los cables
eléctricos se colocan dentro de los conductos de PVC que se juntan; estas agrupaciones
de conducto están protegidos por cubiertas de hormigón y metal
 Talud: Un talud es una masa de tierra que no es plana sino que posee pendiente o cambios
de altura significativos
 Apuntalamiento: Estructura de soporte colocada en los lados de una excavación, diseñada
con el fin de evitar derrumbes. Existen tres tipos de apuntalamiento: Apuntalamiento con
madera, mecánico y apuntalamiento hidráulico de aluminio.
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 Bancos o Banquetas: Son una serie de escalones construidos en la dirección del talud.
Plataformas horizontales formadas entre la secuencia de dos taludes.
 Cresta de talud u hombro: Parte más alta del talud.
 Pie de talud: Corresponde al sitio de cambio brusco de pendiente en la parte inferior de la
excavación.
 Pendiente de Talud: Es la medida de la inclinación del talud o ladera. Puede medirse en
grados, en porcentaje o en relación m/1, en la cual m es la distancia horizontal que
corresponde que corresponde a una unidad de distancia vertical.
 Suelos Tipo A
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada de 1.5 toneladas o más
por pie cuadrado (144 kPa). Son ejemplos frecuentes de suelos cohesivos de Tipo A:
arcilla, arcilla limosa, arcilla arenácea, greda y en algunos casos, greda de arcilla limosa y
greda de arcilla arenácea. Ningún suelo puede clasificarse tipo A, si presenta fisuras, se
encuentra sujeto a vibración de cualquier tipo, ha sido perturbado anteriormente, es parte
de un sistema inclinado y estratificado donde las capas se sumergen en la excavación en
una declive de 4 pies (120 cm aprox) horizontal a 1 pie vertical (30 cm aprox) o más, o
tiene filtraciones de agua.
 Suelos Tipo B
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada mayor de 0.5 toneladas
por pie cuadrado (48 kPa) pero menor de 1.5 toneladas por pie cuadrado (144 kPa). Son
ejemplos de otros suelos Tipo B: grava angular; limo; tierra negra de limo; suelos
perturbados anteriormente salvo que se clasifiquen como Tipo C; suelos que cumplen los
requisitos de suelos Tipo A en lo que respecta a la
 Suelos Tipo C
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada de 0.5 toneladas o
menos por pie cuadrado (48 kPa). Otros suelos Tipo C incluyen suelos granulares tales
como grava, arena y arena arcillosa, suelo sumergido, suelo del cual filtra agua y roca
sumergida que no es estable. Esta clasificación incluye también material en un sistema
estratificado en declive donde las capas se sumergen en la excavación o tienen un declive
de 4 pies horizontal (120 cm aprox) a 1 pie vertical (30 cm aprox) o más.
 Roca Estable
Es la materia mineral sólida natural que puede excavarse con lados verticales y
permanecer intacta al exponerse. Generalmente se le identifica con un nombre de roca
como granito o piedra arenisca. Puede ser difícil determinar si un yacimiento es de este
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tipo salvo que existan grietas y que éstas se introduzcan en la excavación o salgan de la
misma.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1.Gerente de Proyecto
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento.
• Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen
las metas y objetivos de las labores.
• Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos y dar la conformidad al
presente procedimiento.
• Designar y Habilitar a las personas competentes y calificadas de A&Q INGENIEROS Y
CONSULTORES S.A.C. para la Obra.
• Aprobar los procedimientos y que se cumpla con la difusión.

5.2.Área de Oficina Técnica


• Proveer los planos de diseño y de detalle en última revisión para construir.
• Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica
disponible requerida para su trabajo y/o planeamiento.
• Gestionar los RFI en coordinación con construcción. Distribuirlos al personal
involucrado una vez sean respondidos por el cliente.
• Elaborar y emitir los planos red lines que surjan de los cambios de ingeniería
aprobados. Distribuirlos al personal involucrado una vez sean aprobados por el cliente.

5.3.Área de Construcción
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de
acuerdo con lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
• Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a
la actividad.
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• Elaborar los procedimientos específicos e instructivos y generar todos los permisos


necesarios para poder iniciar las tareas.
• Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos.
• Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como planos,
especificaciones técnicas, procedimientos, etc. sean los APROBADOS PARA
CONSTRUCCION, vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar de trabajo.
• Actualizar la documentación técnica cada vez se emitan nuevas revisiones y retirar los
superados para evitar que sean utilizados en obra.
• Responsable de la primera inspección de los trabajos, elaboración y firma del protocolo
utilizando el formato correspondiente para la actividad.
• Llevar a cabo de manera organizada la inspección de los trabajos conjuntamente con
el área de Calidad, así como asegurar la correcta y oportuna elaboración y firma de los
protocolos de Calidad, de acuerdo con los PPI aplicables.
• Asegurar y garantizar que los equipos, herramientas y materiales requeridos para la
segura y correcta ejecución de los trabajos establecidos en el presente documento se
encuentren disponibles, operativos y cumplan con los requerimientos del proyecto.
• Asignar tareas al personal basándose en los roles funcionales que se soportan en las
competencias, habilitaciones, experiencia y entrenamiento que cada rol lo requiera.
• Verificar que los materiales, equipos de medición y ensayos que utilicen, cuenten con
los Certificados de Calidad y Certificados de Calibración respectivos.
• Tratamiento y cierre de las no conformidades internas y del cliente, participando del
análisis de causa raíz, proponiendo e implementando las acciones correctivas
correspondientes.
• Coordinar con la Oficina Técnica las consultas técnicas que fueran necesarias para la
buena y oportuna ejecución de los trabajos.
• Asegurar a los trabajadores en general, la elaboración del IPERC continuo a fin de que
se identifique los peligros, se evalué los riesgos y se implemente los controles
necesarios para poder iniciar y realizar una tarea segura.

5.4.Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra


• Asegurar que el ensayo se realice siguiendo el presente instructivo y/o las normas de
referencia.
• Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a
la actividad que inspecciona.
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• Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados para asegurar que se


utilicen los documentos vigentes (última revisión).
• Verificará las actividades durante el proceso para alertar de posibles desviaciones de
las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
• Convocar a la Supervisión para la liberación final de las actividades y cierre del
protocolo correspondiente.
• Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados
de calibración.
• Asesorar en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
• Hacer seguimiento al cierre de las no conformidades internas y del cliente. Participar
en el análisis de causa raíz y la propuesta de acciones correctivas que fueran
necesarias.

5.5.Técnico de Control de Calidad de Suelos


• Ejecutar el ensayo siguiendo el presente procedimiento y/o las normas de referencia.
• Llevar un archivo con el registro del ensayo ejecutado.
• Realizar el manejo adecuado, conservación de los insumos químicos, conservación
adecuada de las muestras.

5.6.Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra


• Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento, así como la
elaboración de IPERC continúo.
• Verificar que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este procedimiento, así
como también que estén informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar,
dejando un registro de ello.
• En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de riesgos y
las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen
las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
• Coordinar en conjunto con la supervisión las re instrucciones necesarias al personal
que esté involucrado en todas las tareas críticas.
• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y
asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
• Realizará supervisión de forma frecuente en los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecución de las actividades.
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• Realizará auditorias de los documentos de control operacional e inspecciones con el


personal de supervisión de construcción, así como realizar observaciones planificadas
de tareas con el personal de construcción.
5.7.Jefe de Almacén
• Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su
recepción.
• Solicitar la inspección de los materiales por las áreas involucradas, cada vez que
llegue el suministro a obra, de acuerdo con la Lista de Materiales Críticos.
• Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones.
• Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y conservar
una copia para su archivo.

5.8.Trabajadores en General
• Conocer y cumplir con el presente procedimiento y controlar los requerimientos de
seguridad del proyecto, así como sugerir cambios, mejoras que pudieran resultar de
ideas de innovación de lo establecido con anticipación.
• Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la
actividad.
• Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas, dando
prioridad al derecho de decir NO cuando las condiciones de seguridad no se dan para
poder realizar una tarea, responsabilidad dela línea de mando y área administrativa.
• Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas materiales y elementos
asignados.
• Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la
actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad
física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones, comunicar si a causa de su
actividad le ocurre un incidente en forma inmediata a su supervisor directo.
• Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis de Trabajo Seguro).
• Participar activamente en las reuniones de Seguridad diaria de 5 minutos.
• Ser responsable de mantener el Orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza
la labor bajo su responsabilidad.
• Ser responsable por su seguridad y la de su compañero.

5.9.Topógrafo
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• Es responsable de realizar el trazo de la ubicación de la excavación según planos


aprobados.
• Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad.
6. RECURSOS.
6.1 Personal
El personal involucrado en estas labores será:

Tabla 1: Personal de Obra

CANTIDAD DESCRIPCION
01 Gerente Construcción.

01 Residente de Obra.
01 Jefe de seguridad.
01 Jefe de Control de Calidad.
01 Jefe de Oficina Técnica.

03 Supervisor de Campo.

02 Supervisor de Calidad.

02 Supervisor de seguridad

01 Ingeniero de Oficina técnica.

01 Topógrafo.

06 Operarios martilleros.

20 Operarios linieros.

03 Operador de maquinaria pesada.

02 Operador de camión grúa.

06 Capataz.

30 Ayudantes/auxiliares

02 Paramédico.

06 Vigías
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6.2 Equipos de Protección Personal


Se emplearán los siguientes EPPs debidamente certificados:

Tabla 2: Equipo de Protección Personal

CANTIDAD DESCRIPCION
………… Casco de seguridad. (certificado)
………… Guantes de cuero/badana/maniobra/jebe
(certificado)
………… Zapatos de seguridad con punta de acero. –
Botas de jebe con punta de acero. (certificado)
………… Chalecos de alta visibilidad. (certificado)
………… Lentes Claros de seguridad (certificado)
………… Lentes Oscuros de seguridad (certificado)
………… Orejeras, tapón de oídos (certificado)
………… Barbiquejo (certificado)
………… Protección respiratoria de doble vía
(certificado).
………… Arnés de cuerpo entero con línea de vida y
Línea de vida (certificado)
………… Careta facial (certificado)
………… Traje tivex (certificado)
………… Protección metatarsianos (certificado)

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección


seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

Figura 1: Equipos de Protección Personal


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6.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales


Se emplearán lo siguientes equipos:

Tabla 3 : Relación de Equipos

CANTIDAD DESCRIPCION
15 Comunicación Radial
06 Camioneta 4x4
02 Couster
01 Combi van
01 Ambulancia.
01 Cisterna de Agua
01 Contenedor de Agua
02 Compactador de tipo Canguro
01 Retroexcavadora
02 Compresora neumática
02 Estación Total.
01 Cisterna de agua
04 Grupos electrógenos
01 Aparato de Densidad*
………….. Conos y bastones.
………….. Letreros de Pare y Siga.
………….. Carteles de Seguridad.

* Aparato de Densidad deberá estar compuesto por:

Frasco desarmable: u otro contenedor de arena, que tenga una capacidad de


volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato
durante la prueba.
Aparato desarmable: que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de ½” Ø, en
un extremo un pequeño cono de metal conectado a un frasco en un extremo y a un
embudo en el otro extremo.
Placa Metálica: cuadrada o rectangular, con un hueco central con borde para recibir el
embudo grande (cono). La placa debe ser plana en la base con suficiente rigidez, de
espesor de 3/8” a ½”.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:
RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS
AMPLIACIÓN TOQUEPALA
INGENIERÍA, SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN
EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD.
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Se emplearán lo siguientes Herramientas:

Tabla 4: Relación de Herramientas.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
20 Palas
20 Barretas
15 Picos
02 Combas de 20 libras
15 Cáncamos
100m Manguera de presión.
15 Cintas métricas
15 Escaleras de fibra de vidrio
05 Carretillas

Se emplearán lo siguientes materiales:

Tabla 5: Relación de Materiales.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

200m Sogas de ¾”
01 Libreta de campo
10 Rollos de malla de señalización
10 Rollos de cinta de señalización (amarilla y roja)
100 Maderas (cachacos)
20 Cintas del mes
------ Arena*
* Arena: limpia, uniforme y seca que discurra libremente, con un coeficiente de
uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de partículas menor
que 2.0 mm (Malla N°10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 µm
(malla N°60).
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:
RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS
AMPLIACIÓN TOQUEPALA
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7. PELIGROS Y RIESGOS

7.1. Medidas de Prevención

 El Supervisor y/o jefe de grupo serán los responsables de asegurar que el área de
trabajo se encuentre señalizada de manera adecuada y libre de obstáculos mediante el
uso de conos, letreros, malla de seguridad etc. y que toda la documentación requerida
para la ejecución segura de los trabajos esté debidamente elaborada, aprobada, firmada
y se encuentre de manera permanente en el sitio de trabajo. Mantener el orden y la
limpieza en el área de trabajo de manera permanente, debiéndose retirar y disponer
adecuadamente los desechos que se generen de la misma actividad.

 Difundir del PETS a los trabajadores antes del inicio de labores.

 Todo trabajador tiene el derecho a negarse a realizar el trabajo cuando las condiciones
dadas no son las apropiadas y/o seguras. POLÍTICA DE NEGACIÓN AL TRABAJO
RIESGOSO.

 El supervisor y/o jefe de grupo realizará una charla diaria antes de ejecutar los trabajos
referentes a los riesgos asociados a dicha actividad para concientizar y asegurar que el
trabajo sea de manera segura y eficiente.

 Se deberá llenar todos los formatos y permisos de trabajos de alto riesgo de A&Q
aprobados por la supervisión de M3: PETAR para excavaciones, PETAR para trabajaos
en altura, formato de Inspección y/o mantenimiento de camión grúa, ‘Check list’ de todas
las herramientas a utilizarse, Procedimiento de trabajo aprobado.

 Se transitará solo por las áreas y accesos habilitados para tal efecto.

 Se harán accesos adecuados y en pendientes se construirán gradas.

 Se capacitará de manera permanente al personal sobre el adecuado cuidado de las


manos durante las labores de trabajo, para evitar su exposición riesgosa durante las
actividades referentes a este procedimiento.

 El personal verificará que el EPP esté en buenas condiciones antes de realizar los
trabajos. El personal utilizará el EPP básico y Especifico completo que consiste en:
lentes, casco, guantes, botas punta reforzada, respirador para polvo y uniforme.

 Uso de lentes claros para trabajos en sombra y después de las 5:00 pm según
evaluación.
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 Se confeccionará el IPERC con todos los trabajadores que participen en la tarea.

 Los accesos no tendrán sobre tamaño.

 Las plataformas de trabajo con exposición de desnivel tendrán barreras duras.

 En las uniones de compresoras y mangueras tendrán un sistema anti latigueo en sus


uniones.

 No se debe sobrepasar la capacidad de carga de las personas, se debe tener en cuenta


que las personas no deben levantar más de 25 Kg. Cada una considerando el peso total
de la carga dividido por la cantidad de personas que realizan el manejó. El transporte
debe ser mecanizado.

 Las áreas de almacenamiento deben encontrarse demarcadas y ordenadas.

 Se debe de tener cuidado con las superficies filosas, las cuales las podemos encontrar
en rocas fracturadas.

 Los hoyos y zanjas serán debidamente señalizadas por sus cuatro lados (a 360°) con
barreras rígidas a fin de restringir el acceso a personal externo no autorizado, o
terceros, la barrera perimetral debe colocarse a una altura no menor de 0.55 metros ni
mayor de 0.70 metros respecto del suelo.
 Antes de iniciar la labor debe de realizarse la difusión del presente procedimiento.

7.2. Respuesta ante Emergencias

 Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en la etapa de


trabajo, cambios en las condiciones iniciales de trabajos (Interferencias, etc.), los
trabajos deberán ser detenidos y se evaluarán los riegos nuevamente por el Supervisor
y/o jefe de grupo a cargo de la actividad, efectuando el IPERC que corresponda
incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.

 El personal deberá conocer el flujograma de notificaciones en caso de emergencias.

 Se contará con ambulancia para actuación en caso de emergencias

 Reporta a la supervisión el fin de los trabajos en horario extendido.

 Se debe suspender el trabajo y abandonar la excavación inmediatamente en los


siguientes casos:
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- Movimientos telúricos.

- Lluvias que amenacen la estabilidad de la excavación.

- Caída de un equipo pesado dentro de la excavación.

- Paso de un equipo o vehículo que por su peso o vibración comprometa la


estabilidad de la excavación.

- Cuando una persona competente o calificada lo determine como consecuencia de


otros riesgos de la excavación.

- En caso de presentarse algún hundimiento, descenso o asiento, o grietas antes de


comenzar o durante los trabajos de excavación, la situación debe ser reportada
inmediatamente y evaluada por la persona competente y de ser requerido por la
persona calificada.

- Cuando la atmósfera se vuelva peligrosa por deficiencia de oxígeno, contaminación


por gases tóxicos o gases combustibles.

- Deterioro del talud como grietas, desprendimientos, caída de rocas que evidencien
la posibilidad de derrumbamiento.

- Antes de empezar cualquier excavación se contara con permiso firmado y vigente


en formato M3.

7.2.1. Organización de la Respuesta a los Niveles de Emergencia

Están conformados por los brigadistas:

Figura 2: Organigrama de respuesta a Emergencias.


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Brigada de respuesta:
La brigada de respuesta está conformada por los siguientes miembros:
• Coordinador de Seguridad
• Jefe de Brigada
• Área de Apoyo
• Brigada de prevención y lucha contra incendio
• Brigada de Evacuación y búsqueda
• Brigada de Primeros Auxilios

7.2.2. Comunicaciones Internas y Externas


En cualquier emergencia se deberá comunicar a la brevedad posible al supervisor
inmediato y/o a las siguientes personas:

Tabla 6: Números Telefónicos para Respuesta a Emergencias – Interna

A&Q Ingenieros y consultores S.A.C.


CONTACTO Teléf.
Cesar Arias (Jefe SSOMA) 939375731
Wilfredo Acero (Jefe de Brigadas) 950343206
Luis Monje (Primeros Auxilios) 979069785
Guillermo Huamán (Supervisor de Campo) 949140770

Tabla 7: Números Telefónicos para Respuesta a Emergencias – Externa

EXTERNOS
CONTACTO TELEF.
AMBULANCIA 958310525
CRUZ ROJA PERUANA 265-8783
BOMBEROS 116/2220222
POLICIA 429-0813
DEFENSA CIVIL 115/2259898
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7.3. Actividades Previas

Antes de la ejecución de los trabajos, tener en cuenta lo siguiente:

 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al personal


involucrado registrándolo en el formato correspondiente.

 Los permisos para trabajos de ‘excavación’ entre otros, deberán estar colocados
siempre en campo cerca del área de trabajo debidamente firmado.

 Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso) llevando un


control de frecuencias por problemas mecánicos se deberá calificar con el color de
operatividad.

 Capacitación sobre el tema específico de los trabajos a realizar designadas a todo el


personal que intervenga, en campo debemos asegurar lo mismo con las charlas de 5
minutos.

 Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar; en caso de que el personal
no tenga claro alguno de estos documentos debe consultar hasta entender claramente
las indicaciones, el supervisor debe dar las indicaciones en forma específica.

 Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad específica.

 Elaborar el IPERC, con todo el personal comprometido en la actividad, incidiendo en la


correcta elaboración del IPERC, y que el riesgo residual sea bajo

 Indicar a su Supervisor y/o jefe de grupo los hallazgos encontrados durante la


inspección, para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de
ser necesario para corregir actos o condiciones Sub - estándares.

 Todos los accesos serán señalizados antes del inicio de las actividades.
 Se realizará inspecciones a todos los equipos y herramientas antes de iniciar el trabajo.
Se inspeccionará al personal para detectar.
 Toda herramienta manual que sea entregado en almacén deberá contar con los
siguientes elementos de seguridad:

- Codificación de color del mes que indique revisión y autorización del electricista.

- Codificación de herramienta manual de color del mes.

 El área de calidad de A&Q revisara los planos que estén aprobados en última revisión.
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Nota: Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados inmediatamente, al


supervisor inmediato.

 En la preparación de la zona de trabajo, los siguientes aspectos deben ser


definidos/organizados específicamente:

- La limitación de la zona de trabajo

- Los puntos de acceso al lugar (tanto para personal como maquinaria)

- Las pistas internas de circulación

- Los caminos para la circulación del personal

- Las zonas reservadas para el almacenamiento de equipos y material

- Las zonas de recogida de residuos / tratamiento in-situ

- Las señales de seguridad

- Los martillos neumáticos serán certificados y antes de su uso deben ser


inspeccionados.

- Para colocación y cambio de barrenos se deberá realizar a nivel del piso (forma
horizontal).

 Antes del comienzo de los trabajos, es preciso conocer como mínimo los siguientes
aspectos:

- Características del terreno en relación a los trabajos que se van a desarrollar, tales
como: talud natural, capacidad portante, nivel freático, contenido de humedad,
posibilidad de filtraciones, estratificaciones, alteraciones anteriores del terreno, etc.

- Existencia de fuentes de vibraciones, (carreteras, fábricas, etc.)

- La excavación de profundidad mayor a 6 metros que no cuente con un estudio de


suelo debe, contar con el aval de una persona calificada. Si se necesita estudio de
suelo, coordine su desarrollo por parte de una persona calificada.

- Habilitar una zona segura y exclusiva para la disposición de materiales o residuos


producto de la excavación, a más de 0.60 metros de la excavación.

- Verifique continuamente las condiciones de seguridad y ambientales durante la


excavación. Suspenda la excavación y retire al personal si se presenta alguna
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condición crítica, como ingreso de agua o químicos, grietas, inestabilidad, o


cambios ambientales como lluvia, movimientos sísmicos, ventiscas, etc.

- Cuando pueda ocurrir emanaciones de gases asfixiantes u otras sustancias


peligrosas, se dispondrá de una persona en la superficie de la excavación para
asistir a los trabajadores en caso de necesidad, provistos de equipos de aire auto
contenido y cinturones con cuerdas de adecuada longitud y resistencia.

- Las mangueras y extensiones eléctricas serán colocaran de forma aérea.

7.3.1. Demarcación de áreas


 Toda excavación debe permanecer señalizada y demarcada a todo el perímetro,
alrededor para impedir el ingreso de personas no autorizadas.

 Debe haber doble delimitación:

 Externa, que proteja toda el área de trabajo, incluyendo la excavación, los


equipos, materiales, etc.
 Interna, alrededor de la excavación para impedir que trabajadores, equipos o
materiales caigan o se acerquen peligrosamente.

 Deberá ser de malla de 1 metro de altura o más, para reducir el riesgo de que
algunas personas ingresen al área de trabajo.

 Las distancias de delimitación interna, alrededor de la excavación, debe ser


colocada a una distancia que evite derrumbes causados por objetos pesados como
materiales, vehículos o equipos pesados. Esa distancia depende de la profundidad,
tipo de suelo y protecciones instaladas, por lo que debe ser definida por una
persona calificada, pero se recomienda:

 Mayor a 0,60 metros si la excavación tendrá protección, o


 Una distancia igual a la profundidad si la excavación no tendrá protección.
 Los postes que se utilizan para sostener la barrera deben tener una altura igual o
superior a 1,50 metros.

8.PROCEDIMIENTO.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:
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8.1. Actividades a Realizar en Relleno y Compactación:

8.1.1. Generalidades
 Antes de iniciar el relleno se debe contar con el registro topográfico de nivel de
inicio de relleno, o formato de excavación liberado (conforme), o la autorización de
supervisión respectiva para relleno.

 Se verificará que el área de relleno esté libre de material suelto, terreno vegetal,
basura, escombros o cualquier otro material extraño.

 El material a implementarse deberá ser el apropiado, libre de materia orgánica, ripio


o desperdicios del entorno, libre de arcilla o en estado plástico.

 El material de relleno de préstamo será el extraído y procesado de la cantera


dispuesta por el cliente.

 Antes de realizar el relleno y compactación se deberá realizar un Test Fill para


aprobación por parte de la supervisión M3, mediante el cual se podrá demostrar que
el método constructivo como: colocación de material, control de contenido de
humedad, espesor de capa adoptado y tipo de equipo de compactación son los
adecuados, para lograr una compactación uniforme y alcanzando el grado de
compactación requerido.

 Una vez que se demuestre que el método de compactación es satisfactorio debe


ser aprobado por la supervisión y dicho método será utilizado en todos los rellenos.

 Dependiendo del tipo de excavación y profundidad se entibara, según estado del


suelo y recomendación del especialista.

8.1.2. Relleno y Compactación de Postes de Madera.


 Los rellenos se colocarán después de que se hayan verificado la verticalidad del
poste. Durante esta actividad se deberá mantener ordenada y limpia el área de |
trabajo.

 Antes de los trabajos de relleno se deberá terminar los trabajos de resane,


perfilados, etc. Y deberán estar aprobados los protocolos y formatos de calidad de
excavaciones.
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 El material de relleno deberá tener una granulometría adecuada y estará libre de


sustancias orgánicas, basura y escombros.

 El material de la excavación al tener un alto porcentaje de piedras, se agregará


material de préstamo menudo para aumentar la cohesión después de la
compactación.

 A fin de asegurar la compactación al 100% de cada capa, se agregará una cantidad


de agua suficiente para lograr un nivel óptimo de humedad.

 Las capas de relleno para la cimentación:

 Primera capa, será de piedras seleccionadas del material propio de la


excavación de dimensiones entre 2” hasta las 10”, para esto se deberá tamizar el
material extraído en una malla N°4 (4.74mm).

Se deberá colocar primero las piedras grandes en una primera fila en toda la
superficie y posteriormente se rellenará los espacios vacíos como las piedras
más pequeñas, a fin de dejar el menor vacío posible.

 Segunda Capa, será una capa de ‘material de préstamo’ seleccionado


proveniente de una cantera, la cual cumple con los estándares requeridos. El
relleno con material de préstamo se efectuará por capas sucesivas de 30 cm y
compactadas por medios mecánicos (apisonadora).
 Tercera capa, será también de piedras seleccionadas del material propio de la
excavación igual dimensión que la primera capa, colocada de la misma manera.

 Cuarta capa, será ‘material de préstamo’ de una cantera aprobada. El relleno


con material de préstamo se efectuará por capas sucesivas de 30 cm y
compactadas por medios mecánicos (apisonadora).

Durante el uso de la compactadora manual los trabajadores usaran protección


metatarsiana.

Las alturas de cada terraplén se puede ver la figura 3, mayor detalle se


especifican en el plano de detalle de “cimentación de estructura de madera’’.

 La compactación se realizará con vibro apisonador y/o plancha compactadora para


lograr una compactación del 100%.

 Se usará protectores metatarsianos y protección auditiva, o incluso medidas de


control adicionales.
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 Después de efectuado el relleno, el material excedente será esparcido en la


cercanía de la excavación.

 Para áreas puntuales el material de relleno se distribuirá en forma manual,


carretillas o minicargador, etc. Inspeccionar que las herramientas a usar estén en
buen estado.

 Cuando la compactación se realice cerca a pendientes, vías u otras actividades


propias o de terceros, se tomará las medidas de control necesarias, para así evitar
caídas, interferencias de tránsito, y riesgos asociados que afecten a personas que
se encuentren cercanas a la actividad.

Pruebas:

 Se realizarán cuatro (04) ensayos de ‘densidad de campo’ por el método de “cono


de arena” en cada capa de relleno material de préstamo cernido para verificar la
compactación la cual deberá ser del 95%, con lo que se tendrían cuatro (04)
pruebas por poste.

 El grado de compactación que deberá obtener la capa de relleno será de acuerdo a


lo indicado en los planos de proyecto o especificaciones técnicas de Obras Civiles,
para la última capa un 95% y para las capas inferiores un 85% del Proctor
Modificado, los resultados se registrarán en el formato correspondiente.

 Una vez cumpla con todos los controles mencionados se dará por aprobado el
relleno por la supervisión; y se dé por conforme la cota final de nivel de terreno
dentro de las tolerancias establecidas en las especificaciones.

Método de Prueba:

Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el


material extraído del orificio es almacenado en un contenedor. Se llena el orificio
con arena de densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La
densidad húmeda del suelo in situ se determina dividiendo la masa húmeda del
material removido entre el volumen del orificio. Se determina el contenido de
humedad del material del orificio y se calcula la masa seca del material y la
densidad seca del lugar, utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de
humedad y el volumen del orificio.
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Figura 3: Cimentación tipo CM5 de Poste

8.1.3. Relleno y Compactación de Retenidas.


Para el relleno y compactación de las retenidas inclinadas como verticales se debe
tener en consideración:

 El material de relleno deberá tener una granulometría adecuada y estará libre de


sustancias orgánicas, basura y escombros.

 El material de la excavación al tener un alto porcentaje de piedras, se agregará


material de préstamo menudo para aumentar la cohesión después de la
compactación.

 Las capas de relleno para la cimentación:

 Primera capa, será de piedras seleccionadas del material propio de la


excavación de dimensiones entre 2” hasta las 10”, para esto se deberá
tamizar el material extraído en una malla N°4 (4.74mm).
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Se deberá colocar primero las piedras grandes en una primera fila en toda la
superficie y posteriormente se rellenará los espacios vacíos como las
piedras más pequeñas, a fin de dejar el menor vacío posible.

 Segunda Capa, será una capa de ‘material de préstamo’ seleccionado


proveniente de una cantera, la cual cumple con los estándares requeridos.
El relleno con material de préstamo se efectuará por capas sucesivas de 30
cm y compactadas por medios mecánicos (apisonadora).
 Tercera capa, será también de piedras seleccionadas del material propio de
la excavación igual dimensión que la primera capa, colocada de la misma
manera.

 Cuarta capa, será ‘material de préstamo’ de una cantera aprobada. El


relleno con material de préstamo se efectuará por capas sucesivas de 30 cm
y compactadas por medios mecánicos (apisonadora).

 Las alturas de cada terraplén se especifican en el “plano de detalle de


cimentaciones de retenidas’’.

 La compactación se realizará con vibro apisonador y/o plancha compactadora


para lograr una compactación del 100%.

 Se usará protectores metatarsianos y protección auditiva, o incluso medidas de


control adicionales.

 A fin de asegurar la compactación adecuada de cada capa se agregará una


cierta cantidad de agua.

 Después de efectuado el relleno, la tierra sobrante será esparcida en la vecindad


de la excavación.

Pruebas:

 Se realizará dos (02) ensayo de ‘densidad de campo’, en cada capa de relleno


material de préstamo cernido para verificar la compactación la cual deberá ser
del 95%, con lo que se tendrían dos (02) pruebas por cada retenida.

 El grado de compactación que deberá obtener la capa de relleno será de


acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto o especificaciones técnicas de
Obras Civiles, para la última capa un 95% y para las capas inferiores un 85% del
Proctor Modificado, los resultados se registrarán en el formato correspondiente.
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 Una vez cumpla con todos los controles mencionados se dará por aprobado el
relleno por la supervisión M3; y se dé por conforme la cota final de nivel de
terreno dentro de las tolerancias establecidas en las especificaciones.

Método de Prueba:

Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el


material extraído del orificio es almacenado en un contenedor. Se llena el orificio
con arena de densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La
densidad húmeda del suelo in situ se determina dividiendo la masa húmeda del
material removido entre el volumen del orificio. Se determina el contenido de
humedad del material del orificio y se calcula la masa seca del material y la
densidad seca del lugar, utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de
humedad y el volumen del orificio.

8.2. Culminación y Retiro


 Culminando el proceso de relleno y compactación se verificará que todas las
instalaciones circundantes se encuentren sin daños, al igual que al inicio de labores.

 Comunicar al responsable la culminación del trabajo.

 Retirar las señalizaciones que no sean necesarias a mantener en la zona de trabajo.

 Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su


operatividad para una próxima utilización.

 Finalmente ordenar la zona de trabajo dejándola libre de restos de materiales y/o


elementos extraños o pasivos ambientales.

 Las compactadoras manuales estarán sobre bandejas.

8.3. Restricciones y Medidas Preventivas


 Interferencias con Sistemas enterrados como: agua, gas, desagüe, electricidad,
desechos, etc.

 Solo personal capacitado podrá realizar la actividad.

 Verificar que el terreno no presenta grietas e inclinaciones.

 Se debe señalizar y demarcar el área de trabajo colocando conos, letreros.


PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA:
RELLENO Y COMPACTACION DE POSTES Y RETENIDAS
AMPLIACIÓN TOQUEPALA
INGENIERÍA, SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN
EN 34.5 KV PARA EL PROYECTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD.
Código: PATCT-K011-297100-11-PP-009 Revisión: 0
Fecha: 08-02-2018 Página 30 de 30

 Se debe contar con vigía permanente para el control de peatones y equipos móviles si
fuera necesario.

 No transitar por accesos demarcados o señalizados que indiquen restricción.

 Tener consideración con las interferencias con otros contratistas y movimiento de


equipo pesado de mina; para lo cual quedarán restringidos los trabajos ante la
presencia de estos equipos. Los trabajadores identificarán estos riesgos en el IPERC.

 Elaborar el IPERC Continuo antes de iniciar las actividades. Por ser un Trabajo de Alto
Riesgo deberá generarse el PETAR correspondiente para iniciar la labor.

 El vigía no deberá trasladarse en la ruta del equipo a ser transportado dentro del área
de trabajo.

 Se colocara un cono reflectivo en el frente y en la parte posterior de la grúa

9. CONTROL DE CALIDAD
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del
proyecto.

 Verificación del plan de puntos de inspección.

 Verificación del cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y las
normas que apliquen para este procedimiento.

 Verificar en campo que los planos tengan el sello de aprobación.

10. ANEXOS.

Anexo N° 1: IPERC

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