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UN MODELO DE REFERENCIA PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

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Mónica A. López-Campos Adolfo Crespo Marquez

Universidad Técnica Federico Santa María Universidad de Sevilla
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 UN MODELO DE REFERENCIA PARA LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Mónica López Campos, Adolfo Crespo Márquez

Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas. Universidad de Sevilla.

RESUMEN

El presente artículo hace un recorrido por los modelos de gestión de

mantenimiento más importantes, distingue las innovaciones propuestas por
cada autor. De este análisis se derivan los resultados en los que se
distinguen cuáles son algunas características deseables para un modelo de
gestión del mantenimiento moderno y eficiente, entre las que figuran: que el
sistema incluya en sí mismo una clara metodología para su implementación,
que haga referencia a las herramientas de soporte que requiere su ejecución
y que sea preferentemente cíclico, entre otras. Considerando estos rasgos y
tomando los elementos claves conformantes de cada modelo analizado,
finalmente se propone un modelo de gestión del mantenimiento nuevo,
basando en la operación de la norma ISO 9001:2000.

1. INTRODUCCIÓN

La norma europea EN 13306, 2002 define la gestión del mantenimiento

como aquellas actividades de la gestión que determinan los objetivos del
mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por
medio de la planificación, del control y de la supervisión del mantenimiento, y
mejorando los métodos organizativos incluyendo los aspectos económicos.

A este respecto diferentes autores han propuesto modelos, marcos o

sistemas que buscan gestionar el mantenimiento de la mejor manera.
Utilizando las técnicas más avanzadas y proponiendo conceptos
innovadores; cada modelo que ha sido propuesto tiene fortalezas y
debilidades.

Este artículo inicia con un estado del arte, presentando cronológicamente los
veinte modelos que componen el presente estudio. En este apartado se
incluye una línea de tiempo y se distinguen las innovaciones propuestas por
cada sistema.

Seguido a esto se presentan los resultados de este análisis y es a partir de

estas conclusiones que se genera una propuesta de modelo de gestión del
mantenimiento, basado en la operación de ISO 9001:2000.

Finalmente se termina con las conclusiones de la investigación y con las

referencias utilizadas para la generación de la misma.
2. ESTADO DEL ARTE DE LOS MODELOS DE GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO

En este apartado se presenta una revisión de las contribuciones encontradas

en la literatura, y en las cuales sus autores tratan de identificar el proceso,
las actuaciones, etapas, herramientas, métodos o técnicas de apoyo
necesarias para gestionar adecuadamente el mantenimiento. Las
aportaciones aparecen en orden cronológico en la figura 1.

Tsang , Waeyenbergh y Pintelon , Murthy, et a

Soderholm, et al. , Tam, et al. , Crespo

Pramod, et al. , Prasad, et al. , Kelly
Vanneste y Wassenhove , Campbell
Pintelon y Van Wassenhove

Kelly y Harris , Riis, et al.

Pintelon y Gelders

Abudayyeh, et al.
Hassanain, et al.

Cholasuke, et al.
Duffuaa, et al.
Wireman

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

Figura 1. Línea de tiempo para los modelos de gestión del mantenimiento.

Los criterios para seleccionar los mencionados 14 modelos fueron:

1. Que se propusiera un modelo de gestión global y no uno enfocado

en una sola fase de la gestión o en una herramienta de
mantenimiento;
2. Que se propusiera un modelo que no fuera informático o tipo GMAO;
3. Que el modelo estuviera publicado en una revista científica;
4. Que se presentara una propuesta de modelo nueva, no una revisión
o aplicación de una ya existente;
5. Que el modelo preferentemente tuviera una representación gráfica.

Cada una de las propuestas de modelo tiene sus cualidades y sus

limitaciones, por eso resulta útil conocerlos y analizarlos para así tomar lo
mejor de cada uno y posteriormente, aplicarlo con las consideraciones que la
práctica particular amerite.

La revisión realizada nos permite visualizar un aspecto importante del estudio,

que tiene que ver con la evolución cronológica de las aportaciones de los
distintos autores, aquellas consideradas más relevantes, para la mejora de
los modelos de gestión de mantenimiento. La tabla 1 resume las
innovaciones propuestas por cada modelo en orden cronológico.
AÑO INNOVACIONES AUTOR(ES)
9 Plantean un completo sistema de indicadores de Pintelon y Van Wassenhove
1990 mantenimiento

9 Exponen la necesidad de que exista un vínculo entre Pintelon & Gelders

mantenimiento y las demás funciones
organizacionales
9 Resaltan la importancia del uso de las técnicas
cuantitativas para la gestión
1992
9 Proponen la organización por niveles para ejecutar
las funciones de mantenimiento
9 Vislumbran la utilización de sistemas expertos
9 Mencionan el TPM y RCM

9 Proponen un análisis de eficacia y eficiencia del Vanneste y Wassenhove

mantenimiento

1995 9 Enfatiza la importancia del liderazgo directivo en la

gestión del mantenimiento Campbell
9 Introduce el concepto de Reingeniería de
mantenimiento

9 Sugiere un modelo basado en el concepto de la Riis, et al.

1997 teoría situacional de gestión

9 Proponen el uso de una gran variedad de Duffua, et al.

herramientas y conceptos japoneses para el control
2000 estadístico de los procesos de mantenimiento,
utilizando un módulo llamado “control de
retroalimentación”

9 Orientan su modelo al uso informático, lo expresan Hassanain, et al.

2001 en leguaje IDEF Ø (un lenguaje estándar de
modelado)

9 Vislumbra la utilización del e-maintenance Tsang

9 Propone una guía para analizar la conveniencia de la
subcontratación como un elemento de entrada al
sistema de mantenimiento

2002
9 Incorporan tanto el conocimiento tácito como el Waeyenbergh y Pintelon
explícito y lo integra en una base de datos
computarizada
9 Valoran especialmente la gestión del conocimiento
dentro de un modelo de mantenimiento

9 Sugieren la unión de las herramientas QFD y TPM Pramod, et al.

2006 dentro de un modelo de gestión de mantenimiento

9 Proponen que mantenimiento se enfoque en el Soderholm, et al.

cumplimiento de requisitos de todas las partes
interesadas

2007
9 Aporta un modelo con una metodología de Crespo
aplicación claramente expresada, orientado a la
mejora de la fiabilidad operacional y del coste del
ciclo de vida de los activos industriales.

Tabla 1. Innovaciones de los modelos de gestión del mantenimiento

Es necesario mencionar que las innovaciones mencionadas corresponden a
aquellas que se observan aparecen por primera vez dentro de un modelo de
gestión de mantenimiento, lo que no significa que sean conceptos
novedosos dentro o fuera del área de mantenimiento.

Discutiendo brevemente los resultados presentados en la tabla 1 podemos

distinguir que a lo largo del tiempo los modelos de gestión de mantenimiento
han ido adquiriendo nuevos elementos como:

a) El enfoque a procesos;
b) Propuestas innovadoras en aspectos técnicos, por ejemplo la
orientación a la reingeniería del mantenimiento;
c) El desarrollo de modelos en un lenguaje estándar de intercambio de
información, con miras a ser usado en aplicaciones GMAO;
d) La cantidad y calidad de información de mantenimiento requerida
(datos operacionales y financieros) han conducido a la incorporación
sucesiva de técnicas cuantitativas e instrumentos informáticos,
principalmente para tratar con cuestiones de eficiencia en la gestión
del mantenimiento. Esfuerzos posteriores han sido desarrollados
para introducir nuevas metodologías e instrumentos para mejorar la
efectividad del mantenimiento;
e) Las herramientas informáticas han hecho posible que la función de
mantenimiento sea evaluada y mejorada continuamente. Esto
debido a la calidad y cantidad de indicadores y métodos
desarrollados para estudiar la eficacia y eficiencia de sus
operaciones;
f) Se ha reconocido la necesidad de que el área de mantenimiento
esté vinculada efectivamente con los activos productivos y con otras
áreas de la organización La revolución del e-maintenance (Crespo,
et al., 2006) conduce a un nuevo modelo de dirección potencial,
pero también a nuevas exigencias en las capacidades de la
empresa;
g) El modelo de dirección de mantenimiento comienza a incluir la
evaluación del ciclo de vida de activo además de la evaluación de la
función de mantenimiento. La gestión tiende a integrar la estrategia
del activo con la estrategia de mantenimiento.

En resumen, es posible identificar la tendencia de los modelos desarrollados en

los últimos años la cual consiste en crear sistemas enfocados en procesos y
calidad, de ciclo cerrado y que incluyan las técnicas de soporte, métodos y
herramientas para la mejor toma de decisiones y para lograr la mayor eficiencia
organizacional.
3. MODELO DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PROPUESTO

A partir del análisis de cada uno de los modelos anteriormente mencionados,

es posible identificar una serie de conceptos (herramientas, elementos,
actividades) que se repiten en algunos de ellos.

Con el fin de darles un orden, dichos conceptos fueron clasificados dentro de

distintas categorías: Planificación, Procesos de soporte, Ejecución del
mantenimiento y Control y mejora. Estas categorías han sido enmarcadas en
el modelo propuesto por la norma ISO 9001:2000 para la gestión de la calidad
con el propósito de conferir un sentido a la agrupación de los términos. De
esta manera se tiene un modelo que incluye en sí mismo las herramientas a
utilizar para dar cumplimiento a cada una de sus etapas.

Se eligió la norma ISO 9001:2000 dado que es el referente internacional para

cualquier sistema de gestión de calidad, lo que la convierte en una guía
genérica para la operación de procesos en los que se deba demostrar
cumplimiento con requisitos, tal es el caso de la función de mantenimiento.

El resultado es un modelo para la gestión del mantenimiento que pretende

tomar lo mejor de las aportaciones estudiadas y que está basado en la
operación de la norma ISO 9001:2000. Ver la figura 2.

Figura 2. Modelo de gestión de mantenimiento basado en la norma ISO

9001:2000.

Este modelo inicia y termina con los requisitos y la satisfacción de las partes
interesadas en la correcta gestión del mantenimiento. Aquí se toma el
enfoque de “partes interesadas” que propone Soderholm, et al. (2007) y que
además es conforme a lo planteado por la norma ISO 9004:2000 (AENOR
2000b).
El modelo además está diseñado para utilizarse efectivamente en todos los
niveles de la organización (recordando las propuestas de Pintelon y Gelders
(1992) quienes manejan su modelo en tres niveles de actividad dentro del
negocio). Nótese que la planificación implica a la alta dirección de la
empresa. Los niveles medios son los que ejercen los procesos de soporte y
controlan al nivel que ejecuta el mantenimiento y que genera datos para la
mejora continua del sistema y la re-planificación.

Así mismo, la forma en que el presente modelo está estructurado hace

posible la existencia de un vínculo entre la función de mantenimiento y las
demás funciones organizacionales.

4. CONCLUSIONES

Como una consecuencia de la puesta en práctica de tecnologías avanzadas

de fabricación y sistemas de producción ajustados, la naturaleza del
ambiente de producción ha cambiado enormemente durante las dos décadas
pasadas. Esto ha permitido a las empresas producir masivamente productos
de un modo personalizado. Pero el aumento de la automatización y la
reducción de los inventarios claramente ha incrementado también la presión
sobre el sistema de mantenimiento (Crespo y B. Iung, 2006).

Los modelos de dirección de mantenimiento han sido creados para reducir

esta presión, esto quiere decir: a partir de una verdadera necesidad para su
aplicación en la industria. Algunos de ellos buscan una guía operacional para
alcanzar los objetivos del mantenimiento y de la organización, otros tienen el
objetivo final de desarrollar un sistema automatizado, y algunos más
persiguen el único objetivo de obtener una evaluación de la función de
mantenimiento. En todos los casos el sentido principal de diseñar un modelo
de dirección de mantenimiento es de continuamente mejorar el desempeño
de esta función.

El presente trabajo de investigación hace un estudio de los modelos de

gestión de mantenimiento más importantes propuestos en los últimos años.

A partir de un análisis, fue posible distinguir cuáles son los elementos clave
que conforman la generalidad de los sistemas de gestión del mantenimiento.
Dichos elementos fueron encuadrados en un nuevo modelo propuesto, el cual
opera con los mecanismos propuestos por la norma ISO 9001:2000.

El nuevo modelo presenta como principales características: que es de tipo

cíclico, abierto hacia las demás funciones organizacionales, que distingue
claramente la ejecución de las acciones estratégicas y operativas
apareciendo vinculadas, que involucra a la dirección, que estandariza la
evaluación, el control y la mejora de la eficacia y eficiencia del mantenimiento,
que propicia la generación de documentos y registros para la toma de
decisiones, que está enfocado en procesos y en pocas palabras, orientado al
cumplimiento de un sistema de gestión de calidad.

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