Ciencia directa

El análisis de efectos de la eficiencia térmica y el diseño óptimo para el sistema de

calderas

Resumen
El documento presenta el efecto de los gases de escape y la temperatura del aire de entrada en la
eficiencia térmica del sistema de caldera. Basándose en el modelo numérico, los índices de rendimiento
del sistema de caldera se calculan en diferentes condiciones utilizando EES (Engineering Equation
Software). Los resultados muestran que cuando la temperatura del gas de admisión o del aire de entrada
aumenta de 10 a 15 ° C, la pérdida de calor del gas de escape disminuye de 0,8% a 1% y la eficiencia
térmica del sistema de caldera aumenta de 0,8% a 1%;
Los factores cruciales que pueden afectar la eficiencia térmica son la temperatura de los gases de escape y
la relación de volatilidad del combustible; Se han diseñado siete esquemas optimizados para un caso de
sistema de caldera. Se proporciona una nueva metodología para evaluar la eficiencia del sistema de
caldera.
La caldera es uno de los equipos de alto consumo de energía para proporcionar agua caliente / vapor para
la comunidad y la industria, la cuenta del consumo de combustible es de aproximadamente 400 millones a
500 millones de toneladas de carbón estándar cada año. La eficiencia térmica real de la caldera a carbón
es de solo 60% -65%, que es más bajo que el nivel internacional de 15% a 20%. Hay algunos problemas
comunes de la combustión de la caldera, como la combustión incompleta y el alto contenido de carbono
en las escorias [1-2]. Investigadores nacionales y extranjeros realizaron una gran cantidad de estudios
sobre la influencia de la eficiencia térmica de la caldera; estos estudios se centran en el coeficiente de
exceso de aire [3], la pérdida de calor del escape y la pérdida de calor de la combustión incompleta sólida
[4]. Saidur [5] aplicó el concepto de eficiencia de energía y exergía en calderas industriales, los
investigadores encontraron que la cámara de combustión contribuye a la pérdida de exergía
principalmente en el sistema de calderas. Zhang [6] estableció un modelo matemático de caldera de vapor
de doble tambor; los resultados muestran que el arco posterior en espiga puede acelerar la ignición y el
desgaste en comparación con la parte trasera común. Zhang [7] estableció un modelo de diámetro de
partícula dual para la combustión estratificada de un alimentador de cadena, el resultado indica que el
modelo de diámetro de partícula dual puede simular mejor las características de combustión del lecho de
carbón después de que se haya instalado adicionalmente un bunker de carbón estratificado. Wang [8]
presentó un plan para renovar la caldera de rejilla con combustión combinada de carbón pulverizado, y la
eficiencia del calor mejoró. El presente documento realiza un análisis detallado para mejorar la eficiencia
térmica y reducir la temperatura de los gases de escape. Sobre la base del modelo numérico simplificado
del sistema de caldera y el análisis cuantitativo de los principales factores del consumo de energía de la
caldera, se proponen varios programas de optimización diferentes y se analiza su potencial de ahorro de
energía para casos específicos. Esto proporciona apoyo teórico y técnico para mejorar la eficiencia
térmica del sistema de caldera.
2. Modelo físico del sistema de caldera.
El sistema de calderas está compuesto principalmente por sistemas de viento, humo y agua de vapor. La
bomba de alimentación, los intercambiadores de calor, el tambor, el soplador de aire, el horno y la
chimenea son los componentes principales del sistema. El agua del grifo se suministra a la caldera a
través de las bombas de alimentación, y luego se calienta con fuego. El aire frío se introduce en el
quemador a través de un soplador, el aire frío y el combustible se mezclan en el quemador y luego se
queman. El gas combustible se descarga en la chimenea. El modelo físico se muestra en la figura 1.
La eficiencia térmica se puede calcular de la siguiente manera:

Donde q2 (%) es la pérdida de calor del gas de escape, q3 (%) es la pérdida de calor de combustión
incompleta del gas, q4 (%) es la pérdida de calor de combustión incompleta sólida, q5 (%) es la pérdida
de calor de radiación de la caldera, q6 (% ) es la pérdida de calor de la escoria de la caldera. q2 es la
principal pérdida de la eficiencia térmica, el valor de q3 y q5 son 0.005 y 0.02193 debido a que la
capacidad del sistema de caldera es fija, q4 y q6 tienen poco efecto sobre la eficiencia térmica.
3. Análisis de factores de eficiencia térmica.
Los factores clave que afectan la pérdida de calor y la eficiencia de la caldera son el área de superficie de
sobrecalentamiento, el coeficiente de exceso de aire, la temperatura del gas de entrada y del gas de
escape, etc. La temperatura del gas de escape (tpy) tiene un gran impacto en la pérdida de calor del gas de
escape (q2) de la caldera En el sistema, el aumento de la pérdida de calor del escape resultará en la
disminución de la eficiencia térmica de la caldera (η). Como se muestra en la Fig. 2, q2 aumenta con el
aumento de tpy; q2 aumenta alrededor de 1% y η se reduce en 1% cuando la temperatura de los gases de
escape aumenta 10-15 oC, debido a que el gas de combustión a alta temperatura elimina una gran
cantidad de pérdida de calor. La temperatura del gas de escape de la caldera está relacionada con la
superficie de calentamiento de la caldera. La reducción de la temperatura de los gases de escape puede
disminuir la pérdida de calor del humo de escape y aumentar la superficie de calentamiento de la cola de
la caldera. La pérdida de calor del gas de escape tiene el mayor porcentaje 5-10% de todas las pérdidas de
calor del sistema de caldera de carbón pulverizado.

Fig. 2. La influencia de la temperatura de los gases de escape en la eficiencia de la caldera y la pérdida de

calor del escape.
La Fig. 3 muestra el efecto del coeficiente de exceso de aire (α) en la pérdida de calor del gas de escape
(q2) y la eficiencia térmica (η). A medida que aumenta el exceso de coeficiente de aire, la pérdida de
calor del escape aumentará y la eficiencia térmica de la caldera disminuirá. La eficiencia térmica
disminuye de 0,8% a 1% cuando el coeficiente de exceso de aire aumenta 0,1, debido a la combustión
incompleta del combustible.
Por lo general, al aumentar α, q2 aumentará y la pérdida de calor de combustión incompleta de gas (q3)
disminuirá, y la pérdida de calor de combustión incompleta sólida (q4) disminuirá primero y luego
aumentará. Por lo tanto, la suma de las tres pérdidas disminuirá primero y luego aumentará a medida que
aumente. El mejor valor de α debe ser el mínimo de las tres pérdidas.

Fig. 3. La influencia del coeficiente de exceso de aire en la eficiencia de la caldera y la pérdida de calor
del escape
La Fig. 4 muestra el efecto de la temperatura del aire frío de entrada (tlk) en la pérdida de calor del gas de
escape (q2) y la eficiencia térmica (η). Al aumentar la temperatura del aire frío de entrada, la pérdida de
calor del gas de escape disminuye y la eficiencia térmica aumenta. Cuando la temperatura del aire frío de
entrada aumenta a 10 ° C, la pérdida de calor del escape de la caldera disminuirá en un 0,8% -1% y la
eficiencia térmica de la caldera aumentará en un 0,8% -1% debido a la alta eficiencia de la combustión de
la caldera. La Fig. 5 muestra el efecto del contenido de carbono de escoria (Clk) en la pérdida de calor de
combustión incompleta sólida (q4) y la eficiencia térmica (η). Al aumentar el contenido de carbono de la
escoria, la pérdida de calor de combustión sólida incompleta aumenta y la eficiencia térmica disminuye.
Cuando el contenido de carbono en la escoria aumenta del 8% al 18%, la eficiencia térmica disminuye en
un 2%.

Fig. 4. La influencia de la temperatura del aire frío de entrada en la eficiencia de la caldera y la pérdida de
calor del escape

Fig. 5. La influencia del contenido de carbono de escoria en la eficiencia de la caldera

y la pérdida de calor de combustión sólida incompleta

4. Análisis del potencial de ahorro de energía del sistema de caldera.

Un sistema de caldera de carbón se usa para la calefacción de edificios en Beijing, los datos básicos del
sistema de caldera se muestran en la tabla 1.

Siete esquemas óptimos de calderas están diseñados a partir de los principios de operabilidad. Las
mediciones incluyen tecnologías de equipos y ajuste de parámetros.
El primer esquema optimizado es reducir la temperatura de los gases de escape a 190 ° C y el contenido
de carbono de la escoria hasta el 12,23% utilizando tecnologías de combustión estratificada.
El segundo esquema optimizado es aumentar la temperatura del aire frío de entrada a 70 ° C y reducir el
contenido de carbono de escoria al 17% mediante tecnologías de transferencia de calor y agregar el
precalentador de aire.
El tercer esquema optimizado es reducir el coeficiente de pérdida de calor a 0,5 mediante el aumento de
las tecnologías de aislamiento térmico en el sistema de caldera.
El cuarto esquema optimizado es reducir la temperatura de los gases de escape a 200 ° C y el contenido
de carbono de la escoria a 13% mediante el uso de tecnología de combustión estratificada y la mejora de
las tecnologías de transferencia de calor. La temperatura del aire frío de entrada se precalienta a 55 ° C. El
quinto esquema optimizado es aumentar la temperatura del aire frío de entrada de la caldera a 55 ° C y
reducir el coeficiente de pérdida de calor a 0.5 empleando tecnologías de transferencia de calor mejoradas
y aumentando las tecnologías de aislamiento térmico. La temperatura del gas de escape aumenta a 235 o
C.
El sexto esquema optimizado es reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera a 195 ° C y el
contenido de carbono de la escoria al 13% mediante el uso de tecnologías de combustión estratificadas y
el aumento de las tecnologías de aislamiento térmico. El coeficiente de pérdida de calor se reduce a 0,5.
El séptimo esquema optimizado es reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera a 170 ° C y
el contenido de carbono de escoria al 12% mediante el uso de tecnologías de combustión estratificadas,
tecnologías de transferencia de calor mejoradas y tecnologías de aislamiento térmico. La temperatura del
aire frío de entrada se precalienta a 50 ° C y el coeficiente de pérdida de calor se reduce a 0.7.

Se calculan las posibles comparaciones de ahorro de energía entre sistemas originales y optimizados. La
tabla 3 muestra la economía, el consumo de electricidad y la reducción de emisiones de CO2 de diferentes
sistemas. El Esquema VII es el mejor esquema optimizado, que puede ahorrar 300 toneladas de carbón,
125100 Yuan de costo de operación y 780 t de emisiones de CO2 por año.

Se puede ver en la tabla 3, el séptimo esquema de optimización es la mejor opción para el sistema de
caldera; el cuarto, sexto y primer esquema es inferior al primero en términos de potencial de ahorro de
energía, pero la diferencia no es grande; El segundo y quinto esquema tienen poca diferencia en términos
de potencial de ahorro de energía; El tercer esquema de optimización es la última opción, que solo ahorra
85 toneladas de carbón, 35.000 yuanes de costos operativos y 220 toneladas de emisiones de CO2 al año.
Las tecnologías de combustión estratificada y la adición de precalentadores de aire tienen una influencia
más significativa en la optimización del sistema. Las mediciones de conservación de las pérdidas de calor
son poco ineficaces en comparación con las tecnologías de combustión estratificadas y la adición de
precalentadores de aire.

5. Conclusiones
La eficiencia térmica del sistema de la caldera se ve afectada por el exceso de coeficiente de aire, la
temperatura del gas de entrada y del gas de escape, etc. Se obtienen algunas conclusiones basadas en el
análisis numérico.
A medida que la temperatura del gas de escape o la temperatura del aire frío mejoraron 10-15 °, la pérdida
de calor del escape de la caldera disminuye en un 0,8% -1% y la eficiencia térmica de la caldera aumenta
en un 0,8% -1%, respectivamente. El valor óptimo del coeficiente de exceso de aire hace que las pérdidas
totales de q2, q3 y q4 sean mínimas. La diferencia de eficiencia térmica está dentro del 2% al aumentar
los porcentajes de contenido de carbono en la escoria.
La eficiencia térmica de la caldera se puede mejorar de manera efectiva mediante el uso de tecnologías de
combustión estratificadas, agregando precalentadores de aire y medidas de aislamiento térmico. Para la
mejor elección del sistema de caldera de carbón, puede ahorrar 300 toneladas de carbón, 125100 Yuan de
costo de operación y 780 t de emisiones de CO2 por año en comparación con el sistema de caldera
existente.