Manual de Uso y Mantenimiento SIPA SFR12

SFR12E
manual de uso y mantenimiento

edición 01/10/04
actualización 03 - 02/05/07
MUM05-SFR12E-B
SFR 12E
Código manual: MUM05-SFR12E-B

Módulo: M05-000-L1-1075-1
El módulo M05-000-L1-1075-1 está constituido por 12 páginas
CÓMO UTILIZAR EL MANUAL
Pertinencia
El módulo M05-000-L1-1075-1 se puede aplicar a: todas las máquinas de la serie SFR E
Índice módulo
1. ESTRUCTURA DEL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. ESTRUCTURA DE LOS MÓDULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS MÓDULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1. Identificación módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.2. Código idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.3. Tipología argumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.4. Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.5. Código unívoco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.6. Exponente de modificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3. SUBDIVISIÓN DE LOS ARGUMENTOS (TIPOLOGÍA ARGUMENTOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. EJEMPLOS DE CODIFICACIÓN DE LOS MÓDULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2. CÓMO CONSULTAR EL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-000-L1-1075-1.fm
PÁGINA EN BLANCO INTENCIONALMENTE
SFR 12E
1. ESTRUCTURA DEL MANUAL

Este manual (Manual de Uso y Mantenimiento) tiene una estructura modular, es decir está
constituido por una recolección de elementos "standard" (figura 1.).
Los elementos estándar son:
- módulos
- tarjetas electrónicas
- procedimientos.
Todos los módulos, como todas las tarjetas y los procedimientos, comparten la misma estructura
y siguen las mismas reglas sintácticas.
Los módulos son utilizados para describir la máquina en su conjunto y las instrucciones para su
funcionamiento, las fichas son utilizadas para describir las distintas operaciones de mantenimiento
mientras que los procedimientos son utilizados para describir particulares operaciones de
mantenimiento o relacionadas con el funcionamiento operativo de la máquina.
El presente manual (Manual de Uso y Mantenimiento) está compuesto por una secuencia de
módulos, fichas y procedimientos. La consistencia efectiva de cada elemento "estándar" depende
solo de la complejidad de la máquina y del número de argumentos a describir.
1.1. Estructura de los módulos
NOTA
La estructura de las fichas está descrita en el módulo M05-160-
L1-1118-3.
Cada módulo (figura 2.), identificado por un código unívoco, se compone de uno o varios Capítulos,
divididos a su vez en Subcapítulos, párrafos y subpárrafos numerados progresivamente. Los
Capítulos incluyen tablas sinópticas e ilustraciones para facilitar la comprensión de los contenidos.
La lista de los módulos que acompañan el manual (Manual de Uso y Mantenimiento) se encuentra
después este módulo. Todos los módulos llevan indicado el estado de actualización.
La primera página de todos los módulos contiene:
• el código de identificación del manual (1);
• el código de identificación del módulo (2);
• el número total de páginas del módulo (3);
• el título del módulo (4);

M05-000-L1-1075-1.fm
• la pertinencia del módulo (5);
• el índice del módulo (6);

M05-000-L1-1075-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 1

Todas las páginas impares de los módulos contienen:
• el título del manual (7);
• el código de identificación del manual (8);
• el número de página (10);
• el código de identificación del módulo (11);
• la fecha de edición de la publicación (9) y eventualmente el número y la fecha de actualización

del manual en cuestión.
Página 2 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E
M05-000-L1-1075-1.fm
Figura 1. Estructura del manual

M05-000-L1-1075-1

Figura 2. Estructura de los módulos

SFR 12E
1.2. Código de identificación de los módulos
Los diferentes módulos que constituyen el Manual de Uso y Mantenimiento está identificados por
un código único. El código de identificación del módulo suministra información importante además
de permitir una consulta rápida del manual mismo.
El código de identificación del módulo está constituido de los siguientes elementos (figura 3.):
• identificación módulo
• código idioma
• tipología argumento
• nivel
• código único
• exponente de modificación
Figura 3. Código de identificación del módulo
1.2.1 Identificación módulo
Está constituido por la letra mayúscula "M". Identifica inmediatamente un módulo.
1.2.2 Código idioma
El código del idioma identifica la lengua de escritura del módulo mismo. Por ejemplo el código de
idioma 01 identifica la lengua Italiana, el código de idioma 02 identifica la lengua Inglesa, etc.
1.2.3 Tipología argumento
La tipología argumento es un código numérico que identifica el argumento tratado. Hacer

referencia a párrafo 1.3.
M05-000-L1-1075-1.fm
1.2.4 Nivel
El nivel es un código alfanumérico (L1, L2 y L3) que identifica la calificación requerida para poder
entender plenamente las informaciones solicitadas.
M05-000-L1-1075-1

Todos los módulos del nivel L1 contienen por lo tanto información concerniente al operador, todos
los módulos del nivel L2 contienen información concerniente al encargado del mantenimiento
mientras todos los módulos del nivel L3 contienen información correspondiente a los técnicos
autorizados SIPA.
1.2.5 Código unívoco
El código unívoco contribuye junto a los otros elementos a identificar cada módulo. No suministra
información significativa y es útil solo para identificar inmediatamente y únicamente un módulo.
Esto significa que independientemente del idioma, por la tipología del argumento el código de
identificación del módulo hace que no puedan existir dos módulos con el mismo código unívoco.
1.2.6 Exponente de modificación
El exponente de modificación es un número (1, 2, 3, 4, 5, etc.) que identifica el estado de

modificación/actualización del módulo. Cada módulo en primera edición tiene como exponente de
modificación el número "1". Luego de las modificaciones/actualizaciones el módulo será emitido
con exponente de modificación creciente (2, 3, 4, etc.).
1.3. Subdivisión de los argumentos (tipología argumentos)
Los diferentes argumentos tratados en los módulos del presente manual están subdivididos por
tipología e identificados por un código de referencia:
CÓDIGO DE TIPOLOGÍA ARGUMENTO

REFERENCIA
000 Cómo utilizar el manual
010 Lista módulos
020 Publicaciones de referencia
030 Introducción
040 informaciones generales y normas de seguridad
050 Fases del proceso
060 Descripción grupos
070 Descripción instalaciones

SFR 12E

REFERENCIA
080 Características técnicas y dimensiones externas
090 Descripción de los mandos
100 Descripción supervisor (L1)
110 Descripción supervisor (L2)
120 Instalación, movimiento y desmantelamiento
130 Procedimiento para el uso de la máquina
140 Seguridad
150 Solución de los inconvenientes
152 Solución de los inconvenientes (producto)
154 Solución de los inconvenientes (producto)
160 Informaciones generales de mantenimiento
162 Info. Gen. Man. Progr. (Lista fichas)
163 Info. Gen. Man. Progr. (Lista de Verificación)
164 Info. Gen. Man. no Progr. (Lista fichas)
165 Sustituciones Programadas
170 Ficha de mantenimiento (lista fichas)
180 Procedimientos (lista)

M05-000-L1-1075-1.fm
190 Materiales consumibles
200 Herramientas especiales

M05-000-L1-1075-1

REFERENCIA
210 Glosario
El código de referencia de la tipología del argumento permite identificar inmediatamente el

argumento tratado en el módulo.
Todos los módulos que describen grupos funcionales tienen como código de referencia de la
tipología del argumento el número 060, mientras que los módulos que describen las instalaciones
de una máquina genérica tienen el número 070.
1.4. Ejemplos de codificación de los módulos
A continuación reportamos a título de ejemplo la codificación de algunos módulos.

Módulo M01-060-L2-0378-1.
Es un módulo (M) redactado en idioma italiano (01) que trata la descripción de un grupo funcional
(060), destinado a un encargado de mantenimiento (L2) cuyo código unívoco es (0378). El módulo
está en primera edición (el exponente de modificación es de hecho el número 1).
Módulo M02-164-L2-0192-1.
Es un módulo (M) redactado en idioma Inglés (02, relativo a las "Informaciones generales del
mantenimiento y no programada (lista fichas)", destinado a un encargado de mantenimiento (L2),
cuyo código unívoco es (0192). El módulo está en primera edición (el exponente de modificación
es de hecho 1).

SFR 12E
2. CÓMO CONSULTAR EL MANUAL

La estructura modular conlleva la eliminación de una numeración de página consecutiva creciente
(1, 2, 3, ..., 30, 31, ..., 200, 201, etc.) e introduce una numeración basada en el código de los varios
elementos.
Esto significa que el conjunto de los diferentes módulos, fichas y procedimientos está ordenado
en base a códigos distintos utilizando dos niveles diferentes.
El primer nivel está constituido por el código de referencia de la tipología del argumento, el
segundo por el código unívoco.
El primer módulo presente en el manual es aquél que tiene el código de referencia de la tipología
del argumento más bajo, o sea el módulo que se está leyendo (000), mientras que el último módulo
es siempre el Glosario (210).
Entre el primer módulo y el último están presentes una serie de módulos cuyo número depende
de la complejidad de la máquina descrita. En cada caso los módulos que describen los diferentes
grupos funcionales (060) siguen, siempre los módulos que describen las instalaciones (070).
Al módulo que describe el supervisor a nivel "operador" (100) siguen, si están presentes, los
módulos que describen el supervisor a nivel "mantenimiento" (110).
La tabla suministra indicaciones claras y precisas sobre la secuencia de posibles argumentos
tratados en un manual específico.
El punto de partida para la consulta del manual es siempre el segundo módulo "Lista Módulos"
(010).
El módulo "Lista módulos" (figura 4., tab. 1) presenta la lista ordenada por código y en orden
alfabético de todos los módulos que constituyen el manual, la lista por código de todas las fichas
y la lista por código de todos los procedimientos. Fichas y procedimientos ordenados por código
se encuentran después de todos los módulos.
La búsqueda de un módulo específico () debe ser hecho primero a través de un código de
referencia de la tipología del argumento y luego a través de un código unívoco.
Para buscar el módulo M05-060-L2-0325-1 se deberá entonces buscar primero 060 (que se
encuentra después de los módulos relativos al código 050 y antes de los módulos con código 070)
y luego 0325 (que se encuentra primero que todos los módulos con código superior a 0325 y
después de todos los códigos inferiores a 0325).
M05-000-L1-1075-1.fm
M05-000-L1-1075-1

Figura 4. Cómo consultar el manual (Tab. 1 de 2)

SFR 12E
M05-000-L1-1075-1.fm
Figura 4. Como consultar el manual (Tab. 2)

M05-000-L1-1075-1


SFR 12E

Módulo: M05-010-L2-1077-3
Actualización: 03 - 02/05/07
LISTA MÓDULOS
Pertinencia
El módulo M05-010-L2-1077-3 se puede aplicar a: SFR 12E
Índice módulo
No aplicable.
M05-010-L2-1077-3.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. LISTA MÓDULOS, FICHAS Y PROCEDIMIENTOS

Introducir las nuevas páginas actualizadas, destruir las páginas anteriores.
Las fechas de emisión de las páginas originales son:
ORIGINAL: 0
FECHA: 01/10/2004
Tabla 1. Lista módulos (numérico)
CÓDIGO TÍTULO Nº ACT.

PÁGINAS
M05-000-L1-1075-1 CÓMO UTILIZAR EL MANUAL De 1 A 12 0
M05-010-L2-1077-3 LISTA MÓDULOS De 1 A 10 3
M05-020-L1-1078-1 PUBLICACIONES DE REFERENCIA De 1 A 2 0
M05-030-L1-1079-2 INTRODUCCIÓN De 1 A 12 1
M05-040-L1-1080-2 INFORMACIONES GENERALES Y NORMAS DE De 1 A 10 1

SEGURIDAD
M05-050-L1-1081-1 FASES DEL PROCESO De 1 A 6 0
M05-060-L1-1082-1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y IDENTIFICACIÓN DE De 1 A 8 0

LOS GRUPOS
M05-060-L2-1083-1 GRUPO BASTIDOR De 1 A 4 0
M05-060-L2-1084-1 GRUPO MOTORIZACIÓN De 1 A 6 0
M05-060-L2-1085-1 GRUPO ALIMENTACIÓN PREFORMAS De 1 A 6 0
M05-060-L2-1086-1 GRUPO RUEDA HORNOS De 1 A 8 0
M05-060-L2-1087-1 GRUPO HORNO De 1 A 10 0
M05-060-L2-1088-1 GRUPO TRANSFERENCIAS De 1 A 8 0
M05-060-L2-1089-1 GRUPO ESTIRADO/SOPLADO De 1 A 20 0
M05-060-L2-1090-1 GRUPO EVACUADOR BOTELLAS De 1 A 4 0

M05-010-L2-1077-3.fm
M05-060-L2-1091-1 GRUPO CABINA De 1 A 2 0
M05-060-L2-1092-1 GRUPO AUXILIARES De 1 A 2 0
M05-060-L2-1093-1 GRUPO TOLVA De 1 A 6 0

M05-010-L2-1077-3
Actualización 3

PÁGINAS
M05-060-L2-1094-1 GRUPO ACCESORIOS MÁQUINA De 1 A 2 0
M05-070-L2-1095-1 SISTEMA HÍDRICO De 1 A 4 0
M05-070-L2-1096-2 SISTEMA NEUMÁTICO De 1 A 10 1
M05-070-L2-1097-1 SISTEMA ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO De 1 A 10 0
M05-080-L1-1098-1 CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y DIMENSIONES De 1 A 2 0

EXTERNAS
M05-090-L1-1099-1 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS OPERATIVOS De 1 A 18 0
M05-100-L1-1100-1 DESCRIPCIÓN GENERAL SUPERVISOR De 1 A 14 0
M05-100-L1-1101-1 DESCRIPCIÓN PÁGINAS SUPERVISOR (NIVEL OPERADOR De 1 A 60 0

– L1)
M05-110-L2-1102-1 PÁGINAS AUXILIARES De 1 A 18 0
M05-110-L2-1103-1 PÁGINAS TOLVA De 1 A 8 0
M05-110-L2-1104-1 PÁGINAS MOTORIZACIÓN De 1 A 20 0
M05-110-L2-1105-1 PÁGINAS HORNOS De 1 A 18 0
M05-110-L2-1106-1 PÁGINAS ESTIRADO/SOPLADO De 1 A 10 0
M05-110-L2-1107-1 PÁGINAS PRODUCCIÓN De 1 A 6 0
M05-110-L2-1108-1 PÁGINAS CONFIGURACIÓN De 1 A 32 0
M05-110-L2-1109-1 PÁGINAS DATOS PRODUCCIÓN De 1 A 4 0
M05-110-L2-1110-1 PÁGINAS ARCHIVOS De 1 A 18 0
M05-120-L2-1111-3 INSTALACIÓN, DESPLAZAMIENTO Y De 1 A 26 3

DESMANTELAMIENTO
M05-121-L2-1112-1 LISTA DE VERIFICACIÓN INSTALACIÓN MÁQUINA De 1 A 4 0
M05-130-L1-1113-1 PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE LA De 1 A 26 0

MÁQUINA
M05-131-L2-1114-2 LISTA DE VERIFICACIÓN ARRANQUE DE LA MÁQUINA De 1 A 34 3
M05-140-L1-1115-2 SEGURIDAD De 1 A 14 1
M05-152-L1-1116-1 SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES (PRODUCTO) De 1 A 36 0
M05-154-L1-1117-1 SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES DE LA MÁQUINA De 1 A 332 0
M05-160-L1-1118-3 INFORMACIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO De 1 A 10 3
M05-163-L1-1120-2 INFORMACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO De 1 A 34 3

PROGRAMADO (LISTA DE VERIFICACIÓN)
Actualización 3

SFR 12E

PÁGINAS
M05-164-L2-1121-2 INFORMACIONES SOBRE MANTENIMIENTO NO De 1 A 2 3

PROGRAMADO (LISTA FICHAS)
M05-170-L1-1122-2 FICHAS DE MANTENIMIENTO De 1 A 4 3
M05-180-L1-1123-2 LISTA PROCEDIMIENTOS De 1 A 2 3
M05-190-L1-1124-2 MATERIALES CONSUMIBLES De 1 A 4 3
M05-200-L1-1125-2 HERRAMIENTAS ESPECIALES De 1 A 4 3
M05-210-L1-1126-1 GLOSARIO De 1 A 4 0
M05-010-L2-1077-3.fm
M05-010-L2-1077-3
Actualización 3

Tabla 2. Lista módulos (alfabético)

PÁGINAS
M05-080-L1-1098-1 CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y DIMENSIONES De 1 A 2 0

EXTERNAS
M05-000-L1-1075-1 CÓMO UTILIZAR EL MANUAL De 1 A 12 0
M05-060-L1-1082-1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y IDENTIFICACIÓN DE De 1 A 8 0

LOS GRUPOS
M05-090-L1-1099-1 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS OPERATIVOS De 1 A 18 0
M05-100-L1-1100-1 DESCRIPCIÓN GENERAL SUPERVISOR De 1 A 14 0
M05-100-L1-1101-1 DESCRIPCIÓN PÁGINAS SUPERVISOR (NIVEL OPERADOR De 1 A 60 0

– L1)
M05-050-L1-1081-1 FASES DEL PROCESO De 1 A 6 0
M05-170-L1-1122-2 FICHAS DE MANTENIMIENTO De 1 A 4 3
M05-210-L1-1126-1 GLOSARIO De 1 A 4 0
M05-060-L2-1094-1 GRUPO ACCESORIOS MÁQUINA De 1 A 2 0
M05-060-L2-1085-1 GRUPO ALIMENTACIÓN PREFORMAS De 1 A 6 0
M05-060-L2-1092-1 GRUPO AUXILIARES De 1 A 2 0
M05-060-L2-1083-1 GRUPO BASTIDOR De 1 A 4 0
M05-060-L2-1091-1 GRUPO CABINA De 1 A 2 0
M05-060-L2-1089-1 GRUPO ESTIRADO/SOPLADO De 1 A 20 0
M05-060-L2-1090-1 GRUPO EVACUADOR BOTELLAS De 1 A 4 0
M05-060-L2-1087-1 GRUPO HORNO De 1 A 10 0
M05-060-L2-1084-1 GRUPO MOTORIZACIÓN De 1 A 6 0
M05-060-L2-1086-1 GRUPO RUEDA HORNOS De 1 A 8 0
M05-060-L2-1093-1 GRUPO TOLVA De 1 A 6 0
M05-060-L2-1088-1 GRUPO TRANSFERENCIAS De 1 A 8 0
M05-200-L1-1125-2 HERRAMIENTAS ESPECIALES De 1 A 4 3
M05-160-L1-1118-3 INFORMACIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO De 1 A 10 3
M05-040-L1-1080-2 INFORMACIONES GENERALES Y NORMAS DE De 1 A 10 1

SEGURIDAD
M05-163-L1-1120-2 INFORMACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO De 1 A 34 3

PROGRAMADO (LISTA DE VERIFICACIÓN)
Actualización 3

SFR 12E

PÁGINAS
M05-164-L2-1121-2 INFORMACIONES SOBRE MANTENIMIENTO NO De 1 A 2 3

PROGRAMADO (LISTA FICHAS)
M05-120-L2-1111-3 INSTALACIÓN, DESPLAZAMIENTO Y De 1 A 26 3

DESMANTELAMIENTO
M05-030-L1-1079-2 INTRODUCCIÓN De 1 A 12 1
M05-131-L2-1114-2 LISTA DE VERIFICACIÓN ARRANQUE DE LA MÁQUINA De 1 A 34 3
M05-121-L2-1112-1 LISTA DE VERIFICACIÓN INSTALACIÓN MÁQUINA De 1 A 4 0
M05-010-L2-1077-3 LISTA MÓDULOS De 1 A 10 3
M05-180-L1-1123-2 LISTA PROCEDIMIENTOS De 1 A 2 3
M05-190-L1-1124-2 MATERIALES CONSUMIBLES De 1 A 4 3
M05-110-L2-1110-1 PÁGINAS ARCHIVOS De 1 A 18 0
M05-110-L2-1102-1 PÁGINAS AUXILIARES De 1 A 18 0
M05-110-L2-1108-1 PÁGINAS CONFIGURACIÓN De 1 A 32 0
M05-110-L2-1109-1 PÁGINAS DATOS PRODUCCIÓN De 1 A 4 0
M05-110-L2-1106-1 PÁGINAS ESTIRADO/SOPLADO De 1 A 10 0
M05-110-L2-1105-1 PÁGINAS HORNOS De 1 A 18 0
M05-110-L2-1104-1 PÁGINAS MOTORIZACIÓN De 1 A 20 0
M05-110-L2-1107-1 PÁGINAS PRODUCCIÓN De 1 A 6 0
M05-110-L2-1103-1 PÁGINAS TOLVA De 1 A 8 0
M05-130-L1-1113-1 PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE LA De 1 A 26 0

MÁQUINA
M05-020-L1-1078-1 PUBLICACIONES DE REFERENCIA De 1 A 2 0
M05-140-L1-1115-2 SEGURIDAD De 1 A 14 1
M05-070-L2-1097-1 SISTEMA ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO De 1 A 10 0
M05-070-L2-1095-1 SISTEMA HÍDRICO De 1 A 4 0
M05-070-L2-1096-2 SISTEMA NEUMÁTICO De 1 A 10 1
M05-152-L1-1116-1 SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES (PRODUCTO) De 1 A 36 0

M05-010-L2-1077-3.fm
M05-154-L1-1117-1 SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES DE LA MÁQUINA De 1 A 332 0

M05-010-L2-1077-3
Actualización 3

Tabla 3. Lista fichas

(COMPONENTE - OPERACIÓN) PÁGINAS
S05-60-L2-0309-3 RODILLOS REORDENADORES TOLVA - LIMPIEZA De 1 a 6 2
S05-60-L1-0311-3 TANQUE RECOGIDA PREFORMAS - LIMPIEZA De 1 a 6 2
S05-51-L1-0312-2 CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS - CONTROL De 1 a 4 1
S05-82-L2-0313-2 CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN De 1 a 6 1
S05-51-L1-0314-3 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - CONTROL De 1 a 6 2
S05-82-L2-0315-2 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN De 1 a 4 1
S05-82-L2-0316-3 REDUCTORES TOLVA - SUSTITUCIÓN De 1 a 6 2
S05-52-L1-0427-2 BASTIDOR - INSPECCIÓN De 1 a 2 1
S05-23-L1-0428-2 MUELLE DE TORSIÓN Y RODILLOS BRAZOS DE De 1 a 4 1

TRANSFERENCIA - LUBRICACIÓN
S05-82-L1-0429-2 ACEITE MOTORREDUCTOR - SUSTITUCIÓN De 1 a 4 1
S05-30-L1-0430-2 SOPORTES RECOGIDA PREFORMAS - EXTRACCIÓN/ De 1 a 4 1

INSTALACIÓN
S05-51-L1-0431-2 NIVEL DE ACEITE MOTORREDUCTOR - CONTROL De 1 a 4 1
S05-23-L1-0432-2 ÁRBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN - De 1 a 4 1

LUBRICACIÓN
S05-82-L2-0433-2 CARTUCHOS DE LUBRICACIÓN - SUSTITUCIÓN De 1 a 6 1
S05-60-L1-0434-2 FIBRA ÓPTICA ALIMENTACIÓN DE PREFORMAS - De 1 a 4 1

LIMPIEZA
S05-23-L1-0436-2 CARROS, RODILLOS Y TRANSMISIÓN CAMBIO PASO De 1 a 6 1

RUEDA HORNO - LUBRICACIÓN
S05-60-L1-0437-2 LENTES PIRÓMETRO ÓPTICO RUEDA HORNO - LIMPIEZA De 1 a 4 1
S05-60-L1-0438-2 ILUMINADOR Y OBJETIVO TELECÁMARA RUEDA HORNO De 1 a 4 1

- LIMPIEZA
S05-60-L1-0439-2 FIBRA ÓPTICA TRANSFERENCIAS - LIMPIEZA De 1 a 4 1
S05-23-L1-0440-2 TRANSMISIÓN ORIENTAMIENTO BRAZOS RUEDAS DE De 1 a 6 1

S05-52-L1-0445-2 CABINA MÁQUINA - INSPECCIÓN De 1 a 4 1
S05-51-L1-0446-2 ARBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN - De 1 a 4 1

CONTROL
S05-82-L2-0448-3 CARTUCHOS SILENCIADORES - SUSTITUCIÓN De 1 a 4 2
Actualización 3

SFR 12E

S05-60-L1-0450-2 FIBRA OPTICA ENTRADA Y SALIDA DEL HORNO - De 1 a 4 1

LIMPIEZA
S05-50-L2-0456-3 SILENCIADORES DE DESGASIFICACIÓN DE AIRE 40 BAR - De 1 a 4 2

CONTROL
S05-82-L2-0457-2 CARTUCHO DE FILTRO DE AIRE 40 BAR - SUSTITUCIÓN De 1 a 6 1
S05-82-L2-0552-1 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN De 1 a 4 0
S05-51-L2-0715-1 FILTRO AIRE 40 BAR - CONTROL De 1 a 6 0
S05-51-L2-0716-1 FILTROS AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL De 1 a 4 0
S05-60-L1-0717-1 FOTOCÉLULA TRIGGER TELECÁMARA - LIMPIEZA De 1 a 6 0
S05-60-L1-0718-1 FOTOCÉLULA ALINEADOR BOTELLAS - LIMPIEZA De 1 a 4 0
S05-60-L1-0719-1 RAMPA DE ALIMENTACIÓN DE LAS PREFORMAS - De 1 a 4 0

LIMPIEZA
S05-60-L1-0720-1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO BOTELLAS - LIMPIEZA De 1 a 6 0
S05-60-L1-0721-3 FOTOCÉLULAS TOLVA - LIMPIEZA De 1 a 8 2
S05-51-L2-0722-1 FILTROS DE AGUA - CONTROL De 1 a 8 0
S05-60-L1-0723-1 DISCO FRENO - LIMPIEZA De 1 a 4 0
S05-51-L2-0724-1 MOVIMIENTO SELLOS - CONTROL De 1 a 8 0
S05-51-L2-0725-1 CURVAS DE SOPLADO - CONTROL De 1 a 4 0
S05-51-L2-0726-1 REGULACIÓN MICROINTERRUPTOR PINZAS GIRADAS - De 1 a 6 0

CONTROL
S05-23-L1-0727-1 PATÍN LINEAL DESPLAZAMIENTO DEL FONDO - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0728-1 RODILLO EXCÉNTRICO DESPLAZAMIENTO FONDO - De 1 a 8 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0729-1 LEVA DESPLAZAMIENTO FONDO - LUBRICACIÓN De 1 a 6 0
S05-23-L1-0730-1 PATINES LINEALES CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0731-1 RODILLOS CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
M05-010-L2-1077-3.fm
S05-23-L1-0732-1 RODILLOS ESTIRADO - LUBRICACIÓN De 1 a 6 0
S05-23-L1-0733-1 PATINES LINEALES CARRO ESTIRADO - LUBRICACIÓN De 1 a 6 0

M05-010-L2-1077-3
Actualización 3

S05-23-L1-0734-1 SOPORTES COJINETES CINTA EXTRACTORA - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0735-2 SOPORTES COJINETES CINTA ELEVADORA - De 1 a 6 1

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0736-2 SOPORTES COJINETES RODILLOS REORDENADORES De 1 a 6 1

PREFORMAS - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0737-2 SOPORTE COJINETE PALAS SEPARADORAS - De 1 a 6 1

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0738-1 SOPORTES COJINETES VOLTEADOR - LUBRICACIÓN De 1 a 6 0
S05-23-L1-0739-1 ABRAZADERAS, CAMBIOS RÁPIDOS DE FONDO Y De 1 a 10 0

RACORES RÁPIDOS MOLDE SOPLADO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0740-1 RACORES RÁPIDOS PRENSA DE SOPLADO - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0741-1 PUNTOS DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA - LUBRICACIÓN De 1 a 4 0
S05-23-L2-0742-2 TENSOR DE LA CADENA CARROS PORTAPREFORMAS - De 1 a 6 1

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0743-1 COJINETES DEL MECANISMO DE PALANCA DE LA De 1 a 6 0

PRENSA - LUBRICACIÓN
S05-51-L2-0744-1 BRAZO PINZA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS - De 1 a 6 0

CONTROL
S05-51-L1-0745-1 PRESIÓN AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL De 1 a 4 0
S05-51-L2-0746-1 PRESIÓN AIRE MOVIMIENTO DE LAS VARILLAS DE De 1 a 4 0

ESTIRADO - CONTROL
S05-51-L2-0747-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE De 1 a 4 0

SERVICIO GENERAL - CONTROL
S05-51-L2-0748-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE De 1 a 6 0

CIRCUITO FRENANTE - CONTROL
S05-51-L2-0749-1 CORREAS DE TRANSFERENCIA PREFORMAS Y De 1 a 6 0

CONTENEDORES - CONTROL Y TENSADO
S05-51-L2-0750-1 CORREA MOTORIZACIÓN - CONTROL Y TENSADO De 1 a 4 0
S05-51-L2-0751-1 REGULACIÓN LEVAS MÓVILES - CONTROL De 1 a 12 0
S05-51-L2-0752-1 REGULACIÓN CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA EN De 1 a 4 0

ENTRADA LEVA - CONTROL
S05-51-L2-0753-1 PIRÓMETRO ÓPTICO - CONTROL De 1 a 8 0
Actualización 3

SFR 12E

S05-51-L2-0754-1 REGULACIÓN COJINETES MOVIMIENTO VARILLAS DE De 1 a 4 0

ESTIRADO - CONTROL
S05-51-L2-0755-1 SINCRONIZACIÓN RUEDA HORNO, SOPLADO Y De 1 a 10 0

TRANSFERENCIAS - CONTROL
S05-82-L2-0757-1 CARTUCHOS LUBRICACIÓN - CONTROL De 1 a 4 0
S05-51-L1-0756-1 DESGASTE PASTILLAS DE FRENO - CONTROL De 1 a 4 0
S05-23-L1-0758-1 COJINETES ÁRBOL DE TRANSMISIÓN RUEDA HORNO - De 1 a 4 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0759-1 COJINETES ÁRBOL RUEDAS DE TRANSFERENCIA - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-60-L1-0760-1 CILINDROS DE SOPLADO - LIMPIEZA De 1 a 8 0
S05-23-L1-0805-1 PATINES LINEALES CARROS LEVAS MANDO CÁNULA - De 1 a 6 0

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0806-1 PATINES LINEALES CARRO ESTIRADO - LUBRICACIÓN De 1 a 8 0
S05-23-L1-0807-1 RODILLOS ESTIRADO - LUBRICACIÓN De 1 a 6 0

M05-010-L2-1077-3.fm
M05-010-L2-1077-3
Actualización 3

Tabla 4. Lista de Procedimientos

P05-90-L2-0267-2 NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA De 1 a 4 1
P05-82-L2-0502-2 SUSTITUCIÓN - CENTRADOR FONDO De 1 a 10 1
P05-51-L2-0503-2 CONTROL – VÁLVULA MEZCLADORA CIRCUITO AGUA De 1 a 4 1

HORNOS
P05-41-L2-0504-2 REGULACIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA CIRCUITO AGUA De 1 a 4 1

HORNOS
P05-82-L2-0505-2 SUSTITUCIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA DEL CIRCUITO De 1 a 4 1

AGUA HORNOS
P05-41-L2-0506-1 TENSADO DE LA CADENA DE ROTACIÓN DE LOS CARROS De 1 a 4 1

PORTAPREFORMAS
P05-41-L2-0507-2 CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO De 1 a 4 1

CADENA CARROS PORTAPREFORMAS
P05-41-L2-0512-2 REGULACIÓN RODILLO EXCÉNTRICO DEL De 1 a 6 1

PORTAFONDOS
P05-41-L2-0514-2 REGULACIÓN PARALELISMO PRENSA DE SOPLADO De 1 a 6 1
P05-90-L2-0515-2 VARIOS – CENTRADO MOLDE EXTERNO De 1 a 6 1
P05-90-L2-0516-4 VARIOS - CAMBIO FORMATO De 1 a 66 2
P05-60-L2-0544-2 LIMPIEZA DE HORNOS De 1 a 6 1
P05-00-L1-0545-1 ZONAS DE ACCESO MÁQUINA De 1 a 6 0
P05-41-L2-0554-1 CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO De 1 a 6 1

P01-30-L2-0714-1 EXTRACCIÓN / INSTALACIÓN CARROS De 1 a 4 1

PORTAPREFORMAS
P01-90-L2-0780-1 USO TENSIÓMETRO RSM2000 De 1 a 4 0
Actualización 3

SFR 12E

Módulo: M05-020-L1-1078-1
PUBLICACIONES DE REFERENCIA
Pertinencia
Índice módulo
1. PUBLICACIONES DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-020-L1-1078-1.fm
SFR 12E
1. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
Además de este manual, existe una serie de publicaciones de referencia sobre la máquina y sus
componentes.
REF TÍTULO FECHA FECHA DE LA

BASE ÚLTIMA
EDICIÓN
Manuales de referencia
Manual de Recambios 2004 --
Manual Moldes -- --
Tarjetas electrónicas SIPA -- --
Esquemas de las instalaciones
-- Esquemas eléctricos -- --
-- Esquemas de la instalación neumática -- --
-- Esquemas de la instalación hídrica -- --
Manuales de los sistemas auxiliares externos

M05-020-L1-1078-1.fm
M05-020-L1-1078-1


SFR 12E

Módulo: M05-030-L1-1079-2
INTRODUCCIÓN
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. FINALIDAD DE ESTA PUBLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3. PUBLICACIONES DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4. ADVERTENCIAS SOBRE EL USO DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1. FINALIDADES Y ALCANCE DEL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2. CONSERVACIÓN DEL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.3. ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5. DEFINICIONES Y TÉRMINOS UTILIZADOS EN EL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1. DEFINICIÓN DE ATENCIÓN, ADVERTENCIA Y NOTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2. DEFINICIONES GENERALES SOBRE CUESTIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.3. DEFINICIONES TÉCNICAS SOBRE LAS MÁQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6. DESCRIPCIÓN Y USO PREVISTO DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7. ASISTENCIA TÉCNICA Y PIEZAS DE REPUESTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.1. ASISTENCIA TÉCNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.2. SERVICIO DE ASISTENCIA A CLIENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.3. ASISTENCIA TÉCNICA - SERVICIO SIPA ON LINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.4. IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.5. CÓMO PEDIR LAS PIEZAS DE REPUESTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.6. DOCUMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.7. MARCADO CE (SÓLO PARA LOS PAÍSES DE LA COMUNIDAD EUROPEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-030-L1-1079-2.fm
Actualización 1
SFR 12E
1. GENERALIDADES
Las informaciones contenidas en este manual son propiedad de SIPA S.p.A.; queda prohibida su
difusión o reproducción, parcial o total, sin autorización.
2. FINALIDAD DE ESTA PUBLICACIÓN

El objetivo del presente manual (Manual de Uso y Mantenimiento) es proporcionar las indicaciones
y las instrucciones necesarias para instalar, manejar y realizar las operaciones de mantenimiento
de las máquinas de la serie SFR fabricada por SIPA S.p.A., Via Caduti del Lavoro 3, 31029 - Vittorio
Veneto (TV), Italia .
De conformidad con la Directiva Máquinas (módulo M05-040-L1-1080-2), este manual contiene, junto
con las publicaciones de referencia, todas las informaciones generales para utilizar la máquina en
cuestión.
3. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
Además de este manual, existe una serie de publicaciones sobre la máquina y sus componentes.
Este material de referencia (M05-020-L1-1078-1) se subdivide en tres grupos:
• Manuales de referencia
• Esquemas de las instalaciones
• Manuales de los sistemas auxiliares externos.
MANUALES DE REFERENCIA
En este grupo figuran todas aquellas publicaciones que se refieren a componentes de la máquina
que tienen su propio manual.
ESQUEMAS DE LAS INSTALACIONES

Este grupo incluye los esquemas de las distintas instalaciones de la máquina.
MANUALES DE LOS SISTEMAS AUXILIARES EXTERNOS

Son todas las publicaciones acerca de los grupos auxiliares que no forman parte de la máquina
pero son indispensables para que funcione correctamente.
M05-030-L1-1079-2.fm
M05-030-L1-1079-2

4. ADVERTENCIAS SOBRE EL USO DE ESTE MANUAL
4.1. Finalidades y alcance del manual
Este manual está dirigido a todos los operadores y técnicos encargados del mantenimiento de la
máquina.
En particular, este manual tiene como finalidad brindar información sobre:
- las características técnicas y descripción de la máquina;
- la preparación del lugar de trabajo (características ambientales y fuentes de alimentación);
- las normas para prevenir accidentes y los dispositivos de seguridad que se han instalado en la
máquina;
- Uso previsto de la máquina;
- Mantenimiento programado y no programado;
- La disponibilidad de piezas de repuesto.
El manual no sustituye de ninguna manera la preparación específica que deben tener los
operadores, conseguida sea por haber trabajado anteriormente con máquinas similares o con esta
misma máquina bajo la guía de personal experto.
4.2. Conservación del manual
Este manual se considera parte de la máquina y debe conservarse para poder seguir consultándolo
a lo largo de su vida útil.
Este manual si se suministra editado en papel deberá guardarse siempre en un lugar seguro,
protegido del polvo y la humedad, y estar siempre a disposición de quienes necesiten consultarlo;
si el manual se deteriora impidiendo la lectura, aunque sea parcial, el usuario debe solicitar un
nuevo ejemplar al fabricante de la máquina.
4.3. Actualización del manual
Este manual ha sido redactado mientras se preparaba la máquina a la que se refiere (o a la de

pertenencia) y no podrá considerarse inadecuado si sus versiones posteriores se actualizan en
base a nuevas experiencias, aunque se refieran a máquinas similares
SIPA S.p.A. se reserva el derecho de modificar sus productos y los respectivos manuales sin tener
que actualizar también los productos y/o manuales ya entregados. Los usuarios deben conservar
junto con el manual original todo material de actualización que se les envía.

SFR 12E
5. DEFINICIONES Y TÉRMINOS UTILIZADOS EN EL MANUAL
5.1. Definición de atención, advertencia y nota
ATENCIÓN
ESTE TÉRMINO IDENTIFICA UNA SITUACIÓN EN LA QUE EL

INCUMPLIMIENTO AUNQUE SEA PARCIAL, DE LAS NORMAS
INDICADAS PUEDE CAUSAR DAÑOS, LESIONES E INCLUSO LA
MUERTE DEL OPERADOR (ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO) O LAS
PERSONAS EXPUESTAS.
ADVERTENCIA
Este término identifica una situación en la que el incumplimiento de las
normas indicadas puede causar daños a la máquina o a sus
componentes.
NOTA
Este término invita el lector a leer con atención un determinado
aspecto del procedimiento que se está describiendo.
5.2. Definiciones generales sobre cuestiones de seguridad
OPERADOR
Se entiende por operador la persona que ha sido autorizada por el responsable de seguridad de la
planta para llevar a cabo determinadas operaciones de conducción de la máquina, incluido el
reconocimiento de cualquier situación de peligro para sí mismo o para otros sujetos potenciales,
con el fin de evitar todo tipo de riesgo. En general el operador obtiene la autorización para conducir
una o varias máquinas después de haber demostrado su capacidad y su preparación (por la
experiencia acumulada o por haber recibido formación específica).
TÉCNICO
Ver personal especializado.
ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

Ver personal especializado.
PERSONAL ESPECIALIZADO
M05-030-L1-1079-2.fm
Es el personal cuya competencia técnica en uno o varios sectores específicos le permite llevar a
cabo operaciones de mantenimiento distintas de las ordinarias. El personal especializado puede
pertenecer a la plantilla del fabricante, de un representante de éste, del usuario o de una empresa
externa.
M05-030-L1-1079-2

PERSONA EXPUESTA
Es toda persona que por cualquier motivo se encuentra total o parcialmente en una zona peligrosa.
ZONA PELIGROSA
Es cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la cual una persona puede verse
expuesta a peligros para su seguridad y/o su salud.
PELIGRO
Se entiende por peligro, una situación o circunstancia a la que se asocian uno o varios elementos
que pueden causar la muerte o accidentes graves para el operador o las personas expuestas.
RIESGO
En este manual se entiende por riesgo la posibilidad de peligro, es decir, la posibilidad de que el
operador o las personas expuestas sufran daños.
5.3. Definiciones técnicas sobre las máquinas
CICLO DE FABRICACIÓN
Ciclo operativo es el conjunto de fases del proceso efectuadas por las distintas partes de la
máquina mediante las cuales se obtiene el producto terminado.
PRODUCCIÓN
Es la acción que realizan una o varias máquinas (instalación) con el fin de alcanzar el resultado final
(producto terminado).
PRODUCTO TERMINADO
Por producto terminado se entiende el resultado final (envase de PET) que se obtiene cuando la
máquina completa su ciclo de operaciones
PREFORMA
Por preforma se entiende un producto de PET no terminado, generalmente cilíndrico, con el cuello
y la rosca del tapón ya formados, que al pasar por las sucesivas fases del proceso se convierte en
un producto terminado.
GRUPO FUNCIONAL
Por grupo funcional se entiende un dispositivo o conjunto de dispositivos de la máquina capaces
de llevar a cabo, por sí solos o conjuntamente con otros, una fase del proceso de producción.
EQUIPOS
En este manual equipo designa a una herramienta instalada en un mecanismo que, por sus

SFR 12E
características o dimensiones, es adecuado para fabricar un determinado artículo.
EQUIPOS AUXILIARES
El término equipos auxiliares define a las herramientas no fabricadas por SIPA que pueden
desempeñar funciones complementarias en las distintas fases del proceso de la máquina.
FASES DEL PROCESO

Son las etapas intermedias del proceso continuo de fabricación en las que el producto es
elaborado por uno o varios de los grupos funcionales que se encuentran en una determinada
posición de la máquina; el conjunto de fases del proceso constituye el ciclo de fabricación con el
que la máquina realiza el producto terminado.
PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Es el primer arranque después de la instalación y comprende las pruebas funcionales.
OPERACIONES DE SERVICIO
Operaciones de rellenado o restablecimiento que se llevan a cabo ocasionalmente o según un
calendario programado y cuya ejecución no requiere personal especializado. Las operaciones de
servicio (mantenimiento ordinario) puede llevarlas a cabo el operador.
SERIE
La palabra serie (SFR) identifica el tipo de línea de máquinas que puede fabricar el producto
terminado (envase), con las características y la productividad específicas.
DATOS TÍPICOS
El término "típico" califica a las características u operaciones relacionadas con la máquina básica
con la configuración estándar. Estas características pueden variar de acuerdo con la configuración
de cada máquina.
AUXILIARES
Con el término auxiliares se definen todas las herramientas "stand alone" que sirven para la
completación de la instalación (compresores, chiller, dryer, etc...).
M05-030-L1-1079-2.fm
M05-030-L1-1079-2

6. DESCRIPCIÓN Y USO PREVISTO DE LA MÁQUINA
La máquina que se describe en este manual ha sido proyectada para fabricar envases PET
(tereftalado de polietileno).
La máquina está estructurada y configurada para realizar el ciclo de producción en forma
completamente automática e integrarse a los sistemas de terminación del producto ya existentes.
La máquina no puede ser utilizada para la producción de artículos diferentes de los cuales ha sido
proyectada.
ADVERTENCIA
SIPA garantiza la seguridad de la propia máquina siempre y cuando la
misma sea utilizada dentro de las especificaciones de suministro.
Particularmente la máquina SIPA no puede ser utilizada cuando falta
alguno de sus componentes.
Actualización 1

SFR 12E
7. ASISTENCIA TÉCNICA Y PIEZAS DE REPUESTO
7.1. Asistencia Técnica
El manual (Manual de Uso y Mantenimiento) contiene la información necesaria para llevar a cabo
las operaciones de mantenimiento programado y otras de mantenimiento extraordinario no
programadas que no requieren la intervención directa de los Técnicos Autorizados SIPA S.p.A..
En la solicitud de asistencia técnica es necesario citar los datos de identificación de la máquina (ver
el apartado "IDENTIFICACION DE LA MÁQUINA").
Para cualquier solicitud adicional de información, aclaratorias o asistencia técnica, SIPA S.p.A.
pone a disposición de sus clientes el Servicio de Asistencia a Clientes.
7.2. Servicio de asistencia a Clientes
NOTA
Consulte siempre las informaciones disponibles en la siguiente
dirección: http://www.sipa.it
SIPA Plastic Packaging Systems

Via Caduti del Lavoro, 3
31029 Vittorio Veneto (TV) - Italia
Teléfono 0339 - 438 - 91.15.11
Telefax 0339 - 438 - 91.22.73
E-mail: sipa@zoppas.com
Website: www.sipa.it
7.3. Asistencia técnica - SERVICIO SIPA ON LINE
SIPA S.p.A. también pone a disposición de sus clientes un servicio de asistencia técnica “on line”.
Gracias a este servicio los Técnicos SIPA S.p.A. pueden intervenir directamente en el software que
controla y gestiona la máquina mediante una conexión vía módem.
Para poder acceder a este servicio debe llamar al Servicio de Asistencia a los Clientes, a los
números indicados arriba, y solicitar una intervención “on line“.
E-mail: sol.sipa@zoppas.com
7.4. Identificación de la máquina

M05-030-L1-1079-2.fm
Los principales datos de identificación de la máquina están grabados en la placa de matrícula que
se encuentra en la máquina misma (ver figura 1.).
M05-030-L1-1079-2

La placa de matrícula contiene los datos más importantes para el operador:
- Modelo;
- Nº de Serie (número de serie);
- Año de fabricación.
7.5. Cómo pedir las piezas de repuesto
ADVERTENCIA
Se aconseja utilizar exclusivamente recambios originales SIPA.
Los repuestos deben solicitarse directamente al Servicio de Asistencia Clientes, mediante fax o E-
mail, citando en el pedido los siguientes datos:
- todos los datos de identificación que aparecen en la placa (figura 2. );
- el código SIPA, el nombre y la descripción técnica de la pieza que se desea sustituir;
- el sitio al que se debe enviar la pieza solicitada;
- código cliente (SIPA SERVICE CARD).
7.6. Documentación
Con la máquina SFR se adjunta la siguiente documentación:

- Declaración de conformidad CE (sólo para los países de la Comunidad Europea);
- Manual de Uso y Mantenimiento;
- Manual de Recambios;
- Manual Molde (inyección);
- Esquemas eléctricos;
- Esquemas de las instalaciones;
- Documentación relativa a los grupos auxiliares y a los equipos adquiridos (compresores, chiller,
inverter, termorregulador, etc.)

SFR 12E
7.7. Marcado CE (sólo para los países de la Comunidad Europea)
La SFR lleva el marcado de conformidad europea CE tal como establece la Directiva del Consejo
de las Comunidades Europeas 89/392/CEE y sucesivas modificaciones; el marcado se encuentra
en la placa de identificación de la máquina y corresponde al siguiente símbolo.
El documento original firmado de la "Declaración de Conformidad CE" según la Directiva arriba

mencionada, se entrega junto con la máquina; el propietario de la máquina DEBE GUARDAR este
documento para poder exhibirlo cuando lo soliciten de las autoridades competentes.
La “Declaración de conformidad CE” forma parte de la línea y en caso de venta de la máquina debe
entregarse al nuevo propietario.
M05-030-L1-1079-2.fm
M05-030-L1-1079-2

Figura 1. Identificación de la máquina
Actualización 1

SFR 12E
M05-030-L1-1079-2.fm
Figura 2. Cómo solicitar piezas de recambio

M05-030-L1-1079-2


SFR 12E

Módulo: M05-040-L1-1080-2
INFORMACIONES GENERALES Y
NORMAS DE SEGURIDAD
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. NORMAS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3. REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1. TEMPERATURA Y HUMEDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2. AMBIENTE DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.3. ILUMINACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.4. VIBRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5. RESIDUOS Y CONTAMINACIÓN MEDIOAMBIENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1. ROPAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2. ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3. USO PREVISTO, USO NO PREVISTO Y USO INCORRECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4. ZONAS DE TRABAJO Y PANELES DE MANDOS - ZONAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1. PREMISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2. RIESGOS GENERADOS POR EL LUGAR DE INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3. RIESGOS CAUSADOS POR CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4. RIESGOS RESIDUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-040-L1-1080-2.fm
Actualización 1
SFR 12E
1. GENERALIDADES
ATENCIÓN
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MÓDULO SE REFIERE SÓLO Y

EXCLUSIVAMENTE A LA MÁQUINA SFR Y DEBEN SER
COMPLEMENTADAS CON LA INFORMACIÓN RELATIVA A LAS
NORMAS DE SEGURIDAD DE LA INSTALACIÓN EN LA QUE ESTÁ
MONTADA LA MÁQUINA.
Este módulo contiene toda la información que la Directiva de Máquinas considera esencial para el
cumplimiento de las normas de seguridad en general, la valoración de los riesgos derivados del
uso de la máquina y la determinación de los requisitos medioambientales.
No cumplir con las indicaciones que aparecen en este módulo o en otras partes de este manual
puede anular la eficiencia de los dispositivos de seguridad proyectados en la máquina, causando
accidentes a los operadores.
2. NORMAS DE REFERENCIA
Las máquinas de la serie SFR, en su conjunto como cada uno de los elementos que la componen
han sido proyectados de conformidad con las normas de CE vigentes y las normas europeas y
nacionales aplicables que enumera la Directiva Máquinas del Consejo de las Comunidades
Europeas (directiva 89/392/CEE y sucesivas modificaciones).
Las principales normas armonizadas que se han aplicado en este proyecto son:
• EN 292-1 (1992) - Seguridad de las máquinas - Conceptos fundamentales, principios generales
de proyectación.
Parte 1: terminología y metodología básica.
• EN 292-2 (1992) - Seguridad de las máquinas - Conceptos fundamentales, principios generales

de proyectación.
Parte 2: especificaciones y principios técnicos.
• Directiva 73/23/CEE - Armonización de las legislaciones de los estados miembros sobre

MATERIAL ELÉCTRICO DESTINADO A SER UTILIZADO DENTRO DE CIERTOS LÍMITES DE
TENSIÓN ("BAJA TENSIÓN").
• EN 60204-1 (1992) / CEI 44-5 (1993) - Seguridad de las máquinas - Equipamiento eléctrico de las
máquinas. Parte 1: reglas generales.
• EN 422 - Seguridad de las máquinas para el soplado de cuerpos huecos - Requisitos para la
proyectación y la construcción.
M05-040-L1-1080-2.fm
• EN 50081-2 (1995) - Compatibilidad electromagnética - Norma general sobre emisiones -

Ambiente industrial.
M05-040-L1-1080-2

• EN 50082-2 (1995) - Compatibilidad electromagnética - Norma general sobre inmunidad -
Ambiente industrial.
• Directiva 97/23/CE: Aproximación de las legislaciones de los estados miembros en materia de

equipos a presión;
• Decreto Legislativo n. 93 del 25/02/2000 : Actuación de la directiva 97/23/CE en materia de

equipos a presión.
3. REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES
3.1. Temperatura y humedad
La máquina debe emplearse en lugares con temperaturas ambiente de 15 a 35°C y humedad

relativa máxima del 50%.
Si las condiciones ambientales difieren de las arriba mencionadas, deberá comunicarlo a SIPA
S.p.A. para que pueda realizar las oportunas evaluaciones técnicas.
3.2. Ambiente de trabajo
La máquina debe utilizarse al reparo de los agentes atmosféricos (lluvia, granizo, nieve, niebla, etc.)
y solamente en el interior de ambientes industriales.
ADVERTENCIA
Si el ambiente es corrosivo es necesario adecuar los métodos de
mantenimiento y la frecuencia de las intervenciones para evitar el
desgaste excesivo de los componentes.
No se ha previsto el empleo de la máquina en atmósferas explosivas o parcialmente explosivas:

por ello se prohibe utilizarla en dichas condiciones.
La instalación, las regulaciones y el ensayo, así como el uso y mantenimiento de la máquina podrán
ser realizadas solamente por personal cualificado y debidamente instruido, siguiendo las
indicaciones del módulo M05-120-L2-1111-3.
3.3. Iluminación
La máquina está dotada de un sistema de iluminación autónoma dentro de la cabina y en los

cuadros eléctricos, a pesar de ello, la iluminación del local en que opera la máquina debe permitir
una clara identificación de los pulsadores y de los dispositivos de mando y parada de emergencia.
La iluminación autónoma es suficiente para realizar las operaciones de control y mantenimiento
ordinario en condiciones de seguridad; si fuera necesario realizar intervenciones específicas o
especiales, el usuario de la máquina será responsable de suministrar el nivel y el tipo de
iluminación que establecen las normas vigentes.
Actualización 1

SFR 12E
3.4. Vibraciones
En condiciones de uso normales, la máquina presenta un nivel de vibraciones controlado y no crea

ninguna situación de peligro. Si se perciben vibraciones anómalas, parar la máquina
inmediatamente y ponerse en contacto con el servicio de asistencia.
3.5. Residuos y contaminación medioambiental
El usuario deberá cumplir con las normas y directivas vigentes en el país de uso de la máquina, en
materia de tratamiento del aceite hidráulico, de los lubricantes y de los fluidos utilizados por la
máquina.
4. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

ATENCIÓN
LAS INFORMACIONES CONTENIDAS EN ESTE PÁRRAFO SE REFIEREN

ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE A LA MÁQUINA SFR Y POR LO TANTO, SE
DEBEN CONSIDERAR COMO COMPLEMENTARIAS A LAS NORMAS DE
SEGURIDAD DE LA INSTALACIÓN EN LA QUE ESTÁ INSTALADA LA
MÁQUINA.
La configuración de la máquina y de sus dispositivos de protección contra accidentes cumple con

los requisitos establecidos por la directiva de máquinas del Consejo de las Comunidades Europeas
(89/392 CEE y sucesivas modificaciones).
En el módulo M05-140-L1-1115-2 de este manual se describen los dispositivos contra accidentes; en
las demás secciones se describen en detalle todas las normas de seguridad que es preciso aplicar
durante la instalación y el funcionamiento de la máquina.
La inobservancia de estas prescripciones podría causar la ineficiencia de los dispositivos de
seguridad previstos en el proyecto de la máquina.
El personal encargado de manejar o supervisar la máquina deberá recibir formación sobre el peligro
de accidentes, los dispositivos de seguridad que están instalados en la máquina y las normas de
prevención contenidas en las Directivas Comunitarias y/o en la legislación vigente
del País de destino de la máquina
SIPA S.p.A. declina cualquier responsabilidad por daños causados a la máquina, al operador o a
terceros por el incumplimiento de las normas de seguridad que contiene la documentación técnica
que acompaña a la máquina.
ADVERTENCIA 1
M05-040-L1-1080-2.fm
Es responsabilidad del usuario de la instalación, antes que sea puesta

en funcionamiento, solicitar las autorizaciones necesarias al Ente
competente. En conformidad con las leyes locales existentes que
regulan la materia de los equipos que contienen fluidos a presión.
M05-040-L1-1080-2
Actualización 1

ADVERTENCIA 2
Antes de comenzar a trabajar el operador deberá conocer en detalle
todas las características de la máquina, así como la posición y el
funcionamiento de los distintos mandos; además deberá leer los
manuales de funcionamiento y manutención y estudiar los diseños y
esquemas que se anexan a los mismos.
ADVERTENCIA 3
La máquina debe ser utilizada exclusivamente por operadores que
hayan participado en los cursos de formación que el personal de SIPA
dicta en la sede del cliente (si el contrato de suministro así lo establece)
y que además hayan entendido todas las instrucciones de los manuales.
ADVERTENCIA 4
Deben respetarse y cumplirse todas las instrucciones, advertencias y
normas generales para la prevención de accidentes contenidas en
dichos manuales o indicadas en los carteles que están puestos en la
máquina.
ADVERTENCIA 5
El operador tiene que encontrarse en condiciones psicofísicas
adecuadas para manejar una instalación industrial de esta complejidad.
ADVERTENCIA 6
La modificación o sustitución no autorizada de una o más partes de las
máquinas y el uso de accesorios, herramientas o materiales
consumibles distintos de los recomendados por el fabricante puede
causar accidentes y exime al fabricante de responsabilidades civiles y
penales.
4.1. Ropas
La indumentaria del personal encargado de manejar la máquina o realizar el mantenimiento deberá

ser adecuado al tipo de operación que está realizando. Además deberá respetar las prescripciones
de seguridad previstas por la legislación vigente en el País donde se esté utilizando la máquina.
En general debe utilizarse calzado de seguridad con suela antideslizante y, por lo tanto, se prohibe
llevar mocasines, zuecos, pantuflas y todo tipo de calzado que reste libertad de movimientos. Las
ropas deben adecuarse al tipo de tareas: el mono o el delantal debe ser de fibra natural (por
ejemplo, algodón) poco inflamables y no debe estar manchado con lubricante.
Cuando se trabaja en zonas que irradian calor (ver el módulo M05-140-L1-1115-2) deben llevarse
guantes de protección ignífugos. En las zonas en las que hay peligro de salpicaduras de fundido o
desbordamiento del material es obligatorio llevar máscaras y/o gafas de protección.
Durante la instalación y el mantenimiento los operadores deben llevar auriculares o tapones en los
oídos y casco de protección.
Actualización 1

SFR 12E
ATENCIÓN
DURANTE EL TURNO DE TRABAJO EL OPERADOR NO DEBE LLEVAR

BRAZALETES, RELOJES DE PULSERA, ANILLOS, CADENAS,
CORBATAS O ACCESORIOS QUE PUEDAN OBSTACULIZAR SUS
MOVIMIENTOS O ENGANCHARSE EN ALGUNA PARTE DE LA
MÁQUINA. CUANDO TRABAJA CERCA DE LAS PARTES MÓVILES DE
LA MÁQUINA, EL OPERADOR DEBE ASEGURARSE DE LLEVAR LA ROPA
ADECUADA PARA EVITAR QUE QUEDE ATRAPADA EN ESTOS
DISPOSITIVOS (MANGAS Y OTRAS PARTES SUELTAS DE LA ROPA,
CABELLOS, ETC.).
ES OBLIGATORIO UTILIZAR EN TODO

NO LLEVAR JOYAS
MOMENTO GUANTES DE PROTECCIÓN
Figura 1. Ropas - normas de seguridad generales
4.2. Acceso a la zona de trabajo
La zona de trabajo (y en especial las partes en que se encuentran los paneles de mando y los
pulsadores de emergencia) debe permanecer libre de materiales o cualquier otro obstáculo para
que el operador pueda moverse sin dificultades. Debe garantizarse el acceso inmediato al personal
encargado de intervenir en caso de emergencia.
M05-040-L1-1080-2.fm
Es obligatorio colocar carteles de señalización que prohiban la entrada a la zona de trabajo a las
personas que no participan directamente en el manejo de la máquina.
M05-040-L1-1080-2

ATENCIÓN 1
DURANTE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, Y EN ESPECIAL

CUANDO SE TRABAJA CON LAS BARRERAS DE PROTECCIÓN
ABIERTAS O LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DESCONECTADOS
(PERMITIDAS SÓLO AL PERSONAL FORMALMENTE AUTORIZADO Y
DEBIDAMENTE INSTRUIDO), ES NECESARIO IMPEDIR EL ACCESO A
LA ZONA DE TRABAJO DE CUALQUIER PERSONA AJENA A ESTAS
OPERACIONES.
ATENCIÓN 2
AL TERMINAR EL MANTENIMIENTO, NINGUNA DE LAS

HERRAMIENTAS UTILIZADAS DEBE QUEDAR DENTRO DEL ÁREA DE
TRABAJO O EN LA ZONA DELIMITADA POR LAS PROTECCIONES.
Figura 2. Acceso área de trabajo – requisitos generales

SFR 12E
4.3. Uso previsto, uso no previsto y uso incorrecto
La máquina debe utilizarse para producir artículos de PET con características definidas (ver el
apartado “Descripción y uso previsto de la máquina” contenido en el módulo M05-030-L1-1079-2) y
dentro de los límites del contrato de suministro que el cliente ha firmado con SIPA.
Se considera uso impropio utilizar la máquina para obtener valores de producción mayores o
distintos de los especificados. En caso de uso impropio el fabricante declina cualquier
responsabilidad por daños ocasionados a personas o cosas y considera nulo cualquier tipo de
garantía.
4.4. Zonas de trabajo y paneles de mandos - zonas de seguridad
Las zonas de trabajo, los paneles de mandos, las zonas de acceso limitado y las zonas en las que
es posible trabajar solamente después de activar procedimientos de seguridad especiales (por
ejemplo, debido a la presencia de masas en movimiento o de altas temperaturas) se describen en
el módulo M05-140-L1-1115-2 de este manual, en el capítulo “Dispositivos de seguridad”.
M05-040-L1-1080-2.fm
M05-040-L1-1080-2

5. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS
ATENCIÓN
LAS INFORMACIONES CONTENIDAS EN ESTE PÁRRAFO SE REFIEREN

ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE A LA MÁQUINA SFR Y POR LO TANTO, ES
OBLIGACIÓN DEL USUARIO CONSIDERARLAS COMO
COMPLEMENTARIAS A LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS DE LA
INSTALACIÓN EN LA QUE ESTÁ INSTALADA LA MÁQUINA.
5.1. Premisa
Los riesgos derivados del uso de la máquina se han evaluado principalmente aplicando los
métodos enumerados en las normas armonizadas y en las pertinentes Directivas Europeas: los
resultados de dichos análisis y las medidas de seguridad que se han adoptado para eliminar o
reducir los riesgos para el usuario se enumeran en este módulo y se analizan con mayor detalle en
el módulo correspondiente.
5.2. Riesgos generados por el lugar de instalación
El ambiente en el que se instala la máquina puede presentar situaciones de riesgo que podrían
perjudicar el correcto funcionamiento de la misma y poner en peligro la seguridad del personal
encargado del manejo y mantenimiento de la máquina.
PAVIMENTO
La máquina debe apoyarse sobre una superficie firme y bien nivelada (párrafo 3.1.).
TEMPERATURA Y HUMEDAD
La temperatura ambiente y la humedad deben estar dentro del campo recomendado; los picos
positivos o negativos de temperatura o humedad pueden causar problemas de funcionamiento en
algunas partes de la máquina (dificultando, por ejemplo, el enfriamiento de los motores).
MATERIALES CONTAMINANTES
Es importante valorar el daño potencial que puede causar a la máquina el uso de materiales
contaminantes en el lugar de trabajo, por ejemplo:
• POLVOS que pueden acelerar el desgaste de las juntas de los cilindros neumáticos.
• CAMPOS MAGNÉTICOS, generados por la presencia de líneas de potencia cerca de algunos

dispositivos electrónicos instalados en la máquina, que pueden causar interferencias y fallos.
• SUSTANCIAS TÓXICAS (gases, vapores y precipitados) presentes en el ambiente de trabajo.

SFR 12E
ADVERTENCIA
Es responsabilidad del usuario controlar los parámetros ambientales
para asegurar la duración de la máquina en el tiempo.
5.3. Riesgos causados por características de la máquina
De conformidad con la directiva 89/392/CEE se han analizado todas las zonas de la máquina que
presentan riesgos intrínsecos ya sea por el tipo de trabajo que realizan o por las características de
las estructuras que las componen.
Se ha tomado toda una serie de precauciones, siempre que ha sido posible técnicamente, para
reducir o eliminar, en la medida de lo posible, los riesgos para el personal, instalando en cada
máquina las protecciones móviles o fijas reglamentarias que impiden el acceso a las zonas
peligrosas durante el funcionamiento.
En todo caso, la precaución y el sentido común son la mejor medida de seguridad que puede tomar
el operador. La experiencia que se adquiere con el tiempo y el uso de la máquina pueden ampliar
los márgenes de seguridad laboral.
NOTA
El módulo (M05-140-L1-1115-2) de este manual brinda una
descripción detallada de los dispositivos de seguridad que se
han instalado en la máquina.
5.4. Riesgos residuales
Se consideran expuestos a riesgos residuales todas las partes de la máquina y los procedimientos
que, a pesar de las medidas de seguridad, siguen representando una fuente de peligro debido a la
presencia de partes en movimiento o de altas tensiones, temperaturas o presiones. Todas las
partes de la máquina expuestas a riesgos residuales están señalizadas con carteles específicos;
consultar el módulo M05-140-L1-1115-2 de este manual para mayores detalles.
M05-040-L1-1080-2.fm
M05-040-L1-1080-2


SFR 12E

Módulo: M05-050-L1-1081-1
FASES DEL PROCESO
Pertinencia
Índice módulo
1. FASES DEL PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. FASE 1 - ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. FASE 2 - CARGA PREFORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. FASE 3 - ACONDICIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. FASE 4 - TRANSFERENCIA PREFORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5. FASE 5 - ESTIRADO/SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6. FASE 6 - TRANSFERENCIA BOTELLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
M05-050-L1-1081-1.fm
SFR 12E
1. FASES DEL PROCESO

El ciclo operativo completo con el que se fabrican los envases puede ser resumido en las fases de
proceso que ahora vamos a describir en los siguiente párrafos.
1.1. FASE 1 - Alimentación
La fase de alimentación garantiza el flujo continuo y correcto de preformas necesarias para

alimentar la máquina (figura 1.).
Las preformas presentes en el tanque del grupo tolva son tomadas y arrastradas al orientador a
través de una cinta de goma, y luego llevadas hacia arriba por otra cinta de paletas.
El orientador dispone correctamente las preformas antes que sean enviadas al tobogán de
alimentación , o sea con el cuerpo hacia abajo, el cuello en alto y una adyacente a la otra.
Las preformas descienden, por efecto de gravedad sobre el tobogán de alimentación hacia la
máquina, y luego mediante la estrella de alimentación son colocadas de paso y enviadas a los
carros del grupo rueda horno preformas.
Figura 1. Alimentación
M05-050-L1-1081-1.fm
M05-050-L1-1081-1

1.2. FASE 2 - Carga preformas
Las preformas presentes en la estrella de alimentación realizan un giro de casi 180° en sentido
horario y luego son retiradas de los ganchos de los carros de carga preformas para ser colocadas,
luego de otro giro de casi 90° en sentido antihorario, sobre la cadena de transporte del carro
portapreformas (figura 2.).
Mientras giran con la estrella de alimentación, las preformas son "contadas" por una fibra óptica; el
conteo es necesario para realizar el diagnóstico completo de la máquina.
Durante el giro de 90° las preformas son controladas mediante una forma para impedir que puedan
ser condicionadas por preformas deformadas o insertadas incorrectamente.
Figura 2. Carga preformas

SFR 12E
1.3. FASE 3 - Acondicionamiento
La cadena del carro portapreformas permite transportar con un paso de 45 mm las preformas a
través del grupo horno, para el acondicionamiento térmico requerido en la siguiente fase de
estirado/soplado (figura 3.). Antes de la entrada al grupo horno, las preformas son controladas
desde el punto de vista dimensional y cualitativo (transparencia, inclusiones y sopladuras) del
sistema optoelectrónico (opcional).
Las preformas presentes sobre la cadena cumplen un doble movimiento: un movimiento de
traslación y uno de rotación. El movimiento de traslación permite el pasaje progresivo de las
preformas en los hornos dispuestos en serie a lo largo del perímetro del bastidor del horno,
mientras que el movimiento de rotación de las preformas, alrededor de su propio eje, permite un
calentamiento uniforme, gracias también a la acción de los ventiladores.
Las preformas alcanzan el perfil térmico ideal solo después de un oportuno enfriamiento
espontáneo, llamado también "sistema estabilización de inversión térmica®" (al aire libre). Para
permitir tal enfriamiento las preformas cumplen un recorrido posterior fuera de los hornos,
siempre enganchadas a la cadena de transporte de los carros portapreformas, antes de pasar a la
fase de estirado/soplado.
El perfil térmico de las preformas está controlado por un pirómetro que interviene comandando en
retroacción la potencia suministrada por los hornos.
M05-050-L1-1081-1.fm
Figura 3. Acondicionamiento
M05-050-L1-1081-1

1.4. FASE 4 - Transferencia preformas
La fase de transferencia permite el paso de las preformas de la cadena de transporte de los carros
portapreformas al molde de soplado (figura 4.).
El pasaje es efectuado mediante la rueda de transferencia preformas: las preformas presentes
sobre los carros portapreformas son retiradas de las pinzas de la rueda de transferencia y luego de
un giro de casi 180° son depositadas en el interior del molde de soplado.
El control de la efectiva "recogida en pinza" es realizado mediante un dispositivo con accionamiento
de varilla y mcrointerruptor. En caso de que la recogida no se realiza y la preforma esté todavía
presente en la cadena, acciona un dispositivo que bloquea inmediatamente la máquina.
Figura 4. Transferencia preformas

SFR 12E
1.5. Fase 5 - Estirado/soplado
La fase de estirado/soplado (figura 5.) permite el pasaje de preforma a envase (botella).

Las preformas depositadas en el molde de soplado (completamente abierto) durante la precedente
fase de transferencia sufren un estiramiento vertical (molde completamente cerrado) por efecto de
las varillas de estirado y accionamiento neumático, con corredera vertical regulable). El estirado
definitivo se obtiene con el soplado en dos fases distintas de admisión de aire a baja presión (unos
10 bar) y a alta presión (40 bar). El cierre de los moldes de soplado, instalados en el diámetro
externo de la rueda de soplado, durante la fase de admisión del aire está garantizado por un
sistema totalmente mecánico (leva de apertura/cierre de las prensas). Las prensas se cierran y se
sellan herméticamente por la bajada del sello. La fase de estirado/soplado ocurre mientras las
prensas y los grupos de estirado (uno para cada prensa) están en rotación y es comandada por una
leva completamente mecánica. La compensación de los efectos del aire primario y secundario está
asegurado por la acción del cilindro de compensación. En cada giro completo de la rueda de
soplado se produce un número de envases igual al número de las prensas instaladas.
Las botellas rotas durante la fase de estirado/soplado son identificadas por un oportuno sistema
"blow bang detector" y eliminadas durante la fase sucesiva de transferencia de botellas.
M05-050-L1-1081-1.fm
Figura 5. Estirado/Soplado
M05-050-L1-1081-1

1.6. FASE 6 - Transferencia botellas
Al término de la fase de estirado/soplado los contenedores son removidos (transferidos) de los

moldes y enviados al externo de la máquina (alineador, línea de almacenamiento, línea de llenado,
etc.).
La transferencia ocurre, análogamente a la fase de transferencia de las preformas, mediante las
pinzas de la rueda de transferencia de botellas. También en esta fase existen controles de varillas
y microprocesadores capaces de identificar la transferencia faltante de la botella (falta tomada de
las pinzas), con la consiguiente parada inmediata de la máquina.
La fase de transferencia de botellas permite tomar las botellas de los moldes de soplado y
transferirlas al exterior de la máquina (figura 6.).
Figura 6. Transferencia botellas

SFR 12E

Módulo: M05-060-L1-1082-1
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Y
IDENTIFICACIÓN DE LOS GRUPOS
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. GRUPOS FUNCIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
M05-060-L1-1082-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
1.1. Objetivo
La máquina descrita en esta publicación es una sopladora que cuando funciona a máximo régimen,
lleva a cabo el proceso de producción de envases de PET de distintas formas y dimensiones (según
el molde utilizado) mediante estirado/soplado continuos.
1.1.1 Descripción general
La SFR es un sistema de tipo flexible (figura 1.) en cuanto que ofrece una gran versatilidad en la
producción de envases obtenidos de las "preformas" semielaboradas, logrando producir a fuerte
velocidad el envase solicitado por el cliente, manteniendo contemporáneamente la calidad del
envase.
La SFR está constituida por una estructura de perfilados de acero en el interior de la cual son
instalados los varios GRUPOS FUNCIONALES (estirado/soplado, horno, etc. figura 1.) que
intervienen individualmente o simultáneamente en todo el proceso de producción.
NOTA
Para una descripcio'n en el detalle de cada grupo de
funcionamiento, referirse a los mo'dulos indicados por el
co'digo Mxx-060-Lx--xxxx-x.
Cada grupo funcional se encarga de una operación específica dentro de una FASE DEL PROCESO
del ciclo completo de elaboración del producto.
El conjunto de fases del proceso (Alimentación, Estirado/Soplado, etc. figura 1.) constituyen el ciclo
de funcionamiento de la máquina mediante el cual se obtiene el producto acabado. Cada una de
las fases de proceso se describen en el módulo M05-050-L1-1081-1
Todo el proceso de producción es completamente automático y se gestiona y controla a través del
programa denominado SUPERVISOR, que se describe en el módulo M05-100-L1-1100-1.
Cada fase del proceso es monitoreada por una serie de sensores, finales de carrera y transductores
cuyas señales se transmiten al PLC para ser interpretadas y re-elaboradas; las electroválvulas y
otros dispositivos ejecutan las instrucciones que reciben del SUPERVISOR actuando sobre los
distintos circuitos (neumáticos) y sobre los motores eléctricos.
El programa de autodiagnóstico de la máquina permite visualizar cuadros generales e
informaciones detalladas cada vez que se produce un fallo o hay irregularidades de
funcionamiento; está previsto un sistema de control optoelectrónico para el control de la calidad
de las preformas cargadas en la máquina.
La máquina está protegida completamente por una cabina específica que garantiza la necesaria
seguridad activa y pasiva. Está dotada de puertas y portillos de acceso para el mantenimiento
M05-060-L1-1082-1.fm
programado y no programado, que permite aislar acústicamente la máquina del ambiente.

Otra función de la cabina es la de permitir un control parcial de la atmósfera interna de manera de
limitar los efectos dañinos sobre el acondicionamiento de las preformas dados por los continuos
cambios atmosféricos.
M05-060-L1-1082-1

El sistema integrado de dispositivos de seguridad ha sido diseñado según las normas vigentes
para vigilar las zonas de riesgo de la máquina e impedir el acceso del operador durante el
funcionamiento.
Figura 1. Vista general de la máquina - Fases del proceso y Grupos funcionales

SFR 12E
2. GRUPOS FUNCIONALES
Los apartados que siguen describen los distintos grupos funcionales que componen la máquina
siguiendo la misma secuencia lógica del proceso. Para la identificación de los distintos grupos
hacer referencia a la figura 2..
• Grupo 01 - TOLVA
• Grupo 02 - BASTIDOR MÁQUINA
• Grupo 03 - MOTORIZACIÓN
• Grupo 04 - ALIMENTACIÓN PREFORMAS
• Grupo 05 - RUEDA HORNO
• Grupo 06 - HORNO
• Grupo 07 - TRANSFERENCIA
• Grupo 08 - ESTIRADO / SOPLADO
• Grupo 09 - EVACUADOR BOTELLAS
• Grupo 10 - CABINA
• Grupo 11 - AUXILIARES (no ilustrado)
NOTA
Las informaciones contenidas en este Módulo están referidas a
una configuración TÍPICA de la máquina. Si se desea obtener
mayores detalles pueden consultar los diseños generales que
se adjuntan con el Manual Partes de Repuesto.
M05-060-L1-1082-1.fm
M05-060-L1-1082-1

Figura 2. Identificación de los grupos funcionales (Tabla 1 de 4)

SFR 12E
M05-060-L1-1082-1.fm
Figura 2. Identificación de los grupos funcionales (Tabla 2)

M05-060-L1-1082-1


SFR 12E
M05-060-L1-1082-1.fm

M05-060-L1-1082-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1083-1
GRUPO BASTIDOR
Pertinencia
El módulo M05-060-L2-1083-1 se puede aplicar a: SFR12E y SFR 16E
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. COMPONENTES PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Bastidor inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Bastidor superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.3. Bastidor horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.4. Portal colector eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-060-L2-1083-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
Las informaciones contenidas en este módulo están referidas a
una configuración TÍPICA del grupo funcional. Si se desea
obtener mayores detalles pueden consultar los diseños
generales que se adjuntan con el Manual Partes de Repuesto.
El grupo funcional bastidor máquina desempeña la función de soporte de los diferentes grupos
funcionales y permite un perfecto acoplamiento entre los mismos. El bastidor de la máquina está
montado para obtener bajas tolerancias de acoplamiento de los componentes, con el fin de
obtener la mejor condición posible para instalar los demás grupos funcionales y garantizar una
adecuada rigidez estructural que proporcione las prestaciones necesarias.
La ubicación del grupo bastidor máquina se ilustra en figura 1..
1.1. Componentes principales
El grupo bastidor máquina está formado por los siguientes componentes principales (figura 2.):
• bastidor inferior;
• bastidor superior;
• bastidor horno;
• portal colector eléctrico.
1.1.1 Bastidor inferior
El bastidor inferior (8) está formado por una estructura rígida de vigas en las que se encuentran los
alojamientos y las fijaciones de los soportes de los diferentes grupos funcionales. El bastidor
inferior (8) está dotado de bases regulables (6) para el apoyo y nivelación en el lugar del montaje.
Superiormente el bastidor contiene los soportes para los frenos (3) de la rueda de soplado, las
bases de apoyo (7) para el grupo de motorización con los relativos bloques de regulación (5), los
soportes (9) para el tablero eléctrico de derivación y las bases de apoyo (4) para el bastidor superior.
En el área oportunamente reforzada del bastidor inferior (8) está el sitio para el soporte (10) y los
correspondientes grupos de prensas de soplado.
1.1.2 Bastidor superior
El bastidor superior (20) está formado por una estructura rígida de vigas y montantes
interconectados, sobre la cual están alojados la plancha leva de estirado (1), la plancha superior del
M05-060-L2-1083-1.fm
horno (18) y las planchas de conexión (21) con el bastidor horno (16).
En la parte delantera, aproximadamente en la línea media del bastidor superior (20) está montada
la estructura de soporte para la plancha base (17); inferiormente a los montantes (19) están
instalados los pies de apoyo (2) con el bastidor inferior (8).
M05-060-L2-1083-1

1.1.3 Bastidor horno
El bastidor horno (16) está formado por una estructura de largueros interconectados sostenida de
un lado por las patas de soporte (12) dotada de pies de regulación (13); por otro lado está
conectado al bastidor superior (20) por medio de planchas de conexión (15).
Sobre el bastidor horno (16) están alojados los soportes superiores de la cabina (14), y los soportes
de las lámparas del horno (11). Por debajo del bastidor horno (16) está prevista la ubicación del
armario eléctrico.
1.1.4 Portal colector eléctrico
El portal colector eléctrico (22) está constituido por una estructura formada por tres vigas en C, para
mejorar la rigidez y está fijada en la parte de arriba del bastidor superior (20) con arandelas y pernos.
El portal colector eléctrico realiza la función de sostener el cableado de los tableros de distribución
eléctrica para los grupos de estirado y distribuir la alimentación por medio de un colector rotante
(25).
El colector rotante (25) está ubicado en el centro exacto de la viga superior del portal (22) y está
fijado a la misma mediante un acoplamiento (24) que le permite rotar sobre si mismo.
El colector rotante (25), que desempeña la función de soporte del encoder (23), se pone en rotación
mediante el bloque de arrastre (26) al cual está conectado. El bloque de arrastre (26) recibe a su
vez el movimiento de rotación del grupo de estirado mediante el travesaño encoder (27) al cual está
conectado.

SFR 12E
M05-060-L2-1083-1.fm
Figura 1. Disposición grupo funcional bastidor máquina

M05-060-L2-1083-1

1. Plancha leva estirado 10. Soporte chumacera 19. Montantes
2. Pies de apoyo 11. Soportes lámparas horno 20. Bastidor superior
3. Soportes frenos 12. Piernas de soporte 21. Planchas de conexión
4. Base de apoyo 13. Pies de regulación 22. Portal colector eléctrico
5. Bloques de regulación 14. Soportes superiores cabina 23. Encoder
6. Bases regulables 15. Planchas de conexión 24. Acoplamiento
7. Bases de apoyo 16. Bastidor horno 25. Colector rotatorio
8. Bastidor inferior 17. Plancha base 26. Bloque de arrastre
9. Soportes 18. Plancha superior horno 27. Travesaño encoder
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional bastidor máquina

SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1084-1
GRUPO MOTORIZACIÓN
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Motorreductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Plancha motorización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Engranaje de transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.4. Limitador de pareja asíncrona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.5. Arbol de transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.6. Transmisión ruedas de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.7. Arbol accionamiento manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
M05-060-L2-1084-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional motorización desarrolla la función de trasladar en movimiento toda la serie

entera de ruedas y manivelas que componen la sopladora.
La ubicación del grupo funcional motorización se ilustra en figura 1..
El grupo funcional motorización está formado por los siguientes componentes principales (figura
2.):
• motorreductor;
• plancha motorización;
• engranaje de transmisión;
• limitador de par asíncrono;
• engranaje de transmisión;
• accionamiento manual;
• transmisión ruedas de transferencia.
1.1.1 Motorreductor
El motorreductor que asegura el movimiento de la máquina completa está constituido por un motor
eléctrico (10) y por un reductor de engranajes (9). El motorreductor está vinculado a la placa de
motorización (5) mediante una brida (8) y los distanciadores (7).
Al árbol del motorreductor (4) se han fijado el piñón (2) y el limitador de copia asíncrono (3), a través
del acoplador y (1) el limitador de par mismo.
El piñón (2), transmite el movimiento al engranaje de transmisión intermedio (13), mientras el
limitador de par (3), cuando es accionado, impide la transmisión del movimiento y el daño ulterior
de las partes mecánicas de la máquina, en el caso que esta última resultase mecánicamente
bloqueada.
M05-060-L2-1084-1.fm
El reductor (9) dispone además, de un demultiplicador (12) para el acoplamiento del árbol para el
accionamiento manual.
M05-060-L2-1084-1

1.1.2 Plancha motorización
La plancha de motorización (5) está fijado al bastidor inferior de la máquina mediante pernos (6) y
arandelas. La regulación fina de la posición de la plancha de motorización se logra gracias a
bloques tensores fijados al bastidor de la máquina (ver módulo M05-060-L2-1083-1).
La plancha de motorización dispone de alojamiento para el motorreductor, la sede (11) para el árbol
de transmisión, para el engranaje de transmisión y para el rodillo de tendido (14) de la cinta dentada
(15).
1.1.3 Engranaje de transmisión
El engranaje de transmisión e intermedio (13), permite transmitir el movimiento desde el árbol de

transmisión del motorreductor (4), a través del piñón (2), a la rueda de soplado y mediante la polea
(16) y la cinta dentada (15), al árbol de transmisión.
El engranaje de transmisión está soportado por el cojinete (21) y por el cubo de la rueda (20) a la
cual está fijada la polea (16).
1.1.4 Limitador de par asíncrono
El limitador de par asíncrono (3) tiene la función de interrumpir la transmisión del movimiento aguas
abajo del piñón (2), en caso de revelarse daños de la máquina.
El limitador de par (3) está ubicado sobre el árbol del motorreductor (4) y fijado a él mediante el
proprio acoplador (1). está dotado de regulador de par máximo en valor porcentual mediante una
rosca graduada. En caso de intervención del limitador es necesario en cada caso primero
restablecer las condiciones operativas de la máquina y a continuación restablecer el limitador de
par (rotando el árbol de accionamiento manual).
1.1.5 Arbol de transmisión
El árbol de transmisión (22) permite transmitir el movimiento al motorreductor y a los grupos

funcionales rueda horno y transferencias.
El árbol de transmisión está compuesto de árbol inferior (26), árbol intermedio (25) y árbol superior
(24). El árbol inferior está unido a la plancha de motorización y recibe el movimiento desde el
motorreductor a través de la polea (17) y la cinta dentada (15). El árbol intermedio está vinculado al
árbol inferior mediante acoplamiento (28) y al árbol superior mediante la brida (27). El árbol superior
está unido a la plancha superior del horno y transmite el movimiento, a través de la rueda dentada
(23) al grupo rueda horno en modo directo.
A través de la transmisión ruedas de transferencia, el movimiento es transmitido al grupo de
transferencia mediante las cintas dentadas (32) y (37).
1.1.6 Transmisión ruedas de transferencia
La transmisión ruedas de transferencia está constituida por dos cintas dentadas (32) y (37), por tres
poleas (29), (30) y (31) y por los rodillos tensores (33) y (34).

SFR 12E
La polea (31) está unida al árbol de transmisión (22), la polea (30) acciona la rueda de transferencia
de preformas, mientras la polea (29) acciona la rueda de transferencia de botellas.
1.1.7 Arbol de accionamiento manual
El árbol para el accionamiento manual está fijado al demultiplicador (12) del reductor (9) y al
bastidor de la máquina mediante la brida (36).
La parte terminal del árbol dispone de una manivela (35) para el accionamiento del árbol mismo y
la rotación del demultiplicador (12).
La inserción de la manivela está controlada por un micro interruptor eléctrico (fin de carrera)
Figura 1. Ubicación del grupo funcional motorización

M05-060-L2-1084-1.fm
M05-060-L2-1084-1

Figura 2. Principales componentes del grupo funcional motorización (Lámina 1 de 2)

SFR 12E
1. Acoplador 14. Rodillo tensor 27. Brida

2. Piñón 15. Correa dentada 28. Acoplamiento
3. Limitador de par 16. Polea 29. Rueda dentada
4. Árbol motorreductor 17. Polea 30. Rueda dentada
5. Plancha motorización 18. Eliminado 31. Rueda dentada
6. Pernos 19. Eliminado 32. Correa dentada
7. Espaciadores 20. Cubo de la rueda 33. Rodillo tensor
8. Brida 21. Cojinete 34. Rodillo tensor
9. Reductor 22. Arbol de transmisión 35. Manivela
10. Motor eléctrico 23. Rueda dentada 36. Brida
M05-060-L2-1084-1.fm
11. Sede árbol de transmisión 24. Árbol superior 37. Correa dentada
12. Demultiplicador 25. Árbol intermedio
13. Engranaje de transmisión 26. Árbol inferior
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional motorización (Lámina 2)

M05-060-L2-1084-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1085-1
GRUPO ALIMENTACIÓN PREFORMAS
Pertinencia
El módulo M05-060-L2-1085-1 se puede aplicar a: todas las máquinas de la serie SFRE
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Rueda alimentación preformas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Guías (personalización - PRS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-060-L2-1085-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional de alimentación preformas tiene la función de alimentar la máquina con las
preformas necesarias para la producción.
La ubicación del grupo funcional Alimentación Preformas se ilustra en figura 1.
El grupo funcional alimentación preformas está formado por los siguientes componentes
principales (figura 2.):
• rueda alimentación preformas;
• guías (personalización - PRS).
1.1.1 Rueda alimentación preformas
La rueda de alimentación preformas (1) permite tomar las preformas que llegan desde el tobogán
de la tolva y transportarlas, luego de un giro de casi 270° grados, hasta la rueda de mando del
horno.
La rueda de alimentación preformas (1) está constituida por la estrella (4) y el disco inferior (5). La
estrella (4) y el disco (5) están recíprocamente vinculados mediante una serie de diferenciales (6).
La estrella (4) está provista de dientes perfilados (23) necesarios para el enganche y avance de las
preformas, mientras el disco (5) desarrolla solo una función de apoyo para el cuerpo de las
preformas; ambos están personalizados.
La estrella de alimentación preformas (1) es solidaria al árbol embridado (2) que está soportado por
el cubo de la rueda (3); está vinculada a ellos mediante la brida (27) y el perno roscado (28). El
sistema de fijación garantiza una rápida sustitución de la estrella. El movimiento de la rueda de
alimentación de preformas (1), accionada por la rueda dentada (15), está sincronizada al
movimiento de la rueda mando horno.
En la extremidad superior del árbol embridado (2) está montada la rueda dentada (15) de
transmisión del movimiento y un acoplador (16).
El cubo de la rueda (3) está dotado de dos cojinetes a esfera (17) que permiten al árbol bridado (2)
la libre rotación y un alojamiento para el sensor de sincronización (30) de la rueda (1). Dicho sensor
detecta la interrupción de rotación de la rueda (1) deteniendo la máquina.
M05-060-L2-1085-1.fm
Próxima a la entrada de las preformas en la rueda (1) está instalada la fibra óptica (29) de conteo.
M05-060-L2-1085-1

1.1.2 Guías (personalización - PRS)
Las guías inclinadas a la derecha (9) y a la izquierda (10) están vinculadas, mediante una grapa (8),
al soporte (7) y, por lo tanto, al bastidor de la máquina. Las guías inclinadas (9) y (10) son
registrables en el sentido longitudinal para favorecer mejor los varios diámetros de las preformas.
No son personalizaciones, pero de su regulación depende la correcta alimentación de la máquina.
También la guía de preformas superior no se debe considerar una personalización en cuanto que
no viene sustituida al variar la altura del cuello de las preformas, pero puede ser regulada con la
finalidad de mejorar la canalización de las preformas hacia la estrella. La natural prosecución de la
guía izquierda (10) está constituida por la bisagra (25) y desde el terminal (24) accionados por el
cilindro neumático (26). El accionamiento de la bisagra (25) ocurre de manera automática cuando
estamos en presencia de preformas defectuosas o cuando el tobogán no está suficientemente
lleno para garantizar el continuo funcionamiento de la máquina; la apertura de la bisagra permite
interrumpir el flujo de alimentación de las preformas que llegan del tobogán sin comprometer la
operatividad de la máquina y está asociada a la contemporánea salida del pistón de bloqueo (14)
que detiene las preformas sobre el tobogán antes que vengan enganchadas en el sistema estrella.
La guía rueda alimentación preformas (22) está vinculada mediante los espaciadores (21) al soporte
(20). El soporte (20) está vinculado al cubo de la rueda (3) mediante tornillos. La guía está formada
de manera que siga el perfil de la rueda de alimentación preformas (1) para facilitar el arrastre de
las mismas. La guía rueda de alimentación (22), la estrella (4) y el disco (5)deben considerarse de
acuerdo a personalizaciones dado que es necesario sustituirlas al variar los diámetros de las
preformas.

SFR 12E
.
M05-060-L2-1085-1.fm
Figura 1. Ubicación grupo funcional alimentación preformas

M05-060-L2-1085-1

Figura 2. Principales componentes del grupo funcional alimentación preformas (Lámina 1 de 2)

SFR 12E
1. Rueda alimentación preformas 13. Soportes 25. Bisagra

2. Árbol embridado 14. Cilindro neumático 26. Cilindro neumático
3. Cubo de la rueda 15. Rueda dentada 27. Brida
4. Estrella superior 16. Acoplador 28. Perno roscado
5. Disco inferior 17. Cojinetes de esferas 29. Fibra óptica
6. Espaciadores 18. Horquilla 30. Bero
7. Soporte embridado 19. Espiga
8. Grapa 20. Soporte guía
M05-060-L2-1085-1.fm
9. Guía inclinada hacia la derecha 21. Espaciadores

10. Guía inclinada hacia la izquierda 22. Guía rueda alimentación
11. Guía preformas superior 23. Sedes perfiladas
12. Soportes 24. Terminal
Figura 2. Principales componentes del grupo de alimentación preformas (Lámina 2)

M05-060-L2-1085-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1086-1
GRUPO RUEDA HORNOS
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Conjunto rueda comando horno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Carga/descarga preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Cadena carros portapreformas® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.4. Forma control de las preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.5. Pirómetro óptico; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.6. Levas guía preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. CONEXIÓN CON LOS SISTEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
M05-060-L2-1086-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
Esta descripción se refiere a una configuración TÍPICA del grupo
funcional. Si se desea obtener mayores detalles pueden
consultar los diseños generales que se adjuntan con el Manual
Partes de Repuesto.
El grupo funcional rueda horno realiza las siguientes funciones:

1. cargar las preformas suministradas por el grupo funcional alimentación preformas y
descargarlas después del acondicionamiento hacia el grupo funcional transferencias mediante
el grupo de carga/descarga;
2. arrastrar en movimiento la cadena del carro portapreformas con la rueda de mando horno;
3. controlar la dimensión de las preformas con la forma de control y monitorear la temperatura
óptima para el soplado de las mismas con el pirómetro óptico;
Todas estas operaciones son realizadas mientras varios grupos trabajan sobre los recorridos
guiados por levas que permiten cargar, guiar, levantar las preformas enganchadas. El conjunto de
todos estos subgrupos crea la rueda horno.
La ubicación del grupo rueda horno está ilustrada en figura 1.
El grupo funcional rueda horno está formado por los siguientes componentes principales (figura 2.):
1. rueda horno;
2. carga/descarga preformas;
3. cadena carros portapreformas®;
4. forma control de las preformas;
5. pirómetro óptico;
6. transmisión guías preformas.
1.1.1 Conjunto rueda comando horno
El conjunto rueda comando horno está constituido por la rueda comando horno (4), por el soporte
de la corona dentada (3), la corona dentada (2) y el soporte rueda comando horno (1). El conjunto
rueda comando horno está alojado en la plancha superior del horno (16) vinculada al bastidor
superior.
El soporte corona dentada (3) es un disco fijado a la plancha del bastidor sobre el cual está
M05-060-L2-1086-1.fm
vinculada la rueda dentada (2). El movimiento de la corona dentada ocurre inducido por el árbol de
transmisión (M05-060-L2-1084-1). La lubricación de la prensa de inyección (2) está garantizada por un
sistema de lubricación centralizado.
El conjunto rueda comando horno (1) vincula la rueda mando horno (4), a la corona dentada (2),
M05-060-L2-1086-1

haciendo de manera que sea arrastrada por esta última durante la rotación.
La rueda mando horno (4) está constituida por una fusión, trabajada y niquelada superficialmente
y perfilada en la parte central para incorporar los rodillos guía (29) de la cadena de los carros
portapreforma ® (28).
En la misma zona están previstos también los huecos para alojar la extremidad superior del perno
guía (6) de fijación de los carros de carga/descarga preformas (5).
La rueda mando horno (4) rota de manera sincrónica con el grupo de alimentación y transferencia
preformas.
1.1.2 Carga/descarga preformas
La carga/descarga de preformas está permitido por los carros portapreformas (5), por las levas de
carga/descarga (17), (18) y (19) y por la transmisión cambio de paso (14).
Los carros de carga/descarga de preformas están constituidos por el perno guía (6), por la
corredera (7) y por los rodillos (8) y (9).
Los carros portapreformas (5) alojan la horquilla (13) que es materialmente la herramienta en
contacto con la preforma. La horquilla es una PRS, debe ser sustituida al variar las dimensiones del
cuello de la preforma.
El perno guía (6), fijado en la parte superior a la rueda de mando horno (4) e inferiormente al soporte
(11), permite el movimiento angular del carro (5).
La rotación es necesaria para favorecer el intervalo que asume la cadena de los carros
portapreformas; durante la rotación de hecho la cadena se alarga y es indispensable que el carro
siga la posición del portapreformas. Para lograrlo los rodillos (9) corren dentro de la leva de cambio
de paso (14), creada para alcanzar la sincronización entre los portapreformas y las horquillas en
cada fase de carga y descarga.
El movimiento di traslación vertical de la corredera (7) ocurre a lo largo del árbol (12) que incorpora
también el muelle (10) de retorno.
La corredera (7), mantenida en la posición de reposo (en alto) por el muelle (10),se traslada hacia
abajo, cargando y descargando la preforma, por efecto de la acción del rodillo (8) a lo largo del perfil
de la leva (19). Durante la carga, la preforma, enganchada a través de la horquilla (13) a la corredera
(7), viene insertada (por la traslación hacia arriba de la corredera 7) en el portapreforma, mientras
durante la descarga es desenganchada del portapreforma (traslación hacia abajo de la corredera 7)
y cedida a la horquilla (13).
Las levas (17), (18) y (19) son fijadas, a través de tornillos, de manera concéntrica a la rueda del
horno. La leva superior (17) garantiza la perfecta ortogonalidad de la cadena portapreforma en la
zona de carga (inserción de la preforma sobre la portapreforma), mientras la contra leva de
seguridad (18) asegura la subida de la corredera (7) en el caso de atascamiento de esta última o
en el caso que la preforma no resultase conforme. La contra leva (18) está sin embargo dotada de
un muelle regulable que evita la subida de la corredera (7) cuando el esfuerzo es excesivo.
La detección de las preformas no transferidas del grupo de carga y descarga a la rueda de
transferencia de preformas es realizado por un micro interruptor (25) fijado en la plancha de base
por medio del soporte (27).
El microinterruptor (25) está dotado de varilla (26) posicionada de manera de rozar las

SFR 12E
portapreformas de la cadena portapreformas®. Si una preforma está todavía insertada en una

portapreforma, durante su paso en la proximidad del microinterruptor (25) golpea la varilla (26)
moviéndola de su posición de reposo. El microinterruptor (25) accionado de esta manera detiene
inmediatamente la máquina.
1.1.3 Cadena carros portapreformas®
La cadena portapreformas®(28) está constituida por una serie de mallas dobles en material
compuesto ensambladas entre ellas por medio de pernos (30) en acero, en cuyas extremidades
están montados los rodillos guía (29) que permiten a la cadena ser arrastrada por la rueda del
mando horno (4). Los mismos rodillos (29), además, permiten a la cadena deslizar en las guías
ubicadas dentro del grupo horno.
Las articulaciones de cadena portapreformas® (28) permiten el movimiento de la cadena tanto en
el eje vertical como en el eje horizontal.
Cada grupo de articulación está formado por dos mallas (34); cada malla está dotada de un brazo
agujereado (33) que aloja el árbol (36) que puede rotar sobre su proprio eje sostenido por dos bujes
(35). En el extremo del árbol (36) están montados por un lado el piñón (32) y por el otro el
portapreforma (PRS) donde viene enganchada la preforma.
En cada grupo de articulación, la sección del árbol (36) dotada de piñón (32) y de longitud diferente
respecto a la adyacente, para evitar que los piñones (32) interfieran recíprocamente durante el
recorrido curvo de la cadena portapreformas® (28). Los piñones (32) de hecho enganchan una
doble cadena, fijada a la estructura de la máquina, que los arrastran en rotación y permiten la
rotación de las preformas sobre su proprio eje. Este movimiento permite el calentamiento
uniforme y óptimo de la preforma en el grupo horno y un sucesivo enfriamiento progresivo del aire
libre.
1.1.4 Forma control de las preformas
La forma control de preformas (20) está constituida por una lámina de aluminio oportunamente
perfilada (21) y por una báscula (22) montada sobre el soporte (23). Está posicionada sobre una
lámina de base (15) a la salida de la zona de carga de la cadena portapreformas (28) de la rueda
mando horno (4). La forma control preformas (20) tienen la función de asegurar que ninguna
preforma deformada a lo largo del cuerpo, insertada mal sobre las portapreformas o de
dimensiones no conformes puedan alcanzar la entrada del grupo horno dañándolo.
Eventuales preformas defectuosas o mal formadas golpearían la lámina perfilada (21) rodándola.
Dicho rodamiento es detectado por un sensor inductivo (24) que acciona el cilindro extractor (37)
y retira del portapreforma la preforma defectuosa cuando ésta pasa por su radio de acción.
El cilindro extractor (37) está alojado sobre un soporte (38) fijado a la lámina de base (15) cerca de
la forma control preformas (20). Sobre el vástago (41) del cilindro está montada una brida (39)
dotada de mordazas (40) regulables en altura y longitud que tienen la función de enganchar y
extraer la preforma defectuosa del portapreforma cuando sea requerido.
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M05-060-L2-1086-1

1.1.5 Pirómetro óptico;
El pirómetro óptico (42) está compuesto por un sensor estructurado de manera de prever parte del
cuerpo de las preformas transportadas por la cadena portapreformas® (típicamente la zona debajo
del cuello). Está posicionada sobre un soporte (43) fijado al bastidor superior poco antes de la zona
de descarga de la cadena portapreformas (28) sobre la rueda del mando horno (4) y colocado en
ángulo de manera de "ver" solamente una preforma.
La alta sensibilidad que caracteriza el pirómetro óptico (42) permite controlar y autorizar el soplado
de las preformas solo cuando la temperatura alcanzada es la óptima, desechando eventuales
preformas muy calientes o muy frías que podrían causar encolamientos o explosiones en el interior
de la cavidad de soplado.
El control ejercido por el pirómetro óptico (42) alcanza en retroacción también el proceso de
acondicionamiento de las preformas, con posibilidad de variación de la temperatura del horno
(potencia suministrada por las lamparas).
1.1.6 Levas guía preformas
Las levas guía preformas se encuentran en la proximidad de la zona de carga preformas sobre las
portapreformas y en la zona de descarga de los mismas; garantizan la perpendicularidad de las
preformas en el momento del paso de la horquilla-portapreforma y viceversa.
Las levas son unas PRS dado que varían al modificar el cuello de la preforma.
Su funcionamiento está garantizado por muelles que detectan las pequeñas variaciones de
diámetro de la preforma, asegurando contemporáneamente la estabilidad direccional.
2. CONEXIÓN CON LOS SISTEMAS

El grupo funcional rueda horno está conectado con los siguientes sistemas:
- eléctrico;
- electrónico (de control y medida);
- neumático;

SFR 12E
M05-060-L2-1086-1.fm
Figura 1. Ubicación del grupo funcional rueda horno

M05-060-L2-1086-1

Figura 2. Principales componentes del grupo funcional rueda horno (Tab. 1 de 3)

SFR 12E
M05-060-L2-1086-1.fm
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional rueda horno (Tab. 2)

M05-060-L2-1086-1

1. Conjunto rueda mandohorno 16. Plancha superior horno 31. Articulación
2. Corona dentada 17. Leva rodillos superior 32. Piñón
3. Soporte corona dentada 18. Contraleva de seguridad 33. Brazo perforado
4. Rueda comando horno 19. Leva rodillos 34. Malla
5. Carros carga/descarga preformas 20. Forma control de las preformas 35. Bujes
6. Perno guía 21. Barra perfilada 36. Arbol
7. Corredera 22. Báscula 37. Cilindro extractor
8. Rodillo 23. Plancha de apoyo 38. Soporte
9. Rodillo guía 24. Sensor 39. Brida
10. Muelle 25. Microinterruptor 40. Mordazas
11. Soporte 26. Varilla 41. Vástago
12. Guía 27. Soporte 42. Pirómetro óptico;
13. Horquilla 28. Cadena carros portapreformas® 43. Soporte
14. Leva cambio paso 29. Rodillo guía
15. Plancha de base 30. Perno
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional rueda horno (Tab. 3)

SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1087-1
GRUPO HORNO
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Articulaciones de soporte lámparas horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Guía cadena carros portapreformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Sistema estabilización inversión® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.4. Sistema tensionado cadena carros portapreformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.5. Rotación carros portapreformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.6. Enfriamiento collar preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.7. Soportes lámparas del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.8. Sistema optoelectrónico® (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.9. Ventilación horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
M05-060-L2-1087-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional horno se encarga de condicionar las preformas provenientes del grupo funcional
rueda horno.
El acondicionamiento de las preformas se realiza por medio de:
- lámparas al infrarrojo que calientan las preformas
- ventiladores que tienen la doble función de uniformizar el flujo térmico y enfriar las lámparas.
El horno está además dotado de un sistema hidráulico que enfría el cuello de la preforma y al
mismo tiempo estabiliza la temperatura de las partes mecánicas del horno mismo.
La ubicación del grupo horno se ilustra en figura 1.
El grupo funcional horno está formado por los siguientes componentes (figura 2.):
• articulaciones de soporte lámparas horno;
• guía cadena carros portapreformas;
• sistema estabilización inversión®;
• sistema tensionado cadena carros portapreformas;
• rotación carros portapreformas;
• enfriamiento collares preformas;
• soporte lámparas horno;
• sistema optoelectrónico® (opcional);
• ventilación horno.
1.1.1 Articulaciones de soporte lámparas horno

M05-060-L2-1087-1.fm
Las articulaciones de soporte lámparas horno están constituidas por el soporte de articulación (3)
y la articulación misma (1).
El soporte articulación (3), fijado al bastidor del horno (8) mediante pernos, está instalado
individualmente o en grupos según el número de soportes de lámparas presentes en la sección;
M05-060-L2-1087-1

el soporte de articulación (3) sostiene la sección soportes lámparas horno (47) permitiendo el
vuelco parcial.
La articulación (1) está ensamblada en el soporte de articulación (3) mediante una cremallera. La
articulación dispone de un alojamiento para el perfil () en el cual se montan las diferentes secciones
de soportes lámparas horno (47). El mango esférico de regulación (6) permite la regulación
transversal de toda la sección soportes lámparas horno (47) para adaptar la distancia entre las
lámparas y las preformas al variar el diámetro de las mismas. El tirador (4) permite liberar la
articulación (1) y por lo tanto volcar la sección soportes lámparas horno (47). El volcamiento es
coadyuvado por el amortizador a gas (5).
1.1.2 Guía cadena carros portapreformas
La guía de la cadena carro portapreformas está subdividida en dos grupos distintos, la guía de
cadena interna (10) y la guía de cadena externa (16).
La guía de cadena interna (10) está dispuesta a lo largo de toda la extensión de las secciones
lámparas horno (47), desde el extremo del bastidor horno (8) hasta la proximidad de la guía
semicircular (9) dotada de una brida (13) en material plástico con garganta central para guiar los
piñones de la cadena carro portapreformas (11). La guía de la cadena interior (10) está constituida
por dos perfiles (12) extruídos en aluminio anodizado fijados en la parte superior al bastidor del
horno (8) y posicionados a ambos lados del mencionado bastidor. Los perfiles metálicos, siendo
formados en C, restringen los rodillos de la cadena del carro portapreformas® (11) a un recorrido
preciso y obligado. Sobre el bastidor del horno (8) apenas por debajo de los perfiles metálicos están
fijados dos perfiles (12) en material plástico que soportan la cadena a malla doble (39) de rotación
de los portapreformas.
La guía de la cadena externa (16) está dispuesta en la parte superior del bastidor superior (15)
realiza la función de guiar, a la entrada del horno y a la salida del mismo, la cadena. La guía de la
cadena externa está compuesta por dos brazos de soporte (17), un perfil de sujeción (18) y un perfil
en material plástico que es la verdadera guía específica. La guía de cadena está dispuesta
simétricamente sobre el bastidor superior (15) a la salida del bastidor del horno (8) antes del
sistema de estabilización inversión®.
1.1.3 Sistema estabilización inversión®
La gestión cuidadosa de la temperatura del cuerpo de las preformas es realizada con el sistema de
estabilización de inversión®. Tal sistema esta estudiado y conformado para obtener el maximo
de las prestaciones por la SFR.
El sistema de estabilización de inversión® consiste de dos guías de cadena (19) semi fijadas en el
bastidor superior (15). El pasaje de aire libre permite a las preformas que salen del grupo horno
alcanzar el grupo estirado/soplado manteniendo el perfin termico optimal.
1.1.4 Sistema tensionado cadena carros portapreformas
El sistema de tensionamiento de la cadena del carro portapreformas está compuesto por la guía
de cadena izquierda (19) fijada en el bastidor de la maquina mediante
Tornillos y mediante el distancia (31) y la flanja (20) y la guía de cadena derecha (21).

SFR 12E
La guía de cadena derecha (21) esta fijada al patin (23) mediante tornillos mediante al distancial (22)
y la flanja (30). El patin (23), que puede avanzar o retroceder a lo largo de la guía lineal (24), se
mantiene en posicion (tension), mediante un sistema de muelle que permite un ajuste minimo
(tensionamiento).
El sistema de muelle esta formado por un eje fileteado (25), el muelle (27) y la conexion esferica
(29). Una extremidad del eje esta fijada en el bastidor de la maquina mediante la estafa (26)
mientras que la otra extremidad esta fijada a la conexion esferica (29) y por lo tanto al distancial
(22). Actuando de manera oportuna sobre los tornillos (28) es posible variar la compresion sobre el
muelle (27) y como consecuencia ajustar de manera minima el testionamiento de la cadena
portapreformas.
1.1.5 Rotación carros portapreformas
La rotación de los carros portapreformas es obtenida mediante la cadena a doble malla (37), que
se desarrolla a lo largo de todo el perímetro del horno. La cadena a doble malla (37) engancha los
piñones de la cadena de los carros portapreformas® (11) poniendo en rotación el carro
portapreforma y por consiguiente las preformas.
La doble cadena (37) está fijada al bastidor del horno (8) sobre una extremidad y tensada mediante
un muelle (35) y un tirador (36) en la extremidad opuesta.
El tirador (36) consiste en una barra perfilada (32), de una tuerca (34) y la relativa contratuerca (33)
de parada.
1.1.6 Enfriamiento collar preformas
El enfriamiento de los cuellos de las preformas es realizado con un perfil (39) de aluminio anodizado
conductor en el cual se hace fluir agua refrigerada proveniente del chiller del grupo funcional
auxiliar. El perfil (39) roza el collar de las preformas mientras avanzan hacia el horno manteniendo
la temperatura de la zona, reducida respecto al cuerpo de la preforma.
El perfil (39) está instalado sobre la guía de la cadena interna (10) y está dotado en las dos
extremidades de racores de desenganche rápido para la conexión con el sistema hídrico por medio
de tubos flexibles.
El perfil (39) de las secciones soportes de las lámparas del horno (40) está montado en el perfil de
soporte (38) por medio de bloques distanciadores que aseguran una distancia óptima de los
cuellos de las preformas. Cada uno de los perfiles de las secciones soportes de las lámparas del
horno (40) están interconectados mediante racores de enganche rápido y tubos flexibles.
El agua refrigerada está distribuida por un bloque pequeño de envío y uno de regreso que es el
comienzo del circuito de envío y retorno de la sección de enfriamiento del horno.
1.1.7 Soportes lámparas del horno

M05-060-L2-1087-1.fm
El soporte lámparas del horno (41) consiste en una caja metálica en lámina de aluminio anodizado,
en cuya parte anterior se encuentran alojadas las lámparas infrarrojas (43). En el lado opuesto el
soporte lámparas horno (41) está dotado de un conector eléctrico (42) para la alimentación
eléctrica. Internamente está alojado un deflector (45) para el aire de enfriamiento proveniente de
los ventiladores del horno (47) que atravesando el espacio entre las lámparas (43), sobresale de la
M05-060-L2-1087-1

parrilla (44) colocada en la parte superior. Cada soporte de lámpara (41) tiene una correspondencia
directa con el número de la cavidades instaladas, y en una máquina tipo SFR monocavidad, el
número de soportes de las lámparas (41) es igual al número de cavidades instaladas. Las lámparas
infrarrojas tienen la posibilidad de ser reguladas sea en profundidad (hacia las preformas) que en
altura.
1.1.8 Sistema optoelectrónico® (opcional)
El sistema optoelectrónico® (telecámara control preformas) (46) está colocado sobre la guía de la
cadena externa antes de la entrada de las preformas en el grupo horno. Su función es la de
verificar, por comparación de un modelo de preformas óptimo anteriormente definido, las
preformas en la entrada del horno desde el punto de vista de dimensiones y cualitativo
(transparencia, inclusiones y sopladuras). El paso de una preforma defectuosa genera una señal
de alarma que en el caso de un defecto de calidad significa la descarga de todas las preformas
identificadas, mientras que en el caso de un defecto de dimensiones (preforma excesivamente
doblada ) significa una parada inmediata de la máquina, con la finalidad de no comprometer la
integridad de las lámparas del horno.
1.1.9 Ventilación horno
Los ventiladores del horno (48) tienen la doble función de uniformizar el flujo térmico en el interior
del horno y de enfriar las lámparas (43). Los ventiladores del horno (47) están colocados centrados
sobre el bastidor del horno (8), y cada ventilador enfría una copia de módulos del horno. Cada
ventilador del horno (47) está compuesto por un motor eléctrico (50) colocado centralmente, por
un girador (52) con difusión del flujo de aire de tipo tangencial, una toma de aire (49) protegida por
una red (53) a mallas largas colocada en la parte superior y por dos difusores (48) montados sobre
los dos lados opuestos en correspondencia de las relativas lámparas del horno (43).
Sobre la parte superior del ventilador del horno (47) está instalada una lámina (51) perfilada en
forma de Z que sirve para aislar parcialmente la zona entre las lámparas del horno (43) y los
ventiladores del horno (47), para evitar dispersiones del calor, optimizar el ambiente de
calentamiento y redirigir el flujo térmico de la última lámpara hacia la extremidad superior de la
preforma.

SFR 12E

El grupo funcional horno está conectado con los siguientes sistemas:
- eléctrico;
- electrónico (de control);
- sistema hídrico;
M05-060-L2-1087-1.fm
M05-060-L2-1087-1

Figura 1. Ubicación del grupo funcional horno

SFR 12E
M05-060-L2-1087-1.fm
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional horno (Lámina. 1 de 4)

M05-060-L2-1087-1

Figura 2. Principales componentes del grupo funcional horno (Lámina 2)

SFR 12E
M05-060-L2-1087-1.fm

M05-060-L2-1087-1

1. Articulación 21. Guías lineares derecha 41. Soporte lámpara del horno
2. Perfil 22. Distanciador 42. Conector eléctrico
3. Soporte articulación 23. Carro de recirculación de esferas 43. Lámparas
4. Tirador 24. Guía linear 44. Rejilla
5. Amortizador a gas 25. Eje 45. Deflector
6. Regulación 26. Grapa 46. Sistema optoelectrónico®
7. Perfil 27. Muelle 47. Ventiladores horno
8. Bastidor horno 28. Tuercas 48. Difusores
9. Guía semicircular 29. Articulación esférica 49. Toma de aire
10. Guía cadena interna 30. Soporte 50. Motor eléctrico
11. Cadena carro portapreformas 31. Distanciador 51. Lámina
12. Perfiles 32. Barra perfilada 52. Girador
13. Brida 33. Contratuerca 53. Red
14. Perfil 34. Tuerca
15. Bastidor superior 35. Muelle
16. Guía cadena externa 36. Tirante
17. Brazos de soporte 37. Cadena a malla doble
18. Perfil de sujeción 38. Soporte
19. Guía cadena 39. Perfil
20. Soporte 40. Soportes lámparas horno

SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1088-1
GRUPO TRANSFERENCIAS
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Detección y expulsión de preformas y botellas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Rueda de transferencia preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Rueda de transferencia botellas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-060-L2-1088-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional transferencias realiza la función de transferir las preformas a la salida del grupo
rueda horno al grupo de estirado/soplado y transferir las botellas a la salida del grupo precedente
al grupo evacuación de botellas. La ubicación del grupo transferencias se ilustra en figura 1..
El grupo funcional transferencias está formado por los siguientes componentes principales (figura
2.):
• detección y eyección de preformas y botellas;
• rueda de transferencia preformas;
• rueda de transferencia botellas.
1.1.1 Detección y expulsión de preformas y botellas
La expulsión de las preformas es accionada desde el expulsor (6) colocado sobre la grapa (5) fijada
a la plancha en la parte de arriba del bastidor superior. Este es accionado por el pirómetro óptico
(temperatura preformas inadecuada durante el soplado), por la telecámara de control preformas ®
(preforma defectuosa), por el sensor de verificación tomado en pinza o manualmente cuando es
necesario. El expulsor (6) funciona en la proximidad de la tangente a la rueda de transferencia de
las preformas (7), y es accionado por medio de una varilla (8), que expulsa las preformas presentes
en la rueda desenganchándolas de las pinzas (21).
La fotocélula (10) de detección de preformas, fijada a la viga del bastidor superior, tiene la función
de verificar el paso de las preformas y autorizar el soplado mientras la forma que precede la
fotocélula verifica que las preformas estén enganchadas correctamente a las pinzas (21).
Las pinzas (21) de la rueda de transferencia preformas (7), si son forzadas, pueden rotar sobre su
proprio fulcro. En este caso la pinza (21) acciona el micro interruptor (9) que detiene la máquina
antes que la pinza en cuestión alcance el punto de transferencia de la preforma de manera de evitar
la pérdida del posicionamiento y sincronía de la toma.
La detección de las botellas no transferidas del grupo de estirado/soplado a la rueda de
transferencia de botellas (26) es accionado por el micro interruptor (4) fijado a la plancha en la parte
de arriba del bastidor superior mediante el soporte (2). Anteriormente al micro interruptor (4) está
M05-060-L2-1088-1.fm
alojado un disco (3) dotado de varilla (1) la cual es regulada para rozar la zona en correspondencia
del cuello de la botella sobre los moldes de soplado. Si una botella formada no está enganchada
por las pinzas (34) de la rueda de transferencia de botellas (26) golpea la varilla (1) rotando el disco
(3) y accionando en consecuencia el micro interruptor (4) que detiene inmediatamente la máquina.
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La expulsión de las botellas es accionada por el expulsor (11) antes de la entrada del evacuador de
botellas. El expulsor (11) está fijado al soporte (12). Este es accionado por los presóstatos de la
cámara de soplado (baja presión o explosión de las botellas), de la línea de embotellado
(obstrucción, bloqueo) o manualmente cuando es necesario.
También las pinzas de la rueda de transferencia de botellas (26), si son forzadas, pueden rotar sobre
su proprio fulcro. En este caso las pinzas (34) accionan el microinterruptor (13) con los mismos
efectos idénticos. El micro interruptor (13) está instalado rígidamente en el brazo de soporte fijado
al bastidor superior.
El micro interruptor (14) es dedicado a la verificación de la posición de sellado después de la
descarga de la botella del molde de soplado. El micro interruptor (14) es accionado cuando el sello
permanece en la posición baja.
Los expulsores (6) y (11), en caso de nuevo arranque después de la parada de la máquina por
emergencia, se activan, descargando totalmente las preformas y las botellas presentes en la
máquina.
1.1.2 Rueda de transferencia preformas
La rueda de transferencia preformas (18) está montada en un árbol embridado (16) instalado en el
cubo de la rueda (23) colocado sobre la plancha en la parte de arriba del bastidor superior en la
posición más oportuna para estar tangencial tanto a la rueda de mando del horno, como a la rueda
de estirado/soplado. El árbol embridado (16) rota por medio de dos cojinetes a esfera (17)
colocados en el extremo del cubo de la rueda (23). La rueda de transferencia preformas (18) está
fijada al árbol embridado (16) mediante pernos y está dotada de una horquilla (20) que engancha la
espiga (19) del árbol embridado (16) por la parte inferior para la regulación de la rueda misma. A lo
largo de la circunferencia de la rueda de transferencia de las preformas se encuentran los
alojamientos de las palancas de transferencia.
La palanca de transferencia de las preformas es idéntica desde el punto de vista constructivo, a la
palanca de transferencia de las botellas. La palanca de transferencia está dotada de un brazo (33)
que aloja una pinza (34) y un perno (30) que rota en el manguito (32) mediante un cojinete de
esferas (31). En el extremo opuesto del perno (30) está montado un segundo brazo (27) que forma
un ángulo de 90° con respecto al brazo (33) y un rodillo (29) que sigue, ayudado por el muelle (28),
el perfil de la leva (24) instalada en el cubo embridado de la rueda (22) sobre la rueda de
transferencia de las preformas (18) de manera tal de mantener el sincronismo entre los grupos
funcionales. El manguito (32) que permite la rotación del brazo (33) está fijado a la rueda de
transferencia de las preformas (18) mediante pernos.
1.1.3 Rueda de transferencia botellas
La rueda de transferencia botellas (26) está posicionada sobre la viga del bastidor superior hacia el
grupo auxiliar evacuador de botellas. La rueda de transferencia botellas (26) es desde el punto de
vista constructivo similar a la rueda de transferencia preformas (18) excepto por el perfil de la leva
(25).

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El grupo funcional transferencias está conectado con los siguientes sistemas:
- eléctrico;
- neumático;
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Figura 1. Ubicación del grupo funcional transferencias

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Figura 2. Principales componentes del grupo funcional transferencias (Lámina 1 de 3)

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Figura 2. Principales componentes del grupo funcional transferencias (Lámina 2)

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1. Varilla 12. Soporte 23. Cubo de la rueda

2. Soporte 13. Micro interruptor 24. Leva
3. Disco 14. Micro interruptor 25. Leva
4. Micro interruptor 15. Varilla 26. Rueda de transferencia botellas
5. Grapa 16. Arbol embridado 27. brazo
6. Expulsor 17. cojinetes a esfera 28. Muelle
7. Rueda de transferencia preformas 18. Rueda de transferencia preformas 29. Rodillo
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8. Varilla 19. Espiga 30. Perno

9. Micro interruptor 20. Horquilla 31. Cojinete a esfera
10. Fotocélula 21. Pinza 32. Manguito
11. Expulsor 22. Cubo embridado de la rueda 33. Brazo
34. Pinza
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional de carga y descarga (Lámina 3)
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Módulo: M05-060-L2-1089-1
GRUPO ESTIRADO/SOPLADO
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Rueda de soplado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Leva apertura/cierre molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Racor giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.4. Prensa de soplado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.5. Bastidor prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.6. Cilindro de compensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.7. Carro porta fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.8. Cambio rápido fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.9. Moldes de soplado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.10.Leva mando estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.11.Estirado/soplado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.12.Grupo estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.13.Grupo soplado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional estirado/soplado cumple la doble función de estirar mecánicamente e inflar

neumáticamente las preformas contenidas en los moldes de soplado para hacerles alcanzar la
forma definitiva (envase) según la especificación del Cliente.
La ubicación del grupo funcional de estirado/soplado se ilustra en figura 1..
El grupo funcional estirado soplado está formado por los siguientes componentes principales:
• rueda de soplado (figura 2.);
• leva apertura cierre molde (figura 3.);
• racor giratorio (figura 4.);
• prensa de soplado (figura 5.);
• molde de soplado (figura 6.);
• leva mando estirado (figura 7.);
• estirado/soplado (figura 8.).
1.1.1 Rueda de soplado
(figura 2.)
La rueda de soplado (1) alberga en la parte superior el alojamiento para las prensas de soplado.
La rueda de soplado está fijada al disco de freno (2) y a la chumacera (3). La chumacera (3) está
fijada, mediante tornillos, a la base inferior del bastidor de la máquina.
La chumacera (3) dispone de un sistema de lubricación específico constituido por el bloque de
lubricación (10) alimentado por el cartucho de lubricación (11). Del bloque de lubricación, mediante
una serie de racores (12) y (14) y tubos en material plástico o de cobre (13) perfilados
oportunamente, son alimentados los lubricadores dispuestos a lo largo del diámetro interior de la
chumacera (3).
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La rueda de soplado (1) es puesta en movimiento rotatorio por el motorreductor mediante el

acoplamiento entre la chumacera (3), solidaria a la rueda de soplado (1) misma y la corona
intermedia del grupo de motorización (4).
La rueda de soplado (1) dispone de frenos de accionamiento neumático colocados alrededor del
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diámetro de la rueda misma en correspondencia con el disco de freno (2). Los frenos (5),
protegidos por el cárter, (9), están montados sobre oportunas bases de apoyo (7) y reguladas en
altura mediante distanciadores (6). Los frenos (5) son accionados por un actuador neumático (8)
alimentado desde el sistema neumático de la máquina misma regulado por un presóstato de
seguridad.
1.1.2 Leva apertura/cierre molde
(figura 3.)
La leva de apertura/cierre del molde (1) está compuesta por una leva de salida externa (20), la leva
de salida interna (18), la leva central interna (22), la leva de entrada externa móvil (21) y la leva de
entrada externa (23). Globalmente las cinco levas guían los rodillos (10) permitiendo la correcta
apertura y el cierre sucesivo de la prensa (24) en el sector de transferencia de las preformas y
botellas de la rueda de soplado.
La leva de apertura/cierre del molde (1) está montada sobre una plancha leva (11) por medio de
distanciadores (13), que permiten a la leva (1) enganchar correctamente los rodillos (10) en altura,
y de articulaciones (12) que permiten una cierta movilidad a la leva de entrada externa móvil (21), a
la leva de salida externa (20) y a la leva de salida interna (18) en caso de intervención de los
dispositivos de seguridad.
En particular, la leva de entrada externa (23) es la primera guía en la cual el rodillo (10) se introduce
después de haber dejado (a causa de la rotación de la rueda de soplado) la leva de seguridad (2).
El rodillo (10) está obligado a recorrer el corredor entre la leva de entrada externa (23) y la leva
central interna (22), deslizando progresivamente hacia el centro de la rueda de soplado porque está
obligado por la leva de entrada externa móvil (21) a alcanzar el punto de la leva central interna (22)
en la cual la prensa (24) está completamente abierta. Más allá de este punto, la leva central interna
(22) guía el rodillo (10) para retroceder progresivamente y por lo tanto a cerrar la prensa (24). El
rodillo recorre el corredor entre la leva de salida externa (20) y la leva de salida interna (18) hasta la
salida definitiva de la leva de apertura/cierre del molde (1) para introducirse de nuevo en la leva de
seguridad (2).
La leva de entrada externa móvil (21) puede rotar sobre una articulación (12) mediante un actuador
neumático (17) que normalmente la mantiene en posición cerrada contra un bloque de parada
dotado de un micro interruptor de fin de carrera (14). El actuador neumático (17) en circunstancias
particulares puede rotar la leva de entrada externa móvil (21) abriéndola, evitando así que la prensa
(24) se dañe.
También las levas de salida interna (18) y externa (20) pueden rotar ligeramente sobre sus relativas
articulaciones (12). Las mismas son mantenidas en posición respectivamente por un amortizador
a gas (16) y por una guía muelle (15). Ambas levas apoyan normalmente sobre bloques de parada
dotados de micro interruptores de fin de carrera (14). La leva de salida externa (20) tiene la función
de evitar posibles contra golpes debidos al cierre de la prensa (24) y salvaguardar la integridad del
rodillo (10). El mismo efecto y corrección se puede cotejar a la salida de la leva de apertura/cierre
de los moldes (1) durante el paso del rodillo (10) en la leva de salida interna (18).
La leva de entrada externa móvil (21), la leva central interna (22) y la leva de salida externa (20) son
lubricadas mediante engrasadores (19) situados al lado o en la proximidad de las relativas levas.
La leva de seguridad (2) se desarrolla toda alrededor de la rueda de soplado fuera del sector
ocupado por la leva de apertura/cierre del molde (1). Está fijada al bastidor inferior (3) mediante

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distanciadores (8) y a la plancha leva (11) con dos soportes (9). La leva de seguridad (2) está
constituida por un plato perfilado en acero, preparada a seguir el perfil de la rueda de soplado y
está dotada en la zona posterior de la máquina por dos sectores móviles que permiten la apertura
y el cierre de las prensas (24) durante las fases de mantenimiento y de sustitución de los moldes.
El sector móvil de entrada (4) es accionado por un actuador neumático (7), mientras el sector móvil
de salida (5) es mantenido en posición por un tirante de muelle (6) que cede al paso del rodillo (10).
1.1.3 Racor giratorio
(figura 4.)
El racor giratorio suministra la alimentación hídrica y neumática a todos los dispositivos de la
máquina. El racor giratorio comprende los siguientes componentes principales:
• soporte bloque del racor;
• bloque de racor;
• racor giratorio.
El soporte bloque de racor (5) está fijado mediante tornillos, a la base inferior del bastidor de la
máquina. El soporte bloque de racor (5) dispone del alojamiento para el bloque del racor (4).
El bloque de racor (4) permite la conexión, a través de tubos flexibles, entre el colector colocado
en la base inferior del bastidor de la máquina (alimentado por el colector principal) y el racor
giratorio (2). Está fijado a través de la plancha intermedia (6), al soporte bloque de racor (5) y es
solidario con el bastidor de la máquina.
El racor giratorio (2), vinculado mediante los tornillos (7) al bloque de racor (7), es libre de rotar
alrededor del proprio eje vertical (gracias a cojinetes internos) de manera sincronizada respecto a
la rueda de soplado. El racor giratorio (2) es de hecho arrastrado en rotación por dos extractores
(10) y (12).
El racor giratorio (2) dispone de las entradas y salidas, dotadas de racores, que garantizan la
alimentación del aire comprimido a 6 (13), 15 (14) y 40 (1) bar, del agua de enfriamiento de los
moldes (8), del agua de enfriamiento de los fondos (3) y del agua termorregulada (9). El racor
giratorio (2) dispone además de un circuito de lubricación (15) específico (cuando está previsto).
1.1.4 Prensa de soplado
(figura 5.)
La prensa de soplado está formada por los siguientes componentes principales:
• bastidor prensa;
• cilindro de compensación;
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• carro porta fondo;
• cambio rápido fondo.

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1.1.5 Bastidor prensa
El bastidor prensa (5) está vinculado a la base de apoyo superior de la rueda de soplado mediante
tornillos (22), (24) y la espiga de centrado (23).
El bastidor prensa constituye la parte fija de la prensa.
La parte superior del bastidor prensa (5) dispone de alojamientos para el perno fijo de cierre de la
prensa (4) y para la plancha de bloqueo porta preforma (3).
La parte central dispone de la sede para el alojamiento (2) del cilindro di compensación (31) y del
semi-molde interno (figura 6., 8).
La parte inferior dispone de alojamientos, horquilla superior (6) y horquilla inferior (8), para la fijación
de la parte móvil de la prensa.
La parte móvil de la prensa está constituida por un mecanismo de bielas y manivelas con dobles
articulaciones. El mecanismo está compuesto por: porta molde externo (12), biela superior (15),
biela de mando (17) y carro (9).
El porta molde externo (12) está vinculado a la horquilla superior (6) del bastidor prensa (5)
mediante los tornillos (14). El porta-moldes externo (12) está dotado en la parte superior del perno
(1) necesario, conjuntamente al perno fijo de cierre del molde (4), para garantizar el bloqueo (sello
en la posición baja) de la prensa durante el soplado de las preformas. El porta-molde externo (12)
dispone además de alojamientos para el semi-molde externo (móvil) y para la fijación de la parte
superior de la biela superior (15). La fijación es obtenida mediante el perno excéntrico (7) y el
bloque perno excéntrico (11)
La biela superior (15) está vinculada inferiormente, mediante dos pernos de articulación (16), a la
biela de mando (17).
La biela de mando (17) está vinculada en tres puntos, superior, central e inferior. Superiormente a
la biela superior (15), centralmente, mediante manguitos y pernos (21), al bastidor prensa (5) e
inferiormente, mediante pequeñas bielas (20), al perno rodillos (19) del carro (9).
El carro (9) está dotado de patines (26) libres de deslizar a lo largo de las guías (25) vinculadas en
la parte inferior del bastidor de la prensa (5). En la parte central del carro (9) está presente el
alojamiento para el perno porta rodillos (19). El perno porta rodillos (19) está vinculado por la parte
superior mediante la horquilla y perno (18), a la biela de mando (17), mientras que en la parte inferior
está dotado de dos rodillos (27). La carrera del carro (9) está limitada posteriormente por el tope de
los rodillos (27) con la leva apertura/cierre molde y anteriormente por la grapa de fin de carrera (10).
1.1.6 Cilindro de compensación
(figura 5., lámina. 2)

El cilindro de compensación (o cilindro de desenganche, 31) está alojado en la sede ubicada en la
parte central del bastidor de la prensa (5) y está fijado al mismo mediante arandelas (29) y tornillos
(30). Realiza la función de compensar los efectos (apertura del molde) debidos a la acción del aire
primario y secundario en el interior del molde de soplado. El cilindro realiza siempre una presión
ligeramente superior a la que está presente en la cavidad de manera de anular cualquier tentativo
de apertura de la prensa.
El cilindro di compensación (31) está compuesto por la camisa (35), el cilindro (33), el muelle (34) y
la arandela posterior (40).
El cilindro (33), dotado de juntas de estanqueidad y bandas guía, está ubicado en el interior de la

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camisa (35).
La arandela posterior (40) cierra a presión, mediante el tornillo (32), el cilindro (35), comprimiendo
el muelle (34) apoyado en la camisa (35).
La arandela posterior (40) y el cilindro (35) están dotados de dos canales (39), (41) pasantes de tal
manera que garantizan el paso del agua de enfriamiento que alimenta el circuito hídrico del semi-
molde interno.
1.1.7 Carro porta fondo

El carro porta fondo está compuesto por el soporte de fondo (48), el patín (55) y la guía (49).
La guía (49) está fijada, mediante tornillos, al bastidor de la prensa (5), en la parte interna debajo
del alojamiento (2) del cilindro de compensación (31).
La guía (49permite la traslación vertical del patín (55), el cual arrastra en movimiento el soporte de
fondo fijado mediante tornillos (57).
La parte anterior del soporte fondo (48) está dotado de rodillo (53), fijado al mismo mediante la
tuerca (52). El rodillo (53) está vinculado para deslizar en el interior de la leva en la biela de mando
(17).
Este vínculo permite durante la fase de apertura de la prensa, el movimiento de traslación vertical
(hacia abajo) del carro porta fondo y por consiguiente, del fondo mismo.
1.1.8 Cambio rápido fondo

El cambio rápido de fondo está compuesto por el colector (42), el pulsador (43) con retorno a
muelle y por dos racores rápidos (46).
El colector (42) dispone, en la parte superior, de la sede para el fondo del molde mientras en la parte
inferior, del alojamiento para el pulsador (43) y las sedes para los racores (46). Los dos racores (46)
están a su vez conectados al sistema hídrico y garantizan por lo tanto, a través de los conductos
internos del colector (42), el enfriamiento del fondo del molde.
El pulsador (43), dotado de muelle (44) de retorno está vinculado, mediante una guía y la espiga
(47), al colector (42).
El sistema pulsador permite conectar/desconectar rápidamente el cambio rápido de fondo (por lo
tanto el fondo del molde) al centrador (50) del carro porta fondo.
El vínculo anti rotación está garantizado por la espiga (54) fijada sobre el porta fondo, que engancha
el cambio rápido fondo, asegurando así el paralelismo y centrado respecto a los moldes.
1.1.9 Moldes de soplado

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(figura 6.)
El molde de soplado (15) está compuesto por el nicho interno (4) y externo (1), el porta molde
interno (8) y externo (5) y el fondo (3).
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Los nichos internos (4) y externo (1) están fijados, mediante tornillos, al porta molde interno (8) y
externo (5) respectivamente, para formar el semi molde interno (14) y externo (16).
El semi molde interno (14) está fijado, mediante tornillos (13), al bastidor prensa (9), mientras el
semi molde externo (16) está fijado, también mediante tornillos, al porta molde externo.
La parte inferior del molde está constituido por el fondo (3) que está fijado mediante tornillos, al
cambio rápido de fondo.
Durante el cierre mecánico, dado por la leva de apertura/cierre del molde de la prensa, el semi
molde externo (16), solidario al porta molde externo, se acerca al semi molde interno (14)
posicionándose en manera perfectamente perpendicular; contemporáneamente el fondo (3) se
traslada hacia arriba (siempre por acción mecánica), estando solidario al soporte fondo y por lo
tanto al cambio rápido fondo, insertándose perfectamente con las dos semi esferas. Desciende el
sello y avanza la compensación, resultando así un bloque único del conjunto molde y sellando toda
posible fuga de aire, permitiendo la formación de la mejor botella posible.
La preforma transferida al molde está mantenida para que permanezca en posición dado que está
enganchada a la horquilla (6). La horquilla (6), fijada al semi molde interno (14) mediante la guía (7)
y la plancha de bloqueo (11), está dotada de una ranura que permite un desenganche/enganche
rápido actuando sobre un pistoncito a muelle (10).
El semi molde externo (16) dispone además de la entrada y salida (12) del agua de enfriamiento.
Los nichos externo (1) e interno (4) disponen, en la parte superior, de las entradas y las salidas para
el agua de enfriamiento (2) (disposición simétrica)
1.1.10 Leva mando estirado
(figura 7.)
La leva mando estirado (1) está compuesta por la leva subida varilla (12), la leva superior (10) y la
leva bajada varilla (11). Las tres levas están interconectadas entre sí a nivel de los dos soportes
superiores (2) y (7). La leva mando estirado (1) está constituida por barras en acero nitrurado y
curvado para seguir el perfil de la rueda de soplado.
La leva mando estirado (1) está fijada a una plancha (6) del bastidor superior mediante dos soportes
inferiores (5) y (9), dos soportes superiores (2) y (7) y un soporte intermedio (8). Guía los rodillos del
estirado permitiendo la inserción cuidadosa de la varilla de estirado de las preformas/botellas antes
del sector de apertura/cierre de la prensa. La varilla de estirado llega así a ensanchar gradualmente
la preforma mientras es inflada y a retirarse rápidamente antes de la apertura de la prensa.
La extremidad inferior de la leva de subida varilla (12) está fijada al soporte inferior (9) mediante
pernos y espigas de centrado. En el extremo opuesto la leva salida varilla (12) está fijada al soporte
superior (2) y superpuesta en un tramo por la leva superior (10) formando un todo único con ésta
última anulando así el eventual escalón de acoplamiento. La leva subida varilla (12) está dotada de
perforaciones superiores en casi toda la extensión; dichas perforaciones permiten el montaje del
perfil de alzada rápida de la varilla (4) que según las dimensiones de la botella a formar deberá ser
ubicada oportunamente a lo largo de la leva (12). Guiando el rodillo de estirado, el perfil de alzada
rápida varilla (4) permite la separación rápida inicial de la varilla de estirado del fondo de la botella.
Tal perfil (4) está dotado de engrasador (3) para la lubricación de la pista del rodillo en la leva de
mando de estirado (1).
La leva superior (10) está fijada a la extremidad de dos soportes superiores (2) y (7) y centralmente
al soporte intermedio (8); guía el rodillo, y por consiguiente la varilla de estirado que se encuentra
en la posición completamente extraída, evitando que pueda interferir en cualquier manera con el

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cuello de la botella apenas formada. Centralmente la leva superior (10) está dotada de un escalón,
de algunos milímetros, que permite levantar ulteriormente la varilla de estirado evitando cualquier
interferencia con las partes mecánicas del grupo transferencia preformas/botellas.
La leva bajada varilla (11) permite el descenso progresivo de la varilla de estirado, guiando el rodillo,
hasta alcanzar el fondo del molde. Está fijada en un extremo del soporte inferior (5) y al extremo
opuesto del soporte superior (7) superponiendo la leva superior (10) y formando un todo único con
ésta última.
1.1.11 Estirado/soplado
La prensa de estirado/soplado está formada por los siguientes componentes principales (figura 8.):
• grupo estirado;
• grupo soplado.
1.1.12 Grupo estirado
El conjunto estirado está constituido por la estructura de estirado (3), fijado a mediante tornillos a
la parte superior de la prensa, en cuya parte de arriba está instalado el cilindro neumático (1).
La guía de deslizamiento (4) del carro de estirado (2), está fijada mediante tornillos, a la estructura
de estirado a lo largo del eje longitudinal.
El carro de estirado (2) está fijado mediante tornillos al patín (14) que está libre de deslizar,
verticalmente, a lo largo de la guía (4).
El carro de estirado es accionado (traslación vertical hacia abajo) por el vástago del cilindro
neumático (1) mediante una articulación esférica (15) fijada al mismo mediante la plancha (17) y el
perno (16).
El rodillo (7), fijado al carro de estirado (2), mediante el perno porta rodillo (12) y la tuerca
autofrenante (6), sigue el perfil de la leva de estirado, accionando el carro de estirado (2) durante la
fase di subida (traslación vertical hacia arriba). El movimiento del carro de estirado está limitado
inferiormente por el tope mecánico (13), sobre el cual actúa el desacelerador (11) y superiormente
está limitado por la carrera del cilindro (1). El carro de estirado dispone además de alojamiento (8)
para la varilla de estirado (5) vinculada al mismo mediante la detención mecánica (10) y las dos
planchas de bloqueo (9). Este vínculo permite centrar la varilla respecto al eje del grupo soplado.
1.1.13 Grupo soplado
El grupo soplado está fijado a la parte inferior de la estructura de estirado (3) mediante grapas (27).
El grupo soplado comprende el cilindro de soplado (19) y la plancha de cierre prensa (sello) (18).
El cilindro de soplado (19) está constituido por el cilindro superior (22), por el cilindro inferior (24) y
de los tirantes (23). El cilindro superior (22) e inferior (24) son cerrados y mantenidos en posición
por los tirantes (23).
La parte superior del cilindro superior (22) dispone del orificio de entrada (21) para la varilla de
M05-060-L2-1089-1.fm
estirado (5) y de las entradas y salidas (20) para el aire de soplado.

En el interior de los cilindros superior e inferior está alojada la canoa (29).
La canoa, dispone en la parte central, el alojamiento del pistón (31), vinculado al mismo mediante
la tuerca autofrenante (30) y en la parte inferior, el alojamiento para la plancha de cierre de la prensa
M05-060-L2-1089-1

(18), vinculada a la misma mediante el disco porta cuello (32) y los tornillos. El movimiento de la
canoa (29) es por lo tanto solidario al de la plancha de cierre de la prensa (18).
La plancha de cierre prensa (18) está dotada de tres agujeros, uno central (25) para el alojamiento
del disco porta cuello (32) y para la fijación de la canoa (29) y dos laterales (26) dotados de boquillas
(28).
Durante la fase di estirado/soplado el pistón (31) baja la canoa y por lo tanto la plancha de cierre de
la prensa, que enganchando los dos pernos presentes en la prensa, asegura el cierre de la prensa
y el cierre hermético del molde de soplado.

El grupo funcional transferencias está conectado con los siguientes sistemas:
- eléctrico;
- neumático;

SFR 12E
M05-060-L2-1089-1.fm
Figura 1. Ubicación del grupo funcional estirado / soplado

M05-060-L2-1089-1

Figura 2. Componentes principales grupo estirado/soplado – rueda de soplado (Lámina 1 de 2)

SFR 12E
1. Rueda de soplado 8. Actuador neumático

2. Disco de freno 9. Cárter
3. Chumacera 10. Bloque de lubricación
4. Corona intermedia grupo motorización 11. Cartucho de lubricación
M05-060-L2-1089-1.fm
5. Freno 12. Racor

6. Distanciador 13. Tubo (de plástico o de cobre)
7. Base de apoyo 14. Racor
Figura 2. Componentes principales grupo estirado/soplado – rueda de soplado (Lámina. 2)

M05-060-L2-1089-1

1. Leva apertura/cierre molde 9. Soportes 17. Actuador neumático
2. Leva de seguridad 10. Rodillo 18. Leva de salida interna
3. Bastidor inferior 11. Plancha leva 19. Engrasadores
4. Sector móvil de entrada 12. Articulaciones 20. Leva de salida externa
5. Sector móvil de salida 13. Espaciadores 21. Leva de entrada externa móvil
6. Tirante a muelle 14. Micro interruptor de fin de carrera 22. Leva central interna
7. Actuador neumático 15. Guía muelle 23. Leva de entrada externa
8. Espaciadores 16. Amortizador a gas 24. Prensa
Figura 3. Componentes principales grupo estirado/soplado – leva apertura/cierre molde

SFR 12E
1. Alimentación de aire 40 bar 6. Plancha intermedia 11. Perno

2. Racor giratorio 7. Tornillos 12. Extractor
M05-060-L2-1089-1.fm
3. Alimentación agua enfriamiento 8. Alimentación agua de enfriamiento 13. Alimentación de aire 6 bar
fondo moldes 14. Alimentación de aire 15 bar
4. Bloque de racor 9. Alimentación agua termorregulada 15. Circuito de lubricación
5. Soporte bloque de racor 10. Extractores
Figura 4. Componentes principales grupo estirado/soplado – Racor giratorio
M05-060-L2-1089-1

1. Perno 11. Bloque perno excéntrico 21. Manguitos y pernos
2. Sede alojamiento 12. Porta molde externo 22. Tornillo
3. Bloqueo porta preforma 13. Perno excéntrico 23. Espiga
4. Perno fijo cierre prensa 14. Perno 24. Tornillo
5. Bastidor prensa 15. Biela superior 25. Guía
6. Horquilla superior 16. Pernos de articulación 26. Patín
7. Perno excéntrico 17. Biela de mando 27. Rodillo
8. Horquilla inferior 18. Perno 28. No utilizado.
9. Carro 19. Perno porta rodillos
10. Grapa fin de carrera 20. Bielas pequeñas
Figura 5. Componentes principales grupo estirado/soplado - Prensa (Lámina 1 de 2)

SFR 12E
29. Arandela 39. Canales 49. Guía

30. Tornillos 40. Arandela posterior 50. Centrador
31. Cilindro de compensación 41. Conductos 51. Tornillos
32. Tornillo 42. Colector 52. Perno y tuerca
33. Cilindro 43. Pulsador 53. Rodillo
34. Muelle 44. Muelle 54. Espiga
M05-060-L2-1089-1.fm
35. Camisa 45. Alojamiento centrador 55. Patín

36. No utilizado. 46. Racores rápidos 56. No utilizado
37. Tornillos 47. Espiga 57. Tornillos
38. Bloques porta nichos 48. soporte fondo
Figura 5. Componentes principales grupo estirado/soplado - Prensa (Lámina. 2)
M05-060-L2-1089-1

1. Nicho externo 6. Horquilla 12. Entrada/salida agua enfriamiento
2. Entradas/salidas agua de 7. Guía 13. Tornillos
enfriamiento 8. Porta molde interno 14. Semi molde interno
3. Fondo 9. Bastidor prensa 15. Molde de soplado
4. Nicho interno 10. Pistoncito de muelle 16. Semi molde externo
5. Porta molde externo 11. Plancha de bloqueo
Figura 6. Componentes principales grupo estirado/soplado – Molde Soplado

SFR 12E
1. Leva mando estirado 5. Soporte inferior 9. Soporte inferior

M05-060-L2-1089-1.fm
2. Soporte superior 6. Plancha 10. Leva superior

3. Engrasador 7. Soporte superior 11. Leva bajada varilla
4. Perfil alzada rápida varilla 8. Soporte intermedio 12. Leva subida varilla
Figura 7. Componentes principales grupo estirado/soplado – Leva mando estirado

M05-060-L2-1089-1

1. Cilindro neumático 7. Rodillo 13. Tope mecánico
2. Carro de estirado 8. Alojamiento varilla de estirado 14. Patín
3. Estructura de estirado 9. Planchas de bloqueo 15. Articulación esférica
4. Guía de desplazamiento 10. Parada mecánica 16. Perno
5. Varilla de estirado 11. Decelerador 17. Plancha
6. Abrazadera 12. perno porta rodillo
Figura 8. Componentes principales grupo estirado/soplado – Estirado/soplado (Lámina 1 de 2)

SFR 12E
18. Plancha cierre prensa 23. Tirantes 28. Guías

M05-060-L2-1089-1.fm
19. Cilindro de soplado 24. Cilindro inferior 29. Canoa

20. Entradas/salidas aire 25. Orificio central 30. Rosca autofrenante
21. Orificio varilla de estirado 26. Orificios laterales 31. Pistón
22. Cilindro superior 27. Grapa 32. Disco porta cuello
Figura 8. Componentes principales grupo estirado/soplado – Estirado/soplado (Lámina. 2)
M05-060-L2-1089-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1090-1
GRUPO EVACUADOR BOTELLAS
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-060-L2-1090-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional evacuador de botellas realiza la función de desenganchar y transportar , de

manera ordenada y secuencial, las botellas producidas.
La ubicación del grupo funcional evacuador botellas se ilustra en figura 1.
El grupo funcional evacuador de botellas está formado por los siguientes componentes principales
(figura 2.):
• sistema de desenganche de botellas;
• conductor o transportador de botellas.
El sistema de desenganche de botellas está fijado al bastidor de la máquina mediante un soporte

de grapas y está dotado de una oportuna cubierta metálica (3). El sistema de desenganche
comprende el perfil superior de desenganche del cuello (8) y la leva externa (9) posicionados de
manera que roza la parte inferior de la pinza (6) de la rueda de transferencia de botellas (5) con la
finalidad de permitir el desenganche incondicional de cada botella producida.
Las botellas desenganchadas se hacen deslizar al transportador (2) mediante un sistema de aire,
generado por el ventilador (1), y dirigido oportunamente mediante los perfiles (7) dotados de una
serie de agujeros (inyectores) instalados encima de las guías perfiladas (4).
El movimiento de las botellas desenganchadas es facilitado por un soplo de aire comprimido
saliente de un conducto (tal dispositivo es opcional).
NOTA
El conductor o transportador es un suministro opcional y como
tal no está descrito en este manual.
Para informaciones de carácter general hacer referencia al
módulo M05-060-L2-1092-1.
M05-060-L2-1090-1.fm
M05-060-L2-1090-1

Figura 1. Ubicación del grupo funcional evacuador de botellas

SFR 12E
1. Ventilador 6. Pinza
2. Conductor/transportador de botellas 7. Perfiles formas
3. Cubierta metálica 8. Perfil superior desenganche cuello
4. Guía perfilada 9. Leva externa
M05-060-L2-1090-1.fm
5. Rueda de transferencia botellas
Figura 2. Componentes principales del grupo evacuador de botellas

M05-060-L2-1090-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1091-1
GRUPO CABINA
Pertinencia
El módulo M05-060-L2-1091-1 se puede aplicar a: SFR 12E, SFR 16E, SFR 16/32E y SFR 20E
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-060-L2-1091-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional cabina participa en todas las fases del proceso dado que cumple la función de
aislar la máquina del ambiente externo, de contener los niveles de ruido y vibraciones. Este,
además, realiza la principal función de protección contra accidentes.
El grupo funcional cabina (figura 1.) está formado por una estructura metálica que envuelve
completamente la máquina; de esta manera funciona como sistema de protección y evita peligros
y riesgos de todo tipo para el operador y para las personas que entran en contacto con la máquina
y así mismo impide el acceso no autorizado a las partes de la máquina que están en movimiento
durante el ciclo de trabajo.
Cada uno de los portillos de acceso de la máquina dispone de fines de carrera específicos
monitorizados por el sistema de control, que tienen como finalidad señalizar la condición de
"puertas abiertas" con la correspondiente interrupción del circuito eléctrico y por lo tanto, la parada
inmediata de la máquina.
El grupo funcional cabina está dotado de:
• Coberturas superiores removibles (1) – permiten el acceso a la parte superior de la máquina.
• Cobertura superior deslizable (2) – permite el acceso a la parte superior de la máquina.
• Puertas con goznes (3) - permiten el acceso a la zona de carga de preformas y motorización.
• Puertas corredizas (4) – permiten el acceso a la zona de transferencia y a la zona posterior de

carga y descarga de las preformas.
• Panel removible (5).
• Puertas con goznes (6) - permiten el acceso al interior de la cabina (zona de estirado/soplado).
• Puerta con goznes (7) – permite el acceso al cuadro eléctrico R50.
• Ventanas con goznes (8) – permiten la inspección visual de la zona colector (cuando están
cerradas), permiten el acceso a la zona (cuando están abiertas).
• Ventanillas grupo horno (9) y (10) – permiten el acceso al grupo horno.

M05-060-L2-1091-1.fm
• Ventana con goznes (11) – permite la inspección visual de la zona rueda de transferencia botellas
(cuando está cerrada), permite el acceso a la zona (cuando está abierta).
• Ventana fija (12) – permite la inspección visual de la zona descarga botellas.

M05-060-L2-1091-1

Figura 1. Grupo funcional cabina

SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1092-1
GRUPO AUXILIARES
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Compresor (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Refrigerador (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.3. Termorregulador (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-060-L2-1092-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional auxiliares está formado por el conjunto de equipos y equipamientos

suministrados con la máquina.
La consistencia del grupo funcional auxiliares depende única y exclusivamente de la configuración
final de dicha máquina.
El grupo auxiliares está subdivido en otros grupos funcionales como se describe a continuación.
• Grupo tratamiento de aire:
- Compresor (suministro opcional);

- Dryer (secador) (suministro opcional);
- Kit tratamiento de aire (suministro opcional);
• Refrigerador (suministro opcional);
• Termorregulador (suministro opcional);
1.1.1 Compresor (opcional)
El compresor realiza la función de alimentación del colector principal con aire a una presión máxima
de 40 bar.
1.1.2 Refrigerador (opcional)
El refrigerador desempeña la función de acondicionamiento (enfriamiento) del agua de

alimentación de la máquina.
1.1.3 Termorregulador (opcional)
El termorregulador es necesario solamente para la producción de algunos formatos de botellas

(criticidad constructiva), realiza la función de termorregulación (calentamiento) del agua que
alimenta el circuito de enfriamiento de los moldes (zona del cuerpo de la botella).
M05-060-L2-1092-1.fm
M05-060-L2-1092-1


SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1093-1
GRUPO TOLVA
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Tanque de recogida preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Elevador de preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.3. Reordenador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.4. Tobogán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-060-L2-1093-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional tolva realiza la función de suministrar al grupo alimentación las preformas
necesarias para la producción de los envases en manera óptima y secuencial.
La ubicación del grupo tolva se ilustra en figura 1.
El grupo tolva está formado por los siguientes componentes (figura 2.):
• tanque de recogida preformas;
• elevador de preformas;
• reordenador;
• tobogán.
1.1.1 Tanque de recogida preformas
El tanque de recogida de preformas (1) es llenado, mediante un volteador (opcional), con las
preformas presentes en los envases de alimentación (OCTABIN). El tanque de recogida preformas
tiene la capacidad de alrededor de tres OCTABIN (aproximadamente 18000 preformas), de tal
manera de asegurar 1 hora de producción continua.
En el fondo del tanque (1) está presente el tapete extractor (8) que permite alimentar el elevador
de preformas (2). El tapete extractor (8) es accionado por un motor eléctrico. La velocidad del
tapete extractor está controlada en función de la capacidad de inyección de las preformas y de la
velocidad de producción de la sopladora rotativa.
1.1.2 Elevador de preformas
El elevador de preformas (2) recibe las preformas del tapete extractor (8) del tanque de recogida
(1) y las transporta, mediante la cinta de paletas (5), hacia el reordenador (3).
La cinta de paletas (5) es accionada por el motorreductor eléctrico (10) controlado por un invertidor
comandado mediante el supervisor. La velocidad del elevador de preformas está controlada en
función de la capacidad de inyección de las preformas y de la velocidad de producción de la
M05-060-L2-1093-1.fm
sopladora rotativa.
M05-060-L2-1093-1

1.1.3 Reordenador
El reordenador (3) recibe las preformas del elevador (2). El reordenador (3) dispone de dos rodillos
(9) y (11) que giran opuestos para rectificar y secuenciar las preformas a enviar al tobogán (4).
Los rodillos son accionados por el motorreductor eléctrico (6).
El reordenador (3) está ligeramente inclinado (aproximadamente 4°) de manera tal de permitir el
desplazamiento de las preformas hacia el tobogán y de una longitud tal para rectificar el mayor
número posible de preformas. El reordenador dispone además, en la parte terminal, de palas
desembrolladoras (13) que permiten eliminar las preformas que no están alineadas ni tienen la
cadencia correcta. Las preformas eliminadas son enviadas nuevamente al tanque de recogida
mediante el tobogán recogedor (14). Las palas desembrolladoras (13) son accionadas mediante el
motorreductor eléctrico (12).
La presencia de las preformas en los rodillos del reordenador está constantemente monitoreada
por una fotocélula que controla el accionamiento del elevador. La falta de preformas genera una
señal de bloqueo de los motores.
1.1.4 Tobogán
El tobogán(4) puede ser totalmente rectilíneo o curvo en función de las características del sitio de
instalación de la máquina. El tobogán (4), completamente en acero inoxidable, está constituido por
raíles derecho (20) e izquierdo (21) mantenidos paralelos y en posición por una serie de bornes (15).
Los bornes (15) permiten regular la distancia entre los dos raíles (20) y (21) en función de las
características geométricas de las preformas a descargar en la máquina.
Los raíles (20) y (21) rozan el cuello de la preforma de manera tal de permitir el descenso hacia la
máquina. El tobogán (4) dispone además de guías inferiores (17) y (18) que impiden a las preformas
oscilar durante el descenso.
La cantidad de preformas presentes en el tobogán está constantemente monitorizada por dos
fotocélulas, fijadas sobre las guías de regulación, fotocélulas (16) que garantizan un flujo adecuado
y constante de preformas a la estrella de alimentación.
.

SFR 12E
M05-060-L2-1093-1.fm
Figura 1. Ubicación del grupo funcional tolva

M05-060-L2-1093-1

Figura 2. Principales componentes del grupo funcional tolva (Lámina 1 de 3)

SFR 12E
M05-060-L2-1093-1.fm
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional tolva (Lámina 2)

M05-060-L2-1093-1

1. Tanque de recogida preformas 8. Tapete extractor 15. Bornes
2. Elevador de preformas 9. Rodillo 16. Guía regulación fotocélulas
3. Reordenador 10. Motorreductor 17. Guías inferiores
4. Tobogán 11. Rodillo 18. Guías inferiores
5. Cinta de paletas 12. Motorreductor 19. Guía regulación fotocélulas
6. Motorreductor 13. Palas desembrolladoras 20. Raíl
7. Motorreductor 14. Tobogán 21. Raíl
Figura 2. Principales componentes del grupo funcional tolva (Lámina 3)

SFR 12E

Módulo: M05-060-L2-1094-1
GRUPO ACCESORIOS MÁQUINA
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Sistema optoelectrónico (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Conductor o transportador de botellas (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.3. Carro porta-moldes (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-060-L2-1094-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
El grupo funcional accesorios máquina está formado por el conjunto de equipos y equipamientos
suministrados con la máquina.
La consistencia del grupo funcional accesorios máquina depende única y exclusivamente de la
configuración final de dicha máquina.
El grupo accesorios máquina está subdividido en más equipamientos tal como se indica a
continuación:
• Sistema optoelectrónico de preformas y/o botellas (suministro opcional);
• Conductor o transportador de botellas (suministro opcional);
• Carro porta-moldes (suministro opcional);
1.1.1 Sistema optoelectrónico (opcional)
NOTA
El sistema optoelectrónico no está actualmente disponible para
las máquinas de la serie SFR 8. Verificar la disponibilidad de tal
sistema mediante el Servicio Asistencia.
El sistema optoelectrónico permite monitorizar la calidad de las preformas que entran en la

máquina, con el propósito de mejorar la calidad final de las botellas.
1.1.2 Conductor o transportador de botellas (opcional)
El Conductor o transportador de botellas , típicamente de aire, realiza la función de transportar, de

manera ordenada y secuencial, las botellas apenas producidas hacia la línea de llenado.
1.1.3 Carro porta-moldes (opcional)
El carro porta moldes permite llevar a bordo de la máquina todas las eventuales personalizaciones
M05-060-L2-1094-1.fm
de moldes (entendidas como valvas).

M05-060-L2-1094-1


SFR 12E

Módulo: M05-070-L2-1095-1
SISTEMA HÍDRICO
Pertinencia
El módulo M05-070-L2-1095-1 se puede aplicar a: SFR 8E, SFR 12E, SFR 16E, SFR 16/32E y SFR 20E
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. GRUPO FUNCIONAL PRENSAS DE SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. GRUPO FUNCIONAL HORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. GRUPOS FUNCIONALES ALIMENTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-070-L2-1095-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
NOTA
Las informaciones contenidas en este módulo se refieren a una
configuración TÍPICA de la máquina y se deben considerar de
carácter meramente indicativo. Si se desea obtener mayores
detalles pueden consultar los esquemas de la instalación hídrica
y los diseños generales que se adjuntan con el Manual Partes
de Repuesto.
El sistema hídrico (figura 1.) alimenta los circuitos de:

• enfriamiento/termorregulación grupo funcional prensas de soplado;
• enfriamiento grupo funcional horno.
1.1. Grupo funcional prensas de soplado
NOTA
Para una descripción detallada del termorregulador, consultar el
Manual Termorregulador, cuando está presente.
El sistema hídrico alimenta el circuito de enfriamiento/termorregulación de las prensas de soplado.

Del colector (1) parten dos líneas: una de enfriamiento exclusivamente, mientras que la otra es de
enfriamiento/termorregulación. La línea de enfriamiento está compuesta por una línea de descarga
(A) y una línea de retorno (B), como la línea de enfriamiento/termorregulación está constituida por
una línea de descarga (C) y una línea de retorno (D). Todas las líneas confluyen en un bloque de
racor (2) y a partir de allí a un racor giratorio (3) que se encarga de la distribución del agua a las
prensas de soplado.
NOTA
Para mayor comprensión a continuación se describe el sistema
hídrico de una prensa de soplado.
En particular el agua de la línea de solo enfriamiento proveniente del racor giratorio, alimenta el
circuito de enfriamiento del fondo (4). A través de los colectores menores (5) colocados a los lados
de cada prensa alcanza, mediante tubos flexibles, el circuito de la zona superior de los semi-moldes
interno (6) y externo (7) enfriando el collar del envase.
El agua de la línea de enfriamiento/termorregulación proveniente del racor giratorio, fluye
posteriormente en el circuito del cilindro de compensación (8) condicionando el semi-molde
interno (6). Simultáneamente, por medio de los colectores menores (5), alcanza el circuito en el
cuerpo de la prensa móvil (9) mediante tubos flexibles, condicionando el semi-molde externo (7).
M05-070-L2-1095-1.fm
El agua de retorno de los circuitos de la prensa de soplado atraviesa el racor giratorio (3) antes de
introducirse, por medio de las líneas de retorno (B) y (D), en el colector (1).
M05-070-L2-1095-1

1.2. Grupo funcional horno
La instalación hídrica alimenta el circuito de enfriamiento de los collares de las preformas que se
extienden a lo largo de todo el desarrollo del horno de calentamiento de las preformas (10).
La alimentación de tal circuito ocurre separadamente del sistema de alimentación de las prensas
de soplado. El agua de enfriamiento es tomada por dos válvulas de compuerta (11) y (12)
respectivamente de descarga y retorno, colocadas cerca del colector (1).
Desde estas válvulas de compuerta parten las líneas de descarga (E) y retorno (F) que, pasando a
la base del bastidor de la máquina, se conectan con el bloque de envío (13) y el bloque de retorno
(14) los cuales se encargan de la distribución del agua de enfriamiento en el interior del horno.
En particular, del bloque de descarga (13) el agua fluye al interior de un perfil metálico a la largo de
todo el horno y colocado en proximidad de los collares de las preformas, enfriándolas. A la
finalización del recorrido el agua es recogida del bloque de retorno (14) antes de introducirse en la
línea de retorno (F).
La conexión entre las varias secciones del horno es obtenida mediante tubos flexibles.
2. GRUPOS FUNCIONALES ALIMENTADOS

El sistema hídrico alimenta los siguientes grupos funcionales:
• grupo funcional estirado/soplado;
• grupo funcional horno.

SFR 12E
M05-070-L2-1095-1.fm
Figura 1. Diagrama de bloques del sistema hídrico

M05-070-L2-1095-1

Figura 1. Leyenda

SFR 12E

Módulo: M05-070-L2-1096-2
SISTEMA NEUMÁTICO
Pertinencia
El módulo M05-070-L2-1096-2 se puede aplicar a: SFR 8E, SFR 12E, SFR 16E, SFR 16/32E y SFR 20E
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2.1. Aire de servicio (figura 1.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.2. Aire de proceso (figura 2.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. GRUPOS FUNCIONALES ALIMENTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1. AIRE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. AIRE DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
M05-070-L2-1096-2.fm
Actualización 1
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN
ADVERTENCIA
Los equipos a presión no están sujetos a fuerzas externas ni durante el
funcionamiento, ni durante el transporte e instalación, ni tampoco
están sujetos a fuerzas debidas al viento.. Debido al tipo de equipo y al
fluido tratado no han sido evaluados los efectos del terremoto.
NOTA
carácter meramente indicativo. Si se desea obtener mayores
detalles consultar los esquemas de la instalación neumática y
los diseños generales que se adjuntan con el Manual Partes de
Repuesto.
El sistema neumático está formado por:

• compresor (opcional);
• líneas de distribución.
El aire comprimido que llega del compresor (si se ha suministrado con la máquina) o del sistema
centralizado, es enviado al colector (ver el esquema de instalación) y desde allí se envía a los
distintos grupos de la máquina por tres líneas separadas.
NOTA
Si el sitio de instalación de la máquina dispone de un sistema de
aire comprimido centralizado, el sistema neumático se reduce a
un sistema de distribución.
1.1. Compresor
Para mayor información relativa al compresor, consultar el Manual del Compresor.
1.2. Líneas de distribución
El aire comprimido pasa del colector a tres líneas de distribución separadas:

- línea de aire de servicio;
- línea aire de proceso (hasta 15 bar);

M05-070-L2-1096-2.fm
- línea aire de proceso (máximo 40 bar).

M05-070-L2-1096-2
Actualización 1

1.2.1 Aire de servicio (figura 1.)
ADVERTENCIA
El sistema neumático de la máquina debe ser del tipo libre de aceite (oil
free).
El aire de servicio (de 7 a 8 bar), a la salida del colector del grupo de tratamiento de aire 7 bar es
enviado a la línea (A) que termina en el bloque de racor del colector rotante y a las líneas (B) y (C)
dedicadas a los servicios periféricos de la máquina. El aire de servicio de la línea (A) pasa del bloque
de racor del colector rotante a los servicios de los grupos funcionales de estirado/soplado.
NOTA
neumático de servicio de un grupo funcional de estirado/
soplado combinado con las funcionalidades de la máquina.
En detalle, desde el racor giratorio el aire es enviado, a lo largo de la línea (A1) a la electroválvula
(14) de cinco vías y dos posiciones, alimentada por el regulador de presión (37) y dotada de un
mando para el accionamiento manual. La electroválvula ordena la extensión y retracción del cilindro
de estirado, que a su vez está vinculado con la extensión por el perfil de la leva de estirado. La
electroválvula (14) está dotada de dos silenciadores de descarga (15) los cuales permiten introducir
aire a un bajo nivel de ruido. La electroválvula (14) envía el aire a dos colectores toroidales.
El colector toroidal superior está dotado de silenciadores de descarga regulables que permiten un
intercambio continuo del aire presente en el colector mismo, con la consiguiente estabilidad de
temperatura y presión. De los colectores toroidales el aire es suministrado directamente al cilindro
de estirado (13) mediante tubos flexibles.
Siempre a través del colector rotante el aire es enviado, mediante la línea (A2), al mando neumático
de la electroválvula a cinco vías y dos posiciones (7) dotada de mando para el accionamiento
manual. Esta electroválvula regula el accionamiento del cilindro (22) de apertura y cierre del sello
de la prensa de soplado. El aire, desde la electroválvula, atraviesa dos reguladores de caudal
unidireccionales (12) antes de llegar al cilindro (22). La descarga del cilindro ocurre a través de dos
válvulas de descarga rápida (35) con silenciador (36).
La línea (C) alimenta el cilindro del volteador de preformas, mediante la electroválvula (7) de cinco
vías y dos posiciones dotada de silenciadores de descarga (4), de dos reguladores de flujo (2) y de
válvulas antirretorno sobre la línea que comanda la salida de la barrera del volteador.
La línea (B) alimenta los cilindros (1) del grupo alimentación preformas y el cilindro (6) del grupo
rueda horno preformas. El primer cilindro (1) acciona la bisagra de descarga de las preformas. El
cilindro es accionado por la electroválvula (3) de cinco posiciones y dos vías dotada de
silenciadores de descarga (4). El cilindro es mantenido en posición de trabajo a través del regulador
de presión (38) con manómetro y el regulador de caudal (30). La línea de descarga está dotada
también de un regulador de caudal (30). El segundo cilindro (1) está dedicado al bloque total de
alimentación de las preformas y es accionado por la electroválvula (33) dotada de silenciadores de
descarga (32).
El cilindro (6) de descarga de las preformas es accionado por la electroválvula (7) dotado de
silenciadores de descarga (4). Aguas abajo de la electroválvula (7), se encuentran dos reguladores
de flujo (2).

SFR 12E
La línea (B) continúa y alimenta el cilindro de seguridad de los moldes (1), el actuador rotante (8)
para la expulsión de las botellas y el actuador rotante (8) para la expulsión de las preformas.
La línea (F) alimenta los frenos (18) y el cilindro de mando de la leva de apertura/cierre de los moldes
(9). El grupo frenos está subdividido en más circuitos según el modelo de la máquina. Cada circuito
controla y regula grupos de dos o más frenos. La subdivisión del circuito permite obtener tiempos
de respuesta adecuados a la dinámica de la máquina.
El aire es enviado a través de la válvula antirretorno (31) a la electroválvula (5) de mando indirecto,
de tres vías y dos posiciones, la cual acciona el desbloqueo de los frenos (18) actuantes sobre el
disco acoplado con la chumacera. Cada cilindro (18) está dotado de una electroválvula de descarga
rápida al silenciador, que en caso de caída de presión de accionamiento descarga rápidamente el
aire y por lo tanto bloquea los frenos. Inmediatamente aguas abajo de la electroválvula (5), la línea
de alimentación está dotada del presóstato (29) que permite mantener bajo control la presión de la
línea misma y, para un solo grupo de frenos, de una derivación, dotada de válvula antirretorno (31),
hacia el mando de la leva de apertura/cierre de los moldes para permitir la habilitación solamente
en determinadas condiciones.
La descarga de la electroválvula (7) a cinco vías y dos posiciones alimenta el cilindro de seguridad
de la leva de apertura/cierre de los moldes (9) mediante el regulador de caudal unidireccional (26).
El cilindro de mando de la leva está dotado de válvula de descarga rápida al silenciador para reducir
las emisiones de ruido y permitir un movimiento rápido.
Ambas electroválvulas (5) y (7) son dotadas de mando para el accionamiento manual y de
silenciadores de descarga (4).
El cilindro de seguridad de los moldes es controlado por la electroválvula (7) de cinco posiciones y
dos vías dotada de silenciadores (4). La descarga y el retorno están dotados de reguladores de flujo
(2).
Los actuadores rotantes (8) que accionan la expulsión de las botellas y de las preformas son
alimentados mediante la electroválvula (7) a cinco vías y dos posiciones dotada de silenciadores (4).
El circuito comprende también, como suministro opcional, el dispositivo de soplo de aire para la
evacuación de las botellas. El regulador de flujo (2) está alimentado por la electroválvula (5) a tres
vías y dos posiciones dotada de silenciador (4) de descarga.
1.2.2 Aire de proceso (figura 2.)
El aire de proceso, a la salida del grupo de tratamiento de aire 40 bar (51) (dotado de válvulas de
inserción gradual) es enviado, a lo largo de dos líneas separadas (D a 15 bar y E a 40 bar), al bloque
de racores y sucesivamente al colector rotante que realiza la distribución.
NOTA
neumático de proceso de un grupo funcional molde soplado y
soplado/estirado.
A la salida del colector rotante el aire a 15 bar (soplado primario) y a 40 bar (soplado secundario) es
M05-070-L2-1096-2.fm
enviado al bloque de soplado integrado. El bloque de soplado integrado realiza la función de

soplado primario, soplado secundario y desgasificación de las cavidades con presión.
Antes de alcanzar la cavidad del molde de soplado, el aire primario atraviesa el regulador de
M05-070-L2-1096-2

capacidad integrado en el interior del bloque de soplado mismo.
El aire de la línea a 15 bar (D) alimenta también la electroválvula de tres vías y dos posiciones (27),
que a su vez alimenta anticipadamente con respecto al soplo del aire primario en la cavidad, el
cilindro de compensación (17). El cilindro de compensación (17) contrasta la acción de la presión
presente en la cavidad del molde de soplado.
Al final del ciclo de soplado primario son accionados de manera simultánea: la electroválvula (27)
del cilindro de compensación que conmuta para tomar el aire de soplado directamente del cilindro
de soplado y el soplado secundario mediante el bloque de soplado.
Al final de esta última fase (soplado secundario), el bloque de soplado cierra la entrada de aire a 40
bar (E) y habilita la desgasificación, de manera tal de permitir la descarga del aire de soplado a
través del silenciador (21).
2. GRUPOS FUNCIONALES ALIMENTADOS
2.1. Aire de servicio
El sistema neumático (aire de servicio) alimenta los siguientes grupos funcionales:

• grupo tolva;
• grupo alimentación;
• grupo desplazamientos;
• grupo estirado/soplado;
• grupo rueda horno.
2.2. Aire de proceso
El sistema neumático (aire de proceso a 15 y 40 bar) alimenta el grupo de estirado/soplado.

SFR 12E
M05-070-L2-1096-2.fm
Figura 1. Esquema sistema neumático – aire de servicio (Lámina. 1 de 2)

M05-070-L2-1096-2

Figura 1. Esquema sistema neumático – aire de servicio (Lámina. 2)

SFR 12E
M05-070-L2-1096-2.fm
Figura 2. Esquema sistema neumático – aire de proceso (Lámina. 1 de 2)

M05-070-L2-1096-2
Actualización 1

Figura 2. Esquema sistema neumático – aire de proceso (Lámina. 2)

SFR 12E
1. Cilindro de doble efecto 20. No utilizado

2. Regulador de flujo 21. Silenciador
3. Electroválvula 5/2 22. Cilindro de doble efecto
4. Silenciador 23. No utilizado
5. Electroválvula 3/2 24. No utilizado
6. Cilindro de doble efecto 25. No utilizado
7. Electroválvula 5/2 26. Regulador de caudal unidireccional
8. Actuador rotante 27. Electroválvula 3/2
9. Cilindro de doble efecto 28. Válvula de descarga rápida
10. Regulador de caudal bidireccional 29. Presóstato
11. Válvula de descarga rápida 30. Regulador de caudal
12. Regulador de caudal unidireccional 31. Válvula de retención
13. Cilindro de doble efecto 32. Silenciador
14. Electroválvula 5/2 33. Electroválvula 5/2
15. Silenciador 34. No utilizado
16. Silenciador regulador 35. Válvula de descarga rápida
17. Cilindro de efecto simple 36. Silenciador
18. Freno 37. Regulador de presión
19. Válvula de retención 38. Regulador de presión
M05-070-L2-1096-2.fm
Figura 3. Leyenda
M05-070-L2-1096-2


SFR 12E

Módulo: M05-070-L2-1097-1
SISTEMA ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO
Pertinencia
Índice módulo
1. SISTEMA ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. SISTEMA ELECTRÓNICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1. ORDENADOR INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2. TARJETAS ELECTRÓNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.1. Tarjeta DC 300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.2. Tarjeta IRAZ 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3. DISPOSITIVOS DE ENTRADA Y SALIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4. LÍNEAS SERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5. SENSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6. ACTUADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7. INTERFACES DEL USUARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
M05-070-L2-1097-1.fm
SFR 12E
1. SISTEMA ELÉCTRICO
NOTA
Para mayor información acerca del contenido de los diferentes
cuadros eléctricos y caja (box), consultar los Esquemas
eléctricos aplicables.
Todos los componentes de la instalación eléctrica se encuentran en los cuadros eléctricos y en las
cajas (box).
La disposición de los cuadros eléctricos y de las cajas (box) puede verse en la figura 1..
2. SISTEMA ELECTRÓNICO
NOTA
carácter meramente indicativo. Mayores detalles pueden
obtenerse consultando los Esquemas eléctricos aplicables.
El sistema electrónico controla, gestiona y monitoriza el funcionamiento de la máquina.

Para realizar estas funciones el sistema eléctrico está dotado de los principales componentes
siguientes:
• un ordenador industrial (PC)
• tarjetas electrónicas
• módulos de entrada y salida
• líneas seriales
• sensores
• actuadores
• interfaces del usuario (operador).
Todos estos componentes están colocados en los cuadros eléctricos (master y slave) y en las cajas
(box) siguiendo una arquitectura que puede variar de máquina a máquina pero que en líneas
generales puede sintetizarse en figura 1.
M05-070-L2-1097-1.fm
M05-070-L2-1097-1

Figura 1. Ubicación de los principales componentes

SFR 12E
2.1. Ordenador industrial
NOTA
Para conocer mejor las características técnicas se recomienda
consultar el manual del PC industrial.
El ordenador industrial BECKHOFF C6140 (1, figura 2.) realiza la función de adquisición y elaboración
de las señales provenientes de las tarjetas electrónicas y de los dispositivos de entrada/salida.
El ordenador industrial utiliza un programa software denominado SUPERVISOR con el que controla
la máquina en las distintas fases de la producción.
El ordenador industrial está además dotado de algunas tarjetas específicas tales como:
- tarjeta profibus (FC3101);
- software de gestión SOFT PLC;
- tarjeta CP link (9030);
- tarjeta serial RS422 (W&T001)
- tarjeta serial RS232.
El ordenador industrial esta conectado, mediante una conexión CP Link con tarjeta específica al
panel de interfaz operador (púlpito), constituido por:
- pantalla táctil “touch screen” (2);
- panel de mandos (3).
NOTA
Para una descripción detallada de los mandos de la interfaz del
usuario (operador) y del SUPERVISOR consulte los módulos
M05-090-L1-1099-1 y M05-100-L1-1101-1.
Utilizando la pantalla táctil “touch screen” y el panel de mandos, el operador puede monitorizar y
controlar permanentemente el funcionamiento de la máquina, mientras que el encargado del
mantenimiento puede reconfigurar algunos parámetros después de terminar el mantenimiento. El
ordenador industrial está alojado en el cuadro Master, como se ilustra en figura 2., mientras que la
pantalla táctil "touch screen" está ubicada en un púlpito.
M05-070-L2-1097-1.fm
M05-070-L2-1097-1

Figura 2. Ordenador industrial (PC)

SFR 12E
2.2. Tarjetas electrónicas
Para más información sobre las características de las tarjetas

electrónicas consultar el manual Tarjetas electrónicas SIPA.
El sistema electrónico está formado por una serie de tarjetas electrónicas específicas para
funciones especiales, entre las cuales (figura 3.):
- tarjeta DC 300 (1);
- tarjeta IRAZ 24 (2).
NOTA
Para mayores detalles sobre las conexiones de las tarjetas se
pueden consultar los Esquemas eléctricos aplicables.
Las tarjetas IRAZ 24 están conectadas al PC y forman una subred

Las tarjetas IRAZ 24 están ubicadas en el cuadro master mientras la tarjeta DC 300 está ubicada en
la caja box R70.
2.2.1 Tarjeta DC 300
La tarjeta DC300 es una unidad “de leva electrónica” utilizada sobre ejes lineales o rotantes para la
detección de la posición, mediante iniciadores o encoder (absolutos).
La tarjeta DC 300 permite parametrizar hasta 125 levas de posición y a las levas se pueden
relacionar 15 trazas; trabaja en modalidad "autónoma" accionada por el software residente en el PC
Están soportadas las siguientes funciones de elaboración de las levas:
- histéresis y desplazamiento dinámico;
- preselección del punto de referencia;
- preselección de la cuota real;
- desplazamiento del punto cero.
2.2.2 Tarjeta IRAZ 24
NOTA
El número de tarjetas IRAZ 24 depende de la configuración final
de la máquina. Mayores detalles pueden obtenerse
consultando los Esquemas eléctricos aplicables.
La tarjeta IRAZ 24 es una tarjeta de potencia que gestiona 24 cargas resistivas con una corriente
M05-070-L2-1097-1.fm
nominal de 13 A y una tensión nominal de 230VCA, dotada de control de microprocesador.

M05-070-L2-1097-1

2.3. Dispositivos de entrada y salida
NOTA
Para conocer con exactitud la ubicación de los dispositivos de
entrada y salida y sus conexiones con los sensores, actuadores
y mandos, consultar los Esquemas eléctricos aplicables.
Los módulos de entrada y salida ET 200 S (figura 4.) conectan la tarjeta de emulación PLC a los
sensores, los actuadores y los mandos manuales mediante el bus de campo PROFIBUS-DP.
Los dispositivos de entrada y de salida son vistos por la tarjeta de emulación PLC como unidades
slave.
Los dispositivos ET 200 S están compuestos por:
- una base terminal modular de conexión rápida, que lleva los cables y recibe el bloque de
electrónica;
- un bloque de electrónica (entradas digitales, salidas digitales o analógicas no expandibles con

interfaz PROFIBUS-DP).
Los dispositivos de entrada y salida están instalados en los cuadros eléctricos, en las cajas (box) y
en el panel de mandos.
2.4. Líneas seriales
El sistema electrónico tiene una arquitectura distribuida descentralizada (figura 5.).

Sus componentes están conectados entre sí mediante dos tipos de líneas seriales:
- Línea serial RS422. Se utiliza para conectar el PC industrial y las distintas tarjetas electrónicas;
- Línea serial PROFIBUS-DP. Se utiliza para conectar la tarjeta de emulación PLC con los módulos
de entrada. En este caso la unidad “master” es la tarjeta PLC, mientras que las tarjetas y los
módulos de entrada y salida son unidades “slave”.
2.5. Sensores
NOTA
Para mayores detalles acerca del número, el tipo y la ubicación
de los sensores de la máquina consultar los Esquemas
eléctricos aplicables.
Los sensores, es decir, los presóstatos, termopares, interruptores de proximidad, etc. que se
encuentran en los distintos grupos funcionales y sistemas de la máquina leen las variaciones de
una determinada magnitud (presión, temperatura, etc.) y las convierten en señales eléctricas que,
una vez digitalizadas, pueden ser interpretadas por el programa de gestión del PLC.

SFR 12E
Los conductores de los sensores generalmente están conectados a los bloques terminales de los
dispositivos de entrada y salida (ET 200 S).
2.6. Actuadores
NOTA
Para mayores detalles acerca del número, el tipo y la ubicación
de los actuadores de la máquina consultar el Manual Mecánico
y los esquemas de las instalaciones correspondientes.
Los actuadores, es decir, los cilindros neumáticos, los motores eléctricos, etc. que están
instalados en los distintos grupos y sistemas de la máquina mueven componentes de dichos
grupos o sistemas al recibir una instrucción manual del operador o una instrucción automática
generada por la tarjeta PLC.
Al igual que los sensores, también los actuadores están conectados a la tarjeta PLC mediante
dispositivos de entrada y salida.
2.7. Interfaces del usuario
NOTA
Una descripción más detallada de la interfaz del usuario se
encuentra en el módulo M05-090-L1-1099-1.
La interfaz del usuario (operador) está formada por:

- pantalla táctil “touch screen” PC industrial;
- panel de mandos;
- pulsadores;
- consola de mano.
La pantalla táctil “touch screen” y el panel de mando están ubicados en el púlpito, el tablero de
pulsadores está ubicado en el paso entre el grupo horno y el cuerpo de la máquina.
La consola de mano se puede conectar al panel de mandos o al tablero de pulsadores con un
conector y permite al operador/encargado del mantenimiento utilizarla para accionar algunos
mandos manuales de la máquina (por ejemplo, la apertura y el cierre de los moldes).
M05-070-L2-1097-1.fm
M05-070-L2-1097-1

Figura 3. Tarjetas electrónicas

SFR 12E
M05-070-L2-1097-1.fm
Figura 4. Dispositivos de entrada/salida

M05-070-L2-1097-1

Figura 5. Esquema arquitectura del sistema electrónico

SFR 12E

Módulo: M05-080-L1-1098-1
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y
DIMENSIONES EXTERNAS
Pertinencia
Índice módulo
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. DIMENSIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-080-L1-1098-1.fm
SFR 12E
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1.1. Dimensiones externas
Las principales medidas de obstrucción de la máquina en condiciones de funcionamiento normal

se indican en el diseño adjunto.
2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
La tabla siguiente resume las principales características técnicas de la SFR.
Tabla 1. Características principales máquina
MOLDES DE SOPLADO
• Número de cavidades para molde de soplado Nº 12
• Número de moldes de soplado Nº 12
CARACTERÍSTICAS VARIAS
• Dimensiones de la máquina (LxBxH) m 5,9 x 4 x 3,4
• Peso en vacío (solo máquina) kg 13500
• Peso total de la máquina en régimen kg 18500
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
• Tensión 3F + N + T (estándar) V 400 ±10%
• Frecuencia (estándar) Hz 50/60 ±2%
• Potencia total instalada kW 226
• Potencia media absorbida (Nota) kW 120
AIRE COMPRIMIDO PARA DESPLAZAMIENTO
• Presión de aire bar 7

M05-080-L1-1098-1.fm
AIRE COMPRIMIDO PARA SOPLADO
• Presión de aire bar 30 35 40

M05-080-L1-1098-1

Tabla 1. Características principales máquina
REFRIGERACIÓN MOLDES (ESTÁNDAR)
• Potencia térmica (Nota) kW 28,2
• Temperatura del agua en la entrada °C 10÷12
• Delta de temperatura entrada-salida °C 3
• Caudal de agua de refrigeración m3/h 8,1
• Presión de entrada bar 4,5
REFRIGERACIÓN MOLDES CON CUERPO RECALENTADO

(OPCIONAL)
REFRIGERACIÓN HORNOS
NOTA
Valor variable en función del envase del producto.

SFR 12E

Módulo: M05-090-L1-1099-1
DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS OPERATIVOS
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS OPERATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. CUADRO ELÉCTRICO MASTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. PANEL INTERFAZ DEL OPERADOR (PÚLPITO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3. TABLERO DE PULSADORES EN LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. CONSOLA DE MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-090-L1-1099-1.fm
SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS OPERATIVOS

A continuación se describen los mandos que se encuentran en los cuadros eléctricos, sobre los
paneles de mando y en otros puntos de la máquina.
1.1. Cuadro eléctrico master
El cuadro eléctrico MASTER reúne a algunos de los principales mandos y relativos indicadores con
los que se controla el funcionamiento de la máquina (figura 1.):
- interruptor general de potencia;
- indicadores acústico/luminosos;
- Panel de mando cuadro eléctrico MASTER;
Las siguientes tablas describen en detalle los mandos e indicadores del cuadro MASTER.
Tabla 1. I Comando indicadores panel de mando cuadro eléctrico Master
REFERENCIA DESCRIPCIÓN FUNCIÓN
1 Interruptor general de potencia Posición I - El interruptor activa la

con bloqueo mecánico de la alimentación eléctrica de la máquina.
puerta Posición 0 - La electricidad está
desconectada y se pueden abrir las
puertas del armario eléctrico.
2 Lámpara de columna Blanca parpadeante - Se enciende para

señalizar una alarma tipo "WARNING".
Naranja parpadeante - Se enciende para
señalizar una condición de alarma de la
máquina.
3 Indicador acústico Chivato de alarma de la máquina.
4 Indicador acústico Zumbador de señalización start ciclo de la

máquina
5 Interruptor con llave de Posición horizontal - Se pueden abrir las

seguridad monoestable puertas del armario sin excluir la
puerta anterior alimentación eléctrica.
Posición vertical - En caso de apertura de
una de las puertas del armario se
desactiva la alimentación eléctrica
general.
M05-090-L1-1099-1.fm
M05-090-L1-1099-1

Tabla 2. Tablero pulsadores cuadro eléctrico master
6 Indicador blanco Se ilumina para indicar la presencia de

230 Vac tensión 230 Vac
Encendido - Señaliza la presencia de
tensión 230 Vac.
Apagado - Ausencia de la tensión 230
Vac.
7 Indicador naranja Encendido - Señaliza la presencia de

ALARMAS AUXILIARES alarmas relativas a los auxiliares.
Apagado - Ausencia de alarmas relativas a
los auxiliares.
8 Pulsador luminoso azul Pulsando y soltando - Pone a cero todas

RESTABLECIMIENTO las señalizaciones de alarma relativas a
ALARMAS AUXILIARES los auxiliares.
9 Pulsador luminoso blanco pulsando y soltando (luz encendida) -

FUNCIONAMIENTO Habilita todos los dispositivos auxiliares.
AUXILIARES La habilitación de los auxiliares está
subordinada a la posición del selector de
llave (10) y a la condición de ausencia de
alarmas auxiliares (indicador naranja
apagado)(7).
pulsando y soltando (luz apagada) -
Habilita todos los dispositivos auxiliares.
La deshabilitación de los auxiliares está
subordinada a la posición del selector de
llave (10).
10 Selector de llave Girando la llave en sentido de las agujas

HABILITAR AUXILIARES del reloj se habilita el funcionamiento de
los auxiliares; para encenderlos es
preciso apretar el pulsador luminoso (9).
11 Pulsador seta autobloqueante Pulsando - Parada inmediata de la

EMERGENCIA máquina.
Para restablecer las condiciones normales
de funcionamiento hay que desbloquear
el pulsador girándolo en el sentido
indicado por la flecha que hay en el
pulsador (sentido de las agujas del reloj).

SFR 12E
M05-090-L1-1099-1.fm
Figura 1. Pulsadores del cuadro eléctrico MASTER

M05-090-L1-1099-1

1.2. Panel interfaz del operador (púlpito)
El panel interfaz operador (púlpito) reúne los principales mandos que permiten controlar el
funcionamiento de la máquina (figura 2.).
El panel interfaz operador incluye:
- pantalla (pantalla táctil) para el interfaz video SUPERVISOR;
- el panel de mandos.
En la tabla siguiente se describe cada uno de los mandos disponibles en el panel interfaz operador
Tabla 3. Panel interfaz operador (PC)
1 PANTALLA La pantalla (pantalla táctil) a colores que

visualiza la interfaz vídeo del Supervisor que
controla y gobierna la máquina.
2 UNIDAD DISQUETES Lector de disquetes de 3,5", para cargar y

guardar los datos (por ej. para guardar recetas).
3 PUERTO SERIAL Conector puerto serial.
4 CONECTOR Conector (tipo PS2) para teclado externo.

TECLADO
5 CONECTOR Conector (tipo PS2) para dispositivo de

DISPOSITIVO DE SEÑALIZACIÓN señalización (ratón, trackball, etc.).
(PUNTERO)
6 No utilizado -
7 Pulsador Pulsando y soltando - La máquina efectúa la

DESCARGA MÁQUINA descarga completa (soplado de todas las
preformas cargadas, descarga de todas las
botellas y parada de la máquina).
8 Pulsador Pulsando y soltando - Interrumpe

APAGADO ALARMAS inmediatamente las señalizaciones acústicas.
Luz verde apagada - las alarmas que han
generado la señalización acústica han sido
resueltas.
Luz verde encendida y parpadeante - las alarmas
que han generado la señalización acústica no
han sido todavía resueltas o han entrado otras
alarmas.

SFR 12E
Tabla 3. Panel interfaz operador (PC)
9 Pulsador Pulsado y soltado (luz verde encendida) - Parada

CICLO STOP en modalidad stop ciclo habilitado.
Indicador luminoso start ciclo apagado.
La modalidad de ciclo stop deshabilitada y
subordinada al inicio del ciclo start (10).
10 Pulsador Pulsado por 5 seg. y soltado (luz verde

CICLO START encendida) - Inicio del funcionamiento de la
máquina (ciclo start).
Indicador luminoso stop ciclo apagado.
La modalidad de ciclo start deshabilitada y
subordinada a la modalidad automático y a la
resolución de alarmas eventuales presentes.
11 Pulsador Pulsado y soltado (luz verde encendida) -

AUTOMÁTICO Modalidad de funcionamiento en automático
habilitada.
Indicador luminoso manual (12) apagado.
La modalidad automático deshabilitada y
subordinada a la habilitación de la modalidad
manual (12).
12 Pulsador Pulsado y soltado (luz verde encendida) -

MANUAL Modalidad de funcionamiento manual
habilitada.
Indicador luminoso automático (11) apagado.
La modalidad manual deshabilitada y
subordinada a la habilitación de la modalidad
automática (11).
13 Pulsador seta autobloqueante Pulsando - Parada inmediata de la máquina.

EMERGENCIA Para restablecer las condiciones normales de
funcionamiento hay que desbloquear el
pulsador girándolo en el sentido indicado por la
flecha que hay en el pulsador.
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M05-090-L1-1099-1

Figura 2. Mandos panel interfaz del operador

SFR 12E
1.3. Tablero de pulsadores en la máquina
En correspondencia del pasaje entre el grupo horno y el cuerpo de la máquina en la cabina, está
instalado el tablero de pulsadores (figura 3.).
La tabla siguiente describe cada uno de los mandos disponibles en el tablero de pulsadores.
Tabla 4. Tablero de pulsadores en la máquina
1 Interruptor Alzada alimentación e iluminación interior

iluminación interior cabina cabina (luces encendidas).
Bajado - Sin alimentación e iluminación interior
cabina (luces apagadas).
2 Pulsador seta autobloqueante Pulsando - Parada inmediata de la máquina.

EMERGENCIA Para restablecer las condiciones normales de
funcionamiento hay que desbloquear el
pulsador girándolo en el sentido indicado por la
flecha que hay en el pulsador (sentido de las
agujas del reloj).
3 Interruptor Conexión o desconexión del teclado portátil de

BY-PASS mano:
TABLERO DE PULSADORES rotar el interruptor en sentido horario conectar o
desconectar el teclado soltar el pulsador blanco
y el interruptor.
4 CONECTOR Conector para el teclado portátil de mano.

TECLADO
5 Interruptor Alimentación del circuito neumático de los

BY-PASS frenos (frenos abiertos):
FRENOS rotar el interruptor en sentido horario.
6 Interruptor Alimentación del circuito neumático en

BY PASS modalidad reducida, habilitación de la consola
PUERTAS CAMBIO MOLDE de mano, habilitación apertura puertas zona de
cambio moldes: rotar el interruptor en sentido
horario.
M05-090-L1-1099-1.fm
M05-090-L1-1099-1

Figura 3. Mando de pulsadores a bordo de la máquina

SFR 12E
1.4. Consola de mano (SP2000 y SP3000)
La máquina dispone de una consola de mano SP2000 (figura 4.) o SP3000 (figura 5.) con visor en la
que pueden se pueden digitar mandos para la mayor parte de los mecanismos manuales de la
máquina.
ADVERTENCIA 1
La conexión (y desconexión) de la consola de mano a la toma de
alimentación sobre los pulsadores a bordo de la máquina debe ser
efectuada manteniendo el interruptor BY-PASS TABLERO DE
PULSADORES (2, figura 3.) en posición horizontal.
ADVERTENCIA 2
Para poder utilizar la consola de mano, la máquina debe estar en modo
manual (párrafo 1.2.).
ADVERTENCIA 3
El teclado de mano lo puede utilizar solamente el encargado de
mantenimiento o el personal autorizado.
NOTA
El teclado portátil de mano está dispuesto para ser utilizado con
ambas manos (pulsador negro presencia del hombre), con la
finalidad de impedir un accionamiento accidental.
La tabla siguiente describe los mandos disponibles en esta consola de mano
Tabla 5. Comandos de la consola de mano
1 Visor (subdividido en zonas) Se utiliza para visualizar los distintos campos

relacionados con un determinado mecanismo
de la máquina.
A Zona visualización Visualiza la descripción (en dos líneas) del

DESCRIPCIÓN movimiento habilitado (p. ej. MOVIMIENTO
MOVIMIENTO RUEDA DE SOPLADO).
B/C Zona visualización Visualiza el tipo de movimiento del mecanismo

TIPO DE MOVIMIENTO seleccionado (p. ej. ABRE - CIERRA). El
movimiento se efectúa presionando los
pulsadores grandes (6) y (7).
M05-090-L1-1099-1.fm
D Zona visualización Visualiza una descripción que permite

ESTADO DE LA MÁQUINA interpretar el estado actual de la máquina.
M05-090-L1-1099-1

E Zona visualización Visualiza un índice que permite localizar la

ÍNDICE DE LA ubicación del teclado.
ESTACIÓN
F Zona visualización Visualiza el código numérico, establecido

CÓDIGO SELECCIONADO mediante las teclas numéricas, que identifica
los mecanismos con sus movimientos
ajustables.
G Zona visualización Visualiza el código de la alarma relacionada con

CÓDIGO DE LA ALARMA el campo de la zona (D).
H Zona visualización OFF LINE - Indica que el teclado no acepta

MANDO ACEPTADO ningún mando; el pulsador PRESENCIA
OPERADOR no ha sido pulsado.
ON LINE - Indica que el teclado está habilitado
para recibir mandos; se ha pulsado el pulsador
PRESENCIA OPERADOR.
2 Pulsador negro Pulsado - Permite realizar todos los

"PRESENCIA OPERADOR" movimientos con el teclado. Si no se lo
mantiene pulsado, el panel no acepta ningún
mando.
Suelto - Desactiva inmediatamente todos los
movimientos en curso o todos los mandos del
teclado.
3 Tecla "FLECHA ARRIBA" Al pulsarla se van corriendo en el visor los

distintos campos (movimiento, código, etc.)
relativas a un determinado mecanismo a
seleccionar.
4 Tecla "FLECHA ABAJO" Al pulsarla se van corriendo en el visor los

relativos a un determinado mecanismo a
seleccionar.
5 Tecla E (ENTER) Tecla de confirmación de la selección

efectuada.
Seleccionar el movimiento que se desea
ejecutar introduciendo el código o pulsando las
teclas (3) y (4), y luego pulsar E para confirmar.
6 Tecla + (más) Presionando la tecla se obtiene la ejecución del

mando habilitado en la partición (C) (p. ej.
ABRE).
7 Tecla - (menos) Presionando la tecla se obtiene la ejecución del

mando habilitado en la partición (B) (p. ej.
CIERRA).

SFR 12E
8 Pulsador seta autobloqueante de Se utiliza para obtener la parada inmediata de la

parada de emergencia máquina. Para restablecer el funcionamiento
normal es preciso desbloquearlo girándolo en el
sentido que indica la flecha y pulsar APAGADO
ALARMAS (ver tabla 3, referencia 9).
9 Tecla C (cancela) Permite cancelar un código erróneo (indicado en

la zona F del visor) asociado al movimiento que
se desea seleccionar.
10 Teclas NUMÉRICAS Se utilizan para introducir el código (visualizado

en la zona F del visor) del movimiento a
seleccionar.
1 Visor (subdividido en zonas) Se utiliza para visualizar los distintos campos

relacionados con un determinado mecanismo
de la máquina.
A Zona visualización Cuando ambos pulsadores PRESENCIA

PRESENCIA OPERADOR OPERADOR (2) son pulsados simultáneamente
se visualiza el escrito "Op. Pres.".
En esta condición la consola de mano es
habilitada para la ejecución de los mandos
programados..
B Zona visualización Visualiza el código, establecido mediante las

CÓDIGO SELECCIONADO teclas numéricas, que identifica el mecanismo y
el movimiento relativo a seguir.
C Zona visualización Visualiza el tipo de movimiento relativo al

MANDO ASOCIADO mecanismo (por ej. ABRE - CIERRA) asociado a
la tecla + (7).
D Zona visualización Visualiza el tipo de movimiento relativo al

MANDO ASOCIADO mecanismo (por ej. ABRE - CIERRA) asociado a
la tecla - (9).
E Zona visualización ALARMAS - Visualiza el código alarmas relativo

ALARMAS / ESTADO DE al mando en ejecución.
EJECUCIÓN MANDO ESTADO EJECUCIÓN MANDO - visualiza el
estado de ejecución del mando (mando en
M05-090-L1-1099-1.fm
ejecución/mando efectuado).
F Zona visualización Visualiza la descripción sintética del mando

DESCRIPCIÓN MANDO seleccionado (ej. CARGA PREFORMAS).
M05-090-L1-1099-1

2 Pulsadores azules Pulsados simultáneamente - Es posible realizar

"PRESENCIA OPERADOR" todos los movimientos con el tablero de
pulsadores. Si no se mantienen pulsados, el
tablero de pulsadores no acepta ningún mando.
Cuando se completa la ejecución del mando es
necesario volverlos a pulsar para ejecutar otro
mando.
Sueltos - Desactivación inmediata del
movimiento en ejecución o ningún mando del
teclado habilitado.
3 Led amarillo Encendido - error de comunicación.

ERROR DE COMUNICACIÓN Apagado - ningún error de comunicación.
4 Tecla ENTER Tecla de confirmación de la selección

efectuada.
Seleccionar el movimiento que se desea
ejecutar, introduciendo el código o pulsando las
teclas (5) y (6), y luego pulsar ENTER para
confirmar.
5 Tecla "FLECHA ARRIBA" Al pulsarla se van corriendo en el visor los

seleccionar.
6 Tecla "FLECHA ABAJO" Al pulsarla se van corriendo en el visor los

seleccionar.
7 Tecla + (más) Pulsando la tecla se obtiene la ejecución del

mando habilitado en la partición (C) (p. ej.
ABRE).
8 Pulsador seta autobloqueante de Se utiliza para obtener la parada inmediata de la

parada de emergencia máquina. Para restablecer el funcionamiento
normal es preciso desbloquearlo girándolo en el
sentido que indica la flecha y pulsar APAGADO
ALARMAS (ver tabla 3, referencia 9).
9 Tecla - (menos) Pulsando la tecla se obtiene la ejecución del

mando habilitado en la zona (D) (por ej. CIERRA).

SFR 12E
10 Tecla CUBIERTA Permite accesar la modalidad CUBIERTA.

Tener pulsada la tecla y simultáneamente rotar
en sentido horario y soltar el interruptor (3,
tabla 4).
11 Tecla PÁGINAS Pulsada y soltada permite de pasar cíclicamente

desde la página principal a la página
informaciones y configuraciones.
En la página informaciones y configuraciones
está indicada la versión del firmware, la versión
del software, el código de reconocimiento de la
estación y los parámetros relativos al contraste.
Para modificar los parámetros relativos al
contraste utilizar las teclas de flecha (5) y (6).
12 Tecla CANCELAR Se utiliza para cancelar una inserción

equivocada del código (indicado en la zona B del
visor) asociado al movimiento que se desea
seleccionar.
13 Teclas NUMÉRICAS Se utilizan para introducir el código (visualizado

en la zona B del visor) asociado al movimiento
que se desea seleccionar.
14 Led rojo Encendido - error hardware.

ERROR HARDWARE Apagado - ningún error de hardware.
M05-090-L1-1099-1.fm
M05-090-L1-1099-1

1.4.1 Uso de la consola de mano SP3000
Proceder de la manera siguiente (figura 6.):

1. Conexión con la consola de mano:
a.llevar y mantener en posición horizontal (rotación en sentido horario) el interruptor BY-PASS

TABLERO DE PULSADORES (2,)
b.conectar el conector de la consola de mano a la toma de alimentación
c.soltar el interruptor BY-PASS TABLERO DE PULSADORES.
2. La consola ejecuta la fase de CUBIERTA, en el visor aparece la pantalla (A) y luego la pantalla
(B). En esta condición ambos led (3) y (14) están encendidos.
3. Pulsar simultáneamente y mantener presionados los dos pulsadores azules (2). Si el mando ha
sido ejecutado correctamente en la zona de visualización (A) aparece el escrito "Op. Pres." (en
fondo oscuro "reverse mode": "modo inverso").
4. Digitalizar, mediante las teclas numéricas (14), el código de mando a ejecutar.
5. Pulsar y soltar la tecla ENTER (4) para confirmar la programación.
6. En la zona de visualización (B) aparece el código del mando definido (en fondo oscuro, "reverse
mode" : "modo inverso").
7. En la zona de visualización (F) aparece la descripción del mando.
8. En las zonas de visualización (C) y (D) aparecen las descripciones de los mandos asociados a
las teclas "+" (7) y "-" (9).
9. Utilizar las teclas "+" (7) o "-" (9) para ejecutar el mando programado.
10.Para ejecutar otro mando manual es necesario soltar los pulsadores azules (2) y repetir los
puntos de 3 a 9.

SFR 12E
M05-090-L1-1099-1.fm
Figura 4. Comandos de la consola de mano SP2000

M05-090-L1-1099-1

Figura 5. Comandos de la consola de mano SP3000

SFR 12E
M05-090-L1-1099-1.fm
Figura 6. Utilizar de la consola de mano SP3000

M05-090-L1-1099-1


SFR 12E

Módulo: M05-100-L1-1100-1
DESCRIPCIÓN GENERAL SUPERVISOR
Pertinencia
Índice módulo
1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DESCRIPCIÓN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SUPERVISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1.1. Área de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.2. Barra de MANDOS ESTÁNDAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1.3. Barra de MANDOS OPERATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.4. Barra de ESTADO SUPERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.5. Barra de ESTADO INFERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.6. Barra INFORMACIONES PÁGINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2. NAVEGACIÓN DEL SUPERVISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.1. Selección/activación de un elemento gráfico activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.2. Selección/activación de un mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2.3. Selección/activación de una casilla alfanumérica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.4. Selección / activación de un elemento no habilitado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
M05-100-L1-1100-1.fm
SFR 12E
1. INTRODUCCIÓN
En esta Sección se suministran las informaciones e instrucciones necesarias para el uso del
SUPERVISOR (interfaz vídeo).
2. DESCRIPCIÓN GENERAL
El SUPERVISOR es un programa completo y flexible creado para el control y el funcionamiento del
ciclo productivo de la SFR.
Permite efectuar todas las operaciones de control, programación y configuración de los diferentes
mecanismos, transductores, sensores etc. que intervienen durante las diferentes fases del
proceso de la máquina.
Además, el programa permite cargar vía software todos los parámetros que participan en el
funcionamiento de la máquina y en la producción de un determinado formato de botella. Este
conjunto de parámetros se identifica como DATOS DE CONFIGURACIÓN y RECETAS.
El SUPERVISOR está estructurado en cuatro niveles diferentes de acceso como se indica a
continuación:
• nivel Operador;
• nivel Mantenimiento;
• nivel Configuración;
• nivel Help Desk.
El nivel que se está ejecutando en cada momento se identifica mediante un elemento gráfico
(icono) visualizado en el ángulo inferior izquierdo de la barra de estado ( tabla 2).
NIVEL OPERADOR
El nivel operador permite el uso del programa sólo para controlar el funcionamiento de la máquina,
visualizando la diagnosis de la máquina mediante las señalizaciones de alarma en pantalla. El nivel
operador es el nivel predefinido (por defecto) para el funcionamiento del supervisor.
Cuando se está trabajando en el nivel operador, algunas funciones del supervisor se deshabilitan
(programaciones, configuraciones, etc.).
NIVEL MANTENIMIENTO
Se trata de un nivel protegido mediante contraseña (M05-100-L1-1101-1) destinado exclusivamente
al personal (encargado de mantenimiento) con la especialización profesional necesaria para
efectuar el mantenimiento de cada uno de los sistemas y que haya seguido un curso de formación
M05-100-L1-1100-1.fm
específico impartido por personal SIPA.
NIVEL CONFIGURACIÓN
El acceso a este nivel se produce mediante contraseña (M05-100-L1-1101-1). Las intervenciones en
M05-100-L1-1100-1

el "Nivel Configuración" quedan reservadas al personal autorizado.
NIVEL HELP DESK

El acceso a este nivel se produce mediante contraseña (M05-100-L1-1101-1). Las intervenciones en
el "Help Desk" quedan reservadas única y exclusivamente al personal SIPA o autorizado.
2.1. Elementos principales del supervisor
El programa, instalado en un ordenador personal (PC industrial) alojado en el panel de interfaz

operador, se utiliza mediante una interfaz vídeo con pantalla "touch screen" (pantalla táctil).
El programa está constituido por páginas (M05-100-L1-1101-1); cada página (figura 1.) tiene una
estructura estándar compuesta por elementos variables (dependientes de la página visualizada) y
elementos fijos (constantemente visualizados en cada página):
• Elementos variables
- Área de trabajo;
- Barra de estado superior;
- Barra mandos operativos.
• Elementos constantes
- Barra de estado inferior;
- Barra mandos estándar.

SFR 12E
Figura 1. Elementos principales del supervisor
2.1.1 Área de trabajo
El área de trabajo (figura 2.) es una porción de la página que contiene:

- Elementos gráficos activos;
- Elementos gráficos pasivos;
- Casillas alfanuméricas.
Los elementos gráficos activos se utilizan para la conexión con otras páginas o para ejecutar
funciones específicas.
La selección de un elemento gráfico activo permite acceder a la página del supervisor que
corresponde al elemento gráfico seleccionado o ejecutar una función específica del supervisor.
Por ejemplo: seleccionando el elemento gráfico hornos (contorno de color azul eléctrico) se puede
acceder a la página hornos y seleccionando el elemento gráfico flecha hacia abajo se puede
visualizar una lista, desplazándose hacia abajo.
M05-100-L1-1100-1.fm
Los elementos gráficos pasivos se utilizan para suministrar informaciones auxiliares. Completan
por ejemplo los elementos gráficos activos, para crear las ambientaciones (representaciones
gráficas de la máquina) o caracterizan el origen de los datos alfanuméricos.
Las casillas alfanuméricas se utilizan para visualizar los valores de los diferentes parámetros
M05-100-L1-1100-1

(temperatura, velocidad, porcentaje, etc.) o datos que no se pueden sustituir por elementos
gráficos pasivos.
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas se deben leer siempre junto con las
informaciones suministradas por los elementos gráficos pasivos.
Las casillas alfanuméricas se identifican generalmente por un contorno de color (rojo, azul o
amarillo) con el siguiente significado:
- contorno rojo - identifica datos o parámetros que sólo se pueden visualizar (valor indicado,
valores de SET) y que no se pueden modificar (programados, valores de IN SET).
- contorno azul - identifica datos o parámetros que se pueden visualizar (valor indicado) y que se
pueden modificar (programados). Para modificar (programar) dichos datos o parámetros es
necesario seleccionar la casilla alfanumérica correspondiente al dato o al parámetro.
En la mayoría de los casos dichos datos y parámetros no se pueden modificar si se está
trabajando en el nivel operador.
- contorno amarillo - identifica datos o parámetros relativos a los DATOS DE CONFIGURACIÓN.

Dichos datos se visualizan siempre (valor indicado) pero se pueden modificar (programados)
sólo cuando se está trabajando en el nivel configuración.
Figura 2. Área de trabajo

SFR 12E
2.1.2 Barra de MANDOS ESTÁNDAR
La barra de los mandos estándar ( tabla 1) situada horizontalmente en el lado inferior de la pantalla
está formada por el conjunto de mandos que están disponibles siempre en cada página del
supervisor.
Dichos mandos se pueden utilizar independientemente desde la página del supervisor visualizada
y permiten acceder a páginas específicas, a las que no se puede llegar, muchas veces, utilizando
los elementos disponibles en el área de trabajo actualmente visualizada.
Tabla 1. Mandos estándar
PULSADOR NOMBRE FUNCIÓN
PÁGINA ANTERIOR Permite volver a la página anterior
PÁGINA INICIAL Permite volver a la página inicial

(PÁGINA INICIAL)
PRODUCCIÓN Permite acceder a la página PRODUCCIÓN
CONFIGURACIÓN Permite acceder a la página CONFIGURACIÓN
DATOS PRODUCCIÓN Permite acceder a la página DATOS

PRODUCCIÓN
GRÁFICOS No habilitado para el nivel operador

M05-100-L1-1100-1.fm
M05-100-L1-1100-1

ARCHIVOS Permite acceder a la página ARCHIVOS
HELP Permite acceder a la función de HELP en línea
ALARMAS Permite acceder a la página ALARMAS
2.1.3 Barra de MANDOS OPERATIVOS
La barra de los mandos operativos situada verticalmente en el lado derecho de la pantalla está
constituida por el conjunto de mandos disponibles relativos a la página visualizada.
Los mandos operativos permiten acceder a otras páginas y/o el uso de funciones específicas.
El número y el tipo de mandos presentes en la barra de los mandos operativos depende
exclusivamente de la página visualizada.
2.1.4 Barra de ESTADO SUPERIOR
La barra de estado superior se visualiza sólo en la PÁGINA INICIAL (ver módulo M05-100-L1-1101-1)
y se subdivide en dos líneas:
• Línea superior – identifica la receta en uso.
• Línea inferior - estado operativo de la máquina.
2.1.5 Barra de ESTADO INFERIOR
La barra de estado inferior (barra de estado) suministra constantemente informaciones relativas al

estado del supervisor ( tabla 2).

SFR 12E
Tabla 2. Símbolos de la barra de estado
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Estado de línea telefónica (conexión con SIPA)

Teléfono rojo: línea telefónica no presente.
Teléfono de información gratuito: línea telefónica presente.
Nivel supervisor
Nivel Operador
Nivel Mantenimiento
Nivel Configuración
Nivel Help Desk
Idioma supervisor – idiomas disponibles:

Inglés – programado en automático
cuando se enciende el supervisor.
Italiano
Idioma de destino –idioma del país

de destino de la máquina (cuando lo
hay).
M05-100-L1-1100-1.fm
M05-100-L1-1100-1

SÍMBOLO SIGNIFICADO
Estado conexión PLC

Símbolo verde - conexión activa.
Símbolo rojo - conexión desactivada.
Informaciones página.
Pulsado (seleccionado), permite visualizar la barra de los mandos relativos a

las informaciones página (figura 3.).
2.1.6 Barra INFORMACIONES PÁGINA
La barra INFORMACIONES PÁGINA es visualizada, cuando es solicitado, para todas las páginas del
Supervisor en la zona de trabajo dedicada a la barra de mandos estándar.
La barra visualiza los siguientes elementos/mandos:
• Nombre página (A) – casilla alfanumérica que contiene la denominación de la página actual.
• Memoriza página (B) - Pulsado (seleccionado), permite salvar en el disquete en formato

comprendida (file .ZIP) la imagen de la página actual (file formato .BMP).
• Salida (C) - Pulsado (seleccionado), permite salir de la barra INFORMACIONES PÁGINA y

restablecer la funcionalidad de la barra de los MANDOS ESTÁNDAR.
Figura 3. Barra INFORMACIONES PÁGINA

SFR 12E
2.2. Navegación del supervisor
La navegación del supervisor es posible gracias a la pantalla "touch screen".

Todas las funciones normales que generalmente se efectúan moviendo el puntero en la pantalla
utilizando un dispositivo de señalización (ratón, trackball, etc.), se deben efectuar interactuando
(tocando) directamente la pantalla, con un dedo, un bolígrafo, etc.
• El contacto con cualquier parte de la pantalla equivale a la activación del apuntador sobre la
pantalla en correspondencia con el punto de contacto.
• Tocar la pantalla y mover el dedo en cualquier dirección equivale a arrastrar el puntero por la
pantalla.
• Tocando la parte de la pantalla relativa al contorno o al área de un elemento gráfico activo, de

un mando o de una casilla alfanumérica equivale a la selección (activación) del elemento.
NOTA
Para limpiar la pantalla del supervisor, es aconsejable utilizar un
paño suave, que no deje pelusa y un producto detergente
neutro.
Es aconsejable efectuar esta operación con la máquina
desactivada (apagada), para evitar que el supervisor interprete el
movimiento del paño como una serie de instrucciones
voluntarias.
M05-100-L1-1100-1.fm
M05-100-L1-1100-1

2.2.1 Selección/activación de un elemento gráfico activo
Para seleccionar/activar un elemento gráfico activo es necesario tocar la pantalla encima del
elemento deseado (contorno o área).
Figura 4. Selección/activación de un elemento gráfico activo
La selección de un elemento gráfico activo conlleva la visualización de otra página con la

representación gráfica del objeto.
Por ejemplo para acceder a la página HORNOS hay que seleccionar el elemento gráfico activo
correspondiente a la representación gráfica de los hornos.
NOTA
La selección simultánea de dos o más mandos conlleva la
visualización rápida y secuencial visualización de las páginas
correspondientes sin pausas entre sí.

SFR 12E
2.2.2 Selección/activación de un mando
Para seleccionar/activar un mando (estándar/operativo) es necesario tocar la pantalla encima del

elemento deseado (contorno o área).
Figura 5. Selección/activación de un mando
La selección de un mando permite:

• la visualización de otra página;
• la ejecución de la función asociada al mando.

M05-100-L1-1100-1.fm
M05-100-L1-1100-1

2.2.3 Selección/activación de una casilla alfanumérica
Para seleccionar/activar una casilla alfanumérica es necesario tocar la pantalla encima del elemento
deseado (contorno o área).
Figura 6. Selección/activación de una casilla alfanumérica
La selección de una casilla alfanumérica, en general, ofrece la posibilidad de programar el valor

numérico de la casilla utilizando el teclado numérico que aparece en la pantalla después de la
selección (figura 7.).
La habilitación de las funciones de programación de los parámetros depende del nivel de ejecución
y por lo tanto, independientemente del nivel, sólo se pueden programar los valores visualizados por
casillas alfanuméricas que tienen un contorno de color azul.
Figura 7. Teclado numérico

SFR 12E
2.2.4 Selección / activación de un elemento no habilitado
La selección de un elemento (elemento gráfico activo, casilla alfanumérica o mando) no habilitado

en el nivel en el que se está trabajando, conlleva la visualización de una ventana de advertencia
(figura 8.).
En esta ventana de advertencia, el símbolo gráfico situado arriba a la izquierda (A), indica el nivel
necesario para modificar / programar el elemento que actualmente no está habilitado, mientras que
el nivel que se está utilizando está indicado por el elemento (B).
Para pasar al nivel deseado se puede utilizar el mando (D). El mando (C) permite cerrar la ventana.
Figura 8. Selección / activación de un elemento no habilitado
El funcionamiento normal del supervisor se restablece seleccionando el mando (C).

M05-100-L1-1100-1.fm
M05-100-L1-1100-1


SFR 12E

Módulo: M05-100-L1-1101-1
DESCRIPCIÓN PÁGINAS SUPERVISOR

(Nivel Operador – L1)
Pertinencia
Índice módulo
1. DESCRIPCIÓN PÁGINAS SUPERVISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. PÁGINA INICIAL (HOME PAGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. PÁGINA AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3. PÁGINA TOLVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. PÁGINA MOTORIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. PÁGINA HORNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.5.1. Página GRÁFICOS EVOLUCIÓN HORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.6. PÁGINA DESCARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.7. PÁGINA SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.7.1. Página TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.7.2. Página GRÁFICOS DE SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.7.3. Página PROCESO SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.8. PÁGINA PRODUCCIÓN (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.9. PÁGINA CONFIGURACIÓN (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.9.1. Página SELECCIÓN IDIOMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.9.2. Página PROGRAMACIÓN NIVEL SUPERVISOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.10. PÁGINA DATOS PRODUCCIÓN (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.11. PÁGINA ARCHIVOS (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.11.1.Página EXPLORA DISQUETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.11.2.Página SELECCIÓN RECETA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1.12. PÁGINA AYUDA (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.13. PÁGINA ALARMAS (MANDOS ESTÁNDAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
1.13.1.Página AYUDA ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
1.13.2.Página VISUALIZA HISTÓRICO ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
M05-100-L1-1101-1.fm
1.13.3.Página HISTÓRICO PARADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

SFR 12E
1. DESCRIPCIÓN PÁGINAS SUPERVISOR
1.1. Página INICIAL (Home Page)
La página INICIAL (Home Page) es el punto de partida para navegar y utilizar el supervisor (primera
página visualizada cuando se enciende el supervisor).
En el área de trabajo de la página inicial se visualiza una representación simplificada del plano de
la máquina, en la que se identifican fácilmente los principales grupos funcionales (tolva,
motorización, hornos, etc.).
Los elementos gráficos son de tipo "activo" y por lo tanto permiten, una vez seleccionados, la
visualización de la página correspondiente al grupo representado.
Sin embargo, en la parte inferior del área de trabajo se visualizan algunos parámetros cruciales (que
se deben controlar frecuentemente) de la máquina, como por ejemplo: la temperatura de las
preformas (en salida del horno o en la entrada a los moldes), el número de botellas producidas en
la unidad de tiempo (hora).
Figura 1. SUPERVISOR - Página INICIAL (Home Page)

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

ELEMENTOS GRÁFICOS ACTIVOS
REF. NOMBRE USO PÁGINA

CONECTADA
A TOLVA Permite acceder a la página relativa al grupo figura 3.

tolva.
B MOTORIZACIÓN Permite acceder a la página relativa al grupo figura 4.

motorización.
C HORNOS Permite acceder a la página relativa al grupo figura 5.

hornos.
D DESCARGA Permite accesar la página relativa al grupo de figura 7.

descarga.
E SOPLADO Permite accesar la página relativa al grupo de figura 8.

soplado.
ELEMENTOS GRÁFICOS PASIVOS
REF. INFORMACIÓN SUMINISTRADA
F Puertas abiertas
NOTA
El elemento gráfico es visualizado en el área de
trabajo solo cuando es verificada, en uno o más
puntos monitoreados de la máquina, la condición
de puertas abiertas de la cabina.

SFR 12E
CASILLAS ALFANUMÉRICAS
REF. DESCRIPCIÓN
1 Productividad contractual (valor indicado, no fijado).
2 Temperatura de las preforma a la entrada del grupo de soplado (valor indicado, no fijado).
3 Número de botellas presentes en el interior de los hornos (valor indicado, no fijado).
4 Temperatura agua de enfriamiento de los hornos (valor indicado, no fijado).
5 Número de botellas producidas por hora (valor indicado, no programable).
MANDOS OPERATIVOS
AUXILIARES Permite accesar la página relativa a auxiliares.

(figura 2.).
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.2. Página AUXILIARES
La página auxiliares proporciona las principales indicaciones correspondientes al estado de los

auxiliares (cuadro eléctrico, acondicionador y línea de llenado).
En el área de trabajo se visualiza una representación simplificada de la base de la máquina
(elemento gráfico pasivo) y una representación simplificada de los auxiliares conectados
(elementos gráficos activos).
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas se refieren a los parámetros
fundamentales de los auxiliares, como por ejemplo, la temperatura de los cuadros eléctricos, la
temperatura del agua de entrada y de salida del refrigerador.
Figura 2. SUPERVISOR - Página AUXILIARES

SFR 12E

CONECTADA
A CUADROS No habilitado en nivel OPERADOR --

ELÉCTRICOS
LÍNEA DE --
B No habilitado en nivel OPERADOR
LLENADO
--
C TELECÁMARA No habilitado en nivel OPERADOR
BOTELLAS
--
D ACONDICIONADOR No habilitado en nivel OPERADOR
E TELECÁMARA No habilitado en nivel OPERADOR --

PREFORMAS
REF. DESCRIPCIÓN
1 Temperatura interna cuadro eléctrico (valor indicado, no fijado).
2 Temperatura agua de entrada en el refrigerador (valor indicado, no fijado).
3 Temperatura agua de salida del refrigerador (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.3. Página TOLVA
La página TOLVA suministra indicaciones relativas al estado de funcionamiento del grupo de

alimentación de las preformas.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica de la tolva, de los motores eléctricos
del elevador y del extractor y del tobogán de preformas (elementos gráficos pasivos).
Además están presentes una serie de pulsadores (elementos gráficos activos) y una serie de
casillas alfanuméricas para la gestión de la modalidad de carga de las preformas en la máquina.
Las indicaciones suministradas se refieren al estado de funcionamiento de los motores eléctricos,
una indicación de máximo del estado de carga del tobogán de preformas y el estado de las
modalidades de carga de las preformas en la máquina.
Figura 3. SUPERVISOR - Página TOLVA

SFR 12E

CONECTADA
A MOTOR CINTA No habilitado en nivel OPERADOR --

EXTRACTORA
B MOTOR No habilitado en nivel OPERADOR --

ELEVADOR
C CARGA Pulsado (seleccionado) permite cargar --

INTERMITENTE cíclicamente en la máquina, el número de
preformas definidas en la casilla alfanumérica (4).
El tiempo de espera antes del ciclo de carga
siguiente es dado por el número de preformas
definidas en la casilla alfanumérica (3).
D CONTADOR Pulsado (seleccionado) permite cargar en la --

PREFORMAS máquina solo el número de preformas definidas
en la casilla alfanumérica (6).
NOTA
El mando
resulta
operativo
solo en el
momento
en el cual
la máquina
es
colocada
en la
modalidad
SIMULACI
ÓN o
AUTOMÁ
TICA (M05-
110-L2-
1107-1).
F RECUPERACIÓN Pulsado (seleccionado) permite habilitar la --

PREFORMAS función de vaciado de la tolva para la
recuperación de las preformas
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

E Estado de carga de las preformas presentes en el tobogán de alimentación.

0% - Vacío 50% 100% - Lleno
REF. DESCRIPCIÓN
1 Porcentaje de velocidad de rotación motor extractor (valor indicado, no fijado en nivel

OPERADOR).
2 Velocidad de rotación del motor del extractor (valor indicado, no fijado).
3 Número preformas de espera antes de un nuevo ciclo en modalidad de carga intermitente

(C) (valor indicado, fijado).
4 Número de preformas a cargar en la máquina en modalidad de carga intermitente (C) (valor

indicado, fijado).
5 Número de preformas actualmente cargadas en modalidad contador (D) (valor indicado, no

fijado).
6 Número de preformas a cargar en la máquina en modalidad contador (D) (valor indicado,

fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No habilitados para el nivel OPERADOR.

SFR 12E
1.4. Página MOTORIZACIÓN
La página MOTORIZACIÓN suministra indicaciones relativas a los parámetros que corresponden a

la programación del grupo motorización.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica del grupo motorización (elemento
gráfico activo) y de los órganos de transmisión del movimiento (elementos gráficos pasivos).
Las indicaciones suministradas se refieren a los parámetros influenciados por la velocidad de
rotación del motorreductor eléctrico, como por ejemplo: las botellas producidas por hora, la
velocidad de rotación (expresada en botellas producidas por hora) cuando la máquina está en
modalidad manual, la velocidad (expresada en botellas producidas por hora) en fase de
sincronización, etc.
Figura 4. SUPERVISOR - Página MOTORIZACIÓN

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1


CONECTADA
--
A MOTORIZACIÓN No habilitado en nivel OPERADOR
REF. DESCRIPCIÓN
1 Velocidad actual - botellas por hora (valor indicado, no fijado).
2 Velocidad en modalidad manual - botellas por hora (valor indicado, no fijado).

No habilitado en nivel OPERADOR.
3 Velocidad en fase de sincronización - botellas por hora (valor indicado, no fijado).

4 Velocidad en la fase de bajada de las varillas - botellas por hora (valor indicado, no fijado).
5 Velocidad en modalidad simulación - botellas por hora (valor indicado, no fijado).

6 Velocidad en modalidad operativa - botellas por hora (valor indicado, no fijado).

7 Valor umbral de señalización warning (valor indicado, no fijado).

La máquina está fijada para una o más señales de warning en caso que el valor actual de uno
de los parámetros (valores) 1, 3, 4, 5, 6 y 7 sea superior al correspondiente valor fijado más el
valor de umbral (expresado en porcentual respecto al valor fijado).
Por ejemplo si el valor fijado para la velocidad en modalidad manual es igual a 100 bph y el
valor umbral es igual al 10%, el supervisor señalará un warning apenas el valor registrado de
la velocidad en modalidad manual alcanza y supera 110 bph.
8 Valor umbral de señalización alarmas (valor indicado, no fijado).

La máquina está fijada para una o más señales de alarmas (parada de la máquina) en caso
que el valor actual de uno de los parámetros (valores) 1, 3, 4, 5, 6 y 7 sea superior al
correspondiente valor fijado más el valor de umbral (expresado en porcentual respecto al
valor fijado).
Por ejemplo si el valor fijado para la velocidad en modalidad manual es igual a 100 bph y el
valor umbral es igual al 10%, el supervisor señalará una alarma y por lo tanto se parará la
máquina, no apenas el valor registrado de la velocidad en modalidad manual alcanza y
supera 110 bph.

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
No habilitados para el nivel OPERADOR
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.5. Página HORNOS
La página HORNOS suministra indicaciones relativas a los parámetros que corresponden a la

programación del grupo acondicionamiento preformas.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica del grupo horno (elementos gráficos
activos) y de algunos componentes principales (elementos gráficos activos y pasivos).
Las indicaciones suministradas se refieren a los parámetros de los componentes principales del
grupo horno, como por ejemplo: los ventiladores, el estado de los hornos individuales, la potencia
suministrada a cada lámpara, etc.
Figura 5. SUPERVISOR - Página HORNOS

SFR 12E
REF. NOMBRE INDICACIONES/USO PÁGINA

CONECTADA
--
A PROGRAMACIÓN Los datos visualizados indican el porcentaje de
HORNOS potencia suministrada a cada lámpara (lado
soplado).
Horno apagado Horno encendido Horno
encendido
(funcionamiento) (avería)
--
B PROGRAMACIÓN No habilitado en nivel OPERADOR.
VENTILADORES
--
C PROGRAMACIÓN No habilitado en nivel OPERADOR.
LÁMPARAS HORNO
D GRÁFICOS Pulsado (seleccionado) permite acceder a la figura 6.

EVOLUCIÓN página correspondiente a la visualización del
HORNOS desarrollo de las temperaturas del horno.
--
E PROGRAMACIÓN Los datos visualizados indican el porcentaje de
HORNOS potencia suministrada a cada lámpara (lado
carga).
Horno apagado Horno encendido Horno
encendido
(funcionamiento) (avería)
F Estado ventilador:
En rotación - elemento gráfico que simula la rotación.
M05-100-L1-1101-1.fm
Detenido - elemento gráfico detenido.

M05-100-L1-1101-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Número de preformas en la entrada de los hornos.
2 Temperatura agua de enfriamiento.
3 Porcentaje de flujo de agua de enfriamiento desde la válvula moduladora.
4 Temperatura horno.
5 Temperatura preformas en la entrada de los moldes.
6 Velocidad de rotación de los ventiladores.
7 Porcentaje de velocidad de rotación de los ventiladores.
MANDOS OPERATIVOS

SFR 12E
1.5.1 Página GRÁFICOS EVOLUCIÓN HORNO
La página GRÁFICOS EVOLUCIÓN HORNO permite visualizar, mediante un gráfico bidimensional

(tiempo/
temperatura), el desarrollo de las temperaturas relativas a:
- temperatura aire hornos (gráfico color azul);
- temperatura preformas (gráfico color rojo);
- temperatura preformas (gráfico color magenta);
- temperatura de set aire hornos (gráfico color verde).
El área de trabajo dispone de los siguientes mandos:

• Flecha hacia la izquierda (A) - Pulsado (seleccionado) permite el desplazamiento del gráfico
hacia la izquierda.
• Flecha hacia la derecha (B) - Pulsado (seleccionado) permite el desplazamiento del gráfico hacia
la derecha.
M05-100-L1-1101-1.fm
Figura 6. SUPERVISOR - Página GRÁFICO HORNOS

M05-100-L1-1101-1

La página dispone de los siguientes mandos operativos:
ZOOM Pulsado (seleccionado), activa el instrumento zoom.

El instrumento zoom actúa en correspondencia con la
zona (rectángulo) seleccionado (desplazamiento
cursor).
ANCHO Pulsado (seleccionado), activa el instrumento para

PÁGINA aumentar el ancho de la página.
Indica el aumento máximo permitido por el ancho de la
página.
PARADA Pulsado. (seleccionado), desactiva el muestreo de los

MUESTREO datos.
Los gráficos ya no se actualizan en tiempo real.
SIGUE Pulsado. (seleccionado), desactiva el muestreo de los

MUESTREO datos.
Los gráficos se actualizan en tiempo real.
EJE TEMPORAL Pulsado (seleccionado), permite programar un minuto

1 MINUTO como unidad de medida del eje temporal.
EJE TEMPORAL Pulsado (seleccionado), permite programar cinco

5 MINUTOS minutos como unidad de medida del eje temporal.
MANDOS OPERATIVOS

SFR 12E
1.6. Página DESCARGA
La página DESCARGA suministra indicaciones relativas al alineador de botellas.

En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica simplificada del grupo volteador y
transferidor (elemento gráfico pasivo).
Las indicaciones suministradas se refieren solo a lo estado del motor eléctrico del alineador.
En caso que el alineador no fuese suministrado directamente por SIPA el área de trabajo es
sustituida por una análoga sin elementos gráficos activos y de indicaciones numéricas.
Figura 7. SUPERVISOR - Página DESCARGA

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

A Estado del motor eléctrico.

Desactivado Activo
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.7. Página SOPLADO
La página SOPLADO suministra indicaciones relativas al grupo de estirado soplado.

En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica simplificada del grupo volteador y
transferidor (elemento gráfico pasivo). A cada fase del estirado soplado (bajada de los sellos, inicio
soplado de aire primario, inicio soplado de aire secundario, inicio descompresión, etc.)
corresponde un sector de color (azul, morado, verde, amarillo, rojo, etc.) y un valor numérico
asociado a la posición angular del inicio de la fase específica.
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas se refieren a los principales
parámetros de estirado soplado, entre los cuales por ejemplo, posición angular de trabajo de la
prensa de referencia (prensa número uno), posición angular del inicio de soplado del aire primario,
etc.
Figura 8. SUPERVISOR - Página SOPLADO

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

REF. NOMBRE INFORMACIONES/USO PÁGINA

CONECTADA
L ACTIVA/ DESACTIVA Activa / desactiva el soplado del aire secundario. --

AIRE Pulsado (seleccionado) luz verde central
SECUNDARIA encendida - aire secundario activado.
Pulsado (seleccionado) luz verde central apagada
- aire secundario desactivado.
A INICIO DESCENSO SELLOS (sector azul) - El valor visualizado indica la posición angular
correspondiente al inicio de la bajada del sello.
B CONTROL SELLOS BAJOS (sector morado) - El valor visualizado indica la posición angular
correspondiente al control de cierre del sello.
C INICIO AIRE PRIMARIO (sector verde) - El valor visualizado indica la posición angular
correspondiente al inicio del soplado del aire primario.
D INICIO AIRE SECUNDARIO (sector amarillo) - El valor visualizado indica la posición angular
correspondiente al inicio del soplado del aire secundario.
E INICIO DESCOMPRESIÓN (sector rojo) - El valor visualizado indica la posición angular

correspondiente al inicio de la fase de descompresión.
F SUBIDA SELLOS (sector azul) - El valor visualizado indica la posición angular correspondiente
a la subida del sello.
G CIERRE MOLDE (sector morado) - El valor visualizado indica la posición angular

correspondiente al cierre del molde.
H CONTROL SELLOS ALTO (sector amarillo) - El valor visualizado indica la posición angular
correspondiente al control de la apertura del sello.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Posición angular de la prensa número uno (valor indicado, no fijado).
2 Botellas producidas por hora (valor indicado, no fijado).
3 Posición angular de inicio de soplado aire primario (valor indicado, fijado).

4 Posición angular de inicio de soplado aire secundario (valor indicado, fijado).

5 Tiempo real de duración de la fase de descompresión (valor indicado, fijado).

MANDOS OPERATIVOS
TIEMPOS Y ÁNGULOS
DE SOPLADO Pulsado (seleccionado), permite controlar los tiempos y
las posiciones angulares de descenso y salida de los
sellos de soplado (figura 9.).
GRÁFICOS SOPLADO Pulsado (seleccionado) permite visualizar los gráficos

relativos al desarrollo de las presiones de soplado
(figura 10.).
PROCESO DE Pulsado (seleccionado) permite controlar los

SOPLADO parámetros del proceso de soplado gestionados por el
PLC y por la tarjeta electrónica DC300 (figura 11.).
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.7.1 Página TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO
La página TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO suministra indicaciones relativas a los tiempos

y a las posiciones angulares de los sellos de soplado durante la fase de descenso y subida.
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas son relativas a los parámetros
(ángulo y tiempo) que competen a cada sello en las fases de descenso y subida durante el soplado
de la botella.
Figura 9. SUPERVISOR - Página TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO
REF. DESCRIPCIÓN
1 Número de grados rotacionales para el descenso del sello (valor indicado, no fijado).
2 Tiempo de descenso del sello (actual) (valor indicado, no fijado).

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
3 Tiempo de descenso del sello (lectura anterior) (valor indicado, no fijado).
4 Tiempo de descenso del sello por encima del cual la máquina se coloca en estado de alarma
(valor indicado, no fijado).
5 Número de grados rotacionales para la subida del sello (valor indicado, no fijado).
6 Tiempo de subida del sello (actual) (valor indicado, no fijado).
7 Tiempo de subida del sello (lectura anterior) (valor indicado, no fijado).
8 Tiempo de subida del sello por encima del cual la máquina se coloca en estado de alarma
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.7.2 Página GRÁFICOS DE SOPLADO
La página GRÁFICOS DE SOPLADO suministra informaciones relativas a las presiones actuantes

en el interior de los moldes de soplado en función de su posición angular.
La visualización gráfica del desarrollo de las presiones es relativa a un solo molde, seleccionable
mediante la casilla alfanumérica (1).
Figura 10. SUPERVISOR - Página GRÁFICOS DE SOPLADO

SFR 12E
La página dispone de los siguientes mandos operativos:
PULSANTE NOME FUNZIONE
TABLA SOPLADO Pulsado (seleccionado), permite la visualización del

desarrollo de las presiones y de la posición angular del
molde monitoreado en formato tabular.
CURSOR Pulsado (seleccionado), permite la activación del

cursor vertical. El cursor se puede desplazar
horizontalmente y las coordenadas (x e y) de un punto
eventual.
ZOOM Pulsado (seleccionado), activa el instrumento zoom.

El instrumento zoom actúa en correspondencia con la
zona (rectángulo) seleccionada (desplazamiento
cursor).
LONGITUD PÁGINA Pulsado (seleccionado), activa el instrumento para

aumentar la longitud de la página.
Indica el aumento máximo permitido de la longitud de
la página.
CONTINÚA MUESTRA Pulsado (seleccionado), vuelve a activar el muestreo de

los datos.
Los gráficos se actualizan en tiempo real.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.7.3 Página PROCESO SOPLADO
La página PROCESO SOPLADO suministra informaciones relativas a la activación/desactivación de

las señales enviadas desde el PLC y la tarjeta electrónica DC300 durante el proceso de soplado
La página visualiza, para cada fase del proceso de soplado, una representación gráfica (elementos
gráficos pasivos) y una serie de casillas alfanuméricas.
Las informaciones suministradas son relativas, para cada parámetro monitoreado, a las posiciones
angulares en las cuales son activadas/desactivadas las señales enviadas desde el PLC y/o de la
tarjeta electrónica DC300.
Figura 11. SUPERVISOR - Página PROCESO SOPLADO

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Número del molde de soplado para la muestra (valor indicado, fijado).
2 Posición angular de habilitación de la señal PLC para el descenso del sello (valor indicado,
no fijado).
3 Posición angular de deshabilitación de la señal PLC para la acción de compensación (valor

indicado, no fijado).
4 Posición angular de habilitación de la señal PLC para la acción de compensación (valor

5 Posición angular de deshabilitación de la señal PLC para el soplado de aire primario (valor
6 Posición angular de habilitación de la señal PLC para el soplado de aire primario (valor
7 Posición angular de deshabilitación de la señal PLC para el soplado de aire secundario (valor
8 Posición angular de habilitación de la señal PLC para el soplado de aire secundario (valor
9 Presión (bar) de descompresión (valor indicado, no fijado).
10 Posición angular de habilitación de la señal PLC para la acción de descompresión (valor

11 Posición angular de habilitación de la señal PLC para la subida del sello (valor indicado, no
fijado).
12 Presión (bar) de subida del sello (valor indicado, no fijado).
13 Posición angular de habilitación de la señal de la tarjeta electrónica DC300 para la subida del
sello (valor indicado, no fijado).
14 Presión (bar) aire secundario (valor indicado, no fijado).

M05-100-L1-1101-1.fm
15 Posición angular de habilitación de la señal de la tarjeta electrónica DC300 para el soplado

de aire secundario (valor indicado, no fijado).
M05-100-L1-1101-1

REF. DESCRIPCIÓN
16 Presión (bar) aire primario (valor indicado, no fijado).
17 Posición angular de habilitación de la señal de la tarjeta electrónica DC300 para el soplado

de aire primario (valor indicado, no fijado).
18 Posición angular de habilitación de la señal de la tarjeta electrónica DC300 para la acción de

compensación (valor indicado, no fijado).
19 Posición angular de habilitación de la señal de la tarjeta electrónica DC300 para el descenso

del sello (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
MUESTREO Pulsado (seleccionado), permite activar el muestreo de

los datos relativos al molde seleccionado..

SFR 12E
1.8. Página PRODUCCIÓN (mandos estándar)
La página PRODUCCIÓN suministra indicaciones relativas a las modalidades operativas (de

producción) de la máquina.
El lado izquierdo del área de trabajo comprende una serie de comandos que permiten activar/
desactivar las dos modalidades operativas principales de la máquina. simulación y producción.
La modalidad simulación permite activar/desactivar las funciones operativas de la máquina tale
como:
• sola rotación, la máquina puede solamente girar sincrónica en todas sus partes;
• rotación combinada a las funciones de cierre de sellos y soplado de aire primario;
• rotación combinada a las funciones de carga preformas. cierre de sellos y soplado de aire
primario (la función desactivada es la calefacción).
La habilitación de la modalidad operativa de producción implica la habilitación de todas las

funciones operativas de la máquina (rotación, carga y acondicionamiento). El lado izquierdo del
área de trabajo comprende una serie de comandos que permiten activar/desactivar la descarga y l
expulsión de las preformas/botellas en particular puntos del ciclo productivo. después del control
de la forma de las preformas, después de la fase de acondicionamiento (las así mencionadas
"preformas frías", en realidad son preformas que no satisfacen los requisitos de soplado), después
del estirado soplado (botellas).
M05-100-L1-1101-1.fm
Figura 12. SUPERVISOR - Página PRODUCCIÓN (mandos estándar)

M05-100-L1-1101-1


CONECTADA
A DESACTIVA Desactiva todas las funciones de producción de --

TODO la máquina (permite solo la rotación de la
máquina).
Pulsado (seleccionado) luz verde central
encendida, desactiva la carga, el acondicionador
y el estirado/soplado.
La eventual selección de una de las otras
funciones de producción (B, C y D) deshabilita
automáticamente este mando.
B SOLO HABILITA Habilita las funciones de producción de la --

ROTACIÓN máquina relativa al soplado.
(Modalidad simulación) Pulsado (seleccionado) luz verde central
encendida, habilita la rotación de la rueda de
soplado.
funciones de producción (A, C y D) deshabilita
C SOLO HABILITA Habilita las funciones de producción de la --

CARGA máquina relativa a la carga de las preformas de la
(Modalidad simulación) tolva.
encendida, habilita la carga de las preformas de la
tolva.
funciones de producción (A, B y D) deshabilita
D HABILITAR TODO Habilita todas las funciones de producción de la --

(máquina en máquina (carga preformas de la tolva,
producción) acondicionamiento, estirado/soplado).
encendida, todas las funciones productivas de la
máquina.
funciones de producción (A, B y C) deshabilita
NOTA 1
Las funciones relativas a los comandos B y D combinadas con
el mando operativo E permiten funciones ulteriores.

SFR 12E
NOTA 2
El efectivo soplado de las botellas está subordinado a la
habilitación del mando D (HABILITA TODO) combinado al
mando operativo E (CARGA PREFORMAS).

CONECTADA
F EXPULSIÓN expulsa las preformas después del control de la --

PREFORMAS forma.
(después del control Pulsado (seleccionado) luz verde central
de la forma) encendida - función manual habilitada. Permite la
expulsión de todas las preformas cargadas.
Pulsado (seleccionado) luz verde central apagada,

función manual deshabilitada, función automática
habilitada. Permite la expulsión de todas las
preformas que no superan el control de la forma
(torcidas, en forma de banana o mal cargadas).
G EXPULSIÓN Expulsa las preformas antes que sean cargadas en --

PREFORMAS los moldes.
FRIAS Pulsado (seleccionado) luz verde central
encendida - función manual habilitada. Permite la
expulsión de todas las preformas cargadas en la
máquina (condicionadas o no condicionadas).

habilitada. Habilita la expulsión de las preformas
que no satisfacen los valores de temperatura
definidos para el soplado (preformas "frías").
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

CONECTADA
H EXPULSIÓN Expulsa las botellas a la salida de los moldes para --

BOTELLAS permitir la inspección de la producción.
encendida - función manual habilitada.

habilitada. Permite expulsar solamente las botellas
deformadas, o sea aquellas que se han explotado.
La detección de las botellas explotadas se realiza
gracias a un presóstato ubicado en la cavidad de
soplado; el valor de explosión es fijado solo en
modalidad de "mantenimiento".
NOTA
Las preformas expulsadas para el control de la forma o porque
no satisfacen los valores de temperatura fijados (preformas
"frías") son descargadas en dos compartimentos del mismo
contenedor colocado en la parte anterior de la cabina. La
agrupación de las preformas se realiza mediante los toboganes.
No presentes.

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
CARGA Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida,

PREFORMAS habilita la carga de las preformas de la tolva.
impide la carga de las preformas presentes en el
tobogán de alimentación.
NOTA
Cuando la máquina es colocada en modalidad HABILITA
SOLO ROTACIÓN (simulación), mando (B) seleccionado
(habilitado), la selección (habilitación) del mando CARGA
PREFORMAS Activa la simulación de los sellos y del cilindro
de compensación (circuito aire primario).
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.9. Página CONFIGURACIÓN (mandos estándar)
La página CONFIGURACIÓN suministra las indicaciones relativas a la configuración (hardware y

software) de las tarjetas que controlan y gestionan el acondicionamiento del PLC (versión del
software) y del PC industrial (memoria, software cargado, impresora conectada).
Figura 13. SUPERVISOR - Página CONFIGURACIÓN (mandos estándar)

No presentes.

SFR 12E
A Versión del software del PLC.
B Nombre del PC.
C RAM, cantidad libre (Kb).
D Hora (HH:MM:SS) y fecha (MM/DD/AA) actuales.
E Código licencia software.
F Camino (identificación) de la posible impresora conectada.
G Espacio disponible en disco fijo (Kb).
H Identificación software
No presentes.
MANDOS OPERATIVOS
No habilitado en nivel OPERADOR

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

SELECCIÓN Pulsado (seleccionado), permite acceder a la función

IDIOMA relativa a la selección del idioma.
Conexión con la página SELECCIÓN IDIOMA (figura
14.).
PROGRAMACIÓN Pulsado (seleccionado), permite acceder a la función

NIVEL de programación del nivel de ejecución del supervisor.
SUPERVISOR Conexión con la página PROGRAMACIÓN NIVEL
SUPERVISOR
(figura 15.).

SFR 12E
1.9.1 Página SELECCIÓN IDIOMA
La página SELECCIÓN IDIOMA permite cambiar el idioma de coloquio entre el supervisor y el

operador.
El supervisor puede utilizar tres idiomas diferentes, los dos primeros son estándar (Inglés e
Italiano), y el tercero dependiendo del país en el que se utilizará la máquina (idioma de destino).
Figura 14. SUPERVISOR - Página SELECCIÓN IDIOMA (mandos estándar)

• Idiomas disponibles (A) – Idiomas disponibles para la selección (Inglés, Italiano e idioma de
destino si lo hay).
Pulsado (seleccionado) sobre el idioma deseado permite seleccionar y programar el idioma
utilizado por el supervisor.
La barra de estado suministra indicaciones relativas al idioma que se está usando (B).
El símbolo gráfico (B) corresponde a la selección efectuada con el mando (A).
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.9.2 Página PROGRAMACIÓN NIVEL SUPERVISOR
La página nivel supervisor permite programar el nivel de ejecución del supervisor.

El paso del nivel operativo al nivel mantenimiento se puede efectuar exclusivamente introduciendo
en el accionamiento específico, el disquete de habilitación para el cambio de nivel; para el paso al
nivel de configuración y help desk, exclusivamente mediante contraseña de doble llave.
Figura 15. SUPERVISOR - Página PROGRAMACIÓN NIVEL SUPERVISOR (mandos estándar)

• Niveles disponibles (A) - Niveles de ejecución supervisor disponibles para la selección (operador,
Mantenimiento, Configuración y Help Desk).
Pulsado (seleccionado) sobre el nivel deseado permite seleccionar y programar el nivel del
supervisor.
La barra de estado suministra indicaciones relativas al nivel que se está ejecutando (B).
El símbolo gráfico (B) corresponde a la selección efectuada con el mando (A).

SFR 12E
1.10. Página DATOS PRODUCCIÓN (mandos estándar)
La página DATOS PRODUCCIÓN suministra indicaciones relativas a datos de producción de la

máquina.
Los datos productivos se dividen en datos totales (la cuenta se efectúa a partir de la primera vez
que se enciende la máquina) y datos parciales (la cuenta se efectúa a partir de la última puesta a
cero).
El área de trabajo incluye exclusivamente el valor de los datos de producción (elementos gráficos
pasivos).
Figura 16. SUPERVISOR - Página DATOS PRODUCCIÓN (mandos estándar)

No presentes.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

A Columna valores tiempo parciales / cantidades parciales.
B Columna valores tiempo totales / cantidades totales.
C Tiempo parcial alimentación máquina (máquina sometida a tensión).
D Tiempo parcial parada máquina (máquina sometida a tensión pero no en funcionamiento).
E Tiempo de espera antes de la intervención del operador (en alarma)
F Tiempo máquina en simulación
G Tiempo parcial máquina en producción.
H Tiempo máquina en simulación
L Cantidad parcial de preformas cargadas.
M Cantidad total de preformas expulsadas después del control de la forma.
N Cantidad total de preformas expulsadas después del control optoelectrónico.
P Cantidad de preformas frías desechadas.
Q Cantidad total de preformas descartadas de la rueda de transporte.
R Cantidad total de preformas descartadas por causa genérica.
S Cantidad de botellas desechadas.
T Cantidad total de botellas (producidas en manera correcta).
U Total botellas producidas por hora.
No presentes.

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
PUESTA A CERO Pulsado (seleccionado) permite poner a cero los datos

VALORES PARCIALES de las columnas correspondientes a los valores de
tiempo y a las cantidades parciales (por ejemplo, cada
vez que inicia un turno).
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite salvar en un disquete

REPORT los datos de producción visualizados.
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite memorizar en un

EFICIENCIA disquete los datos relativos a los gráficos de eficiencia.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.11. Página ARCHIVOS (mandos estándar)
La página ARCHIVOS permite acceder a las funciones relativas a la gestión de los archivos de datos
de configuración, de las recetas y del mapa de las alarmas.
El área de trabajo presenta tres elementos gráficos activos que permiten acceder a otras páginas,
cada una de las cuales se refiere a las funciones anteriormente enumeradas.
A nivel operador sólo el elemento SELECCIONA RECETA (B) se puede seleccionar efectivamente.
Figura 17. SUPERVISOR - Página RECETAS (mandos estándar)

SFR 12E

CONECTADA
A SETUP MÁQUINA No habilitado en nivel OPERADOR --
B DATOS DE No habilitado en nivel OPERADOR --

CONFIGURACIÓN
C DATOS MÁQUINA No habilitado en nivel OPERADOR --
D REPORTES No habilitado en nivel OPERADOR --

PRODUCCIÓN
E MAPA No habilitado en nivel OPERADOR --

ALARMAS
F SELECCIÓN RECETA Permite acceder a la función relativa a la carga de figura 19.

las recetas.

No presentes.
No presentes.
MANDOS OPERATIVOS
EXPLORAR Pulsado (seleccionado) permite, acceder a otra página

DISQUETE que visualiza el contenido del disquete, sin salir del
supervisor.
Si el disquete no está presente en el accionamiento
correspondiente no se visualizará ningún mensaje de
error, o ventana que lo indique.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.11.1 Página EXPLORA DISQUETE
La página EXPLORA DISQUETE permite visualizar el contenido del disquete presente en el

accionamiento correspondiente sin salir del SUPERVISOR.
Figura 18. SUPERVISOR - Página EXPLORA DISQUETE
A la apertura de la página la ventana (A) visualiza la lista relativa al contenido del disquete.
• Flecha hacia arriba (B) - Pulsado (seleccionado) permite de desplazarse hacia arriba por la lista.
• Flecha hacia abajo (C) - Pulsado (seleccionado) permite de desplazarse hacia abajo por la lista.
• Cerrar (C) - Pulsado (seleccionado) permite cerrar la ventana y volver a la página ARCHIVOS.
Si el disquete no está presente en el accionamiento correspondiente al utilizar el mando EXPLORA

DISQUETE no genera mensajes de error ni permitirá la visualización de otras páginas.

SFR 12E
1.11.2 Página SELECCIÓN RECETA
La página SELECCIÓN RECETA permite seleccionar la receta utilizada por el PLC.

La receta incluye los parámetros máquina, entendidos como un todo, es decir, datos de proceso
combinados con los valores de velocidad de rotación, etc.
La memorización o programación de una nueva receta modificará las condiciones generales de
funcionamiento de la máquina.
El nivel operador permite seleccionar solamente recetas ya disponibles (cargadas) en el archivo de
las recetas.
Figura 19. SUPERVISOR - Página SELECCIONAR RECETA (mandos estándar)
Al abrir la página, en la ventana de texto (A) se visualiza, independientemente del número de

recetas cargadas en memoria, la receta POR DEFECTO. Dicha receta no se podrá cancelar ya que
representa la construcción base de todas las variables contenidas en las diferentes recetas.
NOTA
Los mandos disponibles quedarán habilitados para el uso sólo
M05-100-L1-1101-1.fm
cuando el texto de la ventana (A), inicialmente gris claro se

vuelva negro (negrita).
M05-100-L1-1101-1

• Flecha hacia arriba (C) - Pulsado (seleccionado) permite de desplazarse hacia arriba por la lista
de recetas disponibles (A), de línea en línea.
• Flecha hacia abajo (B) - Pulsado (seleccionado) permite de desplazarse hacia abajo por la lista
de recetas disponibles (A), de línea en línea.
• Impresión (D) - Pulsado (seleccionado) permite imprimir los datos relativos a la receta visualizada
en la ventana (A).
La impresión (asegurarse de que la impresora está conectada) de la receta se efectúa en forma
de tabla y
consiste en una lista de variables con los correspondientes valores programados.
NOTA
La selección de la receta puede ser efectuada también
directamente del menú de la ventana (A) presionando sobre el
nombre de la receta solicitada.
La página dispone de un sólo mando operativo:
CONFIRMACIÓN Pulsado (seleccionado) permite confirmar y activar la

SELECCIÓN receta seleccionada con los mandos del área de
trabajo.
Durante la carga de la receta en pantalla aparece el
símbolo de un reloj de arena para indicar que el
sistema está momentáneamente ocupado y que por lo
tanto todas las demás funciones permanecen
temporalmente deshabilitadas.

SFR 12E
1.12. Página AYUDA (mandos estándar)
La página HELP permite acceder a las funciones relativas a todas las ayudas disponibles:
• material audiovisual;
• documentación adjunta.
El área de trabajo presenta dos elementos gráficos activos que permiten acceder a otras páginas,
cada una de las cuales se refiere a las funciones anteriormente enumeradas.
Figura 20. SUPERVISOR - Página HELP (mandos estándar)

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1


CONECTADA
A VISUALIZA Permite visualizar material audiovisual (formato AVI) --

MATERIAL sobre algunos procedimientos como por ejemplo,
AUDIOVISUAL operaciones de mantenimiento, etc.
B VISUALIZA Permite visualizar toda la documentación relativa a --

DOCUMENTACIÓN la máquina (esquemas eléctricos, manual
mecánico, etc.).
Tal función está en fase de actualización continua y
por lo tanto no es posible listar de manera detallada
los documentos efectivamente a disposición.

No presentes.
No presentes.
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.13. Página ALARMAS (mandos estándar)
La página ALARMAS visualiza la lista de las señales de alarmas generadas por un funcionamiento
anómalo de la máquina. La lista de las señalizaciones de alarmas está ordenada de manera tal que
la última línea representa siempre la última señal registrada en orden de tiempo ( es la causa de la
eventual parada de la máquina).
Las señalizaciones de alarma se dividen en dos categorías:
• ALARMAS (color rojo) provocan la parada de la máquina;
• WARNING (color amarillo) no provocan la parada de la máquina.

La presencia de dos o mas warning puede provocar una alarma y por lo tanto la parada de la
máquina.
NOTA
Es posible que la señalización de alarma que ha generado la
parada de la máquina no corresponda con la última alarma
visualizada, ya que, en general, una alarma provoca la
señalización en abanico de las varias alarmas.
Para distinguir la causa real de la parada de la máquina hay que
utiliza el mando HISTÓRICO PARADAS(consultar el párrafo
párrafo 1.13.3).
Cada una de las señalizaciones de alarma (línea de la lista) suministra las siguientes informaciones:
- código numérico - el código numérico identifica unívocamente la señalización de alarma y
corresponde a la señal que genera la señalización;
- descripción sintética - la descripción sintética suministra la primera indicación sobre la

naturaleza de la alarma;
- fecha y hora - representan la fecha (DD/MM/AA) y la hora (HH:MM:SS) de la señalización de

alarma.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

Figura 21. SUPERVISOR - Página ALARMAS (mandos estándar)

SFR 12E

CONECTADA
A SELECCIÓN Tocando la pantalla sobre una de las líneas que --

ALARMAS /WARNING componen la lista de alarmas / warning, la alarma o
el warning correspondiente adquiere el estado
"activo" (toda la línea se vuelve de color azul).
B DESPLAZAMIENTO Pulsado (seleccionado) permite desplazarse por la --

HACIA ARRIBA lista de alarmas hacia arriba (de línea en línea).
C DESPLAZAMIENTO Pulsado (seleccionado) permite desplazarse por la --

HACIA ABAJO lista de alarmas hacia abajo (de línea en línea).
D RESTABLECIMIENTO Pulsado (seleccionado) permite eliminar la/las línea/ --

ALARMAS líneas correspondiente/es a la alarma o a las
alarmas resueltas.
E Entrada alarma – fecha y hora de detección (entrada) de la señalización de alarma.
F Descripción - descripción sintética de la señalización de alarma.
No presentes.
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

MANDOS OPERATIVOS
HELP Presionado (seleccionado) permite acceder a la página

ALARMAS de descripción (ayuda) de la alarma / warning
seleccionada/o (figura 22.).
La página de descripción (ayuda) proporciona
información acerca de las causas que han podido
generar la alarma / warning, así como las posibles
soluciones.
VISUALIZAR Presionado (seleccionado) permite visualizar a la vez

ALARMAS y las alarmas y los warning.
WARNING El uso del mando VISUALIZAR ALARMAS o
VISUALIZAR WARNING deshabilita este mando.
VISUALIZAR Presionado (seleccionado) permite visualizar

ALARMAS solamente las alarmas (rojas).
El uso del mando VISUALIZAR ALARMAS y WARNING
o VISUALIZAR WARNING deshabilita este mando.
VISUALIZA Presionado (seleccionado) permite visualizar

WARNING solamente los warning (amarillos).
o VISUALIZAR ALARMAS deshabilita este mando.
-- No utilizado.
VISUALIZA Presionado (seleccionado) permite acceder a la página

HISTÓRICO donde se visualiza la lista con todas las señalizaciones
de alarma (figura 23.).
ALARMAS
HISTÓRICO Presionado (seleccionado) permite acceder a la página

PARADAS donde se visualiza la lista con todas las señalizaciones
de alarma que han provocado la parada de la máquina
(figura 24.).
Es indispensable para entender la causa de la parada
de la máquina.

SFR 12E
1.13.1 Página AYUDA ALARMAS
La página HELP ALARMAS suministra informaciones adicionales sobre la señalización de alarma

visualizada en la página ALARMAS (figura 21.).
Figura 22. SUPERVISOR - Página HELP ALARMAS (mandos estándar)
El área de trabajo visualiza los siguientes cinco campos:

• Código alarma (1) - identifica de modo unívoco la señalización de alarma;
• Descripción alarma (2) – suministra una descripción resumida de la naturaleza de la alarma;
• Zona de pertenencia (3) – suministra la primera indicación útil para localizar físicamente la zona
o parte de la máquina que ha generado la señalización de alarma;
• Causas (4) - suministra la primera indicación sobre las posibles causas que han generado la
señalización de alarma, cada una de estas causas se identifica con un número progresivo;
• Soluciones (5) – suministra la primera indicación sobre las operaciones a realizar para eliminar
la señalización de alarma; cada una de las soluciones se identifica con un número progresivo
que corresponde al número de la causa correspondiente.
M05-100-L1-1101-1.fm
En la parte inferior del área de trabajo se encuentran los siguientes mandos:

M05-100-L1-1101-1

• Flecha hacia abajo (A) - Pulsado (seleccionado) permite mover el cursor hacia abajo.
La misma función se puede llevar a cabo tocando directamente la pantalla en el punto donde se
desea situar el cursor (función pantalla táctil).
• Flecha hacia arriba (B) - Pulsado (seleccionado) permite mover el cursor hacia arriba.
desea situar el cursor.
• Flecha hacia la derecha (C) - Pulsado (seleccionado) permite mover el cursor hacia la derecha.
• Flecha hacia la izquierda (C) - Pulsado (seleccionado) permite mover el cursor hacia la izquierda.
• Salir (E) - Pulsado (seleccionado) permite salir de la página HELP ALARMAS.
NOTA
Es posible que los diferentes tipos de alarmas y soluciones
adquiridos hasta el momento de la realización de este manual e
incluidos en el mismo no sean suficientes para restablecer las
condiciones normales de funcionamiento de la máquina.
En caso de que las informaciones visualizadas en la pantalla no
sean suficientes para restablecer las condiciones normales de
funcionamiento de la máquina, póngase en contacto con el
Servicio de Asistencia Telefónica SIPA.

SFR 12E
1.13.2 Página VISUALIZA HISTÓRICO ALARMAS
El área de trabajo visualiza la lista completa (orden temporal) de todas las señalizaciones de alarma
registradas por el PLC durante la vida de la máquina.
Figura 23. SUPERVISOR - Página VISUALIZA HISTÓRICO ALARMAS (mandos estándar)
Cada una de las señalizaciones de alarma (1) (línea de la lista) suministra las siguientes
informaciones:

- fecha y hora - representan la fecha (DD/MM/AA) y la hora (HH:MM:SS) de la señalización de

alarma.

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

• Imprime (F) - Pulsado (seleccionado), permite imprimir el histórico de las paradas seleccionado,
si hay una impresora conectada.
La página visualiza histórico alarmas dispone además de los siguientes mandos operativos:
VISUALIZAR Presionado (seleccionado) permite visualizar a la vez

ALARMAS y las alarmas y los warning.
WARNING El uso del mando VISUALIZAR ALARMAS o
VISUALIZAR WARNING deshabilita este mando.

ALARMAS solamente las alarmas (rojas).
o VISUALIZAR WARNING deshabilita este mando.

WARNING solamente los warning (amarillos).
o VISUALIZAR ALARMAS deshabilita este mando.
VISUALIZA Pulsado (seleccionado) permite visualizar las alarmas

ALARMAS que se han producido en el último día.
ÚLTIMO DÍA

ALARMAS que se han producido en la última semana.
ÚLTIMA
SEMANA

ALARMAS que se han producido en el último mes.
ÚLTIMO
MES

SFR 12E
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite exportar, en disquete,

ALARMAS los archivos (formato TXT) que contienen la lista
histórico de las alarmas.
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite exportar, en disquete,

WARNING los archivos (formato TXT) que contienen la lista
histórico de warnings.
C Salida alarma – fecha y hora de solución (salida) de la señalización de alarma.
D Entrada alarma – fecha y hora de detección (entrada) de la señalización de alarma.
E Descripción - descripción sintética de la señalización de alarma.

M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

1.13.3 Página HISTÓRICO PARADAS
El área de trabajo visualiza la lista completa de todas las señalizaciones de alarma (alarmas)
registradas por el PLC que han generado una parada de la máquina.
Figura 24. SUPERVISOR - Página VISUALIZA HISTÓRICO ALARMAS (mandos estándar)
Cada una de las señalizaciones de alarma (1) (línea de la lista) suministra las siguientes
informaciones:

- fecha y hora entrada - representan la fecha (DD/MM/AA) y la hora (HH:MM:SS) en que se ha

generado la señalización de alarma.
- fecha y hora salida - representan la fecha (DD/MM/AA) y la hora (HH:MM:SS) en que se ha

solucionado la señalización de alarma.


SFR 12E
La página visualiza histórico alarmas dispone además de los siguientes mandos operativos:

PARADAS que han causado la parada de la máquina en la última
ÚLTIMA HORA hora.

PARADAS que han causado la parada de la máquina en el último
ÚLTIMO DÍA día.

PARADAS que han causado la parada de la máquina en la última
ÚLTIMA semana.
SEMANA

PARADAS que han causado la parada de la máquina en el último
ÚLTIMO mes.
MES
VISUALIZA Pulsado (seleccionado) permite visualizar todas las

TODAS LAS alarmas que han provocado la parada de la máquina de
PARADAS la fecha de encendido.
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite salvar en un disquete

PÁGINA HISTÓRICO los datos de producción visualizados.
PARADAS
SALIDA Pulsado (seleccionado) permite salir de la página actual

y volver a la página ALARMAS (figura 21.).
M05-100-L1-1101-1.fm
M05-100-L1-1101-1

C Descripción - descripción sintética de la señalización de alarma.
D Entrada alarma – fecha y hora de detección (entrada) de la señalización de alarma.
E Salida alarma – fecha y hora de solución (salida) de la señalización de alarma.

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1102-1
PÁGINAS AUXILIARES
Pertinencia
Índice módulo
1. PÁGINA AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA CUADRO ELÉCTRICO MASTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. PÁGINA MODULACIÓN DESCARGA BOTELLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3. PÁGINA REFRIGERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. PÁGINA TELECÁMARA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.1. Página MONITOR TELECÁMARA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.2. Página REPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4.3. Página DEBUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.5. PÁGINA ENFRIAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6. PÁGINA DATOS ENFRIAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
M05-110-L2-1102-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA AUXILIARES
A continuación, se muestra la página AUXILIARES con la descripción, solamente, de los mandos
habilitados a nivel del Encargado de Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página AUXILIARES

M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1


CONECTADA
A CUADRO ELÉCTRICO Pulsado (seleccionado) permite acceder a la figura 2.

página correspondiente al cuadro eléctrico.
B MODULACIÓN Pulsado (seleccionado) permite acceder a la figura 3.

DESCARGA página correspondiente a la descarga.
BOTELLAS
C REFRIGERADOR Pulsado (seleccionado) permite acceder a la figura 4.

página correspondiente al refrigerador.
D TELECÁMARA Pulsado (seleccionado) permite acceder a la figura 5.

página correspondiente a la telecámara.
MANDOS OPERATIVOS
EMBOTELLADORA Pulsado (seleccionado) permite acceder la página

correspondiente al control de las funciones primarias
de la embotelladora conectada a la máquina.
NOTA
El mando está
habilitado
solamente si
está presente
una
embotelladora
conectada a la
máquina. Hacer
referencia a la
documentación
relativa a los
sistemas
SYNCRO.
ENFRIAMIENTO Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente a la gestión del sistema de
enfriamiento. (figura 10.)

SFR 12E
1.1. Página CUADRO ELÉCTRICO MASTER
La página CUADRO ELÉCTRICO MASTER suministra informaciones relativas al estado térmico de

los componentes eléctricos/electrónicos presentes en el interior de los armarios eléctricos.
Figura 2. SUPERVISOR - Página CUADROS ELÉCTRICOS
El área de mando dispone de las siguientes casillas alfanuméricas:

• Corrección (offset) (1) - valor (°C) de corrección (offset) de la temperatura (3) (valor indicado,
fijado).
• Alarmas (2) - Valor (°C) máximo por encima del cual la máquina genera alarmas (valor indicado,
no fijado a nivel del ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
• Temperatura (3) - temperatura (°C) detectada en el interior de los armarios eléctricos (valor
M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1

1.2. Página MODULACIÓN DESCARGA BOTELLAS
La página MODULACIÓN DESCARGA BOTELLAS permite gestionar la descarga de las botellas.

La zona de trabajo contiene una representación gráfica de la máquina completa de la línea de
descarga de botellas (elementos gráficos pasivos). En la línea de descarga están colocadas dos
fotocélulas (FT1 y FT2), cada una de las cuales identificada por una casilla alfanumérica; a la
primera fotocélula (FT1) corresponden una serie de pulsadores (elementos gráficos activos).
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas representan los tiempos máximos
permitidos de permanencia de las botellas descargadas delante de las fotocélulas. En caso de que
no sean respetadas las condiciones temporales impuestas por la fotocélula (FT1), la máquina
realiza una de las operaciones habilitadas por los pulsadores presentes en la zona de trabajo.
Figura 3. SUPERVISOR - Página MODULACIÓN DESCARGA BOTELLAS

No presentes.

SFR 12E
REF NOMBRE INDICACIONES/USO PÁGINA

. CONECTADA
--
A HABILITA/ Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida - habilita
DESHABILITA la parada del ciclo y la descarga de las preformas y
MODALIDAD botellas presentes en la máquina.
MANUAL Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada -
deshabilita la parada del ciclo y la descarga de las
preformas y botellas presentes en la máquina.
--
B HABILITA/ Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida - habilita
DESHABILITA la parada del ciclo y la descarga de las preformas
RECHAZO presentes en la máquina.
PREFORMAS Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada - habilita la
parada del ciclo y la descarga de las preformas
presentes en la máquina.
--
C HABILITA/ Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida - habilita
DESHABILITA la parada del ciclo y la descarga de las preformas
DESCARGA presentes en la máquina.
BOTELLAS Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada - habilita la
parada del ciclo y la descarga de las botellas
--
D HABILITA/ Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida – detiene
DESHABILITA la carga de preformas, habilita la descarga de botellas
STOP CARGA Y en modalidad automática y mantiene los hornos en
DESCARGA standby.
BOTELLAS Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada – no
detiene la carga de preformas, habilita la descarga de
botellas en modalidad automática y mantiene los
hornos en standby.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Tiempo (segundos) de permanencia máxima en la fotocélula (FT1) (valor indicado,

fijado).
2 Tiempo (segundos) de permanencia máxima en la fotocélula (FT2) (valor indicado,

fijado).
M05-110-L2-1102-1.fm
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1102-1

1.3. Página REFRIGERADOR
La página REFRIGERADOR suministra información relativas a los principales parámetros de

trabajo, como las temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento agua que pasa a través
del refrigerador.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica del refrigerador (elemento gráfico
pasivo) y una serie de casillas alfanuméricas (lado derecho).
Las informaciones suministradas son relativas al agua de enfriamiento en la entrada/salida del
refrigerador. Cada uno de estos parámetros monitorizados dispone, comenzando desde la
derecha, de un valor de SET, un valor mínimo y máximo para el estado de ALARMAS y un valor
REAL leído por la máquina.
Figura 4. SUPERVISOR - Página REFRIGERADOR
REF. DESCRIPCIÓN
1 Temperatura agua de enfriamiento en entrada.
2 Temperatura agua de enfriamiento en salida.

SFR 12E
1.4. Página TELECÁMARA
La página TELECÁMARA suministra informaciones relativas al dispositivo óptico dedicado al

control cualitativo de las preformas en la entrada del horno.
La zona de trabajo visualiza una serie de casillas alfanuméricas, cada una de las cuales está
acompañada por un elemento gráfico pasivo que identifica el significado, y un pulsador (elemento
gráfico activo) para la habilitación/deshabilitación de la telecámara.
Las informaciones suministradas se refieren principalmente a los ángulos de trabajo de la
telecámara y el número de las preformas utilizado por la telecámara para efectuar el auto-
aprendizaje de la preforma utilizada.
Figura 5. SUPERVISOR - Página TELECÁMARA

No presentes.
M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1


. CONECTADA
--
A HABILITA/ Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida – habilita
DESHABILITA la función de la telecámara.
TELECÁMARA Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada –
deshabilita la función de la telecámara.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Número de receta utilizado (valor indicado, no fijado a nivel de ENCARGADO DEL

MANTENIMIENTO
2 Duración (expresada en grados de la máquina) del accionador (ejecución fotografía)

de la telecámara (valor indicado, no fijado).
3 Angulo (expresado en grados máquina) de inicio del accionador de la telecámara

4 Angulo (expresado en grados máquina) de fin del accionador de la telecámara (valor

5 Angulo (expresado en grados máquina) de inicio del estroboscopio (elaboración y

envío de datos) de la telecámara (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
MONITOR Pulsado (seleccionado) permite accesar a la página

TELECÁMARA relativa a la visualización, en tiempo real, de las
imágenes detectadas por la telecámara. (figura 6.)

SFR 12E
1.4.1 Página MONITOR TELECÁMARA
La página MONITOR TELECÁMARA visualiza en tiempo real las imágenes tomadas por la
telecámara instalada en la máquina.
NOTA
La visualización es posible solamente si la telecámara ha sido
activada (ver párrafo 1.4.).
Figura 6. SUPERVISOR - Página MONITOR TELECÁMARA
REF INFORMACIÓN SUMINISTRADA

.
A Visualización de las imágenes capturadas por la telecámara.

.
M05-110-L2-1102-1.fm
CONECTADA
B SALIDA Pulsado (seleccionado) permite salir de la página --

MONITOR TELECÁMARA.
M05-110-L2-1102-1

No presentes.
MANDOS OPERATIVOS
FIRMWARE Pulsado (seleccionado) permite enviar desde el PC a

la telecámara instalada el firmware para el uso de la
misma.
REPORT Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente a los reportes de los defectos de las
preformas (figura 7.).
AUTO-APRENDIZAJE Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida –

permite habilitar el autoaprendizaje de la telecámara.
DEBUG Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

para guardar y cancelar los errores de la telecámara
(figura 8.)
RESTABLECIMIENTO Pulsado (seleccionado) permite efectuar un

restablecimiento (reset) (apagado y encendido) de la
telecámara.

SFR 12E
1.4.2 Página REPORTE
La página REPORT suministra informaciones relativas a las preformas que han sido analizadas por
la telecámara.
La zona de trabajo visualiza casillas alfanuméricas, provistas de elementos que identifican el
significado, y tres pulsadores (elementos gráficos activos).
Las informaciones suministradas son relativas principalmente al número de preformas analizadas
por la telecámara, las preformas consideradas buenas y las descartadas. La página suministra
además informaciones referentes al número de preformas desechadas por cualquier tipo de
defecto.
Figura 7. SUPERVISOR - Páginas REPORTE

No presentes.
M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1


. CONECTADA
--
A PUESTA A CERO Pulsado (seleccionado) permite poner a cero todos los
CONTADORES contadores presentes en la página.
--
B MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite memorizar en un
disquete los reportes de la página.
--
C SALIDA Pulsado (seleccionado) permite salir de la página
REPORTES.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Número de identificación del tipo de telecámara instalada en la máquina (valor

2 Número total de preformas que han sido monitorizadas (valor indicado, no fijado).
3 Número total de preformas que han resultado buenas del análisis de la telecámara
4 Número total de preformas que han resultado descartadas del análisis de la

telecámara (valor indicado, no fijado).
5 Número de preformas descartadas por la presencia de estrías (valor indicado, no

fijado).
6 Número de preformas descartadas por la presencia de sopladuras (valor indicado, no

fijado).
7 Número de preformas descartadas por la presencia de variaciones de forma (valor

8 Número de preformas descartadas por la presencia de mazarota (valor indicado, no

fijado).
9 Número de preformas descartadas por la presencia de defectos genéricos, no

contempladas en las otras categorías (5, 6, 7 y 8) (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.4.3 Página DEBUG
la página DEBUG permite memorizar en el disquete un archivo (formato .TXT) que contiene todos
los errores generados por la telecámara. Resulta además posible cancelar todos los errores
generados directamente por la telecámara y aquellos imputables a la comunicación entre la
telecámara misma y el PC.
Figura 8. SUPERVISOR - Página DEBUG
El área de mando dispone de las siguientes casillas alfanuméricas:

• Memoriza (A) - pulsado (seleccionado) permite memorizar en el disquete un archivo
(formato.TXT) que contiene todos los errores generados por la telecámara.
• Borra DLL (B) - pulsado (seleccionado) permite borrar todos los errores generados a causa de
problemas de comunicación entre la telecámara y el PC.
• Borra M2 (C) - pulsado (seleccionado) permite borrar todos los errores generados en el lado de
la telecámara.
• Salida (D) - pulsado (seleccionado) permite salir de la página DEBUG.

M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1

1.5. Página ENFRIAMIENTO
La página enfriamiento suministra indicaciones relativas al estado de funcionamiento y a las

condiciones de la instalación de acondicionamiento que interesa el grupo hornos y los moldes.
En la zona de trabajo se visualiza una representación gráfica de la instalación de enfriamiento
(elemento gráfico pasivo).
Las indicaciones suministradas se refieren a los parámetros fundamentales del agua de
enfriamiento (temperatura y caudal), del motor eléctrico bomba hornos (activado/desactivado).
Figura 9. SUPERVISOR - Página ENFRIAMIENTO

SFR 12E
RIF. INFORMAZIONE FORNITA
A Estado del motor eléctrico.

Desactivado Activo
RIF. DESCRIZIONE
1 Valor porcentual de funcionamiento de la válvula (valor indicado, no fijado).
2 Temperatura del agua de enfriamiento en la entrada (valor indicado, no fijado).
3 Temperatura moldes (valor indicado, no fijado).
4 Temperatura del agua de enfriamiento en la salida (valor indicado, no fijado).
5 Caudal de agua a la salida del sistema de enfriamiento (valor indicado, no fijado).
6 Temperatura agua de enfriamiento hornos (valor indicado, no fijado).
7 Temperatura agua de enfriamiento hornos (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
PULSANTE NOME FUNZIONE
DATOS Pulsado (seleccionado) permite acceder la página

ENFRIAMIENTO correspondiente a la programación de los datos del
enfriamiento ( figura 10.).
M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1

1.6. Página DATOS ENFRIAMIENTO
La página DATOS DE ENFRIAMIENTO suministra informaciones relativas a los parámetros

térmicos de la válvula de mezclado y de los moldes de soplado.
Cuando se abre la página se visualiza en el centro de la zona de trabajo una ventana que contiene
dos series de casillas alfanuméricas. Cada serie de casillas está identificada por una representación
gráfica específica (lado izquierdo) del elemento a las cuales son referidas.
Figura 10. SUPERVISOR - Página DATOS ENFRIAMIENTO

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor (°C) de corrección (offset) de la temperatura (5) (valor indicado, fijado).
2 Variación mínima de temperatura por debajo de la cual la válvula mezcladora no entra en

funcionamiento (valor indicado, no fijado a nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
3 Valor (°C) mínimo por encima del cual la máquina genera alarmas (warning) (valor indicado,
4 Valor (°C) máximo por encima del cual la máquina genera alarmas (warning) (valor indicado,
5 Temperatura (°C) detectada (valor indicado, no fijado).
6 Tiempo (seg) después del cual se interrumpe el flujo de agua de enfriamiento en el interior de
los moldes con la finalidad de evitar la formación de condensación (valor indicado, no fijado a
nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
7 Temperatura moldes (valor indicado, fijado).
8 Valor (°C) de corrección (offset) de la temperatura (10) (valor indicado, fijado).
9 Valor (°C) mínimo por encima del cual la máquina genera alarmas (warning) (valor indicado,
10 Valor (°C) máximo por encima del cual la máquina genera alarmas (warning) (valor indicado,
11 Temperatura (°C) detectada (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1102-1.fm
M05-110-L2-1102-1


SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1103-1
PÁGINAS TOLVA
Pertinencia
1. PÁGINA TOLVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA VELOCIDAD ELEVADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2. PÁGINA MOTOR CINTA ELEVADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1. Página PROGRAMACIÓN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
M05-110-L2-1103-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA TOLVA
A continuación, se muestra la página TOLVA con la descripción, solamente, de los mandos
habilitados a nivel del Encargado de Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página TOLVA

M05-110-L2-1103-1.fm
M05-110-L2-1103-1


CONECTADA
A MOTOR CINTA Pulsado (seleccionado) permite accesar la figura 3.

EXTRACTORA página correspondiente a los parámetros de
placa del motor de la cinta extractora de
preformas.
B MOTOR CINTA Pulsado (seleccionado) permite accesar la figura 3.

ELEVADOR página correspondiente a los parámetros de
placa del motor de la cinta elevadora de
preformas.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Velocidad (expresada en porcentaje) de funcionamiento de los motores tolva (valor

indicado, fijado).
MANDOS OPERATIVOS
VELOCIDAD Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

ELEVADOR correspondiente al ajuste de la velocidad de
deslizamiento de la cinta elevadora de preformas
(figura 2.).

SFR 12E
1.1. Página VELOCIDAD ELEVADOR
La página VELOCIDAD ELEVADOR suministra informaciones relativas a la velocidad de

deslizamiento de la cinta elevadora de preformas presente en la tolva.
En la zona de trabajo están presente dos casillas alfanuméricas (lado derecho) y la relativa etiqueta
de texto (lado izquierdo).
Figura 2. SUPERVISOR - Página VELOCIDAD ELEVADOR
REF. DESCRIPCIÓN
1 Offset velocidad de deslizamiento de la cinta elevadora de preformas (valor fijado).
2 Velocidad (expresada en mm/s) de deslizamiento de la cinta elevadora de preformas

M05-110-L2-1103-1.fm

M05-110-L2-1103-1

1.2. Página MOTOR CINTA ELEVADORA
La página MOTOR CINTA ELEVADORA suministra indicaciones relativas a algunos parámetros

críticos del motor accionador de la cinta elevadora de preformas y permite la monitorización.
En la zona de trabajo se visualiza una representación gráfica del motor que mueve la cinta elevadora
de preformas (elemento gráfico pasivo), una serie de casillas alfanuméricas y una barra de estado
que describe, momento a momento, la condición de funcionamiento del motor.
NOTA
La página MOTOR CINTA ELEVADORA descrita en el presente
párrafo resulta ser, por aspecto gráfico y por las informaciones
suministradas, análoga a la página MOTOR CINTA
EXTRACTORA.
Figura 3. SUPERVISOR - Página MOTOR CINTA ELEVADORA

No presentes.

SFR 12E

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Barra de estado (no fijado).
2 Valores de los datos de placa detectados por los transductores (valor indicado, no fijado)
MANDOS OPERATIVOS
PROGRAMACIÓN Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

MOTOR correspondiente a la programación de las
características de trabajo del motor (figura 4.)
M05-110-L2-1103-1.fm
M05-110-L2-1103-1

1.2.1 Página PROGRAMACIÓN MOTOR
La página PROGRAMACIÓN MOTOR suministra informaciones sobre el estado de programación

de los datos de la placa del motor.
Al abrir la página se visualiza una serie de casillas alfanuméricas (centro página), identificadas por
las correspondientes etiquetas de texto (lado izquierdo), cuyas informaciones conciernen a los
principales datos de la placa programados actualmente.
Se pueden realizar controles diagnósticos para la verificación del correcto funcionamiento del
motor después de una modificación eventual de los datos de placa.
NOTA
La página PROGRAMACIÓN MOTOR descrita en el presente
párrafo y RELATIVA AL MOTOR CINTA ELEVADORA resulta ser,
por aspecto gráfico y por las informaciones suministradas,
análoga a la página PROGRAMACIÓN MOTOR relativa al
MOTOR CINTA EXTRACTORA.
Figura 4. SUPERVISOR - Página PROGRAMACIÓN MOTOR

SFR 12E

. CONECTADA
--
A IMPORTA Pulsado (seleccionado) permite visualizar en la casilla
VALOR alfanumérica (2) el valor programable de placa,
correspondiente al código introducido en la casilla
alfanumérica (1).
--
B VISUALIZA Pulsado (seleccionado) permite visualizar una página que
CÓDIGOS contiene la leyenda de los códigos diagnósticos de los datos
transmitidos al PLC con las correspondientes descripciones
sintéticas.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Casilla alfanumérica para la atribución del parámetro del accionamiento solicitado

(valor indicado, fijado).
2 Valor leído desde el PLC correspondiente al parámetro obtenido del accionamiento,

subordinado a lo solicitado por la casilla (1) (valor indicado, no fijado).
3 Número total de datos enviados al accionamiento (valor indicado, no fijado).
4 Código diagnóstico del accionamiento (valor indicado, no fijado).
6 Valores de los datos de placa actualmente definidos (valores indicados, no fijados a

nivel MANTENIMIENTO).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1103-1.fm
M05-110-L2-1103-1


SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1104-1
PÁGINAS MOTORIZACIÓN
Pertinencia
1. PÁGINA MOTORIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA MOTOR RUEDA PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1. Página PROGRAMACIÓN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2. PÁGINA PARAMETROS RUEDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3. PÁGINA DC300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4. PÁGINA ÁNGULOS EXPULSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.5. PÁGINA DIRECCIONES TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6. PÁGINA TIEMPOS PROC RUEDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.7. PÁGINA DATOS RUEDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
M05-110-L2-1104-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA MOTORIZACIÓN
A continuación, se muestra la página MOTORIZACIÓN con la descripción, solamente, de los
mandos habilitados a nivel del Encargado de Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página MOTORIZACIÓN

M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1


CONECTADA
A MOTOR RUEDA Pulsado (seleccionado) permite accesar la página figura 2.

PRINCIPAL relativa a los principales parámetros de trabajo
del motor de la rueda principal.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Velocidad en modalidad manual - botellas por hora (valor indicado, fijado).
2 Velocidad en modalidad simulación - botellas por hora (valor indicado, fijado).
3 Velocidad en modalidad operativa - botellas por hora (valor indicado, fijado).
MANDOS OPERATIVOS
PARAMETROS Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

RUEDAS relativa al ajuste de los parámetros de lectura de
velocidad de deslizamiento de las cintas extractoras y
elevadoras de preformas (figura 4.)
DC300 Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

informativa del estado de la tarjeta DC300 (figura 5.).
ÁNGULOS Pulsado (seleccionado) permite accesar a la página

EXPULSORES relativa a los ángulos de trabajo de los expulsores
(figura 6.)
DIRECCIONES Pulsado (seleccionado) permite accesar a la página

TRABAJO correspondiente a las posiciones de trabajo de la
máquina
(figura 7.).

SFR 12E
TIEMPOS PROC Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

RUEDA correspondiente a los tiempos de habilitación/
deshabilitación carga preformas (figura 8.).
DATOS RUEDA Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

correspondiente a los datos relativos a la rueda de
carga (figura 9.).
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

1.1. Página MOTOR RUEDA PRINCIPAL
La página MOTOR RUEDA PRINCIPAL suministra indicaciones relativas a algunos parámetros

críticos del motor accionador de la rueda principal y permite la monitorización
En la zona de trabajo se visualiza una representación gráfica del motor que mueve la rueda principal
(elemento gráfico pasivo), una serie de casillas alfanuméricas y una barra de estado que describe,
momento a momento, la condición de funcionamiento del motor.
Figura 2. SUPERVISOR - Página MOTOR RUEDA PRINCIPAL

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
2 Valores de los datos de placa detectados por los transductores (valor indicado, no
fijado)
MANDOS OPERATIVOS

características de trabajo del motor (figura 3.)
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

1.1.1 Página PROGRAMACIÓN MOTOR
La página PROGRAMACIÓN MOTOR suministra informaciones sobre el estado de programación

de los datos de la placa del motor.
principales datos de la placa programados actualmente.
Figura 3. SUPERVISOR - Página PROGRAMACIÓN MOTOR

SFR 12E

CONECTADA
--
A IMPORTAR Pulsado (seleccionado) permite visualizar en la casilla
VALOR alfanumérica (2) el valor programable de placa,
correspondiente al código introducido en la casilla
alfanumérica (1).
--
CÓDIGOS contiene la leyenda de los códigos diagnósticos de los datos
transmitidos al PLC con las correspondientes descripciones
sintéticas.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN


6 Valores de los datos de placa actualmente definidos (valores indicados, no

programables a nivel MANTENIMIENTO).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

1.2. Página PARAMETROS RUEDAS
La página PARÁMETROS RUEDAS suministra indicaciones relativas a los parámetros angulares

detectados en los componentes mecánicos que permiten, con su rotación, el movimiento de las
preformas y de las botellas producidas en el interior de la máquina.
En la apertura de la página se visualizan una serie de casillas alfanuméricas (lado derecho),
identificadas con etiquetas de texto (lado izquierdo).
Figura 4. SUPERVISOR - Página PARÁMETROS RUEDAS

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Velocidad rueda de soplado (bph) (valor indicado, no fijado).
2 Angulo de parada rueda alimentación preformas (valor indicado, no fijado)
3 Angulo de parada rueda transferencia botellas (valor indicado, no fijado)
4 Angulo actual del molde n° 1 (de 0 a 360°) (valor indicado, no programable).
5 Espacio angular utilizado por la máquina en fase de parada (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

1.3. Página DC300
La página DC300 suministra informaciones relativas al diagnóstico de la tarjeta electrónica DC300

y permite la calibración respecto al cero establecido.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica de algunos elementos que componen
el grupo motorización (elementos gráficos pasivos) y una serie de casillas alfanuméricas.
Las indicaciones suministradas se refieren a algunos de los parámetros detectados por la tarjeta
DC300, tales como: posiciones angulares de los moldes de soplado, velocidad de producción
(bph), diagnósticos de funcionamiento, etc.
Figura 5. SUPERVISOR - Página PARÁMETROS FM452

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Velocidad de producción (bph) (valor indicado, no fijado).
2 Corrección angular (épsilon) entre el cero electrónico y el cero de la máquina (valor indicado,
no fijado).
3 No habilitado en nivel ENCARGADO DE MANTENIMIENTO.
4 Paso angular real entre los moldes (valor indicado, no fijado).
5 Posición angular del molde n° 1 (referencia) respecto al cero de la máquina (valor indicado,
no programable).
6 No habilitado en el nivel ENCARGADO DE MANTENIMIENTO.
7 Barra de estado.
MANDOS OPERATIVOS
PROGRAMACIÓN Pulsado (seleccionado) - luz verde encendida - permite

DC300 reprogramar el módulo EEPROM de la tarjeta
electrónica DC300 con los datos de trabajo originales.
NOTA
El uso de este
comando
resulta
necesario si se
instala una
nueva tarjeta
electrónica
DC300.
CERO DE LA Pulsado (seleccionado) - luz verde encendida - permite

MÁQUINA sincronizar el cero electrónico de la tarjeta DC300 con
M05-110-L2-1104-1.fm
el cero mecánico de la máquina.

M05-110-L2-1104-1

1.4. Página ÁNGULOS EXPULSORES
La página ÁNGULOS EXPULSORES suministra información relativa a las posiciones angulares,

referidas al cero fijado, de los expulsores de las preformas y botellas presentes en la máquina.
En la zona de trabajo están presentes una serie de representaciones gráficas (elementos gráficos
pasivos ) (lado izquierdo y arriba) a las cuales están asociadas, para cada una, cinco casillas
alfanuméricas.
Las informaciones suministradas son relativas, para cada parámetro monitoreado, a la posición
angular, (programada y detectada), al tiempo detectado (actual y ciclo precedente) y al tiempo de
activación del estado de alarmas de la máquina
.
Figura 6. SUPERVISOR - Página ÁNGULOS EXPULSORES
NOTA
Las indicaciones suministradas por la página ÁNGULOS
EXPULSORES no están estrictamente correlacionadas a las
actividades normales de conducción y/o manutención de la
máquina pero son potencialmente empleadas por los técnicos
de SIPA para la solución de eventuales malfuncionamientos.

SFR 12E

No presentes.

No presentes.
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Posición angular (con respecto al cero establecido) del molde n° 1 (valor indicado, no fijado).
2 Paso angular real entre los moldes (valor indicado, no fijado).
3 Posición angular de habilitación de la carga preformas (valor indicado, no programable).
4 Valor de offset de la posición angular de habilitación/deshabilitación de la carga preformas

5 Posición angular de deshabilitación de la carga preformas (valor indicado, no fijado).
6 Posición angular de activación de los expulsores de preformas descartadas (valor indicado,

no fijado).
7 Posición angular de desactivación de los expulsores de preformas descartadas (valor

8 Posición angular de activación de los expulsores de preformas frías (valor indicado, no

fijado).
9 Posición angular de desactivación de los expulsores de preformas frías (valor indicado, no

fijado).
10 Posición angular de activación de los expulsores de botellas descartadas (valor indicado, no

fijado).
11 Posición angular de desactivación de los expulsores de botellas descartadas (valor indicado,

no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
TRANSMISIÓN DATOS Pulsado (seleccionado) - luz verde encendida - permite

enviar al PLC los datos establecidos en el interior de la
página.

SFR 12E
1.5. Página DIRECCIONES TRABAJO
La página DIRECCIONES TRABAJO suministra informaciones relativas a las principales posiciones

de trabajo de la máquina.
Para cada posición detectada existe una etiqueta de texto específica (lado izquierdo) que la
identifica y una casilla alfanumérica indicadora de la ubicación (respecto a la de la entrada de la
máquina) Algunas de las posiciones detectadas son suministradas también en valor angular.
Figura 7. SUPERVISOR – Página DIRECCIONES TRABAJO
NOTA
Las indicaciones suministradas por la página DIRECCIONES
TRABAJO no están relacionadas con las actividades normales
de manejo y/o mantenimiento de la máquina, pero pueden ser
útiles a los técnicos SIPA para resolver posibles problemas de
funcionamiento.
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1

No presentes.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Posiciones de trabajo, referidas a la entrada de la máquina de las preformas.

Casilla alfanumérica roja – valor indicado, no fijado.
Casilla alfa numérica amarilla – valor indicado, no fijado a nivel de ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO
2 Ubicaciones de trabajo, referidas al paso de la máquina, expresadas en grados (valores

indicados, no fijados)
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.6. Página TIEMPOS PROC RUEDA
La página TIEMPOS PROC RUEDA suministra informaciones relativas a los tiempos de integración
y a la autorización de la habilitación/deshabilitación de la carga de preformas en la máquina.
El área de trabajo contiene dos casillas alfanuméricas (lado derecho) dotada de una etiqueta de
texto (lado izquierdo).
Figura 8. SUPERVISOR - Página TIEMPOS PROC RUEDA
El área de trabajo visualiza los siguientes campos:

• Tiempo máximo de standby (1) - identifica el tiempo máximo de permanencia de la máquina en
estado de standby (valor indicado, no fijado a nivel de Encargado de Mantenimiento).
• Tiempo de integración inicio carga (2) - identifica el tiempo necesario de permanencia de las
preformas en la fotocélula superior de los rieles de la tolva para habilitar la carga de preformas
(valore indicado, no fijado a nivel Encargado de Mantenimiento).
• Tiempo de integración parada carga (3) - identifica el tiempo necesario de no presencia de

preformas en la fotocélula superior de los rieles de la tolva para deshabilitar la carga de
preformas (valore indicado, no fijado a nivel Encargado de Mantenimiento).
• Pasos retraso inicio carga (4) - Identifica el número de pasos de espera de la máquina antes de
rehabilitar la carga de las preformas después de la intervención de la guía de alimentación
(valore indicado, no fijado).
M05-110-L2-1104-1.fm
• Número máximo de intervenciones guía alimentación (5) - Identifica el número máximo de veces
que la guía de alimentación puede intervenir antes de detener la máquina (valor indicado, no
fijado)
M05-110-L2-1104-1

1.7. Página DATOS RUEDA
La página DATOS RUEDA suministra indicaciones relativas a la velocidad de producción (bph) del
grupo motorización y permite la calibración.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica del grupo motorización con las ruedas
movidas por él mismo (elementos gráficos pasivos) y dos casillas alfanuméricas.
Figura 9. SUPERVISOR - Página DATOS RUEDA

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor de corrección (offset) de la velocidad (bph) (valor indicado, no fijado).
2 Velocidad de producción detectada (bph) (valor indicado, no fijado).
3 Número de pasos de la máquina en el cual ha sido variado el mecanismo para la inversión

mecánica (valor indicado, no programable).
NOTA
El campo resulta habilitado solamente para las
máquinas pertenecientes a las series SFR16,
SFR20 y SFR9/27.
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1104-1.fm
M05-110-L2-1104-1


SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1105-1
PÁGINAS HORNOS
Pertinencia
1. PÁGINA HORNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA MOTOR VENTILADOR HORNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. PÁGINA PROGRAMACIÓN MOTOR VENTILADORES HORNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. PÁGINA LÁMPARAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. PÁGINA HABILITA HORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. PÁGINA REGULACIÓN HORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.6. PÁGINA TEMPERATURA PREFORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.7. PÁGINA DATOS HORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
M05-110-L2-1105-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA HORNOS
A continuación, se muestra la página HORNOS con la descripción de los mandos habilitados a nivel
del Encargado del Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página HORNOS

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1


CONECTADA
A MOTOR Pulsado (seleccionado) permite accesar la página figura 2.

VENTILADOR correspondiente a los parámetros de placa de los
HORNOS motores ventiladores de los hornos.
--
B ROTACIÓN Pulsado (seleccionado) permite establecer el
VENTILADORES porcentaje del régimen de rotación de los
ventiladores de los hornos
(0% mín - 100% máx).
C LÁMPARAS Pulsado (seleccionado) permite accesar la página figura 4.

correspondiente a los porcentuales de potencia
de las lámparas hornos.
D HABILITA HORNO Pulsado (seleccionado) permite accesar la página figura 5.

correspondiente a la habilitación/deshabilitación
de las lámparas del horno.
MANDOS OPERATIVOS
REGULACIÓN HORNO Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

correspondiente a la regulación de las funciones de
trabajo de los hornos (figura 6.).
TEMPERATURA Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

PREFORMAS correspondiente al control de la temperatura de las
preformas a la salida del horno (figura 7.).
DATOS HORNO Pulsado (seleccionado) permite accesar la página

correspondiente a los parámetros de regulación de los
hornos (figura 8.).

SFR 12E
1.1. Página MOTOR VENTILADOR HORNOS
La página MOTOR VENTILADORES HORNOS suministra indicaciones relativas a algunos

parámetros críticos del motor accionador de los ventiladores de los hornos y permite la
monitorización
En la zona de trabajo se visualiza una representación gráfica del motor que mueve los ventiladores
(elemento gráfico pasivo), una serie de casillas alfanuméricas y una barra de estado que describe,
momento a momento, la condición de funcionamiento del motor.
Figura 2. SUPERVISOR - Página MOTOR VENTILADORES HORNO

No presentes.

No presentes.
M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1

REF. DESCRIPCIÓN
2 Valores de los datos de placa detectados por los transductores (valor indicado, no
fijado)
MANDOS OPERATIVOS

VENTILADORES características de trabajo del motor (figura 3.)
HORNO

SFR 12E
1.2. Página PROGRAMACIÓN MOTOR VENTILADORES HORNOS
La página PROGRAMACIÓN MOTOR VENTILADORES HORNO suministra informaciones sobre el

estado de definición de los datos de placa del motor.
principales datos de la placa fijados actualmente.
Figura 3. SUPERVISOR - Página PROGRAMACIÓN MOTOR VENTILADORES HORNO

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1


. CONECTADA
--
A IMPORTA Pulsado (seleccionado) permite visualizar en la casilla
VALOR alfanumérica (2) el valor fijado de placa, correspondiente al
código introducido en la casilla alfanumérica (1).
--
CÓDIGOS contiene la leyenda de los códigos diagnósticos de
identificación de los datos transmitidos al PLC con las
correspondientes descripciones sintéticas.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN


6 Valores de los datos de placa actualmente definidos (valores indicados, no fijados a

nivel MANTENIMIENTO).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.3. Página LÁMPARAS
La página LÁMPARAS permite establecer el porcentaje de la potencia de funcionamiento de las

lámparas del horno.
La zona de trabajo visualiza una representación gráfica de un horno (elemento gráfico pasivo), una
serie de casillas alfanuméricas referidas al número de lámparas presentes en el horno y un
pulsador (elemento gráfico activo).
El incremento/disminución de la potencia de funcionamiento del horno puede ser manejada
puntual e independientemente en cada lámpara o contemporáneamente en todas las lámparas.
Figura 4. SUPERVISOR - Página LÁMPARAS

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1

1.3.1 Área de trabajo

. CONECTADA
--
A ACTIVA/ DESACTIVA Pulsado (seleccionado) permite incrementar el valor (%)
LÁMPARA deseado contemporáneamente sobre todas las

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor porcentual de potencia de funcionamiento de la lámpara (valor indicado, fijado)
2 Valor porcentual de potencia incrementada en todas las lámparas (valor indicado,

fijado)
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.4. Página HABILITA HORNO
La página HABILITA HORNO permite habilitar/deshabilitar, de manera individual o en grupo, las

La zona de trabajo visualiza la representación gráfica de un horno con las relativas lamparas
(elemento gráficos pasivos); están presentes para cada lámpara, un pulsador (elemento gráfico
activo) y casillas alfanuméricas.
Las informaciones suministradas se refieren a los parámetros que interesan directamente a las
lámparas del horno como los porcentajes de potencia establecidos, los valores reales y el estado
de la tensión.
Figura 5. SUPERVISOR - Página HABILITA HORNO

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1


. CONECTADA
--
B ACTIVA/ DESACTIVA Activa/ desactiva lámpara.
LÁMPARA Pulsado (seleccionado) - luz verde encendida - habilita
el funcionamiento de la lámpara a la cual se refiere.
Pulsado (seleccionado) - luz verde apagada - habilita el
funcionamiento de la lámpara a la cual se refiere.
A Presencia/ausencia del estado de alarmas.
Ausencia de alarmas Presencia de alarmas
C Estado lámparas.
NOTA
Los cinco sectores que conforman gráficamente
cada lámpara, se iluminan en el momento en la
cual es verificada una o más de las condiciones
posibles (ver D, E, F, G y H).
D Cortocircuito
E Fusible desconectado o roto.
F Lámpara desconectada.
G Funcionamiento de la lámpara superior al 100%.
H Lámpara funcionando correctamente.

SFR 12E
L Warning cuando se alcanza el límite mínimo de la tensión de alimentación.
Activo Desactivado
M Warning cuando se alcanza el límite máximo de la tensión de alimentación.
Activado Desactivado
N Warning falta sincronismo entre las fases R, S y T.
M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Tensión (Voltios) de la fase R (valor indicado, no fijado).
2 Tensión (Voltios) de la fase S (valor indicado, no fijado).
3 Tensión (Voltios) de la fase T (valor indicado, no fijado).
4 Versión del firmware instalado (valor indicado, no fijado).
5 Temperatura de los disipadores de calor presentes en el módulo IRAZ24 (valor indicado, no

fijado).
6 Porcentaje fijado de funcionamiento de lámparas (valor indicado, no fijado).
7 Horno seleccionado (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.5. Página REGULACIÓN HORNO
La página REGULACIÓN HORNO permite fijar algunos de los parámetros principales del horno en
estado de stand-by y en funcionamiento.
En la zona de trabajo son visualizados (lado izquierdo) dos representaciones gráficas de los hornos
(elementos gráficos pasivos):
• hornos en stand-by;
• hornos funcionantes.
Las dos ventanas (lado derecho) contienen casillas alfanuméricas referidas al estado del horno de
la correspondiente representación gráfica.
La zona de trabajo visualiza además una ventana que contiene un pulsador (elemento gráfico
activo) y dos casillas alfanuméricas para el control de la función de sobrecalentamiento del horno.
Figura 6. SUPERVISOR - Página REGULACIÓN HORNO

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1


. CONECTADA
A HABILITA/ Habilita/deshabilita la función de sobrecalentamiento --

DESHABILITA del horno.
SOBRECALENTAMIE Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida – habilita
NTO la función de retroacción del horno durante el estado de
standby.
Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada –
deshabilita la función de sobrecalentamiento del horno.
B REGULACIÓN Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida – habilita --

STANDBY la función de retroacción del horno durante el estado de
standby.
Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada –
deshabilita la función de retroacción del horno durante
el estado de standby.
C HABILITA/ Habilita/deshabilita la función de retroacción del horno. --

DESHABILITA Pulsado (seleccionado) – luz verde encendida – habilita
RETROACCIÓN DEL la función de retroacción del horno.
HORNO Pulsado (seleccionado) – luz verde apagada –
deshabilita la función de retroacción del horno.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Temperatura hornos en estado de stand-by (valor indicado, fijado).
2 Temperatura detectada en los hornos en estado de stand-by (valor indicado, no fijado).
3 Valor (%) de funcionamiento ventiladores horno en estado de stand-by (valor indicado,

fijado).
4 Valor (%) de funcionamiento lámparas horno en estado de stand-by (valor indicado, fijado).
5 Diferencia (%) entre la potencia actual del horno y el valor fijado (valor indicado, no fijado).
6 Temperatura preformas a la salida del horno (valor indicado, no fijado).
7 Temperatura detectada de las preformas a la salida del horno (valor indicado, no fijado).
8 Retardo (número de preformas) al inicio de la lectura de la temperatura de las preformas

(valor indicado, no fijado a nivel del ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
9 Permite detectar (en valor porcentual) el sobrecalentamiento del horno.
10 Permite detectar la duración temporal (segundos) del sobrecalentamiento del horno.
MANDOS OPERATIVOS
No habilitados para el nivel Encargado del Mantenimiento.
M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1

1.6. Página TEMPERATURA PREFORMAS
La página temperatura preformas suministra informaciones relativas a la lectura de la temperatura

de las preformas salientes del horno.
La zona de trabajo visualiza cuatro columnas de casillas alfanuméricas numeradas (de 1 a 60) y una
casilla alfanumérica central provista de una contraseña gráfica (elemento gráfico pasivo).
Figura 7. SUPERVISOR - Página TEMPERATURA PREFORMAS
La zona de trabajo visualiza los siguientes campos:

• Temperatura preformas (1) - identifica las últimas sesenta temperaturas de las preformas
detectadas en el pirómetro (valor indicado, no fijado)
• Temperatura límite del pirómetro (2) - identifica la temperatura en la cual ha sido desechada la
preforma en el pirómetro (valor indicado, no fijado).

SFR 12E
1.7. Página DATOS HORNO
La página DATOS HORNO suministra informaciones relativas al estado de algunos parámetros

fundamentales que caracterizan el grupo horno.
La zona de trabajo visualiza una representación gráfica de la parte externa del grupo horno
(elemento gráfico pasivo), una ventana (relativa al horno) que contiene una serie de casillas
alfanuméricas unívocamente identificadas por elementos gráficos pasivos y una ventana (relativa
a las preformas) que contiene algunas casillas alfanuméricas referidas al estado térmico de las
preformas a la salida del horno.
La página datos horno permite corregir errores eventuales de lectura de los valores detectados por
los transductores presentes.
Figura 8. SUPERVISOR - Página DATOS HORNO

M05-110-L2-1105-1.fm
M05-110-L2-1105-1

No presentes.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor detectado de la temperatura horno (valor indicado, no fijado).
2 Valor detectado de la velocidad de rotación de los ventiladores horno (valor indicado, no

fijado).
3 Corrección (offset) de la temperatura del horno (1) (valor indicado, fijado).
4 Corrección (offset) de la velocidad de rotación de los ventiladores del horno (2) (valor
indicado, fijado).
5 Corrección (offset) de la temperatura de las preformas (9) (valor indicado, fijado).
6 Valor mínimo de temperatura de las preformas en la cual la máquina genera un warning (valor
indicado, no fijado a nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
7 Valor máximo de temperatura en la cual la máquina genera un warning (valor indicado, no

fijado a nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
8 Valor máximo de temperatura de las preformas en la cual la máquina se detiene (valor

indicado, nno fijado a nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO).
9 Valor detectado de la temperatura de las preformas (valor indicado, no fijado).
10 Valor máximo detectado de la temperatura de las preformas (valor indicado, no fijado).

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1106-1
PÁGINAS ESTIRADO/SOPLADO
Pertinencia
1. PÁGINA ESTIRADO/SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA PRESIÓN DE SOPLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1. Página DATOS ALTA PRESIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.2. Página OFFSET PRESIONES DE SOPLADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2. PÁGINA LUBRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-110-L2-1106-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA ESTIRADO/SOPLADO
A continuación, se muestra la página ESTIRADO/SOPLADO con la descripción, solamente, de los
mandos habilitados a nivel del Encargado del Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página ESTIRADO/SOPLADO

M05-110-L2-1106-1.fm
M05-110-L2-1106-1

MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite enviar los parámetros

programados al PLC.
PRESIÓN DE Pulsado (seleccionado) permite acceder la página

SOPLADO correspondiente al control de las presiones de soplado
de los moldes individuales. (figura 2.)
LUBRICACIÓN Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente al control y gestión de la lubricación
(figura 5.).

SFR 12E
1.1. Página PRESIÓN DE SOPLADO
La página PRESIÓN DE SOPLADO suministra informaciones relativas a las presiones actuantes en

el interior de los moldes de la máquina durante la fase de soplado de las botellas.
En la zona de trabajo se visualiza una representación gráfica de los moldes (elementos gráficos
pasivos); cada molde está dotado de una serie de casillas alfanuméricas y de un pulsador
(elemento gráfico activo).
Las informaciones suministradas por las casillas conectadas a cada molde se refieren a los valores
reales de las presiones de soplado detectadas que son comparadas con un valor de umbral por
debajo del cual la máquina se coloca en estado de alarma.
Figura 2. SUPERVISOR - Página PRESIÓN DE SOPLADO

M05-110-L2-1106-1.fm
M05-110-L2-1106-1


CONECTADA
A HABILITACIÓN Pulsado (seleccionado) luz verde encendida, --

CAVIDAD habilita la cavidad para el soplado.

No presentes.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor (bar) actual de la presión detectada en la cavidad de soplado (valor indicado, no fijado).
2 Valor (bar) de corrección (offset) de la presión de soplado (1) (valor indicado, no fijado).
3 Presión (bar) mínima de soplado (valor indicado, fijado).
4 Valor (bar) de corrección (offset) de la presión mínima de soplado (3) (valor indicado, no
fijado).
5 Valor (bar) límite por encima del cual la botella producida es considerada explotada (valor
indicado, fijado).
6 Valor (bar) límite de la presión de descompresión por encima del cual la máquina se coloca
en estado de alarma (valor indicado, fijado).

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
DATOS Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

ALTA PRESIÓN correspondiente al control de la alta presión (figura 3.).
OFFSET PRESIONES Pulsado (seleccionado) permite acceder la página

DE SOPLADO correspondiente a la configuración de los offset de las
presiones de soplado de los moldes individuales
(figura 4.).
M05-110-L2-1106-1.fm
M05-110-L2-1106-1

1.1.1 Página DATOS ALTA PRESIÓN
La página DATOS DE ALTA PRESIÓN suministra indicaciones relativas a los ajustes de los
transductores de presión de la instalación de aire comprimido (40 bar) que alimenta el grupo de
estirado/soplado.
El área de trabajo visualiza una representación gráfica de un tanque de alta presión (elemento
gráfico pasivo) y una serie de casillas alfanuméricas (lado derecho).
Las informaciones suministradas se refieren principalmente a los valores de offset de lectura de la
presión del aire comprimido y los límites de presión que habilitan la activación de los estados de
warning o de alarma.
Figura 3. SUPERVISOR - Página DATOS ALTA PRESIÓN

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor (bar) offset de lectura de la presión de soplado (40 bar) (valor indicado, fijado).
2 Valor (bar) real de lectura de la presión de soplado (40 bar) (valor indicado, no fijado).
3 Valor (bar) límite por encima del cual la máquina se coloca en estado de warning (valore
indicado, fijado).
4 Valor (bar) límite por encima del cual la máquina se coloca en estado de alarma (valore
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1106-1.fm
M05-110-L2-1106-1

1.1.2 Página OFFSET PRESIONES DE SOPLADO
La página OFFSET PRESIONES DE SOPLADO suministra informaciones relativas a los ajustes de

los transductores de presión presentes en cada cavidad de soplado.
La zona de trabajo visualiza una representación gráfica de un bloque de estirado/soplado (elemento
gráfico pasivo) y dos casillas alfanuméricas para cada cavidad del molde.
Las informaciones suministradas son relativas al valor de offset de los transductores de presión y
la lectura real de la presión en la cavidad.
Figura 4. SUPERVISOR - Página OFFSET PRESIÓN DE SOPLADO
REF. DESCRIPCIÓN
1 Valor (bar) offset de lectura de la presión de soplado de la cavidad indicada (40 bar) (valor
indicado, fijado).
2 Valor (bar) real de lectura de la presión de soplado de la cavidad indicada (valor indicado, no
fijado).
MANDOS DE FUNCIONAMIENTO
No habilitados para el nivel Encargado de Mantenimiento.

SFR 12E
1.2. Página LUBRICACIÓN
La página LUBRICACIÓN suministra informaciones relativas a las condiciones de funcionamiento

del sistema de lubricación de las partes en movimiento de la máquina.
En la zona de trabajo están presentes una representación gráfica de la máquina, elementos
gráficos que representan los cartuchos de lubricación (elementos gráficos pasivos) ubicados en
sus posiciones reales y una casilla alfanumérica.
Las informaciones suministradas por la página lubricación se refieren al estado de funcionamiento
de cada cartucho (interpretable mediante un código de colores específico) y el intervalo temporal
que transcurre entre dos ciclos de lubricación.
Figura 5. SUPERVISOR - Página LUBRICACIÓN

CONECTADA
B TEST Pulsado (seleccionado), luz verde encendida, --

LUBRICACIÓN permite habilitar un ciclo de lubricación para el
M05-110-L2-1106-1.fm
cartucho individual seleccionado y verificar su

correcto funcionamiento
M05-110-L2-1106-1

A Estado de funcionamiento del cartucho de lubricación.
Activo Desactivado Descarga Mal funcionamiento
REF. DESCRIPCIÓN
1 Intervalo temporal (min) entre dos ciclos de lubricación (valor indicado, fijado).
NOTA
El intervalo visualizado no comprende el tiempo
necesario para el cumplimiento de un ciclo
completo de lubricación de todas los cartuchos de
lubricación (alrededor de 12 min).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1107-1
PÁGINAS PRODUCCIÓN
Pertinencia
1. PÁGINA PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA GESTIÓN RECHAZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. PÁGINA MUESTRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
M05-110-L2-1107-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA PRODUCCIÓN
A continuación, se muestra la página PRODUCCIÓN con la descripción, solamente, de los mandos
habilitados a nivel del Encargado del Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página PRODUCCIÓN
MANDOS OPERATIVOS
GESTIÓN RECHAZOS Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente a la gestión de las preformas en
elaboración. (figura 2.)
MUESTRA Pulsado (seleccionado) permite acceder la página

correspondiente a la regulación de los parámetros de
M05-110-L2-1107-1.fm
muestra. (figura 3.).

M05-110-L2-1107-1

1.1. Página GESTIÓN RECHAZOS
La página GESTIÓN RECHAZOS permite controlar y gestionar las preformas a descartar en la

entrada, en elaboración en el interior de la máquina y las botellas en la salida.
En la zona de trabajo están presentes casillas alfanuméricas y las relativas etiquetas descriptivas
del parámetro indicado en cada una de ellas.
Las informaciones suministradas por las casillas alfanuméricas son relativas a los parámetros
definidos para la gestión de las preformas, por ejemplo: las preformas a descartar de cabeza en la
entrada del horno, las preformas a descartar de cola a la salida del horno, etc.
Figura 2. SUPERVISOR - Página GESTIÓN RECHAZOS

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
REF. DESCRIPCIÓN
1 Número de las preformas a descartar al inicio de la producción (valor indicado, fijado).
2 Número de las preformas a descartar al final de la producción (valor indicado, fijado).
3 Número de las preformas no leídas en la entrada de la rueda descartadas consecutivamente

con defectos de forma que provoca la parada de la máquina (valor indicado, fijado).
4 Número de preformas frías detectadas consecutivamente que provoca la descarga de la

máquina y el bloqueo de la carga de las preformas (valor indicado, fijado).
5 Número de preformas descartadas consecutivamente por el sensor de la rueda horno que

provoca la descarga de la máquina y el bloqueo de la carga de las preformas (valor indicado,
fijado).
6 Número de botellas descartadas consecutivamente que provoca la descarga de la máquina

y el bloqueo de la carga de las preformas (valor indicado, fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1107-1.fm
M05-110-L2-1107-1

1.2. Página MUESTRA
La página MUESTRA permite definir la modalidad de muestreo de las botellas sopladas para el
control de la calidad del producto terminado.
En la zona de trabajo están presentes casillas alfanuméricas, pulsadores (elementos gráficos
activos)y las relativas etiquetas descriptivas de cada elemento.
Las informaciones contenidas en las casillas alfanuméricas son relativas a los parámetros de
muestra, entre los cuales: el molde a muestrear, la cantidad de botellas y el intervalo (expresado
en giros) de muestra.
Figura 3. SUPERVISOR - Página MUESTRA

SFR 12E

CONECTADA
A DESACTIVA Deshabilita la muestra. --

MUESTRA Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida
– muestra desactivada.
Pulsado (seleccionado) luz verde central apagada –
muestra activada.
B MUESTRA PARA Habilita/deshabilita la muestra de una cavidad --

CAVIDAD individual.
Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida
– muestra activada.
muestra desactivada.
C MUESTRA PARA Habilita/deshabilita la muestra de todas las --

TODAS LAS cavidades de la máquina.
CAVIDADES Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida
D MUESTRA PARA Habilita/deshabilita la muestra de soplado de una --

SOPLADO EN UNA sola cavidad (habilitado solo en modalidad manual).
CAVIDAD Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida
E HABILITA Habilita la exclusión de un molde (seleccionado) de --

EXCLUSIÓN MOLDES la producción.
Pulsado (seleccionado) luz verde central encendida
– muestra desactivada.
muestra activada.

No presentes.
M05-110-L2-1107-1.fm
M05-110-L2-1107-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Molde seleccionado para la muestra (valor indicado, fijado).
2 Cantidad de botellas realmente muestreadas (valor indicado, no fijado).
3 Cantidad de botellas a muestrear (valor indicado, fijado).
4 Intervalo (expresado en número de giros del molde/s muestreado/s) de muestra entre la

extracción de dos botellas (valor indicado, fijado).
5 Intervalo (expresado en número de giros del molde/s muestreado/s) de muestra entre la

extracción de dos botellas (valor indicado, no fijado).
6 Número del molde que se excluye de la producción (valor indicado, fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1108-1
PÁGINAS CONFIGURACIÓN
Pertinencia
1. PÁGINA CONFIGURACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA SET FECHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. PÁGINA HISTÓRICO MODIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. PÁGINA ESTADO PERIFÉRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.1. Página PLC - ESTADO SECUENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.2. Página PLC - ESTADO MEMORIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.3. Página DC300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3.4. Página PLC – CONTROL EVENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3.5. Página PLC - REGISTRO LÓGICO GENERAL/MOLDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3.6. Página ESTADO PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.7. Página ALARMAS PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.3.8. Página CUADROS ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.3.9. Página IRAZ24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.4. PÁGINA TABLERO PULSADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.4.1. Página TABLERO PULSADORES SP2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.4.2. Página TABLERO PULSADORES SP3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.5. PÁGINA CHAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
M05-110-L2-1108-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA CONFIGURACIÓN
A continuación, se muestra la página CONFIGURACIÓN con la descripción, solamente, de los
Figura 1. SUPERVISOR - Página CONFIGURACIÓN
MANDOS OPERATIVOS
SALIDA Pulsado (seleccionado), permite salir del software del

SUPERVISOR y acceder al sistema operativo instalado
en el PC.
SET FECHA Pulsado (seleccionado) - permite acceder la página

M05-110-L2-1108-1.fm
correspondiente a la programación de los datos del

calendario (figura 2.).
M05-110-L2-1108-1

HISTÓRICO Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

MODIFICACIONES correspondiente a la visualización de las
modificaciones efectuadas en la programación de la
máquina (figura 3.).
No habilitado a nivel de ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO.
ESTADO PERIFÉRICAS Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

relativa a la monitorización de los recursos eléctricos/
electrónicos de la máquina (figura 4..
TABLERO DE Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

PULSADORES correspondiente a la configuración de la consola de
mano figura 14..
CHAT Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página de

conexión con el centro de asistencia SIPA (figura 16.).

SFR 12E
1.1. Página SET FECHA
La página SET FECHA permite establecer los valores del calendario (día, mes y año) y del reloj
(horas y minutos) presentes dentro del supervisor.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica de la parrilla que contiene los días del
mes (elementos gráficos activos), casillas alfanuméricas y pulsadores (elementos gráficos activos)
para la modificación de los valores de las casillas alfanuméricas.
Figura 2. SUPERVISOR - Página SET FECHA

M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1


CONECTADA
A DÍA Establecer el día del mes. --

Pulsado (seleccionado) cuadro iluminado verde –
establece como día del mes.
B FLECHA ARRIBA Pulsado (seleccionado) permite sumar una unidad --

el valor de la casilla alfanumérica que hay debajo o
al lado.
C FLECHA ABAJO Pulsado (seleccionado) permite restar una unidad al --

valor de la casilla alfanumérica que hay encima o al
lado.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Mes establecido (valor indicado, fijado).
2 Año establecido (valor indicado, fijado).
3 Hora establecida (valor indicado, fijado).
4 Minutos establecidos (valor indicado, fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.2. Página HISTÓRICO MODIFICACIONES
La página HISTÓRICO MODIFICACIONES suministra indicaciones relativas a las modificaciones

efectuadas en las programaciones del supervisor. La lista de las señalizaciones de modificación
está ordenada de tal manera que la última línea representa siempre la última modificación
efectuada en orden temporal.
En el área de trabajo se visualiza una ventana (elemento gráfico pasivo) que contiene la lista de las
modificaciones efectuadas, una casilla alfanumérica que indica el número total de modificaciones
realizadas y los pulsadores (elementos gráficos activos) para la gestión de la lista.
Las indicaciones contenidas en la lista son el tipo, fecha y hora de la modificación, y una
descripción sintética de la misma.
Figura 3. SUPERVISOR - Página HISTÓRICO MODIFICACIONES

M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1


CONECTADA
D DESPLAZAMIENTO Pulsado (seleccionado) permite desplazarse hacia --

HACIA ARRIBA arriba por la lista de las modificaciones.
E DESPLAZAMIENTO Pulsado (seleccionado) permite desplazarse hacia --

HACIA ABAJO abajo por la lista de las modificaciones.
A Descripción – descripción del tipo de modificación efectuada.
B Entrada modificación – fecha y hora de detección (entrada) de la modificación
C Descripción – descripción sintética (código) de la modificación efectuada.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Contador - número total de modificaciones efectuadas (valor indicado, no programable).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.3. Página ESTADO PERIFÉRICAS
La página ESTADO PERIFÉRICAS es la página principal del supervisor que permite acceder a todas
las páginas de control y monitorización de los recursos eléctricos/electrónicos de la máquina.
En el área de trabajo se visualiza una representación gráfica de las principales periféricas
(elementos gráficos activos) que forman parte de la máquina.
Figura 4. SUPERVISOR - Página ESTADO PERIFÉRICAS

CONECTADA
A CUADROS Permite acceder a los recursos de los cuadros figura 12.

ELÉCTRICOS eléctricos presentes en la máquina (ver nota 1).
B TARJETA IRAZ24/* Permite acceder a los recursos de las tarjetas figura 13.
electrónicas IRAZ24/* presentes en la máquina
M05-110-L2-1108-1.fm
(ver nota 1).

M05-110-L2-1108-1

NOTA 1
Todos los cuadros eléctricos y todas las tarjetas IRAZ24/*
presentes en la zona de trabajo están dotadas de una propia
página de control accesible mediante la selección del
respectivo elemento gráfico activo.
MANDOS OPERATIVOS
PLC Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

ESTADO SECUENCIAS informativa del estado de las secuencias del PLC
(figura 5.).
PLC - Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

ESTADO MEMORIAS informativa del estado de las memorias del PLC
(figura 6.).
DC300 Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

informativa del estado de la tarjeta DC300 (figura 7.).
PLC - Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

CONTROL EVENTOS informativa del estado (tiempos y posiciones
angulares) de los eventos controlados del PLC
(figura 8.).
REGISTRO LÓGICO Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

informativa del registro lógico (figura 9.).
ESTADO PROFIBUS Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página

informativa del estado de los componentes eléctricos/
electrónicos conectados al PLC vía PROFIBUS
(figura 10.).

SFR 12E
1.3.1 Página PLC - ESTADO SECUENCIAS
La página ESTADO SECUENCIAS PLC suministra informaciones sobre el estado de los bloques de
secuencias del PLC.
Loa bloques de secuencias, identificados por una etiqueta de texto específica (lado izquierdo), se
codifican utilizando una codificación de 16 bit. El estado de cada bit está asociado al estado del
elemento gráfico pasivo.
Figura 5. SUPERVISOR - Página PLC-ESTADO SECUENCIAS
NOTA
Las indicaciones suministradas por la página ESTADO
SECUENCIAS no están relacionadas con las actividades
normales de manejo y/o mantenimiento de la máquina, pero
pueden ser útiles a los técnicos SIPA para resolver posibles
problemas de funcionamiento.
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

A Estado del recurso.
MANDOS OPERATIVOS
PÁGINA SIGUIENTE Pulsado (seleccionado), permite acceder a la segunda

página del estado de las secuencias del PLC.
PÁGINA ANTERIOR Pulsado (seleccionado), permite acceder a la primera

página del estado de las secuencias del PLC.

SFR 12E
1.3.2 Página PLC - ESTADO MEMORIAS
La página PLC - ESTADO MEMORIAS suministra informaciones sobre el estado de los bloques de
memoria del PLC.
Loa bloques de memoria, identificados por una etiqueta de texto específica (lado izquierdo), se
codifican utilizando una codificación de 8 bit. El estado de cada bit está asociado al estado del
elemento gráfico pasivo.
Figura 6. SUPERVISOR - Página PLC - ESTADO MEMORIAS
NOTA
MEMORIAS no están relacionadas con las actividades normales
útiles a los técnicos SIPA para resolver posibles problemas de
funcionamiento.
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

A Número progresivo del bit monitorizado.
REF. DESCRIPCIÓN
1 Serie alfanumérica que describe el estado de bloqueo de memoria monitorizado (valor

MANDOS OPERATIVOS
PRIMERA PÁGINA Pulsado (seleccionado), permite acceder a la primera

página del estado de las memorias del PLC.
SEGUNDA PÁGINA Pulsado (seleccionado), permite acceder a la segunda

TERCERA PÁGINA Pulsado (seleccionado), permite acceder a la tercera


SFR 12E
1.3.3 Página DC300
La pagina DC300 suministra informaciones relativas a la operación (funcionamiento) de los

recursos de la leva electrónica DC300 presente en la máquina.
El área de trabajo visualiza una serie de indicadores luminosos (elementos gráficos pasivos) con las
etiquetas de texto correspondientes (lado izquierdo) que describen los recursos monitorizados.
El estado (activado/desactivado) de cada uno de los recursos está asociado al estado del indicador
luminoso correspondiente (encendido/apagado).
Figura 7. SUPERVISOR - Página DC300
NOTA
Las indicaciones suministradas por la página DC300 no están
relacionadas con las actividades normales de manejo y/o
mantenimiento de la máquina, pero pueden ser potencialmente
utilizadas por los técnicos SIPA para resolver posibles
problemas de funcionamiento.
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1


SFR 12E
1.3.4 Página PLC – CONTROL EVENTOS
La página PLC – CONTROL EVENTOS suministra informaciones relativas a valores del tiempo y
posiciones angulares de componentes de la máquina detectadas por el PLC en condiciones de
parada de la máquina.
En el área de trabajo está presente una serie de casillas alfanuméricas identificada por una etiqueta
de texto (lado izquierdo).
Figura 8. SUPERVISOR - Página PLC – CONTROL EVENTOS
NOTA
Las indicaciones suministradas por la página CONTROL
EVENTOS no están relacionadas con las actividades normales
potencialmente utilizadas por los técnicos de SIPA para resolver
posibles problemas de malfuncionamiento.

No presentes.
M05-110-L2-1108-1.fm

No presentes.
M05-110-L2-1108-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Tiempo (expresado en ms) de ejecución task PLC (valor indicado, no fijado).
2 Tiempo (expresado en ms) de ejecución task PLC relevado en el último stop fase (valor
3 Tiempo (expresado en ms) scansión red profibus (valor indicado, no fijado).
4 Tiempo (expresado en ms) scansión red profibus relevado en el último stop fase (valor
5 Valor (expresado en porcentaje) de los recursos de sistema utilizados por el PLC (valor
6 Valor (expresado en porcentaje) de los recursos de sistema utilizados por el PLC relevado en
el último stop fase (valor indicado, no fijado).
7 Tiempo de duración de un paso máquina (valor indicado, no fijado).
8 Tiempo de duración de un paso máquina relevado en el último stop fase (valor indicado, no
fijado).
9 Intervalo temporal entre el pasaje de dos preformas por la fotocélula de ingreso soplado
relevado en el último stop fase (valor indicado, no fijado).
10 Intervalo temporal entre el pasaje de dos preformas por la fotocélula de ingreso soplado
11 Intervalo angular entro los dos frentes del bero de la rueda de alimentación preformas (valor
12 Intervalo angular entro los dos frentes del bero de la rueda de alimentación botellas (valor
13 Valor angular de la cuota real del encoder (valor indicado, no fijado).
14 Valor angular de los últimos cinco ciclos relativos al encoder (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.3.5 Página PLC - REGISTRO LÓGICO GENERAL/MOLDES
La página REGISTRO LÓGICO GENERAL/MOLDES suministra informaciones relativas al estado de

algunas variables y/o parámetros utilizados por el SUPERVISOR.
Las variables y/o parámetros identificados por una etiqueta de texto específica (lado izquierdo), se
codifican utilizando una codificación de 15 bit. El estado (activado/desactivado) de cada bit está
asociado al estado del indicador luminoso correspondiente (encendido/apagado).
Figura 9. SUPERVISOR - Página REGISTRO LÓGICO GENERAL/MOLDES
NOTA
Las indicaciones suministradas en la página REGISTRO LÓGICO
GENERAL/MOLDES no están relacionadas estrictamente con
las actividades normales de conducción y mantenimiento de la
máquina pero son potencialmente utilizadas por los técnicos de
SIPA para la resolución de eventuales malfuncionamientos.
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

No presentes.
A Número del bit monitorizado.
B Estado del recurso.

REF. DESCRIPCIÓN
1 Número del molde asociado (valor indicado, no fijado).
2 Número de la cavidad habilitada (valor indicado, no fijado).

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
REGISTRO LÓGICO Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página del

MOLDES registro lógico moldes.
HELP ALARMAS Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página de

REGISTRO LÓGICO help para la codificación de los mensajes de los bit de
registro.
Los bit de registro visualizados indican:
1 = PRIMERA PREFORMA
2 = ULTIMA PREFORMA
3 = PREFORMA BUENA
4 = PREFORMA PARA RECUPERAR
5 = PREFORMA RECHAZADA CONTROL PERFILADO
6 = PREFORMA RECHAZADA CONTROL TELECÁMARA
7 = PREFORMA RECHAZADA CONTROL TEMPERATURA
8 = PREFORMA RECHAZADA CONTROL RUEDA
9 = PREFORMA RECHAZADA GENÉRICA
10 = PREFORMA RECHAZADA POR EXCLUSIÓN MOLDE
11 = BOTELLA BUENA PARA DESCARGA
12 = BOTELLA BUENA CONTROL MUESTRA
13 = BOTELLA RECHAZADA
14 = MOLDE ASOCIADO
15 = CAVIDADES HABILITADAS
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

1.3.6 Página ESTADO PROFIBUS
La página ESTADO PROFIBUS suministra informaciones sobre el estado de conexión de todos los
módulos eléctricos/electrónicos conectados vía PROFIBUS al PLC.
En el área de trabajo hay una representación gráfica del PLC (elemento gráfico pasivo) y una serie
de módulos (elementos gráficos pasivos) que representan las diferentes unidades conectadas al
PLC.
Las informaciones suministradas en los detalles gráficos presentes en la página permiten
reconocer visualmente el estado (en funcionamiento/no en funcionamiento) de los módulos
conectados vía PROFIBUS.
Figura 10. SUPERVISOR - Página ESTADO PROFIBUS
NOTA
PROFIBUS no están relacionadas con las actividades normales
potencialmente utilizadas por los técnicos SIPA para resolver

SFR 12E
A Estado del recurso. (Nota1)
Activo
Desactivado
NOTA 1
Cuando el recurso esté en estado desactivado, se podrá
acceder mediante el elemento (A) a otra página diagnóstico
(figura 11.) que suministra informaciones sobre las causas de la
inactividad del recurso.
No presentes.
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

1.3.7 Página ALARMAS PROFIBUS
La página ALARMAS PROFIBUS suministra informaciones relativas al estado de funcionamiento y/

o malfuncionamiento de los diferentes módulos electrónicos que componen los nodos de la red
profibus presente en la máquina.
La zona de trabajo presenta una serie de casillas alfanuméricas provistas de sus relativas etiquetas
de texto que identifican unívocamente el nodo y el canal monitorizados y diferentes series de
elementos gráficos pasivos (A), correspondiente a una codificación de 32 bit, utilizados para la
individualización de los errores posibles que pueden comprometer el correcto funcionamiento de
los módulos electrónicos que componen el nodo profibus controlado.
Figura 11. SUPERVISOR - Página ALARMAS PROFIBUS

SFR 12E
A Número del bit monitorizado.
B Estado del recurso.

MANDOS OPERATIVOS
HELP ALARMAS Pulsado (seleccionado), permite acceder a la página de

PROFIBUS help para la codificación de los mensajes de los bit de
registro (A).
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

1.3.8 Página CUADROS ELÉCTRICOS
La pagina CUADROS ELÉCTRICOS suministra informaciones relativas a la operación

(funcionamiento) de los recursos de las cajas eléctricas presentes en la máquina.
El área de trabajo visualiza una serie de indicadores luminosos (elementos gráficos pasivos) con las
etiquetas de texto correspondientes (lado izquierdo) que describen los recursos monitorizados.
El estado (activado/desactivado) de cada uno de los recursos está asociado al estado del indicador
luminoso correspondiente (encendido/apagado).
Figura 12. SUPERVISOR - Página CUADROS ELÉCTRICOS
NOTA 1
Las indicaciones suministradas por la página CUADROS
ELÉCTRICOS no están relacionadas con las actividades
normales de manejo y/o mantenimiento de la máquina, pero
pueden ser potencialmente utilizadas por los técnicos SIPA para
resolver posibles problemas de malfuncionamiento.
NOTA 2
La página arriba empleada como ejemplo (MASTER) resulta ser,
por el aspecto gráfico e informaciones suministradas, análoga a
las páginas relativas de los otros cuadros eléctricos presentes
en la máquina (ej.: SLAVE C, BOX R50, BOX R70 etc.).

SFR 12E
M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

1.3.9 Página IRAZ24
La página IRAZ24 suministra informaciones sobre la operatividad (funcionamiento) de los recursos

de la caja (box) IRAZ24.
La zona de trabajo visualiza una serie de indicadores luminosos (elementos gráficos pasivos) con
las relativas etiquetas de texto que describen los recursos monitorizados, una serie de elementos
gráficos pasivos y casillas alfanuméricas.
Las informaciones suministradas se refieren principalmente a los valores de tensión eléctrica que
alimenta el módulo monitorizado y el estado de los canales de comunicación con el PLC.
Figura 13. SUPERVISOR - Página IRAZ24
NOTA 1
Las indicaciones suministradas por la página IRAZ24 no están
relacionadas estrictamente con las actividades normales de
manejo y/o mantenimiento de la máquina, pero pueden ser
potencialmente utilizadas por los técnicos SIPA para resolver
NOTA 2
La página arriba empleada como ejemplo resulta ser, por el
aspecto gráfico e informaciones suministradas, análoga a las
páginas relativas a los otros esquemas IRAZ24 presentes en la
máquina.

SFR 12E
A Estado de los canales digitales de comunicación en la entrada al módulo IRAZ24.
B Presencia/ausencia del estado de alarmas.
Ausencia de alarmas Presencia de alarmas
C Estado de los canales digitales de comunicación en la entrada al módulo IRAZ24.
D Warning falta sincronismo entre las fases R, S y T.
E Warning cuando se alcanza el límite mínimo de la tensión de alimentación.
F Warning cuando se alcanza el límite máximo de la tensión de alimentación.
M05-110-L2-1108-1.fm

No presentes.
M05-110-L2-1108-1

REF. DESCRIPCIÓN
1 Tensión (Voltios) de la fase R (valor indicado, no fijado).
2 Tensión (Voltios) de la fase S (valor indicado, no fijado).
3 Tensión (Voltios) de la fase T (valor indicado, no fijado).
4 Temperatura de los disipadores de calor presentes en el módulo IRAZ24 (valor indicado, no

fijado).
5 Versión del firmware instalado (valor indicado, no fijado).
MANDOS OPERATIVOS
No presentes.

SFR 12E
1.4. Página TABLERO PULSADORES
NOTA
Las máquinas que perteneces a las series SFR 8E, 12E, 16E y
SFR 9/27E permiten utilizar indiferentemente a los tableros
pulsadores series SP2000 y SP3000.
1.4.1 Página TABLERO PULSADORES SP2000
La página TABLERO PULSADORES SP2000 permite configurar la consola de mano con la tabla
códigos-mando necesaria para el uso en modalidad manual de la máquina.
En el área de trabajo hay representados dos elementos gráficos activos que indican la fuente de
los datos de configuración de la consola manual (PLC o archivo).
Figura 14. SUPERVISOR - Página TABLERO PULSADORES SP2000

M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1


CONECTADA
A INSTALACIÓN Pulsado (seleccionado) permite instalar el --

FIRMWARE firmware para utilizar la consola de mano desde el
PC.
B INSTALACIÓN Pulsado (seleccionado) permite instalar el --

SOFTWARE software para utilizar la consola de mano desde el
COMANDOS PC.
1.4.2 Página TABLERO PULSADORES SP3000
La página CONSOLA DE MANO SP3000 permite configurar la consola de mano con la tabla
códigos-mando necesaria para el uso en modalidad manual de la máquina.
En el área de trabajo están representados un elemento gráfico y cuatro casillas alfanuméricas.
Las informaciones suministradas son relativas a la versión del firmware y del software de los
mandos presentes en el PC y en la consola de mano.
Figura 15. SUPERVISOR - Página TABLERO PULSADORES SP3000

SFR 12E

CONECTADA
A INSTALACIÓN Pulsado (seleccionado) permite instalar el firmware --

FIRMWARE y y el software de los mandos para el uso de la
SOFTWARE DE LOS consola de mano desde el PC
MANDOS
REF. DESCRIPCIÓN
1 Versión del firmware incorporado en el PC (valor indicado, no fijado).
2 Versión del software de los mandos incorporados en el PC.

3 Versión del software de los mandos incorporados en la consola de mano (valor indicado, no
fijado).
4 Versión del firmware incorporado en la consola de mano (valor indicado, no fijado).

M05-110-L2-1108-1.fm
M05-110-L2-1108-1

1.5. Página CHAT
La página CHAT permite la comunicación (en tiempo real) entre el personal que trabaja con la
máquina y el centro de asistencia SIPA.
NOTA
El uso de la página CHAT sólo es posible en caso de que se haya
predispuesto una conexión telefónica.
Figura 16. SUPERVISOR - Página CHAT
El área de trabajo visualiza los siguientes campos:

• Composición número (A) - Pulsado (seleccionado) permite componer el número telefónico del
centro SIPA.
• Conexión (B) - Pulsado (seleccionado) permite realizar la conexión a la línea telefónica.
• Desconexión (C) - Pulsado (seleccionado) permite realizar la desconexión de la línea telefónica.
• Ventana usuario (D) - Visualiza el texto digitado por el usuario y enviado al centro asistencia SIPA.
• Ventana SIPA (E) - Visualiza el texto digitado por el centro de asistencia SIPA y enviado al usuario.
• Cierre chat (F) - Pulsado (seleccionado) permite salir de la página CHAT.

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1109-1
PÁGINAS DATOS PRODUCCIÓN
Pertinencia
1. PÁGINA DATOS PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. PÁGINA EFICIENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
M05-110-L2-1109-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA DATOS PRODUCCIÓN

A continuación, se muestra la página DATOS PRODUCCIÓN con la descripción, solamente, de los
Figura 1. SUPERVISOR - Página DATOS PRODUCCIÓN
MANDOS OPERATIVOS
EFICIENCIA Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente al control de los valores de eficiencia
de la producción. (figura 2.)
M05-110-L2-1109-1.fm
M05-110-L2-1109-1

1.1. Página EFICIENCIA
La página EFICIENCIA suministra informaciones relativas a la eficiencia y a la media productiva de

la máquina respecto a lo que se ha programado como productividad.
El área de trabajo está compuesta esencialmente por una ventana que muestra los gráficos que se
pueden seleccionar (elemento gráfico pasivo) y una serie de pulsadores (elementos gráficos
activos) que permiten la selección.
Las informaciones suministradas son esencialmente estadísticas y se basan en la frecuencia de los
sucesos; el cálculo de la eficiencia de la máquina visualizada está subordinado a la siguiente
ecuación:
Eficiencia = Productividad detectada (real) / productividad programada (por contrato)
Figura 2. SUPERVISOR - Página EFICIENCIA

No presentes.

No presentes.

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOSi
PÁGINA ANTERIOR Pulsado (seleccionado) permite volver a la página

anterior.
EFICIENCIA/MEDIA Pulsado (seleccionado) permite visualizar un gráfico en

el que se indican la eficiencia y la media de producción.
ESTADÍSTICAS Pulsado (seleccionado) permite visualizar un gráfico en

PREFORMAS el que se muestran las estadísticas relativas a los
rechazos de las preformas.
FRECUENCIA Pulsado (seleccionado) permite visualizar un gráfico en

ALARMAS el que se muestran las alarmas más frecuentes
detectadas por la máquina.
DURACIÓN ALARMAS Pulsado (seleccionado) permite visualizar un gráfico en

el que se muestran las alarmas con mayor duración
temporal.
PRODUCCIÓN Pulsado (seleccionado) permite ver un gráfico en el

BOTELLAS cual es visualizado el número de botellas producidas.
EFICIENCIA Pulsado (seleccionado) permite ver un gráfico en el

MÁQUINA cual se reporta el número de botellas producidas y la
eficiencia de la máquina.
Esta función es utilizable solamente en el lapso
temporal de una semana o de un determinado intervalo
temporal seleccionado.
VISUALIZA Pulsado (seleccionado) permite visualizar los gráficos

ESTADÍSTICAS relativos a las estadísticas del último día de
ÚLTIMO DÍA producción.
M05-110-L2-1109-1.fm

ESTADÍSTICAS relativos a las estadísticas de la última semana de
ÚLTIMA SEMANA producción.
M05-110-L2-1109-1


ESTADÍSTICAS relativos a las estadísticas del intervalo de tiempo (días)
INTERVALO seleccionado.
SELECCIONADO

ESTADÍSTICAS DÍA relativos a las estadísticas del día seleccionado.
SELECCIONADO
GRÁFICO ANTERIOR Pulsado (seleccionado) permite visualizar el gráfico

anterior al actual.
GRÁFICO SIGUIENTE Pulsado (seleccionado) permite visualizar el gráfico

siguiente al actual.
IMPRESIÓN Pulsado (seleccionado) permite imprimir los gráficos

de eficiencia.
MEMORIZA Pulsado (seleccionado) permite memorizar en un

disquete los gráficos de eficiencia.

SFR 12E

Módulo: M05-110-L2-1110-1
PÁGINAS ARCHIVOS
Pertinencia
1. Página ARCHIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. PÁGINA SETUP MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. PÁGINA DATOS DE CONFIGURACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. PÁGINA DATOS MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. PÁGINA MAPA ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5. PÁGINA INFORMES DE PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.6. PÁGINA SELECCIÓN RECETAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6.1. Página GUARDA RECETAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
M05-110-L2-1110-1.fm
SFR 12E
1. PÁGINA ARCHIVOS
A continuación, se muestra la página ARCHIVOS con la descripción, solamente, de los mandos
habilitados a nivel del Encargado del Mantenimiento (L2).
Figura 1. SUPERVISOR - Página ARCHIVOS

M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1


. CONECTAD
A
A SETUP Pulsado (seleccionado) permite visualizar la página figura 2.

MÁQUINA relativa a las configuraciones de la máquina.
B DATOS DE Pulsado (seleccionado) permite visualizar la página figura 3.

CONFIGURACIÓN relativa a los datos de configuración .
C DATOS MÁQUINA Pulsado (seleccionado) permite visualizar la página figura 4.

relativa a las configuraciones de los datos de la
máquina.
D REPORTES Pulsado (seleccionado) permite visualizar la página figura 6.

PRODUCCIÓN relativa a los informes de producción.
E MAPA ALARMAS Pulsado(seleccionado) permite visualizar la página figura 5.

relativa a las configuraciones.
F SELECCIÓN Pulsado (seleccionado) permite visualizar la página figura 7.

RECETAS relativa a la selección de las recetas.

SFR 12E
1.1. Página SETUP MÁQUINA
La página SETUP MÁQUINA suministra informaciones relativas al tipo de máquina y a los

elementos (opciones) instalados en la misma.
En el lado izquierdo de la zona de trabajo hay un menú (elemento gráfico activo), que visualiza el
tipo de setup utilizado actualmente por la máquina y permite seleccionar una configuración
diferente (si la hubiese). A la derecha hay una casilla de texto (elemento gráfico pasivo) y un
pulsador (elemento gráfico activo).
Figura 2. SUPERVISOR - Página SETUP MÁQUINA

M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

B Hora (hh:mm) y fecha (dd/mm/aa) de la memorización del setup actual de la máquina.

CONECTADA
A MENÚ SETUP Permite seleccionar un setup diferente de la --

máquina (si lo hubiera).
C IMPRESIÓN Pulsado (seleccionado) permite imprimir (si --

hay una impresora conectada) los datos
relativos al setup actual de la máquina.
MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar y exportar en

el PLC el setup máquina seleccionado con los mandos
de la zona de trabajo.
GUARDAR DISQUETE Pulsado (seleccionado) permite memorizar en un

disquete los setup seleccionados de la máquina.
IMPORTAR DISQUETE Pulsado (seleccionado) permite importar del disquete

una serie de setup máquina que se pueden seleccionar
con los mandos de la zona de trabajo.

SFR 12E
1.2. Página DATOS DE CONFIGURACIÓN
La página CONFIGURACIÓN permite programar los datos de configuración utilizados para el uso
de la máquina.
En el lado izquierdo del área de trabajo hay un menú (elemento gráfico activo), que visualiza el tipo
de configuración utilizada actualmente por la máquina y permite seleccionar una configuración
diferente (si la hubiera). A la derecha hay una casilla de texto (elemento gráfico pasivo) y un
pulsador (elemento gráfico activo)
Figura 3. SUPERVISOR - Página DATOS DE CONFIGURACIÓN

M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

B Hora (hh:mm) y fecha (dd/mm/aa) de la memorización de la configuración actual de la

máquina.

CONECTADA
A MENÚ CONFIGURACIÓN Permite seleccionar una configuración --

máquina diferente (si la hubiera).

hay una impresora conectada) los datos
relativos a la configuración actual de la
máquina.
MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar y exportar

en el PLC/V25 los datos de configuración de la
máquina seleccionados con los mandos de la zona de
trabajo.

SFR 12E
1.3. Página DATOS MÁQUINA
La página DATOS MÁQUINA permite programar los parámetros específicos para el uso de la
máquina, dentro de su configuración actual, tales como las cuotas de puesta a cero de valores de
distancias, presiones y temperaturas.
de datos utilizados actualmente por la máquina y permite seleccionar una programación diferente
(si la hubiera). A la derecha hay una casilla de texto (elemento gráfico pasivo) y un pulsador
(elemento gráfico activo).
Figura 4. SUPERVISOR - Página DATOS MÁQUINA

M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

B Hora (hh:mm) y fecha (dd/mm/aa) de la memorización de los datos máquina actualmente

programados en la máquina.

CONECTADA
A MENÚ DATOS MÁQUINA Permite seleccionar un tipo diferente de --

datos máquina (si lo hubiera).

hay una impresora conectada) los datos de la
máquina programados actualmente.

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar y cargar en

el PLC/V25 los datos de la máquina seleccionados con
los mandos de la zona de trabajo.
IMPORTAR DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar e importar

del PLC/V25 los datos máquina que se pueden
seleccionar con los mandos de la zona de trabajo.

disquete los datos máquina seleccionados.

una serie de datos de la máquina que se pueden
M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

1.4. Página MAPA ALARMAS
La página MAPA ALARMAS permite programar y utilizar los mapas específicos de alarmas para el
uso de la máquina con la configuración actual.
de mapa alarmas utilizado actualmente por la máquina y permite seleccionar una programación
diferente (si la hubiera). En el lado derecho hay una casilla de texto (elemento gráfico pasivo).
Figura 5. SUPERVISOR - Página MAPA ALARMAS

SFR 12E
B Hora (hh:mm) y fecha (dd/mm/aa) de la memorización del mapa de alarmas de la máquina,

actualmente presente.

CONECTADA
A MENÚ MAPA ALARMAS Permite seleccionar un tipo diferente de --

mapa alarmas (si lo hubiera).
MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar y exportar en

el PLC/V25 el mapa alarmas seleccionado con los
mandos del área de trabajo.
(No habilitado para el nivel Encargado del
Mantenimiento)

disquete el mapa alarmas seleccionado.

una serie de mapas de alarmas que se pueden
Mantenimiento)
M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

1.5. Página INFORMES DE PRODUCCIÓN
La página INFORMES DE PRODUCCION permite memorizar y cargar los datos de producción

En el área de trabajo hay un menú (elemento gráfico activo) que permite seleccionar uno de los
informes de producción (si los hubiera).
Figura 6. SUPERVISOR - Página INFORMES DE PRODUCCIÓN

CONECTADA
A MENÚ INFORMES DE Permite seleccionar los informes de --

PRODUCCIÓN producción (si los hubiera).

SFR 12E
MANDOS OPERATIVOS
ENVÍO DATOS Pulsado (seleccionado) permite confirmar y exportar

en el PLC/V25 el informe de producción seleccionado
con los mandos de la zona de trabajo.
Mantenimiento)

disquete los informes de producción seleccionados.
IMPORTAR DISQUETE Pulsado (seleccionado) permite confirmar y importar

del disquete una serie de informes de producción que
se pueden seleccionar con los mandos de la zona de
trabajo.
Mantenimiento)
M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

1.6. Página SELECCIÓN RECETAS
La página SELECCIÓN RECETAS permite, a nivel de Encargado del Mantenimiento, la gestión y

modificación de las recetas individuales presentes en la máquina y en el respaldo del disquete.
La zona de trabajo visualizada, resulta ser respecto a la descrita a nivel operador (ver M05-100-L1-
1101-1), dotada de dos nuevos pulsadores (elementos gráficos activos) y una serie de comandos
operativos agregados.
Figura 7. SUPERVISOR - Página SELECCIÓN RECETAS

SFR 12E

CONECTADA
A ELIMINAR RECETAS Pulsado (seleccionado) permite eliminar las --

recetas seleccionadas.
B MEMORIZA RECETAS Pulsado (seleccionado) permite guardar figura 8.

(renombrar) una receta creada/modificada
con un nombre diferente al de la receta de
inicio.
MANDOS DE FUNCIONAMIENTO
CONFIRMACIÓN Pulsado (seleccionado) permite confirmar y activar en

SELECCIÓN el PLC la receta seleccionada con los mandos de la
zona de trabajo.
Durante la confirmación de la receta en pantalla
aparece el símbolo de un reloj de arena para indicar
que el sistema está momentáneamente ocupado y que
por lo tanto todas las demás funciones permanecen
IMPORTA RECETAS Pulsado (seleccionado) permite guardar las recetas

modificadas con los comandos de la zona de trabajo
de PLC a PC.
Durante la carga de las recetas en pantalla aparece el
IMPORTA DISQUETE Pulsado (seleccionado) permite confirmar e importar

del disquete una serie de recetas que se pueden
seleccionar con los mandos del área de trabajo.
Durante la carga de las recetas en pantalla aparece el
M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1

GUARDA DISQUETE Pulsado (seleccionado) permite memorizar en un

disquete las recetas seleccionadas.
Durante la memorización de las recetas en pantalla
aparece el símbolo de un reloj de arena para indicar
que el sistema está momentáneamente ocupado y que
por lo tanto todas las demás funciones permanecen
INFO RECETA Pulsado (seleccionado) permite acceder a la página

correspondiente a la visualización de las informaciones
de la receta seleccionada.

SFR 12E
1.6.1 Página GUARDA RECETAS
La página GUARDA RECETAS permite guardar una receta modificada asignándole una
denominación específica.
Figura 8. SUPERVISOR - Página GUARDA RECETAS
La zona de trabajo visualiza los siguientes elementos:

• Ventana "GUARDA RECETA" (A) - Visualiza el texto digitado a utilizar como denominación de la
receta a guardar.
• Teclado (B) – Permite la digitalización de los caracteres que deben componer la denominación
de la receta a guardar.
M05-110-L2-1110-1.fm
M05-110-L2-1110-1


SFR 12E

Módulo: M05-120-L2-1111-3
INSTALACIÓN, DESPLAZAMIENTO Y
DESMANTELAMIENTO
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. INFORMACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. PREDISPOSICIONES PARA LA INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1. REQUISITOS DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.1. Alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.2. Puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2.3. Alimentación neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2.4. Alimentación hídrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. DESPLAZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1. DESPLAZAMIENTO Y POSICIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1.1. Desplazamiento y ubicación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1.2. Desplazamiento y ubicación del cuadro eléctrico master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1.3. Desplazamiento y ubicación de la tolva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6. CONEXIÓN DE LOS SISTEMAS FUNCIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7. CONEXIÓN AL SISTEMA ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1. CONEXIÓN A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8. CONEXIÓN SISTEMA NEUMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9. CONEXIÓN SISTEMA HÍDRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10. NIVELACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
11. DESMANTELAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
M05-120-L2-1111-3.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. GENERALIDADES
ADVERTENCIA
La instalación de la máquina debe ser efectuada en un ambiente
industrial.
La instalación, la primera puesta en marcha y las pruebas de funcionamiento deben ser efectuadas
por técnicos de SIPA, excepto cuando el contrato de compraventa establezca lo contrario.
El propietario de la máquina y sus encargados son responsables del proyecto, construcción,
instalación y pruebas de las instalaciones necesarias para que la máquina pueda trabajar, como por
ejemplo: los sistemas de alimentación y distribución eléctrica, neumática, hídrica, etc.
Además queda bajo la responsabilidad del propietario de la máquina diseñar el esquema general
de la instalación en función de las características del lugar de trabajo. Es decir que el usuario
deberá emplazar tanto la máquina como los dispositivos auxiliares teniendo en cuenta no
solamente las indicaciones, recomendaciones y especificaciones contenidas en los respectivos
manuales sino también las directivas y leyes vigentes y las normas nacionales e internacionales
que reglamentan el sector.
ADVERTENCIA 1
El esquema general de la máquina trazado por SIPA es puramente
indicativo, vista la imposibilidad de tomar en cuenta detalles del
edificio, de otras máquinas e instalaciones y de la organización laboral
que son específicos de cada máquina y puede conocer solamente el
propietario de la máquina.
ADVERTENCIA 2
Dicho esquema general sirve solamente para ilustrar las medidas de la
máquina y de las instalaciones suministradas por SIPA. Sigue siendo
responsabilidad del propietario de la máquina verificar la factibilidad de
la instalación, especialmente en los aspectos relacionados con
cuestiones de seguridad.
Las siguientes indicaciones de carácter general tienen como finalidad facilitar la instalación de la
máquina según las normas de seguridad vigentes.
1. Leer las informaciones contenidas en el módulo M05-040-L1-1080-2.
2. Comprobar que cada una de las instalaciones cumpla la normas de seguridad
correspondientes.
3. Comprobar que los sistemas o instalaciones que no han sido suministrados por SIPA (si los
hay) no perjudiquen la seguridad de la máquina.
M05-120-L2-1111-3.fm
4. Comprobar que los sistemas o instalaciones que deben conectarse con la máquina pero no
han sido suministrados por SIPA satisfagan las especificaciones del contrato.
5. Si las operaciones de instalación y mantenimiento son llevadas a cabo por personal del
usuario, éste deberá garantizar que dicho personal es especializado y ha recibido la debida
formación.
M05-120-L2-1111-3
Actualización 1

ATENCIÓN 1
LA INSTALACIÓN Y LA CONEXIÓN DE LA MÁQUINA TIENEN QUE SER

EFECTUADAS RESPETANDO SIEMPRE LAS INSTRUCCIONES DE LOS
MANUALES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO.
ATENCIÓN 2
LA INOBSERVANCIA DE ESTAS NORMAS PUEDE CREAR SITUACIONES

DE PELIGRO PARA LA INTEGRIDAD FÍSICA DEL PERSONAL
ENCARGADO DEL MANEJO DE LA MÁQUINA.
2. INFORMACIONES GENERALES
El usuario cuando recibe la máquina debe inspeccionar el embalaje; en el caso de que se hubiera
dañado durante el transporte o si el envío fuera incompleto, deberá ponerse en contacto
inmediatamente con el servicio de asistencia al cliente de SIPA. La máquina, normalmente, se
entrega cargada en un semirremolque, dividida en grupos funcionales que, en caso de necesidad,
pueden fraccionarse en subgrupos, debidamente embalados.
Actualización 1

SFR 12E
3. PREDISPOSICIONES PARA LA INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
3.1. Requisitos del lugar de instalación de la máquina
La máquina se debe instalar sobre un suelo capaz de soportar las cargas dinámicas y concentradas
indicadas en los dibujos de los ESQUEMAS DE INSTALACIÓN. Las dimensiones de las
fundaciones deben ser capaces de soportar dichas cargas, además de satisfacer los requisitos
citados y cumplir con las normas vigentes en el país en que se instale la máquina. El lugar de
instalación debe permitir la libre circulación del operador alrededor de la máquina y la ejecución de
las distintas operaciones de trabajo y mantenimiento en condiciones de seguridad.
En concreto, el espacio ocupado por la máquina (en base al esquema de instalación)deberá
calcularse teniendo en cuenta:
- La superficie total del pavimento
- Altura total desde tierra (máquina más cabina: + 3 m)
- Espacio necesario para la apertura de las puertas de la cabina (todo incluido: 2 m desde el
perímetro)
- Espacio necesario para la sustitución de los moldes (desplazamiento ordinario)
- El espacio necesario para los equipos auxiliares.
Además es importante que el lugar de instalación de la máquina cuente con una iluminación y
ventilación adecuadas.
M05-120-L2-1111-3.fm
M05-120-L2-1111-3

VER LOS DIBUJOS DEL ESQUEMA DE INSTALACIÓN
Figura 1. Esquema de la instalación

SFR 12E
3.2. Requisitos de las instalaciones externas
El lugar de instalación de la máquina debe estar preparado para llevar a cabo las conexiones a las
redes eléctricas, la neumática e hídrica y la puesta a tierra.
Se recomienda que todas las instalaciones del sitio de instalación deben cumplir las normas
vigentes.
3.2.1 Alimentación eléctrica
La instalación eléctrica de la planta y los distintos sistemas auxiliares externos deben estar
preparados para la conexión con la red externa y realizarse según las normas vigentes, en particular
de conformidad con la norma europea EN 60204-1.
Los principales requisitos están indicados en la tabla siguiente y en el esquema eléctrico que se
adjunta con este manual.
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
ALIMENTACIÓN CUADRO MASTER
Tensión de alimentación 400 V ± 10% 50÷60 Hz 3 FASES + T + N
Potencia instalada 226kW (SFR 12E)
Cable de alimentación (tipo) Variable en función de la longitud de la línea

(es: 4 X 240 mm2)
Cable de alimentación (sección) Variable en función de la longitud de la línea

(es: 240 mm2)
ALIMENTACIÓN SISTEMAS AUXILIARES EXTERNOS
Tensión de alimentación 400 V ± 10% 50÷60 Hz
Potencia instalada
- Compresor aire - kW (variable según el tipo de instalación)

- Acondicionador (refrigerador) - kW (variable según el tipo de modelo)
ADVERTENCIA
M05-120-L2-1111-3.fm
Se aconseja instalar un transformador de aislamiento para proteger al

sistema de cualquier tipo de interferencia generada por la instalación.
M05-120-L2-1111-3

3.2.2 Puesta a tierra
Tanto la máquina como los sistemas auxiliares externos deben conectarse a tierra mediante el
circuito centralizado existente en la planta.
La instalación debe conectarse a un dispersor (jalón) de tierra ubicado a no más de 20 m de
distancia del respectivo grupo o sistema. Este dispersor debe ser accesible para poder
inspeccionarlo y revisar el estado de la conexión.
3.2.3 Alimentación neumática
La instalación centralizada de alimentación neumática existente en el lugar en que se emplazará la

máquina debe cumplir con las especificaciones del contrato, por otra parte debe haber sido
proyectada, construida e instalada por técnicos expertos cumpliendo con las leyes y reglamentos
vigentes y con los requisitos técnicos fijados por SIPA, para este propósito consultar los diseños
del esquema general de la instalación.
En particular el sistema neumático de la SFR debe tener las siguientes características:
• A cada línea de alimentación dirigida hacia la máquina debe corresponder una derivación de la
instalación centralizada.
• La presión de alimentación general debe permanecer dentro de los límites que se especifican
más adelante, aún en condiciones de carga máxima (por ej. velocidad máxima de máquina,
carga o carrera de un mecanismo máximas).
ATENCIÓN
SI LA PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO MEDIDA AL ENTRAR EN LA

MÁQUINA ES DISTINTA DE LA ESPECIFICADA, PUEDEN PRODUCIRSE
FALLOS GRAVES DE FUNCIONAMIENTO, PONIENDO EN PELIGRO LA
SEGURIDAD DE LOS OPERADORES.
• Los tramos de tuberías de la instalación centralizada que van hasta la entrada de aire de la
máquina también deben ser de material resistente a la corrosión, como por ejemplo acero
inoxidable.
• La máquina debe alimentarse con aire comprimido limpio, seco, filtrado y libre de
contaminantes.
ADVERTENCIA
Puesto que varios dispositivos de la línea son neumáticos, es
fundamental que puedan trabajar en todo momento con la máxima
eficiencia para garantizar la duración, la fiabilidad y la seguridad de la
máquina.

SFR 12E
DESCRIPCIÓN AIRE DE SERVICIO AIRE DE SOPLADO
Tubos Variable según el tipo de Variable según el tipo de

instalación instalación
Presión de trabajo 7/8 bar 40 bar
Mín/Máx presión de ejercicio 7/8 bar 30 / 40 bar

oil-free dry (seco)
Consumo típico 71Nm3/h N.D. Nm3/h

(1500 botellas/hora por cavidad) (SFR 16) (SFR 12)
Características del aire Aire comprimido filtrado y secado.
Características del aire para uso alimenticio
Dimensión y densidad máxima de las Clase 5 Clase 2

partículas Diámetro máximo de la Diámetro máximo de la
partícula o concentración partícula o concentración
del contaminante: del contaminante:
40 micrones 1 micrón
Máxima concentración: Máxima concentración:
10 mg/m3 1 mg/m3
Agua
Clase 4 Clase 4
Punto de rocío (dew point) Punto de rocío (dew point)
con presión: con presión:
Aceite +3 °C +3 °C
Clase 1 Clase 1
Máxima concentración: Máxima concentración:
0,01 mg/m3 0,01 mg/m3
ATENCIÓN
SI ACCIDENTALMENTE EL AIRE DE SERVICIO TUVIESE QUE SER

LUBRICADO ES NECESARIO CONTINUAR LA LUBRICACIÓN Y
M05-120-L2-1111-3.fm
ADVERTIR INMEDIATAMENTE AL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA

DE SIPA.
M05-120-L2-1111-3

3.2.4 Alimentación hídrica
El sistema centralizado de alimentación hídrica existente en el sitio de instalación de la máquina

debe cumplir con los términos establecidos en los acuerdos contractuales y debe ser proyectado,
construido e instalado por técnicos expertos, de conformidad con las normas de ley y con los
requisitos técnicos solicitados por SIPA.
Las características del sistema hídrico de refrigeración de los varios sistemas son indicadas en el
cuadro reportado a continuación.
ADVERTENCIA
Si dichos requisitos no se cumplen, en particular si la temperatura del
agua no es adecuada, la máquina puede sufrir graves daños; se
aconseja no utilizar largos tramos de tubos sin aislarlos en forma
adecuada en las zonas de alta temperatura.
DESCRIPCIÓN SFR 12
Tipo Agua de la red de baja densidad
Presión de trabajo 4.5 bar MÁX
Tubos Variable según el tipo de

instalación
Consumo típico ---- m3/h
Temperatura máx. 25 °C
Dureza máx < 20 French

SFR 12E
4. DESEMBALAJE
Dependiendo del medio de transporte utilizado la máquina se transporta embalada en
contenedores o sistemas de protección adecuados; al desembalarla es preciso tomar todas las
precauciones necesarias para evitar daños al personal o a la máquina y además eliminar los
materiales del embalaje siguiendo las disposiciones vigentes en el país en que será instalada y
utilizada.
ADVERTENCIA
La apertura del embalaje y el desembalaje de la máquina debe
realizarse en presencia de un técnico de SIPA.
Si el embalaje de la máquina está dañado, puede que sea necesario realizar una inspección de las
piezas de la máquina para comprobar la integridad de las mismas. El costo de esta inspección
correrá a cargo del Usuario y solamente puede ser efectuada por técnicos SIPA.
Al terminar de desembalar la máquina es preciso revisar todos sus componentes y comunicar a
SIPA cualquier signo de daños o roturas producidos durante el transporte.
M05-120-L2-1111-3.fm
M05-120-L2-1111-3

5. DESPLAZAMIENTO
Como ya se ha indicado, la máquina debe ser instalada por técnicos de SIPA. Las instrucciones
contenidas en este capítulo son puramente informativas y resultan útiles solamente si el usuario
desea modificar el emplazamiento original de la máquina.
ATENCIÓN 1
LAS OPERACIONES DE ELEVACIÓN DEBEN SER EJECUTADAS POR

PERSONAL ESPECIALIZADO (CONDUCTORES DE CARRETILLAS,
GRÚAS, ETC.). SI LAS DIMENSIONES DE LAS CARGAS IMPIDEN LA
VISIBILIDAD, EN EL SUELO DEBERÁ CONTARSE CON LA ASISTENCIA
DE UNA PERSONA QUE DÉ LAS INDICACIONES OPORTUNAS; TODO EL
PERSONAL DEBERÁ LLEVAR DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL CONTRA ACCIDENTES.
ATENCIÓN 2
ES NECESARIO PROHIBIR EL ACCESO AL ÁREA DE TRABAJO EN QUE

SE REALIZAN LAS OPERACIONES DE ELEVACIÓN A TODO EL
PERSONAL AJENO A ESTE TIPO DE TAREAS COLOCANDO LOS
DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN Y RESTRICCIÓN QUE SE
CONSIDEREN ADECUADOS (VALLAS, CARTELES, ETC.).
ATENCIÓN 3
LA CAPACIDAD DE LOS MEDIOS DE ELEVACIÓN UTILIZADOS DEBE

SER ADECUADA A LAS CARGAS POR DESPLAZAR; LOS MOVIMIENTOS
DEBEN REALIZARSE LENTAMENTE, EN UN AMBIENTE BIEN
ILUMINADO EN EL QUE HAYA ESPACIO LIBRE SUFICIENTE PARA
TRABAJAR EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.
ATENCIÓN 4
POR NINGÚN MOTIVO EL PERSONAL ENCARGADO DEL

MANTENIMIENTO O DE LAS SEÑALES PUEDE SER AUTORIZADO A
PASAR CERCA O POR DEBAJO DE LAS CARGAS SUSPENDIDAS.
El desplazamiento de la máquina o de sus grupos componentes debe llevarse a cabo respetando

las siguientes indicaciones:
1. Preparar medios y equipos de elevación adecuados para levantar cargas que tengan la
capacidad necesaria para poder trabajar en las mejores condiciones de seguridad. Para este
propósito consultar la documentación relativa a las especificaciones técnicas de la máquina.

SFR 12E
ATENCIÓN
LOS CABLES Y/O CADENAS QUE SE UTILIZAN PARA ESLINGAR Y

LEVANTAR LA CARGA DEBEN ESTAR EN PERFECTO ESTADO. LA
LONGITUD DE DICHOS CABLES Y/O CADENAS DEBE SER ADECUADA;
SE ACONSEJA NO UTILIZAR CABLES DEMASIADO CORTOS, YA QUE
NO SOLAMENTE PUEDEN ENREDARSE EN ALGUNAS PARTES DE LA
MÁQUINA SINO QUE TAMBIÉN TIENDEN A AUMENTAR EL ÁNGULO
DE ELEVACIÓN Y POR LO TANTO LA TENSIÓN DEL CABLE.
2. Para el desplazamiento y/o descarga hay que utilizar una grúa.

3. La máquina dispone de argollas de levantamiento expresamente realizadas para enganchar el
arnés. Las técnicas de elevación se describen en los capítulos siguientes.
4. Efectuar una primera maniobra de elevación, muy lentamente, para asegurarse de que la carga
esté bien equilibrada; si no lo estuviera, es preciso modificar la posición de los cables y/o las
cadenas.
5.1. Desplazamiento y posicionamiento
5.1.1 Desplazamiento y ubicación de la máquina
La SFR debe levantarse acoplando los cables de acero a los puntos de enganche que están
colocados en varias partes de la misma (figura 2.).
La máquina hay que posicionarla sobre los pies regulables - dimensiones 100x150 mm - que
deberán ser previamente colocados en el suelo de manera que coincidan con los puntos de apoyo
de la base de la máquina.
Colocar la máquina como se indica en el "Esquema General de Instalación".
ADVERTENCIA
Las ilustraciones figura 2. tienen una finalidad meramente indicativa. Si
se desea obtener mayores detalles puede consultar el Manual
Mecánico.
NOTA
Normalmente las operaciones de desplazamiento y colocación
de la máquina se realizan con la máquina dividida en tres partes.
cuerpo de la máquina, horno y cuadro máster. Consultar las
informaciones correspondientes (figura 2.) para localizar los
puntos de elevación ya existentes en cada una de las partes.
M05-120-L2-1111-3.fm
M05-120-L2-1111-3

Figura 2. Desplazamiento y posicionamiento de la máquina (Lámina 1 de 5)
Actualización 3

SFR 12E
M05-120-L2-1111-3.fm
Figura 2. Desplazamiento y posicionamiento de la máquina (Lámina 2)

M05-120-L2-1111-3


SFR 12E
M05-120-L2-1111-3.fm

M05-120-L2-1111-3

1. VIGAS DE ELEVACIÓN
2. PLANCHA
3. TRAVESAÑO
4. DISTANCIADOR
5. DISTANCIADOR
6. PLANCHA
7. TIRANTES AA/M Ø 30 L=1760
8. TIRANTES AA/M Ø 22 L=2840
9. BANDA CEN ESTÁNDAR CSS 50 L=2800
10. BANDA CEN ESTÁNDAR CSS 50 L=2400
11. ARNÉS A OMEGA CAPACIDAD KG 12000
12. ARNÉS A OMEGA CAPACIDAD KG 6500
13. GANCHO PARA CONTENEDORES TIPO CH-3
14. BULONES 24 DIN 580
15. TORNILLOS TCEI M24X90 UNI5931 8.8
Figura 2. Desplazamiento y posicionamiento de la máquina – Leyenda (Lámina 5)

SFR 12E
5.1.2 Desplazamiento y ubicación del cuadro eléctrico master
El cuadro eléctrico master debe levantarse acoplando los cables de acero en los puntos de
elevación que están colocados en varias partes del mismo (figura 5.).
Colocar el cuadro eléctrico master como se indica en el "Esquema General de Instalación".
5.1.3 Desplazamiento y ubicación de la tolva
Normalmente, la tolva está dividida en tres partes (figura 6.):

- tanque de recogida de preformas (1)
- elevador (3)
- reordenador (2).
Alzar y desplazar cada una de las tres partes utilizando una carretilla elevadora (de capacidad
adecuada). Colocar la tolva como se indica en el "Esquema General de Instalación".
M05-120-L2-1111-3.fm
M05-120-L2-1111-3
Actualización 3

Figura 3. Desplazamiento y ubicación del cuadro eléctrico master
Actualización 3

SFR 12E
M05-120-L2-1111-3.fm
Figura 4. Desplazamiento y ubicación de la tolva

M05-120-L2-1111-3
Actualización 3

6. CONEXIÓN DE LOS SISTEMAS FUNCIONALES
Si para facilitar el transporte es necesario subdividir los grupos de la máquina en varias partes,
antes de instalarlas y posicionarlas es preciso recomponer los grupos fraccionados.
7. CONEXIÓN AL SISTEMA ELÉCTRICO

La conexión eléctrica debe ser realizada por técnicos de SIPA durante la instalación de la máquina.
Comprende todos los dispositivos eléctricos que deben funcionar instalados en la máquina aunque
hayan sido desmontados durante el transporte y abarca la conexión a las regletas y al cuadro
master, la interfaz entre los sistemas de mando y de control de las máquinas, el montaje de las
canaletas de protección y todas las pruebas necesarias para que la máquina funcione.
Vistas las características de la instalación no se ha previsto que el usuario realice estas conexiones
por su cuenta.
ATENCIÓN 1
LA CONEXIÓN DE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA DEBE SER

REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO CUMPLIENDO LAS
NORMAS DE SEGURIDAD VIGENTES EN EL PAÍS EN EL CUAL SE
INSTALA LA MÁQUINA.
ATENCIÓN 2
ANTES DE CONECTARLA, ES NECESARIO INTERRUMPIR EL

SUMINISTRO DE TENSIÓN A LA LÍNEA GENERAL.
ATENCIÓN 3
CONSULTAR LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y EL ESQUEMA GENERAL

DE INSTALACIÓN QUE SE ADJUNTAN A ESTE MANUAL.
7.1. Conexión a tierra
Por razones de seguridad y conforme a las normas vigentes la instalación eléctrica de la máquina
debe dotarse de conexión a tierra.
Para realizarla se aconseja consultar el párrafo 3.2.2

SFR 12E
8. CONEXIÓN SISTEMA NEUMÁTICO

NOTA
Las indicaciones contenidas del esquema de funcionamiento
ilustrado en figura 5. se proporcionan exclusivamente a título
informativo.
Consultar siempre el esquema de instalación y del colector que
se adjuntan con este manual.
La conexión del sistema neumático (figura 5.) debe realizarse separadamente de la alimentación del
aire de SERVICIO (desplazamiento) y del PROCESO (soplado), en función de las características de
cada sistema y respetando todo lo indicado en párrafo 3.2.3.
Los tubos flexibles deben conectarse con la máquina desde el colector principal siguiendo las
indicaciones de los esquemas de instalación que se adjuntan con este manual.
ADVERTENCIA 1
Limpiar todos los componentes de las líneas de alimentación (tuberías,
racores) con aire comprimido seco y filtrado.
ADVERTENCIA 2
La presencia de suciedad en los circuitos de alimentación puede
provocar problemas de funcionamiento hasta bloquear los mecanismos
neumáticos, causando daños a la máquina y poniendo en peligro la
seguridad de las personas.
9. CONEXIÓN SISTEMA HÍDRICO

NOTA
Las indicaciones contenidas del esquema de funcionamiento
ilustrado en figura 6.se proporcionan exclusivamente a título
informativo.
Consultar siempre el esquema de instalación y del colector que
se adjuntan con este manual.
La conexión del sistema hídrico (figura 6.) de la máquina debe ser realizado teniendo en cuenta las
características de cada parte y respetando las indicaciones del párrafo 3.2.3
1. Los tubos flexibles deben conectarse con la máquina desde el colector principal siguiendo las
indicaciones de los esquemas de instalación que se adjuntan con este manual.
2. Comprobar que las características de la línea de alimentación correspondan a las
especificaciones enumeradas en el párrafo 3.2.4
M05-120-L2-1111-3.fm
NOTA
Verificar que, con el circuito abierto, no haya pérdidas de agua
en los racores de entrada y salida de los distintos sistemas de
enfriamiento.
M05-120-L2-1111-3

Figura 5. Conexión de la instalación neumática - Esquema

SFR 12E
M05-120-L2-1111-3.fm
Figura 6. Conexión sistema hídrico - Esquema (Lámina 1 de 2)

M05-120-L2-1111-3

1. Envío de agua
2. Retorno del agua
3. Envío enfriamiento hornos
4. Retorno enfriamiento hornos
5. Retorno termoregulador (figuras moldes)
6. Envío termoregulador (figuras moldes)
7. Envío enfriamiento cuello y fondo
8. Retorno enfriamiento cuello y fondo
Figura 6. Conexión sistema hídrico - Leyenda (Lámina 2)

SFR 12E
10. NIVELACIÓN
Al terminar de instalar la máquina y antes de nivelarla, realizar una limpieza cuidadosa de la misma
para eliminar el polvo y los residuos, especialmente de las superficies de deslizamiento y las levas.
Hacer referencia al módulo M05-162-L1-1119-1 para la lista de las operaciones de limpieza a efectuar
en la máquina.
La máquina debe trabajar en un plano horizontal, de manera que la base esté bien alineada y no
haya vibraciones ni solicitaciones excesivas.
Por ello antes de poner la máquina en funcionamiento es preciso nivelarla como se indica en el
procedimiento (P05-90-L2-0267-2) teniendo en cuenta que la regulación debe ser efectuada con la
máquina en condiciones normales de funcionamiento, es decir, con todos los dispositivos de
desplazamiento instalados.
ADVERTENCIA 1
Los técnicos de SIPA llevarán a cabo la nivelación después de haber
terminado la primera instalación de la máquina. Se aconseja controlar
la nivelación periódicamente durante el funcionamiento normal de la
máquina ( al menos durante los primeros meses de funcionamiento).
ADVERTENCIA 2
El fabricante declina cualquier responsabilidad por daños o fallos de la
máquina causados por una nivelación incorrecta o por la falta de
controles periódicos.
11. DESMANTELAMIENTO
El desmantelamiento de la máquina debe ser efectuado por personal especializado.
Las normas que rigen esta actividad cambian según los distintos Países, por lo que se recomienda
analizar y cumplir los reglamentos vigentes en el momento en que la máquina debe desmantelarse.
La máquina está fabricada con materiales no peligrosos (acero, plástico, goma) que no plantean
problemas especiales de reciclado o eliminación. Es completamente desmontable, pero para
desmantelarla deben conocerse las técnicas específicas y las características estructurales de la
máquina, y además hay que trabajar con herramientas adecuadas.
Por esta razón se recomienda dirigirse al Servicio de Asistencia Técnica de SIPA, para garantizar
que este trabajo se realice en perfectas condiciones de seguridad.
M05-120-L2-1111-3.fm
M05-120-L2-1111-3


SFR 12E

Módulo: M05-121-L2-1112-1
LISTA DE VERIFICACIÓN
INSTALACIÓN MÁQUINA
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-121-L2-1112-1.fm
SFR 12E
1. GENERALIDADES
La lista de verificación de instalación de la máquina es un listado de controles y verificaciones para
asegurar que la instalación de la máquina sea realizada correctamente.
ADVERTENCIA 1
Antes de realizar los controles y las verificaciones indicadas en la lista
de verificación es necesario leer con atención el módulo M05-120-L2-
1111-3.
ADVERTENCIA 2
SIPA aconseja llenar atentamente la lista de verificación teniendo el
cuidado de conservarla para futuras utilizaciones
Proceder de la manera siguiente:

1. Imprimir o fotocopiar la lista de verificación.
2. Reportar en el campo PEDIDO el número de pedido de la máquina.
3. Reportar en el campo MÁQUINA la tipología de la máquina.
4. Reportar en el campo FECHA la fecha de llenado de la lista de verificación.
5. Reportar en el campo LLENADO POR , el nombre y apellido del responsable de la lista de
verificación.
6. Seguir las operaciones de control manera sucesiva (como está definidas en la lista de
verificación).
7. Señalar (campo SI o NO) los controles realizados o no realizados.
8. Reportar en el campo notas las eventuales observaciones encontradas durante la ejecución de
los controles.
9. Firmar la lista de verificación en el campo COMPILACIÓN y VERIFICACIÓN (en el caso
previsto).
10. Archivar la lista de verificación.
M05-121-L2-1112-1.fm
M05-121-L2-1112-1

LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
FE- ELABORADO POR:___________________________________

CHA:________________________________________
CONTROL/VERIFICACIÓN ACCIÓN A REALIZAR SI/NO
1) Verificación del sitio de instalación • verificación del sitio de instalación para

conformidad (Esquema de instalación)
• verificar las trazas de posicionamiento
• comunicarse con SIPA y el cliente para

eventuales variaciones
• control de la pavimentación para las
características solicitadas
2) Control lista de expedición
3) Control del estado de la máquina • verificación para los componentes

dañados
• verificación por presencia de oxidación
4) Descarga y posicionamiento del cuerpo • control de la adecuación de los medios

de la máquina de elevación
• utilizar los equipos de elevación
suministrados, ver diseños
• posicionar el canal pasa cables y hacer
pasar los cables antes de apoyar la
máquina
5) Descarga y posicionamiento del cuadro • respetar las distancias del esquema de
master instalación
6) Descarga y posicionamiento del horno • utilizar los equipos de elevación
suministrados, ver diseños
• hacer pasar los cables en el interior de
la cubierta de protección del cuadro
master
• montaje y tensionado de la cadena
7) Nivelación del cuerpo de la máquina • ver procedimiento P05-90-L2-0267-1
8) Nivelación horno

SFR 12E
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
FE- ELABORADO POR:___________________________________

CHA:________________________________________
9) Rueda de transferencia botellas • control de montaje de la rueda
• control de montaje de la correa y el fin

de carrera
10) Montaje alineador de botellas
11) Montaje de la tolva
12) Montaje del tobogán y la alineación
13) Posicionamiento del colector • ver esquema de instalación
14) Montaje cabina • ver manual cabina
15) Conexiones eléctricas • control de las conexiones entre la rueda

de soplado y el cuadro Master
• control de las conexiones entre la rueda
de soplado y la tolva
de soplado y el colector
• control de las conexiones entre la tolva
y el volteador
16) Conexiones hídricas • control de las conexiones entre el
colector y la rueda de soplado
de soplado y el horno
17) Conexiones neumáticas • control de las conexiones entre el
colector y la rueda de soplado
de soplado y la tolva
de soplado y el colector
M05-121-L2-1112-1.fm
• control de las conexiones entre la tolva

y el volteador
M05-121-L2-1112-1

PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
FE- ELABORADO POR:___________________________________

CHA:________________________________________
NOTA:
Reportar a continuación notas/observaciones eventuales. Recordarse de indicar el control o la
verificación a la cual se refiere la nota.

SFR 12E

Módulo: M05-130-L1-1113-1
PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE LA

MÁQUINA
Pertinencia
El módulo M05-130-L1-1113-1 se puede aplicar a: todas las máquinas de la serie SFRE
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1. CONTROLES PRELIMINARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2. PREPARACIÓN Y AJUSTE DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.1. Alimentación sistemas (figura 1.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.2. Control de la máquina en manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.3. Carga de la receta y datos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.4. Inicio ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. SEÑALES DE ALARMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1. INTERPRETACIÓN DE LAS ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.1. Página AYUDA ALARMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4. PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN ORDINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5. PARADA DE LA MÁQUINA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.1. PARADA DE EMERGENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.2. PARADA EN CICLO STOP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3. DETENCIÓN A CAUSA DE UNA PARADA MÁQUINA O DEL FIN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN . . . . . . 21
6. RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1. RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE LA PARADA DE EMERGENCIA . . . . . . . 23
6.2. RESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS DESPUÉS DE UN CICLO STOP . . . . . . . . 24
7. Normas de funcionamiento de la MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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SFR 12E
1. GENERALIDADES
En esta sección se explican todas las operaciones necesarias para utilizar las máquinas en serie
SFR.
Después de terminar la instalación los técnicos de SIPA deben llevar a cabo el primer arranque de
la máquina y también ajustar y calibrar los distintos dispositivos y mecanismos de la misma,
relacionados con las personalizaciones del cliente.
El usuario no puede modificar bajo ningún concepto estas regulaciones de configuración ni
intervenir en las partes mecánicas, eléctricas, neumáticas, excepto para llevar a cabo las
operaciones necesarias a fin de establecer las características de la botella a producir o después de
las operaciones de mantenimiento (programadas y no programadas).
El software de gestión y control de la máquina (SUPERVISOR) dispone además de varios niveles
de seguridad que impiden modificar los datos de configuración de la máquina.
ADVERTENCIA
El fabricante declina cualquier responsabilidad por los fallos, defectos
de funcionamiento o daños causados a personas o cosas si personas
no autorizadas realizan modificaciones no previstas.
2. PRIMER ARRANQUE DE LA MÁQUINA
2.1. Inspecciones preliminares
Las siguientes operaciones deben llevarse a cabo antes de arrancar la máquina:

1. Comprobar que las líneas de alimentación de agua, aire y electricidad estén bien conectadas a
las correspondientes líneas principales (consultar el módulo M05-120-L2-1111-3).
2. Inspeccionar la máquina para verificar que no se haya modificado ni desmontado ningún
componente durante la instalación y/o el mantenimiento.
3. Asegurarse de que no haya nadie trabajando en la máquina o cerca de ella.
4. Asegurarse de que no haya trapos, herramientas, piezas de recambio u otros objetos en la
máquina, ni alrededor de ella, que puedan obstaculizar el funcionamiento de la misma o de los
dispositivos de seguridad.
5. Asegurarse de que el suelo y las plataformas de la máquina estén limpios de aceite, grasa y
agua.
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2.2. Preparación y ajuste de la máquina
La preparación y el ajuste de la máquina antes de ponerla en marcha por primera vez incluye las
siguientes fases:
• Alimentación de las instalaciones;
• Control manual;
• Carga de la receta y de los datos de la máquina;
• Comienzo del ciclo.
2.2.1 Alimentación sistemas (figura 1.)
NOTA
Antes de proceder al ciclo start es indispensable que el agua de
enfriamiento alcance el valor fijado en los datos de
configuración de la máquina.
El tiempo necesario para alcanzar tal valor depende solo y
exclusivamente de las características del chiller
(acondicionador) y de las condiciones ambientales (temperatura
ambiente).
1. Comprobar que todas las válvulas de compuerta del colector estén abiertas.
2. Comprobar las presiones de funcionamiento en los manómetros correspondientes.
- de 7 a 8 bar para el aire de movimiento;
- de 37 a 40 bar para el aire de soplado
3. Cuadro eléctrico master: interruptor general I / 0 puesto en I.

4. Tablero de pulsadores del cuadro eléctrico Master:
a.Comprobar que el indicador luminoso (blanco) 230 Vac esté encendido.
b.Selector de llave HABILITA AUXILIARES puesto en horizontal.
c.Pulsador azul RESET ALARMAS AUXILIARESpresionado y soltado.
d.Comprobar que el indicador luminoso (naranja)ALARMAS AUXILIARES esté apagado.

e.Pulsador luminoso blanco MARCHA AUXILIARES presionado y soltado (luz encendida).
2.2.2 Control de la máquina en manual
1. Panel interfaz operador: pulsador MANUAL presionado y soltado (luz verde encendida).
2. Insertar la manivela para la rotación manual.

SFR 12E
3. Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOS rotado en el

sentido horario y soltado (alimentación instalación neumática frenos).
4. Poner en rotación lenta, la rueda de soplado, actuando sobre la manivela verificando:
a.la linealidad del movimiento de toda la máquina (ningún arranque o perturbaciones);
b.la sincronización y la alineación de los grupos transferencia y rueda horno- rueda de soplado
5. Si el esfuerzo necesario para el accionamiento de la manivela aumenta sensiblemente

detenerse inmediatamente y controlar eventuales impedimentos y/o interferencias.
6. Hacer cumplir a la rueda de soplado al menos dos giros completos.
7. Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS TABLERO DE
PULSADORES rotado en el sentido horario y mantenido en posición hasta la completación de
la conexión del teclado portátil de mano y luego soltado.
8. Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en el
sentido horario y soltado.
9. Consola portátil de mano: Hacer cumplir a la rueda de soplado otros giros de control (código
mando 18, tecla +).
10.Consola portátil de mano, seguir para cada molde las siguientes operaciones:
ADVERTENCIA
Tales operaciones son indispensables para verificar el correcto
funcionamiento de las electroválvulas de mando.
c.subida y bajada de los sellos (código mando 50, tecla + y -);
d.accionamiento cilindro de compensación (código mando 51, tecla +);
e.soplado aire primario (código mando 52, tecla +);
NOTA
Los códigos de mandos del teclado portátil de mano están
referidos solamente al molde número uno.
11.Comprobar la presencia de preformas en el interior del tanque del grupo tolva.

12.Consola portátil de mano: movimiento tolva (código mando 8, tecla + mantenida presionada).
13.Comprobar que las preformas presentes en el tanque sean extraídas y elevadas correctamente
con continuidad.
14.Consola portátil de mano: paradamovimiento tolva (código mando 8, tecla + soltada).
15.Grupo alimentación preformas: verificar el deslizamiento correcto de las preformas en los
toboganes, de lo contrario realizar la operación de mantenimiento xx-xx-xxxx (regulación
toboganes alimentación preformas).
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16.Consola portátil de mano:
f.ejecutar el movimiento preformas (código mando 20, tecla + mantenida presionada hasta la
carga de 10, 20 preformas) verificando que la misma ocurra sin impedimentos y/o
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interferencias.
NOTA
La ejecución del mando movimiento preformas permite la
sincronización de la apertura y cierre de la barrera de
alimentación preformas en función de la posición angular de la
rueda de alimentación preformas.
g.habilitar el expulsor de las botellas desechadas (código mando 15, tecla +);
NOTA
La habilitación del expulsor de botellas descartadas permite
descargar las preformas cargadas en los puntos anteriores.
h.instalar los tampones de estirado para la manipulación de las preformas.
i.realizar el movimiento rueda soplado (código mando 18, tecla + mantenida presionada)
verificando a lo largo de todo el recorrido seguido por las preformas:
- la linealidad del movimiento;

- la ausencia de impedimentos y/o interferencias;
- el paso correcto al grupo hornos.
j.cuando la última preforma ha sido descargada soltar el pulsador + del teclado portátil de
mano;
k.Retirar los tampones de estirado para la manipulación de las preformas e instalar los
tampones de estirado del formato botella previsto para la máquina.
l.deshabilitar el expulsor de las botellas desechadas (código mando 15, tecla -);
m.Verificar el funcionamiento de los ventiladores (código mando 24, tecla + mantenida

presionada por algunos segundos).
n.Verificar el funcionamiento de las lámparas horno (código mando 25, tecla + mantenida
presionada por algunos segundos).
17.Comprobar la completa carga del SUPERVISOR.

18.Verificar la presencia de eventuales alarmas.
19.Eliminar las alarmas.
20.Ir a la página AUXILIARES y esperar el alcance del valor establecido para el agua de
enfriamiento de la máquina.
21.Proceder a la carga de la receta (párrafo 2.2.3).

SFR 12E
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Figura 1. Fase de alimentación de las instalaciones

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2.2.3 Carga de la receta y datos de la máquina
En la fase inicial hay que cargar todos los parámetros de producción y de control en el software.
Para ello es necesario cargar el código de la RECETA correspondiente y el de los DATOS de la
máquina.
El procedimiento para cargar la receta con el software se describe en el módulo M05-100-L1-1101-1.
2.2.4 Ciclo Inicio
1. Panel interfaz operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde encendida).
2. Supervisor: página ALARMAS, comprobar que no haya alarmas activas y, de lo contrario,
eliminarlas (mando papelera).
3. Supervisor: página PRODUCCIÓN, seleccionar el mando (área de trabajo) ACTIVA TODO
(máquina en producción) y el comando operativo APERTURA BARRERA (luz verde encendida).
4. Panel interfaz operador: pulsadorSTART CICLO presionado durante 5 seg. y soltado cuando
inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización acústica (luz verde
encendida).
NOTA
La máquina procede a una fase de precalentamiento (tiempo
medio aproximadamente 2 min.) durante la cual son encendidas
todas las lámparas del horno. Terminada la fase di
precalentamiento, la máquina reduce la velocidad de rotación
para permitir la bajada de las varillas de estirado, luego acelera
y después de haber alcanzado la velocidad de producción, carga
las preformas para iniciar el ciclo productivo.

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Figura 2. . Fase Ciclo Start (Lámina 1 de 2).

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Figura 3. Fase Ciclo Inicio (Lámina 2).

SFR 12E
3. SEÑALES DE ALARMA
El estado de la máquina está monitoreado constantemente por sensores (termopares,
transductores de presión, fin de carrera, etc.). Cada sensor envía una señal al PC que la procesa
según las instrucciones residentes en la memoria.
Las instrucciones interactúan con el programa de mando y control llamado SUPERVISOR , que
procede a indicar, mediante la interfaz usuario, eventuales anomalías y fallos de la máquina,
generando las alarmas correspondientes.
Las alarmas de la máquina se agrupan en cinco tipologías:
• Nivel 1 - warning
• Tipo 2 - descarga de la máquina
• Tipo 3 - parada del ciclo
• Tipo 4 - parada fase (parada inmediata y parada de emergencia);
• Tipo 5 - parada de emergencia
Cada vez que se señala una alarma, el señalizador acústico (sirena) emite una señal de alarma. Para
desactivar el indicador acústico presionar y soltar el pulsador APAGADO ALARMAS situado en el
panel de interfaz del operador.
ADVERTENCIA Este tipo de alarma no hace que la máquina se pare.

Estado de la máquina En funcionamiento.
Acciones a realizar
Identificar la causa de la alarma (párrafo 3.1.) y adoptar las acciones oportunas.

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DESCARGA MÁQUINA Esta señal de alarma hace que se termine el ciclo de trabajo:
- Cierre de la barrera de entrada preformas;
- completación de la fase de soplado para todas las

preformas cargadas;
- descarga de todas las botellas sopladas;
- parada de la máquina.
Estado de la máquina Descarga de la máquina.
Acciones a realizar
1. Identificar la causa de la alarma (párrafo 3.1.) y adoptar las acciones oportunas.

2. Una vez eliminada la causa de la alarma:
a.Supervisor: página ALARMAS, eliminar las alarmas presentes (mando papelera).
b.Verificar si hay más alarmas.
3. En el panel interfaz del operador:
c. Pulsador STOP CICLO iluminado (luz verde encendida e intermitente), pulsador APAGADO
ALARMAS iluminado (luz verde encendida e intermitente).
d.Verificar que el indicador del pulsador APAGADO ALARMAS esté apagado, de lo contrario,
repetir los puntos 1 y 2.
e.Pulsador CICLO INICIO presionado durante 5 seg. y soltado después de que suene el
indicador acústico (luz verde encendida).
NOTA
La máquina inicia en automático, realiza el precalentamiento
y vuelve a comenzar el ciclo de producción normal.

SFR 12E
CICLO STOP Este tipo de alarma conlleva la parada de la máquina, después

de haber soplado las preformas presentes en el interior de la
rueda de soplado y haber habilitado el expulsor de preformas
posicionado después del horno.
Estado de la máquina Ciclo Stop.

Acciones a realizar
1. Verificar la causa de la alarma (párrafo 3.1.) y adoptar las acciones oportunas.

NOTA
La máquina realiza automáticamente la descarga de las
preformas presentes en la máquina y sigue con el ciclo de
producción normal.
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FASE STOP Señal de alarma que significa la parada inmediata de la
(parada inmediata) máquina (intervienen los frenos de emergencia).
La máquina realiza en cada caso un pre-soplado para evitar
que las preformas presentes se peguen de las varillas de
estirado.
Estado de la máquina Fase Stop.
Acciones a realizar
1. Verificar la causa de la alarma (párrafo 3.1.) y adoptar las acciones oportunas.

2. Restablecer con la rotación manual el acoplamiento del limitador de par principal.
3. descargar manualmente, con la ayuda de la rotación manual, las botellas presentes en el
interior de la rueda de soplado.
NOTA
producción normal.

SFR 12E
PARADA DE EMERGENCIA Parada comandada por el operador, mediante el

accionamiento de los pulsadores a hongo de emergencia,
procede a la parada inmediata de la máquina, la intervención
de los frenos de emergencia y exclusión de todas las
alimentaciones.
Estado de la máquina Fase Stop.

Acciones a realizar
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1. Localizar el pulsador a hongo que se ha accionado (párrafo 3.1.).
2. Restablecer el pulsador a hongo.
3. Restablecer con la rotación manual el acoplamiento del limitador de par principal.
5. Tablero pulsadores cuadro eléctrico master:
c.Pulsador RESTABLECIMIENTO ALARMAS AUXILIARES presionado y soltado.
d.Pulsador MARCHA AUXILIARES presionado y soltado (luz blanca encendida).
ADVERTENCIA
Antes de arrancar la máquina en automático (CICLO START) se
aconseja un control visual atento durante la descarga manual de la
rueda de soplado. El corte de las alimentaciones, de hecho, puede
causar algún inconveniente serio (ej. encolamiento de las preformas
sobre las varillas de estirado).
6. Descargar manualmente, con la ayuda de la rotación manual, las botellas presentes en el

interior de la rueda de soplado.
e. Pulsador STOP CICLO iluminado (luz verde encendida e intermitente), pulsador APAGADO
f.Verificar que el indicador del pulsador APAGADO ALARMAS esté apagado, de lo contrario,
g.Pulsador CICLO INICIO presionado durante 5 seg. y soltado después de que suene el
NOTA
producción normal.

SFR 12E
3.1. Interpretación de las alarmas
Durante el funcionamiento normal de la máquina, la presencia de una o varias alarmas comporta:

- la señalización acústica;
- la luz intermitente del indicador luminoso del pulsador APAGADO ALARMAS.
El operador tiene que llamar la página de las alarmas correspondiente seleccionando, desde el
nivel de supervisor, el mando ALARMAS (barra mandos estándar, figura 4.) para comprobar la causa
de activación de la misma.
NOTA
La página de pantalla de la figura 4. se proporciona sólo a título
indicativo; algunos elementos pueden variar en función de las
características de la máquina.
ADVERTENCIA
Para garantizar un óptimo funcionamiento de la máquina es
aconsejable controlar frecuentemente si hay alarmas, seleccionando
desde el supervisor el mando ALARMAS.
La página ALARMAS dispone de los siguientes mandos operativos:
AYUDA Presionado (seleccionado) permite acceder a la página

ALARMAS de descripción (ayuda) de la alarma / warning
seleccionada/o (párrafo 3.1.1).
La página de descripción (ayuda) proporciona
información acerca de las causas que han podido
generar la alarma / warning, así como las posibles
soluciones.
VISUALIZA Presionado (seleccionado) permite acceder a la página

HISTÓRICO ALARMAS donde se visualiza la lista con todas las alarmas /
warning registradas/os por el supervisor.

ALARMAS y contemporáneamente las alarmas y los warning.
ADVERTENCIA El uso del mando VISUALIZA ALARMAS o VISUALIZA
WARNING deshabilita este mando.
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M05-130-L1-1113-1

VISUALIZA ALARMAS Presionado (seleccionado) permite visualizar

solamente las alarmas (rojas).
El uso del mando VISUALIZA ALARMAS y WARNING o
VISUALIZA WARNING deshabilita este mando.

ADVERTENCIA solamente los warning (amarillos).
El uso del mando VISUALIZA ALARMAS y WARNING o
VISUALIZA ALARMAS deshabilita este mando.
La página de alarmas contiene la siguiente información:

- tipo de alarma (color alarma);
- código de la alarma;
- una breve descripción;
- fecha y hora.
LasALARMAS están identificadas con el color rojo, mientras que los WARNING se identifican con
el color amarillo.
Las señalizaciones de alarma independientemente del nivel y del tipo se identifican además por un
código numérico (5 cifras). El operador debe tomar nota del código para poder proceder con el
mantenimiento. A cada código sigue una breve descripción que ayuda al operador a identificar a
grandes líneas el componente que ha generado la alarma. La descripción va seguida de la fecha
(día y hora) en que se ha activado la alarma.
3.1.1 Página AYUDA ALARMAS
La página AYUDA ALARMAS contiene la siguiente información (figura 5.):
NOTA
La página de pantalla de la figura 5. se proporciona sólo a título
indicativo; algunos elementos pueden variar en función de las
características de la máquina.
- código de la alarma;
- descripción de la alarma;
- zona de pertenencia;

SFR 12E
- causas posibles;
- soluciones.
Esta información se añade a la que suministra el mensaje de alarma y además explica las causas
probables y las soluciones posibles, o parte de ellas.
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Figura 4. Página ALARMAS

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Figura 5. Página AYUDA ALARMAS

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4. PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN ORDINARIA
Los siguientes procedimientos son obligatorios durante el funcionamiento ordinario de la máquina.
1. El operador debe controlar el ciclo productivo y la producción siguiendo los criterios que se
explican en el módulo M05-152-L1-1116-1 a intervalos regulares de 60 minutos.
2. Además, cada hora debe consultar las páginas del Supervisor para conocer las temperaturas
de los órganos sometidos a calentamiento, observando con atención las grandes diferencias
entre los valores programados y los medidos.
3. Cada 60 minutos controlar la temperatura y la presión de los colectores del agua de
enfriamiento.
4. Debe observar los movimientos de los distintos grupos funcionales, mecanismos y
componentes que participan en el ciclo de producción de la máquina.
5. Cada 60 minutos y cuando se produce una señal debe leer los mensajes de alarma que
aparecen en la pantalla del Supervisor.
6. Mantener limpios el lugar de trabajo de la máquina y las ventanillas de la cabina para poder
inspeccionar la máquina frecuentemente durante el funcionamiento.
7. Inspeccionar periódicamente el estado de los sistemas auxiliares externos (refrigerador,
acondicionador, etc.).
8. Redactar los informes de producción siguiendo las pautas de la empresa y las exigencias de
producción.
9. Tomar nota de todas las paradas de la máquina, señalando la causa, la duración y las
intervenciones (o las soluciones) que se aplicaron para eliminar cada una de ellas.
5. PARADA DE LA MÁQUINA
La máquina puede ponerse en uno de estos estados de parada, debido a una activación del
operador o como consecuencia de la activación de una alarma (ver el cuadro sinóptico en figura 6.):
• parada de emergencia (operador);
• parada del ciclo (stop ciclo) (operador o alarma);
• detención a causa de una descarga de la máquina o por finalización del ciclo de producción
(operador).

SFR 12E
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Figura 6. Esquema general

M05-130-L1-1113-1

5.1. Parada de emergencia
ATENCIÓN
UTILIZAR EL PROCEDIMIENTO DE PARADA DE EMERGENCIA SÓLO EN

CASO DE PELIGRO REAL Y EXTREMO.
1. Presionar cualquiera de los pulsadores a hongo autobloqueantes, como se indica en el modulo

figura 7.
5.2. Parada en ciclo stop
ATENCIÓN
LA DETENCIÓN EN CICLO PARADA SIGNIFICA PÉRDIDAS DE

PRODUCTO.
Para poner la máquina en STOP CICLO presionar y soltar el pulsador STOP CICLO situado en el
panel de interfaz del operador.
Cuando la máquina es colocada en CICLO PARADA, son sopladas únicamente las preformas
presentes en el interior de la rueda de soplado, es habilitado el expulsor de preformas posicionado
después del horno y la máquina se detiene sin haberse vaciado completamente.
5.3. Detención a causa de una parada máquina o del fin del ciclo de producción
Panel interfaz del operador: Pulsador DESCARGA MAQUINA presionado y soltado para descargar
la máquina completamente. Una vez descargada la máquina, en caso de requerirse el apagado de
la máquina, realizar estas operaciones:
1. Tablero de pulsadores del cuadro eléctrico Master: Selector de llave HABILITA AUXILIARES
puesto en vertical.
2. Cuadro eléctrico Master:
a.Interruptor general I / 0 puesto en 0.
b.comprobar que el indicador luminoso (blanco) 230 Vac esté apagado.
3. Líneas de distribución: cerrar las cuatro/seis válvulas de entrada.

SFR 12E
M05-130-L1-1113-1.fm
Figura 7. Parada de EMERGENCIA

M05-130-L1-1113-1

6. RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO
Para restablecer el funcionamiento normal de la máquina es necesario realizar los siguientes
procedimientos (ver también figura 6.).
6.1. Restablecimiento del funcionamiento después de la parada de emergencia
ADVERTENCIA 1
Eliminar las causas que han provocado la parada y restablecer las
condiciones normales de funcionamiento lo antes posible siempre.
ADVERTENCIA 2
La parada de emergencia desactiva inmediatamente todas las
alimentaciones (hídrica, neumática y eléctrica). Esta condición puede
llevar, si no se resuelve rápidamente, el encolamiento de las preformas,
no sopladas, sobre las varillas de estirado.
1. Desbloquear el pulsador a hongo autobloqueante girándolo en el sentido de la flecha que hay

impresa en el mismo.
2. Supervisor: página ALARMAS, comprobar la/las causa/s de la alarma.
3. Panel interfaz del operador:
a.Pulsador APAGADO ALARMAS presionado y soltado para cesar la señalización acústica (luz
verde intermitente).
b.Pulsador MANUAL presionado y soltado (luz verde encendida).
4. Tablero pulsadores cuadro eléctrico master:
c.pulsador RESTABLECIMIENTO ALARMAS AUXILIARES presionado y soltado.
d.pulsador MARCHA AUXILIARES presionado y soltado (luz blanca encendida).
5. Consola de mano:
e.subida de los sellos de todos los moldes (mando 40, tecla +);
f.subida de los sellos de todos los moldes (mando 30, tecla +).
6. Insertar la manivela para la rotación manual.
7. Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en el
sentido horario (alimentación instalación neumática frenos) y soltado.
8. Poner en rotación lenta, la rueda de soplado, actuando sobre la manivela en sentido
antihorario, para restablecer el limitador de par principal.
9. Efectuar las acciones necesarias para eliminar la/las causa/s que han generado la PARADA DE
EMERGENCIA.

SFR 12E
10.Una vez eliminada la causa de la alarma:
g.supervisor: página ALARMAS, eliminar las alarmas presentes (mando papelera).
h.Verificar si hay más alarmas.

11.Panel interfaz del operador: verificar que la luz del pulsador APAGADO ALARMAS esté
apagada, de lo contrario, repetir los puntos 4 y 5.
12.Panel interfaz del operador:
i.Pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde encendida).
j.Pulsador CICLO INICIO presionado durante 5 seg. y soltado después de que suene el
6.2. Restablecimiento de las condiciones operativas después de un stop ciclo
Proceder de la manera siguiente:

1. Si la máquina se encuentra en STOP CICLO a causa de una alarma, proceder de esta manera,
de lo contrario pasar al punto 7.
2. Panel interfaz del operador:
a.Pulsador STOP CICLO iluminado (luz verde intermitente), pulsador APAGADO ALARMAS
iluminado (luz verde intermitente).
b.Pulsador APAGADO ALARMAS presionado y soltado para cesar la señalización acústica (luz
verde intermitente).
3. Supervisor: página ALARMAS, comprobar la causa de la alarma.

4. Efectuar las acciones necesarias para eliminar la/las causa/s que han generado el “ciclo
parada”.
c.supervisor: página ALARMAS, eliminar las alarmas presentes (mando papelera).
d.Verificar si hay más alarmas.

6. Panel interfaz del operador: verificar que el indicador del pulsador APAGADO ALARMAS esté
apagado, de lo contrario, repetir los puntos 3 y 5.
7. Controlar que las puertas de la cabina estén cerradas.
8. En el panel interfaz del operador: Pulsador CICLO INICIO presionado durante 5 seg. y soltado
después de que suene el indicador acústico (luz verde encendida).
NOTA
La máquina completa automáticamente las fases que se han
M05-130-L1-1113-1.fm
interrumpido a causa de la parada, descarga las preformas

presentes en la máquina y restablece el ciclo normal de
funcionamiento.
M05-130-L1-1113-1

7. NORMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
Las siguientes operaciones deben llevarse a cabo antes de arrancar la máquina:
Para interrumpir la producción normal utilizar solo y exclusivamente el mando DESCARGA
MÁQUINA.
Con la máquina en ciclo automático se debe evitar absolutamente:
- abrir todas las puertas;
- accionar el pulsador de emergencia (solo en caso de extrema necesidad);
- utilizar el mando MANUAL;
- utilizar el mando CICLO STOP.
La descripción detallada de los distintos grupos funcionales de la máquina se encuentra en el

párrafo 6..

SFR 12E

Módulo: M05-131-L2-1114-2
El móduloM05-131-L2-1114-2 está formado por 34 páginas
LISTA DE VERIFICACIÓN
ARRANQUE DE LA MÁQUINA
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Grupo / Sistema / Área: Obra ........................................................................................................ 2
2 Grupo / Sistema / Área: Instalaciones, tuberías y colector de la máquina.......................................... 4
3 Grupo / Sistema / Área: Máquina................................................................................................... 7
4 Grupo / Sistema / Área: CABINA.................................................................................................... 9
5 Grupo / Sistema / Área: TOLVA .................................................................................................. 10
6 Grupo / Sistema / Área: SISTEMA NEUMÁTICO ........................................................................... 11
7 Grupo / Sistema / Área: SISTEMA ELÉCTRICO ............................................................................. 12
8 Grupo / Sistema / Área: MÁQUINA............................................................................................... 16
9 Grupo / Sistema / Área: SISTEMA DE SOPLADO 40 BAR................................................................ 20
10 Grupo / Sistema / Área: MONTAJE DEL MOLDE DE SOPLADO ........................................................ 21
11 Grupo / Sistema / Área: DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA ........................................................ 23
12 Grupo / Sistema / Área: ACONDICIONAMIENTO ........................................................................... 25
13 Grupo / Sistema / Área: PRUEBAS DE PRODUCCIÓN .................................................................... 26
14 Grupo / Sistema / Área: REGULACIÓN DE PROCESO Y PRODUCTO ................................................ 27
15 Grupo / Sistema / Área: PRODUCCIÓN......................................................................................... 29
16 Grupo / Sistema / Área: CICLO DE LA MÁQUINA Y SOFTWARE ...................................................... 31
17 Grupo / Sistema / Área: DELIVERY TEST...................................................................................... 32
18 Grupo / Sistema / Área: DOCUMENTACIÓN Y REPUESTOS ............................................................ 33
19 Grupo / Sistema / Área: CAMBIO DE FORMATO ............................................................................ 34
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1. GENERALIDADES
La lista de verificación de arranque de la máquina es un listado de controles y verificaciones que
se deben realizar antes y durante el primer arranque de la máquina.
ADVERTENCIA 1
Antes de realizar los controles y las verificaciones indicadas en la lista
de verificación es necesario leer con atención el módulo M05-130-L1-
1113-1.
ADVERTENCIA 2
SIPA aconseja rellenar atentamente la lista de verificación teniendo el
cuidado de conservarla para futuras utilizaciones
Actuar de la manera siguiente:

1. Imprimir o fotocopiar la lista de verificación.
2. Indicar en el campo PEDIDO el número de pedido de la máquina.
3. Indicar en el campo MÁQUINA el tipo de máquina.
4. Indicar en el campo FECHA la fecha de llenado de la lista de verificación.
5. Indicar en el campo ELABORADO POR , el nombre y apellido del responsable de la lista de
verificación.
6. Realizar las actividades/controles en secuencia (como se indica en la lista de verificación). En
cada actividad/control:
a.El campo FICHA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTO, cuando está presente, permite identificar

la ficha, el procedimiento o el documento que describen detalladamente las actividades y
los controles a efectuar.
b.El campo RIESGOS, cuando está presente, identifica los posibles riesgos relacionados con la
actividad a realizar.
c.El campo PREVENCIÓN, cuando está presente, identifica y describe las precauciones a
adoptar para reducir al máximo o eliminar el riesgo.
d.Rellenar el campo FIRMA TÉCNICO con la firma del técnico que realiza o supervisa la
actividad/control.
e.Rellenar el campo FECHA CONCLUSIÓN con la fecha correspondiente al final de la actividad

de control.
7. Archivar la lista de verificación.

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LISTA DE VERIFICACIÓN DE ARRANQUE DE LA MÁQUINA
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
FECHA:________________________________________ ELABORADO POR:___________________________________
20. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: Obra
20.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Preparación de la documentación para la puesta en marcha y el ensayo.

REQUISITO/CONTROL: Comprobar la presencia de la siguiente documentación:
- esquemas eléctricos
- planos mecánicos
- libro máquina completo (tiempos del plan de arranque, especificaciones
contractuales de máquina y producto, lista de suministro, lista de repuestos, acta
de ensayo).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
20.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de que el material entregado esté completo y en buen estado.
REQUISITO/CONTROL: Controlar la presencia de los materiales según la lista de suministro y la lista de
repuestos.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
20.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de conexiones con el compartimento.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las líneas eléctricas, hídricas y neumáticas estén completas y
conectadas correctamente.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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SFR 12E
20.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de la instalación.

REQUISITO/CONTROL: Controlar:
- que la máquina, la tolva y los auxiliares (si están incluidos en el suministro) estén
correctamente ubicados (según el esquema general SIPA).
- que la climatización del sitio responda a las especificaciones SIPA.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
FICHA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTO:P01-90-L2-0267-2
20.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Nivelación de la máquina.

REQUISITO/CONTROL: Según el procedimiento.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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21. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: Instalaciones, tuberías y colector de la máquina
21.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de la fluencia de las líneas hídricas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el agua esté límpida y que el filtro no esté sucio.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de las conexiones hídricas interiores de la máquina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los tubos de alimentación de las guías de enfriamiento estén
conectados correctamente.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de las conexiones hídricas interiores de la máquina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los tubos de alimentación de las guías de enfriamiento estén
conectados correctamente.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de llenado de las líneas hídricas y de ventilación del aire.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que las líneas hídricas estén cargadas correctamente y que la presión
de funcionamiento sea exacta (1,5 bar).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de la fluencia de las líneas de aire de servicio y de soplado.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que el aire en salida carezca de suciedad.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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21.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de limpieza de los filtros y de correcta instalación de los cartuchos.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que los filtros estén limpios, que los cartuchos estén fijados
correctamente y las condiciones generales.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de ausencia de fugas de agua.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, con la instalación a presión, que las líneas no tengan fugas evidentes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.8 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de ausencia de fugas de aire.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, llevando gradualmente la instalación a la presión máxima, que las líneas
neumáticas no tengan fugas evidentes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.9 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de carga de anticongelante.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la cantidad de anticongelante cargado responda a las
especificaciones SIPA.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.10DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de regulación de los fluxómetros.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los fluxómetros se activen cuando circula el agua.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.11DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión del sistema hídrico.

REQUISITO/CONTROL: Comprobar que la presión en entrada en el filtro respete los límites de
funcionamiento (6 bar).
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FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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21.12DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fugas de carga del sistema hídrico.
REQUISITO/CONTROL: Comprobar que el diferencial de presión (entrada/salida) respete los límites
exigidos (1,5-2 bar).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.13DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión del aire de servicio.

REQUISITO/CONTROL: Comprobar que la presión del aire de servicio respete los límites exigidos
(superior a 7 bar).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
21.14DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión del aire de soplado.

REQUISITO/CONTROL: Comprobar que la presión del aire de soplado respete los límites exigidos (30-40
bar).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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SFR 12E
22. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: Máquina
22.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje de la cadena.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la cadena esté correctamente montada.
Controlar que en la zona entre las dos baterías del horno los cojinetes estén
colocados en las guías y los piñones en la cadena de rotación de los carros
portapreformas.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de tensado de la cadena de los carros portapreformas

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la cadena de los carros portapreformas esté correctamente
tensada.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje de la rueda de transferencia botellas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la rueda de transferencia de las botellas esté correctamente
montada.
Controlar que los tornillos estén correctamente apretados.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
FICHA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTO:S01-51-L2-0749-1
22.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de tensado de la correa de la rueda de transferencia botellas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la correa de la rueda de transferencia de las botellas esté
correctamente tensada.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje del expulsor de botellas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el expulsor de botellas esté correctamente montado.
Controlar que no haya interferencias con la rueda de transferencia de las botellas
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FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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22.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje de la descarga de botellas.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la descarga de botellas esté correctamente montada.
Comprobar que no haya interferencias con la rueda de transferencia de las
botellas.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fase de la máquina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, mediante la rotación manual, que no existan interferencias entre los
distintos grupos.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.8 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del final de carrera de las pinzas giradas de la rueda de transferencia
botellas.
REQUISITO/CONTROL: Controlar la correcta ubicación del final de carrera de las pinzas giradas de la rueda
de transferencia de las botellas.
Controlar que con la pinza girada intervenga el final de carrera.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.9 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje del transportador de botellas (lado máquina).
REQUISITO/CONTROL: Controlar que el transportador de botellas esté correctamente montado.
Controlar la correcta alineación del transportador de botellas respecto de la leva
de desenganche de botellas.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
22.10DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje del transportador de botellas respecto de la línea (lado línea).
REQUISITO/CONTROL: Controlar que el transportador de botellas esté correctamente montado.
Controlar la correcta alineación del transportador de botellas respecto de la línea.
Controlar la correcta fijación del transportador de botellas respecto de la línea.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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SFR 12E
23. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: CABINA
23.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de montaje de la cabina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la cabina esté correctamente montada.
Comprobar la alineación de los paneles de la cabina y la ubicación de los carteles
de señalización contra accidentes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
23.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de la cabina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las puertas de la cabina se abran y se cierren correctamente.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
23.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de los finales de carrera de la cabina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las lengüetas de los finales de carrera de la cabina entren
correctamente el los alojamientos correspondientes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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24. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: TOLVA
24.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de regulación de rodillos de la tolva.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los rodillos de la tolva sujeten correctamente la boca.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
24.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de regulación de palas de la tolva.

REQUISITO/CONTROL: Controlar la correcta altura de instalación de las palas de la tolva respecto de las
preformas.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
24.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de regulación de rampa de la tolva

REQUISITO/CONTROL: Controlar la ausencia de posibles escalones en todo el recorrido de la rampa de la
tolva.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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25. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: SISTEMA NEUMÁTICO
25.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de las conexiones neumáticas de alimentación del grupo tolva.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que las conexiones neumáticas de alimentación del grupo tolva estén
completas y realizadas correctamente.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
25.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de alimentación neumática.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, con la instalación neumática alimentada, la presencia de posibles fugas
evidentes.
RIESGOS: Sistemas a presión

PREVENCIÓN: Operador debidamente formado e informado.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
25.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de alimentación neumática.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los valores de presión respondan a las especificaciones SIPA
(esquemas).
RIESGOS: Sistemas a presión

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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26. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: SISTEMA ELÉCTRICO
26.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control visual de coincidencia de conectores machos y hembra en la cubierta
del cuadro MASTER.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que los conectores fijos coincidan con la sigla de los conectores
móviles. Consultar los esquemas eléctricos aplicables.
PREVENCIÓN: Cortar la alimentación a la máquina.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control visual de conexión Profibus en SLAVE C y en la cubierta del cuadro
MASTER.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control visual de conexión en cuadro MASTER de pupitre hacia PC y línea
Profibus.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________.
FECHA CIERRE:__________________________
26.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control visual de conexiones en cuadro MASTER hacia BOX R50.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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26.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control visual de conexiones en cuadro MASTER hacia BOX R70.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del sistema eléctrico de la máquina

REQUISITO/CONTROL: Controlar en el sistema eléctrico:
- que los cuadros eléctricos estén completos
- que los cables estén fijados en tableros de bornes
- que los cables estén bloqueados en tableros de bornes
- que las protecciones estén montadas.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de suministro del cliente.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el suministro del cliente responda a las especificaciones SIPA:
- línea de tierra
- tensión de alimentación
- frecuencia de alimentación
- secuencia fases.
RIESGOS: Peligro de electrocución y de quemaduras por presencia de tensión eléctrica.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.8 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del interruptor general y seguridad puertas.

REQUISITO/CONTROL: Abriendo las puertas del cuadro, controlar que el interruptor se desconecte.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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26.9 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de emergencias.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la activación de una emergencia desactive los auxiliares.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
FICHA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTO:QMO-S05_SFR EVO / QMO-S05_SFR8E
26.10DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de seguridades de la cabina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las seguridades intervengan según la lista de verificación del
documento de referencia.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.11DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de las comunicaciones (serie externas para sistema
Synchro).
REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto funcionamiento de las comunicaciones (entradas) digitales y
analógicas.
Comprobar en la página vídeo correspondiente que todos los nodos estén activos
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.12DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de comunicaciones por módem.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto funcionamiento del módem mediante comunicación con
S.O.L. (Sipa On Line)
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.13DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de temperatura de los acondicionadores de los cuadros eléctricos.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el valor de temperatura de los acondicionadores del filtro respete
los límites de funcionamiento (35°C).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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SFR 12E
26.14DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento del teclado SP2000.

REQUISITO/CONTROL: Controlar en todos los conectores de la máquina el correcto funcionamiento del
circuito de emergencia y el funcionamiento de los mandos manuales.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.15DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del volteador de preformas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el volteador de preformas sacando el freno motor.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.16DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del sentido de rotación de los motores.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto sentido de rotación de todos los motores: general,
volteador, rodillos tolva, palas tolva, cinta extractora, cinta elevadora, alineador de
aire, bomba de enfriamiento horno.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
26.17DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento del acondicionador de cuadros MASTER.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto funcionamiento del acondicionador del cuadro MASTER.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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27. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: MÁQUINA
27.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Limpieza y lubricación de levas.

REQUISITO/CONTROL: Limpiar y lubricar la superficie de deslizamiento de las levas de estirado, abertura/
cierre prensa y transferencias.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Limpieza de células fotoeléctricas y control de la calibración.

REQUISITO/CONTROL: Limpiar todas las células fotoeléctricas.
Controlar la calibración de las células fotoeléctricas.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de personalizaciones.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las personalizaciones correspondan con la lista de la máquina.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fase entre rueda horno y rueda de transferencia preformas.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la rueda del horno esté correctamente alineada con la rueda de
transferencia de las preformas.
RIESGOS: Arrastre o aplastamiento con piezas en movimiento.

PREVENCIÓN: operador debidamente formado e informado.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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SFR 12E
27.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fase entre rueda de transferencia preformas y rueda de soplado.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la rueda de transferencia de las preformas esté correctamente
alineada con la rueda de soplado.
RIESGOS: Arrastre o aplastamiento con piezas en movimiento

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fase entre rueda de transferencia botellas y rueda de soplado.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la rueda de transferencia de las botellas esté correctamente
alineada con la rueda de soplado.
RIESGOS: Arrastre o aplastamiento con piezas en movimiento

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fase entre rueda horno y rueda de alimentación de preformas.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la rueda del horno esté correctamente alineada con la rueda de
alimentación de preformas.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.8 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de alineación del sistema de alimentación.

REQUISITO/CONTROL: Controlar la correcta alineación del sistema de alimentación.
Controlar que el cilindro de bloqueo de la carga esté correctamente ubicado.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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27.9 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de cero máquina.
REQUISITO/CONTROL: Controlar, desde el supervisor, que el cero máquina corresponda a las
configuraciones.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.10DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de ubicación máquina.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la máquina esté correctamente ubicada.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.11DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de posición y ángulo del expulsor.

REQUISITO/CONTROL: Controlar con el expulsor activado:
- la correcta posición
- el correcto ángulo
- que la preforma colocada en la pinza toque el peine aproximadamente en el
centro
- que el ángulo paso máquina corresponda al valor configurado con el supervisor.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
FICHA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTO:S01-23-L1-AAAA-1
27.12DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Lubricación de la máquina.

REQUISITO/CONTROL: Lubricar toda la máquina.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
27.13DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de la conexión en interfaz con la línea aguas abajo de la máquina.
REQUISITO/CONTROL: Controlar la correcta conexión en interfaz de las entradas y las salidas de la línea
aguas abajo de la máquina según los esquemas eléctricos.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
27.14DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de conexión en interfaz con el compresor.

REQUISITO/CONTROL: Controlar la correcta conexión en interfaz de las entradas y salidas del compresor
según los esquemas eléctricos.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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M05-131-L2-1114-2
Actualización 3

28. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: SISTEMA DE SOPLADO 40 BAR
28.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de fugas de aire.

REQUISITO/CONTROL: Controlar en el sistema neumático la presencia de posibles fugas evidentes.
RIESGOS: Sistema a presión

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
28.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión primaria de soplado.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, mediante el regulador correspondiente, que la presión primaria de
soplado responda a las especificaciones SIPA (valor aconsejado para el comienzo
de la producción).
Si dicho valor no está especificado, configurarlo a 10 bar.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
28.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de válvulas de soplado de baja presión.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que cada una de las válvulas de soplado de baja presión funcione
correctamente.
Activar, mediante la botonera manual, cada una de las válvulas.
RIESGOS: Sistema a presión

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
29. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: MONTAJE DEL MOLDE DE SOPLADO
29.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Limpieza de las cápsulas porta moldes.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el estado general y la limpieza de las cápsulas porta moldes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
29.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Limpieza y lubricación de moldes y fondos.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los moldes y fondos estén correctamente montados, limpios y
lubricados.
Verificar el correcto ensamblaje de los moldes y de los fondos en la máquina.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
29.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Montaje de topes de final de carrera de varillas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los topes de final de carrera de las varillas respondan a las
especificaciones SIPA.
Controlar el tipo y la correcta distancia del fondo.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
29.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de acoplamiento de moldes.

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto acoplamiento de los moldes.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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Actualización 3

29.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de regulación de fondos.
REQUISITO/CONTROL: Controlar la regulación de los fondos.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
30. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA
30.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de rotación manual de la rueda de soplado.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, mediante la rotación manual, que el movimiento de la rueda de soplado
sea normal y que no existan posibles interferencias.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
30.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de desplazamiento mediante botonera (rotación).

REQUISITO/CONTROL: Aumentar gradualmente, mediante la botonera, la velocidad de rotación de la
máquina hasta alcanzar el valor contractual, controlando la presencia de posibles
ruidos anormales.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
30.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de desplazamiento mediante botonera (preformas en máquina).

REQUISITO/CONTROL: Introducir algunas preformas en la máquina.
Desplazar las preformas, mediante la botonera, controlando que todos los pasos
por los distintos grupos se produzcan correctamente, sin interferencias y
respetando la sincronía de movimiento.
Controlar cuidadosamente el paso de las preformas por las guías de enfriamiento
y antidesviación.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
30.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de la máquina en simulación (general).

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto funcionamiento de la máquina en modo simulación.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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M05-131-L2-1114-2
Actualización 3

30.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de la máquina en simulación (sellos).
REQUISITO/CONTROL: Controlar la regularidad de los tiempos de cierre de los sellos.
Comprobar que los tiempos de cierre de los sellos respeten los límites.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
30.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de la máquina en simulación (preformas en máquina).

REQUISITO/CONTROL: Controlar que:
- el desplazamiento se produzca de manera regular a la velocidad contractual
- no se comprueben pérdidas (caídas) de preformas durante el desplazamiento
- las preformas no presenten marcas evidentes de daños en la zona de la boca
(debajo de la boca)
- los expulsores funcionen correctamente.

FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
31. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: ACONDICIONAMIENTO
31.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de coincidencia de las lámparas.

REQUISITO/CONTROL: Activar, mediante el supervisor, cada una de las lámparas y comprobar que
coincidan con la ubicación concreta.
RIESGOS: Daños del aparato visual.

PREVENCIÓN: Utilizar gafas con lentes de protección.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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Actualización 3

32. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
32.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del tipo de preforma cargada.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las preformas a cargar correspondan a las especificaciones de
suministro.
Controlar que la receta corresponda al formato de la preforma.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
32.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de la máquina (carga desactivada).

REQUISITO/CONTROL: Controlar el correcto funcionamiento de la máquina.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
32.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de temperatura de las preformas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la temperatura de las preformas corresponda al estirado/soplado.
Expulsar las preformas antes de la carga en la rueda de soplado,
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
32.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de las primeras moldeadas.

REQUISITO/CONTROL: Desactivar el aire secundario y aumentar el ángulo de intervención del aire
primario.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
33. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: REGULACIÓN DE PROCESO Y PRODUCTO
33.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: 1. Restablecer los ángulos de soplado según la receta.

2. Comprobar que la botella, con el soplado de aire primario, esté formada al
menos al 70%.
3. Modificar, según las exigencias, la temperatura de la preforma.
REQUISITO/CONTROL: Ejecución de actividades necesarias.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
33.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: 1. Comprobar que se alcance una buena distribución de material con el soplado
primario.
2. Activar el soplado secundario
3. Regular, según las necesidades, los parámetros de proceso.
REQUISITO/CONTROL: Ejecución de actividades necesarias.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
33.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control preliminar del producto

REQUISITO/CONTROL: Controlar en el producto:
- la presencia de defectos a la vista
- la distribución uniforme del material
- la presencia de uniones y/o rebabas
- la conformidad dimensional y de capacidad
- la presencia de variaciones evidentes de espesor
- la presencia de carga de cabeza
- la conformidad del peso.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
33.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de descarga

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las botellas lleguen regularmente a las líneas de transporte.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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M05-131-L2-1114-2
Actualización 3

33.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de producción preliminar
REQUISITO/CONTROL: Controlar que el producto alcance un buen nivel cualitativo.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
33.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de extracción de muestras.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las extracciones de muestras se hayan entregado efectivamente al
Cliente para realizar las pruebas cualitativas de laboratorio.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
33.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de pruebas cualitativas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que las extracciones de muestras respondan a las especificaciones
contractuales.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
34. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: PRODUCCIÓN
34.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de temperatura de las preformas y funcionamiento de la retroacción.

REQUISITO/CONTROL: Controlar la temperatura de las preformas y comprobar el correcto
funcionamiento de la retroacción.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de temperatura del horno,

REQUISITO/CONTROL: Controlar que la temperatura del horno mantenga los límites de funcionamiento.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de calidad del producto.

REQUISITO/CONTROL: Controlar la calidad del producto realizando muestreos.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de funcionamiento de los acondicionadores del cuadro MASTER.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que los acondicionadores del cuadro MASTER mantengan la
temperatura dentro de los límites previstos (en condiciones de funcionamiento al
régimen establecido).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de curvas de soplado de cavidades.

REQUISITO/CONTROL: Controlar, mediante el supervisor, que las curvas de soplado de todas las
cavidades sean regulares.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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Actualización 3

34.6 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de temperatura del agua de enfriamiento.
REQUISITO/CONTROL: Controlar que la temperatura del agua de enfriamiento responda a las
especificaciones SIPA (valor y conservación).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.7 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión del aire de servicio.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el valor de presión del aire de servicio responda a las
especificaciones SIPA (valor y conservación).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.8 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de presión del aire de soplado.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que el valor de presión del aire de soplado responda a las
configuraciones del compresor (valor y conservación).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
34.9 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de puntos críticos de la máquina

REQUISITO/CONTROL: Controlar el estado de los puntos críticos de la máquina al menos después de 8
horas de funcionamiento regular.
Controlar:
- la presencia de componentes desgastados
- la presencia de desalineaciones evidentes
- la presencia de pernos y tornillos flojos
- la presencia de evidentes fugas de agua.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
35. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: CICLO DE LA MÁQUINA Y SOFTWARE
35.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control supervisor.

REQUISITO/CONTROL: Controlar en el supervisor la configuración del idioma según el contrato de
suministro.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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Actualización 3

36. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: DELIVERY TEST
36.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Ejecución del Delivery Test con el Cliente.

REQUISITO/CONTROL: Efectuar el Delivery Test según las especificaciones contractuales.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
36.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Extracción de muestras.

REQUISITO/CONTROL: Realizar una extracción de muestras según las exigencias del contrato para llevar
a cabo las pruebas cualitativas en laboratorio.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
36.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Rellenado de la tabla de ensayo.

REQUISITO/CONTROL: Rellenar la tabla “ensayo especificaciones de producto” durante el Delivery Test.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
36.4 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de resultados de las pruebas cualitativas.

REQUISITO/CONTROL: Controlar que los resultados de las pruebas cualitativas del producto respondan a
las especificaciones contractuales.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
36.5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Rellenado de la documentación de ensayo.

REQUISITO/CONTROL: Rellenar la documentación correspondiente al ensayo, memorizar los datos
informáticos de ensayo en un disquete, recoger los datos productivos y de
eficiencia.
Enviar todo el material recogido a S.O.L. (Sipa On Line).
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E
37. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: DOCUMENTACIÓN Y REPUESTOS
37.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control de la documentación y repuestos.

REQUISITO/CONTROL: Corregir los errores encontrados e informarlo a los organismos encargados.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
37.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Anotación de repuestos especiales.

REQUISITO/CONTROL: Anotar la necesidad de componentes de repuesto especiales e informarlo a los
organismos encargados.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
37.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Anotaciones y comunicaciones.

REQUISITO/CONTROL: Tomar nota de los eventuales inconvenientes encontrados durante el rellenado de
la lista de verificación. Comunicar a los organismos encargados los
inconvenientes encontrados.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
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M05-131-L2-1114-2
Actualización 3

38. GRUPO / SISTEMA / ÁREA: CAMBIO DE FORMATO
38.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Ejecución del cambio de formato

REQUISITO/CONTROL: Realizar el cambio de formato según el procedimiento indicado.
Controlar que las personalizaciones correspondan a la lista (preformas/botellas a
producir).
Controlar la correcta lubricación y la limpieza general de los moldes.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
38.2 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD: Control del sistema hídrico.

REQUISITO/CONTROL: Controlar las condiciones generales del sistema hídrico y la presencia de
evidentes fugas de agua.
FIRMA TÉCNICO:_____________________________
FECHA CIERRE:__________________________
Actualización 3

SFR 12E

Módulo: M05-140-L1-1115-2
SEGURIDAD
Pertinencia
Índice módulo
1. SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. ZONAS DE RIESGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. ZONAS DE RIESGO RESIDUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA CABINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3. PULSADORES DE PARADA DE EMERGENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD CUADROS ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4.1. Seguridades puertas armarios eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4.2. Indicadores parpadeantes de tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4.3. Interruptor seccionador general con bloqueo de la puerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4.4. Selectores con llave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4.5. Lámparas de columna e indicadores acústicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.5. OTROS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6. CARTELES DE PELIGRO, PROHIBICIÓN Y OBLIGACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6.1. Carteles de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6.2. Carteles de prohibición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6.3. Señalización de acciones obligatorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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Actualización 1
SFR 12E
1. SEGURIDAD
La máquina posee una serie de dispositivos para impedir que se produzcan accidentes laborales
con daños para los operadores o las instalaciones.
Según el lineamiento de las directrices CEE 89/392 y sus modificaciones han sido analizadas todas
las zonas de las máquinas que constituyen la línea caracterizadas por algún peligro intrínseco
según la naturaleza del proceso o de la estructura constitutiva de la máquina misma; donde fue
posible se tomaron todas las precauciones oportunas a fin de reducir, si no eliminar, todos los
posibles riesgos para los que operan la máquina.
Todas las personas que participan en el proceso o que tengan algún tipo de contacto con la
máquina, deben leer con atención los apartados siguientes, que describen las “zonas de riesgo” y
las correspondientes medidas de prevención, así como las zonas de "riesgo residual" en las que
subsiste un cierto grado de riesgo a pesar de las medidas adoptadas.
ATENCIÓN 1
LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEBEN INSPECCIONARSE

PERIÓDICAMENTE Y MANTENERSE EFICIENTES.
ATENCIÓN 2
LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD NO DEBEN QUITARSE NI

DESMONTARSE POR NINGÚN MOTIVO; LA RESPONSABILIDAD DE
CUALQUIER OPERACIÓN QUE SE REALICE DESPUÉS DE HABER
ANULADO O ALTERADO DELIBERADAMENTE LOS DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD ES EXCLUSIVAMENTE DE QUIEN HAYA EFECTUADO
DICHA MODIFICACIÓN.
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2. ZONAS DE RIESGO
El manejo de la máquina durante el ciclo de producción normal no presenta riesgos para el personal
ya que las cabinas de protección impiden el acceso accidental a las partes en movimiento.
Si debe efectuarse intervenciones de mantenimiento o de servicio en partes situadas dentro de la
cabina, es necesario valorar las distintas zonas "de riesgo", que en la tabla siguiente aparecen
clasificadas por grupos funcionales.
ATENCIÓN
SE CONSIDERAN ZONAS DE RIESGO LAS PARTES DE LA MÁQUINA EN

LAS QUE EL OPERADOR O EL PERSONAL EN GENERAL CORREN
PELIGRO DE MUERTE, LESIONES GRAVES O ACCIDENTES SI SE
EXPONEN DIRECTAMENTE DESPUÉS DE HABER QUITADO O
DESACTIVADO LAS PROTECCIONES Y LOS DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD.
Tabla 1. Zonas de riesgo
GRUPO FUNCIONAL ZONA DE RIESGO DESCRIPCIÓN
MOTORIZACIÓN Toda la zona de transmisión Riesgo de arrastre o aplastamiento con

del movimiento las partes en movimiento.
ALIMENTACIÓN Zona de entrada preformas. Riesgo de arrastre o aplastamiento con

PREFORMAS las partes en movimiento.
CARGA Y DESCARGA Zona de entrada preformas. Riesgo de arrastre o aplastamiento con

Zona de entrada preformas. las partes en movimiento.
HORNO Zona calentamiento preformas • Riesgo de arrastre o aplastamiento

con las partes en movimiento.
• Riesgo de descargas eléctricas por

presencia de corrientes.
• Riesgo de quemaduras por contacto

con partes que están a alta
temperatura.
TRANSFERENCIAS Zona rueda de transferencia Riesgo de arrastre o aplastamiento con

preformas. las partes en movimiento.
Zona rueda de transferencia

botellas.

SFR 12E
Tabla 1. Zonas de riesgo
GRUPO FUNCIONAL ZONA DE RIESGO DESCRIPCIÓN
ESTIRADO/SOPLADO Zona rueda de soplado Riesgo de arrastre, aplastamiento, corte

(prensas y moldes). o impacto con las partes en movimiento
y con los moldes de soplado.
DESCARGA Zona evacuadora de botellas. Riesgo de arrastre o aplastamiento con

las partes en movimiento.
CUADROS Zona interna de los cuadros y Riesgo de electrocutamiento o de

ELÉCTRICOS de las cajas eléctricas quemaduras por presencia de tensión
eléctrica.
SISTEMAS Zona interna de la cabina peligro de aplastamiento, corte o

NEUMÁTICO insonorizada impacto.
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3. ZONAS DE RIESGO RESIDUAL
Puesto que todas las operaciones del proceso son automáticas, la máquina no presenta riesgos
residuales, y aun cuando funciona en modo manual posee una dotación completa de dispositivos
de seguridad y protecciones.
De todos modos, a pesar de las medidas adoptadas, un cierto nivel de peligrosidad es inevitable
si no se desea reducir la funcionalidad de la línea.
En particular, algunas operaciones de mantenimiento pueden requerir el desplazamiento (en
modalidad manual) de partes de la máquina en condiciones de seguridad reducida (presencia de
riesgos residuales).
Con la finalidad de reducir al mínimo los riesgos residuales se han adoptado las siguientes
precauciones:
- las operaciones de mantenimiento de seguridad reducida pueden ser realizadas solamente
habilitando el comando a llave BY PASS PUERTAS CAMBIO MOLDE (hacer referencia al módulo
M05-090-L1-1099-1)
- la llave del comando BY PASS PUERTAS CAMBIO MOLDE está disponible solamente al
personal calificado que realiza las operaciones de mantenimiento en condiciones de seguridad
reducida
- el comando a llave BY PASS PUERTAS CAMBIO MOLDE permite el desplazamiento de algunas

partes de la máquina en condiciones de alimentación neumática controlada (2 bar) y la apertura
de solamente las puertas de la cabina que permiten el acceso a la zona interesada
- las partes de la máquina interesadas en las operaciones de mantenimiento en condiciones de

seguridad reducida son identificadas con carteles de señalización (hacer referencia a párrafo
4.6.).
- todas las fichas de mantenimiento o los procedimientos relativos a las operaciones de

mantenimiento en condiciones de seguridad reducida contienen “alertas” o "advertencias"
específicas.
Por ello en este apartado se brindan una serie de criterios generales para identificar las zonas de
"riesgo residual".
ATENCIÓN
LAS ZONAS DE RIESGO RESIDUAL SON ÁREAS DONDE EXISTEN

PELIGROS DE INFORTUNIO, DE LESIONES O DE MUERTE DEL
OPERADOR CUANDO NO SE PRESTA ATENCIÓN A LAS
SEÑALIZACIONES DE PELIGRO APLICADAS EN LA ZONAS
PELIGROSAS, CUANDO NO SON RESPETADAS LAS INDICACIONES
SUMINISTRADAS EN EL CAPÍTULO M05-040-L1-1080-2 Y CUANDO NO
SE OPERA CON LA DEBIDA CAUTELA Y BUEN SENTIDO.
1. Las zonas en las que se encuentran los mandos (panel de comando, interfaz operador y cuadro
Master) deben considerarse de riesgo residual porque desde ninguna de ellas el operador

SFR 12E
alcanza a ver toda la máquina; antes de ejecutar una instrucción de movimiento, éste debe
asegurarse de que no haya nadie trabajando en la máquina o cerca de ella.
2. La máquina en su totalidad deberá considerarse como una zona de riesgo residual debido a la
presencia de energía eléctrica, neumática y mecánica, fuentes de potenciales peligros y con
partes a altas temperaturas.
3. Los cuadros eléctricos deben ser considerados zonas de riesgo residual por la presencia de
alta tensión en los bornes de unión con el armario de red externa y también con las puertas de
los tableros que estén abiertos y por lo tanto con dispositivos de seguridad activos: existe el
peligro de morir electrocutado si toca los bornes.
M05-140-L1-1115-2.fm
M05-140-L1-1115-2

4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
4.1. Generalidades
La máquina posee una serie de protecciones integradas para garantizar la seguridad del operador
u otras personas expuestas a los riesgos y peligros intrínsecos o residuales del ciclo normal de
trabajo.
Existen dos tipos de dispositivos de seguridad instalados en la máquina:
• Dispositivos de seguridad pasivos - son los que impiden físicamente que el operador entre en
contacto con partes de la máquina en movimiento o se introduzca en zonas peligrosas durante
el funcionamiento automático de la máquina (por ej. cabina de protección, cárter, rejillas, etc.).
• Dispositivos de seguridad activos - son todos los dispositivos de protección que bloquean la
máquina cuando no se registran las condiciones de seguridad necesarias (p. ej. finales de
carrera, centralita de seguridad de las puertas, etc.).
La coordinación entre ambos tipos de dispositivos asegura el cumplimiento de los requisitos de

seguridad necesarios para proteger al personal de eventuales riesgos y peligros.
ATENCIÓN
SIPA DECLINA CUALQUIER RESPONSABILIDAD EN CASO DE

ALTERACIÓN DE UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD POR EL USUARIO O
POR UNA PERSONA DESIGNADA POR ÉSTE. EN CASO DE ACCIDENTES
EL USUARIO SERÁ EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE LOS ORGANISMOS
DE INSPECCIÓN.
4.2. Dispositivos de seguridad de la cabina
La tabla siguiente enumera y describe brevemente los dispositivos de seguridad colocados en la

cabina (figura 1.).
ADVERTENCIA 1
Toda alteración de un dispositivo de seguridad por parte del usuario
exime a SIPA de cualquier responsabilidad y convierte al usuario en
único responsable ante las instituciones competentes.

SFR 12E
ADVERTENCIA 2
Si fallan los finales de carrera de las puertas, la máquina se pone en
PARADA DE EMERGENCIA.
Tabla 2. Dispositivos de seguridad de la cabina
1-2-9 Ventanillas Ventanillas con goznes para acceso a las zonas.
3-4 Rejas anti-intrusión Impiden el acceso a las zonas cuando las

puertas de la cabina están abiertas.
5 - 11 Puertas con goznes Puertas con goznes dotadas de fin de carrera de

seguridad (activo con puerta cerrada).
6 Puertas corredizas Puertas corredizas dotadas de fin de carrera de

seguridad.
7-8 Ventanilla grupo horno Ventanillas de acceso al grupo horno.
10 Ventanilla fija Permite la inspección visual de la zona.
ADVERTENCIA 3
La apertura de las puertas durante el ciclo de funcionamiento
automático causa una PARADA DE EMERGENCIA inmediata.
M05-140-L1-1115-2.fm
M05-140-L1-1115-2

Figura 1. Dispositivos de seguridad de la cabina

SFR 12E
4.3. Pulsadores de parada de emergencia
Estos pulsadores de parada de emergencia se encuentran instalados en distintas zonas de la

máquina (figura 2.) para que el operador pueda parar inmediatamente el funcionamiento de la
misma.
Cada uno de estos consiste en un pulsador de seguridad rojo, a hongo y autobloqueante, con
funciones de parada de emergencia (accionando el pulsador se interrumpe inmediatamente el
funcionamiento de la máquina).
En línea general, los efectos posteriores al accionar un pulsador de parada de emergencia se
indican a continuación:
• Parada inmediata del motorreductor eléctrico.
• Accionamiento de frenos neumáticos.
• Interrupción del circuito de alimentación de los motores.
• Interrupción del circuito de alimentación de los calentamientos (general).
• Interrupción del circuito de alimentación de los auxiliares.
• Las electroválvulas de control de los mecanismos neumáticos se desexcitan.
Mientras un pulsador de emergencia permanece apretado no es posible efectuar ninguna

operación; para restablecer el funcionamiento normal es preciso desbloquearlo girándolo en el
sentido de la flecha que está impresa en el pulsador.
ATENCIÓN
EL PULSADOR DE PARADA DE EMERGENCIA DEBE ESTAR

COMPLETAMENTE LIBRE Y NO PUEDE ESTAR CUBIERTO POR
OBJETOS, ROPAS, ETC. QUE PUEDAN OBSTACULIZAR O IMPEDIR
ESTE MOVIMIENTO.
ADVERTENCIA
El pulsador de parada de emergencia debe utilizarse solamente en caso
de peligro para el operador o la máquina. Utilizarlo para parar la
máquina cuando no hay peligro es contrario a las normas de seguridad
y puede provocar daños a la máquina.
M05-140-L1-1115-2.fm
M05-140-L1-1115-2

Figura 2. Ubicación pulsadores de parada de emergencia

SFR 12E
4.4. Dispositivos de seguridad cuadros eléctricos
4.4.1 Seguridades puertas armarios eléctricos
Estos dispositivos de seguridad instalados en los armarios eléctricos interrumpen la alimentación

eléctrica de toda la máquina en caso de apertura de una de las puertas del armario Master.
En el armario eléctrico Master, esta condición se obtiene mediante un fin de carrera y un
dispositivo hardware para la desactivación automática del interruptor general cuando se abre una
puerta.
4.4.2 Indicadores parpadeantes de tensión
Estos indicadores luminosos se encuentran dentro del armario eléctrico MASTER, encima de las
puertas; permiten detectar si en el armario hay tensión cuando la puerta está abierta porque
permanecen encendidos en forma intermitente.
4.4.3 Interruptor seccionador general con bloqueo de la puerta
Se encuentra dentro del armario eléctrico MASTER y se acciona desde fuera mediante un mando
ubicado en la puerta de dicho armario (ver módulo M05-090-L1-1099-1).
El interruptor tiene dos posiciones, “0” (cerrado) e “I” (abierto); la apertura del armario es posible
solamente cuando el interruptor se pone en “0”, es decir, cuando el armario no recibe tensión
NOTA
Consultar el módulo M05-090-L1-1099-1 para obtener una
descripción más detallada.
4.4.4 Selectores con llave
Algunos sectores de mando, cuyo accionamiento conlleva un cambio de nivel de seguridad de la

máquina, se pueden accionar sólo mediante una llave específica; esta medida de seguridad tiene
como objetivo restringir el acceso a las funciones gestionadas por dichos selectores únicamente
a las personas autorizadas.
Estas personas serán las únicas que tendrán la llave, previa autorización del propietario de la
máquina.
NOTA
La descripción completa de los selectores puede consultarse
en el módulo M05-090-L1-1099-1.
4.4.5 Lámparas de columna e indicadores acústicos

M05-140-L1-1115-2.fm
Consultar el módulo M05-090-L1-1099-1 y las figuras correspondientes.

M05-140-L1-1115-2

4.5. Otros dispositivos de seguridad
A continuación se enumeran otros dispositivos de seguridad instalados en la máquina:

• cabina de segregación e insonorización;
• peligro de aplastamiento entre componentes mecánicos en movimiento;
• limitadores de pares sobre las partes de transmisión del movimiento.
• Válvulas de seguridad del circuito neumático (protección contra eventuales sobrepresiones).
NOTA
Las válvulas de seguridad están sujetas a mantenimiento y
revaloraciones periódicas a cargo del usuario de la máquina.
Tales operaciones son reservadas a los Entes encargados, para
cumplimiento de las normas de ley vigentes en el País de
destino.
4.6. Carteles de peligro, prohibición y obligación
Para señalizar las zonas de la máquina en las que se debe trabajar con particular precaución o que
se consideran de riesgo residual para el operador y las personas se han colocado carteles de
peligro o prohibición diseñados según las normas ISO.
ATENCIÓN
SI EL USUARIO QUITA LOS CARTELES DE SEÑALIZACIÓN O NO LOS

SUSTITUYE CUANDO SE ROMPEN, SE CONVIERTE EN RESPONSABLE
DE LOS DAÑOS Y PERJUICIOS DERIVADOS DEL INCUMPLIMIENTO DE
LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD PREVISTAS POR EL FABRICANTE.
4.6.1 Carteles de peligro
En la máquina existen los siguientes carteles de peligro (figura 3.):

- CORRIENTE ELÉCTRICA (10)
En las zonas señalizadas hay alta tensión y por lo tanto riesgo de descargas eléctricas, lesiones
o muerte; este cartel puede indicar el valor de la tensión de alimentación.
- MECANISMOS EN MOVIMIENTO (11)

Indica que hay peligro de lesiones o muerte debido a la presencia de mecanismos en
movimiento si se trabaja sin dispositivos de protección y de seguridad o si dichos dispositivos
no son eficientes.
- PELIGRO DE APLASTAMIENTO (12)

Peligro de aplastamiento debido a partes mecánicas en movimiento.
Actualización 1

SFR 12E
4.6.2 Carteles de prohibición
En la máquina existen los siguientes carteles de prohibición (figura 3.):

- PROHIBIDO ACEITAR O LIMPIAR MECANISMOS EN MOVIMIENTO (1)
Indica que no deben limpiarse ni lubricarse los mecanismos mientras la máquina está
funcionando.
- PROHIBIDO UTILIZAR AGUA PARA APAGAR LOS INCENDIOS (2)

Prohibido utilizar agua para apagar incendios en los equipos eléctricos.
- PROHIBIDO QUITAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (4)

Recuerda que no deben desmontarse los dispositivos de protección colocados en la máquina
para evitar accidentes.
- PROHIBIDO ABRIR LOS CUADROS ELÉCTRICOS (3)

Prohibido abrir el cuadro eléctrico. Indica que los cuadros eléctricos pueden ser abiertos
exclusivamente por el encargado de mantenimiento o por personal autorizado (p. ej.
electricistas).
4.6.3 Señalización de acciones obligatorias
En la máquina existen carteles que indican acciones obligatorias (figura 3.):

- ES OBLIGATORIO UTILIZAR LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A DISPOSICIÓN (7)
Indica que tanto el operador como cualquier otra persona expuesta deben llevar el casco y las
gafas de protección, los auriculares y el calzado de seguridad que exigen las normas.
Indica que tanto el operador como cualquier otra persona que trabaje en zonas peligrosas de
alta temperatura debe llevar guantes de protección.
M05-140-L1-1115-2.fm
M05-140-L1-1115-2

Figura 3. Carteles de peligro, prohibición y obligación

SFR 12E

Módulo: M05-152-L1-1116-1
SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES

(PRODUCTO)
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2. CONTROL DE LAS BOTELLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.1. Control empírico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.2. Perforada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2.3. Con burbujas opacas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2.4. Con cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.5. No centrada en la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.6. Fondo con pétalos no formados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.7. Fondo con pétalo opaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.8. Fondo con pétalos opacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2.9. Perlina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.10.Con anillos hacia adentro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2.11.Exceso de material en el cuello de la botella. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2.12.Exceso de material sobre el fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2.13.Exceso de material sobre el hombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.14.Efecto lente en el cuello (exceso de material). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.15.No perpendicular con respecto al plano de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.16.Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (total) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.17.Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (en el cuello) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.18.Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (en la base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2.19.Botella con fondo espesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.20.Líneas de unión verticales pronunciadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
M05-152-L1-1116-1.fm
2.2.21.No formada en el cuello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.2.22.No formada en todo el cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.23.Parcialmente no formada en el cuerpo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2.24.Rebabas a lo largo de las líneas de unión (a lo largo de todo el cuerpo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2.25.Explotado durante el soplado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.26.Corrugaciones en el cuello y en el hombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2.27.Deformada hacia dentro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.2.28.Cristalizada (en el cuello) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.2.29.Control instrumental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
SFR 12E
1. GENERALIDADES
El funcionamiento de la máquina es monitoreado en cada instante y en cada fase del ciclo de
producción.
El operador debe controlar el ciclo de trabajo de la máquina y la calidad de la producción.
El control de la producción consiste en controlar la forma y el aspecto del contenedor para
modificar si fuera necesario los datos de configuración de los parámetros de trabajo de la máquina.
2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
2.1. Generalidades
El control de la producción se efectúa en la botella y se realiza según dos criterios:

- control casual;
- control estadístico.
Efectuar un control casual significa:

1. recoger cualquier botella en cualquier momento de la producción;
2. realizar los controles que se describen en los siguientes apartados (párrafo 2.2.).
Efectuar un control estadístico significa:
1. tomar una muestra cuantitativamente significativa de botellas.
2. realizar los controles que se describen en los siguientes apartados (párrafo 2.2.).
TIPOLOGÍA DE LOS CONTROLES

Existen dos métodos de control:
• control empírico
• control instrumental.
El control empírico consiste en el examen visual/táctil de la preforma (sólo para operadores

expertos).
El control instrumental permite examinar con la instrumentación específica y según las
especificaciones técnicas definidas del contenedor.
Los controles se efectúan para prevenir y eliminar los contenedores no idóneos a causa de:
- defectos de forma
M05-152-L1-1116-1.fm
- defectos de aspecto
- defectos de consistencia.
M05-152-L1-1116-1

2.2. Control de las botellas
2.2.1 Control empírico
A continuación se enumeran los principales defectos que presentan las botellas.
2.2.2 Perforada
CAUSA SOLUCIONES
Temperatura de la preforma demasiado baja Controlar/restablecer la rotación de la preforma

para el soplado
Hay humedad en las cavidades Deshumidificar/reparar las pérdidas de agua

SFR 12E
CAUSA SOLUCIONES
• Controlar/regular la cuota de entrada del aire pri-

Distribución irregular del material
mario
• Abrir los reguladores del aire primario
• Retardar el aire secundario
• Controlar/restablecer la rotación de la preforma

Rotación irregular o defectuosa de los collares
• Verificar y/o sustituir la cadena de rotación y/o pi-
ñones de las mallas de la cadena.
Varillas de estirado reguladas incorrectamente Controlar/restablecer la distancia entre la punta de

la varilla de estirado y el fondo (distancia mínima
2.5-3.0 mm)
Temperatura acondicionamiento incorrecta Aumentar la temperatura de la zona de roscado

(acondicionamiento)
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.3 Con burbujas opacas
CAUSA SOLUCIONES
Hacer referencia a párrafo 2.2.9 Hacer referencia a párrafo 2.2.9
Temperatura de la preforma demasiado baja Aumentar la temperatura de los hornos

para el soplado

SFR 12E
2.2.4 Con cráteres
CAUSA SOLUCIONES
Temperatura de la preforma demasiado alta para Reducir temperatura de los hornos

el soplado
Perfil térmico de la preforma inadecuado Disminuir la temperatura
Varillas de estirado reguladas incorrectamente Controlar la altura
Calentamiento incorrecto de la base de la Reducir temperatura de los hornos

preforma
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.5 No centrada en la base
CAUSA SOLUCIONES
Aire primario con demasiada antelación Retardar el aire primario
• Controlar/restablecer la distancia entre la punta

Varillas de estirado reguladas incorrectamente
de la varilla de estirado y el fondo (distancia míni-
ma 2.5-3.0 mm)
• Retardar el aire primario
• Controlar/regular la presión y el volumen del aire

Presión excesiva del aire primario
primario
• Regular el flujo del aire primario (sobre todos los

reguladores)
Base de la preforma no calentada correctamente Reducir/Regular temperatura de los hornos

SFR 12E
CAUSA SOLUCIONES
Aire secundario con demasiada antelación Retardar el aire secundario
Distribución irregular del material • Controlar/regular la cuota de entrada del aire pri-
mario

M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.6 Fondo con pétalos no formados
CAUSA SOLUCIONES
• Adelantar la entrada de aire primario.

Espesor incorrecto de la base
primario
• Controlar el cierre de la válvula de descompresión
Presión aire secundaria insuficiente Aumentar aire secundario
Descargas de aire en el fondo obstruidas o Limpiar los orificios del fondo

sucias

SFR 12E
2.2.7 Fondo con pétalo opaco
CAUSA SOLUCIONES

primario
• Regular el flujo del aire primario

mario
Temperatura de la preforma demasiado alta para Reducir temperatura de los hornos

el soplado
• Reducir temperatura de los hornos

Perfil térmico de la preforma inadecuado
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

CAUSA SOLUCIONES

• Cerrar (regular) los reguladores de flujo del aire
(todos)
• Hacer referencia a párrafo 2.2.5

SFR 12E
2.2.8 Fondo con pétalos opacos
CAUSA SOLUCIONES

(todos)

primario
• Regular el flujo del aire primario (todos)

M05-152-L1-1116-1.fm
mario
Base de la preforma no calentada correctamente Reducir temperatura de los hornos

M05-152-L1-1116-1

2.2.9 Perlina
CAUSA SOLUCIONES
Temperatura de la preforma demasiado baja Aumentar la temperatura de los hornos

para el soplado
• Aumentar la temperatura del acondicionamiento.

(todos)
• Controlar la antelación del aire primario

Sobreestirado

primario

SFR 12E
2.2.10 Con anillos hacia adentro
CAUSA SOLUCIONES

(acondicionamiento)
• Aumentar la presión de aire primario.

Presión del aire primario insuficiente
• Controlar/restablecer la entrada del aire primario
(electroválvula, válvulas antiretorno, sellos, la par-
te superior del cuello)
Varillas de estirado reguladas incorrectamente Controlar el cierre de la válvula de descompresión

M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.11 Exceso de material en el cuello de la botella
CAUSA SOLUCIONES

Aire primario con demasiada antelación
soplando la botella sin el aire secundario

(todos)

Temperatura de la preforma demasiado baja Aumentar la temperatura de la zona de roscado

para el soplado (acondicionamiento)

SFR 12E
CAUSA SOLUCIONES
Base de la preforma no calentada correctamente Controlar/regular la temperatura

M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.12 Exceso de material sobre el fondo
CAUSA SOLUCIONES
Aire primario con demasiado retraso Adelantar la entrada de aire primario.

Presión del aire primario insuficiente
• Aumentar la presión de aire primario.
Presión insuficiente en la fase de estirado Controlar/regular la presión y el volumen del aire

primario

SFR 12E
CAUSA SOLUCIONES
• Adelantar la entrada de aire primario.

Temperatura de la preforma demasiado alta para
el soplado
Temperatura acondicionamiento incorrecta Disminuir la temperatura del acondicionamiento

M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.13 Exceso de material sobre el hombro
CAUSA SOLUCIONES
Perfil térmico de la preforma inadecuado Aumentar la temperatura de la zona de roscado

(acondicionamiento)

Aire primario con demasiada antelación
NOTA
El defecto no se ve con un control visual, sólo se detecta con un
control manual.

SFR 12E
2.2.14 Efecto lente en el cuello (exceso de material)
CAUSA SOLUCIONES
• Aumentar la temperatura de la zona de roscado

Temperatura acondicionamiento incorrecta
(acondicionamiento)
Presión excesiva del aire primario Controlar/regular la presión y el volumen del aire
primario
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.15 No perpendicular con respecto al plano de apoyo
CAUSA SOLUCIONES
Molde de soplado demasiado frío Regular la temperatura del molde de soplado
Descargas de aire en el fondo obstruidas o Limpiar los orificios del fondo

sucias
• Controlar el cierre de la válvula de descompresión

Aire secundario con demasiado retraso Adelantar la entrada de aire secundario.
Presión aire secundaria insuficiente Aumentar la presión de aire secundario.

SFR 12E
2.2.16 Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (total)
CAUSA SOLUCIONES
• Controlar la temperatura del agua y el tiempo de

ciclo
• Regular la temperatura del molde de soplado

Molde de soplado demasiado frío
• Controlar la temperatura del agua y el tiempo de
ciclo
Aire primario con demasiada antelación • Controlar la antelación del aire primario


M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

CAUSA SOLUCIONES
• Controlar la antelación del aire primario


NOTA
control manual.

SFR 12E
2.2.17 Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (en el cuello)
CAUSA SOLUCIONES

(acondicionamiento)
Varillas de estirado reguladas incorrectamente Retardar el aire primario
Aire primario con demasiada antelación Retardar el aire primario
Hacer referencia a párrafo 2.2.11 Hacer referencia a párrafo 2.2.11
NOTA
M05-152-L1-1116-1.fm
control manual.
M05-152-L1-1116-1

2.2.18 Distribución de los espesores fuera de las especificaciones (en la base)
CAUSA SOLUCIONES
Presión insuficiente en la fase de estirado Abrir los reguladores del aire primario

• Disminuir la temperatura del acondicionamiento
• Regular la temperatura del molde de soplado
Temperatura de la preforma demasiado baja Controlar/regular la temperatura

para el soplado

SFR 12E
CAUSA SOLUCIONES
• Disminuir la temperatura del acondicionamiento

Temperatura acondicionamiento incorrecta
• Aumentar la temperatura de la zona de roscado
(acondicionamiento)
Cristalizada Disminuir la temperatura del acondicionamiento
NOTA
control manual.
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.19 Botella con fondo espesado
CAUSA SOLUCIONES
Residuos de la preforma precedente Comprobar/limpiar el molde de soplado

SFR 12E
2.2.20 Líneas de unión verticales pronunciadas
CAUSA SOLUCIONES
Presión insuficiente del cierre de la prensa del Regular el cierre de la prensa

molde de soplado
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.21 No formada en el cuello
CAUSA SOLUCIONES
Aire primario con demasiado retraso Adelantar la entrada de aire primario.
Tiempo o volumen del aire primario insuficiente Controlar/regular la presión y el volumen del aire
primario

SFR 12E
2.2.22 No formada en todo el cuerpo
CAUSA SOLUCIONES
Tiempo o volumen del aire primario insuficiente Controlar/regular la presión y el volumen del aire
primario
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.23 Parcialmente no formada en el cuerpo
CAUSA SOLUCIONES
Tiempo de soplado aire secundario insuficiente Aumentar el tiempo del aire secundario y el tiempo
de soplado

SFR 12E
2.2.24 Rebabas a lo largo de las líneas de unión (a lo largo de todo el cuerpo)
CAUSA SOLUCIONES
• Regular la cuota de carga según sea necesario.

Presión insuficiente del cierre del molde de
soplado o regulación incorrecta de la • Regular la cuota de carga según sea necesario.
articulación
• Controlar la altura
Fondo y/o cavidad dañados Reparar/cambiar el fondo y/o la cavidad
Valvas no perfectamente acopladas • Volver a realizar el centrado del porta moldes
• Controlar la interferencia de las espigas
• Verificar la sincronización de la máquina

M05-152-L1-1116-1.fm
Preforma introducida incorrectamente

• Verificar la prensa de las pinzas
M05-152-L1-1116-1

2.2.25 Explotado durante el soplado
CAUSA SOLUCIONES
• Comprobar la correcta rotación de los carros por-

Rotación irregular o defectuosa de los collares tapreformas
• Comprobar la integridad de los piñones
• Verificar la integridad de la cadena y de los cepi-

llos de rotación de los carros portapreformas

SFR 12E
2.2.26 Corrugaciones en el cuello y en el hombro
CAUSA SOLUCIONES
• Comprobar y/o cambiar los cojinetes de bola de

Rotación irregular o defectuosa de los collares
los collares
• Comprobar la correcta rotación de los carros por-

tapreformas
• Comprobar la integridad de los piñones
• Verificar la integridad de la cadena y de los cepi-

llos de rotación de los carros portapreformas
M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.27 Deformada hacia dentro
CAUSA SOLUCIONES
Desgasificación insuficiente Aumentar el tiempo de enfriamiento.
Molde de soplado demasiado caliente Regular la temperatura del molde de soplado
Presión del aire primario insuficiente Aumentar la presión de aire primario.

SFR 12E
2.2.28 Cristalizada (en el cuello)
CAUSA SOLUCIONES
Temperatura acondicionamiento incorrecta Disminuir la temperatura del acondicionamiento

M05-152-L1-1116-1.fm
M05-152-L1-1116-1

2.2.29 Control instrumental
No aplicable.

SFR 12E

Módulo: M05-154-L1-1117-1
SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES DE LA MÁQUINA
Pertinencia
Índice módulo
1. SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. LISTA DE SEÑALIZACIONES DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-154-L1-1117-1.fm
SFR 12E
1. SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES DE LA MÁQUINA
1.1. Introducción
En la tabla 1 aparecen, ordenadas por código (columna COD.) todas las señalizaciones de alarmas
gestionadas por el SUPERVISOR.
Para cada señalización de alarmas se reporta:
• estado de la máquina (columna ESTADO MÁQUINA) - define el estado operativo de la máquina
después de la señalización específica de alarmas;
• descripción alarmas (columna DESCRIPCIÓN ALARMAS) - suministra una descripción resumida

de las alarmas;
• causa probable (columna CAUSA PROBABLE) - suministra la causa probable que ha generado
las alarmas;
• o solución (columna SOLUCIÓN) - suministra instrucciones relativas a las operaciones a seguir

para resolver las alarmas.
La búsqueda de una señalización específica de alarmas debe ser efectuada a partir del código de la
señalización misma.
Para cada código está presente una posible causa y una solución. Si una señalización específica
de alarmas fuese adjudicable a varias causas, para cada causa probable está presente una relativa
solución.
1.2. Lista de señalizaciones de alarmas
ADVERTENCIAADVERTENCIA
La lista de señalizaciones de alarmas (tabla 1) está referida a todas las
versiones de las máquinas de la serie SFR.
Algunas de las alarmas presentes en la lista podrían por lo tanto no
aplicar a la máquina específica.
Tabla 1. Solución de los inconvenientes de la máquina - Lista de las señales de alarma
CÓD. ESTADO DESCRIPCIÓN PROBABLE SOLUCIÓN

MÁQUINA ALARMAS CAUSA
15013 Stop fase 15013 ALARMA Módulo I/O mal Verificar si el módulo
M05-154-L1-1117-1.fm
TARJETA N.03 - conectado está instalado

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1

Stop fase 15013 ALARMA El dispositivo está Sustituir el

TARJETA N.03 - averiado dispositivo
MÓDULO I/O
REMOTO
Stop fase 15013 ALARMA El módulo de Sustituir el módulo

TARJETA N.03 - entradas del PLC de entradas
MÓDULO I/O está dañado
REMOTO
Stop fase 15013 ALARMA Módulo I/O mal Verificar la

TARJETA N.03 - alineado alimentación 24Vcc
MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.03 - configurado configuración de las
MÓDULO I/O unidades y las
REMOTO decenas del módulo
Stop fase 15013 ALARMA Módulo I/O no Verificar la

TARJETA N.03 - previsto por la modularidad del
MÓDULO I/O configuración base módulo según el
REMOTO esquema eléctrico
Stop fase 15013 ALARMA Módulo I/O dañado Sustituir el módulo

TARJETA N.03 -
MÓDULO I/O
REMOTO
15014 Stop fase 15014 ALARMA El dispositivo está Sustituir el

MÓDULO I/O
REMOTO

REMOTO

TARJETA N.04 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E

Stop fase 15014 ALARMA Módulo I/O mal Verificar si el módulo

MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

REMOTO



M05-154-L1-1117-1.fm
TARJETA N.05 -
MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1

15016 Stop fase 15016 ALARMA Módulo I/O dañado Sustituir el módulo
TARJETA N.06 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.07 -
MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E

15018 Stop fase 15018 ALARMA Módulo I/O mal Verificar la

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.08 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.09 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1



MÓDULO I/O
REMOTO
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



TARJETA N.10 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E


TARJETA N.11 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


15022 Stop fase 15022 ALARMA Módulo I/O no Verificar la



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.12 -
MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1




MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.13 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E


MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.14 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



TARJETA N.15 -
MÓDULO I/O
REMOTO


M05-154-L1-1117-1.fm

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1


TARJETA N.16 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.17 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



SFR 12E




TARJETA N.18 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO
TARJETA N.19 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.20 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.21 -
MÓDULO I/O
REMOTO
TARJETA N.22 -
MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1


MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



TARJETA N.23 -
MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.24 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E

TARJETA N.25 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO




TARJETA N.26 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


M05-154-L1-1117-1.fm

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1

TARJETA N.27 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.28 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


SFR 12E




MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.29 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.30 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm

MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1


MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.31 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.32 -
MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E



TARJETA N.33 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO




MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm
TARJETA N.34 -
MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1


MÓDULO I/O
REMOTO


MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.35 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

SFR 12E


MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.36 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO





MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

M05-154-L1-1117-1.fm
TARJETA N.37 -
MÓDULO I/O
REMOTO
M05-154-L1-1117-1


MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.38 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO


TARJETA N.39 -
MÓDULO I/O
REMOTO


SFR 12E


MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO



MÓDULO I/O
REMOTO

TARJETA N.40 -
MÓDULO I/O
REMOTO

MÓDULO I/O
REMOTO
21015 Warning 21015 Se ha disparado la Eliminar el problema

INTERVENCIÓN protección por y restablecer la
TÉRMICO sobrecarga o protección
ALIMENTACIÓN cortocircuito en el
ACONDICIONADOR cuadro aguas abajo
MASTER de la protección
Warning 21015 La señal no está Sustituir la tarjeta de

INTERVENCIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
TÉRMICO de entradas pero el
ALIMENTACIÓN PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
ACONDICIONADOR
MASTER
M05-154-L1-1117-1

Warning 21015 Intervino la Restablecer la

INTERVENCIÓN protección debido a protección después
TÉRMICO una sobrecarga o de eliminar la causa
ALIMENTACIÓN cortocircuito en el de la intervención
ACONDICIONADOR tablero después de
MASTER la protección
21034 Warning 21034 ALARMA DE Durante la fase de Identificar la alarma

LA MAQUINA SIN test del sistema sin que ha provocado la
PERSONAL DE operador (máquina parada de la máquina
GUARDIA no vigilada) se ha
disparado una
alarma de ciclo que
ha interrumpido el
funcionamiento
automático
21097 Warning 21097 PUERTAS El control de Verificar si existen

TABLERO MASTER seguridad se ha interferencias
NO CERRADAS disparado por mecánicas
problemas
mecánicos
Warning 21097 PUERTAS La puerta de la Cerrar la puerta de la

TABLERO MASTER cabina está abierta cabina
NO CERRADAS
Warning 21097 PUERTAS La puerta está Verificar la eficiencia

TABLERO MASTER cerrada pero el final del final de carrera e
NO CERRADAS de carrera de control inspeccionar el
no funciona cableado en función
correctamente de los esquemas
eléctricos
Warning 21097 PUERTAS La señal está Sustituir la tarjeta de

TABLERO MASTER presente en la tarjeta entradas del PLC
NO CERRADAS de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 21097 PUERTAS La señal no llega a la Inspeccionar el

TABLERO MASTER entrada del PLC cableado según el
NO CERRADAS esquema eléctrico
Warning 21097 PUERTAS Las puertas no están Cerrar las puertas

TABLERO MASTER cerradas
NO CERRADAS

SFR 12E

Warning 21097 PUERTAS Se ha accionado el Cerrar las puertas del

TABLERO MASTER selector de by-pass cuadro y volver a
NO CERRADAS que inhabilita los poner el selector de
dispositivos de by-pass en la
seguridad eléctricos posición de
seguridad
Warning 21097 PUERTAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

TABLERO MASTER control no funciona o y la posición del final
NO CERRADAS está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
esquemas eléctricos
21099 Stop ciclo 21099 CENTRAL La señal está Sustituir la tarjeta de

SEGURIDAD presente en la tarjeta entradas del PLC
EMERGENCIAS NO de entradas pero el
ACTIVA PLC no la detecta
Stop ciclo 21099 CENTRAL La señal no está Sustituir la tarjeta de

EMERGENCIAS NO de entradas pero el
ACTIVA PLC la detecta
Stop ciclo 21099 CENTRAL La centralita de Sustituir la centralita

SEGURIDAD seguridad está de seguridad
EMERGENCIAS NO dañada
ACTIVA
Stop ciclo 21099 CENTRAL El contacto Controlar la eficiencia

SEGURIDAD mecánico accionado del contacto
EMERGENCIAS NO por el hongo de mecánico e
ACTIVA emergencia o el inspeccionar el
circuito eléctrico cableado según los
están dañados esquemas eléctricos
Stop ciclo 21099 CENTRAL El eje está en alarma Verificar las alarmas
SEGURIDAD de la página
EMERGENCIAS NO
ACTIVA
Stop ciclo 21099 CENTRAL Se ha presionado el Restablecer el

SEGURIDAD hongo de pulsador de
EMERGENCIAS NO emergencia emergencia
ACTIVA
M05-154-L1-1117-1.fm
Stop ciclo 21099 CENTRAL La señal no llega a la Inspeccionar el

SEGURIDAD entrada del PLC cableado según el
EMERGENCIAS NO esquema eléctrico
ACTIVA
M05-154-L1-1117-1

21100 Stop ciclo 21100 CENTRAL La señal no llega a la Inspeccionar el

PUERTAS CABINA esquema eléctrico
NO ACTIVA
Stop ciclo 21100 CENTRAL La señal está Sustituir la tarjeta de

PUERTAS CABINA de entradas pero el
NO ACTIVA PLC no la detecta
Stop ciclo 21100 CENTRAL La puerta está Verificar la eficiencia

SEGURIDAD cerrada pero el final del final de carrera e
PUERTAS CABINA de carrera de control inspeccionar el
NO ACTIVA no funciona cableado en función
eléctricos
Stop ciclo 21100 CENTRAL La puerta de la Cerrar la puerta de la

SEGURIDAD cabina está abierta cabina
PUERTAS CABINA
NO ACTIVA
Stop ciclo 21100 CENTRAL La centralita de Sustituir la centralita

SEGURIDAD seguridad está de seguridad
PUERTAS CABINA dañada
NO ACTIVA
Stop ciclo 21100 CENTRAL Las puertas de la Verificar la eficiencia

SEGURIDAD cabina están de los finales de
PUERTAS CABINA cerradas pero los carrera e
NO ACTIVA finales de carrera no inspeccionar el
funcionan cableado según los
correctamente esquemas eléctricos
21103 Stop fase 21103 FALTA 24Vcc Se ha disparado el Eliminar el problema

ENTRADAS MASTER interruptor y activar la
magnetotérmico protección
Stop fase 21103 FALTA 24Vcc El alimentador de Verificar la eficiencia

ENTRADAS MASTER 24Vcc aguas arriba del alimentador
no funciona
Stop fase 21103 FALTA 24Vcc La señal no llega a la Inspeccionar el

ENTRADAS MASTER entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
Stop fase 21103 FALTA 24Vcc La señal está Sustituir la tarjeta de

ENTRADAS MASTER presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta

SFR 12E

Stop fase 21103 FALTA 24Vcc El fusible de Eliminar el problema

ENTRADAS MASTER protección se ha y sustituir el fusible
disparado

SALIDAS NO interruptor y activar la
CONDICIONADAS magnetotérmico protección
MASTER

SALIDAS NO 24Vcc aguas arriba del alimentador
CONDICIONADAS no funciona
MASTER

SALIDAS NO protección se ha y sustituir el fusible
CONDICIONADAS disparado
MASTER

SALIDAS NO presente en la tarjeta entradas del PLC
CONDICIONADAS de entradas pero el
MASTER PLC no la detecta

SALIDAS NO entrada del PLC cableado según el
CONDICIONADAS esquema eléctrico
MASTER
21105 Stop fase 21105 FALTA 24Vcc El alimentador de Verificar la eficiencia

SALIDAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
MASTER
Stop fase 21105 FALTA 24Vcc Se ha disparado el Eliminar el problema

SALIDAS interruptor y activar la
MASTER

SALIDAS entrada del PLC cableado según el
MASTER

SALIDAS protección se ha y sustituir el fusible
M05-154-L1-1117-1.fm
MASTER
M05-154-L1-1117-1


SALIDAS presente en la tarjeta entradas del PLC
MASTER PLC no la detecta

AUXILIARES MASTER 24Vcc aguas arriba del alimentador
no funciona

AUXILIARES MASTER protección se ha y sustituir el fusible
disparado

AUXILIARES MASTER presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta

AUXILIARES MASTER entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico

AUXILIARES MASTER interruptor y activar la
21166 Stop ciclo 21166 SELECTOR BY- El selector está Comprobar la

PASS SEGURIDAD accionado pero la eficiencia del
GENERAL señal no está dispositivo y el
ACCIONADO presente cableado según los
Stop ciclo 21166 SELECTOR BY- El selector no está Verificar la eficiencia

PASS SEGURIDAD accionado pero la del dispositivo e
GENERAL señal no está inspeccionar el
ACCIONADO presente cableado
Stop ciclo 21166 SELECTOR BY- Se ha accionado el Cerrar las puertas del
PASS SEGURIDAD selector de by-pass cuadro y volver a
GENERAL que inhabilita los poner el selector de
ACCIONADO dispositivos de by-pass en la
seguridad eléctricos posición de
seguridad
Stop ciclo 21166 SELECTOR BY- La señal está Sustituir la tarjeta de

PASS SEGURIDAD presente en la tarjeta entradas del PLC
GENERAL de entradas pero el
ACCIONADO PLC no la detecta

SFR 12E


NO interruptor y activar la
ACONDICIONADO magnetotérmico protección
PARA CAJA R50

NO entrada del PLC cableado según el
ACONDICIONADO esquema eléctrico
PARA CAJA R50

NO 24Vcc aguas arriba del alimentador
ACONDICIONADO no funciona
PARA CAJA R50

NO protección se ha y sustituir el fusible
ACONDICIONADO disparado
PARA CAJA R50

NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ACONDICIONADO de entradas pero el
PARA CAJA R50 PLC no la detecta
21368 Stop fase 21368 FALTA 24Vcc El fusible de Eliminar el problema

ACONDICIONADO protección se ha y sustituir el fusible
PARA BOX R50 disparado

ACONDICIONADO interruptor y activar la
PARA BOX R50 magnetotérmico protección

ACONDICIONADO presente en la tarjeta entradas del PLC
PARA BOX R50 de entradas pero el
PLC no la detecta

ACONDICIONADO 24Vcc aguas arriba del alimentador
PARA BOX R50 no funciona

ACONDICIONADO entrada del PLC cableado según el
PARA BOX R50 esquema eléctrico
M05-154-L1-1117-1.fm
21389 Stop fase 21389 AUSENCIA El fusible de Eliminar el problema

24VCC ENTRADAS protección se ha y sustituir el fusible
BOX R70 disparado
M05-154-L1-1117-1

Stop fase 21389 AUSENCIA Se ha disparado el Eliminar el problema

24VCC ENTRADAS interruptor y activar la
BOX R70 magnetotérmico protección
Stop fase 21389 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

24VCC ENTRADAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
BOX R70 no funciona
Stop fase 21389 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

24VCC ENTRADAS presente en la tarjeta entradas del PLC
BOX R70 de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 21389 AUSENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

24VCC ENTRADAS entrada del PLC cableado según el
BOX R70 esquema eléctrico
21508 Warning 21508 El sistema de Controlar la eficiencia

SOBRETEMPERATUR enfriamiento no del sistema de
A TABLERO MASTER funciona enfriamiento y
correctamente determinar la causa
de
sobrecalentamiento
Warning 21508 Las puertas no están Cerrar las puertas

SOBRETEMPERATUR cerradas
A TABLERO MASTER
Warning 21508 El umbral de control Verificar la

SOBRETEMPERATUR es muy bajo configuración del
A TABLERO MASTER umbral de control en
las páginas del menú
de mantenimiento
Warning 21508 El sensor no está Verificar la posición

SOBRETEMPERATUR bien posicionado del sensor
A TABLERO MASTER
Warning 21508 El sensor funciona Inspeccionar el

SOBRETEMPERATUR correctamente pero cableado de la señal
A TABLERO MASTER la señal no llega al desde el sensor
PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

SFR 12E

Warning 21508 El sensor de Inspeccionar el

SOBRETEMPERATUR temperatura no sensor de
A TABLERO MASTER funciona temperatura y
correctamente sustituirlo si es
necesario
Warning 21508 La señal está Sustituir la tarjeta de

SOBRETEMPERATUR presente en la tarjeta entradas del PLC
A TABLERO MASTER de entradas pero el
PLC no la detecta
21548 Warning 21548 UMBRAL El sensor de Inspeccionar el

MÍNIMO temperatura no sensor de
TEMPERATURA funciona temperatura y
COLECTOR correctamente sustituirlo si es
ENTRADA necesario
Warning 21548 UMBRAL El sensor funciona Inspeccionar el

MÍNIMO correctamente pero cableado de la señal
TEMPERATURA la señal no llega al desde el sensor
COLECTOR PLC hasta el canal de
ENTRADA entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Warning 21548 UMBRAL El sensor no está Verificar la posición

MÍNIMO bien posicionado del sensor
TEMPERATURA
COLECTOR
ENTRADA
Warning 21548 UMBRAL El sistema de Controlar la eficiencia

MÍNIMO enfriamiento no del sistema de
TEMPERATURA funciona enfriamiento y
COLECTOR correctamente determinar la causa
ENTRADA de
sobrecalentamiento
Warning 21548 UMBRAL El umbral de control Verificar la

MÍNIMO es muy bajo configuración del
TEMPERATURA umbral de control en
COLECTOR las páginas del menú
ENTRADA de mantenimiento
Warning 21548 UMBRAL La señal está Sustituir la tarjeta de

M05-154-L1-1117-1.fm
MÍNIMO presente en la tarjeta entradas del PLC

TEMPERATURA de entradas pero el
COLECTOR PLC no la detecta
ENTRADA
M05-154-L1-1117-1

21549 Warning 21549 UMBRAL El sensor no está Verificar la posición

MÁXIMO bien posicionado del sensor
TEMPERATURA
COLECTOR
ENTRADA

MÁXIMO enfriamiento no del sistema de
ENTRADA de
sobrecalentamiento

MÁXIMO presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA
Warning 21549 UMBRAL El sensor de Inspeccionar el

MÁXIMO temperatura no sensor de
ENTRADA necesario

MÁXIMO correctamente pero cableado de la señal
según los esquemas
eléctricos

MÁXIMO es muy bajo configuración del
21550 Descarga 21550 LÍMITE El umbral de control Verificar la

máquina MÍNIMO es muy bajo configuración del
Descarga 21550 LÍMITE La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina MÍNIMO presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA

SFR 12E

Descarga 21550 LÍMITE El sistema de Controlar la eficiencia

máquina MÍNIMO enfriamiento no del sistema de
ENTRADA de
sobrecalentamiento
Descarga 21550 LÍMITE El sensor no está Verificar la posición

máquina MÍNIMO bien posicionado del sensor
TEMPERATURA
COLECTOR
ENTRADA
Descarga 21550 LÍMITE El sensor funciona Inspeccionar el

máquina MÍNIMO correctamente pero cableado de la señal
según los esquemas
eléctricos
Descarga 21550 LÍMITE El sensor de Inspeccionar el

máquina MÍNIMO temperatura no sensor de
ENTRADA necesario

máquina MÁXIMO es muy bajo configuración del

máquina MÁXIMO enfriamiento no del sistema de
ENTRADA de
sobrecalentamiento

máquina MÁXIMO bien posicionado del sensor
TEMPERATURA
COLECTOR
ENTRADA
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1


máquina MÁXIMO correctamente pero cableado de la señal
según los esquemas
eléctricos

máquina MÁXIMO temperatura no sensor de
ENTRADA necesario

máquina MÁXIMO presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA

COLECTOR SALIDA correctamente sustituirlo si es
necesario

COLECTOR SALIDA PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

TEMPERATURA
COLECTOR SALIDA

COLECTOR SALIDA correctamente determinar la causa
de
sobrecalentamiento

SFR 12E


COLECTOR SALIDA las páginas del menú
de mantenimiento

COLECTOR SALIDA PLC no la detecta
21553 Warning 21553 UMBRAL El sensor funciona Inspeccionar el

entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos


de mantenimiento

TEMPERATURA
COLECTOR SALIDA

necesario

M05-154-L1-1117-1.fm
de
sobrecalentamiento
M05-154-L1-1117-1

21554 Descarga 21554 LÍMITE El sistema de Controlar la eficiencia

de
sobrecalentamiento
Descarga 21554 LÍMITE El umbral de control Verificar la

de mantenimiento

TEMPERATURA
COLECTOR SALIDA

entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

necesario

21555 Descarga 21555 LÍMITE El sensor de Inspeccionar el

necesario

entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

SFR 12E


TEMPERATURA
COLECTOR SALIDA

de mantenimiento

de
sobrecalentamiento

22088 Descarga 22088 RELÉ MOTOR El interruptor está Inspeccionar el

máquina ASPAS TOLVA NO activado pero la cableado desde el
ACTIVADO señal no llega a la contacto auxiliar del
tarjeta de entradas telerruptor hasta la
del PLC entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 22088 RELÉ MOTOR La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ASPAS TOLVA NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ACTIVADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Descarga 22088 RELÉ MOTOR La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina ASPAS TOLVA NO del telerruptor está del telerruptor y el
ACTIVADO habilitada pero el funcionamiento del
telerruptor no se circuito de pilotaje e
activa inspeccionar el
cableado desde la
salida del PLC hasta
el telerruptor según
los esquemas
M05-154-L1-1117-1.fm
eléctricos
M05-154-L1-1117-1

22089 Descarga 22089 RELE' MOTOR El interruptor está Inspeccionar el

máquina RODILLOS TOLVA activado pero la cableado desde el
NO ACTIVADO señal no llega a la contacto auxiliar del
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 22089 RELE' MOTOR La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina RODILLOS TOLVA del telerruptor está del telerruptor y el
NO ACTIVADO habilitada pero el funcionamiento del
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Descarga 22089 RELE' MOTOR La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina RODILLOS TOLVA presente en la tarjeta entradas del PLC
NO ACTIVADO de entradas pero el
PLC no la detecta
22106 Stop fase 22106 MARCHA La señal está Sustituir la tarjeta de

AUXILIARES presente en la tarjeta entradas del PLC
DESACTIVADA de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 22106 MARCHA La señal no llega a la Inspeccionar el

AUXILIARES entrada del PLC cableado según el
DESACTIVADA esquema eléctrico
Stop fase 22106 MARCHA No se ha presionado "Presionar el pulsador

AUXILIARES el pulsador de "marcha auxiliares"
DESACTIVADA "marcha auxiliares
Stop fase 22106 MARCHA El sensor funciona Inspeccionar el

AUXILIARES correctamente pero cableado de la señal
DESACTIVADA la señal no llega al desde el sensor
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
22111 Descarga 22111 DISPARO INT. Las fases del motor Inspeccionar las
máquina TÉRMICO MOTOR están en conexiones eléctricas
ELEVADOR cortocircuito del motor
PREFORMAS

SFR 12E

Descarga 22111 DISPARO INT. El dispositivo de Sustituir el

máquina TÉRMICO MOTOR protección está dispositivo de
ELEVADOR averiado protección
PREFORMAS
Descarga 22111 DISPARO INT. El dispositivo de Controlar el ajuste

máquina TÉRMICO MOTOR protección está mal del dispositivo de
ELEVADOR regulado protección en
PREFORMAS función de las
características del
motor
Descarga 22111 DISPARO INT. El motor está Sustituir el motor

máquina TÉRMICO MOTOR averiado
ELEVADOR
PREFORMAS
Descarga 22111 DISPARO INT. La señal no está Sustituir la tarjeta de

máquina TÉRMICO MOTOR presente en la tarjeta entradas del PLC
ELEVADOR de entradas pero el
PREFORMAS PLC la detecta
Descarga 22111 DISPARO INT. El motor está Restablecer el

máquina TÉRMICO MOTOR sobrecargado interruptor y verificar
ELEVADOR la absorción del
PREFORMAS motor
22112 Descarga 22112 El dispositivo de Controlar el ajuste

máquina INTERVENCIÓN protección está mal del dispositivo de
TÉRMICO MOTOR regulado protección en
RODILLOS TOLVA función de las
motor
Descarga 22112 El dispositivo de Sustituir el

máquina INTERVENCIÓN protección está dispositivo de
TÉRMICO MOTOR averiado protección
RODILLOS TOLVA
Descarga 22112 El motor está Sustituir el motor

máquina INTERVENCIÓN averiado
TÉRMICO MOTOR
RODILLOS TOLVA
Descarga 22112 La señal no está Sustituir la tarjeta de

máquina INTERVENCIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
M05-154-L1-1117-1.fm
TÉRMICO MOTOR de entradas pero el

RODILLOS TOLVA PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1

Descarga 22112 Las fases del motor Inspeccionar las

máquina INTERVENCIÓN están en conexiones eléctricas
TÉRMICO MOTOR cortocircuito del motor
RODILLOS TOLVA
Descarga 22112 El motor está Restablecer el

máquina INTERVENCIÓN sobrecargado interruptor y verificar
TÉRMICO MOTOR la absorción del
RODILLOS TOLVA motor
22113 Descarga 22113 El dispositivo de Sustituir el

PALAS TOLVA
Descarga 22113 El dispositivo de Controlar el ajuste

PALAS TOLVA función de las
motor

TÉRMICO MOTOR
PALAS TOLVA

PALAS TOLVA motor

PALAS TOLVA PLC la detecta

PALAS TOLVA
22165 Stop fase 22165 PULSADOR La señal está Sustituir la tarjeta de

EMERGENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
PRESIONADO EN de entradas pero el
BOTONERA PLC no la detecta

SFR 12E

Stop fase 22165 PULSADOR El contacto Controlar la eficiencia

EMERGENCIA mecánico accionado del contacto
PRESIONADO EN por el hongo de mecánico e
BOTONERA emergencia o el inspeccionar el
Stop fase 22165 PULSADOR La señal no llega a la Inspeccionar el

EMERGENCIA entrada del PLC cableado según el
PRESIONADO EN esquema eléctrico
BOTONERA
Stop fase 22165 PULSADOR Se ha presionado el Restablecer el

EMERGENCIA hongo de pulsador de
PRESIONADO EN emergencia emergencia
BOTONERA

VOLCADOR
PREFORMAS

VOLCADOR motor
PREFORMAS

VOLCADOR PLC la detecta
PREFORMAS

VOLCADOR
PREFORMAS

VOLCADOR función de las
M05-154-L1-1117-1.fm
PREFORMAS características del

motor
M05-154-L1-1117-1


TÉRMICO MOTOR
VOLCADOR
PREFORMAS
22181 Warning 22181 LÍNEA DE La fotocélula está Verificar el

DESCARGA mal posicionada o no funcionamiento de la
BOTELLAS funciona fotocélula
ATASCADA correctamente
Warning 22181 LÍNEA DE La línea de Controlar y adecuar

DESCARGA embotellamiento el estado de la línea
BOTELLAS está atascada. de embotellamiento.
ATASCADA
Warning 22181 LÍNEA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

DESCARGA presente en la tarjeta entradas del PLC
BOTELLAS de entradas pero el
ATASCADA PLC no la detecta
Warning 22181 LÍNEA DE La señal no llega a la Inspeccionar el

DESCARGA entrada del PLC cableado según el
BOTELLAS esquema eléctrico
ATASCADA
22200 Descarga 22200 El motor está Sustituir el motor

TÉRMICO MOTOR
BOMBA
ENFRIAMIENTO
HORNO

BOMBA
ENFRIAMIENTO
HORNO

BOMBA motor
ENFRIAMIENTO
HORNO

SFR 12E


BOMBA función de las
ENFRIAMIENTO características del
HORNO motor

BOMBA
ENFRIAMIENTO
HORNO

BOMBA PLC la detecta
ENFRIAMIENTO
HORNO
22204 Descarga 22204 UMBRAL El sensor de Inspeccionar el

ENFRIAMIENTO correctamente sustituirlo si es
HORNO necesario
Descarga 22204 UMBRAL La señal está Sustituir la tarjeta de

ENFRIAMIENTO PLC no la detecta
HORNO
Descarga 22204 UMBRAL El umbral de control Verificar el valor

máquina MÍNIMO especificado es asignado al umbral
TEMPERATURA demasiado alto. de control en las
ENFRIAMIENTO páginas de control
HORNO del equipo, mediante
el menú Auxiliares.
Descarga 22204 UMBRAL El umbral de control Verificar la

ENFRIAMIENTO las páginas del menú
HORNO de mantenimiento
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1

Descarga 22204 UMBRAL El sistema de Controlar la eficiencia

ENFRIAMIENTO correctamente determinar la causa
HORNO de
sobrecalentamiento
Descarga 22204 UMBRAL El sensor no está Verificar la posición

TEMPERATURA
ENFRIAMIENTO
HORNO
Descarga 22204 UMBRAL El sensor funciona Inspeccionar el

ENFRIAMIENTO PLC hasta el canal de
HORNO entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

ENFRIAMIENTO las páginas del menú
HORNO de mantenimiento

ENFRIAMIENTO correctamente determinar la causa
HORNO de
sobrecalentamiento

HORNO

TEMPERATURA
ENFRIAMIENTO
HORNO

SFR 12E


ENFRIAMIENTO PLC hasta el canal de
HORNO entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

ENFRIAMIENTO correctamente sustituirlo si es
HORNO necesario
22260 Warning 22260 FALTA La carga está Solucionar los

PREFORMAS PARA habilitada pero no problemas de la
CARGA hay preformas en la rampa o la tolva
rampa
Warning 22260 FALTA La tolva no funciona Controlar en manual

PREFORMAS PARA correctamente el funcionamiento de
CARGA la tolva para localizar
el problema
Warning 22260 FALTA Se ha atascado una Quitar la preforma

PREFORMAS PARA preforma. atascada y accionar
CARGA la tolva manualmente
para verificar la carga
correcta de las
preformas.
Warning 22260 FALTA Las velocidades de Modificar las

PREFORMAS PARA los motores del velocidades para
CARGA elevador o del garantizar un flujo de
extractor de preformas constante
preformas de la tolva
son incorrectas
Warning 22260 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

PREFORMAS PARA presente en la tarjeta entradas del PLC
CARGA de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 22260 FALTA La fotocélula no Sustituir la fotocélula

PREFORMAS PARA funciona o está mal o regular su posición
M05-154-L1-1117-1.fm
CARGA posicionada
M05-154-L1-1117-1

Warning 22260 FALTA La fotocélula está Verificar el

PREFORMAS PARA mal posicionada o no funcionamiento de la
CARGA funciona fotocélula
correctamente
Warning 22260 FALTA La señal no llega a la Inspeccionar el

PREFORMAS PARA entrada del PLC cableado según el
CARGA esquema eléctrico
22331 Warning 22331 TEST CaDIGOS El teclado está mal Desconectar el

TECLADO MANDOS enchufado en el teclado y volver a
MANUALES conector conectarlo
PULSADORES
FALLIDA
Warning 22331 TEST CaDIGOS El teclado no Cambiar el teclado de

TECLADO MANDOS funciona mandos manuales
MANUALES
PULSADORES
FALLIDA
Warning 22331 TEST CaDIGOS La señal está Sustituir la tarjeta de

TECLADO MANDOS presente en la tarjeta entradas del PLC
MANUALES de entradas pero el
PULSADORES PLC no la detecta
FALLIDA
Warning 22331 TEST CaDIGOS La señal no llega a la Inspeccionar el

TECLADO MANDOS entrada del PLC cableado según el
MANUALES esquema eléctrico
PULSADORES
FALLIDA

ALIMENTACIÓN PC 24Vcc aguas arriba del alimentador
no funciona
Stop fase 22342 FALTA 24Vcc Ha habido un corte Restablecer la

ALIMENTACIÓN PC en la alimentación alimentación general.
eléctrica general.
22570 Warning 22570 El conexionado de Controlar el cableado

INCONGRUENCIA las señales de según el esquema
ENTRADAS código de la eléctrico.
PULSADORES +/- botonera no es
TECLADOS correcto.
MANUALES

SFR 12E

Warning 22570 Los sensores no Volver a posicionar

INCONGRUENCIA están bien los sensores para
ENTRADAS posicionados activar sólo uno
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
Warning 22570 La señal no llega a la Inspeccionar el

INCONGRUENCIA entrada del PLC cableado según el
ENTRADAS esquema eléctrico
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
Warning 22570 La señal no está Sustituir la tarjeta de

INCONGRUENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADAS de entradas pero el
PULSADORES +/- PLC la detecta
TECLADOS
MANUALES

ENTRADAS de entradas pero el
PULSADORES +/- PLC no la detecta
TECLADOS
MANUALES
Warning 22570 Hay uno o varios Localizar el sensor

INCONGRUENCIA sensores dañados que no funciona y
ENTRADAS sustituirlo
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
Warning 22570 El teclado no Cambiar el teclado de

INCONGRUENCIA funciona mandos manuales
ENTRADAS
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
Warning 22570 El módulo de Sustituir el módulo

INCONGRUENCIA entradas del PLC de entradas
ENTRADAS está dañado
M05-154-L1-1117-1.fm
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
M05-154-L1-1117-1

Warning 22570 El teclado está mal Desconectar el

INCONGRUENCIA enchufado en el teclado y volver a
ENTRADAS conector conectarlo
PULSADORES +/-
TECLADOS
MANUALES
22598 Descarga 22598 DISPARO INT. El dispositivo de Controlar el ajuste

CINTA regulado protección en
RECUPERACIÓN función de las
PREFORMAS características del
motor

CINTA averiado protección
RECUPERACIÓN
PREFORMAS

CINTA
RECUPERACIÓN
PREFORMAS

CINTA la absorción del
RECUPERACIÓN motor
PREFORMAS
Descarga 22598 DISPARO INT. Las fases del motor Inspeccionar las
CINTA cortocircuito del motor
RECUPERACIÓN
PREFORMAS

CINTA de entradas pero el
RECUPERACIÓN PLC la detecta
PREFORMAS

SFR 12E

22704 Descarga 22704 RELÉ SUBIDA El interruptor está Inspeccionar el

máquina VOLCADOR activado pero la cableado desde el
PREFORMAS NO señal no llega a la contacto auxiliar del
ACTIVADO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 22704 RELÉ SUBIDA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina VOLCADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMAS NO de entradas pero el
ACTIVADO PLC no la detecta
Descarga 22704 RELÉ SUBIDA La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina VOLCADOR del telerruptor está del telerruptor y el
PREFORMAS NO habilitada pero el funcionamiento del
ACTIVADO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
22705 Descarga 22705 RELÉ BAJADA El interruptor está Inspeccionar el

máquina VOLCADOR activado pero la cableado desde el
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 22705 RELÉ BAJADA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina VOLCADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
Descarga 22705 RELÉ BAJADA La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina VOLCADOR del telerruptor está del telerruptor y el
cableado desde la
M05-154-L1-1117-1.fm
los esquemas
eléctricos
M05-154-L1-1117-1

23008 Stop fase 23008 FALTA 24Vcc La señal no llega a la Inspeccionar el

ANALOGICAS entrada del PLC cableado según el
MASTER esquema eléctrico

ANALOGICAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
MASTER no funciona

ANALOGICAS presente en la tarjeta entradas del PLC
MASTER de entradas pero el
PLC no la detecta

ANALOGICAS interruptor y activar la
MASTER magnetotérmico protección

ANALOGICAS protección se ha y sustituir el fusible
MASTER disparado
23362 Stop fase 23362 EMERG. El contacto Controlar la eficiencia

PULSADA TABLERO mecánico accionado del contacto
MASTER por el hongo de mecánico e
emergencia o el inspeccionar el
Stop fase 23362 EMERG. La señal no llega a la Inspeccionar el

PULSADA TABLERO entrada del PLC cableado según el
Stop fase 23362 EMERG. Se ha presionado el Restablecer el

PULSADA TABLERO hongo de pulsador de
MASTER emergencia emergencia
Stop fase 23362 EMERG. La señal está Sustituir la tarjeta de

PULSADA TABLERO presente en la tarjeta entradas del PLC
PLC no la detecta
25515 Stop ciclo 25515 FALTA DE El circuito neumático Verificar el circuito

ALTA PRESIÓN AIRE no alcanza la presión neumático según los
DE SOPLADO de trabajo esquemas eléctricos
Stop ciclo 25515 FALTA DE La válvula de Abrir la válvula y

ALTA PRESIÓN AIRE habilitación está verificar su
DE SOPLADO cerrada o no funcionamiento
funciona

SFR 12E

Stop ciclo 25515 FALTA DE La señal no llega a la Inspeccionar el

ALTA PRESIÓN AIRE entrada del PLC cableado según el
DE SOPLADO esquema eléctrico
Stop ciclo 25515 FALTA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

ALTA PRESIÓN AIRE presente en la tarjeta entradas del PLC
DE SOPLADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 25515 FALTA DE El presóstato está Verificar el

ALTA PRESIÓN AIRE mal regulado o no funcionamiento y el
DE SOPLADO funciona ajuste del presóstato
Stop ciclo 25515 FALTA DE Falta presión aguas Verificar la

ALTA PRESIÓN AIRE arriba de la alimentación de aire
DE SOPLADO instalación comprimido
25516 Stop ciclo 25516 FALTA DE El circuito neumático Verificar el circuito

BAJA PRESIÓN AIRE no alcanza la presión neumático según los
DE SOPLADO de trabajo esquemas eléctricos
Stop ciclo 25516 FALTA DE La válvula de Abrir la válvula y

BAJA PRESIÓN AIRE habilitación está verificar su
DE SOPLADO cerrada o no funcionamiento
funciona
Stop ciclo 25516 FALTA DE La señal no llega a la Inspeccionar el

BAJA PRESIÓN AIRE entrada del PLC cableado según el
DE SOPLADO esquema eléctrico
Stop ciclo 25516 FALTA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

BAJA PRESIÓN AIRE presente en la tarjeta entradas del PLC
DE SOPLADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 25516 FALTA DE Falta presión aguas Verificar la

BAJA PRESIÓN AIRE arriba de la alimentación de aire
DE SOPLADO instalación comprimido
Stop ciclo 25516 FALTA DE El presóstato está Verificar el

BAJA PRESIÓN AIRE mal regulado o no funcionamiento y el
DE SOPLADO funciona ajuste del presóstato
41291 Stop ciclo 41291 Uno de las dos teclas Controlar la eficiencia
INCONGRUENCIA se quedó encajado o de las teclas de
ENTRADAS - es dañado, y sigue MANUAL y CICLO
M05-154-L1-1117-1.fm
PULSADORES dar el comando ON AUTOMATICO

MANUAL /
AUTOMÁTICO
M05-154-L1-1117-1

Stop ciclo 41291 Los botones Manual La maquina puede

INCONGRUENCIA y Automático han ser solo en una de las
ENTRADAS - sido pulsados dos condiciones a la
PULSADORES contemporáneament vez
MANUAL / e
AUTOMÁTICO
Stop ciclo 41291 La señal no está Sustituir la tarjeta de

ENTRADAS - de entradas pero el
PULSADORES PLC la detecta
MANUAL /
AUTOMÁTICO
Stop ciclo 41291 El panel operador es Verificar las salidas

INCONGRUENCIA dañado del panel operador
ENTRADAS - según el esquema
PULSADORES
MANUAL /
AUTOMÁTICO
42000 Descarga 42000 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina CIRCULACIÓN AGUA presente en la tarjeta entradas del PLC
ENFRIAMIENTO de entradas pero el
FONDOMOL PLC no la detecta
Descarga 42000 FALTA El sensor no Inspeccionar el

máquina CIRCULACIÓN AGUA funciona sensor y sustituirlo si
ENFRIAMIENTO correctamente es necesario
FONDOMOL
Descarga 42000 FALTA El sensor funciona Inspeccionar el

máquina CIRCULACIÓN AGUA correctamente pero cableado de la señal
ENFRIAMIENTO la señal no llega al desde el sensor
FONDOMOL PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Descarga 42000 FALTA El agua no circula Controlar la eficiencia

máquina CIRCULACIÓN AGUA correctamente del sistema de
ENFRIAMIENTO recirculación y la
FONDOMOL abertura de las
compuertas aguas
arriba de la
instalación

SFR 12E

42001 Descarga 42001 FALTA El sensor no Inspeccionar el

ACONDICIONAMIENT correctamente es necesario
O MOLDES
Descarga 42001 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

ACONDICIONAMIENT de entradas pero el
O MOLDES PLC no la detecta
Descarga 42001 FALTA El agua no circula Controlar la eficiencia

ACONDICIONAMIENT recirculación y la
O MOLDES abertura de las
compuertas aguas
arriba de la
instalación

ACONDICIONAMIENT la señal no llega al desde el sensor
O MOLDES PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
42002 Stop fase 42002 MANIVELA El final de carrera de Controlar la eficiencia

DESPLAZAMIENTO control no funciona o y la posición del final
MANUAL está mal posicionado de carrera e
HABILITADA inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42002 MANIVELA La señal está Sustituir la tarjeta de

DESPLAZAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
MANUAL de entradas pero el
HABILITADA PLC no la detecta
Stop fase 42002 MANIVELA La señal no llega a la Inspeccionar el

DESPLAZAMIENTO entrada del PLC cableado según el
MANUAL esquema eléctrico
HABILITADA
Stop fase 42002 MANIVELA La manivela para Quitar la manivela

DESPLAZAMIENTO mover de modo
M05-154-L1-1117-1.fm
MANUAL manual la rueda de

HABILITADA soplado sigue
activada
M05-154-L1-1117-1

42003 Stop ciclo 42003 PROTECCIÓN La señal no está Sustituir la tarjeta de

PARA LAMPARAS presente en la tarjeta entradas del PLC
U.V. ABIERTO de entradas pero el
PLC la detecta
Stop ciclo 42003 PROTECCIÓN La puerta está Verificar la eficiencia

PARA LAMPARAS cerrada pero el final del final de carrera e
U.V. ABIERTO de carrera de control inspeccionar el
no funciona cableado en función
eléctricos
Stop ciclo 42003 PROTECCIÓN La señal está Sustituir la tarjeta de

PARA LAMPARAS presente en la tarjeta entradas del PLC
U.V. ABIERTO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 42003 PROTECCIÓN La señal no llega a la Inspeccionar el

PARA LAMPARAS entrada del PLC cableado según el
U.V. ABIERTO esquema eléctrico
Stop ciclo 42003 PROTECCIÓN La protección de las Cerrar la protección

PARA LAMPARAS lámparas UV está
U.V. ABIERTO abierta
42006 Stop fase 42006 DISPARO Las pinzas de Localizar las pinzas
CONTROL PINZAS transporte de las torcidas y
RUEDA preformas o las enderezarlas o
TRANSFERENCIA botellas están sustituirlas
PREFORMAS torcidas
Stop fase 42006 DISPARO La señal no llega a la Inspeccionar el

CONTROL PINZAS entrada del PLC cableado según el
RUEDA esquema eléctrico
TRANSFERENCIA
PREFORMAS
Stop fase 42006 DISPARO La señal está Sustituir la tarjeta de

CONTROL PINZAS presente en la tarjeta entradas del PLC
RUEDA de entradas pero el
TRANSFERENCIA PLC no la detecta
PREFORMAS
Stop fase 42006 DISPARO El final de carrera de Controlar la eficiencia

CONTROL PINZAS control no funciona o y la posición del final
RUEDA está mal posicionado de carrera e
TRANSFERENCIA inspeccionar el
PREFORMAS cableado según los

SFR 12E

42007 Stop fase 42007 BOTELLA NO Una o más pinzas de Controlar la eficiencia
EXTRAÍDA DE la rueda de descarga de las pinzas
MOLDE SOPLADO botellas están
dañadas
Stop fase 42007 BOTELLA NO Una o más botellas Controlar en manual

EXTRAÍDA DE no fueron tomadas el correcto
MOLDE SOPLADO correctamente por la funcionamiento y la
rueda de descarga interacción de rueda
botellas soplado y la rueda de
descarga botellas
Stop fase 42007 BOTELLA NO La señal no llega a la Inspeccionar el

EXTRAÍDA DE entrada del PLC cableado según el
MOLDE SOPLADO esquema eléctrico
Stop fase 42007 BOTELLA NO La señal no está Sustituir la tarjeta de

EXTRAÍDA DE presente en la tarjeta entradas del PLC
MOLDE SOPLADO de entradas pero el
PLC la detecta
Stop fase 42007 BOTELLA NO La señal está Sustituir la tarjeta de

EXTRAÍDA DE presente en la tarjeta entradas del PLC
MOLDE SOPLADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42007 BOTELLA NO El final de carrera de Controlar la eficiencia

EXTRAÍDA DE control no funciona o y la posición del final
MOLDE SOPLADO está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
42008 Warning 42008 PREFORMAS La señal no llega a la Inspeccionar el

BLOQUEADAS EN entrada del PLC cableado según el
RODILLOS TOLVA esquema eléctrico
Warning 42008 PREFORMAS Las preformas se Localizar el punto en

BLOQUEADAS EN bloquean en los el que las preformas
RODILLOS TOLVA rodillos de la tolva se bloquean y
por problemas verificar si existen
mecánicos interferencias
mecánicas
Warning 42008 PREFORMAS La fotocélula no Sustituir la fotocélula

BLOQUEADAS EN funciona o está mal o regular su posición
M05-154-L1-1117-1.fm
RODILLOS TOLVA posicionada

M05-154-L1-1117-1

Warning 42008 PREFORMAS La señal está Sustituir la tarjeta de

BLOQUEADAS EN presente en la tarjeta entradas del PLC
RODILLOS TOLVA de entradas pero el
PLC no la detecta
42009 Descarga 42009 RELE' BOMBA El interruptor está Inspeccionar el

máquina ENFRIAMIENTO activado pero la cableado desde el
FUERA NO señal no llega a la contacto auxiliar del
HABILITADO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 42009 RELE' BOMBA La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina ENFRIAMIENTO del telerruptor está del telerruptor y el
FUERA NO habilitada pero el funcionamiento del
HABILITADO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Descarga 42009 RELE' BOMBA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ENFRIAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
FUERA NO de entradas pero el
HABILITADO PLC no la detecta

TÉRMICO averiado protección
VENTILADOR
MOTOR EXTRUSOR
PREFORMAS

TÉRMICO regulado protección en
VENTILADOR función de las
MOTOR EXTRUSOR características del
PREFORMAS motor

TÉRMICO
VENTILADOR
MOTOR EXTRUSOR
PREFORMAS

SFR 12E


TÉRMICO la absorción del
VENTILADOR motor
MOTOR EXTRUSOR
PREFORMAS

VENTILADOR PLC la detecta
MOTOR EXTRUSOR
PREFORMAS

TÉRMICO cortocircuito del motor
VENTILADOR
MOTOR EXTRUSOR
PREFORMAS
42014 Descarga 42014 Se ha disparado la Eliminar el problema

máquina INTERVENCIÓN protección por y restablecer la
TRANSFORMADOR cortocircuito en el
ALIMENTACIÓN cuadro aguas abajo
VENTILADOR de la protección

TRANSFORMADOR PLC la detecta
ALIMENTACIÓN
VENTILADOR
Descarga 42014 Intervino la Restablecer la

máquina INTERVENCIÓN protección debido a protección después
TRANSFORMADOR cortocircuito en el de la intervención
ALIMENTACIÓN tablero después de
VENTILADOR la protección
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1

42015 Descarga 42015 RELE' La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina VENTILADOR del telerruptor está del telerruptor y el
MOTOR EXTRACTOR habilitada pero el funcionamiento del
PREFORMAS NO telerruptor no se circuito de pilotaje e
ACTIVADO activa inspeccionar el
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Descarga 42015 RELE' El interruptor está Inspeccionar el

máquina VENTILADOR activado pero la cableado desde el
MOTOR EXTRACTOR señal no llega a la contacto auxiliar del
PREFORMAS NO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
ACTIVADO del PLC entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 42015 RELE' La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina VENTILADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
MOTOR EXTRACTOR de entradas pero el
PREFORMAS NO PLC no la detecta
ACTIVADO
42030 Descarga 42030 GUÍA El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina TORNILLO control no funciona o y la posición del final
ALIMENTACIÓN está mal posicionado de carrera e
PREFORMAS inspeccionar el
AVERIADA cableado según los
Descarga 42030 GUÍA El tornillo está Sustituir o regular el

máquina TORNILLO dañado tornillo
ALIMENTACIÓN
PREFORMAS
AVERIADA
Descarga 42030 GUÍA El tornillo no está Verificar la

máquina TORNILLO sincronizado con la sincronización de los
ALIMENTACIÓN máquina tornillos y
PREFORMAS sincronizarlos si es
AVERIADA necesario
Descarga 42030 GUÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina TORNILLO presente en la tarjeta entradas del PLC
ALIMENTACIÓN de entradas pero el
PREFORMAS PLC no la detecta
AVERIADA

SFR 12E

Descarga 42030 GUÍA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina TORNILLO entrada del PLC cableado según el
ALIMENTACIÓN esquema eléctrico
PREFORMAS
AVERIADA
42031 Stop fase 42031 LÍMITE El control de Verificar si existen

MÁXIMA TENCÍON seguridad se ha interferencias
CADENA disparado por mecánicas
problemas
mecánicos
Stop fase 42031 LÍMITE El final de carrera de Controlar la eficiencia

MÁXIMA TENCÍON control no funciona o y la posición del final
CADENA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42031 LÍMITE La señal está Sustituir la tarjeta de

MÁXIMA TENCÍON presente en la tarjeta entradas del PLC
CADENA de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42031 LÍMITE La señal no llega a la Inspeccionar el

MÁXIMA TENCÍON entrada del PLC cableado según el
CADENA esquema eléctrico
42032 Descarga 42032 MANIVELA La manivela para Quitar la manivela

máquina DESPLAZAMIENTO mover la cadena
CADENA HABILIT sigue activada
Descarga 42032 MANIVELA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina DESPLAZAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
CADENA HABILIT de entradas pero el
PLC no la detecta
Descarga 42032 MANIVELA El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina DESPLAZAMIENTO control no funciona o y la posición del final
CADENA HABILIT está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Descarga 42032 MANIVELA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina DESPLAZAMIENTO entrada del PLC cableado según el
M05-154-L1-1117-1.fm
CADENA HABILIT esquema eléctrico

M05-154-L1-1117-1

42033 Warning 42033 INCORRECTA Al mover la cadena el Habilitar la carga en

CONFIGURACIÓN PLC ha perdido las automático para que
SENSORES referencias de los el PLC vuelva a
PRESENCIA PREF. sensores de entrada calcular las
y salida del horno posiciones de los
sensores de entrada
y salida del horno
42034 Descarga 42034 LÍMITE El sensor no está Verificar la posición

SOBRETEMPERATUR
A PREFORMAS
SALIDA HORNO

SOBRETEMPERATUR funciona enfriamiento y
A PREFORMAS correctamente determinar la causa
SALIDA HORNO de
sobrecalentamiento

SOBRETEMPERATUR umbral de control en
A PREFORMAS las páginas del menú
SALIDA HORNO de mantenimiento

SOBRETEMPERATUR de entradas pero el
A PREFORMAS PLC no la detecta
SALIDA HORNO

SOBRETEMPERATUR funciona temperatura y
A PREFORMAS correctamente sustituirlo si es
SALIDA HORNO necesario

SOBRETEMPERATUR la señal no llega al desde el sensor
A PREFORMAS PLC hasta el canal de
SALIDA HORNO entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

SFR 12E

42035 Stop fase 42035 NO La señal no llega a la Inspeccionar el

DESACTIVACIÓN entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS RUEDA esquema eléctrico
HORNO
Stop fase 42035 NO El final de carrera de Controlar la eficiencia

DESACTIVACIÓN control no funciona o y la posición del final
PREFORMAS RUEDA está mal posicionado de carrera e
HORNO inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42035 NO Hay una performa Inspeccionar la

DESACTIVACIÓN dentro de la rueda protección mecánica
PREFORMAS RUEDA del horno por durante la fase de
HORNO problemas transporte de las
mecánicos preformas entre la
rueda del horno y la
de transferencia
Stop fase 42035 NO La señal está Sustituir la tarjeta de

DESACTIVACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMAS RUEDA de entradas pero el
HORNO PLC no la detecta
42036 Warning 42036 NO El expulsor no ha Verificar la eficiencia

EXPULSION expulsado la del expulsor por
PREFORMA preforma por medio del teclado de
ENTRADA SOPLADO problemas mandos manuales
mecánicos
Warning 42036 NO La fotocélula está Verificar el

EXPULSION mal posicionada o no funcionamiento de la
PREFORMA funciona fotocélula
ENTRADA SOPLADO correctamente
Warning 42036 NO La señal está Sustituir la tarjeta de

EXPULSION presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMA de entradas pero el
ENTRADA SOPLADO PLC no la detecta
Warning 42036 NO La señal no llega a la Inspeccionar el

EXPULSION entrada del PLC cableado según el
PREFORMA esquema eléctrico
ENTRADA SOPLADO
M05-154-L1-1117-1.fm
42038 Warning 42038 FILTRO AIRE La señal está Sustituir la tarjeta de

40 BAR ATASCADO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1

Warning 42038 FILTRO AIRE La señal no llega a la Inspeccionar el

40 BAR ATASCADO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
Warning 42038 FILTRO AIRE El filtro funciona Sustituir el indicador

40 BAR ATASCADO correctamente pero de obstrucción del
el indicador de filtro
obstrucción está
dañado
Warning 42038 FILTRO AIRE El filtro funciona Reemplazar indicador

40 BAR ATASCADO correctamente pero de obstrucción o
el indicador de filtro completo
obstrucción está
averiado
Warning 42038 FILTRO AIRE El filtro está Sustituir el cartucho

40 BAR ATASCADO atascado del filtro
42039 Warning 42039 TANQUE La fotocélula no Sustituir la fotocélula

TOLVA VACÍO funciona o está mal o regular su posición
posicionada
Warning 42039 TANQUE La señal está Sustituir la tarjeta de

TOLVA VACÍO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 42039 TANQUE La señal no llega a la Inspeccionar el

TOLVA VACÍO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
Warning 42039 TANQUE Las preformas se Llenar el tanque de la

TOLVA VACÍO han agotado tolva
Warning 42039 TANQUE La fotocélula está Verificar el

TOLVA VACÍO mal posicionada o no funcionamiento de la
funciona fotocélula
correctamente
42040 Stop fase 42040 LEVA El control de Verificar si existen

EXTERNA seguridad se ha interferencias
SEGURIDAD CIERRE disparado por mecánicas
MOLDE NO EN problemas
POSICIÓN mecánicos
Stop fase 42040 LEVA La señal no llega a la Inspeccionar el

EXTERNA entrada del PLC cableado según el
SEGURIDAD CIERRE esquema eléctrico
MOLDE NO EN
POSICIÓN

SFR 12E

Stop fase 42040 LEVA La señal está Sustituir la tarjeta de

EXTERNA presente en la tarjeta entradas del PLC
SEGURIDAD CIERRE de entradas pero el
MOLDE NO EN PLC no la detecta
POSICIÓN
Stop fase 42040 LEVA El final de carrera de Controlar la eficiencia

EXTERNA control no funciona o y la posición del final
SEGURIDAD CIERRE está mal posicionado de carrera e
MOLDE NO EN inspeccionar el
POSICIÓN cableado según los
42041 Stop ciclo 42041 NO F. El final de carrera de Controlar la eficiencia

CARRERA control no funciona o y la posición del final
SINCRONIZACIÓN está mal posicionado de carrera e
RUEDA SOPLADO inspeccionar el
cableado según los
Stop ciclo 42041 NO F. La señal no llega a la Inspeccionar el

CARRERA entrada del PLC cableado según el
SINCRONIZACIÓN esquema eléctrico
RUEDA SOPLADO
Stop ciclo 42041 NO F. La señal está Sustituir la tarjeta de

CARRERA presente en la tarjeta entradas del PLC
SINCRONIZACIÓN de entradas pero el
RUEDA SOPLADO PLC no la detecta
42042 Stop fase 42042 RELE' El interruptor está Inspeccionar el

HABILITACIÓN activado pero la cableado desde el
RAMPA señal no llega a la contacto auxiliar del
ACCIONAMIENTO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
RUEDA SOPLADO del PLC entrada del PLC
NO ACT. según los esquemas
eléctricos.
Stop fase 42042 RELE' La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

HABILITACIÓN del telerruptor está del telerruptor y el
RAMPA habilitada pero el funcionamiento del
ACCIONAMIENTO telerruptor no se circuito de pilotaje e
RUEDA SOPLADO activa inspeccionar el
NO ACT. cableado desde la
M05-154-L1-1117-1.fm
los esquemas
eléctricos
M05-154-L1-1117-1

Stop fase 42042 RELE' La señal está Sustituir la tarjeta de

HABILITACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
RAMPA de entradas pero el
ACCIONAMIENTO PLC no la detecta
RUEDA SOPLADO
NO ACT.
42044 Stop fase 42044 El PLC ha detectado Leer el código de

ACCIONAMIENTO la señal general de error en la página del
RUEDA SOPLADO EN error del supervisor
ALARMA accionamiento
42045 Stop fase 42045 FALTA DROK El accionamiento no Verificar la

ACCIONAMIENTO está alimentado alimentación del
RUEDA SOPLADO accionamiento
Stop fase 42045 FALTA DROK El accionamiento Sustituir el

ACCIONAMIENTO está dañado accionamiento
RUEDA SOPLADO
Stop fase 42045 FALTA DROK El accionamiento Leer el código de

ACCIONAMIENTO está en alarma error en la página del
RUEDA SOPLADO supervisor
42046 Stop ciclo 42046 El PLC ha detectado Leer el código de

VENTILADORES error del supervisor
HORNO EN ALARMA accionamiento
42047 Stop ciclo 42047 FELTA DROK El accionamiento Sustituir el

ACCIONAMIENTO está dañado accionamiento
VENTILADORES
HORNO
Stop ciclo 42047 FELTA DROK El accionamiento Leer el código de

ACCIONAMIENTO está en alarma error en la página del
VENTILADORES supervisor
HORNO
Stop ciclo 42047 FELTA DROK El accionamiento no Verificar la

ACCIONAMIENTO está alimentado alimentación del
VENTILADORES accionamiento
HORNO
42048 Descarga 42048 El PLC ha detectado Leer el código de

máquina ACCIONAMIENTO la señal general de error en la página del
EXTRACTOR error del supervisor
PREFORMAS TOLVA accionamiento
EN ALARMA

SFR 12E

42049 Descarga 42049 FALTA DROK El accionamiento Sustituir el

máquina ACCIONAMIENTO está dañado accionamiento
EXTRACTOR
PREFORMAS TOLVA
Descarga 42049 FALTA DROK El accionamiento Leer el código de

máquina ACCIONAMIENTO está en alarma error en la página del
EXTRACTOR supervisor
PREFORMAS TOLVA
Descarga 42049 FALTA DROK El accionamiento no Verificar la

máquina ACCIONAMIENTO está alimentado alimentación del
EXTRACTOR accionamiento
PREFORMAS TOLVA
42056 Descarga 42056 El PLC ha detectado Leer el código de

máquina ACCIONAMIENTO la señal general de error en la página del
ELEVADOR error del supervisor
PREFORMAS TOLVA accionamiento
EN ALARMA
42057 Descarga 42057 FALTA DROK El accionamiento Leer el código de

máquina ACCIONAMIENTO está en alarma error en la página del
ELEVADOR supervisor
PREFORMAS TOLVA
Descarga 42057 FALTA DROK El accionamiento no Verificar la

máquina ACCIONAMIENTO está alimentado alimentación del
ELEVADOR accionamiento
PREFORMAS TOLVA
Descarga 42057 FALTA DROK El accionamiento Sustituir el

máquina ACCIONAMIENTO está dañado accionamiento
ELEVADOR
PREFORMAS TOLVA
42064 Warning 42064 UMBRAL El accionamiento Sustituir el

MÁXIMO VARIACIÓN está dañado accionamiento
VELOCIDAD RUEDA
SOPLADO
Warning 42064 UMBRAL Los parámetros del Comparar los

MÁXIMO VARIACIÓN accionamiento son parámetros del
VELOCIDAD RUEDA incorrectos accionamiento de las
SOPLADO páginas vídeo del
supervisor con los
M05-154-L1-1117-1.fm
datos de la placa del

motor
M05-154-L1-1117-1

42065 Stop ciclo 42065 LÍMITE Los parámetros del Comparar los
MÁXIMO VARIACIÓN accionamiento son parámetros del
VELOCIDAD RUEDA incorrectos accionamiento de las
SOPLADO páginas vídeo del
supervisor con los
motor
Stop ciclo 42065 LÍMITE El accionamiento Sustituir el

MÁXIMO VARIACIÓN está dañado accionamiento
VELOCIDAD RUEDA
SOPLADO
42066 Stop ciclo 42066 EXPULSOR El accionador no se Mover el accionador

PREFORMAS FRÍAS ha desplazado hasta en manual para
NO EN REPOSO el final de carrera de verificar si hay
control por interferencias
problemas mecánicas
mecánicos
Stop ciclo 42066 EXPULSOR El final de carrera de Controlar la eficiencia

PREFORMAS FRÍAS control no funciona o y la posición del final
NO EN REPOSO está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop ciclo 42066 EXPULSOR La señal está Sustituir la tarjeta de

PREFORMAS FRÍAS presente en la tarjeta entradas del PLC
NO EN REPOSO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 42066 EXPULSOR La señal no llega a la Inspeccionar el

PREFORMAS FRÍAS entrada del PLC cableado según el
NO EN REPOSO esquema eléctrico
Stop ciclo 42066 EXPULSOR Por causas Comprobar las

PREFORMAS FRÍAS mecánicas, el interferencias
NO EN REPOSO desplazamiento del mecánicas
accionador no se desplazando el
concluyó en el final accionador en
de carrera de control manual
42067 Stop ciclo 42067 EXPULSOR El final de carrera de Controlar la eficiencia

BOTELLAS control no funciona o y la posición del final
DESCARTE PARADO está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los

SFR 12E

Stop ciclo 42067 EXPULSOR El final de carrera de Volver a posicionar el

BOTELLAS control de posición final de carrera
DESCARTE PARADO no está bien
posicionado

BOTELLAS presente en la tarjeta entradas del PLC
DESCARTE PARADO de entradas pero el
PLC no la detecta

BOTELLAS entrada del PLC cableado según el
DESCARTE PARADO esquema eléctrico

BOTELLAS mecánicas, el interferencias
DESCARTE PARADO desplazamiento del mecánicas
Stop ciclo 42067 EXPULSOR El accionador no se Mover el accionador

BOTELLAS ha desplazado hasta en manual para
DESCARTE PARADO el final de carrera de verificar si hay
mecánicos
42068 Stop ciclo 42068 EXPULSOR El final de carrera de Controlar la eficiencia

BOTELLAS control no funciona o y la posición del final
DESCARTE NO EN está mal posicionado de carrera e
REPOSO inspeccionar el
cableado según los

BOTELLAS ha desplazado hasta en manual para
DESCARTE NO EN el final de carrera de verificar si hay
REPOSO control por interferencias
mecánicos

BOTELLAS presente en la tarjeta entradas del PLC
DESCARTE NO EN de entradas pero el
M05-154-L1-1117-1.fm
REPOSO PLC no la detecta

M05-154-L1-1117-1


BOTELLAS mecánicas, el interferencias
DESCARTE NO EN desplazamiento del mecánicas
REPOSO accionador no se desplazando el

BOTELLAS entrada del PLC cableado según el
DESCARTE NO EN esquema eléctrico
REPOSO
42069 Stop fase 42069 VARILLAS Por causas Comprobar las

ESTIRADO 1 NO mecánicas, el interferencias
ALTA desplazamiento del mecánicas
Stop fase 42069 VARILLAS La señal no llega a la Inspeccionar el

ESTIRADO 1 NO entrada del PLC cableado según el
ALTA esquema eléctrico
Stop fase 42069 VARILLAS La señal está Sustituir la tarjeta de

ESTIRADO 1 NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ALTA de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42069 VARILLAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

ESTIRADO 1 NO control no funciona o y la posición del final
ALTA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42069 VARILLAS El accionador no se Mover el accionador

ESTIRADO 1 NO ha desplazado hasta en manual para
ALTA el final de carrera de verificar si hay
mecánicos
42070 Stop fase 42070 VARILLAS El accionador no se Mover el accionador

mecánicos

SFR 12E

Stop fase 42070 VARILLAS Por causas Comprobar las



inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

mecánicos



inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
cableado según los

M05-154-L1-1117-1


PLC no la detecta



PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos


PLC no la detecta

SFR 12E


inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

42074 Stop fase 42074 VARILLAS La señal está Sustituir la tarjeta de

PLC no la detecta



mecánicos

inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
cableado según los

M05-154-L1-1117-1



PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los


mecánicos

mecánicos



SFR 12E


PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los


inspeccionar el
cableado según los

mecánicos


PLC no la detecta
42078 Stop fase 42078 VARILLAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

M05-154-L1-1117-1.fm
inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1


PLC no la detecta



mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

PLC no la detecta


SFR 12E





PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

mecánicos

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1



inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

mecánicos



inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

SFR 12E


mecánicos



PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los
42084 Stop fase 42084 VARILLAS La señal no llega a la Inspeccionar el



PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1


inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
42085 Stop ciclo 42085 VARILLAS La señal está Sustituir la tarjeta de

BAJA de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 42085 VARILLAS El accionador no ha Mover el accionador

ESTIRADO 1 NO desactivado el final a mano para verificar
BAJA de carrera de control si hay interferencias
por problemas mecánicas
mecánicos
Stop ciclo 42085 VARILLAS La señal no está Sustituir la tarjeta de

PLC la detecta
Stop ciclo 42085 VARILLAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

BAJA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop ciclo 42085 VARILLAS La señal no llega a la Inspeccionar el

BAJA esquema eléctrico
Stop ciclo 42085 VARILLAS El accionador no se Mover el accionador

BAJA el final de carrera de verificar si hay
mecánicos

SFR 12E

42086 Stop ciclo 42086 VARILLAS El accionador no ha Mover el accionador

mecánicos


PLC la detecta
Stop ciclo 42086 VARILLAS La señal está Sustituir la tarjeta de

PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
42087 Stop ciclo 42087 VARILLAS El accionador no se Mover el accionador

mecánicos

inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
cableado según los

M05-154-L1-1117-1


PLC no la detecta

PLC la detecta


mecánicos
42088 Stop ciclo 42088 VARILLAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

inspeccionar el
cableado según los


PLC no la detecta

mecánicos

mecánicos

SFR 12E


PLC la detecta

mecánicos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

PLC la detecta


PLC no la detecta

M05-154-L1-1117-1.fm

mecánicos
M05-154-L1-1117-1


PLC la detecta


inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
42091 Stop ciclo 42091 VARILLAS La señal no llega a la Inspeccionar el


mecánicos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

SFR 12E


PLC no la detecta

PLC la detecta


PLC la detecta

PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

mecánicos

M05-154-L1-1117-1.fm

PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1


mecánicos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC la detecta


mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

SFR 12E


PLC la detecta


mecánicos


mecánicos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

M05-154-L1-1117-1.fm

PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1


mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

PLC la detecta


mecánicos

mecánicos

mecánicos

SFR 12E


PLC no la detecta

PLC la detecta


inspeccionar el
cableado según los


PLC la detecta

PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

M05-154-L1-1117-1.fm
mecánicos
M05-154-L1-1117-1


mecánicos

mecánicos


PLC la detecta

PLC no la detecta

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos


SFR 12E


PLC la detecta

PLC no la detecta

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
42101 Stop fase 42101 SELLO MOLDE El accionador no se Mover el accionador

SOPLO 1 NO BAJO ha desplazado hasta en manual para
el final de carrera de verificar si hay
mecánicos
Stop fase 42101 SELLO MOLDE La señal está Sustituir la tarjeta de

SOPLO 1 NO BAJO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42101 SELLO MOLDE La señal no llega a la Inspeccionar el

SOPLO 1 NO BAJO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
Stop fase 42101 SELLO MOLDE Por causas Comprobar las

SOPLO 1 NO BAJO mecánicas, el interferencias
desplazamiento del mecánicas
M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1

Stop fase 42101 SELLO MOLDE La presión del aire de Verificar la presión
SOPLO 1 NO BAJO desplazamiento es del aire de
insuficiente desplazamiento y el
ajuste de los
presóstatos
Stop fase 42101 SELLO MOLDE El final de carrera de Controlar la eficiencia

SOPLO 1 NO BAJO control no funciona o y la posición del final
está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
42102 Stop fase 42102 SELLO MOLDE El final de carrera de Controlar la eficiencia
inspeccionar el
cableado según los


de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42102 SELLO MOLDE El accionador no se Mover el accionador

mecánicos
ajuste de los
presóstatos

esquema eléctrico

SFR 12E

42103 Stop fase 42103 SELLO MOLDE La señal está Sustituir la tarjeta de
de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico


mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

mecánicos

M05-154-L1-1117-1.fm

inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1

ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico


mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico

SFR 12E


42106 Stop fase 42106 SELLO MOLDE La presión del aire de Verificar la presión
ajuste de los
presóstatos


de entradas pero el
PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

esquema eléctrico
42107 Stop fase 42107 SELLO MOLDE Por causas Comprobar las
M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1


esquema eléctrico

de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
de entradas pero el
PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

esquema eléctrico

SFR 12E



mecánicos
ajuste de los
presóstatos
42109 Stop fase 42109 SELLO MOLDE La señal no llega a la Inspeccionar el

esquema eléctrico


de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos

M05-154-L1-1117-1.fm
inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1


mecánicos

esquema eléctrico

de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
de entradas pero el
PLC no la detecta

SFR 12E

ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos


esquema eléctrico

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1.fm
ajuste de los
presóstatos
M05-154-L1-1117-1


de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico


SFR 12E


mecánicos

mecánicos

esquema eléctrico

de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1.fm
de entradas pero el
PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1


esquema eléctrico

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

mecánicos

de entradas pero el
PLC no la detecta

mecánicos
ajuste de los
presóstatos
Página 100 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



esquema eléctrico

inspeccionar el
cableado según los
SOPLO 1 NO ALTO control no funciona o y la posición del final
inspeccionar el
cableado según los

SOPLO 1 NO ALTO mecánicas, el interferencias
concluyó soltando el accionador en
final de carrera de manual
control
Stop fase 42117 SELLO MOLDE La señal no está Sustituir la tarjeta de

SOPLO 1 NO ALTO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC la detecta
Stop fase 42117 SELLO MOLDE El accionador no ha Mover el accionador

SOPLO 1 NO ALTO desactivado el final a mano para verificar
de carrera de control si hay interferencias
mecánicos
M05-154-L1-1117-1.fm
SOPLO 1 NO ALTO desplazamiento es del aire de

ajuste de los
presóstatos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 101

42118 Stop fase 42118 SELLO MOLDE El accionador no ha Mover el accionador

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta

control
42119 Stop fase 42119 SELLO MOLDE La señal no está Sustituir la tarjeta de
de entradas pero el
PLC la detecta

mecánicos
ajuste de los
presóstatos
Página 102 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


control

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta

M05-154-L1-1117-1.fm
control
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 103

de entradas pero el
PLC la detecta

control
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
de entradas pero el
PLC la detecta

mecánicos

control
Página 104 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los
control

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta

mecánicos
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 105

control

de entradas pero el
PLC la detecta
ajuste de los
presóstatos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos
Página 106 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


de entradas pero el
PLC la detecta

control
control

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
de entradas pero el
PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 107


mecánicos
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

control

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta
Página 108 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


control
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta

control

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
de entradas pero el
PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 109


control
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos
inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC la detecta
Página 110 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


control

mecánicos
ajuste de los
presóstatos

mecánicos

control

inspeccionar el
cableado según los

de entradas pero el
PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
42133 Stop fase 42133 BY - PASS La señal no llega a la Inspeccionar el

FRENOS ACTIVADO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 111

Stop fase 42133 BY - PASS El by-pass de los Girar el selector para

FRENOS ACTIVADO frenos sigue activado desactivar el by-pass
de los frenos
Stop fase 42133 BY - PASS La señal está Sustituir la tarjeta de

FRENOS ACTIVADO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta
42134 Stop fase 42134 LIMITADOR DE El final de carrera de Controlar la eficiencia

PAR RUEDA HORNO control no funciona o y la posición del final
INTERVENCIÓN está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42134 LIMITADOR DE La señal está Sustituir la tarjeta de

PAR RUEDA HORNO presente en la tarjeta entradas del PLC
INTERVENCIÓN de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42134 LIMITADOR DE El control de Verificar si existen

PAR RUEDA HORNO seguridad se ha interferencias
INTERVENCIÓN disparado por mecánicas
problemas
mecánicos
Stop fase 42134 LIMITADOR DE La señal no llega a la Inspeccionar el

PAR RUEDA HORNO entrada del PLC cableado según el
INTERVENCIÓN esquema eléctrico
42135 Stop fase 42135 DISPARO El final de carrera de Controlar la eficiencia

LIMITADOR DE PAR control no funciona o y la posición del final
GENERAL está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los

LIMITADOR DE PAR entrada del PLC cableado según el
GENERAL esquema eléctrico

LIMITADOR DE PAR presente en la tarjeta entradas del PLC
GENERAL de entradas pero el
PLC no la detecta
Página 112 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop fase 42135 DISPARO El control de Verificar si existen

LIMITADOR DE PAR seguridad se ha interferencias
GENERAL disparado por mecánicas
problemas
mecánicos
42136 Stop fase 42136 DISPARO El final de carrera de Controlar la eficiencia

SEGURIDAD control no funciona o y la posición del final
CONTROL SELLO está mal posicionado de carrera e
ALTO inspeccionar el
cableado según los

SEGURIDAD seguridad se ha interferencias
CONTROL SELLO disparado por mecánicas
ALTO problemas
mecánicos

CONTROL SELLO de entradas pero el
ALTO PLC no la detecta

CONTROL SELLO esquema eléctrico
ALTO
42137 Stop fase 42137 LEVA La señal no llega a la Inspeccionar el

ABERTURA MOLDES esquema eléctrico
NO EN POSICIÓN
(FINAL DE CARRERA)
Stop fase 42137 LEVA El control de Verificar si existen

SEGURIDAD seguridad se ha interferencias
ABERTURA MOLDES disparado por mecánicas
NO EN POSICIÓN problemas
(FINAL DE CARRERA) mecánicos

ABERTURA MOLDES está mal posicionado de carrera e
NO EN POSICIÓN inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
(FINAL DE CARRERA) cableado según los

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 113


ABERTURA MOLDES de entradas pero el
NO EN POSICIÓN PLC no la detecta
(FINAL DE CARRERA)
42138 Stop fase 42138 LEVA INTERNA La señal no llega a la Inspeccionar el

SEGURIDAD CIERRE entrada del PLC cableado según el
MOLDES NO EN esquema eléctrico
POSICIÓN
Stop fase 42138 LEVA INTERNA El final de carrera de Controlar la eficiencia

SEGURIDAD CIERRE control no funciona o y la posición del final
MOLDES NO EN está mal posicionado de carrera e
POSICIÓN inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42138 LEVA INTERNA La señal está Sustituir la tarjeta de

SEGURIDAD CIERRE presente en la tarjeta entradas del PLC
MOLDES NO EN de entradas pero el
POSICIÓN PLC no la detecta
Stop fase 42138 LEVA INTERNA El control de Verificar si existen

SEGURIDAD CIERRE seguridad se ha interferencias
MOLDES NO EN disparado por mecánicas
POSICIÓN problemas
mecánicos
42139 Stop ciclo 42139 RELÉ FRENOS La salida de pilotaje Verificar la eficiencia
RUEDA SOPLADO del telerruptor está del telerruptor y el
INHABILITADO habilitada pero el funcionamiento del
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Stop ciclo 42139 RELÉ FRENOS La señal está Sustituir la tarjeta de

RUEDA SOPLADO presente en la tarjeta entradas del PLC
INHABILITADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Página 114 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop ciclo 42139 RELÉ FRENOS El interruptor está Inspeccionar el

RUEDA SOPLADO activado pero la cableado desde el
INHABILITADO señal no llega a la contacto auxiliar del
según los esquemas
eléctricos.
42140 Stop fase 42140 DISPARO El presóstato está Verificar el

PRESÓSTATO AIRE mal regulado o no funcionamiento y el
FRENOS DE funciona ajuste del presóstato
EMERGENCIA

PRESÓSTATO AIRE presente en la tarjeta entradas del PLC
FRENOS DE de entradas pero el
EMERGENCIA PLC no la detecta

PRESÓSTATO AIRE entrada del PLC cableado según el
FRENOS DE esquema eléctrico
EMERGENCIA
Stop fase 42140 DISPARO La válvula de Abrir la válvula y

PRESÓSTATO AIRE habilitación está verificar su
FRENOS DE cerrada o no funcionamiento
EMERGENCIA funciona
Stop fase 42140 DISPARO El circuito neumático Verificar el circuito

PRESÓSTATO AIRE no alcanza la presión neumático según los
FRENOS DE de trabajo esquemas eléctricos
EMERGENCIA
Stop fase 42140 DISPARO Falta presión aguas Verificar la

PRESÓSTATO AIRE arriba de la alimentación de aire
FRENOS DE instalación comprimido
EMERGENCIA
42143 Descarga 42143 CILINDRO El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina BLOQUEO CARGA control no funciona o y la posición del final
PREFORMAS NO está mal posicionado de carrera e
ACTIVADO inspeccionar el
cableado según los
Descarga 42143 CILINDRO La señal está Sustituir la tarjeta de

M05-154-L1-1117-1.fm
máquina BLOQUEO CARGA presente en la tarjeta entradas del PLC

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 115

Descarga 42143 CILINDRO La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina BLOQUEO CARGA entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS NO esquema eléctrico
ACTIVADO
Descarga 42143 CILINDRO Por causas Comprobar las

máquina BLOQUEO CARGA mecánicas, el interferencias
PREFORMAS NO desplazamiento del mecánicas
ACTIVADO accionador no se desplazando el
Descarga 42143 CILINDRO El accionador no se Mover el accionador

máquina BLOQUEO CARGA ha desplazado hasta en manual para
PREFORMAS NO el final de carrera de verificar si hay
ACTIVADO control por interferencias
mecánicos
42144 Stop ciclo 42144 CILINDRO La señal no está Sustituir la tarjeta de

BLOQUEO CARGA presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMAS de entradas pero el
ACTIVADO PLC la detecta
Stop ciclo 42144 CILINDRO El final de carrera de Controlar la eficiencia

BLOQUEO CARGA control no funciona o y la posición del final
PREFORMAS está mal posicionado de carrera e
ACTIVADO inspeccionar el
cableado según los
Stop ciclo 42144 CILINDRO El accionador no ha Mover el accionador

BLOQUEO CARGA desactivado el final a mano para verificar
PREFORMAS de carrera de control si hay interferencias
ACTIVADO por problemas mecánicas
mecánicos
Stop ciclo 42144 CILINDRO Por causas Comprobar las

BLOQUEO CARGA mecánicas, el interferencias
PREFORMAS desplazamiento del mecánicas
ACTIVADO accionador no se desplazando el
control
Página 116 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42145 Stop fase 42145 ERROR El final de carrera de Controlar la eficiencia

SINCRONIZACIÓN control no funciona o y la posición del final
ALIMENTACIÓN inspeccionar el
PREFORMAS cableado según los
Stop fase 42145 ERROR La señal no llega a la Inspeccionar el

SINCRONIZACIÓN entrada del PLC cableado según el
ALIMENTACIÓN
PREFORMAS
Stop fase 42145 ERROR La correa está Controlar la correa

SINCRONIZACIÓN dañada
RUEDA
ALIMENTACIÓN
PREFORMAS
Stop fase 42145 ERROR El dato referido a la En manual, colocarse

SINCRONIZACIÓN cota de con la rueda en el
RUEDA interceptación del punto de
ALIMENTACIÓN final de carrera no es interceptación del
PREFORMAS correcto final de carrera, y
luego controlar la
coincidencia con lo
configurado
mediante la
respectiva página del
supervisor
Stop fase 42145 ERROR La señal está Sustituir la tarjeta de

SINCRONIZACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
ALIMENTACIÓN PLC no la detecta
PREFORMAS
42146 Stop fase 42146 ERROR La señal está Sustituir la tarjeta de

SINCRONIZACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
RUEDA DESCARGA de entradas pero el
BOTELLAS PLC no la detecta
Stop fase 42146 ERROR La señal no llega a la Inspeccionar el

SINCRONIZACIÓN entrada del PLC cableado según el
RUEDA DESCARGA esquema eléctrico
M05-154-L1-1117-1.fm
BOTELLAS
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 117

Stop fase 42146 ERROR La correa está Controlar la correa

SINCRONIZACIÓN dañada
RUEDA DESCARGA
BOTELLAS
Stop fase 42146 ERROR El final de carrera de Controlar la eficiencia

SINCRONIZACIÓN control no funciona o y la posición del final
RUEDA DESCARGA está mal posicionado de carrera e
BOTELLAS inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42146 ERROR El dato referido a la En manual, colocarse

SINCRONIZACIÓN cota de con la rueda en el
RUEDA DESCARGA interceptación del punto de
BOTELLAS final de carrera no es interceptación del
correcto final de carrera, y
luego controlar la
coincidencia con lo
configurado
mediante la
respectiva página del
supervisor
42164 Descarga 42164 LÍMITE El sensor de Inspeccionar el

HORNO correctamente sustituirlo si es
necesario


HORNO PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

TEMPERATURA
HORNO
Página 118 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


HORNO las páginas del menú
de mantenimiento

HORNO correctamente determinar la causa
de
sobrecalentamiento
42165 Descarga 42165 FALTA El agua no circula Controlar la eficiencia

ENFRIAMIENTO recirculación y la
HORNO abertura de las
compuertas aguas
arriba de la
instalación

ENFRIAMIENTO la señal no llega al desde el sensor
HORNO PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Descarga 42165 FALTA El umbral de control Verificar la

máquina CIRCULACIÓN AGUA es muy bajo configuración del
ENFRIAMIENTO umbral de control en
HORNO las páginas del menú
de mantenimiento
Descarga 42165 FALTA El sensor no Inspeccionar el

ENFRIAMIENTO correctamente es necesario
HORNO
Descarga 42165 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

ENFRIAMIENTO de entradas pero el
M05-154-L1-1117-1.fm

NO protección se ha y sustituir el fusible
ACONDICIONADOS disparado
SLAVE C
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 119


NO 24Vcc aguas arriba del alimentador
ACONDICIONADOS no funciona
SLAVE C

NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ACONDICIONADOS de entradas pero el
SLAVE C PLC no la detecta

NO interruptor y activar la
ACONDICIONADOS magnetotérmico protección
SLAVE C

NO entrada del PLC cableado según el
ACONDICIONADOS esquema eléctrico
SLAVE C

AUXILIARES 24Vcc aguas arriba del alimentador
CONDICIONADOS DE no funciona
PUERTAS PARA BOX
R50

AUXILIARES presente en la tarjeta entradas del PLC
CONDICIONADOS DE de entradas pero el
PUERTAS PARA BOX PLC no la detecta
R50

AUXILIARES entrada del PLC cableado según el
CONDICIONADOS DE esquema eléctrico
PUERTAS PARA BOX
R50

AUXILIARES interruptor y activar la
CONDICIONADOS DE magnetotérmico protección
PUERTAS PARA BOX
R50

AUXILIARES protección se ha y sustituir el fusible
CONDICIONADOS DE disparado
PUERTAS PARA BOX
R50
Página 120 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42175 Stop fase 42175 EMERGENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

PRESIONADA DESDE presente en la tarjeta entradas del PLC
TABLERO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop fase 42175 EMERGENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

PRESIONADA DESDE entrada del PLC cableado según el
TABLERO esquema eléctrico
Stop fase 42175 EMERGENCIA Se ha presionado el Restablecer el

PRESIONADA DESDE hongo de pulsador de
TABLERO emergencia emergencia
Stop fase 42175 EMERGENCIA El contacto Controlar la eficiencia

PRESIONADA DESDE mecánico accionado del contacto
TABLERO por el hongo de mecánico e

ENTRADAS SLAVE C 24Vcc aguas arriba del alimentador
no funciona

ENTRADAS SLAVE C protección se ha y sustituir el fusible
disparado

ENTRADAS SLAVE C presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta

ENTRADAS SLAVE C entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico

ENTRADAS SLAVE C interruptor y activar la
42178 Stop fase 42178 FALTA 24Vcc La señal no llega a la Inspeccionar el

SLAVE C
M05-154-L1-1117-1.fm

SLAVE C
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 121


SLAVE C PLC no la detecta

SLAVE C

SLAVE C

PULSADA EN TOLVA presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta

PULSADA EN TOLVA entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico

PULSADA EN TOLVA hongo de pulsador de
emergencia emergencia

PULSADA EN TOLVA mecánico accionado del contacto
por el hongo de mecánico e
42181 Descarga 42181 RELÉ La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ACCIONAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
ELEVADOR de entradas pero el
ACTIVADO
Descarga 42181 RELÉ El interruptor está Inspeccionar el

máquina ACCIONAMIENTO activado pero la cableado desde el
ELEVADOR señal no llega a la contacto auxiliar del
PREFORMAS NO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Página 122 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 42181 RELÉ La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina ACCIONAMIENTO del telerruptor está del telerruptor y el
ELEVADOR habilitada pero el funcionamiento del
PREFORMAS NO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos

ENTRADA BOX R50 protección se ha y sustituir el fusible
disparado

ENTRADA BOX R50 presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta

ENTRADA BOX R50 entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico

ENTRADA BOX R50 interruptor y activar la

ENTRADA BOX R50 24Vcc aguas arriba del alimentador
no funciona
42186 Stop fase 42186 FALTA 24Vcc La señal está Sustituir la tarjeta de
ACONDICIONADAS de entradas pero el
BOX R50 PLC no la detecta

ACONDICIONADAS no funciona
BOX R50

ACONDICIONADAS disparado
BOX R50
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 123


ACONDICIONADAS esquema eléctrico
BOX R50

ACONDICIONADAS magnetotérmico protección
BOX R50

PUERTAS BOX R50

PUERTAS BOX R50

PUERTAS BOX R50 PLC no la detecta

PUERTAS BOX R50

PUERTAS BOX R50
42192 Stop ciclo 42192 RELÉ La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

ACCIONAMIENTO del telerruptor está del telerruptor y el
VENTILADORES habilitada pero el funcionamiento del
HORNO NO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Página 124 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop ciclo 42192 RELÉ El interruptor está Inspeccionar el

ACCIONAMIENTO activado pero la cableado desde el
VENTILADORES señal no llega a la contacto auxiliar del
HORNO NO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Stop ciclo 42192 RELÉ La señal está Sustituir la tarjeta de

ACCIONAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
VENTILADORES de entradas pero el
HORNO NO PLC no la detecta
ACTIVADO
42201 Stop ciclo 42201 El dispositivo de Sustituir el

INTERVENCIÓN protección está dispositivo de
VENTILADOR
HORNOS 1 - 2
Stop ciclo 42201 El dispositivo de Controlar el ajuste

INTERVENCIÓN protección está mal del dispositivo de
HORNOS 1 - 2 características del
motor
Stop ciclo 42201 El motor está Sustituir el motor

INTERVENCIÓN averiado
TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 1 - 2
Stop ciclo 42201 El motor está Restablecer el

INTERVENCIÓN sobrecargado interruptor y verificar
VENTILADOR motor
HORNOS 1 - 2

HORNOS 1 - 2
M05-154-L1-1117-1.fm
Stop ciclo 42201 Las fases del motor Inspeccionar las

INTERVENCIÓN están en conexiones eléctricas
VENTILADOR
HORNOS 1 - 2
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 125

42202 Stop ciclo 42202 El dispositivo de Controlar el ajuste

motor

VENTILADOR
HORNOS 3 - 4

HORNOS 3 - 4

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 3 - 4
Stop ciclo 42202 El dispositivo de Sustituir el

VENTILADOR
HORNOS 3 - 4

VENTILADOR motor
HORNOS 3 - 4

VENTILADOR
HORNOS 5 - 6

motor
Página 126 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 5 - 6

VENTILADOR motor
HORNOS 5 - 6

HORNOS 5 - 6

VENTILADOR
HORNOS 5 - 6
42204 Stop ciclo 42204 El motor está Restablecer el

VENTILADOR motor
HORNOS 7 - 8

VENTILADOR
HORNOS 7 - 8

HORNOS 7 - 8

M05-154-L1-1117-1.fm
VENTILADOR
HORNOS 7 - 8
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 127


TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 7 - 8

motor
42205 Stop ciclo 42205 El motor está Sustituir el motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 9 - 10

VENTILADOR
HORNOS 9 - 10

VENTILADOR motor
HORNOS 9 - 10

motor

VENTILADOR
HORNOS 9 - 10

HORNOS 9 - 10
Página 128 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42206 Stop ciclo 42206 Las fases del motor Inspeccionar las
VENTILADOR
HORNOS 11 - 12

VENTILADOR
HORNOS 11 - 12

motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 11 - 12

VENTILADOR motor
HORNOS 11 - 12

HORNOS 11 - 12

VENTILADOR
HORNOS 13 - 14

M05-154-L1-1117-1.fm

motor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 129


TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 13 - 14

VENTILADOR motor
HORNOS 13 - 14

VENTILADOR
HORNOS 13 - 14

HORNOS 13 - 14
VENTILADOR
HORNOS 15 - 16

VENTILADOR
HORNOS 15 - 16

motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 15 - 16
Página 130 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


VENTILADOR motor
HORNOS 15 - 16

HORNOS 15 - 16
42259 Warning 42259 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

PREFORMA EN presente en la tarjeta entradas del PLC
SENSOR SALIDA de entradas pero el

PREFORMA EN entrada del PLC cableado según el
SENSOR SALIDA esquema eléctrico
HORNO
Warning 42259 FALTA Una o varias Verificar el ajuste de

PREFORMA EN preformas se han los platos
SENSOR SALIDA soltado de la cadena
HORNO
Warning 42259 FALTA La fotocélula de Sustituir la fotocélula

PREFORMA EN control de la o regular su posición
SENSOR SALIDA presencia de las
HORNO preformas en la
entrada de la
máquina no funciona
correctamente

PREFORMA EN mal posicionada o no funcionamiento de la
SENSOR SALIDA funciona fotocélula
HORNO correctamente

PREFORMA EN funciona o está mal o regular su posición
SENSOR SALIDA posicionada
HORNO
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 131

42260 Warning 42260 FALTA La fotocélula de Sustituir la fotocélula

PREFORMA control de la o regular su posición
ENTRADA RUEDA presencia de las
SOPLADO preformas en la
entrada de la
correctamente

PREFORMA mal posicionada o no funcionamiento de la
ENTRADA RUEDA funciona fotocélula
SOPLADO correctamente

PREFORMA funciona o está mal o regular su posición
ENTRADA RUEDA posicionada
SOPLADO
Warning 42260 FALTA La señal está Sustituir la tarjeta de

PREFORMA presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA RUEDA de entradas pero el
SOPLADO PLC no la detecta

PREFORMA entrada del PLC cableado según el
ENTRADA RUEDA esquema eléctrico
SOPLADO
Warning 42260 FALTA Una o varias Verificar el ajuste de

PREFORMA preformas se han los platos
ENTRADA RUEDA soltado de la cadena
SOPLADO
42261 Stop ciclo 42261 EXPULSOR Por causas Comprobar las

PREFORMAS mecánicas, el interferencias
DESCARTE PARADO desplazamiento del mecánicas

PREFORMAS entrada del PLC cableado según el
DESCARTE PARADO esquema eléctrico

PREFORMAS presente en la tarjeta entradas del PLC
DESCARTE PARADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Página 132 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


PREFORMAS ha desplazado hasta en manual para
DESCARTE PARADO el final de carrera de verificar si hay
mecánicos

PREFORMAS control no funciona o y la posición del final
DESCARTE PARADO está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
42262 Stop ciclo 42262 EXPULSOR El accionador no se Mover el accionador

PREFORMAS ha desplazado hasta en manual para
DESCARTE NO EN el final de carrera de verificar si hay
REPOSO control por interferencias
mecánicos

PREFORMAS control no funciona o y la posición del final
DESCARTE NO EN está mal posicionado de carrera e
REPOSO inspeccionar el
cableado según los

PREFORMAS presente en la tarjeta entradas del PLC
DESCARTE NO EN de entradas pero el
REPOSO PLC no la detecta

PREFORMAS entrada del PLC cableado según el
DESCARTE NO EN esquema eléctrico
REPOSO

PREFORMAS mecánicas, el interferencias
DESCARTE NO EN desplazamiento del mecánicas
REPOSO accionador no se desplazando el
M05-154-L1-1117-1.fm
42263 Stop ciclo 42263 EXPULSOR La señal está Sustituir la tarjeta de

PREFORMAS FRÍAS presente en la tarjeta entradas del PLC
PARADO de entradas pero el
PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 133


PREFORMAS FRÍAS mecánicas, el interferencias
PARADO desplazamiento del mecánicas

PREFORMAS FRÍAS entrada del PLC cableado según el
PARADO esquema eléctrico

PREFORMAS FRÍAS control no funciona o y la posición del final
PARADO está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los

PREFORMAS FRÍAS ha desplazado hasta en manual para
PARADO el final de carrera de verificar si hay
mecánicos
42264 Stop fase 42264 INCORRECTA La memoria del PLC Inspeccionar las
CONFIGURACIÓN se ha borrado baterías tampones
MÁQUINA del PLC. Cada vez
que se sustituyen hay
que realizar el SET-
UP desde el
supervisor
Stop fase 42264 INCORRECTA Los datos de Transferir los datos

CONFIGURACIÓN configuración no se de configuración del
MÁQUINA han transferido al supervisor al PLC
PLC
42265 Descarga 42265 ANOMALÍA El sensor no Inspeccionar el

máquina TRANSDUCTOR funciona sensor y sustituirlo si
MEDIDA correctamente es necesario
TEMPERATURA
INTERNO HORNO
Descarga 42265 ANOMALÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina TRANSDUCTOR presente en la tarjeta entradas del PLC
MEDIDA de entradas pero el
TEMPERATURA PLC no la detecta
INTERNO HORNO
Página 134 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 42265 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

máquina TRANSDUCTOR correctamente pero cableado de la señal
MEDIDA la señal no llega al desde el sensor
TEMPERATURA PLC hasta el canal de
INTERNO HORNO entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
42266 Descarga 42266 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

PREFORMA entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Descarga 42266 ANOMALÍA El sensor no Inspeccionar el

TEMPERATURA
PREFORMA

PREFORMA
42267 Descarga 42267 ANOMALÍA El sensor de Inspeccionar el

máquina TRANSDUCTOR temperatura no sensor de
MEDIDA funciona temperatura y
TEMPERATURA correctamente sustituirlo si es
AGUA necesario
ENFRIAMIENTO
HORNO

AGUA entrada del PLC
ENFRIAMIENTO según los esquemas
HORNO eléctricos
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 135


TEMPERATURA
AGUA
ENFRIAMIENTO
HORNO

AGUA
ENFRIAMIENTO
HORNO
42270 Descarga 42270 ANOMALÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

AGUA ENTRADA

TEMPERATURA
AGUA ENTRADA

AGUA ENTRADA entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
42271 Descarga 42271 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

AGUA SALIDA entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

TEMPERATURA
AGUA SALIDA
Página 136 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


AGUA SALIDA
42273 Warning 42273 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

TRANSDUCTOR correctamente pero cableado de la señal
INTERNA CUADRO entrada del PLC
ELÉCTRICO según los esquemas
eléctricos
Warning 42273 ANOMALÍA El sensor no Inspeccionar el

TRANSDUCTOR funciona sensor y sustituirlo si
TEMPERATURA
INTERNA CUADRO
ELÉCTRICO
Warning 42273 ANOMALÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

TRANSDUCTOR presente en la tarjeta entradas del PLC
INTERNA CUADRO
ELÉCTRICO
42276 Stop fase 42276 PREFORMA La señal no está Sustituir la tarjeta de

FUERA PERFIL EN presente en la tarjeta entradas del PLC
ZONA ENTRADA de entradas pero el
HORNO PLC la detecta
Stop fase 42276 PREFORMA La señal está Sustituir la tarjeta de

FUERA PERFIL EN presente en la tarjeta entradas del PLC
ZONA ENTRADA de entradas pero el
Stop fase 42276 PREFORMA El perfil de la Verificar el perfil de

FUERA PERFIL EN preforma supera los las preformas aguas
ZONA ENTRADA límites definidos en arriba del sistema de
HORNO el sistema de visión visión y sustituir las
que estén
deformadas
M05-154-L1-1117-1.fm
Stop fase 42276 PREFORMA La señal no llega a la Inspeccionar el

FUERA PERFIL EN entrada del PLC cableado según el
ZONA ENTRADA esquema eléctrico
HORNO
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 137


CONDICIONAMIENT
O MOLDES
Descarga 42282 ANOMALÍA El sensor de Inspeccionar el

máquina TRANSDUCTOR temperatura no sensor de
MEDIDA funciona temperatura y
TEMPERATURA correctamente sustituirlo si es
CONDICIONAMIENT necesario
O MOLDES

CONDICIONAMIENT entrada del PLC
O MOLDES según los esquemas
eléctricos

TEMPERATURA
CONDICIONAMIENT
O MOLDES

CONDICIONAMIENT correctamente sustituirlo si es
O MOLDES necesario
SOPLADO

CONDICIONAMIENT PLC hasta el canal de
O MOLDES entrada del PLC
SOPLADO según los esquemas
eléctricos
Página 138 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


TEMPERATURA
CONDICIONAMIENT
O MOLDES
SOPLADO

CONDICIONAMIENT correctamente determinar la causa
O MOLDES de
SOPLADO sobrecalentamiento

CONDICIONAMIENT las páginas del menú
O MOLDES de mantenimiento
SOPLADO

CONDICIONAMIENT PLC no la detecta
O MOLDES
SOPLADO
42284 Descarga 42284 LÍMITE La señal está Sustituir la tarjeta de

O MOLDES
SOPLADO

SOPLADO

M05-154-L1-1117-1.fm

O MOLDES de
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 139


TEMPERATURA
CONDICIONAMIENT
O MOLDES
SOPLADO

O MOLDES necesario
SOPLADO

eléctricos
42285 Warning 42285 UMBRAL El sistema de Controlar la eficiencia

O MOLDES de

SOPLADO

O MOLDES
SOPLADO
Página 140 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


eléctricos

O MOLDES necesario
SOPLADO

TEMPERATURA
CONDICIONAMIENT
O MOLDES
SOPLADO
42286 Descarga 42286 LÍMITE La señal está Sustituir la tarjeta de

O MOLDES
SOPLADO

TEMPERATURA
CONDICIONAMIENT
O MOLDES
SOPLADO

eléctricos
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 141


O MOLDES de

SOPLADO

O MOLDES necesario
SOPLADO
42321 Stop ciclo 42321 ERROR Los datos de Transferir los datos
POSICIÓN han transferido al supervisor al PLC
SENSORES PLC
Stop ciclo 42321 ERROR La memoria del PLC Inspeccionar las

POSICIÓN del PLC. Cada vez
SENSORES que se sustituyen hay
UP desde el
supervisor
42330 Stop ciclo 42330 ERROR La receta no ha sido Transferir la receta

DEFINICIÓN DATOS transferida al PLC del supervisor al PLC
DE PROCESO
Stop ciclo 42330 ERROR La memoria del PLC Inspeccionar las

DEFINICIÓN DATOS se ha borrado baterías tampones
DE PROCESO del PLC. Cada vez
que se sustituyen hay
UP desde el
supervisor
Página 142 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop ciclo 42330 ERROR En la página referida Controlar las

DEFINICIÓN DATOS a las configuraciones configuraciones de
DE PROCESO del proceso de los datos en la página
soplado, al menos del supervisor
uno de los datos de referida al proceso de
Start Aire Primario, soplado
Start Aire Secundario
y Duración
Descompresión está
en cero
42331 Stop fase 42331 RELÉ La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

ACCIONAMIENTO del telerruptor está del telerruptor y el
RUEDA SOPLADO habilitada pero el funcionamiento del
NO ACTIVADO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Stop fase 42331 RELÉ El interruptor está Inspeccionar el

ACCIONAMIENTO activado pero la cableado desde el
RUEDA SOPLADO señal no llega a la contacto auxiliar del
NO ACTIVADO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Stop fase 42331 RELÉ La señal está Sustituir la tarjeta de

ACCIONAMIENTO presente en la tarjeta entradas del PLC
RUEDA SOPLADO de entradas pero el
NO ACTIVADO PLC no la detecta
42333 Descarga 42333 Hay uno o varios Localizar el sensor

máquina INCONGRUENCIA sensores dañados que no funciona y
ENTRADAS - sustituirlo
VOLCADOR
PREFORMAS

máquina INCONGRUENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
VOLCADOR PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
PREFORMAS
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 143

Descarga 42333 Los sensores no Volver a posicionar

máquina INCONGRUENCIA están bien los sensores para
ENTRADAS - posicionados activar sólo uno
VOLCADOR
PREFORMAS
42334 Stop fase 42334 La señal no está Sustituir la tarjeta de

EXPULSOR PLC la detecta
PREFORMAS
DESCARTE
Stop fase 42334 Los sensores no Volver a posicionar

EXPULSOR
PREFORMAS
DESCARTE
Stop fase 42334 Hay uno o varios Localizar el sensor

EXPULSOR
PREFORMAS
DESCARTE
42335 Stop fase 42335 Hay uno o varios Localizar el sensor

EXPULSOR
PREFORMAS FRÍAS
Stop fase 42335 Los sensores no Volver a posicionar

EXPULSOR
PREFORMAS FRÍAS
Stop fase 42335 La señal no está Sustituir la tarjeta de

PREFORMAS FRÍAS
Página 144 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42336 Stop fase 42336 Los sensores no Volver a posicionar

EXPULSOR
BOTELLAS
DESCARTE

BOTELLAS
DESCARTE
Stop fase 42336 Hay uno o varios Localizar el sensor

EXPULSOR
BOTELLAS
DESCARTE
42337 Stop fase 42337 LEVA La señal no llega a la Inspeccionar el

ENTRADA EN ZONA entrada del PLC cableado según el
CAMBIO MOLDE esquema eléctrico
ACTIVADA

ENTRADA EN ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
CAMBIO MOLDE de entradas pero el
ACTIVADA PLC no la detecta
Stop fase 42337 LEVA La zona de cambio Finalizar el cambio de

ENTRADA EN ZONA del molde sigue molde con el teclado
CAMBIO MOLDE habilitada de mandos manuales
ACTIVADA

ENTRADA EN ZONA control no funciona o y la posición del final
CAMBIO MOLDE está mal posicionado de carrera e
ACTIVADA inspeccionar el
cableado según los
42338 Stop fase 42338 LEVA SALIDA El final de carrera de Controlar la eficiencia
DESDE ZONA control no funciona o y la posición del final
M05-154-L1-1117-1.fm
CAMBIO MOLDE está mal posicionado de carrera e

ACTIVADA inspeccionar el
cableado según los
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 145

Stop fase 42338 LEVA SALIDA La señal está Sustituir la tarjeta de

DESDE ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
ACTIVADA PLC no la detecta
Stop fase 42338 LEVA SALIDA La zona de cambio Finalizar el cambio de

DESDE ZONA del molde sigue molde con el teclado
CAMBIO MOLDE habilitada de mandos manuales
ACTIVADA
Stop fase 42338 LEVA SALIDA La señal no llega a la Inspeccionar el

DESDE ZONA entrada del PLC cableado según el
ACTIVADA
42339 Warning 42339 ANOMALÍA El sensor no Inspeccionar el

MEDIDA PRESIÓN correctamente es necesario
MOLDE SOPLO 1

MEDIDA PRESIÓN de entradas pero el
MOLDE SOPLO 1 PLC no la detecta
Warning 42339 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

MEDIDA PRESIÓN la señal no llega al desde el sensor
MOLDE SOPLO 1 PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 2

Página 146 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42341 Warning 42341 ANOMALÍA La señal está Sustituir la tarjeta de


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 3


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 4

entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

M05-154-L1-1117-1.fm

MOLDE SOPLO 5
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 147



entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 6


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 7


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Página 148 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


MOLDE SOPLO 8


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 9


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 10

M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 149


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 11


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 12


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 13
Página 150 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 14



entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos

MOLDE SOPLO 15

M05-154-L1-1117-1.fm

MOLDE SOPLO 16
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 151


entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
42355 Warning 42355 TIEMPO El supervisor ha Habilitar la carga de

MÁXIMO HORNOS inhabilitado la carga preformas desde el
EN STAND-BY de preformas supervisor
Warning 42355 TIEMPO La carga está Solucionar los

MÁXIMO HORNOS habilitada pero no problemas de la
EN STAND-BY hay preformas en la rampa o la tolva
rampa
Warning 42355 TIEMPO La línea de descarga Esperar a que la línea

MÁXIMO HORNOS de botellas está de descarga de
EN STAND-BY atascada botellas se vacíe
42359 Stop fase 42359 ERROR Los datos de Transferir los datos
DEFINICIÓN configuración no se de configuración del
ÁNGULOS han transferido al supervisor al PLC
DESPLAZAMIENTO PLC
SELLOS
Stop fase 42359 ERROR La memoria del PLC Inspeccionar las

DEFINICIÓN se ha borrado baterías tampones
ÁNGULOS del PLC. Cada vez
DESPLAZAMIENTO que se sustituyen hay
SELLOS que realizar el SET-
UP desde el
supervisor
42360 Warning 42360 ERROR El expulsor no ha Verificar la eficiencia

PRESENCIA expulsado la del expulsor por
PREFORMA EN preforma por medio del teclado de
SENSOR ENTRADA problemas mandos manuales
SOPLADO mecánicos
Warning 42360 ERROR La fotocélula de Sustituir la fotocélula

PRESENCIA control de la o regular su posición
PREFORMA EN presencia de las
SENSOR ENTRADA preformas en la
SOPLADO entrada de la
correctamente
Página 152 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Warning 42360 ERROR La fotocélula está Verificar el

PRESENCIA mal posicionada o no funcionamiento de la
PREFORMA EN funciona fotocélula
SENSOR ENTRADA correctamente
SOPLADO
Warning 42360 ERROR La señal no está Sustituir la tarjeta de

PRESENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMA EN de entradas pero el
SENSOR ENTRADA PLC la detecta
SOPLADO
42361 Stop fase 42361 DISPARO La señal no llega a la Inspeccionar el

CONTROL PINZAS entrada del PLC cableado según el
TRANSFERENCIA
BOTELLAS

CONTROL PINZAS presente en la tarjeta entradas del PLC
BOTELLAS

CONTROL PINZAS seguridad se ha interferencias
RUEDA disparado por mecánicas
TRANSFERENCIA problemas
BOTELLAS mecánicos
Stop fase 42361 DISPARO El final de carrera de Controlar la eficiencia

CONTROL PINZAS control no funciona o y la posición del final
TRANSFERENCIA inspeccionar el
BOTELLAS cableado según los
42372 Stop fase 42372 PUERTA La señal está Sustituir la tarjeta de

IZQUIERDA ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
ABIERTA PLC no la detecta
Stop fase 42372 PUERTA La puerta está Verificar la eficiencia

IZQUIERDA ZONA cerrada pero el final del final de carrera e
CAMBIO MOLDE de carrera de control inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
ABIERTA no funciona cableado en función

eléctricos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 153

Stop fase 42372 PUERTA La puerta de la Cerrar la puerta de la

IZQUIERDA ZONA cabina está abierta cabina
CAMBIO MOLDE
ABIERTA
Stop fase 42372 PUERTA La señal no llega a la Inspeccionar el

IZQUIERDA ZONA entrada del PLC cableado según el
ABIERTA
42373 Stop fase 42373 PUERTA La señal no llega a la Inspeccionar el

DERECHA ZONA entrada del PLC cableado según el
ABIERTA
Stop fase 42373 PUERTA La puerta de la Cerrar la puerta de la

DERECHA ZONA cabina está abierta cabina
CAMBIO MOLDE
ABIERTA
Stop fase 42373 PUERTA La señal está Sustituir la tarjeta de

DERECHA ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
ABIERTA PLC no la detecta

DERECHA ZONA cerrada pero el final del final de carrera e
CAMBIO MOLDE de carrera de control inspeccionar el
ABIERTA no funciona cableado en función
eléctricos
42376 Stop fase 42376 PUERTA ZONA La puerta de la Cerrar la puerta de la

HORNOS LADO cabina está abierta cabina
DESCARGA
BOTELLAS ABIERTA
Stop fase 42376 PUERTA ZONA La puerta está Verificar la eficiencia

HORNOS LADO cerrada pero el final del final de carrera e
DESCARGA de carrera de control inspeccionar el
BOTELLAS ABIERTA no funciona cableado en función
eléctricos
Stop fase 42376 PUERTA ZONA La señal no llega a la Inspeccionar el

HORNOS LADO entrada del PLC cableado según el
DESCARGA esquema eléctrico
BOTELLAS ABIERTA
Página 154 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop fase 42376 PUERTA ZONA La señal está Sustituir la tarjeta de

HORNOS LADO presente en la tarjeta entradas del PLC
DESCARGA de entradas pero el
BOTELLAS ABIERTA PLC no la detecta
42377 Stop fase 42377 PUERTA ZONA La puerta está Verificar la eficiencia
HORNOS LADO cerrada pero el final del final de carrera e
DESCARGA de carrera de control inspeccionar el
PREFORMAS no funciona cableado en función
ABIERTA correctamente de los esquemas
eléctricos
Stop fase 42377 PUERTA ZONA La señal está Sustituir la tarjeta de

HORNOS LADO presente en la tarjeta entradas del PLC
ABIERTA
Stop fase 42377 PUERTA ZONA La señal no llega a la Inspeccionar el

HORNOS LADO entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS
ABIERTA
Stop fase 42377 PUERTA ZONA La puerta de la Cerrar la puerta de la

HORNOS LADO cabina está abierta cabina
DESCARGA
PREFORMAS
ABIERTA
42379 Stop fase 42379 La memoria del PLC Inspeccionar las

ALARMAS del PLC. Cada vez
INCORRECTA que se sustituyen hay
UP desde el
supervisor
Stop fase 42379 Los datos de Transferir los datos

ALARMAS han transferido al supervisor al PLC
INCORRECTA PLC
Stop fase 42379 No se ha transferido Transferir el mapa de

CONFIGURACIÓN al plc el mapa de alarmas con el
M05-154-L1-1117-1.fm
ALARMAS alarmas correspondiente

INCORRECTA mando desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 155

42380 Warning 42380 WARNING EN El PLC ha detectado Leer el código de

EXTRACTOR error del supervisor
PREFORMAS accionamiento

ELEVADOR error del supervisor
PREFORMAS accionamiento

RUEDA SOPLADO error del supervisor
accionamiento

VENTILADORES error del supervisor
HORNO accionamiento
42385 Descarga 42385 ANOMALÍA La fotocélula de Sustituir la fotocélula

máquina SENSOR PRESENCIA control de la o regular su posición
PREFORMAS presencia de las
ENTRADA MÁQUINA preformas en la
entrada de la
correctamente
Descarga 42385 ANOMALÍA La sección de carga Comprobar la

máquina SENSOR PRESENCIA preformas no eficiencia mecánica
PREFORMAS funciona de la sección de
ENTRADA MÁQUINA correctamente entrada de preformas

máquina SENSOR PRESENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA MÁQUINA PLC no la detecta
Descarga 42385 ANOMALÍA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina SENSOR PRESENCIA entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS esquema eléctrico
ENTRADA MÁQUINA
Descarga 42385 ANOMALÍA La fotocélula está Verificar el

máquina SENSOR PRESENCIA mal posicionada o no funcionamiento de la
PREFORMAS funciona fotocélula
ENTRADA MÁQUINA correctamente
Página 156 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 42385 ANOMALÍA La señal no está Sustituir la tarjeta de

máquina SENSOR PRESENCIA presente en la tarjeta entradas del PLC
ENTRADA MÁQUINA PLC la detecta
42386 Stop ciclo 42386 RELÉ FRENOS La señal está Sustituir la tarjeta de
RUEDA SOPLADO presente en la tarjeta entradas del PLC
HABILITADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 42386 RELÉ FRENOS El interruptor está Inspeccionar el

RUEDA SOPLADO activado pero la cableado desde el
HABILITADO señal no llega a la contacto auxiliar del
según los esquemas
eléctricos.
Stop ciclo 42386 RELÉ FRENOS La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

RUEDA SOPLADO del telerruptor está del telerruptor y el
HABILITADO habilitada pero el funcionamiento del
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
42391 Stop fase 42391 PUERTA EN La puerta de la Cerrar la puerta de la

ZONA RUEDA cabina está abierta cabina
TRANSFERENCIA
BOTELLAS ABIERTA
Stop fase 42391 PUERTA EN La señal no llega a la Inspeccionar el

ZONA RUEDA entrada del PLC cableado según el
TRANSFERENCIA esquema eléctrico
BOTELLAS ABIERTA
Stop fase 42391 PUERTA EN La señal está Sustituir la tarjeta de

ZONA RUEDA presente en la tarjeta entradas del PLC
TRANSFERENCIA de entradas pero el
BOTELLAS ABIERTA PLC no la detecta
Stop fase 42391 PUERTA EN La puerta está Verificar la eficiencia

M05-154-L1-1117-1.fm
ZONA RUEDA cerrada pero el final del final de carrera e

TRANSFERENCIA de carrera de control inspeccionar el
BOTELLAS ABIERTA no funciona cableado en función
eléctricos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 157

42404 Warning 42404 SOLICITUD La línea de descarga Esperar a que la línea

PARADA MÁQUINA de botellas está de descarga de
DESDE LÍNEA DE atascada botellas se vacíe
DESCARGA
Warning 42404 SOLICITUD La línea de Controlar y adecuar

PARADA MÁQUINA embotellamiento el estado de la línea
DESDE LÍNEA DE está atascada. de embotellamiento.
DESCARGA
Warning 42404 SOLICITUD La señal está Sustituir la tarjeta de

PARADA MÁQUINA presente en la tarjeta entradas del PLC
DESDE LÍNEA DE de entradas pero el
DESCARGA PLC no la detecta
Warning 42404 SOLICITUD La señal no llega a la Inspeccionar el

PARADA MÁQUINA entrada del PLC cableado según el
DESDE LÍNEA DE esquema eléctrico
DESCARGA
42406 Descarga 42406 ERROR La productividad Introducir los valores

máquina DEFINICIÓN teórica establecida de productividad
PRODUCCIÓN es cero o menor que teórica contractual en
TEÓRICA cero la parte superior
derecha de la página
principal
42407 Stop ciclo 42407 La señal no está Sustituir la tarjeta de

HORNOS 17 - 18

VENTILADOR
HORNOS 17 - 18

motor
Página 158 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 17 - 18

VENTILADOR motor
HORNOS 17 - 18

VENTILADOR
HORNOS 17 - 18
VENTILADOR
HORNOS 19 - 20

VENTILADOR motor
HORNOS 19 - 20

motor

HORNOS 19 - 20

M05-154-L1-1117-1.fm

VENTILADOR
HORNOS 19 - 20
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 159


TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 19 - 20

HORNOS 21 - 22

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 21 - 22

VENTILADOR
HORNOS 21 - 22

VENTILADOR
HORNOS 21 - 22

VENTILADOR motor
HORNOS 21 - 22

motor

VENTILADOR
HORNOS 23 - 24
Página 160 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 23 - 24

VENTILADOR motor
HORNOS 23 - 24

HORNOS 23 - 24

VENTILADOR
HORNOS 23 - 24
42411 Stop ciclo 42411 El dispositivo de Controlar el ajuste

motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 25 - 26

M05-154-L1-1117-1.fm

VENTILADOR motor
HORNOS 25 - 26
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 161


VENTILADOR
HORNOS 25 - 26

VENTILADOR
HORNOS 25 - 26

HORNOS 25 - 26

HORNOS 27 - 28

motor

TÉRMICO
VENTILADOR
HORNOS 27 - 28

VENTILADOR
HORNOS 27 - 28

VENTILADOR
HORNOS 27 - 28
Página 162 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


VENTILADOR motor
HORNOS 27 - 28
42437 Stop fase 42437 LEVAS La señal está Sustituir la tarjeta de

ABERTURA MOLDES de entradas pero el
NO EN POSICIÓN PLC no la detecta
(BERO)
Stop fase 42437 LEVAS El final de carrera de Controlar la eficiencia

ABERTURA MOLDES está mal posicionado de carrera e
NO EN POSICIÓN inspeccionar el
(BERO) cableado según los
Stop fase 42437 LEVAS El accionador no se Mover el accionador

SEGURIDAD ha desplazado hasta en manual para
ABERTURA MOLDES el final de carrera de verificar si hay
NO EN POSICIÓN control por interferencias
(BERO) problemas mecánicas
mecánicos
Stop fase 42437 LEVAS La señal no llega a la Inspeccionar el

ABERTURA MOLDES esquema eléctrico
NO EN POSICIÓN
(BERO)
Stop fase 42437 LEVAS Por causas Comprobar las

SEGURIDAD mecánicas, el interferencias
ABERTURA MOLDES desplazamiento del mecánicas
NO EN POSICIÓN accionador no se desplazando el
(BERO) concluyó en el final accionador en
42441 Descarga 42441 UMBRAL El número de Determinar la causa

máquina MÁXIMO descartes del elevado número
DESCARTES consecutivos es de descartes
CONSECUTIVOS mayor que el
DESDE PIRÓMETRO establecido
M05-154-L1-1117-1.fm

máquina MÁXIMO BOTELLAS descartes del elevado número
DESCARTE consecutivos es de descartes
CONSECUTIVAS mayor que el
establecido
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 163

42444 Warning 42444 La señal no está Sustituir la tarjeta de

ACONDICIONADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
MASTER AVERIADO de entradas pero el
PLC la detecta
Warning 42444 El acondicionador Encender el

ACONDICIONADOR está apagado acondicionador.
MASTER AVERIADO
Warning 42444 El acondicionador Buscar la causa

ACONDICIONADOR está averiado
MASTER AVERIADO
Warning 42444 El acondicionador no Controlar el cableado

ACONDICIONADOR está alimentado según el esquema
MASTER AVERIADO eléctrico

ACONDICIONADOR entrada del PLC cableado según el
MASTER AVERIADO esquema eléctrico

ACONDICIONADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
MASTER AVERIADO de entradas pero el
PLC no la detecta
42449 Warning 42449 ERROR La fotocélula de Sustituir la fotocélula

PRESENCIA control de la o regular su posición
PREFORMA EN presencia de las
SENSOR SALIDA preformas en la
HORNO entrada de la
correctamente
Warning 42449 ERROR La fotocélula está Verificar el

PRESENCIA mal posicionada o no funcionamiento de la
PREFORMA EN funciona fotocélula
SENSOR SALIDA correctamente
HORNO
Warning 42449 ERROR La señal está Sustituir la tarjeta de

SENSOR SALIDA PLC no la detecta
HORNO
Página 164 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Warning 42449 ERROR La señal no está Sustituir la tarjeta de

SENSOR SALIDA PLC la detecta
HORNO
Warning 42449 ERROR La señal no llega a la Inspeccionar el

PRESENCIA entrada del PLC cableado según el
PREFORMA EN esquema eléctrico
SENSOR SALIDA
HORNO

STOP CARGA DE de botellas está de descarga de
LÍNEA EXTERNAL atascada botellas se vacíe
Warning 42451 SOLICITUD La señal está Sustituir la tarjeta de

STOP CARGA DE presente en la tarjeta entradas del PLC
LÍNEA EXTERNAL de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 42451 SOLICITUD La señal no llega a la Inspeccionar el

STOP CARGA DE entrada del PLC cableado según el
LÍNEA EXTERNAL esquema eléctrico
42452 Stop ciclo 42452 LLENADORA Se ha inhabilitado el Habilitar el control

NO PREPARADA control remoto de la remoto de la
llenadora llenadora
Stop ciclo 42452 LLENADORA La llenadora está en Restablecer las

NO PREPARADA alarma alarmas siguiendo las
instrucciones del
manual
42453 Descarga 42453 Intervino la Restablecer la

ALIMENTADOR cortocircuito en el de la intervención
LAMPARAS UV tablero después de
la protección

ALIMENTADOR PLC la detecta
LAMPARAS UV
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 165

Descarga 42453 Se ha disparado la Eliminar el problema

ALIMENTADOR cortocircuito en el
LAMPARAS UV cuadro aguas abajo
de la protección
42454 Stop ciclo 42454 LLENADORA El accionamiento de Restablecer las

PARADA la llenadora está en alarmas siguiendo las
alarma instrucciones del
manual
Stop ciclo 42454 LLENADORA El accionamiento de Sustituir el

PARADA la llenadora está accionamiento
dañado
42455 Descarga 42455 NO HAY La llenadora está en Restablecer las

máquina SINCRONIZACIÓN alarma alarmas siguiendo las
CON LLENADORA instrucciones del
manual
Descarga 42455 NO HAY El accionamiento de Restablecer las

máquina SINCRONIZACIÓN la llenadora está en alarmas siguiendo las
CON LLENADORA alarma instrucciones del
manual
42456 Stop ciclo 42456 SOLICITUD La llenadora está en Restablecer las

PARADA MÁQUINA alarma alarmas siguiendo las
DESDE LLENADORA instrucciones del
manual
42586 Descarga 42586 DISPARO INT. Se ha disparado la Eliminar el problema

máquina TÉRMICO MOTOR protección por y restablecer la
ASPIRADOR POLVO sobrecarga o protección
PREFORMAS cortocircuito en el
cuadro aguas abajo
de la protección

ASPIRADOR POLVO averiado protección
PREFORMAS
Descarga 42586 DISPARO INT. El dispositivo de Controlar el ajuste

ASPIRADOR POLVO regulado protección en
PREFORMAS función de las
motor
Página 166 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


ASPIRADOR POLVO
PREFORMAS

ASPIRADOR POLVO la absorción del
PREFORMAS motor
Descarga 42586 DISPARO INT. Las fases del motor Inspeccionar las
ASPIRADOR POLVO cortocircuito del motor
PREFORMAS

ASPIRADOR POLVO de entradas pero el
42587 Descarga 42587 RELÉ MOTOR El interruptor está Inspeccionar el

máquina ASPIRADOR POLVO activado pero la cableado desde el
según los esquemas
eléctricos.
Descarga 42587 RELÉ MOTOR La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina ASPIRADOR POLVO del telerruptor está del telerruptor y el
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Descarga 42587 RELÉ MOTOR La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ASPIRADOR POLVO presente en la tarjeta entradas del PLC
42588 Warning 42588 ANOMALÍA Módulo I/O dañado Sustituir el módulo

M05-154-L1-1117-1.fm
COMUNICACIÓN
CON LLENADORA
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 167

Warning 42588 ANOMALÍA Módulo I/O no Verificar la

COMUNICACIÓN previsto por la modularidad del
CON LLENADORA configuración base módulo según el
esquema eléctrico
Warning 42588 ANOMALÍA Módulo I/O mal Verificar la

COMUNICACIÓN configurado configuración de las
CON LLENADORA unidades y las
decenas del módulo
Warning 42588 ANOMALÍA Módulo I/O mal Verificar la

COMUNICACIÓN alineado alimentación 24Vcc
CON LLENADORA
Warning 42588 ANOMALÍA Módulo I/O mal Verificar si el módulo

COMUNICACIÓN conectado está instalado
CON LLENADORA
42589 Descarga 42589 LÁMPARAS UV Las lámparas UV Encender las

máquina TOLVA están apagadas lámparas desde el
INHABILITADAS menú de gestión
42590 Descarga 42590 RELÉ La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina ALIMENTACIÓN del telerruptor está del telerruptor y el
LÁMPARAS UV NO habilitada pero el funcionamiento del
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Descarga 42590 RELÉ La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ALIMENTACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
LÁMPARAS UV NO de entradas pero el

máquina ALIMENTACIÓN activado pero la cableado desde el
LÁMPARAS UV NO señal no llega a la contacto auxiliar del
según los esquemas
eléctricos.
Página 168 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

42591 Warning 42591 MUESTREO Se ha habilitado la Habilitar el

PARA SOPLADO función de muestreo funcionamiento
MONOCAVIDADES botellas manual e inhabilitar la
HABILITADO función de muestreo
botellas
42592 Stop ciclo 42592 VELOCIDAD Los parámetros del Comparar los
RUEDA SOPLADO accionamiento son parámetros del
NO ALCANZADA incorrectos accionamiento de las
páginas vídeo del
supervisor con los
motor
Stop ciclo 42592 VELOCIDAD La rueda se frena por Verificar si existen

RUEDA SOPLADO problemas interferencias
NO ALCANZADA mecánicos mecánicas
42593 Warning 42593 El límite mínimo de Introducir la presión

DESCOMPRESIÓN presión es incorrecto correctamente
CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 1
Warning 42593 El transductor de Inspeccionar el

DESCOMPRESIÓN presión no funciona transductor y
CAVIDADES MOLDE correctamente sustituirlo si es
SOPLADO 1 necesario
Warning 42593 La preforma es Verificar el

DESCOMPRESIÓN defectuosa funcionamiento del
CAVIDADES MOLDE sistema de visión
SOPLADO 1
Warning 42593 Los parámetros de Volver a cargar la

DESCOMPRESIÓN proceso son receta o verificar los
CAVIDADES MOLDE incorrectos parámetros
SOPLADO 1
42594 Warning 42594 Los parámetros de Volver a cargar la

SOPLADO 2

M05-154-L1-1117-1.fm
SOPLADO 2
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 169


SOPLADO 2 necesario
Warning 42594 El límite mínimo de Introducir la presión

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 2
42595 Warning 42595 El transductor de Inspeccionar el

SOPLADO 3 necesario

SOPLADO 3

SOPLADO 3

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 3

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 4

SOPLADO 4 necesario

SOPLADO 4

SOPLADO 4
Página 170 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


SOPLADO 5 necesario

SOPLADO 5

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 5

SOPLADO 5

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 6

SOPLADO 6 necesario

SOPLADO 6

SOPLADO 6

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 7

M05-154-L1-1117-1.fm

SOPLADO 7 necesario
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 171


SOPLADO 7

SOPLADO 7

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 8

SOPLADO 8

SOPLADO 8 necesario

SOPLADO 8

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 9

SOPLADO 9 necesario

SOPLADO 9

SOPLADO 9
Página 172 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 10

SOPLADO 10 necesario

SOPLADO 10

SOPLADO 10


SOPLADO 11

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 11

SOPLADO 11

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 12

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 173


SOPLADO 12

SOPLADO 12

SOPLADO 13

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 13


SOPLADO 13

SOPLADO 14

SOPLADO 14


CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 14
Página 174 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 15


SOPLADO 15

SOPLADO 15

SOPLADO 16

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 16


SOPLADO 16
42609 Warning 42609 El tiempo de Aumentar el tiempo

DESCOMPRESIÓN descompresión es de descompresión
CAVIDAD MOLDE muy corto
SOPLADO 1 NO
TERMINADA
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 175

Warning 42609 Las válvulas del Verificar las válvulas

DESCOMPRESIÓN circuito de soplado en manual
CAVIDAD MOLDE no funcionan
SOPLADO 1 NO correctamente
TERMINADA

CAVIDADES MOLDE muy corto
SOPLADO 2 NO
TERMINADA

CAVIDADES MOLDE no funcionan
TERMINADA

SOPLADO 3 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 4 NO
TERMINADA

TERMINADA
42613 Warning 42613 Las válvulas del Verificar las válvulas

TERMINADA
Página 176 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Warning 42613 El tiempo de Aumentar el tiempo

SOPLADO 5 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 6 NO
TERMINADA

SOPLADO 7 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 8 NO
TERMINADA

TERMINADA

M05-154-L1-1117-1.fm
SOPLADO 9 NO
TERMINADA
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 177


TERMINADA

SOPLADO 10 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 11 NO
TERMINADA

TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 12 NO
TERMINADA

SOPLADO 13 NO
TERMINADA
Página 178 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


TERMINADA

SOPLADO 14 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 15 NO
TERMINADA

TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 16 NO
TERMINADA
42661 Stop ciclo 42661 Se ha habilitado el Inhabilitar el

MOVIMIENTOS movimiento manual movimiento manual
MÁQUINAS EN sincronizado sincronizado desde el
M05-154-L1-1117-1.fm
SINCRONIZACIÓN supervisor
HABILITADA
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 179

42662 Descarga 42662 FILTROS El filtro está Sustituir el cartucho

máquina VENTILADORES atascado del filtro
HORNOS
OBSTRUIDOS
Descarga 42662 FILTROS El filtro funciona Reemplazar indicador

máquina VENTILADORES correctamente pero de obstrucción o
HORNOS el indicador de filtro completo
OBSTRUIDOS obstrucción está
averiado
Descarga 42662 FILTROS El filtro funciona Sustituir el indicador

máquina VENTILADORES correctamente pero de obstrucción del
HORNOS el indicador de filtro
OBSTRUIDOS obstrucción está
dañado
Descarga 42662 FILTROS La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina VENTILADORES presente en la tarjeta entradas del PLC
HORNOS de entradas pero el
OBSTRUIDOS PLC no la detecta
Descarga 42662 FILTROS La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina VENTILADORES entrada del PLC cableado según el
HORNOS esquema eléctrico
OBSTRUIDOS
42663 Descarga 42663 La señal no está Sustituir la tarjeta de

TÉRMICO IONIZATOR de entradas pero el
Descarga 42663 Se ha disparado la Eliminar el problema

TÉRMICO IONIZATOR sobrecarga o protección
PREFORMAS cortocircuito en el
cuadro aguas abajo
de la protección

TÉRMICO IONIZATOR una sobrecarga o de eliminar la causa
PREFORMAS cortocircuito en el de la intervención
tablero después de
la protección
42664 Descarga 42664 RELÉ La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina IONIZATOR presente en la tarjeta entradas del PLC
Página 180 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 42664 RELÉ La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

máquina IONIZATOR del telerruptor está del telerruptor y el
cableado desde la
los esquemas
eléctricos

máquina IONIZATOR activado pero la cableado desde el
según los esquemas
eléctricos.

STOP CARGA DE de botellas está de descarga de
LLENADORA atascada botellas se vacíe
Warning 42665 SOLICITUD La llenadora está en Restablecer las

STOP CARGA DE alarma alarmas siguiendo las
LLENADORA instrucciones del
manual
42666 Warning 42666 El accionador no se Mover el accionador

MALFUNCIONAMIEN ha desplazado hasta en manual para
TO CONTROL SACA el final de carrera de verificar si hay
PREFORMAS DE control por interferencias
RUEDA HORNO problemas mecánicas
mecánicos
Warning 42666 El final de carrera de Controlar la eficiencia

MALFUNCIONAMIEN control no funciona o y la posición del final
TO CONTROL SACA está mal posicionado de carrera e
PREFORMAS DE inspeccionar el
RUEDA HORNO cableado según los

MALFUNCIONAMIEN presente en la tarjeta entradas del PLC
TO CONTROL SACA de entradas pero el
M05-154-L1-1117-1.fm
PREFORMAS DE PLC no la detecta

RUEDA HORNO
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 181


MALFUNCIONAMIEN entrada del PLC cableado según el
TO CONTROL SACA esquema eléctrico
PREFORMAS DE
RUEDA HORNO
de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos


inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

esquema eléctrico

mecánicos
Página 182 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico


mecánicos
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
M05-154-L1-1117-1.fm
PLC no la detecta

esquema eléctrico
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 183



inspeccionar el
cableado según los
42674 Stop fase 42674 SELLO MOLDE La señal no llega a la Inspeccionar el

esquema eléctrico

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
ajuste de los
presóstatos

de entradas pero el
PLC no la detecta

Página 184 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

de entradas pero el
PLC la detecta
ajuste de los
presóstatos


SOPLO 17 NO ALTO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

de entradas pero el
PLC no la detecta
de entradas pero el
PLC la detecta
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 185



esquema eléctrico

de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
Página 186 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



esquema eléctrico

de entradas pero el
PLC la detecta

de entradas pero el
PLC no la detecta
ajuste de los
presóstatos
de entradas pero el
PLC la detecta

mecánicos

de entradas pero el
PLC no la detecta

esquema eléctrico
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 187

ajuste de los
presóstatos


inspeccionar el
cableado según los

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 17


SOPLADO 17

SOPLADO 17

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 18

SOPLADO 18
Página 188 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



SOPLADO 18

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 19


SOPLADO 19

SOPLADO 19

CAVIDADES MOLDE
SOPLADO 20


SOPLADO 20

M05-154-L1-1117-1.fm

SOPLADO 20
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 189


SOPLADO 17 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 18 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 19 NO
TERMINADA

TERMINADA

SOPLADO 20 NO
TERMINADA

TERMINADA
Página 190 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E




mecánicos

inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta



inspeccionar el
M05-154-L1-1117-1.fm
cableado según los

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 191


mecánicos

PLC no la detecta



PLC no la detecta

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

inspeccionar el
cableado según los
Página 192 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


PLC no la detecta



mecánicos
42703 Warning 42703 COMPRESOR El módulo de Sustituir el módulo

NO FUNCIONANDO entradas del PLC de entradas
está dañado
Warning 42703 COMPRESOR La señal está Sustituir la tarjeta de

NO FUNCIONANDO presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 42703 COMPRESOR La señal no llega a la Inspeccionar el

NO FUNCIONANDO entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
42704 Descarga 42704 ENGRASADOR El engrasador está Reemplazar el

máquina 1 AVERIADO averiado engrasador
Descarga 42704 ENGRASADOR Los conductos están Limpiar los

máquina 1 AVERIADO obstruidos conductos
42705 Descarga 42705 ENGRASADOR Los conductos están Limpiar los

Descarga 42705 ENGRASADOR El engrasador está Reemplazar el

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 193



Descarga 42707 ENGRASADOR Los conductos están Limpiar los






máquina 1 VACÍO vacío engrasador





42716 Stop ciclo 42716 El motor está Sustituir el motor

TÉRMICO
VENTILADOR
DESCARGA
BOTELLAS

DESCARGA
BOTELLAS
Página 194 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


VENTILADOR motor
DESCARGA
BOTELLAS

DESCARGA características del
BOTELLAS motor

VENTILADOR
DESCARGA
BOTELLAS

VENTILADOR
DESCARGA
BOTELLAS
42717 Stop ciclo 42717 RELE' El interruptor está Inspeccionar el

VENTILADOR activado pero la cableado desde el
DESCARGA señal no llega a la contacto auxiliar del
BOTELLAS NO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Stop ciclo 42717 RELE' La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

VENTILADOR del telerruptor está del telerruptor y el
DESCARGA habilitada pero el funcionamiento del
BOTELLAS NO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
M05-154-L1-1117-1.fm
eléctricos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 195

Stop ciclo 42717 RELE' La señal está Sustituir la tarjeta de

VENTILADOR presente en la tarjeta entradas del PLC
BOTELLAS NO PLC no la detecta
ACTIVADO
42719 Warning 42719 ESPERA El módulo de Sustituir el módulo

PRESIÓN OK DE entradas del PLC de entradas
COMPRESOR está dañado
EXTERNO
Warning 42719 ESPERA La señal está Sustituir la tarjeta de

PRESIÓN OK DE presente en la tarjeta entradas del PLC
COMPRESOR de entradas pero el
EXTERNO PLC no la detecta
Warning 42719 ESPERA La señal no llega a la Inspeccionar el

PRESIÓN OK DE entrada del PLC cableado según el
COMPRESOR esquema eléctrico
EXTERNO
42720 Stop fase 42720 MOLDE CAÍDO El final de carrera de Controlar la eficiencia
O ROTURA LEVA control no funciona o y la posición del final
(ZONA SALIDA LEVA) está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42720 MOLDE CAÍDO El módulo de Sustituir el módulo

O ROTURA LEVA entradas del PLC de entradas
(ZONA SALIDA LEVA) está dañado
Stop fase 42720 MOLDE CAÍDO La señal no está Sustituir la tarjeta de

O ROTURA LEVA presente en la tarjeta entradas del PLC
(ZONA SALIDA LEVA) de entradas pero el
PLC la detecta
Stop fase 42720 MOLDE CAÍDO La señal está Sustituir la tarjeta de

(ZONA SALIDA LEVA) de entradas pero el
PLC no la detecta
42721 Stop fase 42721 MOLDE CAÍDO La señal no está Sustituir la tarjeta de
(ZONA CAMBIO de entradas pero el
MOLDE) PLC la detecta
Página 196 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop fase 42721 MOLDE CAÍDO El final de carrera de Controlar la eficiencia

O ROTURA LEVA control no funciona o y la posición del final
(ZONA CAMBIO está mal posicionado de carrera e
MOLDE) inspeccionar el
cableado según los
Stop fase 42721 MOLDE CAÍDO La señal está Sustituir la tarjeta de

(ZONA CAMBIO de entradas pero el
MOLDE) PLC no la detecta
Stop fase 42721 MOLDE CAÍDO El módulo de Sustituir el módulo

O ROTURA LEVA entradas del PLC de entradas
(ZONA CAMBIO está dañado
MOLDE)
42723 Warning 42723 El final de carrera de Controlar la eficiencia

INTERVENCIÓN GUÍA control no funciona o y la posición del final
ALIMENTACIÓN está mal posicionado de carrera e
cableado según los
Warning 42723 El muelle de la guía Comprobar la rigidez

INTERVENCIÓN GUÍA alimentación del muelle
ALIMENTACIÓN preformas es
PREFORMAS demasiado sensible
Warning 42723 El tornillo está Sustituir o regular el

INTERVENCIÓN GUÍA dañado tornillo
ALIMENTACIÓN
PREFORMAS
Warning 42723 El tornillo no está Verificar la

INTERVENCIÓN GUÍA sincronizado con la sincronización de los
ALIMENTACIÓN máquina tornillos y
necesario
Warning 42723 La rampa de Regular la conexión

INTERVENCIÓN GUÍA alimentación de la rampa de
ALIMENTACIÓN preformas no está alimentación y la
PREFORMAS conectada sección de carga,
perfectamente a la para que las
M05-154-L1-1117-1.fm
sección de carga de preformas entren sin

la máquina. encontrar obstáculos
que impidan su
movimiento correcto.
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 197


INTERVENCIÓN GUÍA presente en la tarjeta entradas del PLC
ALIMENTACIÓN de entradas pero el

INTERVENCIÓN GUÍA entrada del PLC cableado según el
ALIMENTACIÓN esquema eléctrico
PREFORMAS
42724 Descarga 42724 GUÍA El final de carrera Verificar el

máquina ALIMENTACIÓN está mal posicionado funcionamiento del
PREFORMAS NO EN o no funciona final de carrera
POSICIÓN correctamente
Descarga 42724 GUÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina ALIMENTACIÓN presente en la tarjeta entradas del PLC
PREFORMAS NO EN de entradas pero el
POSICIÓN PLC no la detecta
Descarga 42724 GUÍA El muelle de retorno Comprobar el

máquina ALIMENTACIÓN de la guía funcionamiento del
PREFORMAS NO EN alimentación muelle
POSICIÓN preformas no
funciona
correctamente o está
roto
Descarga 42724 GUÍA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina ALIMENTACIÓN entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS NO EN esquema eléctrico
POSICIÓN
Descarga 42724 GUÍA El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina ALIMENTACIÓN control no funciona o y la posición del final
PREFORMAS NO EN está mal posicionado de carrera e
POSICIÓN inspeccionar el
cableado según los
42725 Descarga 42725 NÚMERO MÁX El tornillo está Sustituir o regular el

máquina INTERVENCIONES dañado tornillo
GUÍA ALIMENTACIÓN
PREFORMAS
Descarga 42725 NÚMERO MÁX El muelle de la guía Comprobar la rigidez

máquina INTERVENCIONES alimentación del muelle
GUÍA ALIMENTACIÓN preformas es
PREFORMAS demasiado sensible
Página 198 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 42725 NÚMERO MÁX El tornillo no está Verificar la

máquina INTERVENCIONES sincronizado con la sincronización de los
GUÍA ALIMENTACIÓN máquina tornillos y
necesario
Descarga 42725 NÚMERO MÁX La rampa de Regular la conexión

máquina INTERVENCIONES alimentación de la rampa de
GUÍA ALIMENTACIÓN preformas no está alimentación y la
PREFORMAS conectada sección de carga,
perfectamente a la para que las
sección de carga de preformas entren sin
la máquina. encontrar obstáculos
que impidan su
movimiento correcto.
Descarga 42725 NÚMERO MÁX La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina INTERVENCIONES presente en la tarjeta entradas del PLC
GUÍA ALIMENTACIÓN de entradas pero el
Descarga 42725 NÚMERO MÁX La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina INTERVENCIONES entrada del PLC cableado según el
GUÍA ALIMENTACIÓN esquema eléctrico
PREFORMAS
Descarga 42725 NÚMERO MÁX El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina INTERVENCIONES control no funciona o y la posición del final
GUÍA ALIMENTACIÓN está mal posicionado de carrera e
cableado según los
42728 Stop fase 42728 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

24VCC ANALÓGICAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
TABLERO MASTER no funciona
PARA BOX R50

24VCC ANALÓGICAS interruptor y activar la
TABLERO MASTER magnetotérmico protección
PARA BOX R50

24VCC ANALÓGICAS entrada del PLC cableado según el
M05-154-L1-1117-1.fm
TABLERO MASTER esquema eléctrico

PARA BOX R50
M05-154-L1-1117-1
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24VCC ANALÓGICAS presente en la tarjeta entradas del PLC
TABLERO MASTER de entradas pero el
PARA BOX R50 PLC no la detecta
Stop fase 42728 AUSENCIA El relativo fusible de Reemplazar el fusible

24VCC ANALÓGICAS protección ha después de haber
TABLERO MASTER intervenido eliminado las causas
PARA BOX R50 de la intervención
(carga en
cortocircuito, carga
en dispersión hacia
tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)
Stop fase 42728 AUSENCIA El fusible de Eliminar el problema

24VCC ANALÓGICAS protección se ha y sustituir el fusible
TABLERO MASTER disparado
PARA BOX R50
42729 Descarga 42729 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

máquina 24VCC ANALÓGICAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
BOX R50 no funciona
Descarga 42729 AUSENCIA El fusible de Eliminar el problema

máquina 24VCC ANALÓGICAS protección se ha y sustituir el fusible
BOX R50 disparado
Descarga 42729 AUSENCIA Se ha disparado el Eliminar el problema

máquina 24VCC ANALÓGICAS interruptor y activar la
BOX R50 magnetotérmico protección
Descarga 42729 AUSENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina 24VCC ANALÓGICAS entrada del PLC cableado según el
BOX R50 esquema eléctrico
Descarga 42729 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina 24VCC ANALÓGICAS presente en la tarjeta entradas del PLC
BOX R50 de entradas pero el
PLC no la detecta
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SFR 12E

Descarga 42729 AUSENCIA El relativo fusible de Reemplazar el fusible

máquina 24VCC ANALÓGICAS protección ha después de haber
BOX R50 intervenido eliminado las causas
de la intervención
(carga en
tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)
42730 Descarga 42730 AUSENCIA Se ha disparado el Eliminar el problema

máquina 24VCC NO interruptor y activar la
PUPITRE
SUPERVISOR
Descarga 42730 AUSENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina 24VCC NO entrada del PLC cableado según el
PUPITRE
SUPERVISOR
Descarga 42730 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina 24VCC NO presente en la tarjeta entradas del PLC
PUPITRE PLC no la detecta
SUPERVISOR
Descarga 42730 AUSENCIA El relativo fusible de Reemplazar el fusible

máquina 24VCC NO protección ha después de haber
CONDICIONADAS intervenido eliminado las causas
PUPITRE de la intervención
SUPERVISOR (carga en
tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)
Descarga 42730 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

máquina 24VCC NO 24Vcc aguas arriba del alimentador
PUPITRE
SUPERVISOR
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
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Descarga 42730 AUSENCIA El fusible de Eliminar el problema

máquina 24VCC NO protección se ha y sustituir el fusible
PUPITRE
SUPERVISOR
42732 Stop fase 42732 EMERGENCIA La llenadora está en Restablecer las

ACTIVA EN alarma alarmas siguiendo las
LLENADORA instrucciones del
manual
42733 Warning 42733 CUBIERTA El final de carrera de Controlar la eficiencia

TINA TOLVA NO control no funciona o y la posición del final
ABIERTA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Warning 42733 CUBIERTA La señal está Sustituir la tarjeta de

TINA TOLVA NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ABIERTA de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 42733 CUBIERTA La señal no llega a la Inspeccionar el

TINA TOLVA NO entrada del PLC cableado según el
ABIERTA esquema eléctrico
Warning 42733 CUBIERTA El accionador no se Mover el accionador

TINA TOLVA NO ha desplazado hasta en manual para
ABIERTA el final de carrera de verificar si hay
mecánicos
42734 Warning 42734 CUBIERTA El accionador no ha Mover el accionador

TINA TOLVA NO desactivado el final a mano para verificar
CERRADA de carrera de control si hay interferencias
mecánicos
Warning 42734 CUBIERTA El final de carrera de Controlar la eficiencia

TINA TOLVA NO control no funciona o y la posición del final
CERRADA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
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SFR 12E

Warning 42734 CUBIERTA La señal no está Sustituir la tarjeta de

TINA TOLVA NO presente en la tarjeta entradas del PLC
CERRADA de entradas pero el
PLC la detecta
42735 Stop ciclo 42735 VARILLA DE El final de carrera de Controlar la eficiencia

ESTIRADO MOLDE control no funciona o y la posición del final
17 NO BAJA está mal posicionado de carrera e
inspeccionar el
cableado según los
Stop ciclo 42735 VARILLA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

ESTIRADO MOLDE presente en la tarjeta entradas del PLC
17 NO BAJA de entradas pero el
PLC no la detecta
Stop ciclo 42735 VARILLA DE La señal no llega a la Inspeccionar el

ESTIRADO MOLDE entrada del PLC cableado según el
17 NO BAJA esquema eléctrico
Stop ciclo 42735 VARILLA DE El accionador no se Mover el accionador

ESTIRADO MOLDE ha desplazado hasta en manual para
17 NO BAJA el final de carrera de verificar si hay
mecánicos

inspeccionar el
cableado según los


PLC no la detecta

M05-154-L1-1117-1.fm

mecánicos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 203


inspeccionar el
cableado según los

PLC no la detecta

mecánicos

42738 Stop ciclo 42738 VARILLA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

PLC no la detecta
Stop ciclo 42738 VARILLA DE El final de carrera de Controlar la eficiencia

inspeccionar el
cableado según los

mecánicos

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SFR 12E

42739 Stop ciclo 42739 UBICACIÓN El sensor funciona Inspeccionar el

ERRÓNEA correctamente pero cableado de la señal
SEPARADORES la señal no llega al desde el sensor
VARILLAS DE PLC hasta el canal de
ESTIRADO entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
Stop ciclo 42739 UBICACIÓN Los separadores a Controlar que los

ERRÓNEA utilizar para la separadores sean los
SEPARADORES manipulación de manipulación de
VARILLAS DE preformas no están preformas y
ESTIRADO instalados comprobar que estén
instalados
correctamente.
Stop ciclo 42739 UBICACIÓN El sensor no Inspeccionar el

ERRÓNEA funciona sensor y sustituirlo si
SEPARADORES correctamente es necesario
VARILLAS DE
ESTIRADO
Stop ciclo 42739 UBICACIÓN El sensor no está Verificar la posición

ERRÓNEA bien posicionado del sensor
SEPARADORES
VARILLAS DE
ESTIRADO
42740 Stop ciclo 42740 Los separadores Controlar que los

INTERVENCIÓN instalados no son separadores sean los
FINAL DE CARRERA exactos que se deben utilizar
SEPARADOR para la producción
VARILLAS DE
ESTIRADO
Stop ciclo 42740 El sensor no Inspeccionar el

INTERVENCIÓN funciona sensor y sustituirlo si
FINAL DE CARRERA correctamente es necesario
SEPARADOR
VARILLAS DE
ESTIRADO
Stop ciclo 42740 El sensor no está Verificar la posición

INTERVENCIÓN bien posicionado del sensor
FINAL DE CARRERA
M05-154-L1-1117-1.fm
SEPARADOR
VARILLAS DE
ESTIRADO
M05-154-L1-1117-1
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42800 Stop ciclo 42800 ANOMALÍA El sensor no Inspeccionar el

MEDIDA ALTA correctamente es necesario
PRESIÓN SOPLADO
Stop ciclo 42800 ANOMALÍA La señal está Sustituir la tarjeta de

MEDIDA ALTA de entradas pero el
PRESIÓN SOPLADO PLC no la detecta
Stop ciclo 42800 ANOMALÍA El sensor funciona Inspeccionar el

MEDIDA ALTA la señal no llega al desde el sensor
PRESIÓN SOPLADO PLC hasta el canal de
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
43175 Stop fase 43175 FILTRO La señal no llega a la Inspeccionar el

OBSTRUIDO entrada del PLC cableado según el
CIRCUITO DE esquema eléctrico
ENFRIAMIENTO
Stop fase 43175 FILTRO El filtro de aceite Sustituir el cartucho

OBSTRUIDO está atascado del filtro
CIRCUITO DE
ENFRIAMIENTO
Stop fase 43175 FILTRO El filtro está Sustituir el cartucho

OBSTRUIDO atascado del filtro
CIRCUITO DE
ENFRIAMIENTO
Stop fase 43175 FILTRO La señal está Sustituir la tarjeta de

OBSTRUIDO presente en la tarjeta entradas del PLC
CIRCUITO DE de entradas pero el
Stop fase 43175 FILTRO El filtro funciona Sustituir el indicador

OBSTRUIDO correctamente pero de obstrucción del
CIRCUITO DE el indicador de filtro
ENFRIAMIENTO obstrucción está
dañado
45000 Stop ciclo 45000 AUSENCIA Falta presión aguas Verificar la

PRESIÓN AIRE arriba de la alimentación de aire
DESPLAZAMIENTO 6 instalación comprimido
BAR
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SFR 12E

Stop ciclo 45000 AUSENCIA La presión del aire de Verificar la presión

PRESIÓN AIRE desplazamiento es del aire de
DESPLAZAMIENTO 6 insuficiente desplazamiento y el
BAR ajuste de los
presóstatos
45001 Warning 45001 FILTRO SEP. El filtro funciona Sustituir el indicador

DE ACEITE correctamente pero de obstrucción del
OBSTRUIDO el indicador de filtro
obstrucción está
dañado
Warning 45001 FILTRO SEP. La señal está Sustituir la tarjeta de

DE ACEITE presente en la tarjeta entradas del PLC
OBSTRUIDO de entradas pero el
PLC no la detecta
Warning 45001 FILTRO SEP. La señal no llega a la Inspeccionar el

DE ACEITE entrada del PLC cableado según el
OBSTRUIDO esquema eléctrico
45002 Stop fase 45002 Intervino la Restablecer la

ALIMENTADOR cortocircuito en el de la intervención
24VCC MASTER tablero después de
la protección

ALIMENTADOR PLC la detecta
24VCC MASTER
45003 Stop fase 45003 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

24VCC NO 24Vcc aguas arriba del alimentador
ACONDICIONADO no funciona
PARA BOX R70

24VCC NO protección se ha y sustituir el fusible
ACONDICIONADO disparado
PARA BOX R70

24VCC NO presente en la tarjeta entradas del PLC
M05-154-L1-1117-1.fm
ACONDICIONADO de entradas pero el

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 207


24VCC NO entrada del PLC cableado según el
ACONDICIONADO esquema eléctrico
PARA BOX R70

24VCC NO interruptor y activar la
ACONDICIONADO magnetotérmico protección
PARA BOX R70
45004 Stop fase 45004 AUSENCIA Se ha disparado el Eliminar el problema

24VCC interruptor y activar la
PARA SLAVE C

24VCC protección se ha y sustituir el fusible
PARA SLAVE C

24VCC entrada del PLC cableado según el
PARA SLAVE C

24VCC presente en la tarjeta entradas del PLC
PARA SLAVE C PLC no la detecta

24VCC 24Vcc aguas arriba del alimentador
PARA SLAVE C

PARA BOX R70

PARA BOX R70

PARA BOX R70
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SFR 12E



PARA BOX R70

24VCC SALIDAS interruptor y activar la
BOX R70

24VCC SALIDAS entrada del PLC cableado según el
BOX R70

24VCC SALIDAS presente en la tarjeta entradas del PLC
BOX R70 PLC no la detecta

24VCC SALIDAS 24Vcc aguas arriba del alimentador
BOX R70

24VCC SALIDAS protección se ha y sustituir el fusible
BOX R70
45007 Stop fase 45007 EMERGENCIA Se ha presionado el Restablecer el

PULSADA LADO hongo de pulsador de
DESCARGA emergencia emergencia

PULSADA LADO entrada del PLC cableado según el

PULSADA LADO mecánico accionado del contacto
DESCARGA por el hongo de mecánico e
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 209

Stop fase 45007 EMERGENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

PULSADA LADO presente en la tarjeta entradas del PLC
PLC no la detecta

CARGA de entradas pero el
PLC no la detecta

CARGA esquema eléctrico

CARGA emergencia emergencia

CARGA por el hongo de mecánico e
45009 Stop fase 45009 EMERGENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

COLECTOR esquema eléctrico

COLECTOR emergencia emergencia
Stop fase 45009 EMERGENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

COLECTOR de entradas pero el
PLC no la detecta

COLECTOR por el hongo de mecánico e

SOPLADO de entradas pero el
PLC no la detecta
Página 210 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


SOPLADO esquema eléctrico

SOPLADO emergencia emergencia

SOPLADO por el hongo de mecánico e

ALIMENTACIÓN PLC la detecta
TABLERO TOLVA
PREFORMAS

ALIMENTACIÓN cortocircuito en el de la intervención
TABLERO TOLVA tablero después de
PREFORMAS la protección
45012 Descarga 45012 INTERRUPTOR El interruptor general Girar el interruptor

máquina GENERAL TABLERO de alimentación de la general de
TOLVA tolva sigue activado alimentación de la
DESACTIVADO tolva
45013 Stop ciclo 45013 CONFIG. NO La velocidad del Colocar un valor de

CORRECTA motor extractor velocidad para el
VELOCIDAD preformas es igual a motor extractor
EXTRACTOR cero preformas distinto de
PREFORMAS 0
45014 Stop ciclo 45014 CONFIG. NO La velocidad del Introducir una

CORRECTA motor del elevador velocidad del motor
VELOCIDAD de las preformas es del elevador de
ELEVADOR cero preformas distinta de
PREFORMAS 0
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 211

45015 Descarga 45015 Intervino la Restablecer la

EXTRACTOR cortocircuito en el de la intervención
PREFORMAS tablero después de
la protección

EXTRACTOR PLC la detecta
PREFORMAS

CINTA DE PLC la detecta
TRANSPORTE
PREFORMAS

CINTA DE
TRANSPORTE
PREFORMAS

TÉRMICO MOTOR
CINTA DE
TRANSPORTE
PREFORMAS

CINTA DE motor
TRANSPORTE
PREFORMAS

CINTA DE función de las
TRANSPORTE características del
PREFORMAS motor
Página 212 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


CINTA DE
TRANSPORTE
PREFORMAS
45017 Stop ciclo 45017 AUSENCIA El dato referido al Se debe realizar otra
SINCRONIZACIÓN cero máquina se ha vez la operación de
TARJETA DE LEVAS perdido calibración del Cero
Máquina
45019 Stop ciclo 45019 Se ha disparado la Eliminar el problema

TÉRMICO POTENCIA sobrecarga o protección
IRAZ MÓDULO 1 cortocircuito en el
HORNOS 1-2-3 cuadro aguas abajo
de la protección
Stop ciclo 45019 Intervino la Restablecer la

TÉRMICO POTENCIA una sobrecarga o de eliminar la causa
IRAZ MÓDULO 1 cortocircuito en el de la intervención
HORNOS 1-2-3 tablero después de
la protección

TÉRMICO POTENCIA de entradas pero el
IRAZ MÓDULO 1 PLC la detecta
HORNOS 1-2-3
45020 Stop ciclo 45020 Intervino la Restablecer la

la protección

HORNOS 4-5-6
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 213

Stop ciclo 45020 Se ha disparado la Eliminar el problema

de la protección

la protección

HORNOS 7-8-9
Stop ciclo 45021 Se ha disparado la Eliminar el problema

de la protección

HORNOS 10-11-12

la protección

la protección
Página 214 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


HORNOS 13-14-15

la protección

HORNOS 16-17-18

la protección

HORNOS 19-20-21

la protección

HORNOS 22-23-24
M05-154-L1-1117-1.fm

HORNOS 25-26-27
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 215


la protección

HORNOS 28-29-30

la protección
45029 Stop ciclo 45029 RELÉ HABIL. El interruptor está Inspeccionar el

POTENCIA IRAZ24 activado pero la cableado desde el
MÓDULO 1 HORNOS señal no llega a la contacto auxiliar del
1-2-3 NO ACTIVADO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
Stop ciclo 45029 RELÉ HABIL. La salida de pilotaje Verificar la eficiencia

POTENCIA IRAZ24 del telerruptor está del telerruptor y el
MÓDULO 1 HORNOS habilitada pero el funcionamiento del
1-2-3 NO ACTIVADO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos
Stop ciclo 45029 RELÉ HABIL. La señal está Sustituir la tarjeta de

POTENCIA IRAZ24 presente en la tarjeta entradas del PLC
MÓDULO 1 HORNOS de entradas pero el
1-2-3 NO ACTIVADO PLC no la detecta
45030 Stop ciclo 45030 RELÉ HABIL. La señal está Sustituir la tarjeta de
Página 216 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Stop ciclo 45030 RELÉ HABIL. El interruptor está Inspeccionar el

según los esquemas
eléctricos.

cableado desde la
los esquemas
eléctricos
45031 Stop ciclo 45031 RELÉ HABIL. La salida de pilotaje Verificar la eficiencia
cableado desde la
los esquemas
eléctricos


según los esquemas
eléctricos.
M05-154-L1-1117-1.fm

10-11-12 NO PLC no la detecta
ACTIVADO
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 217


10-11-12 NO telerruptor no se circuito de pilotaje e
cableado desde la
los esquemas
eléctricos

10-11-12 NO tarjeta de entradas telerruptor hasta la
según los esquemas
eléctricos.
45033 Stop ciclo 45033 RELÉ HABIL. La salida de pilotaje Verificar la eficiencia
cableado desde la
los esquemas
eléctricos

ACTIVADO

según los esquemas
eléctricos.
Página 218 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


según los esquemas
eléctricos.

cableado desde la
los esquemas
eléctricos

ACTIVADO
ACTIVADO

según los esquemas
eléctricos.

cableado desde la
M05-154-L1-1117-1.fm

los esquemas
eléctricos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 219

ACTIVADO

según los esquemas
eléctricos.

cableado desde la
los esquemas
eléctricos

según los esquemas
eléctricos.

cableado desde la
los esquemas
eléctricos

ACTIVADO
Página 220 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


MÓDULO 10 señal no llega a la contacto auxiliar del
HORNOS 28-29-30 tarjeta de entradas telerruptor hasta la
NO ACTIVADO del PLC entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos.

MÓDULO 10 habilitada pero el funcionamiento del
HORNOS 28-29-30 telerruptor no se circuito de pilotaje e
NO ACTIVADO activa inspeccionar el
cableado desde la
los esquemas
eléctricos

MÓDULO 10 de entradas pero el
HORNOS 28-29-30 PLC no la detecta
NO ACTIVADO
45039 Stop ciclo 45039 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

DROK IRAZ24 presente en la tarjeta entradas del PLC
MÓDULO 1 HORNO de entradas pero el
1-2-3 PLC no la detecta
Stop ciclo 45039 AUSENCIA El módulo IRAZ24 no Comprobar la

DROK IRAZ24 está alimentado alimentación del
MÓDULO 1 HORNO módulo IRAZ24
1-2-3
Stop ciclo 45039 AUSENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

DROK IRAZ24 entrada del PLC cableado según el
MÓDULO 1 HORNO esquema eléctrico
1-2-3
Stop ciclo 45039 AUSENCIA El módulo IRAZ24 Reemplazar el

DROK IRAZ24 está averiado módulo IRAZ24
MÓDULO 1 HORNO
1-2-3
M05-154-L1-1117-1.fm
45040 Stop ciclo 45040 AUSENCIA El módulo IRAZ24 Encender el módulo

DROK IRAZ24 está apagado IRAZ24 y comprobar
MÓDULO 2 HORNO la presencia de los
4-5-6 Leds PW encendidos
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 221


MÓDULO 2 HORNO
4-5-6

4-5-6
Stop ciclo 45040 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de


4-5-6
45041 Stop ciclo 45041 AUSENCIA La señal no llega a la Inspeccionar el

7-8-9
Stop ciclo 45041 AUSENCIA El módulo IRAZ24 Encender el módulo


MÓDULO 3 HORNO
7-8-9

7-8-9


10-11-12
Página 222 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



MÓDULO 4 HORNO
10-11-12

45043 Stop ciclo 45043 AUSENCIA El módulo IRAZ24 Reemplazar el

MÓDULO 5 HORNO
13-14-15


13-14-15



MÓDULO 6 HORNO
16-17-18

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 223


16-17-18

19-20-21


MÓDULO 7 HORNO
19-20-21



MÓDULO 8 HORNO
22-23-24


22-23-24
45047 Stop ciclo 45047 AUSENCIA El módulo IRAZ24 Reemplazar el

MÓDULO 9 HORNO
25-26-27
Página 224 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E




25-26-27


MÓDULO 10 HORNO
28-29-30


28-29-30
45049 Descarga 45049 Los circuitos de Reemplazar el

máquina TEMPERATURA diagnóstico del módulo IRAZ24
MÁXIMA DISIPADOR módulo IRAZ24 no
1 - IRAZ24 MÓDULO funcionan
1 HORNOS 1-2-3 correctamente
Descarga 45049 El ventilador de Reemplazar el

máquina TEMPERATURA enfriamiento del módulo IRAZ24
MÁXIMA DISIPADOR disipador no
1 - IRAZ24 MÓDULO funciona
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 225

Descarga 45049 La alarma no está Efectuar un Reset

máquina TEMPERATURA presente (el Led ALR Alarmas desde la
MÁXIMA DISIPADOR del módulo IRAZ está página del
1 - IRAZ24 MÓDULO apagado), pero el supervisor. Si el
1 HORNOS 1-2-3 supervisor la detecta mensaje aún está
presente, realizar un
envío de datos
(configuración,
setup, datos máquina
y receta) desde el
supervisor

1 - IRAZ24 MÓDULO apagado), pero supervisor. Si el
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45049 La instalación de Controlar la eficiencia

máquina TEMPERATURA climatización del de la instalación de
MÁXIMA DISIPADOR tablero eléctrico (si climatización del
1 - IRAZ24 MÓDULO está presente) no tablero eléctrico
1 HORNOS 1-2-3 funciona
correctamente


correctamente
Página 226 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
45051 Descarga 45051 FALTA DE El módulo IRAZ24 no Comprobar el

máquina SINCRONÍA FASE R - detecta la presencia cableado según el
IRAZ24 MÓDULO 1 de la tensión de fase esquema eléctrico
HORNOS 1-2-3 R
Descarga 45051 FALTA DE La alarma no está Efectuar un Reset

máquina SINCRONÍA FASE R - presente (el Led ALR Alarmas desde la
IRAZ24 MÓDULO 1 del módulo IRAZ está página del
HORNOS 1-2-3 apagado), pero supervisor. Si el
supervisor la detecta mensaje aún está
envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 227

Descarga 45051 FALTA DE Los circuitos de Reemplazar el

máquina SINCRONÍA FASE R - diagnóstico del módulo IRAZ24
IRAZ24 MÓDULO 1 módulo IRAZ24 no
HORNOS 1-2-3 funcionan
correctamente

máquina SINCRONÍA FASE S - detecta la presencia cableado según el
HORNOS 1-2-3 S

máquina SINCRONÍA FASE S - presente (el Led ALR Alarmas desde la
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

máquina SINCRONÍA FASE S - diagnóstico del módulo IRAZ24
correctamente

máquina SINCRONÍA FASE T - detecta la presencia cableado según el
HORNOS 1-2-3 T

máquina SINCRONÍA FASE T - presente (el Led ALR Alarmas desde la
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 228 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


máquina SINCRONÍA FASE T - diagnóstico del módulo IRAZ24
correctamente
45054 Descarga 45054 AUSENCIA 24V El cable che lleva la Comprobar el

máquina ALIM. SALIDAS alimentación 24V de cableado según el
DIGITALES - IRAZ24 las salidas digitales esquema eléctrico y
MÓDULO 1 HORNOS está interrumpido o la eficiencia de los
1-2-3 desconectado cables de conexión
Descarga 45054 AUSENCIA 24V El cable que lleva la Comprobar el

Descarga 45054 AUSENCIA 24V La alarma no está Efectuar un Reset

máquina ALIM. SALIDAS presente (el Led ALR Alarmas desde la
DIGITALES - IRAZ24 del módulo IRAZ está página del
MÓDULO 1 HORNOS apagado), pero el supervisor. Si el
1-2-3 supervisor la detecta mensaje aún está
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

MÓDULO 1 HORNOS apagado), pero supervisor. Si el
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45054 AUSENCIA 24V La alimentación está Reemplazar el

máquina ALIM. SALIDAS presente, pero el módulo IRAZ24
DIGITALES - IRAZ24 módulo IRAZ da la
M05-154-L1-1117-1.fm
MÓDULO 1 HORNOS alarma lo mismo

1-2-3
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 229

45055 Descarga 45055 SALIDA La alarma no está Efectuar un Reset

máquina DIGITAL EN presente (el Led ALR Alarmas desde la
CORTOCIRCUITO - del módulo IRAZ está página del
IRAZ24 MÓDULO 1 apagado), pero el supervisor. Si el
HORNOS 1-2-3 supervisor la detecta mensaje aún está
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45055 SALIDA La alarma no está Efectuar un Reset

IRAZ24 MÓDULO 1 apagado), pero supervisor. Si el
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45055 SALIDA Los circuitos de Reemplazar el

máquina DIGITAL EN diagnóstico del módulo IRAZ24
CORTOCIRCUITO - módulo IRAZ24 no
IRAZ24 MÓDULO 1 funcionan
HORNOS 1-2-3 correctamente
Descarga 45055 SALIDA Los circuitos Reemplazar el

máquina DIGITAL EN electrónicos de una módulo IRAZ24
CORTOCIRCUITO - o más salidas
IRAZ24 MÓDULO 1 digitales están en
HORNOS 1-2-3 cortocircuito
Descarga 45055 SALIDA Una o más salidas Comprobar el

máquina DIGITAL EN digitales del módulo cableado buscando
CORTOCIRCUITO - IRAZ24 están en la posible presencia
IRAZ24 MÓDULO 1 cortocircuito. de cortocircuitos.
HORNOS 1-2-3
45056 Descarga 45056 CANAL DE La fase de salida del Reemplazar el

máquina POTENCIA canal de potencia módulo IRAZ24
INTERRUMP. - indicado está
IRAZ24 MÓDULO 1 averiada
HORNOS 1-2-3
Página 230 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 45056 CANAL DE Los circuitos de Reemplazar el

máquina POTENCIA diagnóstico del módulo IRAZ24
INTERRUMP. - módulo IRAZ24 no
Descarga 45056 CANAL DE La alarma no está Efectuar un Reset

máquina POTENCIA presente (el Led ALR Alarmas desde la
INTERRUMP. - del módulo IRAZ está página del
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45056 CANAL DE El relativo fusible de Reemplazar el fusible

máquina POTENCIA protección ha después de haber
INTERRUMP. - intervenido eliminado las causas
IRAZ24 MÓDULO 1 de la intervención
HORNOS 1-2-3 (carga en
tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)
45057 Descarga 45057 CARGA La alarma no está Efectuar un Reset

máquina INTERRUMP. O presente (el Led ALR Alarmas desde la
DESCONECT. - del módulo IRAZ está página del
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45057 CARGA Los circuitos de Reemplazar el

máquina INTERRUMP. O diagnóstico del módulo IRAZ24
DESCONECT. - módulo IRAZ24 no
M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 231

Descarga 45057 CARGA Una luz está averiada Reemplazar la luz

máquina INTERRUMP. O
DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 1
HORNOS 1-2-3
Descarga 45057 CARGA Uno de los canales Comprobar el

máquina INTERRUMP. O está interrumpido cableado según el
DESCONECT. - esquema eléctrico.
IRAZ24 MÓDULO 1
HORNOS 1-2-3
Descarga 45057 CARGA La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
45058 Descarga 45058 RELÉ El respectivo relé Reemplazar el

máquina ESTÁTICO EN estático o circuito módulo IRAZ24 o los
CORTOCIRCUITO - electrónico de circuitos interiores
IRAZ24 MÓDULO 1 mando están en averiados después
HORNOS 1-2-3 cortocircuito de haber eliminado la
causa de la avería (
carga en
en dispersión a tierra)
Descarga 45058 RELÉ Los circuitos de Reemplazar el

máquina ESTÁTICO EN diagnóstico del módulo IRAZ24
Página 232 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 45058 RELÉ La alarma no está Efectuar un Reset

máquina ESTÁTICO EN presente (el Led ALR Alarmas desde la
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
45059 Descarga 45059 TENSIÓN DE La alarma no está Efectuar un Reset

máquina RED FUERA ESPECIF. presente (el Led ALR Alarmas desde la
- IRAZ24 MÓDULO 1 del módulo IRAZ está página del
HORNOS 1-2-3 apagado), pero el supervisor. Si el
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45059 TENSIÓN DE La tensión de Controlar la línea de

máquina RED FUERA ESPECIF. alimentación está distribución y
- IRAZ24 MÓDULO 1 fuera del rango comprobar la posible
HORNOS 1-2-3 indicado para el presencia de
módulo IRAZ24 variaciones
importantes de
tensión
M05-154-L1-1117-1.fm
Descarga 45059 TENSIÓN DE Los circuitos de Reemplazar el

máquina RED FUERA ESPECIF. diagnóstico del módulo IRAZ24
- IRAZ24 MÓDULO 1 módulo IRAZ24 no
correctamente
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 233

45060 Descarga 45060 El ventilador de Reemplazar el

Descarga 45060 Los circuitos de Reemplazar el


correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

Página 234 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente


HORNOS 4-5-6 R
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 235


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
45063 Descarga 45063 FALTA DE La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
Página 236 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45063 FALTA DE El módulo IRAZ24 no Comprobar el

HORNOS 4-5-6 S

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

M05-154-L1-1117-1.fm

correctamente
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 237


HORNOS 4-5-6 T
45065 Descarga 45065 AUSENCIA 24V El cable che lleva la Comprobar el



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

4-5-6
Página 238 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45066 Descarga 45066 SALIDA Una o más salidas Comprobar el

HORNOS 4-5-6


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 239

45067 Descarga 45067 CANAL DE El relativo fusible de Reemplazar el fusible

tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45067 CANAL DE La fase de salida del Reemplazar el

HORNOS 4-5-6

45068 Descarga 45068 CARGA Los circuitos de Reemplazar el


DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 2
HORNOS 4-5-6
Página 240 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

IRAZ24 MÓDULO 2
HORNOS 4-5-6

carga en
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 241


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

importantes de
tensión
Página 242 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


correctamente
45071 Descarga 45071 La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente



envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm

y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 243



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

Página 244 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 7-8-9 R

envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 245


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 7-8-9 S

HORNOS 7-8-9 S

HORNOS 7-8-9 T

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 246 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
45076 Descarga 45076 AUSENCIA 24V La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


7-8-9
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 247


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45076 AUSENCIA 24V El cable che lleva la Comprobar el


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

Página 248 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



HORNOS 7-8-9
45078 Descarga 45078 CANAL DE La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 7-8-9

tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 249


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 3
HORNOS 7-8-9

IRAZ24 MÓDULO 3
HORNOS 7-8-9
45080 Descarga 45080 RELÉ Los circuitos de Reemplazar el

Página 250 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 45080 RELÉ El respectivo relé Reemplazar el

carga en

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
45081 Descarga 45081 TENSIÓN DE Los circuitos de Reemplazar el

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm

importantes de
tensión
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 251

Descarga 45081 TENSIÓN DE La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente


Página 252 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
45084 Descarga 45084 AUSENCIA Los circuitos de Reemplazar el

correctamente
Descarga 45084 AUSENCIA El módulo IRAZ24 no Comprobar el

HORNOS 10-11-12 R
Descarga 45084 AUSENCIA La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 253

45085 Descarga 45085 AUSENCIA El módulo IRAZ24 no Comprobar el

HORNOS 10-11-12 S

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Descarga 45085 AUSENCIA Los circuitos de Reemplazar el

correctamente

HORNOS 10-11-12 T

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
Página 254 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45087 Descarga 45087 AUSENCIA 24V La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

10-11-12


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 255


HORNOS 10-11-12
45089 Descarga 45089 CANAL DE Los circuitos de Reemplazar el


tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 10-11-12
45090 Descarga 45090 CARGA Los circuitos de Reemplazar el

Página 256 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 4
HORNOS 10-11-12

IRAZ24 MÓDULO 4
HORNOS 10-11-12

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

carga en

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
M05-154-L1-1117-1.fm
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 257



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

importantes de
tensión

correctamente


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 258 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


correctamente




envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm

correctamente
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 259


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 13-14-15 R

correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 13-14-15 S

HORNOS 13-14-15 T
Página 260 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
45098 Descarga 45098 AUSENCIA 24V El cable que lleva la Comprobar el


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

13-14-15
45099 Descarga 45099 SALIDA Los circuitos de Reemplazar el

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 261



HORNOS 13-14-15

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 262 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


HORNOS 13-14-15


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


IRAZ24 MÓDULO 5
HORNOS 13-14-15

DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 5
HORNOS 13-14-15
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 263

45102 Descarga 45102 RELÉ La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


carga en

correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 264 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


importantes de
tensión
45104 Descarga 45104 La instalación de Controlar la eficiencia

correctamente


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 265


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

45106 Descarga 45106 AUSENCIA La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 16-17-18 R
Página 266 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 16-17-18 R

HORNOS 16-17-18 R

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 267



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

16-17-18
45110 Descarga 45110 SALIDA Los circuitos Reemplazar el


HORNOS 16-17-18

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 268 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 16-17-18

M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 269


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 6
HORNOS 16-17-18

IRAZ24 MÓDULO 6
HORNOS 16-17-18

carga en
Página 270 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

importantes de
tensión

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 271


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente




envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 272 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


correctamente

correctamente

HORNOS 19-20-21 R

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 19-20-21 S

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
M05-154-L1-1117-1.fm
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 273


correctamente

HORNOS 19-20-21 T

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente
45120 Descarga 45120 AUSENCIA 24V La alimentación está Reemplazar el

19-20-21

Página 274 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 19-20-21


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 275


tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 19-20-21


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 276 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 7
HORNOS 19-20-21

IRAZ24 MÓDULO 7
HORNOS 19-20-21
45124 Descarga 45124 RELÉ La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

carga en

M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 277


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

importantes de
tensión

correctamente


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 278 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


correctamente




envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm

correctamente
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 279


HORNOS 22-23-24 R

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 22-23-24 S

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 22-23-24 T
Página 280 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

22-23-24
45132 Descarga 45132 SALIDA Los circuitos de Reemplazar el

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 281



HORNOS 22-23-24

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 282 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


HORNOS 22-23-24


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 8
HORNOS 22-23-24

IRAZ24 MÓDULO 8
HORNOS 22-23-24

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 283


carga en

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

importantes de
tensión
Página 284 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente



envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm

y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 285


correctamente


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 25-26-27 R

HORNOS 25-26-27 S
Página 286 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 25-26-27 T

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 287


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

25-26-27
45143 Descarga 45143 SALIDA Los circuitos Reemplazar el


HORNOS 25-26-27


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
Página 288 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45144 Descarga 45144 CANAL DE La alarma no está Efectuar un Reset

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 25-26-27


tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)

envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 289



DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 9
HORNOS 25-26-27

IRAZ24 MÓDULO 9
HORNOS 25-26-27

carga en

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

Página 290 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

importantes de
tensión


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 291


correctamente



envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente


HORNOS 28-29-30 R
Página 292 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

HORNOS 28-29-30 S

envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

correctamente

M05-154-L1-1117-1.fm
correctamente
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 293


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 28-29-30 T
45153 Descarga 45153 AUSENCIA 24V La alimentación está Reemplazar el

MÓDULO 10 alarma lo mismo
HORNOS 28-29-30

MÓDULO 10 está interrumpido o la eficiencia de los
HORNOS 28-29-30 desconectado cables de conexión

MÓDULO 10 apagado), pero el supervisor. Si el
envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

HORNOS 28-29-30
Página 294 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor


45155 Descarga 45155 CANAL DE La fase de salida del Reemplazar el

HORNOS 28-29-30


envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm
y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 295


tierra, circuitos
interiores en
cortocircuito)
45156 Descarga 45156 CARGA Uno de los canales Comprobar el

IRAZ24 MÓDULO 10
HORNOS 28-29-30

DESCONECT. -
IRAZ24 MÓDULO 10
HORNOS 28-29-30


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

Página 296 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


envío de datos
(configuración,
y receta) desde el
supervisor

carga en

correctamente

importantes de
tensión

envío de datos
(configuración,
M05-154-L1-1117-1.fm

y receta) desde el
supervisor
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 297


SOPLADO 1 NO desactivado el final a mano para verificar
ALTO (CONTROL de carrera de control si hay interferencias
ÁNGULO) por problemas mecánicas
mecánicos

SOPLADO 1 NO control no funciona o y la posición del final
ALTO (CONTROL está mal posicionado de carrera e
ÁNGULO) inspeccionar el
cableado según los

SOPLADO 1 NO presente en la tarjeta entradas del PLC
ALTO (CONTROL de entradas pero el
ÁNGULO) PLC la detecta
cableado según los

mecánicos


mecánicos

Página 298 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


cableado según los

mecánicos

cableado según los


mecánicos

cableado según los

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 299


mecánicos

cableado según los
cableado según los


mecánicos

mecánicos

cableado según los

Página 300 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


mecánicos

cableado según los


mecánicos

cableado según los


M05-154-L1-1117-1.fm
cableado según los

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 301


mecánicos

cableado según los

mecánicos

cableado según los

mecánicos

mecánicos
Página 302 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


cableado según los


cableado según los

mecánicos

mecánicos

cableado según los

M05-154-L1-1117-1.fm

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 303


mecánicos

cableado según los

cableado según los


mecánicos

mecánicos

cableado según los
Página 304 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E



mecánicos

cableado según los

45179 Stop fase 45179 SELLO MOLDE El circuito neumático Comprobar el

SOPLADO 1 NO no funciona funcionamiento del
ALTO (MÁXIMA correctamente circuito neumático
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Stop fase 45179 SELLO MOLDE El tiempo de Aumentar el tiempo

SOPLADO 1 NO descompresión es de descompresión
ALTO (MÁXIMA muy corto
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Stop fase 45179 SELLO MOLDE Los parámetros de Volver a cargar la

SOPLADO 1 NO proceso son receta o verificar los
ALTO (MÁXIMA incorrectos parámetros
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
M05-154-L1-1117-1.fm
CAVIDAD)
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 305


PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
45181 Stop fase 45181 SELLO MOLDE Los parámetros de Volver a cargar la
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Stop fase 45181 SELLO MOLDE El circuito neumático Comprobar el

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Página 306 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

M05-154-L1-1117-1.fm
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 307


PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Página 308 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
45190 Stop fase 45190 SELLO MOLDE El tiempo de Aumentar el tiempo

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

M05-154-L1-1117-1.fm
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 309

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Página 310 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


PRESIÓN EN
CAVIDAD)
PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

M05-154-L1-1117-1.fm
PRESIÓN EN
CAVIDAD)
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 311


PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)

PRESIÓN EN
CAVIDAD)
Página 312 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45199 Stop fase 45199 ENCODER NO El cable del Inspeccionar el cable

CONECTADO codificador está del codificador
CORRECTAMENTE - cortado o no está
TARJETA DC300 conectado
Stop fase 45199 ENCODER NO Hay interferencias en Verificar el blindaje

CONECTADO las señales del de los conductores
CORRECTAMENTE - codificador en función de los
TARJETA DC300 esquemas eléctricos
45200 Stop fase 45200 ENCODER NO El cable del Inspeccionar el cable

CONFIGURADO codificador está del codificador
CORRECTAMENTE O cortado o no está
NO PRESENTE - conectado
TARJETA DC300
Stop fase 45200 ENCODER NO Hay interferencias en Verificar el blindaje

CONFIGURADO las señales del de los conductores
CORRECTAMENTE O codificador en función de los
NO PRESENTE - esquemas eléctricos
TARJETA DC300
45201 Stop fase 45201 SISTEMA DE La tarjeta DC300 Efectuar un force de

MEDIDA NO perdió los datos de los datos referidos a
PARAMETRIZADO configuración la tarjeta DC300
CORRECTAMENTE - correspondientes al desde el supervisor y
TARJETA DC300 Encoder luego un reset
alarmas.
45202 Stop ciclo 45202 UNA O MÁS Uno o más cables de Comprobar el
SALIDAS EN las salidas de la cableado según el
SOBRECARGA O EN tarjeta DC300 están esquema eléctrico.
CORTO CIRCUITO - en cortocircuito
TARJETA DC300
Stop ciclo 45202 UNA O MÁS Uno o más relés Comprobar la

SALIDAS EN estáticos de los integridad de los
SOBRECARGA O EN accionadores circuitos de mando
CORTO CIRCUITO - conectados a las de los accionadores
TARJETA DC300 salidas de la DC300 conectados a las
no funcionan salidas de la DC300
correctamente
45203 Stop fase 45203 ERROR DE Hay interferencias en Verificar el blindaje

POSICIÓN - TARJETA las señales del de los conductores
M05-154-L1-1117-1.fm
DC300 codificador en función de los

M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 313

Stop fase 45203 ERROR DE El cable del Inspeccionar el cable

POSICIÓN - TARJETA codificador está del codificador
DC300 cortado o no está
conectado
45204 Stop ciclo 45204 ERROR DE Los datos Efectuar un force de

ESCRITURA EN contenidos en la los datos referidos a
EEPROM - TARJETA EEPROM están la tarjeta DC300
DC300 alterados o desde el supervisor y
destruidos luego un reset
alarmas.
45205 Stop ciclo 45205 MÓDULO DE La RAM presente en Reemplazar la tarjeta

MEMORIA RAM la tarjeta DC300 no DC300
INSUFICIENTE - funciona o está
TARJETA DC300 dañada
45206 Stop fase 45206 ERROR EN EL Los datos Efectuar un force de

MÓDULO DE contenidos en la los datos referidos a
MEMORIA EEPROM - EEPROM están la tarjeta DC300
TARJETA DC300 alterados o desde el supervisor y
destruidos luego un reset
alarmas.
45207 Stop ciclo 45207 TIME-OUT EN La comunicación Controlar el

TRANSMISIÓN DE Profibus entre la diagnóstico ProfiBus
UN DATO - TARJETA Tarjeta DC300 y el referido al nodo al
DC300 PLC no funciona que pertenece la
correctamente. tarjeta DC300
45208 Stop ciclo 45208 TIME-OUT EN La comunicación Controlar el

RECEPCIÓN DE UN Profibus entre la diagnóstico ProfiBus
DATO - TARJETA Tarjeta DC300 y el referido al nodo al
DC300 PLC no funciona que pertenece la
45209 Stop ciclo 45209 ERROR EN La tarjeta no ha Mandar otra vez los
PROTOCOLO DE recibido datos y efectuar un
COMUNICACIÓN - correctamente los Reset Alarmas
TARJETA DC300 últimos datos que se
le han enviado
45210 Stop ciclo 45210 ERROR EN La comunicación Controlar el

INICIALIZACIÓN DE Profibus entre la diagnóstico ProfiBus
LA COMUNICACIÓN - Tarjeta DC300 y el referido al nodo al
TARJETA DC300 PLC no funciona que pertenece la
Página 314 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45211 Stop ciclo 45211 El módulo IRAZ24 Comprobar si el led

COMUNICACIÓN está en Reset amarillo WD está
SERIE INTERRUMP. - encendido o
IRAZ24 MÓDULO 1 intermitente. Esta
situación es anormal
e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.
Stop ciclo 45211 El canal de Conectar los IRAZ24

COMUNICACIÓN comunicación del uno a la vez al cable
SERIE INTERRUMP. - IRAZ24 está averiado serie y localizar el
IRAZ24 MÓDULO 1 averiado.
Stop ciclo 45211 El supervisor no Comprobar el

COMUNICACIÓN recibe respuesta a cableado según el
SERIE INTERRUMP. - los mandos enviados esquema eléctrico
IRAZ24 MÓDULO 1 al módulo IRAZ24
Stop ciclo 45211 El módulo IRAZ24 Encender el módulo

COMUNICACIÓN está apagado IRAZ24 y comprobar
SERIE INTERRUMP. - la presencia de los
IRAZ24 MÓDULO 1 Leds PW encendidos
Stop ciclo 45211 El puerto de Reemplazar la tarjeta

COMUNICACIÓN comunicación serie serie COM4/COM5
SERIE INTERRUMP. - del PC está averiado. del PC
IRAZ24 MÓDULO 1
45212 Stop ciclo 45212 El módulo IRAZ24 Encender el módulo


IRAZ24 MÓDULO 2

M05-154-L1-1117-1.fm
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 315

Stop ciclo 45212 El módulo IRAZ24 Comprobar si el led

e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.

45213 Stop ciclo 45213 El canal de Conectar los IRAZ24



e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.

IRAZ24 MÓDULO 3

Página 316 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

45214 Stop ciclo 45214 El módulo IRAZ24 Comprobar si el led

e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.

IRAZ24 MÓDULO 4






e indica que la CPU
M05-154-L1-1117-1.fm
del módulo IRAZ24

está averiada.
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 317


IRAZ24 MÓDULO 5




e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.


IRAZ24 MÓDULO 6


Página 318 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.

IRAZ24 MÓDULO 7




IRAZ24 MÓDULO 8


e indica que la CPU
M05-154-L1-1117-1.fm
del módulo IRAZ24

está averiada.
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 319




e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.

IRAZ24 MÓDULO 9




e indica que la CPU
del módulo IRAZ24
está averiada.
Página 320 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


IRAZ24 MÓDULO 10

45221 Stop fase 45221 PUERTAS La puerta de la Cerrar la puerta de la

ABIERTAS ZONA cabina está abierta cabina
CARGA PREFORMAS
LADO IZQUIERDO
Stop fase 45221 PUERTAS La señal no llega a la Inspeccionar el

ABIERTAS ZONA entrada del PLC cableado según el
CARGA PREFORMAS esquema eléctrico
LADO IZQUIERDO
Stop fase 45221 PUERTAS La puerta está Verificar la eficiencia

ABIERTAS ZONA cerrada pero el final del final de carrera e
CARGA PREFORMAS de carrera de control inspeccionar el
LADO IZQUIERDO no funciona cableado en función
eléctricos
Stop fase 45221 PUERTAS La señal está Sustituir la tarjeta de

ABIERTAS ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
CARGA PREFORMAS de entradas pero el
LADO IZQUIERDO PLC no la detecta
45222 Stop fase 45222 PUERTAS La puerta está Verificar la eficiencia

ABIERTAS ZONA cerrada pero el final del final de carrera e
CARGA PREFORMAS de carrera de control inspeccionar el
LADO DERECHO no funciona cableado en función
eléctricos
Stop fase 45222 PUERTAS La señal no llega a la Inspeccionar el

ABIERTAS ZONA entrada del PLC cableado según el
CARGA PREFORMAS esquema eléctrico
LADO DERECHO
Stop fase 45222 PUERTAS La señal está Sustituir la tarjeta de

ABIERTAS ZONA presente en la tarjeta entradas del PLC
M05-154-L1-1117-1.fm
CARGA PREFORMAS de entradas pero el

LADO DERECHO PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 321

Stop fase 45222 PUERTAS La puerta de la Cerrar la puerta de la

ABIERTAS ZONA cabina está abierta cabina
CARGA PREFORMAS
LADO DERECHO
45223 Stop ciclo 45223 AUSENCIA La señal está Sustituir la tarjeta de

PUERTAS BOX R70 PLC no la detecta
Stop ciclo 45223 AUSENCIA El fusible de Eliminar el problema

PUERTAS BOX R70

PUERTAS BOX R70
Stop ciclo 45223 AUSENCIA El alimentador de Verificar la eficiencia

PUERTAS BOX R70
Stop ciclo 45223 AUSENCIA Se ha disparado el Eliminar el problema

PUERTAS BOX R70

230VAC AUXILIARES interruptor y activar la
MASTER magnetotérmico protección

230VAC AUXILIARES entrada del PLC cableado según el

230VAC AUXILIARES presente en la tarjeta entradas del PLC
PLC no la detecta

230VAC AUXILIARES protección se ha y sustituir el fusible
MASTER disparado
Página 322 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


máquina MÁXIMO descartes del elevado número
DESCARTES consecutivos es de descartes
CONSECUTIVOS mayor que el
DESDE CONTROL establecido
PERFIL
45227 Warning 45227 CONTROL Preforma dañada Controlar la exactitud

TOMA PREFORMAS de las preformas
DESDE RUEDA
HORNO
INTERVENIDO
Warning 45227 CONTROL Una preforma no ha Controlar la eficiencia

TOMA PREFORMAS sido tomada de las pinzas en la
DESDE RUEDA correctamente por la sección de toma de
HORNO rueda horno preformas desde la
INTERVENIDO rueda horno
Warning 45227 CONTROL La señal está Sustituir la tarjeta de

TOMA PREFORMAS presente en la tarjeta entradas del PLC
DESDE RUEDA de entradas pero el
INTERVENIDO
Warning 45227 CONTROL El sensor no Inspeccionar el

TOMA PREFORMAS funciona sensor y sustituirlo si
DESDE RUEDA correctamente es necesario
HORNO
INTERVENIDO
45228 Descarga 45228 RAMPA DE El accionador no se Mover el accionador

máquina DESCARGA ha desplazado hasta en manual para
PREFORMAS NO el final de carrera de verificar si hay
CERRADA control por interferencias
mecánicos
Descarga 45228 RAMPA DE La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina DESCARGA entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS NO esquema eléctrico
CERRADA
Descarga 45228 RAMPA DE La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina DESCARGA presente en la tarjeta entradas del PLC
M05-154-L1-1117-1.fm

CERRADA PLC no la detecta
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 323

Descarga 45228 RAMPA DE El final de carrera de Controlar la eficiencia

máquina DESCARGA control no funciona o y la posición del final
PREFORMAS NO está mal posicionado de carrera e
CERRADA inspeccionar el
cableado según los
45229 Stop fase 45229 AUSENCIA La tarjeta DC300 Mover la rueda en

DROK - TARJETA perdió los datos manual y comprobar
DC300 referidos al encoder, la aparición de
pero el error aún no errores referidos al
fue detectado por el encoder
diagnóstico
45230 Warning 45230 Una o más La carga se desactiva

OBSTRUCCIÓN preformas están automáticamente.
PREFORMAS atascadas en la Después de controlar
ENTRADA MÁQUINA sección de carga las causas de la
obstrucción, efectuar
un Reset Alarmas
para restablecer el
ciclo productivo

máquina SENSOR ENTRADA presente en la tarjeta entradas del PLC
MÁQUINA de entradas pero el
PLC no la detecta
Descarga 45231 ANOMALÍA La fotocélula de Sustituir la fotocélula

máquina SENSOR ENTRADA control de la o regular su posición
MÁQUINA presencia de las
preformas en la
entrada de la
correctamente

máquina SENSOR ENTRADA correctamente pero cableado de la señal
MÁQUINA la señal no llega al desde el sensor
entrada del PLC
según los esquemas
eléctricos
45232 Descarga 45232 CÁMARA TV La señal no está Sustituir la tarjeta de

máquina PREFORMAS NO presente en la tarjeta entradas del PLC
LISTA de entradas pero el
PLC la detecta
Página 324 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Descarga 45232 CÁMARA TV El sistema de visión Sustituir el sistema

máquina PREFORMAS NO está dañado de visión
LISTA
Descarga 45232 CÁMARA TV La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina PREFORMAS NO entrada del PLC cableado según el
LISTA esquema eléctrico
Descarga 45232 CÁMARA TV El sistema de visión Esperar 20 minutos

máquina PREFORMAS NO acaba de encenderse
LISTA y el iluminador se
está estabilizando
45233 Descarga 45233 APRENDIZAJE La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina AUTOMÁTICO entrada del PLC cableado según el
CÁMARA TV esquema eléctrico
PREFORMAS NO
CONCLUIDO
Descarga 45233 APRENDIZAJE La señal está Sustituir la tarjeta de

máquina AUTOMÁTICO presente en la tarjeta entradas del PLC
CÁMARA TV de entradas pero el
CONCLUIDO
Descarga 45233 APRENDIZAJE Durante la secuencia Repetir el proceso de

máquina AUTOMÁTICO de autoaprendizaje autoaprendizaje de
CÁMARA TV de los parámetros se parámetros
PREFORMAS NO han analizado
CONCLUIDO preformas
defectuosas
45234 Descarga 45234 CONFIG. La célula Comprobar en

máquina ERRÓNEA NÚMERO fotoeléctrica de manual la
PASOS INVERSIÓN salida horno no se coincidencia de la
CADENA encuentra en la posición de la célula
posición fotoeléctrica de
correspondiente a lo salida horno con
definido en la relación a la definida
configuración en la configuración
Descarga 45234 CONFIG. La fotocélula está Controlar el

máquina ERRÓNEA NÚMERO estropeada. conexionado
PASOS INVERSIÓN eléctrico y, si
CADENA corresponde,
M05-154-L1-1117-1.fm
sustituir la fotocélula.
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 325

Descarga 45234 CONFIG. La fotocélula no está Ajustar la fotocélula.

máquina ERRÓNEA NÚMERO regulada
PASOS INVERSIÓN correctamente.
CADENA
Descarga 45234 CONFIG. El dato referido al Controlar lo que

máquina ERRÓNEA NÚMERO número de pasos indica la regla
PASOS INVERSIÓN inversión cadena no colocada en la
CADENA está configurado sección de
correctamente regulación de la
cadena y comprobar
la exactitud del dato
configurado en la
página vídeo
correspondiente: el
valor configurado
debe ser igual al
doble del indicado
por la regla
45235 Descarga 45235 CONFIG. Los datos de Transferir los datos

máquina ERRÓNEA CÁMARA configuración no se de configuración del
TV PREFORMAS han transferido al supervisor al PLC
PLC
45236 Descarga 45236 ANOMALÍA La fotocélula no Sustituir la fotocélula

máquina SENSOR CÁMARA TV funciona o está mal o regular su posición
PREFORMAS posicionada
(TRIGGER)

máquina SENSOR CÁMARA TV presente en la tarjeta entradas del PLC
(TRIGGER) PLC no la detecta
Descarga 45236 ANOMALÍA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina SENSOR CÁMARA TV entrada del PLC cableado según el
PREFORMAS esquema eléctrico
(TRIGGER)
45237 Warning 45237 LUZ El sistema de visión Esperar 20 minutos

INSUFICIENTE acaba de encenderse
ILUMINADOR y el iluminador se
CÁMARA TV está estabilizando
PREFORMAS
Página 326 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Warning 45237 LUZ Iluminador cámara Comprobar que haya

INSUFICIENTE TV apagado tensión de
ILUMINADOR alimentación
CÁMARA TV
PREFORMAS
Warning 45237 LUZ Iluminador cámara Limpiar el iluminador

INSUFICIENTE TV sucio cámara TV y realizar
ILUMINADOR un nuevo
CÁMARA TV autoaprendizaje
PREFORMAS
Warning 45237 LUZ La señal está Sustituir la tarjeta de

INSUFICIENTE presente en la tarjeta entradas del PLC
ILUMINADOR de entradas pero el
CÁMARA TV PLC no la detecta
PREFORMAS
Warning 45237 LUZ La señal no llega a la Inspeccionar el

INSUFICIENTE entrada del PLC cableado según el
ILUMINADOR esquema eléctrico
CÁMARA TV
PREFORMAS
45238 Descarga 45238 TIEMPO La carga está Solucionar los

máquina MÁXIMO MÁQUINA habilitada pero no problemas de la
EN STAND-BY hay preformas en la rampa o la tolva
rampa
Descarga 45238 TIEMPO El supervisor ha Habilitar la carga de

máquina MÁXIMO MÁQUINA inhabilitado la carga preformas desde el
EN STAND-BY de preformas supervisor
Descarga 45238 TIEMPO La línea de descarga Esperar a que la línea

máquina MÁXIMO MÁQUINA de botellas está de descarga de
EN STAND-BY atascada botellas se vacíe
45239 Stop ciclo 45239 ANOMALÍAS La fotocélula de Sustituir la fotocélula

CONSECUTIVAS control de la o regular su posición
SENSOR ENTRADA presencia de las
RUEDA SOPLADO preformas en la
entrada de la
correctamente
Stop ciclo 45239 ANOMALÍAS La fotocélula no Sustituir la fotocélula

M05-154-L1-1117-1.fm
CONSECUTIVAS funciona o está mal o regular su posición

SENSOR ENTRADA posicionada
RUEDA SOPLADO
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 327

Stop ciclo 45239 ANOMALÍAS Una o varias Verificar el ajuste de

CONSECUTIVAS preformas se han los platos
SENSOR ENTRADA soltado de la cadena
RUEDA SOPLADO
Stop ciclo 45239 ANOMALÍAS La señal no llega a la Inspeccionar el

CONSECUTIVAS entrada del PLC cableado según el
SENSOR ENTRADA esquema eléctrico
RUEDA SOPLADO
Stop ciclo 45239 ANOMALÍAS La señal está Sustituir la tarjeta de

CONSECUTIVAS presente en la tarjeta entradas del PLC
SENSOR ENTRADA de entradas pero el
RUEDA SOPLADO PLC no la detecta
45240 Stop fase 45240 PUERTA La puerta de la Cerrar la puerta de la

IZQUIERDA ABIERTA cabina está abierta cabina
ZONA RUEDA
TRANSFERENCIA
PREFORMAS

IZQUIERDA ABIERTA entrada del PLC cableado según el
ZONA RUEDA esquema eléctrico
TRANSFERENCIA
PREFORMAS

IZQUIERDA ABIERTA cerrada pero el final del final de carrera e
ZONA RUEDA de carrera de control inspeccionar el
TRANSFERENCIA no funciona cableado en función
PREFORMAS correctamente de los esquemas
eléctricos

IZQUIERDA ABIERTA presente en la tarjeta entradas del PLC
ZONA RUEDA de entradas pero el
PREFORMAS
45241 Stop fase 45241 PUERTA La puerta de la Cerrar la puerta de la

DERECHA ABIERTA cabina está abierta cabina
ZONA RUEDA
TRANSFERENCIA
PREFORMAS
Página 328 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E


DERECHA ABIERTA cerrada pero el final del final de carrera e
ZONA RUEDA de carrera de control inspeccionar el
TRANSFERENCIA no funciona cableado en función
PREFORMAS correctamente de los esquemas
eléctricos

DERECHA ABIERTA presente en la tarjeta entradas del PLC
ZONA RUEDA de entradas pero el
PREFORMAS

DERECHA ABIERTA entrada del PLC cableado según el
ZONA RUEDA esquema eléctrico
TRANSFERENCIA
PREFORMAS
45242 Descarga 45242 CÁMARA TV El sistema de visión Esperar 20 minutos

máquina BOTELLAS NO LISTA acaba de encenderse
y el iluminador se
está estabilizando
Descarga 45242 CÁMARA TV El sistema de visión Sustituir el sistema

máquina BOTELLAS NO LISTA está dañado de visión
Descarga 45242 CÁMARA TV La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina BOTELLAS NO LISTA entrada del PLC cableado según el
esquema eléctrico
Descarga 45242 CÁMARA TV La señal no está Sustituir la tarjeta de

máquina BOTELLAS NO LISTA presente en la tarjeta entradas del PLC
de entradas pero el
PLC la detecta
45243 Stop fase 45243 ALTERACIÓN Se alteraron algunas Restablecer el

CENTRALITA entradas de la cableado según el
SEGURIDAD centralita diagrama eléctrico
PUERTAS CABINA seguridades puertas
Stop fase 45243 ALTERACIÓN Se alteraron las Restablecer el

CENTRALITA entradas cableado según el
SEGURIDAD correspondientes a diagrama eléctrico
PUERTAS CABINA los finales de carrera
de seguridad de las
M05-154-L1-1117-1.fm
puertas
M05-154-L1-1117-1
MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 329

45245 Descarga 45245 CONFIG. Los datos de Transferir los datos

máquina ERRÓNEA CÁMARA configuración no se de configuración del
TV BOTELLAS han transferido al supervisor al PLC
PLC
45246 Descarga 45246 ANOMALÍA La señal no llega a la Inspeccionar el

máquina SENSOR CÁMARA TV entrada del PLC cableado según el
BOTELLAS (TRIGGER) esquema eléctrico

máquina SENSOR CÁMARA TV presente en la tarjeta entradas del PLC
BOTELLAS (TRIGGER) de entradas pero el
PLC no la detecta
Descarga 45246 ANOMALÍA La fotocélula no Sustituir la fotocélula

máquina SENSOR CÁMARA TV funciona o está mal o regular su posición
BOTELLAS (TRIGGER) posicionada
45247 Warning 45247 LUZ La señal no llega a la Inspeccionar el

INSUFICIENTE entrada del PLC cableado según el
ILUMINADOR esquema eléctrico
CÁMARA TV
BOTELLAS
Warning 45247 LUZ El sistema de visión Esperar 20 minutos

INSUFICIENTE acaba de encenderse
ILUMINADOR y el iluminador se
CÁMARA TV está estabilizando
BOTELLAS
Warning 45247 LUZ Iluminador cámara Comprobar que haya

INSUFICIENTE TV apagado tensión de
ILUMINADOR alimentación
CÁMARA TV
BOTELLAS
Warning 45247 LUZ Iluminador cámara Limpiar el iluminador

INSUFICIENTE TV sucio cámara TV y realizar
ILUMINADOR un nuevo
CÁMARA TV autoaprendizaje
BOTELLAS
Warning 45247 LUZ La señal está Sustituir la tarjeta de

INSUFICIENTE presente en la tarjeta entradas del PLC
ILUMINADOR de entradas pero el
CÁMARA TV PLC no la detecta
BOTELLAS
Página 330 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

SFR 12E

Módulo: M05-160-L1-1118-3
INFORMACIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO
Pertinencia
Índice módulo
1. CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. OPERACIONES DE PRIMER NIVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. OPERACIONES DE SEGUNDO NIVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3. OPERACIONES DE TERCER NIVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.4. OPERACIONES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.5. MANTENIMIENTO PROGRAMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.6. MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. PERFIL PROFESIONAL DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1. NIVEL OPERADOR (L1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2. ENCARGADO DE MANTENIMIENTO (L2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3. TÉCNICO AUTORIZADO SIPA S.P.A. (L3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. ESTRUCTURA DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1. CONDICIONES INICIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.1. Condiciones necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.2. Nivel de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.3. Herramientas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.4. Materiales consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.5. Condiciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.6. Otras recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3. OPERACIONES FINALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. IDENTIFICACIÓN DE LAS FICHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1. CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2. TÍTULO DEL PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
M05-160-L1-1118-3.fm
4.3. NÚMERO DE PÁGINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Actualización 3
SFR 12E
1. CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA
Las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas
exclusivamente por personal cualificado (consultar el apartado 2) y
autorizado. El personal encargado del mantenimiento debe además
haber leído y comprendido este manual y toda la documentación
técnica entregada con la máquina.
Las operaciones de mantenimiento se clasifican en los siguientes niveles:

• Operaciones de Primer Nivel
• Operaciones de Segundo Nivel
• Operaciones de Tercer Nivel.
Estos niveles permiten definir al personal encargado de realizar la operación. Además,

independientemente del nivel, las operaciones de mantenimiento se clasifican de la siguiente
manera:
• Operaciones de servicio
• Operaciones de mantenimiento programado
• Operaciones de mantenimiento no programado.
La definición del perfil profesional de los encargados del mantenimiento se encuentra en párrafo 2..
1.1. Operaciones de primer nivel
Son las operaciones que puede realizar el Operador.
1.2. Operaciones de segundo nivel
Son las operaciones que debe realizar un Encargado del Mantenimiento
1.3. Operaciones de tercer nivel
Son las que requieren la intervención de un Técnico Autorizado SIPA S.p.A..
1.4. Operaciones de servicio

M05-160-L1-1118-3.fm
Son las operaciones que deben realizarse con una cierta frecuencia durante la utilización de la
máquina.
M05-160-L1-1118-3
Actualización 1

Las operaciones de servicio deben considerarse operaciones de mantenimiento a todos los
efectos.
1.5. Mantenimiento programado
Es el conjunto de operaciones que debe realizarse con una frecuencia preestablecida. Tiene como
finalidad garantizar el funcionamiento regular de la máquina y la calidad constante del producto.
Los intervalos de mantenimiento programado son:
- cambio turno
- todos los días (diario) (DIA. - 24 horas))
- cada semana (semanal) (SEM - 100 horas)
- cada dos semanas (quincenal) (QUIN. - 200 horas)
- cada mes (mensual) (MENS. - 500 horas)
- cada tres meses (trimestral) (TRIM. - 1500 horas)
- cada seis meses (semestral) (SEM. - 3000 horas)
- cada año (anual) (ANUAL - 6000 horas)
- cada dos años (bianual) (BIAN. - 12000 horas)
La frecuencia puede variar si cambian las condiciones de utilización o los parámetros del
medioambiente en que la máquina está instalada.
La lista de las operaciones de mantenimiento programado se encuentra en el módulo M05-162-L1-
1119-1.
1.6. Mantenimiento no programado
El mantenimiento no programado o extraordinario es el conjunto de operaciones de

mantenimiento que debe realizarse cuando se verifica una determinada condición, por ejemplo,
después de una parada de emergencia o de la sustitución de un componente.
La lista de las operaciones de mantenimiento no programado se encuentra en el módulo M05-164-
L2-1121-2.
Actualización 3

SFR 12E
2. PERFIL PROFESIONAL DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

El personal que realiza el mantenimiento debe contar con una competencia teórica y práctica
específica. Esta competencia configura el perfil profesional.
NOTA
Los criterios de calificación del personal de mantenimiento son
puramente indicativos. La calificación es simbólicamente
identificada por un código alfanumérico de dos cifras (L1, L2,
L3).
2.1. Nivel Operador (L1)
El operador (cuya definición se encuentra en el Glosario) debe tener conocimientos específicos

para la conducción de la máquina.
El Operador está habilitado para realizar solamente las operaciones de servicio o de primer nivel,
salvo disposiciones especiales por parte de SIPA S.p.A..
2.2. Encargado de Mantenimiento (L2)
El mantenedor debe poseer los conocimientos técnicos necesarios para intervenir en las partes
mecánicas de la máquina y en los sistemas eléctrico, hidráulico, etc. Debe haber asistido a un
curso de formación específico para esta máquina dictado por SIPA S.p.A..
El Encargado de mantenimiento puede realizar solamente operaciones de primero y segundo nivel,
salvo disposiciones especiales por parte de SIPA S.p.A..
2.3. Técnico autorizado SIPA S.p.A. (L3)
Es un miembro del personal del Servicio de Asistencia Técnica SIPA S.p.A. o cuenta con la
autorización específica de dicho Servicio. El técnico autorizado SIPA S.p.A. está habilitado para
realizar operaciones de primero, segundo y tercer nivel.
M05-160-L1-1118-3.fm
M05-160-L1-1118-3

3. ESTRUCTURA DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO
Cada ficha de mantenimiento detalla:
• las condiciones iniciales;
• uno o varios procedimientos con las respectivas ilustraciones;
• las operaciones finales.
3.1. Condiciones iniciales
Este párrafo contiene toda la información que se necesita conocer antes de realizar la o las
operaciones de mantenimiento. Incluye las siguientes entradas:
3.1.1 Condiciones necesarias
Son las operaciones que deben realizarse antes de la operación en cuestión.
3.1.2 Nivel de mantenimiento
Es el nivel de mantenimiento al que pertenece la operación en cuestión.
3.1.3 Herramientas especiales
Son las herramientas que no forman parte del equipamiento estándar de la máquina o del
encargado del mantenimiento pero son necesarias para realizar la operación en cuestión.
Están en una tabla ordenadas por el número de referencia de cada herramienta (A...) o, para las que
deben adquirirse localmente, alfabéticamente por nombre.
Si la operación no requiere herramientas especiales, se indica "Ninguna".
3.1.4 Materiales consumibles
Es la lista de los lubricantes, solventes, productos químicos, etc. necesarios para realizar la
operación.
Está estructurada como una tabla ordenada según el número de referencia de cada material (M...).
Si la operación no requiere materiales de consumo, se indica "Ninguno".
3.1.5 Condiciones de seguridad
Contiene toda la información de seguridad.

Si la operación no requiere el cumplimiento de condiciones de seguridad particulares, se indica
"Ninguna".

SFR 12E
3.1.6 Otras recomendaciones
Son recomendaciones con que hay que cumplir para realizar la operación en cuestión.
Si la operación no requiere el cumplimiento de otras recomendaciones, se indica "Ninguna".
3.2. Procedimiento de mantenimiento
Es una operación de mantenimiento completa, (por ejemplo: lubricación, control, regulación, etc.)
estructurada en pasos siguiendo una secuencia de ejecución lógica.
El texto puede estar acompañado por una o más figuras que ilustran los componentes citados en
la operación. Las figuras de cada operación de mantenimiento están numeradas en orden
creciente a partir del número 1.
3.3. Operaciones finales
En este apartado se detallan las operaciones que deben realizarse para que la máquina vuelva a las
condiciones normales de funcionamiento.
M05-160-L1-1118-3.fm
M05-160-L1-1118-3

4. IDENTIFICACIÓN DE LAS FICHAS
Cada ficha de mantenimiento lleva un código numérico y un título (figura 2-1).
4.1. Código de identificación
El código de identificación de cada operación de mantenimiento está compuesto por los siguientes
cinco elementos que tienen el siguiente significado:
- Identificador tarjeta e idioma - La letra "S" identifica las tarjetas de mantenimiento mientras el
código numérico de dos cifras identifica el idioma (01 identifica la lengua Italiana, el código de
idioma 02 identifica la lengua Inglesa, 03 idioma francés, etc.)
- Código Operación. Este número indica la operación de mantenimiento que debe realizarse. Los
números utilizados figuran en la tabla 1.
- Calificación requerida - Hacer referencia al párrafo 2.
- Identificación progresivo Este número identifica una y sólo una operación de mantenimiento.
- El exponente de modificación - Este número identifica el estado de modificación/actualización

del módulo. El numero 01 identifica la primera emisión del módulo, las eventuales
actualizaciones son identificadas por un número progresivo creciente (02, 03, 04, etc).
Tabla 1. Definición de las operaciones de mantenimiento
N. FUNCIÓN SÍMBOLO DEFINICIÓN

(icono)
10 Búsqueda y eliminación de fallos
20 Operaciones de servicio
21 Rellenado

SFR 12E

(icono)
22 Descarga
23 Lubricación
30 Extracción / Instalación
31
Extracción
32
Instalación
40 Regulación / Calibración / Apriete
41 Regulación
42 Calibración
M05-160-L1-1118-3.fm
M05-160-L1-1118-3

(icono)
43
Apriete
50 Control / Inspección
51 Control
51 Inspección
60 Limpieza
70 Desmontaje / Remontaje
71
Desmontaje
72
Remontaje
80 Reparación / Sustituciones

SFR 12E

(icono)
81
Sustitución
82
Reparación
90 Varias
4.2. Título del procedimiento
En el título de la operación se indican:

- En la primera línea el nombre del componente que es objeto de la operación de mantenimiento
(por ejemplo, TOBOGÁN RECOLECCIÓN PREFORMAS).
- En la segunda línea el tipo de operación (por ejemplo, LIMPIEZA/INSTALACIÓN).
4.3. Número de página
Este número aparece en el borde inferior de cada página. Las páginas tienen un orden creciente.
Sobre el número de página aparece el código de identificación del procedimiento.
M05-160-L1-1118-3.fm
M05-160-L1-1118-3

S01-30-L1-0130-1
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO S01-30-L1-0130-1
TÍTULO
SOPORTES RECOGIDA PREFORMAS
EXTRACCIÓN/INSTALACIÓN
10
CÓDIGO
DE IDENTIFICACIÓN
1 CONDICIONES INICIALES
Condiciones necesarias
- Panel de mando interfaz operador: pulsador DESCARGA MÁQUINA presionado y soltado (luz
verde encendida).
- Esperar a que la máquina se descargue por completo.
- Panel de mando interfaz operador: pulsador MANUAL presionado y soltado (luz encendida).
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en el sentido

horario y soltado.
Nivel de mantenimiento
Nivel I - Operador
Herramientas especiales
No necesarias.
Materiales consumibles
No necesarias.
Condiciones de seguridad
Ninguna.
03-60-0023
NÚMERO DE PÁGINA 1

SFR 12E

Módulo: M05-163-L1-1120-2
El módulo M05-163-L1-1120-2 está formado por 34 páginas
INFORMACIONES
SOBRE EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO
(LISTA DE VERIFICACIÓN)
Pertinencia
Índice módulo
1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO DIARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMANAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO QUINCENAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO MENSUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO TRIMESTRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMESTRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO ANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO BIENAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
M05-163-L1-1120-2.fm
SFR 12E
1. GENERALIDADES
El conjunto de las operaciones de mantenimiento programado indicadas en la lista de verificación
exige la definición de un programa adecuado de mantenimiento que asegure un funcionamiento
regular de la máquina y una calidad del producto terminado constante en el tiempo.
SIPA aconseja seguir escrupulosamente con la periodicidad indicada el programa de
mantenimiento y archivar con cuidado las listas de verificación llenadas en cada una de las partes.
La fiabilidad e integridad de las listas de verificación archivadas (log book de la máquina) es de
primordial importancia, en caso de una intervención directa de los Técnicos de SIPA, para
minimizar el tiempo de parada de la máquina.
Actuar de la manera siguiente:
1. Imprimir o fotocopiar la lista de verificación relativa a la intervención de mantenimiento que se
va a realizar.
2. Indicar en el campo PEDIDO el número de pedido de la máquina.
3. Indicar en el campo MÁQUINA el tipo de máquina.
4. Indicar en el campo FECHA la fecha de ejecución del mantenimiento.
5. Indicar en el campo ELABORADO POR , el nombre y apellido del responsable de la lista de
verificación.
6. Realizar las operaciones de mantenimiento en secuencia (como están definidas en la lista de
verificación).
NOTA 1
El detalle del procedimiento a seguir para realizar la operación
de mantenimiento está descrito en la ficha de mantenimiento
correspondiente. La ficha se identifica por un código (columna
CÓDIGO FICHA).
NOTA 2
La falta de código de identificación de la ficha significa que la
respectiva operación de mantenimiento debe ser realizada pero
todavía no está disponible la versión en papel en el momento de
edición del presente manual.
7. Señalar (campo SÍ o NO) cada operación realizada o no.

8. Indicar en el campo notas las eventuales observaciones encontradas durante la ejecución de
las operaciones individuales de mantenimiento.
9. Firmar la lista de verificación en el campo COMPILACIÓN y VERIFICACIÓN (en el caso previsto)
10.Archivar la lista de verificación.
M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2

2. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO DIARIO
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO DIARIO
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: CÁMARA CONTROL PREFORMAS (SI ESTÁ PRESENTE)
CÓDIGO TÍTULO SÍ/NO
S05-60-L1-0717-1 FOTOCÉLULA TRIGGER TELECÁMARA - LIMPIEZA
S05-60-L1-0438-2 ILUMINADOR Y OBJETIVO TELECÁMARA RUEDA HORNO -

LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA ELÉCTRICO
S05-60-L1-0718-1 FOTOCÉLULA ALINEADOR BOTELLAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0434-2 FIBRA ÓPTICA ALIMENTACIÓN DE PREFORMAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0450-2 FIBRA OPTICA ENTRADA Y SALIDA DEL HORNO - LIMPIEZA
CÉLULA FOTOELÉCTRICA ENTRADA RUEDA DE SOPLADO -

LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: COLECTOR DISTRIBUCIÓN AIRE-AGUA EN LA MÁQUINA
S05-51-L1-0745-1 PRESIÓN AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL
Actualización 3

SFR 12E
NOTAS:
Indicar a continuación las posibles notas/observaciones. Recordarse de indicar el código de la
operación a la cual se refiere la nota.
M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2

3. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMANAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMANAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: MOLDE
S05-23-L1-0739-1 ABRAZADERAS, CAMBIOS RÁPIDOS DE FONDO Y RACORES

RÁPIDOS MOLDE SOPLADO - LUBRICACIÓN
LIMPIEZA MOLDE
GRUPO/INSTALACIÓN: PRENSA DE SOPLADO
S05-23-L1-0740-1 RACORES RÁPIDOS PRENSA DE SOPLADO - LUBRICACIÓN
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA HÍDRICO
FUGAS DE AGUA DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO –

CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: TOLVA
S05-60-L1-0719-1 RAMPA DE ALIMENTACIÓN DE LAS PREFORMAS - LIMPIEZA
Actualización 3

SFR 12E
GRUPO/INSTALACIÓN: ALINEADOR BOTELLAS (SI ESTÁ PRESENTE)
S05-60-L1-0720-1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO BOTELLAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0721-3 FOTOCÉLULAS TOLVA - LIMPIEZA
S05-60-L1-0437-2 LENTES PIRÓMETRO ÓPTICO RUEDA HORNO - LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA NEUMÁTICO
S05-51-L2-0746-1 PRESIÓN AIRE MOVIMIENTO DE LAS VARILLAS DE ESTIRADO -

CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA NEUMÁTICO
PRESIÓN CONTROL VÁLVULAS INCORPORADAS (SÓLO PARA

MÁQUINAS CON BLOQUES DE SOPLADO) - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: BASTIDOR
S05-23-L1-0727-1 PATÍN LINEAL DESPLAZAMIENTO DEL FONDO - LUBRICACIÓN

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: CABINA MÁQUINA
S05-52-L1-0445-2 CABINA MÁQUINA - INSPECCIÓN
NOTAS:

SFR 12E
4. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO QUINCENAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO QUINCENAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: BRAZO DE TRANSFERENCIA
S05-23-L1-0428-2 MUELLE DE TORSIÓN Y RODILLOS BRAZOS DE

S05-51-L2-0755-1 SINCRONIZACIÓN RUEDA HORNO, SOPLADO Y

TRANSFERENCIAS - CONTROL
FUNCIONAMIENTO PINZAS - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: LEVA ABERTURA-CIERRE PRENSAS
S05-82-L2-0757-1 CARTUCHOS LUBRICACIÓN - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: MOTORES
S05-51-L1-0431-2 NIVEL DE ACEITE MOTORREDUCTOR - CONTROL

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA DE SOPLADO
GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS
S05-23-L1-0440-2 TRANSMISIÓN ORIENTAMIENTO BRAZOS RUEDAS DE

GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA DE TRANSFERENCIA ENVASES
S05-23-L1-0440-2 TRANSMISIÓN ORIENTAMIENTO BRAZOS RUEDAS DE

GRUPO/INSTALACIÓN: ESTIRADO
GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA HORNO
S05-23-L1-0436-2 CARROS, RODILLOS Y TRANSMISIÓN CAMBIO PASO RUEDA

HORNO - LUBRICACIÓN
Actualización 3

SFR 12E
S05-51-L2-0715-1 FILTRO AIRE 40 BAR - CONTROL
S05-51-L2-0716-1 FILTROS AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL
S05-51-L2-0722-1 FILTROS DE AGUA - CONTROL
FUGAS DE ACEITE MOTORREDUCTORES TOLVA - CONTROL

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

NOTAS:

SFR 12E
5. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO MENSUAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO MENSUAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
S05-51-L2-0751-1 REGULACIÓN LEVAS MÓVILES - CONTROL
MUELLE DE GAS (SI ESTÁ PRESENTE) - CONTROL
LIMPIEZA GENERAL
GRUPO/INSTALACIÓN: TRANSMISIÓN MOTORES
S05-51-L2-0750-1 CORREA MOTORIZACIÓN - CONTROL Y TENSADO
GRUPO/INSTALACIÓN: ROTACIÓN MANUAL

M05-163-L1-1120-2.fm
S05-23-L1-0432-2 ÁRBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN -

LUBRICACIÓN
S05-51-L1-0446-2 ARBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN - CONTROL

M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

LIMPIEZA GENERAL
LIMPIEZA GENERAL
GRUPO/INSTALACIÓN: TRANSMISIÓN TRANSFERENCIAS
S05-23-L1-0758-1 COJINETES ÁRBOL DE TRANSMISIÓN RUEDA HORNO -

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0759-1 COJINETES ÁRBOL RUEDAS DE TRANSFERENCIA -

LUBRICACIÓN
S05-51-L2-0749-1 CORREAS DE TRANSFERENCIA PREFORMAS Y

CONTENEDORES - CONTROL Y TENSADO
GRUPO/INSTALACIÓN: CARRO PORTA FONDO
S05-23-L1-0728-1 RODILLO EXCÉNTRICO DESPLAZAMIENTO FONDO -

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0729-1 LEVA DESPLAZAMIENTO FONDO - LUBRICACIÓN
Actualización 3

SFR 12E
GRUPO/INSTALACIÓN: CILINDRO DE COMPENSACIÓN
DESPLAZAMIENTO CILINDRO Y FUGAS DE AIRE - CONTROL
S05-23-L1-0730-1 PATINES LINEALES CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA -

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0731-1 RODILLOS CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA -

LUBRICACIÓN
P01-41-L2-0514-1 PARALELISMO PRENSA - CONTROL
S05-51-L2-0752-1 REGULACIÓN CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA EN

ENTRADA LEVA - CONTROL
ACOPLAMIENTO MOLDE - CONTROL
ESTADO RODILLOS CARRO ABERTURA-CIERRE PRENSA -

CONTROL
DESGASTE Y ESTADO GUÍAS Y PATINES LINEALES CARRO

ABERTURA-CIERRE PRENSA - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: FRENO
S05-51-L1-0756-1 DESGASTE PASTILLAS DE FRENO - CONTROL
S05-60-L1-0723-1 DISCO FRENO - LIMPIEZA

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: CILINDRO DE SOPLADO
S05-51-L2-0724-1 MOVIMIENTO SELLOS - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA ALIMENTACIÓN PREFORMAS
ALINEACIÓN GUÍAS ALIMENTACIÓN PREFORMAS - CONTROL
RODILLOS PALANCAS Y CARROS CARGA/DESCARGA

PREFORMAS - CONTROL
DESPLAZAMIENTO CARROS - CONTROL
DESGASTE PASTILLAS CARROS (SI ESTÁN PRESENTES) -

CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: CÁMARA CONTROL PREFORMAS (SI ESTÁ PRESENTE)
DESGASTE BANDA ROTACIÓN CARROS PORTAPREFORMAS -

CONTROL
ILUMINADOR COMPLETO - LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: CADENA CARROS PORTAPREFORMAS
DESGASTE CADENA (CASQUILLOS Y PIÑONES) - CONTROL
Actualización 3

SFR 12E
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA DE SOPLADO 15/40 BAR
S05-51-L2-0725-1 CURVAS DE SOPLADO - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MOLDE
DESGASTE TUBOS DE ENFRIAMIENTO - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: COLECTOR GIRATORIO DISTRIBUCIÓN AIRE-AGUA
FUGAS AIRE-AGUA - CONTROL
S05-60-L2-0309-3 RODILLOS REORDENADORES TOLVA - LIMPIEZA
S05-60-L1-0311-3 TANQUE RECOGIDA PREFORMAS - LIMPIEZA
FILTRO SOPLANTE (SI ESTÁ PRESENTE) - LIMPIEZA

M05-163-L1-1120-2.fm
FILTROS CUADROS - LIMPIEZA

M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: PERSONALIZACIONES
FUNCIONAMIENTO Y DESGASTE CÁNULAS - CONTROL
DESGASTE GUÍAS PLÁSTICAS CARGA PREFORMAS -

CONTROL
Actualización 3

SFR 12E
NOTAS:
M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2

6. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: BRAZO DE TRANSFERENCIA
S05-51-L2-0726-1 REGULACIÓN MICROINTERRUPTOR PINZAS GIRADAS -

CONTROL
S05-51-L2-0744-1 BRAZO PINZA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS - CONTROL
DESGASTE DISTANCIADOR CENTRAL Y MUELLE DE TORSIÓN

- CONTROL
S05-23-L1-0741-1 PUNTOS DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA - LUBRICACIÓN
S05-82-L2-0433-2 CARTUCHOS DE LUBRICACIÓN - SUSTITUCIÓN
DESGASTE LEVA ABERTURA-CIERRE PRENSA - CONTROL
FUNCIONAMIENTO MUELLE LEVA INTERIOR MÓVIL -

CONTROL
UBICACIÓN FINAL DE CARRERA MOLDE CAÍDO E

INTERVENCIÓN LEVAS - CONTROL
LIMPIEZA LEVA
Actualización 3

SFR 12E
DESGASTE LEVAS - CONTROL
DESGASTE LEVAS - CONTROL
ESTADO Y DESGASTE ENGRANAJES - CONTROL
DESGASTE CASQUILLOS PLANCHA CIERRE PRENSA -

CONTROL
S05-23-L1-0743-1 COJINETES DEL MECANISMO DE PALANCA DE LA PRENSA -

LUBRICACIÓN
DESGASTE COJINETES LEVAS PRENSA (SI ESTÁN PRESENTES)

- CONTROL
DESGASTE CASQUILLOS PRENSA - CONTROL

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

S05-23-L1-0732-1 RODILLOS ESTIRADO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0733-1 PATINES LINEALES CARRO ESTIRADO - LUBRICACIÓN
FUNCIONAMIENTO Y DESGASTE RODILLOS - CONTROL
JUEGOS VARILLAS DE ESTIRADO - CONTROL
FUNCIONAMIENTO Y ESTADO DECELERADORES - CONTROL
DESGASTE Y ESTADO GUÍAS Y PATINES LINEALES CARRO

ESTIRADO - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: RUEDA DE SOPLADO
Actualización 3

SFR 12E
FUGAS AIRE Y JUNTAS VARILLA DE ESTIRADO - CONTROL
S01-82-L2-0433-2 CARTUCHOS LUBRICACIÓN (SI NO SE DIAGNOSTICAN CON EL

SUPERVISOR) - SUSTITUCIÓN
DESGASTE LEVAS RUEDA HORNO - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: MÓDULO HORNO
ESTADO CHAPAS PASO AIRE - CONTROL
REJILLA DE ASPIRACIÓN VENTILADOR - LIMPIEZA
HORNO - LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: TRANSMISIÓN RUEDA HORNO

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

S05-23-L1-0734-1 SOPORTES COJINETES CINTA EXTRACTORA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0735-2 SOPORTES COJINETES CINTA ELEVADORA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0736-2 SOPORTES COJINETES RODILLOS REORDENADORES

PREFORMAS - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0737-2 SOPORTE COJINETE PALAS SEPARADORAS - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0738-1 SOPORTES COJINETES VOLTEADOR - LUBRICACIÓN
DESGASTE GUÍAS DESPLAZAMIENTO CUELLO BOTELLA -

CONTROL
CÉLULA FOTOELÉCTRICA ENTRADA MÁQUINA Y POSIBLE

CALIBRACIÓN - CONTROL
CÉLULA FOTOELÉCTRICA ENTRADA HORNO Y POSIBLE

CALIBRACIÓN (SI ESTÁ PRESENTE) - CONTROL
CÉLULA FOTOELÉCTRICA SALIDA HORNO Y POSIBLE

Actualización 3

SFR 12E
CÉLULA FOTOELÉCTRICA ENTRADA RUEDA DE SOPLADO Y

POSIBLE CALIBRACIÓN - CONTROL
CÉLULA FOTOELÉCTRICA ALINEADOR BOTELLAS Y POSIBLE

CÉLULA FOTOELÉCTRICA TOLVA Y POSIBLE CALIBRACIÓN -

CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: PERSONALIZACIONES
DESGASTE CARROS PORTAPREFORMAS - CONTROL

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

NOTAS:

SFR 12E
7. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMESTRAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO SEMESTRAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: CARRO PORTA FONDO
DESGASTE Y ESTADO GUÍAS Y PATINES LINEALES CARRO -

CONTROL
DESGASTE LEVA DESPLAZAMIENTO FONDO - CONTROL
JUEGOS CAMBIO RÁPIDO FONDO - CONTROL
CILINDROS DE ESTIRADO - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: MANDO CÁNULA
S05-23-L1-0805-1 PATINES LINEALES CARROS LEVAS MANDO CÁNULA -

LUBRICACIÓN
M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: FRENO
S05-51-L2-0747-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE SERVICIO

GENERAL - CONTROL
AJUSTE Y FUNCIONAMIENTO FRENOS - CONTROL
EFICIENCIA SISTEMA DE FRENADO - CONTROL
P01-41-L2-0506-1 TENSADO CADENA DE ROTACIÓN CARROS

PORTAPREFORMAS - CONTROL
TENSADO CADENA PORTA CARROS PORTAPREFORMAS -

CONTROL
DESGASTE Y ESTADO GUÍAS Y PATINES LINEALES INVERSIÓN

TÉRMICA (SI ESTÁN PRESENTES) - CONTROL
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA DE SOPLADO 15/40 BAR
ESTADO SILENCIADORES DE DESCOMPRESIÓN - CONTROL
VÁLVULAS SOPLADO (SÓLO PARA VÁLVULAS SUELTAS) -

LIMPIEZA
S05-51-L2-0747-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE SERVICIO

GENERAL - CONTROL
Actualización 3

SFR 12E
FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO HORNOS -

CONTROL
M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

NOTAS:

SFR 12E
8. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO ANUAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO ANUAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
GRUPO/INSTALACIÓN: COLECTOR GIRATORIO ELÉCTRICO
BLOQUE CEPILLOS ORO - CONTROL
BLOQUE CEPILLOS GRAFITO - CONTROL
COLECTOR GIRATORIO ELÉCTRICO - LIMPIEZA
S05-51-L2-0754-1 REGULACIÓN COJINETES MOVIMIENTO VARILLAS DE

ESTIRADO - CONTROL
S05-60-L1-0760-1 CILINDROS DE SOPLADO - LIMPIEZA

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

GRUPO/INSTALACIÓN: CILINDRO DE COMPENSACIÓN
DESGASTE SUPERFICIES DE DESLIZAMIENTO JUNTAS -

CONTROL
GENERAL CARROS CARGA/DESCARGA PREFORMAS -

LIMPIEZA
S05-23-L2-0742-2 TENSOR DE LA CADENA CARROS PORTAPREFORMAS -

LUBRICACIÓN
GENERAL GUÍAS DE DESPLAZAMIENTO CADENA - LIMPIEZA
GENERAL CADENA - LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: SISTEMA DE SOPLADO 15-40 BAR
VÁLVULA DE RETENCIÓN (SÓLO PARA VÁLVULAS SUELTAS) -

LIMPIEZA
REGULADORES DE FLUJO - LIMPIEZA
GRUPO/INSTALACIÓN: TRANSMISIÓN TRANSFERENCIAS
CIERRE ACOPLADORES Y SU LIMPIEZA - CONTROL
Actualización 3

SFR 12E
GRUPO/INSTALACIÓN: TRANSMISIÓN RUEDA HORNO
CIERRE ACOPLADOR, LIMITADOR DE PAR, JUNTA ELÁSTICA Y

SU LIMPIEZA - CONTROL
CIERRE ACOPLADOR, LIMITADOR DE PAR Y SU LIMPIEZA -

CONTROL
CIERRE ACOPLADOR, LIMITADOR DE PAR Y SU LIMPIEZA -

CONTROL
GENERAL VOLTEADOR - CONTROL
S05-51-L2-0753-1 PIRÓMETRO ÓPTICO - CONTROL
CIERRE BORNES CUADROS ELÉCTRICOS - CONTROL

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

NOTAS:

SFR 12E
9. LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO BIENAL
LISTA DE VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO BIENAL
PEDIDO:__________________________________ MÁQUINA:______________________________________
S05-50-L2-0456-3 SILENCIADORES DE DESGASIFICACIÓN DE AIRE 40 BAR -

CONTROL
S05-51-L1-0312-2 CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS - CONTROL
S05-51-L1-0314-3 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - CONTROL
S05-82-L1-0429-2 ACEITE MOTORREDUCTOR - SUSTITUCIÓN

M05-163-L1-1120-2.fm
M05-163-L1-1120-2
Actualización 3

NOTAS:

SFR 12E

Módulo: M05-164-L2-1121-2
INFORMACIONES SOBRE MANTENIMIENTO

NO PROGRAMADO
(LISTA FICHAS)
Pertinencia
Índice módulo
1. ESQUEMAS DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

M05-164-L2-1121-2.fm
SFR 12E
1. ESQUEMAS DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

Las siguientes operaciones de mantenimiento no programado se clasifican en los niveles I y II y
por lo tanto pueden ser realizadas por un operador o un mantenedor respectivamente.
ADVERTENCIA
Las operaciones de mantenimiento que no aparecen en los módulos
M05-163-L1-1120-2 y M05-164-L2-1121-2 deben considerarse de nivel
III y están reservadas a los Técnicos Autorizados SIPA S.p.A..
Tabla 1. Lista de operaciones de mantenimiento programado de nivel I y II.
CÓDIGO DESCRIPCIÓN NIVEL

(COMPONENTE - OPERACIÓN)
S05-82-L2-0316-3 REDUCTORES TOLVA - SUSTITUCIÓN L2
S05-82-L1-0429-2 ACEITE MOTORREDUCTOR - SUSTITUCIÓN L1
S05-30-L1-0430-2 SOPORTES RECOGIDA PREFORMAS - EXTRACCIÓN/INSTALACIÓN L1
S05-82-L2-0433-2 CARTUCHOS DE LUBRICACIÓN - SUSTITUCIÓN L2

M05-164-L2-1121-2.fm
M05-164-L2-1121-2


SFR 12E

Módulo: M05-170-L1-1122-2
FICHAS DE MANTENIMIENTO
Pertinencia
Índice módulo
1. LISTA FICHAS DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

M05-170-L1-1122-2.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. LISTA FICHAS DE MANTENIMIENTO
CÓDIGO TÍTULO
S05-60-L2-0309-3 RODILLOS REORDENADORES TOLVA - LIMPIEZA
S05-60-L1-0311-3 TANQUE RECOGIDA PREFORMAS - LIMPIEZA
S05-51-L1-0312-2 CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS - CONTROL
S05-82-L2-0313-2 CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN
S05-51-L1-0314-3 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - CONTROL
S05-82-L2-0315-2 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN
S05-82-L2-0316-3 REDUCTORES TOLVA - SUSTITUCIÓN
S05-52-L1-0427-2 BASTIDOR - INSPECCIÓN
S05-23-L1-0428-2 MUELLE DE TORSIÓN Y RODILLOS BRAZOS DE TRANSFERENCIA -

LUBRICACIÓN
S05-82-L1-0429-2 ACEITE MOTORREDUCTOR - SUSTITUCIÓN
S05-30-L1-0430-2 SOPORTES RECOGIDA PREFORMAS - EXTRACCIÓN/INSTALACIÓN
S05-51-L1-0431-2 NIVEL DE ACEITE MOTORREDUCTOR - CONTROL
S05-23-L1-0432-2 ÁRBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN - LUBRICACIÓN
S05-60-L1-0434-2 FIBRA ÓPTICA ALIMENTACIÓN DE PREFORMAS - LIMPIEZA
S05-23-L1-0436-2 CARROS, RODILLOS Y TRANSMISIÓN CAMBIO PASO RUEDA HORNO -

LUBRICACIÓN
S05-60-L1-0437-2 LENTES PIRÓMETRO ÓPTICO RUEDA HORNO - LIMPIEZA
S05-60-L1-0438-2 ILUMINADOR Y OBJETIVO TELECÁMARA RUEDA HORNO - LIMPIEZA
S05-60-L1-0439-2 FIBRA ÓPTICA TRANSFERENCIAS - LIMPIEZA
S05-23-L1-0440-2 TRANSMISIÓN ORIENTAMIENTO BRAZOS RUEDAS DE TRANSFERENCIA -

LUBRICACIÓN
S05-52-L1-0445-2 CABINA MÁQUINA - INSPECCIÓN

M05-170-L1-1122-2.fm
S05-51-L1-0446-2 ARBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN - CONTROL
S05-82-L2-0448-3 CARTUCHOS SILENCIADORES - SUSTITUCIÓN
S05-60-L1-0450-2 FIBRA OPTICA ENTRADA Y SALIDA DEL HORNO - LIMPIEZA

M05-170-L1-1122-2
Actualización 3

CÓDIGO TÍTULO
S05-50-L2-0456-3 SILENCIADORES DE DESGASIFICACIÓN DE AIRE 40 BAR - CONTROL
S05-82-L2-0457-2 CARTUCHO DE FILTRO DE AIRE 40 BAR - SUSTITUCIÓN
S05-82-L2-0552-1 CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS - SUSTITUCIÓN
S05-51-L2-0715-1 FILTRO AIRE 40 BAR - CONTROL
S05-51-L2-0716-1 FILTROS AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL
S05-60-L1-0717-1 FOTOCÉLULA TRIGGER TELECÁMARA - LIMPIEZA
S05-60-L1-0718-1 FOTOCÉLULA ALINEADOR BOTELLAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0719-1 RAMPA DE ALIMENTACIÓN DE LAS PREFORMAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0720-1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO BOTELLAS - LIMPIEZA
S05-60-L1-0721-3 FOTOCÉLULAS TOLVA - LIMPIEZA
S05-51-L2-0722-1 FILTROS DE AGUA - CONTROL
S05-60-L1-0723-1 DISCO FRENO - LIMPIEZA
S05-51-L2-0724-1 MOVIMIENTO SELLOS - CONTROL
S05-51-L2-0725-1 CURVAS DE SOPLADO - CONTROL
S05-51-L2-0726-1 REGULACIÓN MICROINTERRUPTOR PINZAS GIRADAS - CONTROL
S05-23-L1-0728-1 RODILLO EXCÉNTRICO DESPLAZAMIENTO FONDO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0729-1 LEVA DESPLAZAMIENTO FONDO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0730-1 PATINES LINEALES CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0731-1 RODILLOS CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0734-1 SOPORTES COJINETES CINTA EXTRACTORA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0735-2 SOPORTES COJINETES CINTA ELEVADORA - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0736-2 SOPORTES COJINETES RODILLOS REORDENADORES PREFORMAS -

LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0737-2 SOPORTE COJINETE PALAS SEPARADORAS - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0738-1 SOPORTES COJINETES VOLTEADOR - LUBRICACIÓN
Actualización 3

SFR 12E
CÓDIGO TÍTULO
S05-23-L1-0739-1 ABRAZADERAS, CAMBIOS RÁPIDOS DE FONDO Y RACORES RÁPIDOS MOLDE

SOPLADO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0740-1 RACORES RÁPIDOS PRENSA DE SOPLADO - LUBRICACIÓN
S05-23-L2-0742-2 TENSOR DE LA CADENA CARROS PORTAPREFORMAS - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0743-1 COJINETES DEL MECANISMO DE PALANCA DE LA PRENSA - LUBRICACIÓN
S05-51-L2-0744-1 BRAZO PINZA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS - CONTROL
S05-51-L1-0745-1 PRESIÓN AIRE DESPLAZAMIENTO - CONTROL
S05-51-L2-0746-1 PRESIÓN AIRE MOVIMIENTO DE LAS VARILLAS DE ESTIRADO - CONTROL
S05-51-L2-0747-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE SERVICIO GENERAL -

CONTROL
S05-51-L2-0748-1 REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO AIRE CIRCUITO FRENANTE -

CONTROL
S05-51-L2-0749-1 CORREAS DE TRANSFERENCIA PREFORMAS Y CONTENEDORES - CONTROL Y

TENSADO
S05-51-L2-0750-1 CORREA MOTORIZACIÓN - CONTROL Y TENSADO
S05-51-L2-0751-1 REGULACIÓN LEVAS MÓVILES - CONTROL
S05-51-L2-0752-1 REGULACIÓN CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA EN ENTRADA LEVA -

CONTROL
S05-51-L2-0753-1 PIRÓMETRO ÓPTICO - CONTROL
S05-51-L2-0754-1 REGULACIÓN COJINETES MOVIMIENTO VARILLAS DE ESTIRADO - CONTROL
S05-51-L2-0755-1 SINCRONIZACIÓN RUEDA HORNO, SOPLADO Y TRANSFERENCIAS - CONTROL
S05-51-L1-0756-1 DESGASTE PASTILLAS DE FRENO - CONTROL
S05-23-L1-0758-1 COJINETES ÁRBOL DE TRANSMISIÓN RUEDA HORNO - LUBRICACIÓN
S05-23-L1-0759-1 COJINETES ÁRBOL RUEDAS DE TRANSFERENCIA - LUBRICACIÓN
S05-60-L1-0760-1 CILINDROS DE SOPLADO - LIMPIEZA
S05-23-L1-0805-1 PATINES LINEALES CARROS LEVAS MANDO CÁNULA - LUBRICACIÓN

M05-170-L1-1122-2.fm

M05-170-L1-1122-2
Actualización 3


SFR 12E

Módulo: M05-180-L1-1123-2
LISTA PROCEDIMIENTOS
Pertinencia
Índice módulo
No aplicable.
M05-180-L1-1123-2.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. LISTA PROCEDIMIENTOS
CÓDIGO TÍTULO
P05-90-L2-0267-2 NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA
P05-82-L2-0502-2 SUSTITUCIÓN - CENTRADOR FONDO
P05-51-L2-0503-2 CONTROL – VÁLVULA MEZCLADORA CIRCUITO AGUA HORNOS
P05-41-L2-0504-2 REGULACIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA CIRCUITO AGUA HORNOS
P05-82-L2-0505-2 SUSTITUCIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA DEL CIRCUITO AGUA HORNOS
P05-41-L2-0506-1 TENSADO DE LA CADENA DE ROTACIÓN DE LOS CARROS PORTAPREFORMAS
P05-41-L2-0507-2 CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO CADENA CARROS

PORTAPREFORMAS
P05-41-L2-0512-2 REGULACIÓN RODILLO EXCÉNTRICO DEL PORTAFONDOS
P05-41-L2-0514-2 REGULACIÓN PARALELISMO PRENSA DE SOPLADO
P05-90-L2-0515-2 VARIOS – CENTRADO MOLDE EXTERNO
P05-90-L2-0516-4 VARIOS - CAMBIO FORMATO
P05-60-L2-0544-2 LIMPIEZA DE HORNOS
P05-00-L1-0545-1 ZONAS DE ACCESO MÁQUINA
P05-41-L2-0554-1 CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO CADENA CARROS

PORTAPREFORMAS
P01-30-L2-0714-1 EXTRACCIÓN / INSTALACIÓN CARROS PORTAPREFORMAS
P01-90-L2-0780-1 USO TENSIÓMETRO RSM2000

M05-180-L1-1123-2.fm
M05-180-L1-1123-2
Actualización 3


SFR 12E

Módulo: M05-190-L1-1124-2
MATERIALES CONSUMIBLES
Pertinencia
Índice módulo
1. LMC - LISTA MATERIALES CONSUMIBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

M05-190-L1-1124-2.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. LMC - LISTA MATERIALES CONSUMIBLES

Consultar la tabla siguiente.
REF DENOMINACIÓN PRODUCTO O CÓDIGO SIPA CANTID

AD
M0001 Tornillos M8X20 -- 2
M0002 Junta de estanqueidad -- 1
M0003 Alcohol de quemar Comercial CS
M0004 Filtro de aspiración horno -- CS
M0005 Aceite mineral AGIP Blasia, ARAL Degol BG, CS

BP-Energol GR-XP,
ESSO Spartan EP,
IP Mellona oil,
MOBIL Mobilgear 600,
SHELL Omala,
TEXACO Meropa,
TOTAL Carter EP
M0006 Aceite sintético KLUBER LUBRICATION Syntheso CS

D...EP,
MOBIL Glygoyle,
SHELL Tivela oil, MOBIL SHC
M0007 Grasa Paraliq GA351 CS
M0008 Lubricante en aerosol Kymax Luber-Al Aero - ZEP CS

Chesterton 629 - Chesterton
M0009 Cartucho de lubricación PERMA Classic CS
M0010 Llave de activación Activador CS
M0011 Juego de juntas C212393 X Electr. ASCO-JOUCOMATIC CS

HV212
M05-190-L1-1124-2.fm
M0012 Cartucho 0911010 para silenciador AL.WIT.CO - AIRTEC CS

de 1" 1/4
M05-190-L1-1124-2
Actualización 02

AD
M0013 Cartucho MF-P 07/30 (para filtro ULTRAFILTER CS

HD0048)
M0014 Cinta extractora de preformas -- 1
M0015 Detergente desengrasante Comercial CS
M0016 Cinta de papel adhesivo Comercial CS
M0017 EL.V. VMK15DR+SCG551A001MS 3/ COAX CS

4" 24 VCC 0/40 BAR
M0018 EL.V. VMK20 COAX CS
M0019 Grasa al litio GR MU EP2 - AGIP o equivalente CS
M0020 Cartucho MF-P 10/30 de 0,01 μm 5940413 1
M0021 Cartucho filtrante de 40 μm 5001991 1
M0024 Cartucho filtrante -- 1
M0025 Grasa para altas temperaturas KLUBER - Barrierta L55/2 CS
M0026 Sellador LOCTITE suave CS
M0027 Reductor --
M0028 Papel esmeril n° 800 Comercial
M0029 Pasta abrasiva Comercial
M0030 Centrador fondo 595010102
Actualización 02

SFR 12E

AD
M0031 Válvula mezcladora CONTROLES - MVB52
M0032 Espesor metálico (2 mm) --

M05-190-L1-1124-2.fm
M05-190-L1-1124-2
Actualización 02


SFR 12E

Módulo: M05-200-L1-1125-2
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Pertinencia
Índice módulo
1. LHE - LISTA HERRAMIENTAS ESPECIALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

M05-200-L1-1125-2.fm
Actualización 3
SFR 12E
1. LHE - LISTA HERRAMIENTAS ESPECIALES

Consultar la tabla siguiente.

AD
A0001 Juego de llaves dinamométricas -- 1
A0002 Buje de 5 mm -- 1
A0003 Plantilla guía para el rascador 595377000 1
A0004 Nivel centesimal -- 1
A0005 Llave fija n° 22 -- 1
A0006 Llave hexagonal n°30 -- 1
A0007 Pinza para seeger -- 1
A0008 Caza roscas n° 6 -- 1
A0011 Llave Allen n°6 -- 1
A0012 Hierro redondo diám. 9 mm -- 1
A0015 Juego de llaves Allen -- --
A0016 Aspiradora industrial -- 1

M05-200-L1-1125-2.fm
A0017 Escalera de seguridad -- 1

M05-200-L1-1125-2
Actualización 3

AD
A0018 Extensión 596126800 1

560507000
A0019 Bomba de mano 5038312 1
A0020 Punta metálica (diámetro 20 mm, -- 1

longitud 500 mm)
A0021 Bornes de bloqueo -- 2
A0022 Inyector para engrasador 596126800 1
A0023 Adaptador -- 1
A0024 Distanciadores pelables 595043400
A0025 Galga de espesor --
A0026 Comparador con base magnética -- 1
A0027 Llave de compás con rebordes -- 1

redondos n° 6
A0028 Medidor de tensión de correas 5039093 1

RS2000
A0029 Llave abierta de 24 -- 1
A0030 Carro portamoldes --
A0031 Equipo de cambio de pinzas 596124102
A0032 Plantilla de regulación de altura de --

la varilla de estirado
A0033 Llave hexagonal de 12 mm. --
A0034 Llave hexagonal de 7 mm. --
Actualización 3

SFR 12E

AD
A0035 Llave de 6 mm. --

M05-200-L1-1125-2.fm
M05-200-L1-1125-2
Actualización 3


SFR 12E

Módulo: M05-210-L1-1126-1
GLOSARIO
Pertinencia
Índice módulo
1. LISTA VOCABLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
M05-210-L1-1126-1.fm
SFR 12E
1. LISTA VOCABLOS
Tabla 1. Glosario
CICLO DE FABRICACIÓN Es el conjunto de fases del proceso efectuadas por los

distintos equipos que componen la máquina mediante las
cuales se obtiene el producto terminado.
DATOS MÁQUINA Conjunto de parámetros que permiten la configuración

electromagnética de la máquina independientemente de la
producción de un determinado formato de envase.
DATOS TÍPICOS El término "típico" identifica a las características u operaciones

de la configuración estándar de la máquina. Estas
características pueden variar de acuerdo con la configuración
de cada máquina.
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO Ver personal especializado.
EQUIPOS En este manual designa una herramienta instalada en un

mecanismo que, por sus características o dimensiones, es
adecuado para fabricar un determinado artículo.
EQUIPOS AUXILIARES Se entiende por equipos auxiliares las herramientas no

fabricadas por SIPA que por su forma, sus características o
sus dimensiones pueden desempeñar funciones
complementarias en las distintas fases del proceso de la
máquina.
ESTIRADO/SOPLADO Operación mediante la que se forma el envase a partir de una

preforma de PET.
FASES DE PROCESO Son las etapas intermedias del proceso continuo de

fabricación en las que el producto es elaborado por uno o
varios de los grupos funcionales que se encuentran en una
determinada posición de la máquina; el conjunto de fases del
proceso constituye el ciclo de fabricación con el que la
máquina realiza el producto terminado.
FIN DE CARRERA Sensor neumático, eléctrico, electrónico que indica a la

central operativa de la máquina (PLC) que está pasando un
elemento mecánico, generando la señal que interrumpe dicho
movimiento.
M05-210-L1-1126-1.fm
GRUPO FUNCIONAL Es un dispositivo o conjunto de dispositivos de la máquina

capaces de llevar a cabo, por sí solos o conjuntamente con
otros, una fase del proceso de producción realizado por la
máquina.
M05-210-L1-1126-1

Tabla 1. Glosario
OPERACIONES DE SERVICIO Operaciones de rellenado o restablecimiento que se llevan a

cabo ocasionalmente o según un calendario programado y
cuya ejecución no requiere personal especializado. Las
operaciones de servicio pueden ser efectuadas por el
operador.
OPERADOR Se entiende por operador la persona que ha sido autorizada

por el responsable de seguridad de la planta para llevar a cabo
determinadas operaciones de conducción de la máquina,
incluido el reconocimiento de cualquier situación de peligro
para sí mismo o para otros sujetos potenciales, con el fin de
evitar todo tipo de riesgo. En general el operador obtiene la
autorización para conducir una o varias máquinas después de
haber demostrado su capacidad y su preparación (por la
experiencia acumulada o por haber recibido formación
específica).
PELIGRO Se entiende por peligro, una situación o circunstancia a la que

se asocian uno o varios elementos que pueden causar la
muerte o accidentes graves para el operador o las personas
expuestas.
PERSONA EXPUESTA Es toda persona que por cualquier motivo se encuentra total o
parcialmente en una zona peligrosa.
PERSONAL ESPECIALIZADO Es el personal cuya competencia técnica en uno o varios

sectores específicos le permite llevar a cabo operaciones de
mantenimiento distintas de las ordinarias. El personal
especializado puede pertenecer a la plantilla del fabricante, de
un representante de éste, del usuario o de una empresa
externa.
PET Polietileno Tereftalado. Resina semicristalina granular que se

utiliza para producir las preformas en las estaciones de
trabajo.
PLC Central operativa (controlador programable) de la máquina

que controla todas las fases del proceso, recibe y aplica los
datos de configuración, controla todas las fases del ciclo y
envía las alarmas correspondientes a las posibles anomalías
de funcionamiento.
PREFORMA Preforma es un producto de PET no terminado, generalmente

cilíndrico, con el cuello y la rosca del tapón ya formados, que
al pasar por las sucesivas fases del proceso se convierte en
un producto terminado.
PRIMERA PUESTA EN Es el primer arranque después de la instalación y comprende

FUNCIONAMIENTO las pruebas funcionales.

SFR 12E
Tabla 1. Glosario
PRODUCCIÓN Es la acción que realizan una o varias máquinas con el fin de

alcanzar el resultado final (producto terminado).
PRODUCTO TERMINADO Es el resultado final (envase de PET) que se obtiene cuando la

máquina completa su ciclo de operaciones.
RECETAS Conjunto de parámetros necesarios para la producción de un

determinado formato de envase.
RIESGO En este manual se entiende por riesgo la posibilidad de

peligro, es decir, la posibilidad de que el operador o las
personas expuestas sufran daños.
SELLO Virola de metal estanca, que sirve para cerrar herméticamente

la entrada de la preforma durante el soplado de aire primario y
secundario.
SEMIMOLDES Cada una de las dos cápsulas fundidas a presión de las que
se sacan las formas del cuerpo del envase, montadas en las
específicas planchas porta-moldes, que en el momento del
soplado se cierran neumáticamente recubriendo sólidamente
el fondo, que queda dentro de la sede excavada en cada uno
de los semimoldes.
SENSOR Aparato de señalización de los movimientos de las piezas

mecánicas de la máquina análogo al fin de carrera.
SERIE La palabra serie identifica el tipo de línea de máquinas que

puede fabricar el producto terminado, en la cantidad y con las
características especificadas.
SISTEMAS AUXILIARES EXTERNOS Conjunto de aparatos externos al cuerpo de la máquina, que

se conectan a la misma y contribuyen al correcto
funcionamiento de la misma (acondicionadores, refrigerador,
termorregulador, etc.).
TÉCNICO Ver personal especializado.
ZONA PELIGROSA Es cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la

cual una persona puede verse expuesta a peligros para su
seguridad y/o su salud.
M05-210-L1-1126-1.fm
M05-210-L1-1126-1


Ficha de mantenimiento
S05-60-L2-0309-3
500
RODILLOS REORDENADORES TOLVA
LIMPIEZA
6
- Panel de mando interfaz operador: pulsador DESCARGA MÁQUINA presionado y

soltado (luz verde encendida).
- Tablero de pulsadores del cuadro eléctrico Master: Selector de llave HABILITA

AUXILIARES en posición vertical.
- Panel de mando interfaz operador: pulsador MANUAL presionado y soltado (luz

encendida).
Nivel I - Operador
Ninguna.
REF DENOMINACIÓN PRODUCTO O CÓDIGO SIPA

M0015 Detergente quita grasa Comercial
Ninguna.
S05-60-L2-0309-3
1
Otras recomendaciones
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
El siguiente procedimiento se puede aplicar tambiéna las
máquinas de la serie SFR8. La ubicación de algunas
componentes puede ser diferentes. estas diferencias no
prejudican la valididad de la procedura. Algunas operaciones
non apilcabiles estan oportunadamiente identificadas.
Figura 1
ATENCIÓN 1
CON LA FINALIDAD DE EVITAR CAÍDAS Y LESIONES, PRESTAR MUCHA

ATENCIÓN A LOS MOVIMIENTOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
PRESENTE OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO Y EN LAS FASES DE SALIDA
Y BAJADA DE LA MÁQUINA.
ATENCIÓN 2
A FIN DE EVITAR LESIONES DEBIDAS A LA CAÍDA DE OBJETOS,

ASEGURARSE QUE TODAS LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS Y LOS
COMPONENTES REMOVIDOS ESTÉN COLOCADOS DE MANERA SEGURA.
NOTA
Para la ejecución de la presente operación de mantenimiento
son necesarios, en condiciones normales, aproximadamente 30
minutos y dos operadores.
1 Remover los tornillos de fijación del panel superior de plexiglás (1).
2 Remover el panel superior de plexiglás (1).
3 Remover las eventuales preformas presentes en los rodillos (3).
4 Poner en rotación los rodillos (3), utilizando los comandos manuales del tablero de
pulsadores.
S05-60-L2-0309-3
2
NOTA
Para obtener una limpieza correcta de los rodillos (3), sustituir a
menudo el paño y el detergente utilizados para la operación.
5 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y con detergente (M0015), los rodillos a
todo lo largo.
6 Remover los tornillos de fijación del panel inferior de plexiglás (2).
7 Remover el panel inferior de plexiglás (2).
8 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y con detergente (M0015), el panel de
plexiglás inferior (2).
9 Instalar el panel inferior de plexiglás (2) y el panel superior de plexiglás (1) de donde
fue previamente removido.
3 OPERACIONES FINALES
- Asegurarse de que en la zona de trabajo no haya objetos sueltos.
- Supervisor: página ALARMAS, pulsar (seleccionar) RESET ALARMAS.

AUXILIARES en posición horizontal.
- Panel interfaz del operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde
encendida).
- Panel interfaz del operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y soltado
cuando inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización acústica
(luz verde encendida).
S05-60-L2-0309-3
3
Figura 1. Limpieza - Rodillos reordenadores tolva
S05-60-L2-0309-3
4
Figura 2. Limpieza - Rodillos reordenadores tolva (SFR8)
S05-60-L2-0309-3
5
PÁGINA EN BLANCO INTECIONALMENTE
S05-60-L2-0309-3
6
S05-60-L1-0311-3
500
TANQUE RECOGIDA PREFORMAS
LIMPIEZA
6



encendida).
Nivel I - Operador
Herramientas especiales.
REF DENOMINACIÓN CÓDIGO

SIPA
A0016 Aspiradora industrial --
S05-60-L1-0311-3
1

M0015 Detergente quita grasa Comercial
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
NOTA 1
minutos.
NOTA 2
Antes de realizar la operación de mantenimiento, comprobar
que el tanque recogida preformas (1) esté vacío.
NOTA 3
Antes de entrar en el tanque de recogida de preformas,
asegurarse que el calzado de trabajo esté limpio.
1 Entrar en el tanque de recolección de preformas (1).
NOTA
Con la finalidad de realizar la limpieza del tanque recogida
preformas correctamente, sustituir frecuentemente el paño
utilizado.
S05-60-L1-0311-3
2
2 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y con detergente desgrasador (M0015),
las paredes del tanque recogida preformas (1).
3 Aspirar, utilizando el aspirador (A0016), eventuales residuos de preformas o sucio de la

sección accesible de la cinta extractora de preformas (2).
4 Hacer girar, utilizando el panel de pulsadores manual, la cinta extractora de preformas

(2) hasta tener acceso a otro pedazo de cinta para limpiar.
5 Repetir los puntos 3. y 4. para los remanentes secciones de la cinta extractora de

preformas (2).
la zona de interfaz con el elevador de preformas (3).
NOTA
El punto 6 no es aplicable a las máquinas SFR8.
7 Salir del tanque de recolección de preformas (1).

encendida).
S05-60-L1-0311-3
3
Figura 1. Limpieza - Tanque recogida preformas
S05-60-L1-0311-3
4
Figura 2. Limpieza - Tanque recogida preformas
S05-60-L1-0311-3
5
S05-60-L1-0311-3
6
S05-51-L1-0312-2
12000
CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS
CONTROL
4



encendida).
Nivel I - Operador
Ninguna.

M0016 Cinta de papel adhesivo Comercial
Ninguna.
S05-51-L1-0312-2
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA 1
minutos.
NOTA 2
Antes de proceder a la ejecución de la presente operación de
mantenimiento, comprobar que el tanque de recogida
preformas esté vacío.
NOTA 3
Antes de entrar en el tanque de recogida de preformas,
asegurarse que el calzado de trabajo esté limpio.
1 Entrar en el tanque de recolección de preformas (1).
2 Aplicar transversalmente sobre la cinta extractora (2) un pedazo de cinta adhesiva

(M0016) como referencia inicial para el control.
3 Utilizando el panel de pulsadores manual, poner en rotación la cinta extractora (2).
4 Controlar la cinta extractora (2) para condiciones generales. Asegurarse que no hayan
cortes, abrasiones profundas o falta de los dientes de transporte. La presencia de
daños de la cinta extractora deben ser indicados inmediatamente. Es necesaria la
intervención de un encargado de mantenimiento.
5 Si las condiciones indicadas en el punto 4 no son verificadas, evidenciar, empleando

pedazos de cinta adhesiva (M0016), los puntos deteriorados para poderlos identificar
sucesivamente.
6 Si las condiciones indicadas en el punto 4 son verificadas, hacer rotar, utilizando el

panel de pulsadores manual, la cinta extractora hasta el punto inicial del control y
retirar la cinta adhesiva previamente colocada.
7 Salir del tanque de recolección de preformas (1).
S05-51-L1-0312-2
2

encendida).
1 Panel interfaz del operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y
soltado cuando inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la
señalización acústica (luz verde encendida).
S05-51-L1-0312-2
3
Figura 1. Control - Cinta elevadora de preformas
S05-51-L1-0312-2
4
S05-82-L2-0313-2
24000
CINTA EXTRACTORA DE PREFORMAS
SUSTITUCIÓN
6



encendida).
Nivel II – Encargado del Mantenimiento
.

SIPA
A0021 Bornes de bloqueo --
S05-82-L2-0313-2
1

M0014 Cinta extractora de preformas --
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA 1
La aplicación del presente procedimiento de mantenimiento se
extiende a todas las máquinas de la serie SFR con excepción de
la SFR 8.
NOTA 2
minutos y dos operadores de mantenimiento.
NOTA 3
1 Retirar la tapa del cárter en lámina (3) colocado inferiormente en el tanque recogedor
de preformas (1).
2 Mediante el tablero de pulsadores hacer avanzar la cinta extractora (2) hasta que el
enganche llega a su zona de trabajo.
3 Aflojar los tornillos de apretado (4) de los soportes del rodillo inferior (5), tanto cuanto
hace falta para hacer girar la cinta con la mano.
S05-82-L2-0313-2
2
4 Aflojar los tornillos de fijación (6).
5 Extraer la conexión.
6 Conectar la nueva cinta (M0014),oportunamente enrollada y puesta sobre el tanque (1),

en la conexión superior al que hay que sustituir.
7 Extraer a mano, la cinta que hay que sustituir, halándola y extrayéndola desde abajo,
de manera tal de insertar contemporáneamente la nueva cinta (M0014).
8 Una vez completada la inserción, bloquear con dos bornes (A0021) la extremidad
inferior de la cinta misma, luego acercar el otro extremo e instalar la nueva conexión
teniendo cuidado de doblar el extremo con el fin de impedir que se deshilache
accidentalmente.
9 Hacer avanzar la cinta mediante el tablero de pulsadores y progresivamente tensar la

cinta mediante los tornillos (6), prestando atención a la correcta alienación del rodillo y
de la cinta.
10 Bloquear los soportes de rodillo (5) atornillando los tornillos (4).
11 Hacer girar abundantemente la cinta para verificar que esté centrado correctamente,
en caso contrario, accionar sobre los tornillos de tensionado del rodillo posterior,
hasta que se logre el centrado.
12 Controlar frecuentemente la posición de la cinta en las horas sucesivas a la

sustitución, para asegurarse que se esté trabajando correctamente.
S05-82-L2-0313-2
3

encendida).
S05-82-L2-0313-2
4
Figura 1. Sustitución - Cinta elevadora de preformas
S05-82-L2-0313-2
5
S05-82-L2-0313-2
6
S05-51-L1-0314-3
12000
CINTA ELEVADORA DE PREFORMAS
CONTROL
6



encendida).
Nivel I - Operador
Ninguna.

M0016 Cinta de papel adhesivo Comercial
Ninguna.
S05-51-L1-0314-3
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
NOTA 1
minutos.
NOTA 2
Antes de realizar la operación de mantenimiento, comprobar
que el tanque de recolección de preformas esté vacío y la cinta
elevadora esté libre de preformas.
1 Retirar el panel de plexiglás (1) entre el tanque de recolección de preformas (3) y la

cinta elevadora (2) de manera de obtener una buena visibilidad.
2 Aplicar transversalmente sobre la cinta elevadora (2) un pedazo de cinta adhesiva

(M0016) como referencia inicial para el control.
3 Utilizando el panel de pulsadores manual, poner en rotación la cinta elevadora (2).
4 Controlar la cinta elevadora (2) para condiciones generales. Asegurarse que no hayan
cortes, abrasiones profundas, bordes rotos o faltantes. La presencia de daños de la
cinta elevadora deben ser indicados inmediatamente. Es necesaria la intervención de
un encargado de mantenimiento.
5 Si las condiciones indicadas en el punto 4 no son verificadas, evidenciar, empleando

pedazos de cinta adhesiva (M0016), los puntos deteriorados para poderlos identificar
sucesivamente.
6 Si las condiciones indicadas en el punto 4 son verificadas, hacer rotar, utilizando el

panel de pulsadores manual, la cinta elevadora hasta el punto inicial del control y
retirar la cinta adhesiva previamente colocada.
S05-51-L1-0314-3
2
7 Instalar el panel de plexiglás (1) en el lugar de donde se había extraído.

encendida).
S05-51-L1-0314-3
3
S05-51-L1-0314-3
4
S05-51-L1-0314-3
5
S05-51-L1-0314-3
6
S05-82-L2-0315-2
24000
SUSTITUCIÓN
4



encendida).
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
S05-82-L2-0315-2
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO (Figura 1)
NOTA 1
extiende a todas las máquinas de la serie SFR con excepción de
la SFR 8.
NOTA 2
horas y dos operadores de mantenimiento.
NOTA 3
1 Retirar las protecciones en policarbonato (1) del elevador de preformas (2).
hace falta para hacer girar la cinta (7).
4 Hacer girar manualmente la cinta (7), hasta hacer insertar la conexión con la ventana
de inspección (3).
6 Conectar la nueva cinta , oportunamente levantada a través de un muleto, a la

conexión inferior al que hay que sustituir.
7 Extraer la cinta a sustituir halándola desde arriba y extrayéndola hacia abajo, en modo
tal de insertar contemporáneamente la nueva cinta.
8 Una vez completada la inserción, bloquear nuevamente la conexión teniendo cuidado

de doblar la extremidad, con el fin de impedir que se deshilache accidentalmente.
9 Tensar la cinta mediante los dos tornillos (4), prestando atención a la correcta
alienación del rodillo.
S05-82-L2-0315-2
2
11 Controlar la posición de los rodillos de guía de la cinta que no deben tocar las palas de
la cinta.
12 Controlar que los rodillos no estén rodados lateralmente sobre los soportes de los
mismos, el rodillo debe sobresalir respecto a los soportes aproximadamente la misma
medida de los dos lados.
13 Controlar los angulares (8), no debe existir alguna posibilidad de que las preformas se
atasquen.
14 Hacer girar abundantemente la cinta (7) para verificar que esté correctamente
centrada, en caso contrario, accionar sobre los tornillos de tensado (4) del rodillo
inferior, y luego el superior, hasta que ocurra el centrado.
15 La posición de la cinta debe ser controlada frecuentemente en las horas sucesivas a

la sustitución, para asegurarse que se esté trabajando correctamente.
16 Volver a montar las protecciones

encendida).
S05-82-L2-0315-2
3
S05-82-L2-0315-2
4
S05-82-L2-0316-3
REDUCTORES TOLVA
SUSTITUCIÓN
6


- Tablero eléctrico tolva: Selector I/0" rotado en posición"0".
Ninguna.

M0027 Reductor --
S05-82-L2-0316-3
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
NOTA 1
La presente operación de mantenimiento es aplicable a cada
uno de los cuatro reductores (1), (4), (6) y (7) instalados en el
grupo tolva.
NOTA 2
Las máquinas de la serie SFR8 han sólo 3 reductores (1), (4) y (6).
NOTA 3
minutos por cada reductor.
ATENCIÓN
CON LA FINALIDAD DE EVITAR PELIGROS DE ELECTROCUTAMIENTO,

ASEGURARSE QUE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ESTÉ
COMPLETAMENTE DESCONECTADA DE LA MÁQUINA.
NOTA
Tomar nota de las posiciones de conexión de los cableados
eléctricos del reductor.
1 Desconectar las conexiones eléctricas del reductor.
S05-82-L2-0316-3
2
2 Aislar y colocar al seguro los cables eléctricos desconectados en el punto 1.
3 Quitar los tornillos de bloqueo (5) que fijan el reductor a la estructura.
4 Quitar el bloqueo del reductor respecto al brazo de reacción.
5 Quitar el reductor de la estructura.
6 Fijar el reductor sobre un banco de trabajo.
7 Quitar el motor eléctrico (3) de la caja de engranajes (2).
8 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas, el interfaz de contacto con la caja de
engranajes (2).
9 Controlar la lengüeta de conexión del árbol del motor eléctrico para condiciones
generales. Si la lengüeta de conexión presenta roturas, grietas o resulta deformada,
proveer a su sustitución.
10 Instalar el nuevo reductor (M0027) sobre el motor eléctrico.
ADVERTENCIA
Con la finalidad de evitar daños y deformaciones en el árbol del motor
o la lengüeta de conexión, asegurarse que la instalación del reductor se
realice sin interferencias.
11 Instalar el bloque reductor en el lugar de donde se había previamente removido.
12 Bloquear el reductor al brazo de reacción instalando los tornillos (5) donde fueron
previamente removidos.
13 Conectar los cables eléctricos previamente desconectados.
14 Tablero eléctrico tolva: Selector"I/0" rotado en posición"I".
15 Poner en rotación, utilizando el panel de pulsadores manual, el reductor.
16 Asegurarse que el sentido de rotación sea el correcto.
17 Asegurarse que no ocurran arranques excesivos sobre el brazo de reacción durante

las fases de start-up del motor eléctrico.
S05-82-L2-0316-3
3

encendida).
S05-82-L2-0316-3
4
Figura 1. Sustitución - Reductores tolva
S05-82-L2-0316-3
5
Figura 2. Sustitución - Reductores tolva (SFR8)
S05-82-L2-0316-3
6
S05-52-L1-0427-2
100
BASTIDOR
INSPECCIÓN
2
- Operación de mantenimiento S05-52-L1-0445-2 realizada.
Nivel I - Operador
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
Ninguna.
S05-52-L1-0427-2
1
2 PROCEDIMIENTO
1 Accesar la zona de trabajo mediante todas las zonas de acceso (ver..P05-00-L1-0545-1).
2 Controlar el bastidor de la máquina para condiciones generales.
3 Verificar la presencia de preformas y/o botellas desechadas en el interior de la cabina,

en la zona de estirado/ soplado.
4 Remover las eventuales preformas y/o botellas presentes.
5 Quitar el polvo de las PET o suciedad eventual con un chorro de aire comprimido,
luego limpiar las partes mecánicas con un paño limpio y libre de pelusas.
- Asegurarse de que dentro de la cabina no haya nadie.
- Asegurarse que la cabina esté cerrada.
encendida).
S05-52-L1-0427-2
2
S05-23-L1-0428-2
200
MUELLE DE TORSIÓN Y RODILLOS

BRAZOS DE TRANSFERENCIA
LUBRICACIÓN
4

encendida).
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en el

Nivel I - Operador
S05-23-L1-0428-2
1

SIPA
A0019 Bomba de mano + Extensión 5038312
596126800
560507000
REF DENOMINACIÓN PRODUCTO CANTIDAD
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Accesar la zona de trabajo mediante la zona de acceso 05 (ver..P05-00-L1-0545-1).
2 Instalar la manivela (6) para el accionamiento manual en el alojamiento

correspondiente.
3 Aplicar, en la base del soporte del muelle de torsión (2) de la rueda de transferencia de
las botellas, un pedazo de la cinta adhesiva en correspondencia desde el punto de
partida de la lubricación.
4 Actuar sobre el brazo de soporte (1) para permitir la apertura del muelle (3).
5 Aplicar una capa fina de grasa (M0007) utilizando un pincel, entre las espiras del muelle
(3).
S05-23-L1-0428-2
2
6 Conectar la bomba de mano y la extensión (A0019) a la parte inferior del rodillo (4).
7 Inyectar la grasa (M0007) hasta que no sobresale levemente del rodillo (4) utilizando la
bomba (A0019).
8 Remover la bomba de mano y la extensión (A0019) del rodillo (4).
9 Poner en rotación lenta la rueda de transferencia de las preformas (5), accionando

sobre la manivela (6), de modo de poder repetir los puntos de 4 a 8 para los restantes
muelles y rodillos.
10 Retirar el pedazo de cinta adhesiva aplicado anteriormente.
11 Repetir las operaciones del 3 al 10 para muelles de torsión (2) y los rodillos (4) de la
rueda de transferencia preformas.
encendida).
NOTA
Antes de iniciar el funcionamiento operativo normal de la
máquina se aconseja proceder en la modalidad "simulación" por
al menos dos minutos.
S05-23-L1-0428-2
3
Figura 1. Transferencias - lubricación y muelle de torsión de los brazos de transferencia
S05-23-L1-0428-2
4
S05-82-L1-0429-2
12000
ACEITE MOTORREDUCTOR
SUSTITUCIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-82-L1-0429-2
1
M0005 Aceite mineral AGIP Blasia, ARAL Degol BG, BP- CS

Energol GR-XP, ESSO Spartan EP, IP
Mellona oil, MOBIL Mobilgear 600,
SHELL Omala, TEXACO Meropa,
TOTAL Carter EP

D...EP, MOBIL Glygoyle, SHELL
Tivela oil, MOBIL SHC
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Colocar un recipiente de capacidad adecuada debajo del tapón de descarga del aceite
(1). Mantener el recipiente en esta posición.
3 Quitar el tapón de descarga aceite (1.
4 Esperar a que el aceite se descargue por completo.
5 Quitar el tapón de rellenado aceite (2).
NOTA
El aceite hidráulico deberá eliminarse respetando las Normas y
las Directivas vigentes en el País, donde se esté utilizando la
máquina.
6 Rellenar con una cantidad de aceite (M0005 o M0006) tal de garantizar una adecuada
S05-82-L1-0429-2
2
limpieza del tanque.
7 Esperar a que fluya completamente.
8 Colocar el tapón de descarga del aceite (1) en el lugar de donde fue previamente
extraído.
9 Quitar el recipiente de recolección del aceite.
NOTANOTA
La utilización del aceite M0006 permite llevar la sustitución
sucesiva a 25000 horas.
10 Rellenar con aceite (M0005 o M0006).
11 Colocar el tapón de carga del aceite (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
encendida).
S05-82-L1-0429-2
3
Figura 1. Motorreductor - Sustitución aceite
S05-82-L1-0429-2
4
S05-30-L1-0430-2
np
SOPORTES RECOGIDA PREFORMAS
EXTRACCIÓN/INSTALACIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
Ninguno.
S05-30-L1-0430-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2.1 EXTRACCIÓN
2 Desconectar, accionando el mando (5), la parte superior del tobogán recogedor de

preformas (2) desde la brida (4).
3 Remover la parte superior del tobogán recogedor de preformas (2) desde la parte fija
(3) levantándola y posteriormente extrayéndola, prestando atención a no golpear las
partes mecánicas adyacentes.
4 Apoyar la parte superior del tobogán recogedor de preformas (2) sobre un plano liso o
sobre el pavimento en el exterior de la cabina.
2.2 INSTALACIÓN
ADVERTENCIA
Durante el posicionamiento del tobogán recogedor de preformas
prestar atención a no dañar las partes mecánicas de la máquina.
1 Levantar la parte superior del tobogán recogedor de preformas (2) y posicionarla en el

interior de la cabina cuidando el centrado con respecto a la brida (4) y a la parte fija (3).
2 Verificar que la ranura (6) de la parte superior del tobogán recogedor de preformas (2)
esté completamente apoyado sobre la brida (4).
3 Apretar, accionando el mando (5), la parte superior del tobogán recogedor de

preformas (2) desde la brida (4).
S05-30-L1-0430-2
2
encendida).
S05-30-L1-0430-2
3
Figura 1. Tobogán recogedor de preformas - extracción/instalación
S05-30-L1-0430-2
4
S05-51-L1-0431-2
200
NIVEL DE ACEITE MOTORREDUCTOR
CONTROL
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-51-L1-0431-2
1
M0005 Aceite mineral AGIP Blasia, ARAL Degol BG, BP- CS

Energol GR-XP, ESSO Spartan EP,
IP Mellona oil, MOBIL Mobilgear
600, SHELL Omala, TEXACO
Meropa, TOTAL Carter EP

D...EP, MOBIL Glygoyle, SHELL
Tivela oil, MOBIL SHC
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Verificar que el nivel de aceite esté aproximadamente a la mitad del indicador (2).
3 Si el nivel del aceite está sensiblemente por debajo de la mitad del indicador (2) se
deberá proceder como sigue:
a Controlar que no haya pérdidas; en caso de pérdidas (manchas de aceite en el

piso), llamar al centro de asistencia más cercano.
b Quitar el tapón de rellenado aceite (3).
c Efectuar el rellenado con el aceite (M0005) o (M0006) hasta que el nivel del aceite
alcanza la mitad del indicador (2).
d Montar el tapón de rellenado aceite (3).
S05-51-L1-0431-2
2
e Instalar el carro de las preformas rechazadas.
1 Asegurarse de que en la zona de trabajo no haya objetos sueltos.
2 Asegurarse de que dentro de la cabina no haya nadie.
3 Asegurarse que la cabina esté cerrada.
4 Supervisor: página ALARMAS, pulsar (seleccionar) RESET ALARMAS.
5 Panel interfaz del operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde
encendida).
S05-51-L1-0431-2
3
Figura 1. Motorreductor - Control del nivel de aceite
S05-51-L1-0431-2
4
S05-23-L1-0432-2
500
ÁRBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN
LUBRICACIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador

SIPA
26800
560507000
S05-23-L1-0432-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Conectar la bomba de mano y la extensión (A0019) al engrasador.
NOTA
El engrasador está colocado detrás de la plancha (2).
3 Inyectar la grasa (M0007) en el engrasador hasta que no sobresale levemente de la

plancha (2) utilizando la bomba (A0019).
4 Remover la bomba de mano y la extensión (A0019) del engrasador.
5 Limpiar el engrasador con un trapo limpio y sin pelusas.
S05-23-L1-0432-2
2
encendida).
S05-23-L1-0432-2
3
Figura 1. Motorización - Lubricación árbol rotación manual
S05-23-L1-0432-2
4
S05-82-L2-0433-2
np
CARTUCHOS DE LUBRICACIÓN
SUSTITUCIÓN
6

encendida).

Ninguna.
M0009 Cartucho de lubricación PERMA Star - Control CS
S05-82-L2-0433-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1 y Figura 2
NOTA
El acceso a la página LUBRICACIÓN del Supervisor, necesaria
para la ejecución del siguiente procedimiento de
mantenimiento, requiere de la habilitación a nivel del Encargado
de Mantenimiento.
1 Accesar a la página LUBRICACIÓN del Supervisor.
2 Identificar, en la página visualizada, cuales de los elementos gráficos pasivos que

representan los cartuchos de lubricación están marcados con el estado de “cartucho
descargado” (color amarillo).
3 Identificar, en la página visualizada, la posición del cartucho descargado a sustituir en

el interior de la máquina.
4 Accesar el cartucho descargado utilizando unos de los zonas de accesos posibles 07

y/o 09 (ver. P05-00-L1-0545-1) .
ADVERTENCIA
Con la finalidad de evitar roturas de los cables eléctricos, asegurarse
que el conector eléctrico (6), conectado al componente
electromecánico (5), no sea excesivamente estirado o torcido.
5 Remover (desenroscar) el componente electromecánico (5) del cartucho de

lubricación (4).
6 Remover (desenroscar) del colector (3) el cartucho (4).
7 Limpiar el colector (3) con un paño limpio y sin pelusas.
8 Instalar (enroscar) el cartucho nuevo (M0009) en su alojamiento en el colector (3).
S05-82-L2-0433-2
2
9 Instalar (enroscar) el componente electromecánico (5) del cartucho de lubricación en

el nuevo cartucho de lubricación instalado.
10 Repetir los pasos del 4 al 9 pata todos los eventuales cartuchos de lubricación
descargados.
encendida).
S05-82-L2-0433-2
3
Figura 1. Máquina – Sustitución cartuchos de lubricación
S05-82-L2-0433-2
4
Figura 2. Máquina – Sustitución cartuchos de lubricación
S05-82-L2-0433-2
5
S05-82-L2-0433-2
6
S05-60-L1-0434-2
100
FIBRA ÓPTICA ALIMENTACIÓN DE PREFORMAS
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-60-L1-0434-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza (M0003) la fibra
óptica (1).
encendida).
S05-60-L1-0434-2
2
Figura 1. Alimentación preformas - Limpieza fibra óptica
S05-60-L1-0434-2
3
S05-60-L1-0434-2
4
S05-23-L1-0436-2
200
CARROS, RODILLOS Y TRANSMISIÓN CAMBIO PASO RUEDA

HORNO
LUBRICACIÓN
6

encendida).

Nivel I - Operador
S05-23-L1-0436-2
1

SIPA
596126800
560507000
M0008 Lubrificante spray Kymax Luber-Al Aero - ZEP CS

Chesterton 629 - Chesterton
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Verificar que el teclado portátil esté enchufado al conector colocado en el tablero de

pulsadores sobre la máquina.
2 Si la consola de mano no está conectada proceder como sigue en caso contrario

pasar al punto 3:
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS TABLERO DE

PULSADORESrotado en el sentido horario y mantenido en posición.
S05-23-L1-0436-2
2
- Verificar que el teclado portátil esté enchufado al conector colocado en el teclado

sobre la máquina.
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: soltar el interruptor BY-PASS

TABLERO DE PULSADORES.
3 Traer el carro número 1 inmediatamente después de la forma control de las preformas

(1) (consola de mano, comando 18).
5 Aplicar una capa fina de grasa (M0007) utilizando un pincel, en los puntos (2) y (3) de la
transmisión cambio de paso.
6 Aplicar una capa fina de grasa (M0007) utilizando un pincel, en los puntos (3) y (4), de la
transmisión cambio de paso.
7 Bajar el carro N° 1 y mantenerlo en posición.
8 Comprobar que el carro esté limpio y no presente depósitos de lubricantes residuales.
ADVERTENCIA
En caso que el carro esté sucio y/o con depósitos evidentes de
lubricantes residuales es necesario realizar su remoción y limpieza.
9 Lubricar el perno (10) utilizando el lubricante spray (M0008). Eliminar el exceso de

grasa con un pedazo de papel limpio.
10 Lubricar los correspondientes rodillos (9) utilizando la bomba y la extensión (A0019) y la

grasa (M0007).
ADVERTENCIA
Para una lubricación correcta de los rodillos es suficiente una sola
inyección de grasa.
11 Repetir los puntos del 7 al 10 para los carros restantes.
12 Lubricar el rodillo (8) utilizando la bomba y la extensión (A0019) y la grasa (M0007).

Accesar el rodillo de la tronera de la leva móvil (12).
13 Repetir el punto 12 para los rodillos restantes.
14 Abandonar la zona de trabajo.
16 Consola de mano: comando 18, pulsador + mantenido presionado hasta lograr en la
S05-23-L1-0436-2
3
rueda de soplado un par de giros.
En alternativa proceder en modalidad de "simulación" por al menos dos minutos.
18 Verificar que todos los carros se muevan sin perturbaciones y remover la grasa en
exceso con un paño limpio y sin pelusas o un pedazo de papel.
encendida).
S05-23-L1-0436-2
4
Figura 1. Rueda horno - Lubricación carros, rodillos y transmisión cambio paso
S05-23-L1-0436-2
5
S05-23-L1-0436-2
6
S05-60-L1-0437-2
100
LENTES PIRÓMETRO ÓPTICO RUEDA HORNO
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-60-L1-0437-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza (M0003) el lente (1)
del pirómetro óptico (2).
encendida).
S05-60-L1-0437-2
2
Figura 1. Rueda horno - Limpieza lentes pirómetro óptico
S05-60-L1-0437-2
3
S05-60-L1-0437-2
4
S05-60-L1-0438-2
100
ILUMINADOR Y OBJETIVO
TELECÁMARA RUEDA HORNO
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-60-L1-0438-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 Abrir las puertas (1) y (2) del sistema opto-electrónico.
3 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza (M0003) el objetivo
de la telecámara (4) y la pantalla (3).
4 Cerrar las puertas (1) y (2) del sistema opto-electrónico.
- Asegurarse de que la zona de trabajo esté limpia y de que no haya objetos sueltos.
encendida).
S05-60-L1-0438-2
2
Figura 1. Rueda horno - Limpieza iluminador y objetivo de la telecámara
S05-60-L1-0438-2
3
S05-60-L1-0438-2
4
S05-60-L1-0439-2
100
FIBRA ÓPTICA TRANSFERENCIAS
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-60-L1-0439-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza (M0003) la fibra
óptica (2) y el catafaro (1).
2 Asegurarse de que dentro de la cabina no haya nadie.
encendida).
S05-60-L1-0439-2
2
Figura 1. Transferencias - Limpieza fibra óptica
S05-60-L1-0439-2
3
S05-60-L1-0439-2
4
S05-23-L1-0440-2
TRANSMISIÓN ORIENTAMIENTO BRAZOS RUEDAS

DE TRANSFERENCIA
LUBRICACIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-23-L1-0440-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Individualizar la transmisión de orientación brazos con ruedas de transferencia

preformas (2) y botellas (1), extender una capa fina de grasa (M0007) a lo largo del
perímetro de las mismas.
S05-23-L1-0440-2
2
encendida).
- Antes de iniciar el funcionamiento operativo normal de la máquina se aconseja proceder

en la modalidad "simulación" por al menos dos minutos.
S05-23-L1-0440-2
3
Figura 1. Transferencias - lubricación y muelle de torsión de los brazos de transferencia
S05-23-L1-0440-2
4
S05-52-L1-0445-2
100
CABINA MÁQUINA
INSPECCIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
S05-52-L1-0445-2
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
1 Controlar todas las zonas de acceso de la cabina (ver. P05-00-L1-0545-1) para

condiciones generales.
2 Verificar que las puertas corredizas se abran y se cierren sin inconvenientes.
3 Verificar que las puertas corredizas se abran y se cierren sin inconvenientes.
4 Verificar que la ventana fija esté bien fijada a la estructura de la cabina.
5 Verificar que las ventanillas del grupo horno se abran y se cierren sin inconvenientes.
6 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza el exterior de la
cabina presentando particular atención a las zonas dedicadas al control visual, tales
como:
- puertas con goznes;
- puertas corredizas;
- ventana fija;
S05-52-L1-0445-2
2
1 Seguir la operación de mantenimiento S05-52-L1-0427-2
2 Para restablecer las condiciones normales operativas de la máquina proceder de la

manera siguiente:
a Asegurarse de que en la zona de trabajo no haya objetos sueltos.
b Asegurarse que la cabina esté cerrada.
c Supervisor: página ALARMAS, pulsar (seleccionar) RESET ALARMAS.
d Panel interfaz del operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde
encendida).
e Panel interfaz del operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y
S05-52-L1-0445-2
3
S05-52-L1-0445-2
4
S05-51-L1-0446-2
500
ARBOL DE ROTACIÓN MANUAL MOTORIZACIÓN
CONTROL
4

encendida).
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOS rotado en

el sentido horario y soltado.
Nivel I - Operador
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
S05-51-L1-0446-2
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Verificar el nivel de vibraciones y de ruido generado por la rotación del árbol de

rotación manual (3).
ADVERTENCIA.
Verificar el nivel de vibraciones y/o ruido que puede ser generado por
una insuficiente lubricación del árbol.
3 Si el nivel de vibraciones y/o ruido generado por la rotación del árbol de rotación
manual (3) resulta ser muy elevado realizar la operación de mantenimiento S05-23-L1-
0432-2.
4 Panel de mando interfaz operador: pulsador DESCARGA MÁQUINA presionado y

5 Esperar a que la máquina se descargue por completo.
6 Panel de mando interfaz operador: pulsador MANUAL presionado y soltado (luz

encendida).
7 Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en

8 Apoyar una mano en correspondencia con la plancha (2) de fijación en la parte

terminal del árbol de rotación manual (1) verificando el estado térmico de la misma.
ADVERTENCIA
Una temperatura elevada de la plancha (2) puede ser causada por una
lubricación insuficiente del árbol.
9 Si la temperatura de la plancha (2) resulta ser muy elevada realizar la operación de

mantenimiento S05-23-L1-0432-2.
S05-51-L1-0446-2
2
encendida).
S05-51-L1-0446-2
3
Figura 1. Motorización - Lubricación árbol rotación manual
S05-51-L1-0446-2
4
S05-82-L2-0448-3
24000
CARTUCHOS SILENCIADORES
SUSTITUCIÓN
4



encendida).
- Manivela de rotación manual e insertada.
- Compuerta de aire alta presión (40 bar) cerrada.
Ninguna.
S05-82-L2-0448-3
1

M0012 Cartucho 0911010 PARA silenciador de 1" 1/4 AL.WIT.CO - AIRTEC
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
minutos por cada silenciador individual.
ATENCIÓN 1
ASEGURARSE DE QUE NO HAYA PRESIÓN RESIDUAL EN EL INTERIOR DEL

CIRCUITO NEUMÁTICO.
ATENCIÓN 2

1 Accesar la zona de trabajo mediante las zonas de acceso 02 y 09 (ver..P05-00-L1-0545-

1).
2 Desenroscar y retirar los silenciadores (1) de sus alojamientos.
3 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas, la zona de trabajo de polvo o partículas.
S05-82-L2-0448-3
2
ADVERTENCIA
Con el fin de evitar daños a los silenciadores y a los alojamientos de los
mismos, enroscar los silenciadores (4) apretándolos en la base y
utilizando solo la fuerza de las manos.
4 Enroscar el nuevo silenciador (M0012) en el lugar de donde se había extraído.
5 Repetir las operaciones del 2 al 4 para los silenciadores restantes.
6 Abrir la compuerta de aire alta presión (40 bar).
- Remover la manivela de rotación manual.

encendida).
S05-82-L2-0448-3
3
Figura 1. Sustitución - cartuchos silenciadores
S05-82-L2-0448-3
4
S05-60-L1-0450-2
100
FIBRA OPTICA ENTRADA Y SALIDA DEL HORNO
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-60-L1-0450-2
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con líquido para limpieza (M0003) las fibras
ópticas (2).
1 Asegurarse de que la zona de trabajo esté limpia y de que no haya objetos sueltos.
encendida).
S05-60-L1-0450-2
2
Figura 1. Limpieza - Fibra óptica entrada y salida del horno
S05-60-L1-0450-2
3
S05-60-L1-0450-2
4
S05-50-L2-0456-3
12000
SILENCIADORES DE DESGASIFICACIÓN DE AIRE 40 BAR
CONTROL
4



encendida).
- Manivela de rotación manual e insertada.
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
S05-50-L2-0456-3
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

NOTA
minutos por cada silenciador individual.
1 Accesar la zona de trabajo mediante las zonas de acceso 07 y 09 (ver..P05-00-L1-0545-

1).
2 Desenroscar y retirar los silenciadores (1) de sus alojamientos.
3 Controlar el silenciador (1) por condiciones externas. Asegurarse que no hayan roturas
o laceraciones en la red externa.
4 Controlar el silenciador (1) por condiciones internas. Asegurarse de que no haya

presencia de material poroso (color anaranjado) interno.
5 En caso que las condiciones de los puntos 3 y/o 4 no sean verificadas, proceder a la
sustitución del silenciador (3) (ver S05-82-L2-0448-1).
ADVERTENCIA
Con el fin de evitar daños a los silenciadores y a los alojamientos de los
mismos, enroscar los silenciadores (1) apretándolos en la base y
utilizando solo la fuerza de las manos.
S05-50-L2-0456-3
2
6 Colocar el silenciador (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
7 Repetir las operaciones del 2 al 6 para los silenciadores restantes.
8 Abrir la compuerta de aire alta presión (40 bar).
- Remover la manivela de rotación manual.

encendida).
S05-50-L2-0456-3
3
Figura 1. Control - Silenciadores de desgasificación de aire 40 bar
S05-50-L2-0456-3
4
S05-82-L2-0457-2
24000
CARTUCHO DE FILTRO DE AIRE 40 BAR
SUSTITUCIÓN
6



encendida).
Ninguna.

M0003 Alcohol Comercial
S05-82-L2-0457-2
1
M0013 Cartucho MF-P 07/30 (para filtro HD0048) ULTRAFILTER
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
minutos.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2
CON LA FINALIDAD DE EVITAR LESIONES A LAS PERSONAS Y ROTURAS

DE COMPONENTES MECÁNICOS, ACTUAR SOBRE LAS VÁLVULAS DE
COMPUERTA, ABRIENDO/CERRANDO MUY LENTAMENTE.
2 Cerrar la válvula de compuerta de aire de alta presión rotando la palanca en sentido

antihorario (2).
3 Esperar alrededor de un minuto que el circuito neumático haya sido descargado

completamente automático de la máquina.
4 Desconectar el conector eléctrico (5) de la electroválvula (4).
5 Desenroscar la tuerca (3) que conecta el bloque (7) al cárter (1).
S05-82-L2-0457-2
2
6 Retirar el bloque (7).
NOTA
A causa de la presión y de sucios eventuales, el O-ring
hermético del cárter (1) podría estar deteriorado y en
consecuencia la remoción del mismo podría requerir de un
esfuerzo notable.
7 Quitar, desenroscando, los cuatro pernos (6).
8 Remover, desenroscando, el cartucho del filtro, que se encuentra dentro del cárter (1).
9 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y con alcohol (M0003), el cárter (1) y
toda la zona de trabajo. Asegurarse de no dejar ningún residuo.
10 Instalar el cartucho nuevo (M0013).
11 Controlar el O-ring de estanqueidad del cárter (1). En caso que la forma del O-ring
aparezca deformada o el material esté deteriorado, sustituirlo con uno nuevo.
12 Instalar el cárter (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
13 Instalar los cuatro pernos (6) de donde fueron anteriormente removidos.
14 Colocar el bloque (7) en el lugar de donde fue previamente extraído.
15 Apretar la tuerca (3).
16 Acoplar el conector eléctrico (5) a la electroválvula (4).
17 Abrir la válvula de compuerta de aire de alta presión rotando la palanca en sentido

horario (2).
S05-82-L2-0457-2
3

encendida).
S05-82-L2-0457-2
4
Figura 1. Sustitución - Cartucho de filtro de aire 40 bar
S05-82-L2-0457-2
5
S05-82-L2-0457-2
6
S05-82-L2-0552-1
SUSTITUCIÓN
4



encendida).
Ninguna.
Ninguno.
Ninguna.
Ninguna.
S05-82-L2-0552-1
1
NOTA 1
extiende en la sola máquina SFR 8.
NOTA 2
horas y dos operadores de mantenimiento.
NOTA 3
1 Retirar las protecciones en policarbonato (1) del elevador de preformas (2).
2 Quitar el cárter de protección (3).
hace falta para hacer girar la cinta (8).
5 Crear, mediante una segueta, una ventana (4) en la lámina lateral del elevador
preformas (2).
6 Hacer girar manualmente la cinta (8), hasta hacer insertar la conexión con la ventana
(4).
8 Conectar la nueva cinta , oportunamente levantada a través de un muleto, a la

conexión superior de la que hay que sustituir.
9 Extraer la cinta a sustituir halándola y extrayéndola hacia abajo, en modo tal de

insertar contemporáneamente la nueva cinta.
10 Una vez completada la inserción, bloquear mediante dos bornes, la parte inferior de la
nueva cinta.
11 Acercar la extremidad superior de la nueva cinta a la inferior y bloquear nuevamente la

conexión teniendo cuidado de doblar la extremidad, con el fin de impedir que se
deshilache accidentalmente.
12 Tensar la cinta mediante los dos tornillos (6), prestando atención a la correcta
S05-82-L2-0552-1
2
alienación del rodillo.
14 Controlar la posición de los rodillos de guía de la cinta que no deben tocar las palas de
la cinta.
15 Controlar que los rodillos no estén rodados lateralmente sobre los soportes de los
mismos, el rodillo debe sobresalir respecto a los soportes aproximadamente la misma
medida de los dos lados.
16 Controlar los angulares (9), no debe existir alguna posibilidad de que las preformas se
atasquen.
17 Hacer girar abundantemente la cinta (8) para verificar que esté correctamente
centrada, en caso contrario, accionar sobre los tornillos de tensado (5) del rodillo
inferior, y luego el superior, hasta que ocurra el centrado.
18 La posición de la cinta debe ser controlada frecuentemente en las horas sucesivas a

la sustitución, para asegurarse que se esté trabajando correctamente.
19 Volver a montar la protección de policarbonato (1).

encendida).
S05-82-L2-0552-1
3
S05-82-L2-0552-1
4
S05-51-L2-0715-1
200
FILTRO AIRE 40 BAR
CONTROL
6

encendida).
- Tablero de mandos a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOS girado a la

derecha (sentido horario) y soltado.
No se requieren.
S05-51-L2-0715-1
1
REF DENOMINACIÓN PRODUCTO CANTID
AD
M0003 Alcohol desnaturalizado Comercial CS
M0020 Cartucho MF-P0/30 de 0,01 μm 5940413
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
Para realizar esta operación de mantenimiento se requieren, en
condiciones normales, aprox. 5 minutos.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

COMPUERTA, ABRIENDO Y/O CERRANDO MUY LENTAMENTE.
1 Entrar en la zona de trabajo a través de la zona de acceso 04 (verP05-00-L1-0545-1).
2 Cerrar la válvula de la compuerta (2) de aire alta presión.
3 Abrir lentamente la válvula de compuerta (3) que se encuentra debajo del filtro para
descargar lentamente la instalación y dejarla abierta (para evitar que una pequeña
S05-51-L2-0715-1
2
pérdida pueda poner el circuito en presión).
4 Desconectar el conector eléctrico (8) de la electroválvula (7).
5 Desenroscar el racor (6) que conecta el bloque (4) al cuerpo del filtro (1).
6 Quitar el bloque (4).
NOTA
A causa de la presión y de posible suciedad, la junta tórica
hermética del cuerpo del filtro (1) podría estar deteriorada, lo
que podría hacer que costara trabajo extraerla.
7 Quitar los cuatro pernos (5).
8 Quitar el cartucho del filtro, que se encuentra dentro del cuerpo del filtro (1).
9 Comprobar que en el cartucho no se haya acumulado suciedad, presente zonas

ennegrecidas y esté íntegro.
10 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y con alcohol (M0003), el cuerpo del
filtro (1) y toda la zona de trabajo. Asegurarse de no dejar ningún residuo.
11 Si es necesario cambiar el cartucho del filtro (M0020) o volver a montar el original.
12 Controlar el anillo de estanqueidad del cuerpo del filtro (1). Si el perfil del anillo de
estanqueidad está deformado o el material del mismo está deteriorado será necesario
sustituirlo por uno nuevo.
13 Montar el cuerpo del filtro (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
14 Instalar los cuatro pernos (5) de donde fueron anteriormente removidos.
15 Colocar el bloque (4) en el lugar de donde fue previamente extraído, cerrando el racor
(6).
16 Conectar el conector eléctrico (8) de la electroválvula (7).
17 Cerrar la válvula de compuerta (3) situada debajo del filtro.
18 Abrir la válvula de la compuerta (2) de aire alta presión.
S05-51-L2-0715-1
3
- Asegurarse de que no haya nadie dentro de la cabina.
- Asegurarse de que la cabina esté cerrada.
- Tablero de mandos a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSgirado a la

izquierda (sentido antihorario) y soltado.
- Panel interfaz operador: botón AUTOMÁTICO pulsado y soltado (luz verde encendida).
- Panel interfaz operador: botón INICIO CICLO pulsado durante 5 seg. y soltado cuando
inicia la rotación de la máquina, una vez que haya cesado la señalización acústica (luz
verde encendida).
S05-51-L2-0715-1
4
Figura 1. Filtro de aire 40 bar - control
S05-51-L2-0715-1
5
S05-51-L2-0715-1
6
S05-51-L2-0716-1
200
FILTROS AIRE DESPLAZAMIENTO
CONTROL
4

encendida).

No se requieren.
S05-51-L2-0716-1
1
REF DENOMINACIÓN PRODUCTOS O SIPA CAN
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

COMPUERTA, ABRIENDO Y/O CERRANDO MUY LENTAMENTE.
1 Entrar en la zona de aire de desplazamiento a través de la zona de acceso 04 (verP05-

00-L1-0545-1).
2 Cerrar la válvula de compuerta aire de desplazamiento (1).
3 Panel de mandos del cuadro eléctrico Master: Selector de llave HABILITA
S05-51-L2-0716-1
2
AUXILIARES puesto en horizontal.
4 Asegurarse de que la instalación esté descargada intentando descargar el aire de

debajo de los vasos (3).
5 Aflojar el primer vaso (3) a la izquierda.
6 Controlar el grado de obturación y la integridad del filtro (2).
7 Si es necesario cambiar el filtro (M0021).
8 Controlar la integridad del anillo de estanqueidad (4).
9 Volver a apretar el vaso (3).
10 Repetir los puntos del 5 al 9 para los demás vasos (3) cambiando los respectivos
filtros con los cartuchos incluidos de grano más fino (M0022) y (M0023).
11 Abrir la válvula de compuerta (1).

AUXILIARES puesto en vertical.

verde encendida).
S05-51-L2-0716-1
3
Figura 1. Filtros aire de desplazamiento - Control
S05-51-L2-0716-1
4
S05-60-L1-0717-1
24
FOTOCÉLULA TRIGGER TELECÁMARA
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-60-L1-0717-1
1
REF DENOMINACIÓN PRODUCTO CAN

TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona telecámara control preformas mediante la zona de acceso 07

(verP05-00-L1-0545-1)
2 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol natural (M0003) la superficie de la
fotocélula (1) y el correspondiente catadióptrico (2).
S05-60-L1-0717-1
2

verde encendida).
S05-60-L1-0717-1
3
Figura 1. Fotocélula trigger telecámara - Limpieza
S05-60-L1-0717-1
4
S05-60-L1-0718-1
24
FOTOCÉLULA ALINEADOR BOTELLAS
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-60-L1-0718-1
1
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Entrar al grupo evacuador de botellas a través de la zona de acceso 01 (ver P05-00-L1-

0545-1).
2 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) la fotocélula (3) situada en
el alineador de botellas (1) y su correspondiente catadióptrico (2).


verde encendida).
S05-60-L1-0718-1
2
Figura 1. Fotocélula alineador botellas - Limpieza
S05-60-L1-0718-1
3
S05-60-L1-0718-1
4
S05-60-L1-0719-1
100
RAMPA DE ALIMENTACIÓN DE LAS PREFORMAS
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
S05-60-L1-0719-1
1

SIPA
A0017 Escalera de seguridad
TIDA
D
M0015 Detergente quita grasa Comercial CS
Utilizar un arnés adecuado para evitar caídas cuando se trabaja en la escalera. Anclar el
arnés a la parte superior de la escalera.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la rampa de alimentación de las preformas (1).
2 Colocar debidamente la escalera (A0017) en la zona de trabajo.
3 En caso de sistema SYNCHRO abrir las coberturas de Lexan.
4 Quitar las preformas que haya en la rampa.
5 Limpiar la rampa (1) con un paño limpio y sin pelusas, y detergente quita grasa
(M0015).
6 En caso de sistema SYNCHRO, cerrar las coberturas de Lexan.
7 Retirar la escalera (A0017) de la zona de trabajo.
S05-60-L1-0719-1
2

izquierda (sentido antihorario) y soltado
verde encendida).
S05-60-L1-0719-1
3
Figura 1. Rampa de alimentación preformas - Limpieza
S05-60-L1-0719-1
4
S05-60-L1-0720-1
100
GUÍAS DE DESLIZAMIENTO BOTELLAS
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-60-L1-0720-1
1
TIDA
D
M0015 Detergente desengrasante Comercial CS
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Entrar al grupo evacuador de botellas a través de la zona de acceso 01 (ver P05-00-L1-

0545-1).
2 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y alcohol de quemar (M0003) o detergente
quita grasa (M0015) las guías de deslizamiento de las botellas (2) del alineador de
botellas (1).
S05-60-L1-0720-1
2

verde encendida).
S05-60-L1-0720-1
3
Figura 1. Guías de deslizamiento de las botellas - Limpieza
S05-60-L1-0720-1
4
S05-60-L1-0721-3
100
FOTOCÉLULAS TOLVA
LIMPIEZA
8

encendida).

Nivel I - Operador
S05-60-L1-0721-3
1

SIPA
A0017 Escalera de seguridad
TIDA
D
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
2.1 LIMPIEZA FOTOCÉLULAS REORDENADOR PREFORMAS
Figura 1
1 Acceder al reordenador de las preformas (1) del grupo tolva.
2 Quitar la cobertura de Lexan para acceder a las fotocélulas (2).
S05-60-L1-0721-3
2
3 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) las fotocélulas (2).
4 Instalar la cobertura Lexan.
5 Quitar el panel lateral (3).
6 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) los catadióptricos (4).
7 Montar el panel lateral (3).
2.2 LIMPIEZA FOTOCÉLULAS RAMPA PREFORMAS
Figura 2
1 Acceder a la rampa de alimentación de las preformas (1).
3 En caso de sistema SYNCHRO abrir las coberturas de Lexan.
4 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y detergente quita grasas (M0003) las
fotocélulas (2) y los correspondientes catadióptricos (3).
5 En caso de sistema SYNCHRO, cerrar las coberturas de Lexan.
2.3 LIMPIEZA FOTOCÉLULA NIVEL MÍNIMO TOLVA
Figura 3
1 Acceder al tanque de recogida preformas (1).
2 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) la fotocélula del nivel
mínimo de tolva (2) y su correspondiente catadióptrico (3) situado al otro lado del
tanque.
S05-60-L1-0721-3
3

verde encendida). . .
S05-60-L1-0721-3
4
Figura 1. Fotocélulas tolva - Limpieza
S05-60-L1-0721-3
5
S05-60-L1-0721-3
6
S05-60-L1-0721-3
7
S05-60-L1-0721-3
8
S05-51-L2-0722-1
200
FILTROS DE AGUA
CONTROL
6

encendida).

No se requieren.
S05-51-L2-0722-1
1
TIDA
D
M0024 Cartucho filtrante CS
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Cerrar la válvula de compuerta (1).
2 Cerrar la válvula de compuerta (2).
3 Descargar el sistema utilizando las válvulas de compuerta (4) situadas en el colector.
4 Quitar la tapa del filtro (5).
5 Quitar la brida de contención (6) de los cartuchos filtrantes.
6 Extraer los cartuchos (7) y controlar el grado de obturación.
7 Si es necesario cambiarlos por unos cartuchos nuevos (M0024) o volverlos a introducir

en el filtro (3).
8 Montar la brida de contención (6) de los cartuchos filtrantes.
9 Montar la tapa (5).
S05-51-L2-0722-1
2

verde encendida). .
S05-51-L2-0722-1
3
Figura 1. Filtros de agua - Control (Lám. 1 de 2)
S05-51-L2-0722-1
4
Figura 1. Filtros de agua - Control (Lám. 2)
S05-51-L2-0722-1
5
S05-51-L2-0722-1
6
S05-60-L1-0723-1
500
DISCO FRENO
LIMPIEZA
4

encendida).

Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-60-L1-0723-1
1
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Habilitar, girando la llave a la posición "I", el by-pass barreras de la zona de cambio de

los moldes.
2 Entrar en la zona de trabajo a través de la zona de acceso 09 (ver P05-00-L1-0545-1).
3 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) la superficie del disco
accesible (1), tanto la parte superior como la inferior.
4 Salir de la zona de cambio de los moldes y cerrar las puertas.
5 Deshabilitar, rotando la llave en posición "0", el by-pass barreras.
6 Tablero de pulsadores manual: desplazar la rueda hacia delante hasta que se pueda
acceder a otra zona del disco de freno (1).
7 Repetir los puntos del 1 al 6 hasta haber limpiado por completo el disco de freno (1).
S05-60-L1-0723-1
2
verde encendida).
S05-60-L1-0723-1
3
Figura 1. Disco freno - Limpieza
S05-60-L1-0723-1
4
S05-51-L2-0724-1
500
MOVIMIENTO SELLOS
CONTROL
6
- Panel de mandos del cuadro eléctrico Master: Selector de llave HABILITA AUXILIARES
en posición vertical.

encendida).

SIPA
A0015 Juego de llaves allen
No se requieren.
S05-51-L2-0724-1
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
1 Comprobar que la presión del aire de desplazamiento sea 7 bar.
2 Tablero de pulsadores manual: Pone el molde nº en la zona de cambio de moldes.
3 Efectuar el movimiento de bajada y subida del sello. Hay que mantener siempre
pulsado el botón de mando para ejecutar dicho movimiento.
Figura 1
NOTA
El acceso a la página TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO del
Supervisor, necesaria para la ejecución del siguiente
procedimiento de mantenimiento, requiere la habilitación a nivel
del Encargado de Mantenimiento.
4 Supervisor: página TIEMPOS Y ÁNGULO DE SOPLADO .
5 Comprobar que los tiempos de movimiento sean de 0,10 a 0,11 seg. en bajada y de
0,08 a 0,09 seg. en subida.
Figura 2
6 Si no se cumple la condición indicada en el punto 5, accionar los reguladores de flujo

(1), utilizando una llave (A0015), hasta lograr los tiempos de movimiento requeridos.
7 Repetir esta regulación en todos los demás sellos.
8 Arrancar la máquina en modalidad de simulación y comprobar en automático el

tiempo de movimiento desde lapágina TIEMPOS Y ÁNGULOS DE SOPLADO.
9 Comprobar si hay diferencias entre los varios sellos y tomar nota.
10 Parar la máquina y regular ligeramente los sellos, girando un cuarto de rosca del
tornillo de regulación de los reguladores de flujo (1), mediante una llave (A0015).
S05-51-L2-0724-1
2
11 Reiniciar la máquina y volver a comprobar los tiempos hasta que se cumpla la

condición especificada en el punto 5 para todos los sellos.
en posición horizontal.
verde encendida). .
S05-51-L2-0724-1
3
Figura 1. Movimiento sellos - Control
S05-51-L2-0724-1
4
Figura 2. Movimiento sellos - Control
S05-51-L2-0724-1
5
S05-51-L2-0724-1
6
S05-51-L2-0725-1
500
CURVAS DE SOPLADO
CONTROL
4
- Máquina en producción botellas.
No se requieren.
No se requieren.
Ninguna.
Ninguna.
S05-51-L2-0725-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Supervisor: página GRÁFICOS SOPLADO.
2 Introducir el número de la cavidad en la casilla alfanumérica (2).
3 Pulsar el botón MUESTREO (1).
4 Comprobar que la curva de soplado tenga una tendencia regular, comparándola con
una curva patrón o con la curva correspondiente a las demás cavidades. Además se
deberá analizar la congruencia también con respecto a los ángulos y a los tiempos de
desgasificación.
5 Comprobar las curvas de soplado de todas las demás cavidades
6 Indicar las posibles anomalías e intervenir según sea necesario.
- Ninguna.
S05-51-L2-0725-1
2
Figura 1. Curvas de soplado a supervisor - Control
S05-51-L2-0725-1
3
S05-51-L2-0725-1
4
S05-51-L2-0726-1
3000
REGULACIÓN MICROINTERRUPTOR
PINZAS GIRADAS
CONTROL
4

encendida).


SIPA
A0015 Juego de llaves allen
S05-51-L2-0726-1
1
No se requieren.
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona de transferencias mediante la zona de acceso 05 (verP05-00-L1-0545-

1).
2 Instalar la manivela para el accionamiento manual en el alojamiento correspondiente.
3 Comprobar que el microinterruptor (6) esté situado correctamente.
a Girar manualmente una de las pinzas (4).
b Utilizando la manivela manual, mover la pinza hacia delante (4) comprobando que el
microinterruptor (6) se accione mediante la varilla (5).
c Supervisor: Página ALARMAS, comprobar que se visualice el mensaje " 42361

INTERVENCIÓN CONTROL PINZAS RUEDA DE TRANSFERENCIA BOTELLAS".
4 Si el microinterruptor (6) o la varilla (5) no están colocados o regulados correctamente

será necesario accionar los tornillos (3) y (7) utilizando las llaves (A0015), y regularlos
debidamente.
5 Comprobar que el microinterruptor (6) esté situado correctamente.
a Girar manualmente una de las pinzas (4).
b Utilizando la manivela manual, mover la pinza hacia delante (4) comprobando que el
microinterruptor (6) se accione mediante la varilla (5).
c Supervisor: Página ALARMAS, comprobar que se visualice el mensaje " 42006

INTERVENCIÓN CONTROL PINZAS RUEDA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS".
S05-51-L2-0726-1
2
6 Si el microinterruptor (6) o la varilla (5) no están colocados o regulados correctamente

será necesario accionar los tornillos (3) y (7) utilizando las llaves (A0015), y regularlos
debidamente.


verde encendida).
S05-51-L2-0726-1
3
Figura 1. Regulación microinterruptor pinzas giradas - Control
S05-51-L2-0726-1
4
S05-23-L1-0727-1
PATÍN LINEAL DESPLAZAMIENTO DEL FONDO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0727-1
1

SIPA
A0019 Bomba de mano + extensión 5038312
TIDA
D
M0019 Grasa de litio GR MU EP2 - AGIP o equivalente CR.
Ninguna.
A causa de las características funcionales, el siguiente procedimiento, a pesar de la
existencia de adecuados sistemas de seguridad, no permite eliminar por completo el
riesgo de accidentes. Dado que existen riesgos residuales, es necesario prestar la
MAXIMA ATENCIÓN durante las fases de cierre moldes (2, Figura 1) y descenso de los
sellos (1) a fin de evitar posibles lesiones.
ATENCIÓN 1
ES OBLIGATORIO QUE EL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO QUE

ACCIONA DICHOS MECANISMOS EN MODALIDAD MANUAL TENGA UNA
VISUAL COMPLETA DE LA ZONA DE TRABAJO.
ATENCIÓN 2
ALGUNAS OPERACIONES REQUIEREN LA ACCIÓN SIMULTÁNEA, EN EL

INTERIOR DE LA CABINA, DE DOS ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO.
EN ESTOS CASOS, LOS DESPLAZAMIENTOS MANUALES DEBEN SER
EFECTUADOS SIN COMPROMETER LA SEGURIDAD Y LA INTEGRIDAD
FÍSICA DE LOS DOS ENCARGADOS.
S05-23-L1-0727-1
2
Figura 1. Zonas de peligro de aplastamiento
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Utilizando el tablero de pulsadores manual, llevar el molde n° 1 (1) a la zona de cambio

moldes.
2 Habilitar, girando la llave a la posición "I", el by-pass barreras.
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en los patines (2) de
desplazamiento del fondo.
5 Conectar la extensión al engrasador (3).
6 Inyectar la grasa (A0019) hasta que no sobresalga ligeramente del patín (2) utilizando la
bomba (A0019).
7 Quitar la extensión del engrasador del patín (3).
8 Eliminar el exceso de grasa con un paño limpio y sin pelusas.
9 Repetir los puntos del 4 al 8 para los demás moldes, poniéndolos en la zona de
S05-23-L1-0727-1
3
cambio de los moldes utilizando el tablero de pulsadores manual.
verde encendida).
S05-23-L1-0727-1
4
Figura 2. Patines lineales desplazamiento fondo - Lubricación
S05-23-L1-0727-1
5
S05-23-L1-0727-1
6
S05-23-L1-0728-1
500
RODILLO EXCÉNTRICO DESPLAZAMIENTO FONDO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0728-1
1
REF DENOMINACIÓN CÓDIGO SIPA

596126800
560507000
A0022 Inyector para engrasador 596126800
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0728-1
2

2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde n° (1) a la zona de cambio

moldes.
2 Habilitar, girando la llave a la posición "I", el by-pass barreras.
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el rodillo (2).
5 Conectar el inyector (A0022) a la extensión, y luego al engrasador (3).
6 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del rodillo (2) utilizando
la bomba (A0019).
7 Quitar la extensión del engrasador (3).
S05-23-L1-0728-1
3

verde encendida).
S05-23-L1-0728-1
4
Figura 2. Rodillo excéntrico desplazamiento del fondo - Lubricación
S05-23-L1-0728-1
5
S05-23-L1-0728-1
6
S05-23-L1-0729-1
500
LEVA DESPLAZAMIENTO FONDO
LUBRICACIÓN
6

encendida).

Nivel I - Operador
Ninguna.
S05-23-L1-0729-1
1
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0729-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Utilizando el tablero de pulsadores manual, llevar el molde n° (1) a la zona de cambio

moldes.
2 Girar la llave a la posición "I" para habilitar el by-pass barreras.
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en la superficie de
rodadura de la leva (2) de desplazamiento del fondo.
5 Engrasar con grasa (M0019) la superficie de rodadura de la leva (2).
S05-23-L1-0729-1
3
verde encendida).
S05-23-L1-0729-1
4
Figura 2. Leva desplazamiento fondo - Lubricación
S05-23-L1-0729-1
5
S05-23-L1-0729-1
6
S05-23-L1-0730-1
500
PATINES LINEALES CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA
LUBRICACIÓN
6


encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0730-1
1

SIPA
596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0730-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

moldes.
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en los patines (3).
5 Conectar la extensión al engrasador del patín (2).
6 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del patín (3) utilizando
la bomba (A0019).
7 Quitar la extensión del engrasador del patín (2).
9 Repetir los puntos de 3 a 7 para el otro patín (3).
S05-23-L1-0730-1
3
verde encendida).
S05-23-L1-0730-1
4
Figura 2. Patines lineales carro apertura/cierre prensa - Lubricación
S05-23-L1-0730-1
5
S05-23-L1-0730-1
6
S05-23-L1-0731-1
500
RODILLOS CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0731-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0731-1
2

2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

moldes.
la bomba (A0019).
S05-23-L1-0731-1
3
verde encendida).
S05-23-L1-0731-1
4
Figura 2. Rodillos carro apertura/cierre prensa - Lubricación
S05-23-L1-0731-1
5
S05-23-L1-0731-1
6
S05-23-L1-0732-1
1500
RODILLOS ESTIRADO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador

596126800
560507000
S05-23-L1-0732-1
1
A0017 Escalera de seguridad --
TIDA
D
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0732-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

moldes.
la bomba (A0019).
8 Quitar el inyector y la extensión del engrasador (3).
S05-23-L1-0732-1
3

verde encendida).
S05-23-L1-0732-1
4
Figura 2. Rodillos estirado - Lubricación
S05-23-L1-0732-1
5
S05-23-L1-0732-1
6
S05-23-L1-0733-1
1500
PATINES LINEALES CARRO ESTIRADO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0733-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0733-1
2

2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

moldes.
5 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el patín (2).
la bomba (A0019).
S05-23-L1-0733-1
3
verde encendida).
S05-23-L1-0733-1
4
Figura 2. Patines lineales carro estirado - Lubricación
S05-23-L1-0733-1
5
S05-23-L1-0733-1
6
S05-23-L1-0734-1
1500
SOPORTES COJINETES CINTA EXTRACTORA
LUBRICACIÓN
4

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0734-1
1

SIPA
596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona de la cinta extractora (1) del grupo tolva.
2 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que hayan quedado en el soporte del
cojinete (2) de la cinta extractora (1).
3 Conectar la extensión al engrasador del soporte del cojinete (2).
4 Inyectar la grasa (A0019) hasta que no sobresalga ligeramente del soporte del cojinete
(2) utilizando la bomba (A0019).
5 Quitar la extensión del engrasador del soporte.
S05-23-L1-0734-1
2
7 Repetir los puntos del 2 al 6 para todos los demás soportes de los cojinetes (2) de la
cinta extractora (1).
verde encendida).
S05-23-L1-0734-1
3
Figura 1. Soportes cojinetes cinta extractora - Lubricación
S05-23-L1-0734-1
4
S05-23-L1-0735-2
1500
SOPORTES COJINETES CINTA ELEVADORA
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador

SIPA
596126800
560507000
S05-23-L1-0735-2
1
TIDA
D
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

1 Acceder a la zona superior de la cinta elevadora (1) del grupo tolva.
S05-23-L1-0735-2
2
cojinete (2) de la cinta elevadora (1).
3 Conectar la extensión (A0019) al engrasador (3).
4 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del soporte del cojinete
5 Quitar la extensión del (A0019) engrasador (3).
NOTA
Los puntos de 7 a 10 ya no aplicable a las máquinas SFR8.
7 Repetir los puntos del 2 al 6 para los demás soportes de los cojinetes.
8 Colocar adecuadamente la escalera (A0017) en la zona de la cinta elevadora lado

externo.
9 Acceder a la zona superior de la cinta elevadora (1).
10 Repetir los puntos del 2 al 7 para los soportes de los cojinetes superiores (2).
12 Acceder a la zona inferior de la cinta elevadora.
13 Repetir los puntos del 4 al 6 para los soportes de los cojinetes (4) de ambos lados.
S05-23-L1-0735-2
3
verde encendida).
S05-23-L1-0735-2
4
Figura 1. Soportes cojinetes cinta elevadora - Lubricación
S05-23-L1-0735-2
5
Figura 2. Soportes cojinetes cinta elevadora - Lubricación (SFR8)
S05-23-L1-0735-2
6
S05-23-L1-0736-2
1500
SOPORTES COJINETES RODILLOS REORDENADORES

PREFORMAS
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0736-2
1

SIPA
596126800
560507000
A0017 Escalera --
TIDA
D
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
S05-23-L1-0736-2
2
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

1 Colocar debidamente la escalera (A0017) en la zona de trabajo en el lado de la rampa.
2 Acceder a los soportes de los cojinetes 84) de los rodillos reordenadores (3).
3 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el soporte del
cojinete (4).
8 Repetir los puntos del 3 al 7 en el otro soporte del cojinete.
9 Colocar debidamente la escalera (A0017) en la zona de trabajo en el lado elevador.
10 Quitar la cobertura (2).
11 Repetir los puntos del 2 al 8 para los soportes de los cojinetes (5) del lado elevador.
12 Montar la cobertura (2).
S05-23-L1-0736-2
3
verde encendida).
S05-23-L1-0736-2
4
Figura 1. Soportes cojinetes rodillos reordenadores preformas - Lubricación
S05-23-L1-0736-2
5
Figura 2. Soportes cojinetes rodillos reordenadores preformas - Lubricación (SFR8)
S05-23-L1-0736-2
6
S05-23-L1-0737-2
1500
SOPORTE COJINETE PALAS SEPARADORAS
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0737-2
1

SIPA
596126800
560507000
TIDA
D
M0019 Grasa de litio GR MU EP2 - AGIP o equivalente CS
Ninguna.
Ninguna.
S05-23-L1-0737-2
2
2 PROCEDIMIENTO
NOTA
Figura 1
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

1 Acceder a la zona de las palas separadoras del grupo tolva.
NOTA
Los puntos 2 y 9 ya no aplicable a las máquinas SFR8.
2 Quitar la cobertura (1).
cojinete (3) de las palas separadoras (2).
4 Conectar la extensión al engrasador (4) del soporte del cojinete (3).
6 Quitar la extensión del engrasador del soporte (3).
8 Limpiar el engrasador (4) con un trapo limpio y sin pelusas.
S05-23-L1-0737-2
3
9 Montar la cobertura (1).
verde encendida).
S05-23-L1-0737-2
4
Figura 1. Soporte cojinete palas separadoras - Lubricación
S05-23-L1-0737-2
5
Figura 2. Soporte cojinete palas separadoras - Lubricación (SFR8)
S05-23-L1-0737-2
6
S05-23-L1-0738-1
1500
SOPORTES COJINETES VOLTEADOR
LUBRICACIÓN
4

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0738-1
1

SIPA
596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona del volteador (1)
cojinete (3) del volteador de cartones (1).
S05-23-L1-0738-1
2
7 Repetir los puntos del 1 al 6 en el otro soporte del cojinete (3).
verde encendida).
S05-23-L1-0738-1
3
Figura 1. Soportes cojinetes volteador cartones- Lubricación
S05-23-L1-0738-1
4
S05-23-L1-0739-1
100
ABRAZADERAS, CAMBIOS RÁPIDOS DE FONDO Y RACORES

RÁPIDOS MOLDE SOPLADO
LUBRICACIÓN
8

encendida).
Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-23-L1-0739-1
1
TIDA
D
M0007 Grasa KLUBER - Paraliq GA 351 CR.
M0025 Grasa para altas KLUBER - Barrierta L55/2 CS

temperaturas
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0739-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Utilizando el tablero de pulsadores manual, llevar el molde n° 1 (1) a la zona de cambio

moldes.
4 Desconectar los racores (3) del semimolde interior.
5 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en los enganches (4).
6 Extender una capa de grasa (M0007) sobre la superficie de los enganches (4) .
7 Volver a conectar los racores (3).
8 Repetir los puntos del 4 al 7 para los racores (2) del semimolde exterior.
9 Quitar el fondo (6) siguiendo estas instrucciones:
S05-23-L1-0739-1
3
a Pulsar el botón de desenganche del fondo (5).
b Levantar, manteniendo pulsado el botón de desenganche fondo (5), el fondo (6)

desvinculándolo del centrador (9).
c Desconectar los dos racores (7) del agua de enfriamiento del fondo.
ADVERTENCIA
Prestar atención a no dañar la figura interna del molde durante la
extracción del fondo.
d Retirar el fondo (5) y posicionarlo sobre un banco de trabajo.
10 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en la abrazadera (8) del
fondo (5).
11 Extender una capa de grasa (M0007) sobre la superficie de la abrazadera (8). Si la

máquina está equipada con el sistema Hot Fill utilizar la grasa (M0025).
12 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el enganche (11) del
centrador del fondo (5).
13 Extender una capa de grasa (M0007) en el enganche (11) del centrador del fondo .
14 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el centrador del
fondo (9).
15 Extender una capa de grasa (M0007) sobre la superficie del centrador del fondo (9) .
16 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en la abrazadera (10)
del semimolde interior.
17 Extender una capa de grasa (M0007) sobre la superficie de la abrazadera (10) del
semimolde interior. Si la máquina está equipada con el sistema Hot Fill utilizar la grasa
(M0025).
18 Repetir los puntos 16 y 17 para la abrazadera del semimolde exterior.
19 Volver a montar el fondo (6), anteriormente desmontado, siguiendo estas

instrucciones:
ADVERTENCIA
Prestar atención a no dañar la figura interna del molde interior durante
la instalación del fondo.
a Posicionar el fondo (6) alineado con el centrador del fondo (9), sosteniéndolo con
S05-23-L1-0739-1
4
las manos.
b Bajar, manteniendo pulsado el botón de desenganche del fondo (5), el fondo (6)
encima del centrador de fondo (9) hasta el completo contacto sobre el plano de
apoyo.
c Pulsar el botón de desenganche fondo (5).
d Verificar que el fondo (6) esté correctamente enganchado con el centrador (9).
verde encendida). .
S05-23-L1-0739-1
5
Figura 2. Abrazaderas, cambios rápidos de fondo, racores rápidos molde soplado –
Lubricación (Lámina. 1 de 2)
S05-23-L1-0739-1
6
Figura 2. Abrazaderas, cambios rápidos de fondo, racores rápidos molde soplado –

Lubricación (Lámina. 2)
S05-23-L1-0739-1
7
S05-23-L1-0739-1
8
S05-23-L1-0740-1
100
RACORES RÁPIDOS PRENSA DE SOPLADO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
No se requieren.
S05-23-L1-0740-1
1
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0740-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde n° (1) a la zona de cambio

moldes.
4 Desconectar el racor rápido (2).
5 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el enganche (3).
6 Extender una capa de grasa (M0019) sobre la superficie del enganche (3) .
7 Conectar el racor rápido (2).
8 Repetir los puntos del 4 al 7 en el otro racor rápido.
9 Repetir los puntos del 4 al 8 para las demás prensas de soplado, poniéndolas en la
zona de cambio de los moldes utilizando el tablero de pulsadores manual.
S05-23-L1-0740-1
3

verde encendida).
S05-23-L1-0740-1
4
Figura 2. Racores rápidos prensa de soplado - Lubricación
S05-23-L1-0740-1
5
S05-23-L1-0740-1
6
S05-23-L1-0741-1
1500
PUNTOS DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA
LUBRICACIÓN
4

encendida).

Nivel I - Operador
S05-23-L1-0741-1
1

SIPA
596126800
560507000
A0023 Adaptador --
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder al grupo de estirado/soplado utilizando las zonas de acceso 02 y 09 (ver P05-

00-L1-0545-1).
2 Acceder a uno de los puntos de lubricación automática.
3 Extraer del colector (2) el cartucho (1). Consultar la ficha S05-82-L2-0433-2).
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el colector (2).
S05-23-L1-0741-1
2
6 Inyectar la grasa (M0007) hasta que no sobresalga ligeramente del colector (2)
utilizando la bomba (A0019).
7 Extraer la extensión del engrasador (3).
9 Conectar el adaptador (A0023) al punto de lubricación del colector (2).
10 Inyectar la grasa (M0007) hasta que no sobresalga ligeramente del colector (2)
11 Extraer el adaptador (A0023) del punto de lubricación del colector (2).
13 Montar el cartucho (1). Consultar la ficha S05-82-L2-0433-2.
14 Repetir los puntos del 3 al 13 en los puntos de lubricación automática.


verde encendida).
S05-23-L1-0741-1
3
Figura 1. Puntos lubricación automática – Lubricación
S05-23-L1-0741-1
4
S05-23-L2-0742-2
6000
TENSOR DE LA CADENA CARROS PORTAPREFORMAS
LUBRICACIÓN
6

encendida).

Nivel I - Operador
S05-23-L2-0742-2
1

SIPA
596126800
560507000
A0017 Escalera --
TIDA
D
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona del tensor de la cadena de los carros portapreformas (1) a través de
la zona de acceso 07 (ver P05-00-L1-0545-1)
2 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el tensor de la
cadena (1).
S05-23-L2-0742-2
2
4 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del tensor de la cadena


verde encendida).
S05-23-L2-0742-2
3
Figura 1. tensor de la cadena carros portapreformas - Lubricación
S05-23-L2-0742-2
4
Figura 2. tensor de la cadena carros portapreformas - Lubricación (SFR8)
S05-23-L2-0742-2
5
S05-23-L2-0742-2
6
S05-23-L1-0743-1
1500
COJINETES DEL MECANISMO DE PALANCA DE LA PRENSA
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador

S05-23-L1-0743-1
1
TIDA
D
Ninguna.
ATENCIÓN 1

ATENCIÓN 2

S05-23-L1-0743-1
2
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

moldes.
4 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el cojinete (2).
6 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del cojinete (2)
9 Repetir los puntos del 4 al 8 para el cojinete (4) mediante el engrasador (5).
S05-23-L1-0743-1
3
verde encendida).
S05-23-L1-0743-1
4
Figura 2. Cojinetes mecanismo de palanca de la prensa - Lubricación
S05-23-L1-0743-1
5
S05-23-L1-0743-1
6
S05-51-L2-0744-1
1500
BRAZO PINZA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS
CONTROL
6

encendida).

S05-51-L2-0744-1
1
REF DENOMINACIÓN PRODUCTOS O CÓDIGO
SIPA
A0015 Juego de llaves allen --
A0024 Distanciadores pelables 595043400
A0025 Medidor de espesor --
A0026 Comparador con base magnética --
No se requieren.
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona de transferencias preformas mediante la zona de acceso 05 (verP05-

00-L1-0545-1).
3 Introducir una preforma en la pinza nº 1 (1).
4 Utilizando la manivela avanzar la pinza nº 1 (1) hasta introducir la preforma en el molde

nº., manteniendo la pinza en fase con el molde.
5 Comprobar, utilizando el medidor de espesor (A0025), que el espacio entre la parte de

debajo del cuello (2) y el correspondiente apoyo en la horquilla (3) del molde sea de
S05-51-L2-0744-1
2
0,6 a 0,8 mm.
6 Si no se cumple la condición del punto 5, será necesario proceder de la manera

siguiente:
a Utilizando la manivela, avanzar la pinza (1) hasta situarla en una zona de trabajo
accesible.
b Quitar los tornillos de fijación (5) de la abrazadera (4).
c Quitar la abrazadera (4).
d Instalar o quitar los distanciales pelables (A0024) (6) que sean necesarios para
conseguir que se cumpla la condición requerida en el punto 5.
e Montar la abrazadera (4).
f Montar los tornillos de fijación (5).
7 Utilizando la manivela, avanzar la pinza hasta la posición descrita en el punto 4 y volver

a comprobar la condición del punto 5.
8 Montar el comparador (A0026) procediendo de la manera siguiente:
a Colocar la base magnética (7) en el bastidor de la máquina.
b Regular con el tornillo (8) los brazos (9) hasta que la punta (10) se sitúe encima de la
abrazadera.
c Asegurarse de que la punta (9) toque la superficie superior del extremo de la

abrazadera, regulando adecuadamente los tornillos (11) y (12).
9 Tomar nota del valor indicado en el comparador y utilizarlo como referencia.
10 Utilizando la manivela, poner la abrazadera siguiente en posición de lectura del

comparador.
11 Comprobar que el valor indicado en el comparador esté comprendido en un campo +/

- 0,1 mm de la cota de la abrazadera de referencia. En caso contrario quitar o añadir
los distanciadores pelables (A0024) (6) que sean necesarios para que se cumpla la
condición requerida.
12 Repetir los puntos 10 y 11 para todas las demás abrazaderas de las ruedas.
S05-51-L2-0744-1
3

verde encendida). . .
S05-51-L2-0744-1
4
Figura 1. Brazo pinza transferencia preformas - Control (Lám. 1 de 2)
S05-51-L2-0744-1
5
Figura 1. Brazo pinza transferencia preformas - Control (Lám. 2)
S05-51-L2-0744-1
6
S05-51-L1-0745-1
PRESIÓN AIRE DESPLAZAMIENTO
CONTROL
4
Ninguna.
Nivel I - Operador
Ninguna.
No necesarias.
Ninguna.
Ninguna.
S05-51-L1-0745-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Entrar en la zona de aire de desplazamiento a través de la zona de acceso 04 (verP05-

00-L1-0545-1).
2 Comprobar que la presión de desplazamiento que indica el manómetro (2) sea 7-7,5
bar.
3 Si no se cumple la condición del punto 2, regular el reductor de presión (1) hasta

lograr el valor de presión correcto.
S05-51-L1-0745-1
2
Figura 1. Presión aire de desplazamiento - Control
S05-51-L1-0745-1
3
S05-51-L1-0745-1
4
S05-51-L2-0746-1
200
PRESIÓN AIRE MOVIMIENTO DE LAS VARILLAS DE ESTIRADO
CONTROL
4
Ninguna
Nivel II – Encargado del Mantenimiento.

A0017 Escalera --
No se requieren.
Ninguna.
S05-51-L2-0746-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
3 Comprobar que la presión que indica el manómetro (1) sea 2,5-3,0 bar.
4 Si no se cumple la condición del punto 2, utilizar el regulador de presión (2) hasta

lograr el valor de presión correcto.
S05-51-L2-0746-1
2
Figura 1. Presión aire movimiento de las varillas de estirado - Control
S05-51-L2-0746-1
3
S05-51-L2-0746-1
4
S05-51-L2-0747-1
6000
REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO

AIRE SERVICIO GENERAL
CONTROL
4
- Panel de mando interfaz operador: botón DESCARGA MÁQUINA pulsado y soltado (luz
verde encendida).
- Panel de mando interfaz operador: botónMANUAL pulsado y soltado (luz encendida).

No se requieren.
No se requieren.
Ninguna.
S05-51-L2-0747-1
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Entrar en la zona de trabajo a través de la zona de acceso 04 (verP05-00-L1-0545-1).
2 Quitar la tapa (2) situada en el presostato (1).
3 Desenroscar por completo la tuerca(4) que regula la histéresis del presostato.
5 Apretar el tornillo de regulación (5) hasta el fin de carrera.
6 Regular la presión del aire de servicio a 5,5 bar, utilizando el regulador de presión (3),
7 Acceder a la caja eléctrica R50 (2) a través de la zona de acceso 03 (ver P05-00-L1-0545-
1).
8 Abrir la caja eléctrica R50 (6) y localizar la entrada del PLC (7) correspondiente al
presostato () (consultar el esquema eléctrico de la máquina).
9 Aflojar el tornillo () hasta que se encienda la entrada del PLC.
10 Disminuir gradualmente la presión del aire de servicio, utilizando el regulador de

presión (3).
11 Comprobar que la presión que comporta el apagado de la entrada del PLC no sea
inferior a 4,5 bar. En caso contrario, repetir los puntos del 2 al 11 hasta que lograr la
12 Si no fuese posible obtener la condición requerida en el punto 2, cambiar el

presostato (1).
S05-51-L2-0747-1
2
verde encendida).
S05-51-L2-0747-1
3
Figura 1. Regulación y funciones del presostato de aire de servicio general - Control
S05-51-L2-0747-1
4
S05-51-L2-0748-1
3000
REGULACIONES Y FUNCIONES PRESOSTATO

AIRE CIRCUITO FRENANTE
CONTROL
6
verde encendida).

No se requieren.
No se requieren.
Ninguna.
S05-51-L2-0748-1
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
2.1 CONTROL PARA MÁQUINAS CON CIRCUITO FRENANTE SIMPLE

(UNA VÁLVULA DE MANDO Y UN PRESOSTATO DE CONTROL)
Figura 1
1 Entrar en la zona del circuito frenante través de la zona de acceso 09 (ver P05-00-L1-
0545-1).
6 Acceder a la zona del colector a través de la zona de acceso 04 (verP05-00-L1-0545-1).
1).
presostato (2) (consultar el esquema eléctrico de la máquina).
10 Aflojar el tornillo (4) hasta que se encienda la entrada del PLC.

presión (1).

presostato (2).
S05-51-L2-0748-1
2
2.2 CONTROL PARA MÁQUINAS CON CIRCUITO FRENANTE DUPLICADO

(DOS O MÁS VÁLVULAS DE MANDO, DOS O MÁS PRESOSTATOS DE CONTROL)
Figura 1
1 Entrar en la zona del circuito frenante través de la zona de acceso 09 (ver P05-00-L1-
0545-1).
2 Puentear todos los presostatos excepto el que se desea regular.
7 Acceder a la zona del colector a través de la zona de acceso 04 (verP05-00-L1-0545-1).
1).
presostato (1) (consultar el esquema eléctrico de la máquina).
11 Aflojar el tornillo (4) hasta que se encienda la entrada del PLC.
12 Quitar las válvulas de retención.

presión (1).

presostato (2).
16 Puentear el presostato que se acaba de ajustar y quitar el puente del siguiente.
17 Repetir los puntos del 3 al 16 para todos los presostatos del circuito frenante.
18 Instalar las válvulas de retención.
S05-51-L2-0748-1
3
verde encendida). .
S05-51-L2-0748-1
4
Figura 1. Regulación y funciones del presostato de aire del circuito frenante - Control
S05-51-L2-0748-1
5
S05-51-L2-0748-1
6
S05-51-L2-0749-1
500
CORREAS DE TRANSFERENCIA PREFORMAS Y CONTENEDORES
CONTROL Y TENSADO
6
verde encendida).


A0027 Llave de compás con bordes redondos n° 6. --
A0028 Medidor de tensión correas RSM 2000 5039093
A0017 Escalera --
S05-51-L2-0749-1
1
No se requieren.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2.1 TENSADO DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA DE LAS PREFORMAS
1 Acceder la zona de trabajo mediante la zona de acceso 07 (verP05-00-L1-0545-1)
3 Comprobar que los acopladores de las poleas estén cerrados.
4 Comprobar utilizando el medidor de tensión (A0028), que la tensión de la correa de

transferencia de las preformas (6) esté entre 2700-2800 N. Para utilizar el medidor de
tensión consultar el procedimiento P01-90-L2-0780-1.
5 Si la tensión medida no corresponde al valor requerido proceder de la manera

siguiente:
a Aflojar el tornillo de fijación (4) del tensor (5) de la correa de transferencia de las
preformas (6).
b Utilizando la llave de compás (A0027), girar el tensor (5) hasta alcanzar la tensión
adecuada.
6 Repetir el punto 4 hasta lograr la condición requerida.
7 Apretar el tornillo de fijación (4).
S05-51-L2-0749-1
2
2.2 TENSADO DE LA CORREA DE TRANSFERENCIA DE LOS CONTENEDORES
2 Quitar el panel (7).
3 Comprobar que los acopladores de las poleas estén cerrados.

transferencia de los contenedores (1) esté entre 700-1800 N. Para utilizar el medidor
de tensión consultar el procedimiento P01-90-L2-0780-1.
5 Si la tensión medida no corresponde al valor requerido proceder de la manera

siguiente:
a Aflojar el tornillo de fijación (2) del tensor (3) de la correa de transferencia de los
contenedores (1).
b Utilizando la llave de compás, girar el tensor (3) hasta alcanzar la tensión adecuada.
6 Repetir el punto 2 hasta lograr la tensión requerida.
7 Apretar el tornillo de fijación (2).
8 Instalar el panel (7).
S05-51-L2-0749-1
3
verde encendida).
- Después de al menos dos horas de funcionamiento de la máquina, volver a comprobar

el valor de la tensión de las correas repitiendo todos los puntos del procedimiento para
ambas correas .
S05-51-L2-0749-1
4
Figura 1. Correas de transferencia preformas y contenedores – Control y tensado
S05-51-L2-0749-1
5
S05-51-L2-0749-1
6
S05-51-L2-0750-1
500
CORREA MOTORIZACIÓN
CONTROL Y TENSADO
4
verde encendida).


A0029 Llave de horquilla de 24 -
A0028 Medidor de tensión correas RSM 2000 5039093)
No se requieren.
S05-51-L2-0750-1
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona de trabajo mediante la zona de acceso 05 (verP05-00-L1-0545-1).
2 Quitar el carter de protección (1) de la correa de motorización (4).
3 Comprobar que el acoplador (2) de la polea de la transmisión de la rueda del horno

esté cerrado.

motorización (4) esté entre 3700-3800 N. Para utilizar el medidor de tensión consultar
el procedimiento P01-90-L2-0780-1.
5 Si la tensión medida no corresponde al valor requerido, girar el tensor (3), utilizando

las dos llaves de horquilla (A0029), hasta lograr la tensión adecuada.
7 Montar el cárter de protección (1).
S05-51-L2-0750-1
2
verde encendida).
- Después de al menos dos horas de funcionamiento de la máquina, volver a comprobar

el valor de la tensión de las correas repitiendo todos los puntos del 1 al 6 .
S05-51-L2-0750-1
3
Figura 1. Correa motorización – Control y tensado
S05-51-L2-0750-1
4
S05-51-L2-0751-1
500
REGULACIÓN LEVAS MÓVILES
CONTROL
10
verde encendida).
puesto en vertical.
- Panel de mando interfaz operador: botón MANUAL pulsado y soltado (luz encendida).

No se requieren
No se requieren.
Ninguna.
S05-51-L2-0751-1
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
2.1 REGULACIÓN DE LA LEVA MÓVIL DE SEGURIDAD APERTURA MOLDES
Figura 1
1 Quitar el panel inferior de la cabina de la zona de descarga de las botellas.
3 Utilizando la manivela manual, poner un molde en la posición terminal de la leva de

entrada móvil (1).
5 Aflojar el vástago (3) del cilindro (2) hasta que se pueda cerrar la leva (1) que se apoya
en el rodillo (8) de la prensa (9)
6 Comprobar que el espacio que hay entre la leva (1) y el rodillo (8) sea 0,1 mm. En caso
contrario introducir o quitar espesores pelables (7) hasta lograr la condición requerida.
7 Comprobar que cuando se abra la leva (1), la ranura de guía (5) de la leva no se apoye
en el perno de guía (4). En caso contrario regular el vástago (3) del cilindro (2) hasta
que se obtenga la condición requerida.
8 Comprobar que el freno del cilindro (2) amortigüe la apertura de la leva (1) sin frenarla
demasiado. En caso contrario regular el freno hasta que se obtenga la condición
requerida.
9 Comprobar que la señal de fin de carrera (6) falte en un movimiento de la leva, en la

parte terminal, de unos 2-3mm. En caso contrario regular la posición del fin de carrera
(6) hasta conseguir la condición requerida.
S05-51-L2-0751-1
2
2.2 REGULACIÓN DE LA LEVA EXTERIOR CIERRE MOLDES
Figura 2
2 Utilizando la manivela, poner un molde en posición inicial de la leva exterior de

seguridad (6) de cierre de los moldes.
4 Comprobar que el espacio que hay entre la leva (6) y el rodillo (7) sea 0,1 mm.
En caso contrario introducir o quitar espesores pelables (2) hasta lograr la condición
requerida.
5 Utilizando la manivela, avanzar los moldes de la leva exterior de seguridad (6) hasta el
inicio de la leva interior de cierre de los moldes (1) y comprobar que durante esta
trayectoria los rodillos (7) no se queden nunca bloqueados entre las levas.
6 Si no se cumple la condición requerida en el punto anterior, se deberá repetir la

regulación del punto 3 hasta obtener la condición requerida.
7 Forzar ligeramente la apertura de la leva y comprobar que con un movimiento de unos

dos milímetros de la leva (6), se accionen los dispositivos de seguridad. En caso
contrario regular la posición del fin de carrera (3) hasta conseguir la condición
requerida.
8 Utilizando la manivela manual, poner un molde en la zona de cierre de los moldes

hasta el final de las dos levas.
9 Empujar la prensa de rótula hasta que el rodillo (7) se apoye en la leva exterior (6).
10 Comprobar que el espacio entre el pasador (5) y la plancha del carro (4) sea de al
menos 0,1mm.
11 Si no se cumple la condición indicada en el punto anterior será necesario solicitar la

intervención de un técnico SIPA para regular la mesa de levas completa.
2.3 REGULACIÓN DE LA LEVA INTERIOR CIERRE MOLDES
Figura 3
S05-51-L2-0751-1
3
3 Utilizando la manivela, poner un molde en la parte final de la leva interior de cierre de

los moldes (1).
4 Empujar el molde de rótula.
5 Comprobar que el espacio que hay entre el rodillo (3) y la leva interior (1) sea de 0,1 a
0,2 mm.
6 Si no se cumple la condición indicada en el punto anterior, intervenir en el sistema de

regulación.
NOTA
El sistema de regulación depende de la versión de la máquina.
Para identificar el sistema de regulación que se está utilizando,
consultar la figura 3 de la lámina 2
7 Para el sistema de regulación de la versión, proceder de la manera siguiente:
a aflojar la contratuerca (6).
b mover la tuerca de regulación (7).
8 Para el sistema de regulación de la versión 2, proceder de la manera siguiente:
b mover la tuerca de regulación (9).
9 Para el sistema de regulación de la versión 3, proceder de la manera siguiente:
b girar la barra roscada (11).
10 Repetir los puntos 5 y 6 hasta lograr la condición requerida.
11 Utilizando la manivela, hacer que el molde recorra toda la zona de cierre de la prensa,
comprobando que el pasador de fin de carrera (4) no toque la plancha del carro (5).
12 Si no se cumple la condición del punto anterior, será necesario proceder de la manera

siguiente:
13 Volver a poner el molde en la posición en la que el pasador de fin de carrera (4) toca la
plancha del carro (5).
S05-51-L2-0751-1
4
14 Utilizar el sistema de regulación repitiendo los puntos 7, 8 ó 9.
verde encendida). . . . .
S05-51-L2-0751-1
5
Figura 1. Regulación levas móviles - Control
S05-51-L2-0751-1
6
Figura 2. Regulación levas móviles - Control
S05-51-L2-0751-1
7
Figura 3. Regulación levas móviles – Control (Lám. 1 de 2)
S05-51-L2-0751-1
8
Figura 3. Regulación levas móviles – Control (Lám. 2)
S05-51-L2-0751-1
9
S05-51-L2-0751-1
10
S05-51-L2-0752-1
500
REGULACIÓN CARRO APERTURA/CIERRE PRENSA

EN ENTRADA LEVA
CONTROL
4
verde encendida).


A0025 Medidor de espesor --
No se requieren.
S05-51-L2-0752-1
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Quitar el panel de la zona de descarga de las botellas.
3 Utilizando la manivela llevar el molde nº. 1 (3) hasta la muesca de regulación (7) de la
leva de entrada exterior (2).
NOTA
No todas las máquinas están dotadas de muesca de regulación
en la leva de entrada exterior. En este caso habrá que trazar
una tomando como referencia la Figura 1 y utilizarla para los
controles siguientes .
5 Empujar el molde de rótula (3).
6 Comprobar que los dos cojinetes (8) y (9) puedan girar libremente sin tocar las
respectivas levas (2) y (1). De lo contrario hay que realizar lo que se indica a
continuación:
a Aflojar la contratuerca (6) del tornillo de fin de carrera (5).
b Aflojar el tornillo de fin de carrera (5).
c Empujar el molde (3) de rótula hasta que el cojinete inferior (8) se ponga en
contacto con la leva exterior (2).
d Apretar el tornillo de fin de carrera (5) hasta tocar la plancha del carro (4).
e Apretar el tornillo (5) todavía un /8 de vuelta más, de manera que empuje la plancha
del carro (4) y el cojinete (8) se separe de la leva (2).
f Comprobar, manteniendo pulsada la rótula, que ambos cojinetes (8) y (9) estén
S05-51-L2-0752-1
2
separados de sus respectivas levas (2) y (1) utilizando un medidor de espesor

(A0025) de 0,1 mm. De lo contrario repetir los puntos del b al f.
g Apretar la contratuerca (6).
7 Repetir los puntos del 3 al 6 en los demás moldes.
8 Utilizando la manivela, poner el molde nº (3) en la zona colimador.
9 Aflojar la contratuerca de la placa de sincronización de la rueda de soplado.
10 Orientar la placa de sincronización con el colimador en posición vertical.
11 Fijar la contratuerca.
1 Tablero de mandos a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSgirado a la


verde encendida).
S05-51-L2-0752-1
3
Figura 1. Regulación del carro de apertura/cierre de la prensa en entrada leva - Control
S05-51-L2-0752-1
4
S05-51-L2-0753-1
6000
PIRÓMETRO ÓPTICO
CONTROL
6

encendida).
No se requieren.
S05-51-L2-0753-1
1
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
2.1 CONTROL POSICIONAMIENTO PIRÓMETRO
Figura 1
1 Introducir una preforma en la rueda de alimentación de las preformas.
3 Utilizando la manivela, llevar la preforma hasta la fotocélula de lectura de las

preformas en entrada de la máquina.
4 Quitar la manivela.
5 Tablero de mandos a bordo de la máquina: interruptorBY-PASS FRENOSgirado en el

sentido de las agujas del reloj y soltado.
6 Panel de mando interfaz operador:
a botón AUTOMÁTICO pulsado y soltado (luz verde encendida).
b pulsador MANUAL presionado y soltado (luz verde encendida).
7 Acceder a la página de las posiciones (se leerá la posición relativa equivalente a).
S05-51-L2-0753-1
2
8 Utilizando el tablero de pulsadores, llevar la posición relativa visualizada hasta la

posición de lectura de la temperatura de las preformas sin superarla.
10 Tablero de mandos a bordo de la máquina: interruptorBY-PASS FRENOSgirado en

sentido contrario al de las agujas del reloj y soltado.
11 Utilizando la manivela, llevar la preforma hasta la posición de lectura de la temperatura

de las preformas y con ángulo de paso máquina igual a 0.
NOTA
Durante el desplazamiento de la preforma en la zona pirómetro,
tener mucho cuidado de no girar la manivela en sentido
contrario puesto que podría dar lugar a una lectura incorrecta.
12 Comprobar que la distancia entre la preforma (3) y la lente (2) del pirómetro (1) sea de
100 a 110 mm.
13 Pulsar el botón (4) del pirómetro para activar la señalización láser.
14 Comprobar que el punto iluminado del haz láser se encuentre en el eje vertical de la
preforma (3),a una distancia h igual a 2-3 cm de debajo del cuello de la preforma.
15 Si no se cumplen las condiciones de los puntos 12 y 14, será necesario regular la

posición con el pirómetro (1).
2.2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA LENTE.
Figura 1
1 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y alcohol (M0003) la superficie de la lente (2)
del pirómetro óptico.
2.3 CONTROL LECTURA PIRÓMETRO
Figura 2
1 Supervisor: página GRÁFICO HORNOS:
2 Pulsar el botón MUESTREO (1).
3 Comprobar que la curva presente un trazado regular sin grandes oscilaciones. De lo
S05-51-L2-0753-1
3
contrario indicar las posibles anomalías.
verde encendida). .
S05-51-L2-0753-1
4
Figura 1. Pirómetro óptico – Control
S05-51-L2-0753-1
5
Figura 2. Pirómetro óptico – Control
S05-51-L2-0753-1
6
S05-51-L2-0754-1
6000
REGULACIÓN COJINETES MOVIMIENTO

VARILLAS DE ESTIRADO
CONTROL
4
verde encendida).
puesto en vertical.


A0025 Medidor de espesor
A0017 Escalera
S05-51-L2-0754-1
1
No se requieren.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
4 Utilizando la manivela llevar el molde nº 1 hasta el tramo plano más alto de la leva de
estirado.
5 Utilizando un medidor de espesor (A0025), comprobar que entre el cojinete de

movimiento (2) de la varilla de estirado y la leva (1) haya un espacio de unos 0,5mm.
(con una tolerancia de 0,1mm). Si no se cumple esta condición, proceder de la
manera siguiente:
a Aflojar la contratuerca (4) de la articulación esférica (3).
b Regular el vástago (5) del cilindro hasta que se obtenga la condición requerida.
c Bloquear la contratuerca sujetando el vástago (5) del cilindro y la articulación

esférica (3).
6 Girando el molde con la manivela, comprobar que en a lo largo de todo el tramo más
alto de la leva de estirado el cojinete mantenga la distancia indicada.
7 Repetir los puntos del 4 al 6 para los demás moldes.
S05-51-L2-0754-1
2
verde encendida).
S05-51-L2-0754-1
3
Figura 1. Regulación cojinetes movimiento de las varillas de estirado - Control
S05-51-L2-0754-1
4
S05-51-L2-0755-1
200
SINCRONIZACIÓN RUEDA HORNO, SOPLADO Y

TRANSFERENCIAS
CONTROL
10
verde encendida).


A0001 Set de llaves dinamométricas.
No se requieren.
S05-51-L2-0755-1
1
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
2.1 PUESTA EN FASE RUEDA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS CON RUEDA HORNO
Figura 1
NOTA
Esta operación no se debe realizar hasta no haber comprobado
que las correas (S05-51-L2-0749-1 y S05-51-L2-0750-1 ) estén
correctamente tensadas.
1 Quitar la rampa de recogida de las preformas rechazadas.
3 Aflojar los tornillos de fijación (7) de la rueda.
4 Centrar el perno (9) (esta operación luego permitirá realizar una regulación de
precisión en las dos direcciones).
5 Apretar al menos uno de los tornillos de fijación (7).
6 Utilizando la manivela, poner la horquilla nº 1 en posición de transferencia de las

preformas desde la rueda del horno a la rueda de transferencia de las preformas.
7 Acceder a la zona de trabajo mediante la zona de acceso 05 (ver P05-00-L1-0545-1).
8 Aflojar el acoplador (2) de la rueda de transferencia de las preformas, girando los

tornillos (1).
9 Utilizando la manivela, poner la pinza nº 1 de la rueda de transferencia de las

preformas en eje con la horquilla de la rueda del horno. Si no se cumple esta
condición, mover ligeramente la rueda de soplado hacia atrás o hacia delante hasta
encontrar la posición correcta.
10 Fijar el acoplador (2) apretando, con la llave dinamométrica (A0001) a 10 Nm, los
tornillos (1) con secuencia cruzada.
S05-51-L2-0755-1
2
11 Introducir algunas preformas en los carros portapreformas.
12 Utilizando la manivela, llevar las preformas hasta la rueda de transferencia de las

preformas.
NOTA
Durante esta fase prestar mucha atención a la posible
interferencia de la rueda de transferencia de las preformas con
la rueda de soplado y de ésta última con la rueda de
transferencia de las botellas; en este caso realizar una primera
puesta en fase general, siguiendo los procedimientos
específicos, de todos los elementos, con el objeto de evitar
daños a las pinzas y a las abrazaderas.
13 Comprobar que los rodillos (3) del brazo de transferencia no se separen de la leva (4) y
que las garras (6) de la pinza se abran de manera uniforme introduciéndose en la
preforma. Si no se cumple esta condición, observar la dirección en la que se debe
desplazar la rueda de desplazamiento de las preformas y proceder de la manera
siguiente:
a Aflojar los tornillos de fijación (7) de la rueda.
b Aflojar las contratuercas (9) de los pasadores de regulación (8) y (10).
c Aflojar el pasador (10) y apretar el pasador (8) para desplazar la rueda hacia delante
con respecto a la rueda del horno y viceversa.
d Apretar las contratuercas (9).
e Apretar los tornillos de fijación (7) sin forzarlos.
2.2 PUESTA EN FASE RUEDA DE TRANSFERENCIA PREFORMAS CON RUEDA DE SOPLADO
Figura 2
1 Quitar la rampa de recogida de las preformas rechazadas.
3 Utilizando la manivela, poner el colimador situado en la prensa nº 1 a la altura del

colimador situado en la leva de cierre de los moldes.
S05-51-L2-0755-1
3
NOTA
Si la puesta en fase de la máquina requiere un gran
desplazamiento (por ej., el diámetro completo de la preforma)
seguir todas estas instrucciones ; en el caso de
desplazamientos pequeños (sólo la interferencia de la preforma
con los moldes), pasar directamente al punto 7.

6 Comprobar que los dos pasadores de regulación (2) y (4) del árbol de transmisión (1)
estén centrados con respecto a los límites. De lo contrario hay que realizar lo que se
indica a continuación:
a Aflojar los tornillos de acoplamiento ´(5) del árbol de transmisión (1).
b Aflojar las contratuercas (3).
c Girar los pasadores de regulación (2) y (4) hasta obtener la condición requerida.
e Apretar los tornillos de acoplamiento (5).
7 Desbloquear la junta elástica (7) situada en el árbol de transmisión (1), girando los
tornillos (6).
8 Alinear la pinza nº 1 con el molde nº 1, accionando directamente la rueda de

transferencia de las preformas.
9 Apretar los tornillos (6) de la junta elástica (7) con la llave dinamométrica (A0001) a 10
Nm.
10 Salir de la zona de trabajo y cerrar las puertas de la cabina.

AUXILIARES puesto en vertical.

13 Acceder a la zona de trabajo.
14 Forzar la rueda de transferencia de las preformas en sentido contrario al de rotación

para recuperar los posibles juegos que haya debidos a las correas de transferencia.
S05-51-L2-0755-1
4
15 Introducir una preforma en la rueda de transferencia de las preformas.
16 Utilizando el tablero de pulsadores, llevar la rueda de transferencia de las preformas

hasta que se active la horquilla del molde.
17 Comprobar que durante esta operación la preforma no toque lateralmente. En caso

contrario, observar en qué dirección es necesario desplazar la rueda de transferencia
de las preformas con respecto a la rueda de soplado y proceder de la manera
siguiente:
a Aflojar los tornillos de acoplamiento ´(5) del árbol de transmisión (1).
b Aflojar las contratuercas (3).
c Aflojar el pasador (2) y apretar el pasador (4) para desplazar la rueda de

transferencia de las preformas hacia delante y viceversa.
e Apretar los tornillos de acoplamiento (5).
18 Repetir los punto 16 y 17 hasta lograr la condición requerida.
NOTA
La puesta en fase que se acaba de realizar puede poner en fase
también la rueda de transferencia de los contenedores, por lo
tanto es necesario, una vez que se ha realizado la alineación,
comprobar la alineación entre la rueda de transferencia de los
contenedores y la rueda de soplado.
2.3 PUESTA EN FASE DE LA RUEDA DE LOS CONTENEDORES DE CON LA RUEDA DE SOPLADO
Figura 1
1 Quitar el panel superior de la zona de descarga de las botellas.
3 Aflojar los tornillos de fijación (7) de la rueda.
4 Centrar el perno (9) (esta operación luego permitirá realizar una regulación de
precisión en las dos direcciones).
5 Apretar al menos uno de los tornillos de fijación (7).
6 Utilizando la manivela, poner el molde nº 1 en posición de extracción de la botella.
S05-51-L2-0755-1
5
8 Aflojar el acoplador (2) de la rueda de transferencia de los contenedores, girando los

tornillos (1).
9 Alinear la pinza nº 1 con el molde nº 1, interviniendo directamente en la rueda de

transferencia de los contenedores. Si no se cumple esta condición, mover
ligeramente la rueda de soplado hacia atrás o hacia delante hasta encontrar la
posición correcta.
10 Fijar el acoplador (2) apretando, con la llave dinamométrica (A0001), los tornillos (1) con
secuencia cruzada.
11 Utilizando la manivela, poner la rueda en posición de transferencia de los

contenedores de la rueda de soplado a la rueda de transferencia de los contenedores.
12 Comprobar que las garras (6) de la pinza se abran de manera uniforme

introduciéndose en la horquilla del molde.
13 Introducir una preforma en los moldes.
14 Comprobar que los rodillos (3) del brazo de transferencia no se separen de la leva (4) y
que las garras (6) de la pinza se abran de manera uniforme.
15 Si no se cumple la condición del punto 13, observar la dirección en la que se debe

desplazar la rueda de desplazamiento de los contenedores y proceder de la manera
siguiente:
a Aflojar los tornillos de fijación (7) de la rueda de transferencia de los contenedores.
b Aflojar las contratuercas (9) de los pasadores de regulación (8) y (10).
c Aflojar el pasador (10) y apretar el pasador (8) para desplazar la rueda hacia delante
con respecto a la rueda del horno y viceversa.
e Apretar los tornillos de fijación (7) sin forzarlos.
S05-51-L2-0755-1
6
- Probar la máquina en el modo de simulación de las preformas a baja velocidad,

aumentando gradualmente la velocidad, controlar que las preformas no presenten
marcas de la introducción de la preforma en los moldes. En caso contrario identificar en
qué parte se marca la preforma y actuar según proceda repitiendo la regulación del
punto 14 de la puesta en fase de transferencia de las preformas con la rueda de soplado.
verde encendida). .
S05-51-L2-0755-1
7
Figura 1. Sincronización de la rueda de horno y de la rueda de soplado - Control
S05-51-L2-0755-1
8
Figura 2. Sincronización de la rueda de horno y de la rueda de soplado - Control
S05-51-L2-0755-1
9
S05-51-L2-0755-1
10
S05-82-L2-0757-1
200
CARTUCHOS LUBRICACIÓN
CONTROL
4

encendida).

No se requieren.
No se requieren.
Ninguna.
S05-82-L2-0757-1
1
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
El acceso a la página LUBRICACIÓN del Supervisor, necesaria
para la ejecución del siguiente procedimiento de
mantenimiento, requiere de la habilitación a nivel del Encargado
de Mantenimiento.
1 Acceder a la página LUBRICACIÓN del Supervisor.
2 Identificar, en la página visualizada, si algún elemento gráfico pasivo que representa

los cartuchos de lubricación está marcado con el estado de “cartucho descargado”
(color amarillo).
3 Identificar en la página visualizada la posición del cartucho que pueda estar

descargado dentro de la máquina y cambiarlo (consultar la ficha S05-82-L2-0433-2).
4 Controlar el estado de cada cartucho (1) comprobando el nivel de grasa a través de la

ventanilla (2). De ser necesario cambiar el cartucho (consultar la ficha S05-82-L2-0433-2).
verde encendida).
S05-82-L2-0757-1
2
Figura 1. Cartuchos lubricación - Control (Lám. 1 de 2)
S05-82-L2-0757-1
3
Figura 1. Cartuchos lubricación - Control (Lám. 2)
S05-82-L2-0757-1
4
S05-51-L1-0756-1
DESGASTE PASTILLAS DE FRENO
CONTROL
4
verde encendida).

Nivel I - Operador
No necesarios
No necesarios
Ninguna.
Ninguna.
S05-51-L1-0756-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2 Quitar la cobertura de plástico (1).
3 Comprobar utilizando un calibre, que el espesor de la pastilla de freno (5) no sea

inferior a seis milímetros. En caso contrario será necesario sustituirla.
4 Comprobar que el patín flotante (4) de la pastilla sea móvil.
5 Comprobar que las palancas (2) se puedan mover con respecto a los pernos (3).
6 Comprobar que la pastilla esté gastada de manera uniforme en la superficie de

contacto con el disco.
7 Montar la cobertura de plástico (1).
8 Repetir los puntos del 2 al 6 para los demás frenos de la rueda de estirado soplado.
verde encendida).
S05-51-L1-0756-1
2
Figura 1. Desgaste pastillas de freno - Control
S05-51-L1-0756-1
3
S05-51-L1-0756-1
4
S05-23-L1-0758-1
500
COJINETES ÁRBOL DE TRANSMISIÓN RUEDA HORNO
LUBRICACIÓN
4
verde encendida).

Nivel I - Operador
S05-23-L1-0758-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
No todas las máquinas llevan incluidos los engrasadores para
lubricar los cojinetes del árbol de transmisión de la rueda del
horno.
2 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el cojinete superior
(1) del árbol de transmisión de la rueda del horno.
3 Conectar el inyector (A0022) a la bomba (A0019), y luego al engrasador (2).
S05-23-L1-0758-1
2
4 Inyectar la grasa (M0019) hasta que no sobresalga ligeramente del cojinete (1).
7 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el cojinete inferior
(5).
11 Instalar el cárter de protección (3).

verde encendida).
S05-23-L1-0758-1
3
Figura 1. Cojinetes árbol de transmisión de la rueda del horno - Lubricación
S05-23-L1-0758-1
4
S05-23-L1-0759-1
500
COJINETES ÁRBOL RUEDAS DE TRANSFERENCIA
LUBRICACIÓN
6
verde encendida).
- Panel de mando interfaz operador: botón MANUAL pulsado y soltado (luz encendida).

Nivel I - Operador
S05-23-L1-0759-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
No todas las máquinas llevan incluidos los engrasadores para
lubricar los cojinetes del árbol de transmisión de la rueda del
horno.
2 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el cojinete superior
(2) del árbol de la rueda de transferencia de las botellas.
S05-23-L1-0759-1
2
6 Eliminar las impurezas y/o trazas de grasa que puedan quedar en el cojinete inferior
(4).
10 Repetir los puntos del 2 al 9 para los cojinetes del árbol de la rueda de transferencia
de las preformas.
S05-23-L1-0759-1
3

verde encendida).
S05-23-L1-0759-1
4
Figura 1. Cojinetes árboles ruedas de transferencia - Lubricación
S05-23-L1-0759-1
5
S05-23-L1-0759-1
6
S05-60-L1-0760-1
6000
CILINDROS DE SOPLADO
LIMPIEZA
8

encendida).
Nivel I - Operador
No se requieren
S05-60-L1-0760-1
1
TIDA
D
M0026 Sellador LOCTITE suave CS
Ninguna.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
1 Utilizando el tablero de pulsadores manual, llevar el molde n° a la zona de cambio

moldes.
3 Aflojar el puntal (6, Figura 1) de la varilla de estirado (2).
4 Quitar la cánula (10), el muelle (9) y el distanciador (8).
5 Aflojar el tornillo de bloqueo (1) de la varilla de estirado (2).
6 Quitar la varilla de estirado (2).
7 Aflojar los seis tornillos de fijación (3) de la tapa (4) del cilindro de soplado (5).
8 Quitar la tapa (4).
9 Aflojar los dos tornillos (2, Figura 2) del collar (8).
10 Quitar el collar (8).
11 Aflojar los cuatro tornillos de fijación (1).
12 Quitar el disco porta collar (3)
S05-60-L1-0760-1
2
13 Quitar la plancha de cierre prensa (5).
14 Quitar el disco distanciador (4).
15 Quitar el distanciador (7) del manguito (6).
16 Introducir un tubo de plástico o de madera en la parte superior del cilindro de soplado

(1, Figura 3) y empujarlo ligeramente hacia abajo para desbloquear el casquillo de guía
de la varilla (2).
17 Quitar el casquillo de guía de la varilla (2).
18 Limpiar con un paño sin pelusas y alcohol (M0003) el interior del cilindro
introduciéndolo por la apertura superior y sacándolo por la parte inferior.
19 Limpiar con un paño limpio y sin pelusas, y alcohol (M0003) todas las piezas que se
han desmontado, acordándose de quitar todas las juntas tóricas que haya.
20 Montar el casquillo de guía de la varilla (2) en su posición original.
21 Montar el distanciador (7, Figura 2), el disco distanciador (4), el disco porta collar (3) y la
plancha de cierre de la prensa (5) en sus posiciones originales.
22 Apretar los cuatro tornillos de fijación (1).
23 Montar el collar (8).
24 Apretar los dos tornillos (2).
25 Montar la tapa del cilindro (4, Figura 1).
26 Apretar los tornillos de fijación (3) de la tapa.
27 Montar la varilla de estirado (2).
28 Apretar el tornillo de bloqueo (1) de la varilla de estirado.
29 Comprobar que el distanciador (7), el muelle (8) y el manguito (9) no presenten

señales de desgaste. En caso contrario cambiarlos por unos nuevos, consultando los
códigos correspondientes en el Catálogo de piezas de repuesto.
30 Montar el distanciador (7), el muelle (8) y la cánula (9).
31 Montar el puntal (6) de la varilla, fijándolo con una gota de sellador (M0026).
32 Repetir los puntos del 2 al 31 para los demás cilindros de soplado.
S05-60-L1-0760-1
3
verde encendida). . . .
S05-60-L1-0760-1
4
Figura 1. Cilindros de soplado - Limpieza
S05-60-L1-0760-1
5
S05-60-L1-0760-1
6
S05-60-L1-0760-1
7
S05-60-L1-0760-1
8
S05-23-L1-0805-1
3000
PATINES LINEALES CARROS LEVAS MANDO CÁNULA
LUBRICACIÓN
4

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0805-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Acceder a la zona de trabajo mediante la zona de acceso 02 y/o 09 (ver P05-00-L1-0545-

1).
S05-23-L1-0805-1
2
la bomba (A0019).
8 Repetir los puntos del 3 al 7 para el otro patín.
verde encendida).
S05-23-L1-0805-1
3
Figura 1. Patines lineales carro levas mando cánula - Lubricación
S05-23-L1-0805-1
4
S05-23-L1-0806-1
1500
PATINES LINEALES CARRO ESTIRADO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0806-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
ATENCIÓN 1

S05-23-L1-0806-1
2
ATENCIÓN 2

2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
NOTA
En cada estación de estirado hay cuatro patines a lubricar.
El patín principal (2) para el desplazamiento de las varillas de
estirado y tres patines (1) para el desplazamiento de las cánulas.
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde n° 1 a la zona de cambio

moldes.
S05-23-L1-0806-1
3
5 Tablero de pulsadores manual: poner las palancas laterales en posición alta y el asta
central en posición baja.
la bomba (A0019).
11 Repetir del punto 6 al 10 para el patín principal (7).
12 Tablero de pulsadores manual: poner las varillas laterales en posición baja.
13 Conectar la extensión al engrasador (5) del patín lateral (6).
la bomba (A0019).
17 Repetir los puntos del 13 al 16 para el patín lateral.
S05-23-L1-0806-1
4
verde encendida).
S05-23-L1-0806-1
5
Figura 2. Patines lineales carro estirado - Lubricación
S05-23-L1-0806-1
6
S05-23-L1-0807-1
1500
RODILLOS ESTIRADO
LUBRICACIÓN
6

encendida).
Nivel I - Operador
S05-23-L1-0807-1
1

596126800
560507000
TIDA
D
ATENCIÓN 1

S05-23-L1-0807-1
2
ATENCIÓN 2

2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
NOTA
En cada estación de estirado hay cuatro rodillos a lubricar.
El rodillo principal (2) y los tres rodillos (1).
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde n° 1 a la zona de cambio

moldes.
S05-23-L1-0807-1
3
la bomba (A0019).
10 Repetir los puntos del 6 al 9 para los otros dos rodillos (1) y para el rodillo principal (3).
verde encendida).
S05-23-L1-0807-1
4
Figura 2. Rodillos estirado - Lubricación
S05-23-L1-0807-1
5
S05-23-L1-0807-1
6
Procedimiento
Código: P05-90-L2-0267-2
Nivel: L2 (Encargado de Mantenimiento)
Aplicabilidad: SFR
NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA
Condiciones requeridas
- Máquina detenida por finalización del ciclo de producción, consultar el módulo M05-130-
L1-1061-1 (SFR 8E), módulo M05-130-L1-1113-1 (SFR 12E) o el módulo M05-130-L1-
1166-1 (SFR 16E) .
A0004 Nivel centesimal .......................................................... --

A0005 Llave fija n° 22 (Llave Allen n°12) ............................... --
A0006 Llave hexagonal n°30.................................................. --
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-90-L2-0267-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
NOTA
Con el propósito de facilitar el acceso a los componentes
mecánicos, es oportuno seguir el procedimiento siguiente antes
del montaje de la cabina.
1 Apretar, utilizando la llave fija A0005, sobre los tornillos de regulación (5, Figura 1)
bajar todos los pies (3) a la altura mínima (aprox 62 mm).
2 Asegurarse, utilizando un nivel centesimal, que el desnivel de la máquina no sea

excesivo.
3 En caso de que el desnivel de la máquina sea excesivo, instalar, donde es necesario,

los espesores (adjuntos) sobre los pies (3) hasta la obtención de una oportuna
nivelación.
NOTA
Comprobar que durante la nivelación el nivel centesimal
A0004esté siempre en el eje con los pies (3) a nivelar.
4 Posicionar el nivel centesimal (A0004), en relación a los pies sobre los cuales se va a
actuar, sobre el disco de freno (1) o sobre la brida de leva (2).
5 Apretar, utilizando la llave fija (A0005), sobre los tornillos de regulación (5) hasta
obtener un centrado discreto de la burbuja de aire dentro del nivel centesimal (A0004).
6 Repetir el punto 5 para todos los pies presentes en la zona externa de la máquina.
7 Apretar, utilizando la llave fija (A0005), sobre los pies presentes en el centro de la
máquina y llevarlos sobre apoyo.
NOTA
La máxima tolerancia de nivelación permitida es de 0,04 mm/m
8 Repetir los puntos del 4 al 7 hasta obtener la nivelación completa de la máquina.
NOTA
Asegurarse de no ejercer una fuerza excesiva durante el bloqueo
de los pies (3) para no comprometer la correcta nivelación de la
máquina.
P05-90-L2-0267-2
2
Procedimiento
9 Apretar, utilizando la llave hexagonal (A0006), los dados (4).
NOTA
Asegurarse periódicamente, de la correcta nivelación de la
máquina, efectuando, en los primeros cuatro meses de
funcionamiento, controles cada dos semanas.
- Panel interfaz operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde

encendida).
- Panel interfaz operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y soltado
P05-90-L2-0267-2
3
Figura 1. Nivelación de la máquina
P05-90-L2-0267-2
4
Procedimiento
Código: P05-82-L2-0502-2
Aplicabilidad: SFR
SUSTITUCIÓN - CENTRADOR FONDO



encendida).
Ninguna.
M0007 Grasa alimentaria ..................................... Paraliq GA 351

M0030 Papel esmeril n° 800 ................................ Comercial
M0031 Pasta abrasiva ......................................... Comercial
M0028 Aceite mineral........................................... AGIP Blasia,
ARAL Degol BG,
BP-Energol GR-XP,
ESSO Spartan EP,
IP Mellona oil,
MOBIL Mobilgear 600,
SHELL Omala,
TEXACO Meropa,
TOTAL Carter EP
P05-82-L2-0502-2
1
M0015 Detergente quita grasa ............................. Comercial
M0033 Centrador fondo........................................ 595010102
M0026 Sellador..................................................... Loctite 243
A causa de las características funcionales, el siguiente procedimiento, a pesar de las
operaciones preliminares de los sistemas de seguridad, no permite la eliminación total de
los riesgos de accidentes. De resultar presentes riesgos residuales, es necesario prestar la
sellos (1) a fin de evitar eventuales lesiones.
ATENCIÓN 1
Es obligatorio que el encargado del mantenimiento que
acciona los mencionados mecanismos en modalidad
manual tenga una visual completa de la zona de
trabajo.
ATENCIÓN 2
Algunas operaciones requieren la acción
contemporánea, en el interior de la cabina, de dos
encargados del mantenimiento. En estos casos, los
desplazamientos manuales deben ser efectuados sin
perjudicar la seguridad y la integridad física de los dos
encargados.
P05-82-L2-0502-2
2
Procedimiento
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
NOTA
El siguiente procedimiento requiere, para cada molde individual,
una duración de aproximadamente 15 minutos.
2.1 SUSTITUCIÓN CENTRADORES
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde n° 1 (2) a la zona de

cambio moldes.
2 Abrir, utilizando el tablero de pulsadores manual, la entrada cambio molde (1).
3 Entrar, utilizando el tablero de pulsadores manual, con el molde n° 1 (2).
5 Rotar la llave by-pass de los frenos.
6 Accesar la zona de trabajo mediante la zona de acceso 09 (ver P05-00-L1-0545-1).
7 Desconectar los dos racores (4) del agua de enfriamiento del semi-molde externo.
8 Remover los tornillos de fijación (5) del semi-molde externo (3).
9 Retirar el semimolde externo (3) y posicionarlo sobre un banco de trabajo.
10 Retirar el fondo (7). Ejecutar las instrucciones siguientes:
a Presionar el pulsador de desenganche fondo (6).
b Levantar, teniendo presionado el pulsador de desenganche fondo (6), el fondo (7)

c Desconectar los dos racores (9) del agua de enfriamiento del fondo.
ADVERTENCIA
Prestar atención a no dañar la figura interna del
molde (15) durante la remoción del fondo (8).
d Retirar el fondo (7) y posicionarlo sobre un banco de trabajo.
11 Retirar, desatornillando con la llave allen, los tres tornillos (11).
P05-82-L2-0502-2
3
12 Retirar el centrador (10).
13 Retirar del alojamiento del centrador (12) eventuales rebabas metálicas utilizando el
papel esmeril (M0030).
14 Pulir el alojamiento del centrador (12) en las zonas interesadas utilizando la pasta
abrasiva (M0031), el aceite (M0028) y fieltro.
15 Limpiar las eventuales impurezas del alojamiento del centrador (12) utilizando
detergente desgrasador (M0015), un paño limpio, sin pelusas y aire comprimido.
16 Enroscar el nuevo centrador de fondo (M0033) en el lugar de donde previamente se

había extraído.
17 Aplicar algunas gotas de sellador (M0026) sobre los tres tornillos (11).
ADVERTENCIA
Asegurarse que el roscado de los tres tornillos
(11) sea tal de garantizar el correcto apoyo del
centrador de fondo (8) pero
contemporáneamente no vincule la libertad de
movimiento en el mismo plano.
18 Instalar los tres tornillos (11).
19 Volver a colocar el fondo (7) de donde había sido previamente extraído. Ejecutar las
instrucciones siguientes:
ADVERTENCIA
molde (15) durante la instalación del fondo (8).
a Posicionar, sosteniéndolo con las manos, el fondo (7) en eje con el centrador de
fondo (10).
b Bajar, teniendo apretado el pulsador de desenganche del fondo (6), el fondo (7)
encima del centrador de fondo (10) hasta el completo contacto sobre el plano de
apoyo.
c Presionar el pulsador de desenganche fondo (6).
d Verificar que el fondo (7) esté correctamente enganchado con el centrador (10).
20 Colocar el semimolde externo (3) en el lugar de donde se había previamente extraído.
P05-82-L2-0502-2
4
Procedimiento
NOTA
Para fijar el semimolde externo, utilizar los dos puntos de fijación
opuestos (ej.: ángulo inferior izquierdo y ángulo superior
derecho).
21 Enroscar dos de los seis tornillos (5) y fijar provisionalmente el semimolde externo (3).
ADVERTENCIA
Asegurarse que los dos racores (9) del agua de
enfriamiento del fondo y los dos racores (4) del agua de
enfriamiento del semimolde estén posicionados de
manera tal de evitar cualquier posible interferencia con
otras partes mecánicas de la máquina en movimiento.
22 Colocar en posición segura los cuatro racores (9) y (4) del agua de enfriamiento.
26 Deshabilitar el by-pass de los frenos.
2.2 REGULACIÓN CENTRADORES
1 Hacer cumplir, mediante el tablero de pulsadores manual, un giro al molde n° 1 (2),

llevándolo a la proximidad de la zona de cambio moldes.
2 Habilitar, rotando la llave en posición "I", el by-pass barreras.
4 Hacer bajar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el sello (13).
5 Activar la acción de compensación, mediante el tablero de pulsadores manual,

manteniendo activo el mando por algunos segundos.
6 Repetir el punto 5 más veces.
7 Activar la acción de compensación, mediante el tablero de pulsadores manual,

manteniendo activo el mando.
P05-82-L2-0502-2
5
ADVERTENCIA
Con el propósito de no comprometer el centrado
correcto del centrador de fondo (10), asegurarse de
haber eliminado cualquier posible perturbación del
mismo con el fondo (7).
8 Sacudir repetidamente, utilizando ambas manos, el fondo (7).
9 Desactivar la acción de compensación, mediante el tablero de pulsadores manual.
10 Hacer subir, utilizando el tablero de pulsadores manual, el sello (13).
14 Hacer cumplir, mediante el tablero de pulsadores manual, un giro al molde n° 1 (2),

llevándolo a la proximidad de la zona de cambio moldes.
15 Repetir los puntos del 2 al 6 Paragrafo 2.1.
16 Retirar los dos tornillos utilizados para la fijación provisional del semimolde externo (3).
17 Retirar el semimolde externo (3) y posicionarlo sobre un banco de trabajo.
NOTA
Prestar atención a no perjudicar el correcto posicionamiento del
centrador de fondo (10) utilizando fuerza excesiva durante las
operaciones.
18 Retirar el fondo (7). Ejecutar las instrucciones siguientes:
a Presionar el pulsador de disparo fondo (6).
b Levantar, teniendo presionado el pulsador de desenganche fondo (6), el fondo (7)

ADVERTENCIA
molde (14) durante la remoción del fondo (7).
c Retirar el fondo (7) y posicionarlo sobre un banco de trabajo.
19 Bloquear, apretando con la llave allen, los tres tornillos (11).
P05-82-L2-0502-2
6
Procedimiento
20 Limpiar las virolas de fijación de los moldes (8) utilizando el detergente desgrasador
(M0015) y un paño limpio y libre de pelusas.
21 Engrasar con grasa (M0007) las virolas de centrado moldes (8).
22 Desconectar los dos racores (9) del agua de enfriamiento del fondo.
23 Colocar el semimolde externo (3) en el lugar de donde se había previamente extraído.
24 Atornillar los 6 tornillos (5) en el lugar de donde previamente se habían extraído.
25 Apretar los seis tornillos (5).
26 Conectar los dos racores (4) del agua de enfriamiento del semimolde.
27 Cerrar las puertas con goznes.
28 Abrir, utilizando el tablero de pulsadores manual, la entrada cambio molde.
29 Excluir la acción de las llaves de by-pass de los frenos y by-pass barreras.
31 Repetir los puntos del 1 a 30, descritos en Paragrafo 2.1, y los puntos de 1 a 27,
descritos en el Paragrafo 2.2, para los moldes restantes.
2.3 CONTROL POSICIONAMIENTO CENTRADORES
4 Panel interfaz operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde

encendida).
5 Panel interfaz operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y soltado
cuando inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización
acústica (luz verde encendida).
6 Hacer girar la máquina a la velocidad de producción estándar por algunos minutos.
7 Panel de mando interfaz operador: pulsador DESCARGA MÁQUINA presionado y

8 Esperar a que la máquina se descargue por completo.
P05-82-L2-0502-2
7
9 Tablero de pulsadores del cuadro eléctrico Master: Selector de llave HABILITA
10 Panel de mando interfaz operador: pulsador MANUAL presionado y soltado (luz

encendida).
11 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, un molde cualquiera a la zona de

cambio moldes.
12 Abrir, utilizando el tablero de pulsadores manual, la entrada cambio molde.
13 Entrar, utilizando el tablero de pulsadores manual, con el molde seleccionado.
14 Cerrar la entrada, utilizando el tablero de pulsadores manual.
15 Rotar la llave de by-pass de los frenos y la llave de by-pass de las barreras.
17 Controlar el fondo (7) del molde seleccionado para verificar la ausencia de rayones o
daños.
18 En caso no hayan sido verificadas las condiciones del punto 17, repetir todo el
procedimiento.


encendida).
P05-82-L2-0502-2
8
Procedimiento
Figura 2. Sustitución centradores fondo (Lámina 1 de 2)
P05-82-L2-0502-2
9
Figura 3. Sustitución centrador fondo (Lámina 2)
P05-82-L2-0502-2
10
Procedimiento
Código: P05-51-L2-0503-2
Aplicabilidad: SFR
CONTROL – VÁLVULA MEZCLADORA CIRCUITO

AGUA HORNOS
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-51-L2-0503-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Supervisor: página HORNOS, detectar la temperatura del agua hornos (2).
2 Supervisor: página DATOS ENFRIAMIENTO, programar en la casilla alfanumérica de

set (3) un valor de temperatura inferior al detectado en el punto 1.
3 Esperar algunos segundos.
4 Supervisor: página HORNOS:
a Detectar el porcentaje de apertura de la válvula mezcladora (1).
b Asegurarse que el valor porcentual de apertura de la válvula mezcladora (1) leído

sea igual a "0".

set (3) un valor de temperatura superior al detectado en el punto 1.
6 Esperar algunos segundos.
7 Supervisor: página HORNOS:
a Detectar el porcentaje de apertura de la válvula mezcladora (1).
b Asegurarse que el valor porcentual de apertura de la válvula mezcladora (1) leído

sea igual a "100".

set (3) un valor original de temperatura detectado en el punto 1.
9 Supervisor: página HORNOS, asegurarse que los valores (1) y (2) regresen a los
valores originales detectados.
Ninguna.
P05-51-L2-0503-2
2
Procedimiento
Figura 1. Control - Válvula mezcladora circuito agua hornos
P05-51-L2-0503-2
3
PÁGINA EN BLANCO DEJADA ASÍ APOSTA
P05-51-L2-0503-2
4
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0504-2
Aplicabilidad: SFR
REGULACIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA

CIRCUITO AGUA HORNOS



encendida).
Herramientas especiales .
A0033 Ilave hexagonal de 12 mm. --

A0034 Ilave hexagonal de 7 mm. --
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-41-L2-0504-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Cerrar las válvulas de compuerta (1) y (2) de entrada y salida de agua.
3 Desconectar la alimentación eléctrica (6) de la válvula mezcladora (7).
4 Aflojar el elemento hexagonal de la unión (4) con una llave de 12 mm (A0033),

vinculando contemporáneamente la rotación del vástago (5) con una llave hexagonal
de 7 mm (A0034).
5 Halar hacia afuera y girar contemporáneamente en sentido antihorario el mando

manual (3) hasta apoyar el acoplamiento (4) con la parte inferior de la válvula
mezcladora (7).
6 Girar en sentido horario el mando manual (3) para un máximo de un cuarto de giro.
7 Empujar en su posición original el mando manual (3).
8 Enroscar el vástago (5) en el acoplamiento (4) hasta la obtención del bloqueo

mecánico.
9 Apretar el elemento hexagonal del acoplamiento (4) con una llave de 12 mm (A0033),
de 7 mm (A0034).
10 Desconectar la alimentación eléctrica (6) de la válvula mezcladora (7).
P05-41-L2-0504-2
2
Procedimiento

encendida).
P05-41-L2-0504-2
3
Figura 1. Regulación - Válvula mezcladora circuito agua hornos
P05-41-L2-0504-2
4
Procedimiento
Código: P05-82-L2-0505-2
Aplicabilidad: SFR
SUSTITUCIÓN - VÁLVULA MEZCLADORA

DEL CIRCUITO AGUA HORNOS



encendida).
A0033 Ilave Hexagonal de 12mm........................................... --

A0034 Ilave Hexagonal de 7 mm............................................ --
M0033 Válvula mezcladora .................................. CONTROLES - MVB52
Ninguna.
P05-82-L2-0505-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
3 Desconectar la alimentación eléctrica (7) del servomando (8).
4 Aflojar el elemento hexagonal de la unión (4) con una llave de 12 mm (A0033),

de 7 mm (A0034).
NOTA
El desmontaje de la rosca de bloqueo (6) requiere la utilización
de una llave adecuada suministrada conjuntamente con la
máquina.
5 Desatornillar la rosca de bloqueo (6) del servomando (8).
6 Levantar verticalmente y retirar el servomando (8).
7 Enroscar el nuevo servomando (M0033) en el lugar de donde había sido previamente

extraído.
NOTA
Asegurarse de no realizar el apretado completo de la rosca de
bloqueo (6).
8 Enroscar la rosca de bloqueo (6) en el lugar de donde había sido previamente extraído.
9 Halar hacia afuera y girar contemporáneamente en sentido antihorario el mando

manual (3) hasta apoyar el acoplamiento (4) con la parte inferior del servomando (8).
10 Girar en sentido horario el mando manual (3) para un máximo de un cuarto de giro.
11 Empujar en su posición original el mando manual (3).
12 Apretar la rosca de bloqueo (6).
13 Enroscar el vástago (5) en el acoplamiento (4) hasta la obtención del bloqueo

mecánico.
14 Apretar el elemento hexagonal del acoplamiento (4) con una llave de 12 mm (A0033),
P05-82-L2-0505-2
2
Procedimiento
de 7 mm (A0034).
15 Desconectar la alimentación eléctrica (7) de la válvula mezcladora.
21 Panel interfaz operador: pulsador AUTOMÁTICO presionado y soltado (luz verde

encendida).
22 Panel interfaz operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y soltado
cuando inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización
23 Esperar que la máquina llegue al régimen estándar de producción.
- Comprobar el correcto funcionamiento de la válvula mezcladora (P05-51-L2-0503-1).
P05-82-L2-0505-2
3
Figura 1. Regulación - Válvula mezcladora circuito agua hornos
P05-82-L2-0505-2
4
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0506-1
Aplicabilidad: SFR
TENSADO DE LA CADENA DE ROTACIÓN DE LOS

CARROS PORTAPREFORMAS


encendida).
- Tablero de pulsadores a bordo de la máquina: interruptor BY-PASS FRENOSrotado en

Herramientas especiales .
A0014 llave fija n° 17 --
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-41-L2-0506-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
1 Seguir la reglamentación del tensado de la cadena de los carros portapreformas

procedimiento P05-41-L2-0554-1 (SFR8 e SFR12) o P05-41-L2-0507-2.
2 Accesar la zona de trabajo mediante la zona de acceso 07 (ver P05-00-L1-0545-1)
3 Asegurarse que la cadena esté correctamente insertada en las guías (2) y en el tramo
de reenvío (1).
4 Aflojar, utilizando la llave fija n° 17 (A0014), la contratuerca de bloqueo (3).
5 Accionar atornillando/desatornillando sobre el dado de regulación (4) hasta obtener

una longitud del muelle (5) de 150 mm.
6 Asegurarse que la medida de las distancias X esté comprendida entre 20 y 40 mm.
7 Si la condición requerida en el punto 6 no fuese verificada, agregar/quitar una o más

mallas de la cadena (6).
8 Enroscar, utilizando la llave fija n°17 (A0014), la contratuerca (3) hasta llevarlo al tope
sobre la tuerca de regulación (3).
9 Apretar la contratuerca (3).
P05-41-L2-0506-1
2
Procedimiento

encendida).
P05-41-L2-0506-1
3
Figura 1. Tensado de la cadena de rotación de los carros portapreformas
P05-41-L2-0506-1
4
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0507-2
Aplicabilidad: SFR16 - SFR20 - SFR24 - SFR9/27
CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO



encendida).

A0010 llave fija n° 18 --
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-41-L2-0507-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
de reenvío (1).
3 Aflojar, utilizando la llave fija n° 18 (A0010), la contratuerca de bloqueo (10).
NOTA
La longitud del muelle (6) debe ser monitoreada entre los dos
topes (12) .
4 Accionar atornillando/desatornillando sobre el dado de tensión (8) hasta obtener una

longitud del muelle (6) de 118 mm.
5 Aflojar, utilizando la llave fija n° 18, la contratuerca de bloqueo (10) hasta llevarlo al
tope sobre la tuerca (8).
7 Asegurarse que la distancia entre el fin de carrera (4) y la extremidad del cursor (5) que
lo acciona sea variable de 3 a 5 mm.
ADVERTENCIA
La inobservancia de la distancia necesaria entre los
dos apoyos de muelle (11) puede inhibir la acción del
muelle (6) y consecuentemente el tensionado correcto
de la cadena del carro portapreformas.
8 Asegurarse que la distancia entre los dos apoyos del muelle (11) sea de alrededor 30
mm.
9 Si la condición requerida en el punto 8 no es verificada, acortar los dos apoyos del

muelle (11). Ejecutar las operaciones siguientes:
a Aflojar, utilizando la llave fija n° 18 (A0010), la contratuerca de bloqueo (9).
b Aflojar el cursor (5) hasta liberarlo de la articulación (7).
c Retirar, aflojando, la contratuerca (9), la contratuerca (10) y la tuerca (8) del cursor
(5).
P05-41-L2-0507-2
2
Procedimiento
d Extraer los dos apoyos del muelle (11) y el muelle (6) del cursor (5).
e Recortar la longitud de los dos apoyos del muelle (11) de aproximadamente 10 mm

cada uno.
f Instalar los dos apoyos del muelle (11) y el muelle (6) de donde han sido
g Instalar, atornillando, la tuerca (8), la contratuerca (10) y la contratuerca (9) de

donde han sido previamente removidos.
h Instalar, atornillando, el cursor (5) sobre la articulación (7).
i Apretar la contratuerca (9).
10 Repetir los puntos del 3 al 8

encendida).
(luz verde encendida)..
P05-41-L2-0507-2
3
Figura 1. Tensado de la cadena de los carros portapreformas
P05-41-L2-0507-2
4
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0512-2
Aplicabilidad: SFR
REGULACIÓN RODILLO EXCÉNTRICO

DEL PORTAFONDOS


encendida).

A0035 llave de 6 mm. --
M0033 Líquido cristalizado frenador de roscas.... Loctite 243
Ninguna.
P05-41-L2-0512-2
1
ATENCIÓN 1
trabajo.
ATENCIÓN 2
encargados.
P05-41-L2-0512-2
2
Procedimiento
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2
1 Llevar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el molde (2) a la zona de cambio

moldes.
2 Bajar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el sello (1).
5 Aflojar, desenroscando, la tuerca (4).
NOTA
La ejecución de las siguientes operaciones requieren la acción
contemporánea de dos encargados del mantenimiento.
6 Activar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la acción de compensación y

mantenerla activa hasta la completa ejecución del punto 14.
7 Rotar, mediante una llave de 6 mm (A0035), el rodillo excéntrico (3) orientando la parte
excéntrica del mismo hacia el centro de la máquina y asegurándose que la distancia X
sea la más amplia posible.
8 Rotar en sentido horario el rodillo excéntrico (3) hasta alcanzar la interferencia con el
alojamiento donde se ubica.
9 Memorizar la posición alcanzada por el rodillo excéntrico (3).
10 Rotar en sentido antihorario el rodillo excéntrico (3) hasta alcanzar la interferencia con
el alojamiento donde se ubica.
11 Memorizar la posición alcanzada por el rodillo excéntrico (3).
ADVERTENCIA
Asegurarse que el rodillo excéntrico (4) no esté de
alguna manera vinculado a la rotación en el interior del
alojamiento donde se ubica.
12 Rotar el rodillo excéntrico (3) en posición intermedia respecto a las dos referencias
memorizadas en los puntos 8 y 10.
13 Aplicar una gota de líquido cristalizado frenador de roscas (M0033) en la rosca (5) de la
P05-41-L2-0512-2
3
tuerca (4).
14 Mantener en posición el rodillo excéntrico (3) y apretar la tuerca (4).
15 Desactivar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la acción de compensación.

encendida).
P05-41-L2-0512-2
4
Procedimiento
Figura 2. Regulación rodillo excéntrico del portafondos
P05-41-L2-0512-2
5
P05-41-L2-0512-2
6
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0514-2
Aplicabilidad: SFR
REGULACIÓN PARALELISMO PRENSA

DE SOPLADO



encendida).
Ninguna.
Ninguna.
P05-41-L2-0514-2
1
ATENCIÓN 1
trabajo.
ATENCIÓN 2
encargados.
P05-41-L2-0514-2
2
Procedimiento
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

cambio moldes.
4 Aflojar, desenroscando, las dos tuercas (4).
5 Empujar, actuando sobre el portamolde externo (3), la transmisión articulada hasta el

final de carrera.
ADVERTENCIA
Asegurarse que la última condición de cero (6)
presente sobre el perno excéntrico (5) esté siempre
situada hacia el exterior de la máquina.
NOTA
La rotación horaria del perno excéntrico (5) permite el
acercamiento de la parte móvil del molde de soplado a la parte
fija. Contrariamente, la rotación antihoraria permite el
alejamiento de la parte móvil del molde de soplado de la parte
fija.
6 Regular, utilizando una llave hexagonal n° 19, el perno excéntrico (5).
ATENCIÓN
Con el propósito evitar peligros de lesiones, prestar la
máxima atención durante el descenso del sello (9).
ADVERTENCIA
Asegurarse que, durante la fase de descenso del sello
(10), la boquilla externa de la plancha de cierre de la
prensa (7) no interfiera con la tuerca (8) provocando
subsiguientes movimientos del portamolde externo (2).
8 Verificar que la transmisión articulada esté todavía en posición de fin de carrera. En

caso de que esta condición no fuese verificada, repetir los puntos del 5 al 7.
P05-41-L2-0514-2
3
9 Quitar los dos tornillos (4).
11 Repetir los puntos del 5 al 11 para los moldes restantes (1).

encendida).
P05-41-L2-0514-2
4
Procedimiento
Figura 2. Regulación - Paralelismo prensa de soplado
P05-41-L2-0514-2
5
P05-41-L2-0514-2
6
Procedimiento
Código: P05-90-L2-0515-2
Aplicabilidad: SFR
VARIOS – CENTRADO MOLDE EXTERNO



encendida).
A0001 Juego de llaves dinamométricas ................................. --
M0034 Espesor metálico (2 mm) ......................... --
P05-90-L2-0515-2
1
ATENCIÓN 1
trabajo.
ATENCIÓN 2
encargados.
P05-90-L2-0515-2
2
Procedimiento
2 PROCEDIMIENTO
Figura 2

cambio moldes.
4 Aflojar, desenroscando, las cuatro tuercas (4).
ADVERTENCIA
Asegurarse que el espesor utilizado no tenga una
dimensión tal de impedir el correcto funcionamiento
del sensor de proximidad.
5 Poner en la parte superior del portamolde externo (3) un espesor metálico (M0034) de
aproximadamente 2 mm.
ATENCIÓN
Con el propósito evitar peligros de lesiones, prestar la
máxima atención durante el descenso del sello (2).
7 Activar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la acción de compensación.
ADVERTENCIA 1
Asegurarse que la acción de compensación permanezca
activada durante la operación de bloqueo de los tornillos
(4).
ADVERTENCIA 2
Realizar el apretado de los tornillos (4) utilizando el criterio
del tiro cruzado.
8 Apretar, utilizando una llave dinamométrica (A0001) ajustado a un par de apriete de 48

Nm, los cuatro tornillos (4).
9 Desactivar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la acción de compensación.
10 Levantar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el sello (2).
P05-90-L2-0515-2
3
11 Retirar el espesor previamente posicionado en el portamolde externo (3).
15 Repetir los puntos del 5 al 13 para los moldes restantes (2).

encendida).
después del inicio de la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización
P05-90-L2-0515-2
4
Procedimiento
Figura 2. Varios – Centrado molde externo
P05-90-L2-0515-2
5
P05-90-L2-0515-2
6
Procedimiento
Código: P05-90-L2-0516-4
Aplicabilidad: SFR
VARIOS - CAMBIO FORMATO



encendida).
A0001 Juego de llaves dinamométricas ................................. --

A0030 Carro porta moldes...................................................... --
A0017 Escalera de seguridad................................................. --
A0031 Equipo de cambio de pinzas ....................................... 596124102
A0032 Plantilla de regulación de altura de la varilla de
estirado........................................................................ --
M0003 Alcohol ..................................................... Comercial

M0025 Grasa para altas temperaturas................. KLUBER - Barrierta L55/2
M0007 Grasa ....................................................... KLUBER - Paraliq GA 351
M0015 Detergente quita grasa............................. Comercial
P05-90-L2-0516-4
1
Utilizar un arnés adecuado a prueba de caídas cuando se trabaja en la escalera. Amarrar el
arnés en la parte superior de la escalera.
En caso que las nuevas preformas a utilizar NO prevean una variación sensible del diámetro
del cuello respecto a las anteriores,NO resulta necesaria la ejecución de los procedimientos
descritos en los párrafos siguientes.
- Paragrafo 2.4 y Paragrafo 2.6 - REMOCIÓN CARROS PORTAPREFORMAS
- Paragrafo 2.5 - CAMBIO HORQUILLAS RUEDA HORNO
- Paragrafo 2.7 - REMOCIÓN ESTRELLA DE ALIMENTACIÓN
- Paragrafo 2.8 - CAMBIO GUÍA EXTERNA
- Paragrafo 2.9 - SUSTITUCIÓN BISAGRA MÓVIL ENTRADA PREFORMAS
- Paragrafo 2.13 - SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA DE PREFORMAS FRÍAS
- Paragrafo 2.14 - SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA DE PREFORMAS CALIENTES
- Paragrafo 2.16 - REGULACIÓN LÁMINAS DE EXTRACCIÓN PREFORMAS

DESCARTADAS
- Paragrafo 2.17 - CAMBIO PINZAS TRANSFERENCIA
- Paragrafo 2.18 - SUSTITUCIÓN PERFIL DE CONTROL DE LA RECOGIDA EN PINZA
- Paragrafo 2.20 - REGULACIÓN EXPULSORES PREFORMAS FRÍAS Y BOTELLAS
- Paragrafo 2.21 - REGULACIÓN GUÍAS ANTIDESVIACIÓN PREFORMAS
- Paragrafo 2.23 - REGULACIÓN TOLVA
- Paragrafo 2.24 - REGULACIÓN GUÍAS ENFRIAMIENTO CUELLO
- Paragrafo 2.25 - REGULACIÓN TRANSMISIÓN DESCARGA BOTELLAS Y

ALINEADOR
P05-90-L2-0516-4
2
Procedimiento
2 PROCEDIMIENTO
NOTA 1
Con el propósito de evitar un incremento en el tiempo de parada
de la máquina es adecuado que el contenido de preformas en el
tanque de recolección preformas sea mínimo para facilitar el
vaciado y que el nuevo grupo de moldes haya sido
preventivamente limpiado y engrasado.
2.1 CAMBIO FIGURAS DE SOPLADO
Figura 1
1 Colector en la máquina:
a Cerrar las válvulas de compuerta de entrada y salida (1) y (2) del circuito del sistema
hídrico.
b Abrir los dos grifos (3) de descarga para descargar la presión presente en el interior
del circuito del sistema. Esto permite desconectar los racores rápidos con mayor
facilidad.
Figura 2
1 Preparar la máquina, utilizando el tablero de pulsadores manual con el mando n° 44

(pulsador START), para el cambio de moldes.
2 Utilizando el mando n° 45 del tablero de pulsadores manual, hacer entrar también el

molde n° 2 en zona de cambio de moldes.
3 Asegurarse que los moldes n° 1 y n° 2 estén suficientemente abiertos para facilitar el

acceso a los encargados del mantenimiento.
4 Rotar la llave by-pass de los frenos.
NOTA
Las operaciones siguientes pueden ser ejecutadas por los
encargados del mantenimiento contemporáneamente en ambos
moldes presentes en la zona de cambio moldes.
6 Desconectar los dos racores (4) del agua de enfriamiento del semimolde interior (5).
P05-90-L2-0516-4
3
7 Si la máquina está equipada con sistema HOT-FILL:
a Desconectar los racores (19) y (20).
b Desensamblar el conector eléctrico (24)
c Desenroscar el termopar (25) y retirarlo de su alojamiento.
8 Desconectar los dos racores (7) del agua de enfriamiento del semimolde exterior (6).
9 10 Si la máquina está equipada con sistema HOT-FILL:
a Desconectar los racores (21) y (22).
b Desensamblar el conector eléctrico (23)
c Desenroscar el termopar (26) y retirarlo de su alojamiento
NOTA
Con el propósito de evitar una pérdida accidental, disponer de un
contenedor para la recolección de los tornillos y las planchas
retiradas de los moldes.
10 Quitar los seis tornillos (10) y las seis planchas de fijación (11) del semimolde externo
(6).
11 Quitar el semimolde externo (6).
12 Colocar en posición segura el semimolde externo (6) sobre el carro porta moldes
(A0030).
13 Quitar los seis tornillos (9) y las seis planchas de fijación (8) del semimolde interno (5).
14 Actuar sobre el tope mecánico (12) de la horquilla porta preforma (13) y retirar el
semimolde interno (5).
15 Colocar en posición segura el semimolde interno (5) sobre el carro porta moldes
(A0030).
16 Quitar, teniendo oprimido el pulsador de desenganche del fondo (16), el fondo (15).
17 Desconectar los dos racores (14) del agua de enfriamiento del fondo (15).
18 Colocar en posición segura el fondo (15) sobre el carro porta moldes (A0030).
19 Limpiar, utilizando un paño limpio y sin pelusas y detergente desgrasador (M0015), los
alojamientos de apoyo de los dos semimoldes (5) y (6) removidos.
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4
Procedimiento
los racores (4), (7) y (14) del agua de enfriamiento.
21 Lubricar con grasa (M0007) los racores (4), (7) y (14) del agua de enfriamiento.
22 Conectar los dos racores (14) del agua de enfriamiento del nuevo fondo (15).
ADVERTENCIA
Asegurarse que el nuevo fondo esté enganchado
correctamente con el centrador de fondo (17).
23 Instalar el nuevo fondo (15) en el lugar de donde se había previamente extraído.
24 Lubricar la abrazadera del molde (S02-23-L1-0739).
ADVERTENCIA
Asegurarse que el nuevo semimolde interno (5)
esté posicionado correctamente en el bastidor de
la prensa (18) y que la horquilla porta preforma
(13) haya sido enganchada correctamente por el
tope mecánico (12).
25 Colocar el nuevo semimolde interno (5) en el lugar de donde se había previamente

extraído.
26 Instalar las seis planchas de fijación (8) y los seis tornillos (9) en el lugar de donde se
habían extraído previamente.
ADVERTENCIA
Realizar el apretado de los tornillos (9) utilizando
el criterio del tiro cruzado.
27 Apretar, utilizando una llave dinamométrica (A0001) con un par de apriete de 25 Nm,
los tornillos (9).
los puntos de contacto de los racores rápidos presentes sobre el semimolde interno (5).
29 Conectar los racores (4) del agua de enfriamiento del semimolde interno (5).
30 Si la máquina está equipada con sistema HOT-FILL
a Conectar los racores (19) y (20)
b Empalmar el conector eléctrico (24)
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5
c Enroscar el termopar (25) hasta que entre en contacto con su alojamiento en el
molde
31 Colocar el nuevo semimolde externo (6) en el lugar de donde se había previamente

extraído.
32 Instalar las seis planchas de fijación (11) y los seis tornillos (10) en el lugar de donde se
habían extraído previamente.
ADVERTENCIA
Realizar el apretado de los tornillos (10)
utilizando el criterio del tiro cruzado.
33 Apretar, utilizando una llave dinamométrica (A0001) con un par de apriete de 25 Nm,
los tornillos (10).
los puntos de contacto de los racores rápidos presentes sobre el semimolde externo
(6).
35 Conectar los racores (7) del agua de enfriamiento del semimolde externo (6).
36 37 Si la máquina está equipada con sistema HOT-FILL
a Conectar los racores (21) y (22)
b Empalmar el conector eléctrico (23)
c Enroscar el termopar (26) hasta que entre en contacto con su alojamiento en el

molde
37 Ensamblar los dos semimoldes (5 y 6) y el fondo (15) removidos.
38 Lubricar la abrazadera del molde (S05-23-L1-0739-1)
39 Abandonar la zona de trabajo y asegurarse que la cabina esté cerrada y no haya

objetos sueltos.
40 Desactivar el by-pass de los frenos.
41 Repetir los puntos del 2 al 34 para los moldes de soplado restantes.
P05-90-L2-0516-4
6
Procedimiento
42 Controlar todos los moldes de soplado y asegurarse que todos los racores del agua de
enfriamiento estén correctamente conectados.
43 Utilizando el mando n°44 (pulsador FIN) del tablero de pulsadores manual, hacer salir
los moldes presentes en la zona de cambio moldes y cerrar la entrada cambio molde
(1).
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7
Figura 1. Cambio figuras de soplado- Descarga sistema hídrico
P05-90-L2-0516-4
8
Procedimiento
Figura 2. Cambio figuras de soplado (Lámina 1 de 3)
P05-90-L2-0516-4
9
Figura 3. Cambio figuras de soplado (Lámina 2)
P05-90-L2-0516-4
10
Procedimiento
Figura 4. Cambio figuras de soplado (Lámina 3)
P05-90-L2-0516-4
11
2.2 CAMBIO TAMPONES VARILLAS DE ESTIRADO
Figura 5
1 Supervisor: página MOTORIZACIÓN, programar en la casilla alfanumérica de

producción horaria (manual) (2) un valor de 200 botellas/hora.
2 Poner, utilizando el tablero de pulsadores manual, la ubicación de soplado n° 1 (3) en

la proximidad de conexión de la leva de estirado (4).
3 Activar el by-pass de los frenos.
5 Posicionar una escalera (A0017) en la proximidad del molde (3) cerca de la leva de
estirado (4).
ATENCIÓN
Con el propósito de evitar lesiones, es necesario que
uno de los dos encargados del mantenimiento agarre
firmemente la escalera mientras el segundo encargado
del mantenimiento realiza las operaciones siguientes
sobre la escalera.
NOTA
contenedor para la recolección de los tampones retirados de las
posiciones de soplado.
6 Actuar, halando, sobre el pistón de muelle (6) y retirar el tampón (5).
7 Instalar el nuevo tampón en el lugar de donde se había previamente removido.
8 Repetir los puntos 6 y 7 para todos los tampones (5) accesibles desde la zona cambio
moldes.
9 Retirar la escalera de la zona de trabajo.
11 Asegurarse que la zona de trabajo esté libre de objetos sueltos y que la cabina esté
cerrada.
P05-90-L2-0516-4
12
Procedimiento
13 Poner, utilizando el tablero de pulsadores manual, otras posiciones de soplado (3).
14 Repetir las operaciones del 2 al 13 para las válvulas de soplado restantes (3).
P05-90-L2-0516-4
13
Figura 5. Cambio tampones varillas de estirado
P05-90-L2-0516-4
14
Procedimiento
2.3 REGULACIÓN LEVA DE CONEXIÓN ESTIRADO MECÁNICO
Figura 6
1 Poner, utilizando el tablero de pulsadores manual, la ubicación de soplado n° 1 (3) en

la proximidad de conexión de la leva de estirado (6).
2 Bajar, utilizando el tablero de pulsadores manual, las varillas de estirado (7).
5 Posicionar una escalera (A0017) en la proximidad del molde (3) cerca de la leva de
estirado (6).
ATENCIÓN 1
Con el propósito de evitar posibles caídas y lesiones,
es necesario que el encargado del mantenimiento que
opera sobre la escalera preste la máxima atención
durante las operaciones siguientes.
ATENCIÓN 2
Con el propósito de evitar posibles aplastamientos y
lesiones, es necesario que el encargado del
mantenimiento que se encuentra operando en tierra
respete precisamente las órdenes impartidas por el
encargado del mantenimiento que está operando sobre
la escalera.
6 Aflojar, desatornillando, los dos tornillos (8) de fijación de la leva móvil (9).
7 Instalar la manivela de rotación manual (2).
8 Hacer rotar, actuando sobre la manivela de rotación manual (2), las posiciones de
soplado (3) muy lentamente.
9 Regular manualmente la altura de la leva móvil (9).
10 Apretar uno de los dos tornillos (8).
11 Asegurarse que la regulación ejecutada en el punto 9 sea tal que:
- Permitir el contacto del rodillo (5) a una distancia de aproximadamente 20 mm del

borde de conexión de la leva móvil (9).
P05-90-L2-0516-4
15
- Mantener el paralelismo entre la leva móvil (9) y la leva fija (10).
- Mantener la parte terminal de la leva móvil (9) a una altura inferior respecto de la leva
fija (10).
12 En caso que la condición requerida en el punto 11 no se cumple, actuar sobre la leva

móvil (9), con un martillo de goma hasta obtener las condiciones requeridas.
14 Retirar la manivela de rotación manual (2).
cerrada.
P05-90-L2-0516-4
16
Procedimiento
Figura 6. Regulación leva de conexión estirado mecánico
P05-90-L2-0516-4
17
2.4 REMOCIÓN CARROS PORTAPREFORMAS
Figura 7

3 Accesar la zona de trabajo mediante la zona de acceso 07 (ver) P05-00-L1-0545-1).
ADVERTENCIA
Si los eslabones de cadena utilizados en la
máquina son de una versión anterior, la
extracción de los carros portapreformas se debe
realizar haciendo palanca con un destornillador.
NOTA
contenedor para la recolección de los carros portapreformas (2)
retirados de los soportes de cadena (3).
4 Retirar, utilizando el mecanismo de desenganche rápido, todos los carros

portapreformas (2) accesibles desde la zona de trabajo.
cerrada.
8 Hacer avanzar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la cadena de carros

portapreformas para tener acceso a otro grupo de carros portapreformas (3) a retirar.
9 Repetir los puntos del 1 al 8 para los carros portapreformas restantes (3) a retirar.
P05-90-L2-0516-4
18
Procedimiento
2.5 CAMBIO HORQUILLAS RUEDA HORNO
NOTA
contenedor para la recolección de las horquillas (6) retiradas
durante las siguientes operaciones.
3 Retirar todas las horquillas (5) a las que se accede desde la zona de trabajo,
extrayéndolas con decisión y en sentido radial respecto de sus alojamientos. Si hace
falta, para facilitar la extracción utilizar un destornillador introduciéndolo en los dos
orificios presentes en la parte inferior de la horquilla.
4 Abandonar la zona de trabajo y asegurarse que la zona esté libre de objetos sueltos y
que la cabina esté cerrada.
6 Hacer avanzar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la rueda horno para tener
acceso a otro grupo de horquillas (5) a retirar.
7 Repetir los puntos del 1 al 6 para las horquillas remanentes (5) a retirar.
8 Asegurarse que todas las horquillas (5) hayan sido removidas.
9 Instalar las nuevas horquillas (5), con decisión y radialmente en sus alojamientos, de
donde se habían previamente extraídas.
12 Hacer rotar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la rueda horno para tener
acceso a otros alojamientos sobre los cuales instalar las nuevas horquillas (5).
13 Repetir los puntos 1, 2 y del 9 al 12 para las horquillas remanentes (5) a instalar.
P05-90-L2-0516-4
19
2.6 INSTALACIÓN CARRO PORTAPREFORMAS
ADVERTENCIA 1
Si los eslabones de cadena utilizados en la máquina son de
una versión anterior, la instalación de los carros
portapreformas en sus alojamientos se puede facilitar
utilizando un martillo de goma.
ADVERTENCIA 2
La instalación de los nuevos carros portapreformas (2)
debe ser realizada delicadamente pero con decisión hasta
la obtención del correcto enganche sobre los soportes de
cadena.(3).
3 Instalar, utilizando el mecanismo de desenganche rápido, los nuevos carros

portapreformas (2) sobre toda la porción de cadena del carro portapreformas (4)
accesible desde la zona de trabajo.

portapreformas (4) para tener acceso a otra serie de soportes de cadena (5).
7 Repetir los puntos del 1 al 6 para los carros portapreformas restantes (2) a instalar.
P05-90-L2-0516-4
20
Procedimiento
Figura 7. Cambio carros porta preformas/horquillas rueda horno
P05-90-L2-0516-4
21
2.7 REMOCIÓN ESTRELLA DE ALIMENTACIÓN
Figura 8
NOTA
contenedor para la recolección de los componentes retirados
3 Retirar, desatornillando, los tres tornillos (10) que conectan el disco inferior (7) y los
distanciadores (6) a la estrella de alimentación (3).
4 Retirar los distanciadores (6) y el disco inferior (7).
5 Retirar la tornilla (9).
6 Retirar la brida (8).
ADVERTENCIA
Sostener por la parte inferior con una mano la
estrella (3), con el propósito de evitar daños a la
misma o a otros componentes mecánicos.
7 Retirar, utilizando un martillo de goma, la estrella de alimentación (1) de su alojamiento.
ADVERTENCIA
Asegurarse de que la nueva estrella de alimentación (1)
se instale en el sentido correcto de montaje.
8 Instalar la nueva estrella de alimentación (1) en su alojamiento.
9 Asegurarse de que la estrella de alimentación (1) se apoye completamente en su

nuevo alojamiento.
10 Instalar la brida (8) en el lugar donde se había retirado antes.
11 Instalar el tornillo (9) en el lugar donde se había retirado antes.
P05-90-L2-0516-4
22
Procedimiento
12 Colocar los distanciadores (6) y el nuevo disco inferior (7) en su posición, donde se
habían retirado antes.
13 Instalar los tres tornillos (10) y fijar los distanciadores (6) y el nuevo disco inferior (7) en
la estrella de alimentación (3).
2.8 CAMBIO GUÍA EXTERNA
NOTA
contenedor para la recolección de los componentes retirados
2 Quitar los tres tornillos (5) y las tres arandelas (4).
3 Retirar la guía externa (2).
la zona de trabajo.
5 Instalar la nueva guía externa (2), utilizando los distanciadores (3) como espinas de
centrado.
6 Los tres arandelas (4) y los dos tornillos (8) del lugar de donde previamente han sido
extraídos.
P05-90-L2-0516-4
23
Figura 8. Remoción/Instalación estrella de alimentación - Cambio guía externa
P05-90-L2-0516-4
24
Procedimiento
2.9 SUSTITUCIÓN BISAGRA MÓVIL ENTRADA PREFORMAS
Figura 9
1 Retirar, desenroscando, el tirador de reposición (1).
NOTA
En caso que el retiro se haga dificultoso, es posible utilizar un
martillo de goma.
2 Retirar la bisagra móvil (2).
la zona de trabajo.
4 Instalar la nueva bisagra móvil (2) en el lugar de donde se había previamente extraída.
5 Instalar, atornillando, el tirador de reposición (1).
6 Bloquear la bisagra móvil (2) en posición.
2.10 CAMBIO GUÍA PREFORMAS
1 Retirar la grapa (4).
2 Extraer la guía preformas (4).
3 Insertar sobre el soporte (5) la nueva guía preformas (4).
4 Colocar la grapa (3) en el lugar de donde fue previamente extraída.
2.11 SUSTITUCIÓN DEL DISCO INFERIOR
Figura 10
1 Quitar los tres tornillos (2).
2 Retirar el disco (2) y los distanciadores (1).
3 Instalar el nuevo disco (3) utilizando los distanciadores (1) retirados con anterioridad;
fijarlo en su posición con los tres tornillos (2).
P05-90-L2-0516-4
25
2.12 SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA EXTERIOR INFERIOR
1 Desenroscar los tornillos (5).
2 Extraer la guía exterior inferior (4) de los centradores correspondientes.
3 Instalar la nueva guía exterior inferior (4) con la precaución de ubicarla correctamente
respecto de los centradores.
4 Apretar los tornillos (5).
2.13 SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA DE PREFORMAS FRÍAS
Figura 11
1 Aflojar el tirador de reposición (2).
2 Quitar la guía (1).
3 Instalar la nueva guía (1) con la precaución de ubicarla correctamente en el

correspondiente alojamiento de centrado.
4 Apretar el tirador de reposición (2).
2.14 SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA DE PREFORMAS CALIENTES
1 Aflojar el tirador de reposición (3).
2 Quitar la guía (4).
3 Instalar la nueva guía (4) con la precaución de ubicarla correctamente en el

correspondiente alojamiento de centrado.
4 Apretar el tirador de reposición (3).
P05-90-L2-0516-4
26
Procedimiento
Figura 9. Sustitución bisagra móvil entrada preformas - Cambio guía preformas
P05-90-L2-0516-4
27
Figura 10. Sustitución disco y guìa inferior
P05-90-L2-0516-4
28
Procedimiento
Figura 11. Sustitución guìa preformas frias y calientes
P05-90-L2-0516-4
29
2.15 CAMBIO FORMA DE CONTROL
Figura 12
2 Aflojar, desenroscando, los dos volantes (3).
3 Retirar la forma de control (2) de su alojamiento.
4 Instalar la nueva forma de control (2) en el lugar de donde se había previamente

extraída.
5 Apretar los dos volantes (3).
6 Verificare, moviendo manualmente la forma de control (3), che el muelle de retorno del
sistema control de forma preformas funcione correctamente.
7 Insertar una preforma sobre un carro portapreforma posicionado antes de la forma de

control (3).
9 Colocar en rotación, actuando sobre la manivela de rotación manual (2), la rueda del
horno hasta el paso de la preforma a través de la forma de control (3).
10 Verificar que la preforma, durante el paso en el interior de la forma de control (3), pase
a aproximadamente 0,5÷1 mm del borde interno de la forma misma.
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30
Procedimiento
2.16 REGULACIÓN LÁMINAS DE EXTRACCIÓN PREFORMAS DESCARTADAS
NOTA
La regulación de las láminas de extracción preformas resultan
necesarias solo en los casos en los cuales está previsto el uso
de preformas con una notable variación de diámetro del cuello
respecto a las preformas anteriormente utilizadas.
1 Poner en rotación, actuando sobre la manivela de rotación manual (2), la cadena del
carro portapreformas hasta el paso de la preforma anteriormente insertada (ver punto
8, Paragrafo 2.15) a través de las láminas de extracción preformas descartadas (5).
2 Aflojar la tuerca (6).
3 Actuar sobre el perno (7) y acercar lo más posible la lámina externa de extracción
preformas descartadas (5) a la preforma.
4 Bloquear la lámina externa de extracción preformas descartadas (5) en posición

atornillando la tuerca (6).
5 Repetir desde el punto 2 al 4 para la lámina interna (5)
cerrada
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31
Figura 12. Cambio forma de control – Regulación láminas de extracción preformas
descartadas
P05-90-L2-0516-4
32
Procedimiento
2.17 CAMBIO PINZAS TRANSFERENCIA
Figura 13
NOTA
contenedor para la recolección de las pinzas (5) retiradas de la
rueda de transferencia preformas (4) y de la rueda de
transferencia botellas (3).
3 Retirar, utilizando l’equipo de cambio de pinzas (A0031), todas las pinzas (5)
accesibles desde la zona de trabajo.
6 Hacer avanzar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la rueda de transferencia

preformas (4) y botellas (3) para tener acceso a otro grupo de pinzas (5) a retirar.
7 Repetir los puntos del 1 al 6 para las horquillas remanentes (5) a retirar.
8 Asegurarse que todas las horquillas (5) hayan sido removidas.
ADVERTENCIA
La instalación de las nuevas pinzas (5) debe ser
realizada delicadamente pero con decisión hasta la
obtención del correcto enganche en los alojamientos
de los brazos(6).
9 Instalar las nuevas pinzas (5) en las sedes en forma de cola de milano en los brazos (6)
accesibles desde la zona de trabajo. Utilizar l’equipo de cambio de pinzas (A0031).
12 Hacer avanzar, utilizando el tablero de pulsadores manual, la rueda de transferencia

preformas (4) y botellas (3) para tener acceso a otro grupo de brazos (6) sobre los
cuales instalar nuevas pinzas (5).
P05-90-L2-0516-4
33
13 Repetir los puntos 1, 2 y del 9 al 12 para las pinzas restantes a instalar.
2.18 SUSTITUCIÓN PERFIL DE CONTROL DE LA RECOGIDA EN PINZA
Figura 13
2 Retirar el seeger (10), la tuerca (9) y el tornillo (8) con los que está conectado el muelle
(7).
3 Extraer el perfil de control de la recogida en pinza (11).
4 Instalar el nuevo perfil de control de recogida en pinza (11) del lugar de donde había
sido previamente extraído.
5 Instalar el seeger (10), la tuerca (9) y el tornillo (8) donde se habían retirado antes..
P05-90-L2-0516-4
34
Procedimiento
Figura 13. Cambio pinzas transferencia – Sustitución perfil control de recogida en pinza.
P05-90-L2-0516-4
35
2.19 REGULACIÓN ALTURA VARILLAS DE ESTIRADO
NOTA
En las máquinas versión estándar, la siguiente operación es
necesaria sólo si se prevé una sensible variación de la altura del
cuello. En las máquinas equipadas con sistema Hot Fill esta
operación no es necesaria.
1 Comprobar que los auxiliares estén habilitados. De lo contrario, habilitarlos.
2 Utilizando el mando 18, colocar el molde en posición cerrada (siempre en la zona de

cambio de moldes)
3 Utilizando el mando 30 de la botonera manual, hacer subir la varilla.
4 Activar el selector de by-pass de los frenos.
6 Aflojar el tornillo M8 del tope mecánico inferior (2).
7 Aflojar el tornillo M6 del tope mecánico superior (1).
8 Instalar la plantilla (3) (A0032) de regulación de acuerdo con el tipo de cuello utilizado,
colocándola en el alojamiento de la boca.
9 Empujar la varilla hacia abajo, hasta que entre en contacto con la plantilla (3).
10 Enroscar el tope mecánico superior (1) hasta que entre en contacto con la plancha.
11 Apretar el tornillo M6 del tope mecánico superior (1).
12 Empujar un poco más hacia abajo la varilla, colocando un espesor de 0,2 mm entre el
tope mecánico superior (1) y la plancha del carro; apretar luego el tornillo M8 para
bloquear en su posición el tope mecánico inferior (2).
13 Quitar la plantilla (3) (A0032).
14 Abandonar la zona de trabajo y asegurarse de que la cabina esté cerrada.
15 Desactivar el selector de by-pass de los frenos.
16 Repetir los puntos del 2 al 16 para regular la altura de las demás varillas. .
P05-90-L2-0516-4
36
Procedimiento
Figura 14. Regulación altura varillas de estirado
P05-90-L2-0516-4
37
2.20 REGULACIÓN EXPULSORES PREFORMAS FRÍAS Y BOTELLAS
Figura 15
NOTA
La regulación de los expulsores de preformas frías y botellas
resulta necesaria solamente en los casos en los cuales está
previsto el uso de preformas con una notable variación de
diámetro del cuello respecto a las preformas previamente
utilizadas.
1 Insertar una preforma sobre una de las pinzas (10) de la rueda de transferencia
preformas (5).
3 Poner en rotación, mediante la manivela de rotación manual (1), las ruedas de

transferencia preformas (5) y botellas (4).
4 Llevar la preforma insertada en la proximidad de la varilla (8) del expulsor preformas

(3).
5 Aflojar, desatornillando, los tornillos (6) de la grapa soporte cilindro (9).
NOTA
Asegurarse que durante la fase de regulación, el expulsor se
encuentre en condición de reposo.
6 Regular la posición de la grapa soporte cilindro (9) en manera tal de obtener una
distancia entre la preforma y la sección vertical de la varilla (8) de aproximadamente
2÷3 mm.
8 Regular la posición de parada del cilindro (7) en manera tal de obtener la expulsión
eventual de la preforma a aproximadamente la mitad de la sección horizontal de la
varilla (8).
9 Repetir las operaciones del 1 al 8 para el expulsor de botellas (2).
P05-90-L2-0516-4
38
Procedimiento
Figura 15. Regulación expulsores preformas frías y botellas.
P05-90-L2-0516-4
39
2.21 REGULACIÓN GUÍAS ANTIDESVIACIÓN PREFORMAS
Figura 16
NOTA
La ejecución del siguiente procedimiento necesita de la
intervención de dos encargados del mantenimiento.
1 Aflojar, desenroscando, el tirador de reposición (3).
2 Retirar el tobogán recogedor de preformas (4).
3 Entrar dentro de la cabina y alcanzar la zona de trabajo.
4 Introducir un número de preformas adecuado sobre la cadena carros portapreformas,

antes de la zona de trabajo de las guías antidesviación de las preformas (6).
ATENCIÓN
Con el propósito de evitar posibles aplastamientos y
lesiones, es necesario que el encargado del
mantenimiento que se encuentra operando en el
exterior de la máquina respete precisamente las
órdenes impartidas por el encargado del
mantenimiento que está operando en el interior de la
máquina.
5 Poner, actuando sobre la manivela de rotación manual (2), las preformas insertadas en
la zona de acción de las guías antidesviación de las preformas ().
6 Aflojar, desenroscando, los tiradores de reposición (5).
7 Regular las guías antidesviación preformas (6) de manera que su distancia de las
preformas insertadas sea de aproximadamente 0,5 mm.
8 Aflojar, desenroscando, los tiradores de reposición (5).
9 Salir de la cabina.
12 Asegurarse que la zona de trabajoesté libre de objetos sueltos y que la cabina esté
cerrada..
P05-90-L2-0516-4
40
Procedimiento
Figura 16. Regulación guías antidesviación preformas
P05-90-L2-0516-4
41
2.22 SUSTITUCIÓN DE LAS PREFORMAS DE LA TOLVA
NOTA
2.22.1REMOCIÓN DE LAS PREFORMAS DEL TOBOGÁN TOLVA
Figura 17
1 Extraer los tornillos (3, ) de las dos guías móviles (4) del tobogán preformas (2).
2 Quitar las dos guías móviles (4).
3 Habilitar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el funcionamiento de la tolva.
4 Esperar la descarga completa de la tolva.
5 Deshabilitar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el funcionamiento de la tolva.
6 Asegurarse de que en el interior de la tolva no esté presente ninguna preforma.
7 En caso que la condición requerida en el punto 6 no sea verificada, realizar la remoción

manual de eventuales preformas presentes.
2.22.2LIMPIEZA DEL TANQUE (OPCIONAL)
1 Hacer referencia a la ficha de mantenimiento S05-60-L1-0311-1.
2.22.3CARGA DEL TANQUE PREFORMAS
1 Preparar un cartón cargado de nuevas preformas en el volteador cartones.
2 Activar el volteador de cartones y voltear las preformas en el interior del tanque de la

tolva (1).
3 Retirar el cartón vacío y sustituirlo con uno lleno.
4 Repetir los puntos 2 y 3 hasta el completo llenado del tanque de la tolva (1).
P05-90-L2-0516-4
42
Procedimiento
Figura 17. Remoción de las preformas del tobogán de la tolva – Carga del tanque preformas
P05-90-L2-0516-4
43
2.23 REGULACIÓN TOLVA
El procedimiento para la regulación de la tolva de las máquinas SFR8 se describe de

Paragrafo 2.23.1 a Paragrafo 2.23.5.
El procedimiento para la regulación de la tolva de las otras máquinas de la serie SFR se
describe de Paragrafo 2.23.6 a Paragrafo 2.23.10.
2.23.1REGULACIÓN RODILLOS TOLVA
Figura 18
NOTA
La regulación de los rodillos de la tolva es necesaria solo en los
casos en los cuales está previsto el uso de preformas con una
notable variación de diámetro del cuello respecto a las preformas
anteriormente utilizadas.
1 Habilitar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el funcionamiento de la tolva y

cargar algunas preformas en el interior de los rodillos de la tolva (7).
2 Posicionar una escalera (A0017) en la proximidad de la zona de trabajo para la

regulación anterior de los rodillos de la tolva (7).
ATENCIÓN
sobre la escalera.
NOTA
Asegurarse que la distancia entre los rodillos de la tolva (6) sea
tal de no vincular el movimiento de bajada de las preformas
cargadas y que no permita la caída.
4 Regular manualmente la distancia de los rodillos (7).

regulación posterior de los rodillos de la tolva (7).
P05-90-L2-0516-4
44
Procedimiento
7 Retirar el panel de cubierta motorización rodillos (1).
9 Regular manualmente la distancia de los rodillos (7).
2.23.2REGULACIÓN GUÍAS INFERIORES RODILLOS
NOTA
La regulación de las guías inferiores resulta necesaria solamente
en los casos en los cuales está previsto el uso de preformas con
una notable variación de diámetro del cuello respecto a las
preformas anteriormente utilizadas.
ATENCIÓN
sobre la escalera.
1 Quitar el panel (2).
2 Aflojar, desatornillando, los tornillos de bloqueo de los topes en cruz (4).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre el cuerpo de la preforma y la
guía inferior de los rodillos sea de aproximadamente 0,5 mm.
3 Regular las guías inferiores de los rodillos (6) actuando sobre los vástagos de
regulación (5).
4 Apretar los tornillos de bloqueo de los topes en cruz (4).
5 Instalar el panel de cubierta motorización rodillos (1) en el lugar de donde se había

previamente extraído.
6 Instalar el panel (2) en el lugar de donde fue previamente extraído.
7 Repetir los puntos de 2 a 4 para la regulación anterior de las guías inferiores de los
rodillos (6).
P05-90-L2-0516-4
45
8 Asegurarse que las preformas cargadas estén libres de moverse a través de toda la
longitud de las guías inferiores de los rodillos (6).
9 En caso que la condición requerida en el punto 8 no sea verificada, repetir las

operaciones de 1 a 7.
P05-90-L2-0516-4
46
Procedimiento
Figura 18. Regulación rodillos tolva – Regulación guías inferiores rodillos (SFR8)
P05-90-L2-0516-4
47
2.23.3REGULACIÓN ALTURA PALAS TOLVA
Figura 19
2 Aflojar, desatornillando, los cuatro tornillos (3) del soporte palas tolva (4).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre la extremidad inferior de las
palas de la tolva (6) y los rodillos (7) sea de aproximadamente 2
mm.
3 Regular la altura de las palas de la tolva (2) actuando manualmente sobre el soporte de
las palas tolva (4).
4 Apretar los cuatro tornillos (3).
5 Repetir las operaciones de 1 a 4 para el otro soporte palas tolva.
6 Instalar el cárter de protección (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
2.23.4REGULACIÓN ALTURA GUÍAS EN SALIDA RODILLOS
1 Posicionar una escalera en la proximidad de la zona de trabajo para la regulación de la

altura de las guías en la salida de los rodillos (7).
ATENCIÓN
sobre la escalera.
2 Aflojar, desenroscando, los cuatro tornillos (5) de la grapa (6).
NOTA
Una correcta regulación debe permitir a las preformas un
pequeño brinco durante el pase de los rodillos (8) a las guías en
la salida de los rodillos (7).
3 Regular la altura de las guías en la salida de los rodillos (7) actuando sobre la grapa
(6).
P05-90-L2-0516-4
48
Procedimiento
Figura 19. Regulación altura palas tolva – Regulación altura guías en la salida de los rodillos
(SFR8)
P05-90-L2-0516-4
49
2.23.5AJUSTE LONGITUD TOBOGANES DE ALIMENTACIÓN
Figura 20
NOTA
La regulación de la longitud de los toboganes de alimentación
diámetro del cuello respecto a las preformas anteriormente
utilizadas.
1 Aflojar, desenroscando, los cuatro tornillos (2).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre los dos toboganes de
alimentación (4) sea tal de no vincular el movimiento de bajada
de las preformas cargadas y que no permita la caída.
2 Regular la distancia de los toboganes de alimentación (4) actuando sobre las dos
grapas (1).
4 Regular la distancia de los toboganes de alimentación (4) en toda su longitud actuando

sobre los tornillos de regulación (3).
5 Asegurarse que las preformas, también inclinándose, no se bloqueen nunca durante la

bajada a lo largo de los toboganes de alimentación (4).
6 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y alcohol (M0003), los toboganes de
alimentación (4) a lo largo de toda la longitud.
P05-90-L2-0516-4
50
Procedimiento
Figura 20. Ajuste longitud toboganes de alimentación (SFR8)
P05-90-L2-0516-4
51
2.23.6REGULACIÓN RODILLOS TOLVA
Figura 21
NOTA
La regulación de los rodillos de la tolva es necesaria solo en los
casos en los cuales está previsto el uso de preformas con una
notable variación de diámetro del cuello respecto a las preformas
anteriormente utilizadas.
1 Habilitar, utilizando el tablero de pulsadores manual, el funcionamiento de la tolva y

cargar algunas preformas en el interior de los rodillos de la tolva (2).

regulación anterior de los rodillos de la tolva (2).
ATENCIÓN
sobre la escalera.
NOTA
Asegurarse que la distancia entre los rodillos de la tolva (2) sea
tal de no vincular el movimiento de bajada de las preformas
cargadas y que no permita la caída.
4 Regular la distancia de los rodillos (2) actuando sobre los tornillos de regulación (5).

regulación posterior de los rodillos de la tolva (2).
7 Retirar el panel de cubierta motorización rodillos (1).
8 Repetir los puntos de 3 a 5 para la regulación posterior de los rodillos de la tolva (2).
P05-90-L2-0516-4
52
Procedimiento
2.23.7REGULACIÓN GUÍAS INFERIORES RODILLOS
NOTA
La regulación de las guías inferiores resulta necesaria solamente
en los casos en los cuales está previsto el uso de preformas con
una notable variación de diámetro del cuello respecto a las
preformas anteriormente utilizadas.
ATENCIÓN
sobre la escalera.
1 Aflojar, desatornillando, los cuatro tornillos (3).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre el cuerpo de la preforma y la
guía inferior de los rodillos sea de aproximadamente 0,5 mm.
2 Regular las guías inferiores de los rodillos (7) actuando sobre los tornillos de regulación
(4).
4 Instalar el panel de cubierta motorización rodillos (1) en el lugar de donde se había

previamente extraído.
5 Repetir los puntos de 1 a 3 para la regulación anterior de las guías inferiores de los
rodillos (6).
6 Asegurarse que las preformas cargadas estén libres de moverse a través de toda la
longitud de las guías inferiores de los rodillos (7).
7 En caso que la condición requerida en el punto 6 no sea verificada, repetir las

operaciones de 1 a 5.
P05-90-L2-0516-4
53
Figura 21. Regulación rodillos tolva – Regulación guías inferiores rodillos
P05-90-L2-0516-4
54
Procedimiento
2.23.8REGULACIÓN ALTURA PALAS TOLVA
Figura 22
2 Aflojar, desatornillando, los cuatro tornillos (2) del soporte palas tolva (3).
3 Aflojar, desatornillando, la tuerca de bloqueo (4).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre la extremidad inferior de las
palas de la tolva (6) y los rodillos (7) sea de aproximadamente 2
mm.
4 Regular la altura de las palas de la tolva (6) actuando sobre el tornillo (5).
6 Apretar la tuerca de bloqueo (4).
7 Repetir las operaciones de 1 a 6 para el otro soporte palas tolva.
8 Instalar el cárter de protección (1) en el lugar de donde fue previamente extraído.
P05-90-L2-0516-4
55
2.23.9REGULACIÓN ALTURA GUÍAS EN SALIDA RODILLOS

regulación de la altura de las guías en la salida de los rodillos (10).
ATENCIÓN
sobre la escalera.
2 Aflojar, desenroscando, los tornillos (9) de las dos grapas (8).
NOTA
Una correcta regulación debe permitir a las preformas un
pequeño brinco durante el pase de los rodillos (7) a las guías en
la salida de los rodillos (10).
3 Regular la altura de las guías en la salida de los rodillos (10) actuando sobre las dos
grapas (8).
4 Apretar los dos tornillos (9).
P05-90-L2-0516-4
56
Procedimiento
Figura 22. Regulación altura palas tolva – Regulación altura guías en la salida de los rodillos
P05-90-L2-0516-4
57
2.23.10 AJUSTE LONGITUD TOBOGANES DE ALIMENTACIÓN
Figura 23
NOTA
La regulación de la longitud de los toboganes de alimentación
diámetro del cuello respecto a las preformas anteriormente
utilizadas.
1 Aflojar, desenroscando, los cuatro tornillos (2).
NOTA
Asegurarse que la distancia entre los dos toboganes de
alimentación (4) sea tal de no vincular el movimiento de bajada
de las preformas cargadas y que no permita la caída.
2 Regular la distancia de los toboganes de alimentación (4) actuando sobre el tornillo de

regulación (1).
4 Regular la distancia de los toboganes de alimentación (4) en toda su longitud actuando

sobre los tornillos de regulación (3).
5 Asegurarse que las preformas, también inclinándose, no se bloqueen nunca durante la

bajada a lo largo de los toboganes de alimentación (4).
6 Limpiar, utilizando un paño limpio, sin pelusas y alcohol (M0003), los toboganes de
alimentación (4) a lo largo de toda la longitud.
P05-90-L2-0516-4
58
Procedimiento
Figura 23. Ajuste longitud toboganes de alimentación
P05-90-L2-0516-4
59
2.24 REGULACIÓN GUÍAS ENFRIAMIENTO CUELLO
Figura 24 y Figura 25
NOTA
La regulación de las guías de enfriamiento cuello resulta
necesaria solamente en los casos en los cuales está previsto el
uso de preformas con una notable variación de diámetro del
cuello respecto a las preformas anteriormente utilizadas.

regulación de la altura de las guías de enfriamiento cuello interna (3) y externa (4).
ATENCIÓN
sobre la escalera.
4 Desbloquear, actuando sobre los tiradores de reposición (9), los bloques horno (2)
(lado carga).
5 Abrir, acompañándolos con ambas manos, los bloques del horno (2).
6 Insertar una preforma sobre un carro portapreforma en la entrada del horno y una
sobre un carro portapreforma a la salida del horno.
NOTA
Asegurarse que la distancia entre la guía de enfriamiento cuello
interna (3) y el cuerpo de la preforma insertada sea de
7 Regular, actuando sobre los tornillos (5) y (6), la distancia de la guía de enfriamiento
cuello interna (3).
8 Cerrar, acompañándolos con ambas manos, los bloques del horno (2).
9 Bloquear, actuando sobre los tiradores de reposición (9), los bloques horno (2).
P05-90-L2-0516-4
60
Procedimiento
NOTA
Asegurarse que la distancia entre la guía de enfriamiento cuello
externa (4) y el cuerpo de la preforma insertada sea de
11 Regular, actuando sobre los mandos (7), la distancia de la guía de enfriamiento cuello
externa (4).
que la cabina esté cerrada..
15 Repetir las operaciones del 1 al 14 para el lado de soplado. .
P05-90-L2-0516-4
61
Figura 24. Regulación guías enfriamiento cuello
P05-90-L2-0516-4
62
Procedimiento
Figura 25. Regulación guías enfriamiento cuello (SFR8)
P05-90-L2-0516-4
63
2.25 REGULACIÓN TRANSMISIÓN DESCARGA BOTELLAS Y ALINEADOR
(SI EXISTE)
Figura 26
2 Aflojar, desenroscando, los tornillos (3).
NOTA
Asegurarse que la regulación sea tal de permitir el contacto de la
botella descargada en al menos 20 mm del contacto de la leva
descarga botellas.
3 Regular la leva descarga botellas (2).
NOTA
Asegurarse que las guías de descarga botellas estén reguladas
de tal manera de no permitir excesivas oscilaciones a las botellas
descargadas.
5 Aflojar los tornillos (4).
6 Regular las guías cuello botellas (5).
8 Regular las guías cuerpo botella (7) actuando sobre las espigas (6).
2.26 CARGA RECETA
Seguir desde el SUPERVISOR la carga de la receta específica para el nuevo formato

utilizado (ver M05-100-L1-1153-1).
P05-90-L2-0516-4
64
Procedimiento
Figura 26. Regulación leva descarga botellas y alineador
P05-90-L2-0516-4
65

encendida).
después que inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización
P05-90-L2-0516-4
66
Procedimiento
Código: P05-60-L2-0544-2
Aplicabilidad: SFR 12E - SFR 16E - SFR 20E - SFR 24E - SFR 9/27E
LIMPIEZA DE HORNOS


encendida).
A0016 Aspiradora industrial.................................................... --

A0017 Escalera de seguridad................................................. --
M0003 Alcohol de quemar ................................... Comercial

M0004 Filtro de aspiración y horno ...................... TBD
Utilizar las protecciones necesarias para trabajar en ambientes sometidos a altas
temperaturas.
Después de la parada de la máquina, esperar cerca de 15 minutos antes de iniciar las
operaciones descritas por este procedimiento.
P05-60-L2-0544-2
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2.1 LIMPIEZA REJILLAS DE ASPIRACIÓN
ATENCIÓN
Utilizar elementos de sujeción adecuados para evitar
peligro de caídas.
1 Alcanzar, mediante una escalera (A0017), el área por encima de los hornos (3).
2 Retirar las rejillas de los hornos (1).
3 Colocar adecuadamente las rejillas (1) en tierra o sobre un banco de trabajo.
4 Limpiar las rejillas (1) con un chorro de aire comprimido
5 Quitar, utilizando el aspirador industrial (A0016), eventuales trazas de polvo o

impurezas presentes en el interior de los ventiladores (7).
NOTA
La operación siguiente es aplicable solo para máquinas del tipo
SYNCHRO.
6 Sustituir los filtros de aspiración de los hornos con nuevos filtros (M0004).
7 Instalar las rejillas de los hornos (1) donde fueron anteriormente removidas.
2.2 LIMPIEZA HORNOS
1 Accesar la zona de trabajo mediante la zona de acceso 01, 06 (ver P05-00-L1-0545-1).
2 Desconectar los conectores eléctricos (6) de los hornos (3).
ADVERTENCIA
Asegurarse de haber tomado nota de la posición de la
sonda de temperatura presente en la rejilla del último
horno del lado de la carga.
3 Remover y desconectar la sonda de temperatura de los hornos.
P05-60-L2-0544-2
2
Procedimiento
NOTA
Sostener manualmente los hornos (3) durante su movimiento.
4 Actuar sobre el mando del horno (11) y rodarlo lateralmente hacia la derecha para
permitir la rotación del módulo del horno (3).
5 Mover hacia el exterior de la máquina y contemporáneamente rotar el módulo del horno

(3) hasta su completa apertura.
6 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con alcohol (M0003) la superficie del espejo
reflejante montado en la parte posterior de los carros portapreformas.
ADVERTENCIA 1
Manipular las lámparas del horno (9) teniendo precaución
de no tocarlas con las manos. Es oportuno la utilización de
los guantes de látex.
ADVERTENCIA 2
Con el propósito de evitar roturas, manipular las lámparas
del horno (9) teniendo cuidado de no utilizar fuerza
excesiva.
7 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con alcohol (M0003) las lámparas del horno
(9).
8 Rotar de 90° y remover los clips (10).
9 Remover la lámina doblada (8).
10 Limpiar con un paño limpio, sin pelusas y con alcohol (M0003) la lámina doblada (8).
11 Instalar la lámina doblada (8) de donde fue anteriormente removida.
12 Instalar los clips (10) donde fueron anteriormente removidos.
13 Rotar y reposicionar el módulo del horno (3) en la posición de trabajo original.
14 Fijar el módulo del horno en su posición de trabajo original actuando sobre el mando
del horno (11).
15 Remover los cuatro clips (4) de la rejilla posterior (5).
16 Quitar la rejilla posterior (5).
17 Colocar la rejilla posterior (5) sobre un banco de trabajo.
P05-60-L2-0544-2
3
18 Limpiar la rejilla posterior (5) con un chorro de aire comprimido.
19 Instalar la rejilla posterior (5) donde fue anteriormente removida.
20 Instalar los cuatro clips (4) de donde fueron anteriormente removidos.
21 Repetir del punto 4 al 20 para los módulos de hornos restantes (3).
22 Instalar la sonda de temperatura de hornos en el lugar donde fue anteriormente

removida.
23 Conectar los conectores eléctricos (6).
P05-60-L2-0544-2
4
Procedimiento

encendida).
P05-60-L2-0544-2
5
Figura 1. Limpieza hornos
P05-60-L2-0544-2
6
Procedimiento
Código: P05-00-L1-0545-1
Nivel: (Operador) L1
Aplicabilidad: SFR
ZONAS DE ACCESO MÁQUINA
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-00-L1-0545-1
1
2 PROCEDIMIENTO
2.1 ZONAS DE ACCESO MÁQUINAS SERIE SFR12, SFR16, SFR20 Y SFR 9/27
Figura 2
NOTA
Las siguientes indicaciones permiten la individualización de
todas las zonas de acceso para la ejecución de todas las
operaciones de mantenimiento a las máquinas de la serie
SFR12, SFR16, SFR20 Y SFR 9/27.
Cada zona de acceso de la máquina está unívocamente identificada por un código numérico
de dos cifras (ver Tabla 1).
Tavola 1: Zonas acceso máquina (SFR12, SFR16, SFR20 y SFR9/27)
CÓDIGO DESCRIPCIÓN TIPO

ZONA
01 HORNOS LADO SOPLADO PUERTAS CON GOZNES

02 ESTIRADO/SOPLADO PANELES MÓVILES
03 CAJA (BOX) ELÉCTRICA PUERTA CON GOZNES
04 COLECTOR VENTANILLAS
05 TRANSFERENCIAS PUERTAS CORREDIZAS
06 HORNOS - LADO CARGA PUERTA CON GOZNES
07 CARGA PUERTA CON GOZNES
08 DESCARGA VENTANILLAS
09 MOLDES DE SOPLADO PUERTAS CON GOZNES
P05-00-L1-0545-1
2
Procedimiento
Figura 2. Zonas acceso máquina (SFR12, SFR16, SFR20 y SFR9/27)
P05-00-L1-0545-1
3
2.2 ZONAS DE ACCESO MÁQUINA SFR8
Figura 3
NOTA
Las siguientes indicaciones permiten la individualización de
todas las zonas de acceso para la ejecución de todas las
operaciones de mantenimiento a las máquinas de la serie SFR8.
Cada zona de acceso de la máquina está unívocamente identificada por un código numérico
de dos cifras (ver Tabla 2).
Tavola 2: Zonas de acceso máquina (SFR8)
CÓDIGO ZONA DESCRIPCIÓN TIPO
01 HORNOS LADO SOPLADO PUERTAS CON GOZNES

02 ESTIRADO/SOPLADO PUERTA CON GOZNES
03 CAJA (BOX) ELÉCTRICA PUERTA CON GOZNES
04 COLECTOR VENTANILLAS
05 TRANSFERENCIAS PUERTA CON GOZNES
06 HORNOS - LADO CARGA PUERTA CON GOZNES
07 CARGA PUERTA CON GOZNES
08 DESCARGA VENTANILLAS
09 MOLDES DE SOPLADO PUERTAS CON GOZNES
P05-00-L1-0545-1
4
Procedimiento
Figura 3. Zonas de acceso máquina (SFR8)
P05-00-L1-0545-1
5
Ninguna.
P05-00-L1-0545-1
6
Procedimiento
Código: P05-41-L2-0554-1
Aplicabilidad: SFR8E, SFR12E
CONTROL Y REGULACIÓN DEL TENSIONAMIENTO



encendida).

Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P05-41-L2-0554-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
de reenvío (1).
3 Aflojar, utilizando la llave fija n° 18, la contratuerca de bloqueo (10).
NOTA
La longitud del muelle (6) debe ser monitoreada entre los dos
topes (12) .
4 Accionar atornillando/desatornillando sobre el dado de tensión (8) hasta obtener una

longitud del muelle (6) de 118 mm.
5 Aflojar, utilizando la llave fija n° 18, la contratuerca de bloqueo (10) hasta llevarlo al
tope sobre la tuerca (8).
7 Asegurarse que la distancia entre el fin de carrera (4) y la extremidad del cursor (5) que
lo acciona sea variable de 3 a 5 mm.
ADVERTENCIA
La inobservancia de la distancia necesaria entre los
dos apoyos de muelle (11) puede inhibir la acción del
muelle (6) y consecuentemente el tensionado correcto
de la cadena del carro portapreformas.
8 Asegurarse que la distancia entre los dos apoyos del muelle (11) sea de alrededor 30
mm.
9 Si la condición requerida en el punto 8 no es verificada, acortar los dos apoyos del

muelle (11). Ejecutar las operaciones siguientes:
a Aflojar, utilizando la llave fija n° 18, la contratuerca de bloqueo (9).
b Aflojar el cursor (5) hasta liberarlo de la articulación (7).
c Retirar, aflojando, la contratuerca (9), la contratuerca (10) y la tuerca (8) del cursor
(5).
P05-41-L2-0554-1
2
Procedimiento
d Extraer los dos apoyos del muelle (11) y el muelle (6) del cursor (5).
e Recortar la longitud de los dos apoyos del muelle (11) de aproximadamente 10 mm

cada uno.
f Instalar los dos apoyos del muelle (11) y el muelle (6) de donde han sido
g Instalar, atornillando, la tuerca (8), la contratuerca (10) y la contratuerca (9) de

donde han sido previamente removidos.
h Instalar, atornillando, el cursor (5) sobre la articulación (7).
i Apretar la contratuerca (9).
10 Repetir los puntos del 3 al 8.
P05-41-L2-0554-1
3
Figura 1. Tensado de la cadena de los carros portapreformas
P05-41-L2-0554-1
4
Procedimiento

encendida).
P05-41-L2-0554-1
5
P05-41-L2-0554-1
6
Procedimiento
Código: P01-30-L2-0714-1
Aplicabilidad: SFR
EXTRACCIÓN / INSTALACIÓN CARROS

PORTAPREFORMAS


encendida).
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
P01-30-L2-0714-1
1
2 PROCEDIMIENTO
Figura 1
2.1 EXTRACCIÓN CARROS PORTAPREFORMAS

3 Acceder a la zona de trabajo mediante la zona de acceso 07 (verP01-00-L1-0545-1)
ADVERTENCIA
Si los eslabones de la cadena de la máquina son
de una generación anterior, para extraer los
carros portapreformas habrá que hacer palanca
con un destornillador.
NOTA
Con el objeto de evitar que se pierdan los carros portapreformas
(2), se deberá poner un contenedor para recogerlos cuando se
extraigan de los soportes de la cadena (3).
4 Retirar, utilizando el mecanismo de desenganche rápido, todos los carros

portapreformas (2) accesibles desde la zona de trabajo.
6 Asegurarse de que en la zona de trabajo no haya objetos sueltos y que la cabina esté
cerrada.

portapreformas para tener acceso a otro grupo de carros portapreformas (2) a retirar.
9 Repetir los puntos del 1 al 8 para los carros portapreformas restantes (2) a retirar.
2.2 INSTALACIÓN DE LOS CARROS PORTAPREFORMAS
2 Acceder a la zona de trabajo mediante la zona de acceso 07 (verP01-00-L1-0545-1)
P01-30-L2-0714-1
2
Procedimiento
ADVERTENCIA 1
Si los eslabones de cadena utilizados en la máquina
pertenecen a una generación anterior, la operación de
instalación de los carros portapreformas en sus
alojamientos se puede agilizar utilizando un martillo de
goma.
ADVERTENCIA 2
La instalación de los nuevos carros portapreformas (2)
debe ser realizada delicadamente pero con decisión hasta
que se encajen correctamente en los soportes de cadena
(3).
3 Instalar, utilizando el mecanismo de desenganche rápido, los nuevos carros

portapreformas (2) sobre toda la porción de cadena del carro portapreformas (4)
accesible desde la zona de trabajo.
6 Utilizando el tablero de pulsadores manual, avanzar la cadena de carros

portapreformas (4) para poder acceder a otra serie de soportes de cadena (5).
7 Repetir los puntos del 1 al 6 para los demás carros portapreformas (2) que se deban
instalar.
Panel interfaz operador: pulsador START CICLO presionado durante 5 seg. y soltado
después que inicie la rotación de la máquina una vez que haya cesado la señalización
P01-30-L2-0714-1
3
Figura 1. Extracción / Instalación carros portapreformas
P01-30-L2-0714-1
4
Procedimiento
Código: P01-90-L2-0780-1
Aplicabilidad: SFR
USO TENSIÓMETRO RSM2000
Ninguna.
No se requieren
No se requieren
Utilizar las protecciones necesarias para trabajar en presencia de componentes a altas
temperaturas.
Ninguna.
2 PROCEDIMIENTO
1 Conectar el sensor (1) al tensiómetro RSM2000 (3).
2 Comprobar el tipo de correa, consultando el Manual de piezas de repuesto.
3 Pulsar el botón ON.
4 Pulsar el botón MASS.
5 Introducir el valor de la masa específica de la correa en g/m, utilizando los botones UP

y DOWN, según los siguientes valores:
a 300 g/m por correa del tipo AT10.
P01-90-L2-0780-1
1
b 500 g/m por correa del tipo AT20.
6 Pulsar el botón ENTER para confirmar el valor introducido.
7 Volver a pulsar el botón ENTER para volver al menú principal.
8 Pulsar el botón LENGTH.
9 Introducir el valor de la longitud libre de vibración de la correa en mm, consultando la

Tabla 1, utilizando los botones UP y DOWN.
Tavola 1:
CORREA RUEDA CORREA RUEDA DE CORREA VERSIÓN MÁQUINA
TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA MOTORIZACIÓN
PREFORMAS BOTELLAS
900 700 700 SFR8 - SFR12
1020 920 910 SFR16
1119 1145 1068 SFR20
1115 1110 945 SFR24
1021 936 916 SFR9/27
1082 983 1006 SFR16/32
10 Pulsar el botón ENTER para confirmar el valor introducido.
11 Volver a pulsar el botón ENTER para volver al menú principal.
12 Colocar el sensor (1) aproximadamente a la mitad de la longitud de la correa libre (4).
13 Colocar el sensor lo más cerca posible de la correa (4).
ADVERTENCIA
Durante la medición, asegurarse de que el sensor no se
mueva de su posición. Se puede utilizar un soporte fijo,
como por ejemplo una base magnética para
comparador (2).
14 Pulsar el botón START.
15 Esperar a que aparezca en pantalla la palabra SENSORES y que el instrumento emita

una señal acústica.
16 Golpear la correa con una herramienta rígida, como por ejemplo una llave fija, para
hacer que vibre.
17 Esperar a que el sensor emita una señal acústica.
P01-90-L2-0780-1
2
Procedimiento
18 Desplazar el sensor de su posición.
19 Esperar a que aparezca en pantalla el valor de tensión medido. El instrumento permite

visualizar el valor de tensión expresado en Newton o la frecuencia de vibración de la
correa en Hertzios, para seleccionar una de las dos opciones utilizar los botones UP y
DOWN.
20 Repetir la medición al menos un par de veces para comprobar el resultado obtenido.
21 Cuando se termine de utilizar el instrumento, apagarlo pulsando el botón OFF.
- Ninguna
P01-90-L2-0780-1
3
Figura 1. Uso tensiómetro
P01-90-L2-0780-1
4

Manual de Uso y Mantenimiento SIPA SFR12

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SFR12E

manual de uso y mantenimiento

Código manual: MUM05-SFR12E-B

El módulo M05-000-L1-1075-1 está constituido por 12 páginas

CÓMO UTILIZAR EL MANUAL

El módulo M05-000-L1-1075-1 se puede aplicar a: todas las máquinas de la serie SFR E

1. ESTRUCTURA DEL MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1. ESTRUCTURA DEL MANUAL

1.1. Estructura de los módulos

• el código de identificación del módulo (2);

• el número total de páginas del módulo (3);

• el título del módulo (4);

• la pertinencia del módulo (5);

• el índice del módulo (6);

MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 1

• el código de identificación del manual (8);

• el número de página (10);

• el código de identificación del módulo (11);

• la fecha de edición de la publicación (9) y eventualmente el número y la fecha de actualización

Página 2 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

Figura 1. Estructura del manual

MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 3

Página 4 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

1.2. Código de identificación de los módulos

Figura 3. Código de identificación del módulo

1.2.1 Identificación módulo

Está constituido por la letra mayúscula "M". Identifica inmediatamente un módulo.

1.2.2 Código idioma

1.2.3 Tipología argumento

La tipología argumento es un código numérico que identifica el argumento tratado. Hacer

MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 5

1.2.5 Código unívoco

1.2.6 Exponente de modificación

El exponente de modificación es un número (1, 2, 3, 4, 5, etc.) que identifica el estado de

1.3. Subdivisión de los argumentos (tipología argumentos)

CÓDIGO DE TIPOLOGÍA ARGUMENTO

000 Cómo utilizar el manual

010 Lista módulos

020 Publicaciones de referencia

040 informaciones generales y normas de seguridad

050 Fases del proceso

060 Descripción grupos

070 Descripción instalaciones

Página 6 01/10/2004 MUM05-SFR12E-B

CÓDIGO DE TIPOLOGÍA ARGUMENTO

080 Características técnicas y dimensiones externas

090 Descripción de los mandos

100 Descripción supervisor (L1)

110 Descripción supervisor (L2)

120 Instalación, movimiento y desmantelamiento

130 Procedimiento para el uso de la máquina

150 Solución de los inconvenientes

152 Solución de los inconvenientes (producto)

154 Solución de los inconvenientes (producto)

160 Informaciones generales de mantenimiento

162 Info. Gen. Man. Progr. (Lista fichas)

163 Info. Gen. Man. Progr. (Lista de Verificación)

164 Info. Gen. Man. no Progr. (Lista fichas)

165 Sustituciones Programadas

170 Ficha de mantenimiento (lista fichas)

180 Procedimientos (lista)

190 Materiales consumibles

200 Herramientas especiales

MUM05-SFR12E-B 01/10/2004 Página 7