Pmgug

Formation CATIA
Cours
Usinage 2,5 axes

(PMG)
traduit par KEONYS
Version 5 Release 19
Copyright DASSAULT SYSTEMES
mars 2009
EDU_CAT_FR_PMG_FF_V5R19
1
Présentation du Cours sur l‟usinage 2,5 axes
Objectifs du cours
Dans ce cours vous verrez comment
• Identifier et utiliser l‟atelier Prismatic Machining
• Définir des opérations d‟usinage prismatique (fraisage 2.5 axes) dans CATIA V5
• Créer des zones d‟usinage prismatique et des zones de reprise
• Définir et modifier des macros CN.
Participants visés
Programmeurs CN
Prérequis
traduit par KEONYS
CATIA V5 Fondamentaux
Infrastructure Commande Numérique
2 Jours
2
Table des matières (1/5)
Introduction aux opérations de fraisage 9

Introduction 10
Accéder à l‟atelier d‟usinage prismatique 11
L‟interface utilisateur 12
Créer une opération de fraisage 13
Opération de surfaçage 16
Introduction 17
Créer une opération de surfaçage 18
Opération de surfaçage : Stratégie 19
Opération de surfaçage : Géométrie 24
Sélectionner / créer un outil 25
Sélectionner les avances et vitesse 26
Opération de poche 28
Introduction 29
Créer une opération de poche 30
Opération de poche : Stratégie 31
traduit par KEONYS
Opération de poche : Géométrie 40

Opération de poche : Avances et vitesse 44
Opération de poche : Macro d‟approche dédiée 46
3
Opération de poche 4 axes 49
Introduction 50
Créer une opération de poche 4 axes 51
Opération de poche 4 axes: Stratégie 52
Opération de poche 4 axes : Géométrie 59
Opération de poche 4 axes : Macros 62
Opération d‟ébauche prismatique 63
Introduction 64
Créer une opération d‟ébauche prismatique 65
Opération d‟ébauche prismatique : Stratégie 66
Opération d‟ébauche prismatique : Géométrie 71
Opération d‟ébauche prismatique : Macros 74
Opération de fraisage en plongée (tréflage) 75
Tréflage: Introduction 76
Tréflage: Stratégie 77
Tréflage: Géométrie 82
traduit par KEONYS
Tréflage: Outils 83
Tréflage: Avances et vitesse 84
Tréflage: Macro 85
4
Opération de contournage 86
Introduction 87
Créer une opération de contournage 88
Opération de contournage : Stratégie 89
Opération de contournage : Géométrie 95
Opération de contournage : Avances et vitesse 99
Opération d‟usinage de gorge 101
Introduction 102
Créer une opération de gorge 103
Opération de gorge : Stratégie 104
Opération de gorge : Géométrie 109
Opération de gorge : Outil 110
Opération de point à point 111
Introduction 112
Créer une opération de point à point 113
Opération de point à point : Stratégie 114
traduit par KEONYS
5
Opération de suivi de courbe 120

Introduction 121
Créer une opération de suivi de courbe 122
Opération de suivi de courbe : Stratégie 123
Opération de suivi de courbe : Géométrie 125
Opérations d‟usinage axial séquentiel et rainurage séquentiel 127
Introduction 128
Créer une opération d‟usinage séquentiel 129
Opération d‟usinage axial séquentiel : stratégie 130
Opération d‟usinage axial séquentiel : géométrie 139
Opération de rainurage séquentiel : stratégie 141
Opération de rainurage séquentiel : géométrie 143
Opération d‟usinage séquentiel : outils 145
Opération d‟usinage séquentiel : avances et vitesse 146
Opération d‟usinage séquentiel : macro 147
Zone de reprise prismatique 150
traduit par KEONYS
Introduction 151
Créer une zone de reprise prismatique 152
Zone de reprise usinée en poche 153
Zone de reprise usinée en contournage 154
6
Zone d‟usinage prismatique 155

Introduction 156
Créer une zone d‟usinage prismatique de type poche 157
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour une opération de poche 158
Créer des zones d‟usinage prismatiques de type contournage 159
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour une opération de contournage 160
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour les procédés d‟usinage et les
zones de reprise 161
Définition de macro CN 163
Introduction 164
Types de macro 165
Macro de garde 166
Les macros prédéfinies 167
La boite à outil « macros construites par l‟utilisateur » 168
Actions sur les macros 169
Modifier les paramètres d‟une macro 170
traduit par KEONYS
Créer une macro avec compensation d‟outil 171

Exercices supplémentaires 174
Manuf 175
Fitting Part 176

Flap Track 177
Opération d‟ébauche prismatique 178
7
Comment utiliser ce cours
Pour faciliter la présentation et le processus d‟apprentissage, le cours a été

structuré de la manière suivante :
Leçons :
Les leçons vous permettent de découvrir les concepts-clés & les méthodologies et
de mettre en pratique les connaissances de base. Le but de chaque leçon est de
présenter les connaissances et compétences nécessaires pour avoir un niveau de
compréhension élémentaire pour un sujet donné.
Exercice principal :
L‟exercice principal propose un projet avec une pièce industrielle pour vous aider à
appliquer les connaissances de base et les compétences acquises dans les leçons
individuels dans un contexte « industriel ». L‟exercice principal montre également
le procédé et les étapes pour réaliser des pièces industrielles.
traduit par KEONYS
Exercices supplémentaires :
Des exercices supplémentaires sont ajoutés après les exercices principaux.
Note : En fonction de vos préférences, les exercices principaux pas à pas

peuvent être faits après la leçon individuelle qui contient les concepts-clés.
8
Introduction aux opérations de fraisage
Dans cette leçon, vous apprendrez les principes de base de

l'usinage 2,5 axes
Introduction
Accéder à l‟atelier d‟usinage prismatique
L‟interface utilisateur
créer une opération de fraisage
traduit par KEONYS
9
Introduction
L‟usinage prismatique vous permet de définir et de gérer les programmes CN dédiés à l‟usinage
de pièces conçues en géométrie 3D filaire ou solide utilisant les techniques d‟usinage 2.5 axes.
Voici les principales fonctions

proposées par l‟usinage prismatique :
Possibilité de fraisage et de perçage en 2.5 axes

Gestion d‟outils et de catalogues outils
Gestion souple du programme de fabrication
avec une interface utilisateur très intuitive et
facile à aborder, basée sur des boites de
dialogue.
Forte interaction entre la définition du parcours
outil, la vérification et la génération.
Lien direct avec la génération du code ISO grâce
à une solution intégrée d‟accès au Post
traduit par KEONYS
Processeur.
Documentation atelier automatique au format
HTML.
Le haut niveau d‟associativité du programme de
fabrication facilite la gestion des changements

de conception, grâce à l‟intégration des
capacités du modeleur Catia Version 5.
10
Accéder à l‟atelier d‟usinage Prismatique
Dans ce chapitre, vous allez apprendre les différentes méthodes pour accéder à l‟atelier d‟usinage
prismatique.
A Menu Démarrer
Depuis A – Menu Démarrer

ou B – Menu fichier + Nouveau
ou C – Icône Atelier
B CATProcess vierge pour démarrer C Voir Outils + Personnaliser + Menu

Démarrer pour le contenu de cette boite
de dialogue
traduit par KEONYS
11
Interface utilisateur
Dans ce chapitre, vous allez vous familiariser avec la barre d‟outil disponible dans l‟atelier
d‟usinage prismatique.
Icone Nom Définition
Opération de poche Usinage de poches ouvertes ou fermées avec ou sans domaine intérieur.
Usinage de fraisage plan utilisée pour une prise de passe constante sur
Opération de surfaçage une face plane.
Opération de Usinage le long d‟un contour à respecter dans la même direction ou en

contournage zig-zag.
Opération de suivi de
courbe Usinage d‟une pièce : le bout outil suit la courbe.
Opération de gorge
Usinage d‟une gorge avec une fraise 3 tailles.
Opération de Point-à- Usinage par déplacement de d‟outil d‟un point à un autre à une avance
traduit par KEONYS
point donnée.
Opération d‟ébauche Opération d‟ébauche de plusieurs poches droites ou avec dépouilles.

Prismatique
Zone d‟usinage Permet de définir une zone de votre géométrie et de l‟enregistrer. Cette
Prismatique zone pourra être utilisée dans des opérations de poche ou contournage.
Zone de reprise Permet de calculer la matière restante après avoir réalisé une opération.
Prismatique
12
Créer une opération de fraisage
2
1 Cliquer sur l'icône de l'opération de fraisage 1
La nouvelle opération est créée

2 après l'opération actuelle.
La boîte de dialogue d'opération apparaît pour édition
Définir la géométrie d'opération et
3 les paramètres dans la boîte de dialogue
3
4 Simuler la trajectoire d'outil
5 Confirmer la création de
l'opération
4
traduit par KEONYS
A tout moment cliquer sur « ? »

pour avoir plus d'info
sur l'option 5
L'opération est créée dans l'arbre PPR avec un outil par défaut. Cette possibilité
peut être retirée en personnalisant les options de fabrication CN.
Regardons maintenant l‟interface utilisateur

13
Pièce de structure pour l‟aérospatiale
Présentation de l‟exercice principale
130 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre les

concepts fondamentaux de l‟usinage 2.5 axes en
usinant une pièce de structure à partir du 3D.
Ce process inclut la création de la phase d‟usinage
et toutes les opérations d‟usinage nécessaires.
L‟exercice principal se déroule en 4 étapes. Le

résultat final d‟une étape correspond au
démarrage de l‟étape suivante. Les exercices
doivent être faits à l‟issue de la leçon.
traduit par KEONYS
14
Étape 1 – créer une nouvelle phase d‟usinage
10 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre à définir une

nouvelle phase d‟usinage.
traduit par KEONYS
15
Opération de surfaçage
Dans cette leçon, vous allez apprendre ce qu’est une opération de surfaçage et
de quelle manière la définir.
Introduction
Créer une opération de surfaçage
Stratégie
Géométrie
Sélectionner / créer un outil
Sélectionner les avances et vitesse
traduit par KEONYS
16
Opération de surfaçage : Introduction
Une opération de surfaçage consiste à découper une surépaisseur constante de

matière sur une zone plane.
L‟opération de surfaçage est une opération de fraisage 2D utilisée pour créer des
surfaces de référence planes.
Dans une opération de surfaçage :
L‟axe de l‟outil est perpendiculaire à la zone plane.

La matière est enlevée en une ou plusieurs passes le long
des directions radiale et axiale.
La zone est usinée avec un parcours outil de type : spirale
vers l‟intérieur, aller-retour ou aller simple.
La zone plane est délimitée seulement par des frontières
traversées.
traduit par KEONYS
Dans les opérations de surfaçage, l‟outil doit être perpendiculaire à la surface de la pièce. La
zone à surfacer est délimitée par les bords de la surface sélectionnée.
17
Créer une opération de surfaçage
1
Entrer le nom de l'opération. 2
1 'Optionnel puisque un nom par défaut est
3
donné par le système
'Type_Of_Operation.X'
2 Entrer une ligne de commentaires
3 Définir les paramètres de l'opération en utilisant les 5 pages

d'onglet:
• Page de l'onglet stratégie

• Page de l'onglet géométrie
traduit par KEONYS
• Page de l'onglet outil

• Page de l'onglet d'alimentations Avances et Vitesses
• Page de l'onglet macros 4
4 Simuler la trajectoire outil
18
Opération de surfaçage : Stratégie 1/5
Voici (ci-dessous) les 3 types de parcours outil possibles pour une
opération de surfaçage. La spirale vers l‟intérieur et l‟aller-retour sont
en général utilisés pour l‟opération d‟ébauche du surfaçage. L‟aller
simple est utilisé pour les finitions de l‟opération de surfaçage.
Spirale vers l‟intérieur Aller et retour Aller simple

traduit par KEONYS
Spirale vers l‟intérieur Aller et retour Aller simple

L'outil usine alternativement dans L'outil usine toujours dans la
L'outil commence à partir d'un une direction puis dans la direction même direction
point à l'intérieur de la poche et opposée

suit des trajectoires entrants
parallèles à la limite
Pour changer la direction d'usinage ou la position
d‟axe outil, sélectionner les flèches
19
Paramètres de stratégie d'usinage
Direction de coupe
• Avalant: L'avant de l'outil avance en coupant dans la matière
• Opposition: Le dos de l'outil avance en coupant dans la matière
Fraisage en avalant Fraisage en opposition
Tolérance d'usinage
Valeur de la distance maximale permise entre la trajectoire
d'outil théorique et la trajectoire d'outil calculée
Précision des brides

Tolérance d'usinage sur les obstacles
Contournement des arêtes vives:

•Circulaire: L'outil pivote autour du point de coin, suivant un contour dont le rayon est
égal au rayon d'outil Circulaire
traduit par KEONYS
•Angulaire: L'outil ne reste pas en contact avec le point faisant le coin, en suivant un
contour comportant 2 segments de ligne Angulaire
•Optimisé: L'outil suit un contour depuis le coin qui est continu en tangence
•Circulaire forcé: L'outil suit un contour presque circulaire composé de segments de
ligne Optimisé
Compensation: Le numéro de la compensation d'outil utilisé si celle-ci est déjà

définie sur l'outil
20
Paramètres radiaux de stratégie
Distance maximum
Une distance maximum sera utilisée
pour calculer la distance entre deux
trajectoires
Ratio de recouvrement
La distance entre deux trajectoires
respectera un ratio de recouvrement de
diamètre d'outil
Ratio Prise de Passe

La distance entre deux trajectoires
respectera le ratio de prise de passe
(10% prise de passe = 90% du diamètre
Fin de trajectoire
outil)
Intérieur Extérieur
traduit par KEONYS
Chevauchement : Extension de la trajectoire d'outil

en pourcentage du diamètre d'outil
Chevauchement = 100%
Chevauchement = 50%
chevauchement = 0%
Garde latérale de fin de trajectoire
21
Paramètres de stratégie axiale
Profondeur maximum de coupe: Profondeur

maximum de coupe dans la direction axiale entre 2
niveaux
• Nombre de niveaux: Nombre de niveaux à usiner
• Nombre de niveaux sans dessus: Profondeur

maximum de coupe et nombre de niveaux
Paramètres de passe de finition de

dessous
Mode de passe de Finition:

• Pas de passe de finition: Aucune passe
traduit par KEONYS
spéciale de finition
•Sur fond : indique qu'une passe de finition doit
être générée sur le fond sélectionné de
l'opération de surfaçage. Une valeur d'épaisseur
doit être indiquée pour cette passe.
La vitesse d'avance de finition sera utilisée pour

découper la matière sur la passe de finition
22
Paramètres UGV
Ce bouton active le mode

UGV
Paramètres de
cornérisation 1
2
Courbure Maxi
Angle limite : Le plus

petit angle entre deux
segments qui ont besoin
d‟être rayonnés Paramètres de Transition (seulement pour spirale
2
traduit par KEONYS
vers intérieur)
Distance supplémentaire
de recouvrement
Angle de Longueur de
Rayon de
transition Transition
transition
23
Opération de surfaçage : Géométrie
Cette page de l'onglet inclut une zone de dialogue
sensible permettant le choix:
Plan à usiner (MB3: on peut activer l‟option de

1
sélection du contour à partir du fond)
2 Plan de dessus (seulement pour opérations multi niveaux)
3 Éléments limites 2
4 1
4 Éléments de contrôle (Option)
5 Point de départ (Option)

3
6 Direction d'usinage (sauf hélicoïdal)
Les surépaisseurs peuvent être appliquées sur Plan dessus, 5

6
Plan à usiner, Contour et Éléments contrôle (double clic sur
la valeur)
traduit par KEONYS
Le système calcule
automatiquement le rectangle
d'encombrement du contour de la
pièce dans la direction
d'usinage (pas disponible sur
hélicoïdal)
24
Sélectionner / créer un outil
1 Sélectionner le type d‟outil pour l'opération courante

1
2 Entrer le nom de l'outil. 2
3
Entrer une ligne du commentaire 4
3
(facultatif) Pour rechercher un outil dans le document
courant, un catalogue ou une base de données
4 Indiquer un numéro d'outil qui n'existe pas déjà externe
5 Utiliser la visionneuse 2D pour modifier les

paramètres d'outil. La visionneuse 2D est mise à jour
5
avec les nouvelles valeurs
traduit par KEONYS
Cliquer sur Plus pour développer la zone de dialogue et

accéder aux paramètres de tous les outils tels que la
géométrie, technologie, avance, vitesses et compensation
25
Sélectionner les avances et vitesse
1 Définir les valeurs de vitesse d'avance pour:

•Vitesse d'avance d'Approche : Cette vitesse d'avance est
utilisée par défaut pendant le mouvement d'approche
•Vitesse d'avance d'usinage: Cette vitesse d'avance est utilisée
pendant le mouvement d'usinage 4
•Vitesse d'avance de Retrait : Cette vitesse d'avance est utilisée
par défaut pendant le mouvement de retrait
1
•Vitesse d'avance de Finition : Cette vitesse d'avance est utilisée
en tant que vitesse d'avance pour la passe de finition de
dessous
En fonction de l'unité linéaire (mm/min) ou angulaire (mm/tour)
4
Définir la valeur de vitesse d'axe en fonction de l'unité linéaire 2

2 (mm/mn) ou angulaire (tour/min)
Vous pouvez exclure l'information de vitesse de broche des 3
données de sortie CN en désactivant la case à cocher Sortie
traduit par KEONYS
Vitesse.
Sélectionner Qualité(ébauche,finition,autre) et les calculer en

3
fonction des valeurs définies sur l‟outil
Vous pouvez sélectionner « calcul automatique » , alors Les

4 valeurs d‟avance et de rotation d‟usinage seront calculées
automatiquement à partir des avances et vitesses de l‟outil
26
Étape 2 – Créer une opération de surfaçage
10 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre à créer une opération de surfaçage.
traduit par KEONYS
27
Opération de poche
Dans cette leçon, vous apprendrez ce qu’est une opération de poche, les types
de poche et comment les créer
Introduction
Créer une operation de poche
Strategie
Géométrie
Avances et vitesses
Macro d‟approche dédiée
Poche ouverte Poche fermée

28
Opération de poche : introduction
Une opération de poche est utilisée pour usiner une poche avec ou sans îlot.
Dans les opérations de poche :

La limite externe est faite de frontières traversées et de frontières à respecter.
Les îlots sont délimités uniquement par des frontières à respecter.
La matière est enlevée par une ou plusieurs passes axiales.
L‟outil commence et termine l‟usinage en haut de la poche.
La poche est usinée avec un parcours outil de type : spirale vers l‟intérieur, spirale vers
l‟extérieur ou aller-retour.
Îlot
traduit par KEONYS
Frontières traversées
Frontières à respecter
Type de parcours outil
29
Créer une Opération de poche
Entrer le nom de l'opération. (facultatif 1

1 2
parce qu'un nom par défaut est donné par
le système ' Type_Of_Operation.X ')
3
2 Entrer une ligne du commentaire (facultatif)
3 Définir les paramètres d'opération utilisant les 5 pages de

l'onglet
•Onglet Stratégie
•onglet géométrie
•onglet d'outil
•onglet d'avance et de vitesse
traduit par KEONYS
•onglet de macros
4 Simuler la trajectoire outil (voir l'auxiliaire de travail dédié ' 4

simuler une trajectoire outil ')
5 Avant de simuler ou créer l'opération,"Aperçu" vérifie

que tous les paramètres sont cohérents 5
30
Opération de poche : Stratégie (1/9)
Les 3 modèles de trajectoire d'outil pour une opération
d'usinage de poche sont:
L‟axe outil doit être perpendiculaire au plan de fond
Spirale vers l‟extérieur Aller/Retour

Spirale vers l‟intérieur
L'outil commence au centre et L'outil commence à l‟extérieur et L'outil alterne les passes dans une
décrit des trajectoires parallèles décrit des trajectoires parallèles allant direction puis dans la direction
allant vers les bords extérieurs en vers le centre en évitant les îlots opposée et suit la direction
évitant les îlots d‟usinage
traduit par KEONYS
Pour changer la direction d‟usinage sélectionner une

de ces flèches
31
Paramètres de stratégie d'usinage
Sens d‟usinage
• Avalant: L'avant de l'outil avance en coupant dans la matière
• Opposition: Le dos de l'outil avance en coupant dans la matière
Valeur de la distance maximale permise entre
la trajectoire théorique d'outil et la trajectoire calculée d'outil
Tolérance des brides

traduit par KEONYS
Tolérance d'usinage locale pour les brides
Compensation
Le numéro de la compensation d'outil utilisé si celle-ci est déjà définie sur l'outil
32
Stratégie Radiale
Distance Maximum Ratio de recouvrement

Une distance maximum sera La distance entre deux trajectoires
utilisée pour calculer la distance respectera un chevauchement en
entre deux trajectoires pourcentage de diamètre d'outil
Ratio prise de passe Éviter les crêtes à tous les niveaux :

La distance entre deux trajectoires À tous les niveaux de l‟usinage (inclus « rester
respectera une prise de passe en toujours sur le fond » si l‟option est cochée) le
pourcentage de diamètre d'outil parcours outil est calculé de manière à éviter les
(10% ratio = 90% diamètre outil) crêtes.
Chevauchement: Prolongation de la trajectoire d'outil dans le pourcentage

traduit par KEONYS
du diamètre d'outil. Seulement disponible pour des poches ouvertes.

Le chevauchement de 100% est utile pour usiner correctement ce genre de
géométrie:
chevauchement = 100%
chevauchement = 50%
chevauchement = 0%
33
Paramètres de la stratégie Radiale :
Uniquement pour la stratégie Aller-Retour :

Passe de transition tronquée
Permet de modifier la direction de la
progression pour mieux usiner un contour
Ratio passe d‟écrêtage

Permet d‟enlever les crêtes sur les contours
pilotés par un ratio du diamètre de l‟outil.
Uniquement pour les stratégies Spirale vers

l‟intérieur ou vers l‟extérieur :
Navigation dans la poche
L‟option « rester toujours sur le fond » permet
traduit par KEONYS
d‟éviter les sauts entre différentes zones pendant

l‟usinage.
Sans saut
34
Stratégie Axiale
Profondeur de
coupe maxi
Indiquez la distance
entre deux niveaux
Nombre de niveaux
Indiquez le nombre de
niveaux
Nombre de niveaux
sans haut
Indiquez le fond, le
nombre de niveaux et la
profondeur de coupe.
traduit par KEONYS
Percée
Permet dans le cas d‟une
Angle de dépouille poche sans fond, de faire
automatique traverser l‟outil par rapport
Permet d‟avoir un décalage entre au fond de référence.

les niveaux sur la hauteur d‟une On peut aussi mettre une
poche pour éviter que le corps de surépaisseur négative en
l‟outil talonne. géométrie.
35
Stratégie de finition
Finition flanc au dernier niveau

Active une passe radiale de finition seulement au dernier niveau
Spécifier l‟épaisseur et le nombre de prise de passe
La vitesse d‟avance paramétrée en finition sera

Finition flanc à chaque niveau utilisée pour toutes les passes de finition
Active une passe radiale de finition sur chaque niveau
Spécifier l‟épaisseur et le nombre de prise de passe
Finition en flanc sur chaque niveau et sur le fond
Active une ou plusieurs passes de finition sur le
flanc à chaque niveau, ainsi qu‟une passe de
finition sur le fond
traduit par KEONYS
Finition sur le fond uniquement

Active une passe de finition sur le fond uniquement
Spécifier l‟épaisseur de prise da passe, et un décalage par rapport au flanc
36
Paramètres de stratégie de finition :

Passe de finition spéciale
Passe à vide
Dupliquer la dernière passe pour
compenser la flexion de l‟outil.
Suppression des crêtes sur le fond

Modifier la distance entre deux passes au
dernier niveau pour éviter les crêtes sur
le fond.
Cette fonction n‟est pas disponible si
l‟option « suppression des crêtes sur
tous les niveaux » a déjà été cochée.
traduit par KEONYS
Nombre de passes par

niveau (Valable
lorsqu‟une finition sur
flanc est activée)
Niveau de l‟ébauche
2 passes de finition latérales

pour un niveau d‟ébauche
37
Type de sortie
Génération des instructions CUTCOM lors de la passe de finition sur le
flanc en poche
Aucun
Aucune prise de compensation n‟est générée automatiquement.
Cet ordre peut être inséré manuellement dans les macros
2D radial profil (cutter profile trajectory)

Les trajectoires centre outil et profil outil sont visualisées lors du
calcul. L‟ordre de prise de compensation de rayon est automatiquement
généré dans le code CN avec les coordonnées en profil.
Les macros d‟approche et de retrait doivent être correctement définies
pour que la correction de rayon soit prise correctement.
Une surépaisseur négative est
2D radial extrémité (tip trajectory) possible dans le cas d‟une sortie
La trajectoire centre outil est visualisée lors du calcul. L‟ordre de prise en 2D radial profil
de compensation de rayon est automatiquement généré dans le code
CN avec les coordonnées en centre outil.
Les macros d‟approche et de retrait doivent être correctement définies
traduit par KEONYS
pour que la correction de rayon soit prise correctement.

La syntaxe CUTCOM pointe sur la table de

mot PP définie dans la phase d‟usinage.
Attention de définir une syntaxe valide dans
cette table.
38
Paramètres d‟usinage à grande vitesse 2

Ce bouton active
l‟usinage à grande vitesse
3
1
Paramètres d'angle 1
2 Coin sur finition

Rayon de
cornérisation
Rayon: rayon appliqué pour
arrondir la passe de finition sur
flanc
Angle Minimal:
L'angle le plus faible Angle Minimal: L'angle le plus faible entre deux segments
entre deux segments qui doivent joindre
qui doivent être
rayonnés
Paramètres de transition(seulement pour spiral vers 3
traduit par KEONYS
intérieur ou extérieur)
Longueur du segment
supplémentaire
Angle de Longueur de
Rayon de
transition transition
transition
39
Opération de poche : Géométrie (1/4)
1- Plan de dessous (MB3: option de détection des îlots et du

contour)
2- Plan de dessus (seulement dans le cas de stratégie Multi
Niveaux)
3- Contours limites 3
4- Éléments de bridages ou obstacles (facultatifs)
5- îlots (facultatif) 4 7
6- Point de départ (facultatif)
7- Point de fin (facultatif) 2
Par l'intermédiaire du menu contextuel, des surépaisseurs peuvent 5 1
être appliquées sur le plan de dessus, le plan de dessous, le
contour, les îlots, les éléments d‟obstacle et les limites 6
Décalage=contour+frontière à
respecter
Surépaisseur sur Frontière à respecter

contour =contour+îlot îlot
traduit par KEONYS
Frontière à traverser
Décalage=frontière à
traverser
Pour supprimer le fond, cliquer sur :
40
Pour usiner une poche ouverte, cliquer sur :
Les frontières traversées seront automatiquement

détectées en sélectionnant le fond (lignes en
pointillé)
Si vous souhaitez ajouter plus de frontières

traversées, il faut les sélectionner après la
sélection du fond
Pour définir un point de départ à l‟extérieur du

traduit par KEONYS
domaine usinable, cliquez sur :
Dans ce cas, vous indiquez :
•Une garde
•Ou sélectionnez une arête et donnez un distance

de garde
•Ou sélectionnez un point

41
Vous pouvez sélectionner un point de départ (1) et un point de fin (2) comme positions
préférées de départ et de fin
Notez que vous pouvez sélectionner un point ou une arête

comme point de départ/fin dans la stratégie Spirale vers
intérieur/extérieur.
Si vous sélectionnez une arête, le point choisi sera le 2

milieu de l‟arête(en fonction de la géométrie, décalage,
chevauchement…) 1
Le point de départ sera toujours respecté sauf si une
approche en rampe a été définie(le point de départ sera
proche du point sélectionné)
Le point de fin est uniquement utile dans la stratégie

spirale vers l‟extérieur et peut être modifié (suivant la
traduit par KEONYS
géométrie sélectionnée et le parcours calculé
Vous pouvez demander un point de départ à l‟extérieur du

domaine usinable pour les poches ouvertes (voir page
précédente)
42
Élément guide: sélection d‟arête
Ajout d‟une option pour gérer la création de contour

pendant la sélection des éléments :
 Pas de lien
Automatique
 Insertion de ligne
 Extrapolation linéaire
Gérer la connexion des éléments de guidage :

Connecter un contour à un autre, connecter tous les
contours, détruire les éléments de connexion(ligne ou
lignes extrapolées) entre les éléments sélectionnés
traduit par KEONYS
Les éléments sélectionnés sont conservés

même si le contour temporaire est ouvert
pendant la sélection de la poche
43
Opération de Poche : Avances et vitesse (1/2)
Réduction de l‟avance dans les coins
Vous pouvez réduire l‟avance dans les coins rencontrés le long

du parcours en fonction des valeurs dans l‟onglet avances et
vitesses
On applique la réduction d‟avance le long du parcours dans le

coins où le rayon est inférieur à la valeur Rayon Maximal et dont
l‟angle d‟ouverture est supérieur à la valeur Angle Minimal.
Pour les poches, la réduction d‟avance s‟applique pour les coins
intérieurs et extérieurs pour les passes d‟ébauche ou de finition.
Cela ne s‟applique pas pour les macros ou les déplacement de
liaison et de retour activés par défaut
Les coins peuvent être anguleux ou rayonnés, et peuvent inclure
traduit par KEONYS
des segments supplémentaires liés à l‟UGV.

44
Opération de Poche : Avances et vitesse (2/2)
Option de ralentissement
Vous pouvez définir un ralentissement dans l‟onglet

Vitesse et Avance pour diminuer l‟avance courante. La
diminution est donnée par un pourcentage de l'avance.
•Pour les Poches en spirale vers l’intérieur/extérieur, la réduction est appliquée pour la première
rainure.
•Pour les Poches en Aller-Retour, la réduction est appliquée pour la première rainure et pour les
passes de transition entre Passes.
Combinaison du taux de ralentissement et de la réduction d‟avance dans les coins

Si un coin fait partie d‟une zone de ralentissement, on applique la règle générale suivante : La plus
traduit par KEONYS
petite valeur d‟avance est conservée.
Par exemple, Si le taux de ralentissement est de 70 % et le taux de réduction d‟avance dans le coins est de 50% ,
la séquence sera:
100%, 70% (entrée dans le ralentissement), 50% (entrée dans le coin), 70% (fin du coin,toujours en ralentissement),
100% (fin du ralentissement).
Si le taux de réduction dans le coin est de 75%, la séquence d‟avance sera::
100%, 70% (entrée dans le ralentissement), 70% (entrée dans le coin: 75% ignoré), 70% (fin du coin, toujours en
ralentissement ), 100% (fin du ralentissement).
45
Opération de Poche : Macro d‟approche dédiée (1/2)
Macro d‟approche en rampe

Macro d‟approche en rampe classique: 318mm
13°
75mm
Macro d‟approche en rampe dédiée

Poche:
traduit par KEONYS
37.5mm
10mm
37.5mm
Voir le chapitre de définition des macros pour les autres types de macros
46
Opération de Poche : Macro d‟approche dédiée (1/2)
Macro d‟approche hélicoïdale :
Afin d‟améliorer le mouvement d‟approche dans l‟opération de
poche, vous pouvez définir une macro d‟approche hélicoïdale. En
utilisant la macro hélicoïdale, l‟outil va approcher la matière brute
dans un mouvement hélicoïdal.
Cette macro hélicoïdale est disponible en mode „construite par

l‟utilisateur‟.
Vous pouvez modifier l‟hélice en double-cliquant sur l‟hélice rose
et en changeant son rayon, sa hauteur et ses valeurs d‟angle.
Ci-dessous : les différents comportements de la macro en
fonction de la direction de coupe et du sens de rotation de
l‟outil.
Sens de rotation de l‟outil : Droite Sens de rotation de l‟outil : gauche
traduit par KEONYS
Direction de coupe : avalant Direction de coupe : opposition Direction de coupe : avalant
La macro d‟approche hélicoïdale est disponible uniquement pour les poches et le contournage
dans l‟usinage 2.5 axes (PMG).
47
Étape 3 – Créer des opérations de poche
30 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre à créer des opération de poche pour les
cinq poches de la pièce suivante :
Poche 3
Poche 2 Poche 4
Poche 1 Poche 5
traduit par KEONYS
48
Opération de poche 4 axes
Dans cette leçon, vous allez découvrir les opérations de poche 4 axes.
Introduction
Créer une opération de poche 4 axes
Stratégie
Géométrie
Macro
traduit par KEONYS
49
Opération de poche 4 axes : Introduction
L‟opération de poche 4 axes est utilisée pour usiner une poche sur une surface cylindrique ou
conique.
Dans une opération de poche 4 axes :

La limite externe est faite de frontières traversées et de frontières à respecter.
La matière est enlevée par une ou plusieurs passes axiales.
L‟outil commence et termine l‟usinage en haut de la poche.
La poche est usinée avec un parcours outil de type : spirale vers l‟intérieur, spiral vers l‟extérieur
ou Aller-retour.
Frontière à respecter
traduit par KEONYS
Style de parcours outil
50
Créer une opération de poche 4 axes
1 Saisir le nom de l‟opération (facultatif car le système

donne un nom par défaut „Type_Of_Operation.X‟) 1
2
3
2 Saisir un commentaire (facultatif)
3 Définir les paramètres de l‟opération en utilisant les 5

pages de l‟onglet
Onglet Stratégie
Onglet Géométrie
Onglet Outil
traduit par KEONYS
Onglet Avances et vitesse

Onglet Macros
4 Simuler le parcours outil de l‟opération.

4
5 Avant de lancer la simulation ou de créer l‟opération,
cliquer sur Aperçu (Preview) pour vérifier que tous
les paramètres sont cohérents. 5
51
Opération de poche 4 axes : stratégie (1/7)
Style de parcours outil :
Le style de parcours outil définit le mode de balayage

de l‟opération de poche 4 axes.
Les styles de parcours possibles pour une opération
de poche 4 axes sont les suivantes :
Spirale vers l‟extérieur Spirale vers l‟intérieur Aller-retour

traduit par KEONYS
L‟outil commence en un point de L‟outil commence en un point de L‟outil alterne les passes dans
la poche et décrit des la poche et décrit des une direction puis dans la
trajectoires parallèles allant vers trajectoires parallèles allant vers direction opposée.
les bords extérieurs l‟intérieur.
Pour changer la direction d‟usinage, sélectionner une des flèches.
52
Style de parcours outil :
Décalage sur pièce Aller simple Décalage sur pièce Zigzag

traduit par KEONYS
Le déplacement de l‟outil se fait Le déplacement de l‟outil se fait

toujours dans la même direction d‟abord dans une direction puis
et décrit une trajectoire parallèle dans l‟autre et décrit une

à la frontière. trajectoire parallèle à la frontière.
53
Paramètres d‟usinage :
Direction de coupe
Avalant : L‟avant de l‟outil avance en coupant dans la matière
Opposition : Le dos de l‟outil avance en coupant dans la matière
Tolérance d‟usinage
Valeur de la distance maximale permise entre la trajectoire d‟outil
théorique et la trajectoire d‟outil calculée

traduit par KEONYS
Tolérance d‟usinage locale sur les obstacles
Compensation
Numéro de la compensation outil utilisée (si celle-ci est déjà définie

sur l‟outil).
54
Paramètres radiaux :
Mode Stratégie Radiale
Il calcule la distance entre deux trajectoires consécutives d‟une
trajectoire outils. Il existe trois modes radiaux :
Distance maximum
La distance maximum sera utilisée
pour calculer la distance entre deux
trajectoires
Chevauchement : Extension de la trajectoire outil
Ratio de recouvrement en pourcentage du diamètre d‟outil. Disponible
La distance entre deux trajectoires uniquement pour les poches ouvertes.
respectera un ratio de recouvrement de Le chevauchement de 100% est utile pour usiner
diamètre outil. correctement ce type de géométrie :
100%
Ratio Prise de Passe
50%
La distance entre deux trajectoires 0%
traduit par KEONYS
respectera le ratio de prise de passe.

(10% Prise de passe = 90% du diamètre
outil)
Passe de contournage Ratio de contournage

Il s‟agit de la passe d‟usinage finale autour de la Il permet d‟ajuster la position de la passe de
trajectoire. Cette option est disponible pour le style de contournage finale en entrant un pourcentage
parcours outil „Aller Retour‟ et utilisé pour enlever les du diamètre outil (entre 0 à 50).
crêtes.
55
Paramètres axiaux :
Mode Stratégie axiale
Il calcule la distance entre deux niveaux consécutifs d‟un parcours outil.
Il existe trois modes axiaux :
Profondeur de coupe maximum :

Profondeur de coupe maximum dans la
direction axiale entre deux niveaux.
Nombre de niveaux : Percée :

Nombre de niveaux du bas jusqu‟en haut Si le fond est traversé (et
uniquement dans ce cas), vous
pouvez donner un décalage
Nombre de niveaux sans Haut : pour préciser un fond virtuel.
Pour définir la quantité de matière à couper
traduit par KEONYS
dans la direction axiale sans prendre en

compte le plan haut, indiquer le bas, le
nombre de niveaux et la profondeur de
coupe.
56
Paramètres de finition :
Mode Stratégie de finition
Il donne accès aux options qui permettent de définir s‟il faut générer
une passe de finition sur les flancs ou sur le fond de la zone à usiner.
La finition en flanc peut être faite à chaque niveau ou bien seulement
au dernier niveau de l‟opération.
La finition du bas peut être faite sans finition en flanc ou avec des
combinaisons différentes par rapport aux finition en flanc.
Épaisseur prise en flanc

L‟épaisseur de la matière sera usinée par
la passe de finition en flanc.
La vitesse d‟avance de la finition sera
utilisée pour couper la matière lors de
la passe de finition.
Épaisseur de flanc en fond

traduit par KEONYS
L‟épaisseur de la matière restante sur le

Épaisseur du bas lors de la finition du flanc
flanc sera usinée par la passe de finition
Épaisseur du bas utilisée pour la dernière
du bas.
passe en flanc, si la finition du flanc est
nécessaire lors de l‟opération.
Passe à vide
Épaisseur finition du fond
Duplique la dernière passe de finition en
L‟épaisseur de la matière sera usinée par la
flanc pour compenser la flexion naturelle de
passe de finition du bas.
l‟outil.
57
Paramètres UGV :
Cette case à
Ces paramètres permettent de spécifier si la
cocher active le
trajectoire UGV doit être rayonnée ou non.
mode UGV
Paramètres de cornérisation :
Rayon de coin : Rayon utilisé pour rayonner le
coin le long de la trajectoire UGV.
La valeur doit être inférieure au rayon de l‟outil.
Coin sur finition : Rayon utilisé pour rayonner les coins de la passe de finition des flancs dans
l‟opération UGV. La valeur doit être inférieure au rayon de l‟outil.
traduit par KEONYS
Angle de transition : Parcours de l‟angle de transition

qui permet à l‟outil de se déplacer sans à-coups d‟un

parcours à l‟autre dans une opération UGV.
58
Opération de poche 4 axes : Géométrie (1/3)
Vous pouvez créer une opération de poche 4 axes pour une poche ouverte ou fermé.
Cet onglet Géométrie inclut une zone de dialogue sensible

de l‟icône qui permet la sélection de :
A Fond de poche
Haut de poche (uniquement pour D

B
les stratégies multi-niveaux) A B
C Bord de la zone ou élément de C
guidage
D Éléments de bridage et de guidage

Pour enlever le fond,
cliquer sur :
traduit par KEONYS
Cliquer ici pour

En utilisant le menu contextuel, vous pouvez appliquer des basculer en poche
surépaisseurs sur le plan de dessus, le plan de dessous, le ouverte.
contour, les éléments d‟obstacle et les limites.
59
Pour usiner une poche ouverte, cliquer sur :
Les frontières traversées seront automatiquement

détectées en sélectionnant le fond (lignes en
pointillé)
Si vous souhaitez ajouter plus de frontières

traversées, il faut les sélectionner après la
sélection du fond.
Pour définir un point de départ à l‟extérieur du

domaine usinable, cliquer sur :
Dans ce cas, vous devez indiquer une garde en
traduit par KEONYS
fonction du bord de la poche.

Les points de départ sont calculés

automatiquement pour les poches fermés.
60
Le bord de la poche doit être fermé. Il peut être défini de trois manières :
Si la commande contextuelle Détection du Contour est

activée, cliquer sur le fond de la poche. Par défaut, la
frontière de la face sélectionnée sera le bord de la poche.
Sinon, cliquer sur les éléments de guidage dans la boite de

dialogue sensitive. Dans ce cas, la barre d‟outils Sélection
de l‟Arête apparaît pour vous aider à définir les arêtes du
traduit par KEONYS
bord de la poche OU Barre d‟outils Sélection de l‟arête
OU
Sélectionner „par frontière de faces‟ dans le menu
contextuel. Dans ce cas, la barre d‟outils Sélection de la

Face apparaît pour vous aider à définir les faces du bord de
la poche. Barre d‟outils Sélection de la face
61
Opération de poche 4 axes : Macro
Vous pouvez définir des passes de transition dans vos opérations d‟usinage à l‟aide de macro CN.
Ces passes de transition sont utiles pour les approches, les retraites et les liens dans le parcours
outil.
La macro d‟approche est similaire à la macro d‟approche d‟une opération

de poche. Elle est utilisée pour approcher du point de départ de
l‟opération.
La macro de retrait est utilisée pour se retirer à la fin de l‟opération.
La macro de lien peut être utilisée :

Pour lier deux parcours non-consécutifs
Pour accéder à la passe de finition et à la passe à vide.
La macro Liaison sur un niveau est utilisée dans les opérations multi-
parcours pour lier deux parcours consécutifs dans un niveau donné.
La macro Liaison entre niveau est utilisée dans les opérations d‟usinage
multi-niveaux pour atteindre le niveaux suivant.
traduit par KEONYS
La macro Liaison sur passe de finition est utilisée dans les opérations
d‟usinage pour accéder à la passe de finition.
La macro de garde peut être utilisée dans les opérations d‟usinage pour
éviter les collisions avec le bridage.
Lorsqu‟une collision est détectée entre l‟outil et la pièce (ou les obstacles), la macro de garde est appliquée
automatiquement. Si l‟application de la macro de garde entraine également une collision, une macro de lien
sera alors appliquée. Le cas échéant, le dessus défini dans l‟opération sera utilisé dans la macro de lien.
62
Opération d‟ébauche prismatique
Dans ce chapitre, vous allez apprendre à créer une opération d’ébauche
prismatique. Une opération prismatique est utilisée pour ébaucher rapidement
l’usinage d’une pièce en une seule opération.
Introduction
Créer une opération d‟ébauche prismatique
Stratégie
Géométrie
Macros
traduit par KEONYS
63
Opération d‟ébauche prismatique : Introduction
L‟opération d‟ébauche prismatique est particulièrement utile pour les pièces avec des poches
dépouillées ou avec des poches à fond multiple, puisque CATIA calcule automatiquement le brut
dans la poche intérieure et fournit la forme intermédiaire pour l‟opération de semi-finition
suivante.
Pour l‟opération d‟ébauche prismatique, il faut prendre en considération :
La géométrie :
Brut et pièce obligatoires
Obstacle et élément de relimitation
facultatif
Plans de dessus, fonds et intermédiaire
Détection de zones horizontales
Surépaisseur sur pièce, obstacle, plans.
Les paramètres de stratégie d‟usinage

traduit par KEONYS
Stratégie hélicoïdale
Stratégie Aller-Retour
Mode d‟usinage par plan ou par poche
Option UGV
64
Créer une opération d‟ébauche prismatique
1
2
1 Entrer le nom de l'opération. (facultatif parce 3
qu'un nom par défaut est donné par le système
' Type_Of_Operation.X ')
2 Entrer une ligne de commentaire (facultatif)
3 Définir les paramètres d'opération utilisant

les 5 pages de l'onglet
Onglet Stratégie
traduit par KEONYS
•onglet d'outil
•onglet de macros
4 Répéter et/ou simuler la trajectoire d'outil d'opération
65
Opération d‟ébauche prismatique : Stratégie (1/5)
Paramètres de la stratégie d‟usinage
Type de passe
Hélicoïdal: L‟outil fait des passes successives
concentriques du bord de la zone à usiner vers l‟intérieur ou
de l‟intérieur vers les bords
Tolérance d‟usinage
Distance maximum autorisée entre le parcours théorique et
le parcours calculé
Sens d‟usinage
Le sens d‟usinage peut être En avalant ou En opposition
Mode d‟Usinage
Le mode d‟usinage peut être:
Par Plan: toute la pièce est usinée plan par plan,
Par Zone: toute la pièce est usinée par zone
•Extérieur seulement: seul l‟extérieur de la pièce est usiné,
•Poches seulement: Seules les poches sont usinées, Hélicoïdal
traduit par KEONYS
•Extérieur et poches: Toute la pièce est usinée extérieur par

extérieur et poche par poche.
Progression hélicoïdale
Cette option permet de définir si le mouvement hélicoïdal
Rester sur le fond

est Vers l‟Intérieur, Vers l‟Extérieur, ou Mixte entre toutes
ces stratégies. Dans le cas d‟un progression mixte, l‟outil Quand cette option est activée, lors de la passe de
fera une progression vers l‟extérieur pour les poches, et une transition entre 2 zones , l‟outil restera dans le plan usiné.
progression vers l‟intérieur pour les zones externes.
66
Paramètres de la stratégie d‟usinage
Style de passe Aller/Retour

L‟outil suit la direction d‟usinage en aller/retour
Contournage
Permet de faire des passes de contournage avec un
ratio spécifique
Passes de transition tronquées

Permet de faire des prises de passe à 90°
Aller retour
Pour sélectionner le sens
d‟usinage, cliquer sur la flèche
traduit par KEONYS
Sans option Avec option verte horizontale.

Gestion pleine matière:

Détection des trajectoires pleine matière pour l‟ébauche de matériau durs, où la prise de
Passe n‟est pas toujours respectée. L‟option peut être activée en “trochoïdal” ou en ajoutant plusieurs
plans d‟usinage (option multi-passes). Ainsi, il n‟y a pas de danger de casser l‟outil. Le paramètre existe
pour les trajectoires en mode “hélicoïdal”, “concentrique” ou “décalage sur la pièce”.
67
Paramètres de stratégie radiale :
Il existe 4 manières différentes pour

définir la distance entre les passes :
Ratio de recouvrement
Longueur de recouvrement
ratio du pas de fraise
Longueur du pas de fraise
Recouvrement Pas de fraise

Définit par un ratio (en pourcentage du Définit par un ratio ou une longueur
diamètre outil) ou une longueur basé basé sur l‟axe outil.
sur le côté de l‟outil.
traduit par KEONYS
68
Paramètres de stratégie axiale
Profondeur de passes Maxi

La profondeur de coupe est calculée en fonction de la
valeur Maximum et la distance entre les plans Haut et
Bas
Définition de l‟axe outil

Changez l‟axe outil en sélectionnant le menu contextuel .
Celui-ci fera apparaître une boite de dialogue où vous pourrez
choisir une des options suivantes:
• Défini par géométrie: sélectionner une élément 3D tel
qu‟un plan qui permettra de définir automatiquement
le meilleur axe outil.
• Sélection: Vous sélectionnez un élément 2D tel
qu‟une line ou une arête droite qui vous serviront à
définir l‟axe outil,
traduit par KEONYS
• Manuel: entrer les coordonnées XYZ,

• Points dans la vue : cliquer 2 points n‟importe où
dans la vue pour définir l‟axe outil,
Vous pouvez inverser la direction de l‟axe outil et aussi obtenir

une représentation 3D de l‟outil dans la fenêtre 3D.
69
Paramètres de Stratégie UGV
Usinage à grande vitesse
Le paramètre de rayon de coin permet

d‟avoir un parcours outil rayonné.
Le paramètre Rayon de coin sur la pièce

contournée permet de spécifier une valeur de
rayon pour le trajet.
traduit par KEONYS
70
Opération d‟ébauche prismatique : Géométrie (1/3)
Paramètres Géométrie
Brut et Pièce
L‟opération d‟ébauche enlèvera toute la matière entre le Brut et la
Pièce finie
Obstacle
Éléments à éviter pendant l‟usinage
Plans Inférieur et Supérieur

Si vous voulez limiter la hauteur de l‟usinage, sélectionnez un
plan Supérieur et/ou un plan Inférieur
Détection Automatique des Zones Horizontales

Utilisez cette option pour détecter automatiquement les zones
horizontales de la pièce et appliquer une surépaisseur différente
sur ces zones
traduit par KEONYS
Contour limitant
Utilisez cette option pour délimiter l‟usinage
Définir un contour fermé avec les fonctions sélection d'arêtes
La Définition de limite définira quel partie de la pièce sera usinée

suivant le(s) contour(s) limitant(s). Il s‟agira de l‟intérieur ou de
l‟extérieur
71
Opération d‟ébauche prismatique : Géométrie (2/3 )
Point(s) d‟engagement
Seulement pour des zones ouvertes (sans poche). Le point de
départ ne doit pas être en collision avec les pièces ou obstacles.
Point de perçage
Seulement pour les zones fermées (poche) utilisant une macro
d‟approche perçage.
Plan de sécurité
Par défaut, toutes les passes de liaison utiliseront ce plan de
sécurité pour les approches et retrait. Si l‟option Optimisation de
retrait est activée, le plan de sécurité est utilisé pour la première
approche et le dernier retrait.
Ignorer les trous sur le brut

Quand vous sélectionnez l‟option : Ignorer les trous sur le brut,
traduit par KEONYS
les trous du brut sont occultés. Vous pouvez alors définir le

diamètre en dessous duquel les trous seront ignorés.
Calcul avec support de l‟outil

Vous pouvez calculer le parcours outil en sélectionnant cette

option pour éviter les collisions avec le porte outil. Quand cette
boite est sélectionnée, vous pouvez définir un décalage sur
l‟assemblage. Quand cette boite n‟est pas sélectionnée, le
parcours outil est calculé seulement sur l‟outil.
72
Opération d‟ébauche prismatique : Géométrie (3/3)
Plans Imposés
Vous permet de trouver toutes les surfaces
planes d‟une pièce , puis sélectionner parmi eux
les plans imposés
La recherche est faite sur:

- toutes les surfaces planes de la pièce,
-Ou seulement les plans qui peuvent être atteints
par l‟outil (petites poches, surfaces en contre
dépouille ne sont pas prises en compte)
Vous pouvez définir une surépaisseur sur ces

plans
traduit par KEONYS
Note : une surépaisseur sur les plans

imposés doit être supérieure à la
surépaisseur globale de la pièce.

Sinon, elle ne sera pas respectée.
Utilisez la détection automatique des
zones horizontales pour gérer une
surépaisseur plus petite que la
surépaisseur globale.
73
Opération d‟ébauche prismatique : Macro
1 Choix des approches et retraits

Plongée: l‟outil descend suivant son axe.
Perçage: l‟outil descend sur son axe suivant les points de
perçage définis (ces points se rajoutent sur l‟onglet géométrie)
Rampe: l‟outil descend progressivement suivant l‟angle de
rampe.
Hélice: l‟outil descend progressivement suivant l‟angle de
rampe et le Ø d‟hélice.
Radial uniquement: Quand le trou de perçage existe, vous
2 pouvez définir les points de départ et utiliser Radial
uniquement pour éviter toute macro de plongée ou rampe 2
En fonction de votre mode d‟approche , vous pouvez modifier
les paramètres par défaut. 1
En utilisant le bouton Optimisation du retrait:, vous pouvez
optimiser les mouvements de retrait.. Cela permet à l‟outil de
ne pas remonter au plan de sécurité pour les passes de
traduit par KEONYS
transition. Il ne remontera que de la distance de sécurité axiale

définie.
La Distance de sécurité radiale est la distance à partir de
laquelle l'outil passera à la passe suivante
En utilisant l‟approche circulaire , vous pouvez insérer un arc

de cornérisation au mouvement d‟approche et définir le rayon
de l‟approche.
Pour les poches ouverts, sélectionnez l‟option Engagement
depuis l‟extérieur pour créer des engagements à partir des
zones extérieures 74
Opération de fraisage en plongée (Trêflage)
Dans cette leçon, vous apprendrez comment créer une opération de fraisage
en plongée (trêflage).
traduit par KEONYS
75
Tréflage : Introduction
L‟opération de tréflage est utilisée pour ébaucher une pièce

en plongeant l‟outil dans la matière. C‟est une opération qui
facilite l‟usinage de cavités profondes et le temps d‟usinage
est par ailleurs réduit de manière très importante.
La fraise approche la matière par le haut, pénètre au plus

profond, se retire et se décale pour plonger à nouveau dans
la matière. Les efforts de coupe principaux sur l‟outil et la
broche machine sont axiaux. Il n‟y a pas d‟efforts latéraux
fléchissant l‟outil. Ainsi on peut maintenir une bonne vitesse
et avance.
Des outils de tréflage ou des outils de plongée spéciaux sont

utilisés pour effectuer le tréflage.
Voici donc les principales caractéristiques du tréflage :

Un taux élevé d‟enlèvement de matière.
traduit par KEONYS
Le tréflage est la seule solution pour

Les contre-efforts étant principalement sur l‟axe Z, ils des outils avec un grand porte-à-faux
ne limitent pas l‟effort de coupe. ou des conditions instables. Il s‟agit
Un système très efficace pour les ébauches et les d‟une méthode très productive pour le
cavités profondes. fraisage de cavités profondes et

Ce processus limite le fléchissement outil et les fraisage externe le long de parois.
efforts latéraux.
ATTENTION, il ne doit pas y avoir d‟obstacle à l‟évacuation des copeaux
76
Tréflage : Stratégie (1/5)
Il y a quatre types de grilles :
Points
Contours
Il vous permet de
sélectionner des points
à l‟écran par trappe de
Rectangulaire
sélection.
Un menu contextuel vous

permet d‟effectuer un
Par décalage
ordonnancement
automatique des points Il donne accès au panel de
traduit par KEONYS
sélectionnés sélection des arêtes. Chaque

contour défini peut être
réorienté.
Le centre de la grille
est défini par un point

sélectionné dans le
Tolérance d‟usinage 3D.
Valeur maximale de l‟écart entre le parcours théorique Par décalage calcule la trajectoire de
et le parcours calculé. trêflage de plusieurs contours après
application d‟une valeur de décalage
77
Paramètres de l‟onglet axial :

Distance de sécurité axiale :
Il s‟agit de la distance à partir de laquelle l‟outil
approche le brut. Le point de plongée est calculé à
partir de cette distance.
Distance après la première coupe :
il s‟agit de la distance à laquelle l‟outil plonge dans
le brut. La vitesse de plongée est prise en compte
pour cette distance.
Distance avant le fond :
il s‟agit de la distance à laquelle l‟outil se déplace en
vitesse de plongée jusqu‟au fond, ce qui laisse la
possibilité de définir une avance plus faible en fin de
plongée.
Distance de retrait latérale :
il s‟agit de la distance latérale à laquelle l‟outil se retire
traduit par KEONYS
de la matière en fin de plongée. L‟outil se déplace dans

les deux directions X & Y, suivant cette valeur.
Distance d‟élévation:
il s‟agit de la distance à laquelle l‟outil se retire dans la
direction Z. L‟outil se déplace en vitesse retrait.

Rayon de coin axial:
C‟est le rayon qui donne le meilleur controle sur la
trajectoire de retrait. Un rayon de coin plus grand enlèvera
plus de matière sur le fond.
78
Paramètres de la grille :
Pas transversal :
Il s‟agit du pas de l‟outil dans la direction transverse.
Pas longitudinal :
Il s‟agit du pas de l‟outil dans la direction longitudinale.
La grille est construite par rapport aux valeurs de pas

transversal et longitudinal. L‟outil plonge sur les points
de la grille.
À partir du point définissant la “Position

du trou”, la grille est calculée suivant une
direction. L‟outil se déplace d‟abord pour
usiner une rainure, puis il atteint chacun
traduit par KEONYS
des points de la grille en fonction du style

d‟usinage.
La valeur par défaut de la rainure correspond

au diamètre de l‟outil. Si la valeur de la largeur
de rainure est supérieure au diamètre de
l‟outil, le style d‟usinage zigzag sera appliqué.
79
Paramètres de la grille :
Les deux styles d‟usinage sont :
Zigzag Sens unique
Côté d‟usinage „Gauche‟ ou „Droit‟

Le parcours change de Le parcours suit toujours la même
définit le démarrage du prochain
direction au cours des direction pendant les différentes passes
parcours.
différentes passes. et part en diagonal de la fin d‟un
traduit par KEONYS
parcours au début du suivant.
Un ensemble de contours (ordonnés ou non, fermés ou non)

est défini. En fonction du pas de discrétisation, des points de

contact sont calculés à partir des contours.
80
Paramètres de la grille:
Progression de la coupe terminée:
C‟est le pas de la gorge initiale le long de la
direction du contour.
Plongée sur le contour:

Cela permet une plongée sur le contour.
Numéro du contour:
Cela sépicifie le nombre de contours.
Il devrait être au moins à 1.
Direction d‟usinage:
Cela spécifie la direction d‟usinage pour le fraisage (par Offset
exemple vers l‟intérieur ou vers l‟extérieur). Cela spécifie la valeur de décalage entre
les contours si le nombre est supérieur à 1.
traduit par KEONYS
Vous pouvez visualiser les points de

plongée avant le calcul de l‟opération.
81
Tréflage : Géométrie
Paramètres de la géométrie :
Pièce à usiner (obligatoire)
Surépaisseur sur le fond (zone horizontale),

surépaisseur sur les flancs (zone verticale) ou
surépaisseur de l‟obstacle (en général une bride).
Brut (facultatif): s‟il n‟est pas défini, c‟est celui qui a

été fini au niveau de l‟opération qui est pris en compte
pour calculer la matière restante après toutes les
opérations. L‟opération utilise alors la technologie de
reprise.
Haut : toutes les opérations d‟usinage au dessus de ce

plan sont prises en compte.
Bas : le niveau d‟arrêt de la plongée, s‟il y a eu

traduit par KEONYS
usinage.
Plan de sécurité : l‟outil s‟élève à ce plan à la fin du

parcours. Ainsi, on éviter toute collision entre l‟outil et
la pièce.
Contour limitant : utilisé en cas de grille rectangulaire Ne pas oublier de sélectionner le bouton
de la façon à conserver les points au sein de ce Recalculer pour mettre à jour le brut si
contour. nécessaire.
82
Tréflage : Outils
Les outils du tréflage sont conçus pour avoir un taux d‟attaque élevé.
Outil de tréflage avec coupe au centre :
Le tréflage sans perçage n‟est possible qu‟avec des outils de

tréflage avec coupe au centre. Les inserts montés sur le bout
de l‟outil lui permettent de se comporter comme un forêt.
Outils de tréflage latéral :

traduit par KEONYS
Ces outils sont utilisés pour le

tréflage externe. Les inserts montés à
la périphérie résiste à de fortes
charges axiales. L‟évacuation des

copeaux est optimale.
83
Tréflage : avances et vitesse
Dans l‟onglet Avances et vitesse, les avances pour l‟approche, la plongée, l‟usinage, le retrait et la
finition peuvent être spécifiées, tout comme la vitesse de broche.
Ces valeurs peuvent être définies en unité linéaire ou angulaire.
Les avances de plongée, d‟usinage, de retrait et de finition sont prises en compte dans la définition
des paramètres axiaux.
A
B
C
B
traduit par KEONYS
C
L‟avances et vitesse de l‟opération peut être mises à jour automatiquement en fonction des
données d‟outillage et des qualités d‟ébauche ou de finition de l‟opération.
84
Tréflage : Macro
Pour les points de départ, de fin, d‟approche et de retrait, des macros doivent être définies.
La garde peut être utilisée pour définir le parcours horizontal entre deux positions. Vous
pouvez modifie l‟avance de la garde via le menu contextuel.
Type de Mode Type de macro Icône Image de création de la
déplacement macro
Ajouter un déplacement
Approche tangent
horizontal
Construite Ajouter un déplacement

par axial
l‟utilisateur Ajouter une instruction
Retrait PP
perpendiculaire à un plan
traduit par KEONYS
suivant une droite
Optimisé Optimisé
Garde
Le long de Le long de l’axe

l‟axe outil outil
85
Opération de contournage
Dans ce chapitre, vous allez apprendre à créer une opération de contournage.
Introduction
Créer une opération de contournage
Stratégie
Géométrie
Avances et vitesse
traduit par KEONYS
86
Opération de contournage : Introduction
Il s‟agit d‟usiner la matière en suivant la frontière à respecter.
Dans une opération de contournage :
Les frontières à respecter peut être ouvertes, fermées ou discontinues.

Le long de la direction axiale, la matière sera enlevée du haut vers le bas sur un ou
plusieurs niveaux.
Le long de la direction radiale, la matière sera enlevée en approchant le contour
sur une ou plusieurs trajectoires parallèles.
La zone est usinée en mode Aller Simple ou Zig-zag.
L‟opération de contournage peut être exécutée :
Entre deux plans
Entre deux courbes OU
Entre un courbe et des surfaces
traduit par KEONYS
Frontière à respecter
87
Créer une opération de Contournage : généralités
1
1 Entrer le nom de l'opération. (facultatif
parce qu'un nom par défaut est donné par 2
le système ' Type_Of_Operation.X ') 3

l'onglet
•onglet d'outil
traduit par KEONYS
•onglet de macros
4
88
Opération de Contournage : Stratégie (1/6)
Les types de trajectoire outil pour une opération de contournage

de profil sont:
Zigzag :
L'outil usine alternativement dans une
direction puis dans la direction opposée
Aller simple :
L'outil usine toujours dans la
même direction
traduit par KEONYS
Hélice:
L‟outil usine en maintenant un contact

constant de l‟outil avec la pièce.
89
Paramètres de stratégie d'usinage 1/2
Sens d‟usinage
• Avalant: L'avant de l'outil avance en coupant dans la
matière
• Opposition: Le dos de l'outil avance en coupant dans
la matière
Valeur de la distance maximale permise entre
la trajectoire théorique d'outil et la trajectoire calculée d'outil
Tolérance de bridage
Tolérance d'usinage locale pour les brides
traduit par KEONYS
Circulaire
Contournement des arêtes vives
• Circulaire: L'outil pivote autour du point de coin suivant un contour égal au rayon
• Angulaire: La trajectoire d‟outil reste similaire à l‟angle d‟arête et l‟outil perd le contact Angulaire
avec le point de coin

• Optimisé: L'outil suit un contour depuis le coin qui est continu en tangence
• Circulaire forcé : L'outil suit un contour presque circulaire comportant des segments
de ligne. Dans certains cas de conception, le mode circulaire ne peut être pris en Optimisé
compte, alors que le mode circulaire forcé fonctionne très bien.
90
Paramètres de stratégie d'usinage (2/2):

Pour le style de parcours Hélice, les options „contour
fermé‟ et „Pourcentage de chevauchement‟ ne sont pas
Parcours outil fermé disponibles.
Option pour usiner le contour complet
d‟une zone fermée.
Position de l‟outil SUR contour Compensation

Cette option revient à mettre une Numéro de la compensation outil. Le
surépaisseur de rayon d‟outil sur le numéro doit être disponible sur l‟outil utilisé
contour. pour l‟opération.
Pourcentage de chevauchement Mode d‟application compensation

Quand l‟option « contour fermé » est
Vous devez choisir si la compensation
cochée, il s‟agit du chevauchement à la
s‟applique sur le point de sortie ou le point
fin du parcours outil exprimé en
de guidage.
pourcentage du diamètre d‟outil.
Type de sortie : A
Vous permet de gérer les instructions de compensation
d‟outil (CUTCOM) dans le fichier de sortie CN dans le mode
traduit par KEONYS
usinage entre deux plans. Tool B
A Radial 2D – extrémité :
Dans le code généré, la trajectoire outil

est définie en bout d‟outil.
Radial 2D – Profil :
B Décalage sur le
Dans le code généré, la trajectoire outil
est définie par la trajectoire du point de contour
contact.
91
Prise de passe
Séquençage
Radial d‟abord Axial d‟abord
Stratégie radiale
Nombre de
Distance entre les
parcours :
parcours : Vous entrez
Vous entrez directement
directement le nombre
la distance entre deux
de trajectoires
trajectoires radiales.
radiales. Chevauchement pour zones de
reprise
Voir Chapitre sur les zones de reprise
Stratégie axiale prismatique
traduit par KEONYS
Profondeur maximum Nombre de niveaux

de découpe Nombre de niveaux sans dessus Angle de dépouille
Vous devez indiquer la Vous devez indiquer le Vous devez indiquer le fond,
nombre de niveaux du le nombre de niveaux et la automatique
distance maximum entre
haut vers le bas. profondeur de découpe. Augmentation incrémentale
deux niveaux.
de l‟épaisseur du flanc
Percée
Uniquement en « fond
traversé », vous donnez un
décalage de façon à définir
le fond virtuel.
92
MODE DE FINITION DES FLANCS

Au dernier niveau :
Active une passe radiale de finition
seulement au dernier niveau.
À chaque niveau :
Active une passe radiale de finition à chaque
niveau.
Pendant l‟usinage des flancs, l‟épaisseur

prise en flanc et l‟épaisseur prise en flanc sur
fond doivent être précisées (pour éviter le
contact avec le fond pendant l‟usinage des
flanc)
MODE DE FINITION DES FLANCS ET DU
FOND
MODE DE FINITION DU FOND
En fond : Combinaison des modes passe de finition
Indiquer l‟épaisseur utilisée pour la du flanc & passe de finition du fond.
traduit par KEONYS
finition de dessous.
Épaisseur prise en flanc sur fond :
Définir l‟épaisseur à laisser (pour éviter
Passe de finition du fond : d‟usiner le fond pendant l‟usinage du
Sélectionner le mode Zigzag ou Aller flanc)
simple (uniquement si vous êtes en mode

de parcours outil Zigzag)
Passe à vide
La vitesse d‟avance de finition sera utilisée pour découper Dupliquer la dernière passe de finition pour
compenser la flexion de l‟outil.
la matière sur les passes de finition de flanc et de fond.
93
Possibilité de rayonner le parcours outil
Rayonner pour l‟UGV est accessible pour les passes d‟ébauche et définition pour les modes de guidage suivants:
Entre2 plans, Entre courbe et surface, Entre 2 courbes. La cornerisation s‟applique pour les coins intérieurs en
ébauche et finition. Elle ne s‟applique pas pour les:
• coins extérieurs (par exemple, produits par les modes de contournage angulaires et optimisés).
• macros ou les macros de lien et de retour activées par défaut.
Arrondi trajectoire
Spécifie si la trajectoire UGV doit être
rayonnée ou non.
Rayon de l‟arrondi
Spécifie le rayon utilisé pour rayonner le
coin le long de la trajectoire UGV. La valeur
doit être inférieure au rayon de l‟outil.
traduit par KEONYS
Arrondi sur la trajectoire de finition en flanc

Spécifie si la trajectoire de finition en flanc doit être Coin
rayonnée au non.
Rayon de l‟arrondi sur la passe de finition en flanc Rayon

Spécifie le rayon utilisé pour rayonner le coin le long de du coin
la trajectoire UGV. La valeur doit être inférieure au rayon
de l‟outil.
94
Opération de Contournage : Géométrie (1/4)

sensible de l'icône permettant le choix:
1 • Plan de Dessous
2 • Plan de dessus (pour des opérations de Multi
Niveaux seulement)
3 • Contour
4
4 • Brides ou obstacles (Facultatif) 2
3
5 • Limites de début ou de fin (Facultatif)
1 5
Des surépaisseurs peuvent être appliquées sur le plan de
dessus, plan de dessous, contour et éléments de limitation
Pour enlever le dessous, cliquer sur

traduit par KEONYS
Il faut sélectionner un élément de guidage fermé

(arêtes ou esquisse) pour la trajectoire Hélice
95
1 3
Mode de contournage de profil
1 Entre deux plans
2 Entre deux courbes

(première courbe obligatoire, la
seconde est facultative)
3 Entre courbe et surfaces
4 Par contournage
2 4
Détection automatique des points

traduit par KEONYS
limites
Pour les modes 1,2 et 3 cette option
détectera automatiquement les points
extrémités de l‟élément de guidage (les
coins) et les affectera comme éléments de
relimitation.
Seule l‟option “Entre deux plans”

est compatible avec le mode
hélice
96
Le control s'effectue avec les macros d'approche et de retrait.

Tous les éléments guides sont pris en compte. Toutefois il est
Contrôle de collision possible de désactiver ce contrôle.
Points de limitation
Cette option permet de

définir des éléments limite sur
le contour sans créer de la
géométrie supplémentaire
traduit par KEONYS
97
Exemples de modes de contournage
- contournage entre deux courbes : -Par contournage
- Contournage entre courbe et surfaces

traduit par KEONYS
L‟usinage peut être réduit à une zone

spécifique grace au valeur profondeur
minimum et profondeur maximum.
Pour les modes „Entre 2 courbes” et
“Entre courbe et surfaces‟.
98
Opération de contournage : Avances et vitesse
Réduction de l‟avance dans les coins
Vous pouvez réduire l‟avance dans les coins rencontrés le long

du parcours en fonction des valeurs dans l‟onglet avances et
vitesses
On applique la réduction d‟avance le long du parcours dans le

coins où le rayon est inférieur à la valeur Rayon Maximal et dont
l‟angle d‟ouverture est supérieur à la valeur Angle Minimal.
Pour les poches, la réduction d‟avance s‟applique pour les coins
intérieurs et extérieurs pour les passes d‟ébauche ou de finition.
Les coins peuvent être anguleux ou rayonnés, et peuvent inclure
des segments supplémentaires liés à l‟UGV.
Cela ne s‟applique pas pour les macros ou les déplacement de
traduit par KEONYS
liaison et de retour activés par défaut

99
Étape 4 – Créer des opérations de contournage
30 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre à créer une opération de contournage.
traduit par KEONYS
100
Opération d‟usinage de gorge
Les informations dans ce chapitre vont vous permettre de créer et d’éditer une
opération d’usinage de gorge dans votre programme de fabrication.
Introduction
Créer une opération de gorge
Stratégie
Géométrie
Outil
traduit par KEONYS
101
Opération d‟usinage de gorge : Introduction
L‟opération d‟usinage de gorge vous permet d‟usiner une gorge avec une fraise 3
tailles.
Dans les opérations d‟usinage de gorge, vous

devez prendre en considération :
La géométrie et définir :
Les plans du dessus et du dessous
Les éléments de guidage
Les paramètres de stratégie d‟usinage :

Haut / Bas
Bas / Haut
Milieu et milieu alterné
Fraise 3 tailles
traduit par KEONYS
Gorge
102
Créer une opération d‟usinage de gorge
1 2
1 Entrer le nom de l'opération. (facultatif
parce qu'un nom par défaut est donné par

l'onglet
•onglet d'outil
traduit par KEONYS
•onglet de macros

103
Opération d‟usinage de gorge : Stratégie (1/5)
Paramètres d‟usinage 1/2

Séquencement
Radiale d‟abord
ou axiale d‟abord
Sens d‟usinage
• En avalant : L‟avant de l‟outil coupe la matière en premier
• En opposition : L‟arrière de l‟outil coupe la matière en premier
En avalant En opposition
Contour fermé
Tolérance d‟usinage Option pour usiner le contour
Distance Maximum autorisée entre le parcours outil théorique et le complet d‟une zone fermée.
parcours outil calculé
traduit par KEONYS
Pourcentage de
recouvrement
Quand l‟option “contour fermé” est
activé, cela correspond au
recouvrement qui aura lieu à la fin

du parcours outil, exprimé en
Tolérance d‟usinage locale pour les bridages
pourcentage du diamètre outil
104
Paramètres d‟usinage :
Compensation
Génération des instructions de la compensation outil
(CUTCOM) pour le parcours d‟usinage de gorge.
Aucun
les instructions de compensation outil ne sont pas
générées dans le fichier de sortie CN (on peut les
définir manuellement).
Radial 2D – profil
le bout de l‟outil et le profil de l‟outil sont tous les deux
visualisés pendant la simulation du parcours outil. Les
instructions de compensation outil sont
automatiquement générées dans le fichier de sortie CN.
Une macro d‟approche doit être définie pour permettre
à la compensation d‟être appliquée.
Un décalage négatif sur le contour (paramètres
Radial 2D – extrémité dans l‟onglet géométrie) est possible sur le
Le bout de l‟outil sera visualisé pendant la simulation Radial 2D profil.
du parcours outils. Les instructions de compensation
traduit par KEONYS
outil sont automatiquement générées dans le fichier de

sortie CN. Une macro d‟approche doit être définie pour
permettre à la compensation d‟être appliquée.
Compensation outil sur le haut ou sur le fond

Deux types de compensation sont disponibles avec
l‟outil d‟usinage de gorge. Les numéros de
compensation outil doit être spécifiés sur l‟outil
utilisé pour l‟opération.
105
Paramètres de Stratégie
Direction d‟usinage et stratégie axiale (dans le cas où il y a plusieurs passes axiales)

Bas/Haut + Standard Bas/Top + Milieu Bas/Haut + milieu alterné
HAUT
5 3 4
4 2 2
3 1 1
traduit par KEONYS
2 4 3
1 5 5
BAS
Et l‟inverse pour Haut/Bas
106
Paramètres Radiale et Axiale

Stratégie Radiale
Distance entre Nombre de

passes: passes:
Définir la distance Définir le nombre
entre deux passes de passes radiales
radiales
Stratégie Axiale
Nombre de niveaux:
Définir combien de niveaux il faut
entre les plans haut et bas
traduit par KEONYS
Profondeur de coupe maxi:

Définir la profondeur de coupe
maxi permise pour chaque
niveau
Percée:
Seulement si le fond est

Nombre de niveau sans Haut traversé, vous donnez un
Définir le nombre de niveau et la décalage pour préciser un
profondeur de coupe maxi, le parcours fond virtuel
outil calculé ne prend pas en compte le
plan haut.
107
Paramètres de finition
A chaque niveau:
Définir l‟épaisseur de prise en flanc
La finition en flanc se fera à chaque
niveau
Épaisseur finition du haut

et/ou du Bas:
Définir l‟épaisseur de finition du
haut et/ou l‟épaisseur de finition
du fond
Style de la passe de finition
du fond:
Aller simple ou Zig-zag
Flanc et Haut et/ou Bas

traduit par KEONYS
Définir les trois épaisseurs décrites ci-

dessus
La passe à vide répète la dernière passe de finition pour compenser la

flexion de l‟outil.
108
Opération d‟usinage de gorge : Géométrie
Paramètres de Géométrie
Fond
Plan qui définit le fond de la gorge. Peut être
traversé. (Par défaut, La détection du contour est
désactivée)
Dessus
Plan qui définit le dessus de la gorge. Peut être
traversé
Élément de guidage
Flanc de la gorge.
Si la Détection du contour est
Activée pendant la sélection du
fond, le bord de la face
sélectionnée sera proposé
comme flanc.
traduit par KEONYS
Éléments de relimitation
Utiliser cette option pour gérer la
position de départ et de fin de l‟outil

grâce aux positionnements Début et Fin
et aux décalages respectifs.
109
Opération d‟usinage de gorge : Outil
1
2
1 Seule la fraise 3 Tailles est accessible
3
2 Entrez le nom de l‟outil. 4
3 Entrez une ligne de commentaire (facultatif)
4 Spécifiez un numéro d‟outil qui n‟existe pas encore
5 Utilisez l‟afficheur 2D pour modifier les paramètres

de l‟outil. L‟afficheur 2D est mis à jour avec les 5
nouvelles valeurs.
traduit par KEONYS
110
Opération de point à point
Dans ce chapitre, vous allez apprendre ce qu’est une opération de point à point
et de quelle manière la définir.
Introduction
créer une opération de point à point
Stratégie
traduit par KEONYS
111
Opération de point à point : Introduction
• Une opération de point à point consiste à déplacer l‟outil d‟un point sélectionné à un autre
point sélectionné à une vitesse d‟avance d‟usinage donnée.
• Cette opération vous permet de définir les déplacements séquentiels des points.
traduit par KEONYS
Points sélectionnés
112
Créer une opération de point à point
1 Entrer le nom de l'opération. (facultatif 1

parce qu'un nom par défaut est donné par 2
3 Définir les paramètres d'opération utilisant les 4 onglets
•Onglet d'outil
•Onglet d'avance et de vitesse
•Onglet de macros 4
traduit par KEONYS

(voir l'auxiliaire de travail dédié ' simuler une

trajectoire d'outil ')
113
Opération de point à point : Stratégie (1/5)
Trajet vers Point

Un trajet outil est défini par le point que le bout outil doit atteindre.
Sélectionner l‟icône “Trajet vers Point” pour entrer
les points.
Ainsi , vous pouvez déplacer/détruire/éditer les

propriétés des points sélectionnés.
Si vous cliquez sur

le carré vert, vous
pouvez modifier le
point courant
directement sur la
géométrie
traduit par KEONYS
Une avance locale

peut être ajoutée
seulement si vous
avez plus d‟un point
Vous pouvez sélectionner différents axes outils pour les multiples points d‟une même opération.
114
Trajet relatif
Le déplacement de l‟outil est défini par un déplacement relatif par rapport au point précédent
(fonctionne uniquement si vous avez un point avant). Les types de trajet relatif sont les suivants:
Sélectionner l‟icône “trajet relatif” pour entrer les points.
Composantes: déplacement relatif défini par un
déplacement DX, DY, DZ par rapport au point
précédent.
Suivant l‟axe X ou Y: déplacement relatif
suivant les axes X ou Y (système d’axe
courant) d’une distance définie par
l’utilisateur par rapport au point précédent.
Parallèle à une droite: déplacement
relatif sur une distance définie par
l’utilisateur le long d’une droite choisie et
par rapport au point précédent.
Normal à une droite: déplacement relatif
sur une distance définie par l’utilisateur,
traduit par KEONYS
perpendiculaire à une droite de l’utilisateur

et par rapport au point précédent. Le
déplacement de l’outil est fait dans un plan
perpendiculaire à l’axe outil.
Angle avec une droite: déplacement relatif

sur une distance définie par l’utilisateur, le
Notez qu‟une avance locale peut long d’un droite calculée à partir d’un angle et
être définie seulement si vous avez d’une droite définis par l’utilisateur. Le
plus qu‟un point déplacement de l’outil est fait dans un plan
perpendiculaire à l’axe outil.
115
Trajet vers position
Un déplacement défini par le positionnement de l‟outil en contact avec la pièce, un guide et un élément d‟arrêt tout
en prenant en compte des conditions jusqu‟à/sur/au delà
Sélectionner l‟icône “trajet vers position” pour entrer les points.
Cette page inclut une boite de dialogue sensitive qui

permet la sélection de :
1 • Obstacle (facultatif)
2 • élément de guidage
• plan de fond
3
• Point de référence (facultatif)
4
traduit par KEONYS
Notez que le
point de
référence
donne la
position de Notez qu‟une avance locale peut être définie seulement si vous
l‟axe outil avez plus qu‟un point
116
Trajet vers Position
Décalages et position(Jusqu‟à, Sur, Au delà) peuvent être appliqués sur les éléments de guidage
et obstacle
Décalage sur Guide Décalage sur Obstacle
Une Surépaisseur sur Fond peut être appliquée
Épaisseur sur Fond
Notez que le point de référence donne la position de l‟axe outil

OBSTACLE
POINT de POINT de
REFERENCE REFERENCE
traduit par KEONYS
GUIDE
POINT de POINT de
REFERENCE REFERENCE
POSITION AXE OUTIL 117

La stratégie est divisée en déplacements et en stratégies élémentaires. Nous avons vu comment

définir les trajets, nous pouvons maintenant regarder la stratégie :
Sélectionner le numéro de compensation de l‟outil à

1 partir de ceux définis sur l‟outil utilisé dans cette
opération
L‟axe outil peut être précisé par sélection de l‟axe

2 outil. Un décalage suivant l‟axe outil peut aussi être
appliqué sur tous les points sélectionnés.
En sélectionnant un plan, tous les points

suivants qui seront indiqués dans la fenêtre 2
3D seront projetés dessus.
Il n‟est donc pas nécessaire de créer ces

points.
traduit par KEONYS
1
118
Étape 5 – Créer une opération point par point
5 min
Dans cet exercice, vous allez apprendre à créer une opération point par point en utilisant
l‟interface d‟opération point par point.
traduit par KEONYS
119
Opération de suivi de courbe
Les informations de ce chapitre vous permettront de définir et d’éditer une
opération de suivi de courbe dans votre programme de fabrication.
Introduction
Créer une opération de suivi de courbe
Stratégie
Géométrie
traduit par KEONYS
120
Opération de suivi de courbe : Introduction
Une opération de suivi de courbe consiste à usiner une pièce en suivant une courbe avec la
pointe de l‟outil.
La matière va être enlevée sur un ou plusieurs niveaux.

L‟outil commence et finit d‟usiner aux extrémités de la courbe.
La zone est usinée en mode Aller simple ou Zigzag.
traduit par KEONYS
121
Créer une opération de suivi de courbe
1
2
1 Entrer le nom de l'opération. (facultatif parce 3
qu'un nom par défaut est donné par le système
' Type_Of_Operation.X ')

l'onglet
•onglet d'outil
traduit par KEONYS

•onglet de macros
4 Répéter et/ou simuler la trajectoire d'outil d'opération 4

(voir l'auxiliaire de travail dédié ' simuler une
trajectoire d'outil ')
122
Opération de Suivi de courbe : Stratégie (1/2)
Type de trajectoire pour suivi de courbe
Aller Simple: Zigzag:

traduit par KEONYS
L'outil usine toujours dans la L'outil usine alternativement dans une

même direction direction puis dans la direction opposée
Pour changer l'orientation d'axe d'outil, sélectionner la
représentation d'axe
Compensation
Définir l‟identifiant du correcteur outil à utiliser dans cette opération.
Le type de correcteur, l‟identifiant du correcteur et le numéro du correcteur doivent être définis sur
l‟outil.
123
Opération de Suivi de courbe : Stratégie (2/2)
Paramètres de stratégie d'usinage Stratégie

Axiale
Valeur de la distance maximale permise La profondeur
entre la trajectoire théorique d'outil et la maximum de
trajectoire calculée d'outil
coupe
Vous indiquez la
Tolérance des brides distance entre deux
Tolérance d'usinage locale pour les niveaux
brides ou obstacles
traduit par KEONYS
Compensation Le nombre de
Numéro de la compensation outil. Le
numéro doit être disponible sur l‟outil
niveaux
Vous indiquez le
utilisé pour l‟opération.

nombre de niveaux
124
Opération de Suivi de courbe : Géométrie

sensible de l'icône permettant le choix: 3
2
1 •Élément de Guidage
2 •Éléments de bridage (Facultatif)
3 Des surépaisseurs peuvent être appliquées sur les
éléments de bridage et la courbe guide 1
traduit par KEONYS
125
Étape 6 – Créer une opération de suivi de courbe
5 min
Dans cet exercice, vous allez créer une opération de suivi de courbe.
traduit par KEONYS
126
Opérations d‟usinage axial séquentiel et rainurage séquentiel
Dans ce chapitre, vous allez découvrir les opérations d‟usinage axial séquentiel
et de rainurage séquentiel.
Introduction
Créer une opération d‟usinage séquentiel
Stratégie pour l‟opération d‟usinage axial séquentiel
Géométrie pour l‟opération d‟usinage axial séquentiel
Stratégie pour l‟opération de rainurage séquentiel
Géométrie pour l‟opération de rainurage séquentiel
Outils
Avances et vitesse
Macro
traduit par KEONYS
Opération d‟usinage axial séquentiel Opération de rainurage séquentiel

127
Opération d‟usinage séquentiel : Introduction
Une opération d‟usinage séquentiel est utilisée pour usiner des trous ou des gorges avec une méthodologie
d‟usinage spécifique. Il s‟agit de proposer des options de déplacements outil tels que : aller à un point spécifique,
gérer la vitesse de la broche, appliquer un délai (temporisation) et permettre les déplacements circulaires.
L‟opération d‟usinage séquentiel est utilisée pour définir différents types de déplacements outil dans une seule et
même opération d‟usinage. Cette fonction permet de réduire la liste des opérations dans le programme de
fabrication et les modifications peuvent être gérées plus facilement.
L‟opération d‟usinage séquentiel peut être utilisée pour usiner des matériaux composites où vous pourrez utiliser
différentes vitesses, vitesses de broche, mots PP en fonction du type de matériaux.
traduit par KEONYS
Matériau
composite
Opération d‟usinage axial séquentiel Opération de rainurage séquentiel
Déplacements outil sur différents plans, avec des vitesses, avances et mots PP différents.
128
Opération d‟usinage séquentiel : Création de l‟opération
1 Saisir le nom de l‟opération.

(facultatif car un nom par défaut est donné par le
1
système „Type_Of_Operation.X‟)
2
3
2 Saisir les commentaires (facultatitf)
3 Définir les paramètres de l‟opération en utilisant les 5

onglets
Onglet Stratégie
Onglet Géométrie
Onglet Outil
Onglet Avances et vitesse
traduit par KEONYS
Onglet Macro
4 Simuler le parcours outil

5 Avant de simuler ou de créer l‟opération, cliquer sur 4

Aperçu (Preview) pour vérifier que tous les 5
paramètres sont cohérents.
129
Opération d‟usinage axial séquentiel : Stratégie (1/9)
Dans l‟onglet Stratégie, vous pouvez paramétrer deux sous-onglets : Trajet et Stratégie.
Trajet : il permet de définir les déplacements élémentaires à appliquer à chaque usinage de trou ou
de gorge.
Vous pouvez customiser la

liste des colonnes en
changeant l‟ordre des
colonnes et en appliquant un
filtre.
traduit par KEONYS
Dans la liste, vous pouvez

éditer, supprimer et Vous pouvez définir
déplacer (en haut ou en bas) un déplacement
un déplacement séquentiel.
séquentiel pour une

opération.
130
Vitesse de la broche :
Vous pouvez définir un déplacement outil avec la vitesse de broche.
Deux types de vitesse :

Broche locale : le déplacement outil suit les
valeurs de la broche locale.
traduit par KEONYS
Usinage : le déplacement outil suit les

paramètres de la broche spécifiés dans l‟onglet
Avances et Vitesse. Vous ne pouvez pas définir
les valeurs de la broche par l‟onglet stratégie.
La rotation de la broche peut se faire dans le

sens des aiguilles d‟une montre ou dans le sens
inverse uniquement en mode broche locale.
131
Arrêt de la broche :
Vous pouvez paramétrer le déplacement outil avec l‟arrêt de la broche (Spindle stop) ou son
verrouillage (spindle lock).
Arrêt de la broche : la commande CN

„NC_SPINDL_STOP‟ est générée dans le fichier
de sortie.
traduit par KEONYS
Verrouillage de la broche : la commande CN

„NC_SPINDL_LOCK‟ est générée dans le
fichier de sortie.
Pour le verrouillage de la broche, vous pouvez

entrer l‟angle de verrouillage angulaire.
132
délai :
Vous pouvez paramétrer le déplacement outil avec un différé (en termes de tours de broche ou de
temps).
Deux modes de temporisation de la broche :
En secondes
traduit par KEONYS
En nombre de tours
133
Mot PP :
Vous pouvez paramétrer des syntaxes de mots

PP.
traduit par KEONYS
La table de mot PP est accessible si elle est définie

sur la machine de la phase d‟usinage.
134
Aller au plan :
Vous pouvez paramétrer un déplacement axial d‟un outil vers un plan défini et numéroté (de 1 à 5)
dans l‟onglet Géométrie. Le déplacement se fait perpendiculairement au plan.
Décalage sur le plan : ce décalage est ajouté au

décalage qui peut être paramétré sur l‟élément
traduit par KEONYS
géométrique sélectionné dans l‟onglet Géométrie.
Mode Avance : ce mode permet de définir l‟usinage,

l‟approche, le retrait, l‟avance rapide ou locale.
Compensation : Cette option vous permet de définir le

point de Compensation pour ce déplacement. La
compensation est activée au début du déplacement.
Le décalage est positif suivant le sens de l‟axe outil mais négatif dans la direction opposée.
135
Trajet relatif :
Vous pouvez paramétrer un déplacement outil par un déplacement spécifié avec les valeurs DX,
DY, DZ. La valeur positive DZ est définie le long de l‟axe du trou d‟usinage.
traduit par KEONYS
Les définitions de l‟avance et de la

compensation sont les mêmes que pour le
déplacement séquentiel „Aller au plan‟.
136
Trajet au jeu :
Vous pouvez paramétrer un déplacement outil par un mouvement axial jusqu‟au plan de sécurité. Il
permet d‟insérer une position de trajet au dégagement dans la liste après l‟élément sélectionné.
Les définitions de l‟avance et de la

traduit par KEONYS
compensation sont les mêmes que pour les

déplacement séquentiel „Aller au plan‟.
Comportement par défaut : si aucun déplacement „trajet

au jeu‟ n‟est défini dans la liste des déplacements, Catia

réalisera un déplacement de la dernière position atteinte
par l‟outil jusqu‟au plan de garde. Ce déplacement
automatique est fait en avance rapide.
137
Nous allons maintenant observer le second sous-onglet.
Stratégie : Il vous permet de définir les paramètres d‟usinage.
A. Distance d‟approche : il définit la distance de

sécurité le long de l‟axe outil avant d‟atteindre le
point de référence.
B. Première compensation : il spécifie le point de

compensation de l‟outil utilisé au début du
parcours outil pour chaque trou.
C. Mode application de la compensation : il définit

la manière dont la compensation outil est utilisée
pour calculer le déplacement outil (point de
guidage) ou seulement utilisé lors de la A
traduit par KEONYS
génération du fichier de sortie (point de sortie).

B
D. ROTABL automatique : il permet de générer des C

mouvements de rotation entre des points de D
perçage qui ont des axes outil différents. Cette

fonctionnalité fonctionne avec des fraiseuses 3
axes avec une table de rotation lors que la sortie
ROTABL/ est nécessaire.
138
Opération d‟usinage axial séquentiel : Géométrie (1/2)
La sélection de géométrie est dédiée à l‟usinage de trou.

Vous pouvez définir des plans (et des décalages) ou spécifier
une profondeur pour gérer le parcours outil axial entre les plans.
Vous pouvez sélectionner plusieurs plans (jusqu‟à 5 plans) et
les utiliser pour les déplacements outil.
Global :
La géométrie (trou à usiner) est gérée dans l‟onglet Global.
Le diamètre et la profondeur sont initialisés à partir de la sélection

(comme dans l‟opération de perçage). Ils ne sont pas utilisés pour le
calcul du parcours outil, mais sont affichés pour information et
peuvent être utilisés dans des formules f(x).
Voici les fonctionnalités que vous pouvez utiliser pour définir la

géométrie d‟une opération d‟usinage séquentiel axial :
traduit par KEONYS
Sélection d‟obstacle, surépaisseur sur obstacle, sélection de

l‟élément haut, élément haut / projection, décalage origine,
dégagement, positions à sélectionner (sélection et gestion des
positions), changer l‟ordre (plus proche, manuel, par bande),
sélection de répétition d‟usinage, etc.
La profondeur est définie pour le premier trou usiné et la même

profondeur sera utilisée pour les suivants.
139
Opération d‟usinage axial séquentiel : Géométrie (2/2)
Local :
La géométrie additionnelle (plan ou profondeur et décalages) est

gérée dans l‟onglet Local.
Vous pouvez définir un nombre de plans d‟usinage (5 maximum )

et une profondeur (le nombre de profondeurs dépend du nombre
de plans d‟usinage). La profondeur peut être définie par une
valeur ou par une sélection géométrie (plan, surface plane, arrête
plane, ou point).
Vous pouvez définir un décalage un décalage sur l‟élément

sélectionné (plan usiné) en faisant une clic droit dessus.
traduit par KEONYS
140
Opération de rainurage séquentiel : stratégie (1/2)
Circulaire :
Vous pouvez définir un déplacement outil avec l‟approche, le retrait et un déplacement circulaire
complet dans une seule boite de dialogue.
A. Sortie compensée
(aucun, 2D radial profil
ou 2D radia extrémité) :
activation /
désactivation
automatique de la
syntaxe CUTCOM.
B. Passe à vide
Déplacement circulaire
facultatif avant le
A
mouvement de retrait.
B
traduit par KEONYS
Génération du parcours outil : Approche, mouvement circulaire

(dont décalage) et mouvement de retrait.
Les mouvements d‟approche et de retrait peuvent être désactivés,

mais les mouvements circulaires ne le peuvent pas.
Vous pouvez paramétrer :

Le type d‟avance, ou la valeur locale (et notamment l‟unité
d‟avance) pour chaque déplacement.
L‟approche circulaire et les mouvements de retraits.
141
Opération de rainurage séquentiel : stratégie (2/2)
Hélicoïdal :
Vous pouvez définir un déplacement outil avec l‟approche, le retrait et un mouvement hélicoïdal
complet dans une seule et même boite de dialogue.
A. Numéros du plan :
Le plan à atteindre
(plan 1 ou plan 2 du
niveau).
B. Mode hélicoïdal
(angle / pas):
Permet d‟afficher la
valeur de l‟angle ou
du pas.
A
B
traduit par KEONYS
La direction du mouvement hélicoïdal est définie avec le

plan à atteindre. Le mouvement hélicoïdal vers le haut ou
vers le bas est défini par la différence entre la position en
cours et le plan à atteindre.
142
Opération de rainurage séquentiel : Géométrie (1/2)
La sélection de géométrie est dédiée à l‟usinage de gorge.
Vous pouvez définir les plans, les diamètres (et les
décalages) ou les valeurs pour gérer les déplacements
axiaux et circulaires.
Vous pouvez définir jusqu‟à 10 niveaux d‟usinage : 2
plans et 1 diamètre sont définis pour chaque niveau.
Les déplacements séquentiels définis sur la liste sont
appliqués à chaque niveau de gorge.
Global :
La géométrie (gorge à usiner) est gérée dans l‟onglet Global.
Nombre de niveaux : Permet de définir le nombre de gorges
à usiner (1 niveau = 1 gorge). Vous pouvez définir 10 niveaux
maximum.
Stratégie d‟usinage : ce paramètre explicite comment les

différents niveaux sont définis.
Haut/Fond : le premier niveau à usiner dépend de la
traduit par KEONYS
position axiale du plan 1. Le premier niveau à usiner est

le niveau au dessus duquel se trouve le plan 1.
Fond/Haut : le premier niveau à usiner dépend de la
position axiale du plan 2. le premier niveau à usiner est
le niveau au dessous duquel se trouve le plan 2.
Le niveau à usiner est déterminé en fonction de la distance entre

l‟origine du trou et le plan d‟un niveau.
143
Opération de rainurage séquentiel : Géométrie (2/2)
Local :
La géométrie additionnelle (plans ou profondeur et décalages)
est gérée dans l‟onglet Local.
Pour chaque niveau d‟usinage défini dans l‟onglet Global, la
géométrie liée à ce niveau d‟usinage s‟affiche.
A. Diamètre d‟usinage : Vous pouvez spécifier un diamètre de

gorge ou sélectionner un élément (arrête circulaire). B
B. Vous pouvez sélectionner un élément ou définir une valeur

de profondeur. A
C
C. Vous pouvez définir une surépaisseur sur l‟élément
sélectionné (plan d‟usinage) en faisant un clic-droit
dessus.
D. surépaisseur sur diamètre : Vous pouvez définir le

traduit par KEONYS
D
décalage à utiliser sur le diamètre de la gorge définie (ou
sur l‟élément circulaire sélectionné).
Une valeur positive définit un décalage à l‟intérieur du diamètre et une valeur négative définit un
décalage à l‟extérieur du diamètre.
144
Opérations d‟usinage séquentiel : Outils
Vous pouvez utiliser les outils de perçage et de fraisage

pour les opérations d‟usinage axial séquentiel.
A B C D E F G H I J K L
M N O P
A. Foret I. Bar à aléser
B. Foret à étager J. Alésoir

traduit par KEONYS
C. Foret à pointer K. Fraise 3 tailles
D. Foret à centrer L. Fraise 2 tailles
E. Foret à chanfreiner M. Fraise à surfacer

F. Taraud N. Fraise à fileter
G. Outil à chanfreiner des deux côtés O. Conique
H. Outil à percer et chanfreiner P. Fraise à lamer
145
Opérations d‟usinage séquentiel : Avances et vitesse
Vous pouvez définir l‟avance et la vitesse de la broche en utilisant cet onglet. Les valeurs de
l‟avance et de la vitesse peuvent être calculées automatiquement.
L‟avance de l‟usinage, de l‟approche et du retrait et la

vitesse de la broche peuvent être définis.
La vitesse de la broche est appliquée sur les différents

déplacements des opérations (dont les macros
d‟approche, de retrait et de lien). La vitesse de broche
peut être re-définie avec l‟icône Vitesse de la broche
dans les trajets séquentiels.
Les conditions de coupe (avance / dent et vitesse de

coupe) peuvent être incluses dans un catalogue outils. Ces
données seront converties en vitesse/avance d‟usinage et
en paramètres de vitesse de broche afin d‟être utilisées
traduit par KEONYS
dans les opérations d‟usinage par le biais de formules.

146
Opérations d‟usinage séquentiel : Macros
Les macros suivantes sont disponibles pour l‟opération d‟usinage axial séquentiel :
Approche
Retrait
Garde, qui peut être utilisée pour définir l‟avance sur le
parcours horizontal entre deux positions d‟usinage.
Lien (entre les trous d‟une même répétition)
Tous les types de macros utilisés dans les opérations

de perçage intègrent un contrôle de collision. Si un
obstacle est spécifié entre deux positions usinées,
une macro de lien est appliquée pour éviter les
collisions.
macros
traduit par KEONYS
Si une distance de dégagement est définie sur l‟opération, il est

préférable de l‟utiliser (plutôt que d‟utiliser la macro de lien).
147
Opération d‟usinage Axial séquentiel
Exercice récapitulatif
10 min
Dans cet exercice, vous allez créer une opération d‟usinage axial séquentiel.
traduit par KEONYS
148
Opération de rainurage séquentiel
Exercice récapitulatif
20 min
Dans cet exercice, vous allez créer une opération de rainurage séquentiel.
traduit par KEONYS
149
Zone de reprise prismatique
Dans ce chapitre, vous allez apprendre ce qu’est une zone de reprise
prismatique et de quelle manière l’utiliser pour l’usinage.
Introduction
Créer une zone de reprise prismatique
Zone de reprise usinée en poche
Zone de reprise usinée en contournage
traduit par KEONYS
150
Zone de reprise prismatique : Introduction
La zone de reprise prismatique est la zone qui est restée non usinée après avoir utilisé
l‟outil de l‟opération précédente. En utilisant la zone de reprise prismatique, vous pourrez
voir quelle est la zone qui doit être ré-usinée avec l‟outil suivant.
Cette fonctionnalité vous permet de trouver une zone non usinée à

partir de l‟opération précédente ou avec des paramètres manuels.
Ainsi, vous pouvez utiliser cette zone dans une opération de poche ou
de contournage.
Les zones de reprise prismatique sur le

schéma ci-contre sont : 1 gorge et 6 coins (en
vert)
traduit par KEONYS
151
Créer une zone de reprise prismatique
1
2
1 Entrez le nom de la zone . (Optionnel car
un un nom lui est affecté par défaut par le
système „Type_Of_Operation.X‟)
2 Sélectionner l‟opération qui servira à initialiser

le calcul des zones non usinées
ou
3 Entrez manuellement la géométrie et les

paramètres de l‟outil pour calculez les zones
non usinées
3
traduit par KEONYS
Si vous changez vos valeurs, n‟oubliez pas de recalculer la zone.
152
Zone de reprise usinée en poche
La reprise peut se faire par une opération poche.
1 On rappelle la zone calculée. 1
2 Les informations liées au calcul sont

rappelées, mais ne sont pas modifiables.
En vidage de poche, on peut trier les coins et

3 les étranglements.
4 Seul le départ peut être modifié. 2
4
traduit par KEONYS
3
La zone de reprise est également disponible dans la vue de fabrication

en utilisant le « tri par zone usinable »
153
Zone de reprise usinée en contournage
La reprise peut se faire par une opération de contournage.
1 On rappelle la zone calculée.

1
Les informations liées au calcul sont
2 rappelées, mais ne sont pas modifiables.
En contournage, seuls les coins peuvent être

3 traités.
Les zones de reprises sont aussi sélectionnables dans la fenêtre

traduit par KEONYS
"Vue de fabrication" trié par composant d'usinage.
3
Seules les reprises de coin sont disponibles

avec le contournage.
154
Zone d‟usinage prismatique
Dans ce chapitre, vous allez apprendre à utiliser la zone d’usinage prismatique.
Introduction
Créer une zone d‟usinage prismatique de type poche
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour une opération de poche
Créer des zones d‟usinage prismatiques de contournage
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour une opération de contournage
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour les procédés d‟usinage et les
zones de reprise
traduit par KEONYS
155
Zone d‟usinage prismatique : Introduction
La zone d‟usinage prismatique est la zone à usiner sélectionnée à partir de la

reprise prismatique, utilisant une opération de poche ou de contournage.
Cette fonctionnalité vous permet de définir une zone à partir de votre
géométrie et de l‟enregistrer.
Ainsi, vous pouvez utiliser cette zone pour la création d‟une poche ou d‟un
contournage.
Vous pouvez aussi utiliser cette zone pour les procédés d‟usinage et pour les
zones de reprise prismatiques.
traduit par KEONYS
156
Créer des zones d‟usinage Prismatique de type Poche
Sélectionner l‟icône de création de zone

d‟usinage prismatique
Pour obtenir une poche
fermée, cliquer sur :
Entrer le nom
Cliquer le fond rouge puis

sélectionner le fond de la
poche dans la fenêtre 3D. Le
bord de la poche est
automatiquement déduit du
fond de la poche. Pour rendre le fond
traduit par KEONYS
traversé, cliquer sur :

157
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour une opération de
poche
Sélectionner dans la liste la zone

usinable à traiter au lieu de choisir
nouvelle zone
traduit par KEONYS
La zone d‟usinage prismatique vous permet de classer votre conception

par zone usinable et vous pouvez ainsi les rappeler dans la définition de
vos procédés d‟usinage.
158
Créer des zones d‟usinage prismatiques de type contournage
Sélectionner l‟icône de création de zone

d‟usinage prismatique
Pour rendre le Haut
respecté, cliquer sur :
Entrer le nom
Cliquer le fond rouge puis

sélectionner le fond de la
poche dans la fenêtre 3D. Le
bord de la zone est
automatiquement déduit du
fond de la poche. Pour rendre le fond
traduit par KEONYS
traversé, cliquer sur :

159
Utiliser des zones d‟usinage prismatique pour une opération de
contournage.
Sélectionner dans la liste la zone

usinable à traiter au lieu de choisir
nouvelle zone
traduit par KEONYS
160
Utiliser des zones d‟usinage prismatiques pour les procédés
d‟usinage et les zones de reprise
Des zones d‟usinage prismatiques peuvent être utilisées dans des procédés d‟usinage (voir exemple ci-
dessous)
Avec des stratégies d‟usinage de Poches et de Contournage
Incluant la génération de zone de reprise prismatique automatique
3 Créer un procédé d‟usinage avec une
opération de poche par exemple et
sélectionner comme géométrie la zone 2 Ouvrir la vue des procédés
4 Ouvrir la vue de fabrication d‟usinage – Vérifier dans la fenêtre de vue d‟usinage
de fabrication que la zone est créée.
1 Créer une zone d‟usinage

prismatique
5 Créer une zone de reprise

prismatique et sélectionner
traduit par KEONYS
comme géométrie la zone

d‟usinage
La zone d‟usinage prismatique vous permet de gérer des zones dans vos procédés d‟usinage .
Ici, l‟opération de Poche utilise une zone d‟usinage prismatique et la zone de reprise aussi.
161
Étape 7 – Créer une processus d‟usinage
20 min
Dans cet exercice, vous allez créer un catalogue de processus d‟usinage et une zone d‟usinage
prismatique.
traduit par KEONYS
162
Définition de macro CN
Dans ce chapitre, vous allez apprendre à créer une macro CN.
Introduction
Types de Macro
Macro de garde
Les macros prédéfinies
La boite à outil « macros construites par l‟utilisateur »
Actions sur les macros
Modifier les paramètres d‟une macro
Créer une macro avec compensation d‟outil
traduit par KEONYS
163
Macro CN : Introduction
Les macros correspondent aux déplacements outil en dehors de la matière qu‟il est nécessaire
d‟usiner.
Les macros CN permettent d‟activer des options pour accroître la productivité.

Les déplacements hors matière sont contrôlés par des macros. Ainsi, lors de l‟usinage, l‟inactivité
d‟un outil est réduite.
Les dommages outils (que ce soit par collision ou par plongée) sont évités grâce aux macros.
Différents types de macros sont utilisés en fonction des procédés d‟usinage.
traduit par KEONYS
Vous pouvez utiliser les macros pré-définies ou vous pouvez créer vos propres macros en fonction de vos besoins.
164
types de macro
Il existe 7 types différents de macros disponibles :
Approche : avant le premier déplacement d‟usinage pour entrer dans la matière

Retrait : Après le dernier déplacement d‟usinage pour quitter la pièce
Garde horizontale : pour se déplacer de la fin d‟un niveau (retrait) au début d‟un autre
(approche)
Retour sur un niveau : dans le cas d‟une stratégie Aller-Simple, vous pouvez aller d‟une passe à
une autre (retrait / approche) dans le même plan.
Liaison : pour se déplacer à l‟intérieur d‟un niveau d‟un sub-domain à un autre (en cas de
collision ou pour éviter les ilots)
Retour vers passe de finition : pour aller à la passe de finition avec un mouvement de retrait
puis d‟approche
Garde : déplacement spécial entre chaque retrait / approche de macros (voir page suivante)
• liaison sur un
niveau
Approche
traduit par KEONYS
Liaison
• liaison entre • Retrait

niveau
• liaison vers passe de
finition
•Garde (page suivante)
165
Macro de garde
La Macro de Garde
Chacune des macros suivantes :
- Liaison entre niveau
- Liaison sur un niveau
- Liaison passe de finition
- Liaison
Sont décomposées en deux mouvements : Approche et
Retrait
Entre ces deux mouvements le système calcule un

déplacement par défaut.
Si vous voulez une transition différente vous activerez la
Macro de garde
Vous pouvez créer un rayon de coin

traduit par KEONYS
garde
rayon rayon
Déplacement par défaut
Approche Retrait
166
Les macros prédéfinies
Suivant la macro sélectionnée (approche/retrait) vous

avez des mouvements prédéfinies :
Exemples de macro d'approche
Horizontal Horizontal Axial
Axial
traduit par KEONYS
Rampe
Vous pourrez aussi créer votre propre Macro
167
La boite à outil “macros construites par l‟utilisateur”
Boite à outil pour créer votre propre macro :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Ajout trajet tangent 9 Ajout trajet axial jusqu‟à

un plan
2 Ajout trajet horizontal 10 Ajout trajet jusqu‟à une ligne
3 Ajout trajet axial 11 Ajout trajet distance le long

d‟une droite
4 Ajout trajet circulaire 12 Ajout trajet TLAXIS
5 Ajout trajet en rampe* 13 Ajout trajet jusqu‟à un point

traduit par KEONYS
6 Ajout trajet en hélice 14 Efface tous les trajets
Vous pouvez créer de

7 Ajout d‟instructions PP 15 Détruit le trajet sélectionné nombreuses macros
combinant ces parcours de

Ajout trajet Copie les macros d‟approche et bases, et ce dans n‟importe
8 perpendiculaire au plan 16 retraits sur les autres macros quel ordre.
* La macro Rampe a une option spéciale pour les opérations de poche – voir leçon sur les poches.
168
Actions sur les macros
Insertion d'un mot PP dans une Macro. Les
insertions s'effectue sur les croix.
Pour insérer un mot vous pouvez utilisez
MB3 et prendre un mot dans la liste.
Table des mots PP:

Possibilité de choisir un
mot majeur ou mineur et
la syntaxe prédéfinie
Diffuse les approches et retraits à toutes les autres macros (valide pour la macro
d'approche et de retrait)
traduit par KEONYS
Possibilité de charger un catalogue

Possibilité de stockage dans un catalogue
169
Modifier les paramètres d'une macro
-Pour modifier localement l'avance dans la macro, presser le bouton droit de la

souris sur l'élément et sélectionner avance pour choisir entre l'avance Travail,
Approche, Retrait, Rapide, Locale ou Finition
Couleur représentant les
différentes avances :
Jaune : Approche
Blanc : Local
Vert: Travail
Bleu : Retrait
Rouge : Rapide
traduit par KEONYS
-Pour modifier les paramètres géométriques

double cliquer sur l'élément à modifier.
170
Créer une macro avec compensation d'outil (1/2)
La compensation (instruction CUTCOM) peut être généré pour tous les cycles utilisant le flanc d'outil
La compensation est définie :

A l'approche, Retrait, Liaison passe de finition, Liaison entre niveau
CUTCOM/LEFT ou CUTCOM/RIGHT peuvent être activés
CUTCOM/OFF est généré pour désactiver la prise de correction de rayon
-Cliquer sur la page des macros
- sélectionner la macro (Approche, Retrait, …)
- Sélectionner le type de macro entre celles prédéfinies et celles construites

par l'utilisateur
traduit par KEONYS
- Sélectionner le point où la compensation devra s'insérer dans le

programme
- Ajouter le mot PP (MB3) ou sélectionner l parmi la liste prédéfinie
171
Créer une macro avec compensation d'outil (2/2)
Cliquer sur l'icône pour accéder à la table des mots PP

(Note: Cette icône est accessible seulement si une machine est définie et qu'une
table de mot lui est associer)
Sélection du mot majeur „CUTCOM‟ dans la liste
Sélection du mot approprié dans la liste
NC_CUTCOM_ON  active la compensation.

CUTCOM/LEFT or CUTCOM/RIGHT
(la valeur LEFT/RIGHT est automatiquement
défini par le système)
NC_CUTCOM_OFF  désactive la compensation.

CUTCOM/OFF est généré
traduit par KEONYS
172
Étape 8 – Utiliser la compensation d‟outil (CUTCOM) dans une Macro
20 min
Dans cet exercice, vous allez créer des macros.

traduit par KEONYS
173
Exercices supplémentaires
Nous vous proposons les exercices supplémentaires suivants :

Exercice supplémentaire : Manuf
Exercice supplémentaire : Fitting Part
Exercice supplémentaire : Flap Track
Exercice supplémentaire : opération d‟ébauche prismatique
traduit par KEONYS
174
Manuf
Exercice supplémentaire
180 min
Dans cet exercice, vous devrez usiner la pièce

comme indiqué ci-contre :
traduit par KEONYS
Le processus d‟usinage et les macros dont vous aurez besoin sont déjà prédéfinis dans « Myprocesscatalog » et
« Mymacrocatalog »
un pas à pas détaillé est fourni pour cet exercice
175
Fitting Part
120 min
Dans cet exercice, vous allez usiner la pièce comme indiqué ci-dessous :
traduit par KEONYS
176
Flap Track
180 min
Dans cet exercice, vous allez usiner la pièce comme indiqué ci-dessous :
Utiliser une machine avec table rotative sur l‟axe X.

Vous devrez créer la géométrie spécifique pour usiner et pour ce faire, utiliser
« l‟élément d‟usinage » CATPart.
traduit par KEONYS
177
Opération d‟ébauche prismatique
30 min
Dans cet exercice, vous devrez ébaucher la pièce en utilisant l‟opération d‟ébauche prismatique.
traduit par KEONYS
178

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Formation CATIA

Usinage 2,5 axes

Introduction aux opérations de fraisage 9

Opération de poche : Géométrie 40

Opération de suivi de courbe 120

Zone d‟usinage prismatique 155

Créer une macro avec compensation d‟outil 171

Fitting Part 176

Pour faciliter la présentation et le processus d‟apprentissage, le cours a été

Note : En fonction de vos préférences, les exercices principaux pas à pas

Dans cette leçon, vous apprendrez les principes de base de

Voici les principales fonctions

Possibilité de fraisage et de perçage en 2.5 axes

fabrication facilite la gestion des changements

Depuis A – Menu Démarrer

B CATProcess vierge pour démarrer C Voir Outils + Personnaliser + Menu

Icone Nom Définition

Opération de Usinage le long d‟un contour à respecter dans la même direction ou en

Opération d‟ébauche Opération d‟ébauche de plusieurs poches droites ou avec dépouilles.

La nouvelle opération est créée

A tout moment cliquer sur « ? »

Regardons maintenant l‟interface utilisateur

Dans cet exercice, vous allez apprendre les

L‟exercice principal se déroule en 4 étapes. Le

Dans cet exercice, vous allez apprendre à définir une

Une opération de surfaçage consiste à découper une surépaisseur constante de

Dans une opération de surfaçage :

L‟axe de l‟outil est perpendiculaire à la zone plane.

2 Entrer une ligne de commentaires

3 Définir les paramètres de l'opération en utilisant les 5 pages

• Page de l'onglet stratégie

• Page de l'onglet outil

• Page de l'onglet macros 4

4 Simuler la trajectoire outil

Spirale vers l‟intérieur Aller et retour Aller simple

Spirale vers l‟intérieur Aller et retour Aller simple

point à l'intérieur de la poche et opposée

Paramètres de stratégie d'usinage

Fraisage en avalant Fraisage en opposition

Précision des brides

Contournement des arêtes vives:

Compensation: Le numéro de la compensation d'outil utilisé si celle-ci est déjà

Ratio Prise de Passe

Chevauchement : Extension de la trajectoire d'outil

Paramètres de stratégie axiale

Profondeur maximum de coupe: Profondeur

• Nombre de niveaux: Nombre de niveaux à usiner

• Nombre de niveaux sans dessus: Profondeur

Paramètres de passe de finition de

Mode de passe de Finition:

La vitesse d'avance de finition sera utilisée pour

Ce bouton active le mode

Angle limite : Le plus

Plan à usiner (MB3: on peut activer l‟option de

5 Point de départ (Option)

Les surépaisseurs peuvent être appliquées sur Plan dessus, 5

1 Sélectionner le type d‟outil pour l'opération courante

5 Utiliser la visionneuse 2D pour modifier les

Cliquer sur Plus pour développer la zone de dialogue et

1 Définir les valeurs de vitesse d'avance pour:

Définir la valeur de vitesse d'axe en fonction de l'unité linéaire 2

Sélectionner Qualité(ébauche,finition,autre) et les calculer en

fonction des valeurs définies sur l‟outil