Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT LA
INOVARE ȘI COMUNICARE
PROFESIONALĂ
D. Bibliografie...…………………………………………………………....…. pag 23
E. Rezumat….…………………………………………….……………….……pag 24
2
ENUNȚ
3
A. PARTEA DE DOCMENTARE
4
A.1. Definirea domeniului de aplicare a soluției tehnice și a problemei pe
care aceasta o soluționează:
5
1.1 Avantajele inventiei rezulta din utilizarea in regim industrial a capetelor de taiere
cu jet de apa si abraziv in varianta propusa cu efecte economice privind calitatea
taieturilor realizate precum si in ceea ce priveste cresterea productivitatii operatiilor de
taiere.
• Posibilitatea de a tăia orice fel de material cum ar fi: oțel inox, aluminiu, materiale
metalice și nemetalice, cupru, bronz, titan și orice alt fel de material.
• Posibilitatea de a tăia grosimi de la 0 la 200/250 mm, indifferent de tipul
materialului.
• Posibilitatea de a tăia desene complexe cu o mre ușurință și la o calitate ridicată;
posibilitatea de a realiza orice fel de formă complexă, găuri, crestături, profile
interne și externe complexe,
• fără tăieturi de acces.
• Posibilitatea de a realiza găuri de diferite diameter direct în interiorul piesei.
1.2 Domeniu de aplicare ale tehnologiei de tăiere a metalelor cu jet de apă sunt:
industria aerospatiala, navala, feroviara, auto, industria militara, constructii, decoratii,
productia de prototipuri, decoratiuni, etc. Acest echipament este optimizat pentru
tăierea tuturor materialelor metalice și nemetalice, cum ar fi: oțel, aluminiu, cupru,
bronz, titan, precum și a materialelor compozite și a altor materiale precum sticla,
piatra, granitul si materiale plastice
Inventia rezolva doua probleme tehnice si anume centrarea tubului de focalizare cu
corpul, respectiv cu camera de amestec a capulul de taiere, precum si imbunatatirea
amestecului jet de apa cu abraziv, printr-o prelucrare speciala a camerei de amestec.
6
A.2. Prezentarea stadiului cunoscut al tehnicii:
Deși a fost patentat în urmă cu circa 50 de ani, procedeul de debitare cu jet de apă a
început să fie utilizat în domeniul industrial în anii 80, iar în prezent este un procedeu
care se dezvoltă din ce în ce mai mult datorită beneficilor pe care le oferă:
• Flexibilitate deosebită: jetul de apă permite debitarea unei game foarte mari de
materiale (poate tăia practic orice tip de material cu exceptia celor casante),
indiferent de grosimea acestora (limitările în ceea ce privește grosimea maximă de
debitare sunt date doar de cursa axei Z și de viteza de debitare).
• Nu generează gaze toxice, radiații UV sau alte substanțe dăunătoare pentru operator.
• Este cel mai indicat procedeu pentru debitarea aluminiului și a cuprului. În cazul
aluminiului viteza de debitare și calitatea sunt net superioare celor obținute la
debitarea cu plasmă sau cu laser.
• Setările sunt mult mai simple față de cele necesare la debitarea cu plasmă sau cu
laser, iar parametrii care pot influența calitatea debitării sunt mult mai puțini.
• Nu influenţează termic materialul și nu are limitările plasmei și oxigazului în ceea
ce privește realizarea de găuri sau contururi mici. În plus, precizia și stabilitatea
dimensională a pieselor debitate astfel sunt foarte ridicate.
• Textura/calitatea suprafeței materialului nu mai este un factor critic în procesul de
debitare, precum în cazul debitării cu plasmă sau cu laser, unde tablele trebuie să fie
curate (fără rugină, ulei etc.).
7
• Calitatea suprafețelor obținute în urma debitării cu jet de apă este foarte ridicat și din
acest motiv nu mai necesită prelucrări ulterioare. Zona din jurul muchiilor nu este
influențată termic și nu se generează zgură.
• Permite debitarea materialelor tip sandwich.
• Este singurul procedeu de debitare care permite tăierea mai multor foi din același
material așezate în pachet, mărind astfel productivitatea.
Este singurul procedeu de debitare la care se pot monta mai multe capete de debitare
conectate la o singură pompă (în condițiile alegerii corecte a tipului de pompă), în acest
fel productivitatea (acolo unde este cazul) putându-se dubla sau tripla, cu costuri
minime.
Se realizează prin intermediul unui fascicul laser cu diametru foarte mic și cu energie
foarte concentrată. Generarea fasciculului laser se poate face într-un mediu activ gazos
sau într-un mediu activ solid
Totusi si acest procedeu are unele dezavantaje printre care putem enumera:
• Fasciculul laser este periculos pentru vederea operatorilor, din acest motiv
echipamentele de debitare laser lucrează în incinte închise.
• Generează noxe, fapt ce implică utilizarea unui sistem pentru captarea și filtrarea
noxelor și a unor mese speciale.
• Consumul de energie electrică este foarte mare în cazul echipamentelor laser CO2 și
de asemenea și costurile implicate de mente-nanța anuală a acestora, acest lucru
8
făcând imposibilă realizarea unor loturi mici de piese la costuri acceptabile. Aceste
lucruri nu mai sunt valabile în cazul echipamentelor de debitare laser fibră.
• Necesită gaze de puritate ridicată.
• Necesită table foarte curate (fără rugină, ulei etc), pentru a se putea realiza o debitare
optimă.
• Implică costuri mari de achiziţie, fiind cele mai scumpe utilaje de debitare.
• Sunt limitate la o grosime maximă de 30 mm (în cazul oțelului carbon și în funcție
de puterea rezonatorului laser).
• Nu permite instalarea mai multor capete de debitare pe aceeași mașină.
• Au limitări în ceea ce priveşte debitarea materialelor precum aluminiu, alamă, cupru
Acest procedeu constă în debitarea materialelor care conduc curentul electric, debitare
realizată prin intermediul jetului de plasma obținut prin ionizarea foarte puternica a unui
gaz usor ionizant la trecerea printr-un arc electric. Jetul de plasma are temperaturi între
20.000oC și 30.000oC și o densitate de energie foarte mare, lucruri care permit debitarea
cu viteze foarte mari și având kerf-uri relativ înguste
9
• Calitatea debitaii este foarte buna, iar piesele realizate cu ajutorul plasmelor de înaltă
definiție nu mai necesită prelucrări ulterioare.
• Necesită operaţii minime de mentenanță.
Totuși şi acest procedeu are unele dezavantaje printre care putem enumera:
• Necesită o bună reglare a gazelor în scopul obținerii unor rezultate optime (în cazul
plasmelor care permit utilizarea diverselor gaze plasmagene, nu doar a aerului
comprimat).
• Generează noxe, fapt ce implică utilizarea unui sistem pentru captarea și filtrarea
noxelor și a unei mese speciale.
• Necesită table curate (fără rugină, ulei etc) pentru a se putea realiza o debitare optimă.
• Implică costuri de achiziție medii, fiind mai ieftine în general față de echipamentele
de debitare cu jet de apă și mult mai ieftine față de echipamentele de debitare cu
laser.
• Debitarea tablelor de grosimi mari implică costuri de utilizare ridicate datorită uzării
accelerate a consumabilelor.
• Muchiile debitate sunt conice, datorită formei jetului de plasmă. Totuși, sursele
moderne de plasmă de înaltă definiție reușesc să țină sub control această conicitate,
ea fiind acceptabilă în majoritatea operațiilor ulterioare de asamblare sau pentru a
rămâne ca muchii libere
• Procedeul în sine nu permite conectarea mai multor capete de debitare la aceeași
sursă de plasmă. Se pot monta însă două capete de plasmă pe același utilaj de debitare
cu condiția existenței a câte unei surse de plasmă pentru fiecare cap de debitare (în
acest mod prețul utilajului crește substanțial).
10
2.3 Taiere oxi-gaz
Totuși și acest procedeu are unele dezavantaje printre care putem enumera:
• Productivitate redusa.
• Poate taia doar tablele din otel carbon.
• Zona influentata termic mare implică în general prelucrări ulterioare.
• Precizia de debitare relativ scazuta si kerf-ul mare implica o pierdere destul de mare
de material.
Debitarea sau tăierea materialelor din semifabricate plate se poate face aplicand si
procedeul: electroeroziunea cu fir;
11
A.3 Selectarea a trei soluții de rezolvare, compararea și ierarhizarea
acestora cu ajutorul metodelor de cercetare morfologică:
12
Procedee de taiere a materialelor
Criterul A Criterul B Criterul C
Materiale care pot
Parametru Sursa de energie
fi prelucrate
B1 C1
A1
Jet de apă cu abraziv Apă sub presiune Orice tip de
ridicată (cca. 4150 material
bar şi 500 g/min
debit abraziv)
C2
A2 B2
Laser
Materiale metalice
şi nemetalice care
Fascicul de fotoni
nu au componentă
cu lungime de
sintetică (excluzând
undă de 10,6 µm
pe cele cu indice
mare de reflexie),
A3 B3 C3
Plasma
13
3.1 Cercetarea morfologică ponderat selectivă:
B1 B2 B3 C1 C2 C3
Așadar, în urma comparării și ierarhizării celor trei soluții propuse pentru rezolvarea
problemei, se constată că soluția A1B1C1 este cea mai potrivită.
Soluția A1B1C1 corespunde procedeului de taiere cu jet de apa cu abraziv la presiune
ridicată (cca. 4150 bar şi 500 g/min debit abraziv) utilizat pt orice tip de material.
14
3.2 Cercetarea morfologică secvential selectivă:
Are rolul de a reduce numarul solutiilor retinute pentru creatie prin eliminarea celor
incompatibile sau nevaloroase. Cercetarea presupune analiza pe secvente (etape) in
primul rand a unor biasamblari, apoi a unor triasamblari, retinandu-se de fiecare data
doar solutiile considerate cele mai valoroase la fiecare seventa.
A1 A1B1 x x B1 B1C1 x x
A2 x A2B2 x B2 x B2C2 x
A3 x x A3B3 B3 x x B3C3
B1 B2 B3 C1 C2 C3
15
A.4 Prezentarea soluției alese pentru rezolvarea problemei, conținând
descrierea statică și funcțională:
Soluția aleasa este cea a taieri cu un cap de taiere cu jet de apa cu abraziv, folosit
pentru taierea materialelor metalice si nemetalice greu prelucrabile prin alte metode.
Fiecare componentă a capului de taiere este proiectata si realizata pentru a îndeplini
cele mai inalte conditii de performanta si fiabilitate. Componentele capului de tăiere
sunt perfect asezate si aliniate, pentru a asigura o înlocuire a pieselor rapida și facila.
Prin fixarea radiala se consuma jocul dintre cele doua piese si astfel nu se poate realiza
o buna coaxialitate intre tubul de focalizare si corpul cuprinzator.
16
A.5 Concluzii, evidentiind imbunatatirile aduse si considerente legate de
impactul brevetării:
Avantajele inventiei rezulta din utilizarea in regim industrial a capetelor de taiere cu jet
de apa si abraziv in varianta propusa cu efecte economice privind :
• calitatea taieturilor realizate precum si in ceea ce priveste cresterea
productivitatii operatiilor de taiere.
• tehnologia cu jet de apă permite creșterea capacității de producție și
posibilitatea de a diversifica producția prin prelucrări complexe.
• posibilitatea de a regla viteza de taiere, pentru cresterea calitatii muchiei de taiere,
in functie de valoarea finala a piesei si de cererea clientului, controland astfel
costul si timpul de productie.
• nu apar procese de fisurare în suprafaţa prelucrată
• in timpul prelucrării nu sunt degajate gaze sau fum şi nu se produc reacţii
chimice de oxidare rapidă a suprafeţei, datorită temperaturilor ridicate şi a
oxigenului din atmosferă.
17
B. DOCUMENTAȚIA NECESARĂ BREVETĂRII
18
Cap de taiere cu jet de apa si abraziv
Invenția se referă la taierea cu jet de apa prin realizarea unui cap de taiere prevazut cu
asamblul componentelor tub focalizare camera de amestec fixate ferm, cu o valoare
corespunzatoare a coaxialitatii, necesara pentru curgerea jetului de apa cu abraziv fara
turbulente si cu o viteza constanta, avand valori supersonice.
Aspectul suprafeţelor prelucrate: a – jet abraziv, la partea inferioară; b – laser, pe partea laterală; c –
plasmă, pe partea laterală.
Sunt cunoscute si taierea cu fascicul laser unde se observa existenţa a trei tipuri de
geometrii ale flancului functie de pozitia punctului focal în raport cu suprafata
materialului taiat. Aceasta poate fi în formă de V, V întors şi X daca aceasta se
realizeaza la mijlocul grosimii materialului. În figura 4b se prezinta aspectul suprafetei
prelucrate cu fascicul laser.
La taierea cu plasma se observă existenta unei neregularitati a muchiei cumulata cu o
usoara curbare la mijlocul suprafetei prelucrate. În figura 4c se prezintă aspectul
19
suprafeţei prelucrate cu plasmă. În figura 5 si figura 6, se prezinta aspectul caracteristic
al suprafetelor prelucrate la partea superioara, respectiv pe suprafaţa de iesire, rezultate
în urma prelucrării cu parametri constanti si taierea cu plasma se observa existenta
unei neregularitati a muchiei cumulată cu o usoară curbare la mijlocul suprafetei
prelucrate.
20
Desene explicative
21
Revendicari :
1. Cap de taiere cu jet de apa si abraziv caracterizat prin ceea ce se compune din
manta, duza ceramica, camera de amestec, tub de focalizare, corp prelucrat la capatul
inferior sub forma unei bucse elastice, prevazuta cu o suprafata conica, pe care se
fixeaza prin insurubare o piulita prin care se centreaza si fixeaza tubul de focalizare
permitand curgerea neturbulenta a jetului de apa si abraziv cu viteza constanta.
2. Cap de taiere cu jet de apa si abraziv caracterizat prin ceea ce se compune din
manta, duza ceramica. tub de focalizare, corp si camera de amestec, avand orificiul de
admisie a abrazivulult dublu inclinat la 45°. fata de axa verticala a sa, avand ca efect
un amestec omogen al ape! cu abrazivul, o curgere laminara a acestuia. la viteza
tehnologica prescrisa.
22
Bibliografie :
1. Prof.dr.ing. Tudor Iclănzan S.L. dr.ing. Daniel Stan – Valorificarea invenției
brevetate Editura Politehnica Timișoara 2005
23
Rezumat : Cap de taiere cu jet de apa si abraziv
Inventia se refera la un cap de taiere cu jet de apa si cu abraziv, folosit pentru taierea
materialelor metalice si nemetalice greu prelucrabile prin alte metode. Capul de
taiere conform inventiei are in componenta o manta (1), o duza (2) pentru apa,
realizata din diamant sau safir, o camera (4) de amestec, avand un orificiu de
admisie a unui abraziv, dublu inclinat la 45° fata de axa verticala proprie, ceea ce
determina un amestec omogen al apei cu abrazivul, un tub (5) de focalizare pentru
amestecul apa-abraziv, un tub (6) pentru abraziv, un corp (7) pre- lucrat la un capat
inferior sub forma unei bucse elastice, prevazuta cu o suprafata conica, pe care se
fixeaza, prin insurubare, o piulita (3) prin care se centreaza si fixeaza tubul (5) de
focalizare, permitand curgerea neturbulenta a jetului de apa si abraziv, cu viteza con-
stanta, niste garnituri (8, 9 si 10) de etansare si o piesa (11) racord.
24
Inventia rezolva problema centrarii tubului de focalizare cu camera de amestec, prin
executia corpulul. pozitia 7. in partea inferioara, sub forma unei bucse elastice cu o
conicitate exterioarda si strangerea prin care se realizeaza centrarea, cu ajutorul piuitel.
pozitia 3, a tubului de focalizare cu camera de amestec. Piulita, pozitia 3, este
executata cu o conicitate interioara, corespunzatoare ca valoare conicitatii exterioare a
corpului, pozitia 7. Centrarea tubului de focalizare cu camera de amestec, realizata in
modul prezentat, are ca efecte o curgere mai putin turbulenta a amesteculul apa-
abraziv, prin tubui de focalizare avand in vedere viteze supersonice ale acestui
amestec. Camera de amestec, pozitia 4. este prezentata in fig. 7. Orificiul de admisie a
abrazivuluij, realizat in corpul camerei de amestec este inclinat fata de axa
longitudinala a camerei ja 45°, in plan vertical, respectiv la 45° fata de acest plan
vertical. Prin aceasta dubla inclinare la 45°. in cele doua plane. amestecul apa-abraziv
se efectueaza mai bine, coeficientul de umplere este mai bun iar curgerea acestui
amestec este mai stabila, datorita unui grad redus de turbulentei care are loc la
contactul abrazivului cu jetul de apa.
25