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ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ...................................................... 2
2. CAMPO DE APLICACION.................................................................................................................... 2
2.1. Empleo y tipo de medidores................................................................................................................. 2
2.2. Aplicación y tipos de fluidos ................................................................................................................. 2
2.3. Condiciones de flujo............................................................................................................................. 3
2.4. Tamaño de la línea de instalación........................................................................................................ 3
2.5. Requisitos de tramos rectos................................................................................................................. 4
2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga..................................................................... 4
2.7. Normas de diseño y cálculo ................................................................................................................. 5
1. GENERAL
1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección, especificación,
instalación y uso de losTransmisores de Caudal tipo Vórtex.
1.1.2. Esta ED sólo cubre los diseños convencionales con carrete de medida integral. Los modelos para
insertar en cañería radialmente quedan fuera de su alcance.
1.2.1. Esta ED es una adenda de la Especificación General de Medida de Caudal ED(EP)-J-02.00 que servirá
de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.
1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto con el formato electrónico indicado en el DBD (Datos
Basicos de Diseño.)
1.2.4. Esta Especificación no tiene Planos Estándar (PE) asociados a los equipos objeto de la misma.
Tampoco tiene Planos Estándar de montaje dentro de la ED(EP)-J-17.00
1.2.5. Para detalles de montaje e instalación, ver apartado 4.2 de esta ED.
2. CAMPO DE APLICACION
2.1.1. Se usarán Medidores de Caudal Tipo Vórtex (en adelante Vórtex) como elementos de medida de caudal
siempre que sean aplicables según los criterios expuestos en esta Especificación y no haya
indicaciones en otro sentido por parte de YPF.
2.1.2. Salvo autorización expresa, se usarán sólo Medidores Vórtex con cuerpo o carrete integral de montaje.
2.2.1. Los Vórtex son aplicables a corrientes limpias y con baja viscosidad de líquido, gas o vapor. El uso a
corrientes de alta viscocidad será estudiado por el DBD en cada caso.
2.2.2. Los gases y vapores deberán estar en unas condiciones físicas tales que no puedan condensar ni
desprender por separación mecánica gotas dentro del tubo de medida.
2.2.3. Se emplearán como alternativa a las medidas por elemento primarios de presión diferencial cuando se
requiera:
2.2.4. También se aplicarán en productos con propiedades (densidad, viscosidad, peso molecular, etc)
variables o desconocidas, siempre que las condiciones de flujo se mantengan turbulentas en todos los
casos.
2.3.1. El principio de medida requiere un régimen turbulento en todo el rango de medida. Los valores mínimos
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del número de Reynolds dependen de cada sensor y aplicación, pero suelen ser típicamente RD > 10
2.3.2. Por debajo del número de Reynolds mínimo no se produce efecto Vórtex y la salida del medidor
corresponde a caudal nulo (“low cut off”) pese a que exista un cierto flujo en ese momento.
Nota: se tendrá en cuenta que el valor del “low cut off” puede imponer restricciones al uso de estos medidores en
condiciones de bajas cargas, arranques, transitorios, etc por lo que esta eventualidad debe estudiarse en cada
aplicación.
2.3.3. Los líquidos deben estar siempre en una fase estable, con presión suficiente para evitar cualquier
eventual vaporización en el medidor o en sus proximidades. A este efecto, se cumplirá siempre que:
Pb ≥ 3·∆P + 1,3·Pvapor
Donde Pb es la presión aguas abajo del medidor, ∆P la caida de presión en el Vórtex y Pvapor la presión
de vapor del fluido a la temperatura de operación.
2.3.4. El flujo debe ser no pulsante, es decir, la presión estática será lo más estable posible o, caso de variar,
lo hará de modo contínuo y sin saltos bruscos durante la operación normal.
2.3.5. Las ejecuciones convencionales cubren temperaturas de hasta 200 ºC y 120 bar. Con ejecuciones
especiales y electrónica remota se pueden alcanzar los 400 ºC y presiones superiores.
2.3.6. La línea de instalación debe estar libre de vibraciones, ya que afectan al principio de medida.
2.4.1. La posibilidad de uso del Vórtex en una línea dada no tiene relación directa con el diámetro de la
misma, sino con el rango de caudal a medir, la presión disponible para el medidor y la velocidad de
flujo admisible.
2.4.2. Siempre que el caudal y la caida de presión disponibles entren dentro de la gama de un tubo de medida
del fabricante (tamaños nominales típicos entre ½” y 10”) podrá instalarse un medidor de este tipo.
2.4.3. Normalmente, la necesidad de garantizar la velocidad de flujo y elevar el valor del “low cut off” hace que
estos equipos suelan instalarse en la mayoría de los casos con reducciones.
2.4.4. Existen en el mercado modelos de Vórtex que incluyen en el cuerpo las reducciones para adaptar el
equipo al tamaño de la línea cuando ésta no es muy disimilar a la del propio cuerpo.
2.4.5. El diámetro interno de la línea de instalación debe coincidir exactamente con el del cuerpo o tubo de
2.4.6. Como factores limitantes de la reducción de línea, se analizarán en cada caso la pérdida total de carga
que se produce y los efectos de la velocidad de paso dentro del medidor para cada tipo de fluido.
2.5.1. Este tipo de medidor requiere un perfil de flujo plenamente desarrollado para garantizar la precisión de
referencia, por lo que requiere tramos rectos antes y después del medidor.
2.5.2. No existe normativa de referencia para los tramos rectos necesarios, debiendo seguirse las
recomendaciones del proveedor en cada caso particular.
2.5.3. A efectos preliminares, se aplicarán las siguientes recomendaciones de tramos rectos hasta disponer
de las definitivas del suministrador:
Reducción 15 5
Expansión 18 5
Válvula de control 50 5
2.5.4. La regla habitual de 10·D / 5·D suele ser suficiente para la mayoría de las aplicaciones de propósito
general donde la precisión no es relevante y el medidor tiene un cuerpo con diámetro interno inferior a
la línea.
Nota: la afirmación anterior se basa en el comprobado efecto acondicionador que genera una reducción concéntrica
sobre perfiles de flujo irregulares. Con flujo rotacional (p.e codo doble en distinto plano) conviene atenerse a los
valores de la tabla
2.5.5. Cuando el cuerpo del Vórtex sea de igual tamaño que la línea, se deberán respetar las indicaciones de
la tabla anterior salvo que el vendedor indique otras diferentes.
2.6.1. La precisión típica de un Medidor de Caudal por Efecto Vórtex está en el rango del 0,75 ... 1% del
caudal medido para líquidos con números de Reynolds superiores a 20,000.
2.6.2. En medida de gases y vapores, con las mismas condiciones en cuanto a número de Reynolds, la
precisión se mantiene típicamente por debajo del 1,5% del caudal medido.
2.6.3. La rangeabilidad está limitada por los valores mínimo y máximo del número de Reynolds RD, que
dependen básicamente de la velocidad del fluido. El factor más limitante suele ser el valor inferior (“low
cut off”)
2.6.4. La rangeabilidad real la definen el valor del “low cut off” y la máxima velocidad admisible de paso del
fluido. Si esta última no está limitada (∆P, abrasión, flashing, etc) pueden alcanzarse rangeabilidades
de 1:10 a 1:20
2.6.5. La pérdida de carga de un Medidor Vórtex es baja y depende del DN de la línea, debiendo ser
proporcionada por el proveedor en cada caso particular. Un valores preliminar típico es 0,3 bar
2.6.6. El valor anterior no incluye los efectos derivados de eventuales reducciones y ampliaciones de línea
necesarias para garantizar una velocidad de paso mínima en el medidor, que deben añadirse en cada
caso.
2.6.7. Para un tamaño de línea dado, la pérdida de carga aumenta linealmente con la densidad y
cuadráticamente con el caudal, lo que debe ser considerado cuando el caudal máximo sea muy
superior al normal.
2.7.1. Para el diseño se seguirán en cada caso las propias del proveedor, debiendo contar las desviaciones
respecto a la presente ED con la aprobación de YPF y la Ingeniería responsable del proyecto.
2.7.2. ASME MFC-6M incluye una descripción general de la medida por efecto vórtex, terminología y factores
involucrados en la medida y calibración.
2.7.3. Como guía general de referencia puede emplearse también el “ISA Flowmeter Handbook”.
3.1.1. Dentro de la ejecución con carrete de medida, las dos tecnologías más comunes para medir la
frecuencia de los vórtices en los que se basan estos equipos son:
3.1.2. La tecnología basada en sensor piezoeléctrico es la más robusta y la que garantiza ejecuciones más
estancas, por lo que se empleará por defecto con fluidos que puedan tener suciedad o ser peligrosos si
fugan.
3.1.3. Con gases y vapores totalmente limpios y que no sean tóxicos o peligrosos se puede usar cualquiera de
las dos tecnologías citadas en el punto anterior, aunque se dará en lo posible preferencia a la primera
de ellas.
3.2.1. Los Medidores de Caudal Tipo Vórtex tendrán todos cuerpo o carrete de medida con conexiones
bridadas de igual tipo de cara, schedule y rating que la línea de instalación.
3.2.2. El tamaño del carrete de medida será definido por el vendedor teniendo en cuenta el rango de caudales
3.2.3. Se admiten las ejecuciones que incluyen en el propio cuerpo las reducciones concéntricas de
adaptación del diámetro del cuerpo a la línea, siempre cumpliendo con el punto 3.2.1 en lo referente a
las conexiones.
3.2.4. El cuerpo y el ala generadora de vórtices estarán preferentemente soldados. Con fluidos tóxicos o
peligrosos (p.e. H2S) esta ejecución será obligatoria y no se admitirán sensores extraibles.
3.2.5. En los modelos con sensor extraible, el acoplamiento entre el mismo y el cuerpo será completamente
estanco, garantizando la total separación entre proceso y electrónica.
3.2.6. El ala generadora de vórtices tendrá un diseño que compense y minimice el efecto de las vibraciones
de la línea sobre el equipo (masas equilibradas o similar) para minimizar las interferencias en la
medida.
3.2.7. El material de las partes mojadas (cuerpo y ala) será adecuado al fluido en las condiciones de medida.
La calidad mínima será acero inoxidable AISI 316. La envolvente de la electrónica será de aluminio o
inoxidable.
3.2.8. En lo sensores duales, los módulos de electrónica estarán orientados entre sí a 180º . Sólo compartirán
el cuerpo, teniendo electrónicas y sensores independientes.
3.2.9. Siempre que la temperatura lo permita, la electrónica será integral al medidor. Las electrónicas remotas
sólo se usarán cuando la accesibilidad o la temperatura impidan la ejecución integral.
3.2.10.La electrónica, caso de ser remota, incluirá accesorios para montaje en pared o tubo de 2”. El acceso
será mediante tapas roscadas compatibles con la certificación EEx aplicable.
3.2.11.El cable de unión entre electrónica y sensor será suministrado por el proveedor en caso de ser de tipo o
formación especial, y por el montador en otro caso.
3.2.12.El proveedor indicará en todos los casos la longitud máxima o limitaciones de otro tipo que pueda tener
el cable de interconexión entre el sensor y la electrónica.
3.2.13.El instrumento incluirá una placa metálica de características, grabada de modo indeleble, indicando el
tag, modelo, fabricante, número de serie y factor de calibración. Sobre el cuerpo se indicará el sentido
de flujo.
3.2.14.Las conexiones eléctricas para los cables de señal o de interconexión entre el sensor y la electrónica
remota serán de ½” NPT-H
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3.2.15.Las borneras interiores deben ser aptas para cable de 1,5 mm de sección y estar señalizadas con la
polaridad correspondiente. Tendrán lengüetas perforadas o similar para la conexión de un comunicador
portátil.
3.3.1. La electrónica será a dos hilos, alimentada por los mismos cables de la señal 4-20 mA o en casos de
redes de instrumentos deben poder transmitir en el protocolo que determine el DBD. De estar
disponible, se emplearán modelos universales para la electrónica, válidos para cualquier sensor del
fabricante.
3.3.2. Los transmisores serán inteligentes y configurables mediante el protocolo digital que se indique en el
3.3.3. Las siguientes características serán según los puntos que se indican en la ED(EP)-J-02.00 (Parte
General):
3.3.4. Cuando se requiera un indicador local remoto asociado a un Medidor de Caudal Tipo Vórtex, se usará
un indicador independiente. Caso de no existir esta posibilidad, sólo se podrá sustituir por electrónica
remota cuando lo autorice YPF.
3.3.5. Los indicadores serán digitales, de cristal líquido, con lectura de caudal en Unidades de Ingeniería.
3.3.6. Los parámetros configurables mediante comunicador digital serán como mínimo los siguientes:
Para el transmisor
a) Tag del transmisor
b) Descriptor (servicio)
c) Límite superior del rango calibrado (correspondiente a salida 20 mA)
d) Límite inferior del rango calibrado (correspondiente a salida 4 mA)
e) Unidades de Ingeniería
f) Indicación del tamaño y diámetro interno de la línea de instalación
g) Salida ante malfuncionamiento (salida < 4 ma / salida > 20 mA) (opcionalmente puede ser por un
contacto seco libre de potencial)
Para el indicador
a) Rango
b) Unidades de Ingeniería
3.3.7. Todos los equipos incluirán de serie la funcionalidad de compensación del factor de flujo por la
temperatura y de definición del punto de corte por mínimo caudal (“low cut off”)
3.3.9. Algunos fabricantes disponen de ejecuciones para servicio pesado, sucio o de alta viscosidad su uso
requiere la aprobación de YPF en cada aplicación.
3.3.10.Las siguientes funcionalidades avanzadas se especificarán sólo en casos especiales que las requieran
pero no se exigirán en los modelos de propósito general:
3.3.11.El equipo debe poder trabajar correctamente y dentro de especificación tanto en líneas verticales como
horizontales, y dentro de éstas últimas montados con la cabeza sobre la línea o bajo ella.
3.3.12.Los módulos de electrónica de sensores duales tendrán ambos las mismas características y
funcionalidades, con la máxima independencia operacional entre los mismos.
4. CRITERIOS DE INSTALACION
4.1.2. Se respetarán los tramos rectos definidos por el vendedor para cada aplicación.
4.1.3. El punto de instalación debe estar libre de vibraciones o, caso contrario, será soportado en ambos
extremos de la conexión del medidor.
4.1.4. Se evitarán los puntos de instalación que favorezcan las fases mixtas por formación de bolsas de
condensado (en líneas con gas o vapor) o de gas (en líneas con líquidos).
4.2.1. En líneas horizontales, los Medidores de Caudal Tipo Vórtex se montarán siempre de modo que los
sensores queden contenidos en el mismo plano vertical que contiene la línea de instalación.
4.2.2. Cuando la línea esté calefaccionada o traceada, se evitará que la electrónica quede sin ventilación o
expuesta a temperaturas ambientales superiores a las admisibles.
4.2.3. En servicios calientes se ubicará la electrónica por debajo de la línea, y por encima en servicios
criogénicos, fríos o a temperaturas moderadas (consultar a los proveedor según temperatura del fluido
medido).
5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION
5.1.2. Los Vórtex irán embalados de modo que no pueda entrar suciedad en el tubo de medida.
5.1.3. Los equipos irán identificados internamente según se indica en el punto 3.2.13 y externamente (sobre el
embalaje) con su tag.
5.2. Documentación
5.2.1. La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y como mínimo
incluirá lo siguiente:
5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (Planos, Hojas de Datos, etc) deberán ser aprobados por
la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc) no lo
requieren.
Nota: Ademas de la documentación, deberán proveer el software, interface, cables y todo para su
intervención y mantenimiento.