Polímeros

Introducción a la Ciencia de Materiales 2018

Polímeros
Polímeros: compuestos caracterizados por la gran longitud de sus estructuras
moleculares.
“poli” – “mero”
Mero o monómero: molécula base que se repite “n” veces, enlazándose entre sí y
formando grandes cadenas.

A temperatura y presión
ambientales el etileno es un
gas, pero en condiciones
apropiadas de temperatura y
presión se transforma en
polietileno, material
polimérico sólido,
constituyente de las bolsitas
plásticas transparentes
comunes.
Estructura de polímeros

H H HHHHHHHH

C C CCCCCCCC Cloruro de polivinilo (polivinil cloruro o PVC: si

HHHHHHHH en la estructura del PE reemplazamos uno de
H H cada 4 H por Cl
Polietileno
Etileno
H H H H H H H H
C C C C C C C C
Politetrafluoroetileno (PTFE), Si en la
estructura del PE se reemplazaran todos los H Cl H Cl H Cl H Cl
átomos de H por átomos de F (es el teflón).
F F F F F F F F
C C C C C C C C
F F F F F F F F

H H H H H H H H
Polipropileno (PP): Si sustituimos los átomos
de Cl del PVC por radicales metilo (CH3·) C C C C C C C C
(constituyente de las tan utilizadas botellas H C H3 H C H3 H C H3 H C H3
plásticas esterilizables)
Estructuras de las unidades monoméricas de los 10 materiales poliméricos más utilizados
Reacciones de Polimerización


Peso molecular
 No todas las

cadenas tienen la misma longitud y, en consecuencia, el peso molecular
promedio (M ) de un polímero se determina estadísticamente a través de la medición de
propiedades como la viscosidad y la presión osmótica.
 La magnitud del peso molecular afecta las características del polímero, entre ellas, las
propiedades mecánicas y la temperatura de fusión (Tf) o temperatura de ablandamiento:


 Si M > 100.000 g/mol la Tf aumenta al incrementarse el peso molecular


 Si  100 g/mol (cadena corta), son líquidos o gases a temperatura ambiente;
M

 Si  1.000 g/mol son sólidos cerosos (parafina) o resinas blandas.
M

Los polímeros más interesantes como materiales son los de comprendidos

entre 10.000 y varios millones de g/mol, que a veces se denominan altos
polímeros.
R: constante de Clapeyron:
0,082 atm.L/mol.K
TC2= K La presión que se debe aplicar a una solución para detener el
M2= Molaridad flujo neto de solvente a través de una membrana semipermeable.
Debida a la diferencia inicial de concentraciones. El flujo se
detiene cuando la presión osmótica y la hidrostática se igualen
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS

 1.- Por su composición química : (orgánicos, inorgánicos)

 2.- Por su origen: naturales, sintéticos
 3.-Por los monómeros de partida : homopolímeros,copolímeros o
heteropolímeros
 4.-Por la estructura molecular de la cadena: lineal, ramificado,
entrecruzado, reticulado.
 5.- Respuesta al calor y al esfuerzo mecánico: termoplásticos,
termoestables, elastómeros.
 6.-Por la configuración de las cadenas: esteroisómeros (isotáctico,
sindotáctico, atáctico); isómeros (isomería cis, isomería trans)
 7.- Ordenación de las cadenas: cristalinos y amorfos
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS

 Diversos criterios no excluyentes entre sí

1.- COMPOSICIÓN QUÍMICA

Polímeros inorgánicos: no intervienen monómeros de hidrocarburo en su composición.
- Siliconas (formadas básicamente por silicio y oxígeno),
- Azufres poliméricos, fosfacenos (fósforo y nitrógeno)
- Fibras de carbono y de grafito, que si bien contienen carbono, éste no se encuentra formando parte de
moléculas de hidrocarburo.
Polímeros orgánicos: Plásticos convencionales, estando formados por hidrocarburos o derivados de
ellos. Se clasifican según el tipo de monómeros que intervienen en su formación (poliamidas, polvinilos,
etc.)

 2.- POR SU ORIGEN

 Polímeros naturales: generados por la actividad de los seres vivos, que los utilizan con fines
estructurales, funcionales y de reserva energética: proteínas, los ácidos nucleicos y los polisacáridos.
 Polímeros de transformación: son polímeros obtenidos por transformación de polímeros naturales.
 Polímeros sintéticos: Son polímeros sintetizados mediante técnicas de laboratorio o industriales,
directamente a partir de las unidades de monómero.
3. POR LOS MONOMEROS DE PARTIDA
 Según los monómeros que constituyen los polímeros, éstos pueden
clasificarse en:
 Homopolímeros: formados a partir de un solo tipo de unidades de
monómeros.
 Heteropolímeros o copolímeros: formados a partir de dos o más tipos
diferentes de monómeros. A este grupo pertenecen las proteínas, que
pueden contener hasta 20 unidades diferentes, y los ácidos nucleicos.
 Los polisacáridos y los polímeros sintéticos pueden ser tanto homo como
heteropolímeros, si bien en este caso el número de unidades diferentes
que participan no suele ser superior a 2 o 3.
Homopolímeros y copolímeros
Los homopolímeros, son materiales poliméricos cuyas cadenas están AAAAAAAA .....
constituidas por una única unidad que se repite:

Los copolímeros, están constituidos por la repetición de dos o más

unidades básicas, siguiendo diferentes secuencias. Según la BBABAAABBB AAABBABBAA AABBABA ....
secuencia pueden ser:

Copolímeros alternados: los monómeros muestran una

alternancia ordenada: ABABABABAB ABABABBAB ...

Copolímeros en bloques: los monómeros están dispuestos en

bloques relativamente largos dentro de la cadena:
AAAAABBBBB BAAAAA ....
AAAAA A AAAAAA AA AAAAAA ...
Copolímeros injertados: se injertan apéndices de un tipo de B B
monómero a la ceda larga de otro: B B
B B

Los Copolímeros se dan por reacción en cadena, un ejemplo es el copolímero formado por 85% de
policloruro de vinilo y 15% de poliacetato de vinilo.

Un ejemplo de estos materiales son los cauchos sintéticos

4.- POR LA ESTRUCTURA MOLECULAR (DE LA CADENA)

b) Polímeros ramificados

a) Polímeros lineales

Polímeros lineales Polímeros ramificados

Las unidades monoméricas forman largas
cadenas sencillas y flexibles Estas cadenas
pueden unirse por fuerzas de Van der Waals.
Tienen esta estructura: PE, PVC, PS, PMMA,
nilón y policarbonatos.
La cadena principal está conectada a cadenas laterales
secundarias. Las ramas se producen por reacciones
locales durante la síntesis del polímero. Son de menor
densidad ya que las ramas dificultan el
empaquetamiento.
 c) Polímeros entrecruzados
Polímeros entrecruzados
En ellos las cadenas laterales se unen
transversalmente mediante enlaces covalentes.
Normalmente obedecen a reacciones irreversibles a
altas temperaturas. Se presenta en los materiales de
caucho (vulcanizado).
d) Polímeros reticulados (tridimensionales)
Polímeros reticulados
Formados por unidades monoméricas trifuncionales.
Poseen propiedades mecánicas y térmicas específicas.
Ejemplos: resinas epoxy y los fenol-formaldehídos.
5.- RESPUESTA AL CALOR

Termoplásticos: Al exponerlos al calor pueden fundirse o reblandecerse

varias veces sin que cambie su estructura y propiedades, es decir, que
pueden moldearse de nuevo. La mayoría de los polímeros con estructura
lineal pertenecen a este grupo.

 Termoestables: al calentarse sufren cambios químicos y estructurales

que provocan su endurecimiento, y por tanto al enfriarse y solidificar lo
hacen de forma irreversible. Son polímeros de punto de fusión elevado
(aunque pueden degradarse y descomponerse antes de fundir), e
insolubles en disolvente orgánicos. La mayoría de los polímeros con
estructura bi o tridimensionales pertenecen a este grupo.
6.- ORDENACIÓN DE LAS CADENAS

Cristalinos: polímeros cuyas largas cadenas se ordenan paralelamente

unas a otras, uniéndose entre ellas a través de enlaces (puente de
hidrógeno, etc.) De esta forma, el material resultante presenta una mayor
resistencia a la tracción.
Amorfos: las cadenas no se alinean ni se producen uniones transversales
entre ellas. Si se calienta el material las cadenas pueden deslizar unas
respecto otras, se ablanda el polímero volviéndose pastoso. A
temperaturas SUPERIORES a la que se produce el estado pastoso, los
polímeros amorfos son blandos y elásticos, y, a temperaturas más bajas,
se endurecen y adoptan un aspecto vítreo.
Cristalinidad de los polímeros
Cristalinidad

Ningún polímero es completamente cristalino.

La cristalinidad hace que los materiales sean resistentes, pero también quebradizos.
Un polímero totalmente cristalino sería demasiado quebradizo como para ser empleado como plástico
deformable.
Para fabricar fibras, se usan polímeros lo más cristalinos posible. Una fibra es, en realidad un largo cristal.

Por otro lado, las regiones amorfas le confieren “tenacidad” a un polímero, es decir, la habilidad de poder
plegarse sin romperse.

Muchos polímeros presentan una mezcla de regiones amorfas y cristalinas, pero algunos son altamente
cristalinos y otros son altamente amorfos.

El grado de cristalinidad puede variar desde completamente amorfo hasta casi enteramente cristalino (~
95%), asemejándose a las aleaciones metálicas bifásicas.

Algunos de los polímeros que tienden hacia dichos extremos:

Polímeros cristalinos Polímeros amorfos

Polipropileno Polimetil metacrilato
Poliestireno sindoáctico Poliestireno Atáctico
Nylon Policarbonato
Kevlar y Nomex Polibutadieno
Policetonas
Estructura, densidad y cristalinidad
La densidad de un polímero cristalino es mayor que la de uno amorfo.

La estructura influye en el grado de cristalinidad de los polímeros:

•Los lineales pueden cristalizar con facilidad;
•Los ramificados nunca son totalmente cristalinos;
•Los reticulados son casi totalmente amorfos,
•Los entrecruzados tienen diversos grados de cristalinidad.

•Estereoisómeros: los isotácticos y sindiotácticos cristalizan fácilmente

mientras que los atácticos son difíciles de cristalizar.

•Los copolímeros libres y con injertos, normalmente son amorfos.

El grado de cristalinidad influye también en las propiedades físicas y

químicas; así, por ejemplo, los polímeros cristalinos son más resistentes a
la disolución y ablandamiento térmico.
Configuraciones moleculares: Estereoisomería – Isomería geométrica
Los isómeros son moléculas que tienen la misma fórmula molecular pero diferente estructura. Se clasifican en
isómeros estructurales y estereoisómeros.

Cuando los polímeros tienen un átomo o grupo de átomos enlazados a la cadena principal,
sus propiedades se ven afectadas por la regularidad y simetría de la disposición de estos
grupos.

Isomería geométrica: tipo de estereoisomería de los

alquenos y cicloalcanos.

CH3 H CH3 CH2

C C C C
CH2 CH2 CH2 H
a) Isomería CIS b) Isomería TRANS

Poliisopropeno Cis Poliisopropeno Trans

(Caucho natural) (gutapercha)

Isomería geométrica para el poliisopropeno

Estereoisómeros del polipropileno. (a) Isotáctico. (b) Sindotáctico. (a)

Atáctico
Caracterización de polímeros

Características moleculares

Química Forma
Tamaño Estructura
(composición (cadena, plegada,
(peso molecular)
unidad monomérica) doblada, etc)

Lineal Ramificada Entrecruzada Reticulada

Estados isoméricos

Estereoisómeros Isómeros geométricos

Isotáctico Sindiotáctico Atáctico Cis Trans

Características mecánicas y termomecánicas de los polímeros

Comportamiento esfuerzo-deformación
 Las propiedades mecánicas de los polímeros se expresan de la misma forma que para los
metales; es decir, a través de módulo elástico y resistencias a la tracción, impacto y fatiga.
Las formas de medida de estas propiedades son similares a las ya vistas para los metales,
con la salvedad que dichos ensayos y las probetas deben adecuarse a la naturaleza de
estos materiales.

 La mayoría de las características de los polímeros son sensibles a la velocidad de

deformación, a la temperatura y a la naturaleza química del medio (presencia de agua,
oxígeno, solventes orgánicos, etc.).
 12
10 80
x
4 ºC
60 10 70
8
A 50 20 ºC 60
Tensión (psi x 103)

Tensión (psi x 103)

6 30 ºC

Tensión (MPa)
50

Tensión (MPa)
40
6
4 x 30 40
B x 20 30
4
2 50 ºC
C 10 20
2 60 ºC hacia 1,30
0 0 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformación 0 0
0 0,1 0,2 0,3
Deformación

Influencia de la temperatura
Tres tipos de comportamiento esfuerzo- en el comportamiento esfuerzo-
deformación de los materiales poliméricos: deformación para el Metacrilato
Curva A, polímero frágil; curva B, polímero con de Metilo (PMMA)
comportamiento similar a un metal; y curva C,
polímero totalmente elástico
Propiedades de los materiales vítreos
COMPARACIÓN DEL COMPORTAMIENTO VOLUMEN ESPECIFICO CON LA
TEMPERATURA EN MATERIALES CRISTALINOS Y VÍTREOS

 Una de las distinciones entre materiales

cristalinos y no cristalinos: dependencia del
volumen específico (o volumen por unidad
de peso, es decir, el recíproco de la
densidad) con la temperatura.
 Materiales cristalinos: disminución
discontinua del volumen con la temperatura.
 Materiales vítreos: disminución continua
con la reducción de la temperatura
 Temperatura de transición vítrea, Tg.
 T < Tg = material vítreo;
 T> Tg = líquido super enfriado, y después:
líquido.
Fusión y fenómeno de transición vítrea

 Temperatura de transición vítrea: temperatura a la cual los polímeros

(y los cerámicos) se transforman en un sólido rígido amorfo (vidrio).

Líquido
La Figura representa el
comportamiento de los polímeros
amorfos (A), semicristalinos (B) y
Volumen específico

A cristalinos (C).

•Sólo los semicristalinos presentan

temperatura de fusión (Tf) y de
B
transición vítrea (Ttv).

C • Por debajo de Ttv el material se

considera un sólido amorfo, mientras
que por encima de Tf es un sólido
Ttv Tf
Temperatura elástico y luego un líquido viscoso.
Propiedades generales de los polímeros
 Son ligeros
 Resistentes a la corrosión
 Insolubles en agua, muchos de ellos solubles en disolventes orgánicos
 Versátiles de color
 Baja conductividad térmica y eléctrica ( entre 100 y 1000 veces menor que los
metales)
 Coeficientes de dilatación muy superior a los metales
 Alta capacidad calorífica (muy superior a los metales)
 Algunos envejecen con el oxígeno
 Pueden degradarse con la luz solar (el fotón ultravioleta tiene energía suficiente
para romper los enlaces covalentes entre dos átomos de carbono desdoblando
las cadenas)
 Propiedades mecánicas bajas
 Sólo pueden usarse a temperaturas moderadas
 A bajas temperaturas resultan frágiles.
Tipos según propiedades y aplicación

 Plásticos: termoplásticos y termoestables

 Elastómeros (cauchos)
 Fibras
 Recubrimientos
 Adhesivos
 Espumas
 Películas.

Dependiendo de sus propiedades, un polímero podría utilizarse en dos o

más de estas aplicaciones.
Termoplásticos

Constituidos por la agrupación de moléculas, lineales prácticamente

atómicos en su sección transversal pero casi microscópicas en su
longitud.
Macromoléculas ligadas entre sí mediante enlaces tipo VAN DER WAALS
y puentes de hidrógeno.
Los enlaces desaparecen durante el calentamiento cuando se alcanza una
temperatura TG (glass transition temperature) llamada temperatura de
reblandecimiento o de transición viscoelástica: se pueden conformar
A temperaturas inferiores a TG: se comporta como un conjunto enmarañado
de largas cuerdas unidas entre si por los enlaces débiles entre
moléculas.
T <0.75TG son muy poco tenaces
 Algunos termoplásticos más comunes
 POLIETILENO (PE).
De baja densidad (LDPE): en secciones delgadas conservan su dureza, flexibilidad hasta -55ºC.
Se emplean para tubos, botellas, aislantes eléctricos, tazas, fibras, etc.
De alta densidad (HDPE): Macromoléculas de hasta 100000 monómeros, presentan gran rigidez,
resistencia ala corrosión, aceptable tenacidad a T ambiente, con resistencia química.

 POLIPROPILENOS (PP): Ligereza (0.88-0.91) igual uso que las PE pero mas resistentes a la luz solar y
mas rígido.

 POLITETRAFLUORETILENOS (PTFE): resistencia química, resiste ácidos, bases y solventes. Para

aislamiento de cables de alta frecuencia, juntas de expansión, tuberías, induestra del automóvil,
aplicaciones biomédicas.

 POLIESTIRENOS (PS): Buena combinación entre bajas corte, buenos propiedades duelectricas, resistencia
al agua, a los agentes químicos, brillantes y transparencia, posibilitados de coloración. Muy baja tenacidad.
Objeto de adornos.

 POLICLORURO DE VINILO (PVC): Buena resistencia al envejecimiento al aceite y al agua. Se emplean en

la protección de cables. Buena resistencia a la absorción, duración y facilidad de limpieza:
impermeabilizaciones, tuberías, etc.

 POLIMETILMETACRILATOS (PMMA): transparentes, fabricación de vidrios orgánicos (lentes, prismas

ópticos), permeables a los rayos ultravioletas.
 NYLONS (Poliamidas, PA): fibra textil; buena resistencia al desgaste, buen comportamiento químico y
aceptable tenacidad: engranajes, cojinetes, vasos, etc.
Termoestables
 Son tridimensionales. Se obtienen por copolimerización
 A diferencia de los termoplásticos, y tal y como ya se describió
anteriormente, estos plásticos, una vez que se han endurecido, ya no se
reblandecen nuevamente a no ser que se les aplique algún tipo de
disolvente. Por ello, los desperdicios producidos, tanto al trabajarlo como
en su utilización, carecen de valor al no poder ser fundidos para su
reutilización.

 Estos materiales compiten con los cerámicos, metales y los

termoplásticos.
 Comparados con los metales tienen buena resistencia a la corrosión, muy
ligero peso, propiedades aislantes y pueden ser procesados a más bajas
presiones y temperaturas.
 Por su buena fluidez pueden obtenerse formas complejas mediante
moldeo.
 Comparados con los cerámicos ofrecen más ligero peso, mejor tenacidad
y facilidad de procesamiento.
 En muchas aplicaciones compiten con los termoplásticos de ingeniería. La
selección depende de consideraciones específicas de propiedades y procesos.
Los termoestables tienen ventajas en la resistencia al creep, y a la rotura, mejor
maquinabilidad, son más impermeables y una temperatura de servicio mayor. Es
más fácil también la incorporación de fibras de refuerzo.
 En ciertas aplicaciones los termoplásticos son más ventajosos:
- Facilidad y rapidez de producción
- Son más tenaces

Todos son tipo resinas, por lo que vulgarmente se les denomina con este
término
RESINAS
 RESINAS FENÓLICAS
 Se obtienen por la copolimerización del fenol y del formaldehído. Comercialmente se les conoce por el
nombre de baquelitas.
 Poseen buenas propiedades eléctricas y son estables con las variaciones de temperatura.
 Para la fabricación de objetos, a las resinas fenólicas se les suelen añadir cargas que mejoran sus
propiedades físicas.
 Al igual que otras resinas, las resinas fenólicas también se emplean en la elaboración de barnices y
lacas, adhesivos y revestimientos de maderas.

 RESINAS ÚRICAS
 Se obtienen a partir de la urea y del formaldehído. Es una resina insensible a la luz, inodora e insípida,
dura, tenaz y buen aislante de la electricidad, con gran facilidad de teñido.
 Se emplean en la fabricación de aislamientos eléctricos, platos y vasos de plásticos, en forma de material
espumoso en aislamientos térmicos y acústicos, elementos eléctricos (enchufes, interruptores, etc.), etc.

 RESINAS MELAMÍNICAS
 Se obtiene por la reacción del formaldehído sobre la melamina.
 Sus características y aplicaciones son muy similares a las de las resinas úricas, siendo resistente a las
altas temperaturas y a la humedad, tenaz y difícil de rayar y fácilmente coloreable.
 Se emplea en el recubrimiento de muebles de cocina, aislante de componentes eléctricos, juguetes,
vajillas y cuberterías, etc.
 RESINAS EPÓXICAS
 Se obtienen a partir del acetileno y del bisfenol.
 Se obtienen en estado líquido o sólido según su peso molecular.
 Cuando se encuentran en estado líquido son venenosas y sus vapores son irritantes.
 Resisten muy bien los agentes químicos y medioambientales, soportando temperaturas de
hasta 150ºC, y poseen buenas propiedades eléctricas y mecánicas siendo fácilmente
mecanizables.
 Su principal característica es su gran capacidad de adherencia a la mayoría de los
materiales (metales, maderas, vidrios, etc.), por lo que son ampliamente usadas para
la fabricación de pegamentos, tanto en frío como en caliente.
 Además de la fabricación de pegamentos, las resinas epoxídicas se emplean para
recubrimiento de conductores eléctricos, revestimientos anticorrosivos, artículos de
deportes, piezas de avión y de embarcaciones, etc.
 Disueltas en acetona, dan origen a barnices y lacas que, aplicadas sobre metales y otros
materiales y sometidas a temperaturas del orden de 150º-200ºC se endurecen. Son los
denominados barnices al fuego, muy resistentes a los arañazos.

 POLIURETANO (PU)
 Se obtienen mediante la poliadición de un poliéster y el benzol, presentando propiedades
muy variadas según las proporciones empleadas de ambos componentes, pudiendo resultar
un material termoplástico o termoestable
 RESINAS DE POLIÉSTER
 Se obtienen a partir del alquitrán de hulla (mezcla compleja de hidrocarburos) y del estirol.
 Son incoloras y transparentes a las que se les puede añadir colorantes.
 Para su aplicaciones se suele reforzar con fibra de vidrio, pudiéndose obtener grandes placas
resistentes a los esfuerzos.
 Se emplea en la fabricación de depósitos, cascos de embarcaciones, sustitutos de la chapa de los
vehículos, y como componente de barnices de gran dureza.
 En forma de fibras se emplea en la elaboración de tejidos.

 SILICONAS
 Se trata de compuestos orgánicos derivados del silicio, que tienen las propiedades físicas de los
aceites, resinas o caucho, y son extremadamente útiles al ser más estables expuestos al calor y al
oxígeno que las sustancias orgánicas ordinarias.
 Los aceites de silicona pueden soportar temperaturas muy altas sin descomponerse y son químicamente
inertes a los metales y a la mayoría de los reactivos.
 También conservan la viscosidad a bajas temperaturas (a las que los aceites hidrocarburos ordinarios se
espesan) y a altas temperaturas (a las que los aceites ordinarios se diluyen demasiado).
 Los aceites de silicona se utilizan en los sistemas hidráulicos de los aviones.
 Las resinas de silicona se emplean como aislantes resistentes al calor.
 Los cauchos de silicona se utilizan como aislantes o para otros propósitos en los que el caucho deba
soportar altas temperaturas.
 Las siliconas se usan para recubrimiento de cables, para barnizado de bobinas de cobre, como
antiadherente, también para cerámicas, tejidos y papel que sean resistentes al agua.
 Elastómeros y espumas
 ELASTÓMEROS
 Materiales cuyas dimensiones pueden variar grandemente cuando se les aplica una tensión y vuelven a
sus dimensiones originales cuando se elimina la tensión.
 Son macromoléculas lineales de gran longitud (más de 10 000 monómeros), entre las que se forman
ocasionales enlaces covalentes.
 Un requisito estructural importante para el comportamiento elastomérico es el entrecruzamiento, que se
consigue mediante el proceso de vulcanización que consiste en adicionar en caliente compuestos de
azufre que entrecruzan enlaces de cadenas vecinas.
 Uno de los más importantes es el POLIISOPROPENO (caucho)
 El caucho sin vulcanizar es blando y pegajoso y tiene poca resistencia a la abrasión, propiedades que
mejoran mediante el vulcanizado. La elasticidad aumenta proporcionalmente al número de enlaces
entrecruzados.

 ESPUMAS (Polímeros expandidos)

 Son productos porosos, de baja densidad, obtenidos por dispersión de un gas en el polímero
termoestable o termoplástico, antes de someterlo a endurecimiento. Durante el proceso de
polimerización, el gas se desprende y tiende a escaparse pero queda atrapado en el interior del polímero
donde forma una estructura alveolar esponjosa.

 Tienen gran ligereza (para boyas, botes, salvavidas) y muy baja conductividad térmica (aislantes)
 Fibras

 Los polímeros fibrosos se obtiene con relación longitud:diámetro = 100:1

mediante trefilado.
 La mayoría de ellos, por utilizarse en la industria textil, deben tener elevada
resistencia a la tracción, alto módulo de elasticidad y alta resistencia a la
abrasión.
 Además, deben presentar estabilidad química frente a la mayoría de los
ambientes, incluyendo ácidos, bases, lejías, disolventes de lavado en seco y luz
solar. Deben ser relativamente no inflamables y secarse fácilmente.
 Generalmente estas fibras se conforman por hilado (conversión del material
polimérico bruto en fibras) cuya fase final o trefilado (alargamiento mecánico de
la fibra en la dirección del eje) mejora su resistencia mecánica (a la tracción),
módulo de elasticidad y tenacidad
Adhesivos
 Sustancias que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial.

 En función de sus componentes:

- Adhesivos sintéticos: A base de polímeros que son derivados del Petróleo (Colas de Poli-vinil-
acetato, Colas Etilénicas, Colas de Poliuretano, Colas de Caucho sintético, Adhesivos anaeróbicos o
de cianoacrilato...)
- Adhesivos de origen vegetal: A base de derivados de la patata, el maíz,... (Colas de Almidón,
Dextrinas, Cauchos naturales...)
- Adhesivos de origen animal: A base de pieles de animales (Colas de Gelatina) o de derivados
lácteos (Colas de Caseína)
 En función de su presentación:
- Adhesivos líquidos. Comúnmente conocidos como colas blancas (en su mayoría tienen un color
blanco o crema) utilizan en su composición un vehículo líquido (normalmente agua o disolvente) que
una vez utilizado tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unión sea resistente.
- Adhesivos sólidos. Destacan los adhesivos termofusibles (del inglés "Hot-Melt") que se utilizan en
procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su propiedad de enfriar
rápidamente para acelerar los procesos productivos. También son adhesivos sólidos las barras de
pegamento para papel o los adhesivos en polvo (a base de acetato o formaldehído entre otros).
- Adhesivos profesionales: Utilizados para la instalación o unión de materiales, sobre todo en la
construcción (Adhesivos para pavimentos y revestimientos como moquetas, PVC, linoleum,...)
- Adhesivos de tipo Acrílicos (Acrylic Adhesive)
- Adhesives de Cianoacrilatos (Cyanoacrylate Adhesives)
- Adhesivos Epoxicos y Uretanos (Epoxy and Urethane Adhesives)
- Adhesivos Anaeróbicos (Anaerobic Adhesive)
- Adhesivos de Silicona
 Recubrimientos orgánicos: Pinturas
 Son materiales líquidos que se usan como recubrimientos protectores y/o decorativos.
 Constituidos por:

-Resinas
Parte sólida - Diluyente:
-Pigmentos Parte líquida: Solvente orgánicos

-Aditivos

Resinas:
Resina Alquídica. Uso común: puertas, ventana.
Resina Epóxica. Aplicación Industrial: componentes industriales,, marinos y atmósferas agresivas.
Resina Fenólica: Similares a las epóxicas.
Resina Acrílica. Convencionales: lavables (para pintar paredes)
Resina de Caucho Clorado: para pintar tanques de agua
Resina de Poliuretano. Componentes industriales
Resina de Silicón. Para elevadas temperaturas (calderas, chimeneas)
Base Zinc. Pueden ser epóxicas, fenólicas o alquídicas, el componente anticorrosivo es el zinc, se usa,
por ejemplo, en los oleductos.
Resina Poliamida
Resina Vinílica
Resina de cumarona- indeno
Silicato de etilo, litio, sodio, potasio
Aductos y mezcla de algunos de estos productos
Otras
CLASIFICACIÓN DE LAS PINTURAS o RECUBRIMIENTOS

 Pinturas Arquitectónicas o Decorativas

 Pinturas Automotrices y de Repintado Automotriz
 Pinturas Industriales
 Pinturas de Protección para:
- Proyectos ú Obras de Nueva Construcción
- Mantenimiento Industrial
 Pinturas Marinas
FIN