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RAVINALA AIRPORTS
Escalier C - zone Tanà Water Front
Ambodivona
KEYPLAN
CONSTRUCTEUR
BP : 133 Anosibe
101 Antananarivo
ARCHITECTE Notes:
Ankadivato Antananarivo
A2 14/05/2018 CMBI
A1 15/03/2018 CMBI
ECH:
CODIFICATION DU DOCUMENT
G E N E X E C M B I N C D E T T C Z Z 0 1 A 2
Notice Technique préparatoire
dimensionnement brûleurs
PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
Document technique sur l'incinération de matières résiduelles plastiques et papier pour Ivato Aéroport
et Nosy Be Aéroport
CMBI BRULEUR 0
Désignation :
DOCUMENT PREPARATOIRE
Client : CMBI
Etabli le : 05/03/2018
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PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
Préambule : le projet prévoit une remise en état de surface d’incinérateurs artisanaux, et la mise en place de brûleurs fuel et de contrôleurs de température
La technologie d’incinération n’est pas l’objet du document et ne peut engager la responsabilité de SOMETO. Les règles internationales prévoient deux chambres à
combustion ce qui n’est pas le cas présent.
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PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
Informations de base sur le dimensionnement des brûleurs prévus dans le projet et dont voici les paramètres communiqués :
- Incinérateur artisanal (aucun document de construction et/ou de conformité communiqué), ossature brique, volume du foyer 18 m3.
- Température de combustion à atteindre : 800 à 900 °C
- Volume journalier des déchets ménagers type plastique et carton : 500 à 600 Kg. Les matières à brûler sont du type papier, carton et plastique.
- Combustible utilisé : fuel
- Un système de contrôle de température est installé pour chaque incinérateur
Proposition : Deux brûleurs (MAIOR P45 – voir annexe 1) de puissance 296 kw (255.000 kcal/h) à 532 kw (459.000 kcal/h) sont proposés côte à côte par
incinérateur (voir schéma ci-après), ces brûleurs seront ajustés par des essais in situ en fonction de la pression air dans la chambre de combustion et des résultats
attendus.
La consommation moyenne est de 25l/h pour un brûleur, pouvant aller jusqu’à 45l.
Puisque le taux de combustion des déchets varie en fonction des caractéristiques des déchets, la variation est prise en compte en comparant les déchets au GRE factor
qui est ainsi défini :
Valeur calorifique : 4600 kcal/kg
Humidité : 15% max
Densité : 160 kg/m3 max
Cendres : 5%
Le GRE en notre cas est évalué à 1.6
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PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
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PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
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PROJET : Réfection incinérateurs Ivato et Nosy Be
Client : CMBI
Dans le processus, les matières volatiles sont émises par des réactions de pyrolyse qui convertissent les matières résiduelles en gaz constitué d'hydrogène, de
monoxyde de carbone (CO), d'hydrocarbures légers et de goudrons. L'hydrogène émis dans un milieu à température élevé réagit instantanément avec l'oxygène pour
former de la vapeur d'eau. Le CO oxyde pour former du dioxyde de carbone (CO2) à un taux légèrement inférieur. Les hydrocarbures et les goudrons réagissent pour
former de l'hydrogène et du carbone qui, en retour, sont oxydés. Les réactions nécessitent de l'oxygène et une température élevée.
Brûler des matières résiduelles dans un incinérateur consiste essentiellement en une oxydation rapide qui génère de la chaleur et convertit les matières résiduelles en
produits de combustion gazeux – dioxyde de carbone et vapeur d'eau – qui sont libérés dans l'atmosphère. Le processus de combustion peut aussi laisser des résidus
et de la cendre qui ne peuvent pas être brûlés.
Contrôle de la combustion
Il est prévu dans le projet de contrôler la combustion au cours de l'incinération des matières résiduelles afin de réduire le plus possible la formation et le rejet de
produits de combustion incomplète comme les dioxines et les furanes. Le but est de faire en sorte que le processus de combustion soit le plus complet possible, afin
que les cendres contiennent peu de carbone et que les gaz de combustion ne contiennent que du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau.
Ci-après annexe 1
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Fiches Technique
)XHO Range
LIGHT OIL MAIOR
5$1*(29(59,(:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0 4000 5000 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0$,253 N:
0 4000 N:
MAIN FEATURES
t 7ZRVWDJHYHUVLRQZLWKK\GUDXOLFMDFN t 0RGXODWLQJYHUVLRQZLWK3,'V\VWHP t 9HUVLRQZLWKVOLGLQJEDUVVWDQGDUGIRU
RUHOHFWULFVHUYRPRWRUXSWR0$,253 FRQWUROOHUZLWKGLJLWDOVHWSRLQW PRGHOVIURP0$,25WR0$,25
GLVSOD\DQGUHDOWLPHYDOXH
t 3URJUHVVLYHPHFKDQLFDOYHUVLRQZLWK t 9HUVLRQZLWKIXOO\HOHFWURQLF%XUQHU t $GMXVWDEOHFRPEXVWLRQKHDGIRUHDV\
ÁRZUHWXUQQR]]OH 0DQDJHPHQW6\VWHPDYDLODEOHIRU UHJXODWLRQDQGPDWFKLQJZLWKGLIIHUHQW
DOOPRGHOV combustion chambers
46
CONFIGURATIONS
0$,25UDQJHLVDYDLODEOHLQWKHIROORZLQJRSHUDWLRQPRGHV
2WKHUDYDLODEOHFRQÀJXUDWLRQV
t &RQWLQXRXVYHQWLODWLRQYHUVLRQV
t 9HUVLRQVZLWKVSHFLÀFSXPSIRUOLJKWRLOZLWKPD[LPXPYLVFRVLW\(DW&
t 2(0DQGRWKHUVSHFLDOYHUVLRQVRQUHTXHVWDFFRUGLQJWRIHDVLELOLW\
0$,2535 0$,25335
47
Range 0RGHOV
MAIOR P 45 - P 60 - P 80 - P 120
t )XHOOLJKWRLOYLVFRVLW\IURPF6WWRF6WDW&
t 2SHUDWLRQWZRVWDJHVWZRVWDJHVZLWKK\GUDXOLFMDFNWZRVWDJHSURJUHVVLYHRUPRGXODWLQJZLWKWKHLQVWDOODWLRQRIDSRZHUUHJXODWRUDQG
GHGLFDWHGSUREHVVHHSDJH
t (PLVVLRQFODVVFODVVPJN:KDFFRUGLQJWR(1
:25.,1*',$*5$0
mbar 12 Test conditions
conforming to
MAIOR P80 MAIOR P120 (1
10 7HPSHUDWXUH
Backpressure in the combustion chamber
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 kW
Burner output
TECHNICAL DATA
%XUQHURXWSXWN: )ORZUDWHNJK 3RZHUVXSSO\ 0RWRUN: 12[FODVV 2SHUDWLRQ
0$,253 9+] 0,55 &ODVV PR, PRE
0$,253 9+] &ODVV AB, AB HS, PR, PRE
0$,253 474 - 949 9+] &ODVV AB, AB HS, PR, PRE
0$,253 9+] &ODVV AB, AB HS, PR, PRE
OVERALL DIMENSIONS
A
E D / D1 B C
I
F
L
G
M
H
'LPHQVLRQVLQPP
+HDGOHQJKWD short / 'ORQJ
*ZLWKVLOHQFHURSWLRQDO
$ B C D ' ( ) G +
, L M
0$,253 590 555 0
0$,253 590 555 0
0$,253 590 555 0
0$,253 690 445 555 0
NOx emission Operation
CLASS 1 AB, AB HS, PR, PRE
BURNERS
7ZRVWDJHV
0RGHO +HDG &RGH
TC
0$,253$%
TL
TC
0$,253$%
TL
TC
0$,253$%
TL
7ZRVWDJHVZLWKK\GUDXOLFMDFN
0RGHO +HDG &RGH
TC MAIOR P 60 AB HS
0$,253$%+6
TL
TC
0$,253$%+6
TL
TC
0$,253$%+6
TL
7ZRVWDJHSURJUHVVLYHPRGXODWLQJPHFKDQLFDO
0RGHO +HDG &RGH
0$,25335 TL
0$,25335 TL
0$,25335 TL
0$,25335 TL
7ZRVWDJHSURJUHVVLYHPRGXODWLQJHOHFWURQLF
0RGHO +HDG &RGH
0$,25335( TL RQUHTXHVW
0$,25335( TL RQUHTXHVW
0$,25335( TL RQUHTXHVW
0$,25335( TL RQUHTXHVW
! 1R]]OHQRWLQFOXGHGLQWKHFRGHRIWKHEXUQHUVHHSDJ
ɿ ɿ ɿ
ɿ&RGHVDYDLODEOHRQUHTXHVW
49
SOMETO S.A.R.L
Lot AV 69 Bis Avaratetezana Ambohimanarina
NIF: 3 000 131 869
STAT. 25121 11 2004 0 10071
Tél. 22 447 62
e-mail: someto@someto-madagascar.mg
ACCESSOIRES :
Les matériaux des accessoires soudés sur le réservoir ont la même nuance que ceux du réservoir, c’est-à-dire en acier E24
BERCEAUX SOUDES
En Acier noir de classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 02
Type: soudés
Entraxe : 1200 mm
Dimension et conception: Cf plan
ANNEAUX DE LEVAGE :
En Acier noir classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 02
TROU D’HOMME :
En Acier noir classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 01
Diamètre intérieur : ø600mm
Hauteur apparente de la virole : 100mm
Epaisseur de la virole : 6mm
Epaisseur de la collerette : 12mm
Dimension de perçage : 32 trous de ø 18 mm sur un diamètre de localisation de ø 680mm
Dimension du couvercle : ø 720mm
Epaisseur du couvercle : 12mm
Boulons d’assemblage: 32 boulons M16, de grade 8.8, conformes à l’EN ISO 898-1
Type de couvercle : plate
PIQUAGES :
Détails du trou d’homme (Cf plan)
Dimensions des piquages sur le trou d’homme :
Dimensions Nombre Affectations
DN 40 (1’’ ½) 2
01 Règle de jauge / 01 Retour hydrocarbure (à bride)
DN 50 (2’’) 1 01 Event avec tête pare-flamme
01 Dépotage avec raccord symétrique et bouchon
DN 80 (3’’) 1
symétrique cadenassable
3 - CONCEPTION / FABRICATION :
Cf. plan de référence montrant le type, la forme, les dimensions et les accessoires de la cuve fabriquée
4 - PEINTURE:
Extérieure: Préparation de la surface par sablage SA 2.5, telle définie dans l'EN ISO 8501-1, revêtement d'une première couche en brai époxy
suivi d'une deuxième couche en polyuréthane blanche
Intérieure : Aucun revêtement
SOMETO S.A.R.L
Lot AV 69 Bis Avaratetezana Ambohimanarina
NIF: 3 000 131 869
STAT. 25121 11 2004 0 10071
Tél. 22 447 62
e-mail: someto@someto-madagascar.mg
ACCESSOIRES :
Les matériaux des accessoires soudés sur le réservoir ont la même nuance que ceux du réservoir, c’est-à-dire en acier E24
BERCEAUX SOUDES
En Acier noir de classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 02
Type: soudés
Entraxe : 1200 mm
Dimension et conception: Cf plan
ANNEAUX DE LEVAGE :
En Acier noir classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 02
TROU D’HOMME :
En Acier noir classe E24 selon la norme EN 10025
Nombre : 01
Diamètre intérieur : ø600mm
Hauteur apparente de la virole : 100mm
Epaisseur de la virole : 6mm
Epaisseur de la collerette : 12mm
Dimension de perçage : 32 trous de ø 18 mm sur un diamètre de localisation de ø 680mm
Dimension du couvercle : ø 720mm
Epaisseur du couvercle : 12mm
Boulons d’assemblage: 32 boulons M16, de grade 8.8, conformes à l’EN ISO 898-1
Type de couvercle : plate
PIQUAGES :
Détails du trou d’homme (Cf plan)
Dimensions des piquages sur le trou d’homme :
Dimensions Nombre Affectations
DN 40 (1’’ ½) 2
01 Règle de jauge / 01 Retour hydrocarbure (à bride)
DN 50 (2’’) 1 01 Event avec tête pare-flamme
01 Dépotage avec raccord symétrique et bouchon
DN 80 (3’’) 1
symétrique cadenassable
3 - CONCEPTION / FABRICATION :
Cf. plan de référence montrant le type, la forme, les dimensions et les accessoires de la cuve fabriquée
4 - PEINTURE:
Extérieure: Préparation de la surface par sablage SA 2.5, telle définie dans l'EN ISO 8501-1, revêtement d'une première couche en brai époxy
suivi d'une deuxième couche en polyuréthane blanche
Intérieure : Aucun revêtement
PLANS CUVE
PLAN 2D
PLAN 3D
PLAN DE MASSE
PLANS D’ENSEMBLE AUVENT