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Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943,
experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor del proceso en la empresa. Se le considera el padre del análisis
científico de las causas de problemas en procesos industriales.
Pérdida de
Prensa de sellado al vacío calidad del
--------------------------------------------------------------------------------------------- producto
Falta de frigorífico
Almacén especializado
Análisis:
Las causas de pérdida de calidad del producto es la exposición al ambiente húmedo, cálido de las
materias primas así como también del sellado con aire húmedo.
Solución:
Incertidumbre
con las materias
primas
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Análisis:
La preocupación por no tener materia prima, depender de otros para envío del producto, pone el
peligro la toda la cadena de producción aceitera. A esto se le agrega la falta de búsqueda de
nuevos proveedores que puedan abastecernos con eficiencia y eficacia las cantidades que
requerimos.
Solución:
Buscar y encontrar proveedores exclusivos que nos abastezcan constantemente las cantidades
necesarias en tiempo preciso.
Desinformación de
las actividades
dentro de la
empresa
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Falta de sistema de
Análisis:
La falta de sistematización de los actividades de la empresa hacen muy lento las comunicaciones,
inciertas los movimientos y retrasan la información para la toma de decisiones.
Solución:
Obtener una plataforma de operaciones en común con acceso a cada departamento de la empresa
que registre los movimientos al detalle, y toda esta información ser vista en tiempo real por los
funcionarios de la empresa para una mejor toma de decisiones.